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WO2003050353A2 - Feuille multiple de papier absorbant - Google Patents

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WO2003050353A2
WO2003050353A2 PCT/FR2002/004215 FR0204215W WO03050353A2 WO 2003050353 A2 WO2003050353 A2 WO 2003050353A2 FR 0204215 W FR0204215 W FR 0204215W WO 03050353 A2 WO03050353 A2 WO 03050353A2
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WO
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Pierre Graff
Benoît Hoeft
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Georgia-Pacific France
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    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
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    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to the field of absorbent papers for sanitary or domestic use, and in particular to creped cellulose wadding papers.
  • embossing gives bulk to the sheet and it induces an improvement in the absorption of liquids, touch and softness.
  • Attempts have been made to further increase the absorption capacity by creating multilayer sheets obtained by combining at least two plies, each consisting of at least one of said embossed sheets.
  • a multiple sheet is thus obtained which has mechanical characteristics, such as tensile strength, as well as a determined absorption capacity.
  • the first is known in the field under the designation "nested" or interlocking. It consists first of embossing each of the folds separately so as to form on the surface protuberances generally substantially frustoconical or in pyramidal trunks. Then, we put glue on the top of the protrusions of one of the folds after it has been embossed but before it is detached from the embossing cylinder. The folds are placed so that the faces having the protuberances come opposite, the protuberances of one between the protuberances of the other. We finally assemble them by bringing them closer to each other.
  • the two plies are linked by films of glue between the tops of the protrusions of one ply and non-embossed areas between the protrusions of the other ply.
  • the voids provided by this structure are able to provide the sheet with improved absorption.
  • the outer faces have a smooth and fluffy feel due to the alveoli formed by the back of the protrusions. This technique is illustrated by US patent 3,867,225.
  • the second method of assembly is known in the field under the designation "point to point". It differs from the previous one by the relative arrangement of the two folds. After they have been embossed separately, they are brought one on the other so as to make the vertices of the protrusions coincide, all or at least in part. The folds are linked together by the tops of the protrusions, points against points. This technique is illustrated by US patent 3,414,459.
  • the Applicant thus markets a paper towel whose alveoli on the surface are arranged in concentric circles evoking the propagation of the absorption of a liquid which is poured onto an absorbent sheet or else the propagation of waves on the surface when a drop of water falls into a liquid.
  • This pattern in particular is composed of first distinct zones in the form of discs defined by three or four concentric circles. The discs are themselves regularly arranged in crossed directions. Second zones, defined between the adjacent discs, have a general diamond shape. A motif of this type is of interest insofar as it is clearly visible to the consumer.
  • the Applicant has set itself the objective of producing products with patterns whose relief was accentuated and whose perception was improved.
  • a multiple sheet comprising a first ply and a second ply of cellulose wadding, each of grammage between 12 and 35 g / m 2 , the first ply comprising a first embossing pattern consisting of first protuberances projecting from the internal face of the first ply which in particular form alignments and at least part of the vertices of which is linked to the internal face of the second ply opposite, characterized in that said first ply comprises a second pattern embossing consisting of second protrusions projecting from the inner face of the first fold of lower height whose density is higher and at least part of the vertices of which is in the same plane as the vertices of the first protuberances and is linked to the face internal of the second fold.
  • the visual perception of the first pattern is increased by creating on the external face of the second zones whose level is different from that of the first zones comprising the first pattern.
  • the three-dimensional effect is reinforced. It is also observed that the thickness of the sheet remains more homogeneous. This effect is further accentuated by the higher density of the pattern of the protrusions of the second zones.
  • the protrusions arranged on the first zones have a density of less than 20 per cm 2 , preferably less than 12 per cm 2 .
  • Such a distribution of the first protrusions corresponds to heights of protrusions between 1 and 2 mm. This makes it possible to create spaces between the first embossed ply and the second ply ensuring good absorption without losing resistance to crushing. This is particularly true when the second ply is not embossed in the zones facing said first and second zones.
  • the protrusions arranged on the second zones have a lower height than the first protuberances and a density greater than 30 per cm 2 , preferably greater than 40 per cm 2 . By their higher density and their different height, the second protrusions form plates which improve the contrast effect with the first zones.
