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WO2008035640A1 - Composition pour la formation d'un film de protection de réserve et procédé de formation de motif de réserve à l'aide de ladite composition - Google Patents

Composition pour la formation d'un film de protection de réserve et procédé de formation de motif de réserve à l'aide de ladite composition Download PDF

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WO2008035640A1
WO2008035640A1 PCT/JP2007/067986 JP2007067986W WO2008035640A1 WO 2008035640 A1 WO2008035640 A1 WO 2008035640A1 JP 2007067986 W JP2007067986 W JP 2007067986W WO 2008035640 A1 WO2008035640 A1 WO 2008035640A1
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WO
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resist
protective film
forming
composition
group
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/067986
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English (en)
French (fr)
Inventor
Keita Ishiduka
Toshikazu Takayama
Satoshi Maemori
Shigeru Yokoi
Original Assignee
Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. filed Critical Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.
Priority to JP2008535340A priority Critical patent/JP4918095B2/ja
Publication of WO2008035640A1 publication Critical patent/WO2008035640A1/ja

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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/09Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/11Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having cover layers or intermediate layers, e.g. subbing layers
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2041Exposure; Apparatus therefor in the presence of a fluid, e.g. immersion; using fluid cooling means

Definitions

  • Resist protective film forming composition and resist pattern forming method using the same
  • the present invention relates to a resist protective film-forming composition for forming a resist protective film provided on a resist film. More specifically, the present invention relates to an ⁇ alkali-soluble polymer, and (b) an ether solvent and an alcohol system. The present invention relates to a resist protective film forming composition containing an organic solvent composed of a mixed solvent with a solvent, and a resist pattern forming method using the resist protective film forming composition.
  • Non-Patent Documents 1 to 3 a liquid immersion lithography process has been reported as a new lithography technique.
  • the resist film is exposed with an immersion medium having a predetermined thickness interposed on at least the resist film in an exposure optical path between an exposure apparatus (lens) and the resist film on the substrate.
  • this is a method of forming a resist pattern.
  • an inert gas such as air or nitrogen has been interposed.
  • the gas in the exposure optical path space is larger than the refractive index of these gases, and a resist film. It is replaced with an immersion medium having a refractive index (n) smaller than the refractive index (for example, pure water or a fluorine-based inert liquid).
  • n refractive index
  • the immersion exposure process achieves high resolution even when a light source with the same exposure wavelength is used, as is the case with exposure light with a shorter wavelength or with a high NA lens. At the same time, it has the advantage that the depth of focus does not decrease.
  • a resist pattern can be formed (see Patent Document 1).
  • the resist protective film is removed at the time of alkali development after immersion exposure by using an alkali-soluble resist protective film. And a technique for simultaneously forming a resist pattern has been proposed (see Patent Document 3).
  • Non-Patent Document 1 “Journal of Vacuum Science & Technology B” (USA), 1999, Vol. 117, No. 6, pages 3306-3309
  • Non-Patent Document 2 "Journal of Vacuum Science & Technology B” (USA), 2001, Vol. 119, No. 6, pages 2353-2356
  • Non-Patent Document 3 "Proceedings of SPI E”, (USA), 2002, 4691, 459-465
  • Patent Document 1 International Publication No. 2004/068242 Pamphlet
  • Patent Document 2 Pamphlet of International Publication No. 2004/074937
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-264131
  • the solvent used in the resist protective film forming material disclosed in Patent Document 3 is mainly alcohol.
  • alcohol when used as a solvent, the resist pattern that can damage the resist film becomes T-top shape, or if the surface of the resist pattern is rough, it may swell. Sometimes.
  • the use of alcohol may be restricted depending on the structure of the polymer (resin) used in the resist composition.
  • the present invention is capable of forming a favorable rectangular resist pattern with little damage to the resist film, and a polymer in the resist composition.
  • the purpose of the present invention is to provide a resist protective film forming composition whose use is not restricted by any structure, and a resist pattern forming method using the resist protective film forming composition. To do.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by using an organic solvent composed of a mixed solvent of an ether solvent and an alcohol solvent as a solvent of the composition for forming a resist protective film.
  • the present invention has been completed. Specifically, it is as follows.
  • the present invention relates to a resist protective film-forming composition for forming a resist protective film provided on a resist film, comprising: (a) an alkali-soluble polymer; and (b) an ether solvent and an alcohol solvent. And a composition for forming a resist protective film, which comprises an organic solvent comprising a mixed solvent.
  • the present invention also includes a resist film forming step of forming a resist film on a substrate, and a protective film forming step of forming a resist protective film on the resist film using the resist protective film forming composition described above.
  • Forming a resist pattern comprising: an exposure step of exposing the resist film through the resist protective film; and an image step of developing the resist film after the exposure by removing the resist protective film with a developer.
  • the present invention it is possible to reduce damage to the resist film by using an organic solvent composed of a mixed solvent of an ether solvent and an alcohol solvent.
  • an organic solvent composed of a mixed solvent of an ether solvent and an alcohol solvent.
  • the solubility of the polymer can be improved by using an organic solvent comprising a mixed solvent of an ether solvent and an alcohol solvent.
  • composition for forming a resist protective film according to the present invention includes an immersion exposure process and a dry exposure process. It can be used for both exposure processes.
  • the composition for forming a resist protective film of the present invention comprises an ⁇ alkali-soluble polymer (hereinafter also referred to as ⁇ component), and (b) an organic solvent (hereinafter referred to as a mixed solvent of an ether solvent and an alcohol solvent). (Also referred to as component (b)). The following explains each component o
  • alkali-soluble polymer (a) examples include the following embodiments.
  • a polymer having at least a monomer unit represented by the following general formula (A-1) as a constituent unit can be used as a first embodiment of (a) the alkali-soluble polymer.
  • R is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms or a fluoroalkylene group, and each R is independently a hydrogen atom or a straight chain having 1 to 6 carbon atoms.
  • is an alkylene group having 1 to 2 carbon atoms or an oxygen atom, and ⁇ is an integer of 0 to 3.
  • R specifically, methylene group, ethylene group, ⁇ -propylene group, ⁇ butylene group, ⁇ -pentylene group or other linear alkylene group, 1 methylethylene group, 1-methylpropylene Groups, branched alkylene groups such as 2-methylpropylene group, and the like. Some or all of the hydrogen atoms of these alkylene groups may be substituted with fluorine atoms. Among these, R is more preferably a methylene group.
  • R include, in addition to a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, and ⁇ -propinole.
  • Group a linear alkyl group such as n-butyl group and n-pentyl group, and a branched alkyl group such as isopropyl group, 1-methylpropyl group and 2-methylpropyl group.
  • Some or all of the hydrogen atoms of these alkyl groups may be substituted with fluorine atoms.
  • a perfluoroalkyl group in which all of the hydrogen atoms of these alkyl groups are replaced with fluorine atoms is preferable, and a trifluoromethyl group is particularly preferable.
  • Z is preferably a methylene group, and n is preferably 0.
  • the alkali-soluble polymer of the first aspect includes a structural unit represented by the above general formula (A-1), the following general formulas (A-2), (A-3), and (A — A copolymer having at least one selected from among the monomer units represented by 4) as a constituent unit may also be used.
  • R represents an alkyle having 1 to 6 carbon atoms.
  • R and R are each an alkyl group having 0 to 6 carbon atoms.
  • the monomer units represented by the general formulas (A-2), (A-3), and (A-4) are represented by the following general formulas (A-5), (A-6), and ( The monomer unit represented by A—7) is preferred.
  • R represents a single bond or a methylene group.
  • R is independently a methyl group or a trifluoromethyl group, and R is carbon.
  • R is a linear or branched alkyl having 5 to 10 carbon atoms.
  • a fluoroalkyl group (provided that a part of the hydrogen atom or fluorine atom of the alkyl group or fluoroalkyl group may be substituted by a hydroxyl group), R Z, and
  • R is -CH C F or one C (CH) CH C (CF) OH.
  • R is C F -CF CF (CF) CF CF CF CF (CF) or one CF CF (CF)
  • CF C (CF) is preferred.
  • the basic characteristics required for the protective film are the ability of the immersion medium to have high resistance to the immersion medium and low compatibility with the resist film provided in the lower layer.
  • the resist film strength can also prevent elution of components into the immersion medium, and can suppress gas permeation of the protective film.
  • the above general formula (A-2), (A By incorporating at least one structural unit selected from the monomer units represented by 3) and (A-4), a protective film with further improved water repellency can be formed.
  • a large amount of the monomer unit represented by the general formula (A-2) as the monomer unit is preferable because the solubility of the copolymer in the ether solvent is improved.
  • a monomer unit represented by the general formula (A-1) and a copolymer essentially including the monomer unit represented by the general formula (A-2) are preferable.
  • a copolymer comprising a monomer unit represented by formula (1) and / or a monomer unit represented by formula (A-4) is more preferred.
  • an alkali-soluble structure composed of an aliphatic cyclic compound having both a fluorine atom or a fluoroalkyl group and an alcoholic hydroxyl group or an oxyalkyl group is used.
  • Polymers having units can be used.
  • a fluorine atom or a fluoroalkyl group and an alcoholic hydroxyl group or an alkyloxy group of the structural unit are bonded to an aliphatic cyclic compound, respectively, and the aliphatic ring constitutes the main chain. It is.
  • fluorine atom or the fluoroalkyl group include a trifluoromethyl group, a pentafluoroethyl group, a heptafluoropropyl group, a nonafluorobutyl group, and the like.
