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WO1994002365A1 - Container and method for manufacturing the same - Google Patents

Container and method for manufacturing the same Download PDF

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WO1994002365A1
WO1994002365A1 PCT/JP1993/001030 JP9301030W WO9402365A1 WO 1994002365 A1 WO1994002365 A1 WO 1994002365A1 JP 9301030 W JP9301030 W JP 9301030W WO 9402365 A1 WO9402365 A1 WO 9402365A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bamboo
container
sheet
long
pieces
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/001030
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takatoshi Kiyooka
Original Assignee
Nihon Chikken Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Chikken Kabushiki Kaisha filed Critical Nihon Chikken Kabushiki Kaisha
Publication of WO1994002365A1 publication Critical patent/WO1994002365A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/30Applications of laminates as wall material, e.g. plywood
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the present invention relates to a container and a method for producing the container
  • bamboo containers are made by manually knitting bamboo, as represented by bamboo baskets. Although this type of bamboo container has a unique texture as a folk craft, it is not suitable for mass production, and there are problems such as passing water through its stitches. Not in.
  • many containers, such as food trays are required to be used as little as possible from the viewpoint of environmental protection, such as the power of synthetic resin and the difficulty of processing.
  • wood and paper can be easily incinerated, but from the viewpoint of preserving forest resources, it is not preferable to use wood and paper for mass consumption. In the case of wood, if the length is increased, the strength is reduced, and the strength of the entire container is also reduced.
  • the first and third inventions of the present application are containers made of bamboo, which are easily incinerated and do not cause confinement of forest resources, and are suitable for use as various containers including food trays. No container will be provided.
  • the second invention of the present application is to provide a method for mass-producing the bamboo container according to the first invention.
  • the fourth invention of the present application aims to provide a container whose main capital is constituted by bamboo and / or wood, and which can satisfy various requirements such as strength, water resistance and printability. I do. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a container having the following configuration and a method for manufacturing the same in order to solve the above-mentioned problems.
  • the first invention of the present application provides a container having the following configuration.
  • the main capital of the containers 7 and 8 is composed of a bamboo sheet 6 in which a plurality of narrow bamboo bamboo pieces 6 ′ are bonded in the width direction.
  • each of the H bamboo pieces 6 'of this container 7 and 8' power! It has a number of fibers extending in the hand direction, and the density of the fibers varies in the width direction of the strip 1 '.
  • the main part of the container is composed of a bamboo sheet 6 in which ⁇ t-number narrow bamboo 3 ⁇ 4bamboo pieces 6 ′ are bonded in the width direction.
  • bamboo has strong antibacterial and antifungal properties, and can maintain the freshness of food longer than other materials.
  • a second invention of the present invention provides a method for manufacturing a container having the following configuration.
  • the bamboo 1 is cut and divided into a plurality of pieces along the direction of the chain to form many long bamboo materials 4, and these long bamboo materials 4 are joined to form a laminated bamboo plywood material 5.
  • the bamboo sheet 4 is formed by cutting the bamboo layer plywood material 5 into pieces, and the bamboo sheet 4 is formed by appropriate means such as breathing, cutting and joining. ⁇ that is formed into a container shape
  • bamboo 1 Since bamboo 1 has a knot and is hollow, it cannot obtain a sheet with a large surface like wood. Also, preparing a plurality of narrow bamboo pieces 6 'made of bamboo and bonding them in the width direction is troublesome and is not suitable for mass production. Therefore, the bamboo 1 is divided into a plurality of pieces along the direction to form a large number of long bamboo materials 4, and the long bamboo materials 4 are joined to form a bamboo laminated plywood material 5, which is then thinly cut. In addition, a sheet having a large area can be obtained, and a sheet in which a plurality of narrow bamboo bamboo pieces 6 'are bonded in the width direction can be efficiently mass-produced. ,
  • a third invention of the present invention provides a container having the following configuration.
  • the side surface of the container 9 is made of a long bamboo material 4 made of narrow bamboo.
  • a long bamboo material 4 made of narrow bamboo.
  • vertical shafts 93 of the iSS number are formed, and the S bamboo material 4 is bent at the length of the vertical groove 93.
