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WO1996028497A1 - Polysiloxanes nouveaux, leur utilisation en parfumerie et procede pour leur preparation - Google Patents

Polysiloxanes nouveaux, leur utilisation en parfumerie et procede pour leur preparation Download PDF

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WO1996028497A1
WO1996028497A1 PCT/IB1996/000150 IB9600150W WO9628497A1 WO 1996028497 A1 WO1996028497 A1 WO 1996028497A1 IB 9600150 W IB9600150 W IB 9600150W WO 9628497 A1 WO9628497 A1 WO 9628497A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formula
methyl
siloxane
chosen
poly
Prior art date
Application number
PCT/IB1996/000150
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English (en)
Inventor
Hubert Mimoun
Original Assignee
Firmenich S.A.
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Filing date
Publication date
Application filed by Firmenich S.A. filed Critical Firmenich S.A.
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/38Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/0834Compounds having one or more O-Si linkage
    • C07F7/0838Compounds with one or more Si-O-Si sequences
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/14Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/18Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups

Definitions

  • the present invention relates to the field of perfumery and more particularly it relates to new polysiloxanes, their use in perfumery as well as a process for their preparation.
  • the concentrated perfume compositions or perfumed bases most often consist of a more or less complex mixture of natural or synthetic odorous substances of different volatility.
  • compositions that are to say the ability to remain fixed in a more or less prolonged manner on the application support such as that which could be represented by the skin. , hair or linen.
  • n is an integer between 1 and 100
  • each represent a monovalent radical of Ci hydrocaboné -C 20 or - one or two of them represents a monovalent hydrocarbon radical from Ci to C 20 and the (s ) other (s) represent hydrogen, or of formula
  • R 4 and R 5 which are identical or different, each represent a monovalent hydrocarbon radical from C1 to C20 and the index has the same meaning as above, had a pronounced hydrophobic character and therefore only hydrolyzed slowly in presence of water or humidity to release the corresponding alcohols.
  • the slow hydrolysis which can take place when the polysiloxanes (I ) and (F) with water, for example during the washing process of fabrics treated with said polysiloxanes, or quite simply with ambient humidity, causes the slow and gradual release of the corresponding odorous alcohol, which has as effect of considerably increasing the phenomenon of olfactory perception over time on the part of the user. In other words, the substance of the alcohol in question is increased.
  • n being an integer indicating the number of resorting units, can promote the reduction of aldehydes into alcohols when it is brought into contact with tin catalysts [see Nitzsche and Wick, Angew. Chem. 1957, __ ⁇ , 96 and US patent 3,061,424]. Grady and Kuivila (J. Org. Chem. 1969, 34, 2014) and Lipowitz and
  • M is a metal belonging to group 3, 4, 5 or 6, a lanthanide or an actinide
  • (L ') to (L v ) represent hydrogen, an alkyl, an aryl, a silyl, a halogen , or a residue -OR, -SR or -NR (R ') in which R and R' are hydrogen, alkyl or aryl.
  • R and R' are hydrogen, alkyl or aryl.
  • the present invention relates to the new polysiloxanes of general formulas (I) and (I ') mentioned above.
  • the invention also relates to the use of said compounds of formulas (I) or (F) as perfuming ingredients for the preparation of perfumes and perfumed bases and for the perfuming of everyday consumer products.
  • the invention further relates to a method for increasing the olfactory substantivity of odorous alcohols of formula R 1 R 2 R 3 COH or of formula R CH 2 2H, the method being characterized in that the said alcohols are transformed into polysiloxanes of formula (I) or (F).
  • the present invention also relates to a process for the preparation of polysiloxanes of formula (I) or (F), as defined above, process which consists of the reaction between an alcohol of formula R 1 R 2 R 3 COH or an aldehyde or a ketone of formula R 2 CHO and R 2 R 3 CO, respectively, or an ester or lactone of formula R 4 COOR 5 , in which R 1 to R 5 have the meaning indicated above for the formulas (I ) and (F), with a silane agent in the presence of a catalyst prepared from a metal salt or complex and a reducing agent.
  • R 4 and R 5 can be linked together by a CC bond [ ⁇ lactones].
  • the process of the invention has the advantage of using inexpensive reagents, the use of which does not require any special precautions.
  • silane agent trialkylsilanes, dialkylsilanes, trialkoxysilanes or polymethyl-hydroxysilane (PMHS) can be used.
  • PMHS polymethyl-hydroxysilane
  • dimethylsilane, diethylsilane, trimethoxysilane, triethoxysilane or PMHS dimethylsilane, diethylsilane, trimethoxysilane, triethoxysilane or PMHS.
  • the latter silane derivative is preferably used in view of its effectiveness and availability.
  • the catalyst according to the invention can be obtained, in situ, in the reaction medium, or be prepared separately from a metal salt or complex of general formula MX n in which M represents a transition metal chosen from zinc, cadmium, manganese, cobalt, iron, copper, nickel, ruthenium and palladium, X an anion such as a halide, a carboxylate or any anionic ligand, and n a number between 1 and 4
  • M represents a transition metal chosen from zinc, cadmium, manganese, cobalt, iron, copper, nickel, ruthenium and palladium
  • X an anion such as a halide, a carboxylate or any anionic ligand
  • n a number between 1 and 4
  • a reducing agent such as a hydride.
  • a reducing agent such as a hydride.
  • an alkaline hydride such as lithium, sodium or potassium hydride, or an alkaline earth hydride such as magnesium or calcium hydride will be used.
  • the catalyst used for the reaction can be prepared in situ or separately from a metal salt or complex and a reducing agent.
  • ligand an ether alcohol such as methoxyethanol, or an amino alcohol such as dimethylaminomethanol, diethanolamine or triethanolamine can be used.
  • a stable and homogeneous catalytic solution by reacting in an inert organic solvent, for example toluene, tetrahydrofuran or isopropyl ether, an equivalent of 2- zinc ethylhexanoate with two equivalents of Vitride ® and one equivalent of dimethylaminoethanol.
  • an inert organic solvent for example toluene, tetrahydrofuran or isopropyl ether
  • 2- zinc ethylhexanoate with two equivalents of Vitride ® and one equivalent of dimethylaminoethanol.
  • the concentration of the system [metal salt + reducing agent], expressed in molar% of metal relative to the substrate, is generally between 0.1 and 10%, preferably between 1 and 5%.
  • the molar ratio of the reducing agent relative to the metal is generally between approximately 1 and 2.
