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WO2007036335A1 - Zuführverfahren und zuführeinrichtung für vorlagespulen - Google Patents

Zuführverfahren und zuführeinrichtung für vorlagespulen Download PDF

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WO2007036335A1
WO2007036335A1 PCT/EP2006/009270 EP2006009270W WO2007036335A1 WO 2007036335 A1 WO2007036335 A1 WO 2007036335A1 EP 2006009270 W EP2006009270 W EP 2006009270W WO 2007036335 A1 WO2007036335 A1 WO 2007036335A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
twisting
feeding device
feed
bobbin
coil
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/009270
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Link
Volker Schmid
Original Assignee
Autefa Automation Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autefa Automation Gmbh filed Critical Autefa Automation Gmbh
Publication of WO2007036335A1 publication Critical patent/WO2007036335A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/14—Package-supporting devices for several operative packages
    • B65H49/16—Stands or frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/182—Overhead conveying devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a feeding method and a
  • Feeding device for one or more feed bobbins on twisting machines with the features in the preamble of the method and device main claim.
  • Twisting machines of various types are known in practice, which twine one or more threads or wires.
  • the twisting machines are manually equipped with feed bobbins. So that the operator can reach the feed bobbins, which are often arranged in a poorly accessible place in the upper twisting area, the twisting machine has an attached pivoting device with which the feed bobbins are moved back and forth between a lower, ergonomically favorable loading position and the high lying working position can.
  • the manual assembly is cumbersome and time consuming.
  • the coil weight is limited for ergonomic reasons.
  • the claimed feeding technique relieves the operator and simplifies the feeding of feed bobbins to one or more twisting machines.
  • the loading process is accelerated. This increases the availability of twisting machines and improves the utilization and the efficiency of the twisting machines and the complete twisting machine. In addition, staff costs are reduced.
  • the feeder can have a multiple function and transport the coils inside the plant, feed the twisting machine, position it there in a trigger position and provide it to the thread take-off and then, if necessary. remove existing empty carrier sleeves again.
  • At least part of the feed bobbins used on a twisting machine are fed by the feeding device with one or more bobbins.
  • the bobbins can be equipped at a remote charging station with one or more feed bobbins and then moved to the twisting machine and there provided to take the thread.
  • a manual Spulenbe Anlagenung on the twisting machine is unnecessary or can be reduced to a smaller extent.
  • Suitable loading aids for optimal ergonomics can be provided at the central charging station. This also allows an increase in the coil weights.
  • the supply bobbins moved on the bobbins can be positioned and provided on the twisting machine in a take-off position and with suitable alignment to a preferably stationary thread guide.
  • the bobbin supply via the movable bobbin can be done individually on each twisting machine.
  • a plurality of bobbin carriers can be coupled together to form a bobbin-carrier train which permits simultaneous bobbin feeding at several twisting machines, in particular if they are arranged one behind the other in a machine row.
  • An articulated coupling of the coil carrier makes the coil carrier train curvy.
  • the operator in one embodiment only needs to produce the thread connection by splicing or knotting in order to enable a continuous yarn feed to the twisting machine.
  • all feed bobbins can be changed in one go by the one coil carrier train is run with the processed feed bobbins or the empty tubes and replaced by another spool carrier train with full feed bobbins.
  • On a twisting machine or a machine series several movable bobbins can be positioned with supply bobbins parallel and individually exchangeable. This parallel arrangement allows the replacement of the empty bobbin or the empty bobbin row, while the other
  • Feed bobbin or bobbin row is still in unwinding. As a result, a standstill of the twisting machine or machine series can be avoided when changing bobbins.
  • Spool carrier can be moved manually.
  • at least one mechanical conveyor drive can be available. These can be stationary conveyor drives.
  • the coil carrier or coil carrier trains may have their own entrained drive.
  • Figure 1 a twisting machine and a
  • FIG. 2 shows a variant of the feed device with exclusively movable coil carriers
  • FIG. 3 shows a plant representation for FIG. 2 with a plurality of twisting machines and feed devices arranged side by side;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail view of stationary and movable coil carriers according to FIG. 1 and FIG. 4
  • Figure 5 a schematic view of a twisting machine with several machine rows and Spulenaducn and further processing machines.
  • Figures 1 to 3 show a twisting machine (2) in a schematic cross section.
  • the machine can twine one or more threads from feed bobbins (8, 9, 10, 11, 12) and wind them up on a twisting bobbin (3).
  • the threads can be of any type and consist of plastic fibers or other materials, for example.
  • the term "twisting machine” is also understood to mean so-called cabling machines and other machines for twisting any number of threads.
  • the twisting machine (2) may be of any type.
  • a thread (not shown) is twisted by a machine-internal supply spool (8) and at least one drain thread (14) supplied by one or more external supply spools (9, 10, 11, 12).
  • the twisting machine (2) shown operates on both sides and produces on the left and right side in each case a twisting coil (3) from feed bobbins (8,9,10,11,12).
  • the twisting machine (2) has a discharge device (33) which includes a central conveyor for the finished twisting coils (3).
  • a discharge device (33) which includes a central conveyor for the finished twisting coils (3).
  • such a twisting spool is shown in dashed lines on the conveyor.
  • the twisting reels (3) are connected to supporting devices, e.g. a lever mechanism, held with which they can be moved between the left or right swung-out winding position and the central, inner delivery position on the conveyor.
  • the twisting devices present in the twisting device for twisting the threads are not shown.
  • the twisting machine (2) can be present individually or multiple times. In particular, several of the twisting machines (2) shown can be arranged one after the other in a machine row (4) immediately thereafter and have a continuous common discharge device (33).
  • Figure 5 shows such a series arrangement.
  • One or more such rows of machines (4) can be combined in a larger twisting unit (1), wherein between the rows of machines (4) lanes (5) for an operator (32) are left free, from here the twisting machines (2) resp Machine series (4) can operate on both sides.
  • FIG. 3 shows this arrangement.
  • At least part of the external supply bobbins (9, 10) is fed by means of a feed device (6) to the individual twisting machines (2).
  • a feed device (6) can be stationary present in the field of twisting machine (2) supply bobbins (11,12) are present, which are manually changed by the operator (32).
  • Figure 1 shows a variant with stationary feed bobbins (11,12) and a movable feed bobbin (9), the double and both sides of the
  • Twisting machine (2) are present.