  • an appropriate number of vertical grooves 93 are formed on the inner surface side of the long bamboo material 4 constituting the side of the container, and the long bamboo material 4 is bent at the portion of the vertical groove 93 to form the container.
  • the inverted surface can be easily manufactured with bamboo. Furthermore, even if articles such as fresh foods are stored in this container, there is no occurrence of water leakage or the like.
  • bamboo has strong antibacterial and antifungal properties, and can keep foods longer than other materials.
  • the fourth invention of the present IS provides a container having the following configuration.
  • the main part of this container is composed of a first sheet 6 made of bamboo and / or wood, and a second sheet 10 made of paper and / or synthetic resin.
  • the second sheet 10 is provided on at least one of the surface and the surface of the first sheet 6.
  • the container it is made of bamboo and / or wood which is relatively weak
  • the first sheet 6 is reinforced by a second sheet 10 made of paper and / or synthetic resin, so that the strength of the container can be increased. Also, paper and synthetic resin are easier to shave than bamboo and powder, and printing on them can enhance the design effect of the container. Further, by making the second sheet 10 made of water-resistant paper or synthetic resin, it is possible to increase the water resistance of the container, and to provide the bamboo or wood with insufficient properties. Can be done. Simple sharps of the drawing
  • FIG. 1 is an explanatory view of a process for producing a bamboo sheet according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 (A) is an enlarged view of a main part of a bamboo sheet according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (B) is an explanatory view showing a modified example thereof.
  • FIG. 3 (A) is an explanatory view of a method of forming a container according to an embodiment of the present temple invention, and (B) is a perspective view of the container formed by the same method.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a mold used in the molding method.
  • FIG. 5 (A) is an explanatory view of a method for forming a container according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (B) is a perspective view of the container formed by the method.
  • FIG. 6 (A) is a perspective view of a container of still another example H, (B) is a developed perspective view of the container, and (C) is a required longitudinal sectional view of the container. «6. (Best mode for carrying out the invention) ⁇
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a process for manufacturing a bamboo sheet.
  • the bamboo 1 is cut to a convenient length.
  • appropriate bamboo such as mushroom, madatake, and bee can be used, but those having a larger number are preferred from the viewpoint of productivity.
  • bamboo 1 is divided into convenient numbers (five in this embodiment) in the circumferential direction.
  • the inner peripheral surface 3 is cut into a 1 ⁇ 2 plane, and the length a is set to a predetermined length (for example, 100 0 m »), the width b is set to a predetermined width (for example, S5 mm).
  • the outer periphery of the bamboo is cut to be processed into a rectangular long bamboo material 4 having a predetermined length a and a predetermined width b.
  • the thickness of the bamboo may vary depending on the characteristics of the bamboo.
  • the long bamboo material 4 is used for manufacturing a bamboo-ply plywood material 5 by multiplying these layers, and if such a seed layer is possible, its sectional shape It is possible to change the shape to a slightly curved shape in addition to a rectangle.
  • a large number of the long bamboo materials 4 are hired to produce a laminated bamboo plywood material 5. More preferably, the surface 4 1 of the long bamboo materials 4 is manufactured. The surface and the surface 42 are joined with an adhesive and by applying an undue pressure if necessary. For this seed layer, a conventional wood laminating machine can be used. ⁇ ⁇ The surface 41 of the long bamboo material 4 is a portion of the outer periphery of the bamboo 1 which is troublesome, and the rear surface 42 is a position of the inner periphery of the bamboo 1 which is troublesome.
  • reference numeral 43 denotes a side surface of the bamboo material 4
  • reference numeral 44 denotes the same end surface.
  • the bamboo fiber extends in the longitudinal direction (X direction).
  • the bamboo laminated plywood material 5 is sliced in the order of 0.2 to 1.0 mm from the top surface of the figure to obtain a bamboo sheet.
  • this bamboo sheet 6 is composed of strips of bamboo bamboo 6 'obtained by slicing each long bamboo material 4 and connected in the width direction (y direction).
  • the bamboo fiber extends in its longitudinal direction (X direction), and the density of the fiber changes in its width direction (y direction). Specifically, the surface 41 side is dense, and the back surface 42 side is rough.