  • the chosen metal derivative When the catalytic system is prepared in situ, the chosen metal derivative will be reacted with the reducing agent in an appropriate solvent. After complete release of the hydrogen formed, the substrate will be introduced and the silane agent will be added to the solution.
  • one of the advantages of the process of the invention is that it does not give rise to any solidification and that it is possible to operate in a highly concentrated solution in the absence of solvent.
  • it is preferred to operate with a solvent.
  • an ether such as methyltertbutylether, diisopropylether, dioxane, tetrahydrofuran, ethylene glycoldimethyl ether. It can also operate in an aliphatic hydrocarbon such as heptane, petroleum ether, octane, cyclohexane, or aromatic such as benzene, toluene, xylene or mesitylene.
  • the alcoholic or carbonylated substrates used as starting material in the process of the invention may or may not carry unsaturations, other than carbonyl, for example olefinic, acetylenic or nitrile group functions, which are not or little affected. by reaction.
  • odorous alcohols of formula R 1 R 2 R 3 COH which can serve as starting materials in the reaction process can be chosen from the innumerable alcoholic derivatives known in the art for their odorous properties. Those skilled in the art are aware of such derivatives and an exhaustive list would be difficult to draw up here. However, particular examples have been given in the literature (see for this purpose S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals, Montclair, NJ USA 1969 and PZ Bedoukian Perfumery and Flavoring Synthetics, Allured Publ. Corp. Wheaton, IL 60187 USA, 1986) .
  • aldehyde substrates mention may be made of butanal, pentanal, hexanal, heptanal, octanal, decanal, dodecanal, in linear or branched form.
  • Other unsaturated aldehydes susceptible to reaction are acrolein, methacrolein, crotonaldehyde, prenal, citral, retinal, campholenic aldehyde, cinnamic aldehyde, hexyl-cinnamic aldehyde, formyl pinane and nopal as well as aromatic aldehydes such as benzaldehyde, cuminic aldehyde, vanillin and salicylic aldehyde.
  • saturated or unsaturated ketones capable of reacting with silanic reducers according to the process of the invention
  • the reaction temperature is variable and between 0 ° C and 150 ° C, depending on the reactivity of the substrate. More generally, we operate between about 50 ° C and 110 ° C
  • the polysiloxanes of the invention develop odorous properties useful during their hydrolysis in an aqueous or simply humid medium and can therefore be used for the preparation of perfumes and perfumed bases and for the perfuming of consumer products. currents. Among the latter, mention should be made very particularly of soaps, detergents, fabric softeners, shampoos, body or air fresheners and cleaning products in general.
  • the polysiloxanes (I) and (F) find a preferential use in detergents, fabric softeners, shampoos or soaps in which they can be used in various concentrations, generally between 0.1 and 1% by weight relative to the weight of the scented product.
  • concentrations generally between 0.1 and 1% by weight relative to the weight of the scented product.
  • the detergents and fabric softeners according to the invention can be in the form of powders or granular solids, bars, pastes or also liquids, aqueous or non-aqueous and contain ingredients common in this type of product.
  • detergents can contain, in addition to lipase (see, for example, EP 430 315 for a detailed description of the type of lipases which can be used according to the present invention) for example anionic, cationic active compounds, zwitterionic or non-ionic, as well as fillers, whiteners, sequestrants and other ingredients in common use in detergent bases intended for washing clothes.
  • lipase see, for example, EP 430 315 for a detailed description of the type of lipases which can be used according to the present invention
  • anionic, cationic active compounds, zwitterionic or non-ionic as well as fillers, whiteners, sequestrants and other ingredients in common use in detergent bases intended for washing clothes.
  • fillers whiteners, sequestrants and other ingredients
  • a detergent base of this type to which lipase can be added in the desired concentration, can have the following composition (origin: Henkel KGaA, Dusseldorf, Germany):
  • citronellol (0.32 moles)
  • 0.24 g of solid sodium borohydride (6.4 mmol)
  • 1.82 g of zinc 2-ethylhexanoate (6 , 4 mmol)
  • the reaction medium is then brought to 90 °. 25 g (0.38 moles) of PMHS are then introduced over 2 h and there is a high evolution of hydrogen.
  • the disappearance of citronellol is checked by chromatographic gas analysis.
  • the solution is then filtered through celite and 69 g of the desired siloxane are obtained.
  • citronellal 25 g
  • 0.12 g of solid sodium borohydride 3 mmoles
  • 0.91 g of zinc 2-ethylhexanoate 3 , 2 mmol
  • the mixture is brought to 90 ° and then introduced 11.7 g (0.38 moles) of PMHS in 2 h.
  • the disappearance of citronellal is followed by gas chromatography.
  • a standard terry towel of 32 g was placed in a Linitest ® container (origin: Hanau, Germany) containing 1.3 g of a standard detergent powder base comprising 1% by weight of lipase (Lipolase ® 100T; origin: Novo Nordisk, Denmark) and 260 ml of water.
  • the towel has been washed for 30 min at 40 °. It was then removed from the container and rinsed with 3x200 ml of water. Subsequently, it was immersed for 5 min in 200 ml of water containing 0.6 g of a fabric softener base which contained 1% of compound (I) or (F) according to the invention or, the if necessary, corresponding alcohol.
  • the towel was then wrung out without having been rinsed and dried on a washing line.
  • This method is equivalent to washing in a real washing machine 5 kg of laundry in approximately 20 l of water, with a rinse of 4x20 l of water, the softener being applied in the last rinse water.
  • the fabric softening base used had the following composition:
  • terry towels were treated according to this general method, using as a fabric softener additive respectively poly [(3Z-hexenyloxy) (methyl)] siloxane (1% by weight) in l test A and 3Z-hexenol (1% by weight) in test B.
  • the two towels were subjected to a blind test for evaluation 24 hours after being removed from the Linitest ® device.
  • the evaluation panel consisted of eight individuals, who were initially provided with a wipe that had been soaked in 3Z-hexenol to familiarize them with the odor of this compound. The panel was then to smell the two towels and indicate whether they could identify the odor of 3Z-hexenol in either of the towels. Five of the eight members of the panel recognized the smell of this alcohol in the towel treated in test A and indicated that it was very distinct, much more powerful than that developed by the towel treated in test B.

