+

WO2024068165A1 - Verriegelungseinrichtung - Google Patents

Verriegelungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2024068165A1
WO2024068165A1 PCT/EP2023/073692 EP2023073692W WO2024068165A1 WO 2024068165 A1 WO2024068165 A1 WO 2024068165A1 EP 2023073692 W EP2023073692 W EP 2023073692W WO 2024068165 A1 WO2024068165 A1 WO 2024068165A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking
housing
claws
locking device
door
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/073692
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arndt Brandes
Tobias Kiel
René GRÜNBERGER
Timo Neumann
Original Assignee
Martin Lehmann Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martin Lehmann Gmbh & Co. Kg filed Critical Martin Lehmann Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2024068165A1 publication Critical patent/WO2024068165A1/de

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/18Portable devices specially adapted for securing wings
    • E05C19/186Portable devices specially adapted for securing wings with a pair of hooks, which are movable towards each other for grasping of an element on the wing, respectively on the frame, or for grasping of an element on each of the wings forming a double door
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/02Locks for railway freight-cars, freight containers or the like; Locks for the cargo compartments of commercial lorries, trucks or vans
    • E05B83/08Locks for railway freight-cars, freight containers or the like; Locks for the cargo compartments of commercial lorries, trucks or vans with elongated bars for actuating the fastening means
    • E05B83/10Rotary bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/245Bolts rotating about an axis with a pair of bifurcated bolts

