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WO2018116960A1 - ポリカーボネート共重合体、塗工液、電子写真感光体、電子写真装置、及びポリカーボネート共重合体の製造方法 - Google Patents

ポリカーボネート共重合体、塗工液、電子写真感光体、電子写真装置、及びポリカーボネート共重合体の製造方法 Download PDF

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WO2018116960A1
WO2018116960A1 PCT/JP2017/044980 JP2017044980W WO2018116960A1 WO 2018116960 A1 WO2018116960 A1 WO 2018116960A1 JP 2017044980 W JP2017044980 W JP 2017044980W WO 2018116960 A1 WO2018116960 A1 WO 2018116960A1
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WO
WIPO (PCT)
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group
carbon atoms
general formula
substituted
polycarbonate copolymer
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/044980
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢吾 平田
Original Assignee
出光興産株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 出光興産株式会社 filed Critical 出光興産株式会社
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Publication of WO2018116960A1 publication Critical patent/WO2018116960A1/ja

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D169/00—Coating compositions based on polycarbonates; Coating compositions based on derivatives of polycarbonates
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/02—Charge-receiving layers
    • G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
    • G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate copolymer, a coating solution, an electrophotographic photosensitive member, an electrophotographic apparatus, and a method for producing a polycarbonate copolymer.
  • An example of a product utilizing the electrical and optical properties of polycarbonate resin is an electrophotographic photoreceptor using polycarbonate resin as a binder resin for functional materials such as charge generation materials and charge transport materials.
  • the electrophotographic photoreceptor is required to have predetermined sensitivity, electrical characteristics, and optical characteristics according to the electrophotographic process.
  • various operations for example, corona charging, toner development, transfer to paper, cleaning processing, etc.
  • a mechanical external force and / or a mechanical external force are applied. Therefore, in order to maintain the image quality of electrophotography for a long period of time, the photosensitive layer provided on the surface of the electrophotographic photoreceptor is required to have durability against these external forces.
  • a polycarbonate copolymer is known as an effective technique for improving the mechanical strength of the photosensitive layer.
  • a technique for producing a polycarbonate copolymer by copolymerizing a bisphenol Z skeleton having good solubility with a biphenol having good wear resistance is known.
  • Patent Document 1 discloses a polymer produced from a raw material with a reduced number of oligomers. The polymer of Patent Document 1 has been reported to improve the copolymerization ratio of a skeleton such as biphenol having good wear resistance to 25 to 47 mol%, and to improve the mechanical strength.
  • Resins with higher performance than conventional resins are required to meet these high durability needs. For example, resins that can improve the mechanical strength and electrical strength of electrophotographic photoreceptors are required. .
  • Patent Document 2 discloses a ternary aromatic copolymer polycarbonate containing a urethane group.
  • Urethane resin is originally composed of soft segments and hard segments. Flexibility is achieved by the balance between hard segments that are strongly agglomerated by the strong hydrogen bonds between the urethane groups, which are the bonding units, and flexible soft segments. , Combines toughness and elasticity. By utilizing this property and introducing urethane bonds into the polycarbonate resin, a three-dimensional network structure is formed by hydrogen bonds at the same time as the mechanical strength characteristic of the polycarbonate resin, and a highly hard crosslinked surface with a very high crosslinking density. It was believed that a layer was obtained and high wear resistance was achieved.
  • the urethane copolymer described in Patent Document 2 is extremely excellent in abrasion resistance, but is susceptible to hydrolysis, and a problem of lowering the molecular weight in a highly water-absorbing solvent is a problem, so that it can be applied to functional products. The performance was insufficient.
  • a polycarbonate copolymer having a repeating unit A containing a group represented by the following general formula (1A).
  • Ar 1 and Ar 2 each independently represent a monovalent divalent aromatic group or a monovalent divalent aliphatic group; At least one of Ar 1 and Ar 2 is a monovalent or divalent aromatic group.
  • a coating liquid comprising the polycarbonate copolymer according to the above-described aspect of the present invention and an organic solvent.
  • an electrophotographic photosensitive member comprising the polycarbonate copolymer according to one aspect of the present invention.
  • an electrophotographic apparatus comprising the electrophotographic photosensitive member according to one aspect of the present invention described above.
  • a method for producing a polycarbonate copolymer comprising: At least one of a bischloroformate compound represented by the following general formula (101) and a bischloroformate compound represented by the following general formula (102), an amide bond-containing compound, an organic solvent, and an alkaline aqueous solution , And There is provided a method for producing a polycarbonate copolymer, wherein an organic layer and an aqueous layer are mixed to perform an interfacial polycondensation reaction.
  • Ar 4 is a group represented by the following general formula (7).
  • N 101 in the general formula (101) represents the average number of bischloroformate oligomers.
  • R 8 and R 9 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms.
  • X 3 is, -CR 10 R 11 -, A substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 5 to 10 ring carbon atoms or a substituted or unsubstituted arylene group having 6 to 13 ring carbon atoms.
  • R 10 and R 11 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms. However, R 10 and R 11 are not both hydrogen atoms.
  • q and r are each independently an integer of 1 to 4, When two or more R 8 are substituted on the aromatic ring (q ⁇ 2), the plurality of R 8 are the same or different from each other, When two or more R 9 are substituted on the aromatic ring (r ⁇ 2), the plurality of R 9 are the same or different from each other. ]]
  • Ar 5 is a group represented by the following general formula (9). However, Ar 4 is a skeleton different from Ar 5 .
  • n 102 represents the average number of bischloroformate oligomers.
  • R 12 and R 13 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms,
  • X 4 is, Single bond, -O-, -CO-, -CH 2- , or a substituted or unsubstituted 9,9-fluorenylidene group
  • u and v are each independently an integer of 1 to 4, When two or more R 12 are substituted on the aromatic ring (u ⁇ 2), the plurality of R 12 are the same or different from each other, When two or more R 13 are substituted on the aromatic ring (v ⁇ 2), the plurality of R 13 are the same or different from each other. ]]
  • a polycarbonate copolymer that can improve mechanical strength and hydrolysis resistance while maintaining electrical characteristics can be provided.
  • a method for producing the polycarbonate copolymer can be provided.
  • a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment has a repeating unit A including a group represented by the following general formula (1A).
  • a polycarbonate copolymer may be abbreviated as a PC copolymer.
  • Ar 1 and Ar 2 each independently represent a monovalent divalent aromatic group or a monovalent divalent aliphatic group; At least one of Ar 1 and Ar 2 is a monovalent or divalent aromatic group.
  • the divalent aliphatic group includes, for example, a substituted or unsubstituted alkylene group, a substituted or unsubstituted cycloalkylene group, a substituted or unsubstituted bicycloalkylene group, a substituted or unsubstituted tricycloalkylene group, and perfluoroalkylene. It is preferably any group selected from the group consisting of groups.
  • the divalent aromatic group is preferably, for example, any group selected from the group consisting of a substituted or unsubstituted phenylene group and a substituted or unsubstituted naphthylene group.
  • Monovalent aliphatic groups include, for example, substituted or unsubstituted alkyl groups, substituted or unsubstituted cycloalkyl groups, substituted or unsubstituted bicycloalkyl groups, substituted or unsubstituted tricycloalkyl groups, and perfluoroalkyls. It is preferably any group selected from the group consisting of groups.
  • the monovalent aromatic group is preferably any group selected from the group consisting of, for example, a substituted or unsubstituted phenyl group and a substituted or unsubstituted naphthyl group.
  • Ar 1 and Ar 2 are preferably each independently a divalent aromatic group.
  • one of Ar 1 and Ar 2 may represent a divalent aromatic group or a divalent aliphatic group, and the other may represent a monovalent aromatic group or a monovalent aliphatic group.
  • the general formula (1A) is: It is represented by the following general formula (1A-1).
  • the general formula (1A) Is represented by the following general formula (1A-2).
  • repeating unit A including the group represented by the general formula (1A) is represented by the following general formula (2A).
  • Ar 6 and Ar 7 are each independently a group represented by the following general formula (10) or general formula (11), and Ar 6 and Ar 7 are different skeletons. Or the same skeleton, and n is an integer of 1 to 2.
  • R 16 , R 17 and R 18 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, X 5 is, Single bond, -O-, -CO-, —CR 19 R 20 — (wherein R 19 and R 20 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a trifluoromethyl group, or a substituted or unsubstituted ring forming carbon atom having 6 to 12 carbon atoms) An aryl group of A substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 5 to 10 ring carbon atoms, A substituted or unsubstituted arylene group having 6 to 12 ring carbon atoms, j is an integer of 1 to 4, k is an integer of 1 to 4, m is an
  • repeating unit A including the group represented by the general formula (1A) is represented by the following general formula (3A).
  • R 21 and R 22 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, g is an integer of 1 to 4, h is an integer of 1 to 4, When two or more R 21 are substituted on the aromatic ring (g ⁇ 2), the plurality of R 21 are the same or different from each other, When two or more R 22 are substituted on the aromatic ring (h ⁇ 2), the plurality of R 22 are the same or different from each other, n is an integer of 1 to 4, and a plurality of n are the same or different from each other; X 60 is a single bond, —O—, or —CO—. ])
  • repeating unit A including the group represented by the general formula (1A) is represented by the following general formula (4A).
  • X 7 is An alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, It is group represented by the following general formula (14a), or group represented by the following general formula (14b).
  • R 23 , R 71 and R 72 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, a perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms
  • X 70 is a single bond or —O—
  • i, gx, and gy are each independently an integer of 1 to 4, and when two or more R 23 are substituted on the aromatic ring (i ⁇ 2), The plurality of R 23 are the same or different from each other, When two or more R 71 are substituted on the aromatic ring (gx ⁇ 2), the plurality of R 71 are the same or different from each other, When two or more R 72 are substituted on the aromatic ring (gy ⁇ 2), the plurality of R 72 are the same as or different from each other. ]
  • repeating unit A including the group represented by the general formula (1A) is represented by the following general formula (5A).
  • R 24 and R 25 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, X 8 represents —CR 26 R 27 —, R 26 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or a trifluoromethyl group, and R 27 is represented by the following general formula (15). Or a group represented by the following general formula (16).
  • R 28 and R 29 are each independently An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A trifluoromethyl group, or a substituted or unsubstituted phenyl group, nx is an integer of 1 to 4. ]
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment preferably has a repeating unit B represented by the following general formula (4).
  • Ar 3 is a group represented by the following general formula (5).
  • R 4 and R 5 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms.
  • X 2 is, Single bond, -O-, -CO-, -CR 6 R 7 -, A substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 5 to 10 ring carbon atoms, A substituted or unsubstituted arylene group having 6 to 13 ring carbon atoms, or a substituted or unsubstituted 9,9-fluorenylidene group.
  • R 6 and R 7 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms.
  • s and t are each independently an integer of 1 to 4, When two or more R 4 are substituted on the aromatic ring (s ⁇ 2), the plurality of R 4 are the same or different from each other, When two or more R 5 are substituted on the aromatic ring (t ⁇ 2), the plurality of R 5 are the same or different from each other. ]]
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is also preferably a polycarbonate copolymer having at least the repeating unit A and the repeating unit B.
  • the molar percentage of the repeating unit a: ⁇ M a / (M a + M B) ⁇ ⁇ 100 is at least 3 mol% 30 mol% or less Preferably there is.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is also preferably a polycarbonate copolymer containing only the repeating unit A and the repeating unit B as repeating units.
  • the polycarbonate copolymer when one of Ar 1 and Ar 2 is a divalent aromatic group and the other is a divalent aliphatic group, the polycarbonate copolymer is represented by the general formula (4).
  • the repeating unit B is preferably not a skeleton derived from bisphenol A (4,4 ′-(propane-2,2-diyl) diphenol). That is, in the polycarbonate copolymer according to this embodiment, when one of Ar 1 and Ar 2 is a divalent aromatic group and the other is a divalent aliphatic group, the general formula (4) It is preferable that the repeating unit B represented is not a repeating unit represented by the following general formula (4X).
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment preferably has a repeating unit C represented by the following general formula (6) and a repeating unit D represented by the following general formula (8).
  • Ar 4 is a group represented by the following general formula (7).
  • R 8 and R 9 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms.
  • X 3 is, -CR 10 R 11 -, A substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 5 to 10 ring carbon atoms or a substituted or unsubstituted arylene group having 6 to 13 ring carbon atoms.
  • R 10 and R 11 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms. However, R 10 and R 11 are not both hydrogen atoms.
  • q and r are each independently an integer of 1 to 4, When two or more R 8 are substituted on the aromatic ring (q ⁇ 2), the plurality of R 8 are the same or different from each other, When two or more R 9 are substituted on the aromatic ring (r ⁇ 2), the plurality of R 9 are the same or different from each other. ]]
  • Ar 5 is a group represented by the following general formula (9). However, Ar 4 is a skeleton different from Ar 5 .
  • R 12 and R 13 are each independently Hydrogen atom, An alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, A perfluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms, An alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms,
  • X 4 is, Single bond, -O-, -CO-, -CH 2- , or a substituted or unsubstituted 9,9-fluorenylidene group
  • u and v are each independently an integer of 1 to 4, When two or more R 12 are substituted on the aromatic ring (u ⁇ 2), the plurality of R 12 are the same or different from each other, When two or more R 13 are substituted on the aromatic ring (v ⁇ 2), the plurality of R 13 are the same or different from each other. ]]
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is also preferably a polycarbonate copolymer having at least the repeating unit A, the repeating unit C, and the repeating unit D.
  • the repeating unit C and the repeating unit D are different from each other.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is also preferably a polycarbonate copolymer containing only the repeating unit A, the repeating unit C, and the repeating unit D as repeating units.
  • the number of moles of the repeating unit A M A, wherein the repeating unit C moles of M C of the number of moles of the repeating units D and M D, wherein the repeating units A When the mole percentage of the number of moles (M A + M C + M D ) of the repeating units combined with C and D is 100 mole%, the mole percentage of the repeating unit A: ⁇ M A / (M A + M C + M D ) ⁇ ⁇ 100 is preferably 3 mol% or more and 30 mol% or less. If the molar percentage of the repeating unit A is 3 mol% or more, the effect of interaction between amide groups can be confirmed. When the mole percentage of the repeating unit A is 30 mol% or less, it is possible to suppress the problem that the interaction between amide groups becomes too strong and the resin is hardly dissolved.
  • the molar percentage of the repeating unit C: ⁇ M C / (M A + M C + M D ) ⁇ ⁇ 100 is 15 mol% or more and 87 mol% or less, and the repeating unit D % Of mol: ⁇ M D / (M A + M C + M D ) ⁇ ⁇ 100 is preferably 10 mol% or more and 65 mol% or less.
  • the molar percentage of the repeating unit A: ⁇ M A / (M A + M C + M D) ⁇ ⁇ 100 is 30 mol% or less than 3 mol%
  • the repeating unit C % Of mol: ⁇ M C / (M A + M C + M D ) ⁇ ⁇ 100 is 15 mol% or more and 87 mol% or less
  • the mol percentage of the repeating unit D: ⁇ M D / (M A + M C + M D ) ⁇ ⁇ 100 is more preferably 10 mol% or more and 65 mol% or less.
  • the reduced viscosity [ ⁇ SP / C] of the PC copolymer is a value at 20 ° C. of a methylene chloride solution of the PC copolymer having a concentration of 0.5 g / dL.
  • the reduced viscosity [ ⁇ SP / C] of the PC copolymer of the present embodiment is preferably 0.60 dL / g or more and 4.0 dL / g or less, and 0.80 dL / g or more and 3.0 dL / g or less. More preferably, it is 0.80 dL / g or more and 2.5 dL / g or less.
  • the electrophotographic photosensitive member can obtain sufficient wear resistance.
  • the reduced viscosity [ ⁇ SP / C] is 4.0 dL / g or less, an appropriate coating viscosity can be maintained when a molded body such as an electrophotographic photosensitive member is produced from the coating solution. Productivity of molded bodies such as photographic photoreceptors can be increased.
  • the chain end of the PC copolymer of this embodiment is preferably sealed with a monovalent aromatic group or a monovalent fluorine-containing aliphatic group.
  • the monovalent aromatic group may be a group containing an aromatic group.
  • the monovalent fluorine-containing aliphatic group may be a group containing an aromatic group.
  • the monovalent aromatic group and the monovalent fluorine-containing aliphatic group may have at least one substituent selected from the group consisting of an alkyl group, a halogen atom, an aryl group, and the like. . These substituents may be further added with at least one substituent selected from the group consisting of an alkyl group, a halogen atom, an aryl group and the like. When there are a plurality of substituents, these substituents may be bonded to each other to form a ring.
  • the monovalent aromatic group constituting the chain end preferably includes an aryl group having 6 to 12 ring carbon atoms.
  • Examples of such an aryl group include a phenyl group and a biphenyl group.
  • Examples of the substituent added to the aromatic group and the substituent added to the alkyl group added to the aromatic group include halogen atoms such as a fluorine atom, a chlorine atom, and a bromine atom.
  • examples of the substituent added to the aromatic group include an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group may be a group to which a halogen atom is added as described above, or may be a group to which an aryl group is added.
  • Examples of the monovalent fluorine-containing aliphatic group constituting the chain end include a monovalent group derived from a fluorine-containing alcohol.
  • those having a total number of fluorine atoms of 13 to 19 are preferably formed by connecting a plurality of fluoroalkyl chains having 2 to 6 carbon atoms via ether bonds. If the total number of fluorine atoms is 13 or more, sufficient water repellency and oil repellency can be exhibited. On the other hand, if the total number of fluorine atoms is 19 or less, a decrease in reactivity during polymerization is suppressed, and at least one of mechanical strength, surface hardness, heat resistance, and the like of the obtained PC copolymer is improved. obtain.