  • thermocompression press is applied.
  • a sheet 6 made of bamboo is subjected to steam or heat treatment to give temperature and humidity.
  • the bamboo sheet 6 after this treatment is arranged between the sliding mold 11 and the receiving mold 12 shown in FIG. 3 (A), and the action mold 11 is slid downward. »Then, pressure is applied to form the desired shape, and the tray-shaped container 7 shown in FIG. 3 (B) is completed.
  • bamboo is softer and more easily bent than wood due to heat, and it can be shaped into a seed * shape due to this property.
  • the temperature of 11 a. 12 a corresponding to the fold line at the time of molding is used. If the temperature is set higher than other temperatures, a good fold can be formed. Further, as shown in FIG. 4, a ridge and a groove may be formed in each of the folds 11a and 12a.
  • the shape of the conventional food tray is used. However, the shape can be appropriately changed by changing the shape of the mold.
  • a cutout line 21 and a bent line 22 are formed on a bamboo sheet 6.
  • the lines 21 and 22 can be formed using a press device that cuts and bends the paper, and forms a fold at the same time as the die is cut.
  • the outer shape line 23 may be punched out during the circumference.
  • the folding line 22 is folded, and the overlapped portion is fixed by a suitable fixing means such as a fastener 24 or an adhesive, and the tray-shaped container 8 is removed.
  • a suitable fixing means such as a fastener 24 or an adhesive
  • the containers 7, 8 obtained by the above-described method are formed by bonding a large number of pieces of bamboo bamboo 6 'in the width direction.
  • the bamboo weave extends in the longitudinal direction (X direction), and the density of the fiber varies in the width direction (y direction).
  • the strength of the container can be increased.
  • the bamboo pieces 6 'are bonded by the above-mentioned seed layer there is no danger of water leakage. Therefore, the bamboo satisfies the necessary conditions as a raw food tray container. The freshness of the food can be kept long due to its antibacterial and antibacterial properties.
  • the use of bamboo which is easy to incinerate and has a short growing cycle, can also solve the problem of dead ports in forest resources.
  • the tray-shaped container is used, but the shape and size of the container can be changed as appropriate.
  • a reinforcing sheet 10 to one surface of a bamboo sheet 6.
  • the bamboo laminated plywood 5 is sliced to obtain a bamboo sheet 6 in the above-described manufacturing process. Etc., and may be dried if necessary. After this attachment, it may be processed into the shape of a container in the same process as in the case of the bamboo sheet 6 alone.
  • the material S of the reinforcing sheet 10 may be selected from paper such as water-resistant paper, a sheet made of synthetic resin or a film made of synthetic resin, a simple substance such as a metal stay, or a composite material thereof according to the purpose. .
  • the reinforcing sheet 10 may be provided on the middle side of the bamboo sheet 6, may be provided on the back side, or may be provided on both sides.
  • the inner surface of the container (the surface that is in direct contact with the appropriate collected articles such as food) is made to appear as a bamboo sheet 6 so that the antibacterial and force-resistant properties of the bamboo directly act on the food.
  • a reinforcing sheet 10 is arranged on the outer surface of the container to prevent water from flowing out of the container for a long period of time, or by printing on the reinforcing sheet 10 to design the appearance of the container. Can be enhanced.
  • the reinforcing sheet 10 is arranged on the inner surface of the container, it is possible to enhance the design property of the container when the container is collapsed.
  • a wooden sheet made by slicing and joining wood is inferior to bamboo sheet 6 in strength, which is inconvenient as a container.
  • the overall strength is improved, it can be sufficiently used as a container.
  • FIG. 6 shows still another embodiment, in which (A) is a perspective view of the container 9 of the present embodiment, (B) is a required perspective view showing an expanded state of the container, and C) is the required longitudinal section 121 of the container, ⁇
  • the container 9 has a side surface 91 and a bottom surface 92.
  • the side surface 91 is manufactured by using the long bamboo material 4 described above, and a vertical groove 93 shown in FIG. 6B is formed by cutting at four places of the long bamboo material 4. By bending from 3, a rectangular side surface is formed.