  • two pairs of movable feed bobbins (9, 10) are fed separately from one another.
  • the feeder (6) has one or more transport guides (23) with one or more movably mounted thereto and with at least one feed bobbin (9,10) loadable bobbins (20,21).
  • the transport guide (23) is here e.g. designed as a circular path that connects all rows of machines (4) and the one or more times existing charging station (7) together, along the rows of machines (4) guide tracks are laid parallel, which are connected by turnouts end to the circular path.
  • On each operating side or component side of the twisting machines (2) is such a guide strand.
  • the twisting machines (2) can be approached and operated individually with the coil carriers (20, 21). In an arrangement in rows of machines (4), it is recommended that the coil carrier (20,21) to each other
  • Bobbin train (22) to couple, with all in a machine series (4) twisting machines (2) together and possibly simultaneously operated and can be supplied with supply bobbins (9,10).
  • the coil carrier pull (22) is curved and can also pass through narrower radii.
  • the coil carriers (20,21) have a distance between them, which is adapted to the dimensions and possibly distances of the lined up twisting machines (2).
  • the transport guide (23) can be in any suitable
  • the twisting coils (3) are arranged in the upper region of the twisting machines (2).
  • the arrangement of the transport guide (23) is recommended above the twisting machines (2), wherein the coil carrier (20,21) are mounted suspended and the drainage thread (14) is supplied from above.
  • the transport guide (23) can also be positioned lower, wherein in addition a vertical arrangement and storage of the coil carrier (20,21) is possible. Such an arrangement is particularly recommended when the twisting coils (3) are arranged lower in a twisting machine (2).
  • the transport guide (23) may be constructively designed in any way.
  • it comprises one or more stationary rails (24), e.g. attached to a raised frame (31) or to the ceiling.
  • the running rails (23) are aligned longitudinally and parallel to the machine row (4).
  • the rails (23) can be arranged directly above the twisting machines (2) or slightly laterally offset in the lane area.
  • the coil carrier (20,21) with drives (25) are movably mounted on the rails (24).
  • the drives (25) may have a plurality of freely rotatable rollers arranged at an angle to each other, which guided in the rails (24) - S -
  • transport guide (23) may be formed of stationary rollers or other movable or rigid guide means and the drives (25) may be formed by correspondingly adapted parts.
  • the movable coil carriers (20,21) can be moved by hand.
  • the feed device (6) has at least one conveyor drive (26) for the individual coil carriers (20, 21) or for one or more
  • the conveyor drive (26) is stationary and has one or more of the coil carriers (20,21) engaging the driving elements (27).
  • the propellant body (28) is e.g. designed as a driving sword or as a bar, which is located below the drive (25).
  • Drive body (28) can be seen in the rail longitudinal direction over the length of the associated bobbin (20,21) and extend at its two ends coupling elements for preferably articulated connection with the drive body (28) of the adjacent bobbin
  • the coupled drive body (28) form an articulated Trebmann within which on the couplings tensile and compressive forces can be transmitted.
  • a few drive elements (27) are sufficient to move a package carrier pull (22).
  • Conveyor drive (26) is controlled and has end stops or other positioning means, the positioning of the allow individual movable bobbin (20,21) or a Spulenizizugs (22) in the desired withdrawal position (13) relative to the or to be operated twisting machines (2).
  • the individual coil carriers (20, 21) or the coil carrier trains (22) can have their own drive and a corresponding energy supply.
  • the movable coil carriers (20, 21) are designed as multiply angled, substantially L-shaped racks and carry at least one feed bobbin (9, 10). If one or more stationary supply spools (11, 12) are arranged on a twisting machine (2), these may likewise be located on an angled and, for example hanging on the frame (31) attached bobbin (29) are located. Alternatively, one or more stationary feed bobbins (11, 12) can also be arranged and stored directly on the twisting machine (2).
  • the stationary coil carriers (29) are e.g. on the outside 'and the movable coil carrier (20) arranged inside.
  • the assignment can also be different and in particular reversed.
  • FIGS. 2 and 3 there are no stationary feed bobbins (11, 12). Instead, two movable coil carriers (20, 21), each with its own travel rail (24), are arranged in parallel on each operating side and can be independently moved in this two-sided parallel arrangement and positioned opposite the twisting machine (2).
  • the angled coil carrier (20,21) of each pair are in this case, for example, mirror images of each other aligned and each loaded with a feed bobbin (9,10).
  • a spool carrier pull (22) and the coil carriers (20, 21) coupled to one another also applies to a spool carrier pull (22) and the coil carriers (20, 21) coupled to one another.
  • a coil carrier (20,21) has an increased length and extending over several twisting machines (2) and operated at the same time. Accordingly, several feed bobbins (9,10) are arranged one behind the other on such a longer coil carrier.
  • the length of the coil carrier (20,21) of length dea? a twisting machine (2), so that each bobbin carrier (20,21) operates a twisting machine (2).
  • the movable coil carriers (20, 21) can be positioned in a defined withdrawal position (13) on the individual twisting machine (2) or the machine row (4) and parked with suitable locking means. In this draw-off position (13), the thread take-off from the feed bobbins (9, 10) can take place on the movable bobbins (20, 21). In the withdrawal position (13), the movable bobbin carriers (20, 21) are also positioned opposite a yarn guide (18), which can be assigned to the respective twisting machine (2) to be operated.
  • Thread guide (18) is arranged, for example stationary and located between the movable feed bobbins (9,10) and the movable and stationary feed bobbins (9,11,12).
  • the thread guides (18) are attached, for example, on both sides of the twisting machine (2) hanging on the upright frame (31). Alternatively, they can also be attached to the twisting machine (2).
  • the Thread guide (18) movable and, for example, be arranged on the bobbin (20,21) and be carried.
  • the thread guides (18) may have, for example, an eye, possibly with a cantilever, for the passage and deflection of the thread (14, 15) and possibly a thread brake.
  • the stationary and movable feed bobbins (9,10,11,12) are mutually aligned obliquely with their coil axes (19) that meet the coil axes (19) in the withdrawal position (13) on the common thread guide (18).
  • the coil axes (19) intersect at a common point on the eye of the thread guide (18), which is arranged above the feed bobbins (9,10,11,12).
  • the intersection can also be slightly shifted or a skewed axis arrangement is possible.
