JPH0543595U - ラジアルリード形テーピング電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば２．５mmピッチラジアルリード形テー
ピング電子部品の２．５mm間隔で形成した２本のリード
線間のセンターを、テープの送り孔のピッチのセンター
よりほぼ１．２５mm偏位させてテープに貼着する。 【構成】 ２．５mmピッチラジアルリード形テーピング
電子部品１０Ｃにおいて、素子部品１１から突出した２
本のリード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６は、テー
プ１２の送り孔１２ａのピッチのセンターＳ_１よりほぼ
１．２５mm左方に偏位しており、この状態でリード線１
１ｃ，１１ｃがテープ１２に貼着されている。また、挿
入位置では、パーツクランパー８に偏位したまま把持さ
れた素子部品１１のリード線１１ｃ，１１ｃがプリント
基板１３の下方に対向設置したほぼ２．５mmの間隔で進
退自在に形成されたガイドピン４ａ，４ｂに対向できる
状態になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テープに貼着したＸmm／２Ｘmm（例えば２．５mm／５mm）ピッチラ ジアルリード形テーピング電子部品を自動挿入機を用いてプリント基板に自動的 に挿入する際、とくに、Ｘmm（例えば２．５mm）ピッチラジアルリード形テーピ ング電子部品の２本のリード線間のセンターを、テープの送り孔のピッチのセン ターより０．５Ｘmm（ほぼ１．２５mm）偏位させて貼着したラジアルリード形テ ーピング電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、電子機器に用いられるプリント基板を自動組立てする工程において、抵 抗，コンデンサ，トランジスタ，スイッチなどの例えば２．５mm／５mmピッチラ ジアルリード形テーピング電子部品を自動挿入機（インサートマシン）を用いて プリント基板に自動的に挿入する技術が確立されていることは周知のことである 。 この自動挿入機の一例として、図４示した自動挿入機１では、例えば２．５ mm／５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品を収納する複数の部品収納 部２（２Ａ，……２Ｎ）が横一列に設置され、ここに収納した２．５mm／５mmピ ッチラジアルリード形テーピング電子部品を自動挿入機１のほぼ中央部に集中的 に寄せ集められるようガイド溝が形成されている。 一方、これらの部品収納部２（２Ａ，……２Ｎ）に対向して同一数のパーツカセ ット３（３Ａ，……３Ｎ）が設けられており、部品収納部２（２Ａ，……２Ｎ） とパーツカセット３（３Ａ，……３Ｎ）とは組ごとに対応関係を維持しており、 両者２，３が一体となって選択的に矢印Ａ_１，Ａ_２方向に直線移動自在に設けら れている。

【０００３】 ここで、例えば部品収納部２Ａとパーツカセット３Ａとの組み合わせが選択さ れると、両者２Ａ，３Ａが一体となって矢印Ａ_１方向に送られ、パーツカセット ３Ａが自動挿入機１のほぼ中央部に位置して停止する。 この後、パーツカセット３Ａに装着された後述する２．５mm／５mmピッチラジア ルリード形テーピング電子部品が手前方向に移送され、即ち、パーツカセット３ Ａによって２．５mm／５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品がガイド ピン体４方向に移送されるようになっている。また、例えば部品収納部２Ｎとパ ーツカセット３Ｎとの組み合わせが選択されると、両者２Ｎ，３Ｎが一体となっ て矢印Ａ_２方向に送られ、パーツカセット３Ｎが自動挿入機１のほぼ中央部に位 置して停止する。その後は上記と同一動作が行われる。

【０００４】 次に図５及び図６を用いて、上記した２．５mm／５mmピッチラジアルリード形 テーピング電子部品１０（１０Ａ，１０Ｂ）について説明する。

【０００５】 上記２．５mm／５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０は、抵抗 ，コンデンサ，トランジスタ，スイッチなどの素子部品１１の一種類がテープ１ ２に複数連ねて等間隔に貼着して構成されている。

