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WO2019031194A1 - 接着剤、電子機器及び光学機器 - Google Patents

接着剤、電子機器及び光学機器 Download PDF

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WO2019031194A1
WO2019031194A1 PCT/JP2018/027214 JP2018027214W WO2019031194A1 WO 2019031194 A1 WO2019031194 A1 WO 2019031194A1 JP 2018027214 W JP2018027214 W JP 2018027214W WO 2019031194 A1 WO2019031194 A1 WO 2019031194A1
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adhesive
particles
load
adhesive material
subjected
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正彦 三星
元久 稲津
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ソニー株式会社
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Definitions

  • the present technology relates to an adhesive used for bonding components of an electronic device or an optical device, and an electronic device or an optical device using the adhesive.
  • the component parts are often fixed by adhesion, but depending on the application and the adhesion site, there are cases where firm adhesion or flexible adhesion is required. In addition, both strong and soft adhesion may be required.
  • a soft bonding is usually required so as not to generate distortion in the optical components, but in a situation where it receives an impact such as dropping, a strong bonding is required which can securely fix the position of the optical components. .
  • electronic devices having a waterproof function usually require soft adhesion in order to ensure waterproofness, but in a situation where they receive an impact such as falling, strong adhesion is required in order to prevent deformation or breakage. .
  • a dilatancy material in which particles are contained in a fluid is known as a material whose property changes according to the loading rate.
  • Dilatancy shear densification
  • JP 2012-238771 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-62141 JP, 2010-24420, A
  • Patent Documents 1 to 3 can not be used for adhesion although dilatancy occurs in a liquid state.
  • an object of the present technology is to provide an adhesive suitable for bonding components of an electronic device or an optical device, and an electronic device and an optical device using the adhesive.
  • an adhesive concerning one form of this art comprises an adhesion material and a plurality of particles.
  • the adhesive material is flexible.
  • the plurality of particles are dispersed in the adhesive material and deform when subjected to a low speed load and do not deform when subjected to a high speed load.
  • the plurality of particles having the property of being deformed when being subjected to a low speed load and not being deformed when being subjected to the high speed loading are dispersed in the adhesive material having flexibility, Depending on the speed of loading, the flexibility of the adhesive changes, ie it acts as a dilatancy adhesive.
  • the adhesive may deform the adhesive material and the plurality of particles under a low speed load, deform the adhesive material under a high speed load, and cause the plurality of particles to be close to each other without deformation.
  • the adhesive material and the plurality of particles deform together to have high flexibility, while when the adhesive is subjected to a high speed load, the plurality of particles approach each other without deformation. It has high rigidity by doing.
  • Each of the plurality of particles may be composed of a flexible outer shell, a fluid contained in the outer shell, and a plurality of hard particles dispersed in the fluid.
  • the fluid and the hard particles produce the dilatant property, and by including it in the outer shell, it is possible to obtain the particle having the dilatant property.
  • the fluid may be silicone oil, and the plurality of hard particles may be silica particles.
  • Each of the plurality of particles may be made of a synthetic resin molded into particles.
  • an electronic device includes an adhesive and an electronic component.
  • the adhesive comprises a flexible adhesive material, and a plurality of particles dispersed in the adhesive material that deform when subjected to a slow load and do not deform when subjected to a rapid load.
  • the electronic component is adhered by the adhesive.
  • the electronic components normally, between the electronic components can be reliably sealed by the flexibility of the adhesive, and waterproofness can be secured.
  • the electronic component can be firmly fixed to prevent deformation or damage.
  • an optical apparatus includes an adhesive and an optical component.
  • the adhesive comprises a flexible adhesive material, and a plurality of particles dispersed in the adhesive material that deform when subjected to a slow load and do not deform when subjected to a rapid load.
  • the optical component is bonded by the adhesive.
  • the optical component it is usually possible to prevent the optical distortion of the optical component by the flexibility of the adhesive.
  • the optical component when an impact is applied to the optical device due to a drop or the like, the optical component can be firmly fixed to prevent positional deviation and damage.
  • an adhesive concerning one form of this art comprises an adhesion material and a plurality of particles.
  • the adhesive material deforms under load.
  • the plurality of particles are dispersed in the adhesive material, and are deformed when subjected to a load rate load equal to or less than a first load rate, and a load rate equal to or greater than a second load rate is greater than the first load rate. It does not deform when it is received.
