WO2018123437A1 - アクセルペダル装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an accelerator pedal device that is applied to a vehicle or the like that employs an electronically controlled throttle system, and more particularly to an accelerator pedal device that includes a mechanism that generates hysteresis in the pedaling force of the accelerator pedal.
- An accelerator pedal device applied to an electronically controlled throttle system (also referred to as a throttle-by-wire system) in an engine mounted on an automobile or the like includes a pedal arm having an accelerator pedal, a housing that supports the pedal arm in a swingable manner, and a pedal arm.
- a pedal arm having an accelerator pedal
- a housing that supports the pedal arm in a swingable manner
- a pedal arm There are known ones including a first return spring disposed in the vicinity of the swing support shaft to return to the rest position, a hysteresis generating mechanism for generating hysteresis in the depression force of the accelerator pedal, and the like (for example, Patent Document 1). See).
- the hysteresis generating mechanism includes a first slider that removably contacts the upper end of the pedal arm and slides on the inner wall surface of the housing, and a slider that slides on the inner wall surface of the housing and cooperates with the first slider.
- the second slider includes a second slider that generates a wedge action and a second return spring that contacts the second slider and returns the pedal arm to the rest position via the first slider.
- the first return spring is disposed in the vicinity of the swing support shaft, and the second return spring is disposed in a region where the first slider and the second slider are disposed. . That is, since the first return spring and the second return spring are configured to be arranged in different regions partitioned by the wall portion of the housing, the parts cannot be collectively arranged. As a result, the structure is complicated, the housing is enlarged, the apparatus is enlarged, and the like.
- the hysteresis generation mechanism includes two independent sliders, the number of parts is large and the structure is complicated. Further, since the first slider and the second slider reciprocate linearly in the housing, the size of the housing and the size of the apparatus are increased.
- the present invention is to provide an accelerator pedal device that can solve the above-mentioned problems of the prior art while reducing the size of the entire device by consolidating parts.
- the accelerator pedal device of the present invention includes a pedal arm having an accelerator pedal, a housing that supports the pedal arm so as to be swingable about a predetermined axis between a rest position and a maximum depression position, and sliding on an inner wall of the housing.
- a slider that is pressed when the accelerator pedal is depressed, a biasing spring that exerts a biasing force to push the pedal arm back through the slider, a hysteresis generating mechanism that generates hysteresis in the pedaling force, and a pedal that returns the pedal arm to the rest position
- a return spring that directly exerts a biasing force on the arm is provided, and the biasing spring and the return spring are arranged in the same region in the housing.
- the biasing spring and the return spring are compression type coil springs, and may be arranged in a nested manner on the same axis. Further, the urging spring and the return spring may be arranged so that the respective center lines are straight at the rest position and are curved convexly toward the axis between the rest position and the maximum depression position.
- the hysteresis generating mechanism includes a contact portion formed on the pedal arm so as to exert a pressing force while detachably contacting the slider, and the urging spring contacts the slider with the inner wall of the housing in response to depression of the accelerator pedal. You may arrange
- the slider has a spring receiving portion that receives the urging spring and a lightening region through which the return spring passes.
- the pedal arm may have a spring receiving portion that receives the return spring in the vicinity of the contact portion. Good.
- the slider may be formed to slide on the inner wall of the housing along a predetermined curvature centered on the axis.
- the contact portion of the pedal arm may be formed so as to contact the slider on a first straight line passing through the axis.
- the slider is formed to receive an urging spring on a second straight line that forms a predetermined acute angle with the first straight line on the side closer to the contact part than the axis, and the pedal arm is first on the side closer to the contact part than the axis. It may be formed so as to receive a return spring on a third straight line that forms the predetermined acute angle with the straight line.
- the slider includes a first outer contour portion having a substantially rectangular outer contour on a surface perpendicular to the swing direction, and a second outer contour portion having a substantially fan-shaped outer contour on a surface parallel to the swing direction. May be included.
- the slider may include a cylindrical restricting portion that is fitted inside the biasing spring in the inner region of the spring receiving portion.
- the pedal arm includes a cylindrical portion centering on the axis, an upper arm extending upward from the cylindrical portion, and a lower arm extending downward from the cylindrical portion, the upper arm receiving a contact portion and a return spring.
- the cylindrical part may have a concave relief part in which the urging spring is arranged in a non-contact manner.
- accelerator pedal device having the above configuration, it is possible to solve the problems of the prior art and achieve downsizing of the entire device by consolidating parts.
- FIG. 2 is a front view showing the slider included in the accelerator pedal device shown in FIG. 1 as viewed from the side of the urging spring in the swinging direction (sliding direction).
- FIG. 2 is a side view showing a slider included in the accelerator pedal device shown in FIG. 1 as viewed from a side surface direction perpendicular to a swinging direction.
- FIG. 2 is a rear view showing the slider included in the accelerator pedal device shown in FIG.
- FIG. 2 is a schematic diagram showing a state of an urging spring and a return spring when a pedal arm is located at a rest position in the accelerator pedal device shown in FIG. 1.
- FIG. 2 is a schematic diagram showing a state of an urging spring and a return spring when a pedal arm is located at a maximum depression position in the accelerator pedal device shown in FIG. 1. It is a graph which shows the pedal effort characteristic of the accelerator pedal apparatus shown in FIG. FIG.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the pedal arm is in a rest position in the accelerator pedal device shown in FIG. 1.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the pedal arm is in the middle position between a rest position and a maximum depression position in the accelerator pedal device shown in FIG. 1.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the pedal arm is at a maximum depression position in the accelerator pedal device shown in FIG. 1.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the slider stops halfway and the pedal arm returns to a rest position in the accelerator pedal device shown in FIG. 1. It is sectional drawing which shows other embodiment of the accelerator pedal apparatus which concerns on this invention.
- the accelerator pedal device includes a housing 10 fixed to a vehicle body such as an automobile, a pedal arm 20, a slider 30, a biasing spring 40, a return spring 50, and a position sensor 60 that detects a rotational angle position of the pedal arm 20. It has.
- the position sensor 60 includes an armature 61, a permanent magnet 62, a stator 63, and a hall element 64.
- a hysteresis generating mechanism that generates hysteresis in the depression force of the accelerator pedal 24 is configured by the contact portion 25 that forms part of the pedal arm 20, the slider 30, and the biasing spring 40.
- the housing 10 is made of a resin material, and includes a first housing 11 and a second housing 12 that are connected to each other to define an axis S.
- the first housing 11 includes a side wall portion 11a substantially perpendicular to the axis S, an outer peripheral wall portion 11b surrounding the axis S, a support shaft 11c around the axis S, a sliding surface 11d, spring receiving portions 11e and 11f, a rest A stopper 11g, a fully open stopper 11h, a connecting portion 11i for connecting the second housing 12, a screw hole 11j for screwing a screw B for connecting the second housing 12, a convex portion 11k for snap fitting, and a bolt for fixing to the vehicle body or the like.
- a flange portion 11m having a through hole is provided.
- the support shaft 11c is formed in a columnar shape to support the cylindrical portion 21 of the pedal arm 20 so as to be swingable about the axis S.
- the sliding surface 11d is formed as an arc surface having a predetermined radius R (curvature 1 / R) centered on the axis S on the inner wall of the outer peripheral wall portion 11b having a predetermined width in the axis S direction.
- the spring receiving portion 11e is formed as an annular seat surface that receives the one end portion 41 of the biasing spring 40 on the inner wall of the outer peripheral wall portion 11b.
- 11 f of spring receiving parts are formed in the inner wall of the outer peripheral wall part 11b as an annular seat surface which receives the one end part 51 of the return spring 50 on the inner side concentric with the spring receiving part 11e.
- the side wall portion 11a and the outer peripheral wall portion 11b define one concave portion C in which the urging spring 40 and the return spring 50 are coaxially disposed in a state where the pedal arm 20 and the slider 30 are incorporated. It is like that. Further, the concave portion C is closed by the side wall portion 12a of the second housing 12, whereby the slider 30 is curved in the sliding direction (swinging direction) H and has a substantially rectangular cross section perpendicular to the sliding direction H. It is formed as a single internal space and accommodates the slider 40 in a slidable manner.
- the second housing 12 includes a side wall portion 12a that is substantially perpendicular to the axis S, a fitting recess 12c that is centered on the axis S, a connecting portion 12i that is connected to the first housing 11, and a screw B that is screwed into the first housing 11.
- Hole 12j for passing through, recessed portion 12k for snap fit, stator 63 as a part of position sensor 60 and cylindrical embedded portion 12n for embedding Hall element 64, accommodating portion 12p for accommodating circuit board CB, and electrical connection are made.
- a connector 12q is provided.
- the fitting recess 12c is formed in a cylindrical shape to support the cylindrical portion 21 of the pedal arm 20 so as to be swingable around the axis S.
- the embedded portion 12 n is a part of the position sensor 60 that is inserted inside the cylindrical portion 21 of the pedal arm 20 and arranged inside the cylindrical portion 21 with the second housing 12 connected to the first housing 11. Are formed so as to face the armature 61 and the permanent magnet 62.
- the second housing 12 cooperates with the first housing 11 in a state where the pedal arm 20, the slider 30, the biasing spring 40, and the return spring 50 are mounted on the first housing 11.
- the first housing 11 is connected to the first housing 11 by a snap-fit connection so as to cover the whole except for, and is fastened by a screw B.