  • the monovalent fluorine-containing aliphatic group is preferably a monovalent group derived from a fluorine-containing alcohol having two or more ether bonds.
  • a fluorine-containing alcohol By using such a fluorine-containing alcohol, the dispersibility of the PC copolymer in the coating solution is improved, the wear resistance of the molded product and the electrophotographic photosensitive member is improved, and the surface lubricity and repellency after wear are improved. Water and oil repellency can be maintained.
  • fluorine-containing alcohol a fluorine-containing alcohol represented by the following general formula (30) or (31), a fluorine-containing alcohol such as 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanol, Or the fluorine-containing alcohol through the ether bond represented by the following general formula (32), (33), or (34) is also preferable.
  • n1 is an integer of 1 to 12
  • m1 is an integer of 1 to 12.
  • n 31 is an integer of 1 to 10, and preferably an integer of 5 to 8.
  • n 32 is an integer of 0 to 5, and preferably an integer of 0 to 3.
  • n 33 is an integer of 1 to 5, and preferably an integer of 1 to 3.
  • n 34 is an integer of 1 to 5, preferably an integer of 1 to 3.
  • n 35 is an integer of 0 to 5, and preferably an integer of 0 to 3.
  • R is CF 3 or F.
  • the chain end of the PC copolymer is a monovalent group derived from phenol represented by the following general formula (35) or the following general formula ( It is preferably sealed with a monovalent group derived from a fluorine-containing alcohol represented by 36).
  • R 30 represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • p is an integer of 1 to 3.
  • R f represents a perfluoroalkyl group having 5 or more carbon atoms and 11 or more fluorine atoms, or a perfluoroalkyloxy group represented by the following general formula (37). Show.
  • R f2 is a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • mx is an integer of 1 to 3.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment can improve mechanical strength and hydrolysis resistance while maintaining electrical characteristics.
  • the polycarbonate copolymer according to the present embodiment has a structure in which an aromatic group is bonded to at least one of a nitrogen atom and a carbon atom of an amide group, and thus an aliphatic group on both the nitrogen atom and the carbon atom of the amide group. It is considered that the mechanical strength is improved as compared with a polycarbonate copolymer having a structure in which groups are bonded.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment has an amide skeleton, it is considered that the amide skeletons are physically crosslinked (hydrogen bonds).
  • the amide group forms a resonance-stabilized structure, so that the double bond property of —CN—single bond is increased, and attacks of nucleophilic reagents such as alkalis are prevented. As a result, it is considered that the hydrolysis resistance is improved.
  • ⁇ -electron delocalization occurs at —O—C ( ⁇ O) —, and the double bond property of —CN—single bond is weak, and is considered to be susceptible to hydrolysis. .
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is stable due to resonance stabilization, that is, electrons are widely dispersed, and the degree of polarization is considered to be weak. If a certain part of the polycarbonate copolymer has polarity, the electric characteristics deteriorate, and therefore, it is considered that the polycarbonate copolymer having a repeating unit containing an amide group having a weak polarization can obtain electric characteristics equivalent to those of the conventional one.
  • the adhesiveness is excellent.
  • the said polycarbonate copolymer is excellent in the adhesiveness with respect to a resin base material, and is further excellent in the adhesiveness with respect to a polyimide base material.
  • Ar 4 is a group represented by the general formula (7).
  • N 101 in the general formula (101) represents the average number of bischloroformate oligomers.
  • Ar 5 is a group represented by the general formula (9). However, Ar 4 is a skeleton different from Ar 5 .
  • n 102 represents the average number of bischloroformate oligomers.
  • a dihydric phenolic compound in addition to the bischloroformate compound and the amide bond-containing compound.
  • the dihydric phenolic compound for example, it is preferable to use at least one of the dihydric phenolic compounds represented by the following general formula (103) and the following general formula (104).
  • the PC copolymer of the present embodiment includes, for example, a bischloroformate oligomer represented by the general formula (101), a dihydric phenolic compound represented by the following general formula (104), and the following general formula (105).
  • a carbonic acid ester bond is suitably formed by subjecting at least one amide bond-containing compound selected from the group consisting of the amide bond-containing compounds shown in (108) to interfacial polycondensation in the presence of an acid binder. Is obtained.
  • the PC copolymer of the present embodiment includes, for example, a bischloroformate oligomer represented by the general formula (102), a dihydric phenolic compound represented by the following formula (103), and the following general formula (105) to A carbonate ester bond is suitably formed by subjecting at least one amide bond-containing compound selected from the group consisting of the amide bond-containing compounds shown in (108) to interfacial polycondensation in the presence of an acid binder. ,can get.
  • These synthesis reactions of the PC copolymer are performed, for example, in the presence of an end-capping agent, and a branching agent is also used as necessary.
  • the bischloroformate oligomer represented by the general formula (101) and the general formula (102) is mixed and used, and the dihydric phenolic compound represented by the following general formula (103) or the following general formula (104): At least one of the amide bond-containing compounds represented by the following general formulas (105) to (108) may be subjected to interfacial polycondensation.
  • Ar 4 is a group represented by the general formula (7).
  • Ar 5 is a group represented by the general formula (9).
  • Ar 6, Ar 7 and n are as defined Ar 6, Ar 7 and n in each of the general formula (2A).
  • X 6 has the same meaning as X 6 in the general formula (3A).
  • X 7 has the same meaning as X 7 in the general formula (4A).
  • X 8 has the same meaning as X 8 in the general formula (5A)
  • R 24 and R 25 are the same meanings as R 24 and R 25 in the general formula (5A) .
  • the amide bond-containing compounds represented by the general formulas (105) to (108) can be produced by a known method.
  • 4-hydroxy-N- (4-hydroxyphenyl) benzamide represented by the general formula (105) can be obtained by carrying out a reaction using benzophenone as a starting material as described in US Pat. No. 5,463,091.
  • n 101 in the general formula (101) represents the average number of bischloroformate oligomers.
  • the average monomer number n 101 is preferably in the range of 1.0 to 1.3.
  • n 102 in the general formula (102) also shows the average amount body number of bischloroformate oligomers.
  • the average amount of the number of somatic n 102 is preferably in the range of 1.0 to 1.3.
  • the dihydric phenolic compound represented by the general formula (103) and the general formula (104) Even when the dihydric phenolic compound shown is used in combination, it is possible to suppress the production of a high-mer number block exceeding the number of monomers of the bischloroformate oligomer represented by the general formula (101) or the general formula (102), The production of the PC copolymer is facilitated.
  • a method for calculating the average number of oligomers n 101 and n 102 a method described in Examples described later can be given.
  • Examples of the monomer (divalent phenolic compound) represented by the general formula (103) include bisphenol compounds.
  • Specific examples of the bisphenol compound include 1,1-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and 1,2-bis (4-hydroxyphenyl).
  • At least one bisphenol compound selected from the group consisting of When this PC copolymer using a bisphenol compound is applied as a PC copolymer for an electrophotographic photoreceptor, a good coating solution can be obtained.
  • examples of the monomer (dihydric phenolic compound) represented by the general formula (104) include a biphenol compound and a bisphenol compound.
  • specific examples of the biphenol compound and the bisphenol compound include 4,4′-biphenol, 2,2′-dimethyl-4,4′-biphenol, 2,2′-diethyl-4,4′-biphenol, 2, 2′-dipropyl-4,4′-biphenol, 2,2′-bis (trifluoromethyl) -4,4′-biphenol, 2,2′-bis (pentafluoroethyl) -4,4′-biphenol, 2,2′-bis (heptafluoropropyl) -4,4′-biphenol, 2,2 ′, 6-trimethyl-4,4′-biphenol, 2,2 ′, 6,6′-tetramethyl-4, 4′-biphenol, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) methan
  • biphenol compounds and bisphenol compounds 4,4′-biphenol, 2,2′-dimethyl-4,4′-biphenol, 2,2′-diethyl-4,4′-biphenol, 2,2 '-Bis (trifluoromethyl) -4,4'-biphenol, 2,2'-bis (pentafluoroethyl) -4,4'-biphenol, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1, 1-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) methane, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) ether, 4,4′-dihydroxybenzophenone, and 3,3 ′ -At least one biphenol compound selected from the group consisting of dimethyl-4,4'-dihydroxybenzophenone and bis Phenol compounds are preferred.
  • amide bond-containing compound represented by the general formula (105) for example, compounds represented by the following general formulas (105A), (105B) and (105C) are preferably used.
  • amide bond-containing compound represented by the general formula (106) for example, compounds represented by the following formulas (106A), (106B) and (106C) are preferably used.
  • amide bond-containing compound represented by the general formula (107) for example, compounds represented by the following formulas (107A), (107B) and (107C) are preferably used.
  • amide bond-containing compound represented by the general formula (108) for example, compounds represented by the following formulas (108A), (108B), (108C), (108D) and (108E) are preferably used. .
  • a monovalent carboxylic acid and a derivative thereof, and a monovalent phenol can be used as a terminal blocking agent for generating a chain end.
  • the end capping agent that generates a chain end include p-tert-butyl-phenol, p-phenylphenol, p-cumylphenol, p-perfluorononylphenol, p- (perfluorononylphenyl) phenol, p -(Perfluorohexyl) phenol, p-tert-perfluorobutylphenol, p-perfluorooctylphenol, 1- (p-hydroxybenzyl) perfluorodecane, p- [2- (1H, 1H-perfluorotridodecyloxy) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropyl] phenol, 3,5-bis (perfluorohexyloxycarbonyl) phenol
  • a fluorine-containing alcohol represented by the general formula (30) or (31), 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanol, or the like Monovalent fluorine-containing alcohol is also preferably used.
  • the fluorine-containing alcohol through the ether bond represented by the said General formula (32), (33), or (34) as an end-capping agent which produces
  • These end capping agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the monovalent phenol represented by the general formula (35) or the general formula (36) may be used as an end-capping agent that generates a chain end. It is preferable to use the monovalent fluorine-containing alcohol represented.
  • Examples of the monovalent phenol represented by the general formula (35) include p-tert-butyl-phenol, p-perfluorononylphenol, p-perfluorohexylphenol, p-tert-perfluorobutylphenol, and p.
  • -Perfluorooctylphenol or the like is preferably used. That is, in this embodiment, the chain end is a group consisting of p-tert-butyl-phenol, p-perfluorononylphenol, p-perfluorohexylphenol, p-tert-perfluorobutylphenol, and p-perfluorooctylphenol. It is preferably sealed with an end-capping agent selected from:
  • Examples of the fluorine-containing alcohol via an ether bond represented by the general formula (36) include the following compounds. That is, it is preferable that the chain terminal of this embodiment is sealed using an end-capping agent selected from any of the following fluorine-containing alcohols.
  • the addition ratio of the end-capping agent is the molar percentage of the copolymer composition of the repeating unit A, the repeating unit B, and the chain terminal, or the copolymer composition of the repeating unit A, the repeating unit C, the repeating unit D, and the chain terminal.
  • the mole percentage is preferably 0.05 mol% or more and 30 mol% or less, more preferably 0.1 mol% or more and 10 mol% or less.
  • branching agent that can be used in the method for producing the PC copolymer of the present embodiment is not particularly limited, but specific examples of the branching agent include phloroglucin, pyrogallol, 4,6-dimethyl-2,4,6.
  • branching agents may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the addition ratio of these branching agents is the mole percentage of the copolymer composition of repeating unit A, repeating unit B, and chain end, or the mole of copolymer composition of repeating unit A, repeating unit C, repeating unit D, and chain end.
  • the percentage is preferably 30 mol% or less, and more preferably 5 mol% or less. The fall of a moldability can be suppressed as the addition ratio of a branching agent is 30 mol% or less.
  • examples of the acid binder include alkali metal hydroxides (sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, cesium hydroxide, etc.), alkaline earth metal hydroxides (magnesium hydroxide). , Calcium hydroxide, etc.), alkali metal weak acid salts (sodium carbonate, potassium carbonate, etc.), alkaline earth metal weak acid salts (calcium acetate, etc.), and organic bases such as pyridine.
  • Preferred acid binders for interfacial polycondensation are alkali metal hydroxides (sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc.) and alkaline earth metal hydroxides (calcium hydroxide, etc.).
  • acid binders can also be used as a mixture. What is necessary is just to prepare the usage-amount of an acid binder suitably considering the stoichiometric ratio (equivalent) of reaction. Specifically, one equivalent or an excess amount of the acid binder may be used per 1 mol of the total of hydroxyl groups of the dihydric phenol as the raw material, and preferably 1 to 10 equivalents of the acid binder is used. Good.
  • the solvent used in the method for producing a PC copolymer of the present embodiment, there is no problem as long as it shows a certain solubility or more with respect to the obtained copolymer.
  • the solvent include aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated hydrocarbons (methylene chloride, chloroform, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, 1,1,1-trichloroethane, 1,1 , 2-trichloroethane, 1,1,1,2-tetrachloroethane, 1,1,2,2-tetrachloroethane, pentachloroethane, chlorobenzene, etc.), ketones (cyclohexanone, acetone, acetophenone, etc.), and ethers ( Tetrahydrofuran, 1,4-dioxane and the like) are preferable. These solvents may be used alone or in combination of two or more. Further, the interfa
  • the organic solvent used in the method for producing the PC copolymer of the present embodiment it is preferable to use an organic solvent that is substantially immiscible with water and can dissolve 5% by mass or more of the finally obtained polycarbonate copolymer.
  • the organic solvent is preferably an organic solvent that is substantially immiscible with water and can dissolve 5% by mass or more of the finally obtained polycarbonate copolymer.
  • the organic solvent “substantially immiscible with water” is composed of a uniform layer when water and the organic solvent are mixed in a composition range of 1: 9 to 9: 1 under normal temperature and normal pressure conditions. It is an organic solvent from which a solution (a solution in which neither a gelled product nor an insoluble material is found) is obtained.
  • the organic solvent can “dissolve 5% by mass or more of the finally obtained polycarbonate copolymer” means the solubility of the polycarbonate copolymer when measured at a temperature of 20 to 30 ° C. under normal pressure.
  • finally obtained polycarbonate copolymer refers to a copolymer obtained through a polymerization step in the method for producing a polycarbonate copolymer of the present embodiment.
  • organic solvent include aromatic hydrocarbons such as toluene, ketones such as cyclohexanone, and halogenated hydrocarbons such as methylene chloride. Of these, methylene chloride is preferred because of its high solubility.
  • the catalyst used in the method for producing the PC copolymer of the present embodiment is not particularly limited.
  • a tertiary amine trimethylamine, triethylamine, tributylamine, N, N-dimethylcyclohexylamine, pyridine, N, N-diethylaniline, N, N-dimethylaniline, etc.
  • quaternary ammonium salts trimethylbenzylammonium chloride, triethylbenzylammonium chloride, tributylbenzylammonium chloride, trioctylmethylammonium chloride, tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, etc.
  • quaternary phosphonium salts tetrabutylphosphonium chloride, tetrabutylphosphonium bromide, etc.
  • These catalysts may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • antioxidants such as sodium sulfite and a hydrosulfite salt, to the reaction system of the PC copolymer of this embodiment as needed.
  • the method for producing the PC copolymer of the present embodiment can be specifically carried out in various modes other than the method for producing the PC copolymer described above.
  • the bisphenol compound of the general formula (103) is reacted with phosgene and the like to produce the bischloroformate oligomer of the general formula (101).
  • an amide bond-containing compound of the general formula (105) and a dihydric phenolic compound of the general formula (104) are used for the bischloroformate oligomer, and an alkaline aqueous solution of the solvent and acid binder is used.
  • a method of reacting in the presence of a mixed solution can be employed.
  • the bischloroformate oligomer is used with the amide bond-containing compound of the general formula (105), the dihydric phenolic compound of the general formula (103) and the general formula (104), and the solvent and the acid.
  • a method of reacting in the presence of a mixed solution of an alkaline aqueous solution of a binder can be employed. These methods are preferable in that the molar percentage of the Ar 4 skeleton unit (repeating unit C represented by the general formula (6)) can be adjusted within a preferable range when the molar percentage of all repeating units is 100 mol%. .
  • n 101 value of the general formula (101) is in the range of 1.0 or more and 1.3 or less.
  • a hydrophobic solvent such as methylene chloride
  • phosgene is further added to form a first solution.
  • a tertiary amine such as triethylamine is dissolved in a hydrophobic solvent such as methylene chloride to form a second solution, and this second solution is dropped into the first solution to be reacted.
  • the dropping temperature and reaction temperature are usually from ⁇ 10 ° C. to 40 ° C., preferably from 0 ° C. to 30 ° C. Both the dropping time and the reaction time are usually from 15 minutes to 4 hours, preferably from 30 minutes to 3 hours.
  • the average number of oligomers (n 101 ) of the polycarbonate oligomer thus obtained is preferably 1.0 or more and 1.3 or less, and more preferably 1.0 or more and 1.2 or less.
  • the use of the polycarbonate oligomer produced by the production method is preferable in that the washing step during the production of the PC copolymer can be simplified.
  • the organic layer containing the low-molecular-weight bischloroformate oligomer thus obtained was added to the aromatic dihydric phenolic compound represented by the general formula (104) and the general formulas (105) to (108).
  • the amide bond-containing compound shown in (2) is added and reacted.
  • the reaction temperature is It is 0 degreeC or more and 150 degrees C or less, Preferably they are 5 degreeC or more and 40 degrees C or less, More preferably, they are 7 degreeC or more and 20 degrees C or less.