  • From the thread guide (18) of the drain thread (14) extends in a defined manner down to the twisting machine (2) and its twisting device.
  • At least two feed bobbins (9, 10, 11, 12) can be positioned in the withdrawal position (13) according to the exemplary embodiments shown.
  • From a supply spool (9,10,11,12) leads the front upper end of the thread as a bobbin thread (15) to the thread guide (18), is deflected here and forms the drainage thread (14).
  • this supply spool (9,10,11,12) is connected to the front end of the thread at the top of the adjacent supply spool (9,10,11,12), so that thread connections (16,17) arise.
  • the two stationary feed bobbins (11,12) are coupled to each other by a thread connection (17), wherein the thread connection (16) the attachment to the movable Feed bobbin (9) creates.
  • the feed bobbins (9, 10, 11, 12) are attached with their inner sleeves or carrier sleeves (40) to bobbin mandrels (30) and are preferably held in a rotationally fixed manner.
  • the threads are preferably iridescent in the axial direction on the feed bobbins and their carrier sleeves (40).
  • the thread (14) is pulled by the twisting device or a conveyor, so that the bobbin thread (15) by itself when deducted from the supply spool
  • the emptied feed bobbins (9, 10, 11, 12) are ready to be picked up and exchanged for full feed bobbins (9, 10, 11, 12) after skipping the bobbin thread (15) with their inner sleeves (40).
  • the multiple arrangement of feed bobbins (9,10,11,12) ensures that there is enough time for the bobbin change, whereby it does not matter if the feed bobbins (9,10,11,12) within a coil row or a Spulenliezugs ( 22) run time-delayed one after the other.
  • the movable feed bobbins (9,10) are changed by driving away the emptied bobbin (20,21) or an emptied Spulenizizugs (22) and by retracting new bobbin or a new Spulenizizugs.
  • the stationary feed bobbins (11, 12) are changed manually by the operator (32). In the course of the exchange, the thread connections (16, 17) to the new supply bobbins are again created by the operator.
  • the weight of the stationary feed bobbins (11,12) is limited for ergonomic reasons, especially in a hanging coil assembly in the upper twisting machine area.
  • the coil weights are usually e.g. 8 kg.
  • the feed bobbins (9, 10) moved via the feed device (6) can have a much higher bobbin weight of 15 kg and more. Because of the runtime overlaps, integer multiples of the weight of the stationary feed bobbins (11, 12) are recommended, e.g. 16 kg, 24 kg, 32 kg etc ..
  • the coil carrier (20,21) are designed accordingly in their carrying capacity.
  • the twisting machine (1) shown in FIG. 5 has a bearing (34) for feed bobbins (9, 10, 11, 12), which may be stored sorted by type and individually placed on support pins in containers (36).
  • the twisting bobbins (3) finished in a machine series (4) are transported via the discharge device (33) to the downstream end of the row and are made available here for collection. They can be attached individually or in succession to freely rotatable support pins of gate drain containers (39). This can done manually by operator or fully automatically with a corresponding Doffer arthritis.
  • the gate draining containers (39) may be located on transfer carriages which are movable on a rail track or the like transversely opposite the discharge ends of the machine rows (4). From the transfer trolley, the full Gatterablaufcontainer (39) via another transport device (35), eg forklift or the like., Picked up and brought to a gate drain (37). Possibly. is an intermediate storage possible.
  • the twisting threads are removed from the twisting reels (3) and fed to a further processing machine (38), eg a weaving machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung (6) für mindestens eine Vorlagespule (9, 10) an mindestens einer Zwirnmaschine (2). Die Zuführeinrichtung (6) weist ein oder mehrere Transportführungen (23) mit ein oder mehrere daran verfahrbar gelagerten und mit mindestens einer Vorlagespule (9, 10) beladenen Spulenträgern (20, 21) auf. Der oder die Spulenträger (20, 21) können in einer Abzugstellung (13) an der oder den Zwirnmaschinen (2) positioniert werden, wobei auch die Vorlagespulen (9, 10) gegenüber jeweils einer der Zwirnmaschine (2) zugeordnete Fadenführung (18) positioniert werden. Die Spulenträger (20, 21) können an einer örtlich getrennt von der Zwirnmaschine (2) angeordneten Ladestation (7) mit den Vorlagespulen beladen werden.

Description

BESCHREIBUNG
Zuführverfahren und Zuführeinrichtung für Vorlagespulen
Die Erfindung betrifft ein Zuführverfahren und eine
Zuführeinrichtung für ein oder mehrere Vorlagespulen an Zwirnmaschinen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.
Aus der Praxis sind Zwirnmaschinen unterschiedlicher Art bekannt, die ein oder mehrere Fäden oder Drähte verzwirnen. Die Zwirnmaschinen werden manuell mit Vorlagespulen bestückt. Damit der Bediener die Vorlagespulen erreichen kann, die häufig an einer schlecht zugänglichen Stelle im oberen Zwirnbereich angeordnet sind, weist die Zwirnmaschine eine angebaute Schwenkvorrichtung auf, mit der die Vorlagespulen zwischen einer unteren, ergonomisch günstigen Bestückungsposition und der hoch liegenden Arbeitsposition hin- und herbewegt werden können. Die manuelle Bestückung ist beschwerlich und zeitaufwändig. Außerdem ist das Spulengewicht aus ergonomischen Gründen beschränkt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Bestückungsmöglichkeit für Zwirnmaschinen aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im
Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Zuführtechnik entlastet die Bediener und vereinfacht die Zuführung von Vorlagespulen an ein oder mehrere Zwirnmaschinen. Außerdem wird der Bestückungsvorgang beschleunigt. Dies erhöht die Verfügbarkeit der Zwirnmaschinen und verbessert die Auslastung sowie die Wirtschaftlichkeit der Zwirnmaschinen und der kompletten Zwirnanlage. Außerdem wird der Personalaufwand verringert .
BESTATIGUNGSKOPE Die Zuführeinrichtung kann eine Mehrfachfunktion haben und die Spulen anlagenintern transportieren, der Zwirnmaschine zuführen, dort in einer Abzugstellung positionieren und zum Fadenabzug bereitstellen sowie anschließend die ggf . vorhandenen leeren Traghülsen wieder abtransportieren.