  • a fluorine atom or a trifunoleolomethyl group is preferable.
  • the alcoholic hydroxyl group or alkyloxy group specifically, an alcoholic hydroxyl group, a linear, branched, or cyclic alkyloxyalkylene group or alkyloxy group having 1 to 15 carbon atoms is used. Can be mentioned.
  • alkyloxy group having 1 to 15 carbon atoms include a methyloxy group, an ethyloxy group, a propyloxy group, a butoxy group, and the like, and examples of the alkyloxy group having 1 to 15 carbon atoms include Examples thereof include a methyloxymethyl group, an ethyloxymethyl group, a propoxymethyl group, and a butoxymethyl group.
  • the gen compound is preferably butadiene, which is excellent in transparency and dry etching resistance, and can easily form a polymer having a 5-membered ring or a 6-membered ring.
  • a polymer formed by polymerization is most preferred in the industry.
  • each R is independently a hydrogen atom, or a straight, branched, or
  • 1 and m represent the molar ratio of the structure in parentheses, and each 10 mol% force is 90 mol%.
  • each R is independently linear, branched,
  • a cyclic alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or a fluoroalkyl group is a cyclic alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or a fluoroalkyl group.
  • R 15 each independently represents a hydrogen atom, a fluorine atom, a linear, branched, or cyclic alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or a fluoroalkyl group, and at least one of R 1 and R 2
  • the displacement force is a group having a fluorine atom.
  • R is a hydrogen atom or a methyl group, and p is
  • the structural units represented by the general formulas (A-9) and (A-10) are represented by the following structural formulas (A-11) and (A-12), respectively.
  • the structural unit is preferably used.
  • the polymer having the structural units represented by (A-9) and (A-10) is: It may be a copolymer and / or a mixed polymer with the structural unit represented by the general formula (A-13). By using such a copolymer and / or mixed polymer, alkali solubility can be further improved.
  • each R is independently a hydrogen atom or linear or branched.
  • p is a repeating unit as in the general formulas (A-9) and (A-10).
  • C is a methylene group or a fluoromethylene group
  • R is
  • a 18 Linear, branched or cyclic fluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, q is an integer of 0 to 3, and p is the same as in general formulas (A-9) and (A-10) It is a repeating unit.
  • part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms constituting the ring skeleton may be substituted with fluorine atoms! /.
  • the structural unit represented by 15) is particularly preferably used.
  • R is a hydrogen atom or a methyl group, and R is a carbon atom of 1
  • R 1 is a group in which some or all of the hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms.
  • P is a general formula (A-9) and (A-2)
  • C is a methylene group or a fluoromethylene group
  • R is
  • a 22 A linear, branched, or cyclic fluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms in which some or all of the hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms, and R is a hydrogen atom or a hydrogen atom.
  • part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms constituting the ring skeleton may be substituted with fluorine atoms! /, Or may be! /.
  • the above-mentioned (a) alkali-soluble polymer does not impair the effects of the present invention! / If within the range, the copolymerized polymer obtained by copolymerization or mixing with any other monomer unit It may be a polymer or a mixed polymer.
  • Such (a) alkali-soluble polymer can be synthesized by a known method.
  • the polystyrene equivalent weight average molecular weight (Mw) of this polymer by GPC is not limited to force 2000 force, etc. 80000, 3000 force, etc. More preferred.
  • the blending amount of the alkali-soluble polymer is preferably about 0.1% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the resist protective film forming composition. More preferably, the content is 10% by mass.
  • the organic solvent (b) is not particularly limited as long as it is an organic solvent composed of a mixed solvent of an ether solvent and an alcohol solvent.
  • V and the difference do not contain a fluorine atom! /, Or an organic solvent.
  • the ether solvent preferably has 2 to 16 carbon atoms, more preferably 6 to 12 carbon atoms. By setting the carbon number within the above range, damage to the resist film can be further reduced, and the coating property and drying property of the resist protective film forming composition can be maintained in a good state.
  • ether solvents include linear chains such as dimethyl ether, jetyl ethereol, methinoleethinoreethenole, dipropinoleenotenole, diisopropinoleethenore, dibutyl ether, diisoamyl ether, and the like.
  • examples include branched alkyl ethers. Among these, it is preferable to use at least one selected from diisopropyl ether, dibutyl ether, and diisoamyl ether. These can be used alone or in combination of two or more.
  • ether solvents are non-fluorine solvents, it is possible to provide a composition for forming a resist protective film that has little environmental impact.
  • the boiling point of the ether solvent is preferably 200 ° C. or less from the viewpoint of coating properties and drying properties of the resist protective film forming composition! [0064] Further, the alcohol solvent preferably has 2 to 10 carbon atoms. By making the number of carbons within the above range, it becomes possible to improve the solubility of (a) the alkali-soluble polymer.
  • alkyl alcohols examples include linear, branched, and cyclic alkyl alcohols such as ethanol, propanol, n-butanol, isobutanol, n-pentanol, 4-methyl-2-pentanol, and 2-octanol. Among them, it is preferable to use at least one selected from 4-methyl 2-pentanol and iso-butanol.
  • the boiling point of the alcohol solvent is preferably 200 ° C. or less from the viewpoints of coating properties and drying properties of the resist protective film forming composition.
  • the content ratio of the ether solvent and the alcohol solvent in the organic solvent is preferably 50:50 force, et al. 99: 1 by mass ratio, 60:40 force, et al. 99: 1 is more preferable, and 80:20 to 95: 5 is most preferable.
  • the composition for forming a resist protective film according to the present invention may further contain (c) a crosslinking agent, if necessary, in addition to the components (a) and (b).
  • the crosslinking agent includes a nitrogen-containing compound having an amino group substituted with at least one substituent selected from a hydroxyalkyl group and an alkoxyalkyl group, and a hydrogen atom having a hydroxyalkyl group and an alkoxyalkyl group.
  • nitrogen-containing compounds include, for example, melamine derivatives, urea derivatives, guanamine derivatives, acetoguanamine derivatives, benzoguanamine derivatives, which are substituted with a hydrogen atom of a hydroxyl group, a hydroxyl group or an alkoxymethyl group, or both.
  • Succinamide derivatives, glycoluril derivatives in which the hydrogen atom of the imino group is substituted examples include a tylene urea-based derivative.
  • nitrogen-containing compounds are obtained by, for example, reacting the above-mentioned nitrogen-containing compounds with formalin in boiling water to form methylol, or in addition to this, lower alcohols, specifically methanol, ethanol, n- It can be obtained by reacting with propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol and the like to effect alkoxylation.
  • a preferable cross-linking agent is tetrabutoxymethylated glycoluril.
  • a condensation reaction product of a hydrocarbon compound substituted with at least one substituent selected from a hydroxyl group and an alkyloxy group and a monohydroxymonocarboxylic acid compound may be preferably used. it can.
  • the monohydroxymonocarboxylic acid those in which the hydroxyl group and the carboxyl group are bonded to the same carbon atom or two adjacent carbon atoms are preferred.
  • the blending amount is preferably about 0.5 to 10% by mass with respect to the amount of (a) the alkali-soluble polymer.
  • the resist protective film-forming material according to the present invention may further contain (d) an acidic compound as necessary.
  • an acidic compound By adding this acidic compound, an effect of improving the shape of the resist pattern can be obtained.
  • the resist film is exposed to an atmosphere containing a trace amount of amine before development. Even if it is present (reservation after exposure), the presence of the protective film can effectively suppress the adverse effects of the amine. As a result, it is possible to prevent a large deviation in the size of the resist pattern obtained by subsequent development.
  • Examples of such acidic compounds include at least one selected from the following general formulas (D-l), (D-2), (D-3), and (D-4). .
  • 23 24 is an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms or a fluoroalkyl group (a part of hydrogen atoms or fluorine atoms may be substituted with a hydroxyl group, an alkoxy group, a carboxyl group, or an amino group).
  • the compound is preferably a compound such as C 2 F 3 COOH.
  • the blending amount is set to 0.
  • It is preferably about 1 to 10% by mass.
  • the resist protective film-forming composition according to the present invention may further contain (e) an acid generation assistant.
  • This (e) acid generation auxiliary agent means an acid generation agent that does not have a function of generating an acid alone, but generates an acid by the presence of an acid.
  • the acid generation in the resist film Even when acid power S generated from the raw material is diffused into the resist protective film, the acid generated from the acid generation auxiliary agent in the resist protective film compensates for the shortage of acid in the resist film. By doing so, it is possible to suppress the degradation of the resolution of the resist composition and the reduction of the depth of focus, and a finer resist pattern can be formed.
  • Such an acid generation auxiliary agent is preferably an alicyclic hydrocarbon compound having both a carbonyl group and a sulfonyl group in the molecule.
  • such an acid generation auxiliary agent is preferably at least one selected from the compounds represented by the following general formulas (E-1) and (E-2).
  • R to R are each independently a hydrogen atom
  • X is an electrophilic group having a sulfonyl group.
  • the "linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” means a methyl group, an ethynole group, a propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a second group Butyl, tertiary butyl, amyl, isoamyl, tertiary amyl, hexyl, heptyl, octyl, isooctyl, 2-ethylhexyl, tertiary octyl, nonyl, isononyl And straight-chain or branched saturated hydrocarbon groups such as a group, a decyl group, and an isodecyl group.
  • X is "an electrophilic group having a sulfonyl group".
  • the “electrophilic group having a sulfonyl group” is preferably —O—SO—Y. Where Y is 1 carbon number
  • Y is preferably a fluoroalkyl group.