- the pedal arm 20 is entirely formed of a resin material, and includes a cylindrical portion 21, an upper arm 22 extending upward from the cylindrical portion 21, a lower arm 23 extending downward from the cylindrical portion 21, an accelerator pedal 24, and a contact portion. 25, a guide portion 26, a spring receiving portion 27, and a concave relief portion 28.
- the upper side and the lower side indicate the upper side and the lower side in the vertical direction in a state where the accelerator pedal device is mounted on a vehicle or the like.
- the cylindrical portion 21 includes an inner peripheral surface 21a fitted to the support shaft 11c of the first housing 11 via a bearing RB so that the pedal arm 20 is supported to be swingable about the axis S, and the second housing 12
- the outer peripheral surface 21b fitted to the fitting recessed part 12c via the bearing RB, the inner peripheral surface 21c on which the armature 61 of the position sensor 60 and the permanent magnet 62 are disposed are provided.
- the upper arm 22 has a contact portion 22a that contacts the stop stopper 11g at the stop position.
- the lower arm 23 has an abutting portion 23a that abuts against the fully open stopper 11h at the maximum depression position.
- the contact portion 25 is a region on the first straight line L1 passing through the axis S in a region facing the sliding direction H of the upper arm 22, that is, on a plane including the first straight line L1 orthogonal to the axis S and the axis S. It is formed as a flat surface in contact with 30.
- the contact portion 25 exerts a pressing force while detachably contacting the slider 30 in the swing direction H, and slides on the slider 30 according to the swing operation of the pedal arm 20 in the direction along the first straight line L1. It comes in contact with movement.
- the guide portion 26 protrudes from the contact portion 25 and extends in the direction of the first straight line L1 at two locations separated in the axis S direction in a region facing the sliding direction H of the upper arm 22 and in a region near the contact portion 25. It is formed on the ridge.
- the two guide portions 26 guide the two inner edges 35a of the slider 30, that is, guide the slider 30 in the direction of the first straight line L1 toward the inner wall (sliding surface 11d) of the housing 10. It has become.
- the spring receiving portion 27 is formed to project into a two-stage cylindrical shape that defines an annular seating surface in a region facing the sliding direction H of the upper arm 22 and in a region near the contact portion 25.
- the annular seating surface of the spring receiving portion 27 is located on the third straight line L3 that forms a predetermined acute angle ⁇ with the first straight line L1 on the side closer to the contact portion 25 than the axis S.
- the spring receiving portion 27 receives the other end portion 52 of the return spring 50 that is passed through the through hole 30a of the slider 30 in a non-contact manner from a direction perpendicular to the third straight line L3. .
- the concave relief portion 28 is formed in the outer peripheral region of the cylindrical portion 21 by being cut into a groove shape extending in the expansion / contraction direction of the biasing spring 40.
- the concave relief portion 28 is formed so that the biasing spring 40 compressed between the spring receiving portion 11e of the housing 10 and the spring receiving portion 33 of the slider 30 can be disposed in a non-contact manner. According to this, since the urging spring 40 can be disposed in the vicinity of the cylindrical portion 21, it is possible to collect parts around the axis S while ensuring the function of the hysteresis generating mechanism, and to achieve downsizing of the apparatus.
- the slider 30 is made of a resin material, for example, a highly slidable material such as oil-impregnated polyacetal, and has a first outer contour portion f1 whose outer contour in a plane perpendicular to the swing direction H is substantially rectangular, and in the swing direction H.
- the outer contour on the parallel plane is formed so as to include a second outer contour portion f2 having a substantially fan shape with an acute angle.
- the slider 30 is formed so as to define a through hole 30a as a lightening region penetrating in the swing direction H, and includes a first contact surface 31, a second contact surface 32, a spring receiving portion 33, and a circular opening 34. , A rectangular opening 35, a cylindrical restricting portion 36, and two side surfaces 37.
- the first contact portion 31 is formed as a flat surface having a substantially rectangular ring shape in a plane perpendicular to the swinging direction (sliding direction) H.
- the first contact portion 31 is slidably in contact with the contact portion 25 on the first straight line L1 and can be detached from the contact portion 25 in the swing direction H.
- the second contact portion 32 is formed as a convex curved arc surface having a predetermined radius R (curvature 1 / R) on a surface perpendicular to the axis S.
- the second contact portion 32 is configured to slide in the sliding direction H with respect to the sliding surface 11 d of the housing 10.
- the spring receiving portion 33 is formed as a flat annular seating surface facing the swinging direction (sliding direction) H.
- the annular bearing surface of the spring receiving portion 33 is positioned on a second straight line L2 that forms a predetermined acute angle ⁇ with the first straight line L1 on the side closer to the contact portion 25 than the axis S in a state where the slider 30 is assembled. Yes.
- the spring receiving portion 33 receives the other end portion 42 of the biasing spring 40 from a direction perpendicular to the second straight line L2.
- the biasing force of the biasing spring 40 acts to press the slider 30 against the sliding surface 11d of the housing 10 from the direction perpendicular to the second straight line L2. Therefore, the frictional force due to sliding can be adjusted by appropriately selecting the predetermined acute angle ⁇ formed by the first straight line L1 and the second straight line L2. Therefore, a desired hysteresis characteristic can be set according to the specifications of the accelerator pedal device.
- the circular opening 34 is formed so as to receive the return spring 50 in the through hole 30a without contact. Thereby, the other end 52 of the return spring 50 is disposed so as to contact the spring receiving portion 27 of the pedal arm 20 through the circular opening 34 and the through hole 30a.
- the rectangular opening 35 is formed so as to pass the spring receiving portion 27 of the pedal arm 20 in a non-contact manner and to define two inner edges 35a extending in parallel with the first straight line L1.
- the two inner edges 35a are in contact with the two guide portions 26 of the pedal arm 20 from both sides in the axis S direction. Therefore, the slider 30 is guided by the guide portion 26 so as to reciprocate in the direction of the first straight line L1 toward the sliding surface 11d of the housing 10.
- the cylindrical restricting portion 36 is formed to project in a cylindrical shape in the inner region of the spring receiving portion 33 and in the edge region of the circular opening 34.
- the cylindrical restricting portion 36 is fitted inside the urging spring 40 with the other end 42 of the urging spring 40 in contact with the spring receiving portion 33, and the urging spring 40 is moved to the spring receiving portion 33. It is designed to regulate displacement from the position.
- the two side surfaces 37 are formed as substantially flat surfaces parallel to a surface perpendicular to the axis S. Further, the width in the direction of the axis S of the two side surfaces 37 is set to a dimension that is not in contact with the inner wall surface of the side wall portion 11a of the first housing 11 and the inner wall surface of the side wall portion 12a of the second housing 12 in the assembled state. Is formed. In addition, this width
- a partial region of the first outer contour portion f1 and an arc region of the second contour portion f2 slide on the inner wall (sliding surface 11d) of the housing 10, and the second contour portion. It can be formed such that one side in the swing direction H of f2 is in contact with the contact portion 25 and the other side receives the biasing spring 40. Therefore, the slider 30 can be easily molded as a single part having a simple form using a resin material or the like while achieving weight reduction.
- the urging spring 40 is a compression-type coiled telescopic spring formed of spring steel or the like.
- One end 41 abuts against the spring receiving portion 11 e of the first housing 11 and the other end 42 is a spring of the slider 30. It abuts on the receiving portion 33 and is attached to be able to expand and contract in the swing direction H while being compressed to a predetermined compression allowance.
- the urging spring 40 exerts an urging force that returns the pedal arm 20 to the rest position via the slider 30 and also exerts an urging force that presses the slider 30 against the sliding surface 11d in cooperation with the contact portion 25. It is like that.
- the center line CL of the urging spring 40 is a straight line as shown in FIG. 7 at the rest position, and protrudes toward the axis S as shown in FIG. 8 between the rest position and the maximum depression position. It arrange
- the return spring 50 is a compression-type coiled expansion / contraction spring formed of spring steel or the like, one end 51 abuts against the spring receiving portion 11 f of the first housing 11, and the other end 52 is a spring of the pedal arm 20. It abuts on the receiving portion 27 and is attached to be able to expand and contract in the swing direction H while being compressed to a predetermined compression allowance. Further, the return spring 50 is formed to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the biasing spring 40, and is arranged in a nested manner on the inner side of the biasing spring 40 so as to be out of contact with the biasing spring 40. Has been. The return spring 50 directly applies a biasing force to the pedal arm 20 so as to return the pedal arm 20 to the rest position.
- the center line CL of the return spring 50 is a straight line as shown in FIG. 7 at the rest position, similarly to the biasing spring 40, and is shown in FIG. 8 between the rest position and the maximum depression position.
- the center line CL of the return spring 50 is a straight line as shown in FIG. 7 at the rest position, similarly to the biasing spring 40, and is shown in FIG. 8 between the rest position and the maximum depression position.
- an interposition member SM formed in a cylindrical shape with flexible sponge, rubber, resin, or the like may be interposed between the outer periphery of the return spring 50 and the inner periphery of the biasing spring 40. According to this, when the biasing spring 40 and the return spring 50 are expanded and contracted, the interposition member SM is interposed, so that mutual interference can be prevented more reliably, and therefore, a collision sound or the like is generated. Can be prevented.
- positioning space can be narrowed compared with the case where it arrange
- FIG. Therefore, it is possible to obtain desired hysteresis characteristics while achieving simplification of the structure by consolidating parts, miniaturization of the housing 10, and miniaturization of the apparatus.
- the urging spring 40 and the return spring 50 are arranged in a nested manner on the same axis, it is sufficient to secure an area substantially occupied by the urging spring 40 as the arrangement area. This can further contribute to downsizing of the apparatus and downsizing of the apparatus.
