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WO2019003848A1 - １，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンの製造方法 - Google Patents

１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンの製造方法 Download PDF

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WO2019003848A1
WO2019003848A1 PCT/JP2018/021834 JP2018021834W WO2019003848A1 WO 2019003848 A1 WO2019003848 A1 WO 2019003848A1 JP 2018021834 W JP2018021834 W JP 2018021834W WO 2019003848 A1 WO2019003848 A1 WO 2019003848A1
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reaction
metal
carried out
catalyst
difluoropropene
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PCT/JP2018/021834
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正宗 岡本
康平 住田
佳 松永
祥雄 西口
覚 岡本
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セントラル硝子株式会社
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    • C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/18—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds containing fluorine

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing 1,3-dichloro-3,3-difluoropropene (hereinafter also referred to as 1232 zd).
  • HFO hydrofluoroolefin
  • GWP global warming potential
  • Patent Document 1 a method of fluorinating 1,1,3,3,3-pentachloropropane (hereinafter, also referred to as 240fa) in the presence of hydrogen fluoride in the gas phase is known (Patent Document 1) ing.
  • Patent Document 2 a method of chlorinating 1,1,3,3-tetrachloropropene (hereinafter also referred to as 1230za) with chlorine and hydrogen fluoride in a gas phase.
  • Patent Document 2 either method can yield 1232 zd, it requires the use of more than stoichiometric hydrogen fluoride.
  • the use of a large amount of hydrogen fluoride increases the risk of personal injury, and it takes a great deal of effort to manage the risk of leakage.
  • JP 2012-20992 A Japanese Patent Application Laid-Open 10-309464
  • An object of the present invention is to provide an efficient (industrially easy to adopt) method for producing 1,3-dichloro-3,3-difluoropropene (1232zd).
  • one embodiment of the present invention is a method for producing 1,3-dichloro-3,3-difluoropropene, which is a halogenated carbon having 3 carbon atoms represented by the general formula (1)
  • the reaction which heats a hydrogen compound is included.
  • a is an integer of 0 to 2
  • This reaction can be carried out in the gas phase. Also, this reaction may be carried out in the presence or absence of a metal catalyst.
  • the metal catalyst is from aluminum, vanadium, chromium, titanium, magnesium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, zirconium, niobium, molybdenum, ruthenium, rhodium, palladium, silver, tin, antimony, zinc, lanthanum, tantalum and tungsten It can include at least one metal selected.
  • the metal catalyst can be selected from metal oxides, metal oxyhalides or metal halides. Also, the metal catalyst may have at least a fluorine atom.
  • the metal catalyst may be a supported catalyst or a non-supported catalyst.
  • the support of the supported catalyst can be selected from carbon, oxides of metals, oxyhalides of metals or halides of metals.
  • the reaction can be carried out in the presence or absence of a filler.
  • the filler may contain at least one selected from carbon, plastics, ceramics and metals.
  • This reaction is carried out in the presence of at least one selected from 1,3,3,3-tetrafluoropropene, 1,1,3,3-tetrafluoropropene and 1,1,1,3,3-pentafluoropropane. You may go there.
  • 1,1,3,3-tetrachloropropene, 1,3,3-trichloro-3-fluoropropene or 1-chloro-3, together with 1,3-dichloro-3,3-difluoropropene 3,3-Trifluoropropene may be produced.
  • the reaction can be carried out at a temperature of 100 ° C. to 500 ° C.
  • This reaction may be carried out in the liquid phase. Also, this reaction may be performed in the presence of a base.
  • the method according to the embodiment of the present invention includes the reaction of heating the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1).
  • a is an integer of 0 to 2
  • B is 0.
  • halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1) include 1,1,3,3-tetrachloro-1-fluoropropane (hereinafter also referred to as 241fa), 1 1,1,3-tetrachloro-3-fluoropropane (hereinafter also referred to as 241 fb), 1,3,3-trichloro-1,1-difluoropropane (hereinafter also referred to as 242 fa), 1,1,3- Examples thereof include trichloro-1,3-difluoropropane (hereinafter also referred to as 242 fb) and 1,1,1-trichloro-3,3-difluoropropane (hereinafter also referred to as 242 fc), and these may be used alone. And may be used in combination. Among these, 242fa, 242fb and 242fc are particularly preferable since 1232zd is generated preferentially. These compounds are known compounds that can
  • This reaction may be carried out in the gas phase or in the liquid phase.
  • a metal catalyst can be used as a catalyst.
  • metal catalysts are aluminum, vanadium, chromium, titanium, magnesium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, zirconium, niobium, molybdenum, ruthenium, rhodium, palladium, silver, tin, antimony, zinc, lanthanum
  • at least one metal selected from tantalum and tungsten, and compounds of the above metals are preferable, and oxides, oxyhalides and halides of the above metals are more preferable.
  • the halogen of the halogen compound may be any of iodine, bromine, chlorine and fluorine.
  • partial halides or total halides of the above metals are more preferable, and partial fluorides or total fluorides of the above metals are particularly preferable.
  • the metal catalyst may be a supported catalyst or an unsupported catalyst.
  • the support in the case of a supported catalyst is not particularly limited, but it is preferable to use carbon, oxides of the aforementioned metals, oxyhalides (preferably oxyfluorides), halides (fluorides) and the like.
  • oxyhalides preferably oxyfluorides
  • halides fluorides
  • particularly preferred are activated carbon or oxides of at least one metal selected from aluminum, chromium, zirconium and titanium, oxyhalides (particularly preferably oxyfluorides), halides (especially preferably fluorides). Are).
  • the supported material supported on the carrier is a compound of the aforementioned metal, and examples thereof include fluorides, chlorides, fluorochlorides, oxyfluorides, oxychlorides, oxyfluorides and chlorides of the aforementioned metals. It is supported on the carrier as nitrate or the like.
  • the compound of such a metal may be supported alone, or two or more may be supported together.
