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WO1996014157A1 - Schlagmühle für klebrige produkte - Google Patents

Schlagmühle für klebrige produkte Download PDF

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WO1996014157A1
WO1996014157A1 PCT/EP1995/004216 EP9504216W WO9614157A1 WO 1996014157 A1 WO1996014157 A1 WO 1996014157A1 EP 9504216 W EP9504216 W EP 9504216W WO 9614157 A1 WO9614157 A1 WO 9614157A1
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WO
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housing
wall
impact mill
teeth
mill according
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/004216
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Van Den Meersche
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Publication of WO1996014157A1 publication Critical patent/WO1996014157A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge

Definitions

  • the invention relates to a beater mill for sticky products with a mainly cylindrical mill housing, an inlet and an outlet opening, with beaters which can be rotated about the housing axis and directed towards the inner wall of the housing and with at least one wiper which can be rotated in the same direction or in the opposite direction about the housing axis.
  • the peripheral end of which extends in the axial direction at least over the axial area occupied by the rackets and is at a smaller distance from the inner wall of the housing than the rackets.
  • the mills of the type mentioned tend to become blocked when processing sticky material, for example moist material or material that tends to cake for some other reason.
  • Various measures are known from the prior art with which this problem can be solved.
  • the sticky material is to be conveyed pneumatically after comminution.
  • the particles must be small enough to be carried along by the air flow and not to clog the transport lines.
  • a further impact mill which is suitable for comminuting material which tends to stick, is described in German Auslegeschrift 1,296,941. Baking of the sticky products is also prevented here, as in the impact mill already mentioned, by lining the inner surfaces of the housing with an elastic material with a smooth surface. The lining of all inner walls of the mill, which can be reached by the sticky particles, leads to a relatively high outlay.
  • Another impact mill does not have a lining of the inner walls.
  • This mill which is known from EP 0 353 576 A2, is equipped with removal beaters or scrapers in order to avoid blockages due to caking of the product.
  • the beater wheel is equipped with two diametrically opposed, enlarged wipers which keep a grinding chamber on the periphery of the beater wheel free and thus prevent the beater wheel from blocking due to caking product.
  • the peripheral edge of the clearing racket is provided with a toothing which is arranged in such a way that the tooth of one clearing racket falls into the gap of the other.
  • the end of the scraper facing the inner wall of the housing has saw-like teeth with a triangular tooth shape and the pointed peripheral ends of the teeth are at a distance of at most 1 mm from the inner wall of the housing.
  • coarser particles are no longer scraped off the inner wall of the housing by the scraper, even if coarse particles bake there.
  • coarse particles are crushed by the pointed, saw-like teeth during scraping.
  • thicker layers cannot form on the inner wall of the housing, since the teeth have a maximum distance of at most 1 mm from the housing.
  • the sawtooth shape of the scraper leads to another advantage. Previously, the mill had to be cleaned after it had been stopped in order to be able to start it up again without any problems, since the layer applied to the inner surface of the mill housing would have required the motor to start up too quickly. In the sawtooth-like shape of the scraper according to the invention, cleaning before restarting is no longer necessary, since only a relatively low starting torque is required even with a layer attached to the inner surface of the housing.
  • the detached product batch cannot be pressed between the inner wall of the mill and the scraper.
  • Such pressing is completely ruled out if, in an advantageous embodiment of the invention, the end face of the teeth of the scraper facing the inner wall of the housing forms a wedge gap tapering in the circumferential direction of the scraper with this inner wall.
  • the surfaces of the teeth of the wiper pointing in the direction of movement have the shape of equilateral triangles.
  • a plurality of wipers with teeth offset from one another are provided. Two wipers are preferably provided, the teeth of one wiper falling into the gaps between the teeth of the other wiper.
  • the teeth of the leading scraper tear open the product batch in a strip.
  • the main part of the remaining product approach strips is removed from the teeth of the subsequent stripper.