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Abstract

Les alcools de formule: R1R2R3COH ou R4CH2OH, dans lesquelles R?1, R2 et R3¿, identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné monovalent de C¿1? à C20, ou l'un ou deux d'entre eux représentent un radical hydrocarboné monovalent de C1 à C20 et le(s) autre(s) représentent l'hydrogène, et dans laquelle R?4¿ représente un radical hydrocarboné monovalent de C¿1? à C20, peuvent servir en tant que produits de départ pour la préparation de dérivés silaniques de formule (I), ou de formule (I'), dans lesquelles l'indice n représente un nombre entier compris entre 1 et 100. Les polysiloxanes obtenus peuvent être utilisés en tant qu'ingrédients parfumants actifs pour la préparation de parfums et bases parfumées concentrées et pour le parfumage de produits de consommation courants. Les polysiloxanes de formules (I) et (I') sont préparés par réaction d'un alcool, aldéhyde, cétone, ester ou lactone avec un agent silanique en présence d'un catalyseur préparé à partir d'un sel ou complexe métallique et d'un agent réducteur.

Description

Polysiloxanes nouveaux, leur utilisation en parfumerie et procédé pour leur préparation
Domaine technique
La présente invention a trait au domaine de la parfumerie et plus particulièrement elle concerne des polysiloxanes nouveaux, leur utilisation en parfumerie ainsi qu'un procédé pour leur préparation. Les compositions parfumantes ou bases parfumées concentrées sont le plus souvent constituées d'un mélange plus ou moins complexe de substances odorantes naturelles ou synthétiques de volatilité différente.
Or, l'une des propriétés souvent recherchée dans de telles compositions est la substantivité, c'est-à-dire la faculté de demeurer fixées de façon plus ou moins prolongée sur le support d'application tel celui qui pourrait être représenté par la peau, les cheveux ou le linge.
Si cette faculté existe naturellement pour des substances à poids moléculaire élevé, tels que les composés musqués ou ambrés, généralement peu volatiles, il n'en est pas de même des molécules plus légères dont la tendance à l'évaporation est beaucoup plus marquée.
Nous avons à présent découvert que certains composés silanés, en particulier les polysiloxanes de formule
Figure imgf000003_0001
dans laquelle :
- l'indice n est un nombre entier compris entre 1 et 100, et
- R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocaboné monovalent de Ci à C20 ou - l'un ou deux d'entre eux représente un radical hydrocarboné monovalent de Ci à C20 et le(s) autre(s) représentent l'hydrogène, ou de formule
Figure imgf000004_0001
dans laquelle R4 et R5, identiques ou différents représentent chacun un radical hydrocarboné monovalent de Ci à C20 et l'indice n a le même sens que ci-dessus, avaient un caractère hydrophobe prononcé et ne s'hydrolysaient de ce fait que lentement en présence d'eau ou d'humidité pour libérer les alcools correspondants.
Lorsque les substituants R1 à R4 représentent des radicaux hydrocarbonés dérivés d'alcools odorants de formule R1R2R3COH ou R CH2θH, l'hydrolyse lente qui peut avoir lieu lors de la mise en contact des polysiloxanes (I) et (F) avec l'eau, par exemple lors du processus de lavage de tissus traités avec lesdits polysiloxanes, ou tout simplement avec l'humidité ambiante, provoque la libération lente et graduelle de l'alcool odorant correspondant, ce qui a comme effet d'accroitre considérablement le phénomène de perception olfactive dans le temps de la part de l'utilisateur. En d'autres termes on augmente la substantivité de l'alcool en question.
Technique antérieure
Il est connu que le polyméthyl-hydroxysilane (PMHS), dont la formule générale est définie ci-après
(CH3)3-SiO(CH3HSiO)nSi(CH3)3
n étant un nombre entier indiquant le nombre d'unités recourantes, peut promouvoir la réduction d'aldéhydes en alcools lorsqu'il est mis en présence de catalyseurs à base d'étain [voir Nitzsche et Wick, Angew. Chem. 1957, __\, 96 et brevet US 3,061,424]. Grady et Kuivila (J. Org. Chem. 1969, 34, 2014) et Lipowitz et
Bowman (Aldrichim. Acta 1973, 6, 1 et J. Org. Chem. 1975, 33, 162) ont montré que la catalyse à l'étain pour le système réducteur PMHS pouvait s'appliquer à la réduction des aldéhydes et des cétones, mais pas à celle des esters en alcools. Le brevet US 5,220,020 décrit une méthode de préparation d'alcools par réduction de composés carbonylés à l'aide d'un système constitué par un agent réducteur silanique et un catalyseur métallique de formule
M(L)(L')(L") à M(L)(L')(L")(L"')(L'v)(Lv)
dans laquelle M est un métal appartenant au groupe 3, 4, 5 ou 6, un lanthanide ou un actinide, tandis que (L') à (Lv) représentent l'hydrogène, un alkyle, un aryle, un silyle, un halogène, ou un reste -OR, -SR ou -N R(R') dans laquelle R et R' sont l'hydrogène, un alkyle ou un aryle. Un tel système pouvait s'appliquer à la réduction d'esters, lactones, amides et imides.
Parmi les catalyseurs préférentiels, le brevet précité mentionne l'isopropylate et l'éthylate de titane (IV), ainsi que l'isopropylate de trichlorotitane (IV). Plus récemment Barr, Berk et Buchwald (J. Org. Chem. 1994, 59,
4323) ont montré que le complexe Cp2TiCl2 réduit par du butyllithium ou du bromure d'éthylmagnésium pouvait catalyser la réduction d'esters en alcools correspondants avec de bons rendements, mais cette technique requiert des réactifs catalytiques coûteux et difficiles à utiliser à grande échelle dans le cadre d'une préparation industrielle.
Notre demande de brevet pendante (demande de brevet international N° PCT/IB95/00836) décrit un procédé pour la préparation d'alcools par la réduction de la fonction carbonyle dans des substrats appartenant à la classe des aldéhydes, cétones, esters ou lactones, pouvant contenir ou non des fonctions insaturées autres que le carbonyle, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on fait réagir le substrat carbonyle avec des quantités stoechiométriques d'un agent silanique en présence d'un catalyseur préparé à partir d'un sel ou complexe métallique et d'un agent réducteur, hydrolyse le siloxane obtenu au moyen d'un agent basique, et sépare et purifie l'alcool désiré ainsi formé.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour objet les polysiloxanes nouveaux de formules générales (I) et (I') cités plus haut.
L'invention a également trait à l'utilisation desdits composés de formules (I) ou (F) à titre d'ingrédients parfumants pour la préparation de parfums et bases parfumées et pour le parfumage de produits de consommation courants. L'invention a en outre pour objet une méthode pour augmenter la substantivité olfactive d'alcools odorants de formule R1R2R3COH ou de formule R CH2θH, la méthode étant caractérisée en ce qu'on transforme lesdits alcools en polysiloxanes de formule (I) ou (F).