- the return spring 50 is formed so as to exert an urging force that directly engages the spring receiving portion 27 of the pedal arm 20 to return the pedal arm 20 to the rest position, so that the slider 30 slides on the sliding surface of the housing 10. Even if an operation failure state occurs such that the pedal arm 20 is stopped by sticking to 11d, the pedal arm 20 is reliably returned to the rest position by the urging force of the return spring 50, and safety is guaranteed.
- the position sensor 60 is disposed in the cylindrical portion 21 of the pedal arm 20 and the embedded portion 12 c of the second housing 12 in a region around the axis S of the pedal arm 20.
- the position sensor 60 is, for example, a non-contact magnetic sensor, and includes an annular armature 61, a pair of permanent magnets 62, two stators 63, and two hall elements 64.
- the armature 61 is formed in a ring shape from a magnetic material, and is fixed to the inner peripheral surface 21 c of the cylindrical portion 21 of the pedal arm 20.
- the pair of permanent magnets 62 is formed in an arc shape and is coupled to the inner peripheral surface of the armature 61.
- the two stators 63 are formed of a magnetic material and are embedded in the embedded portion 12 c of the second housing 12.
- the two Hall elements 64 are embedded in the embedded portion 12 c of the second housing 12 while being disposed between the two stators 63.
- the circuit board CB is disposed in the accommodating portion 12p of the second housing 12 and is sealed by the seal member G.
- the circuit board CB includes a circuit that electrically connects the Hall element 64 and mounts various electronic components.
- the position sensor 60 detects the change of the magnetic flux density which arises when the pedal arm 20 rotates by the Hall element 64, and outputs it as a voltage signal. This output signal is detected as information on the angular position of the pedal arm 20 by a detector (not shown) connected to the connector 12q.
- the pedal arm 20 resists the urging force of the return spring 50 and the urging spring 40, and then passes through the intermediate position shown in FIG. 11 from the rest position shown in FIG. ),
- the contact portion 25 presses the slider 30 leftward in FIG. 5 against the urging force of the urging spring 40.
- a frictional force (sliding resistance) is generated between the second contact surface 32 of the slider 30 and the sliding surface 11 d of the housing 10 due to the wedge action that the contact portion 25 exerts while pressing the first contact surface 31 of the slider 30. Occurs.
- This frictional force acts in a direction opposite to the moving direction of the slider 30, that is, in a direction that opposes the stepping action. Therefore, a frictional force acting in the same direction is added to the urging force of the urging spring 40 that increases in accordance with the stepping operation, and the stepping force is increased as indicated by H1 in FIG. 9 as the stepping amount (stroke) increases. Increases linearly.
- hysteresis (H1, H2) is added to the total pedaling force (pedal load) from the stepping operation to the returning operation, as shown in FIG. ) Can be generated.
- center line CL of the urging spring 40 and the return spring 50 is such that the spring receiving portion 11e and the spring receiving portion 33 face each other from the front, and the spring receiving portion 11f and the spring receiving portion 27 are in the rest position shown in FIG. It becomes a linear state by facing from the front.
- the pedal arm 20 applies the return spring 50 and the biasing spring 40 while exerting a resistance load (pedal load) smaller than the resistance load (pedal load) at the time of depression.
- the abutting portion 22a abuts against the pausing stopper 11g and stops at the pausing position shown in FIG. 10 while rotating toward the pausing position by the force and reducing the resistance load generated by the hysteresis generating mechanism (H2 in FIG. 9). To do.
- FIG. 14 shows another embodiment of the accelerator pedal device according to the present invention.
- the accelerator pedal device includes a housing 100 including a first housing 111, a pedal arm 120, a first slider 70, a second slider 80, a biasing spring 40, a return spring 50, a position.
- a sensor 60 is provided.
- the position sensor 60 includes an armature 61, a permanent magnet 62, a stator 63, and a hall element 64.
- the first slider 70, the second slider 80, and the urging spring 40 constitute a hysteresis generating mechanism that generates hysteresis in the depression force of the accelerator pedal 24.
- the first housing 111 has a sliding surface 111d that extends linearly instead of the curved sliding surface 11d.
- the pedal arm 120 includes a cylindrical portion 21, an upper arm 22, a lower arm 23, an accelerator pedal 24, a contact portion 125 that contacts the first slider 70, a spring receiving portion 127 that receives the other end 52 of the return spring 50, and the like. I have.
- the first slider 70 is formed of a resin material, for example, a highly slidable material such as oil-impregnated polyacetal, and includes a contact surface 71, a contact surface 72, an inclined surface 73, and a through hole 74.
- the contact surface 71 is formed in a region around the through hole 74 so that the contact portion 125 of the pedal arm 120 is detachably contacted.
- the contact surface 72 is formed as a flat surface that slides in contact with the sliding surface 111 d of the housing 100.
- the inclined surface 73 is formed so as to contact the inclined surface 83 of the second slider 80.
- the through hole 74 is formed so as to allow the return spring 50 and the spring receiving portion 127 to pass through in a non-contact manner.
- the second slider 80 is made of a resin material, for example, a highly slidable material such as oil-impregnated polyacetal, and includes a spring receiving portion 81, a contact surface 82, an inclined surface 83, and a through hole 84.
- the spring receiving portion 81 is formed so as to receive the end portion 42 of the biasing spring 40 in the region around the through hole 84.
- the contact surface 82 is formed as a flat surface that slides in contact with the sliding surface 111 d of the housing 100.
- the inclined surface 83 is formed so as to contact the inclined surface 73 of the first slider 70.
- the through hole 84 is formed so as to allow the return spring 50 to pass through in a non-contact manner.
- the urging spring 40 and the return spring 50 are arranged in the same region (recess C) in the housing 100 as in the above-described embodiment, they are arranged in separate regions. In comparison, the arrangement space can be narrowed. Therefore, while adopting two sliders as the hysteresis generating mechanism, simplification of the structure by integrating the biasing spring 40 and the return spring 50, miniaturization of the housing 100, and miniaturization of the apparatus can be achieved.
- the biasing spring 40 and the return spring 50 are arranged in a nested manner on the same axis, it is sufficient to secure a region substantially occupied by the biasing spring 40 as an arrangement region. This can further contribute to downsizing of the apparatus and downsizing of the apparatus.
- the urging spring 40 and the return spring 50 are arranged so as to be nested on the same axis.
- the urging spring 40 and the return spring 50 are not limited to this as long as they are arranged in the same region in the housing. Absent.
- the spring receiving portions of the slider and the pedal arm are appropriately changed, two coil springs are employed as the urging spring, and a return spring composed of one coil spring is disposed between the two urging springs, or one A configuration in which one biasing spring and one return spring are arranged in parallel, or other configurations may be employed.
- the configuration in which the return spring 50 is passed through the through hole 30a is shown as the configuration in which the return spring 50 is disposed in the lightening region of the slider, but the configuration is not limited thereto.
- a configuration may be employed in which a notch portion is provided as a thinning region in the slider and the return spring 50 is passed through the notch portion.
- the slider 30 receives the other end 42 of the biasing spring 40 on the second straight line L2 that forms a predetermined acute angle ⁇ with the first straight line L1 on the side closer to the contact portion 25 than the axis S.
- the biasing spring 40 exerts a biasing force that presses the slider 30 against the sliding surface 11d of the housing 10.
- the slider 30 including the second outer contour portion f2 having a substantially fan shape is shown, the present invention is not limited to this.
- a slider having another outer contour may be employed as long as it slides on the inner wall of the housing, contacts the contact portion on one side, and receives a biasing spring on the other side.
- the accelerator pedal device of the present invention can reliably return to the rest position when the accelerator pedal is returned while achieving downsizing of the entire device by consolidating parts, and the pedal force Since the desired hysteresis can be obtained, it can be applied not only to automobiles but also to motorcycles and other vehicles.