  • Specific examples of the compounds represented by the general formulas (E-1) and (E-2) include the following: Examples thereof include compounds represented by formulas (E-3) to (E-10).
  • the blending amount of the acid generation auxiliary agent is preferably 0.1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (a) alkali-soluble polymer. Is more preferable. By setting it within such a range, it is possible to improve the pattern shape by effectively generating an acid with respect to the resist film force that does not cause uneven coating and the acid eluted.
  • the protective film-forming composition according to the present invention may further contain an optional (f) surfactant, if desired.
  • this surfactant include “XR-104” (trade name: manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), but are not limited thereto. By blending such a surfactant, it is possible to further improve the coating properties and the ability to suppress the eluate.
  • the blending amount is (a) an alkali-soluble polymer.
  • the amount is preferably 0.001 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass.
  • the resist composition is not particularly limited, and any resist composition that can be developed with an aqueous alkali solution, including negative and positive resist compositions, can be used.
  • Such resist compositions include (i) a pod-type resist composition containing a naphthoquinone diazide compound and a nopolac resin, (ii) a compound that generates an acid upon exposure, an alkaline water decomposed by the acid.
  • a positive resist composition containing a compound that increases solubility in a solution and an alkali-soluble resin (iii) a compound that generates an acid upon exposure, an alkali having a group that decomposes with an acid and increases the solubility in an alkaline aqueous solution Power that includes a positive resist composition containing a soluble resin, and (iv) a negative resist composition containing a compound that generates an acid by light, a cross-linking agent, and an alkali-soluble resin, etc. Absent.
  • the method for forming a resist pattern according to the present invention includes a resist film forming step for forming a resist film on a substrate, and a protective film for forming a resist protective film on the resist film using a resist protective film forming composition.
  • This resist pattern can be formed using either a dry exposure process or an immersion exposure process.
  • the “resist film forming step” refers to a step of forming a resist film on a substrate. Specifically, a known resist composition is applied to a substrate such as a silicon wafer by using a known method such as a spinner and then pre-beta (PAB treatment) is performed to form a resist film. Note that the resist film may be formed after providing one layer of an organic or inorganic antireflection film (lower antireflection film) on the substrate.
  • the resist composition is not particularly limited, and any resist composition that can be developed with an alkaline aqueous solution can be used, including negative and positive resists.
  • a resist composition the resist composition as described above can be used.
  • “Protective film forming step” refers to a step of forming a resist protective film. Specifically, the resist protective film forming composition according to the present invention is uniformly applied to the surface of the resist film formed by the above resist film forming process by the same method as in the resist film forming process, beta And a step of forming a resist protective film by curing.
  • the “exposure step” refers to a step of performing exposure at a predetermined wavelength via a mask pattern from above the resist protective film formed in the protective film forming step. At this time, the exposure light passes through the resist protective film and reaches the resist film.
  • the wavelength used for exposure in this case is appropriately selected depending on the characteristics of the resist film, which is not particularly limited.
  • the exposure wavelength is particularly preferably 193 nm.
  • the refractive index of the resist protective film with respect to the exposure wavelength is preferably higher than the refractive index of water at the exposure wavelength!
  • the exposed resist film and resist protective film are subjected to a heat treatment (PEB).
  • PEB heat treatment
  • Developing step refers to a step of developing a resist film after exposure using an alkaline developer composed of an alkaline aqueous solution. Since this developing solution is alkaline, when the resist protective film is formed on the surface of the resist film, the resist protective film is first dissolved, and then the soluble portion of the resist film is dissolved. In addition, post-beta may be performed after development.
  • the same procedure as in the dry exposure process is performed up to the “protective film formation step”. Then, in the “exposure process”, an immersion medium is disposed on the substrate on which the resist protective film is formed, and in this state, the resist film and the resist protective film on the substrate are selectively exposed through the mask pattern. I do. Accordingly, at this time, the exposure light passes through the immersion medium and the resist protective film and reaches the resist film.
  • the exposure light is not particularly limited as in the dry exposure process, and can be performed using radiation such as ArF excimer laser, KrF excimer laser, VUV (vacuum ultraviolet).
  • the immersion medium is not particularly limited as long as it is a liquid having a refractive index larger than that of air and smaller than that of the resist film to be used.
  • immersion media include water (pure water, deionized water), fluorine-based inert liquids, etc., but immersion media having high refractive index characteristics that are expected to be developed in the near future can also be used. is there.
  • fluorinated inert liquids include c HC1 F, C F OCH, C F OC H, C
  • liquids mainly composed of fluorine-based compounds such as HF.
  • fluorine-based compounds such as HF.
  • water pure water, deionized water
  • exposure light eg, F excimer laser
  • the exposed resist film and resist protective film are heated in the same manner as in the dry exposure process, and developed using an alkali developer.
  • a known developing solution can be appropriately selected and used as the alkaline developer.
  • the resist protective film is dissolved and removed simultaneously with the soluble portion of the resist film.
  • post-beta may be performed following the development processing.
  • rinsing is performed using pure water or the like.
  • water rinse for example, while rotating the substrate, water is dropped or sprayed on the surface of the substrate to wash away the developer on the substrate and the resist protective film component and the resist composition dissolved by the developer. Then, drying is performed to obtain a resist pattern in which the resist film is patterned into a shape corresponding to the mask pattern.
  • the removal of the resist protective film and the development of the resist film are realized simultaneously by the development process.
  • the resist protective film formed from the resist protective film-forming composition of the present invention has improved water repellency, so that the amount of the immersion medium that can be easily separated after completion of the exposure is as follows. So-called immersion medium leakage with less is less. [0109]
  • a resist pattern By forming a resist pattern in this manner, it is possible to manufacture a resist pattern with a fine line width, particularly a line 'and' space pattern with a small pitch with a good resolution. Note that the pitch in the line-and-space pattern refers to the total distance of the resist pattern width and the space width in the line width direction of the pattern.
  • the resist pattern formed by such a method has a better rectangular shape as compared with the case where a resist pattern is formed using a conventional resist protective film-forming composition using only an alcohol solvent. .
  • a film-forming composition 2 was prepared.
  • a resist protective film forming composition 4 having a solid content concentration of 1.5% by mass.
  • TArF-7a 128 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.
  • ARC29 manufactured by Brewer
  • a resist film with a film thickness of 170 nm is formed by heating at 60 ° C for 60 seconds, and the resist protective film forming compositions 1 to 4 are applied to the upper layer, and heated at 90 ° C for 60 seconds.
  • a resist protective film having a thickness of 35 nm was formed.
  • the resist pattern As a result of observing the resist pattern with an SEM (scanning electron microscope), the resist pattern was formed in a good rectangular shape when using the resist protective film forming compositions 1 to 3 of Examples; In contrast, when the resist protective film forming composition 4 of Comparative Example 1 was used, the pattern top portion had a T-top shape.
  • X-2 mass average molecular weight
  • a resist protective film-forming composition 5 having a solid content concentration of 2.5 mass% was prepared.
  • This substrate was subjected to immersion exposure using an exposure machine NSR-S609B (Nikon Corp.), followed by post-exposure heating at 100 ° C for 60 seconds, followed by 2.38% by mass.
  • a resist pattern was formed by developing for 30 seconds using an aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide (TMAH) and rinsing.
  • TMAH tetramethylammonium hydroxide
  • the shape of the resist pattern was a good rectangular shape.
  • TARF-7a 128 (manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.), which is a resist material containing acrylic yarn resin, is applied onto a substrate on which ARC29 (manufactured by Brewer) having a film thickness of 77 nm is formed. Then, a resist film with a thickness of 170 nm is formed, and a resist protective film-forming composition 6 is applied on the upper layer and heated at 90 ° C. for 60 seconds to form a resist film with a thickness of 35 nm. A strike protective film was formed.
  • This substrate was subjected to immersion exposure using an exposure machine NSR-S609B (Nikon Corp.), followed by post-exposure heating at 100 ° C for 60 seconds, followed by 2.38 mass% tetramethyl.
  • the resist pattern was formed by developing for 30 seconds using an aqueous solution of ammonium hydroxide (TMAH) and rinsing.
  • TMAH ammonium hydroxide
  • the shape of the resist pattern was a good rectangular shape.