La présente invention a aussi trait à un procédé pour la préparation des polysiloxanes de formule (I) ou (F), telles que définies ci-dessus, procédé qui consiste en la réaction entre un alcool de formule R1R2R3COH ou un aldéhyde ou une cétone de formule R2CHO et R2R3CO, respectivement, ou un ester ou lactone de formule R4COOR5, dans lesquelles R1 à R5 ont le sens indiqué ci-dessus pour les formules (I) et (F), avec un agent silanique en présence d'un catalyseur préparé à partir d'un sel ou complexe métallique et d'un agent réducteur.
La réaction qui caractérise le procédé de préparation de polysiloxanes selon l'invention peut être illustrée par les schémas que voici :
à partir d'alcools :
Figure imgf000006_0001
à partir d'aldéhydes :
Figure imgf000006_0002
à partir de cétones :
Figure imgf000006_0003
à partir d'esters ou lactones :
Figure imgf000007_0001
R4 et R5 pouvant être reliés entre eux par une liaison C-C [≈lactones].
Le procédé de l'invention présente l'avantage d'employer des réactifs peu coûteux, dont l'emploi ne nécessite pas de précautions particulières. Nous avons également constaté que le système réducteur de l'invention ne donnait pas lieu à des prises en masse du milieu réactionnel, contrairement à ce que nous avons pu observer avec les systèmes de l'art antérieur.
A titre d'agent silanique on peut utiliser des trialkylsilanes, des dialkylsilanes, des trialcoxysilanes ou le polyméthyl-hydroxysilane (PMHS). C'est ainsi qu'on utilisera de préférence le diméthylsilane, le diéthylsilane, le triméthoxysilane, le triéthoxysilane ou le PMHS. Ce dernier dérivé silanique est employé de préférence compte tenu de son efficacité et de sa disponibilité.
Le catalyseur selon l'invention peut être obtenu, in-situ, dans le milieu réactionnel, ou être préparé séparément à partir d'un sel ou complexe métallique de formule générale MXn dans laquelle M représente un métal de transition choisi parmi le zinc, le cadmium, le manganèse, le cobalt, le fer, le cuivre, le nickel, le ruthénium et le palladium, X un anion tel qu'un halogénure, un carboxylate ou un ligand anionique quelconque, et n un nombre compris entre 1 et 4. A ce titre on peut utiliser un chlorure, bromure, iodure, carbonate, isocyanate, cyanure, sulfate, phosphate, acétate, propionate, 2-éthylhexanoate, stéarate ou naphténate de l'un des métaux pré-cités que l'on fera réagir, afin de générer le catalyseur actif selon le procédé de l'invention, avec un réducteur tel qu'un hydrure. A cet effet on utilisera un hydrure alcalin tel l'hydrure de lithium, de sodium ou potassium, ou un hydrure alcalino-terreux tel que l'hydrure de magnésium ou de calcium. On peut également utiliser un hydrure de bore tel que BH3, un borohydrure métallique M+BH4 (M+ = Li, Na, K) ou M(BH4)2 (M = Mg, Zn, Ca), un alkylborane RnBH(4-n)M (R = alkyle, n = 1 à 3, M = métal alcalin), un alcoxyborane (RO)nBH(4-n)M (R = alkyle, n = 1 à 3, M = métal alcalin), un hydrure d'aluminium AIH3, AlHnR3-n (R = alkyle), MAIH4 (M = Li, Na, K), MAlHn(OR)4_n (M = Li, Na, K), un organomagnésien de formule RMgX (R = alkyle, X = Cl, Br, I), un organolithien RLi (R = alkyle, par exemple Ci à C4 ou aryle).
Le catalyseur servant à la réaction peut être préparé in-situ ou séparément à partir d'un sel ou complexe métallique et d'un agent réducteur. Nous avons observé qu'il pouvait être avantageux, surtout lorsqu'on prépare le catalyseur ex-situ, de rajouter au système catalytique constitué du sel métallique et de l'agent réducteur, un ligand à même de complexer l'hydrure métallique formé et de ce fait de mieux le solubiliser en phase organique. Comme ligand on peut utiliser un éther alcool tel que le méthoxyéthanol, ou une aminé alcool telle que la diméthylaminométhanol, la diéthanolamine ou la triéthanolamine. Selon un mode d'exécution particulier de l'invention, on peut par exemple constituer une solution catalytique stable et homogène en faisant réagir dans un solvant organique inerte, par exemple le toluène, le tétrahydrofuranne ou l'éther isopropylique, un équivalent de 2- éthylhexanoate de zinc avec deux équivalents de Vitride ® et un équivalent de diméthylaminoéthanol. La réaction est caractérisée par un dégagement d'hydrogène. Une fois ce dégagement terminé on obtient une solution concentrée homogène qui peut être stockée pour son emploi dans le procédé de l'invention.
La concentration du système [sel métallique + agent réducteur], exprimée en % molaire de métal par rapport au substrat, est généralement comprise entre 0,1 et 10%, de préférence entre 1 et 5%.
Le rapport molaire du réducteur par rapport au métal est par contre généralement compris entre environ 1 et 2.
Lorsque le système catalytique est préparé in-situ, on fera réagir le dérivé métallique choisi avec l'agent réducteur dans un solvant approprié. Après dégagement complet de l'hydrogène formé on introduira le substrat et on ajoutera l'agent silanique dans la solution.
Comme indiqué plus haut, un des avantages du procédé de l'invention est qu'il ne donne lieu à aucune prise en masse et qu'il est possible d'opérer en solution très concentrée en l'absence de solvant. Toutefois, afin de mieux contrôler la température de la réaction (exothermique), on préfère opérer avec un solvant.
A titre de solvant approprié on peut utiliser un éther tel que le méthyltertbutyléther, le diisopropyléther, le dioxanne, le tétrahydrofuranne, l'éthylèneglycoldiméthyléther. On peut également opérer dans un hydrocarbure aliphatique tel que l'heptane, l'éther de pétrole, l'octane, le cyclohexane, ou aromatique tel que le benzène, le toluène, le xylène ou le mésitylène.
Les substrats alcooliques ou carbonylés utilisés comme produit de départ dans le procédé de l'invention pourront être porteurs ou non d'insaturations, autres que le carbonyle, par exemple des fonctions oléfiniques, acétyléniques ou de groupes nitriles, lesquelles ne sont pas ou peu affectées par la réaction.