【０００６】 即ち、図５に示した５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａで は、素子部品１１の一端からラジアル方向（矢印Ｂ方向）に２本のリード線１１ ａ，１１ａがほぼ５mmの間隔を離してほぼ平行に突出形成されている。また、テ ープ１２は厚紙１２Ａと粘着紙１２Ｂとで構成され、移送用の送り孔１２ａが等 間隔で複数穿設されており、これらの送り孔１２ａのピッチ（間隔）はほぼ１２ ．７mm（０．５インチ）とＥＩＡＪ（日本電子機械工業会）規格により設定され ている。 そして、送り孔１２ａのピッチのセンターＳ_１と、ほぼ５mm間隔に形成されたリ ード線１１ａ，１１ａ間のセンターＳ_２とを合致させ、送り孔１２ａのピッチの センターＳ_１を中心としてリード線１１ａ，１１ａが左右対称に厚紙１２Ａと粘 着紙１２Ｂとの間に貼着され、この状態で複数の素子部品１１をテープ１２の移 送方向に一列に連ねて貼着して５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品 １０Ａが構成されている。

【０００７】 一方、図６に示した従来の２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部 品１０Ｂでは、素子部品１１の一端からラジアル方向（矢印Ｂ方向）に２本のリ ード線１１ｂ，１１ｂがほぼ２．５mmの間隔を離してほぼ平行に突出形成されて いる。この２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂの場合に は、リード線１１ｂ，１１ｂの間隔が上記とは異なるものの、上記と同様に送り 孔１２ａのピッチのセンターＳ_１と、ほぼ２．５mm間隔に形成されたリード線１ １ｂ，１１ｂ間のセンターＳ_３とを合致させ、リード線１１ｂ，１１ｂをテープ １２に貼着している。

【０００８】 ここで、自動挿入機１（図４）内のパーツカセット３の一部及びガイドピン体 ４近傍を拡大して、２．５mm／５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品 １０（１０Ａ，１０Ｂ）をプリント基板１３に挿入する工程を図７乃至図９を用 いて説明する。

【０００９】 図７に示した如く、ほぼ５mm間隔のリード線１１ａ，１１ａを形成した５mmピ ッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａを、例えばパーツカセット３Ａ _１ で移送する場合についてまず説明する。尚、パーツカセット３Ａ_１の補助符号 Ａ_１は５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａ用として下記する ように専用に形成されたものであることを示している。 上記パーツカセット３Ａ_１は長方形状の箱体に形成され、前面に突出した移送用 ピン３ａ〜３ｄがテープ１２に穿設した複数の送り孔１２ａに嵌合している。 また、パーツカセット３Ａ_１の下方のレバー３ｅには図示しない自動挿入機１内 の駆動機構が連結されており、下方のレバー３ｅが矢印Ｃ_１，Ｃ_２方向に間欠的 に往復直線移動することにより、レバー３ｅと一体に連結された駆動側の移送用 ピン３ｂ，３ｄのみが矢印Ｃ_１，Ｃ_２方向に往復直線移動自在となっている。 この際、移送用ピン３ａ，３ｃはテープ１２を一時的に保持する機能を備えてい るが、テープ１２の移送には寄与していなく、送り孔１２ａから抜け易く形成さ れている。 そして、駆動側の移送用ピン３ｂ，３ｄが矢印Ｃ_１方向に１ピッチ（ほぼ１２． ７mm) 分進む時のみテープ１２も矢印Ｃ_１方向に移送され、更に、貼着した５mm ピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａも当然矢印Ｃ_１方向に移送さ れる。尚、移送用ピン３ｂ，３ｄが復路方向（矢印Ｃ_２方向）に戻る時には、送 り孔１２ａから容易に逃げるためテープ１２は元の方向に戻ることなく、次の移 送動作を待機している。

【００１０】 パーツカセット３Ａ_１により移送された５mmピッチラジアルリード形テーピン グ電子部品１０Ａの右端では、リードクランパー５が左方（矢印方向）に移動し て貼着した右端の素子部品１１のリード線１１ａ，１１ａをまず把持し、その後 、リードカッター６が左方（矢印方向）に移動して把持した素子部品１１のリー ド線１１ａ，１１ａを切断すると同時に、テープカッター７が上方（矢印方向） に移動してテープ１２を切断する。