  • the first zones and the second zones are adjacent.
  • Third wall-shaped protrusions connect two adjacent first protrusions of an alignment.
  • low wall-shaped protuberances are created which reinforce the alignment of the alignments without compromising the resistance to tearing.
  • the second fold is of the through-blow drying type.
  • the combination of an embossed ply of cellulose wadding, obtained by conventional wet pressing, with a ply of the through-blow-drying type is particularly advantageous in the context of the invention. This optimizes absorption compared to mechanical strength.
  • the invention also provides a cylinder on which the first ply is embossed.
  • This comprises first pins forming alignments in first zones and second pins whose height is smaller and the density higher.
  • the vertices of the first and second spikes are located in the same tangent planes along the generatrices of the cylinder.
  • the invention also provides a method of manufacturing a product according to the invention.
  • FIG. 1 represents, seen from above, an exemplary embodiment of a sheet of multiple embossed paper according to the invention
  • FIG. 2 is. a schematic view, in section and in perspective view, of a multiple sheet of paper according to the invention
  • - Figure 3 is a schematic view, in perspective, showing the surface of an embossing cylinder
  • FIG. 4 is an enlarged view of the surface of the cylinder of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the pins of the first zone according to the invention.
  • FIG. 6 is a photographic representation of a sheet of the invention.
  • FIG. 1 and 2 there is shown in Figures 1 and 2 an embodiment of a multiple sheet 10 of absorbent paper.
  • This sheet comprises two folds arranged one on the other: a first fold called upper 12 and a second fold 14 called lower.
  • This sheet is intended for wiping on a general level, and for use as a household paper towel in particular.
  • Such a product is in the form of a roll comprising around fifty pre-cut coupons.
  • the paper is cellulose wadding weighing between 12 and 35 g / m 2 .
  • the upper fold 12 is, for example, of the type obtained according to a method with conventional wet pressing, and known in the field under the acronym "CWP".
  • the fold 14 is preferably of the type obtained according to a process with drying by air passing through and known in the field under the acronym "TAD". according to another embodiment the two folds are of the "TAD" type
  • the second fold is not embossed.
  • a papermaking process of the CWP type, consists in depositing the fibers suspended in water on a canvas to form a sheet. The sheet is drained, then it is transferred to a felt which will allow it to be applied with a press against a drying cylinder. The sheet is peeled off and is creped using a doctor blade. Finally, it is put on reel awaiting transformation into a finished product.
  • Such a technique presented here briefly, is said to be conventional. There are of course variations.
  • a TAD type technique consists, after draining, of drying the sheet without exerting pressure, at least in part, until it is dry enough to freeze the fibers within the sheet. If necessary, the drying is ended by applying the sheet to a heated cylinder. Thanks to this first drying, the sheet can be pressed onto the cylinder. It retains part of its volume. This cylinder also allows its creping. Drying is carried out without pressure by blowing hot air through the sheet after draining.
  • This technique which is designated in the field under the acronym TAD, makes it possible to obtain a thicker sheet, of greater mass volume than the conventional technique.
  • the sheet 10 is oriented in two directions, one longitudinal and the other transverse, represented in FIGS. 1 and 2 by the arrows L and T which correspond respectively to the direction of travel of the sheet during its manufacture, direction of travel. , and the direction perpendicular to it, cross direction.
  • the first embossing pattern 16 on the upper fold appears overall in Figure 1 and in more detail in Figure 2. It is composed of first protrusions 18 of generally frustoconical shape projecting inside the sheet. Each protuberance corresponds to a cell on the other face of the fold 12, facing outwards.
  • the protrusions are arranged in alignments, here concentric circles, inside first zones.
  • the protrusions 18 have a first height H1 which is between 0.5 mm and 1.5 mm. Their number within the first zones is between 6 per cm 2 and 20 per cm 2 , preferably between 9 and 12 per cm 2 .
  • the vertices 19 of the protrusions are in contact with the lower fold 14.
  • first zones 16 are therefore here in the form of discs.
  • the latter are themselves ordered in two crossed directions of a square mesh network, here at 45 ° relative to the direction of travel L.