  • the sawtooth-like shape of the stripper ensures that the product batch is reduced to small enough particles during the scraping process, which are carried by the air flow in a pneumatic conveying system downstream of the mill and thus do not cause blockages in the transport system.
  • the downtimes of the production plant due to coarse particles which the mill releases into the pneumatic conveying line can be further reduced in an advantageous embodiment of the invention.
  • the impact mills frequently have zones, so-called dead zones, which deviate from the cylindrical shape, in the area of the outlet opening of the mill. So that no product layer builds up in this part and the line can no longer be blocked by particles flaking off this layer, it is proposed to attach fittings to the dead zones which enlarge the cylindrical area of the inner wall.
  • the dead zones can advantageously be lined with an elastic material which likewise prevents the product from caking.
  • the invention further consists in the use of the abovementioned beater mill for comminuting sticky ones and those which tend to form agglomerates Granules, especially granules that are active in washing and cleaning. Due to their surfactant content, these granules are particularly prone to agglomerate formation and caking.
  • the impact mill can be used advantageously for crushing these compacted granules.
  • Such granules and their preparation are described in more detail, for example, in WO 91/02047.
  • the granules are extruded from homogeneous premixes with the addition of a plasticizer and / or lubricant through perforated shapes with opening widths of the predetermined granule dimension at high pressures between 25 and 200 bar. After exiting the hole shape, the strand is cut to the predetermined granule size by means of a cutting device, sieved and powdered. After rounding off the edges in a rounding device, the granules are dried and cooled.
  • the impact mill according to the invention is particularly suitable for use in this process.
  • the coarse fractions to be comminuted with the impact mill are obtained on the one hand after the premix has been sieved and, on the other hand, after the cut granules have been sieved before they are powdered.
  • the above-mentioned problems occur here to an increased degree, because the premix and the warm, not yet powdered granules, because of their surfactant content, have a very strong tendency to stick to one another and thus to form coarse agglomerates and to bake inside the beater and their outlet opening.
  • FIG. 1 shows a side view of a hammer mill according to the invention in the direction of the mill axis, partly in section,
  • FIG. 2 shows a view of the impact mill in the direction of arrow II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section transverse to the longitudinal axis of the impact mill according to FIG. 1,
  • Figure 4 shows a detail of Figure 3
  • FIG. 5 shows the view A of the peripheral end of the scraper in FIG. 4.
  • a mainly cylindrical housing 1 which is surrounded by a cover 2, rotated on a beater wheel 18 and radially extending from there bats 19 and a scraper ring 3.
  • a beater wheel 18 On the outside of the scraper ring 3 are two opposite, over the entire length the stripper 4, 5 extending striker attached.
  • the scraper ring 3 rotates in the direction of arrow 6 in the opposite direction to the beater wheel 18, which rotates in the direction of arrow 7.
  • the cylindrical inner wall in the upper part of the housing 1 continues downwards as a flat vertical wall.
  • fittings 8, 9 are attached to the vertically extending walls 10, 11.
  • the shredded product falls down through the outlet opening 12 into the pneumatic conveying area. Conveying air flows in from the left, which is indicated by the arrow 20, and the product is pneumatically transported in the direction of the arrow 21. Caking in the area of the outlet opening 12 is avoided by the lower ends of the shaped pieces 8, 9 passing into rubber aprons 13, 14, the other ends of which are fastened to the lower edge of the outlet opening 12.
  • FIG. 2 shows, among other things, the product inlet 22 through which the still unreduced product is fed to the beater wheel 18. To the comminution, the product falls down and exits the product outlet 23 in order to be transported pneumatically.
  • the structure and the mode of operation of the mill can be seen particularly clearly from this drawing and is therefore not explained again.
  • the same reference symbols have the same meaning.
  • FIG. 4 shows the scraper 4 in an enlarged form.
  • the scraper consists of a solid profile 15 which carries a sharply ground toothed knife 16.
  • the sawtooth tips of the knife 16 are only 1 mm from the inside of the housing wall 1.