  • the reaction pressure may be any of reduced pressure, normal pressure, or increased pressure. Usually, it can be suitably carried out at normal pressure or about the pressure of the reaction system.
  • the reaction time depends on the reaction temperature, but is usually 0.5 minutes to 10 hours, preferably 1 minute to 3 hours.
  • the dihydric phenolic compound represented by the general formula (104) and the amide bond-containing compound represented by the general formulas (105) to (108) are preferably added as an aqueous solution or an organic solvent solution. .
  • a catalyst, a terminal blocking agent, a branching agent, etc. are added in the above production method, if necessary, either during the production of a bischloroformate oligomer, during the subsequent high molecular weight reaction, or both. Can be used.
  • the PC copolymer obtained as described above is represented by the repeating unit A represented by the general formula (2A), the repeating unit C represented by the general formula (6), and the general formula (8). It is a copolymer consisting of the repeating unit D. Further, the PC copolymer is a polycarbonate unit having a structural unit other than the repeating unit A, the repeating unit C and the repeating unit D, a unit having a polyester structure, and a polyether structure, as long as the object of the present invention is not hindered. It may contain a unit having
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the obtained PC copolymer is adjusted to the above range by various methods such as selection of the reaction conditions and adjustment of the amount of branching agent and terminal blocking agent used. be able to.
  • the obtained PC copolymer is appropriately subjected to at least one of physical treatment (mixing, fractionation, etc.) and chemical treatment (polymer reaction, crosslinking treatment, partial decomposition treatment, etc.) It can also be obtained as a PC copolymer having a reduced viscosity [ ⁇ sp / C].
  • the obtained reaction product (crude product) can be recovered as a PC copolymer having a desired purity (purity) by performing various post-treatments such as a known separation and purification method.
  • the coating liquid of this embodiment contains the polycarbonate copolymer which concerns on this embodiment.
  • the coating liquid of this embodiment preferably contains a solvent capable of dissolving or dispersing the polycarbonate copolymer according to this embodiment.
  • the coating liquid of this embodiment preferably contains the polycarbonate copolymer according to this embodiment and an organic solvent.
  • solvent used in this embodiment examples include solubility, dispersibility, viscosity, evaporation rate, chemical stability, and stability against physical changes of the polycarbonate copolymer and other materials according to this embodiment. Can be used alone or in combination with a plurality of solvents.
  • the solvent preferably includes an organic solvent.
  • organic solvent include, for example, aromatic hydrocarbon solvents (for example, benzene, toluene, xylene, and chlorobenzene), ketone solvents (for example, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, and methyl isobutyl ketone).
  • Etc. ester solvents
  • ester solvents for example, ethyl acetate, ethyl cellosolve, and epsilon caprolactam, etc.
  • halogenated hydrocarbon solvents for example, carbon tetrachloride, carbon tetrabromide, chloroform, dichloromethane, tetrachloroethane, etc.
  • ether System solvents for example, tetrahydrofuran, dioxolane, and dioxane
  • amide solvents for example, dimethylformamide, and diethylformamide
  • sulfoxide solvents for example, dimethylsulfoxide.
  • Door can be.
  • an organic solvent having a boiling point of 160 ° C. or lower is preferable. These solvent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types as a mixed solvent.
  • the organic solvent preferably contains neither an amide-based organic solvent nor a halogen-based organic solvent from the viewpoints of environmental hygiene, evaporation, solubility, handleability, and economy.
  • the organic solvent preferably includes a non-halogen organic solvent.
  • the non-halogen organic solvent include ether solvents (for example, tetrahydrofuran, dioxane, dioxolane, etc.), aromatic hydrocarbon solvents (for example, paraxylene, toluene, etc.), and ketone solvents (for example, methyl ethyl ketone). , Cyclohexanone, cyclopentanone, etc.).
  • an organic solvent containing one or more of tetrahydrofuran, dioxolane, toluene, cyclohexanone, and cyclopentanone is preferable because the polycarbonate copolymer according to the present embodiment has high solubility, and an organic solvent containing tetrahydrofuran is preferable.
  • a solvent is more preferable.
  • the concentration of the polycarbonate copolymer component according to the present embodiment in the coating liquid of the present embodiment may be a concentration that provides an appropriate viscosity according to the usage method of the coating liquid, and is 0.1% by mass. It is preferably 40% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 35% by mass or less, and further preferably 5% by mass or more and 30% by mass or less. If it is 40 mass% or less, a coating property will become favorable, without a viscosity becoming high too much. If it is 0.1 mass% or more, a moderate viscosity can be maintained and a homogeneous film can be obtained. Moreover, if it is 0.1 mass% or more, it will become a moderate density
  • the coating liquid of this embodiment contains the polycarbonate copolymer according to this embodiment, there is little cloudiness and a transparent coating liquid can be obtained.
  • the coating liquid may contain additives in addition to the polycarbonate copolymer and the solvent according to this embodiment.
  • additives include low molecular weight compounds, colorants (for example, dyes and pigments), functional compounds (for example, charge transport materials, electron transport materials, hole transport materials, and charge generation materials), packing Examples thereof include materials (for example, inorganic or organic fillers, fibers, and fine particles), antioxidants, ultraviolet absorbers, and acid scavengers.
  • the coating liquid may contain other resins other than the polycarbonate copolymer according to one embodiment of the present invention. As these additives and other resins, known substances can be used as substances that can be blended with the polycarbonate copolymer.
  • the ratio of the polycarbonate copolymer to the charge transport material in the coating liquid of the present embodiment is 20:80 to 80:20 by mass ratio. Is more preferable, and 30:70 to 70:30 is more preferable.
  • the polycarbonate copolymer of this embodiment may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the coating solution of the present embodiment is usually suitably used for forming a photosensitive layer of a multilayer electrophotographic photoreceptor.
  • the photosensitive layer of the multilayer electrophotographic photoreceptor preferably includes at least a charge generation layer and a charge transport layer, and the coating liquid of this embodiment is suitably used for forming the charge transport layer. Further, the coating liquid of the present embodiment can be used for forming a photosensitive layer of a single-layer type electrophotographic photosensitive member by further containing the charge generating substance.
  • the electrophotographic photosensitive member of the present embodiment includes the polycarbonate copolymer according to the present embodiment.
  • the wear resistance of the electrophotographic photoreceptor is improved.
  • the electrophotographic photosensitive member of the present embodiment preferably includes a substrate and a photosensitive layer provided on the substrate, and the photosensitive layer preferably includes the polycarbonate copolymer according to the present embodiment.
  • the photosensitive layer contains the polycarbonate copolymer according to this embodiment, the abrasion resistance of the photosensitive layer is improved.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is preferably used as a binder resin for an electrophotographic photoreceptor. It is preferable that the photosensitive layer of the electrophotographic photosensitive member of the present embodiment contains the polycarbonate copolymer according to the present embodiment as a binder resin. By providing such a photosensitive layer, the durability of the electrophotographic photoreceptor is improved.
  • the electrophotographic photosensitive member of this embodiment may have any configuration as well as various known types of electrophotographic photosensitive members.
  • a preferable electrophotographic photosensitive member is a laminated electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer having at least one charge generation layer and at least one charge transport layer, or a charge generation material in one layer.
  • the polycarbonate copolymer according to the present embodiment may be used in any part of the photosensitive layer. However, in order to fully exhibit the effects of the present invention, a binder resin of a charge transfer material in the charge transport layer. Or as a binder resin for a single photosensitive layer.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment is desirably used not only as a photosensitive layer but also as a surface protective layer. In the case of a multilayer electrophotographic photoreceptor having two charge transport layers, the polycarbonate copolymer according to this embodiment is preferably used for either or both of the charge transport layers.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment may be used singly or in combination of two or more.
  • binder resin components such as another polycarbonate, in the range which does not inhibit the objective of this invention as desired.
  • the substrate is preferably a conductive substrate.
  • the electrophotographic photosensitive member of the present embodiment is more preferably an aspect including a conductive substrate and a photosensitive layer provided on the conductive substrate.
  • the photosensitive layer has a charge generation layer and a charge transport layer
  • the charge transport layer may be laminated on the charge generation layer, or the charge generation layer may be laminated on the charge transport layer.
  • the photosensitive layer may contain a charge generating substance and a charge transporting substance in one layer.
  • a conductive or insulating protective film may be formed on the surface layer as necessary.
  • an electrophotographic photoreceptor having no practical problem in sensitivity and electric characteristics in the electrophotographic process can be obtained. Further, an adhesive layer for improving the adhesion between the layers or an intermediate layer such as a blocking layer that serves to block charges may be formed.
  • the conductive substrate material used in the electrophotographic photosensitive member of the present embodiment various materials such as known materials can be used.
  • the conductive substrate material for example, aluminum, nickel, chromium, palladium, titanium, molybdenum, indium, gold, platinum, silver, copper, zinc, brass, stainless steel, lead oxide, tin oxide, Plates, drums, and sheets made of indium oxide, ITO (indium tin oxide: tin-doped indium oxide), graphite, and the like, glass, cloth, paper subjected to conductive treatment (for example, coating by vapor deposition, sputtering, coating, etc.), Plastic films, sheets, seamless belts, and metal drums that have been subjected to metal oxidation treatment by electrode oxidation or the like can be used.
  • the charge generation layer has at least a charge generation material.
  • This charge generation layer is formed by forming a layer of a charge generation material on the underlying conductive substrate by vacuum deposition or sputtering, or binding the charge generation material on the underlying substrate using a binder resin. It can be obtained by forming a layer formed by wearing.
  • a method for forming the charge generation layer using the binder resin various methods such as a known method can be used. Usually, for example, a method in which a coating solution in which a charge generating material is dispersed or dissolved together with a binder resin in a suitable solvent is applied onto a substrate serving as a predetermined base and dried to obtain a wet molded body is a manufacturing cost viewpoint. Therefore, it is preferable.
  • the charge generation material in the charge generation layer various known materials can be used.
  • the compound include selenium alone (for example, amorphous selenium and trigonal selenium), a selenium alloy (for example, selenium-tellurium), a selenium compound or a selenium-containing composition (for example, As 2 Se).
  • metal-free phthalocyanine pigments for example, ⁇ -type metal-free phthalocyanine, ⁇ -type metal-free phthalocyanine, etc.
  • metal phthalocyanine pigments for example, ⁇ -type copper phthalocyanine, ⁇ -type copper phthalocyanine, ⁇ -type copper phthalocyanine, ⁇ -type copper
  • Phthalocyanine X-type copper phthalocyanine, A-type titanyl phthalocyanine, B-type titanyl phthalocyanine, C Titanyl phthalocyanine, D-type titanyl phthalocyanine, E-type titanyl phthalocyanine, F-type titanyl phthalocyanine, G-type titanyl phthalocyanine, H-
  • the charge transport layer can be obtained as a wet molded body by forming a layer formed by binding a charge transport material with a binder resin on an underlying conductive substrate.
  • the binder resin for the charge generation layer and the charge transport layer is not particularly limited, and various known resins can be used. Specific examples of the binder resin include polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetal, alkyd resin, acrylic resin, polyacrylonitrile, polycarbonate, polyurethane, and epoxy resin.
  • the charge transport material is dispersed or dissolved in an appropriate solvent together with the polycarbonate copolymer according to the present embodiment.
  • a method in which the coating liquid is applied onto a substrate serving as a predetermined base and dried to obtain a wet molded body is preferable.
  • the blending ratio of the charge transport material used for forming the charge transport layer and the polycarbonate copolymer according to the present embodiment is preferably 20:80 to 80:20, more preferably 30 from the viewpoint of product performance. : 70 to 70:30.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment may be used alone or in combination of two or more.
  • other binder resins can be used in combination with the polycarbonate copolymer according to this embodiment as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the thickness of the charge transport layer thus formed is preferably about 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. If this thickness is 5 ⁇ m or more, the initial potential is not lowered, and if it is 100 ⁇ m or less, deterioration of electrophotographic characteristics can be prevented.
  • Various known compounds can be used as the charge transport material that can be used together with the polycarbonate copolymer according to the present embodiment. Examples of such compounds include carbazole compounds, indole compounds, imidazole compounds, oxazole compounds, pyrazole compounds, oxadiazole compounds, pyrazoline compounds, thiadiazole compounds, aniline compounds, hydrazone compounds, aromatic amine compounds, and aliphatic amine compounds.
  • Stilbene compounds Fluorenone compounds, butadiene compounds, quinone compounds, quinodimethane compounds, thiazole compounds, triazole compounds, imidazolone compounds, imidazolidine compounds, bisimidazolidine compounds, oxazolone compounds, benzothiazole compounds, benzimidazole compounds, quinazoline compounds, benzofuran compounds , Acridine compound, phenazine compound, poly-N-vinylcarbazole, polyvinylpyrene, polyvinyl Anthracene, polyvinyl acridine, poly-9-vinylphenyl anthracene, pyrene - formaldehyde resins, ethylcarbazole resins and polymers such as having these structures in the main chain or side chain is preferably used.
  • These compounds may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • charge transport materials the compounds specifically exemplified in JP-A-11-172003 and the charge transport materials represented by the following structures are preferably used from the viewpoints of performance and safety.
  • the polycarbonate copolymer according to this embodiment as a binder resin in at least one of the charge generation layer and the charge transport layer.
  • an undercoat layer that is usually used can be provided between the conductive substrate and the photosensitive layer.
  • the undercoat layer include fine particles (for example, titanium oxide, aluminum oxide, zirconia, titanic acid, zirconic acid, lanthanum lead, titanium black, silica, lead titanate, barium titanate, tin oxide, indium oxide, and Components such as silicon oxide, polyamide resin, phenol resin, casein, melamine resin, benzoguanamine resin, polyurethane resin, epoxy resin, cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol, and polyvinyl butyral resin can be used.
  • the binder resin may be used, or the polycarbonate copolymer according to the present embodiment may be used.
  • These fine particles and resins can be used alone or in various mixtures. In the case of using these as a mixture, it is preferable to use inorganic fine particles and a resin together because a film having good smoothness is formed.
  • the thickness of this undercoat layer is preferably 0.01 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or more and 7 ⁇ m or less.
  • the undercoat layer can be formed uniformly, and when the thickness is 10 ⁇ m or less, it is possible to suppress deterioration of the electrophotographic characteristics.
  • a known blocking layer that is usually used can be provided between the conductive substrate and the photosensitive layer.
  • this blocking layer the same kind of resin as the binder resin can be used.
  • the thickness of this blocking layer is preferably 0.01 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. When the thickness is 0.01 ⁇ m or more, the blocking layer can be formed uniformly, and when the thickness is 20 ⁇ m or less, the electrophotographic characteristics can be prevented from being deteriorated.
  • a protective layer may be laminated on the photosensitive layer in the electrophotographic photoreceptor of this embodiment.
  • the same kind of resin as the binder resin can be used.
  • the polycarbonate copolymer which concerns on this embodiment.
  • the thickness of the protective layer is preferably 0.01 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the protective layer contains a conductive material such as the charge generation material, charge transport material, additive, metal or oxide thereof, nitride, salt, alloy, carbon black, and organic conductive compound. Also good.
  • the charge generation layer and the charge transport layer include, for example, a binder, a plasticizer, a curing catalyst, a fluidity imparting agent, a pinhole control agent, and a spectral sensitivity increase.
  • a sensitizer (sensitizing dye) or the like may be added.
  • the charge generation layer and the charge transport layer include various chemical substances, antioxidants, and surfactants. Additives such as anti-curl agents and leveling agents can be added.
  • binder examples include silicone resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin, polyketone resin, polycarbonate copolymer, polystyrene resin, polymethacrylate resin, polyacrylamide resin, polybutadiene resin, polyisoprene resin, melamine.
  • Resin, benzoguanamine resin, polychloroprene resin, polyacrylonitrile resin, ethyl cellulose resin, nitrocellulose resin, urea resin, phenol resin, phenoxy resin, polyvinyl butyral resin, formal resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate / vinyl chloride copolymer resin, and Polyester carbonate resin etc. are mentioned.
  • thermosetting resin and a photocurable resin can also be used.
  • the binder is not particularly limited as long as it is an electrically insulating resin that can form a film in a normal state and does not impair the effects of the present invention. From the viewpoint of product performance, the binder is preferably used at 80% by mass or less based on the charge transport material.
  • plasticizer examples include, for example, biphenyl, biphenyl chloride, o-terphenyl, halogenated paraffin, dimethylnaphthalene, dimethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, diethylene glycol phthalate, triphenyl phosphate, diisobutyl adipate, dimethyl seba
  • plasticizer include, for example, biphenyl, biphenyl chloride, o-terphenyl, halogenated paraffin, dimethylnaphthalene, dimethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, diethylene glycol phthalate, triphenyl phosphate, diisobutyl adipate, dimethyl seba
  • Examples thereof include Kate, dibutyl sebacate, butyl laurate, methyl phthalyl ethyl glycolate, dimethyl glycol phthalate, methyl naphthalene, benzo
  • the curing catalyst include, for example, methanesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, and dinonylnaphthalenedisulfonic acid.
  • the fluidity-imparting agent include modaflow, acronal 4F, and the like.
  • the pinhole control agent include benzoin and dimethyl phthalate. From the viewpoint of production cost, these plasticizer, curing catalyst, fluidity imparting agent, and pinhole control agent are preferably used in an amount of 5% by mass or less based on the charge transport material.
  • a sensitizing dye for example, a triphenylmethane dye (for example, methyl violet, crystal violet, knight blue, and Victoria blue)
  • an acridine dye for example, erythrosine
  • An electron-accepting substance can be added to the photosensitive layer for the purpose of improving sensitivity, reducing residual potential, and reducing fatigue during repeated use.