Zumindest ein Teil der an einer Zwirnmaschine eingesetzten Vorlagespulen wird von der Zuführeinrichtung mit ein oder mehreren Spulenträgern zugeführt. Die Spulenträger können an einer entfernt liegenden Ladestation mit ein oder mehreren Vorlagespulen bestückt und dann zur Zwirnmaschine bewegt sowie dort zur Fadenabnahme bereit gestellt werden. Eine manuelle Spulenbestückung an der Zwirnmaschine ist entbehrlich oder kann auf einen kleineren Umfang reduziert werden. An der zentralen Ladestation können geeignete Ladehilfen für eine optimale Ergonomie bereit gestellt werden. Dies ermöglicht auch eine Erhöhung der Spulengewichte .
Die auf den Spulenträgern bewegten Vorlagespulen können an der Zwirnmaschine in einer Abzugsposition und mit geeigneter Ausrichtung zu einer vorzugsweise stationären Fadenführung positioniert und bereit gestellt werden. Die Spulenzuführung über die beweglichen Spulenträger kann einzeln an jeder Zwirnmaschine erfolgen. Alternativ können mehrere Spulenträger zu einem Spulenträgerzug zusammen gekoppelt werden, der eine gleichzeitige Spulenzuführung an mehreren Zwirnmaschinen ermöglicht, insbesondere wenn diese in einer Maschinenreihe hintereinander angeordnet sind. Eine gelenkige Kopplung der Spulenträger macht den Spulenträgerzug kurvengängig. Durch die Einzel- oder Sammelzuführung von Vorlagespulen an ein oder mehreren Zwirnmaschinen braucht der Bediener in der einen Ausführungsform nur noch die Fadenverbindung durch Spleißen oder Knoten herstellen, um eine kontinuierliche Fadenzufuhr an der Zwirnmaschine zu ermöglichen. Bei einer Sammelbestückung einer Maschinenreihe können alle Vorlagespulen in einem Zug gewechselt werden, indem der eine Spulenträgerzug mit den abgearbeiteten Vorlagespulen bzw. den Leerhülsen gefahren und durch einen anderen Spulenträgerzug mit vollen Vorlagespulen ersetzt wird. An einer Zwirnmaschine oder einer Maschinenreihe können mehrere bewegliche Spulenträger mit Vorlagespulen parallel und einzeln austauschbar positioniert werden. Diese Parallelanordnung ermöglicht den Wechsel der leeren Spule oder der leeren Spulenreihe, während die andere
Vorlagespule oder Spulenreihe noch im Abwickelbetrieb ist. Hierdurch kann ein Stillstand der Zwirnmaschine oder Maschinenreihe beim Spulenwechsel vermieden werden.
Wenn nur ein Bediener zum Verbinden der Fadenenden vorhanden ist, dauert es eine Weile, bis alle neun Vorlagespulen fadenmäßig angebunden sind. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn an den Zwirnmaschinen ein oder mehrere andere stationär angeordnete Vorlagespulen vorhanden sind, die vom Bediener manuell aufgesteckt und gewechselt werden. Durch eine Reihenverbindung der Spulenfäden bleibt der Fadenablauf und die Zwirnmaschinenfunktion erhalten, auch wenn die auf dem beweglichen Spulenträger befindliche Vorlagespule vollkommen entleert ist. Durch stationäre Vorlagespulen können außerdem Laufzeitunterschiede zwischen den Zwirnmaschinen ausgeglichen werden. Ferner steht für den gesamten Bestückungs- und Wechselvorgang der Vorlagespulen ein größeres Zeitfenster zur Verfügung.
Die einzelnen beweglichen Spulenträger oder der
Spulenträgerzug können manuell bewegt werden. Alternativ kann mindestens ein mechanischer Förderantrieb zur Verfügung stehen. Dies können stationäre Förderantriebe sein. Alternativ können die Spulenträger bzw. Spulenträgerzüge einen eigenen mitgeführten Antrieb besitzen. In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1: Eine Zwirnmaschine und eine
Zuführeinrichtung mit beweglichen stationären Spulenträgern im Querschnitt,
Figur 2 : eine Variante der Zuführeinrichtung mit ausschließlich beweglichen Spulenträgern,
Figur 3 : eine Anlagendarstellung zur Figur 2 mit mehreren, nebeneinander angeordneten Zwirnmaschinen und Zuführvorrichtungen,
Figur 4 : eine vergrößere Detailansicht von stationären und beweglichen Spulenträgern gemäß Figur 1 und
Figur 5: eine Schemaansicht einer Zwirnanlage mit mehreren Maschinenreihen und Spulenträgerzügen sowie Weiterbearbeitungsmaschinen.
Figur 1 bis 3 zeigen eine Zwirnmaschine (2) in einem schematischen Querschnitt. Die Maschine kann ein oder mehr Fäden aus Vorlagespulen (8,9,10,11,12) verzwirnen und auf einer Zwirnspule (3) aufwickeln. Die Fäden können von beliebiger Art sein und z.B. aus Kunststofffasern oder anderen Materialien bestehen. Unter dem Begriff "Zwirnmaschine" werden auch sogenannte Kabliermaschinen und sonstige Maschinen zum Verzwirnen von beliebig vielen Fäden verstanden. Die Zwirnmaschine (2) kann von beliebiger Bauart sein. In der gezeigten Zwirnmaschine (2) werden ein Faden (nicht dargestellt) von einer maschineninternen Vorlagespule (8) und mindestens ein von ein oder mehreren externen Vorlagespulen (9,10,11,12) zugeführter Ablauffaden (14) verzwirnt. Die gezeigte Zwirnmaschine (2) arbeitet beidseitig und produziert auf der linken und rechten Seite jeweils eine Zwirnspule (3) aus Vorlagespulen (8,9,10,11,12) .
Die Zwirnmaschine (2) besitzt eine Abführvorrichtung (33) , die einen zentralen Förderer für die fertigen Zwirnspulen (3) beinhaltet. In Figur 1 ist eine solche Zwirnspule auf dem Förderer gestrichelt dargestellt. Die Zwirnspulen (3) sind an Stützeinrichtungen, z.B. einer Hebelmechanik, gehalten, mit denen sie zwischen der nach links oder rechts ausgeschwenkten Wickelstellung und der zentralen, innen liegenden Abgabestellung über dem Förderer bewegt werden können. Die in der Zwirnmaschine vorhandenen Zwirneinrichtungen zum Verzwirnen der Fäden sind nicht dargestellt.