  • These protrusions 38 have a lower height H2 than that of the first protrusions 18. It is between 0.2 mm and 1.5 mm as can be seen in FIG. 2.
  • the second protrusions form a plate of smaller thickness. From the external face, we see a cell at the right of each protuberance 38. The distribution of the protrusions 38 in the second zones 36 is tighter than those of the first zones 16.
  • the density of the pattern is between 30 per cm 2 and 80 per cm 2 , preferably between 40 and 60 per cm 2 .
  • the tray-like appearance comes from the relatively tight arrangement of the second protuberances which are distributed substantially uniformly in this area. At the edge of this zone which is adjacent to the first zones, there is a very marked enhancement.
  • the apex of the second protrusions is in contact with the fold 14. At least for some, and in particular for the assembly, a film of adhesive forms a bond between the apex 39 of the protrusions and the fold 14.
  • the peaks of the protrusions 18 of the first zones It is understood that the vertices 19 and 39 are in the same plane as the fold 14.
  • the second fold 20 is not embossed.
  • the height difference between Hl and H2 is between 0.3 mm and 1.3 mm.
  • FIG. 3 shows the general appearance of the surface of the cylinder with the lines of pins 28 and 48 arranged according to the pattern of the Figure 1.
  • the detail of Figure 4, corresponding to the reference D4 in Figure 3, shows the first tapered pins 28 with a vertex 29 forming a flat.
  • the protrusions have a fairly steep slope, between 70 ° and 75 °.
  • the protrusions 48 also have a frustoconical shape, with an apex forming a flat 49.
  • the flat 49 are at the same altitude relative to the axis of rotation of the cylinder as the vertices 29.
  • the depth of the etching H ' 2 is less H'2 ⁇ H 'l.
  • the protrusions 48 are distributed homogeneously in the second zones.
  • the pins have a frustoconical shape with a circular base.
  • Other forms are possible, in particular a rhombus or a pyramid trunk with a polygonal base or even with a linear base.
  • the method of manufacturing a sheet 10 as claimed is to emboss a ply of creped cellulose wadding on the cylinder by pressing the ply on the cylinder by means of a rubber or other resilient material cylinder.
  • the embossing pressure must be sufficient for the cellulose wadding to enter the space between the pins of the first zones.
  • the paper in the first zones, the paper must descend to a depth greater than H'2.
  • the plateau shape, with a tight pattern, of the second zones limits the penetration of the paper between the pins of the second zones. Rather, the rubber is pushed back towards the periphery of the second zones. This results in an increased marking effect in this border part between the first zones and the second zones.
  • glue is deposited on the flats 29 and 49. As they are at the same height, it can simply be deposited by means of a cylinder glue applicator. Then, we approach an unembossed fold and press it on the vertices to form connections between the two folds along these vertices. Once assembled, we cut the sheet, and roll it up to make a finished product as is common.
  • connection of the plies is increased with respect to a two-level embossing method of the prior art because all the peaks of the pins are linked.
  • the sheet is double. It is within the scope of the invention to provide more than two folds.
  • the embossed fold may itself be double; the non-embossed fold also.
  • the pattern shown is given only by way of example. Other reasons are conceivable insofar as they repeat the teaching of the invention.
  • a particular embodiment comprises a pattern consisting at least in part of second protuberances with a linear profile, for example drawing a flower.
  • FIG. 5 represents another embodiment of the first zones which makes it possible to further improve the visible character of the embossed decoration.
  • a part of the pins in the first zone has been shown, in fact pins on one of the alignments of this zone.
  • reliefs in the form of walls 30 have been arranged between the adjacent pins 28 of an alignment.
  • the pins 28 are frustoconical or in the form of a pyramid trunk with a flat at the top 29.
  • the top 31 of the walls 30 is at a lower level relative to the vertices 29.
  • the chosen distance is between 0.4 mm and 0.9 mm . In other words, it is also the difference between their height H '1 and H'3.
  • the thickness “e” of the walls 30 is less than that of the pins 28. That is to say at the same height, it is less than the diameter of the pins.
  • the thickness of the walls is thus 10 to 50% less than that of the pins, so as in particular to limit the additional embossing pressure resulting from the presence of the walls.