  • Specific examples thereof include, for example, succinic anhydride, maleic anhydride, dibromomaleic anhydride, phthalic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, tetrabromophthalic anhydride, 3-nitrophthalic anhydride, 4-nitrophthalic anhydride, Pyromellitic anhydride, anhydrous meritic acid, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, o-dinitrobenzene, m-dinitrobenzene, 1,3,5-trinitrobenzene, p-nitrobenzonitrile, picryl chloride, quinone chloride Imido, chloranil, bromanyl, benzoquinone, 2,3-dichlorobenzoquinone, dichlorodicyanoparabenzoquinone, naphthoquinone
  • These compounds may be added to either the charge generation layer or the charge transport layer, and the blending ratio is preferably from the viewpoint of product performance when the amount of the charge generation material or the charge transport material is 100 parts by mass. It is 0.01 mass part or more and 200 mass parts or less, More preferably, it is 0.1 mass part or more and 50 mass parts or less.
  • tetrafluoroethylene resin for example, tetrafluoroethylene resin, trifluoroethylene chloride resin, tetrafluoroethylene hexafluoropropylene resin, vinyl fluoride resin, vinylidene fluoride resin, difluoroethylene dichloride Resins and their copolymers, and fluorine-based graft polymers may be used.
  • the blending ratio of these surface modifiers is preferably 0.1% by mass or more and 60% by mass or less, and more preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less with respect to the binder resin. If the blending ratio is 0.1% by mass or more, surface modification such as surface durability and surface energy reduction is sufficient, and if it is 60% by mass or less, electrophotographic characteristics are not deteriorated. .
  • antioxidant for example, a hindered phenol antioxidant, an aromatic amine antioxidant, a hindered amine antioxidant, a sulfide antioxidant, and an organic phosphate antioxidant are preferable.
  • the blending ratio of these antioxidants is preferably 0.01% by mass or more and 10% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or more and 2% by mass or less with respect to the charge transport material from the viewpoint of product performance. is there.
  • the compounds represented by the chemical formulas [Chemical Formula 94] to [Chemical Formula 101] described in the specification of JP-A No. 11-172003 are preferable from the viewpoint of production cost and safety. is there.
  • These antioxidants may be used singly or in combination of two or more, and these are added to the surface protective layer, the undercoat layer and the blocking layer in addition to the photosensitive layer. May be.
  • the solvent used in forming the charge generation layer and the charge transport layer include, for example, aromatic solvents (for example, benzene, toluene, xylene, and chlorobenzene), ketones (for example, acetone, Methyl ethyl ketone, cyclopentanone, and cyclohexanone), alcohols (eg, methanol, ethanol, and isopropanol), esters (eg, ethyl acetate, and ethyl cellosolve), halogenated hydrocarbons (eg, carbon tetrachloride, tetraodor) Carbonated, chloroform, dichloromethane, and tetrachloroethane), ethers (eg, tetrahydrofuran, dioxolane, and dioxane), and amides (eg, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, and diethylformamide) ), And the like.
  • the photosensitive layer of the single-layer type electrophotographic photosensitive member can be easily formed by using the above-described charge generating material, charge transporting material, and additive and applying the polycarbonate copolymer according to this embodiment as a binder resin. Can do. From the viewpoint of product performance, it is preferable to add at least one of a hole transport material and an electron transport material as the charge transport material. As the electron transport material, an electron transport material exemplified in JP-A-2005-139339 can be preferably applied from the viewpoint of production cost and safety. Each layer can be applied by using various kinds of application apparatuses such as a known apparatus. Specifically, for example, an applicator, a spray coater, a bar coater, a chip coater, a roll coater, a dip coater, a doctor blade, and the like are used. Can be done.
  • the thickness of the photosensitive layer in the electrophotographic photoreceptor is preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the photosensitive layer is 5 ⁇ m or more, it is possible to prevent the initial potential from being lowered, and when it is 100 ⁇ m or less, it is possible to suppress deterioration of the electrophotographic characteristics.
  • the ratio of the charge generating material used in the production of the electrophotographic photosensitive member to the binder resin is preferably 1:99 to 30:70 in terms of mass ratio, and 3:97 to 15: More preferably, it is 85.
  • the ratio of the charge transport material: binder resin is preferably 10:90 to 80:20, more preferably 30:70 to 70:30, in terms of mass performance, from the viewpoint of product performance and production cost. .
  • the electrophotographic photosensitive member of this embodiment can be suitably used for an electrophotographic apparatus.
  • charging includes, for example, corona discharge (for example, corotron and scorotron) and contact charging (for example, charging roll and charging brush).
  • the charging roll include a DC charging method and an AC / DC superimposed charging method in which an AC voltage is superimposed.
  • any one of a halogen lamp, a fluorescent lamp, a laser (semiconductor, He—Ne), an LED, and a photoreceptor internal exposure method may be employed.
  • a dry development system for example, cascade development, two-component magnetic brush development, one-component insulating toner development, one-component conductive toner development, etc.
  • a wet development method for example, an electrostatic transfer method (for example, corona transfer, roller transfer, and belt transfer), a pressure transfer method, an adhesive transfer method, or the like is used.
  • fixing for example, heat roller fixing, radiant flash fixing, open fixing, and pressure fixing are used.
  • a brush cleaner, a magnetic brush cleaner, an electrostatic brush cleaner, a magnetic roller cleaner, a blade cleaner, or the like is used for cleaning / static elimination. A cleaner-less method may be adopted.
  • the toner resin for example, a styrene resin, a styrene-acrylic copolymer resin, a polyester, an epoxy resin, a cyclic hydrocarbon polymer, and the like can be applied.
  • the shape of the toner may be spherical or irregular.
  • a toner controlled to have a certain shape spheroid shape, potato shape, etc.
  • the toner may be any one of a pulverized toner, a suspension polymerization toner, an emulsion polymerization toner, a chemical granulation toner, and an ester extension toner.
  • the polycarbonate copolymer of the above embodiment is not limited to the mode used for the electrophotographic photoreceptor as described above, and can be applied to other uses, for example, an electronic component.
  • CF value (N / kg) is (CF value / solids concentration)
  • the CF value (N) is the number of chloro atoms in the bischloroformate oligomer represented by the general formula (101) or the general formula (102) contained in 1 L of the reaction solution
  • the solid concentration (kg / L) is the amount of solid content obtained by concentrating 1 L of the reaction solution.
  • 98.92 is the total atomic weight of two chlorine atoms, one oxygen atom and one carbon atom that are eliminated by polycondensation between bischloroformate oligomers.
  • OC-BP oligomer (bischloroformate)> 150.0 g (0.701 mol) of 2,2′-dimethyl-4,4′-biphenol (OC-BP) was suspended in 1100 mL of methylene chloride, and 186 g (1.88 mol) of phosgene was added and dissolved therein. It was. A solution prepared by dissolving 199.4 g (1.97 mol) of triethylamine in 460 mL of methylene chloride was added dropwise thereto at 13 ° C. to 16 ° C. over 2 hours and 50 minutes. The reaction mixture was stirred at 14-16 ° C. for 30 minutes.
  • the reaction mixture was washed by adding 5.0 ml of concentrated hydrochloric acid and 200 ml of pure water. Thereafter, washing with water was repeated until the aqueous layer became neutral to obtain a methylene chloride solution of an OC-BP oligomer having a chloroformate group at the molecular end.
  • the resulting solution had a chloroformate concentration of 0.51 mol / L, a solid concentration of 0.09 kg / L, and an average number of monomers of 1.01.
  • the raw material obtained in Production Example 2 is referred to as OCBP-CF.
  • Example 1 Z-CF (191 mL) and methylene chloride (297 mL) of Production Example 1 were injected into a reaction vessel equipped with a mechanical stirrer, a stirring blade, and a baffle plate. To this, p-tert-butylphenol (PTBP) (0.258 g) was added as an end-capping agent, and the mixture was stirred so as to be thoroughly mixed. After cooling to a temperature of 15 ° C. in the reactor, the dihydric phenol solution prepared in this solution (dihydric phenol solution preparation method: 127 N sodium hydroxide aqueous solution 127 mL (sodium hydroxide 11.4 g) was added.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-1) was 1.18 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-1) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • PC-1 The structure of the PC copolymer (PC-1) was confirmed by the following procedure. First, attribution analysis was performed using 1 H-NMR spectrum and 13 C-NMR spectrum, and the molar copolymerization ratio of each skeleton unit, m / (m + n + l), n / (m + n + l), and l / ( m + n + 1) was calculated. The structures of other PC copolymers were confirmed in the same manner.
  • An electrophotographic photoreceptor was produced in which an aluminum foil (film thickness: 50 ⁇ m) was used as the conductive substrate, and a charge generation layer and a charge transport layer were sequentially laminated on the surface to form a laminated photosensitive layer.
  • a charge generation material 0.5 g of oxotitanium phthalocyanine was used, and 0.5 g of butyral resin was used as a binder resin.
  • PC copolymer (2 g) was dissolved in methylene chloride (12 mL) and cast onto a commercially available PET film using an applicator. This film was heated under reduced pressure to remove the solvent, and a film sample having a thickness of about 30 ⁇ m was obtained.
  • Photoreceptor wear resistance evaluation sample preparation PC copolymer (1 g) and the above CTM-1 (1 g) were dissolved in methylene chloride (10 mL) and cast on a commercially available PET film using an applicator. Filmed. This film was heated under reduced pressure to remove the solvent, and a film sample having a thickness of about 30 ⁇ m was obtained.
  • Example 2 Z-CF (191 mL) and methylene chloride (297 mL) of Production Example 1 were injected into a reaction vessel equipped with a mechanical stirrer, a stirring blade, and a baffle plate. To this, p-tert-butylphenol (PTBP) (0.206 g) was added as an end-capping agent, and the mixture was stirred so as to be thoroughly mixed. After cooling to a temperature of 15 ° C. in the reactor, the dihydric phenol solution prepared in this solution (dihydric phenol solution preparation method: 127 N sodium hydroxide aqueous solution 127 mL (sodium hydroxide 11.4 g) was added.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-2) was 1.36 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-2) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • Example 3 Into a reaction vessel equipped with a mechanical stirrer, a stirring blade, and a baffle plate, OCBP-CF (401 mL) of Production Example 2 and methylene chloride (130 mL) were injected. To this was added p-tert-butylphenol (PTBP) (0.174 g) as a terminal blocking agent, Stir to ensure thorough mixing. After the reactor was cooled to 15 ° C., the dihydric phenol solution prepared in this solution (dihydric phenol solution preparation method: 150 mL of 1.45N potassium hydroxide aqueous solution (potassium hydroxide 12.7 g) was added.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • PC-3 PC copolymer
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-3) was 1.34 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-3) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • Example 4 Z-CF (191 mL) and methylene chloride (297 mL) of Production Example 1 were injected into a reaction vessel equipped with a mechanical stirrer, a stirring blade, and a baffle plate. To this, p-tert-butylphenol (PTBP) (0.258 g) was added as an end-capping agent, and the mixture was stirred so as to be thoroughly mixed. After cooling to a temperature of 15 ° C. in the reactor, the dihydric phenol solution prepared in this solution (dihydric phenol solution preparation method: 127 N sodium hydroxide aqueous solution 127 mL (sodium hydroxide 11.4 g) was added.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • the obtained reaction mixture was diluted with 1.0 L of methylene chloride and 0.12 L of water and washed.
  • the lower layer was separated and further washed with 0.20 L of water once, 0.20 L of 0.03N hydrochloric acid once, and 0.20 L of water three times in this order.
  • the obtained methylene chloride solution was dropped into methanol with stirring, and the obtained reprecipitate was filtered and dried to obtain a PC copolymer (PC-7) having the following structure.
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-7) was 1.16 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-7) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • Example 5 Z-CF (191 mL) and methylene chloride (297 mL) of Production Example 1 were injected into a reaction vessel equipped with a mechanical stirrer, a stirring blade, and a baffle plate. To this, p-tert-butylphenol (PTBP) (0.258 g) was added as an end-capping agent, and the mixture was stirred so as to be thoroughly mixed. After cooling to a temperature of 15 ° C. in the reactor, the dihydric phenol solution prepared in this solution (dihydric phenol solution preparation method: 127 N sodium hydroxide aqueous solution 127 mL (sodium hydroxide 11.4 g) was added.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • the obtained reaction mixture was diluted with 1.0 L of methylene chloride and 0.12 L of water and washed. The lower layer was separated and further washed with 0.20 L of water once, 0.20 L of 0.03N hydrochloric acid once, and 0.20 L of water three times in this order.
  • the obtained methylene chloride solution was dropped into methanol with stirring, and the obtained reprecipitate was filtered and dried to obtain a PC copolymer (PC-8) having the following structure.
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-8) was 1.17 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-8) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • Example 6 Z-CF (191 mL) and methylene chloride (297 mL) of Production Example 1 were injected into a reaction vessel equipped with a mechanical stirrer, a stirring blade, and a baffle plate. To this, p-tert-butylphenol (PTBP) (0.258 g) was added as an end-capping agent, and the mixture was stirred so as to be thoroughly mixed. After cooling to a temperature of 15 ° C. in the reactor, the dihydric phenol solution prepared in this solution (dihydric phenol solution preparation method: 127 N sodium hydroxide aqueous solution 127 mL (sodium hydroxide 11.4 g) was added.
  • PTBP p-tert-butylphenol
  • the obtained reaction mixture was diluted with 1.0 L of methylene chloride and 0.12 L of water and washed. The lower layer was separated and further washed with 0.20 L of water once, 0.20 L of 0.03N hydrochloric acid once, and 0.20 L of water three times in this order.
  • the obtained methylene chloride solution was dropped into methanol with stirring, and the obtained reprecipitate was filtered and dried to obtain a PC copolymer (PC-9) having the following structure.
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-9) was 1.18 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-9) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-4) was 1.17 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-4) was confirmed to be a PC copolymer having the following repeating units and molar copolymerization ratios from the NMR results.
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-5) was 1.36 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-5) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and molar copolymerization ratios from the NMR results.
  • dihydric phenol solution preparation method 93 mL of 2.3N sodium hydroxide aqueous solution (9.11 g of sodium hydroxide) was prepared in this solution, and after cooling to room temperature or lower, antioxidant was prevented.
  • the reduced viscosity [ ⁇ sp / C] of the PC copolymer (PC-6) was 1.17 dL / g.
  • the structure of the PC copolymer (PC-6) was confirmed to be a PC copolymer comprising the following repeating units and composition from the NMR results.
  • Table 1 shows the evaluation results of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3.
  • a comparison between Example 1 and Examples 4 to 6 and Comparative Example 1 shows that the PC copolymer of Example 1 containing an amide group-containing skeleton even with a resin containing a BisZ (bisphenol Z) skeleton and a BP (biphenol) skeleton.
  • PC-1 and the PC copolymers (PC-7) to (PC-9) of Examples 4 to 6 improvement in wear resistance was confirmed. Since PC-1 and PC-7 to PC-9 and PC-4 have the same reduced viscosity, it was found that the amide group-containing skeleton contributes to wear resistance.
  • Example 2 and Comparative Example 2 were compared, it was confirmed that the wear resistance of the PC copolymer (PC-2) containing an amide group-containing skeleton was also improved. Since PC-2 and PC-5 have similar reduced viscosities, it was found that the amide group-containing skeleton contributes to wear resistance.
  • the PC copolymer (PC-3) of Example 3 has been confirmed to have sufficiently high wear resistance due to the high content of the OCBP (o-cresol biphenol) skeleton, but it also contains an amide group-containing skeleton. Very good wear resistance was confirmed. It was found that the electrical characteristics of Examples 1 to 6 were maintained equivalent to those of Comparative Examples 1 and 2.
  • Comparative Examples 1 and 2 are sufficient as the characteristics required for the resin used as the electrophotographic photosensitive member, it was found that Examples 1 to 6 also have sufficient electrical characteristics. . Comparing Example 1 and Examples 4 to 6 with Comparative Example 3, both are resins containing a BisZ skeleton and a BP skeleton, but PC copolymers (PC-1) and (PC It was confirmed that -7) to (PC-9) were superior in hydrolysis resistance to the PC copolymer (PC-6) containing a urethane bond.
  • PC copolymer (PC-1) (1 g) or PC copolymer (PC-4) (1 g) and the above CTM-1 (1 g) were dissolved in methylene chloride (10 mL).
  • methylene chloride (10 mL) methylene chloride
  • Table 2 shows the adhesion evaluation results of the PC copolymer (PC-1) of Example 1 and the PC copolymer (PC-4) of Comparative Example 1.