  • the flutes 93 are triangular shaped at about 90 degrees in a plan view so that they can be easily bent at right angles. It can be changed at any time. Further, the depth of the flutes may be slightly smaller than the thickness of the bamboo material 4, but the value may be appropriately set in consideration of the strength required for the container and the workability of folding.
  • a lateral groove 94 is formed by cutting near the lower end thereof. As shown in FIG. 6 (C), the horizontal clearing 94 is for inserting and supporting the bottom surface 92, and is formed over the entire length of the long bamboo material 4.
  • the bottom surface 92 may be appropriately formed of a material K.
  • the bamboo sheet 6 is formed into a quadrangular shape having a predetermined size, or the bamboo sheet 6 is formed. It is formed by using a sheet to which a reinforcing sheet 10 is attached.
  • the first and third inventions of the present application are containers that are easy to incinerate and do not cause forest resource depletion, and are used as various containers including food trays. Thus, it has been possible to provide a bamboo container suitable for use.
  • the second invention of the present invention is to provide a method for mass-producing the bamboo container.
  • the fourth invention of this BS is to provide a container whose main part is constituted by bamboo and / or wood, and which can satisfy various requirements such as strength, water resistance and printability. Was made. '' Industrial applicability
  • the present invention provides a bamboo or wooden container, and can be used in the distribution industry and the container manufacturing industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

明 細 書 容器及びその製造方法 技術分野
本発明は、 容器とその製造方法に Mするものである, 背景技術
徙来、 竹製の容器は、 竹の籠に代表されるように、 竹を手作業で編ん で製造しているものである。 この種の竹製の容器は、 民芸品等として独 特の風合いを有するものではあるが、 量産に適さず、 又その編み目から 水を通すといった問題もあり、容器の主琉を占めるには至っていない。 他方、 食品用のトレーを始め多くの容器は、 合成樹脂により製造され ている力、 処理の困難性等の、 環境保護の面から、 その使用を極力少な くすることが求められている。 これに対して、 木材や紙は焼却処理が容 易であるが、 森林資源の保匯の観点から、 木材の大量消費に がる用途 への使用は好ましくない。 また、 木材の場合、 これを瑭くすると、 強度 が低下するため、容器全体の強度も低下するものである。