  • an adhesive suitable for bonding components of an electronic device or an optical device and an electronic device and an optical device using the adhesive.
  • the effect described here is not necessarily limited, and may be any effect described in the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of an adhesive 100 according to the present embodiment.
  • the adhesive 100 is composed of an adhesive material 110 and dilatant particles 120.
  • the adhesive material 110 is flexible and deforms under load.
  • the adhesive material 110 preferably has fluidity when applied to a component to be bonded, and has flexibility after bonding.
  • the composition of the adhesive material 110 is not particularly limited as long as it has flexibility.
  • the adhesive material 110 preferably has a Young's modulus of 100 MPa or less after curing.
  • the dilatant particles 120 are dispersed in the adhesive material 110 as shown in FIG.
  • the dilatant particles 120 are particles having dilatant properties.
  • FIG. 2 is a schematic view showing dilatant particles 120. As shown in FIG. As shown in FIG. 2 (a), the dilatant particles 120 are deformed according to the load when they receive a low speed load (F1 in the figure), and receive a high speed load (F2 in the figure) as shown in FIG. 2 (b) Also has non-deformable properties (dilatant properties).
  • the low speed load means a load at a load speed of 9.8 m / s 2 or less
  • the high speed load means a load at a load speed of 49 m / s 2 or more.
  • the dilatant particles 120 can be capsules with dilatant properties or particles with dilatant properties.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a capsule 130 that can be utilized as the dilatant particle 120. As shown in the figure, the capsule 130 is composed of an outer shell 131, a fluid 132 and hard particles 133.
  • the outer shell 131 is made of a flexible material.
  • the material and thickness of the outer shell 131 are not particularly limited as long as the outer shell 131 has flexibility.
  • the shell 131 preferably has a Young's modulus of 100 MPa or less.
  • the fluid 132 is contained in the outer shell 131.
  • the dynamic viscosity of the fluid 132 is preferably 10 mm 2 / s or more and 150 mm 2 / s or less at room temperature 25 ° C., and more preferably 30 mm 2 / s or more and 100 mm 2 / s or less.
  • the above-mentioned kinematic viscosity is a value measured by a Ubbelode viscometer according to ASTM D445-46T.
  • a material which does not cause thermal decomposition and decay etc. is preferable, and it can be, for example, silicone oil.
  • silicone oil KF-96L-30 (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) or KF-96L-100 (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) can be used.
  • the hard particles 133 are hard particles that are dispersed in the fluid 132 and do not deform when loaded.
  • the diameter of the hard particles 133 is preferably 1 nm or more and 30 ⁇ m or less, and more preferably 500 nm or more and 2.5 ⁇ m or less.
  • Table 1 is an experimental result of the optimal particle diameter of the silica particle which can be utilized as the hard particle 133, shows the case where the dilatant characteristic arises, and the case where the dilatant characteristic does not occur as x.
  • the hard particles 133 can be, for example, silica particles.
  • Silica particles are KE-P50 (made by Nippon Shokubai Co., Ltd.), KE-P 100 (made by Nippon Shokubai Co., Ltd.), KE-P 250 (made by Nippon Shokubai Co., Ltd.), KE-S50 (made by Nippon Shokubai Co., Ltd.), KE-S100 (Nippon Catalyst Co., Ltd.) And KE-S250 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.).
  • KE-P50 made by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • KE-P 100 made by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • KE-P 250 made by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • KE-S50 made by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • KE-S100 Natural Catalyst Co., Ltd.
  • KE-S250 manufactured by
  • the blending amount of the hard particles 133 and the fluid 132 is 22 parts by mass or more and 60 parts by mass or less of silicone oil with respect to 100 parts by mass of silica particles. It is preferable because dilatant properties can be obtained.
  • the silicone oil is more preferably 37 parts by mass or more and 39 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the silica particles, because dilatant properties are remarkably obtained.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a particle 140 that can be used as dilatant particle 120.
  • the particle 140 is a particle made of a specific material, and is, for example, a synthetic resin molded into a particle shape.
  • grains 140 is not specifically limited, What is necessary is just to provide the particle
  • the particles 140 may be D3O using 3179 dilatant compound (manufactured by Toray Dow Corning).