【００１１】 リード線１１ａ，１１ａを把持された素子部品１１は、上方から降下するパー ツクランパー８により頭部を把持され、リードクランパー５の把持が解除される 。このパーツクランパー８の把持位置では、送り孔１２ａのピッチのセンターＳ _１ と、ほぼ５mm間隔に形成されたリード線１１ａ，１１ａ間のセンターＳ_２と， パーツクランパー８のセンターＳ_４とが全て合致しており、且つ、移動前の移送 用ピン３ｄの位置からパーツクランパー８のセンターＳ_４の位置までの距離はＬ _１ に設定されている。この距離Ｌ_１を設定したパーツカセット３Ａ_１は、５mmピ ッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａ用として専用に形成され、後述 する２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂ用のパーツカセ ット３Ａ_２（図９）とは移送用ピン３ａ〜３ｄの位置が異なっているものである 。 更に、右端の素子部品１１を把持したままパーツクランパー８が挿入位置方 向に移動し、パーツクランパー８が挿入位置に位置すると、プリント基板１３に 穿設した孔１３ａ，１３ａに素子部品１１のリード線１１ａ，１１ａが互いに対 向するようプリント基板１３を前後左右に移動制御している。勿論、挿入位置に 位置したパーツクランパー８がセンターＳ_４を中心として回動し、リード線１１ ａ，１１ａの方向を転換させることもできる。

【００１２】 また、プリント基板１３に穿設した孔１３ａ，１３ａの下方には、３本のガイ ドピン４ａ，４ｂ，４ｃを備えたガイドピン体４が設けられている。 このガイドピン体４の上面には、３本のガイドピン４ａ，４ｂ，４ｃがほぼ２． ５mmの等間隔で形成されており、ガイドピン４ａ，４ｂ，４ｃは選択的に上下方 向（矢印Ｄ_１，Ｄ_２方向）に進退自在となっており、更に、ガイドピン４ａ，４ ｂ，４ｃの上端はリード線１１ａ，１１ａの先端が嵌入できる“Ｒ状凹部”が形 成されている。 更に、ガイドピン体４のセンターＳ_５の位置に中央のガイドピン４ｂが位置し、 両側のガイドピン４ａ，４ｃはセンターＳ_５に位置したガイドピン４ｂを中心と して左右に対称にほぼ２．５mm間隔を離して設けられている。 また、ガイドピン体４のガイドピン４ａ，４ｂ，４ｃの進退状態は、ほぼ５mm間 隔のリード線１１ａ，１１ａを形成した５mmピッチラジアルリード形テーピング 電子部品１０Ａの場合にはガイドピン４ａ，４ｃが選択的に突出され、ほぼ２． ５mm間隔のリード線１１ｂ，１１ｂを形成した２．５mmピッチラジアルリード形 テーピング電子部品１０Ｂの場合にはガイドピン４ａ，４ｂが選択的に突出され 、更にトランジスタなどの場合にはガイドピン４ａ，４ｂ，４ｃが突出されるよ う制御されている。 尚、２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂの場合にガイド ピン４ｂ，４ｃが選択的に突出することも可能である。 従って、５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａの場合にはガイ ドピン４ａ，４ｃがプリント基板１３に穿設した孔１３ａ，１３ａ内に下方より 挿入するようになっている。

【００１３】 また、この自動挿入機１（図４）では、挿入位置に位置したパーツクランパー ８のセンターＳ_４とガイドピン体４のセンターＳ_５とが同一垂線上で必ず合致す るよう構成され、両者８，４はプリント基板１３を介して互いに対向している。 従って、挿入位置では、上記したリード線１１ａ，１１間のセンターＳ_２，パー ツクランパー８のセンターＳ_４，ガイドピン体４のセンターＳ_５とが全て合致す るため、パーツクランパー８に把持された素子部品１１のリード線１１ａ，１１ ａの先端は、プリント基板１３の孔１３ａ，１３ａ内に入り込んだガイドピン４ ａ，４ｃに上方より当接し、ガイドピン４ａ，４ｃを下降しながらリード線１１ ａ，１１ａの先端をプリント基板１３の孔１３ａ，１３ａに挿入している。この 後はプリント基板１３の裏面側のリード線１１ａ，１１ａを折り曲げ形成して挿 入動作が終了する。 更に上記した図７に示した状態、即ち、５mmピッチラジアルリード形テーピング 電子部品１０Ａを例えばパーツカセット３Ａ_１で移送する状態を、下記する２． ５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂの挿入動作と比較するた めに図８（Ａ）に模式的に示している。