そこで、 本願の第 1及び第 3の発明は、 焼却が容易であり、 森林資源 の括 を招かない容器であって、 食品用のトレーを始め種々の容器とし て使用するのに適する竹製の容器を提供せんとするものである。
本願の第 2の発明は、 上記第 1の発明に係る竹製の容器を大量生産し 得る方法を提供せんとするものである。
さらに、 本願の第 4の発明は、 竹及び/又は木により主要都が構成さ れた容器であって、 その強度、 耐水性、 印刷容易性等の諸要求を満たし 得る容器の提供を目的とする。 発明の開示
本願発明は、 上記の錁超を解決するために、 次の構成を有する容器と、 その製造方法を提供する。
本願の第 1の発明は、次の構成を有する容器を提供する。
この容器 7、 8の主要都は、 複数の細幅の竹製の瑭竹片 6 ' を、 幅方 向に接着した竹製のシート 6から構成されている。 さらに詳しくは、 こ の容器 7、 8の各 H竹片 6 ' 力その;!手方向に延びる多数の嗨維を有し、 この織維の密度が揮 1†片 6 ' の幅方向において変化しているものである。 この容器にあっては、 容器の主要部が、 «t数の細幅の竹製の ¾竹片 6 ' を、 幅方向に接着した竹製のシート 6から構成されているものであるた め、 生鮮食品等の物品を収納しても、 水漏れ等の問題を 生することが ない。 しかも、 竹は、 防菌性、 防カビ性が強く、 他の素材に比して、 食 品の鮮度を長く保つことができる, さらに、 この容器の各蒲竹片 6 ' が その長手方向に延びる多数の繊維を有し、 この織維の密度が «竹片の幅 方向において変化しているものであるため、 容器全体としては、 織維の 密度が い部分と低い都分とが操り返し配位されていることとなる。 従 つて、 繊維の密度が低い部分においては、 容器の通気性を高めることが でき、 織維の密度が高い部分においては、 容器の強度を^めることがで きるものであり、 この粗密が操り返されることによって、 適度な通気性 と容器としての強度を兼ね備えた容器を提供することができたものであ る β
本蹈の第 2の発明は、 次の構成を有する容器の製造方法を提供する。 まず、 竹 1をその蚰方向に沿って複数本に切断分割して多数の長竹材 4を形成し、 これらの長竹材 4を接合して竹積層合板材 5を形成する。 この竹稷層合板材 5を锒く切断することにより竹製のシート 4を形成し、 この竹製のシート 4をブレス、 切断、 接合等の適宜手段により遛宜の容 器形状に形成するものである β
竹 1は、 節があると共に中空となっているため、 木材のように、 大き な面穫を持ったシートを得ることができない。 また、 複数の細幅の竹製 の蘀竹片 6 ' を用意して、 これらを幅方向に接着することは、 手数が掛 かり、 大量生産には適さない。 そこで、 竹 1をその铀方向に沿って複数 本に分割して多数の長竹材 4を形成し、 これらの長竹材 4を接合して竹 積層合板材 5を形成した後、 薄く切断することにより、 大きな面積のシ ートを得ることができると共に、 複数の細幅の竹製の蒲竹片 6 ' が幅方 向に接着されたシートを、 能率的に大量生産することができるものであ る,
本翻の第 3の発明は、 次の構成を有する容器を提供する。
この容器 9の側面は、細幅の竹製の長竹材 4から構成されている。 そ して、 この苌竹材 4の内面側には、 iSS数の縦潸 9 3が形成されており、 この縱溝 9 3の都分で: S竹材 4が折り曲げられているものである。
この容器にあっては、 容器の側面を構成する長竹材 4の内面側に適宜 数の縦溝 9 3を形成し、 この縦溝 9 3の部分で長竹材 4を折り曲げるこ とにより、 容器の倒面を竹材によって容易に製造し得る。 さらに、 この 容器に、 生鮮食品等の物品を収納しても、 水漏れ等の間超を発生するこ とがない。 しかも、 竹は、 防菌性、 防カビ性が強く、 他の素材に比して、 食品の »度を長く保つことができる。
本 ISの第 4の発明は、 次の構成を有する容器を提供する。
この容器の主要部が、 竹及び/又は木から構成された第 1シート 6と、 紙&び/又は合成樹脂から構成された第 2シート 1 0とからなる。 そし て、 この第 1シート 6の表面と惠面の少なくとも何れか一方に第 2シー ト 1 0が稷層されているものである。