  • Their slope is preferably the same as that of the pins.
  • the difference between the heights H '1 and H'3 is sufficient for the rubber to come into contact with the upper surface 31 of the wall at the time of embossing and thus to conform the sheet to the wall at least partially.

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Abstract

La présente invention concerne une feuille multiple comprenant un premier pli (12) et un deuxième pli (14) en ouate de cellulose, chacun de grammage s compris entre 12 et 35 g/mz, le premier pli comportant un premier motif de gaufrage sur des premières zones (16) constitué de premières protubérances (18) en saillie sur la face interne du premier pli correspondant à des alvéoles sur la face externe qui forment notamment des premiers alignements et dont au moins une partie des sommets (19) est liée à la face interne du deuxième pli (14) en vis-à-vis. Cette feuille est caractérisée par le fait que ledit premier pli (12) comporte un deuxième motif de gaufrage constitué de deuxièmes protubérances (38) en saillie sur la face interne du premier pli dont la hauteur par rapport aux premières protubérances est plus faible, dont la densité est plus élevée, et dont au moins une partie des sommets est dans le même plan que les sommets des premières protubérances et est liée à la face interne du deuxième pli.

Description

Feuille multiple de papier absorbant
L'invention se rapporte au domaine des papiers absorbants à usage sanitaire ou domestique, et notamment aux papiers en ouate de cellulose crêpée.
Elle se rapporte en particulier au domaine des papiers destinés à l'essuyage dans un usage ménager, domestique ou industriel. Pour cette application, on utilise des papiers présentant une résistance à l'humidité conférée par l'addition d'une résine spécifique dans la pâte contenant les fibres papetières en suspension, avant la formation de la feuille. Cette résine, une fois réticulée, forme un réseau résistant au moins temporairement au pouvoir désagrégeant de l'eau.
Dans ce domaine il est connu de confectionner des feuilles de papier composées de plusieurs plis crêpés de grammage compris entre 12 et 30-35 g/m2 munis de protubérances qui sont obtenues par gaufrage.
En effet, le gaufrage donne du bouffant à la feuille et il induit une amélioration de l'absorption des liquides, du toucher et de la douceur. On a cherché à augmenter davantage la capacité d'absorption en créant des feuilles multicouches obtenues en associant au moins deux plis, constitués chacun d'au moins une desdites feuilles gaufrées.
On obtient ainsi une feuille multiple qui présente des caractéristiques mécaniques, telle que la résistance à la traction, ainsi qu'une capacité d'absorption déterminées.
Deux modes de gaufrage et d'assemblage des plis sont couramment mis en œuvre selon les' caractéristiques désirées du produit final.
Le premier est connu dans le domaine sous la désignation "nested" ou à emboîtement. Il consiste d'abord à gaufrer chacun des plis séparément de manière à former en surface des protubérances généralement sensiblement tronconiques ou en troncs de pyramide. Ensuite, on dépose de la colle sur le sommet des protubérances de l'un des plis après qu'il a été gaufré mais avant qu'on le détache du cylindre gaufreur. On place les plis de façon que les faces présentant les protubérances viennent en vis-à-vis, les protubérances de l'un entre les protubérances de l'autre. On les assemble enfin en les rapprochant l'un de l'autre. Ainsi les deux plis sont liés par des pellicules de colle entre les sommets des protubérances d'un pli et des zones non gaufrées entre les protubérances de l'autre pli. Les vides ménagés par cette structure sont propres à assurer à la feuille une absorption améliorée. En outre, les faces extérieures ont un toucher lisse et moelleux en raison des alvéoles formés par le dos des protubérances. Cette technique est illustrée par le brevet US 3,867,225.
Le second mode d'assemblage est connu dans le domaine sous la désignation « pointe à pointe ». Il se distingue du précédent par la disposition relative des deux plis. Après qu'ils ont été gaufrés séparément, on amène ceux-ci l'un sur l'autre de façon à faire coïncider les sommets des protubérances, tous ou au moins en partie. Les plis sont liés entre eux par les sommets des protubérances, pointes contre pointes. Cette technique est illustrée par le brevet US 3,414,459.