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Abstract
本発明のアクセルペダル装置は、アクセルペダルを有するペダルアーム(20)、ペダルアームを揺動自在に支持するハウジング(10)、ハウジングの内壁を摺動すると共にアクセルペダルの踏込みにより押圧されるスライダ(30)、スライダを介してペダルアームを押し戻すように付勢力を及ぼす付勢バネ(40)を含み踏力にヒステリシスを発生するヒステリシス発生機構、ペダルアームを休止位置に戻すべくペダルアームに直接付勢力を及ぼす戻しバネ(50)を備え、付勢バネ(40)及び戻しバネ(50)は、ハウジング内の同一の領域(C)に配置されている。これによれば、部品の集約化による装置の小型化等を達成できる。
Description
本発明は、電子制御スロットルシステムを採用した車両等に適用されるアクセルペダル装置に関し、特に、アクセルペダルの踏力にヒステリシスを発生させる機構を備えたアクセルペダル装置に関する。
自動車等に搭載のエンジンにおいて、電子制御スロットルシステム(スロットルバイワイヤシステムとも称す)に適用されるアクセルペダル装置としては、アクセルペダルを有するペダルアーム、ペダルアームを揺動自在に支持するハウジング、ペダルアームを休止位置に復帰させるべく揺動支軸の近傍に配置された第1の復帰バネ、アクセルペダルの踏力にヒステリシスを発生させるヒステリシス発生機構等を備えたものが知られている(例えば、特許文献1を参照)。
このアクセルペダル装置において、ヒステリシス発生機構は、ペダルアームの上端部が離脱可能に当接すると共にハウジングの内壁面を摺動する第1スライダと、ハウジングの内壁面を摺動すると共に第1スライダと協働して楔作用を生じる第2スライダと、第2スライダに当接し第1スライダを介してペダルアームを休止位置に復帰させる第2の復帰バネ等により構成されている。
ところで、上記アクセルペダル装置においては、第1の復帰バネは、揺動支軸の近傍に配置され、第2の復帰バネは、第1スライダ及び第2スライダが配置される領域に配置されている。
すなわち、第1の復帰バネと第2の復帰バネとは、ハウジングの壁部により仕切られた別々の領域に配置される構成であるため、部品を集約して配置することができない。その結果として、構造の複雑化、ハウジングの大型化、装置の大型化等を招く。
すなわち、第1の復帰バネと第2の復帰バネとは、ハウジングの壁部により仕切られた別々の領域に配置される構成であるため、部品を集約して配置することができない。その結果として、構造の複雑化、ハウジングの大型化、装置の大型化等を招く。
また、ヒステリシス発生機構として、それぞれ独立した二つのスライダを含むため、部品点数が多く、構造が複雑である。また、第1スライダ及び第2スライダは、ハウジング内において直線的に往復動するため、ハウジングの大型化、装置の大型化等を招く。
本発明は、部品の集約化による装置全体の小型化等を図りつつ、上記従来技術の問題点を解消できるアクセルペダル装置を提供することにある。
本発明のアクセルペダル装置は、アクセルペダルを有するペダルアームと、ペダルアームを休止位置と最大踏込み位置の間で所定の軸線回りに揺動自在に支持するハウジングと、ハウジングの内壁を摺動すると共にアクセルペダルの踏込みにより押圧されるスライダ、スライダを介してペダルアームを押し戻すように付勢力を及ぼす付勢バネを含み、踏力にヒステリシスを発生するヒステリシス発生機構と、ペダルアームを休止位置に戻すべくペダルアームに直接付勢力を及ぼす戻しバネを備え、付勢バネと戻しバネは、ハウジング内の同一の領域に配置されている、構成となっている。
ここで、上記付勢バネ及び戻しバネは、圧縮型のコイルバネであり、同軸上において入れ子状に配置されていてもよい。
また、付勢バネ及び戻しバネは、それぞれの中心線が、休止位置において直線になりかつ休止位置と最大踏込み位置の間において軸線側に凸状に湾曲するように配置されていいてもよい。
また、付勢バネ及び戻しバネは、それぞれの中心線が、休止位置において直線になりかつ休止位置と最大踏込み位置の間において軸線側に凸状に湾曲するように配置されていいてもよい。
上記ヒステリシス発生機構は、スライダに対し離脱可能に接触しつつ押圧力を及ぼすべくペダルアームに形成された接触部を含み、付勢バネは、アクセルペダルの踏込みに応じてスライダをハウジングの内壁及び接触部に押圧する付勢力が増加するようにハウジングとスライダの間に配置されていてもよい。
ここで、スライダは、付勢バネを受けるバネ受け部と、戻しバネを通す肉抜き領域を有し、ペダルアームは、接触部の近傍において、戻しバネを受けるバネ受け部を有していてもよい。
スライダは、軸線を中心とする所定の曲率に沿ってハウジングの内壁を摺動するように形成されていてもよい。
スライダは、軸線を中心とする所定の曲率に沿ってハウジングの内壁を摺動するように形成されていてもよい。
ペダルアームの接触部は、軸線を通る第1直線上においてスライダと接触するように形成されていてもよい。
スライダは、軸線よりも接触部に近い側で第1直線と所定鋭角をなす第2直線上において付勢バネを受けるように形成され、ペダルアームは、軸線よりも接触部に近い側で第1直線と上記所定鋭角をなす第3直線上において戻しバネを受けるように形成されていてもよい。
スライダは、軸線よりも接触部に近い側で第1直線と所定鋭角をなす第2直線上において付勢バネを受けるように形成され、ペダルアームは、軸線よりも接触部に近い側で第1直線と上記所定鋭角をなす第3直線上において戻しバネを受けるように形成されていてもよい。
スライダは、揺動方向に垂直な面での外輪郭が略矩形状をなす第1外輪郭部と、揺動方向に平行な面での外輪郭が鋭角な略扇状をなす第2外輪郭部を含んでいてもよい。
スライダは、バネ受け部の内側領域において、付勢バネの内側に嵌め込まれる筒状規制部を備えていてもよい。
スライダは、バネ受け部の内側領域において、付勢バネの内側に嵌め込まれる筒状規制部を備えていてもよい。
ペダルアームは、軸線を中心とする円筒部と、円筒部から上方に伸長する上側アームと、円筒部から下方に伸長する下側アームを含み、上側アームは、接触部及び戻しバネを受けるバネ受け部を有し、円筒部は、付勢バネを非接触にて配置する凹状逃げ部を有していてもよい。
上記構成をなすアクセルペダル装置によれば、従来技術の問題を解消して、部品の集約化による装置全体の小型化等を達成できる。
以下、本発明の実施の形態について、添付図面の図1ないし図13を参照しつつ説明する。
この実施形態に係るアクセルペダル装置は、自動車等の車体に固定されるハウジング10、ペダルアーム20、スライダ30、付勢バネ40、戻しバネ50、ペダルアーム20の回転角度位置を検出する位置センサ60を備えている。
位置センサ60は、アマチャ61、永久磁石62、ステータ63、ホール素子64により構成されている。
また、ペダルアーム20の一部をなす接触部25、スライダ30、付勢バネ40により、アクセルペダル24の踏力にヒステリシスを発生させるヒステリシス発生機構が構成されている。
この実施形態に係るアクセルペダル装置は、自動車等の車体に固定されるハウジング10、ペダルアーム20、スライダ30、付勢バネ40、戻しバネ50、ペダルアーム20の回転角度位置を検出する位置センサ60を備えている。
位置センサ60は、アマチャ61、永久磁石62、ステータ63、ホール素子64により構成されている。
また、ペダルアーム20の一部をなす接触部25、スライダ30、付勢バネ40により、アクセルペダル24の踏力にヒステリシスを発生させるヒステリシス発生機構が構成されている。
ハウジング10は、樹脂材料により形成されており、互いに連結されて軸線Sを画定する第1ハウジング11及び第2ハウジング12により構成されている。
第1ハウジング11は、軸線Sに略垂直な側壁部11a、軸線Sの周りを囲む外周壁部11b、軸線Sを中心とする支軸11c、摺動面11d、バネ受け部11e,11f、休止ストッパ11g、全開ストッパ11h、第2ハウジング12を連結する連結部11i、第2ハウジング12を連結するネジBを捩じ込むネジ穴11j、スナップフィット用の凸部11k、車体等に固定するボルトを通す貫通孔を有するフランジ部11mを備えている。
第1ハウジング11は、軸線Sに略垂直な側壁部11a、軸線Sの周りを囲む外周壁部11b、軸線Sを中心とする支軸11c、摺動面11d、バネ受け部11e,11f、休止ストッパ11g、全開ストッパ11h、第2ハウジング12を連結する連結部11i、第2ハウジング12を連結するネジBを捩じ込むネジ穴11j、スナップフィット用の凸部11k、車体等に固定するボルトを通す貫通孔を有するフランジ部11mを備えている。
支軸11cは、ペダルアーム20の円筒部21を軸線S回りに揺動自在に支持するべく円柱状に形成されている。
摺動面11dは、軸線S方向において所定幅をなす外周壁部11bの内壁において、軸線Sを中心とする所定の半径R(曲率1/R)の円弧面として形成されている。
バネ受け部11eは、外周壁部11bの内壁において、付勢バネ40の一端部41を受ける環状座面として形成されている。
バネ受け部11fは、外周壁部11bの内壁において、バネ受け部11eと同心上の内側に、戻しバネ50の一端部51を受ける環状座面として形成されている。
摺動面11dは、軸線S方向において所定幅をなす外周壁部11bの内壁において、軸線Sを中心とする所定の半径R(曲率1/R)の円弧面として形成されている。
バネ受け部11eは、外周壁部11bの内壁において、付勢バネ40の一端部41を受ける環状座面として形成されている。
バネ受け部11fは、外周壁部11bの内壁において、バネ受け部11eと同心上の内側に、戻しバネ50の一端部51を受ける環状座面として形成されている。