Comme exemple d'alcools odorants de formule R1R2R3C O H pouvant servir comme produits de départ dans le procédé de la réaction peuvent être choisis parmi les innombrables dérivés alcooliques connus dans l'art pour leur propriétés odorantes. L'homme de l'art connait de tels dérivés et une liste exhaustive serait ici difficile à dresser. Des exemples particuliers ont été cependant donnés dans la littérature (voir à cet effet S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals, Montclair, N.J. USA 1969 et P. Z. Bedoukian Perfumery and Flavoring Synthetics, Allured Publ. Corp. Wheaton, IL 60187 USA, 1986). On citera ici à titre d'exemple le 3Z-hexénol, le 2E-hexénol, le linalol, le citronellol, le géraniol, le l-octén-3-ol, le 2E,6Z-nonadiénol, le 3- phényl-2-propénol, le 2-méthyl-3-phényl-2-propénol, le p-menth-l-én-8-ol, le p-menth-8-én-l-ol, le p-menth-4(8)-én-l-ol, le nérolidol, le menthanol et le phényléthanol. Comme exemple de substrats aldéhydiques, on peut citer le butanal, le pentanal, l'hexanal, l'heptanal, l'octanal, le décanal, le dodécanal, sous forme linéaire ou ramifiée. D'autres aldéhydes insaturés susceptibles de réaction sont l'acroléine, la méthacroléine, le crotonaldéhyde, le prénal, le citral, le rétinal, l'aldéhyde campholénique, l'aldéhyde cinnamique, l'aldéhyde hexyl-cinnamique, le formyl pinane et le nopal ainsi que les aldéhydes aromatiques tels que le benzaldéhyde, l'aldéhyde cuminique, la vanilline et l'aldéhyde salicylique. Comme exemples de cétones saturées ou insaturées susceptibles de réagir avec les réducteurs silaniques selon le procédé de l'invention, on peut citer à titre non limitatif l'hexan-2-one, l'octan-2-one, la nonan-4-one, la dodécan-2-one, la méthyl vinyl cétone, l'oxyde de mésityle, l'acétophénone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la cyclododécanone, la cyclohex-l-én-3-one, Fisophorone, l'oxophorone, la carvone et le camphre. Comme exemples non limitatifs d'esters et de lactones susceptibles de réagir avec les agents silaniques selon le procédé de l'invention, on peut citer les acétates, propionates, butyrates, isobutyrates, benzoates d 'alkyle ou d'aryle, les acrylates, crotonates d'alkyle ou d'aryle, les cinnamates d'alkyle, le cis-3-hexénoate de méthyle, le sorbate de méthyle, le salicylate de méthyle, le 10-undécylènate de méthyle, l'oléate de méthyle, le linoléate de méthyle, le linolénate de méthyle ou tout mélange d'esters d'acides gras naturels, la caprolactone, la butyrolactone, la dodécalactone, le dicetène et la sclaréolide.
La température de réaction est variable et comprise entre 0°C et 150°C, selon la réactivité du substrat. Plus généralement, on opère entre environ 50°C et 110°C
Comme indiqué plus haut, les polysiloxanes de l'invention développent des propriétés odorantes utiles lors de leur hydrolyse en milieu aqueux ou tout simplement humide et peuvent de ce fait être employés pour la préparation de parfums et bases parfumées et pour le parfumage de produits de consommation courants. Parmi ces derniers il convient de citer tout particulièrment les savons, les détergents, les adoucissants textiles, les shampooings, les désodorisants corporels ou d'air ambiant et les produits d'entretien en général. Par le choix avisé des alcools pouvant être libérés lors de l'hydrolyse, choix déterminé par la nature des substituants RI à R4 des polysiloxanes de l'invention, on peut donc disposer, grâce aux composés de l'invention d'ingrédients pouvant agir en tant que précurseurs d'alcools odorants actifs. De ce fait, les polysiloxanes (I) et (F) trouvent une utilisation préférentielle dans des détergents, des adoucissants textiles, des shampooings ou des savons dans lesquels ils peuvent être employés à des concentrations variées, généralement comprises entre 0,1 et 1% en poids par rapport au poids du produit parfumé. L'homme de l'art sait par expérience que de telles concentrations ne doivent pas être interprétées de manière limitative et il sera à même de choisir ces valeurs en fonction de la nature du produit à parfumer et de l'effet olfactif qu'il souhaite obtenir.
Les détergents et adoucissants textiles selon l'invention peuvent se présenter sous forme de poudres ou de solides granulaires, de barres, de pâtes ou encore de liquides, aqueux ou non-aqueux et contiennent des ingrédients courants dans ce type de produit. C'est ainsi que les détergents peuvent contenir, en plus de la lipase (voir, par exemple, EP 430 315 pour une description détaillée du type de lipases pouvant être utilisées selon la présente invention) par exemple des composés actifs anioniques, cationiques, zwittérioniques ou non-ioniques, ainsi que des agents de remplissage, blanchissants, séquestrants et autres ingrédients d'usage courant dans les bases détergentes destinées au lavage du linge. Une description détaillée des compositions détergentes de base qui se prêtent à l'utilisation selon le procédé de l'invention est ici superflue. De nombreux exemples de telles compositions peuvent être touvés dans l'art et notamment dans la littérature citée par exemple dans la demande de brevet européen mentionnée plus haut ou encore dans la demande de brevet européen EP 397245. A titre d'exemple, une base détergente de ce type, à laquelle on peut ajouter de la lipase dans la concentration désirée, peut avoir la composition suivante (origine : Henkel KGaA, Dusseldorf, Allemagne) :
Ingrédients % en poids
Sulfonate linéaire de sodium alkyl benzène (longueur moyenne de la chaîne d'alcanes : Cπ,5) 8,0
Alcool de suif éthoxylé (14 EO) 2,9
Savon de sodium
(longueur de chaîne 12-16 : 13-26%
Figure imgf000011_0001
Triphosphate de sodium 43,8
Silicate de sodium (Siθ2 : Na2θ=3,3:l) 7,5
Silicate de magnésium 1,9
Carboxyméthylcellulose 1,2
Ethylènediaminetétraacétate de sodium 0,2
Sulfate de sodium 21,2
Eau 9,8
Total 100,0
Des considérations semblables s'appliquent aux bases adoucissantes textiles selon l'invention, lesquelles contiendront typiquement des ingrédients adoucissants cationiques du type de ceux cités dans EP 397 245 ou dans la littérature mentionnée dans cette référence. Manières de réaliser l'invention
L'invention est illustrée par les exemples suivants, dans lesquels les températures sont indiquées en degrés centigrades, les rendements en % molaires, et les abréviations ont le sens usuel de l'art.