Les produit fabriqués selon ces techniques ont longtemps présenté un motif de gaufrage simple dans lequel les protubérances étaient alignées selon deux directions croisées, de manière uniforme. Un tel motif permet d'obtenir des propriétés homogènes mais présente peu d'attrait visuel.
Cependant depuis quelques années, on a cherché à rendre l'aspect du produit moins banal en répartissant différemment les protubérances. La demanderesse commercialise ainsi un essuie-tout dont les alvéoles en surface sont disposés selon des cercles concentriques évoquant la propagation de l'absorption d'un liquide que l'on verse sur une feuille absorbante ou bien la propagation des ondes en surface lorsqu'une goutte d'eau tombe dans un liquide. Ce motif notamment est composé de premières zones distinctes en forme de disques définis par trois ou quatre cercles concentriques. Les disques sont eux-mêmes disposés régulièrement selon des directions croisées. Des secondes zones, définies entre les disques adjacents, ont une forme générale de losange. Un motif de ce type présente un intérêt dans la mesure où il est bien visible par le consommateur.
La demanderesse s'est fixé comme- objectif la réalisation de produits présentant des motifs dont le relief était accentué et dont la perception était améliorée.
Elle est parvenue à réaliser cet objectif avec une feuille multiple comprenant un premier pli et un deuxième pli en ouate de cellulose, chacun de grammage compris entre 12 et 35 g/m2, le premier pli comportant un premier motif de gaufrage constitué de premières protubérances en saillie sur la face interne du premier pli qui forment notamment des alignements et dont au moins une partie des sommets est liée à la face interne du deuxième pli en vis-à-vis, caractérisée par le fait que ledit premier pli comporte un deuxième motif de gaufrage constitué de deuxièmes protubérances en saillie sur la face interne du premier pli de hauteur plus faible dont la densité est plus élevée et dont au moins une partie des sommets est dans le même plan que les sommets des premières protubérances et est liée à la face interne du deuxième pli.
Grâce à la structure ainsi définie, on augmente la perception visuelle du premier motif en créant sur la face externe des secondes zones dont le niveau est différent de celui des premières zones comportant le premier motif. L'effet tridimensionnel est renforcé. On observe également que l'épaisseur de la feuille reste plus homogène. Cet effet est en outre accentué par la densité plus élevée du motif des protubérances des secondes zones.
L'invention comprend également d'autres caractéristiques prises individuellement ou en combinaison
Les protubérances disposées sur les premières zones ont une densité inférieure à 20 au cm2 de préférence inférieure à 12 au cm2. Une telle répartition des premières protubérances correspond à des hauteurs de protubérances comprises entre 1 et 2 mm. Cela permet de créer entre le premier pli gaufré et le second pli des espaces assurant une bonne absorption sans perdre en résistance à l'écrasement. Cela vaut en particulier lorsque le second pli n'est pas gaufré dans les zones faisant face auxdites premières et secondes zones.
Les protubérances disposées sur les secondes zones ont par rapport aux premières protubérances une hauteur plus faible et une densité supérieure à 30 au cm2 de préférence supérieure à 40 au cm2. Par leur densité plus élevée et leur hauteur différente, les secondes protubérances forment des plateaux qui améliorent l'effet de contraste avec les premières zones.
Les premières zones et les secondes zones sont adjacentes.
Des troisièmes protubérances en forme de muret relient deux premières protubérances adjacentes d'un alignement. Afin d'améliorer encore la visibilité du motif des premières protubérances, on crée des protubérances en forme de muret qui renforcent le tracé des alignements sans pour autant nuire à la résistance à la déchirure.
Le second pli est du type à séchage par soufflage traversant. La combinaison d'un pli gaufré d'ouate de cellulose, obtenue par pressage humide conventionnel, avec un pli du type à séchage par soufflage traversant est particulièrement avantageuse dans le cadre de l'invention. On optimise ainsi l'absorption par rapport à la résistance mécanique.
L'invention propose aussi un cylindre sur lequel on gaufre le premier pli. Celui-ci comprend des premiers picots formant des alignements dans des premières zones et des seconds picots dont la hauteur est plus faible et la densité plus élevée. Les sommets des premiers et des seconds picots sont situés dans les mêmes plans tangents le long des génératrices du cylindre.