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Description

明 細 書
レジスト保護膜形成用組成物及びこれを用いたレジストパターンの形成方 法
技術分野
[0001] 本発明は、レジスト膜上に設けられるレジスト保護膜を形成するためのレジスト保護 膜形成用組成物に関し、より詳しくは、 ωアルカリ可溶性ポリマー、及び (b)エーテ ル系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤からなる有機溶剤、を含有するレジスト保 護膜形成用組成物、及びこのレジスト保護膜形成用組成物を用いたレジストパター ンの形成方法に関する。
背景技術
[0002] 近年、新たなリソグラフィー技術として、液浸露光(Liquid Immersion Lithogra phy)プロセスが報告されている(非特許文献 1から 3参照)。この方法は、露光時に、 露光装置 (レンズ)と基板上のレジスト膜との間の露光光路の少なくとも前記レジスト 膜上に、所定厚さの液浸媒体を介在させた状態で、レジスト膜を露光し、レジストバタ ーンを形成するとレ、う方法である。
従来の露光光路空間には空気や窒素等の不活性ガスが介在していたが、この液 浸露光プロセスでは、この露光光路空間の気体を、これら気体の屈折率よりも大きぐ かつ、レジスト膜の屈折率よりも小さい屈折率 (n)をもつ液浸媒体 (例えば、純水ゃフ ッ素系不活性液体等)で置換する。これにより、液浸露光プロセスは、同じ露光波長 の光源を用いても、より短波長の露光光を用いた場合や、高 NAレンズを用いた場合 と同様に、高解像性が達成されると共に、焦点深度幅の低下も生じないという利点を 有する。
[0003] このような液浸露光プロセス用のレジスト組成物と既存の露光装置に実装されてい るレンズとを用いることで、低コストで、より解像性に優れ、かつ、焦点深度にも優れる レジストパターンを形成することができる(特許文献 1参照)。
また、レジスト膜上に、特定溶剤にのみ溶解可能なフッ素含有樹脂を用いたレジス ト保護膜を形成し、このレジスト保護膜上に液浸媒体を介在させることによって、液浸 媒体によるレジスト膜の変質、レジスト膜力 の溶出成分による液浸媒体の変質に伴 う屈折率変動を同時に防止することを目的とした技術が提案されて!、る(特許文献 2 参照)。
[0004] さらに最近では、レジストパターン形成工程の簡略化、製造効率向上等の観点から 、アルカリに可溶なレジスト保護膜を用いることによって、液浸露光後のアルカリ現像 時に、レジスト保護膜の除去と、レジストパターンの形成とを同時に行う技術が提案さ れている(特許文献 3参照)。
非特許文献 1 :「ジャーナル'ォブ 'バキューム 'サイエンス 'アンド 'テクノロジー B (Jo urnal of Vacuum Science & Technology B)」、 (米国)、 1999年、^ 117 巻、 6号、 3306— 3309頁
非特許文献 2 :「ジャーナル'ォブ 'バキューム 'サイエンス 'アンド 'テクノロジー B (Jo urnal of Vacuum Science & Technology B)」、 (米国)、 2001年、^ 119 巻、 6号、 2353— 2356頁
非特許文献 3 :「プロシーディングス 'ォブ 'エスピーアイイ一(Proceedings of SPI E)」、(米国)、 2002年、第 4691巻、 459— 465頁
特許文献 1:国際公開第 2004/068242号パンフレット
特許文献 2:国際公開第 2004/074937号パンフレット
特許文献 3 :特開 2005— 264131号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、特許文献 3に開示されているレジスト保護膜形成用材料で使用されてい る溶剤は、アルコールが主流である。し力、しながら、アルコールを溶剤として用いた場 合、レジスト膜へのダメージが大きぐ得られるレジストパターンが T—トップ形状とな つたり、レジストパターンの表面荒れゃ膨潤が生じてしまったりすることがある。また、 レジスト組成物に使用されるポリマー(樹脂)の構造によっては、アルコールの使用が 制限される場合がある。
[0006] 以上の課題に鑑み、本発明は、レジスト膜へのダメージが少なぐ良好な矩形形状 のレジストパターンを形成することが可能であり、かつ、レジスト組成物中のポリマー 力 Sどのような構造であっても使用が制限されることがないレジスト保護膜形成用組成 物、及びこのレジスト保護膜形成用組成物を用いたレジストパターンの形成方法を提 供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者らは、レジスト保護膜形成用組成物の溶剤として、エーテル系溶剤及びァ ルコール系溶剤の混合溶剤からなる有機溶剤を用いることによって、上記課題を解 決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には以下の通りである。
[0008] 本発明は、レジスト膜上に設けられるレジスト保護膜を形成するためのレジスト保護 膜形成用組成物であって、(a)アルカリ可溶性ポリマー、及び (b)エーテル系溶剤と アルコール系溶剤との混合溶剤からなる有機溶剤、を含有するレジスト保護膜形成 用組成物を提供する。
[0009] また本発明は、基板にレジスト膜を形成するレジスト膜形成工程と、前記レジスト膜 上に、上記のレジスト保護膜形成用組成物を用いてレジスト保護膜を形成する保護 膜形成工程と、前記レジスト保護膜を介して前記レジスト膜を露光する露光工程と、 現像液により前記レジスト保護膜を除去して、露光後の前記レジスト膜を現像する現 像工程と、を有するレジストパターンの形成方法を提供する。
発明の効果
[0010] 本発明によれば、エーテル系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤からなる有機 溶剤を用いることによって、レジスト膜へのダメージを低減させることが可能となる。ま た、レジスト組成物中のポリマーがどのような構造であっても使用が制限されることが ないレジスト保護膜形成用組成物を提供することが可能となる。これによつて良好な 矩形形状のレジストパターンを形成することが可能となる。
さらに、本発明によれば、エーテル系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤からな る有機溶剤を用いることによって、ポリマーの溶解性を向上させることが可能となる。 発明を実施するための形態
[0011] 以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
[0012] 〔レジスト保護膜形成用組成物〕
本発明に係るレジスト保護膜形成用組成物は、液浸露光プロセス、ドライ露光プロ セスのどちらの露光プロセスの場合でも使用可能である。
[0013] 本発明のレジスト保護膜形成用組成物は、 ωアルカリ可溶性ポリマー(以下、 ω 成分ともいう)、及び (b)エーテル系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤からなる 有機溶剤(以下、(b)成分ともいう)、を含有する。以下、各構成成分について説明す o
[0014] < (a)アルカリ可溶性ポリマー〉
(a)成分のアルカリ可溶性ポリマーは、具体的には以下の態様が挙げられる。まず 、 (a)アルカリ可溶性ポリマーの第一の態様としては、少なくとも下記一般式 (A—1) で表されるモノマー単位を構成単位として有するポリマーを用いることができる。
[0015] [化 1]
Figure imgf000005_0001
(Α-1)
[0016] 上記一般式 (A—1)中、 Rは、炭素数 1から 6のアルキレン基又はフルォロアルキレ ン基であり、 Rは、それぞれ独立して水素原子、又は炭素数 1から 6の直鎖状、分岐
2
状、若しくは環状のアルキル基若しくはフルォロアルキル基であり、 Ζは炭素数 1から 2のアルキレン基又は酸素原子であり、 ηは 0から 3の整数である。
[0017] 特に、 Rとして具体的には、メチレン基、エチレン基、 η—プロピレン基、 η ブチレ ン基、 η—ペンチレン基等の直鎖状のアルキレン基、 1 メチルエチレン基、 1ーメチ ルプロピレン基、 2—メチルプロピレン基等の分岐状のアルキレン基等が挙げられる。 これらアルキレン基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよ い。中でも、 Rはメチレン基であることがより好ましい。
[0018] また、 Rとして具体的には、水素原子のほかに、メチル基、ェチル基、 η—プロピノレ 基、 n—ブチル基、 n—ペンチル基等の直鎖状のアルキル基、イソプロピル基、 1ーメ チルプロピル基、 2—メチルプロピル基等の分岐状のアルキル基等が挙げられる。こ れらアルキル基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子に置換されていてもよい。 中でも、撥水性向上の点から、これらアルキル基の水素原子全部がフッ素原子に置 換されたパーフルォロアルキル基であることが好ましく、トリフルォロメチル基であるこ とが特に好ましい。
さらに、上記一般式 (A— 1)中、 Zは好ましくはメチレン基であり、 nは好ましくは 0で ある。
[0019] また、第一の態様のアルカリ可溶性ポリマーは、上記一般式 (A— 1)で表される構 成単位と、下記一般式 (A— 2)、(A— 3)、及び (A— 4)で表されるモノマー単位の中 力、ら選ばれる少なくとも 1種と、を構成単位として有するコポリマーであってもよい。
[0020] [化 2]
Figure imgf000006_0001
(A-2) (A-3) (A-4)
[0021] 上記一般式 (A— 2)、 (A- 3)、及び (A—4)中、 Rは、炭素数 1から 6のアルキレ
3
ン基又はフルォロアルキレン基であり、 R及び Rは、それぞれ炭素数 0から 6のアル
5 7