ここで、側壁部11a及び外周壁部11bは、ペダルアーム20及びスライダ30が組み込まれた状態で、付勢バネ40及び戻しバネ50を同軸上において入れ子状に配置する一つの凹部Cを画定するようになっている。
また、凹部Cは、第2ハウジング12の側壁部12aにより閉塞されることにより、スライダ30の摺動方向(揺動方向)Hに湾曲しかつ摺動方向Hに垂直な断面が略矩形状をなす一つの内部空間として形成され、スライダ40を摺動自在に収容するようになっている。
また、凹部Cは、第2ハウジング12の側壁部12aにより閉塞されることにより、スライダ30の摺動方向(揺動方向)Hに湾曲しかつ摺動方向Hに垂直な断面が略矩形状をなす一つの内部空間として形成され、スライダ40を摺動自在に収容するようになっている。
第2ハウジング12は、軸線Sに略垂直な側壁部12a、軸線Sを中心とする嵌合凹部12c、第1ハウジング11に連結される連結部12i、第1ハウジング11に捩じ込むネジBを通す孔12j、スナップフィット用の凹部12k、位置センサ60の一部であるステータ63及びホール素子64を埋設する円柱状の埋設部12n、回路基板CBを収容する収容部12p、電気的接続を行うコネクタ12qを備えている。
嵌合凹部12cは、ペダルアーム20の円筒部21を軸線S回りに揺動自在に支持するべく円筒状に形成されている。
埋設部12nは、第2ハウジング12が第1ハウジング11に連結された状態で、ペダルアーム20の円筒部21の内側に挿入されて、円筒部21の内側に配置された位置センサ60の一部であるアマチャ61及び永久磁石62と対向するように形成されている。
埋設部12nは、第2ハウジング12が第1ハウジング11に連結された状態で、ペダルアーム20の円筒部21の内側に挿入されて、円筒部21の内側に配置された位置センサ60の一部であるアマチャ61及び永久磁石62と対向するように形成されている。
そして、第2ハウジング12は、ペダルアーム20、スライダ30、付勢バネ40、戻しバネ50が第1ハウジング11に装着された状態で、第1ハウジング11と協働してペダルアーム20の下方領域を除いた全体を覆うように、第1ハウジング11にスナップフィット結合により連結され、ネジBにより締結される。
ペダルアーム20は、全体が樹脂材料により成形されており、円筒部21、円筒部21から上方に伸長する上側アーム22、円筒部21から下方に伸長する下側アーム23、アクセルペダル24、接触部25、ガイド部26、バネ受け部27、凹状逃げ部28を備えている。
ここで、上側及び下側とは、このアクセルペダル装置が車両等に搭載された状態において、鉛直方向の上側及び下側を示すものである。
ここで、上側及び下側とは、このアクセルペダル装置が車両等に搭載された状態において、鉛直方向の上側及び下側を示すものである。
円筒部21は、ペダルアーム20が軸線S回りに揺動自在に支持されるべく、第1ハウジング11の支軸11cに軸受RBを介して嵌合される内周面21a、第2ハウジング12の嵌合凹部12cに軸受RBを介して嵌合される外周面21b、位置センサ60のアマチャ61及び永久磁石62が配置される内周面21cを備えている。
上側アーム22は、休止位置において、休止ストッパ11gに当接する当接部22aを有する。
下側アーム23は、最大踏込み位置において、全開ストッパ11hに当接する当接部23aを有する。
下側アーム23は、最大踏込み位置において、全開ストッパ11hに当接する当接部23aを有する。
接触部25は、上側アーム22の摺動方向Hを向く領域でかつ軸線Sを通る第1直線L1上において、すなわち、軸線S及び軸線Sと直交する第1直線L1を含む平面上において、スライダ30と接触する平坦面として形成されている。
そして、接触部25は、揺動方向Hにおいてスライダ30に対し離脱可能に接触しつつ押圧力を及ぼし、又、第1直線L1に沿う方向においてペダルアーム20の揺動動作に応じスライダ30に摺動可能に接触するようになっている。
そして、接触部25は、揺動方向Hにおいてスライダ30に対し離脱可能に接触しつつ押圧力を及ぼし、又、第1直線L1に沿う方向においてペダルアーム20の揺動動作に応じスライダ30に摺動可能に接触するようになっている。
ガイド部26は、上側アーム22の摺動方向Hを向く領域かつ接触部25の近傍領域で軸線S方向に離隔した二箇所において、接触部25から突出すると共に第1直線L1の方向に伸長する突条に形成されている。
そして、二つのガイド部26は、スライダ30の二つの内縁35aをガイドするように、すなわち、スライダ30をハウジング10の内壁(摺動面11d)に向かう第1直線L1の方向にガイドするようになっている。
そして、二つのガイド部26は、スライダ30の二つの内縁35aをガイドするように、すなわち、スライダ30をハウジング10の内壁(摺動面11d)に向かう第1直線L1の方向にガイドするようになっている。
バネ受け部27は、上側アーム22の摺動方向Hを向く領域かつ接触部25の近傍領域において、環状座面を画定する二段円筒状に突出して形成されている。
バネ受け部27の環状座面は、軸線Sよりも接触部25に近い側で第1直線L1と所定鋭角θをなす第3直線L3上に位置している。
そして、バネ受け部27は、スライダ30の貫通孔30aに非接触にて通される戻しバネ50の他端部52を第3直線L3に垂直な方向から当接させて受けるようになっている。
バネ受け部27の環状座面は、軸線Sよりも接触部25に近い側で第1直線L1と所定鋭角θをなす第3直線L3上に位置している。
そして、バネ受け部27は、スライダ30の貫通孔30aに非接触にて通される戻しバネ50の他端部52を第3直線L3に垂直な方向から当接させて受けるようになっている。
凹状逃げ部28は、円筒部21の外周領域において、付勢バネ40の伸縮方向に伸長する溝状に肉抜きして形成されている。
そして、凹状逃げ部28は、ハウジング10のバネ受け部11eとスライダ30のバネ受け部33の間で圧縮される付勢バネ40を、非接触にて配置できるように形成されている。
これによれば、付勢バネ40を円筒部21の近傍に配置できるため、ヒステリシス発生機構の機能を確保しつつ、軸線S周りにおいて部品を集約でき、装置の小型化を達成することができる。
そして、凹状逃げ部28は、ハウジング10のバネ受け部11eとスライダ30のバネ受け部33の間で圧縮される付勢バネ40を、非接触にて配置できるように形成されている。
これによれば、付勢バネ40を円筒部21の近傍に配置できるため、ヒステリシス発生機構の機能を確保しつつ、軸線S周りにおいて部品を集約でき、装置の小型化を達成することができる。
スライダ30は、樹脂材料、例えば含油ポリアセタール等の高摺動性材料により、揺動方向Hに垂直な面での外輪郭が略矩形状をなす第1外輪郭部f1と、揺動方向Hに平行な面での外輪郭が鋭角な略扇状をなす第2外輪郭部f2を含むように形成されている。
そして、スライダ30は、揺動方向Hにおいて貫通する肉抜き領域としての貫通孔30aを画定するように形成され、第1接触面31、第2接触面32、バネ受け部33、円形開口部34、矩形開口部35、筒状規制部36、二つの側面37を備えている。
そして、スライダ30は、揺動方向Hにおいて貫通する肉抜き領域としての貫通孔30aを画定するように形成され、第1接触面31、第2接触面32、バネ受け部33、円形開口部34、矩形開口部35、筒状規制部36、二つの側面37を備えている。
第1接触部31は、揺動方向(摺動方向)Hに垂直な面において略矩形環状をなす平坦面として形成されている。
そして、第1接触部31は、第1直線L1上において接触部25と摺動自在に接触しかつ揺動方向Hにおいて接触部25と離脱可能になっている。
そして、第1接触部31は、第1直線L1上において接触部25と摺動自在に接触しかつ揺動方向Hにおいて接触部25と離脱可能になっている。
第2接触部32は、軸線Sに垂直な面において所定の半径R(曲率1/R)をなす凸状に湾曲した円弧面として形成されている。
そして、第2接触部32は、ハウジング10の摺動面11dに対して摺動方向Hに摺動するようになっている。
そして、第2接触部32は、ハウジング10の摺動面11dに対して摺動方向Hに摺動するようになっている。
バネ受け部33は、揺動方向(摺動方向)Hを向く平坦な環状座面として形成されている。
バネ受け部33の環状座面は、スライダ30が組付けられた状態で、軸線Sよりも接触部25に近い側で第1直線L1と所定鋭角θをなす第2直線L2上に位置している。
そして、バネ受け部33は、第2直線L2に垂直な方向から付勢バネ40の他端部42を当接させて受けるようになっている。
バネ受け部33の環状座面は、スライダ30が組付けられた状態で、軸線Sよりも接触部25に近い側で第1直線L1と所定鋭角θをなす第2直線L2上に位置している。
そして、バネ受け部33は、第2直線L2に垂直な方向から付勢バネ40の他端部42を当接させて受けるようになっている。
これによれば、付勢バネ40の付勢力が第2直線L2に垂直な方向からスライダ30をハウジング10の摺動面11dに押し付けるように作用する。したがって、第1直線L1と第2直線L2とがなす所定鋭角θを適宜選定することにより、摺動による摩擦力を調整することができる。
それ故に、アクセルペダル装置の仕様に応じて、所望されるヒステリシス特性を設定することができる。
それ故に、アクセルペダル装置の仕様に応じて、所望されるヒステリシス特性を設定することができる。
円形開口部34は、戻しバネ50を非接触にて貫通孔30a内に受け入れるように形成されている。
これにより、戻しバネ50の他端部52は、円形開口部34及び貫通孔30aを通して、ペダルアーム20のバネ受け部27に当接するように配置される。
これにより、戻しバネ50の他端部52は、円形開口部34及び貫通孔30aを通して、ペダルアーム20のバネ受け部27に当接するように配置される。
矩形開口部35は、ペダルアーム20のバネ受け部27を非接触にて通すように、かつ、第1直線L1と平行に伸長する二つの内縁35aを画定するように形成されている。