  • the dilatant particles 120 can be either or both of the capsules 130 or particles 140 as described above.
  • the particle size of the dilatant particles 120 and the compounding ratio with respect to the adhesive material 110 are not particularly limited, and can be adjusted in the range where dilatancy described later occurs in the adhesive 100.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an aspect of adhesion by the adhesive 100, and shows a state in which the part P1 and the part P2 are adhered by the adhesive 100 as an example.
  • the same effect can be exhibited even in a bonding state with two or more parts as shown in FIG.
  • the parts P1 and P2 are in contact with the adhesive material 110 and are adhered to each other by the adhesive force of the adhesive material 110.
  • the dilatant particles 120 are spaced apart from one another.
  • FIG. 6 is a schematic view showing the state of the adhesive 100 when a low speed load is applied to the adhesive 100.
  • a slow load G1 in the figure
  • FIG. 6 (b) a slow load in the direction to compress the adhesive 100.
  • G1 in the figure both the adhesive material 110 and the dilatant particles 120 are deformed according to the low speed load.
  • the part P1 and the part P2 can be moved within a certain range following the load while being bonded.
  • the load is removed, the deformation of the adhesive material 110 and the dilatant particles 120 is eliminated as shown in FIG. 1, and the adhesive 100 returns to its original state.
  • FIG. 7 is a schematic view showing the state of the adhesive 100 when a high speed load is applied to the adhesive 100.
  • a high speed load G2 in the figure
  • the adhesive material 110 is deformed according to the high speed load.
  • the dilatant particles 120 do not deform even when a high speed load is applied as described above, and they approach each other as shown in FIG. 7 and their positions are fixed.
  • that the dilatant particles 120 are in proximity means that the dilatant particles 120 are in contact with each other, or the distance between the dilatant particles 120 is closer than in blending.
  • the parts P1 and P2 are fixed in position with respect to each other, and are bonded with high rigidity and firmness.
  • the deformation of the adhesive material 110 is eliminated as shown in FIG. 1, and the adhesive 100 returns to its original state.
  • the adhesive 100 deforms to follow the load when a low speed load is applied, and can maintain strong adhesion when a high speed load is applied. Acts as a dilatancy adhesive with varying flexibility.
  • the adhesive agent 100 which concerns on this embodiment can be utilized for adhesion
  • the adhesive for bonding the optical component is hard, optical distortion may occur in the optical component at normal temperature or low temperature.
  • the adhesive for bonding the optical component is soft, there is a possibility that positional deviation or breakage of the optical component may occur when an impact is applied to the optical device due to dropping or the like.
  • the adhesive 100 since the adhesive 100 has flexibility at normal temperature or low temperature, it is possible to suppress optical distortion. In addition, since the rigidity of the adhesive 100 is increased when an impact is applied to the optical device, it is possible to improve the durability.
  • the adhesive agent 100 which concerns on this embodiment can be utilized for the adhesion
  • the adhesive used for the waterproof bonding portion is hard, there is a possibility that water leakage may occur.
  • the adhesive for bonding the waterproof bonding portion is soft, there is a possibility that positional deviation or breakage of the electronic component may occur when an impact is applied to the electronic device due to dropping or the like.
  • the adhesive 100 since the adhesive 100 usually has flexibility, it is possible to secure waterproofness. In addition, since the rigidity of the adhesive 100 is increased when an impact is applied to the electronic device, it is possible to improve the durability.
  • the adhesive 100 may be used as a protector other than component fixing.
  • a protector other than component fixing.
  • a housing such as an interchangeable lens for a camera, a digital video camera, or a drone
  • a breakage preventing function at the time of falling can be provided.
  • it may be used for component protection inside the housing.
  • it by applying it to the periphery of a battery of a smartphone, a hard disk of a personal computer, a memory or the like, it is possible to similarly provide a breakage preventing function at the time of dropping.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the adhesive 150. As shown in FIG. 9A, in the double-sided tape 150, an adhesive material 151 in which dilatant particles 120 are dispersed is laminated on both the front and back sides of the base material B. The adhesive material 151 has the same configuration as the adhesive material 110.
  • the double-sided tape 150 does not have a base material, but may consist only of the adhesive material 151 with which the dilatant particle
  • the particle diameter of the dilatant particles 120 and the compounding ratio to the adhesive material 151 are not particularly limited, and can be adjusted within the range in which dilatancy occurs as in the adhesive 100.