Exemple 1
Polyf(méthoxyïïméthynisiloxane
Dans un ballon tricol de 1 1, on introduit 200 g de méthanol (6,25 moles), 300 ml de toluène, 2,36 g de borohydrure de sodium solide (0,25 moles), suivis de 17,8 g de 2-éthylhexanoate de zinc (0,25 moles) et on laisse agiter 15 minutes jusqu'à ce que le dégagement d'hydrogène cesse. Puis on porte le milieu réactionnel à reflux à 55°. On introduit alors 406 g (6,25 moles) de polyméthyl-hydroxysilane (PMHS) en 5 h. On constate un fort dégagement d'hydrogène. Lorsque ceci cesse, on contrôle la disparition de méthanol par chromatographie gazeuse. On filtre alors la solution sur une couche de celite, puis on évapore le toluène sous vide et on obtient 535 g de poly[(méthoxy)(méthyl)]siloxane dont les caractères analytiques étaient les suivants :
RMN(!H, 360MHz, CDC13) : 0,15(3H) ; 3,5(3H) δ ppm RMN(1 C, 360MHz, CDC13) : 2,5(q) ; 50(q) δ ppm
Exemple 2
Poly[(éthoxyïïméthyr)]siloxane
En opérant comme décrit précédemment et en utilisant 230 g d'éthanol (5 moles), 1,9 g de borohydrure de sodium solide (0,05 moles), 14 g de 2- éthylhexanoate de zinc (0,05 moles) et 260 g de PMHS (5 moles) on a obtenu 520 g de poly[(éthoxy)(méthyl)]siloxane.
RMN( H, 360MHz, CDCI3) : 0,13(3H) ; 1,2(3H, m) ; 3,80(2H, m) δ ppm RMN(13C, 360MHz, CDCI3) : 2,5(q) ; 19(q) ; 58(t) δ ppm 11
E emple 3
Poly[(3.7-diméthyI-oct-6-ényIoxy)(méthyl ]siloxane
A Addition de l'alcool
Dans un ballon tricol de 250 ml, on introduit 50 g de citronellol (0,32 moles), 0,24 g de borohydrure de sodium solide (6,4 mmoles), puis 1,82 g de 2-éthylhexanoate de zinc (6,4 mmoles) et on laisse agiter 15 minutes jusqu'à ce que le dégagement d'hydrogène cesse. Le milieu réactionnel est ensuite porté à 90°. On introduit alors 25 g (0,38 moles) de PMHS en 2 h et on constate un fort dégagement d'hydrogène. Lorsque ceci cesse, on contrôle la disparition de citronellol par analyse gaz chromatographique. La solution est ensuite filtrée sur célite et on obtient 69 g du siloxane désiré.
RMN(!H, 360MHz, CDC13) : 0,13(3H) ; 0,9(3H) ; 1,16(1H, m) ; 1,35(2H, m) ; 1,58(3H, s) ; 1,62(2H, m) ; 1,68(3H, m) ; 1,98(2H, m) ; 3,75(2H, m) δ ppm RMN(13ς 360MHz, CDCI3) : 5-2,5(q) ; 17,7(q) ; 19,5(q) ; 25,5(t) ; 25,7(q) ;
29,2(d) ; 37,3(t) ; 40(t) ; 61(t) ; 124,9(d) ; 131,l(s) δ ppm
B Addition de l'aldéhyde
Dans un ballon tricol de 1000 ml, on introduit 25 g de citronellal (0,16 moles), 0,12 g de borohydrure de sodium solide (3,2 mmoles), puis 0,91 g de 2-éthylhexanoate de zinc (3,2 mmoles) et on laisse agiter 15 minutes jusqu'à ce que le dégagement d'hydrogène cesse. On porte le mélange à 90° et introduit alors 11,7 g (0,38 moles) de PMHS en 2 h. La disparition de citronellal est suivie par gaz chromatographie. Une fois la réaction complétée on filtre la solution sur une couche de célite, et on obtient 32 g de poly[(3,7-diméthyl-oct-6-ényloxy)(méthyl)]siloxane dont les caractères spectrals sont identiques à ceux du produit obtenu par la méthode A ci-dessus. Exemple 4
Polyr(3Z-hexényloxyïïméthyl)]siloxane
On a procédé comme indiqué aux exemples précédents en utilisant 50 g de 3Z- hexénol (0,5 moles), 0,38 g de borohydrure de sodium solide (10 mmoles), 2,84 g de 2-éthylhexanoate de zinc (10 mmoles) et 39 g de PMHS (0,6 moles). On a ainsi obtenu 82 g de poly[(3Z-hexényloxy)(méthyl)]siloxane dont les caractères spectrals étaient les suivants.
RMN(!H, 360MHz, CDC13) : 0,13(3H) ; 0,9(3H, t) ; 2,02(2H, m) ; 2,31(2H, m) ;
3,7(3H, m) ; 5,32(1H, m) ; 5,45(1H, m) δ ppm RMN(1 C, 360MHz, CDCI3) : 5-2,5(q) ; 14,3(q) ; 20,7(t) ; 30,5(t) ; 62,2(t) ; 124,6(d) ;
133,7(d) δ ppm
Exemple 5
Poly[l-(3Z-hexényloxy)-3-méthoxy-1.3-diméthyl-disiloxane]
On a procédé comme indiqué aux exemples précédents en utilisant 64 g de 3Z- hexénoate de méthyle (0,5 moles), 0,38 g de borohydrure de sodium solide (10 mmoles), 78 g de PMHS (1,2 moles), 2,84 g de 2-éthylhexanoate de zinc (10 mmoles). Lorsque l'analyse gaz chromatographique indique la disparation complète du cis-3-hexénoate de méthyle, on refroidit le mélange de réaction, on filtre sur une couche de célite et on obtient 82 g de poly[l-(3Z-hexényloxy)- 3-méthoxy-l,3-diméthyl-disiloxane].
RMN(!H, 360MHz, CDCI3) : 0,13(3H) ; 0,9(3H, t) ; 2,02(2H, m) ; 2,31(2H, m) ; 3,5(3H, m) ; 5,32(1H, m) ; 5,45(1H, m) δ ppm
RMN(13C, 360MHz, CDCI3) : 5-2,5(q) ; 14,3(q) ; 20,7(t) ; 30,5(t) ; 50(t) ; 62,2(t) ; 124,6(d) ; 133,7(d) δ ppm
Exemples 6 à 10
Poly[(3Z-hexényloxyKméthyF)1siloxane Le produit est obtenu comme indiqué aux exemples précédents en employant 50 g de 3Z-hexénol (0,5 moles), 0,38 g de borohydrure de sodium solide (10 mmoles), 10 mmoles du 2-éthylhexanoate indiqué dans le tableau ci- dessous et 39 g de PMHS (0,6 moles).