【００１４】 次に、図８（Ｂ）に示した如く、５mmピッチラジアルリード形テーピング電子 部品１０Ａ用として専用に形成されたパーツカセット３Ａ_１に、ほぼ２．５mm間 隔のリード線１１ｂ，１１ｂを形成した２．５mmピッチラジアルリード形テーピ ング電子部品１０Ｂを仮に適用すると、先に説明したように送り孔１２ａのピッ チのセンターＳ_１とほぼ２．５mm間隔に形成されたリード線１１ｂ，１１ｂ間の センターＳ_３とが合致しており、且つ、互いに対向するパーツクランパー８のセ ンターＳ_４とガイドピン体４のセンターＳ_５とが合致しているので、挿入位置で は素子部品１１のリード線１１ｂ，１１ｂがガイドピン体４の３本のガイドピン ４ａ，４ｂ，４ｃのいずれにも対向することができない。即ち、左方のリード線 １１ｂはガイドピン４ａ，４ｂ間に位置し、右方のリード線１１ｂはガイドピン ４ｂ，４ｃ間に位置し、この時のずれ量はガイドピン４ａ〜４ｃの間隔の０．５ 倍程ずれており、ほぼ１．２５mmずれていることになる。 従って、５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａ用として専用に 形成されたパーツカセット３Ａ_１に、２．５mmピッチラジアルリード形テーピン グ電子部品１０Ｂを適用しても、プリント基板１３には素子部品１１のリード線 １１ｂ，１１ｂを挿入することができない。

【００１５】 そこで、図８（Ｃ）に示した如く、２．５mmピッチラジアルリード形テーピン グ電子部品１０Ｂをプリント基板１３に挿入する場合には、例えばパーツカセッ ト３Ａ_２が２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂ用として 上記パーツカセット３Ａ_１とは別に専用に形成されている。 即ち、パーツカセット３Ａ_２の移送用ピン３ａ〜３ｄ（図８(C) では３ｄのみ図 示）の位置が前記したパーツカセット３Ａ_１の移送用ピン３ａ〜３ｄ（図８(A) では３ｄのみ図示）よりほぼ１．２５mm左方に偏位されている。即ち、前記した ずれ量に相当する寸法分だけ移送用ピン３ａ〜３ｄの位置を偏位している。

【００１６】 ここで図８（Ｃ）に示した状態のパーツカセット３Ａ_２を図９に適用して説明 すると、即ち、パーツカセット３Ａ_２の移送用ピン３ａ〜３ｄのみが左方にほぼ １．２５mm偏位されている。従って、移動前の移送用ピン３ｄの位置からパーツ クランパー８のセンターＳ_４の位置までの距離Ｌ_２は、図７に示した距離Ｌ_１よ りほぼ１．２５mm程長くなり、Ｌ_２＝Ｌ_１＋１．２５に設定されている。尚、パ ーツカセット３Ａ_２の補助符号Ａ_２は２．５mmピッチラジアルリード形テーピン グ電子部品１０Ｂ用であることを示している。

【００１７】 このパーツカセット３Ａ_２の駆動側の移送用ピン３ｂ，３ｄが矢印Ｃ_１方向に １ピッチ分進むと、テープ１２に貼着した２．５mmピッチラジアルリード形テー ピング電子部品１０Ｂも当然矢印Ｃ_１方向に移送され、テープ１２に貼着した右 端の素子部品１１のリード線１１ｂ，１１ｂ間のセンターＳ_３は、把持位置に位 置したパーツクランパー８のセンターＳ_４とは合致せず、リード線１１ｂ，１１ ｂ間のセンターＳ_３がパーツクランパー８のセンターＳ_４より左方に１．２５mm 偏位した状態となる。

【００１８】 そして、リード線１１ｂ，１１ｂ間のセンターＳ_３とパーツクランパー８のセ ンターＳ_４とが偏位したままの状態で、パーツクランパー８により右端の素子部 品１１を把持して、パーツクランパー８を挿入位置まで移動する。

【００１９】 挿入位置では、パーツクランパー８に偏位した状態で把持された素子部品１１ のリード線１１ｂ，１１ｂ間のセンターＳ_３は、プリント基板１３の下方に位置 したガイドピン体４のセンターＳ_５とも合致しないものの、リード線１１ｂ，１ １ｂがガイドピン体４のガイドピン４ａ，４ｂに対向できる状態になる。その後 、ガイドピン４ａ，４ｂにガイドされながら素子部品１１のリード線１１ｂ，１ １ｂをプリント基板１３に挿入することができる。