キレン基又はフルォロアルキレン基であり、 R、 R、及び Rは、それぞれ炭素数 1か
4 6 8
ら 15の直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基又はフルォロアルキル基(但し、ァ ルキル基の一部がエーテル結合を介してもよぐさらにはアルキル基又はフルォロア ルキル基の水素原子又はフッ素原子の一部が水酸基により置換されて!/、てもよレ、。 ) であり、 R、 Z、及び nは上記一般式 (A— 1)と同義である。
2
[0022] 上記一般式 (A— 2)、(A— 3)、及び (A— 4)で表されるモノマー単位は、それぞれ 下記一般式 (A— 5)、(A— 6)、及び (A— 7)で表されるモノマー単位であることが好
Figure imgf000007_0001
[0024] 上記一般式 (A— 5)、 (A— 6)、及び (A— 7)中、 Rは、単結合又はメチレン基であ
9
り、 R は、それぞれ独立してメチル基又はトリフルォロメチル基であり、 R は、炭素
10 11 数 2から 10の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はフルォロアルキル基(但し、アル キル基又はフルォロアルキル基の水素原子又はフッ素原子の一部が水酸基により置 換されていてもよい。)であり、 R は、炭素数 5から 10の直鎖状又は分岐状のアルキ
12
ル基又はフルォロアルキル基(但し、アルキル基又はフルォロアルキル基の水素原 子又はフッ素原子の一部が水酸基により置換されていてもよい。)であり、 R Z、及
2 び nは上記一般式 (A— 1)と同義である。
[0025] 中でも、 R は、 -CH C F又は一 C (CH ) CH C (CF ) OHであること力 S好ましく
11 2 2 5 3 2 3 2
R は C F -CF CF (CF ) CF CF CF CF (CF ) 、又は一 CF CF (CF )
12 7 15 2 3 2 2 2 3 2 2 3
CF C (CF ) であることが好ましい。
2 3 3
[0026] アルカリ可溶性ポリマー中に上記一般式 (A— 1)で表されるスルホンアミド基を側基 に有するモノマー単位を組み入れることにより、特に液浸露光プロセスに適用した場 合、要求される基本特性を備えた保護膜を形成することが可能となる。
ここで、保護膜に要求される基本特性とは、液浸媒体への耐性が高ぐかつ、下層 に設けられるレジスト膜との相溶性が低ぐ液浸媒体力 レジスト膜への成分の溶出 を防止できること、さらには、レジスト膜力も液浸媒体への成分の溶出を防止でき、保 護膜のガス透過を抑止できること、等が挙げられる。さらに、上記一般式 (A— 2)、 (A 3)、及び (A— 4)で表されるモノマー単位の中から選ばれる少なくとも 1種の構成 単位を組み入れることにより、撥水性をさらに向上させた保護膜を形成することが可 能となる。
[0027] また、アルカリ可溶性ポリマーをコポリマーとして用いる場合、前記一般式 (A— 1) で表されるモノマー単位と、前記一般式 (A— 2)、 (A— 3)、及び (A— 4)で表される モノマー単位力、ら選ばれる少なくとも 1種との構成比(モル比)は 60: 40-99: 1であ ることが好ましい。
なお、モノマー単位として前記一般式 (A— 2)で表されるモノマー単位の配合量が 多いと、コポリマーのエーテル系溶剤への溶解性が向上するため好ましい。
したがって、特に前記一般式 (A—1)で表されるモノマー単位及び前記一般式 (A— 2)で表されるモノマー単位を必須とするコポリマーが好ましぐこれに前記一般式 (A 3)で表されるモノマー単位及び/又は前記一般式 (A— 4)で表されるモノマー単 位を含むコポリマーがさらに好ましい。
この場合の各モノマー単位の構成比(モル比)は、(A— 1) / (A- 2) / (A- 3)及 び/又は(八一4) = 10〜90/10〜80/5〜80でぁることカ好ましぃ。
[0028] 次に、(a)アルカリ可溶性ポリマーの第二の態様としては、フッ素原子又はフルォロ アルキル基、及びアルコール性水酸基又はォキシアルキル基を共に有する脂肪族 環式化合物から構成されるアルカリ可溶性の構成単位を有するポリマーを用いること ができる。
[0029] すなわち、前記構成単位のフッ素原子若しくはフルォロアルキル基、及びアルコー ノレ性水酸基若しくはアルキルォキシ基は、脂肪族環式化合物にそれぞれ結合し、脂 肪族環が主鎖を構成してレ、るものである。
[0030] 前記フッ素原子又はフルォロアルキル基としては、具体的には、トリフルォロメチル 基、ペンタフルォロェチル基、ヘプタフルォロプロピル基、ノナフルォロブチル基等 が挙げられるが、工業的には、フッ素原子やトリフノレオロメチル基が好ましい。また、 アルコール性水酸基又はアルキルォキシ基としては、具体的には、アルコール性水 酸基、又は直鎖状、分岐状、若しくは環状の炭素数 1から 15のアルキルォキシァノレ キル基若しくはアルキルォキシ基が挙げられる。 [0031] 炭素数 1から 15のアルキルォキシ基としては、具体的には、メチルォキシ基、ェチ ルォキシ基、プロピルォキシ基、ブチルォキシ基等が挙げられ、炭素数 1から 15のァ ルキルォキシアルキル基としては、メチルォキシメチル基、ェチルォキシメチル基、プ 口ピルォキシメチル基、ブチルォキシメチル基等が挙げられる。
[0032] このような構成単
物の環化重合により形成される。ジェン化合物としては、透明性、耐ドライエッチング 性に優れ、 5員環や 6員環を有する重合体を形成しやす!/、へブタジエンであることが 好ましい。特に、 1 , 1 , 2, 3, 3—ペンタフルオロー 4—トリフルォロメチル一 4—ヒドロ キシ— 1 , 6—へブタジエン(CF =CFCF C (CF ) (OH) CH CH = CH )の環化
2 2 3 2 2 重合により形成される重合体であることが工業上最も好ましい。
[0033] 以下に、前記ポリマーの構造を具体的に示す。
[0034] [化 4コ
(A-8)
Figure imgf000009_0001
[0035] 一般式 (A— 8)中、 R は、それぞれ独立して水素原子、又は直鎖状、分岐状、若
13
しくは環状の炭素数 1から 15のアルキルォキシ基若しくはアルキルォキシアルキル基 である。 1、 mは括弧内の構造のモル比率を表し、それぞれ 10モル%力も 90モル% である。
[0036] 次に、(a)アルカリ可溶性ポリマーの第三の態様としては、一般式 (A— 9)及び (A
- 10)で表される構成単位を有するポリマーを用いることができる。
[0037] [化 5]
Figure imgf000010_0001
(A-9) (A-10)
[0038] 上記一般式 (A— 9)及び (A— 10)中、 R は、それぞれ独立して直鎖状、分岐状、
14
又は環状の炭素数 1〜5のアルキル基又はフルォロアルキル基であり、 R は、それ
15 ぞれ独立して水素原子、フッ素原子、又は直鎖状、分岐状、若しくは環状の炭素数 1 〜5のアルキル基若しくはフルォロアルキル基であり、これら R 、R の少なくともい
14 15
ずれ力、がフッ素原子を有する基である。 R は、水素原子又はメチル基であり、 pは繰
16
り返し単位である。
[0039] 前記一般式 (A— 9)及び (A— 10)で表される構成単位としては、より具体的には、 それぞれ下記構造式 (A— 11)及び (A— 12)で表される構成単位が好ましく用いら れる。
[0040] [化 6]
Figure imgf000010_0002
[0041] また、前記 (A— 9)及び (A— 10)で表される構成単位を有するポリマーは、下記- 般式 (A— 13)で表される構成単位との共重合体及び/又は混合ポリマーであっても よい。このような共重合体及び/又は混合ポリマーとすることにより、アルカリ可溶性 をさらに向上させることができる。
[0042] [化 7]
Figure imgf000011_0001
(A-13)
[0043] 上記一般式 (A— 13)中、 R は、それぞれ独立して水素原子、又は直鎖状、分岐
17
状、若しくは環状の炭素数 1〜 5のアルキル基若しくはフルォロアルキル基であり、 p は一般式 (A— 9)及び (A— 10)と同様に繰り返し単位である。
[0044] 次に、(a)アルカリ可溶性ポリマーの第四の態様としては、一般式 (Α— 14)で表さ れる構成単位を有するポリマーを用いることができる。
[0045] [化 8]
Figure imgf000011_0002
[0046] 上記一般式 (Α— 14)中、 C は、メチレン基又はフルォロメチレン基であり、 R は、
A 18 直鎖状、分岐状、又は環状の炭素数 1〜5のフルォロアルキル基であり、 qは 0〜3の 整数であり、 pは一般式 (A— 9)及び (A— 10)と同様に繰り返し単位である。
なお、上記一般式 (A— 14)中、環骨格を構成する炭素原子に結合する水素原子 の一部又は全部は、フッ素原子によって置換されて!/、てもよレ、。
[0047] 上記一般式 (A— 14)で表される構成単位としては、具体的には、下記構造式 (A
15)で表される構成単位が特に好ましく用いられる。
[0048] [化 9]
Figure imgf000012_0001
[0049] 次に、(a)アルカリ可溶性ポリマーの第五の態様としては、一般式 (A— 16)で表さ れる構成単位を有するポリマーを用いることができる。
[0050] [化 10]
Figure imgf000012_0002
(A-16)
[0051] 上記一般式 (A— 16)中、 R は、水素原子又はメチル基であり、 R は、炭素数 1か
19 20
ら 5のアルキレン基であり、 R は、水素原子の一部又は全部がフッ素原子に置換さ
21
れた炭素数 1か z基であり、 pは一般式 (A— 9)及び (A-
0)と同様に繰り返し単位である。
[0052] 前記一般式 (A— 16)で表される構成単位としては、具体的には、下記構造式 (A
- 17)及び (A— 18)で示される構造を有するものを用いることが好まし!/、。
[0053] [化 11]