Definitions

  • the present invention relates to a locking device for locking at least one first door provided with a rod, in particular for locking at least one first door of a freight container with a rod attached thereto according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for locking at least one door provided with a bar with such a locking device.
  • Generic locking devices which are used in particular to secure two swing doors of an overseas container, essentially consist of a solid steel bolt with a first U-shaped claw and a second housing equipped with a lock to which a second U-shaped claw is welded.
  • the open sides of the claws face each other.
  • the steel bolt usually has several through holes so that the distance between the two claws can be changed.
  • the housing with the lock and one claw is first pushed over a first bar of one door in a horizontal direction parallel to the surface of the door onto the bar.
  • the steel bolt with the second claw is then pushed over the bar of the adjacent door.
  • the steel bolt is pushed into an opening provided for this purpose in the housing with the lock and, using the lock, a bolt is inserted into one of the holes in the steel bolt to lock the locking device.
  • the lock installed in the housing can then be secured using a key or electronically to prevent unauthorized opening of the locking device.
  • a locking device designed in this way is that the attachment of such a locking device can only be attached and locked by several people. A first person puts the claw hooks around the rotating bars that close the doors of the container. The second person can then lock the steel latch and the housing with the lock in the locking position.
  • a further disadvantage of such locking devices is that it is possible to bend the bars on the doors of the container at the level of the locking device towards each other until one of the bars comes out of the engagement of a claw.
  • the object of the present invention is to provide a locking device which, on the one hand, is extremely easy to install and, on the other hand, makes forcible removal of the locking device even more difficult.
  • the locking device for locking at least one first door provided with a rod, in particular for locking at least one first door of a freight container with a rod attached thereto, has a locking housing, at least one first claw arranged movably with the locking housing with a receiving mouth for receiving a partial cross-section of the rod of the door to be locked and at least one second claw arranged movably in the locking housing with a receiving mouth for receiving a partial cross-section of a rod of a second door or a rod fixedly attached adjacent to the first door.
  • the locking device further has a locking bolt of a lock arranged in the locking housing for blocking or releasing the claws in or out of a locking position.
  • the claws are held in the latch housing so that they can pivot between a release position and the locking position.
  • the latch housing has at least two receptacles with an input channel for receiving a section of one of the rods.
  • the receiving mouth of the at least one first claw projects into a first receptacle of the latch housing and the receiving mouth of the at least one second claw protrudes into a second receptacle of the latch housing.
  • the claws are positioned in the locking position so that the rods are held in a space limited by the receiving mouths and the recordings.
  • Such a locking device can be easily pressed onto the bars with one hand and blocked with a second hand by operating the lock.
  • the bolt housing By aligning the receptacles of the bolt housing, the bolt housing itself effectively prevents the rods from being pushed apart in the area of the bolt housing.
  • the arrangement of several claws arranged one above the other has the advantage that if an attempt is made to break open the locking device, each individual claw must be destroyed.
  • a first slide coupled to the at least one first claw is arranged between the lock bolt and the at least one first claw and a second slide coupled to the at least one second claw is arranged between the lock bolt and the at least one second claw.
  • the lock bolt blocks the slides from moving in the direction of the lock bolt, the claws being coupled to the respective slide in such a way that when the claws are pivoted from the locking position into the release position, the slides are moved in the direction of the lock bolt.
  • the sliders are spring-loaded and pressed in the direction of the claws and are thus always coupled to the respective claws.
  • a rear wall of the bolt housing facing away from the input channels is designed to be double-walled, at least in an area near the lock bolt, with at least one aramid fiber layer being inserted between the walls of the double wall.
  • the double wall and the aramid fiber layer inserted between them also make it more difficult to forcefully break open the locking device, firstly because of the greater material thickness of the locking housing and secondly because of the aramid fibers.
  • the aramid fibers wrap around the drill bit when attempting to drill open the locking housing and block it in such a way that, particularly when several such aramid fiber layers are inserted, the drill bit has to be pulled out of the housing several times and freed from the aramid fibers. This workload is associated with a significantly increased expenditure of time.
  • the walls of the double wall consist of different materials.
  • This variant can also be used for security purposes on the one hand and, on the other hand, enable a lighter construction of the bolt housing, for example by the outer walls of the double wall, as claimed in a further preferred embodiment variant, being made of a harder material than an inner one of the walls, which can be made of a plastic, for example.
  • the locking housing in order to form the double wall, has an inner housing and an outer housing that can be slipped over the inner housing.
  • the method according to the invention for locking at least one first door provided with a rod is characterized by the following method steps: a) placing the locking device on a rod of the door to be locked and a further rod of an adjacent door or a fixed wall, whereby the The receiving mouths of the claws positioned in the release position are placed on the rod; b) pressing the locking device against the rods until the claws are pivoted from the release position into the locking position; c) Moving the lock bolt in the bolt housing from the open position to the closed position to lock the claws in the locking position.
  • Figure 1 shows a view of a rear wall of a container with two pivoting doors with rotating rods and an embodiment variant of a locking device according to the invention, attached to the inner rotating rods of the adjacent doors,
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the locking device attached to the rods
  • Figure 3 is a schematic isometric view of an embodiment of a locking device according to the invention.
  • Figure 4 shows a representation of the locking device corresponding to Figure 3 with the housing cover removed
  • FIG. 5 is an isometric exploded view of the locking device shown in Figure 3,
  • Figure 6 is a schematic plan view of the locking device according to Figure 3.
  • FIG. 7 shows a sectional view of the locking device along a sectional plane designated VII in FIG. 6,
  • Figure 8 is a top view of the locking device from the open side of the latch housing with the housing cover removed,
  • Figure 9 is a sectional view of the locking device along a cutting plane designated IX in Figure 8 with the locking device unlocked,
  • Figure 10 is a view of the locking device corresponding to Figure 3 with the claws pivoted into an opening position
  • FIG. 11 shows a representation of the locking device corresponding to FIG. 9 with claws pivoted into the open position
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the locking device, the locking housing, the claws, lock, slide, container and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as restrictive, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference number 11 designates a container in the form of an overseas container.
  • the container 11 has on its rear side a first door 12 and a second door 13, which are designed as swing doors by several rods, here a first rod 14 and a third rod 16 on the first door 12 and by a second rod 15 and a fourth rod 17 can be closed at the rear webs 18 of the container 11.
  • a locking device 1 is attached to the first rod 14 and the second rod 15.
  • the locking device 1 engages over the first rod 4 of the first door 12 and the second rod 15 of the second door 13 and thereby prevents the doors 12, 13 held on the side door hinges 19 of the container 11 from swinging open.
  • the locking device 1 is described in detail below with reference to FIGS. 3 to 16.
  • the locking device 1 has a locking housing 2 for locking at least one first door 12 provided with a rod 14, in particular a freight container 11 with a rod 14 attached thereto.
  • At least one movably arranged first claw 3 with a receiving mouth 31 for receiving a partial cross section of the rod 14 of the door 12 to be locked is accommodated in the latch housing 2.
  • At least one movably arranged second claw 4 with a receiving mouth 41 for receiving a partial cross section of a rod 15 of a second door 13 or of a rod fixedly attached adjacent to the first door 13 is accommodated in the locking housing 2.
  • a lock bolt 52 of a lock 5 for blocking or releasing the claws 3, 4 in or out of a locking position is also arranged in the locking housing 2.
  • the claws 3, 4 are held in the latch housing 2 so that they can pivot between a release position and the locking position.
  • the locking housing 2 has at least two receptacles 25, 26 with an input channel 27 for receiving a section of one of the rods 14, 15.
  • the receiving mouth 31 of the at least one first claw 3 protrudes into a first receptacle 25 of the locking housing 2.
  • the receiving mouth 41 of the at least one second claw 4 protrudes into a second receptacle 26 of the locking housing 2.
  • the claws 3, 4 are positioned in the locking position such that the rods 14, 15 are held in a space delimited by the receiving mouths 31, 41 and the receptacles 25, 26.
  • first claws 3 and second claws 4 are preferably arranged one above the other on a common pivot axis 24 in the latch housing 2.
  • the claws 3, 4 have respective pivot pin receptacles 32, 42 for receiving the pivot axis 24, which are held in pin holders 215, 216 of the latch housing 2.
  • the latch housing 2 preferably consists of an inner housing 21 and an outer housing 22, which can be slipped over the inner housing 21. Between the inner housing 21 and the outer housing 22, an aramid fiber layer 23 is preferably provided, which is adapted in shape to the outer housing 22, which further makes it more difficult to drill open the bolt housing 2.
  • the first bolt holder 215 is designed as a chamfered hole into which a head piece of the pivot bolt 24 lies flush with the outside of the ceiling 212 of the inner housing 21.
  • the second bolt holder 216 is designed as a cylindrical receptacle of a reinforcing tongue on a base 21 1 of the inner housing 21, so that the free end of the pivot bolt 24 is positively fixed in the bolt holder 216 in an xy plane spanned by the base 211.
  • first and second claws 3, 4 arranged one above the other on a common pivot axis 24 in the locking housing 2 also lead to significant additional effort in the event of an attempted manipulation, since each of the six first and second claws 3, 4 in the exemplary embodiment shown would have to be destroyed.
  • the first claws 3 arranged one above the other and the second claws 4 arranged one above the other are preferably separated from one another by respective intermediate layers 45.
  • first slide 6 coupled to the at least one first claw 3 and between the lock bolt 52 and the at least one second claw 4 there is a second slide coupled to the at least one second claw 4 Slider 7 arranged.
  • the lock bolt 52 is positioned in a closed position in such a way that the slides 6, 7 are blocked from moving in the direction of the lock bolt 52.
  • the claws 3, 4 are coupled to the respective slider 6, 7 in such a way that when the claws 3, 4 are pivoted from the locking position to the release position, the slider 6, 7 must be moved in the direction of the lock bolt 52.
  • Figure 9 shows the lock bolt 52 in the open position, which enables the slides 6, 7 to be moved in the direction of the lock bolt 52
  • Figure 13 shows the lock bolt 52 in the locking position, which allows the slides 6, 7 to move in the direction of Lock bolt 52 is prevented because the lock bolt 52 is positioned here so that it rests or almost rests on the edges of the slides 6, 7 facing the lock bolt 52.
  • the claws 3, 4 are in the position shown in Figures 6 to 9 and 12 and 13 in their locking position, in which in a position defined by the respective Receiving space 25, 26 delimited by the receiving mouth 31, 41 of the claws 3, 4 and an outer wall 214 of the locking housing 2, each of which can accommodate one of the rods 14, 15.
  • first contours 33, 43 and second contours 34, 44 formed on the claws 3, 4 and a contour 61, 71 on the respective slider 6, 7, which enable the claws 3, 4 to initially move the respective slider 6, 7 slightly in the direction of the lock bolt 52 from the locking position shown in Figure 9 by pivoting in the direction of the position shown in Figure 11, in order to then move the lock bolt 52 away from the lock bolt 52 via the respective second contour 34, 44 until the slider 6, 7 and the claws 3, 4 have reached the position shown in Figure 11.
  • the locking device 1 can be placed by a person on the two bars 14, 15 of the adjacent doors 12, 13 of the container and pressed against the bars 14, 15 perpendicular to the plane of the container doors 12, 13.
  • a locking movement of the lock bolt 52 can then be carried out by actuating the lock bolt 52 via a control unit 51 of the lock 5.
  • the lock bolt 52 is shaped as an ellipsoid, which can be rotated with the help of the control unit 51 from a release position shown in Figure 5, in which the ellipsoid is rotated so that it is arranged with its narrower diameter between the slides 6, 7, into the position shown in Figure 13, in which the ellipsoid is rotated so that the larger diameter represents the distance between the two Sliders 6, 7 are bridged to such an extent that the sliders 6, 7 can no longer be moved in the direction of the lock bolt 52.
  • the control unit 51 can be activated, for example, via a cable 53. Remote control of the control unit 51 is also conceivable, for example via a receiver integrated in the control unit 51 for receiving electromagnetic signals.
  • the slides ⁇ , 7 are, as can be clearly seen in Figures 5, 7 and 8, preferably pressed in the direction of the claws 3, 4 in a spring-loaded manner.
  • the slides ß, 7 further preferably have guide grooves 62, 72 which serve to receive guide webs fastened to the rear side 213 of the inner housing 21 in order to ensure an exact sliding movement of the slides 6, 7.
  • locking device 1 shown in Figures 1 to 13 serves to be attached to two adjacent bars 14, 15, it is also conceivable in principle to design such a locking device so that it serves to be attached to more than two bars 14, 15.
  • a corresponding locking housing 2, 2' is shown as an example in Figure 16, in which the locking housing 2" has, in addition to the first receptacle 25 for the first bar 14 and the second receptacle 26 for the second bar 15, further receptacles 25' for bars attached to the first door 12 and a further second receptacle 26' for receiving further bars on the second door or fixed bars.
  • FIG. 15 An example of an outer bolt housing 22' is shown in FIG. 15, which is designed to be significantly shorter than the bolt outer housing 22 as shown in FIG. 14. Reference symbol list