【００２０】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した自動挿入機１では、ほぼ５mm間隔のリード線１１ａ，１１ ａを形成した５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａ及びほぼ２ ．５mm間隔のリード線１１ｂ，１１ｂを形成した２．５mmピッチラジアルリード 形テーピング電子部品１０Ｂはもちろんのこと、図示しないトランジスタなどの ３本のラジアルリード形テーピング電子部品もプリント基板１３に自動的に挿入 することができるものの、先に説明したように５mmピッチラジアルリード形テー ピング電子部品１０Ａ用として専用に形成された例えばパーツカセット３Ａ_１、 ２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂ用として専用に形成 された例えばパーツカセット３Ａ_２の２種類のパーツカセット３を予め複数用意 しなければならない。 とくに、自動挿入機１内ではパーツカセット３（３Ａ，……３Ｎ）が複数設けら れており、この数は例えば６０以上設けられ、プリント基板１３を自動組立てす る際、ロットが変わるごとに２．５mm／５mmピッチラジアルリード形テーピング 電子部品１０（１０Ａ、１０Ｂ）に応じて上記２種類のパーツカセット３（３Ａ _１ ，……３Ｎ_１，３Ａ_２，……３Ｎ_２）を多量に取り付け交換しなければならず 、プリント基板１３の自動組立ての生産性が著しく低下している問題点がある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、素子部品の一端からラジアル 方向に複数のリード線をＸmmの間隔又は２Ｘmmの間隔で突出形成し、且つ該リー ド線を複数の送り孔を穿設したテープに貼着して、該素子部品を該テープの移送 方向に複数連ねてＸmm／２Ｘmmピッチラジアルリード形テーピング電子部品を構 成してなり、該Ｘmm／２Ｘmmピッチラジアルリード形テーピング電子部品を自動 挿入機内のパーツカセットに装着してプリント基板に穿設した孔に自動挿入する 際、該プリント基板に穿設した孔に対向してＸmm間隔で複数設けた進退自在なガ イドピンにより該素子部品の複数のリード線が挿入ガイドされるＸmm／２Ｘmmピ ッチラジアルリード形テーピング電子部品において、 該素子部品の一端からラジアル方向に２本のリード線をＸmmの間隔で突出形成し 、且つ該リード線間のセンターを該テープの送り孔のピッチのセンターより０． ５Ｘmm偏位させた状態で、該リード線を該テープに貼着したことを特徴とするラ ジアルリード形テーピング電子部品を提供するものである。

【００２２】

【実施例】

以下に本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部品の一実施例を図１ 乃至図３を参照して詳細に説明する。尚、説明の便宜上、先に示した構成部材と 同一構成部材に対しては同一の符号を符し、詳細な説明は省略すると共に、先に 示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、従来と異なる構成部材に新たな符号 を符して説明する。

【００２３】 図１は本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部品を示した斜視図、 図２及び図３は本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部品を自動挿入 機によりプリント基板に挿入する工程を説明するための図であり、且つ、図２は 挿入工程を模式的に示した図であり、図３は挿入工程を示した斜視図である。

【００２４】 本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部品の技術思想は、先に説明 したほぼ２．５mm間隔のリード線１１ｂ，１１ｂを形成した例えば２．５mmピッ チラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｂの形態のみを一部変更することに より、下記するほぼ２．５mm間隔のリード線１１ｃ，１１ｃを形成した例えば２ ．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｃ及び前記したほぼ５mm 間隔のリード線１１ａ，１１ａを形成した例えば５mmピッチラジアルリード形テ ーピング電子部品１０Ａの両者を、自動挿入機１内で１種類のパーツカセット３ （３Ａ_１，……３Ｎ_１）を使用して移送し、ガイドピン体４を介してプリント基 板１３に挿入することができるよう構成したものである。

【００２５】 まず始めに、図１を用いて本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部 品の形態について説明する。