この容器にあっては、 溥くて比較的弱い竹及び/又は木から様成され た第 1 シート 6を、 紙及び/又は合成榭脂から構成された第 2シート 1 0が補強して、 容器の強度を高めることができる。 また、 紙や合成樹脂 は、 竹や末に比して印剃が容易であり、 これに印刷を施すことによって、 容器の意匠効果を高めることができる。 さらに第 2シート 1 0を、 耐水 性の有る紙や合成榭脂製のものとすることによって、 容器の耐水性を髙 めることができ 等、 竹や木に不足する锗特性を付与することができる ものである。 図面の簡単な鋭明
第 1図は、 本願発明の一実施例に係る竹製のシートを製造する工程の 説明図である。
第 2図 (A ) は、 本翻発明の一実施例に係る竹製のシートの要部拡大 図であり、 (B ) はその変更例を示す説明図である。
第 3図 (A ) は本顳発明の一実施例に係る容器の成形方法の説明図で あり、 (B ) は同方法により成形された容器の斜視図である,
第 4図は、 同成形方法に用いる型の要都拡大図である。
第 5図 (A ) は本啦発明の他の実施例に係る容器の形成方法の説明図 であり、 ( B ) は同方法により形成された容器の斜視図である。
第 6図 (A ) はさらに他の H½例の容器の斜視図であり、 (B ) は同 容器の展開扰 SSの要都斜視図であり、 ( C ) は同容器の要都縦断面図で «6る。 発明を実施するための最良の形) Ϊ
以下、 図面に基づき本願発明の実施例を鋭明する。
まず、 第 1図は竹製のシートを製造する工程の説明図であり この図 に基づき同工程を酖明する。 第 1図 ( A ) に示すように、竹 1を通宜县さに切断する。 使用する竹 の種類としては、 モウソゥチク、 マダケ、 ハチク等、 適宜の竹を用いる ことができるが、 その柽が大きいものの方が生産性の観点からは好まし い。
次に、 第 1図 ( B ) ( C ) に示すように、 竹 1を周方向に通宜数 (実 施例では 5本) に分割する,
次に、 第 1図 ( D ) に示すように、 竹の節 2を取ると共に、 その内周 面 3を ½平面状に切削すると共に、 その長さ aを所定の長さ (例えば 1 0 0 0 m») に、 その幅 bを所定の幅 (例えば S 5 mm) に揃える。
次に、 第 1図 ( E ) に示すように、 竹の外周を切削して、 所定長さ a 及び所定幅 bの角材状の長竹材 4に加工する。 尚、 その厚みは、 竹の個 性により多少のばらつきがあってもさしつかえない。 さらに、 次に述ぺ るように、 長竹材 4は、 これらを多数種層して竹稩層合板材 5を製造す るためのものであり、 かかる種層が可能であれば、 その断面形状は、 長 方形の他、若干湾曲した形状を持つもの等に変更して実施することが可 能である。
次に、 第 1図 (F ) に示すように、 この長竹材 4を、 多数積雇するこ とによって、 竹積層合板材 5を製造する, より转しくは、 長竹材 4の表 面 4 1と直面 4 2とを接着剤を介すると共に、 必要に応じて逸当な圧力 を加えて接合するものであり、 この種層には、 從来の木材の積層機を用 いることができる。 惮、 この長竹材 4の表面 4 1は、 竹 1の外周面倒の 部位であり、 裏面 4 2は竹 1の内周面倒の都位である。 又、 第 1図 (E ) ( F ) における 4 3は 竹材 4の側面を示し、 4 4は同端面を示すも のであり、 竹の繊維は、 その長手方向 (X方向) に延びている。
最後に、 第 1図( F ) にて点線で示すように、 この竹積層合板材 5を、 図の上面から順に 0 . 2〜1 . 0 mm 前後にスライスして、 竹製のシー ト 6を得る。 しかして、 この竹製のシート 6は、 各長竹材 4をスライス した揮竹片 6 ' が、 その幅方向 (y方向) に接続されたものとなってお り、 第 2 EI ( A ) に拡大して示すように、 竹の纖維は、 その長手方向 ( X方向) に延びており、 その織維の密度は、 その幅方向 (y方向) にて 変化している。 詳しくは、 表面 4 1側が密となっており、 裏面 4 2側が 粗となっている。
以上の方法により得られた竹製のシート 6を用いて、 容器を 3造する。 この製造の方法としては、 2種類あるが、 まず第 3図に基づき、 その一 つの方法を銳明する。