  • the present technology can also be configured as follows.
  • An adhesive material having flexibility An adhesive comprising: a plurality of particles dispersed in the adhesive material, deformed when subjected to a low speed load, and not deformed when subjected to a high speed load.
  • Each of the plurality of particles is composed of a flexible outer shell, a fluid contained in the outer shell, and a plurality of hard particles dispersed in the fluid.
  • the adhesive according to (3) above is silicone oil,
  • the plurality of hard particles are silica particles. Adhesive.
  • Each of the plurality of particles is made of a synthetic resin molded into particles.
  • An adhesive comprising: a flexible adhesive material; and a plurality of particles dispersed in the adhesive material, which are deformed when subjected to a slow load, and do not deform when subjected to a rapid load.
  • An electronic device comprising: an electronic component bonded by the adhesive.
  • An adhesive comprising: a flexible adhesive material; and a plurality of particles dispersed in the adhesive material, which are deformed when subjected to a slow load, and do not deform when subjected to a rapid load. And an optical component adhered by the adhesive.
  • Adhesive material that deforms under load A plurality of materials which are dispersed in the adhesive material and deform when receiving a load at a load speed lower than a first load speed, and do not deform when receiving a load at a second load speed higher than the first load speed Adhesive with particles.
  • Adhesive agent 110 Adhesive material 120 . Dilatant particle 130 . Capsule 131 ... Outer shell 132 . Fluid 133 ... Hard particle 140 . Particle 150 . Adhesive (Double-sided tape: with a base material / without a base material) 151 ... adhesive material

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Abstract

【課題】電子機器や光学機器の構成部品の接着に適する接着剤及び当該接着剤を用いた電子機器及び光学機器を提供すること。 【解決手段】本技術に係る接着剤は、接着材料と、複数の粒子とを具備する。上記接着材料は柔軟性を有する。上記複数の粒子は、上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない。

Description

接着剤、電子機器及び光学機器
　本技術は、電子機器や光学機器の構成部品の接着に用いられる接着剤及び当該接着剤を用いた電子機器や光学機器に関する。