  • FIG. 5 shows view A in the direction of arrow 17 of FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Schlagmühle hat ein hauptsächlich zylindrisches Mühlengehäuse (1), eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung, (12), mit um die Gehäuseachse drehbaren, zur Innenwand des Gehäuses (1) gerichteten Schlägern (19) und mindestens einem gleichsinnig oder gegensinnig um die Gehäuseachse drehbaren Abstreifer (4, 5), dessen peripheres Ende sich in axialer Richtung mindestens über den von den Schlägern (19) eingenommenen axialen Bereich erstreckt und einen geringeren Abstand zur Innenwand des Gehäuses (1) als die Schläger (19) hat. Das zur Innenwand des Gehäuses (1) gerichtete Ende des Abstreifers (4, 5) weist sägeartige Zähne mit einer dreieckigen Zahnform auf, und die spitzen peripheren Enden der Zähne haben einen Abstand von höchstens 1 mm zur Innenwand des Gehäuses (1). Ein Austreten von gröberen Teilchen durch die Auslaßöffnung (12) wird vermieden, so daß ein angeschlossenes pneumatisches Fördersystem nicht verstopft wird.

Description

"Schlagmühle für klebrige Produkte"
Die Erfindung betrifft eine Schlagmühle für klebrige Produkte mit einem hauptsächlich zylindrischen Mühlengehäuse, einer Einlaß- und einer Aus¬ laßöffnung, mit um die Gehäuseachse drehbaren, zur Innenwand des Gehäuses gerichteten Schlägern und mit mindestens einem gleichsinnig oder gegen¬ sinnig um die Gehäuseachse drehbaren Abstreifer, dessen peripheres Ende sich in axialer Richtung mindestens über den von den Schlägern eingenom¬ menen axialen Bereich erstreckt und einen geringeren Abstand zur Innenwand des Gehäuses als die Schläger hat.
Beim Zerkleinern von klebrigen Produkten in Prall- oder Schlagmühlen tre¬ ten häufig Probleme durch Anbackungen des Produktes im Inneren und an der Auslaßöffnung der Mühle auf. Zu diesen Produkten zählen zum Beispiel tensidreiche Wasch- und Reinigungsmittel sowie deren Inhaltsstoffe und Vorgemische.
Die Mühlen der genannten Art neigen dazu, sich beim Verarbeiten von kleb¬ rigem, zum Beispiel feuchtem oder aus anderem Grunde zum Zusammenbacken neigenden Gut zu verstopfen. Aus dem Stand der Technik sind unterschied¬ liche Maßnahmen bekannt, mit denen dieses Problem gelöst werden kann.
Besondere Schwierigkeiten ergeben sich, wenn das klebrige Gut nach der Zerkleinerung pneumatisch gefördert werden soll. In diesem Fall müssen die Partikel ausreichend klein sein, um vom Luftstrom mitgenommen zu werden und die Transportleitungen nicht zu verstopfen.
Das Problem der Verstopfung durch klebriges Mahlgut wird in der aus der deutschen Auslegeschrift 1 220 237 bekannten Prallmühle durch eine Aus¬ kleidung der Prallplatten mit einem elastischen Werkstoff, zum Beispiel Gummi, gelöst. Diese Mühle weist jedoch durch die in das Innere des Mühlengehäuses hineinragenden Befestigungen der Prallplatten eine Vielzahl von Toträumen auf, in denen sich das klebrige, zum Anbacken neigende Gut während des Betriebs ansammelt. Diese Prallmühle ist außerdem auf die Verarbeitung von bereits vorzerkleinerten Teilchen ausgelegt. Gröbere Granulate durchlaufen die Mühle unzerkleinert und führen in pneumatischen Förderleitungen zu den bereits genannten Verstopfungen.