Die Zwirnmaschine (2) kann einzeln oder mehrfach vorhanden sein. Insbesondere können mehrere der gezeigten Zwirnmaschinen (2) in einer Maschinenreihe (4) unmittelbar anschließend hintereinander angeordnet sein und eine durchgehende gemeinsame Abführvorrichtung (33) aufweisen. Figur 5 zeigt eine solche Reihenanordnung. Ein oder mehrere solcher Maschinenreihen (4) können in einer größeren Zwirnanlage (1) zusammen gefasst sein, wobei zwischen den Maschinenreihen (4) Gassen (5) für einen Bediener (32) frei gelassen sind, der von hier die Zwirnmaschinen (2) bzw. Maschinenreihen (4) beidseits bedienen kann. Figur 3 zeigt diese Anordnung.
Zumindest ein Teil der externen Vorlagespulen (9,10) wird mittels einer Zuführeinrichtung (6) an die einzelnen Zwirnmaschinen (2) zugeführt. Zusätzlich können stationär im Bereich der Zwirnmaschine (2) angeordnete Vorlagespulen (11,12) vorhanden sein, die manuell vom Bediener (32) gewechselt werden. Figur 1 zeigt eine Variante mit stationären Vorlagespulen (11,12) und einer beweglichen Vorlagespule (9) , die doppelt und beidseits der
Zwirnmaschine (2) vorhanden sind. In der Variante von Figur 2 werden zwei Paare von beweglichen Vorlagespulen (9,10) getrennt voneinander zugeführt.
Die Zuführeinrichtung (6) besitzt ein oder mehrere Transportführungen (23) mit ein oder mehreren daran verfahrbar gelagerten und mit mindestens einer Vorlagespule (9,10) beladbaren Spulenträgern (20,21). Für die Beladung der Spulenträger (20,21) ist mindestens eine Ladestation (7) vorhanden, die örtlich getrennt von der Zwirnmaschine (2) angeordnet sein kann. Figur 5 zeigt diese Anordnung in der besagten Zwirnanlage (1) . Die Transportführung (23) ist hier z.B. als eine Kreisbahn ausgebildet, die alle Maschinenreihen (4) und die ein- oder mehrfach vorhandene Ladestation (7) miteinander verbindet, wobei entlang der Maschinenreihen (4) Führungsstränge parallel verlegt sind, die durch Weichen endseitig an die Kreisbahn angeschlossen sind. Auf jeder Bedienseite oder Bestückungsseite der Zwirnmaschinen (2) befindet sich ein solcher Führungsstrang.
Die Zwirnmaschinen (2) können einzeln mit dem Spulenträgern (20,21) angefahren und bedient werden. Bei einer Anordnung in Maschinenreihen (4) empfiehlt es sich, die Spulenträger (20,21) untereinander zu einem
Spulenträgerzug (22) zu koppeln, mit dem alle in einer Maschinenreihe (4) befindlichen Zwirnmaschinen (2) gemeinsam und ggf. gleichzeitig bedient und mit Vorlagespulen (9,10) versorgt werden können. Wenn die Spulenträger (20,21) gelenkig untereinander verbunden sind, wird der Spulenträgerzug (22) kurvengängig und kann auch engere Radien durchfahren. Die Spulenträger (20,21) haben untereinander einen Abstand, der an die Abmessungen und ggf. Abstände der aufgereihten Zwirnmaschinen (2) angepasst ist.
Die Transportführung (23) kann in beliebig geeigneter
Weise relativ zu der oder den bedienten Zwirnmaschinen (2) angeordnet sein. In den gezeigten Ausführungsformen sind die Zwirnspulen (3) im oberen Bereich der Zwirnmaschinen (2) angeordnet. Hierbei empfiehlt sich die Anordnung der Transportführung (23) oberhalb der Zwirnmaschinen (2) , wobei die Spulenträger (20,21) hängend gelagert sind und der Ablauffaden (14) von oben her zugeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Gassen (5) frei bleiben und von den Bedienern (32) behinderungsfrei passiert werden können. Alternativ kann die Transportführung (23) auch tiefer positioniert sein, wobei zudem eine stehende Anordnung und Lagerung der Spulenträger (20,21) möglich ist. Eine solche Anordnung empfiehlt sich insbesondere, wenn bei einer Zwirnmaschine (2) die Zwirnspulen (3) tiefer angeordnet sind.
Die Transportführung (23) kann konstruktiv in beliebiger Weise ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform weist sie ein oder mehrere stationäre Fahrschienen (24) auf, die z.B. an einem hochliegenden Gestell (31) oder an der Raumdecke befestigt sind. Im Bereich der Zwirnmaschinen (2) sind die Fahrschienen (23) längs und parallel zur Maschinenreihe (4) ausgerichtet. Die Fahrschienen (23) können direkt über den Zwirnmaschinen (2) oder etwas seitlich versetzt im Gassenbereich angeordnet sein.
An den Fahrschienen (24) sind die Spulenträger (20,21) mit Laufwerken (25) verfahrbar gelagert. Wie Figur 4 im einzelnen verdeutlicht, können die Laufwerke (25) mehrere im Winkel zueinander angeordnete frei drehbare Laufrollen aufweisen, die derart in den Fahrschienen (24) geführt - S -
sind, dass nur eine Bewegung in Schienenlängsrichtung möglich ist. Versatz- oder Schwenkbewegungen quer und/oder längs zur Schienenerstreckung werden vorzugsweise verhindert .
Alternativ sind andere Laufwerksformen möglich. Ferner kann die Transportführung (23) von stationär angeordneten Rollen oder anderen beweglichen oder starren Führungsinittein und die Laufwerke (25) von entsprechend angepassten Teilen gebildet werden.