  • PC-1 PC copolymer
  • PC-4 PC copolymer

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Abstract

下記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａを有する、ことを特徴とするポリカーボネート共重合体。一般式（１Ａ）中、Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、１～２価の芳香族基または１～２価の脂肪族基を示し、Ａｒ１およびＡｒ２のうち少なくとも一方は、１～２価の芳香族基である。

Description

ポリカーボネート共重合体、塗工液、電子写真感光体、電子写真装置、及びポリカーボネート共重合体の製造方法
　本発明は、ポリカーボネート共重合体、塗工液、電子写真感光体、電子写真装置、及びポリカーボネート共重合体の製造方法に関する。
　ポリカーボネート樹脂の電気的性質および光学的性質を利用した製品の一例として、ポリカーボネート樹脂を、電荷発生材料および電荷輸送材料等の機能性材料のバインダー樹脂として使用した電子写真感光体が挙げられる。
　電子写真感光体は、電子写真プロセスに応じて、所定の感度、電気特性および光学特性を備えていることが要求される。
　また、電子写真感光体は、その感光層の表面に、種々の操作（例えば、コロナ帯電、トナー現像、紙への転写、およびクリーニング処理等）が繰返し行われるため、これら操作を行う度に電気的な外力および機械的な外力の少なくともいずれかが加えられる。従って、長期間に亘って電子写真の画質を維持するためには、電子写真感光体の表面に設けた感光層に、これら外力に対する耐久性が要求される。
　感光層の機械的強度を向上させるための効果的な技術として、ポリカーボネート共重合体が知られている。
　例えば、溶解性の良好なビスフェノールＺ骨格に耐摩耗性の良好なビフェノールを共重合してポリカーボネート共重合体を製造する技術が知られている。
　特許文献１には、オリゴマーの量体数を低減した原料から製造したポリマーが開示されている。特許文献１の当該ポリマーは、耐摩耗性の良好なビフェノール等の骨格の共重合比を２５～４７モル％まで向上しており、機械強度が良好になることが報告されている。
　しかしながら、近年、そのような機械強度のさらなる向上のニーズ、および、帯電ロールなどによる電気的劣化を防ぐ為の電気的強度の向上のニーズも生じている。それらの高耐久化ニーズに応えるには、従来の樹脂よりも性能に優れた樹脂が必要とされており、例えば、電子写真感光体の機械強度、及び電気強度を向上できる樹脂が求められている。
　そこで、このような高耐久化ニーズに応えるため、多様な手法がとられてきた。感光層の耐摩耗性を向上させるための効果的な技術としては、これまで共重合技術が検討されている。これまで検討された共重合技術の中で、例えば、ウレタン基導入法がある。
　特許文献２には、ウレタン基を含む３元芳香族共重合ポリカーボネートが開示されている。
特許第５７１１９０２号公報 特許第５９７７７６２号公報
　ウレタン樹脂は、本来、ソフトセグメントとハードセグメントとから構成されており、その結合単位であるウレタン基同士の強固な水素結合により強く凝集したハードセグメントと、フレキシブルなソフトセグメントとのバランスにより、柔軟性、強靱性、及び弾性を兼ね備えている。この特性を利用し、ウレタン結合をポリカーボネート樹脂に導入する事で、ポリカーボネート樹脂の特徴である機械的強度と同時に水素結合による３次元の網目構造が形成され、架橋密度が非常に高い高硬度架橋表面層が得られ、高い耐摩耗性が達成されると考えられた。
　しかしながら、特許文献２に記載のウレタン共重合では、耐摩耗性に極めて優れるが、加水分解を受けやすく、吸水性の高い溶媒中での分子量の低下が課題となり、機能的な製品に応用するには性能不十分であった。
　本発明の目的は、電気的特性を維持しながら、機械的強度、及び耐加水分解性を向上させることのできるポリカーボネート共重合体を提供することである。本発明の別の目的は、当該ポリカーボネート共重合体を含む塗工液を提供すること、当該ポリカーボネート共重合体を含む電子写真感光体、及び当該電子写真感光体を有する電子写真装置を提供することである。本発明の別の目的は、当該ポリカーボネート共重合体の製造方法を提供することである。
　本発明の一態様によれば、下記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａを有する、ことを特徴とするポリカーボネート共重合体が提供される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（前記一般式（１Ａ）中、
　Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、１～２価の芳香族基または１～２価の脂肪族基を示し、
　Ａｒ１およびＡｒ２のうち少なくとも一方は、１～２価の芳香族基である。）
　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係るポリカーボネート共重合体と有機溶剤とを含むことを特徴とする塗工液が提供される。
　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係るポリカーボネート共重合体を含むことを特徴とする電子写真感光体が提供される。
　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る電子写真感光体を有することを特徴とする電子写真装置が提供される。
　本発明の一態様によれば、ポリカーボネート共重合体の製造方法であって、
　下記一般式（１０１）で表されるビスクロロホーメート化合物、及び下記一般式（１０２）で表されるビスクロロホーメート化合物の少なくともいずれかと、アミド結合含有化合物と、有機溶剤と、アルカリ水溶液と、を用い、
　有機層と水層とを混合して界面重縮合反応を行う
　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体の製造方法が提供される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
［前記一般式（１０１）中、Ａｒ４は下記一般式（７）で表される基である。
　前記一般式（１０１）中のｎ１０１は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
（前記一般式（７）中、Ｒ８およびＲ９は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～１２のアルキル基、
　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
　Ｘ３は、
　　－ＣＲ１０Ｒ１１－、
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１３のアリーレン基である。
　Ｒ１０およびＲ１１は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
　但し、Ｒ１０およびＲ１１がともに水素原子であることはない。
　ｑおよびｒは、各々独立に、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ８が２つ以上置換する場合（ｑ≧２）、複数のＲ８は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ９が２つ以上置換する場合（ｒ≧２）、複数のＲ９は、互いに同じまたは異なる。）］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
［前記一般式（１０２）中、Ａｒ５は下記一般式（９）で表される基である。
　但し、Ａｒ４はＡｒ５と異なる骨格である。
　前記一般式（１０２）中のｎ１０２は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（前記一般式（９）中、Ｒ１２およびＲ１３は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～１２のアルキル基、
　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基であり、
　Ｘ４は、
　　単結合、
　　－Ｏ－、
　　－ＣＯ－、
　　－ＣＨ２－、または
　　置換もしくは無置換の９，９－フルオレニリデン基であり、
　ｕおよびｖは、各々独立に、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ１２が２つ以上置換する場合（ｕ≧２）、複数のＲ１２は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ１３が２つ以上置換する場合（ｖ≧２）、複数のＲ１３は、互いに同じまたは異なる。）］
　本発明の一態様によれば、電気的特性を維持しながら、機械的強度、及び耐加水分解性を向上させることのできるポリカーボネート共重合体を提供することができる。また、本発明の一態様によれば、当該ポリカーボネート共重合体を含む塗工液を提供すること、及び当該ポリカーボネート共重合体を含む電子写真感光体を提供することができる。また、本発明の一態様によれば、当該ポリカーボネート共重合体の製造方法を提供することができる。
　本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
〔ポリカーボネート共重合体〕
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、下記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａを有する。ポリカーボネート共重合体をＰＣ共重合体と略記する場合がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
（前記一般式（１Ａ）中、
　Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、１～２価の芳香族基または１～２価の脂肪族基を示し、
　Ａｒ１およびＡｒ２のうち少なくとも一方は、１～２価の芳香族基である。）
　２価の脂肪族基は、例えば、置換もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のシクロアルキレン基、置換もしくは無置換のビシクロアルキレン基、置換もしくは無置換のトリシクロアルキレン基、及びパーフルオロアルキレン基からなる群から選択されるいずれかの基であることが好ましい。
　２価の芳香族基は、例えば、置換もしくは無置換のフェニレン基、及び置換もしくは無置換のナフチレン基からなる群から選択されるいずれかの基であることが好ましい。
　１価の脂肪族基は、例えば、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のビシクロアルキル基、置換もしくは無置換のトリシクロアルキル基、及びパーフルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれかの基であることが好ましい。
　１価の芳香族基は、例えば、置換もしくは無置換のフェニル基、及び置換もしくは無置換のナフチル基からなる群から選択されるいずれかの基であることが好ましい。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、２価の芳香族基であることが好ましい。
　本実施形態において、Ａｒ１およびＡｒ２のうち一方が、２価の芳香族基または２価の脂肪族基を示し、他方が１価の芳香族基または１価の脂肪族基を示すことも好ましい。
　例えば、Ａｒ１が、２価の芳香族基または２価の脂肪族基を示し、Ａｒ２が１価の芳香族基または１価の脂肪族基を示す場合、前記一般式（１Ａ）は、下記一般式（１Ａ－１）で表される。また、例えば、Ａｒ１が、１価の芳香族基または１価の脂肪族基を示し、Ａｒ２が２価の芳香族基または２価の脂肪族基を示す場合、前記一般式（１Ａ）は、下記一般式（１Ａ－２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（２Ａ）で表されることも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
（前記一般式（２Ａ）中、Ａｒ６、及びＡｒ７は、それぞれ独立に、下記一般式（１０）又は一般式(１１)で表される基であり、Ａｒ６とＡｒ７は、異なる骨格であるか、又は同じ骨格であり、ｎは１～２の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
［前記一般式（１０）及び一般式（１１）中、
　Ｒ１６、Ｒ１７及びＲ１８は、それぞれ独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は
　　炭素数１～３のアルコキシ基であり、
　Ｘ５は、
　　単結合、
　　－Ｏ－、
　　－ＣＯ－、
　　－ＣＲ１９Ｒ２０－（但し、Ｒ１９及びＲ２０は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、トリフルオロメチル基、または置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である）、
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリーレン基であり、
　ｊは、１～４の整数であり、
　ｋは、１～４の整数であり、
　ｍは、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ１６が２つ以上置換する場合（ｊ≧２）、複数のＲ１６は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ１７が２つ以上置換する場合（ｋ≧２）、複数のＲ１７は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ１８が２つ以上置換する場合（ｍ≧２）、複数のＲ１８は、互いに同じまたは異なる。］）
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（３Ａ）で表されることも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
(式中、Ｘ６は、
　　炭素数１～８のアルキレン基、
　　下記一般式（１２ａ）で表される基、
　　下記一般式（１２ｂ）で表される基、
　　下記一般式（１２ｃ）で表される基、又は
　　下記一般式（１２ｄ）で表される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
［式中、Ｒ２１及びＲ２２は、それぞれ独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は
　　炭素数１～３のアルコキシ基であり、
　ｇは、１～４の整数であり、
　ｈは、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ２１が２つ以上置換する場合（ｇ≧２）、複数のＲ２１は、互いに同じ又は異なり、
　芳香環にＲ２２が２つ以上置換する場合（ｈ≧２）、複数のＲ２２は、互いに同じ又は異なり、
　ｎは、１～４の整数であり、複数のｎは、互いに同じ又は異なり、
　Ｘ６０は、単結合、－Ｏ－、又は－ＣＯ－である。］）
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（４Ａ）で表されることも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
（式中、Ｘ７は、
　　炭素数１～８のアルキレン基、
　　下記一般式（１４ａ）で表される基、又は
　　下記一般式（１４ｂ）で表される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
［式中、
　Ｒ２３、Ｒ７１及びＲ７２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は炭素数１～３のアルコキシ基であり、
　Ｘ７０は、単結合、又は－Ｏ－であり
　ｉ、ｇｘ、及びｇｙは、それぞれ独立に、１～４の整数であり
　芳香環にＲ２３が２つ以上置換する場合（ｉ≧２）、複数のＲ２３は、互いに同じ又は異なり、
　芳香環にＲ７１が２つ以上置換する場合（ｇｘ≧２）、複数のＲ７１は、互いに同じ又は異なり、
　芳香環にＲ７２が２つ以上置換する場合（ｇｙ≧２）、複数のＲ７２は、互いに同じ又は異なる。］）
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（５Ａ）で表されることも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
（式中、Ｒ２４及びＲ２５は、それぞれ独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は
　　炭素数１～３のアルコキシ基であり、
　Ｘ８は、－ＣＲ２６Ｒ２７－であり、Ｒ２６は、水素原子、炭素数１～３のアルキル基、又はトリフルオロメチル基であり、Ｒ２７は、下記一般式（１５）で表される基、又は下記一般式（１６）で表される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
［式中、Ｒ２８及びＲ２９は、それぞれ独立に、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　トリフルオロメチル基、又は
　　置換もしくは無置換のフェニル基であり、
　ｎｘは、１～４の整数である。]）
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、下記一般式（４）で表される繰り返し単位Ｂを有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
［前記一般式（４）中、Ａｒ３は下記一般式（５）で表される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
（前記一般式（５）中、Ｒ４およびＲ５は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～１２のアルキル基、
　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
　Ｘ２は、
　　単結合、
　　－Ｏ－、
　　－ＣＯ－、
　　－ＣＲ６Ｒ７－、
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１３のアリーレン基、または
　　置換もしくは無置換の９，９－フルオレニリデン基である。
　Ｒ６およびＲ７は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
　ｓおよびｔは、各々独立に、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ４が２つ以上置換する場合（ｓ≧２）、複数のＲ４は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ５が２つ以上置換する場合（ｔ≧２）、複数のＲ５は、互いに同じまたは異なる。）］
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、前記繰り返し単位Ａと前記繰り返し単位Ｂとを少なくとも有するポリカーボネート共重合体であることも好ましい。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記繰り返し単位Ａのモル数をＭＡ、前記繰り返し単位Ｂのモル数をＭＢとし、前記繰り返し単位Ａ、および前記繰り返し単位Ｂを合わせた繰り返し単位のモル数（ＭＡ＋ＭＢ）のモル百分率を１００モル％としたとき、前記繰り返し単位Ａのモル百分率：｛ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ）｝×１００が３モル％以上３０モル％以下であることが好ましい。
　前記繰り返し単位Ａのモル百分率が３モル％以上であれば、アミド基同士の相互作用の効果が確認できる。前記繰り返し単位Ａのモル百分率が３０モル％以下であれば、アミド基同士の相互作用が強くなりすぎて樹脂が溶け難くなるという不具合を抑制できる。
　また、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、繰り返し単位として、前記繰り返し単位Ａ及び前記繰り返し単位Ｂのみを含むポリカーボネート共重合体であることも好ましい。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、Ａｒ１およびＡｒ２のうち一方が２価の芳香族基であり、他方が２価の脂肪族基である場合、前記一般式（４）で表される繰り返し単位Ｂは、ビスフェノールＡ（４，４’－（プロパン－２，２－ジイル)ジフ
ェノール）に由来する骨格ではないことが好ましい。
　すなわち、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、Ａｒ１およびＡｒ２のうち一方が２価の芳香族基であり、他方が２価の脂肪族基である場合、前記一般式（４）で表される繰り返し単位Ｂは、下記一般式（４Ｘ）で表される繰り返し単位ではないことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、下記一般式（６）で表される繰り返し単位Ｃおよび下記一般式（８）で表される繰り返し単位Ｄを有することも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
［前記一般式（６）中、Ａｒ４は下記一般式（７）で表される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
（前記一般式（７）中、Ｒ８およびＲ９は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～１２のアルキル基、
　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
　Ｘ３は、
　　－ＣＲ１０Ｒ１１－、
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１３のアリーレン基である。
　Ｒ１０およびＲ１１は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～３のアルキル基、
　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
　但し、Ｒ１０およびＲ１１がともに水素原子であることはない。
　ｑおよびｒは、各々独立に、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ８が２つ以上置換する場合（ｑ≧２）、複数のＲ８は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ９が２つ以上置換する場合（ｒ≧２）、複数のＲ９は、互いに同じまたは異なる。）］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
［前記一般式（８）中、Ａｒ５は下記一般式（９）で表される基である。
　但し、Ａｒ４はＡｒ５と異なる骨格である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
（前記一般式（９）中、Ｒ１２およびＲ１３は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１～１２のアルキル基、
　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基であり、
　Ｘ４は、
　　単結合、
　　－Ｏ－、
　　－ＣＯ－、
　　－ＣＨ２－、または
　　置換もしくは無置換の９，９－フルオレニリデン基であり、
　ｕおよびｖは、各々独立に、１～４の整数であり、
　芳香環にＲ１２が２つ以上置換する場合（ｕ≧２）、複数のＲ１２は、互いに同じまたは異なり、
　芳香環にＲ１３が２つ以上置換する場合（ｖ≧２）、複数のＲ１３は、互いに同じまたは異なる。）］
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、前記繰り返し単位Ａと前記繰り返し単位Ｃと前記繰り返し単位Ｄとを少なくとも有するポリカーボネート共重合体であることも好ましい。前記繰り返し単位Ｃと前記繰り返し単位Ｄとは互いに異なる。