Eine weitere Schlagmühle, die zum Zerkleinern von zum Anbacken neigendem Gut geeignet ist, wird in der deutschen Auslegeschrift 1 296 941 be¬ schrieben. Das Anbacken der klebrigen Produkte wird hier ähnlich wie in der bereits genannten Prallmühle ebenfalls durch eine Auskleidung der In¬ nenflächen des Gehäuses mit einem elastischen Werkstoff mit glatter Ober¬ fläche verhindert. Die Auskleidung sämtlicher Innenwände der Mühle, die von den klebrigen Te lchen erreicht werden können, führt zu einem relativ hohen Aufwand.
Auf eine Auskleidung der Innenwände wird bei einer anderen Schlagmühle verzichtet. Diese aus der EP 0 353 576 A2 bekannte Mühle ist mit Ausräum¬ schlägern oder Abstreifern ausgestattet, um Verstopfungen durch anbacken¬ des Produkt zu vermeiden. Das Schlägerrad ist mit zwei diametral gegen¬ überliegenden, vergrößerten Abstreifern ausgerüstet, die einen Mahlraum am Umfang des Schlägerrades freihalten und so ein Blockieren des Schlägerra¬ des durch anbackendes Produkt verhindern. Die periphere Kante der Aus¬ räumschläger ist mit einer Verzahnung versehen, die so angeordnet ist, daß der Zahn des einen Ausräumschlägers in die Lücke des anderen fällt. Mit dieser Maßnahme läßt sich ohne einen größeren Aufwand eine lange Standzeit der Schlagmühle erreichen, selbst wenn stark anbackende oder verklebende Produkte, zum Beispiel Waschmittel vermählen werden. Aber auch hier treten Probleme auf, wenn das gemahlene Produkt pneumatisch weitergefördert wer¬ den soll. Haften nämlich gröbere Teilchen an der Innenwand des Gehäuses an, so werden sie vom Abstreifer oder Ausräumschläger nach außen beför¬ dert, ohne vorher zerkleinert worden zu sein. Diese relativ großen Teil¬ chen werden vom Luftstrom nicht weitergefördert und verstopfen allmählich die Transportleitungen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Schlagmühle der eingangs genannten Art ein Austreten von gröberen Teilchen durch die Aus¬ laßöffnung zu vermeiden, die ein an den Auslaß angeschlossenes pneuma¬ tisches Fördersystem verstopfen würden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zur Innenwand des Gehäuses gerichtete Ende des Abstreifers sägeartige Zähne mit einer dreieckigen Zahnform aufweist und die spitzen peripheren Enden der Zähne einen Abstand von höchstens 1 mm zur Innenwand des Gehäuses haben.
Erfindungsgemäß werden vom Abstreifer keine gröberen Teilchen von der In¬ nenwand des Gehäuses mehr abgekratzt, auch wenn dort grobe Partikel an¬ backen. Zum einen werden solche groben Partikel während des Abkratzens von den spitzen, sägeartigen Zähnen zerkleinert. Zum anderen können sich dickere Schichten an der Innenwand des Gehäuses nicht bilden, da die Zähne einen maximalen Abstand von höchsten 1 mm zum Gehäuse haben.
Die sägezahnartige Form des Abstreifers führt zu einem weiteren Vorteil. Bisher mußte die Mühle nach einem Stillsetzen gereinigt werden, um sie problemlos wieder anfahren zu können, denn die an der Innenfläche des Mühlengehäuses angesetzte Schicht hätte ein zu großes Anlaufdrehmoment des Motors erfordert. Bei der erfindungsgemäßen sägezahnartigen Form des Ab¬ streifers ist eine Reinigung vor einem Wiederanfahren jedoch nicht mehr notwendig, da auch bei einer an der Innenfläche des Gehäuses angesetzten Schicht nur ein relativ geringes Anlaufdrehmoment erforderlich ist.