Figure imgf000012_0003
(Α-17) ίΑ-18) [0054] 次に、(a)アルカリ可溶性ポリマーの第六の態様としては、一般式 (A— 19)で表さ れる構成単位を有するポリマーを用いることができる。
[0055] [化 12]
Figure imgf000013_0001
[0056] 上記一般式 (A— 19)中、 C は、メチレン基又はフルォロメチレン基であり、 R は、
A 22 水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されている直鎖状、分岐状、又は環 状の炭素数 1から 5のフルォロアルキル基であり、 R は、水素原子、又は水素原子の
23
一部若しくは全部がフッ素原子に置換されている直鎖状、分岐状、若しくは環状の炭 素数;!〜 5のフルォロアルキル基であり、 qは 0〜3の整数であり、 pは一般式(A—9) 及び (A— 10)と同様に繰り返し単位である。
なお、上記一般式 (A— 19)中、環骨格を構成する炭素原子に結合する水素原子 の一部又は全部は、フッ素原子により置換されて!/、てもよ!/、。
[0057] 前記一般式 (A— 19)で表される構成単位としては、具体的には、下記式 (A— 20) で表される構造単位が好ましく用いられる。
[0058] [化 13]
Figure imgf000013_0002
[0059] 本発明において、上述した(a)アルカリ可溶性ポリマーは、本発明の効果を損なわ な!/、範囲であれば、他の任意のモノマー単位と共重合又は混合して得た共重合ポリ マー又は混合ポリマーとしてもよい。
[0060] このような(a)アルカリ可溶性ポリマーは、公知の方法によって、合成することができ る。また、このポリマーの GPCによるポリスチレン換算質量平均分子量 (Mw)は、特 に限定するものではない力 2000力、ら 80000であり、 3000力、ら 50000であること力 S より好ましい。
[0061] (a)アルカリ可溶性ポリマーの配合量は、レジスト保護膜形成用組成物の全体量に 対して 0. 1質量%から 20質量%程度とすることが好ましぐ 0. 3質量%から 10質量 %とすることがより好ましい。
[0062] < (b)有機溶剤〉
この(b)有機溶剤は、エーテル系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤からなる有 機溶剤であれば、特に限定されるものではなレ、。
エーテル系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤は、一般的にアルコール系溶剤 よりも SP値 (溶解度パラメーター)が小さいことから、アルコール系溶剤を用いた場合 に比べ、極性基を有するレジスト中のポリマーとの相溶性が小さくなり、その結果、レ ジスト膜へのダメージを抑制でき、良好な形状のレジストパターンを形成することが可 能となる。
さらに、前記エーテル系溶剤及びアルコール系溶剤は、環境への影響が少ないこ とから、 V、ずれもフッ素原子を含まな!/、有機溶剤であることが好ましレ、。
[0063] 前記エーテル系溶剤の炭素数は、 2から 16であることが好ましぐ 6から 12であるこ とがより好ましい。炭素数を上記の範囲とすることによって、レジスト膜へのダメージを より小さくすることが可能となり、レジスト保護膜形成用組成物の塗布性及び乾燥性を 良好な状態で維持することができる。
このようなエーテル系溶剤としては、具体的には、ジメチルエーテル、ジェチルエー テノレ、メチノレエチノレエーテノレ、ジプロピノレエーテノレ、ジイソプロピノレエーテノレ、ジブチ ルエーテル、ジイソアミルエーテル等の直鎖状、分岐状のアルキルエーテルが挙げ られる。このうち、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、及びジイソアミルエー テルから選ばれる少なくとも 1種を用いることが好ましい。これらは単独又は 2種以上 組み合わせて用いることが可能である。
さらに、これらのエーテル系溶剤は、非フッ素系溶剤であるため、環境への影響が 少ないレジスト保護膜形成用組成物を提供することが可能となる。
上記のエーテル系溶剤の沸点は、レジスト保護膜形成用組成物の塗布性及び乾 燥性とレ、う観点から 200°C以下であることが好まし!/、。 [0064] また、アルコール系溶剤の炭素数は、 2から 10であることがより好ましい。炭素数を 上記の範囲とすることによって、(a)アルカリ可溶性ポリマーの溶解性を向上させるこ とが可能となる。
このようなアルキルアルコールとしては、エタノーノレ、プロパノール、 n ブタノール、 イソブタノーノレ、 n ペンタノ一ノレ、 4ーメチルー 2 ペンタノ一ノレ、及び 2 ォクタノー ル等の直鎖状、分岐状、環状のアルキルアルコールが挙げられる。中でも 4 メチル 2—ペンタノール及びイソーブタノールから選ばれる少なくとも 1種を用いることが 好ましい。
上記のアルコール系溶剤の沸点は、レジスト保護膜形成用組成物の塗布性及び乾 燥性とレ、う観点から共に 200°C以下であることが好まし!/、。
[0065] (b)有機溶剤中のエーテル系溶剤と前記アルコール系溶剤との含有比率は、質量 比で 50: 50力、ら 99: 1であることが好ましく、 60: 40力、ら 99: 1であることがより好ましく 、さらには 80 : 20から 95 : 5であることが最も好ましい。含有比率を上記の範囲とした ことによって、(a)アルカリ可溶性ポリマーを良好に溶解し、レジスト膜へのダメージを より小さくすることが可能なレジスト保護膜形成用組成物を提供することが可能となる
[0066] < (c)架橋剤〉
本発明に係るレジスト保護膜形成用組成物は、上記 (a)、 (b)成分の他に、必要に 応じて、さらに(c)架橋剤を含有していてもよい。この架橋剤としては、水素原子がヒド ロキシアルキル基及びアルコキシアルキル基の中から選ばれる少なくとも 1種の置換 基で置換されたアミノ基を有する含窒素化合物、及び水素原子がヒドロキシアルキル 基及びアルコキシアルキル基の中から選ばれる少なくとも 1種の置換基で置換された イミノ基を有する含窒素化合物、の中から選ばれる少なくとも 1種の含窒素化合物を 用いること力 Sでさる。
これら含窒素化合物としては、例えばァミノ基の水素原子カ^チロール基又はアル コシキメチル基或いはその両方で置換された、メラミン系誘導体、尿素系誘導体、グ アナミン系誘導体、ァセトグアナミン系誘導体、ベンゾグアナミン系誘導体、スクシ二 ルアミド系誘導体や、ィミノ基の水素原子が置換されたグリコールゥリル系誘導体、ェ チレン尿素系誘導体等が挙げられる。
[0067] これらの含窒素化合物は、例えば、上述の含窒素化合物を沸騰水中においてホル マリンと反応させてメチロール化することにより、或いはこれにさらに低級アルコール、 具体的にはメタノール、エタノール、 n—プロパノーノレ、イソプロパノール、 n—ブタノ ール、イソブタノール等と反応させてアルコキシル化することにより得られる。中でも、 好適な架橋剤としては、テトラブトキシメチル化グリコールゥリルである。
[0068] さらに架橋剤として、水酸基及びアルキルォキシ基の中から選ばれる少なくとも 1種 の置換基で置換された炭化水素化合物と、モノヒドロキシモノカルボン酸化合物と、 の縮合反応物も好適に用いることができる。上記モノヒドロキシモノカルボン酸として は、水酸基とカルボキシル基が、同一の炭素原子、又は隣接する 2つの炭素原子の それぞれに結合して!/、るものが好まし!/、。
[0069] このような架橋剤を配合する場合、その配合量は、(a)アルカリ可溶性ポリマーの配 合量に対して、 0. 5質量%から 10質量%程度とすることが好ましい。
[0070] < (d)酸性化合物〉
本発明に係るレジスト保護膜形成用材料は、必要に応じて、さらに (d)酸性化合物 を配合してもよい。この酸性化合物を添加することによりレジストパターンの形状改善 の効果が得られ、さらには液浸露光をした後、現像する前にレジスト膜が微量のアミ ンを含有する雰囲気中に曝された場合であっても(露光後の引き置き)、保護膜の介 在によってァミンによる悪影響を効果的に抑制することができる。これにより、その後 の現像によって得られるレジストパターンの寸法に大きな狂いを生じることを未然に 防止すること力でさる。
[0071] このような酸性化合物としては、例えば下記一般式 (D—l)、 (D— 2)、 (D— 3)及 び (D— 4)の中から選ばれる少なくとも 1種が挙げられる。
[0072] [化 14] (CsFs+1S02)2NH (D-1) CtFt+1S02COOH (D-2)
Figure imgf000017_0001
[0073] 上記一般式(D—;!)〜(D— 4)中、 sは 1から 5の整数であり、 tは 10力、ら 15の整数 であり、 uは 2から 3の整数であり、 Vはそれぞれ 2から 3の整数であり、 R 及び R は、
23 24 炭素数 1から 15のアルキル基又はフルォロアルキル基(水素原子又はフッ素原子の 一部は、水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、又はアミノ基により置換されていて あよレヽ。 )である。
[0074] このような酸性化合物は、いずれも重要新規利用規則(SNUR)の対象となってお らず、人体に対する悪影響がな!/、とされて!/、る。
[0075] 上記一般式 (D—1)で表される酸性化合物としては、具体的には、(C F SO ) N
4 9 2 2
H、 (C F SO ) NH等の化合物が好ましぐ上記一般式 (D— 2)で表される酸性化
3 7 2 2
合物としては、具体的には、 C F COOH等の化合物が好ましい。
10 21
[0076] また、上記一般式 (D— 3)及び (D— 4)で表される酸性化合物としては、具体的に は、それぞれ下記式 (D— 5)及び (D— 6)で表される化合物が好まし!/、。
[0077] [化 15]
Figure imgf000017_0002
[0078] 酸性化合物を配合する場合、その配合量は、レジスト保護膜形成用組成物中、 0.