この方法は、 熱圧着プレスを応用したものであり、 まず、 竹製のシー ト 6に、 蒸気又は熱攝処理を施し、 温度と湿度を与える。 そして、 この 処理後の竹製のシート 6を、 第 3図 (A ) に示す摺動型 1 1と、受型 1 2との間に配位して、 措動型 1 1を下方に摺 »して、 圧力を加えて、 所 望の形状に成形し、 第 3図 (B ) に示すトレー形状の容器 7を完成させ る。 このとき、 両型 1 1, 1 2の少なくとも何れか一方に熱漶を配位し て、 加圧と同時に加熱することが好ましい。 ここで、 竹材は熱により、 木材に比して、 柔らかくなり容易に曲がる特性が強く、 この特性により、 種 *の形状に成形することができる。 そこで、 より好ましくは、 両型 1 1 . 1 2の少なくとも何れか一方に熱源を配位する際には、 成形時の折 り目の線に該当する都分 1 1 a . 1 2 aの温度を、 他の都分の温度より も高くしておくと、 良好な折り目を形成することができる。 又、 第 4図 に示すように、 この折り目に該当する都分 1 1 a . 1 2 aに、 凸条と凹 溝を形成しておいてもよい。 尚、 この実施例では、 従来の食品用トレー の形状としているが、 型の形状を変えることによって適宜の形状に成形 することができる。
他の一つの方法は、 切断、 折曲及び接合の手段を用いるものであり、 この方法を図 5に基づき説明する。 まず、 第 5図 (A ) に示すように、 竹製のシート 6に、 切り抜き線 2 1と、 折り曲げ線 2 2とを形成する。 これらの線 2 1 , 2 2の形成は、 紙の切断、折曲を行うプレス装置を用 いて行うことができ、 型抜きと同時に折り目を形成する。 尚、 この際に 外形線 2 3を周時に打ち抜くようにしてもよい,
次に、 第 5図 (B ) に示すように、折り曲げ線 2 2を折って、 重合部 分を止め金具 2 4や接着剤等の適宜の固定手段により固定して、 トレー 状の容器 8を完成させる。 尚、 この折り曲げに擦しては、 第 3図に示す ような型を用いて行うこともできる。
以上の方法により得られた容器 7 , 8は、 前述のように、 多数の蒲竹 片 6 ' を幅方向に接着したものとなっている。 そして、 各繭竹片 6 ' は、 竹の織雑が、 その長手方向 (X方向) に延びており、 その織維の密度は、 その幅方向 (y方向) にて変化している, 詳しくは、 表面 4 1側が密と なっており、 塞面 4 2側が粗となっている (第 2図(A )参照) β 従つ て、樾維の密度が低い都分においては、 容器の通気性を高めることがで き、 織維の密度が商い部分においては、 容器の強度を高めることができ るものであり、 薄竹片 6 ' の数だけ、 この粗密が操り返されることによ つて、 適度な通気性と容器としての強度を兼ね膪えた容器を提供するこ とができたものである。 しかも、 各铕竹片 6 ' 間は前記の種層によって 接着されているため、 水漏れのおそれもない, よって、 生 食品のトレ 一容器として必要な条件を満たしていることは勿狳、 竹の防菌性、 防力 ビ性により食品の鮮度を長く保つことができる。 さらに、 焼却処理が容 易であると共に、 成育のサイクルが短い竹を利用しているため、 森林 ¾ 源の枯港の問題をも解消し得るものである。
上記の実施例では、 トレー形状の容器として実施したが、 容器の形找 や大きさは適宜変更して実施することができる。 尚、 第 2図の (B ) に示すように、 竹製のシート 6の一方の面に、 補 強用シート 1 0を貼り付けることも可能である。 この貼り付けは、 前述 の製造工程において、 竹積層合板材 5をスライスして竹製のシート 6を 得た後、 この竹製のシート 6の全面に、 補強用のシート 1 0を、 接着剤 等により貼り付けて、 必要に応じて乾燥させればよい。 この貼り付けた 後は、 前述の竹製のシート 6単体の ¾合と同様の工程にて、 容器の形状 に加工すればよい。
補強用のシート 1 0の材 Sは、 耐水紙等の紙や、 合成樹脂製シート或 いは合成樹脂製フィルム、 金属泊等の単体やこれらの複合材料を、 目的 に応じて選択すればよい。
補強用のシート 1 0は、 竹製のシート 6の衷面側に行ってもよく、 裏 面側に行ってもよく、 両面に行ってもよい。 例えば、 容器の内面 (食品 等の適宜収钠物品と直接接する面) は、 竹製のシート 6が現れるように して食品に対する竹の防菌性、 防力ビ性を直接作用させ、 他方、 容器の 外面には、補強用のシート 1 0を配位して、 容器外への水潘れを長期間 防止できるようにしたり、 補強用のシート 1 0への印刷によって、 容器 の外観の意匠性を高めることができる。
また、 容器の内面に、 補強用のシート 1 0を配位した埸合には、 容器 の内倒の意匠性を高めることができる,