Mit der erfindungsgemäßen Form des Abstreifers kann eine Verpressung des abgelösten Produktansatzes zwischen der Innenwand der Mühle und dem Ab¬ streifer praktisch nicht auftreten. Eine solche Verpressung ist völlig ausgeschlossen, wenn in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die zur Innenwand des Gehäuses weisende Stirnfläche der Zähne des Abstreifers mit dieser Innenwand einen sich in Umlaufrichtung des Abstreifers verjüngenden Keilspalt bildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die in Bewe¬ gungsrichtung weisenden Flächen der Zähne des Abstreifers die Form von gleichseitigen Dreiecken. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Abstreifer mit gegeneinander versetzt angeordneten Zähnen vorgesehen. Vorzugsweise sind zwei Abstreifer vorgesehen, wobei die Zähne des einen Abstreifers in die Lücken zwischen den Zähnen des anderen Abstreifers fallen.
Die Zähne des vorlaufenden Abstreifers reißen den Produktansatz streifen- förmig auf. Der Hauptteil der dann noch verbleibenden Produktansatzstrei¬ fen wird von den Zähnen des nachfolgenden Abstreifers abgetragen. Dabei gewährleistet die sägezahnartige Form des Abstreifers eine Zerkleinerung des Produktansatzes während des Abkratzvorganges in ausreichend kleine Teilchen, die in einem der Mühle nachgeschalteten pneumatischen Förder¬ system vom Luftstrom mitgetragen werden und damit keine Verstopfungen im Transportsystem verursachen.
Die Stillstandszeiten der Produktionsanlage aufgrund von groben Partikeln, die die Mühle in die pneumatische Förderleitung abgibt, können in vor¬ teilhafter Ausgestaltung der Erfindung weiter verringert werden. Neben einem zylindrischen Bereich der Innenwand des Gehäuses weisen die Schlag¬ mühlen häufig von der Zylinderform abweichende Zonen, sogenannte Totzonen, im Bereich der Auslaßöffnung der Mühle auf. Damit sich in diesem Teil ebenfalls keine Produktschicht aufbauen und die Leitung durch von dieser Schicht abplatzende Partikel nicht mehr verstopft werden kann, wird vor¬ geschlagen, an den Totzonen Formstücke anzubringen, die den zylindrischen Bereich der Innenwand vergrößern.
Zusätzlich können die Totzonen in vorteilhafter Weise mit einem elasti¬ schen Material ausgekleidet sein, das ebenfalls das Anbacken vom Produkt verhindert.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen war es möglich, eine Mühle mit Standzeiten von mehr als einer Woche zu betreiben. Vor der Realisierung dieser Maßnahmen lagen die Standzeiten zwischen 4 und 8 Stunden.
Die Erfindung besteht weiterhin in der Verwendung der genannten Schlag¬ mühle zum Zerkleinern von klebrigen und zur Agglomeratbildung neigenden Granulaten, insbesondere von wasch- und reinigungsaktiven Granulaten. Diese Granulate neigen aufgrund ihres Tensidgehaltes besonders stark zur Agglomeratbildung und zum Anbacken.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Verwendung der genannten Schlagmühle wird sie zum Zerkleinern von Grobanteilen eines Vorgemisches eingesetzt, das zum Herstellen von verdichteten Granulaten durch Extrusion und Zer- teilung des extrudierten Strangs auf die gewünschte Granulatdimension be¬ stimmt ist, wobei die Granulate zum Einsatz in Wasch- und Reinigungsmit¬ teln vorgesehen sind.
Außerdem läßt sich die Schlagmühle mit Vorteil zum Zerkleinern dieser verdichteten Granulate einsetzen.
Derartige Granulate und ihre Herstellung werden zum Beispiel in der WO 91/02047 näher beschrieben. Die Granulate werden aus homogenen Vorge¬ mischen unter Zusatz eines Plastifizier- und/oder Gleitmittels über Loch¬ formen mit Öffnungsweiten der vorbestimmten Granulatdimension bei hohen Drücken zwischen 25 und 200 bar strangförmig verpreßt. Der Strang wird nach Austritt aus der Lochform mittels einer Schneidevorrichtung auf die vorbestimmte Granulatdimension zugeschnitten, gesiebt und abgepudert. Nach einer Abrundung der Kanten in einem Rondiergerät werden die Granulate ge¬ trocknet und gekühlt.