Tableau
Exemple Sel métallique Réducteur Rendement 2% molaire 2% molaire % molaire
6 Fe(2-éthylhexanoate)2 NaBH4 100
7 Co (2-é thy lhexanoate) 2 NaBH4 70
8 Ni(2-éthylhexanoate)2 NaBH4 80
9 Mn(2-éthylhexanoate)2 NaBH 80
10 Cu(2-éthylhexanoate)2 NaBH 75
Exemples 11 à 16
Polysiloxanes divers
On a procédé comme indiqué aux exemples précédents par addition directe des alcools figurant au tableau donné ci-dessus et en utilisant 0,38 g de borohydrure de sodium solide (10 mmoles), 2,84 g de 2-éthylhexanoate de zinc (10 mmoles), 39 g de PMHS (0,6 moles) et 0,5 moles de l'alcool à traiter. Tous les essais ont été effectués sans solvant sauf pour l'exemple 16 (addition de menthol) dans lequel on opère en présence de 100 ml de toluène
Tableau
Figure imgf000015_0001
14
Tableau (suite)
Figure imgf000016_0001
Ci-dessous sont indiqués les caractères spectrals des produits obtenus aux exemples spécifiés :
Exemple RMN : 1H. 360MHz. CDC12 fδ ppml
11 0,15(3H, m) ; 0,88(3H, t) ; 1,14(2H, m) ; 2,0(2H, m) ; 4,2(2H, m) ; 5,06(1H, m) ; 5,6(1H, m)
12 0,15(3H, m) ; 0,82(3H, s) ; 0,86(3H, s) ; 0,9-l,85(llH, m) ; 3,5-3,7(2H, m)
13 0,20(3H, m) ; 1,0(3H, s) ; 1,5(2H, m) ; 1,7(3H, m) ; 2,7(2H, m) ; 3,8(2H, m) ; 7,2-7,4(5H, m)
14 0,15(3H, m) ; 1,58(3H, s) ; 1,62(3H, s) ; 1,67(3H, s) ; 1,98(2H, m) ; 2,07(2H, m) ; 4,3(2H, m) ; 5,09(1H, m) ; 5,85(1H, m) 15 0,15(3H, m) ; 0,84(3H, s) ; 1,1-2,1(10H, m) ; 1,62(3H, s) ; 3,7(2H, m) ; 5,37(1H, m)
16 0,1-0,3(3H, m) ; 0,73(3H, m) ; 0,88(6H, m) ; 0,8-2,3(9H, m) ; 3,6(1H, m)
Exemple RMN : 12C. 360MHz. CDCh fδ ppml
11 -2,5 - +2(q) ; 13,7(q) ; 22,3(t) ; 34,3(t) ; 63,4(t) ; 128,5(d) ; 132,2(d)
12 -2,5 - +2(q) ; 19,9(q) ; 20,4(q) ; 25,8(t) ; 26,l(t) ; 29,3(t) ; 29,9(t) ; 30,4(d) ; 33,0(d) ; 37,0(d) ; 40,4(d) ; 43,0(d) ; 44,3(d) ; 65,0(t)
13 -2,5-2(q) ; 19,5(q) ; 29,3(q) ; 33,4(t) ; 39,2(t) ; 60,7(t) ; 125,6(d) ; 142,9(s)
14 -5-l,6(q) ; 16,2(q) ; 17,6(q) ; 25,7(q) ; 26,5(t) ; 39,6(t) ; 59,4(t) ; 123,5(d) ; 131,5(s) ; 137,8(s)
15 -7-l,7(q) ; 16,28 ; 16,32(q) ; 23,5(q) ; 25,5 ; 27,1 ; 27,6 ; 29,3 ; 31,0(q) ; 33,7(d) ; 36,6(t) ; 38,8(d) ; 61,3(t) ; 121,l(d) ; 133,9(s)
16 -5-l,6(q) ; 16,l(q) ; 21,l(q) ; 23,0(t) ; 25,3 ; 25,4(d) ; 31,7(d) ; 34,6(t) ; 45,2(t) ; 50,2(d) ; 72,5(d)
Exemple 17
Essai sur textiles
Plusieurs tests ont été exécutés sur des textiles, dans des conditions variées, ces textiles ayant été traités selon la méthode générale suivante.
Méthode générale de traitement des textiles
Une serviette éponge standard de 32 g a été placée dans un récipient Linitest ® (origine : Hanau, Allemagne) contenant 1,3 g d'une base standard de détergent en poudre comprenant 1% en poids de lipase (Lipolase ® 100T ; origine : Novo Nordisk, Danemark) et 260 ml d'eau. La serviette a été lavée pendant 30 min à 40°. Elle a ensuite été sortie du récipient et rincée à l'aide de 3x200 ml d'eau. Par la suite on l'a immergée pendant 5 min dans 200 ml d'eau contenant 0,6 g d'une base d'adoucissant textile qui contenait 1% de composé (I) ou (F) selon l'invention ou, le cas échéant, de l'alcool correspondant. La serviette a alors été essorée sans avoir été rincée et séchée sur un fil à linge. Cette méthode équivaut à un lavage dans une vraie machine à laver de 5 kg de linge dans environ 20 1 d'eau, avec un rinçage de 4x20 1 d'eau, l'adoucissant étant appliqué dans la dernière eau de rinçage. La base adoucissante textile utilisée avait la composition suivante :
Ingrédients % en poids
Arquad 2 HT *) (75%) 5,00
Formalin (40%) 0,20
Eau déminéralisée 94,69 Colorant 2) 0,11
Total 100,00
1) origine : Akzo, Hollande 2) Colanyl Blau AT/sol. à 10% ; origine : Hoechst, Allemagne
Dans deux essais séparés, des serviettes éponge ont été traitées selon cette méthode générale, en utilisant en tant qu'additif de l'adoucissant textile respectivement du poly[(3Z-hexényloxy)(méthyl)]siloxane (1% en poids) dans l'essai A et du 3Z-hexénol (1% en poids) dans l'essai B.