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Eine Verriegelungseinrichtung (1) mit einem Riegelgehäuse (2), wenigstens zwei in dem Riegelgehäuse (2) bewegbar angeordnete Krallen (3, 4) mit Aufnahmemäulern (31, 41), und einen im Riegelgehäuse (2) angeordneten Schlossriegel (52) eines Schlosses (5) zur Blockierung bzw. Freigabe der Krallen (3, 4). Die Krallen (3, 4) sind zwischen einer Freigabestellung und der Arretierstellung verschwenkbar im Riegelgehäuse (2) gehalten. Das Riegelgehäuse (2) weist wenigstens zwei Aufnahmen (25, 26) mit einem Eingangskanal (26) zur Aufnahme eines Abschnitts jeweils einer Stange (14, 15) einer Kontainertüre auf, wobei die Krallen (3, 4) in der Arretierstellung so positioniert sind, dass die Stangen (14, 15) in einem durch die Aufnahmemäuler (31, 41) und die Aufnahmen (25, 26) begrenzten Raum gehalten sind. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange versehenen ersten Tür (12) mit einer solchen Verriegelungseinrichtung beschrieben.

Description

VERRIEGELUNGSEINRICHTUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange versehenen ersten Tür, insbesondere zur Verriegelung wenigstens einer ersten Tür eines Frachtcontainers mit daran angebrachter Stange gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange versehenen Tür mit einer solchen Verriegelungseinrichtung.
Gattungsgemäße Verriegelungseinrichtungen, die insbesondere zur Sicherung zweier Schwenktüren eines Übersee-Containers eingesetzt werden, bestehen im Wesentlichen aus einem massiven Stahlriegel mit einer ersten u-förmigen Kralle und einem mit einem Schloss ausgestatteten zweiten Gehäuse, an dem eine zweite u-förmige Kralle angeschweißt ist. Die offenen Seiten der Krallen sind dabei einander zugewandt.
Der Stahlriegel weist üblicherweise mehrere Durchgangsbohrungen auf, so dass der Abstand der beiden Krallen zueinander veränderbar ist. Bei der Montage einer solchen Verriegelungseinrichtung an den Stangen der Containertüren wird zunächst das Gehäuse mit dem Schloss und der einen Kralle über eine erste Stange der einen Tür in horizontaler Richtung parallel zur Fläche der Tür auf die Stange aufgeschoben. Anschließend wird der Stahlriegel mit der zweiten Kralle über die Stange der benachbarten Tür geschoben. Dabei wird der Stahlriegel in eine dazu vorgesehene Öffnung des Gehäuses mit dem Schloss einschoben und mithilfe des Schlosses ein Riegel in eine der Bohrungen des Stahlriegels zur Verriegelung der Verriegelungseinrichtung eingesetzt.
Das in dem Gehäuse eingebrachte Schloss kann sodann mithilfe eines Schlüssels oder auch elektronisch gesichert werden, um ein unbefugtes Öffnen der Verriegelungseinrichtung zu verhindern.
Nachteilig an einer solchermaßen ausgebildeten Verriegelungseinrichtung ist, dass das Anbringen einer solchen Verriegelungseinrichtung nur mit mehreren Personen angebracht und verschlossen werden kann. Eine erste Person stülpt die Krallenhaken um die die Türen des Containers verschließenden Drehstangen. Die zweite Person kann dann den Stahlriegel und das Gehäuse mit dem Schloss in der Verriegelungsposition verschließen.
Ein weiterer Nachteil solcher Verriegelungseinrichtungen besteht darin, dass hier die Möglichkeit besteht, die Stangen an den Türen des Containers auf Höhe der Verriegelungseinrichtung so weit aufeinander zu zu verbiegen, bis eine der Stangen aus dem Eingriff einer Kralle gerät.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verriegelungseinrichtung bereitzustellen, die zum einen äußerst einfach montierbar ist und zum anderen ein gewaltsames Entfernen der Verriegelungseinrichtung weiter erschwert.
Diese Aufgabe wird durch eine Verriegelungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange versehenen ersten Tür, insbesondere zur Verriegelung wenigstens einer ersten Tür eines Frachtcontainers mit daran angebrachter Stange, weist ein Riegelgehäuse auf, wenigstens eine mit dem Riegelgehäuse bewegbar angeordnete erste Kralle mit einem Aufnahmemaul zur Aufnahme eines Teilquerschnitts der Stange der zu verriegelnden Tür sowie wenigstens eine in dem Riegelgehäuse bewegbar angeordnete zweite Kralle mit einem Aufnahmemaul zur Aufnahme eines Teilquerschnitts einer Stange einer zweiten Tür oder einer benachbart zur ersten Tür ortsfest befestigten Stange.
Die Verriegelungseinrichtung weist weiter einen im Riegelgehäuse angeordneten Schlossriegel eines Schlosses zur Blockierung bzw. Freigabe der Krallen in bzw. aus einer Arretierstellung auf.
Die Krallen sind zwischen einer Freigabestellung und der Arretierstellung ver- schwenkbar im Riegelgehäuse gehalten.
Das Riegelgehäuse weist wenigstens zwei Aufnahmen mit einem Eingangskanal zur Aufnahme eines Abschnitts jeweils einer der Stangen auf.
Das Aufnahmemaul der wenigstens einen ersten Kralle steht in eine erste Aufnahme des Riegelgehäuses und das Aufnahmemaul der wenigstens einen zweiten Kralle in eine zweite Aufnahme des Riegelgehäuses vor. Die Krallen sind in der Arretierstellung so positioniert, dass die Stangen in einem durch die Aufnahmemäuler und die Aufnahmen begrenzten Raum gehalten sind.
Eine solche Verriegelungseinrichtung lässt sich in einfacher Weise mit einer einzigen Hand auf die Stangen aufdrücken und mit einer zweiten Hand durch Betätigen des Schlosses blockieren.
Durch die Ausrichtung der Aufnahmen des Riegelgehäuses wird durch das Riegelgehäuse selbst ein Auseinanderdrücken der Stangen im Bereich des Riegelgehäuses wirksam verhindert.
Vorteilhafte Ausführungsvananten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung sind mehrere Krallen auf einer gemeinsamen Schwenkachse im Riegelgehäuse übereinander angeordnet.