そして、二つの内縁35aは、ペダルアーム20の二つのガイド部26に軸線S方向の両側から接触するようになっている。
したがって、スライダ30は、ガイド部26により、ハウジング10の摺動面11dに向かう第1直線L1の方向に往復動し得るようにガイドされる。
そして、二つの内縁35aは、ペダルアーム20の二つのガイド部26に軸線S方向の両側から接触するようになっている。
したがって、スライダ30は、ガイド部26により、ハウジング10の摺動面11dに向かう第1直線L1の方向に往復動し得るようにガイドされる。
筒状規制部36は、バネ受け部33の内側領域でかつ円形開口部34の縁領域において、円筒状に突出して形成されている。
そして、筒状規制部36は、付勢バネ40の他端部42がバネ受け部33に当接した状態で、付勢バネ40の内側に嵌め込まれて、付勢バネ40がバネ受け部33から位置ずれするのを規制するようになっている。
そして、筒状規制部36は、付勢バネ40の他端部42がバネ受け部33に当接した状態で、付勢バネ40の内側に嵌め込まれて、付勢バネ40がバネ受け部33から位置ずれするのを規制するようになっている。
二つの側面37は、軸線Sに垂直な面に平行な略平坦面として形成されている。
また、二つの側面37の軸線S方向における幅は、組み込まれた状態において、第1ハウジング11の側壁部11aの内壁面及び第2ハウジング12の側壁部12aの内壁面と非接触となる寸法に形成されている。尚、この幅は、接触しても摩擦抵抗が極力小さくなるような寸法であってもよい。
また、二つの側面37の軸線S方向における幅は、組み込まれた状態において、第1ハウジング11の側壁部11aの内壁面及び第2ハウジング12の側壁部12aの内壁面と非接触となる寸法に形成されている。尚、この幅は、接触しても摩擦抵抗が極力小さくなるような寸法であってもよい。
上記形態をなすスライダ30によれば、第1外輪郭部f1の一部領域でかつ第2輪郭部f2の円弧領域がハウジング10の内壁(摺動面11d)を摺動し、第2輪郭部f2の揺動方向Hにおける一方側が接触部25と接触しかつ他方側が付勢バネ40を受けるように形成できる。したがって、スライダ30を、簡素な形態をなす一つの部品として、軽量化を達成しつつ、樹脂材料等を用いて容易に成型することができる。
付勢バネ40は、バネ鋼等により形成された圧縮型のコイル状の伸縮バネであり、一端部41が第1ハウジング11のバネ受け部11eに当接しかつ他端部42がスライダ30のバネ受け部33に当接して、所定の圧縮代に圧縮された状態で揺動方向Hに伸縮自在に取り付けられている。
そして、付勢バネ40は、スライダ30を介して、ペダルアーム20を休止位置に戻す付勢力を及ぼすと共に、接触部25と協働してスライダ30を摺動面11dに押圧する付勢力を及ぼすようになっている。
そして、付勢バネ40は、スライダ30を介して、ペダルアーム20を休止位置に戻す付勢力を及ぼすと共に、接触部25と協働してスライダ30を摺動面11dに押圧する付勢力を及ぼすようになっている。
ここで、付勢バネ40は、その中心線CLが、休止位置において図7に示すように直線になり、かつ、休止位置と最大踏込み位置の間において図8に示すように軸線S側に凸状に湾曲するように配置されている。
これによれば、ヒステリシス発生機構により得られるヒステリシス特性において、踏込みストロークの小さい領域で所望の安定した踏力が得られる。
図9を参照しつつ説明すると、仮に、付勢バネ40の中心線CLが、休止位置において湾曲するように配置された場合は、図9中の点線で示す特性となり、踏込みストロークの小さい領域で屈曲した特性となり所望する踏力が得られない。
一方、付勢バネ40の中心線CLが、休止位置において直線となるように配置された場合、図9中の実線で示すように、踏込みストロークの小さい領域において所望の安定した踏力を得ることができる。
これによれば、ヒステリシス発生機構により得られるヒステリシス特性において、踏込みストロークの小さい領域で所望の安定した踏力が得られる。
図9を参照しつつ説明すると、仮に、付勢バネ40の中心線CLが、休止位置において湾曲するように配置された場合は、図9中の点線で示す特性となり、踏込みストロークの小さい領域で屈曲した特性となり所望する踏力が得られない。
一方、付勢バネ40の中心線CLが、休止位置において直線となるように配置された場合、図9中の実線で示すように、踏込みストロークの小さい領域において所望の安定した踏力を得ることができる。
戻しバネ50は、バネ鋼等により形成された圧縮型のコイル状の伸縮バネであり、一端部51が第1ハウジング11のバネ受け部11fに当接しかつ他端部52がペダルアーム20のバネ受け部27に当接して、所定の圧縮代に圧縮された状態で揺動方向Hに伸縮自在に取り付けられている。
また、戻しバネ50は、付勢バネ40の内径寸法よりも小さい外径寸法に形成され、付勢バネ40と非接触となるように、同軸上において付勢バネ40の内側に入れ子状に配置されている。
そして、戻しバネ50は、ペダルアーム20を休止位置に戻すべく、ペダルアーム20に直接付勢力を及ぼすようになっている。
また、戻しバネ50は、付勢バネ40の内径寸法よりも小さい外径寸法に形成され、付勢バネ40と非接触となるように、同軸上において付勢バネ40の内側に入れ子状に配置されている。
そして、戻しバネ50は、ペダルアーム20を休止位置に戻すべく、ペダルアーム20に直接付勢力を及ぼすようになっている。
ここで、戻しバネ50は、その中心線CLが、付勢バネ40と同様に、休止位置において図7に示すように直線になり、かつ、休止位置と最大踏込み位置の間において図8に示すように軸線S側に凸状に湾曲するように配置されている。
これにより、伸縮動作時において、戻しバネ50が付勢バネ40と干渉するのを防止することができる。
これにより、伸縮動作時において、戻しバネ50が付勢バネ40と干渉するのを防止することができる。
ここで、戻しバネ50の外周と付勢バネ40の内周の間に、柔軟性のあるスポンジ、ゴム、樹脂等で円筒状に形成された介在部材SMを介在させてもよい。
これによれば、付勢バネ40と戻しバネ50が伸縮動作を生じる際に、介在部材SMが介在することで、相互の干渉をより確実に防止でき、又、それ故に、衝突音等が発生するのを防止することができる。
これによれば、付勢バネ40と戻しバネ50が伸縮動作を生じる際に、介在部材SMが介在することで、相互の干渉をより確実に防止でき、又、それ故に、衝突音等が発生するのを防止することができる。
また、戻しバネ50及び付勢バネ40が、ハウジング10内の同一の領域(凹部C)に配置されることにより、別々の領域に配置される場合に比べて、配置スペースを狭くできる。
したがって、部品の集約化による構造の簡素化、ハウジング10の小型化、装置の小型化を達成しつつ、所望のヒステリシス特性を得ることができる。
特に、付勢バネ40と戻しバネ50とが、同軸上において入れ子状に配置されているため、配置領域としては実質的に付勢バネ40が占有する領域を確保すれば十分であり、ハウジング10の小型化、装置の小型化等に一層寄与することができる。
したがって、部品の集約化による構造の簡素化、ハウジング10の小型化、装置の小型化を達成しつつ、所望のヒステリシス特性を得ることができる。
特に、付勢バネ40と戻しバネ50とが、同軸上において入れ子状に配置されているため、配置領域としては実質的に付勢バネ40が占有する領域を確保すれば十分であり、ハウジング10の小型化、装置の小型化等に一層寄与することができる。
また、戻しバネ50は、ペダルアーム20のバネ受け部27に直接係合してペダルアーム20を休止位置に戻す付勢力を及ぼすように形成されているため、スライダ30がハウジング10の摺動面11dにスティックして停止したような作動不良の状態が生じても、ペダルアーム20は、戻しバネ50の付勢力により休止位置へ確実に戻され、安全性が保証される。
位置センサ60は、ペダルアーム20の軸線Sの周りの領域において、ペダルアーム20の円筒部21及び第2ハウジング12の埋設部12cに配置されている。
位置センサ60は、例えば非接触式の磁気式センサであり、環状のアマチャ61、一対の永久磁石62、二つのステータ63、二つのホール素子64により構成されている。
位置センサ60は、例えば非接触式の磁気式センサであり、環状のアマチャ61、一対の永久磁石62、二つのステータ63、二つのホール素子64により構成されている。
アマチャ61は、磁性材料により環状に形成されて、ペダルアーム20の円筒部21の内周面21cに固着されている。
一対の永久磁石62は、円弧状に形成され、アマチャ61の内周面に結合されている。
二つのステータ63は、磁性材料により形成され、第2ハウジング12の埋設部12cに埋設されている。
二つのホール素子64は、二つのステータ63の間に配置されつつ、第2ハウジング12の埋設部12cに埋設されている。
一対の永久磁石62は、円弧状に形成され、アマチャ61の内周面に結合されている。
二つのステータ63は、磁性材料により形成され、第2ハウジング12の埋設部12cに埋設されている。
二つのホール素子64は、二つのステータ63の間に配置されつつ、第2ハウジング12の埋設部12cに埋設されている。
また、回路基板CBが、第2ハウジング12の収容部12pに配置されて、シール部材Gにより封止されている。
回路基板CBは、ホール素子64を電気的に接続する回路を備えると共に、種々の電子部品を実装するものである。
そして、位置センサ60は、ペダルアーム20が回動することにより生じる磁束密度の変化をホール素子64で検出して電圧信号として出力する。この出力信号は、コネクタ12qに接続された検出器(不図示)により、ペダルアーム20の角度位置の情報として検出されるようになっている。
回路基板CBは、ホール素子64を電気的に接続する回路を備えると共に、種々の電子部品を実装するものである。