L'invention propose également un procédé de fabrication d'un produit conforme à l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente, vu de dessus, un exemple de réalisation d'une feuille de papier multiple gaufré conforme à l'invention,
- la figure 2 est. une vue schématique, en coupe et en perspective cavalière, d'une feuille de papier multiple conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue schématique, en perspective, montrant la surface d'un cylindre de gaufrage,
- la figure 4 est une vue agrandie de la surface du cylindre de la figure 3.
- la figure 5 est une vue, en perspective, d'un autre mode de réalisation des picots de la première zone selon l'invention,
- la figure 6 est une représentation photographique d'une feuille de l'invention.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un exemple de réalisation d'une feuille multiple 10 de papier absorbant. Cette feuille comprend deux plis disposés l'un sur l'autre : un premier pli dit supérieur 12 et un second pli 14 dit inférieur. Cette feuille est destinée à l'essuyage sur un plan général, et à un usage comme essuie-tout ménager notamment. Un tel produit se présente sous la forme de rouleau comprenant une cinquantaine de coupons prédécoupés. Le papier est de l'ouate de cellulose de grammage compris entre 12 et 35 g/m2. Le pli supérieur 12 est, par exemple, du type obtenu selon un procédé avec pressage conventionnel humide, et connu dans le domaine sous le sigle « CWP ». Le pli 14 est lui de préférence du type obtenu selon un procédé avec séchage par air traversant et connu dans le domaine sous le sigle « TAD ». selon un autre mode de réalisation les deux plis sont de type « TAD »
Selon le mode de réalisation représenté, le second pli n'est pas gaufré.
Un procédé de fabrication du papier, de type CWP consiste à déposer les fibres en suspension dans l'eau sur une toile pour former une feuille. On égoutte la feuille, puis on la transfère sur un feutre qui va permettre de l'appliquer avec une presse contre un cylindre de séchage. La feuille en est décollée et est crêpée au moyen d'une lame formant racle. Elle est enfin mise en bobine en attente d'une transformation en produit fini. Une telle technique, présentée ici de façon sommaire, est dite conventionnelle. Il existe bien sûr des variantes.
Une technique de type TAD consiste après égouttage à sécher la feuille sans exercer de pression, en partie au moins, jusqu'à une siccité suffisante pour figer les fibres au sein de la feuille. Le cas échéant, on termine le séchage par application de la feuille sur un cylindre chauffé. Grâce à ce premier séchage, on peut presser la feuille sur le cylindre. Elle conserve une partie de son volume. Ce cylindre permet en outre son crêpage. On réalise le séchage sans pression en soufflant de l'air chaud au travers de la feuille après son égouttage. Cette technique, que l'on désigne dans le domaine sous le sigle TAD, permet d'obtenir une feuille plus épaisse, de plus grand volume massique que la technique conventionnelle.
La feuille 10 est orientée selon deux directions, l'une longitudinale et l'autre transversale, représentées sur les figures 1 et 2 par les flèches L et T qui correspondent respectivement à la direction de défilement de la feuille lors de sa fabrication, sens marche, et la direction perpendiculaire à celle- ci, sens travers.
Le premier motif de gaufrage 16 sur le pli supérieur apparaît globalement à la figure 1 et plus en détail sur la figure 2. Il est composé de premières protubérances 18 de forme générale tronconique faisant saillie à l'intérieur de la feuille. A chaque protubérance correspond un alvéole sur l'autre face du pli 12, tournée vers l'extérieur. Les protubérances sont disposées selon des alignements, ici des cercles concentriques, à l'intérieur de premières zones. Les protubérances 18 ont une première hauteur Hl qui est comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. Leur nombre à l'intérieur des premières zones est compris entre 6 par cm2 et 20 par cm2, de préférence entre 9 et 12 par cm2. Les sommets 19 des protubérances sont au contact du pli inférieur 14.