Die Anordnung mehrerer übereinander angeordneter Krallen hat den Vorteil, dass bei dem Versuch eines Aufbrechens der Verriegelungseinrichtung jede einzelne der Krallen zerstört werden muss.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist zwischen dem Schlossriegel und der wenigstens einen ersten Kralle ein mit der wenigstens einen ersten Kralle gekoppelter erster Schieber und zwischen dem Schlossriegel und der wenigstens einen zweiten Kralle ein mit der wenigstens einen zweiten Kralle gekoppelter zweiter Schieber angeordnet.
Der Schlossriegel blockiert dabei in einer Schließposition ein Verschieben der Schieber in Richtung des Schlossriegels, wobei die Krallen derart mit dem jeweiligen Schieber gekoppelt sind, dass bei Verschwenken der Krallen von der Arretierstellung in die Freigabestellung die Schieber in Richtung des Schlossriegels verschoben werden.
Diese Weiterbildung ermöglicht insbesondere einen kleineren Aufbau des Schlossriegels sowie die Möglichkeit, den Schlossriegel durch eine Drehbewegung zwischen der Freigabe- und der Blockierstellung zu bewegen, während die Riegel lediglich eine Translationsbewegung auszuführen haben.
Die Schieber sind dabei gemäß einer bevorzugten Weiterbildung federbelastet in Richtung der Krallen gedrückt und dadurch stets an die jeweiligen Krallen angekoppelt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung ist eine den Eingangskanälen abgewandte Rückwand des Riegelgehäuse zumindest in einem Bereich nahe des Schlossriegels doppelwandig ausgebildet, wobei zwischen den Wänden der Doppelwand wenigstens eine Aramidfaserlage eingelegt ist.
Die Doppelwandigkeit und die zwischen diesen eingelegte Aramidfaserlage erschwert zusätzlich ein gewaltsames Aufbrechen der Verriegelungseinrichtung, zum einen aufgrund der größeren Materialstärke des Riegelgehäuses und zum zweiten durch die Aramidfasern. Die Aramidfasern legen sich insbesondere bei dem Versuch, das Riegelgehäuse aufzubohren, beim Aufbohren um den Bohrer und blockieren diesen so, dass insbesondere bei mehreren solcher eingelegter Aram idfaserlagen der Bohrer mehrfach aus dem Gehäuse herausgezogen werden und von den Aramidfasern befreit werden muss. Dieser Arbeitsaufwand geht mit einem deutlich erhöhten Zeitaufwand einher.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung bestehen die Wände der Doppelwand aus voneinander verschiedenen Materialien.
Auch diese Variante kann zum einen zu Sicherheitszwecken genutzt werden und zum anderen einen leichteren Aufbau des Riegelgehäuses ermöglichen, indem beispielsweise die äußeren der Wände der Doppelwand, wie es in einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante beansprucht wird, aus einem härteren Material besteht als eine innere der Wände, die beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt sein kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante weist zur Ausbildung der Doppelwandigkeit das Riegelgehäuse ein Innengehäuse und ein über das Innengehäuse überstülpbares Außengehäuse auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange versehenen ersten Tür, insbesondere zur Verriegelung wenigstens einer ersten Tür eines Frachtcontainers mit daran angebrachter Drehstange mit einer Verriegelungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche ist durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet: a) Ansetzen der Verriegelungseinrichtung auf einer Stange der zu verriegelnden Tür und einer weiteren Stange einer benachbarten Tür oder einer feststehenden Wand, wobei die Aufnahmemäuler der in der Freigabestellung positionierten Krallen auf die Stange aufgesetzt werden; b) Andrücken der Verriegelungseinrichtung gegen die Stangen, bis die Krallen aus der Freigabestellung in die Arretierstellung verschwenkt sind; c) Bewegen des Schlossriegels im Riegelgehäuse aus der Offenstellung in die Schließstellung zur Blockierung die Krallen in der Arretierstellung.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht auf eine Rückwand eines Containers mit zwei Schwenktüren mit Drehstangen und eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung, angebracht an den inneren Drehstangen der benachbarten Türen,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht der an den Stangen angebrachten Verriegelungseinrichtung,
Figur 3 eine schematische isometrische Darstellung einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung,
Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung der Verriegelungseinrichtung mit abgenommenem Gehäusedeckel,
Figur 5 eine isometrische Explosionsdarstellung der in Figur 3 gezeigten Verriegelungseinrichtung,
Figur 6 eine schematische Draufsicht auf die Verriegelungseinrichtung gemäß Figur 3,
Figur 7 eine Schnittdarstellung der Verriegelungseinrichtung entlang einer in Figur 6 mit VII bezeichneten Schnittebene, Figur 8 eine Draufsicht auf die Verriegelungseinrichtung von der offenen Seite des Riegelgehäuses her bei weggenommenem Gehäusedeckel,
Figur 9 eine Schnittdarstellung der Verriegelungseinrichtung entlang einer in Figur 8 mit IX bezeichneten Schnittebene bei unverriegelter Verriegelungseinrichtung,
Figur 10 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung der Verriegelungseinrichtung bei in einer Öffnungsposition verschwenkten Krallen,
Figur 11 eine der Figur 9 entsprechende Darstellung der Verriegelungseinrichtung mit in Öffnungsposition verschwenkten Krallen,
Figuren
12 und 13 den Figuren 10 und 11 entsprechende Darstellungen der Verriegelungseinrichtung mit Krallen in der Schließstellung bei verriegelter Verriegelungseinrichtung und
Figuren