【００２６】 図１に示した本考案の要部となる例えば２．５mmピッチラジアルリード形テー ピング電子部品１０Ｃでは、素子部品１１の一端からラジアル方向（矢印Ｂ方向 ）に２本のリード線１１ｃ，１１ｃがほぼ２．５mmの間隔を離してほぼ平行に突 出形成されている。また、テープ１２は厚紙１２Ａと粘着紙１２Ｂとで構成され 、移送用の送り孔１２ａが等間隔で複数穿設されており、これらの送り孔１２ａ のピッチ（間隔）はほぼ１２．７mm（０．５インチ）とＥＩＡＪ（日本電子機械 工業会）規格により設定されている。ここで用いられる素子部品１１は、抵抗， コンデンサ，スイッチなど２本のリード線を有するものならばいかなるものでも 良い。

【００２７】 そして、素子部品１１をテープ１２に貼着する際、ほぼ２．５mm間隔に形成さ れたリード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６を、送り孔１２ａのピッチのセン ターＳ_１に合致させることなく、リード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６を送 り孔１２ａのピッチのセンターＳ_１より極く僅かに左方に偏位させて、リード線 １１ｃ，１１ｃを厚紙１２Ａと粘着紙１２Ｂとの間に貼着している。この時の偏 位量はガイドピン体４のガイドピン４ａ〜４ｃの間隔（ほぼ２．５mm) の０．５ 倍程に設定し、即ち、ほぼ１．２５mmと設定することにより、後述するように素 子部品１１のリード線１１ｃ，１１ｃがガイドピン体４のガイドピン４ａ，４ｂ と対応するようになる。 尚、左方に偏位させることなく、右方にほぼ１．２５mm偏位させる場合には、素 子部品１１のリード線１１ｃ，１１ｃがガイドピン体４のガイドピン４ｂ，４ｃ と対応するようになる。従って、偏位方向はとくに限定されるものでなく、自動 挿入機１（図４）に対応させればよい。 上記状態で複数の素子部品１１をテープ１２の移送方向に一列に連ねて貼着して ２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｃを構成している。

【００２８】 ここで、自動挿入機１（図４）内のパーツカセット３の一部及びガイドピン体 ４近傍を拡大して、本考案の要部となる２．５mmピッチラジアルリード形テーピ ング電子部品１０Ｃをプリント基板１３に挿入する工程を図２及び図３を用いて 説明する。 尚、図２は図８（Ｃ）に示した従来例の２．５mmピッチラジアルリード形テーピ ング電子部品１０Ｂとの比較を明確にするため模式的にしたものであり、説明は 図３を用いて詳述する。

【００２９】 図３に示したパーツカセット３Ａ_１は、先に説明したほぼ５mm間隔のリード線 １１ａ，１１ａを形成した５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０ Ａ用として専用に形成されたものであり、このタイプのパーツカセット３Ａ_１を 本考案の要部となる２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｃ に共通に適用することが本考案の主願である。 従って、前述したようにパーツカセット３Ａ_１内の移動前の移送用ピン３ｄの位 置からパーツクランパー８のセンターＳ_４の位置までの距離は前記したと同様に Ｌ_１に設定されている。

【００３０】 また、前述したように自動挿入機１（図４）では、挿入位置に位置したパーツ クランパー８のセンターＳ_４とガイドピン体４のセンターＳ_５とが同一垂線上で 必ず合致するよう構成され、両者８，４はプリント基板１３を介して互いに対向 している。

【００３１】 ここで、パーツカセット３Ａ_１の駆動側の移送用ピン３ｂ，３ｄが矢印Ｃ_１方 向に１ピッチ（ほぼ１２．７mm) 分進むと、テープ１２に貼着した２．５mmピッ チラジアルリード形テーピング電子部品１０Ｃも当然矢印Ｃ_１方向に移送される 。この際、テープ１２に貼着した素子部品１１のほぼ２．５mm間隔に形成された リード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６は、予め送り孔１２ａのピッチのセン ターＳ_１に対して左方にほぼ１．２５mm偏位しているので、テープ１２に貼着し た右端の素子部品１１のリード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６は、把持位置 に位置したパーツクランパー８のセンターＳ_４とは合致せず、リード線１１ｃ， １１ｃ間のセンターＳ_６がパーツクランパー８のセンターＳ_４より左方にほぼ１ ．２５mm偏位した状態となる。 その後、リード線１１ｃ，１１ｃのセンターＳ_６とパーツクランパー８のセンタ ーＳ_４とが偏位したままの状態でパーツクランパー８により右端の素子部品１１ を把持して、パーツクランパー８を挿入位置まで移動する。