Die beweglichen Spulenträger (20,21) können von Hand bewegt werden. Vorzugsweise besitzt die Zuführeinrichtung (6) mindestens einen Förderantrieb (26) für die einzelnen Spulenträger (20,21) oder für einen oder mehrere
Spulenträgerzüge (22) . In der gezeigten Ausführung ist der Förderantrieb (26) stationär angeordnet und besitzt ein oder mehrere an den Spulenträgern (20,21) angreifende Treibelemente (27) . Dies können z.B. die in Figur 4 gezeigten stationär gelagerten Reibräder sein, die mit einem nicht dargestellten motorischen Antrieb verbunden sind und beidseits auf einen Treibkörper (28) an den Spulenträgern (20,21) einwirken. Der Treibkörper (28) ist z.B. als Treibschwert oder als Leiste ausgebildet, die sich unterhalb des Laufwerks (25) befindet. Der
Treibkörper (28) kann sich in Schienenlängsrichtung gesehen über die Länge des zugehörigen Spulenträgers (20,21) erstrecken und an seinen beiden Stirnenden Kupplungselemente zur vorzugsweise gelenkigen Verbindung mit dem Treibkörper (28) der benachbarten Spulenträger
(20,21) aufweisen. Die gekoppelten Treibkörper (28) bilden eine gelenkige Treibleiste, innerhalb der über die Kupplungen Zug- und Druckkräfte übertragen werden können. Durch diese Anordnung genügen wenige Treibelemente (27) , um einen Spulenträgerzug (22) zu bewegen. Der
Förderantrieb (26) ist gesteuert und besitzt Endanschläge oder andere Positioniermittel, die eine Positionierung der einzelnen beweglichen Spulenträger (20,21) oder eines Spulenträgerzugs (22) in der gewünschten Abzugstellung (13) gegenüber der oder den zu bedienenden Zwirnmaschinen (2) ermöglichen. In einer abgewandelten Ausführungsform (nicht dargestellt) können die einzelnen Spulenträger (20,21) oder die Spulenträgerzüge (22) einen eigenen mitgeführten Antrieb und eine entsprechende Energieversorgung besitzen.
wie Figur 1 bis 4 verdeutlichen, sind die beweglichen Spulenträger (20,21) als mehrfach abgewinkelte, im wesentlichen L-förmige Gestelle ausgebildet und tragen mindestens eine Vorlagespule (9,10) . Wenn an einer Zwirnmaschine (2) ein oder mehrere stationäre Vorlagespulen (11,12) angeordnet sind, können diese sich ebenfalls an einem abgewinkelten und z.B. hängend am Gestell (31) befestigten Spulenträger (29) befinden. Alternativ können ein oder mehrere stationäre Vorlagespulen (11,12) auch direkt an der Zwirnmaschine (2) angeordnet und gelagert werden.
Für die Ausgestaltung und Anordnung der Spulenträger
(20,21,29) gibt es unterschiedliche
Ausführungsmöglichkeiten. In der Variante von Figur 1 sind z.B. an jeder Bedienseite der Zwirnmaschine (2) ein außcnαcitigcr stationärer Spulenträger (29) und ein beweglicher Spulenträger (20) mit zugehöriger
Transportführung (23) bzw. Fahrschiene (24) angeordnet.
Die stationären Spulenträger (29) sind z.B. außenseitig 'und die beweglichen Spulenträger (20) innenseitig angeordnet . Die Zuordnung kann auch anders und insbesondere umgedreht sein.
In der Variante von Figur 2 und 3 sind keine stationären Vorlagespulen (11,12) vorhanden. Statt dessen sind an jeder Bedienseite zwei bewegliche Spulenträger (20,21) mit jeweils einer eigenen Fahrschiene (24) parallel angeordnet und können in dieser beidseitigen Parallelanordnung unabhängig voneinander bewegt und gegenüber der Zwirnmaschine (2) positioniert werden. Die abgewinkelten Spulenträger (20,21) jedes Paares sind hierbei z.B. spiegelbildlich zueinander ausgerichtet und jeweils mit einer Vorlagespule (9,10) beladen.
Die vorbeschriebene Anordnung gilt auch für einen Spulenträgerzug (22) und die untereinander gekoppelten Spulenträger (20,21) . Ferner ist es in Abwandlung möglich, dass ein Spulenträger (20,21) eine vergrößerte Länge aufweist und sich über mehrere Zwirnmaschinen (2) erstreckt und diese zugleich bedient. Dementsprechend sind mehrere Vorlagespulen (9,10) hintereinander auf einem solchen längeren Spulenträger angeordnet. In der gezeigten und bevorzugten Ausführungsform entspricht die Länger der Spulenträger (20,21) der Länge dea? einer Zwirnmaschine (2), so dass jeder Spulenträger (20,21) eine Zwirnmaschine (2) bedient.
Die beweglichen Spulenträger (20,21) können in einer definierten Abzugstellung (13) an der einzelnen Zwirnmaschine (2) oder der Maschinenreihe (4) positioniert und mit geeigneten Arretiermitteln geparkt werden. In dieser Abzugstellung (13) kann der Fadenabzug von den Vorlagespulen (9,10) auf den beweglichen Spulenträgern (20,21) erfolgen. In der Abzugstellung (13) werden die beweglichen Spulenträger (20,21) auch gegenüber einer Fadenführung (18) positioniert, die der jeweils zu bedienenden Zwirnmaschine (2) zuordenbar ist. Die
Fadenführung (18) ist z.B. stationär angeordnet und befindet sich zwischen den beweglichen Vorlagespulen (9,10) bzw. den beweglichen und stationären Vorlagespulen (9,11,12). Die Fadenführungen (18) sind z.B. beidseits der Zwirnmaschine (2) hängend am hochliegenden Gestell (31) befestigt. Sie können alternativ auch an der Zwirnmaschine (2) befestigt sein. In weiterer Abwandlung kann die Fadenführung (18) beweglich und z.B. am Spulenträger (20,21) angeordnet sein und mitgeführt werden. Die Fadenführungen (18) können z.B. ein Auge, evtl. mit einem Ausleger, für die Durchführung und Umlenkung des Fadens (14,15) und ggf. eine Fadenbremse aufweisen.
Die stationären und beweglichen Vorlagespulen (9,10,11,12) sind mit ihren Spulenachsen (19) derart gegenseitig schräg ausgerichtet, dass sich die Spulenachsen (19) in der Abzugstellung (13) an der gemeinsamen Fadenführung (18) treffen. Vorzugsweise schneiden sich die Spulenachsen (19) in einem gemeinsamen Punkt am Auge der Fadenführung (18) , die oberhalb der Vorlagespulen (9,10,11,12) angeordnet ist. Hierbei ist allerdings keine allzu große Genauigkeit erforderlich, so dass der Schnittpunkt auch etwas verschoben sein kann oder eine windschiefe Achsenanordnung möglich ist. Von der Fadenführung (18) aus verläuft der Ablauffaden (14) in definierter Weise nach unten zur Zwirnmaschine (2) und ihrer Zwirneinrichtung.