14 bis 16 unterschiedliche Ausführungsvarianten eines Riegelgehäuses, exemplarisch für eine Verriegelungseinrichtung für unterschiedlich beabstandete Stangen bzw. zur Aufnahme von mehr als zwei Stangen.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Verriegelungseinrichtung, des Riegelgehäuses, der Krallen, Schloss, Schieber, Container und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 11 insgesamt ein Container in Gestalt eines Überseecontainers bezeichnet. Der Container 11 weist auf seiner Rückseite eine erste Tür 12 und eine zweite Tür 13 auf, die als Schwenktüren ausgestaltet durch mehrere Stangen, hier eine erste Stange 14 und eine dritte Stange 16 an der ersten Tür 12 und durch eine zweite Stange 15 und eine vierte Stange 17 an rückseitigen Stegen 18 des Containers 11 verschließbar sind.
Zur Sicherung der Türen 12, 13 im geschlossenen Zustand ist, wie in Figur 1 weiter zu erkennen ist, eine Verriegelungseinrichtung 1 an der ersten Stange 14 und der zweiten Stange 15 befestigt.
Wie in Figur 2 schematisch dargestellt ist, übergreift die Verriegelungseinrichtung 1 dabei die erste Stange 4 der ersten Tür 12 sowie die zweite Stange 15 der zweiten Tür 13 und verhindert dadurch ein Aufschwenken der an seitlichen Türscharnieren 19 des Containers 11 gehaltenen Türen 12, 13.
Die Verriegelungseinrichtung 1 wird nachfolgend im Detail anhand der Figuren 3 bis 16 beschrieben.
Wie in den Figuren 3 bis 5 dargestellt ist, weist die Verriegelungseinrichtung 1 zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange 14 versehenen ersten Tür 12, insbesondere eines Frachtcontainers 11 mit daran angebrachter Stange 14, ein Riegelgehäuse 2 auf.
In dem Riegelgehäuse 2 ist wenigstens eine bewegbar angeordnete erste Kralle 3 mit einem Aufnahmemaul 31 zur Aufnahme eines Teilquerschnitts der Stange 14 der zu verriegelnden Tür 12 aufgenommen.
Weiter ist in dem Riegelgehäuse 2 wenigstens eine bewegbar angeordnete zweite Kralle 4 mit einem Aufnahmemaul 41 zur Aufnahme eines Teilquerschnitts einer Stange 15 einer zweiten Tür 13 oder einer benachbart zur ersten Tür 13 ortsfest befestigten Stange aufgenommen.
Dies ermöglicht auch die Verriegelung beispielsweise eines Containers, bei dem nur eine Schwenktür vorgesehen ist, während parallel zur Schwenktür eine fest stehende Gehäusewand vorgesehen ist, an der eine parallel zur ersten Stange 14 angeordnete weitere ortsfest befestigte Stange vorgesehen ist.
In dem Riegelgehäuse 2 ist des Weiteren ein Schlossriegel 52 eines Schlosses 5 zur Blockierung bzw. Freigabe der Krallen 3, 4 in bzw. aus einer Arretierstellung angeordnet. Die Krallen 3, 4 sind zwischen einer Freigabestellung und der Arretierstellung verschwenkbar in dem Riegelgehäuse 2 gehalten.
Dabei weist das Riegelgehäuse 2 wenigstens zwei Aufnahmen 25, 26 mit einem Eingangskanal 27 zur Aufnahme eines Abschnitts jeweils einer der Stangen 14, 15 auf.
Das Aufnahmemaul 31 der wenigstens einen ersten Kralle 3 steht dabei in eine erste Aufnahme 25 des Riegelgehäuses 2 vor. Das Aufnahmemaul 41 der wenigstens einen zweiten Kralle 4 steht in eine zweite Aufnahme 26 des Riegelgehäuses 2 vor.
Die Krallen 3, 4 sind in der Arretierstellung so positioniert, dass die Stangen 14, 15 in einem durch die Aufnahmemäuler 31 , 41 und die Aufnahmen 25, 26 begrenzten Raum gehalten sind.
Wie in den Figuren 3 bis 5 weiter dargestellt ist, sind bevorzugt mehrere erste Krallen 3 und zweite Krallen 4 auf einer gemeinsamen Schwenkachse 24 im Riegelgehäuse 2 übereinander angeordnet.
Die Krallen 3, 4 weisen zur Aufnahme der Schwenkachse 24 jeweilige Schwenkbolzenaufnahmen 32, 42 auf, die in Bolzenhalterungen 215, 216 des Riegelgehäuses 2 gehalten sind.
Wie in Figur 5 dargestellt ist, besteht das Riegelgehäuse 2 bevorzugt aus einem Innengehäuse 21 und einem Außengehäuse 22, das über das Innengehäuse 21 überstülpbar ist. Zwischen dem Innengehäuse 21 und dem Außengehäuse 22 ist bevorzugt eine in ihrer Formgestalt hier dem Außengehäuse 22 angepasste Aramidfaserlage 23 vorgesehen, die ein Aufbohren des Riegelgehäuses 2 weiter erschwert.
Denkbar ist auch eine solche Aramidfaserlage 23 nicht in Gestalt des Außengehäuses 22 auszubilden, sondern nur lokal solche Aramidfaserlagen 23, vorzugsweise im Bereich nahe des Schlossriegels 52 vorzusehen, um eine Freilegung des Schlossriegels 52 zusätzlich zu erschweren.
Denkbar ist auch, anstelle der vollständigen Doppelwandigkeit des Gehäuses nur Teilbereiche des Riegelgehäuses 2 doppelwandig auszubilden. Die erste Bolzenhalterung 215 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als angefaste Bohrung ausgebildet, in die mit der Außenseite der Decke 212 des Innengehäuses 21 ein Kopfstück des Schwenkbolzens 24 bündig einliegt. Die zweite Bolzenhalterung 216 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als zylinderförmige Aufnahme einer Verstärkungszunge auf einem Boden 21 1 des Innengehäuses 21 ausgebildet, so dass das freie Ende des Schwenkbolzens 24 in der Bolzenhalterung 216 in einer durch den Boden 211 aufgespannten xy-Ebene formschlüssig festgelegt ist.
Auch die mehreren auf einer gemeinsamen Schwenkachse 24 im Riegelgehäuse 2 übereinander angeordneten ersten und zweite Krallen 3, 4 führen bei einer versuchten Manipulation ebenfalls zu einem deutlichen Mehraufwand, da hier jede der im gezeigten Ausführungsbeispiel sechs ersten und zweiten Krallen 3, 4 zerstört werden müsste. Die übereinander angeordneten ersten Krallen 3 und die übereinander angeordneten zweiten Krallen 4 sind dabei bevorzugt durch jeweilige Zwischenlagen 45 voneinander getrennt.
Zwischen dem Schlossriegel 52 des Schlosses 5 und der wenigstens einen ersten Kralle 3 ist ein mit der wenigstens einen ersten Kralle 3 gekoppelter erster Schieber 6 und zwischen dem Schlossriegel 52 und der wenigstens einen zweiten Kralle 4 ist ein mit der wenigstens einen zweiten Kralle 4 gekoppelter zweiter Schieber 7 angeordnet. Der Schlossriegel 52 ist in einer Schließposition so positioniert, dass ein Verschieben der Schieber 6, 7 in Richtung des Schlossriegels 52 blockiert.