【００３２】 挿入位置では、パーツクランパー８に偏位したまま把持された素子部品１１の リード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６は、プリント基板１３の下方に位置し たガイドピン体４のセンターＳ_５とも合致しないものの、リード線１１ｃ，１１ ｃがガイドピン体４のガイドピン４ａ，４ｂに対向できる状態になる。 即ち、前述したようにガイドピン体４のセンターＳ_５に合致してガイドピン４ｂ が進退自在に設けられ、且つガイドピン４ｂを中心として左右にほぼ２．５mm離 れてガイドピン４ａとガイドピン４ｃが進退自在に設けられているため、ガイド ピン体４のセンターＳ_５に対してリード線１１ｃ，１１ｃ間のセンターＳ_６がほ ぼ１．２５mm（ガイドピンの間隔の０．５倍）偏位していれば、リード線１１ｃ ，１１ｃがガイドピン４ａ，４ｂに対向できる状態になる。 その後、パーツクランパー８に把持された素子部品１１のリード線１１ｃ，１１ ｃの先端は、プリント基板１３の孔１３ａ，１３ａに入り込んだガイドピン４ａ ，４ｂに上方より当接し、ガイドピン４ａ，４ｂにガイドされながらプリント基 板１３の孔１３ａ，１３ａに挿入され、更に、プリント基板１３の裏面側のリー ド線１１ｃ，１１ｃを折り曲げ形成されて素子部品１１の１個の挿入動作が終了 する。

【００３３】 この後は、自動挿入機１のプログラムに応じて適宜なパーツカセット３（３Ａ _１ ，……３Ｎ_１）が動作される。

【００３４】 従って、本考案の要部となる２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子 部品１０Ｃを自動挿入機１を用いてプリント基板１３に挿入した際、素子部品１ １の一端から２．５mm間隔で突出形成した２本のリード線１１ｃ，１１ｃが自動 挿入機１内のほぼ２．５mm間隔で複数進退自在に設けたガイドピン４ａ，４ｂと 容易に対応できる。 また、本考案の要部となる２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品 １０Ｃを自動挿入機１に適用した場合には、自動挿入機１内に従来のような２． ５mm専用及び５mm専用の２種類のパーツカセット３（３Ａ_１……３Ｎ_１，３Ａ_２ ……３Ｎ_２）を用意する必要がなくなり、自動挿入機１の管理及び操作性が大変 楽になる。 更に、本考案の要部となる２．５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部品 １０Ｃと、５mmラジアルリード形テーピング電子部品１０Ａとが自動挿入機１内 で共通のパーツカセット３（３Ａ_１……３Ｎ_１）を適用できるので、プリント基 板１３を自動組立てする際、ロットが変わってもパーツカセット３の交換作業が 一切なく、プリント基板１３の組立て生産性が著しく向上する実用的な利点を得 ることができる。