Les deux serviettes ont été soumises pour évaluation à un test à l'aveugle 24 h après avoir été sorties de l'appareil Linitest ®. Le panel d'évaluation était constitué par huit individus, auxquels on avait fourni au départ une mouillette qui avait été trempée dans du 3Z-hexénol afin de les familiariser avec l'odeur de ce composé. Le panel devait par la suite sentir les deux serviettes et indiquer s'ils pouvaient identifier dans l'une ou l'autre des serviettes l'odeur du 3Z-hexénol. Cinq des huit membres du panel ont reconnu l'odeur de cet alcool dans la serviette traitée dans l'essai A et indiqué qu'elle était bien distincte, bien plus puissante que celle développée par la serviette traitée selon l'essai B.
Des essais analogues effectués sur du linge lavé en machine à laver ont montré des effets similaires. 2 Kg de linge (25 1 d'eau) ont été lavés avec 130 g de détergent avec ou sans lipase (Lipolase ® 100T ; Novo Nordisk, Danemark). Après lavage le linge est traité avec 100 ml d'adoucissant (voir ci-dessus) contenant 1% ou 0,8% de poly(cis-3-hexényloxy-méthyl)polysiloxane. Après 24 h de séchage 8 membres d'un panel de 10 individus ont détecté une différence entre le linge traité et un linge de contrôle lavé dans les mêmes conditions mais pour lequel l'adoucissant était parfumé à l'aide de 3Z- hexénol au lieu de poly[(3Z-hexényloxy)(méthyl)]siloxane dans les mêmes concentrations. Après 72 h de séchage, la différence de l'odeur sur le linge était encore parfaitement perceptible par 8 individus sur 9, l'échantillon renfermant le poly[(3Z-hexényloxy)(méthyl)]siloxane présentant une intensité plus prononcée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Polysiloxane de formule
Figure imgf000020_0001
dans laquelle :
- l'indice n est un nombre entier compris entre 1 et 100, et
- R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocaboné monovalent de Ci à C20, ou
- l'un ou deux d'entre eux représentent un radical hydrocarboné monovalent de Ci à C20 et le(s) autre(s) représentent l'hydrogène, ou de formule
Figure imgf000020_0002
dans laquelle R4 et R5, identiques ou différents représentent chacun un radical hydrocarboné monovalent de Ci à C20 et l'indice n a le même sens que ci-dessus.
2. A titre de polysiloxane selon la revendication 1, le poly[(3Z-hexényloxy)(méthyl)]siloxane, le poly[(p-isopropylcyclohexylméthyloxy)(méthyl)]siloxane, le poly[(3-méthyl-5-phénylpentyloxy)(méthyl)]siloxane, le poly[(3,7-diméthyl-2,6-octényloxy)(méthyl)]siloxane, le poly[y(3(4-méthyl-4-cyclohexényl)butyloxy)(méthyl)]siloxane ou le poly[(menthyloxy)(méthyl)]siloxane.
3. Utilisation à titre d'ingrédient parfumant pour la préparation de parfums et bases parfumées et pour le parfumage de produits de consommation courants d'un des polysiloxanes selon la revendication 1.
4. Produit de consommation résultant de l'utilisation suivant la revendication 3, choisi parmi les parfums, les désodorisants corporels ou d'air ambiant, les shampooings, les cosmétiques, les savons, les détergents, les adoucissants textiles et les produits d'entretien.
5. Procédé pour augmenter la substantivité olfactive d'alcools odorants de formule R!R2R3COH OU R4CH2OH, dans lesquelles
- R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocaboné monovalent de Ci à C20, ou
- l'un ou deux d'entre eux représentent un radical hydrocarboné monovalent de Ci à C20 et le(s) autre(s) représentent l'hydrogène, et
- dans laquelle R4 représente un radical hydrocarboné monovalent de Ci à
C20 caractérisé en ce qu'on transforme lesdits alcools en polysiloxanes de formule
(I) ou (F) telles qu'indiquées à la revendication 1.
6. Procédé pour la préparation des polysiloxanes de formule (I) ou
(F), telles que définies à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on traite un alcool de formule R1R R3COH ou un aldéhyde ou une cétone de formule
R2CHO ou R2R3CO, respectivement, ou un ester ou lactone de formule
R COOR5, dans lesquelles R1 à R5 ont le sens indiqué à la revendication 1 avec un agent silanique en présence d'un catalyseur préparé à partir d'un sel ou complexe métallique et d'un agent réducteur.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent silanique est choisi parmi les trialkylsilanes, les dialkylsilanes, les trialcoxysilanes et le polyméthyl-hydroxysilane (PMHS).
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le catalyseur est formé in-situ dans le milieu réactionnel ou ex-situ à partir d'un dérivé métallique par traitement avec un agent réducteur.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise comme dérivé métallique un sel ou complexe métallique de formule générale MXn dans laquelle M représente un métal de transition choisi parmi le zinc, le cadmium, le manganèse, le cobalt, le fer, le cuivre, le nickel, le ruthénium et le palladium, X un anion de type halogénure, carboxylate ou un ligand anionique, et n un nombre compris entre 1 et 4.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise un .sel de zinc choisi parmi le chlorure, bromure, iodure, carbonate, isocyanate, cyanure, sulfate, phosphate, acétate, propionate, 2-éthylhexanoate, stéarate ou naphténate de zinc.
11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent réducteur est choisi parmi le groupe suivant : hydrure de lithium, de sodium ou de potassium, un hydrure alcalino-terreux, un hydrure de bore, un borohydrure métallique, un alkylborane, un alcoxyborane, un hydrure d'aluminium, un organomagnésien ou un organolithien.
12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on ajoute au milieu réactionnel un complexant de l'hydrure métallique formé.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le complexant est choisi parmi les éther alcools ou les aminé alcools.
14. Procédé selon les revendications 6 et 11, caractérisé en ce que la concentration du système "agent silanique /hydrure de métal", exprimé en pourcent molaire du métal par rapport au substrat, est comprise entre 0,1 et 10%.
15. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'hydrolyse du siloxane obtenu après réduction est effectuée au moyen de traitement du mélange réactionnel avec de la soude, de la potasse, de la chaux ou du carbonate de sodium.
16. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la réduction s'effectue dans un solvant organique inerte choisi parmi les éthers ou les hydrocarbures aliphatiques ou aromatiques.
17. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la réduction s'effectue à une température comprise entre 50° et 110°C.
PCT/IB1996/000150 1995-03-15 1996-02-28 Polysiloxanes nouveaux, leur utilisation en parfumerie et procede pour leur preparation WO1996028497A1 (fr)

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