Die erfindungsgemäße Schlagmühle ist besonders geeignet zum Einsatz in diesem Verfahren. Die mit der Schlagmühle zu zerkleinernden Grobanteile fallen zum einen nach einem Absieben des Vorgemisches und zum anderen nach dem Absieben der zugeschnittenen Granulate an, bevor diese abgepudert werden. Die oben genannten Probleme treten hier in verstärktem Maße auf, denn das Vorgemisch sowie die warmen, noch nicht abgepuderten Granulate neigen aufgrund ihres Tensidgehaltes sehr stark zum Verkleben untereinan¬ der und damit zur Bildung von groben Agglomeraten sowie zum Anbacken in¬ nerhalb der Schlagmühle und an deren Auslaßöffnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht einer Schlagmühle gemäß der Erfindung in Richtung der Mühlenachse, teilweise im Schnitt,
Figur 2 eine Ansicht der Schlagmühle in Richtung des Pfeils II in Figur 1,
Figur 3 einen Schnitt quer zur Längsachse der Schlagmühle nach Figur 1,
Figur 4 eine Einzelheit aus Figur 3 und
Figur 5 die Ansicht A auf das periphere Ende des Abstreifers in Figur 4.
In einem hauptsächlich zylindrischen Gehäuse 1, das von einer Abdeckung 2 umgeben ist, rotieren auf einem Schlägerrad 18 angebrachte und sich radial von dort aus erstreckende Schläger 19 und ein Abstreiferring 3. An der Außenseite des Abstreiferrings 3 sind zwei gegenüberliegende, sich über die gesamte Länge der Schlagmühle erstreckende Abstreifer 4, 5 angebracht. Der Abstreiferring 3 rotiert in Richtung des Pfeils 6 gegensinnig zum Schlägerrad 18, das in Richtung des Pfeils 7 rotiert.
Die zylindrische Innenwand im oberen Teil des Gehäuses 1 setzt sich nach unten hin als ebene vertikale Wand fort. Zur Anpassung an die obere zy¬ lindrische Innenwand sind Formstücke 8, 9 an den vertikal verlaufenden Wänden 10, 11 befestigt.
Das zerkleinerte Produkt fällt durch die Auslaßöffnung 12 nach unten in den pneumatischen Förderbereich. Von links strömt Förderluft ein, die durch den Pfeil 20 angedeutet wird, und das Produkt wird pneumatisch in Richtung des Pfeils 21 abtransportiert. Anbackungen im Bereich der Aus¬ laßöffnung 12 werden vermieden, indem die unteren Enden der Formstücke 8, 9 in Gummischürzen 13, 14 übergehen, deren andere Enden an der unteren Kante der Auslaßöffnung 12 befestigt sind.
In Figur 2 ist unter anderem der Produkteinlaß 22 dargestellt, durch den das noch unzerkleinerte Produkt dem Schlägerrad 18 zugeführt wird. Nach der Zerkleinerung fällt das Produkt nach unten und tritt aus dem Produkt¬ auslaß 23 aus, um pneumatisch weitertransportiert zu werden. Der Aufbau und die Funktionsweise der Mühle ist aus dieser Zeichnung besonders deut¬ lich zu erkennen und wird daher nicht noch einmal erläutert. Hier, wie auch in den übrigen Zeichnungen, haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung.
Die für die Erfindung wesentlichen Teile des Ausführungsbeispiels, nämlich der obere Bereich von Figur 1, sind in Figur 3 der Deutlichkeit halber noch einmal dargestellt.
Figur 4 zeigt den Abstreifer 4 in vergrößerter Form. Der Abstreifer be¬ steht aus einem massiven Profil 15, das ein scharf angeschliffenes ge¬ zahntes Messer 16 trägt. Die Sägezahnspitzen des Messers 16 haben einen Abstand von nur 1 mm zur Innenseite der Gehäusewand 1.