Um einen ununterbrochenen Fadenlauf sicherzustellen, können gemäß der gezeigten Ausführungsbeispiele in der Abzugstellung (13) mindestens zwei Vorlagespulen (9,10,11,12) positioniert werden. Die Vorlagespulen (9,10,11,12) werden mit ihren Fadenenden vom Bediener (32) miteinander durch z.B. Knoten oder Spleissen oder dergl . verbunden. Von einer Vorlagespule (9,10,11,12) führt das vordere obere Fadenende als Spulenfaden (15) zur Fadenführung (18) , wird hier umgelenkt und bildet den Ablauffaden (14) . Das rückseitige untere Fadenende dieser Vorlagespule (9,10,11,12) wird mit dem vorderen Fadenende an der Oberseite der benachbarten Vorlagespule (9,10,11,12) verbunden, so dass Fadenverbindungen (16,17) entstehen. Bei der Spulenanordnung von Figur 1 sind die beiden stationären Vorlagespulen (11,12) untereinander durch eine Fadenverbindung (17) gekoppelt, wobei die Fadenverbindung (16) die Anknüpfung zur beweglichen Vorlagespule (9) schafft.
Die Vorlagespulen (9,10,11,12) sind mit ihren Innenhülsen oder Traghülsen (40) auf Spulentragdorne (30) aufgesteckt und dabei vorzugsweise drehfest gehalten. Die Fäden sind vorzugsweise in Axialrichtung changierend auf den Vorlagespulen und ihren Traghülsen (40) gewickelt. Der Ablauffaden (14) wird von der Zwirneinrichtung oder einer Fördereinrichtung gezogen, so dass der Spulenfaden (15) sich von selbst beim Abzug von der Vorlagespule
(9,10,11,12) umlaufend abwickelt. Die Spulenwicklung ist in Figur 4 an der stationären Vorlagespule (12) schematisch angedeutet.
Wenn der Spulenfaden (15) von der ersten Vorlagespule vollends abgewickelt ist, springt er durch die Fadenverbindung (16,17) auf die nächste Vorlagespule über, welche nun abgewickelt wird. In der Variante von Figur 1 springt nach Entleerung der zweiten Vorlagespule (12) der Spulenfaden (15) über die Fadenverbindung (17) auf die zweite stationäre Vorlagespule (11) über. Durch die vorerwähnte schräge Ausrichtung der Spulenachsen (19) zur Fadenführung (18) ist sichergestellt, dass der Spulenfaden (15) von den verschiedenen Vorlagespulen (9,10,11,12) in gleicher Weise und unter gleichen Abzugsbedingungen zwängungsfrei abläuft.
Die entleerten Vorlagespulen (9,10,11,12) stehen nach Überspringen des Spulenfadens (15) mit ihren Innenhülsen (40) zur Abholung und zum Austausch gegen volle Vorlagenspulen (9,10,11,12) bereit. Durch die Mehrfachanordnung von Vorlagespulen (9,10,11,12) ist sichergestellt, dass für den Spulenwechsel genügend Zeit besteht, wobei es auch nichts ausmacht, wenn die Vorlagespulen (9,10,11,12) innerhalb einer Spulenreihe oder eines Spulenträgerzugs (22) zeitversetzt nacheinander leer laufen. Die beweglichen Vorlagespulen (9,10) werden durch Wegfahren der geleerten Spulenträger (20,21) bzw. eines geleerten Spulenträgerzugs (22) und durch Einfahren neuer Spulenträger bzw. eines neuen Spulenträgerzugs gewechselt. Die stationären Vorlagespulen (11,12) werden vom Bediener (32) manuell gewechselt. Im Zuge des Austauschs werden auch vom Bediener wieder die Fadenverbindungen (16,17) zu den neuen Vorlagespulen geschaffen.
Das Gewicht der stationären Vorlagespulen (11,12) ist aus Ergonomiegründen begrenzt, insbesondere bei einer hängenden Spulenanordnung im oberen Zwirnmaschinenbereich. Die Spulengewichte betragen üblicherweise z.B. 8 kg. Die über die Zuführeinrichtung (6) bewegten Vorlagespulen (9,10) können ein wesentlich höheres Spulengewicht von 15 kg und mehr haben. Wegen der Laufzeitüberschneidungen empfehlen sich ganzzahlige Mehrfache des Gewichts der stationären Vorlagespulen (11,12), also z.B. 16 kg, 24 kg, 32 kg etc.. Die Spulenträger (20,21) sind entsprechend in ihrer Tragkraft ausgelegt.
Die in Figur 5 gezeigte Zwirnanlage (1) besitzt ein Lager (34) für Vorlagespulen (9,10,11,12), die dort ggf. sortenrein und einzeln auf Tragdorne aufgesteckt in Behältern (36) eingelagert sind. Mittels geeigneter
Transportvorrichtungen (35), z.B. Gabelstaplern, können die Behälter (36) zur Ladestation (7) transportiert und für eine dortige Bestückung der Spulenträger (20,21) bzw. Spulenträgerzüge (22) bereit gestellt werden. Diese Bestückung kann manuell oder maschinell erfolgen.