　電子機器や光学機器等の各種機器では、接着によって構成部品を固定することが少なくないが、用途や接着部位によっては強固に接着したい場合や柔軟な接着が求められる場合がある。さらに、強固な接着と柔軟な接着の両方が求められる場合もある。
　例えば光学部品の接着では、通常は光学部品に歪を発生させないように柔軟な接着が求められるが、落下時等の衝撃を受ける状況では光学部品の位置を確実に固定できる強固な接着が求められる。
　また、防水機能を有する電子機器では、通常は防水性を確保するために柔軟な接着が求められるが、落下時等の衝撃を受ける状況では変形や破損を防止するために強固な接着が求められる。
　負荷速度に応じて性状が変化する材料としては流体に粒子を含有させたダイラタンシー材料が知られている。ダイラタンシー（剪断濃密化）は、低速の負荷が加えられると液体のように振る舞い、高速の負荷が加えられると固体のように振る舞う性質である（例えば特許文献１～３参照）。
特開２０１２－２３８７７１号公報 特開平７－６２１４１号公報 特開２０１０－２４４２０号公報
　しかしながら、特許文献１～３に記載のようなダイラタンシー材料は、液体の状態でダイラタンシーが生じるものの、接着に利用することができない。
　以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、電子機器や光学機器の構成部品の接着に適する接着剤及び当該接着剤を用いた電子機器及び光学機器を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る接着剤は、接着材料と、複数の粒子とを具備する。
　上記接着材料は柔軟性を有する。
　上記複数の粒子は、上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない。
　この構成によれば、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない性質（ダイラタント特性）を有する複数の粒子が柔軟性を有する接着材料に分散されているため、接着剤に印加される負荷の速度に応じて接着剤の柔軟性が変化し、即ちダイラタンシー接着剤として機能する。
　上記接着剤は、低速負荷を受けると上記接着材料及び上記複数の粒子が変形し、高速負荷を受けると上記接着材料が変形し、上記複数の粒子が変形せずに互いに近接してもよい。
　この構成によれば、接着剤が低速負荷を受けると接着材料と複数の粒子が共に変形することにより高い柔軟性を有する一方、接着剤が高速負荷を受けると複数の粒子が変形しないまま互いに近接することにより高い剛性を有する。
　上記複数の粒子はそれぞれが、柔軟性を有する外殻と、上記外殻に内包された流体と、上記流体に分散された複数の硬質粒子から構成されていてもよい。
　この構成によれば、流体と硬質粒子によってダイラタント特性が生じ、それを外殻に内包させることにより、ダイラタント特性を備える粒子とすることができる。
　上記流体はシリコーンオイルであり、上記複数の硬質粒子はシリカ粒子であってもよい。
　上記複数の粒子はそれぞれが、粒子状に成形された合成樹脂からなるものであってもよい。
　合成樹脂を粒子状に成形することにより、ダイラタント特性を備える粒子とすることも可能である。
　上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る電子機器は、接着剤と、電子部品とを具備する。
　上記接着剤は、柔軟性を有する接着材料と、上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子とを備える。
　上記電子部品は、上記接着剤によって接着されている。
　この構成によれば、通常時には接着剤の柔軟性によって確実に電子部品間を封止し、防水性を確保することができる。また、落下等によって電子機器に衝撃が加えられた場合には電子部品を強固に固定し、変形や破損を防止することができる。
　上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る光学機器は、接着剤と、光学部品とを具備する。
　上記接着剤は、柔軟性を有する接着材料と、上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子とを備える。
　上記光学部品は、上記接着剤によって接着されている。
　この構成によれば、通常時には接着剤の柔軟性によって光学部品の光学歪を防止することができる。また、落下等によって光学機器に衝撃が加えられた場合には光学部品を強固に固定し、位置ズレや破損を防止することができる。
　上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る接着剤は、接着材料と、複数の粒子とを具備する。上記接着材料は負荷を受けると変形する。上記複数の粒子は、上記接着材料に分散され、第１の負荷速度以下の負荷速度の負荷を受けると変形し、上記第１の負荷速度より大きい第２の負荷速度以上の負荷速度の負荷を受けると変形しない。