Figur 5 zeigt die Ansicht A in Richtung des Pfeils 17 von Figur 3. Hier ist deutlich die dreiecksförmige Verzahnung des Messers 16 und das dazu versetzt angeordnete Messer des Abstreifers 5, das gestrichelt einge¬ zeichnet ist, zu erkennen.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
Gehäuse
Abdeckung
Abstreiferring
Abstreifer
Abstreifer
Pfeil
Pfeil
Formstück
Formstück vertikale Wand vertikale Wand
Auslaßöffnung
Gummischürze
Gummischürze
Profil
Messer
Pfeil
Schlägerrad
Schläger
Pfeil
Pfeil
Produkteinlaß
Produktauslaß

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schlagmühle für klebrige Produkte mit einem hauptsächlich zylindri¬ schen Mühlengehäuse (1), einer Einlaß- und einer Auslaßöffnung (12), mit um die Gehäuseachse drehbaren, zur Innenwand des Gehäuses (1) ge¬ richteten Schlägern (19) und mit mindestens einem gleichsinnig oder gegensinnig um die Gehäuseachse drehbaren Abstreifer (4, 5), dessen peripheres Ende sich in axialer Richtung mindestens über den von den Schlägern (19) eingenommenen axialen Bereich erstreckt und einen ge¬ ringeren Abstand zur Innenwand des Gehäuses (1) als die Schläger (19) hat, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Innenwand des Gehäuses (1) gerichtete Ende des Abstreifers (4, 5) sägeartige Zähne mit einer dreieckigen Zahnform aufweist und die spitzen peripheren Enden der Zähne einen Abstand von höchstens 1 mm zur Innenwand des Gehäuses (1) haben.
2. Schlagmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur In¬ nenwand des Gehäuses (1) weisende Stirnfläche der Zähne des Abstrei¬ fers (4, 5) mit dieser Innenwand einen sich in Umlaufrichtung des Ab¬ streifers (4, 5) verjüngenden Keilspalt bildet.
3. Schlagmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die in die Bewegungsrichtung weisenden Flächen der Zähne des Abstreifers (4, 5) die Form von gleichseitigen Dreiecken haben.
4. Schlagmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mehrere Abstreifer (4, 5) mit gegeneinander versetzt angeordneten Zähnen vorgesehen sind.
5. Schlagmühle nach dem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Abstreifer (4, 5) vorgesehen sind und die Zähne des einen Abstreifers in die Lücken zwischen den Zähnen des anderen Abstreifers (4, 5) fallen.
6. Schlagmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem zylin¬ drischen Bereich der Innenwand des Gehäuses und von der Zylinderform abweichenden Zonen (Totzonen) im Bereich der Auslaßöffnung der Mühle, gekennzeichnet durch, an den Totzonen angebrachte Formstücke (8, 9), die den zylindrischen Bereich der Innenwand vergrößern.
7. Schlagmühle nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Totzonen mit einem elastischen Material (13, 14) ausgekleidet sind.
8. Verwendung der Schlagmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Zerkleinern von klebrigen und zur Agglomeratbildung neigenden Granu¬ laten, insbesondere von wasch- und reinigungsaktiven Granulaten.
9. Verwendung der Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Zer¬ kleinern von Grobanteilen eines Vorgemisches, das zum Herstellen von verdichteten Granulaten durch Extrusion und Zerteilung des extrudier- ten Strangs auf die gewünschte Granulatdimension bestimmt ist, wobei die Granulate zum Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln vorgesehen sind.
10. Verwendung der Schlagmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Zer¬ kleinern von verdichteten Granulaten, die in Wasch- und Reinigungs¬ mitteln eingesetzt werden und die aus einem Vorgemisch durch Extrusion und Zerteilung des extrudierten Strangs auf die gewünschte Granulat¬ dimension hergestellt worden sind.
PCT/EP1995/004216 1994-11-04 1995-10-26 Schlagmühle für klebrige produkte WO1996014157A1 (de)

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