  • Specific supports include chromium nitrate, chromium trichloride, potassium dichromate, titanium trichloride, manganese nitrate, manganese chloride, ferric chloride, nickel nitrate, nickel chloride, cobalt nitrate, cobalt chloride, antimony pentachloride
  • Magnesium chloride, magnesium nitrate, zirconium chloride, zirconium oxychloride, zirconium nitrate, copper (II) chloride, zinc (II) chloride, lanthanum nitrate, tin tetrachloride and the like can be used.
  • the metal catalyst is preferably used in the present reaction after being subjected to a fluorination treatment.
  • a fluorination treatment is not particularly limited, in general, it is carried out by contacting a metal catalyst with a fluorinating agent such as hydrogen fluoride, fluorinated hydrocarbon, fluorinated chlorinated hydrocarbon and the like.
  • the fluorination treatment temperature is not particularly limited, it is carried out, for example, at 200 ° C. or higher.
  • the upper limit of the fluorination treatment temperature is not particularly limited, but practically it is preferable to carry out at a temperature of 600 ° C. or less.
  • the reaction may be carried out in the presence or absence of a filler.
  • a filler include carbon such as activated carbon, and metals such as heat-resistant plastics, ceramics, and stainless steel. Among them, activated carbon is particularly preferred.
  • the reaction can be carried out in the presence of at least one selected from carbon, heat-resistant plastics and ceramics.
  • the heating temperature is not particularly limited as long as the desired product can be produced.
  • the reaction can be carried out in the gas phase at 100 to 500 ° C., the reaction temperature is preferably 150 to 430 ° C., and particularly preferably 150 to 380 ° C.
  • the reaction can be carried out in the liquid phase at 0 to 100 ° C., in which case the reaction temperature is more preferably 20 to 90 ° C.
  • the reaction pressure is not particularly limited, and the reaction may be performed under reduced pressure, normal pressure (atmospheric pressure), or increased pressure.
  • the reaction can be carried out at 0.01 to 10 MPaG (the gauge pressure is the same as the following).
  • the pressure is preferably 0.01 to 1 MPaG, and more preferably atmospheric pressure. If it exceeds 10 MPaG, the cost for designing the pressure resistance of the reactor will increase, which is not economically preferable.
  • productivity is often discussed by dividing the reaction zone volume A (mL) by the feed rate B (mL / sec) (sec), and this is the contact time Call.
  • the apparent volume (mL) of the catalyst is regarded as A above.
  • B shows "the volume of the raw material gas introduced into the reactor per second"
  • the raw material gas is regarded as an ideal gas, and the molar number of the raw material gas, the pressure and Calculate the value.
  • by-products of other compounds other than the raw material and the desired product and changes in the number of moles may occur, but they are not considered in the calculation of the “contact time”.
  • the determination of the contact time depends on the raw materials used for this reaction, the reaction temperature, the type of catalyst, and the like. Therefore, it is desirable to optimize the contact time by appropriately adjusting the feed rate of the raw material, the set temperature of the reactor, and the type of catalyst.
  • the contact time can be 0.1 to 300 seconds, preferably 5 to 150 seconds, and more preferably 10 to 100 seconds.
  • the contact time may be appropriately changed according to the reaction pressure.
  • this reaction is preferably carried out in the presence of a base.
  • bases include alkylamines, pyridines, anilines, guanidines, pyridines, lutidines, morpholines, piperidines, pyrrolidines, pyrimidines, pyrimidines, pyridazines, and other organic bases, ammonia, and alkali metals.
  • Inorganic bases such as alkoxide, carbonate of alkali metal, carbonate of alkaline earth metal, hydroxide of alkaline metal, hydroxide of alkaline earth metal and the like can be mentioned.
  • the bases may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the base used is not particularly limited, but it can be used in an amount of 1 to 10 moles, preferably 1 to 4 moles, per mole of the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1). And more preferably 1 to 3 moles.
  • the reaction When the reaction is carried out in the liquid phase, it may be carried out in the presence of a solvent.
  • the solvents may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may use 1 type, or 2 or more types of phase transfer catalysts as needed.
  • the reactor is not particularly limited, but it is preferable to use a gas phase reactor or a liquid phase reactor depending on the reaction type.
  • the gas phase reactor is preferably made of a material having heat resistance and acid resistance, for example, stainless steel, hastelloy (TM), monel (TM), platinum, nickel, carbon, fluorine resin, or lining thereof although the thing formed with the said material is mentioned, it is not limited to these.
  • the liquid phase reactor is preferably made of a material having heat resistance and acid resistance, and for example, stainless steel, hastelloy (TM), monel (TM), platinum, nickel, carbon, fluorocarbon resin, glass, or these Although what was formed with the material which lined the inside is mentioned, it is not limited to these.
  • the present reaction includes 1,3,3,3-tetrafluoropropene (hereinafter also referred to as 1234ze), 1,1,3,3-tetrafluoropropene (hereinafter also referred to as 1234zc) and 1,1,1,3,3. It may be carried out in the presence of at least one fluorocarbon compound selected from 3-pentafluoropropane (hereinafter also referred to as 245fa).
  • hydrogen fluoride may or may not be supplied to the reactor, but is preferably not supplied.
  • the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1) may be heated without substantially supplying hydrogen fluoride to the reactor.
  • the fluorocarbon compounds may be used alone or in combination of two or more. Among them, 245fa and 1234ze are preferable. Note that 1234ze may be either a cis form (hereinafter also referred to as 1234ze (Z)) or a trans form (hereinafter also referred to as 1234ze (E)), or a mixture thereof. These compounds are known compounds that can be produced by known methods.
  • the amount of the fluorocarbon compound used is not particularly limited.
  • the amount is preferably 5 to 500 mol%, particularly preferably 10 to 300 mol%, with respect to the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1).
  • an inert gas such as nitrogen, argon, helium or an oxidizing gas such as chlorine, oxygen, air may be supplied to the reactor.
  • Such gas may be supplied alone to the reactor, or may be supplied to the reactor together with the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms or the fluorocarbon compound represented by the general formula (1).
  • a gas may be single or mixed gas.
  • the feed amount to the reactor is not particularly limited, but preferably 0.0001 to 200 mol%, more preferably 0.001 to 100 mol% with respect to the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1). Is more preferable, and 0.1 to 10 mol% is particularly preferable.
  • the halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms represented by the general formula (1) is introduced into the reactor and heated under the conditions described above.
  • a fluorocarbon compound is also introduced into the reactor as required.
  • These raw materials are introduced into the reactor in separate channels or in the same channel. It is preferable to prepare the catalyst and the packing in advance in the reactor.
  • these raw materials be gaseous when introduced into the reactor, and if necessary, these raw materials be vaporized in the vaporizer and introduced into the reaction Do.
  • the reaction is then carried out in the reactor under the conditions described above.
  • the method for purifying the desired product from the reaction product obtained by this reaction is not particularly limited. If necessary, removal treatment of chlorine components, acid components and the like that may be contained in the reaction product may be performed. In addition, water may be removed by dehydration treatment or the like, or dehydration treatment may be performed in combination with removal treatment of chlorine component and acid component.
  • the reaction product is circulated in a cooled condenser and condensed, washed with water and / or an alkaline solution to remove chlorine components, acid components, etc., dried with a desiccant such as zeolite or activated carbon, and then distilled. And a high purity target can be obtained.
  • reaction product When unreacted materials are present in the reaction product, or when by-products other than the desired product are present, these compounds can be separated and recovered from the reaction product by purification procedures such as distillation. .
  • the separated halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms and the fluorocarbon compound represented by the general formula (1) can be reused as a raw material of the present reaction, and can also be used for other various applications.
  • by-products other than the target product as in the case of these compounds, they may be supplied to this reaction as needed, and may be used for various applications.
  • 1,3-dichloro-3,3-difluoropropene (1232zd) is a cis form (hereinafter also referred to as 1232zd (Z)), a trans form (hereinafter also referred to as 1232zd (E)) or a mixture thereof
  • 1232zd Z
  • 1232zd trans form
  • these cis / trans isomers can be separated respectively by purification procedures such as distillation.
  • the 1232 zd may be a mixture of cis / trans isomers or both separated isomers may be used for various applications.
  • 1,3,3-trichloro-3-fluoropropene (hereinafter also referred to as 1231 zd) may be produced by this reaction.
  • the 1231 zd may be obtained as a cis form (hereinafter also referred to as 1231 zd (Z)), a trans form (hereinafter also referred to as 1231 zd (E)) or a mixture thereof, but these cis / trans Each isomer can be separated.
  • the mixture of cis / trans isomers of 1231 zd or both separated isomers may be used for various applications.
  • 1231 zd is a kind of hydrofluoroolefin (HFO) with low global warming potential (GWP), and is expected as an alternative fluorocarbon.
  • HFO hydrofluoroolefin
  • GWP global warming potential
  • 1,1,3,3-tetrachloropropene (1230za) may be produced by this reaction.
  • This 1230za may be used for various applications. If necessary, purification operation can be performed to obtain high purity 1230za. 1230za is useful as a raw material for producing various hydrofluoroolefin (HFO) compounds and the like.
  • HFO hydrofluoroolefin
  • 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (hereinafter also referred to as 1233zd) is a cis isomer (hereinafter also referred to as 1233zd (Z)) or trans isomer (hereinafter referred to as 1233zd (E) according to this embodiment. It may be produced as) or a mixture thereof. If necessary, purification operations can be performed to obtain high purity 1233zd, 1233zd (Z), 1233zd (E). 1233zd is useful as a cleaning agent, a refrigerant and the like.
  • FID% refers to the area% of the chromatograph in which the detector is obtained by gas chromatography analysis of the FID.
  • Preparation Example 1 Preparation of Fluorinated Activated Alumina 300 g of activated alumina (KHS-46 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: particle size 4 to 6 mm, specific surface area 155 m 2 / g) was measured, and the powder adhered to the surface was washed with water. . 1150 g of 10 wt% hydrofluoric acid was slowly added to the washed alumina, and after stirring, it was allowed to stand for about 4 hours. After washing with water, it was filtered, dried at room temperature overnight, and then dried in an electric furnace at 200 ° C. for 2 hours.
  • activated alumina KHS-46 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: particle size 4 to 6 mm, specific surface area 155 m 2 / g
  • Preparation Example 2 Preparation of Fluorinated Chromium-Supported Alumina Catalyst A 20 mass% chromium chloride aqueous solution was added to an Erlenmeyer flask, and 100 mL of the fluorinated activated alumina prepared in Preparation Example 1 was immersed therein and held for 3 hours. The alumina was filtered and dried at 70 ° C. under reduced pressure using a rotary evaporator. 100 mL of this chromium-supporting alumina is charged into a 1-inch long, 40 cm long cylindrical stainless steel (SUS 316) reaction tube equipped with an electric furnace, the temperature is raised to 200 ° C.
  • SUS 316 stainless steel
  • Example 1-1 50 mL of activated carbon was charged into a 1-inch long, 40 cm long cylindrical stainless steel (SUS 316) reaction tube equipped with an electric furnace, and the temperature was raised to 200 ° C. while flowing nitrogen gas at a flow rate of about 30 cc / min. . Thereafter, the supply of nitrogen was stopped, and vaporized 1,1,3,3-tetrachloro-1-fluoropropane (241 fa; purity 98.2 FID%, the same applies hereinafter) was introduced into the reaction tube (contact time 120 seconds) ). When the flow rate was stabilized, a 500 mL water trap cooled with ice water was installed at the outlet of the reaction tube to recover the organic matter and absorb the by-produced acid for about 100 minutes.
  • SUS 316 stainless steel
  • the gas passing through the water trap was collected by a dry eye strap installed next to the water trap, and the collected material in the water trap and the collected material in the dry eye strap were mixed.
  • the composition of the organic substance obtained by removing the acid from the recovered product was analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table 1.
  • Embodiment 1-2 The same operation as in Example 1-1 was performed except that the contact time was 31 seconds and the temperature in the reaction tube was 250 ° C.
  • Embodiment 1-3 1,3,3-Trichloro-1,1-difluoropropane (242 fa; purity 96.7 FID%, same hereafter) is introduced instead of 1,1,3,3-tetrachloro-1-fluoropropane (241 fa)
  • the operation was carried out in the same manner as in Example 1-1 except that (the contact time was 86 seconds) and the temperature in the reaction tube was 250 ° C.
  • Example 1-5 Introduction of 1,3,3-trichloro-1,1-difluoropropane (242fa) instead of 1,1,3,3-tetrachloro-1-fluoropropane (241fa) (contact time 65 seconds) The same operation as in Example 1-1 was performed except that the temperature was set to 340.degree.
  • Example 1-7 1,3,3-Trichloro-1,1- instead of 1,1,3,3-tetrachloro-1-fluoropropane (241fa) and 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (245fa)
  • Example 1-8 The same operation as in Example 1-7 was carried out except that 50 mL of the catalyst prepared in Preparation Example 2 was charged instead of the catalyst prepared in Preparation Example 1.
  • Example 1-9 The same operation as in Example 1-7 was carried out except that 50 mL of the catalyst prepared in Preparation Example 2 was charged instead of the catalyst prepared in Preparation Example 1 and the temperature in the reaction tube was 350.degree.
  • Example 1-11 The same operation as in Example 1-6 was carried out except that 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (245fa) was not introduced, and the temperature in the reaction tube was set to 300.degree.
  • Example 1-12 Example 1-11 except that 1,3,3-trichloro-1,1-difluoropropane (242fa) was introduced instead of 1,1,3,3-tetrachloro-1-fluoropropane (241fa). The same operation was performed.
  • Table 1 summarizes the results of Examples 1-1 to 1-12. In Table 1, "-" indicates that it was not detected.
  • Example 2-1 In a glass three-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a dropping funnel, a 25 mass% aqueous potassium hydroxide solution (2 equivalents to 242fa) was charged and stirred while heating to 85 ° C. To this aqueous solution, 1,3,3-trichloro-1,1-difluoropropane (242fa) was dropped, and the generated gas was collected in an ice-cold trap provided at the outlet of the reaction vessel. The reaction was terminated when no gas was generated. As a result of gas chromatography analysis of the composition of the obtained organic matter, 1232 zd was 53.3 FID% and 242 fa was 30.1 FID%.
  • chlorofluoropropene which can be used for various applications by using a readily available halogenated hydrocarbon compound having 3 carbon atoms as a raw material and having low GWP on an industrial scale.

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Abstract

１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペン（１２３２ｚｄ）の製造方法が提供される。この製造方法は、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を加熱する反応を含む。 【化１】（１）式中、ａは０～２の整数であり、ａ＝０のとき、ｂは１か２であり、ａ＝１のとき、ｂは０か１であり、ａ＝２のとき、ｂは０である。

Description

１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンの製造方法
　本発明は、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペン（以下、１２３２ｚｄともいう）の製造方法に関する。
　１２３２ｚｄは公知の化合物である。地球温暖化係数（ＧＷＰ）が低いハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）の一種であり、熱サイクル用作動媒体などの用途が期待される。
　１２３２ｚｄの製造方法としては、例えば、１，１，３，３，３－ペンタクロロプロパン（以下、２４０ｆａともいう）を気相でフッ化水素存在下、フッ素化する方法（特許文献１）が知られている。また、１，１，３，３－テトラクロロプロペン（以下、１２３０ｚａともいう）を気相中、塩素とフッ化水素で塩素フッ素化する方法も知られている（特許文献２）。いずれの方法でも１２３２ｚｄを得ることができるものの、化学量論以上のフッ化水素の使用が必要となる。多量のフッ化水素の使用は、人身への事故が発生するリスクを高め、また、漏えい時のリスク管理に大きな労力がかかる。
　工業的に採用容易な１２３２ｚｄの製造方法が、なお求められている。
特開２０１２－２０９９２号公報 特開平１０－３０９４６４号公報
　本発明は、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペン（１２３２ｚｄ）の効率的な（工業的に採用容易な）製造方法を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を加熱することにより、１２３２ｚｄを製造することができることを見出し、本発明を完成させた。本発明は以下に述べる実施形態によって具現化される。
　すなわち、本発明の実施形態の一つは１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンの製造方法であり、この製造方法は、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を加熱する反応を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　式中、ａは０～２の整数であり、ａ＝０のとき、ｂは１か２であり、ａ＝１のとき、ｂは０か１であり、ａ＝２のとき、ｂは０である。
　この反応は、気相中で行うことができる。また、この反応は金属触媒の存在下、または非存在下で行ってもよい。金属触媒は、アルミニウム、バナジウム、クロム、チタン、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、アンチモン、亜鉛、ランタン、タンタルおよびタングステンから選ばれる少なくとも１種の金属を含むことができる。金属触媒は、金属の酸化物、金属のオキシハロゲン化物または金属のハロゲン化物から選択することができる。また、金属触媒は、少なくともフッ素原子を有してもよい。
　金属触媒は担持触媒、または非担持触媒でもよい。担持触媒の担体は、炭素、金属の酸化物、金属のオキシハロゲン化物もしくは金属のハロゲン化物から選択することができる。
　この反応は、充填材の存在下または非存在下で行うことができる。充填材は、炭素、プラスチック、セラミックスおよび金属から選ばれる少なくとも一種を含んでもよい。
　この反応は、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン、１，１，３，３－テトラフルオロプロペンおよび１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパンから選ばれる少なくとも１種の存在下で行ってもよい。
　この反応においては、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンとともに、１，１，３，３－テトラクロロプロペン、１，３，３－トリクロロ－３－フルオロプロペンまたは１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペンが生成されてもよい。
　この反応は、１００℃～５００℃の温度で行うことができる。である、発明１～１１のいずれかに記載の方法。
　この反応は、液相中で行ってもよい。また、この反応は塩基の存在下で行ってもよい。
　この反応では、実質的にフッ化水素を供給しなくてもよい。
　本発明の実施形態によれば、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペン（１２３２ｚｄ）の効率的な（工業的に採用容易な）製造方法を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態に係る方法について説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施形態及び実施例の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　本発明の実施形態に係る方法は、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を加熱する反応を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（１）中、ａは０～２の整数であり、ａ＝０のとき、ｂは１か２であり、ａ＝１のとき、ｂは０か１であり、ａ＝２のとき、ｂは０である。
　一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物としては、具体的には、１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（以下、２４１ｆａともいう）、１，１，１，３－テトラクロロ－３－フルオロプロパン（以下、２４１ｆｂともいう）、１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（以下、２４２ｆａともいう）、１，１，３－トリクロロ－１，３－ジフルオロプロパン（以下、２４２ｆｂともいう）、１，１，１－トリクロロ－３，３－ジフルオロプロパン（以下、２４２ｆｃともいう）が挙げられ、これらは単独であってもよいし、複数を併用してもよい。これらの中でも、１２３２ｚｄが優先的に生成することから、２４２ｆａ、２４２ｆｂ、２４２ｆｃが特に好ましい。これらの化合物は、公知の方法により製造することができる公知の化合物である。
　本反応は、気相中で行なってもよいし、液相中で行なってもよい。
　本反応は、気相中、触媒の存在下または非存在下で行なってもよい。触媒としては金属触媒を用いることができる。金属触媒は、具体的には、アルミニウム、バナジウム、クロム、チタン、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、アンチモン、亜鉛、ランタン、タンタルおよびタングステンから選ばれる少なくとも１種の金属を含み、上記金属の化合物が好ましく、上記金属の酸化物、オキシハロゲン化物、ハロゲン化物がより好ましい。ハロゲン化合物のハロゲンは、沃素、臭素、塩素、フッ素のいずれでも良い。金属触媒としては、上記金属の部分ハロゲン化物または全ハロゲン化物がさらに好ましく、上記金属の部分フッ化物または全フッ化物が特に好ましい。
　金属触媒は、担持触媒であってもよいし、非担持触媒であってもよい。担持触媒の場合の担体は特に限定されないが、炭素や、前述の金属の酸化物、オキシハロゲン化物（好ましくはオキシフッ化物）、ハロゲン化物（フッ化物）などを採用することが好ましい。このような担体の中でも特に好ましくは、活性炭または、アルミニウム、クロム、ジルコニウムおよびチタニウムから選ばれる少なくとも一種の金属の酸化物、オキシハロゲン化物（特に好ましくはオキシフッ化物）、ハロゲン化物（特に好ましくは、フッ化物）である。担持触媒の場合、担体に担持される担持物は前述の金属の化合物であり、例えば、前述の金属のフッ化物、塩化物、フッ化塩化物、オキシフッ化物、オキシ塩化物、オキシフッ化塩化物、硝酸化物などとして担体に担持される。このような金属の化合物を単独で担持させてもよいし、２種以上を併せて担持させてもよい。具体的な担持物としては、硝酸クロム、三塩化クロム、重クロム酸カリウム、三塩化チタン、硝酸マンガン、塩化マンガン、塩化第二鉄、硝酸ニッケル、塩化ニッケル、硝酸コバルト、塩化コバルト、五塩化アンチモン、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩化銅（ＩＩ）、塩化亜鉛（ＩＩ）、硝酸ランタン、四塩化スズなどを用いることができる。
　金属触媒は、フッ素化処理を施した後に本反応に用いることが好ましい。フッ素化処理の方法は特に限定されないが、一般的には、フッ化水素、フッ素化炭化水素、フッ素化塩素化炭化水素などのフッ素化剤と金属触媒とを接触させることにより行う。フッ素化処理温度は特に限定されないが、例えば２００℃以上で行う。フッ素化処理温度の上限は特にないが、実用的には６００℃以下で行うのが好ましい。
　本反応は、充填材の存在下または非存在下で行ってもよい。このような充填材としては、活性炭などの炭素や、耐熱プラスチック、セラミックス、ステンレス鋼などの金属が挙げられる。中でも、活性炭が特に好ましい。本反応は、炭素、耐熱プラスチックおよびセラミックスから選ばれる少なくとも一種の存在下で行うことができる。
　本反応工程において、加熱温度（反応温度）は、目的物が生成できれば特に限定されない。本反応は、気相中、１００～５００℃で行うことができ、反応温度は１５０～４３０℃が好ましく、１５０～３８０℃が特に好ましい。あるいは本反応は、液相中、０～１００℃で行うことができ、この場合反応温度は２０～９０℃がより好ましい。
　本反応において、反応圧力は特に限定されず、本反応を減圧下、常圧下（大気圧下）、加圧下のいずれで行ってもよい。本反応は０．０１～１０ＭＰａＧ（ゲージ圧をいう。以下同じ。）で行うことができ、圧力は０．０１～１ＭＰａＧが好ましく、大気圧がより好ましい。１０ＭＰａＧを超えると反応器の耐圧設計にかかる費用が増大するため、経済的に好ましくない。
　気相流通方式の反応の場合、反応ゾーンの容積Ａ（ｍＬ）を原料供給速度Ｂ（ｍＬ／秒）で除した値（秒）で、生産性を議論することが多く、これを接触時間と呼ぶ。反応ゾーンに触媒を備える場合には、触媒の見掛け容積（ｍＬ）を上記Ａとみなす。なお、Ｂの値は「一秒あたりに反応器に導入される原料気体の容積」を示すが、この場合、原料気体を理想気体とみなして、原料気体のモル数、圧力および温度からＢの値を算出する。反応器中では、原料や目的物以外の他の化合物の副生や、モル数の変化も起こり得るが、「接触時間」の計算に際しては考慮しないものとする。
　接触時間の決定に関しては、本反応に用いる原料、反応温度、触媒の種類などに依存する。そのため、原料、反応装置の設定温度、触媒の種類ごとに原料の供給速度を適宜調整し、接触時間を最適化することが望ましい。
　本反応において、接触時間は０．１～３００秒とすることができ、好ましくは５～１５０秒、より好ましくは１０～１００秒である。この接触時間は反応圧力に応じて適宜変更されてもよい。
　本反応を液相中で行う場合、塩基の存在下で行うことが好ましい。このような塩基としては、アルキルアミン類、ピリジン類、アニリン類、グアニジン類、ピリジン類、ルチジン類、モルホリン類、ピペリジン類、ピロリジン類、ピリミジン類、ピリダジン類などの有機塩基や、アンモニア、アルカリ金属アルコキシド、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物などの無機塩基が挙げられる。塩基は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。塩基の使用量は特に限定されないが、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物１モルに対し、１～１０モル使用することができ、好ましくは１～４モルであり、さらに好ましくは１～３モルである。
　本反応を液相中で行う場合、溶媒の存在下で行ってもよい。溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、必要に応じて１種または２種以上の相間移動触媒を用いてもよい。
　本発明に係る反応において、反応器は特に限定されないが、反応形式に応じて、気相反応器または液相反応器を用いることが好ましい。気相反応器は、耐熱性、耐酸性を有する材質で形成されたものが好ましく、例えば、ステンレス鋼、ハステロイ（ＴＭ）、モネル（ＴＭ）、白金、ニッケル、炭素、フッ素樹脂、またはこれらをライニングした材質で形成されたものが挙げられるが、これらに限定されない。液相反応器は、耐熱性、耐酸性を有する材質で形成されたものが好ましく、例えば、ステンレス鋼、ハステロイ（ＴＭ）、モネル（ＴＭ）、白金、ニッケル、炭素、フッ素樹脂、ガラス、またはこれらをライニングした材質で形成されたものが挙げられるが、これらに限定されない。
　本反応は、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（以下、１２３４ｚｅともいう）、１，１，３，３－テトラフルオロプロペン（以下、１２３４ｚｃともいう）および１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（以下、２４５ｆａともいう）から選ばれる少なくとも１種のフルオロカーボン化合物の存在下で行ってもよい。
　本反応において、フッ化水素を反応器に供給してもよいし、供給しなくてもよいが、供給しないことが好ましい。本反応では、フッ化水素を反応器に実質的に供給することなく、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を加熱してもよい。
　フルオロカーボン化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、２４５ｆａ、１２３４ｚｅが好ましい。なお、１２３４ｚｅは、シス体（以下、１２３４ｚｅ（Ｚ）ともいう）、トランス体（以下、１２３４ｚｅ（Ｅ）ともいう）のどちらでもよいし、これらの混合物であってもよい。これらの化合物は、公知の方法により製造することができる公知の化合物である。
　フルオロカーボン化合物の使用量は特に限定されない。一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物に対して、５～５００モル％が好ましく、１０～３００モル％が特に好ましい。
　本反応工程においては、金属触媒の活性の維持、向上などの観点から、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスや、塩素、酸素、空気などの酸化性ガスを反応器に供給してもよい。このようなガスは単独で反応器に供給してもよいし、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物やフルオロカーボン化合物とともに反応器に供してもよい。また、このようなガスは単独であってもよく混合ガスであってもよい。反応器への供給量は特に限定されないが、一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物に対して０．０００１～２００モル％が好ましく、０．００１～１００モル％がより好ましく、０．１～１０モル％が特に好ましい。
　本実施形態の方法の手順の一例を示す。反応器に一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を導入し、上述した条件で加熱する。必要に応じてフルオロカーボン化合物も反応器に導入する。これらの原料は、別々の流路、あるいは同一の流路で反応器に導入される。触媒や充填物は、あらかじめ反応器に備えておくことが好ましい。気相で反応を行う場合、これらの原料は、反応器に導入される際にはガス状であることが好ましく、必要に応じて、これらの原料を気化器でガス状にし、反応きに導入する。その後反応器において、上述した条件下で反応を行う。
　本反応により得られた反応生成物から目的物を精製する方法は特に限定されない。必要に応じて、反応生成物中に含まれ得る塩素成分や酸成分などの除去処理を行ってもよい。また、脱水処理などを施して水分を除去してもよく、塩素成分や酸成分の除去処理と組み合わせて脱水処理を行ってもよい。例えば、反応生成物を冷却したコンデンサーに流通させて凝縮させ、水または／およびアルカリ性溶液で洗浄して塩素成分、酸成分などを除去し、ゼオライト、活性炭などの乾燥剤で乾燥後、蒸留操作によって、高純度の目的物を得ることができる。
　反応生成物中に未反応原料が存在する場合や、目的物以外の副生物が存在する場合、これらの化合物を蒸留などの精製操作により、反応生成物中から分離してそれぞれ回収することができる。分離された一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物やフルオロカーボン化合物は、本反応の原料として再利用することができ、また、その他の種々の用途に供することもできる。目的物以外の副生物についても、これらの化合物と同様に、必要に応じて本反応に供給してもよいし、種々の用途に利用してもよい。
　本実施形態により、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペン（１２３２ｚｄ）はシス体（以下、１２３２ｚｄ（Ｚ）ともいう）、トランス体（以下、１２３２ｚｄ（Ｅ）ともいう）またはその混合物として得られることがあるが、蒸留などの精製操作によりこれらのシス／トランス異性体をそれぞれ分離することができる。１２３２ｚｄはシス／トランス異性体の混合物を、あるいは、分離した両異性体をそれぞれ、種々の用途に供してもよい。
　本実施形態において、本反応により１，３，３－トリクロロ－３－フルオロプロペン（以下、１２３１ｚｄともいう）が生成することがある。この１２３１ｚｄはシス体（以下、１２３１ｚｄ（Ｚ）ともいう）、トランス体（以下、１２３１ｚｄ（Ｅ）ともいう）またはその混合物として得られることがあるが、蒸留などの精製操作によりこれらのシス／トランス異性体をそれぞれ分離することができる。１２３１ｚｄのシス／トランス異性体の混合物を、あるいは、分離した両異性体をそれぞれ種々の用途に供してもよい。１２３１ｚｄは地球温暖化係数（ＧＷＰ）が低いハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）の一種であり、代替フルオロカーボンとして期待される。
　本実施形態において、本反応により１，１，３，３－テトラクロロプロペン（１２３０ｚａ）が生成することがある。この１２３０ｚａは、種々の用途に供してもよい。必要に応じて精製操作を施して高純度の１２３０ｚａを得ることができる。１２３０ｚａは各種ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）化合物などの製造原料として有用である。
　本実施形態において、本反により１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（以下、１２３３ｚｄともいう）がシス体（以下、１２３３ｚｄ（Ｚ）ともいう）、トランス体（以下、１２３３ｚｄ（Ｅ）ともいう）またはその混合物として生成することがある。必要に応じて精製操作を施して高純度の１２３３ｚｄ、１２３３ｚｄ（Ｚ）、１２３３ｚｄ（Ｅ）を得ることができる。１２３３ｚｄは、洗浄剤、冷媒などとして有用である。
　以下、実施例によって本発明に係る実施形態を詳細に説明するが、本発明の実施形態は実施例に限定されるものではない。
　本明細書において、ＦＩＤ％とは、検出器がＦＩＤのガスクロマトグラフィー分析で得られるクロマトグラフの面積％を指す。
［調製例１］　フッ素化した活性アルミナの調製
　活性アルミナ（住友化学製ＫＨＳ－４６：粒径４～６ｍｍ、比表面積１５５ｍ2／ｇ）３００ｇを測り取り、水で表面に付着した粉を洗浄した。洗浄後のアルミナに１０重量％フッ酸１１５０ｇをゆっくり加え、攪拌後、約４時間静置した。水洗後、濾過を行い、常温で終夜乾燥し、次に電気炉において２００℃で２時間乾燥を行った。この乾燥後の活性アルミナ１５０ｍＬを、内径１インチ長さ４０ｃｍのステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）反応管に入れ、窒素を１５０ｃｃ／秒の流速で流しながら電気炉で２００℃まで昇温し、更に窒素とともにフッ化水素を０．１ｇ／分の流速で流した。このフッ化水素処理を行うにつれて温度が上昇するが、内温が４００℃を超えないように、窒素とフッ化水素の流速を調整した。発熱が収まった時点で、窒素の流速を３０ｃｃ／秒に落とし、電気炉の設定温度を３０分間ごとに５０℃ずつ昇温し、最終的に４００℃まで上げ、その状態を２時間保持した。このようにして、フッ素化処理した活性アルミナ（以下、触媒１ともいう）を調製した。
［調製例２］　フッ素化したクロム担持アルミナ触媒の調製
　三角フラスコに２０質量％塩化クロム水溶液を加え、そこに調製例１で調製したフッ素化処理した活性アルミナ１００ｍＬを浸漬させ、３時間保持した。このアルミナを濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて、減圧下、７０℃で乾燥させた。このクロム担持アルミナ１００ｍＬを、電気炉を備えた１インチ長さ４０ｃｍの円筒形ステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）反応管に充填し、窒素ガスを流しながら２００℃まで昇温し、水の流出が見られなくなった時点で、窒素ガスを１５０ｃｃ／秒、フッ化水素（ＨＦ）を０．１ｇ／秒の流速で同時に供給し、内温が４００℃を超えないように窒素とフッ化水素の流速を調整した。充填したクロム担持アルミナのフッ素化によるホットスポットが反応管出口端に達したところで窒素の流速を３０ｃｃ／秒に落とし、電気炉の設定温度を３０分間ごとに５０℃ずつ昇温し、最終的に４００℃まで上げ、その状態を２時間保持した。このようにして、フッ素化処理したクロム担持アルミナ（以下、触媒２ともいう）を調製した。
［調製例３］　フッ素化したクロム担持活性炭の調製
　三角フラスコに２０質量％塩化クロム水溶液を加え、活性炭１００ｍＬを浸漬させ、３時間保持した。この活性炭を濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて、減圧下、７０℃で乾燥させた。このクロム担持活性炭１００ｍＬを、電気炉を備えた１インチ長さ４０ｃｍの円筒形ステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）反応管に充填し、窒素ガスを流しながら２００℃まで昇温し、水の流出が見られなくなった時点で、窒素ガスを１５０ｃｃ／秒、フッ化水素を０．１ｇ／秒の流速で同時に供給し、内温が４００℃を超えないように、窒素とフッ化水素の流速を調整した。充填したクロム担持活性炭のフッ素化によるホットスポットが反応管出口端に達したところで窒素の流速を３０ｃｃ／秒に落とし、電気炉の設定温度を３０分間ごとに５０℃ずつ昇温し、最終的に４００℃まで上げ、その状態を２時間保持した。このようにして、フッ素化処理したクロム担持活性炭（以下、触媒３ともいう）を調製した。
［実施例１－１］
　活性炭５０ｍＬを、電気炉を備えた１インチ長さ４０ｃｍの円筒形ステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）反応管に充填し、約３０ｃｃ／分の流速で窒素ガスを流しながら反応管内を２００℃に昇温した。その後、窒素の供給を止め、気化させた１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ；純度９８．２ＦＩＤ％。以下同じ。）を反応管に導入した（接触時間１２０秒）。流速が安定したところで、反応管出口に氷水で冷却した５００ｍＬの水トラップを設置し、約１００分間有機物の回収及び副生した酸分を吸収させた。この水トラップを通り抜けたガスは、水トラップの次に設置したドライアイストラップで回収し、水トラップでの回収物とドライアイストラップでの回収物とを混合した。この回収物から酸を除去して得られた有機物の組成をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果を表１に記す。
［実施例１－２］
　接触時間を３１秒、反応管内温度を２５０℃にしたこと以外は、実施例１－１と同様の操作を実施した。
［実施例１－３］
　１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ）の代わりに１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（２４２ｆａ；純度９６．７ＦＩＤ％。以下同じ。）を導入（接触時間８６秒）し、反応管内温度を２５０℃にしたこと以外は、実施例１－１と同様の操作を実施した。
［実施例１－４］
　１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ）の代わりに２４１ｆａと１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）を導入（２４１ｆａ／２４２ｆａのモル比＝１／９；接触時間５４秒）し、反応管内温度を２２０℃にしたこと以外は、実施例１－１と同様の操作を実施した。
［実施例１－５］
　１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ）の代わりに１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）を導入（接触時間６５秒）し、反応管内温度を３４０℃にしたこと以外は、実施例１－１と同様の操作を実施した。
［実施例１－６］
　調製例１で調製した触媒５０ｍＬを、電気炉を備えた１インチ長さ４０ｃｍの円筒形ステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）反応管に充填し、約３０ｃｃ／分の流速で窒素ガスを流しながら、反応管内を２００℃に昇温した。その後、窒素の供給を止め、気化させた１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ）と１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（２４５ｆａ；純度９９．９ＦＩＤ％。以下同じ。）を反応管に導入した（２４１ｆａ／２４５ｆａのモル比＝１／１；接触時間６０秒）。流速が安定したところで、反応管出口に氷水で冷却した５００ｍＬの水トラップを設置し、約１００分間有機物の回収及び副生した酸分を吸収させた。この水トラップを通り抜けたガス成分は、水トラップの次に設置したドライアイストラップで回収し、水トラップでの回収物とドライアイストラップでの回収物とを混合した。この回収物から酸を除去して得られた有機物の組成をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果を表１に記す。
［実施例１－７］
　１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ）と１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（２４５ｆａ）の代わりに１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）と２４５ｆａを導入（２４２ｆａ／２４５ｆａのモル比＝１／０．５；接触時間６０秒）したこと以外は、実施例１－６と同様の操作を実施した。
［実施例１－８］
　調製例１で調製した触媒の代わりに調製例２で調製した触媒５０ｍＬを充填したこと以外は、実施例１－７と同様の操作を実施した。
［実施例１－９］
　調製例１で調製した触媒の代わりに調製例２で調製した触媒５０ｍＬを充填し、反応管内温度を３５０℃にしたこと以外は、実施例１－７と同様の操作を実施した。
［実施例１－１０］
　調製例１で調製した触媒の代わりに調製例３で調製した触媒５０ｍＬを充填し、１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（２４５ｆａ）の代わりに１，１，１，３－テトラフルオロプロペン（１２３４ｚｅ；純度９９．９ＦＩＤ％）を導入（２４２ｆａ／１２３４ｚｅのモル比＝１／１；接触時間６０秒）したこと以外は、実施例１－７と同様の操作を実施した。
［実施例１－１１］
　１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（２４５ｆａ）を導入せず、反応管内温度を３００℃にしたこと以外は、実施例１－６と同様の操作を実施した。
［実施例１－１２］
　１，１，３，３－テトラクロロ－１－フルオロプロパン（２４１ｆａ）の代わりに１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）を導入したこと以外は、実施例１－１１と同様の操作を実施した。
　表１に実施例１－１～１－１２の結果をまとめた。表１中、「―」は検出されなかったことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１に示すように、本発明の実施形態の一つを適用することで、２４１ｆａや２４２ｆａなどの一般式（１）で表されるハロゲン化炭化水素化合物から目的とする１２３２ｚｄが得られることが確認された。
［実施例２－１］
　攪拌機、温度計、滴下ロートを備えたガラス製三口フラスコに２５質量％水酸化カリウム水溶液（２４２ｆａに対して２当量）を仕込み、８５℃に加熱しながら攪拌した。この水溶液に１，３，３－トリクロロ－１，１－ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）を滴下し、生成したガスを反応容器出口に設置した氷冷トラップに回収した。ガスが生成しなくなったところで反応を終了した。得られた有機物の組成をガスクロマトグラフィーで分析した結果、１２３２ｚｄは５３．３ＦＩＤ％であり、２４２ｆａは３０．１ＦＩＤ％であった。
　入手が容易な炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を原料とし、工業的なスケールでＧＷＰが低く、種々の用途に利用可能なクロロフルオロプロペンを製造することができる。

Claims (15)

  1. 　一般式（１）で表される炭素数３のハロゲン化炭化水素化合物を加熱する反応を含む、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンを製造する方法：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式中、ａは０～２の整数であり、ａ＝０のとき、ｂは１か２のであり、ａ＝１のとき、ｂは０か１であり、ａ＝２のとき、ｂは０である。
  2. 　前記反応を気相中で行う、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記反応を金属触媒の存在下または非存在下で行う、請求項１に記載の方法。
  4. 　前記金属触媒が、アルミニウム、バナジウム、クロム、チタン、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、アンチモン、亜鉛、ランタン、タンタルおよびタングステンから選ばれる少なくとも１種の金属を含む、請求項３に記載の方法。
  5. 　前記金属触媒が、前記金属の酸化物、前記金属のオキシハロゲン化物または前記金属のハロゲン化物である、請求項４に記載の方法。
  6. 　前記金属触媒が、担持触媒、または非担持触媒であり、
    　前記担持触媒の担体が、炭素、前記金属の酸化物、前記金属のオキシハロゲン化物もしくは前記金属のハロゲン化物である、請求項４に記載の方法。
  7. 　前記金属触媒が少なくともフッ素原子を有する、請求項３に記載の方法。
  8. 　前記反応を充填材の存在下、または非存在下で行う、請求項１に記載の方法。
  9. 　前記充填材が、炭素、プラスチック、セラミックスおよび金属から選ばれる少なくとも一種である、請求項８に記載の方法。
  10. 　前記反応を、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン、１，１，３，３－テトラフルオロプロペンおよび１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパンから選ばれる少なくとも１種のフルオロカーボン化合物の存在下で行う、請求項１に記載の方法。
  11. 　前記反応において、１，３－ジクロロ－３，３－ジフルオロプロペンとともに、１，１，３，３－テトラクロロプロペン、１，３，３－トリクロロ－３－フルオロプロペンまたは１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペンが生成される、請求項１に記載の方法。
  12. 　前記反応を１００℃～５００℃の温度で行う、請求項１に記載の方法。
  13. 　前記反応を液相中で行う、請求項１に記載の方法。
  14. 　前記反応を塩基の存在下で行う、請求項１３に記載の方法。
  15. 　前記反応において、実質的にフッ化水素を供給しない、請求項１に記載の方法。
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