Die Krallen 3, 4 sind dabei derart mit dem jeweiligen Schieber 6, 7 gekoppelt, dass bei Verschwenken der Krallen 3, 4 von der Arretierstellung in die Freigabestellung die Schieber 6, 7 in Richtung des Schlossriegels 52 verschoben werden müssen.
Figur 9 zeigt dabei den Schlossriegel 52 in der Offenstellung, die ermöglicht, dass die Schieber 6, 7 in Richtung des Schlossriegels 52 verschoben werden können, Figur 13 zeigt den Schlossriegel 52 in der Arretierstellung, die eine Bewegung der Schieber 6, 7 in Richtung des Schlossriegels 52 verhindert, da der Schlossriegel 52 hier so positioniert ist, dass er an den dem Schlossriegel 52 zugewandten Kanten der Schieber 6, 7 an diesen anliegt oder nahezu anliegt.
Die Krallen 3, 4 sind bei der in den Figuren 6 bis 9 und 12 und13 gezeigten Stellung in ihrer Arretierstellung, bei der in einem durch das jeweilige Aufnahmemaul 31 , 41 der Krallen 3, 4 und eine Außenwand 214 des Riegelgehäuses 2 begrenzte Aufnahmeraum 25, 26 jeweils einer der Stange 14, 15 aufgenommen sein kann.
Bei in seiner Öffnungsstellung positioniertem Schlossriegel 52, wie es in Figur 9 dargestellt ist, können die Schieber 6, 7 zusammen mit den Krallen 3, 4 von der in Figur 9 gezeigten Position in die in den Figuren 10 und 11 gezeigte Position verschwenkt werden.
Die Bewegungskopplung der ersten Kralle 3 und der zweiten Kralle 4 mit dem jeweiligen ersten Schieber 6 bzw. zweiten Schieber 7 erfolgt über an den Krallen 3, 4 angeformten ersten Konturen 33, 43 und zweiten Kontur 34, 44 sowie einer Kontur 61 , 71 am jeweiligen Schieber 6, 7, durch die ermöglicht ist, dass die Krallen 3, 4 aus der in Figur 9 gezeigten Arretierstellung zunächst durch Verschwenken in Richtung der in Figur 11 gezeigten Stellung den jeweiligen Schieber 6, 7 geringfügig in Richtung des Schlossriegels 52 verschieben, um den Schlossriegel 52 dann über die jeweilige zweite Kontur 34, 44 von dem Schlossriegel 52 wegzubewegen, bis der Schieber 6, 7 und die Krallen 3, 4 die in Figur 11 gezeigte Position erreicht haben.
In dieser Position kann die Verriegelungseinrichtung 1 durch eine Person an die beiden Stangen 14, 15 der benachbarten Türen 12, 13 des Containers aufgesetzt werden und senkrecht zur Ebene der Containertüren 12, 13 gegen die Stangen 14, 15 gedrückt werden.
Bei dieser Bewegung werden die Krallen 3, 4 und die Schieber 6, 7 aus der in Figur 11 gezeigten Stellung in die in Figur 9 gezeigte Stellung verschwenkt bzw. verschoben.
Anschließend kann durch Betätigen des Schlossriegels 52 über eine Steuereinheit 51 des Schlosses 5 eine Verriegelungsbewegung des Schlossriegels 52 ausgeführt werden.
Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante ist der Schlossriegel 52 als Ellipsoid geformt, der mithilfe der Steuereinheit 51 von einer in Figur 5 gezeigten Freigabestellung, bei der der Ellipsoid so gedreht ist, dass er mit seinem schmaleren Durchmesser zwischen den Schiebern 6, 7 angeordnet ist, in die in Figur 13 gezeigte Position verdreht werden kann, bei der der Ellipsoid so gedreht ist, dass der größere Durchmesser den Abstand zwischen den beiden Schiebern 6, 7 so weit überbrückt, dass die Schieber 6, 7 nicht weiter in Richtung des Schlossriegels 52 verschoben werden können.
Die Aktivierung der Steuereinheit 51 kann beispielsweise über ein Kabel 53 erfolgen. Denkbar ist auch eine Fernsteuerung der Steuereinheit 51 , beispielsweise über einen in der Steuereinheit 51 integrierten Empfänger zum Empfangen elektromagnetischer Signale.
Die Schieber ß, 7 sind, wie in den Figuren 5, 7 und 8 gut zu erkennen ist, bevorzugt federbelastet in Richtung der Krallen 3, 4 gedrückt. Dazu dient ein bevorzugt als Druckfeder ausgebildetes Federelement 8, das in einer dazu vorgesehenen Federaufnahme 63, 73 des ersten Schiebers 6 bzw. zweiten Schiebers 7 geführt ist und einerseits an der Rückwand 213 des Innengehäuses 21 und zum anderen an dem jeweiligen Schieber 6, 7 festgelegt ist.
Die Schieber ß, 7 weisen des Weiteren bevorzugt Führungsnuten 62, 72 auf, die der Aufnahme von an der Rückseite 213 des Innengehäuses 21 befestigten Führungsstegen dienen, um eine exakte Verschiebebewegung der Schieber 6, 7 zu gewährleisten.
Während die in den Figuren 1 bis 13 gezeigte Verriegelungseinrichtung 1 zur Festlegung an zwei benachbarten Stangen 14, 15 dient, ist es prinzipiell auch denkbar, eine solche Verriegelungseinrichtung so zu gestalten, dass sie zum Anbringen an mehr als zwei Stangen 14, 15 dient. Ein entsprechendes Riegelgehäuse 2, 2' ist in Figur 16 beispielhaft dargestellt, bei der das Riegelgehäuse 2" neben der ersten Aufnahme 25 für den die erste Stange 14 und der zweiten Aufnahme 26 für die zweite Stange 15 weitere Aufnahmen 25' für an der ersten Tür 12 angebrachte Stangen und weitere zweite Aufnahme 26' für die Aufnahme weiterer Stangen an der zweiten Tür oder ortsfest befestigter Stangen aufweist.
Denkbar ist auch je nach Abstand der ersten Stange 14 zur zweiten Stange 15 die Verriegelungseinrichtung 1 in ihrer Abmessung in x-Richtung größer oder kleiner zu gestalten. Beispielhaft ist in Figur 15 ein Riegelaußengehäuse 22' dargestellt, das gegenüber dem Riegelaußengehäuse 22 wie es in Figur 14 gezeigt ist, deutlich kürzer gestaltet ist. Bezugszeichenliste
1 Verriegelungseinrichtung
2, 2‘, 2“ Riegelgehäuse
21 Innengehäuse
211 Boden
212 Decke
213 Rückwand
214 Seitenwand
215 Bolzenhalterung
216 Bolzenhalterung
22 Außengehäuse
221 Boden
222 Decke
223 Rückwand
224 Seitenwand