Ces premières zones 16 sont donc ici en forme de disques. Ces derniers sont eux-mêmes ordonnés selon deux directions croisées d'un réseau à maille carrée, ici à 45° par rapport au sens marche L. A l'intérieur de chaque maille, formée par les disques des premières zones, on trouve des secondes protubérances 38 formant des secondes zones 36. Ces protubérances 38 ont une hauteur H2 plus faible que celle des premières protubérances 18. Elle est comprise entre 0,2 mm et 1 ,5 mm comme on le voit bien sur la figure 2. Les secondes protubérances forment un plateau d'épaisseur plus faible. Depuis -a- face externe, on voit un alvéole au droit de chaque protubérance 38. La répartition des protubérances 38 dans les secondes zones 36 est plus serrée que celles des premières zones 16. La densité du motif est comprise entre 30 par cm2 et 80 par cm2, de préférence entre 40 et 60 par cm2. L'aspect en forme de plateau vient de la disposition relativement serrée des secondes protubérances qui sont réparties sensiblement uniformément dans cette zone. En bordure de cette zone qui est adjacente aux premières zones, on observe un rehaussement très net. Le sommet des secondes protubérances est en contact avec le pli 14. Au moins pour certains, et en particulier pour l'ensemble, une pellicule de colle forme une liaison entre le sommet 39 des protubérances et le pli 14. Il en est de même des sommets des protubérances 18 des premières zones. On comprend que les sommets 19 et 39 sont dans le même plan que le pli 14.
Le second pli 20 n'est pas gaufré. L'écart de hauteur entre Hl et H2 est compris entre 0,3 mm et 1,3 mm.
Pour gaufrer le pli supérieur, on utilise un cylindre gravé comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. La figure 3 montre l'aspect général de la surface du cylindre avec les lignes de picots 28 et 48 disposés selon le motif de la figure 1. Le détail de la figure 4, correspondant à la référence D4 sur la figure 3, montre des premiers picots de forme tronconique 28 avec un sommet 29 formant un méplat. Les protubérances ont une pente assez raide, entre 70° et 75°. La hauteur H' 1 des picots entre les méplats 29 et le fond de la gravure 28 est au moins égale à Hl : H' 1>=H1. Les protubérances 48 ont aussi une forme tronconique, avec un sommet formant un méplat 49. Les méplats 49 sont à la même altitude par rapport à l'axe de rotation du cylindre que les sommets 29. En revanche, la profondeur de la gravure H'2 est moindre H'2<H' l . Les protubérances 48 sont réparties de façon homogène dans les secondes zones. Dans l'exemple représenté, les picots ont une forme tronconique à base circulaire. D'autres formes sont possibles, losange notamment ou bien tronc de pyramide à base polygonale ou encore à base linéaire.
Le procédé de fabrication d'une feuille 10 telle que revendiquée consiste à gaufrer un pli d'ouate de cellulose crêpée sur le cylindre en pressant le pli sur le cylindre au moyen d'un cylindre en caoutchouc ou en une autre matière résiliente. La pression de gaufrage doit être suffisante pour que l'ouate de cellulose pénètre dans l'espace entre les picots des premières zones. En particulier, dans les premières zones, le papier doit descendre à une profondeur supérieure à H'2. La forme en plateau, avec un motif serré, des secondes zones en revanche limite la pénétration du papier entre les picots des secondes zones. Le caoutchouc est plutôt refoulé vers la périphérie des secondes zones. Il en résulte un effet de marquage accru dans cette partie frontière entre les premières zones et les secondes zones.
Pour fabriquer une feuille à deux plis selon l'enseignement de l'invention, on dépose de la colle sur les méplats 29 et 49. Comme ils se trouvent à la même hauteur, on peut déposer simplement celle-ci au moyen d'un cylindre applicateur de colle. Ensuite, on approche un pli non gaufré et le presse sur les sommets pour former des liaisons entre les deux plis le long de ces sommets. Une fois assemblée, on découpe la feuille, et on l'enroule pour en faire un produit fini comme cela est courant.
Suivant ce procédé, on augmente la liaison des plis entre eux par rapport à un procédé de gaufrage à deux niveaux de l'art antérieur car tous les sommets des picots sont liés.
