WO2018184782A1 - Max-phasen als beschichtung, bauteil und verwendung - Google Patents
Max-phasen als beschichtung, bauteil und verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018184782A1 WO2018184782A1 PCT/EP2018/055440 EP2018055440W WO2018184782A1 WO 2018184782 A1 WO2018184782 A1 WO 2018184782A1 EP 2018055440 W EP2018055440 W EP 2018055440W WO 2018184782 A1 WO2018184782 A1 WO 2018184782A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- alc
- component
- coating
- max phases
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/17—Alloys
- F05D2300/175—Superalloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/611—Coating
Definitions
- the invention relates to MAX phases as a coating, a component and a use of such components.
- Components in high-temperature use and / or corrosive environments are often provided with protective coatings.
- protective coatings For turbine components such as steam turbines or gas turbines, the corrosion and erosion protection layers are.
- NiCoCrAlY coatings which contain both chromium (Cr) and aluminum (AI) as a reservoir for the formation of oxide layers, so-called thermally grown layers (TGO).
- these protective layers may not be sufficient if, for. B. these layers as
- the object is achieved by a layer according to claim 1, a component according to claim 4 and a use according to claim 7.
- FIG. 1 shows a layer system 1 as an exemplary component 1 and FIG. 2 shows a list of superalloys.
- a layer 7 of a MAX phase is applied (FIG. 1).
- MAX phases have hexagonal carbides or nitrides with the general formula M m + i A n where n can be between 1 and 3.
- M is an early transition metal such as scandium, titanium, vanadium, chromium, zirconium, niobium, molybdenum, hafnium and / or tantalum.
- A is an A group metal, which is mostly purple and IVa or group 13 and 14 elements such as aluminum, silicon, phosphorus, sulfur, gallium, germanium, arsenic, cadmium, indium, tin, tellurium, lead and X. Carbon or nitrogen.
- the MAX phases Cr 2 AlC, Mo 2 AlC, Zr 2 AlC, Nb 2 AlC, Ti 3 SiC 2 , Ti 3 AlC 2 , Ti 3 AlC are used.
- Such layers 7 can be used in particular as overlay layers, i. H. the layer forms the outermost one
- Layer of a coated component This may also be the third or fourth stage of turbine blades of a gas turbine, or at all turbine stages or foremost turbine stages of a steam turbine.
- these coatings are advantageously used in the first or second row, since there is no TBC used and the layer of the MAX phase represents the outermost layer and the oxidation / corrosion is particularly strong.
- TBC ceramic thermal barrier coating
- the substrates 4 preferably have nickel- and / or cobalt-based superalloys, in particular as listed in FIG.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Durch die Verwendung von MAX-Phasen wird ein großes Reservoir an Aluminium oder Chrom zur Bildung von Oxidationsschutzschichten zur Verfügung gestellt.
Description
MAX-Phasen als Beschichtung, Bauteil und Verwendung
Die Erfindung betrifft MAX-Phasen als Beschichtung, ein Bau- teil und eine Verwendung von solchen Bauteilen.
Bauteile im Hochtemperatureinsatz und/oder korrosiver Umgebung werden oft mit Schutzschichten versehen. Bei Turbinenbauteilen wie bei Dampfturbinen oder Gasturbinen sind das Korrosions- und Erosionsschutzschichten.
Bei Gasturbinen ist diese Schutzfunktion insbesondere ein Oxidationsschutz . Dabei werden NiCoCrAlY-Beschichtungen ver- wendet, die sowohl Chrom (Cr) als auch Aluminium (AI) als Reservoir zur Bildung von Oxidschichten, sogenannten thermisch gewachsenen Schichten (TGO) , aufweisen.
In bestimmten Fällen kann der Aluminiumgehalt dieser Schutz - schichten nicht ausreichen, wenn z. B. diese Schichten als
Overlay-Schichten verwendet werden oder aufgrund der Wechselwirkung aufgrund Diffusion mit dem Substrat höhere Aluminiumgehalte in der Beschichtung nicht sinnvoll erscheinen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schicht gemäß Anspruch 1, ein Bauteil nach Anspruch 4 und eine Verwendung gemäß An- spruch 7.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
Die Idee besteht darin, MAX-Phasen als Schicht zu verwenden.
Die Figur 1 zeigt ein Schichtsystem 1 als beispielshaftes Bauteil 1 und Figur 2 eine Liste von Superlegierungen .
Die Figuren und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbei - spiele der Erfindung dar.
Auf einem Substrat 4 ist eine Schicht 7 aus einer MAX-Phase aufgebracht (Fig. 1) .