そして、位置センサ60は、ペダルアーム20が回動することにより生じる磁束密度の変化をホール素子64で検出して電圧信号として出力する。この出力信号は、コネクタ12qに接続された検出器(不図示)により、ペダルアーム20の角度位置の情報として検出されるようになっている。
上記のスライダ30、接触部25、付勢バネ40により構成されるヒステリシス発生機構の動作について、図5及び図9、図10~図12を参照しつつ以下に説明する。
先ず、ペダルアーム20が、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力に抗して、図10に示す休止位置から、図11に示す途中位置を経て、図12に示す最大踏込み位置(全開位置)に向けて踏み込まれる場合、接触部25が付勢バネ40の付勢力に抗してスライダ30を図5中の左向きに押圧する。
先ず、ペダルアーム20が、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力に抗して、図10に示す休止位置から、図11に示す途中位置を経て、図12に示す最大踏込み位置(全開位置)に向けて踏み込まれる場合、接触部25が付勢バネ40の付勢力に抗してスライダ30を図5中の左向きに押圧する。
このとき、接触部25がスライダ30の第1接触面31を押圧しつつ及ぼすくさび作用により、スライダ30の第2接触面32とハウジング10の摺動面11dの間に摩擦力(摺動抵抗)が生じる。この摩擦力は、スライダ30の移動方向と逆向きに、すなわち踏込み動作に対抗する向きに作用する。
したがって、踏込み動作に応じて増加する付勢バネ40の付勢力に、同方向に作用する摩擦力が加わり、踏込み量(ストローク)の増加に伴って、図9中のH1で示すように、踏力が直線的に増加する。
したがって、踏込み動作に応じて増加する付勢バネ40の付勢力に、同方向に作用する摩擦力が加わり、踏込み量(ストローク)の増加に伴って、図9中のH1で示すように、踏力が直線的に増加する。
一方、ペダルアーム20が、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力に応じて休止位置に向けて戻される場合、スライダ30は、付勢バネ40の付勢力により接触部25に追従して図5中の右向きに移動する。
この戻し動作のとき、接触部25がスライダ30の第1接触面31を押圧しつつ及ぼすくさび作用により生じる摩擦力(摺動抵抗)は、スライダ30の移動方向と逆向きに、すなわち踏込み動作の場合と逆向きに作用する。
したがって、戻し動作に応じて減少する付勢バネ40の付勢力に、逆向きに作用する摩擦力が加わり、踏込み量(ストローク)の減少に伴って、図9中のH2で示すように、踏力が直線的に減少する。
ここで、戻り動作の際の踏力は、踏み込み動作の際の踏力よりも小さくなるため、図9に示すように、踏込み動作から戻し動作までの全体の踏力(ペダル荷重)にヒステリシス(H1,H2)を発生させることができる。
この戻し動作のとき、接触部25がスライダ30の第1接触面31を押圧しつつ及ぼすくさび作用により生じる摩擦力(摺動抵抗)は、スライダ30の移動方向と逆向きに、すなわち踏込み動作の場合と逆向きに作用する。
したがって、戻し動作に応じて減少する付勢バネ40の付勢力に、逆向きに作用する摩擦力が加わり、踏込み量(ストローク)の減少に伴って、図9中のH2で示すように、踏力が直線的に減少する。
ここで、戻り動作の際の踏力は、踏み込み動作の際の踏力よりも小さくなるため、図9に示すように、踏込み動作から戻し動作までの全体の踏力(ペダル荷重)にヒステリシス(H1,H2)を発生させることができる。
次に、アクセルペダル装置の動作について、図10~図13を参照しつつ説明する。
先ず、運転者がアクセルペダル24を踏み込まない休止位置にあるとき、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力により、図10に示すように、ペダルアーム20の上側アーム22の当接部22aが休止ストッパ11gに当接して、ペダルアーム20は休止位置に停止している。
このとき、ペダルアーム20の接触部25は、スライダ30の第1接触面31と第1直線L1上において離脱可能に接触した状態にある。
また、付勢バネ40及び戻しバネ50の中心線CLは、図10に示す休止位置において、バネ受け部11eとバネ受け部33が正面から対向し、かつ、バネ受け部11fとバネ受け部27が正面から対向することで、直線状態になる。
先ず、運転者がアクセルペダル24を踏み込まない休止位置にあるとき、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力により、図10に示すように、ペダルアーム20の上側アーム22の当接部22aが休止ストッパ11gに当接して、ペダルアーム20は休止位置に停止している。
このとき、ペダルアーム20の接触部25は、スライダ30の第1接触面31と第1直線L1上において離脱可能に接触した状態にある。
また、付勢バネ40及び戻しバネ50の中心線CLは、図10に示す休止位置において、バネ受け部11eとバネ受け部33が正面から対向し、かつ、バネ受け部11fとバネ受け部27が正面から対向することで、直線状態になる。
この状態から、運転者がアクセルペダル24を踏み込むと、図11に示すように、ペダルアーム20は、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力に抗して反時計回りに回転し、ヒステリシス発生機構が発生する抵抗荷重を増しながら(図9中のH1)、図12に示す最大踏込み位置(全開位置)まで回転し、当接部23aが全開ストッパ11hに当接して停止する。
また、付勢バネ40及び戻しバネ50の中心線CLは、図11~図12に示すように、軸線S側に凸状に湾曲する状態になる。
また、付勢バネ40及び戻しバネ50の中心線CLは、図11~図12に示すように、軸線S側に凸状に湾曲する状態になる。
一方、運転者が踏力を緩めると、ペダルアーム20は、踏み込み時の抵抗荷重(ペダル荷重)よりも小さい抵抗荷重(ペダル荷重)を運転者に及ぼしながら、戻しバネ50及び付勢バネ40の付勢力により休止位置に向けて回転し、ヒステリシス発生機構が発生する抵抗荷重を減らしながら(図9中のH2)、当接部22aが休止ストッパ11gに当接して、図10に示す休止位置に停止する。
尚、運転者がアクセルペダル24を戻す際に、スライダ30がスティック等によりハウジング10の内壁に固着して戻らない場合であっても、戻しバネ50の付勢力により、接触部25がスライダ30の第1接触面31から離脱して、図13に示すように、ペダルアーム20は確実に休止位置に戻る。
したがって、位置センサ60は、ペダルアーム20が休止位置に戻ったことを検出するため、運転者の戻し動作と連動して所望の制御を行うことができる。
したがって、位置センサ60は、ペダルアーム20が休止位置に戻ったことを検出するため、運転者の戻し動作と連動して所望の制御を行うことができる。
図14は、本発明に係るアクセルペダル装置の他の実施形態を示すものである。この実施形態において、前述の同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
この実施形態に係るアクセルペダル装置は、図14に示すように、第1ハウジング111を含むハウジング100、ペダルアーム120、第1スライダ70、第2スライダ80、付勢バネ40、戻しバネ50、位置センサ60を備えている。
位置センサ60は、アマチャ61、永久磁石62、ステータ63、ホール素子64により構成されている。
また、第1スライダ70、第2スライダ80、付勢バネ40により、アクセルペダル24の踏力にヒステリシスを発生させるヒステリシス発生機構が構成されている。
この実施形態に係るアクセルペダル装置は、図14に示すように、第1ハウジング111を含むハウジング100、ペダルアーム120、第1スライダ70、第2スライダ80、付勢バネ40、戻しバネ50、位置センサ60を備えている。
位置センサ60は、アマチャ61、永久磁石62、ステータ63、ホール素子64により構成されている。
また、第1スライダ70、第2スライダ80、付勢バネ40により、アクセルペダル24の踏力にヒステリシスを発生させるヒステリシス発生機構が構成されている。
第1ハウジング111は、前述の湾曲した摺動面11dに替えて直線的に伸長する摺動面111dを有する。
ペダルアーム120は、円筒部21、上側アーム22、下側アーム23、アクセルペダル24、第1スライダ70に当接する当接部125、戻しバネ50の他端部52を受けるバネ受け部127等を備えている。
ペダルアーム120は、円筒部21、上側アーム22、下側アーム23、アクセルペダル24、第1スライダ70に当接する当接部125、戻しバネ50の他端部52を受けるバネ受け部127等を備えている。
第1スライダ70は、樹脂材料、例えば含油ポリアセタール等の高摺動性材料により形成されており、当接面71、接触面72、傾斜面73、貫通孔74を備えている。
当接面71は、貫通孔74の周りの領域において、ペダルアーム120の当接部125が離脱可能に当接するように形成されている。
接触面72は、ハウジング100の摺動面111dに接触して摺動する平坦面として形成されている。
傾斜面73は、第2スライダ80の傾斜面83と接触するように形成されている。
貫通孔74は、戻しバネ50及びバネ受け部127を非接触にて通すように形成されている。
当接面71は、貫通孔74の周りの領域において、ペダルアーム120の当接部125が離脱可能に当接するように形成されている。
接触面72は、ハウジング100の摺動面111dに接触して摺動する平坦面として形成されている。
傾斜面73は、第2スライダ80の傾斜面83と接触するように形成されている。
貫通孔74は、戻しバネ50及びバネ受け部127を非接触にて通すように形成されている。