23 Aramidfaserlage
24 Schwenkbolzen
25 erste Aufnahme
26 zweite Aufnahme
27 Eingangskanal
28 Gehäusedeckel
29 Führungssteg
3 erste Kralle
31 Aufnahmemaul
32 Schwenkbolzenaufnahme
33 erste Kontur
34 zweite Kontur
35 Zwischenlage
4 zweite Kralle
41 Aufnahmemaul
42 Schwenkbolzenaufnahme
43 erste Kontur 44 zweite Kontur
45 Zwischenlage
5 Schloss 51 Steuereinheit 52 Schlossriegel
53 Kabel
6 erster Schieber 61 Kontur 62 Führungsnut
63 Federaufnahme
7 zweiter Schieber 71 Kontur 72 Führungsnut
73 Federaufnahme
8 Federelement
11 Container
12 erste Tür
13 zweite Tür
14 erste Stange
15 zweite Stange
16 dritte Stange
17 vierte Stange
18 Steg
19 Scharnier
L Längsachse di Breite des Eingangskanals d2 reduzierte Breite des Eingangskanals x Längsrichtung y Querrichtung z Vertikalrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verriegelungseinrichtung (1 ) zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange (14) versehenen ersten Tür (12), insbesondere zur Verriegelung wenigstens einer ersten Tür (12) eines Frachtcontainers (11 ) mit daran angebrachter Stange (14), aufweisend
- ein Riegelgehäuse (2),
- wenigstens eine in dem Riegelgehäuse (2) bewegbar angeordnete erste Kralle (3) mit einem Aufnahmemaul (31 ) zur Aufnahme eines Teilquerschnitts der Stange (14) der zu verriegelnden Tür (12),
- wenigstens eine in dem Riegelgehäuse (2) bewegbar angeordnete zweite Kralle (4) mit einem Aufnahmemaul (41 ) zur Aufnahme eines Teilquerschnitts einer Stange (15) einer zweiten Tür (13) oder einer benachbart zur ersten Tür (13) ortsfest befestigten Stange,
- einen im Riegelgehäuse (2) angeordneten Schlossriegel (52) eines Schlosses (5) zur Blockierung bzw. Freigabe der Krallen (3, 4) in bzw. aus einer Arretierstellung, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Krallen (3, 4) zwischen einer Freigabestellung und der Arretierstellung verschwenkbar im Riegelgehäuse (2) gehalten sind,
- wobei das Riegelgehäuse (2) wenigstens zwei Aufnahmen (25, 26) mit einem Eingangskanal (27) zur Aufnahme eines Abschnitts jeweils einer der Stangen (14, 15) aufweist,
- wobei das Aufnahmemaul (31 ) der wenigstens einen ersten Kralle (3) in eine erste Aufnahme (25) des Riegelgehäuses (2) und das Aufnahmemaul (41 ) der wenigstens einen zweiten Kralle (4) in eine zweite Aufnahme (26) des Riegelgehäuses (2) vorsteht,
- wobei die Krallen (3, 4) in der Arretierstellung so positioniert sind, dass die Stangen (14, 15) in einem durch die Aufnahmemäuler (31 , 41 ) und die Aufnahmen (25, 26) begrenzten Raum gehalten sind.
2. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Krallen (3, 4) auf einer gemeinsamen Schwenkachse (24) im Riegelgehäuse (2) übereinander angeordnet sind. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schlossriegel (52) und der wenigstens einen ersten Kralle (3) ein mit der wenigstens einen ersten Kralle (3) gekoppelter erster Schieber (6) und zwischen dem Schlossriegel (52) und der wenigstens einen zweiten Kralle (4) ein mit der wenigstens einen zweiten Kralle (4) gekoppelter zweiter Schieber (7) angeordnet ist, wobei der Schlossriegel (52) in einer Schließposition ein Verschieben der Schieber (6, 7) in Richtung des Schlossriegels (52) blockiert, wobei die Krallen (3, 4) derart mit dem jeweiligen Schieber (6, 7) gekoppelt sind, dass bei Verschwenken der Krallen (3, 4) von der Arretierstellung in die Freigabestellung die Schieber (6, 7) in Richtung des Schlossriegels (52) verschoben werden. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (6, 7) federbelastet in Richtung der Krallen (3, 4) gedrückt sind. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Eingangskanälen (27) abgewandte Rückwand (213, 223) des Riegelgehäuse (2) zumindest in einem Bereich nahe des Schlossriegels (52) doppelwandig ausgebildet ist, wobei zwischen den Wänden der Doppelwand wenigstens eine Aramidfaserlage (23) eingelegt ist. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Doppelwand aus voneinander verschiedenen Materialien bestehen. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere der Wände der Doppelwand aus einem härteren Material besteht als eine innere der Wände. Verriegelungseinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Doppelwandigkeit das Riegelgehäuse (2) ein Innengehäuse (21 ) und ein über das Innengehäuse (21 ) über- stülpbares Außengehäuse (22) aufweist. Verfahren zur Verriegelung mindestens einer mit einer Stange versehenen ersten Tür (12), insbesondere zur Verriegelung wenigstens einer ersten Tür (12) eines Frachtcontainers (11 ) mit daran angebrachter Drehstange (14, 15) mit einer Verriegelungseinrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprü- ehe, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Ansetzen der Verriegelungseinrichtung (1 ) auf eine Stange (14) der zu verriegelnden Tür (12) und eine weitere Stange (15) einer benachbarten Tür (13) oder einer feststehenden Wand, wobei die Aufnahmemäuler (31 , 41 ) der in der Freigabestellung positionierten Krallen (3, 4) auf die Stan- gen aufgesetzt werden; b) Andrücken der Verriegelungseinrichtung (1 ) gegen die Stangen (14, 15), bis die Krallen (3, 4) aus der Freigabestellung in die Arretierstellung verschwend sind; c) Bewegen des Schlossriegels (52) im Riegelgehäuse (2) aus der Offen- Stellung in die Schließstellung zur Blockierung die Krallen (3, 4) in der Arretierstellung.
PCT/EP2023/073692 2022-09-26 2023-08-29 Verriegelungseinrichtung WO2024068165A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022124652.3A DE102022124652A1 (de) 2022-09-26 2022-09-26 Verriegelungseinrichtung
DE102022124652.3 2022-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024068165A1 true WO2024068165A1 (de) 2024-04-04