　以上のように、本技術によれば、電子機器や光学機器の構成部品の接着に適する接着剤及び当該接着剤を用いた電子機器及び光学機器を提供することが可能である。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
本技術の実施形態に係る接着剤の構成を示す模式図である。 同接着剤が備えるダイラタント粒子の状態変化を示す模式図である。 同接着剤が備えるダイラタント粒子の構造を示す模式図である。 同接着剤が備えるダイラタント粒子の構造を示す模式図である。 同接着剤による部品の接着の態様を示す模式図である。 同接着剤に対して低速負荷が印加された場合の接着剤の状態を示す模式図である。 同接着剤に対して高速負荷が印加された場合の接着剤の状態を示す模式図である。 同接着剤の、最適配合比率でのレオメーターによる測定結果を示すグラフである。 本技術の実施形態に係る両面テープの構成を示す模式図である。
　本技術の実施形態に係る接着剤について説明する。図１は本実施形態に係る接着剤１００の構造を示す模式図である。
　同図に示すように、接着剤１００は、接着材料１１０とダイラタント粒子１２０から構成されている。
　［接着材料について］
　接着材料１１０は、柔軟性を有し、負荷を受けると変形する。接着材料１１０は、接着対象部品への塗布時には流動性を有し、接着後には柔軟性を有するものが好適である。接着材料１１０の組成は特に限定されず、柔軟性を有するものであればよい。具体的には接着材料１１０は、硬化後のヤング率が１００ＭＰａ以下のものが好適である。
　［ダイラタント粒子について］
　ダイラタント粒子１２０は、図１に示すように接着材料１１０に分散されている。ダイラタント粒子１２０は、ダイラタント特性を有する粒子である。図２は、ダイラタント粒子１２０を示す模式図である。図２（ａ）に示すようにダイラタント粒子１２０は、低速負荷（図中Ｆ１）を受けると負荷に応じて変形し、図２（ｂ）に示すように高速負荷（図中Ｆ２）を受けても変形しない性質（ダイラタント特性）を有する。なお、低速負荷は負荷速度９．８ｍ／ｓ２以下の負荷であり、高速負荷は負荷速度４９ｍ／ｓ２以上の負荷を意味する。
　ダイラタント粒子１２０は、ダイラタント特性を有するカプセル又はダイラタント特性を有する粒子とすることができる。
　＜カプセルについて＞
　図３は、ダイラタント粒子１２０として利用することが可能なカプセル１３０の断面図である。同図に示すように、カプセル１３０は、外殻１３１、流体１３２及び硬質粒子１３３から構成されている。
　外殻１３１は、柔軟性を有する材料からなる。外殻１３１の材料や厚みは外殻１３１が柔軟性を有するようなものであればよく、特に限定されない。具体的には外殻１３１は、ヤング率が１００ＭＰａ以下のものが好適である。
　流体１３２は、外殻１３１内に内包されている。流体１３２の動粘度は室温２５℃で１０ｍｍ２／ｓ以上１５０ｍｍ２／ｓ以下が好ましく、３０ｍｍ２／ｓ以上１００ｍｍ２／ｓ以下がより好ましい。なお上記動粘度はＡＳＴＭ　Ｄ４４５－４６Ｔによるウッベローデ粘度計により測定される値である。
　流体１３２の材料としては熱分解及び腐敗等を生じないものが好適であり、例えばシリコーンオイルとすることができる。シリコーンオイルはＫＦ－９６Ｌ－３０（信越シリコーン社製）又はＫＦ－９６Ｌ－１００（信越シリコーン社製）等を利用することができる。
　硬質粒子１３３は、流体１３２中に分散され、負荷が加えられても変形を生じない硬質の粒子である。硬質粒子１３３の大きさは直径１ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、直径５００ｎｍ以上２．５μｍ以下がより好ましい。表１は、硬質粒子１３３として利用できるシリカ粒子の最適粒子径の実験結果であり、ダイラタント特性が生じる場合を○、ダイラタント特性が生じない場合を×で示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　硬質粒子１３３は、例えばシリカ粒子とすることができる。シリカ粒子はＫＥ－Ｐ５０（日本触媒社製）、ＫＥ－Ｐ１００（日本触媒社製）、ＫＥ－Ｐ２５０（日本触媒社製）、ＫＥ－Ｓ５０（日本触媒社製）、ＫＥ－Ｓ１００（日本触媒社製）及びＫＥ－Ｓ２５０（日本触媒社製）等を利用することができる。なお、ダイラタント特性を発現させるためのシリカ粒子表面の処理方法として親水処理又は疎水処理があるが、いずれも大きな差は生じない。
　硬質粒子１３３と流体１３２の配合量は、硬質粒子１３３がシリカ粒子であり、流体１３２がシリコーンオイルの場合、シリカ粒子１００質量部に対してシリコーンオイルが２２質量部以上６０質量部以下であるとダイラタント特性が得られるため好ましい。例えば粒子直径が５００ｎｍの場合には、シリカ粒子１００質量部に対してシリコーンオイルが３７質量部以上３９質量部以下であると、ダイラタント特性が顕著に得られるため、より好ましい。最適配合比率における、レオメーターによる測定結果を図８に示す。
　＜粒子について＞