第2スライダ80は、樹脂材料、例えば含油ポリアセタール等の高摺動性材料により形成されており、バネ受け部81、接触面82、傾斜面83、貫通孔84を備えている。
バネ受け部81は、貫通孔84の周りの領域において、付勢バネ40の端部42を受けるように形成されている。
接触面82は、ハウジング100の摺動面111dに接触して摺動する平坦面として形成されている。
傾斜面83は、第1スライダ70の傾斜面73と接触するように形成されている。
貫通孔84は、戻しバネ50を非接触にて通すように形成されている。
バネ受け部81は、貫通孔84の周りの領域において、付勢バネ40の端部42を受けるように形成されている。
接触面82は、ハウジング100の摺動面111dに接触して摺動する平坦面として形成されている。
傾斜面83は、第1スライダ70の傾斜面73と接触するように形成されている。
貫通孔84は、戻しバネ50を非接触にて通すように形成されている。
この実施形態においても、付勢バネ40及び戻しバネ50は、前述実施形態と同様に、ハウジング100内の同一の領域(凹部C)に配置されているため、別々の領域に配置される構成に比べて、配置スペースを狭くできる。
したがって、ヒステリシス発生機構としては二つのスライダを採用しつつも、付勢バネ40と戻しバネ50の集約化による構造の簡素化、ハウジング100の小型化、装置の小型化を達成することができる。
特に、付勢バネ40と戻しバネ50とが、同軸上において入れ子状に配置されているため、配置領域としては実質的に付勢バネ40が占有する領域を確保すれば十分であり、ハウジング100の小型化、装置の小型化等に一層寄与することができる。
したがって、ヒステリシス発生機構としては二つのスライダを採用しつつも、付勢バネ40と戻しバネ50の集約化による構造の簡素化、ハウジング100の小型化、装置の小型化を達成することができる。
特に、付勢バネ40と戻しバネ50とが、同軸上において入れ子状に配置されているため、配置領域としては実質的に付勢バネ40が占有する領域を確保すれば十分であり、ハウジング100の小型化、装置の小型化等に一層寄与することができる。
上記実施形態においては、付勢バネ40及び戻しバネ50が、同軸上において入れ子状に配置される構成を示したが、ハウジング内の同一の領域に配置される限り、これに限定されるものではない。例えば、スライダ及びペダルアームのバネ受け部を適宜変更して、付勢バネとして二つのコイルバネを採用し、二つの付勢バネの間に一つのコイルバネからなる戻しバネを配置する構成、又は、一つの付勢バネと一つの戻しバネを並列に配置する構成、その他の構成を採用してもよい。
上記実施形態においては、戻しバネ50がスライダの肉抜き領域に配置される構成として、貫通孔30aに通される構成を示したが、これに限定されるものではない。例えば、スライダに肉抜き領域として切り欠き部を設け、戻しバネ50が切り欠き部に通される構成を採用いてもよい。
上記実施形態においては、ペダルアーム20の接触部25が、軸線Sを通る第1直線L1上においてスライダ30の第1接触面31と接触する構成を示したが、これに限定されるものではなく、第1直線L1上から外れた位置において互いに接触する構成を採用してもよい。
上記実施形態においては、スライダ30が軸線Sよりも接触部25に近い側で第1直線L1と所定の鋭角θをなす第2直線L2上において付勢バネ40の他端部42を受ける構成を示したが、これに限定されるものではない。
付勢バネ40がスライダ30をハウジング10の摺動面11dに押圧する付勢力を及ぼす形態であれば、その他の形態を採用してもよい。
付勢バネ40がスライダ30をハウジング10の摺動面11dに押圧する付勢力を及ぼす形態であれば、その他の形態を採用してもよい。
上記実施形態においては、スライダとして、揺動方向Hに垂直な面での外輪郭が略矩形状をなす第1外輪郭部f1と、揺動方向Hに平行な面での外輪郭が鋭角な略扇状をなす第2外輪郭部f2を含むスライダ30を示したが、これに限定されるものではない。
ハウジングの内壁を摺動し、一方側で接触部に接触し、他方側で付勢バネを受ける形態でれば、その他の外輪郭をなすスライダを採用してもよい。
ハウジングの内壁を摺動し、一方側で接触部に接触し、他方側で付勢バネを受ける形態でれば、その他の外輪郭をなすスライダを採用してもよい。
以上述べたように、本発明のアクセルペダル装置は、部品の集約化による装置全体の小型化等を達成しつつ、アクセルペダルを戻す際に確実に休止位置に復帰させることができ、又、踏力における所望のヒステリシスを得ることができるため、自動車等に適用できるのは勿論のこと、二輪車、その他の車両等においても有用である。
S 軸線
L1 第1直線
L2 第2直線
L3 第3直線
θ 所定鋭角
H 摺動方向、揺動方向
C 凹部(ハウジング内の同一の領域)
10,100 ハウジング
11d,111d 摺動面(内壁)
20,120 ペダルアーム
21 円筒部
22 上側アーム
23 下側アーム
24 アクセルペダル
25 接触部(ヒステリシス発生機構)
27,127 バネ受け部
28 凹状逃げ部
30 スライダ(ヒステリシス発生機構)
30a 貫通孔(肉抜き領域)
f1 第1外輪郭部
f2 第2外輪郭部
33 バネ受け部
34 円形開口部
35 矩形開口部
36 筒状規制部
40 付勢バネ(ヒステリシス発生機構)
50 戻しバネ
70 第1スライダ(ヒステリシス発生機構)
80 第2スライダ(ヒステリシス発生機構)
L1 第1直線
L2 第2直線
L3 第3直線
θ 所定鋭角
H 摺動方向、揺動方向
C 凹部(ハウジング内の同一の領域)
10,100 ハウジング
11d,111d 摺動面(内壁)
20,120 ペダルアーム
21 円筒部
22 上側アーム
23 下側アーム
24 アクセルペダル
25 接触部(ヒステリシス発生機構)
27,127 バネ受け部
28 凹状逃げ部
30 スライダ(ヒステリシス発生機構)
30a 貫通孔(肉抜き領域)
f1 第1外輪郭部
f2 第2外輪郭部
33 バネ受け部
34 円形開口部
35 矩形開口部
36 筒状規制部
40 付勢バネ(ヒステリシス発生機構)
50 戻しバネ
70 第1スライダ(ヒステリシス発生機構)
80 第2スライダ(ヒステリシス発生機構)
Claims (11)
- アクセルペダルを有するペダルアームと、
前記ペダルアームを休止位置と最大踏込み位置の間で所定の軸線回りに揺動自在に支持するハウジングと、
前記ハウジングの内壁を摺動すると共に前記アクセルペダルの踏込みにより押圧されるスライダ、前記スライダを介して前記ペダルアームを押し戻すように付勢力を及ぼす付勢バネを含み、踏力にヒステリシスを発生するヒステリシス発生機構と、
前記ペダルアームを前記休止位置に戻すべく前記ペダルアームに直接付勢力を及ぼす戻しバネを備え、
前記付勢バネと前記戻しバネは、前記ハウジング内の同一の領域に配置されている、
アクセルペダル装置。 - 前記付勢バネ及び前記戻しバネは、圧縮型のコイルバネであり、同軸上において入れ子状に配置されている、
ことを特徴とする請求項1に記載のアクセルペダル装置。 - 前記ヒステリシス発生機構は、
前記スライダに対し離脱可能に接触しつつ押圧力を及ぼすべく前記ペダルアームに形成された接触部を含み、
前記付勢バネは、前記アクセルペダルの踏込みに応じて前記スライダを前記内壁及び前記接触部に押圧する付勢力が増加するように、前記ハウジングと前記スライダの間に配置されている、
ことを特徴とする請求項2に記載のアクセルペダル装置。 - 前記スライダは、前記付勢バネを受けるバネ受け部と、前記戻しバネを通す肉抜き領域を有し、
前記ペダルアームは、前記接触部の近傍において、前記戻しバネを受けるバネ受け部を有する、
ことを特徴とする請求項3に記載のアクセルペダル装置。 - 前記スライダは、前記軸線を中心とする所定の曲率に沿って前記ハウジングの内壁を摺動するように形成されている、
ことを特徴とする請求項3又は4に記載のアクセルペダル装置。 - 前記付勢バネ及び前記戻しバネは、それぞれの中心線が、前記休止位置において直線になりかつ前記休止位置と前記最大踏込み位置の間において前記軸線側に凸状に湾曲するように、配置されている、
ことを特徴とする請求項5に記載のアクセルペダル装置。 - 前記接触部は、前記軸線を通る第1直線上において、前記スライダと接触するように形成されている、
ことを特徴とする請求項3ないし6いずれか一つに記載のアクセルペダル装置。 - 前記スライダは、前記軸線よりも前記接触部に近い側で前記第1直線と所定鋭角をなす第2直線上において、前記付勢バネを受けるように形成され、
前記ペダルアームは、前記軸線よりも前記接触部に近い側で前記第1直線と前記所定鋭角をなす第3直線上において、前記戻しバネを受けるように形成されている、
ことを特徴とする請求項7に記載のアクセルペダル装置。 - 前記スライダは、前記揺動方向に垂直な面での外輪郭が略矩形状をなす第1外輪郭部と、前記揺動方向に平行な面での外輪郭が鋭角な略扇状をなす第2外輪郭部を含む、
ことを特徴とする請求項3ないし8いずれか一つに記載のアクセルペダル装置。 - 前記スライダは、前記バネ受け部の内側領域において、前記付勢バネの内側に嵌め込まれる筒状規制部を有する、
ことを特徴とする請求項4ないし9いずれか一つに記載のアクセルペダル装置。 - 前記ペダルアームは、前記軸線を中心とする円筒部と、前記円筒部から上方に伸長する上側アームと、前記円筒部から下方に伸長する下側アームを含み、
前記上側アームは、前記接触部及び前記戻しバネを受けるバネ受け部を有し、
前記円筒部は、前記付勢バネを非接触にて配置する凹状逃げ部を有する、
ことを特徴とする請求項4ないし10いずれか一つに記載のアクセルペダル装置。
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