Family

ID=87886723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/073692 WO2024068165A1 (de) 2022-09-26 2023-08-29 Verriegelungseinrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022124652A1 (de)
WO (1) WO2024068165A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6553798B1 (en) * 1999-09-22 2003-04-29 Allan R Larsen Door block for container
US20090135015A1 (en) * 2007-11-26 2009-05-28 Dobson Eric L Locking apparatus for shipping containers
US8336929B2 (en) * 2007-02-05 2012-12-25 Land Rover Double latch assembly for a motor vehicle
US20210372171A1 (en) * 2018-04-29 2021-12-02 Arturo Valdes Rudd Security locking assembly for shipping container doors

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6553798B1 (en) * 1999-09-22 2003-04-29 Allan R Larsen Door block for container
US8336929B2 (en) * 2007-02-05 2012-12-25 Land Rover Double latch assembly for a motor vehicle
US20090135015A1 (en) * 2007-11-26 2009-05-28 Dobson Eric L Locking apparatus for shipping containers
US20210372171A1 (en) * 2018-04-29 2021-12-02 Arturo Valdes Rudd Security locking assembly for shipping container doors

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022124652A1 (de) 2024-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0851079B1 (de) Schliesszylinder
DE4334097A1 (de) Gleitbefestigung
DE3838481A1 (de) Zylinderschloss
DE112006001841T5 (de) Türsperrvorrichtung mit Sicherheitsschalter
DE3437806A1 (de) Schloss
DE10253240A1 (de) Feststelleinrichtung für zwei unmittelbar aufeinander zuschwenkbare, in einem Rahmen angeordnete Flügel einer Tür
WO2024068165A1 (de) Verriegelungseinrichtung
DE102009003341A1 (de) Wertbehältnis
EP0453626B1 (de) Mit Schlosseinrichtung versehener versenkbarer Schwenkhebelverschluss
DE10127864C1 (de) Schaltschrank für eine elektrische Schaltanlage mit einer Tür
DE20105519U1 (de) Zylinderschloß mit Zylindergehäuse und Flachschlüssel für ein Zylinderschloß
EP4229257A1 (de) Schiebetür
EP0795664B1 (de) Einsteckschloss
DE3513265C2 (de) Schloß für Justizvollzugsanstalten
DE10036398A1 (de) Vorrichtung zur Arretierung eines Schließzylindergehäuses
DE9004755U1 (de) Mit Schloßeinrichtung versehener versenkbarer Schwenkhebelverschluß
DE4236200C2 (de) Zuhaltungsschloß mit mehreren, Tourkanäle aufweisenden Zuhaltungen
EP1156180A2 (de) Schloss mit Vorschlussvergrösserung und Panikfunktion
DE60106847T2 (de) Verriegelungseinheit für eine Platte zum Verschliessen eines Zugangs zu einer unterirdischen Kammer
DE3530861A1 (de) Einbruchssicherung fuer eine kraftfahrzeugtuer
EP4165269B1 (de) Riegelschlossvorrichtung
EP0582787B1 (de) Sicherheitsschloss für Wertbehälter
DE1904486A1 (de) Zuhaltungsschloss mit Kontrollsperre
DE20211508U1 (de) Doppelzylinder-Schwenkhebelverschluß
DE227364C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23762451

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023762451

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023762451

Country of ref document: EP

Effective date: 20250428

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载