MAX-Phasen weisen hexagonale Karbide oder Nitride auf mit der allgemeinen Formel Mm+iAn wobei n zwischen 1 und 3 sein kann. M ist ein frühes Übergangsmetall wie Scandium, Titan, Vanadium, Chrom, Zirkon, Niob, Molybdän, Hafnium und/oder Tantal. A ist ein A-Gruppen-Metall , also größtenteils lila und IVa oder Gruppe 13 und 14 Elemente, wie zum Beispiel Aluminium, Silizium, Phosphor, Schwefel, Gallium, Germanium, Arsen, Kadmium, Indium, Zinn, Tellur, Blei und X ist Kohlenstoff oder Stickstoff .
Vorzugsweise werden die MAX-Phasen Cr2AlC, Mo2AlC, Zr2AlC, Nb2AlC, Ti3SiC2, Ti3AlC2, Ti3AlC verwendet.
Durch den hohen Aluminium- und Chromanteil besteht ein großes Reservoir für die Bildung von Oxidationsschutzschichten .
Solche Schichten 7 können insbesondere als Overlay-Schichten verwendet werden, d. h. die Schicht bildet die äußerste
Schicht eines beschichteten Bauteils. Dies kann auch die dritte oder vierte Stufe von Turbinenschaufeln einer Gasturbine sein, oder auch auf allen Turbinenstufen oder vordersten Turbinenstufen einer Dampfturbine.
Bei dem Einsatz von Schweröl bei der Befeuerung von Gasturbinen werden diese Beschichtungen vorteilhafterweise in der ersten oder zweiten Reihe eingesetzt, da dort keine TBC verwendet wird und die Schicht aus der MAX-Phase die äußerste Schicht darstellt sowie die Oxidation/Korrosion besonders stark ist.
Die Aufbringung einer keramischen Wärmedämmschicht (TBC) auf die Schicht 7 mit der MAX-Phase ist auch denkbar. Das sind dann besondere Materialien wie Zr02, insbesondere teilstabilisierte Zr02 oder DVC-TBC.
Die Substrate 4 weisen vorzugsweise nickel- und/oder kobaltbasierte Superlegierungen auf, insbesondere wie in Figur 2 aufgelistet .
Claims
1. Schicht (7) ,
die zumindest eine MAX-Phase aufweist.
2. Schicht nach Anspruch 1,
bei dem die MAX-Phase eine aluminium- und/oder chromhaltige und/oder siliziumhaltige MAX-Phase darstellt.
3. Schicht nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem die MAX-Phase Cr2AlC, Mo2AlC, Zr2AlC, Nb2AlC,
Ti3SiC2, Ti3AlC2, Ti3AlC aufweist.
4. Bauteil (1) ,
aufweisend eine Schicht (7) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3,
insbesondere ein Turbinenbauteil.
5. Bauteil nach Anspruch 4,
bei dem das Substrat (4) eine nickel- oder kobaltbasierte Superlegierung aufweist.
6. Bauteil nach Anspruch 4 oder 5,
bei dem die Schicht (7) die äußerste Schicht darstellt.
7. Verwendung eines Bauteils (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 4, 5 oder 6 für den Einsatz in einer Gastur- bine im Betrieb mit Schweröl.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017205787.4A DE102017205787A1 (de) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | MAX-Phasen als Beschichtung, Bauteil und Verwendung |
| DE102017205787.4 | 2017-04-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018184782A1 true WO2018184782A1 (de) | 2018-10-11 |
Family
ID=61800463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2018/055440 WO2018184782A1 (de) | 2017-04-05 | 2018-03-06 | Max-phasen als beschichtung, bauteil und verwendung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102017205787A1 (de) |
| WO (1) | WO2018184782A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020083493A1 (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Max phase coupons for high temperature applications and method |
| WO2021044093A1 (fr) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Safran | Piece revetue comprenant un revetement protecteur a base de phases max |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018205183A1 (de) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Oxidationsschutz für MAX-Phasen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060088435A1 (en) * | 2004-05-26 | 2006-04-27 | Honeywell International, Inc. | Ternary carbide and nitride materials having tribological applications and methods of making same |
| EP2740819A1 (de) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Legierung aus aluminiumreichen MAX-Phasen, Pulver und Schichtsystem |
| WO2015080839A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component coating with self-healing barrier layer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3540878A (en) * | 1967-12-14 | 1970-11-17 | Gen Electric | Metallic surface treatment material |
| US7572313B2 (en) * | 2004-05-26 | 2009-08-11 | Drexel University | Ternary carbide and nitride composites having tribological applications and methods of making same |
| US8192850B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-06-05 | Siemens Energy, Inc. | Combustion turbine component having bond coating and associated methods |