　図４は、ダイラタント粒子１２０として利用することが可能な粒子１４０の断面図である。同図に示すように、粒子１４０は特定の材料からなる粒子であり、例えば粒子状に成形された合成樹脂である。粒子１４０を構成する材料は特に限定されず、粒子１４０がダイラタント特性を備えるものであればよい。
　また、粒子１４０として、３１７９ダイラタントコンパウンド（東レダウ・コーニング社製）を用いたＤ３Ｏとしてもよい。
　ダイラタント粒子１２０は、上記のようなカプセル１３０又は粒子１４０のいずれか一方又は両方とすることができる。ダイラタント粒子１２０の粒径や接着材料１１０に対する配合比率は特に限定されず、接着剤１００に後述するダイラタンシーが生じる範囲で調整することができる。
　［接着剤の作用］
　接着剤１００の作用について説明する。図５は、接着剤１００による接着の態様を示す模式図であり、接着剤１００によって部品Ｐ１と部品Ｐ２が接着されている状態を一例として示す。例えば、図５のような２部品あるいはそれ以上の部品との接着状態においても、同等の効果を発揮する事ができる。同図に示すように部品Ｐ１と部品Ｐ２は接着材料１１０に接触し、接着材料１１０の粘着力によって互いに接着されている。ダイラタント粒子１２０は互いに離間している。
　図６は接着剤１００に低速負荷が印加された場合の接着剤１００の状態を示す模式図である。図６（ａ）に示すように、接着剤１００を伸張する方向に低速負荷（図中Ｇ１）が印加され、又は図６（ｂ）に示すように、接着剤１００を圧縮する方向に低速負荷（図中Ｇ１）が印加されると、低速負荷に応じて接着材料１１０とダイラタント粒子１２０の両者が変形する。
　これにより、部品Ｐ１と部品Ｐ２は接着されたまま、負荷に追従して一定範囲で移動可能となる。負荷がなくなると、図１に示すように接着材料１１０とダイラタント粒子１２０の変形が解消され、接着剤１００は元の状態に戻る。
　図７は接着剤１００に高速負荷が印加された場合の接着剤１００の状態を示す模式図である。同図に示すように、接着剤１００を伸張する方向又は圧縮する方向に高速負荷（図中Ｇ２）が印加されると、高速負荷に応じて接着材料１１０が変形する。一方、ダイラタント粒子１２０は上記のように高速負荷が印加されても変形せず、図７に示すように互いに近接し、その位置が固定される。なお、ダイラタント粒子１２０が近接するとは、ダイラタント粒子１２０が互いに接触し、またはダイラタント粒子１２０間の距離が配合時よりも近づく事を意味する
　これにより、部品Ｐ１と部品Ｐ２は互いの位置が固定され、高い剛性で強固に接着される。負荷がなくなると、図１に示すように接着材料１１０の変形が解消され、接着剤１００は元の状態に戻る。
　以上のように、接着剤１００は、低速負荷が印加された場合には負荷に追従して変形し、高速負荷が印加された場合には強固な接着を維持することが可能であり、負荷速度に応じて柔軟性が変化するダイラタンシー接着剤として機能する。
　［適用例］
　本実施形態に係る接着剤１００は、カメラやプロジェクタ等の光学機器における光学部品の接着に利用することができる。
　一般に、光学部品を接着する接着剤が硬いと、常温又は低温時に光学部品に光学歪が発生するおそれがある。一方で、光学部品を接着する接着剤が軟らかいと、落下等により光学機器に衝撃が加わった場合に光学部品の位置ズレや破損が発生するおそれがある。
　ここで、接着剤１００によって光学部品を接着することにより、常温又は低温時には接着剤１００が柔軟性を有しているため、光学歪を抑制することが可能となる。また、光学機器に衝撃が加わった場合には接着剤１００の剛性が大きくなるため、耐久性を向上させることが可能となる。
　さらに、本実施形態に係る接着剤１００は、スマートフォンや携帯型音楽機器等の電子機器における電子部品間、特に防水性が求められる防水接着部の接着に利用することができる。
　防水接着部に用いられる接着剤が硬いと、水漏れが発生するおそれがある。一方で、防水接着部を接着する接着剤が軟らかいと、落下等により電子機器に衝撃が加わった場合に電子部品の位置ズレや破損が発生するおそれがある。
　ここで、接着剤１００によって防水接着部を接着することにより、通常時には接着剤１００が柔軟性を有しているため、防水性を確保することが可能となる。また、電子機器に衝撃が加わった場合には接着剤１００の剛性が大きくなるため、耐久性を向上させることが可能となる。
　また、接着剤１００は、部品固定以外のプロテクター用途としてもよい。例えばカメラ用交換レンズ、デジタルビデオカメラ、ドローンなど筐体の角・稜などに塗布することによって、落下時の破損防止機能を付与することができる。また、筐体内部の部品保護用途としてもよい。例えばスマートフォンのバッテリー、パーソナルコンピュータのハードディスクやメモリーなどの周辺に塗布する事によって、同様に落下時の破損防止機能を付与する事ができる。