Dans la description qui précède, la feuille est double. Il entre dans le cadre de l'invention de prévoir plus de deux plis. Par exemple, le pli gaufré peut être lui-même double ; le pli non gaufré également. Bien entendu, le motif représenté n'est donné qu'à titre d'exemple. D'autres motifs sont envisageables dans la mesure où ils reprennent l'enseignement de l'invention. En particulier, un mode particulier de réalisation comprend un motif constitué au moins en partie de deuxièmes protubérances à profil linéaire, dessinant par exemple une fleur. La figure 5 représente un autre mode de réalisation des premières zones qui permet d'améliorer encore le caractère visible du décor gaufré.
On a représenté une partie des picots de la première zone, en fait des picots sur un des alignements de cette zone. Selon ce mode de réalisation on a disposé des reliefs en forme de murets 30 entre les picots adjacents 28 d'un alignement. Les picots 28 sont tronconiques ou en tronc de pyramide avec un méplat au sommet 29. Le sommet 31 des murets 30 est à un niveau inférieur par rapport aux sommets 29. L'écart choisi est compris entre 0,4 mm et 0,9 mm. Autrement dit, c'est aussi la différence entre leur hauteur H' 1 et H'3.
L'épaisseur « e » des murets 30 est inférieure à celle des picots 28. C'est à dire à même hauteur, elle est inférieure au diamètre des picots. L'épaisseur des murets est ainsi inférieure de 10 à 50% par rapport à celle des picots, de façon à notamment limiter la pression de gaufrage supplémentaire résultant de la présence des murets. Leur pente est de préférence la même que celle des picots.
L'écart entre les hauteurs H' 1 et H'3 est suffisant pour que le caoutchouc vienne au contact de la surface supérieure 31 du muret au moment du gaufrage et ainsi conformer la feuille au muret au moins partiellement.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Feuille multiple comprenant un premier pli (12) et un deuxième-pli (14) en ouate de cellulose, chacun de grammage compris entre 12 et 35 g/m2, le premier pli comportant un premier motif de gaufrage sur des premières zones (16) constitué de premières protubérances (18), en saillie sur la face interne du premier pli correspondant à des alvéoles sur la face externe, qui forment notamment des premiers alignements et dont au moins une partie des sommets (19) est liée à la face interne du deuxième pli (14) en vis-à- vis, caractérisée par le fait que ledit premier pli (12) comporte un deuxième motif de gaufrage (36) constitué de deuxièmes protubérances (38) en saillie sur la face interne du premier pli (12) dont la hauteur (H2) par rapport à celle (Hl) des premières protubérances est plus faible, dont la densité est plus élevée, et dont au moins une partie des sommets (39) est dans le même plan que les sommets (19) des premières protubérances (18) et est liée à la face interne du deuxième pli (14).
2.- Feuille multiple selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les premières protubérances (18) sont disposées sur des premières zones (16), leur densité étant inférieure à 20 protubérances au cm2 de préférence inférieure à 12 au cm2.
3.- Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les secondes protubérances (38) sont disposées sur des secondes zones (36), leur densité étant supérieure à 30 au cm2 de préférence supérieure à 40 au cm2.
4.- Feuille selon les revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que les premières zones et les secondes zones sont adjacentes.
5.- Feuille selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que des troisièmes protubérances (30) 'en forme de murets relient deux premières protubérances adjacentes d'un alignement.
6.- Feuille selon l'une des revendications précédentes caractérisée par le fait que le second pli (14) est du type à séchage par soufflage traversant.
7.- Feuille selon l'une des-revendications précédentes, caractérisée par le fait que le second pli (14) n'est pas gaufré.
8.- Cylindre de gaufrage gravé avec un motif correspondant au motif de l'une des feuilles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des premiers picots (26) formant des alignements dans des premières zones et des seconds picots (46) dont la hauteur est plus faible et la densité plus élevée, les sommets des premiers et des seconds picots étant situés dans les mêmes plans tangents le long des génératrices du cylindre.
9.- Procédé de fabrication d'une feuille au moyen d'une installation comprenant un cylindre de gaufrage selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il consiste à gaufrer un premier pli (12) d'ouate de cellulose crêpée sur ledit cylindre puis à appliquer une pellicule de colle sur les sommets des protubérances au moyen d'un cylindre applicateur de colle, puis à lier ledit pli à un second pli.
10.- Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit second pli (14) n'est pas gaufré.
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