Die in einer Maschinenreihe (4) fertig gestellten Zwirnspulen (3) werden über die Abführvorrichtung (33) zum ablaufseitigen Reihenende transportiert und hier für die Abholung bereit gestellt. Sie können hier einzeln oder zu mehreren hintereinander auf frei drehbare Tragdorne von GatterablaufContainern (39) aufgesteckt werden. Dies kann manuell über Bediener oder vollautomatisch mit einer entsprechenden Doffereinrichtung geschehen. Die GatterablaufContainer (39) können sich auf Verschiebewagen befinden, die auf einer Schienenbahn oder dergl. quer gegenüber den Abgabeenden der Maschinenreihen (4) verfahrbar sind. Von den Verschiebewagen können die vollen Gatterablaufcontainer (39) über eine weitere Transportvorrichtung (35), z.B. Gabelstapler oder dergl., abgeholt und zu einem Gatterablauf (37) gebracht werden. Ggf. ist eine Zwischenlagerung möglich. Im Gatterablauf (37) werden die Zwirnfäden von den Zwirnspulen (3) abgezogen und einer Weiterverarbeitungsmaschine (38), z.B. einer Webmaschine, zugeführt.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Die Merkmale der verschiedenen gezeigten Ausführungsformen können außerdem untereinander beliebig kombiniert und ausgetauscht werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Zwirnanlage
2 Zwirnmaschine 3 Zwirnspule
4 Maschinenreihe
5 Gasse
6 Zuführeinrichtung
7 Ladestation 8 Vorlagespule maschinenintern
9 Vorlagespule beweglich
10 Vorlagespule beweglich
11 Vorlagespule stationär
12 Vorlagespule stationär 13 Abzugstellung
14 Faden, Ablauffaden
15 Faden, Spulenfaden
16 Fadenverbindung
17 Fadenverbindung 18 Fadenführung
19 Spulenachse
20 Spulenträger beweglich
21 Spulenträger beweglich
22 Spulenträgerzug 23 Transportführung
24 Fahrschiene
25 Laufwerk
26 Förderantrieb
27 Treibelement, Reibrad 28 Treibkörper, Schwert
29 Spulenträger stationär
30 Spulentragdorn
31 Gestell
32 Bediener 33 Abführvorrichtung
34 Lager
35 Transportvorrichtung Behälter Gatterablauf Weiterverarbeitungsmaschine, Webmaschine GatterablaufContainer Traghülse, Innenhülse

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Zuführeinrichtung für mindestens eine Vorlagespule (9,10) an mindestens einer Zwirnmaschine (2), dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführeinrichtung (6) ein oder mehrere Transportführungen (23) mit ein oder mehreren daran verfahrbar gelagerten und mit mindestens einer Vorlagespule (9,10) beladbaren Spulenträgern (20,21) sowie mindestens eine örtlich getrennt von der
Zwirnmaschine (2) angeordnete Ladestation (7) zum Beladen der Spulenträger (20,21) aufweist.
2.) Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführeinrichtung (6) mehrere Zwirnmaschinen (2) bedient .
3. ) Zuführeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere
Spulenträger (20,21) untereinander zu mindestens einem Spulenträgerzug (22) gelenkig verbunden sind.
4.) Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Transportführung (23) entlang von mindestens einer Reihe von Zwirnmaschinen (2) angeordnet ist.
5. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der oder die Spulenträger (20,21) in einer Abzugstellung (13) an der oder den Zwirnmaschine (n) (2) positionierbar ist/sind, in der die Vorlagespule (n) (9,10) gegenüber jeweils einer der Zwirnmaschine (2) zuordenbaren Fadenführung (18) positionierbar ist/sind.
6.) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Zwirnmaschine (2) mindestens ein stationärer Spulenträger (29) mit mindestens einer Vorlagespule (11,12) angeordnet ist.
7. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Zwirnmaschine (2) mehrere Spulenträger
(20,21) an der Transportführung (23) parallel und unabhängig voneinander beweglich positionierbar sind.
8. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorlagespulen (9,10,11,12) mit ihren Spulenachsen (19) derart ausgerichtet sind, dass die Spulenachsen (19) in der Abzugstellung (13) sich an der gemeinsamen Fadenführung (18) treffen.
9. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorlagespulen (9,10,11,12) auf Spulentragdornen (30) der Spulenträger (20,21,29) lösbar angeordnet sind.
10.) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportführung (23) als eine Kreisbahn mit mehreren entlang der Maschinenreihen (4) verlegten und durch Weichen angeschlossenen Führungssträngen ausgebildet ist.
11.) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportführung (23) oberhalb der Zwirnmaschinen (2) angeordnet ist, wobei die Spulenträger (20,21) hängend gelagert sind.
12. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transportführung (23) mindestens eine stationäre Fahrschiene (24) aufweist, an der die Spulenträger (20,21) mit Laufwerken (25) unter seitlicher Führung gelagert sind.
13.) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführeinrichtung (6) mindestens einen Förderantrieb (26) für die einzelnen Spulenträger (20,21) oder den Spulenträgerzug (22) aufweist.
14. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Förderantrieb (26) stationär angeordnet ist und ein oder mehrere an den Spulenträgern (20,21) angreifende Treibelemente (27) , vorzugsweise stationäre Reibräder, aufweist.
15. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spulenträger (20,21) mindestens einen Treibkörper (28) , vorzugsweise ein Treibschwert, aufweisen, an dem der oder die Treibelemente (27) angreifen.
16. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Treibkörper (28) der Spulenträger (20,21) im Spulenträgerzug (22) untereinander gelenkig verbunden sind.
17. ) Zuführeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die beweglichen Spulenträger (20,21) auf Spulengewichte von 16 kg und mehr ausgelegt sind.
18.) Zwirnanlage mit mehreren Zwirnmaschinen (2) und einer Zuführeinrichtung für mindestens eine Vorlagespule (9,10), dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zwirnanlage (l) eine Zuführeinrichtung (6) mit mindestens einer Transportführungen (23) und mit ein oder mehreren daran verfahrbar gelagerten und mit mindestens einer Vorlagespule (9,10) beladbaren Spulenträgern (20,21) sowie mindestens eine örtlich getrennt von der Zwirnmaschine (2) angeordnete Ladestation (7) zum Beladen der Spulenträger (20,21) aufweist.
19.) Zwirnanlage nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführeinrichtung (6) nach einem der Ansprüche 2 bis 17 ausgebildet ist.
20.) Zwirnanlage nach Anspruch 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zwirnmaschinen (2) in mindestens einer Maschinenreihe (4) angeordnet sind und eine gemeinsame Abführvorrichtung (33) für die Zwirnspulen (3) aufweisen.
21.) Zwirnanlage nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass den Zwirnmaschinen (2) mindestens ein Gatterablauf (37) mit ein oder mehreren GatterablaufContainern (39) und mindestens einer Weiterverarbeitungsmaschine (38) für die Zwirnspulen (3) nachgeordnet ist.
22.) Verfahren zum Zuführen von mindestens einer Vorlagespule (9,10) an mindestens einer Zwirnmaschine (2) , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorlagespule (9,10) mit einer Zuführeinrichtung (6) der
Zwirnmaschine (2) zugeführt, dort an der Zuführeinrichtung (6) in einer Abzugstellung (13) positioniert und zum Fadenabzug bereitgestellt sowie anschließend die ggf. vorhandene leere Traghülse (40) abtransportiert wird.
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