　また、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、繰り返し単位として、前記繰り返し単位Ａ、前記繰り返し単位Ｃ、及び前記繰り返し単位Ｄのみを含むポリカーボネート共重合体であることも好ましい。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記繰り返し単位Ａのモル数をＭＡ、前記繰り返し単位Ｃのモル数をＭＣ、前記繰り返し単位Ｄのモル数をＭＤとし、前記繰り返し単位Ａ、Ｃ、およびＤを合わせた繰り返し単位のモル数（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）のモル百分率を１００モル％としたとき、前記繰り返し単位Ａのモル百分率：｛ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が３モル％以上３０モル％以下であることが好ましい。
　前記繰り返し単位Ａのモル百分率が３モル％以上であれば、アミド基同士の相互作用の効果が確認できる。前記繰り返し単位Ａのモル百分率が３０モル％以下であれば、アミド基同士の相互作用が強くなりすぎて樹脂が溶け難くなるという不具合を抑制できる。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記繰り返し単位Ｃのモル百分率：｛ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が１５モル％以上８７モル％以下であり、前記繰り返し単位Ｄのモル百分率：｛ＭＤ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が１０モル％以上６５モル％以下であることが好ましい。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体において、前記繰り返し単位Ａのモル百分率：｛ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が３モル％以上３０モル％以下であり、前記繰り返し単位Ｃのモル百分率：｛ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が１５モル％以上８７モル％以下であり、前記繰り返し単位Ｄのモル百分率：｛ＭＤ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が１０モル％以上６５モル％以下であることがより好ましい。
　本実施形態において、ＰＣ共重合体の還元粘度［ηＳＰ／Ｃ］は、濃度０．５ｇ／ｄＬであるＰＣ共重合体の塩化メチレン溶液の２０℃における値である。本実施形態のＰＣ共重合体の還元粘度［ηＳＰ／Ｃ］は、０．６０ｄＬ／ｇ以上４．０ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、０．８０ｄＬ／ｇ以上３．０ｄＬ／ｇ以下であることがより好ましく、０．８０ｄＬ／ｇ以上２．５ｄＬ／ｇ以下であることがさらに好ましい。電子写真感光体に用いるＰＣ共重合体の還元粘度［ηＳＰ／Ｃ］が０．６０ｄＬ／ｇ以上であれば、電子写真感光体は、十分な耐摩耗性を得ることができる。また、還元粘度［ηＳＰ／Ｃ］が４．０ｄＬ／ｇ以下であれば、塗工液から電子写真感光体等の成形体を製造する時に、適切な塗工粘度に保つことができ、電子写真感光体等の成形体の生産性を上げることができる。
　本実施形態のＰＣ共重合体の連鎖末端は、一価の芳香族基または一価のフッ素含有脂肪族基により封止されていることが好ましい。
　一価の芳香族基は、芳香族基を含有する基であってもよい。
　一価のフッ素含有脂肪族基は、芳香族基を含有する基であってもよい。
　また、一価の芳香族基および一価のフッ素含有脂肪族基には、アルキル基、ハロゲン原子、及びアリール基等からなる群から選択される少なくともいずれかの置換基が付加していてもよい。これらの置換基には、アルキル基、ハロゲン原子、及びアリール基等からなる群から選択される少なくともいずれかの置換基がさらに付加していてもよい。また、置換基が複数ある場合、これらの置換基同士が互いに結合して環を形成してもよい。
　連鎖末端を構成する一価の芳香族基は、環形成炭素数６～１２のアリール基を含むことが好ましい。このようなアリール基としては、例えば、フェニル基およびビフェニル基が挙げられる。
　芳香族基に付加する置換基、及び芳香族基に付加しているアルキル基に付加する置換基としては、フッ素原子、塩素原子、および臭素原子等のハロゲン原子が挙げられる。また、芳香族基に付加する置換基として炭素数１～２０のアルキル基が挙げられる。このアルキル基は、上記のようにハロゲン原子が付加した基であってもよく、アリール基が付加した基であってもよい。
　連鎖末端を構成する一価のフッ素含有脂肪族基としては、フッ素含有アルコールから誘導される一価の基が挙げられる。
　フッ素含有アルコールとしては、炭素数２～６である複数のフルオロアルキル鎖同士が、エーテル結合を介して連結し、全フッ素原子数が１３～１９のものが好ましい。全フッ素原子数が１３以上であれば、十分な撥水性、撥油性を発現させることができる。一方、全フッ素原子数が１９以下であれば、重合時の反応性の低下を抑制し、得られたＰＣ共重合体の機械的強度、表面硬度、及び耐熱性等の少なくともいずれかが向上し得る。
　さらに、一価のフッ素含有脂肪族基としては、エーテル結合を２つ以上有するフッ素含有アルコールから誘導される一価の基でも好ましい。このようなフッ素含有アルコールを用いることで、塗工液におけるＰＣ共重合体の分散性が良くなり、成形体および電子写真感光体における耐摩耗性を向上させ、摩耗後の、表面潤滑性、撥水性および撥油性を保持することができる。
　あるいは、フッ素含有アルコールとしては、下記一般式（３０）もしくは（３１）で表されるフッ素含有アルコール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール等のフッ素含有アルコール、または下記一般式（３２）、（３３）、もしくは（３４）で表されるエーテル結合を介したフッ素含有アルコールも好ましい。
　　Ｈ（ＣＦ２）ｎ１ＣＨ２ＯＨ・・・（３０）
　　Ｆ（ＣＦ２）ｍ１ＣＨ２ＯＨ・・・（３１）
　前記一般式（３０）において、ｎ１は１～１２の整数であり、前記一般式（３１）において、ｍ１は１～１２の整数である。
　Ｆ－（ＣＦ２）ｎ ３１－ＯＣＦ２ＣＨ２－ＯＨ・・・（３２）
　Ｆ－（ＣＦ２ＣＦ２）ｎ ３２－（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｎ ３３－ＣＦ２ＣＨ２ＯＨ・・・（３３）
　ＣＲ３－（ＣＦ２）ｎ ３５－Ｏ－（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｎ ３４－ＣＦ２ＣＨ２ＯＨ・・・（３４）
　前記一般式（３２）において、ｎ３１は１～１０の整数であり、好ましくは、５～８の整数である。
　前記一般式（３３）において、ｎ３２は０～５の整数であり、好ましくは、０～３の整数である。ｎ３３は１～５の整数であり、好ましくは、１～３の整数である。
　前記一般式（３４）において、ｎ３４は１～５の整数であり、好ましくは、１～３の整数である。ｎ３５は０～５の整数であり、好ましくは、０～３の整数である。Ｒは、ＣＦ３またはＦである。
　本実施形態において、電気特性および耐摩耗性の改善の点から、ＰＣ共重合体の連鎖末端は、下記一般式（３５）で表されるフェノールから誘導される一価の基または下記一般式（３６）で表されるフッ素含有アルコールから誘導される一価の基により封止されていることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
　前記一般式（３５）において、Ｒ３０は炭素数１～１０のアルキル基、または炭素数１～１０のフルオロアルキル基を表し、ｐは１～３の整数である。
　前記一般式（３６）において、Ｒｆは、炭素数が５以上、かつ、フッ素原子数が１１以上であるパーフルオロアルキル基、あるいは下記一般式（３７）で表されるパーフルオロアルキルオキシ基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　前記一般式（３７）中、Ｒｆ２は炭素数１～６の直鎖または分岐のパーフルオロアルキル基である。ｍｘは１～３の整数である。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体によれば、電気的特性を維持しながら、機械的強度、及び耐加水分解性を向上させることができる。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、アミド基の窒素原子、及び炭素原子の少なくとも一方に、芳香族基が結合した構造であるため、アミド基の窒素原子、及び炭素原子の両方に脂肪族基が結合している構造のポリカーボネート共重合体に比べて、機械的強度が向上すると考えられる。さらに、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、アミド骨格を有するため、アミド骨格同士が物理的に架橋（水素結合）すると考えられる。その結果、アミド骨格による相互作用によって、ポリマー同士の絡み合いが解け難くなり、樹脂の機械的強度が向上すると考えられる。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体においては、アミド基が共鳴安定化構造を形成することにより、－Ｃ－Ｎ－単結合の二重結合性が高くなり、アルカリなどの求核試薬の攻撃を受け難くなり、その結果、耐加水分解性が向上すると考えられる。なお、ウレタン基の場合、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－でπ電子の非局在化が起こり、－Ｃ－Ｎ－単結合の二重結合性が弱く、加水分解を受けやすいと考えられる。また、ウレタン基の場合、平面性も弱く、共鳴安定化も弱いと考えられる。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体においては、共鳴安定化により、ポリカーボネート共重合体構造が安定であり、つまり電子が広く分散しており、分極の程度が弱いと考えられる。ポリカーボネート共重合体のある部分に極性を有すると、電気特性は悪化するので、分極の弱いアミド基を含む繰り返し単位を有するポリカーボネート共重合体は、従来と同等の電気特性が得られると考えられる。
　また、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体の一態様によれば、密着性に優れる。例えば、当該ポリカーボネート共重合体は、樹脂基材に対する密着性に優れ、ポリイミド基材に対する密着性がさらに優れる。
〔ポリカーボネート共重合体の製造方法〕
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体の製造方法の一態様としては、下記一般式（１０１）で表されるビスクロロホーメート化合物、及び下記一般式（１０２）で表されるビスクロロホーメート化合物の少なくともいずれかと、アミド結合含有化合物と、有機溶剤と、アルカリ水溶液と、を用い、有機層と水層とを混合して界面重縮合反応を行う製造方法が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
　前記一般式（１０１）において、Ａｒ４は、前記一般式（７）で表される基である。
　前記一般式（１０１）中のｎ１０１は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
　前記一般式（１０２）において、Ａｒ５は、前記一般式（９）で表される基である。
　但し、Ａｒ４はＡｒ５と異なる骨格である。
　前記一般式（１０２）中のｎ１０２は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。
　この態様に係るポリカーボネート共重合体の製造方法において、前記ビスクロロホーメート化合物、及び前記アミド結合含有化合物に加えて、二価フェノール性化合物を用いることが好ましい。二価フェノール性化合物としては、例えば、下記一般式（１０３）及び下記一般式（１０４）に示す二価フェノール性化合物の少なくともいずれかを用いることが好ましい。
　また、本実施形態のＰＣ共重合体は、例えば、前記一般式（１０１）で示すビスクロロホーメートオリゴマーと、下記一般式（１０４）に示す二価フェノール性化合物と、下記一般式（１０５）～（１０８）に示すアミド結合含有化合物からなる群から選択される少なくともいずれかのアミド結合含有化合物と、を酸結合剤存在下で界面重縮合をさせることで、好適に炭酸エステル結合を形成させて、得られる。
　または、本実施形態のＰＣ共重合体は、例えば、前記一般式（１０２）に示すビスクロロホーメートオリゴマーと、下記式（１０３）に示す二価フェノール性化合物と、下記一般式（１０５）～（１０８）に示すアミド結合含有化合物からなる群から選択される少なくともいずれかのアミド結合含有化合物と、を酸結合剤存在下で界面重縮合をさせることで、好適に炭酸エステル結合を形成させて、得られる。
　ＰＣ共重合体のこれらの合成反応は、例えば、末端封止剤の存在下で行われ、また必要に応じて分岐剤も使用される。
　なお、前記一般式（１０１）および前記一般式（１０２）に示すビスクロロホーメートオリゴマーを混合して用い、下記一般式（１０３）または下記一般式（１０４）に示す二価フェノール性化合物、および下記一般式（１０５）～（１０８）に示すアミド結合含有化合物の少なくともいずれかを界面重縮合させてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
　前記一般式（１０１）および式（１０３）において、Ａｒ４は、前記一般式（７）で表される基である。
　前記一般式（１０２）および式（１０４）において、Ａｒ５は、前記一般式（９）で表される基である。
　前記一般式（１０５）において、Ａｒ６、Ａｒ７およびｎは、それぞれ前記一般式（２Ａ）におけるＡｒ６、Ａｒ７およびｎと同義である。
　前記一般式（１０６）において、Ｘ６は、前記一般式（３Ａ）におけるＸ６と同義である。
　前記一般式（１０７）において、Ｘ７は、前記一般式（４Ａ）におけるＸ７と同義である。
　前記一般式（１０８）において、Ｘ８は、前記一般式（５Ａ）におけるＸ８と同義であり、Ｒ２４及びＲ２５は、それぞれ前記一般式（５Ａ）におけるＲ２４及びＲ２５と同義である。
　前記一般式（１０５）～（１０８）で表されるアミド結合含有化合物は、公知の方法により製造することができる。例えば、前記一般式（１０５）で示される４－ヒドロキシ－Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）ベンズアミドは、米国特許ＵＳ５４６３０９１の記載に従って、ベンゾフェノンを出発物としての反応を実施し、得ることができる。
　ここで、前記一般式（１０１）中のｎ１０１は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。前記一般式（１０１）のビスクロロホーメートオリゴマーにおいて、その平均量体数ｎ１０１は、１．０以上１．３以下の範囲にあることが好ましい。
　また、前記一般式（１０２）中のｎ１０２も、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。前記一般式（１０２）のビスクロロホーメートオリゴマーにおいても、その平均量体数ｎ１０２は、１．０以上１．３以下の範囲にあることが好ましい。
　平均量体数が１．０以上１．３以下の範囲にあるビスクロロホーメートオリゴマーを使用することで、前記一般式（１０３）に示す二価フェノール性化合物、および前記一般式（１０４）に示す二価フェノール性化合物を併用した場合でも、前記一般式（１０１）または、前記一般式（１０２）に示すビスクロロホーメートオリゴマーの量体数を超える高量体数ブロックの生成を抑制でき、ＰＣ共重合体の製造が容易になる。
　平均量体数ｎ１０１及びｎ１０２の算出方法は、後述する実施例において説明する方法が挙げられる。
　前記一般式（１０３）で示されるモノマー（二価フェノール性化合物）としては、ビスフェノール化合物が挙げられる。ビスフェノール化合物としては、具体的には、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１－ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロデカン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－エチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（３－トリフルオロメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（３－ペンタフルオロエチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（３－ヘプタフルオロプロピル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（２－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－トリフルオロメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ペンタフルオロエチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ヘプタフルオロプロピル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－トリフルオロメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－ペンタフルオロエチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、および１，１－ビス（３－ヘプタフルオロプロピル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。
　これらのビスフェノール化合物の中で、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－エチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、および１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタンからなる群から選択される少なくともいずれかのビスフェノール化合物が好ましい。このビスフェノール化合物を用いたＰＣ共重合体は、電子写真感光体用のＰＣ共重合体として適用した場合に良好な塗工液が得られる。
　また、前記一般式（１０４）で示されるモノマー（二価フェノール性化合物）としては、ビフェノール化合物、及びビスフェノール化合物が挙げられる。ビフェノール化合物及びビスフェノール化合物としては、具体的には、４，４’－ビフェノール、２，２’－ジメチル－４，４’－ビフェノール、２，２’－ジエチル－４，４’－ビフェノール、２，２’－ジプロピル－４，４’－ビフェノール、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）－４，４’－ビフェノール、２，２’－ビス（ペンタフルオロエチル）－４，４’－ビフェノール、２，２’－ビス（ヘプタフルオロプロピル）－４，４’－ビフェノール、２，２’，６－トリメチル－４，４’－ビフェノール、２，２’，６，６’－テトラメチル－４，４’－ビフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エーテル、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’－ジヒドロキシベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシベンゾフェノン、３，３’－ビス（トリフルオロメチル）－４，４’－ジヒドロキシベンゾフェノン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、および９，９－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）フルオレン等が挙げられる。
　これらのビフェノール化合物、及びビスフェノール化合物の中で、４，４’－ビフェノール、２，２’－ジメチル－４，４’－ビフェノール、２，２’－ジエチル－４，４’－ビフェノール、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）－４，４’－ビフェノール、２，２’－ビス（ペンタフルオロエチル）－４，４’－ビフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エーテル、４，４’－ジヒドロキシベンゾフェノン、および３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシベンゾフェノンからなる群から選択される少なくともいずれかのビフェノール化合物及びビスフェノール化合物が好ましい。これらの化合物を用いてＰＣ共重合体を製造し、当該ＰＣ共重合体を電子写真感光体に用いた場合、当該電子写真感光体の耐摩耗性がより向上する。
　前記一般式（１０５）で表されるアミド結合含有化合物としては、例えば、下記一般式（１０５Ａ）、（１０５Ｂ）及び（１０５Ｃ）で表される化合物が好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
　前記一般式（１０６）で表されるアミド結合含有化合物としては、例えば、下記式（１０６Ａ）、（１０６Ｂ）及び（１０６Ｃ）で表される化合物が好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
　前記一般式（１０７）で表されるアミド結合含有化合物としては、例えば、下記式（１０７Ａ）、（１０７Ｂ）及び（１０７Ｃ）で表される化合物が好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
　前記一般式（１０８）で表されるアミド結合含有化合物としては、例えば、下記式（１０８Ａ）、（１０８Ｂ）、（１０８Ｃ）、（１０８Ｄ）及び（１０８Ｅ）で表される化合物が好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
　本実施形態のＰＣ共重合体の製造方法において、連鎖末端を生成させる末端封止剤としては、一価のカルボン酸およびその誘導体、並びに、一価のフェノールを用いることができる。連鎖末端を生成させる末端封止剤としては、例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、ｐ－フェニルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｐ－パーフルオロノニルフェノール、ｐ－（パーフルオロノニルフェニル）フェノール、ｐ－（パーフルオロヘキシル）フェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－パーフルオロブチルフェノール、ｐ－パーフルオロオクチルフェノール、１－（ｐ－ヒドロキシベンジル）パーフルオロデカン、ｐ－〔２－（１Ｈ，１Ｈ－パーフルオロトリドデシルオキシ）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロピル〕フェノール、３，５－ビス（パーフルオロヘキシルオキシカルボニル）フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸パーフルオロドデシル、ｐ－（１Ｈ，１Ｈ－パーフルオロオクチルオキシ）フェノール、および２Ｈ，２Ｈ，９Ｈ－パーフルオロノナン酸等が好適に用いられる。
　あるいは、連鎖末端を生成させる末端封止剤として、前記一般式（３０）又は（３１）で表されるフッ素含有アルコール、または１，１，１，３，３，３－ヘキサフロロ－２－プロパノール等の一価のフッ素含有アルコールも好適に用いられる。また、連鎖末端を生成させる末端封止剤として、前記一般式（３２）、（３３）、又は（３４）で表されるエーテル結合を介したフッ素含有アルコールを用いることも好ましい。これら末端封止剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　連鎖末端を生成させる末端封止剤としては、これらの中でも、電気特性および耐摩耗性の改善の点から、前記一般式（３５）で表される一価のフェノールまたは前記一般式（３６）で表される一価のフッ素含有アルコールを用いることが好ましい。