【００３５】 尚、上記説明では例えば２．５mm／５mmピッチラジアルリード形テーピング電 子部品１０について詳述したが、例えば２．５mm＝Ｘmm，５mm＝２Ｘmmと置換し てＸmm／２Ｘmmピッチラジアルリード形テーピング電子部品とする構成も考えら 、この場合にＸmmピッチラジアルリード形テーピング電子部品では、素子部品の ２本のリード線のピッチ（間隔）がＸmmとなり、一方、２Ｘmmピッチラジアルリ ード形テーピング電子部品では、素子部品の２本のリード線のピッチ（間隔）が ２Ｘmmとなり、更に、プリント基板に対向して進退自在に設けた複数のガイドピ ンのピッチ（間隔）もＸmmとなるので、素子部品の２本のリード線間のセンター をテープの送り孔のピッチのセンターより０．５Ｘmm偏位させた状態で、リード 線をテープに貼着してＸmmピッチラジアルリード形テーピング電子部品を構成す ることも可能である。この場合にも上記と同様に自動挿入機１内で共通のパーツ カセット３（３Ａ_１……３Ｎ_１）を適用できるのものであることは明白である。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述した本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部品によると、 素子部品の一端からラジアル方向に２本のリード線をＸmm（例えばほぼ２．５mm ）の間隔で突出形成し、且つリード線間のセンターをテープの送り孔のピッチの センターより０．５Ｘmm（例えばほぼ１．２５mm）偏位させた状態で、リード線 をテープに貼着してラジアルリード形テーピング電子部品を構成したため、素子 部品の一端から２．５mm間隔で突出形成した２本のリード線が自動挿入機内のＸ mm( 例えばほぼ２．５mm）間隔で複数進退自在に設けたガイドピンと容易に対応 できる。 また、本考案に係わるラジアルリード形テーピング電子部品を自動挿入機に適用 すると、自動挿入機内には従来のようなＸmm（例えば２．５mm）専用及び２Ｘmm ( 例えば５mm) 専用の２種類のパーツカセットを用意する必要がなくなり、自動 挿入機の管理及び操作性が大変楽になる。 更に、Ｘmm( 例えば２．５mm) ピッチラジアルリード形テーピング電子部品と、 ２Ｘmm( 例えば５mm) ピッチラジアルリード形テーピング電子部品とが共通のパ ーツカセットを適用できるので、プリント基板を自動組立てする際、ロットが変 わってもパーツカセットの交換作業が一切なく、プリント基板の組立て生産性が 著しく向上する実用的な利点を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるラジアルリード形テーピング電
子部品を示した斜視図である。

【図２】本考案に係わるラジアルリード形テーピング電
子部品を自動挿入機によりプリント基板に挿入する挿入
工程を模式的に示した図である。

【図３】本考案に係わるラジアルリード形テーピング電
子部品を自動挿入機によりプリント基板に挿入する挿入
工程を示した斜視図である。

【図４】自動挿入機の概略構成を示した斜視図である。

【図５】５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部
品を示した斜視図である。

【図６】従来の２．５mmピッチラジアルリード形テーピ
ング電子部品を示した斜視図である。

【図７】５mmピッチラジアルリード形テーピング電子部
品を自動総挿入機によりプリント基板に挿入する挿入工
程を示した斜視図である。

【図８】２．５mmピッチ及び５mmピッチラジアルリード
形テーピング電子部品を自動挿入機によりプリント基板
に挿入する状態を比較するために模式的に示した図であ
る。

【図９】従来の２．５mmピッチラジアルリード形テーピ
ング電子部品を自動挿入機によりプリント基板に挿入す
る挿入工程を示した斜視図である。

【符号の説明】

１…自動挿入機、３（３Ａ_１，……３Ｎ_１）…パーツカ
セット、４…ガイドピン体、４ａ〜４ｃ…ガイドピン、
１０…２．５／５mmピッチラジアルリード形テーピング
電子部品、１０Ａ…５mmピッチラジアルリード形テーピ
ング電子部品、１０Ｃ…２．５mmピッチラジアルリード
形テーピング電子部品、１１…素子部品、１１ａ…５mm
ピッチリード線、１１ｃ…２．５mmピッチリード線、１
２…テープ、１２ａ…送り孔、Ｓ_１…テープの送り孔の
ピッチのセンター、Ｓ_６…２．５mmピッチのリード線間
のセンター。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】素子部品の一端からラジアル方向に複数の
   リード線をＸmmの間隔又は２Ｘmmの間隔で突出形成し、
   且つ該リード線を複数の送り孔を穿設したテープに貼着
   して、該素子部品を該テープの移送方向に複数連ねてＸ
   mm／２Ｘmmピッチラジアルリード形テーピング電子部品
   を構成してなり、該Ｘmm／２Ｘmmピッチラジアルリード
   形テーピング電子部品を自動挿入機内のパーツカセット
   に装着してプリント基板に穿設した孔に自動挿入する
   際、該プリント基板に穿設した孔に対向してＸmm間隔で
   複数設けた進退自在なガイドピンにより該素子部品の複
   数のリード線が挿入ガイドされるＸmm／２Ｘmmピッチラ
   ジアルリード形テーピング電子部品において、 該素子
   部品の一端からラジアル方向に２本のリード線をＸmmの
   間隔で突出形成し、且つ該リード線間のセンターを該テ
   ープの送り孔のピッチのセンターより０．５Ｘmm偏位さ
   せた状態で、該リード線を該テープに貼着したことを特
   徴とするラジアルリード形テーピング電子部品。