1質量%から 10質量%程度とするのが好ましい。
[0079] < (e)酸の存在下で酸を発生する酸発生補助剤〉
本発明に係るレジスト保護膜形成用組成物は、必要に応じて、さらに (e)酸発生補 助剤を配合してもよい。この(e)酸発生補助剤とは、単独で酸を発生する機能はない ものの、酸の存在化で酸を発生させるものをいう。これによつて、レジスト膜中の酸発 生剤から発生した酸力 S、レジスト保護膜に拡散した場合であっても、この酸によりレジ スト保護膜中の酸発生補助剤から発生した酸が、レジスト膜中の酸の不足分を補填 することにより、レジスト組成物の解像性の劣化や、焦点深度幅の低下を抑制するこ とが可能となり、より微細なレジストパターン形成が可能となる。
[0080] このような酸発生補助剤は、分子内にカルボニル基及びスルフォニル基を共に有 する脂環式炭化水素化合物であることが好ましレ、。
[0081] このような酸発生補助剤は、具体的には、下記の一般式 (E— 1)及び (E— 2)で表 される化合物から選ばれる少なくとも 1種であることが好ましい。
[0082] [化 16]
Figure imgf000018_0001
(E-1) (E-2)
[0083] 上記一般式 (E— 1)及び (E— 2)中、 R から R は、それぞれ独立して水素原子、
25 28
又は炭素数 1から 10の直鎖状若しくは分枝状のアルキル基であり、 Xはスルフォニル 基を有する求電子基である。
[0084] ここで、「炭素数 1から 10の直鎖状若しくは分枝状のアルキル基」とは、メチル基、ェ チノレ基、プロピル基、イソプロピル基、 n—ブチル基、イソブチル基、第二ブチル基、 第三ブチル基、アミル基、イソアミル基、第三アミル基、へキシル基、ヘプチル基、ォ クチル基、イソォクチル基、 2—ェチルへキシル基、第三ォクチル基、ノニル基、イソノ ニル基、デシル基、イソデシル基等の直鎖状又は分岐状の飽和炭化水素基が挙げ られる。
[0085] また、 Xは、「スルフォニル基を有する求電子基」である。ここで、「スルフォニル基を 有する求電子基」は、 -O- SO—Yであることが好ましい。ここで、 Yは、炭素数 1か
2
ら 5のアルキル基又は炭素数 1から 10のハロゲン化アルキル基である。中でも、 Yが フルォロアルキル基であることが好ましレ、。
[0086] 上記一般式 (E— 1)及び (E— 2)で表される化合物としては、具体的には、下記の 式 (E— 3)から(E— 10)で表される化合物が挙げられる。
[0087] [化 17]
Figure imgf000019_0001
(E-7) (E-8) (E-9) (E-10)
[0088] (e)酸発生補助剤の配合量は、前記(a)アルカリ可溶性ポリマー 100質量部に対し 、 0. 1質量部から 50質量部とすることが好ましぐ 1質量部から 20質量部であることが より好ましい。このような範囲とすることにより、塗布むらを発生することなぐレジスト膜 力、ら溶出した酸に対して効果的に酸を発生させパターン形状を改善することが可能と なる。
[0089] < (f)その他〉
本発明に係る保護膜形成用組成物は、さらに、所望により任意の (f)界面活性剤を 配合してもよい。この界面活性剤としては「XR— 104」(商品名:大日本インキ化学ェ 業株式会社製)等が挙げられるが、これに限定されるものでない。このような界面活 性剤を配合することにより、塗膜性や溶出物の抑制能をより一層向上させることがで きる。
[0090] このような界面活性剤を配合する場合、その配合量は、(a)アルカリ可溶性ポリマー
100質量部に対して 0. 001質量部から 10質量部とすることが好ましい。
[0091] レジスト組成物は、特に限定されるものでなぐネガ型及びポジ型レジスト組成物を 含めてアルカリ水溶液で現像可能なレジスト組成物を任意に使用できる。このような レジスト組成物としては、 (i)ナフトキノンジアジド化合物とノポラック樹脂を含有するポ ジ型レジスト組成物、(ii)露光により酸を発生する化合物、酸により分解しアルカリ水 溶液に対する溶解性が増大する化合物、及びアルカリ可溶性樹脂を含有するポジ 型レジスト組成物、(iii)露光により酸を発生する化合物、酸により分解しアルカリ水溶 液に対する溶解性が増大する基を有するアルカリ可溶性樹脂を含有するポジ型レジ スト組成物、及び (iv)光により酸を発生する化合物、架橋剤及びアルカリ可溶性樹脂 を含有するネガ型レジスト組成物等が挙げられる力 これらに限定されるものではな い。
[0092] <レジストパターンの形成方法〉
次に、本発明に係るレジスト保護膜形成用組成物を用いて、レジスト保護膜を形成 し、このレジスト保護膜を介してレジスト膜を露光して、パターンを形成する方法を説 明する。
[0093] 本発明に係るレジストパターンの形成方法は、基板にレジスト膜を形成するレジスト 膜形成工程と、前記レジスト膜上に、レジスト保護膜形成用組成物を用いてレジスト 保護膜を形成する保護膜形成工程と、前記レジスト保護膜を介して前記レジスト膜を 露光する露光工程と、現像液により前記レジスト保護膜を除去して、露光後の前記レ ジスト膜を現像する現像工程と、を有する。このレジストパターンの形成方法は、ドライ 露光プロセスを採用しても液浸露光プロセスを採用してもょレ、。
[0094] [ドライ露光プロセスの場合]
「レジスト膜形成工程」とは、基板にレジスト膜を形成する工程をいう。具体的には、 シリコンウェハ等の基板に、公知のレジスト組成物を、スピンナ一等の公知の方法を 用いて塗布した後、プレベータ(PAB処理)を行ってレジスト膜を形成する。なお、基 板上に有機系又は無機系の反射防止膜 (下層反射防止膜)を 1層設けてから、レジ スト膜を形成してもよい。
[0095] レジスト組成物は、特に限定されるものでなぐネガ型及びポジ型レジストを含めて アルカリ水溶液で現像可能なレジスト組成物を任意に使用できる。このようなレジスト 組成物としては、上述のようなレジスト組成物を用いることが可能である。
[0096] 「保護膜形成工程」とは、レジスト保護膜を形成する工程をいう。具体的には、上記 のレジスト膜形成工程により形成されたレジスト膜の表面に、本発明に係るレジスト保 護膜形成用組成物を、レジスト膜形成工程と同様の方法で均一に塗布して、ベータ して硬化させることによりレジスト保護膜を形成する工程をいう。
[0097] 「露光工程」とは、保護膜形成工程により形成されたレジスト保護膜の上から、マス クパターンを介して所定の波長で露光を行う工程をいう。このとき、露光光は、レジス ト保護膜を通過してレジスト膜に到達することになる。
[0098] この場合の露光に用いる波長は、特に限定されるものではなぐレジスト膜の特性 によって適宜選択される。例えば、 ArFエキシマレーザー、 KrFエキシマレーザー、
Fエキシマレーザー、極紫外線 (EUV)、真空紫外線 (VUV)、電子線、 X線、軟 X
2
線等の放射線を用いて行うことができる。本実施形態の場合、露光波長は 193nmで あることが特に好ましい。
[0099] なお、露光波長に対するレジスト保護膜の屈折率は、その露光波長における水の 屈折率よりも高レ、ことが好まし!/、。
[0100] また、露光後のレジスト膜及びレジスト保護膜は、加熱処理 (PEB)を行うことが好ま しい。
[0101] 「現像工程」とは、露光後のレジスト膜を、アルカリ性水溶液からなるアルカリ現像液 を用いて現像処理を行う工程をいう。この現像液はアルカリ性であるため、レジスト保 護膜がレジスト膜の表面に形成されている場合には、まずレジスト保護膜が溶解され 、続いてレジスト膜の可溶部分が溶解される。なお、現像後にポストベータを行っても よい。
[0102] [液浸露光プロセスの場合]
液浸露光プロセスの場合、「保護膜形成工程」まではドライ露光プロセスの場合と同 様の手順で行う。そして、「露光工程」において、レジスト保護膜が形成された基板上 に液浸媒体を配置し、この状態で基板上のレジスト膜及びレジスト保護膜に対して、 マスクパターンを介して選択的に露光を行う。したがって、このとき露光光は、液浸媒 体とレジスト保護膜とを通過してレジスト膜に到達することになる。
[0103] このとき、レジスト膜は、レジスト保護膜によって液浸媒体から遮断されているため、 液浸媒体の侵襲を受けて膨潤等の変質を被ることや、逆に液浸媒体中に成分を溶 出させて液浸媒体自体の屈折率等の光学的特性が変質してしまうことが防止される [0104] 露光光は、ドライ露光プロセスと同様に、特に限定されず、 ArFエキシマレーザー、 KrFエキシマレーザー、 VUV (真空紫外線)等の放射線を用いて行うことができる。
[0105] ここで、液浸媒体は、空気の屈折率よりも大きぐかつ、使用されるレジスト膜の屈折 率よりも小さい屈折率を有する液体であれば、特に限定されるものでない。このような 液浸媒体としては、水(純水、脱イオン水)、フッ素系不活性液体等が挙げられるが、 近い将来に開発が見込まれる高屈折率特性を有する液浸媒体も使用可能である。 フッ素系不活性液体の具体例としては、 c HC1 F 、 C F OCH、 C F OC H、 C
3 2 5 4 9 3 4 9 2 5 5
H F等のフッ素系化合物を主成分とする液体が挙げられる。これらのうち、コスト、安
3 7
全性、環境問題及び汎用性の観点からは、水(純水、脱イオン水)を用いることが好 ましいが、 157nmの波長の露光光(例えば Fエキシマレーザー等)を用いた場合は
2
、露光光の吸収が少ないという観点から、フッ素系溶剤を用いることが好ましい。
[0106] 液浸状態での露光工程が完了したら、基板を液浸媒体から取り出し、基板から液 体を除去する。なお、露光後のレジスト膜上に保護膜を積層したまま、レジスト膜に対 して PEBを行うことが好まし!/、。