　前記一般式（３５）で表される一価のフェノールとしては、例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、ｐ－パーフルオロノニルフェノール、ｐ－パーフルオロヘキシルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－パーフルオロブチルフェノール、およびｐ－パーフルオロオクチルフェノール等が好適に用いられる。すなわち、本実施形態においては、連鎖末端は、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、ｐ－パーフルオロノニルフェノール、ｐ－パーフルオロヘキシルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－パーフルオロブチルフェノール、およびｐ－パーフルオロオクチルフェノールからなる群から選ばれる末端封止剤を用いて封止されていることが好ましい。
　前記一般式（３６）で表されるエーテル結合を介したフッ素含有アルコールとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。すなわち、本実施形態の連鎖末端は、下記フッ素含有アルコールのいずれかから選ばれる末端封止剤を用いて封止されていても好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
　末端封止剤の添加割合は、繰り返し単位Ａ、繰り返し単位Ｂ、および連鎖末端の共重合組成のモル百分率として、または繰り返し単位Ａ、繰り返し単位Ｃ、繰り返し単位Ｄ、および連鎖末端の共重合組成のモル百分率として、好ましくは０．０５モル％以上３０モル％以下であり、さらに好ましくは０．１モル％以上１０モル％以下である。末端封止剤の添加割合が、３０モル％以下であると機械的強度の低下を抑制でき、０．０５モル％以上であると成形性の低下を抑制できる。
　また、本実施形態のＰＣ共重合体の製造方法において用いることができる分岐剤は、特に限定されないが、分岐剤の具体例としては、フロログルシン、ピロガロール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－２－ヘプテン、２，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ヘプテン、２，４－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス〔４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル〕プロパン、２，４－ビス〔２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル〕フェノール、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）プロパン、テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、テトラキス〔４－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ〕メタン、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌル酸、３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドール、３，３－ビス（４－ヒドロキシアリール）オキシインドール、５－クロロイサチン、５，７－ジクロロイサチン、および５－ブロモイサチン等が挙げられる。これら分岐剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これら分岐剤の添加割合は、繰り返し単位Ａ、繰り返し単位Ｂ、および連鎖末端の共重合組成のモル百分率として、または繰り返し単位Ａ、繰り返し単位Ｃ、繰り返し単位Ｄ、および連鎖末端の共重合組成のモル百分率で３０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。分岐剤の添加割合が３０モル％以下であると、成形性の低下を抑制できる。
　界面重縮合を行う場合、酸結合剤としては、例えば、アルカリ金属水酸化物（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム等）、アルカリ土類金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、アルカリ金属弱酸塩（炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、アルカリ土類金属弱酸塩（酢酸カルシウム等）、並びに、ピリジン等の有機塩基が挙げられる。界面重縮合を行う場合に好ましい酸結合剤は、アルカリ金属水酸化物（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、並びにアルカリ土類金属水酸化物（水酸化カルシウム等）である。また、これらの酸結合剤は、混合物としても用いることができる。酸結合剤の使用割合も反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調製すればよい。具体的には、原料である二価フェノールの水酸基の合計１モル当たり、１当量もしくはそれより過剰量の酸結合剤を使用すればよく、好ましくは１～１０当量の酸結合剤を使用すればよい。
　本実施形態のＰＣ共重合体の製造方法で用いる溶媒としては、得られた共重合体に対して一定以上の溶解性を示せば問題無い。溶媒としては、例えば、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、クロロホルム、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、１，１，１－トリクロロエタン、１，１，２－トリクロロエタン、１，１，１，２－テトラクロロエタン、１，１，２，２－テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、クロロベンゼン等）、ケトン類（シクロヘキサノン、アセトン、アセトフェノン等）、並びに、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等）等が好適なものとして挙げられる。これら溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、互いに混ざり合わない２種の溶媒を用いて界面重縮合反応を行ってもよい。
　本実施形態のＰＣ共重合体の製造方法で用いる有機溶剤として、実質的に水と混じりあわなく、最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能な有機溶剤を用いることが好ましい。有機溶剤は、実質的に水と混じりあわなく、最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能な有機溶剤であることが好ましい。
　ここで、「実質的に水と混じりあわない」有機溶媒とは、常温常圧条件で、水と有機溶剤を１：９～９：１の組成範囲で混合した場合に、均一な層からなる溶液（ゲル化物および不溶物のいずれもみられない溶液）が得られない有機溶媒である。
　また、有機溶剤が「最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能」とは、温度２０～３０℃、常圧の条件で測定した際のポリカーボネート共重合体の溶解度である。
　また、「最終的に得られるポリカーボネート共重合体」とは、本実施形態のポリカーボネート共重合体の製造方法における重合工程を経て得られる共重合体のことである。
　このような有機溶剤としては、例えば、トルエン等の芳香族炭化水素類、シクロヘキサノン等のケトン類、および塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。中でも、溶解性が高いことから、塩化メチレンが好ましい。
　また、本実施形態のＰＣ共重合体の製造方法で用いる触媒としては、特に限定されないが、例えば、第三級アミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン等）、四級アンモニウム塩（トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、トリブチルベンジルアンモニウムクロライド、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等）、並びに、四級ホスホニウム塩等（テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイド等）が好適である。これら触媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　さらに、必要に応じて、本実施形態のＰＣ共重合体の反応系に亜硫酸ナトリウムおよびハイドロサルファイト塩等の酸化防止剤を少量添加してもよい。
　本実施形態のＰＣ共重合体の製造方法は、前述したＰＣ共重合体の製造方法以外にも、具体的には様々な態様で実施可能である。例えば、前記一般式（１０３）のビスフェノール化合物とホスゲン等とを反応させて、前記一般式（１０１）のビスクロロホーメートオリゴマーを製造する。
　ついで、このビスクロロホーメートオリゴマーに、前記一般式（１０５）のアミド結合含有化合物、及び前記一般式（１０４）の二価フェノール性化合物を使用して、前記溶媒および酸結合剤のアルカリ水溶液の混合液の存在下に反応させる方法を採用することができる。
　または、このビスクロロホーメートオリゴマーに、前記一般式（１０５）のアミド結合含有化合物、前記一般式（１０３）および前記一般式（１０４）の二価フェノール性化合物を使用して、前記溶媒および酸結合剤のアルカリ水溶液の混合液の存在下に反応させる方法を採用することができる。
　これらの方法は、全繰り返し単位のモル百分率を１００モル％としたときのＡｒ４骨格単位（前記一般式（６）で表される繰り返し単位Ｃ）のモル百分率を好ましい範囲に調整できる点で好ましい。
　前記一般式（１０１）のｎ１０１値が１．０以上１．３以下の範囲である低量体数のビスクロロホーメートオリゴマーを製造する方法としては、詳細には、後述する製造例で示す方法があるが、概略以下の通りである。
　まず、前記一般式（１０３）のビスフェノール化合物を塩化メチレン等の疎水性溶媒に懸濁させ、さらにホスゲンを加えて第一の溶液を形成する。一方、トリエチルアミン等の第三級アミンを塩化メチレン等の疎水性溶媒に溶解させて第二の溶液を形成し、この第二の溶液を前記第一の溶液に滴下して、反応させる。得られた反応混合物を含む第三の溶液に塩酸と純水を加えて洗浄し、低量体数のポリカーボネートオリゴマーを含む有機層を得る。
　滴下温度および反応温度は、通常－１０℃以上４０℃以下であり、好ましくは０℃以上３０℃以下である。滴下時間、反応時間は、共に、通常１５分間以上４時間以下、好ましくは３０分間以上３時間程度である。このようにして得られるポリカーボネートオリゴマーの平均量体数（ｎ１０１）は、好ましくは１．０以上１．３以下であり、さらに好ましくは１．０以上１．２以下である。
　当該製造方法により製造されたポリカーボネートオリゴマーを用いると、ＰＣ共重合体製造時の洗浄工程を簡略化できること等の点で好ましい。
　このようにして得られた低量体数のビスクロロホーメートオリゴマーを含む有機層に、前記一般式（１０４）に示される芳香族二価フェノール性化合物、および前記一般式（１０５）～（１０８）に示されるアミド結合含有化合物を加えて反応させる。反応温度は、
０℃以上１５０℃以下であり、好ましくは５℃以上４０℃以下であり、さらに好ましくは７℃以上２０℃以下である。
　反応圧力は、減圧、常圧、または加圧のいずれでもよいが、通常は、常圧もしくは反応系の自圧程度で好適に行い得る。反応時間は、反応温度によって左右されるが、通常０．５分間以上１０時間以下であり、好ましくは１分間以上３時間程度である。
　この反応にあたって、前記一般式（１０４）に示される二価フェノール性化合物および前記一般式（１０５）～（１０８）に示されるアミド結合含有化合物は、水溶液、または有機溶媒溶液として添加するのが望ましい。その添加順序については、特に制限はない。なお、触媒、末端封止剤および分岐剤等は、上記の製造法において、必要に応じ、ビスクロロホーメートオリゴマーの製造時、その後の高分子量化の反応時のいずれか、またはその両方において添加して用いることができる。
　上記のようにして得られるＰＣ共重合体は、前記一般式（２Ａ）で表される繰り返し単位Ａ、前記一般式（６）で表される繰り返し単位Ｃ、および前記一般式（８）で表される繰り返し単位Ｄとからなる共重合体である。
　また、このＰＣ共重合体は、本発明の目的達成を阻害しない範囲で、繰り返し単位Ａ、繰り返し単位Ｃおよび繰り返し単位Ｄ以外の構造単位を有するポリカーボネート単位や、ポリエステル構造を有する単位、ポリエーテル構造を有する単位を含有していてもよい。
　また、得られるＰＣ共重合体の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、例えば、前記反応条件の選択、分岐剤および末端封止剤の使用量の調節等、各種の方法によって前記範囲に調整することができる。また、場合により、得られたＰＣ共重合体に適宜、物理的処理（混合、分画等）および化学的処理（ポリマー反応、架橋処理、部分分解処理等）の少なくとも一方を施して、所定の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］のＰＣ共重合体として取得することもできる。
　また、得られた反応生成物（粗生成物）は、公知の分離精製法等の各種の後処理を施して、所望の純度（精製度）のＰＣ共重合体として回収することができる。
〔塗工液〕
　本実施形態の塗工液は、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を含む。本実施形態の塗工液は、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を溶解または分散可能な溶媒を含むことが好ましい。
　本実施形態の塗工液は、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体と有機溶剤とを含むことが好ましい。
　本実施形態で使用される溶媒としては、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体およびその他の材料の、溶解性、分散性、粘度、蒸発速度、化学的安定性、および物理的変化に対する安定性等を考慮し、単独、あるいは複数の溶媒を混合して使用することができる。
　本実施形態において、取扱いの容易さの観点から、溶媒は、有機溶媒を含むことが好ましい。有機溶媒の具体例としては、例えば、芳香族炭化水素系溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、およびクロロベンゼン等）、ケトン系溶媒（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、およびメチルイソブチルケトン等）、エステル系溶媒（例えば、酢酸エチル、エチルセロソルブ、およびεカプロラクタム等）、ハロゲン化炭化水素系溶媒（例えば、四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、およびテトラクロロエタン等）、エーテル系溶媒（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、およびジオキサン等）、アミド系溶媒（例えば、ジメチルホルムアミド、およびジエチルホルムアミド等）、並びにスルホキシド系溶媒（例えば、ジメチルスルホキシド等）等を挙げることができる。プロセス適用性の観点から、好ましくは、沸点が、１６０℃以下の有機溶媒である。これらの溶媒は、１種単独で使用してもよく、２種以上を混合溶媒として使用してもよい。
　本実施形態において、有機溶媒は、環境衛生、蒸発性、溶解性、取り扱い性および経済性の観点から、アミド系有機溶媒およびハロゲン系有機溶媒のいずれも含まないことが好ましい。また、本実施形態において、安全性の観点から、有機溶媒は、非ハロゲン系有機溶媒を含むことが好ましい。
　非ハロゲン系有機溶媒としては、例えば、エーテル系溶媒（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、およびジオキソラン等）、芳香族炭化水素系溶媒（例えば、パラキシレン、およびトルエン等）、並びにケトン系溶媒（例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、およびシクロペンタノン等）等を挙げることができる。中でも、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体の溶解性が高いことから、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、トルエン、シクロヘキサノン、およびシクロペンタノンのうち、１種または２種以上含む有機溶媒が好ましく、テトラヒドロフランを含む有機溶媒がより好ましい。
　本実施形態の塗工液中の、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体成分の濃度は、同塗工液の使用法に合わせた適切な粘度となる濃度であればよく、０．１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。４０質量％以下であれば、粘度が高くなりすぎることもなく塗工性が良好となる。０．１質量％以上であれば、適度な粘度に保つことができ、均質な膜が得られる。また、０．１質量％以上であれば、塗工後の乾燥時間の短縮、および容易に目標とする膜厚とするのに適度な濃度となる。
　本実施形態の塗工液は、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を含有するため、白濁が少なく、透明な塗工液を得ることができる。
　塗工液には、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体および溶媒以外に、添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、低分子化合物、着色剤（例えば、染料、および顔料等）、機能性化合物（例えば、電荷輸送材、電子輸送材、正孔輸送材、および電荷発生材等）、充填材（例えば、無機または有機のフィラー、ファイバー、および微粒子等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、並びに酸捕捉剤等が挙げられる。また、塗工液には、本発明の一実施形態に係るポリカーボネート共重合体以外の他の樹脂が含まれていてもよい。
　これら添加剤および他の樹脂としては、ポリカーボネート共重合体と配合し得る物質として公知の物質を用いることができる。
　また、電荷輸送物質を含む場合、製品性能の観点から、本実施形態の塗工液中のポリカーボネート共重合体と電荷輸送物質との割合は、質量比で２０：８０～８０：２０であることが好ましく、３０：７０～７０：３０であることがより好ましい。
　本実施形態の塗工液中、本実施形態のポリカーボネート共重合体は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本実施形態の塗工液は、通常、積層型電子写真感光体の感光層の形成に好適に用いられる。積層型電子写真感光体の感光層は、少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを含むことが好ましく、本実施形態の塗工液は、電荷輸送層の形成に好適に用いられる。また、本実施形態の塗工液に、上記電荷発生物質をさらに含有させることにより、単層型の電子写真感光体の感光層の形成に使用することも可能である。
〔電子写真感光体〕
　本実施形態の電子写真感光体は、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を含む。電子写真感光体が本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を含むことで、電子写真感光体の耐摩耗性が向上する。
　本実施形態の電子写真感光体は、基板と、前記基板上に設けられた感光層と、を有し、前記感光層は、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を含むことが好ましい。感光層が本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を含むことで、感光層の耐摩耗性が向上する。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を電子写真感光体のバインダー樹脂として使用することが好ましい。
　本実施形態の電子写真感光体の感光層が、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体をバインダー樹脂として含有していることが好ましい。このような感光層を備えることで、電子写真感光体の耐久性が向上する。
　本実施形態の電子写真感光体は、公知の種々の形式の電子写真感光体はもとより、どのような構成としてもよい。
　製造コストの観点から、好ましい電子写真感光体は、感光層が、少なくとも１層の電荷発生層と少なくとも１層の電荷輸送層とを有する積層型電子写真感光体、または、一層に電荷発生物質と電荷輸送物質とを有する単層型電子写真感光体である。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、感光層中のどの部分にも使用してもよいが、本発明の効果を十分に発揮するためには、電荷輸送層中において電荷移動物質のバインダー樹脂として使用するか、単一の感光層のバインダー樹脂として使用することが望ましい。また、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、感光層のみならず、表面保護層として使用することが望ましい。電荷輸送層を２層有する多層型の電子写真感光体の場合には、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、そのいずれか、または両方の電荷輸送層に使用することが好ましい。
　本実施形態の電子写真感光体において、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。また、所望に応じて本発明の目的を阻害しない範囲で、他のポリカーボネート等のバインダー樹脂成分を含有させてもよい。さらに、酸化防止剤等の添加物を含有させてもよい。
　電子写真感光体において、基板は、導電性基板であることが好ましい。本実施形態の電子写真感光体は、導電性基板と、導電性基板の上に設けられた感光層と、を備える態様であることがより好ましい。感光層が電荷発生層と電荷輸送層とを有する場合、電荷発生層上に電荷輸送層が積層されていてもよく、また電荷輸送層上に電荷発生層が積層されていてもよい。また、一層中に電荷発生物質と電荷輸送物質を同時に含む感光層であってもよい。さらにまた、必要に応じて表面層に導電性または絶縁性の保護膜が形成されていてもよい。感光体のいずれかの層に本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を用いることで、電子写真プロセスにおける感度および電気特性に実用上問題のない電子写真感光体を得ることができる。
　さらに、各層間の接着性を向上させるための接着層あるいは電荷のブロッキングの役目を果すブロッキング層等の中間層等が形成されていてもよい。
　本実施形態の電子写真感光体に用いられる導電性基板材料としては、公知の材料等各種の材料を使用することができる。前記導電性基板材料としては、具体的には、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、パラジウム、チタン、モリブデン、インジウム、金、白金、銀、銅、亜鉛、真鍮、ステンレス鋼、酸化鉛、酸化錫、酸化インジウム、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド：錫ドープ酸化インジウム）、およびグラファイト等からなる板、ドラム、およびシート、導電処理（例えば、蒸着、スパッタリング、および塗布等によるコーティング等）したガラス、布、紙、プラスチックのフィルム、シート、およびシームレスベルト、並びに電極酸化等により金属酸化処理した金属ドラム等を使用することができる。