| EP2405029A1 (de) * | 2010-07-02 | 2012-01-11 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren zur Herstellung einer haft- und kratzfesten Schutzschicht auf einem metallischen Werkstück |
-
2017
- 2017-04-05 DE DE102017205787.4A patent/DE102017205787A1/de not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-03-06 WO PCT/EP2018/055440 patent/WO2018184782A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060088435A1 (en) * | 2004-05-26 | 2006-04-27 | Honeywell International, Inc. | Ternary carbide and nitride materials having tribological applications and methods of making same |
| EP2740819A1 (de) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Legierung aus aluminiumreichen MAX-Phasen, Pulver und Schichtsystem |
| WO2015080839A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component coating with self-healing barrier layer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| LI J J ET AL: "Short-term oxidation resistance and degradation of CrAlC coating on M38G superalloy at 9001100C", CORROSION SCIENCE, OXFORD, GB, vol. 53, no. 11, 16 July 2011 (2011-07-16), pages 3813 - 3820, XP028282945, ISSN: 0010-938X, [retrieved on 20110722], DOI: 10.1016/J.CORSCI.2011.07.032 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020083493A1 (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Max phase coupons for high temperature applications and method |
| WO2021044093A1 (fr) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Safran | Piece revetue comprenant un revetement protecteur a base de phases max |
| FR3100545A1 (fr) * | 2019-09-06 | 2021-03-12 | Safran | Piece revetue comprenant un revetement protecteur a base de phases max |
| CN114502773A (zh) * | 2019-09-06 | 2022-05-13 | 赛峰集团 | 包含基于max相的保护涂层的涂层部件 |
| CN114502773B (zh) * | 2019-09-06 | 2023-11-17 | 赛峰集团 | 包含基于max相的保护涂层的涂层部件 |
| US12195857B2 (en) | 2019-09-06 | 2025-01-14 | Safran | Coated part comprising a protective coating based on MAX phases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102017205787A1 (de) | 2018-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018184782A1 (de) | Max-phasen als beschichtung, bauteil und verwendung | |
| EP2398936B1 (de) | Erosionsschutz-beschichtungssystem fur gasturbinenbauteile | |
| WO2018166748A1 (de) | Cmc mit max-phasen und keramikschicht | |
| WO2010105929A1 (de) | Zweilagiges poröses schichtsystem mit pyrochlor-phase | |
| EP2206805A1 (de) | MCrAIX-Schicht mit unterschiedlichen Chrom- und Aluminiumgehalten | |
| EP2695965A2 (de) | Duplex Phasen CrAl-Beschichtung für verbesserten Korrosions-/Oxidations-Schutz | |
| CH708791A2 (de) | Mit korrosionsbeständiger Beschichtung geschützte Turbinenkomponente und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
| EP2155929A2 (de) | Verschleissschutzbeschichtung und bauteil mit einer verschleissschutzbeschichtung | |
| DE102007056315A1 (de) | Beschichtungssysteme mit Schichten auf Rhodiumaluminid-Grundlage | |
| DE102010060152A1 (de) | Verschleißschutzbeschichtung | |
| EP2695964B1 (de) | Bauteilangepasste Schutzschicht | |
| WO2007033650A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schutzschicht, schutzschicht und bauteil mit einer schutzschicht | |
| WO2009138299A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer optimierten haftvermittlerschicht durch teilweise verdampfung der haftvermittlerschicht und ein schichtsystem | |
| WO2014053185A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung einer gasturbinenschaufel sowie gasturbine mit derartiger schaufel | |
| DE102008039969A1 (de) | Turbinenschaufel einer Gasturbine und Verfahren zum Beschichten einer Turbinenschaufel einer Gasturbine | |
| WO2021093999A1 (de) | Keramisches material, pulver sowie schichtsystem umfassend dem keramischen material | |
| WO2015144415A1 (de) | Keramisches wärmedämmschichtsystem mit schutzschicht gegen cmas | |
| EP1692322A1 (de) | Metallische schutzschicht | |
| DE102015222812A1 (de) | Keramisches Schichtsystem mit Vertiefungen in keramischer Schicht und strukturierter Haftvermittlerschicht | |
| WO2006094481A1 (de) | Bauteil, insbesondere gasturbinenbauteil | |
| WO2017084850A1 (de) | Segmentiertes zweilagiges schichtsystem | |
| WO2016162221A1 (de) | Zweilagige keramische wärmedämmschicht mit übergangszone | |
| EP0376061B1 (de) | Hochtemperatur-Schutzschicht | |
| EP4208304A1 (de) | Legierung, pulver, duktile gamma' -haftvermittlerschicht und bauteil | |
| DE102007060254A1 (de) | Platinbasierte Hochtemperaturschutzschicht auf Aluminium-reichen Titanlegierungen und Titan-Aluminiden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18713573 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18713573 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |