WO2018134091A1 - Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer spritzgiessmaschine - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method and apparatus for operating an injection molding machine.
- a method for controlling a startup process provides for the use of key figures from a steady state state of a respective production process. On this basis, an assessment, optimization and control of a respective startup process is performed.
- the key figures are obtained using key figures from an "APC” module and / or using a database.
- API API
- similar production processes can be used to further expand the database.
- melt state information which are used on the basis of "APC” key figures for the control and regulation of a spraying program.
- a respective selection of materials, a total time of a production interruption and further codes or indices for controlling a start-up process are preferably used for a regulation of a starting process.
- an "APC” rule in the current production process is based on a nem generated by the respective tool during the filling process back pressure.
- the injection molding machine is separated from the tool for spraying a respective residual material out of the plasticizing unit.
- known "APC" data are used in this sense in order to utilize a control of the ejection process based on a correlation of the existing "APC” data for the relevant tool on an application without a tool back pressure.
- A1 A tool is approached for the first time, there is no data record.
- APC data can not be used, but APC data can be used for similar use cases. This is used for characteristic values from a database for a comparable application or material in order to achieve an improvement when starting up.
- the new tool or its identifier or identification number, etc. the trigger for detecting this Anfahrsituation.
- a tool is re-equipped and started or restarted after a break due to an interruption.
- the interruption time is the essential feature for this starting situation.
- a tool is in production and it has to be restarted after a short disruption or machine stop:
- the APC control system optimizes the continuation of production with the key figures currently determined and available in the control system, so in principle there is no more learning phase necessary, this is essentially followed by a "standard" APC process in the injection molding machine.
- this Anfahrsituation is characterized in that the tool has not been changed and also an interruption of production within certain limits.
- a device for controlling a starting process of an injection molding machine which is designed to implement a method according to one of the preceding claims characterized in that the device means for using key figures from a steady state of each production process or due to process parameters comparable Has production processes, based on which a respective number of Abspritz cycles can be determined and set.
- the device comprises an APC module and a database with historical values and comparison values and is designed using parameters for selecting a controller from predefined cases of startup processes.
- the plasticizing unit with an integrated start-up valve downstream of the screw tip for targeted discharge of the starting material, e.g. provided directly in a collecting container and / or with a closing nozzle with a corresponding additional opening to the outside and an additional closure position. Both solutions can facilitate the discharge of no longer usable Plastilat.
- an injection molding machine 1 and a section of a tool 2 are shown symbolically. provides.
- the injection molding machine 1 and the tool 2 are separated in an implied manner.
- a situation indicative of a starting process is indicated by the fact that the injection molding machine 1 so far moved away from the tool 2 by a distance d, that in a plasticizing 3 of the injection molding machine 1 unacceptably long remaining and overheated melt than so-called Purification of a screw 4 of the plasticizing 3 must be targeted discharged.
- This starting material not shown in the drawing, thus certainly does not get into the tool 2 in order to avoid possible damage or expensive cleaning of the tool 2, in particular otherwise.
- Important parameters here are an ejected material flow m and melt state information.
- a dashed line around a part of the injection molding machine 1 indicates a range of parameters and measured variables, as used in accordance with the teaching of DE 10 2013 1 1 1 257 B3 in the context of an APC control device, in order to avoid parameter fluctuations in an ongoing production Produce good parts.
- Exemplary here are a speed n and a speed v of the screw 4, a mass M supplied fresh granules with a temperature d s of fresh granules when fed into the plasticizing unit 3 and a material flow m and a temperature d p of the plastilate at the output of the plasticizing. 3 specified as used parameters in non-exhaustive enumeration.
- Restarting after production stop By measuring the production interruption time At, the device recognizes a continuation of one and ongoing production and takes a database DB appropriate measures to protect the tool in question from damage caused by now unusable, in the plasticizing unit 3 adjacent melt. In accordance with a possible degeneration of the melted material, the control now causes the melted product to be discharged while tracking freshly melted granules until the plasticizing unit 3 has been sufficiently cleaned. This process, which is dependent on a respective plasticizing unit 3 and a material used in terms of time and material volume, is likewise determined on the basis of values from the database.
- Tool exchange Based on a modified tool identifier W, the device detects a tool exchange. A new tool identifier W is transmitted to the database DB, there either APC values of a previous manufacturing process or APC values of a similar tool. Taking into account a production interruption time ⁇ t, a startup process is now controlled and monitored on the basis of these values.
- the plasticizing unit 3 is provided with an integrated start-up valve downstream of the screw tip for targeted discharge of the Anfahrmaterials eg directly into a collecting container, analogous to a starting valve at IMC.
- An essential aim of this development is that the starting material can be disposed of directly without causing further break times for removing the material, for example, from the nozzle protection space.
- This goal can alternatively be achieved by a closure nozzle with a corresponding additional opening to the outside and an additional closure position. Both constructive measures described above facilitate a discharge of no longer usable plastilate from the plasticizing unit 3 and thus speed up and simplify a start-up process.
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Abstract
Um die regelmäßig auf empirisch ermittelten Abläufen beruhenden Anfahrprozesse unter Minderung der Menge des vorstehend beschriebenen zusätzlichen Ausschussmaterials und der damit verbundenen Kosten an Material, Energie und Systemzeit zu regeln, wird vorgeschlagen, dass eine Nutzung von Kennzahlen aus einem eingeschwungenen Zustand eines jeweiligen Produktionsprozesses vorgenommen wird, um eine jeweilige Anzahl von Abspritz-Zyklen zu ermitteln und einzustellen.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spritzgießmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben einer Spritzgießmaschine.
Aus dem Stand der Technik sind diverse Ansätze für Verfahren und Vorrichtungen zum Betreiben von Spritzgießmaschinen unter Optimierung sowohl eines Material- und Energiebedarfs, als auch eines Arbeitstaktes bekannt. Besonders hervorzuheben ist ein aus der DE 10 2013 1 1 1 257 B3 bekanntes Verfahren zur Prozessführung eines Formfüllvorganges einer Spritzgießmaschine, das auf Basis eines eingeschwungenen Zustan- des in der laufenden Produktion einer Spritzgießmaschine eine volumetrisch korrekte Füllung einer Formkavität eines jeweiligen Formwerkzeuges auch bei sich ändernden Umgebungsparametern in einem optimalen Bereich hält, um fortlaufend Produkte ohne Fehler bzw. sog. Gut-Teile herzustellen.
Dieses als "APC" bekannte Verfahren der Anmelderin regelt jedoch nur einen laufenden Spritzgießprozess und kann damit also nur während einer fortlaufenden Produktion mit einem jeweiligen Werkzeug eingreifen. Kommt es hingegen zu Produktionsunterbrechungen, wie sie beispielsweise durch eine Störung im Werkzeug oder der Maschine, aber auch durch Schichtwechsel, Wochenendpausen oder sonstigen Betriebsunterbrechungen auftreten kann, so ist ein dann anstehender Anfahrprozess eine weitgehend ungeregelte Betriebssituation bei einer jeden Spritzgießmaschine. Derartige Prozesse eines Wiederanfahrens an dem gleichen oder an einem geänderten Spritzgießwerkzeug beruhen in der Regel auf empirisch ermittelten Abläufen, die dementsprechend nicht zwangsläufig reproduzierbar oder optimal eingestellt sind. Im Rahmen derartiger Anfahrprozesse muss das Schmelzgut, das über eine jeweilige Stillstandsphase in der Spritzgießmaschine verblieben ist, vollständig ausgeworfen werden. Aufgrund von Stillstandszeiten im Bereich von ca. 20 min bis sogar über mehrere Stunden hinweg hat sich das in einer Plastifiziereinheit der betreffenden Spritzgießmaschine verbliebene Restmaterial durch eine permanente Erwärmung bzw. einen fortlaufenden Eintrag von Wärmeenergie verändert oder sogar teilweise abgebaut. Bereits beim Rüsten von Werkzeugen steht ein plastifiziertes Material, das bereits einsatzfertig zur Verarbeitung
ansteht, deutlich länger in einer Plastifizierungseinheit und baut theoretisch ab bzw. degeneriert. Regelmäßig tritt im Zuge jeder überhöhten Erwärmung durch eine zu lange Verweilzeit von Plastifiziermaterial in einer Plastifizierungseinheit einer Spritzgießmaschine eine Verkürzung von Molekül-Kettenlängen innerhalb des plastifizierten Materials auf. Damit gehen wesentliche Veränderungen der Eigenschaften des plastifizierten Materials einher, beginnend mit Farbänderungen bis hin zu veränderten Materialeigenschaften, wie beispielsweise eine Verschiebung von Erstarrungspunkten oder ein erhöhtes Vermögen einer klebenden Anhaftung des Materials innerhalb einer Spritzgießform.
Schon zum Schutz der teilweise sehr komplexen und damit möglicherweise aufgrund von Materialänderungen innerhalb des Plastifiziergutes beschädigbaren Spritzgießformen ist es erforderlich, dass ein in der Plastifizierungseinheit der Spritzgießmaschine verbliebenes Restmaterial im Zuge eines Anfahrprozesses restlos aus der Plastifizierungseinheit entfernt und durch neues bzw. frisches und in einem zeitlichen Ablauf korrekt erschmolzenes Material ersetzt wird. Dieses geschieht regelmäßig durch ein sog. Abspritzen, wobei eine Trennung zwischen einer Spitze der eigentlichen Spritzgießmaschine und dem zugeordneten Werkzeug unter Austragung des in der Plastifizierungseinheit enthaltenen Materials ins Freie hinaus vorgenommen wird. Die Schneckengänge innerhalb der Plastifizierungseinheit werden durch das Abspritzen mit neuem Granulat und daraus gebildetem frischem Schmelzgut durchgespült. Beim Abspritzen der Schmelze ins Freie wird selbstverständlich dieses verlorene und regelmäßig nicht wieder verwendbare Material in einem Behälter aufgefangen und dort auch ggf. extra abgekühlt. In Abhängigkeit von einer jeweils eingesetzten Spritzgießmaschine sowie einer Stillstandszeit können hier aber erhebliche Mengen an Abfallmaterial erzeugt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die regelmäßig auf empirisch ermittelten Abläufen beruhenden Anfahrprozesse unter Minderung der Menge des vorstehend beschriebenen zusätzlichen Ausschussmaterials und der damit verbundenen Kosten an Material, Energie und Systemzeit zu regeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche dadurch gelöst, dass eine Nutzung von Kennzahlen aus einem eingeschwungenen
Zustand eines jeweiligen Produktionsprozesses vorgenommen wird, um eine jeweilige Anzahl von Abspritz-Zyklen zu ermitteln und einzustellen, was eine Anpassung einer Regelung impliziert. Erfindungsgemäß sieht ein Verfahren zur Steuerung eines Anfahrprozesses eine Nutzung von Kennzahlen aus einem eingeschwungenen Zustand eines jeweiligen Produktionsprozesses vor. Auf dieser Basis wird eine Beurteilung, Optimierung und Regelung eines jeweiligen Anfahrprozesses durchgeführt.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche. Dementsprechend werden die Kennzahlen des jeweiligen Produktionsprozesses auch unter Vergleich mit denen ähnlicher Produktionsprozesse gewonnen. Dabei wird ein ähnlicher Produktionsprozess in Hinblick auf die spezifischen Eigenschaften u.a. einer Paarung aus einem jeweiligen Werkzeug und einer verwendeten Spritzgießmaschine ermittelt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Kennzahlen unter Nutzung von Kennzahlen aus einem "APC"-Modul und/oder unter Verwendung einer Datenbank gewonnen. Auch hier kann neben einem vorliegenden Produktionsprozess auf ähnliche Produktionsprozesse zurückgegriffen werden, um die Datenbase noch zu erweitern.
Vorzugweise erfolgt eine Optimierung unter Nutzung sogenannter Schmelzzustandsin- formationen, die auf Basis von "APC"-Kennzahlen zur Steuerung und Regelung eines Abspritzprogrammes verwendet werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung werden weitere Kennzahlen oder Indizes für einen schnellen Anfahrprozess ermittelt und genutzt. Diese neuen Kennzahlen berücksichtigen insbesondere den im Unterschied zu dem genannten APC-Ansatz fehlenden Gegendruck beim Abspritzvorgang.
Vorzugsweise werden für eine Regelung eines Anfahrprozesses unter anderem auch eine jeweilige Materialauswahl, eine Gesamtzeit einer Produktionsunterbrechung und weitere Kennzahlen oder Indices zur Regelung eines Anfahrprozesses genutzt. Im wesentlichen Unterschied zu den eingangs genannten häufigen "APC"-Modulen und Bildungsverfahren beruht eine "APC"-Regelung im laufenden Produktionsprozess auf ei-
nem durch das jeweilige Werkzeug im Zuge des Füllvorgangs erzeugten Gegendruck. Im vorliegenden Fall eines Abspritzens ist jedoch die Spritzgießmaschine von dem Werkzeug zum Abspritzen eines jeweiligen Restmaterials aus der Plastifizierungseinheit heraus getrennt. Es werden also bekannte "APC"-Daten in diesem Sinne herangezogen, um eine Regelung des Abspritzprozesses auf Basis einer Korrelation der vorhandenen "APC"-Daten für das betreffende Werkzeug auf eine Anwendung ohne einen Werkzeuggegendruck zu verwerten.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Umsetzung in der Lage, zwischen verschiedenen„Anfahrsituationen" zu unterscheiden:
A1 : Ein Werkzeug wird zum ersten Mal angefahren, es ist kein Datensatz vorhanden.
Damit können APC-Daten nicht genutzt werden, es kann aber auf APC-Daten zu ähnlichen Anwendungsfällen zurückgegriffen werden. Damit wird auf Kennwerte aus einer Datenbank für eine vergleichbare Anwendung bzw. Material zurückgegriffen, um eine Verbesserungen beim Anfahren erzielen.
Damit ist das neue Werkzeug bzw. dessen Kennung oder Kennnummer etc. der Trigger zum Erkennen dieser Anfahrsituation.
A2: Ein Werkzeug wird erneut gerüstet und angefahren oder nach einer Pause aufgrund einer Unterbrechung wieder angefahren. Es gibt damit also gespeicherte Werte eines APC-Datensatzes aus einem vorangehenden Produktionsbetrieb, auf deren Grundlage das„Anfahren" optimiert wird. Eine„Lernphase" zur Ermittlung eines speziellen APC-Datensatzes kann minimiert werden.
Hier ist damit die Unterbrechungszeit das wesentliche Merkmal für diese Anfahrsituation.
A3: Ein Werkzeug befindet sich in Produktion und es muss nach einer kurzen Störung oder Maschinenstopp wieder„angefahren" werden: Die APC-Steuerung optimiert mit den aktuell in der Steuerung ermittelten und vorliegenden Kennzahlen das Fortführen der Produktion. Im Prinzip ist also keine Lernphase mehr notwendig, es folgt im Wesentlichen ein„Standard"-APC-Ablauf in der Spritzgießmaschine.
Damit ist diese Anfahrsituation dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug nicht gewechselt wurde und zudem eine Unterbrechung der Produktion zeitlich in bestimmten Grenzen bleibt. Diese Parameter werden durch ein erfindungsgemäßes Verfahren in einer entsprechenden Vorrichtung überwacht, um nachfolgende Prozesse entsprechend zu steuern.
Vorteilhafterweise wird durch einen oder mehrere der vorstehend aufgeführten Merkmale sichergestellt, dass zum Beispiel nur so viele Abspritz-Hübe durchlaufen werden, bis die Schmelze einen vorgegebenen Ist-Zustand erreicht und damit die eigentliche Produktion unter Einsparung von Zeit, Energie und Material wieder gestartet werden kann.
Weiter wird die Aufgabe auch durch eine Vorrichtung zur Steuerung eines Anfahrprozesses einer Spritzgießmaschine gelöst, die zur Umsetzung eines Verfahrens gemäß einem der vorstehenden Ansprüche dadurch ausgebildet ist, dass die Vorrichtung Mittel zur Nutzung von Kennzahlen aus einem eingeschwungenen Zustand eines jeweiligen Produktionsprozesses oder aufgrund von Prozessparametern vergleichbarer Produktionsprozesse aufweist, auf deren Basis eine jeweilige Anzahl von Abspritz-Zyklen ermittelbar und einstellbar ist.
Gemäß einer Weiterbildung sind von der Vorrichtung ein APC-Modul und eine Datenbank mit historischen Werten und Vergleichswerten umfasst und unter Nutzung von Parametern zur Auswahl einer Steuerung aus vordefinierten Fällen von Anfahrprozessen ausgebildet.
Weiter ist die Plastifizierungseinheit mit einem integrierten Anfahrventil stromabwärts der Schneckenspitze zum zielgerichteten Ausschleusen des Anfahrmaterials z.B. direkt in einen Auffangbehälter versehen und/oder mit einer Verschlussdüse mit entsprechender zusätzlicher Öffnung ins Freie und einer zusätzlichen Verschluss-Stellung. Beide Lösungen können den Austrag von nicht mehr verwendbaren Plastilat erleichtern.
Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Figur sind symbolisch eine Spritzgießmaschine 1 und ein Ausschnitt eines Werkzeugs 2 darge-
stellt. Die Spritzgießmaschine 1 und das Werkzeug 2 sind in angedeuteter Weise voneinander getrennt. Dabei ist eine für einen Anfahrprozess bezeichnende Situation dadurch angedeutet, dass die Spritzgießmaschine 1 um einen Weg d so weit von dem Werkzeug 2 hinweg gefahren, dass ein in einer Plastifizierungseinheit 3 der Spritzgießmaschine 1 unzulässig lange verbliebenes und zu hoch erwärmtes Schmelzgut als sog. Anfahrmaterial unter Säuberung einer Schnecke 4 der Plastifizierungseinheit 3 gezielt ausgetragen werden muss. Dieses zeichnerisch nicht weiter dargestellte Anfahrmaterial gelangt damit ganz sicher nicht in das Werkzeug 2, um insbesondere sonst mögliche Beschädigungen oder aufwändige Reinigungen des Werkzeugs 2 zu vermeiden. Wichtige Parameter sind hier ein ausgestoßener Materialstrom m sowie Schmelzzustandsin- formationen.
Eine gestrichelte Linie um einen Teil der Spritzgießmaschine 1 herum deutet einen Umfang der Parameter und Messgrößen an, wie sie gemäß der Lehre der DE 10 2013 1 1 1 257 B3 im Rahmen einer APC-Regelvorrichtung verwendet werden, um über Parameterschwankungen in einer laufenden Produktion hinweg Gutteile zu produzieren. Exemplarisch sind hier eine Drehzahl n sowie eine Geschwindigkeit v der Schnecke 4, eine Masse M zugeführten frischen Granulates mit einer Temperatur ds des frischen Granulates bei Zuführung in die Plastifizierungseinheit 3 sowie ein Materialstrom m und eine Temperatur dp des Plastilats am Ausgang der Plastifizierungseinheit 3 als verwendete Parameter in nicht abschließender Aufzählung angegeben. Diese Anzahl von Parametern für die APC-Regelvorrichtung wird nun im Umsetzung der vorliegenden Erfindung um eine Werkzeugkennung W und eine Produktionsunterbrechungszeit At erweitert, um eine Vorrichtung zur Optimierung verschiedener Szenarien bzw. vordefinierten Fällen von Anfahrprozessen zu bilden. Anhand der genannten Parameter werden nun Kennzahlen des jeweiligen Produktionsprozesses und ggf. auch unter Vergleich mit denen ähnlicher Produktionsprozesse gewonnen, um eine jeweilige Anzahl von Abspritz- Zyklen zu ermitteln und einzustellen
Szenarien bzw. vordefinierte Fälle sind in diesem Ausführungsbeispiel im Einzelnen:
1 . Wiederanfahren nach Produktionsunterbrechung: Durch die Messung der Produktionsunterbrechungszeit At erkennt die Vorrichtung eine Fortsetzung einer an
und für sich laufenden Produktion und entnimmt einer Datenbank DB entsprechende Maßnahmen zum Schutz des betreffenden Werkzeugs vor Beschädigungen durch inzwischen unbrauchbar gewordenes, in der Plastifizierungseinheit 3 anliegendes Schmelzgut. Einer möglichen Degenerierung des Schmelzgutes entsprechend wird durch die Steuerung nun ein Austragen des Schmelzgutes unter Nachführung frisch erschmolzenem Granulates bewirkt, bis die Plastifizierungseinheit 3 ausreichend gereinigt ist. Dieser von einer jeweiligen Plastifizierungseinheit 3 und einem eingesetzten Material in Zeit und Materialvolumen abhängige Prozess wird ebenfalls anhand von Werten aus der Datenbank bestimmt.
2. Werkzeugtausch: Anhand einer geänderten Werkzeugkennung W erkennt die Vorrichtung einen Werkzeugtausch. Eine neue Werkzeugkennung W wird der Datenbank DB übermittelt, um dort entweder APC-Werte eines vorangehenden Fertigungsprozesses oder aber APC-Werte eines ähnlichen Werkzeugs. Unter Berücksichtigung einer Produktionsunterbrechungszeit At wird auf Basis dieser Werte nun ein Anfahrprozess gesteuert und überwacht.
3. Wiederaufnahme einer Produktion: Hier zeigen die Werte für eine Produktionsunterbrechungszeit At zu hohe Werte auf, oder im Zuge eines Werkzeugwechsels wird anhand einer bestimmten Werkzeugkennung W ein bekanntes Werkzeug wieder an der Spritzgießmaschine 1 eingesetzt. Entsprechend der jeweiligen Situation ist dieser Fall eine Spielart eines oder beider vorstehender Szenarien, so dass ein Anfahrprozess entsprechend gesteuert wird.
In einem nicht weiter dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Plastifizierungseinheit 3 mit einem integrierten Anfahrventil stromabwärts der Schneckenspitze zum zielgerichteten Ausschleusen des Anfahrmaterials z.B. direkt in einen Auffangbehälter versehen, analog einem Anfahrventil beim IMC. Ein wesentliches Ziel dieser Weiterbildung besteht darin, dass so das Anfahrmaterial direkt entsorgt werden kann, ohne weitere Pausenzeiten zum Entfernen des Materials z.B. aus dem Düsenschutzraum zu verursachen. Dieses Ziel kann alternativ auch durch eine Verschlussdüse mit entsprechender zusätzlicher Öffnung ins Freie und einer zusätzlichen Verschluss-Stellung erreicht werden. Beide vorstehend beschriebenen konstruktiven Maßnahmen erleichtern einen Austrag
von nicht mehr verwendungsfähigem Plastilat aus der Plastifizierungseinheit 3 und beschleunigen sowie vereinfachen damit einen Anfahrprozess.
Bezugszeichenliste Spritzgießmaschine
Werkzeug
Plastifizierungseinheit
Schnecke
APC APC-Regeleinheit
d Weg
DB Datenbank
m Mate alstrom
n Drehzahl der Schnecke 4
Produktionsunterbrechungszeit
v Geschwindigkeit der Schnecke 4
W Werkzeugkennung
dp Temperatur des Plastilats
ds Temperatur des frischen Granulates bei Zuführung in die Plastifizierungseinheit 3
M Masse zugeführten Granulates
Claims
1 . Verfahren zur Steuerung eines Anfahrprozesses einer Sphtzgießmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Nutzung von Kennzahlen aus einem eingeschwungenen Zustand eines jeweiligen Produktionsprozesses vorgenommen wird, um eine jeweilige Anzahl von Abspritz-Zyklen zu ermitteln und einzustellen.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzahlen des jeweiligen Produktionsprozesses auch unter Vergleich mit denen ähnlicher Produktionsprozesse gewonnen werden, wobei ein ähnlicher Produktionsprozess in Hinblick auf die spezifischen Eigenschaften, u.a. einer Paarung aus einem jeweiligen Werkzeug und einer verwendeten Spritzgießmaschine, ermittelt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzahlen unter Nutzung von Kennzahlen aus einem "APC"-Modul und/oder unter Verwendung einer Datenbank (DB) gewonnen werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung unter Nutzung sogenannter Schmelzzustandsinformationen der Plastifizierungseinheit (3) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung unter Nutzung bestimmter Parameter (W, At) zwischen mindestens zwei vordefinierten Fällen von Anfahrprozessen unterscheidet, um einen jeweiligen Anfahrprozess zu optimieren.
6. Vorrichtung zur Steuerung eines Anfahrprozesses einer Spritzgießmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Umsetzung eines Verfahrens gemäß einem der vorstehenden Ansprüche dadurch ausgebildet ist, dass die Vorrichtung Mittel zur Nutzung von Kennzahlen aus einem eingeschwungenen Zustand eines jeweiligen Produktionsprozesses oder aufgrund von Prozessparametern ver-
gleichbarer Produktionsprozesse aufweist, auf deren Basis eine jeweilige Anzahl von Abspritz-Zyklen ermittelbar und einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein APC-Modul und eine Datenbank (DB) mit historischen Werten und Vergleichswerten umfasst und unter Nutzung von Parametern (W, At) zur Auswahl einer Steuerung aus vordefinierten Fällen von Anfahrprozessen ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungseinheit (3) mit einem integrierten Anfahrventil stromabwärts der Schneckenspitze zum zielgerichteten Ausschleusen des Anfahrmaterials z.B. direkt in einen Auffangbehälter versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungseinheit (3) eine Verschlussdüse mit entsprechender zusätzlicher Öffnung ins Freie und einer zusätzlichen Verschlussstellung aufweist.
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