[0107] 次いで、露光後のレジスト膜及びレジスト保護膜を、ドライ露光プロセスの場合と同 様に、加熱し、アルカリ現像液を用いて現像処理を行う。アルカリ現像液は公知の現 像液を適宜選択して用いることができる。このアルカリ現像処理により、レジスト保護 膜はレジスト膜の可溶部分と同時に溶解除去される。なお、現像処理に続いてポスト ベータを行ってもよい。
[0108] 続いて、純水等を用いてリンスを行う。この水リンスは、例えば、基板を回転させな がら基板表面に水を滴下又は噴霧して、基板上の現像液、及びこの現像液によって 溶解したレジスト保護膜成分とレジスト組成物とを洗い流す。そして、乾燥を行うこと により、レジスト膜がマスクパターンに応じた形状にパターユングされた、レジストパタ ーンが得られる。
このように本発明では、現像工程によりレジスト保護膜の除去とレジスト膜の現像と が同時に実現される。なお、本発明のレジスト保護膜形成用組成物により形成された レジスト保護膜は、撥水性が高められているので、前記露光完了後の液浸媒体の離 れがよぐ液浸媒体の付着量が少なぐいわゆる液浸媒体漏れも少なくなる。 [0109] このようにしてレジストパターンを形成することにより、微細な線幅のレジストパターン 、特にピッチが小さいライン'アンド 'スペースパターンを良好な解像度により製造する こと力 でさる。なお、ライン ·アンド 'スペースパターンにおけるピッチとは、パターンの 線幅方向における、レジストパターン幅とスペース幅との合計の距離をいう。
[0110] このような方法により形成されたレジストパターンは、従来のアルコール系溶剤のみ を用いたレジスト保護膜形成用組成物を用いてレジストパターンを形成した場合と比 ベ、良好な矩形形状となる。
実施例
[0111] [実施例;!〜 3及び比較例 1]
まず、下記の構造式 (X— 1) (質量平均分子量: 5000)で表されるアルカリ可溶性 ポリマーをジブチルエーテルと 4ーメチルー 2—ペンタノールとの混合溶剤(混合質 量比 = 70 : 30)に溶解させ、固形分濃度 1. 5質量%のレジスト保護膜形成用組成物 1を調製した。また、レジスト保護膜形成用組成物 1と同じアルカリ可溶性ポリマーを ジイソプロピルエーテルとイソブタノールとの混合溶剤(混合質量比 = 80: 20)に溶 解させ、固形分濃度 1. 5質量%のレジスト保護膜形成用組成物 2を調製した。さらに 、レジスト保護膜形成用組成物 1と同じアルカリ可溶性ポリマーをジイソプロピルエー テルと 4ーメチルー 2—ペンタノールとの混合溶剤(混合質量比 = 90 : 10)に溶解さ せ、固形分濃度 1. 5質量%のレジスト保護膜形成用組成物 3を調製した。
さらに、比較例としてレジスト保護膜形成用組成物 1と同じアルカリ可溶性ポリマー をジブチルエーテル単独溶剤に溶解させ、固形分濃度 1. 5質量%のレジスト保護膜 形成用組成物 4を調製した。
[0112] [化 18]
Figure imgf000023_0001
(X-1) [0113] 次いで、膜厚 77nmの ARC29 (Brewer社製)が形成された基板上に、アクリル系 樹脂を含むレジスト材料である TArF— 7a 128 (東京応化工業社製)を塗布して、 11 0°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 170nmのレジスト膜を形成し、さらにその上層に、レジ スト保護膜形成用組成物 1〜4をそれぞれ塗布して、 90°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 35nmのレジスト保護膜を形成した。
[0114] これらの基板に対して、露光機 NSR— S302A (ニコン株式会社製)を用いて露光 し、露光後、 1分間純水を滴下し擬似液浸環境下においた。次いで、 100°Cにて 60 秒間露光後加熱を行い、続いて 2. 38質量0 /0のテトラメチルアンモニゥムヒドロキシド (TMAH)水溶液を用いて 30秒間現像処理し、リンス処理を行うことにより、それぞれ レジストパターンを形成した。
そのレジストパターンを SEM (走査型電子顕微鏡)にて観察した結果、実施例;!〜 3のレジスト保護膜形成用組成物 1〜3を用いた場合のレジストパターンの形状は良 好な矩形形状であつたのに対して、比較例 1のレジスト保護膜形成用組成物 4を用い た場合のレジストパターンの形状はパターントップ部が T トップ形状であった。
[0115] [実施例 4]
まず、下記の構造式 (X— 2) (質量平均分子量: 4500)で表されるアルカリ可溶性 ポリマーをジイソアミルエーテルと 4ーメチルー 2 ペンタノールとの混合溶剤(混合 質量比 = 80 : 20)に溶解させ、固形分濃度 2. 5質量%のレジスト保護膜形成用組成 物 5を調製した。
[0116] [化 19]
Figure imgf000024_0001
(X-2)
[0117] 次いで、膜厚 77nmの ARC29 (Brewer社製)が形成された基板上に、アクリル系 樹脂を含むレジスト材料である TArF— 7a 128 (東京応化工業社製)を塗布して、 11 0°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 170nmのレジスト膜を形成し、さらにその上層に、レジ スト保護膜形成用組成物 5を塗布して、 90°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 35nmのレジ スト保護膜を形成した。
[0118] この基板に対して、露光機 NSR— S609B (ニコン株式会社製)を用いて液浸露光 し、次いで、 100°Cにて 60秒間露光後加熱を行い、続いて 2. 38質量%のテトラメチ ルアンモニゥムヒドロキシド (TMAH)水溶液を用いて 30秒間現像処理し、リンス処理 を行うことにより、レジストパターンを形成した。
そのレジストパターンを SEM (走査型電子顕微鏡)にて観察した結果、レジストバタ ーンの形状は良好な矩形形状であった。
[0119] [実施例 5]
まず、下記の構造式 (X— 3) (質量平均分子量: 4500)で表されるアルカリ可溶性 ポリマーをジイソアミルエーテルと 4ーメチルー 2—ペンタノールとの混合溶剤(混合 質量比 = 80 : 20)に溶解させ、固形分濃度 2. 5質量%のレジスト保護膜形成用組成 物 6を調製した。
[0120] [化 20]
Figure imgf000025_0001
(X-3)
次いで、膜厚 77nmの ARC29 (Brewer社製)が形成された基板上に、アクリル糸 樹脂を含むレジスト材料である TArF— 7a 128 (東京応化工業社製)を塗布して、 11 0°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 170nmのレジスト膜を形成し、さらにその上層に、レジ スト保護膜形成用組成物 6を塗布して、 90°Cにて 60秒間加熱し、膜厚 35nmのレジ スト保護膜を形成した。
この基板に対して、露光機 NSR— S609B (ニコン株式会社製)を用いて液浸露光 し、次いで、 100°Cにて 60秒間露光後加熱を行い、続いて 2. 38質量%のテトラメチ ルアンモニゥムヒドロキシド (TMAH)水溶液を用いて 30秒間現像処理し、リンス処理 を行うことにより、レジストパターンを形成した。
そのレジストパターンを SEM (走査型電子顕微鏡)にて観察した結果、レジストバタ ーンの形状は良好な矩形形状であった。

Claims

請求の範囲
[1] レジスト膜上に設けられるレジスト保護膜を形成するためのレジスト保護膜形成用組 成物であって、
(a)アルカリ可溶性ポリマー、及び (b)エーテル系溶剤とアルコール系溶剤との混 合溶剤からなる有機溶剤を含有するレジスト保護膜形成用組成物。
[2] 前記 (b)有機溶剤中の、前記エーテル系溶剤と前記アルコール系溶剤の含有比 率は、質量比で 50 : 50から 99 : 1である請求項 1に記載のレジスト保護膜形成用組成 物。
[3] 前記エーテル系溶剤及び前記アルコール系溶剤は、いずれもフッ素原子を含まな い有機溶剤である請求項 1又 2に記載のレジスト保護膜形成用組成物。
[4] 前記エーテル系溶剤が、炭素数 2から 16のエーテル系溶剤である請求項 1から 3 のいずれ力、 1項に記載のレジスト保護膜形成用組成物。
[5] 前記エーテル系溶剤が、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、及びジイソ ァミルエーテルの中力、ら選ばれる少なくとも 1種である請求項 1から 4のいずれ力、 1項 に記載のレジスト保護膜形成用組成物。
[6] 前記アルコール系溶剤力 炭素数 2から 10のアルコール系溶剤である請求項 1か ら 5のいずれ力、 1項に記載のレジスト保護膜形成用組成物。
[7] 前記アルコール系溶剤力 4 メチル(2 ペンタノール)及びイソブタノールの中か ら選ばれる少なくとも 1種である請求項 1から 6のいずれ力、 1項に記載のレジスト保護 膜形成用組成物。
[8] 液浸露光プロセスにお!/、てレジスト膜上に設けられるレジスト保護膜を形成するた めのレジスト保護膜形成用組成物である請求項 1から 7のいずれ力、 1項に記載のレジ スト保護膜形成用組成物。
[9] 基板にレジスト膜を形成するレジスト膜形成工程と、
前記レジスト膜上に、請求項 1から 8のいずれ力、 1項に記載のレジスト保護膜形成用 組成物を用いてレジスト保護膜を形成する保護膜形成工程と、
前記レジスト保護膜を介して前記レジスト膜を露光する露光工程と、
現像液により前記レジスト保護膜を除去して、露光後の前記レジスト膜を現像する 現像工程と、を有するレジストパターンの形成方法。
前記露光工程は、前記レジスト保護膜上に液浸媒体を配置し、この液浸媒体を介 して選択的に前記レジスト膜を露光する工程である請求項 9に記載のレジストパター ンの形成方法。
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