さらに、木材を揮くスライスして接合した木製のシートの場合には、 竹製のシート 6よりも強度面で劣るため、 容器としては不都合であるが、 補強用シート 1 0を貼り付けることにより、 全体の強度が向上するため、 容器としても充分に使用し得るものとなる。
第 6図はさらに他の実施例を示すもので、 (A ) は当孩実施例の容器 9の斜視図であり、 (B ) は同容器の展開状態を示す要都斜視図であり、 ( C ) は同容器の要都縦断面 121である β この容器 9は、 側面 9 1と底面 9 2とから構成されている。 この側面 9 1は、 前述の長竹材 4を用いて製作されたもので、 この長竹材 4の 4 箇所に第 6図の (B ) に示す縱潸 9 3を切削形成し、 この縦溝 9 3から 折り曲げることにより、 矩形の側面を形成するようにしたものである。 この実施例では、 縦溝 9 3を、 平面視約 9 0度の 3角形找にして、 直角 に折り曲げやすいようにしているが、 この縦溝め形状や数等は、 容器の 形状に応じて通宜変更し得る。 また、 縦溝の深さは、 長竹材 4の厚みよ り若干小さくすればよいが、 その値は、 容器に求められる強度と折り曲 げの作業性等を考慮して適宜設定すればよい。
さらに、 この長竹材 4には、 その下端寄りに、 横溝 9 4が切削形成さ れている。 この横清 9 4は、 第 6図の (C ) に示すように、 底面 9 2を 差し込んで支持させるためのものであり、 長竹材 4の全長に渡って形成 されている。
次に、 底面 9 2は、 適宜材 Kで形成してもよいが、 この実施例では、 前述の竹製のシート 6を所定の大きさの 4角形に形成したもの、或いは 竹製のシート 6に補強シート 1 0を貼り付けたものを用いて形成されて いる。
組立に^しては、 苌竹材 4の横溝 9 4に底面 9 2を差し込みつつ、 縱 溝 9 3の都分で折り曲げて、 最後に、 長竹材 4の両端を突き合わせて、 固定金具 9 5で面定したものである。 この固定は、 接若剂等の固定手段 を用いてもよく、 或いは、 長竹材 4の両端を重ね合わせるようにしても よい, また、 底面を县竹材 4の横溝 9 4に差し込まずに、 単に接着する だけで止めてもよい, また、 容器本体以外に、 容器の蓋や天部を 様の 構成で製造するこ'ともできる。
本願の第 1及び第 3の発明は、 焼却が容易であり、 森林資源の枯渴を 招かない容器であって、 食品用のトレーを始め種々の容器として使用す るのに適する竹製の容器を提供し得たものである。
本頤の第 2の発明は、 上記の竹製容器を大量生産し得る方法を提供し 得たものである。
さらに、 本 BSの第 4の発明は、 竹及び/又は木により主要部が構成さ れた容器であって、 その強度、 耐水性、 印刷容易性等の諸要求を満たし 得る容器を提供するこができたものである。 ' 産業上の利用可能性
本願発明は、 竹製或いは木製の容器を提供するものであり、 流通業及 び容器の製造業に利用し得るものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 食品等の適宜物品を収納する容器 (7) (8) において、
この容器の主要部が、複数の細幅の竹製の ¾ί竹片 (6' ) を、 幅方向に 接着した竹製のシート(6) から構成され、
各瑰竹片 (6' ) がその: S手方向に延びる多数の繊維を有し、 この織維 の密度が 竹片 (6' ) の幅方向において変化していることを特徴とする 容器'
2. 竹 (1) をその軸方向に沿って複数本に切断分割して多数の長竹材 (4) を形成し、 これらの: lit材 (4) を接合して竹種 ®合板材 (5) を形成 し、 この 層合板材 (5) を ¾く切断することにより竹製のシート(6) を形成し、 この竹製のシート(6) をブレス、 切断、 接合等の通宜手段に より適宜の容器形伏に形成することを特徴とする容器の製造方法。
3. 食品等の通宜物品を収钠する容器 (9) において、
この容器の側面が、 細幅の竹製の長竹材 (4) から構成され、
この長竹材 (4) の内面側に適宜数の縦溝 (93)が形成され、 この縦溝 (9 3)の部分で長竹材 (4) が折り曲げられたものであることを特徴とする容
4. 食品等の通宜物品を収納する容器 (7) (8) において、
この容器の主要都が、 竹及び/又は木から構成された第 1シート(6) と、 紙及び/又は合成樹脂から構成された第 2シート(10)とからなり、 この第 1シート(6) の表面と裏面の少なくとも何れか一方に第 2シート (10)が種履されているものであることを特徴とする容器。
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