　本技術の形態は必ずしも接着剤に限定する必要はなく、粘着剤（両面テープ）であってもよい。図９は、粘着剤１５０を示す模式図である。図９（ａ）に示すように両面テープ１５０は、基材Ｂの表裏両面にダイラタント粒子１２０が分散された粘着材料１５１が積層されている。粘着材料１５１は、上記接着材料１１０と同一構成を有する。
　また、図９（ｂ）に示すように、両面テープ１５０は、基材を有さず、ダイラタント粒子１２０が分散された粘着材料１５１のみからなるものであってもよい。なお、ダイラタント粒子１２０の粒径や粘着材料１５１に対する配合比率は特に限定されず、接着剤１００同様にダイラタンシーが生じる範囲で調整することができる。
　このように、接着剤１００によって歪抑制と衝撃耐久性あるいは防水性と衝撃耐久性の２面性（二律背反特性）を実現することができる。また、副次的に、複数の部品で性能を補う必要がなくなることにより、省スペース化及び製造コスト削減等可能である。
　なお、本技術は以下のような構成もとることができる。
　（１）
　柔軟性を有する接着材料と、
　上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子と
　を具備する接着剤。
　（２）
　上記（１）に記載の接着剤であって、
　低速負荷を受けると上記接着材料及び上記複数の粒子が変形し、
　高速負荷を受けると上記接着材料が変形し、上記複数の粒子が変形せずに互いに近接する
　接着剤。
　（３）
　上記（１）又は（２）に記載の接着剤であって、
　上記複数の粒子はそれぞれが、柔軟性を有する外殻と、上記外殻に内包された流体と、上記流体に分散された複数の硬質粒子から構成されている
　接着剤。
　（４）
　上記（３）に記載の接着剤であって、
　上記流体はシリコーンオイルであり、
　上記複数の硬質粒子はシリカ粒子である
　接着剤。
　（５）
　上記（１）又は（２）に記載の接着剤であって、
　上記複数の粒子はそれぞれが、粒子状に成形された合成樹脂からなる
　接着剤。
　（６）
　柔軟性を有する接着材料と、上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子とを備える接着剤と、
　上記接着剤によって接着された電子部品と
　を具備する電子機器。
　（７）
　柔軟性を有する接着材料と、上記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子とを備える接着剤と、
　上記接着剤によって接着された光学部品と
　を具備する光学機器。
　（８）
　負荷を受けると変形する接着材料と、
　上記接着材料に分散され、第１の負荷速度以下の負荷速度の負荷を受けると変形し、上記第１の負荷速度より大きい第２の負荷速度以上の負荷速度の負荷を受けると変形しない複数の粒子と
　を具備する接着剤。
　１００…接着剤
　１１０…接着材料
　１２０…ダイラタント粒子
　１３０…カプセル
　１３１…外殻
　１３２…流体
　１３３…硬質粒子
　１４０…粒子
　１５０…粘着剤（両面テープ：基材付き／基材なし）
　１５１…粘着材料

Claims (8)

  1. 　柔軟性を有する接着材料と、
    　前記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子と
    　を具備する接着剤。
  2. 　請求項１に記載の接着剤であって、
    　低速負荷を受けると前記接着材料及び前記複数の粒子が変形し、
    　高速負荷を受けると前記接着材料が変形し、前記複数の粒子が変形せずに互いに近接する
    　接着剤。
  3. 　請求項２に記載の接着剤であって、
    　前記複数の粒子はそれぞれが、柔軟性を有する外殻と、前記外殻に内包された流体と、前記流体に分散された複数の硬質粒子から構成されている
    　接着剤。
  4. 　請求項３に記載の接着剤であって、
    　前記流体はシリコーンオイルであり、
    　前記複数の硬質粒子はシリカ粒子である
    　接着剤。
  5. 　請求項２に記載の接着剤であって、
    　前記複数の粒子はそれぞれが、粒子状に成形された合成樹脂からなる
    　接着剤。
  6. 　柔軟性を有する接着材料と、前記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子とを備える接着剤と、
    　前記接着剤によって接着された電子部品と
    　を具備する電子機器。
  7. 　柔軟性を有する接着材料と、前記接着材料に分散され、低速負荷を受けると変形し、高速負荷を受けると変形しない複数の粒子とを備える接着剤と、
    　前記接着剤によって接着された光学部品と
    　を具備する光学機器。
  8. 　負荷を受けると変形する接着材料と、
    　前記接着材料に分散され、第１の負荷速度以下の負荷速度の負荷を受けると変形し、前記第１の負荷速度より大きい第２の負荷速度以上の負荷速度の負荷を受けると変形しない複数の粒子と
    　を具備する接着剤。
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