　前記電荷発生層は少なくとも電荷発生材料を有する。この電荷発生層はその下地となる導電性基板上に真空蒸着またはスパッタ法等により電荷発生材料の層を形成するか、またはその下地となる基板上に電荷発生材料を、バインダー樹脂を用いて結着してなる層を形成することによって得ることができる。バインダー樹脂を用いる電荷発生層の形成方法としては公知の方法等各種の方法を使用することができる。通常、例えば、電荷発生材料をバインダー樹脂と共に適当な溶媒により分散または溶解した塗工液を、所定の下地となる基板上に塗布し、乾燥せしめて湿式成形体として得る方法が、製造コストの観点から、好適である。
　前記電荷発生層における電荷発生材料としては、公知の各種の材料を使用することができる。具体的な化合物としては、例えば、セレン単体（例えば、非晶質セレン、および三方晶セレン等）、セレン合金（例えば、セレン－テルル等）、セレン化合物もしくはセレン含有組成物（例えば、Ａｓ２Ｓｅ３等）、酸化亜鉛、周期律表第１２族および第１６族元素からなる無機材料（例えば、ＣｄＳ－Ｓｅ等）、酸化物系半導体（例えば、酸化チタン等）、シリコン系材料（例えば、アモルファスシリコン等）、無金属フタロシアニン顔料（例えば、τ型無金属フタロシアニン、およびχ型無金属フタロシアニン等）、金属フタロシアニン顔料（例えば、α型銅フタロシアニン、β型銅フタロシアニン、γ型銅フタロシアニン、ε型銅フタロシアニン、Ｘ型銅フタロシアニン、Ａ型チタニルフタロシアニン、Ｂ型チタニルフタロシアニン、Ｃ型チタニルフタロシアニン、Ｄ型チタニルフタロシアニン、Ｅ型チタニルフタロシアニン、Ｆ型チタニルフタロシアニン、Ｇ型チタニルフタロシアニン、Ｈ型チタニルフタロシアニン、Ｋ型チタニルフタロシアニン、Ｌ型チタニルフタロシアニン、Ｍ型チタニルフタロシアニン、Ｎ型チタニルフタロシアニン、Ｙ型チタニルフタロシアニン、オキソチタニルフタロシアニン、Ｘ線回折図におけるブラック角２θが２７．３±０．２度に強い回折ピークを示すチタニルフタロシアニン、およびガリウムフタロシアニン等）、シアニン染料、アントラセン顔料、ビスアゾ顔料、ピレン顔料、多環キノン顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、ピリリウム染料、スクアリウム顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料、アゾ顔料、チオインジゴ顔料、キノリン顔料、レーキ顔料、オキサジン顔料、ジオキサジン顔料、トリフェニルメタン顔料、アズレニウム染料、トリアリールメタン染料、キサンチン染料、チアジン染料、チアピリリウム染料、ポリビニルカルバゾール、並びにビスベンゾイミダゾール顔料等が挙げられる。これら化合物は、１種を単独であるいは２種以上の化合物を混合して、電荷発生物質として用いることができる。これら電荷発生物質の中でも、性能および安全性の観点から、好適な電荷発生物質としては、特開平１１－１７２００３号公報に具体的に記載の電荷発生物質が挙げられる。
　前記電荷輸送層は、下地となる導電性基板上に、電荷輸送物質をバインダー樹脂で結着してなる層を形成することによって、湿式成形体として得ることができる。
　前記した電荷発生層および電荷輸送層のバインダー樹脂としては、特に制限はなく、公知の各種の樹脂を使用することができる。前記バインダー樹脂としては、具体的には、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリケトン、ポリアクリルアミド、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体、メタクリル樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン－アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコンアルキッド樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、スチレン－アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリエーテル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシ－メチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ビニルトルエン－スチレン共重合体、大豆油変性アルキッド樹脂、ニトロ化ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリイソプレン、ポリチオカーボネート、ポリアリレート、ポリハロアリレート、ポリアリルエーテル、ポリビニルアクリレート、およびポリエステルアクリレート等が挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を混合して用いることもできる。なお、前述した理由から、電荷発生層および電荷輸送層におけるバインダー樹脂としては、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を使用することが好適である。
　電荷輸送層の形成方法としては、公知の各種の方式を使用することができるが、製造コストの観点から、電荷輸送物質を本実施形態に係るポリカーボネート共重合体とともに適当な溶媒に分散若しくは溶解した塗工液を、所定の下地となる基板上に塗布し、乾燥して湿式成形体として得る方法が好適である。電荷輸送層形成に用いられる電荷輸送物質と、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体との配合割合は、製品性能の観点から、好ましくは質量比で２０：８０～８０：２０、より好ましくは３０：７０～７０：３０である。
　この電荷輸送層において、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体は１種単独で用いることもでき、また２種以上混合して用いることもできる。また、本発明の目的を阻害しない範囲で、他のバインダー樹脂を、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体と併用することも可能である。
　このようにして形成される電荷輸送層の厚さは、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下程度、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。この厚さが５μｍ以上であれば、初期電位が低くなることもなく、１００μｍ以下であれば、電子写真特性の低下を防ぐことができる。
　本実施形態に係るポリカーボネート共重合体と共に使用できる電荷輸送物質としては、公知の各種の化合物を使用することができる。このような化合物としては、例えば、カルバゾール化合物、インドール化合物、イミダゾール化合物、オキサゾール化合物、ピラゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ピラゾリン化合物、チアジアゾール化合物、アニリン化合物、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン化合物、脂肪族アミン化合物、スチルベン化合物、フルオレノン化合物、ブタジエン化合物、キノン化合物、キノジメタン化合物、チアゾール化合物、トリアゾール化合物、イミダゾロン化合物、イミダゾリジン化合物、ビスイミダゾリジン化合物、オキサゾロン化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンズイミダゾール化合物、キナゾリン化合物、ベンゾフラン化合物、アクリジン化合物、フェナジン化合物、ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ－９－ビニルフェニルアントラセン、ピレン－ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール樹脂、およびこれらの構造を主鎖もしくは側鎖に有する重合体等が好適に用いられる。これら化合物は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　これら電荷輸送物質の中でも、特開平１１－１７２００３号公報において具体的に例示されている化合物、および以下の構造で表される電荷輸送物質が、性能および安全性の観点から、好適に用いられる。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
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　なお、前述した理由から、本実施形態の電子写真感光体においては、電荷発生層および電荷輸送層の少なくともいずれかに本実施形態に係るポリカーボネート共重合体をバインダー樹脂として用いることが好適である。
　本実施形態の電子写真感光体においては、前記導電性基板と感光層との間に、通常使用されるような下引き層を設けることができる。この下引き層としては、例えば、微粒子（例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、ジルコニア、チタン酸、ジルコン酸、ランタン鉛、チタンブラック、シリカ、チタン酸鉛、チタン酸バリウム、酸化錫、酸化インジウム、および酸化珪素等）、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、カゼイン、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、並びにポリビニルブチラール樹脂等の成分を使用することができる。また、この下引き層に用いる樹脂として、前記バインダー樹脂を用いてもよいし、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を用いてもよい。これら微粒子および樹脂は、単独または種々混合して用いることができる。これらの混合物として用いる場合には、無機質微粒子と樹脂を併用すると、平滑性のよい皮膜が形成されることから好適である。
　この下引き層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上７μｍ以下である。この厚みが０．０１μｍ以上であると、下引き層を均一に形成することが可能となり、また１０μｍ以下であると電子写真特性が低下することを抑制できる。
　また、前記導電性基板と感光層との間には、通常使用されるような公知のブロッキング層を設けることができる。このブロッキング層としては、前記のバインダー樹脂と同種の樹脂を用いることができる。また本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を用いてもよい。このブロッキング層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。この厚みが０．０１μｍ以上であると、ブロッキング層を均一に形成することが可能となり、また２０μｍ以下であると電子写真特性が低下することを抑制できる。
　さらに、本実施形態の電子写真感光体には、感光層の上に、保護層を積層してもよい。この保護層には、前記のバインダー樹脂と同種の樹脂を用いることができる。また、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体を用いることが好ましい。製品性能の観点から、この保護層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。そして、この保護層には、前記電荷発生物質、電荷輸送物質、添加剤、金属もしくはその酸化物、窒化物、塩、合金、カーボンブラック、有機導電性化合物等の導電性材料を含有していてもよい。
　さらに、この電子写真感光体の性能向上のために、前記電荷発生層および電荷輸送層には、例えば、結合剤、可塑剤、硬化触媒、流動性付与剤、ピンホール制御剤、および分光感度増感剤（増感染料）等を添加してもよい。また、繰り返し使用に対しての残留電位の増加、帯電電位の低下、感度の低下を防止する目的で、前記電荷発生層および電荷輸送層には、種々の化学物質、酸化防止剤、界面活性剤、カール防止剤、およびレベリング剤等の添加剤を添加することができる。
　前記結合剤としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリクロロプレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ホルマール樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合樹脂、およびポリエステルカーボネート樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂の少なくとも一方も使用できる。いずれにしても、電気絶縁性を有し、通常の状態で皮膜を形成し得る樹脂であり、本発明の効果を損なわない範囲であれば、結合剤としては特に制限はない。製品性能の観点から、結合剤は、前記電荷輸送物質に対して、８０質量％以下で用いることが好ましい。
　前記可塑剤の具体例としては、例えば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ｏ－ターフェニル、ハロゲン化パラフィン、ジメチルナフタレン、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、トリフェニルフォスフェート、ジイソブチルアジペート、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、ラウリル酸ブチル、メチルフタリールエチルグリコレート、ジメチルグリコールフタレート、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびフルオロ炭化水素等が挙げられる。
　前記硬化触媒の具体例としては、例えば、メタンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、およびジノニルナフタレンジスルホン酸等が挙げられ、流動性付与剤としては、例えば、モダフロー、およびアクロナール４Ｆ等が挙げられ、ピンホール制御剤としては、例えば、ベンゾイン、およびジメチルフタレート等が挙げられる。
　製造コストの観点から、これら可塑剤、硬化触媒、流動性付与剤、およびピンホール制御剤は、前記電荷輸送物質に対して、５質量％以下で用いることが好ましい。
　また、分光感度増感剤としては、増感染料を用いる場合には，例えば、トリフェニルメタン系染料（例えば、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ナイトブルー、およびビクトリアブルー等）、アクリジン染料（例えば、エリスロシン、ローダミンＢ、ローダミン３Ｒ、アクリジンオレンジ、およびフラペオシン等）、チアジン染料（例えば、メチレンブルー、およびメチレングリーン等）、オキサジン染料（例えば、カプリブルー、およびメルドラブルー等）、シアニン染料、メロシアニン染料、スチリル染料、ピリリウム塩染料、並びにチオピリリウム塩染料等が、製造コストおよび安全性の観点から適している。
　感光層には、感度の向上、残留電位の減少、および反復使用時の疲労低減等の目的で、電子受容性物質を添加することができる。その具体例としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロモ無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、３－ニトロ無水フタル酸、４－ニトロ無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ－ジニトロベンゼン、ｍ－ジニトロベンゼン、１，３，５－トリニトロベンゼン、ｐ－ニトロベンゾニトリル、ピクリルクロライド、キノンクロルイミド、クロラニル、ブロマニル、ベンゾキノン、２，３－ジクロロベンゾキノン、ジクロロジシアノパラベンゾキノン、ナフトキノン、ジフェノキノン、トロポキノン、アントラキノン、１－クロロアントラキノン、ジニトロアントラキノン、４－ニトロベンゾフェノン、４，４’－ジニトロベンゾフェノン、４－ニトロベンザルマロンジニトリル、α－シアノ－β－（ｐ－シアノフェニル）アクリル酸エチル、９－アントラセニルメチルマロンジニトリル、１－シアノ－（ｐ－ニトロフェニル）－２－（ｐ－クロロフェニル）エチレン、２，７－ジニトロフルオレノン、２，４，７－トリニトロフルオレノン、２，４，５，７－テトラニトロフルオレノン、９－フルオレニリデン－（ジシアノメチレンマロノニトリル）、ポリニトロ－９－フルオレニリデン－（ジシアノメチレンマロノジニトリル）、ピクリン酸、ｏ－ニトロ安息香酸、ｐ－ニトロ安息香酸、３，５－ジニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、５－ニトロサリチル酸、３，５－ジニトロサリチル酸、フタル酸、およびメリット酸等の電子親和力の大きい化合物が好ましい。これら化合物は電荷発生層、および電荷輸送層のいずれに加えてもよく、その配合割合は、製品性能の観点から、電荷発生物質または電荷輸送物質の量を１００質量部としたときに、好ましくは０．０１質量部以上２００質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上５０質量部以下である。
　また、表面性の改良のため、例えば、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体、並びにフッ素系グラフトポリマー等を用いてもよい。これら表面改質剤の配合割合は、前記バインダー樹脂に対して、好ましくは０．１質量％以上６０質量％以下、より好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。この配合割合が０．１質量％以上であれば、表面耐久性、および表面エネルギー低下等の表面改質が充分であり、６０質量％以下であれば、電子写真特性の低下を招くこともない。
　前記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、スルフィド系酸化防止剤、および有機リン酸系酸化防止剤等が好ましい。これら酸化防止剤の配合割合は、製品性能の観点から、前記電荷輸送物質に対して、好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上２質量％以下である。
　このような酸化防止剤の具体例としては、特開平１１－１７２００３号公報の明細書に記載された化学式［化９４］～［化１０１］の化合物が、製造コストおよび安全性の観点から好適である。
　これら酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい、そして、これらは前記感光層のほか、表面保護層および下引き層、ブロッキング層に添加してもよい。
　前記電荷発生層、および電荷輸送層の形成の際に使用する前記溶媒の具体例としては、例えば、芳香族系溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、およびクロロベンゼン等）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、およびシクロヘキサノン等）、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、およびイソプロパノール等）、エステル（例えば、酢酸エチル、およびエチルセロソルブ等）、ハロゲン化炭化水素（例えば、四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、およびテトラクロロエタン等）、エーテル（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、およびジオキサン等）、並びにアミド（例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、およびジエチルホルムアミド等）等を挙げることができる。これらの溶媒は、１種単独で使用してもよく、あるいは、２種以上を混合溶媒として使用してもよい。
　単層型電子写真感光体の感光層は、前記の電荷発生物質、電荷輸送物質、および添加剤を用い、本実施形態に係るポリカーボネート共重合体をバインダー樹脂として適用することで容易に形成することができる。また、製品性能の観点から、電荷輸送物質としてはホール輸送性物質および電子輸送物質の少なくとも一方を添加することが好ましい。電子輸送物質としては、特開２００５－１３９３３９号公報に例示される電子輸送物質が、製造コストおよび安全性の観点から好ましく適用できる。
　各層の塗布は公知の装置等各種の塗布装置を用いて行うことができ、具体的には、例えば、アプリケーター、スプレーコーター、バーコーター、チップコーター、ロールコーター、ディップコーター、およびドクタブレード等を用いて行うことができる。
　電子写真感光体における感光層の厚さは、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは８μｍ以上５０μｍ以下である。感光層の厚さが５μｍ以上であると、初期電位が低くなることを防ぐことができ、１００μｍ以下であると電子写真特性が低下することを抑制することができる。電子写真感光体の製造に用いられる電荷発生物質：バインダー樹脂の比率は、製品性能および製造コストの観点から、質量比で１：９９～３０：７０であることが好ましく、３：９７～１５：８５であることがより好ましい。また、電荷輸送物質：バインダー樹脂の比率は、製品性能および製造コストの観点から、質量比で１０：９０～８０：２０であることが好ましく、３０：７０～７０：３０であることがより好ましい。
［電子写真装置］
　本実施形態の電子写真感光体は、電子写真装置に好適に用いることができる。
　なお、本実施形態の電子写真感光体を使用するにあたっては、帯電には、例えば、コロナ放電（例えば、コロトロン、およびスコロトロン等）、並びに接触帯電（例えば、帯電ロール、および帯電ブラシ等）等が用いられる。帯電ロールとしては、例えば、ＤＣ帯電方式、およびＡＣ電圧を重畳させたＡＣ／ＤＣ重畳帯電方式等が挙げられる。また、露光には、ハロゲンランプ、蛍光ランプ、レーザー（半導体、Ｈｅ－Ｎｅ）、ＬＥＤ、および感光体内部露光方式のいずれを採用してもよい。現像には、例えば、乾式現像方式（例えば、カスケード現像、二成分磁気ブラシ現像、一成分絶縁トナー現像、および一成分導電トナー現像等）、並びに湿式現像方式等が用いられる。転写には、例えば、静電転写法（例えば、コロナ転写、ローラ転写、およびベルト転写等）、圧力転写法、並びに粘着転写法等が用いられる。定着には、例えば、熱ローラ定着、ラジアントフラッシュ定着、オープン定着、および圧力定着等が用いられる。さらに、クリーニング・除電には、例えば、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、およびブレードクリーナー等が用いられる。なお、クリーナーレス方式を採用してもよい。また、トナー用の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、スチレン－アクリル系共重合樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、および環状炭化水素の重合体等が適用できる。トナーの形状は、球形でも不定形でもよい。一定の形状（回転楕円体状、ポテト状等）に制御されたトナーも適用できる。トナーは、粉砕型トナー、懸濁重合トナー、乳化重合トナー、ケミカル造粒トナー、あるいはエステル伸長トナーのいずれでもよい。
［変形例］
　なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変更および改良等は、本発明に含まれる。
　前記実施形態のポリカーボネート共重合体は、前述したような電子写真感光体に使用する態様に限定されず、その他の用途にも適用可能であり、例えば、電子部品用途にも適用可能である。
　次に、本発明を実施例および比較例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲での種々の変形および応用が可能である。
〔製造例：オリゴマーの調製〕
＜製造例１：ＢｉｓＺオリゴマー（ビスクロロホーメート）の合成＞
　１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）５６．６ｋｇ（２２４モル）を塩化メチレン１０８０Ｌで懸濁し、そこにホスゲン６６．０ｋｇ（６６７モル）を加えて溶解させた。これに、トリエチルアミン４４．０ｋｇ（４３５モル）を塩化メチレン１２０Ｌに溶解させた液を２．２℃～１７．８℃で２時間５０分かけて滴下した。１７．９℃～１９．６℃で３０分間撹拌後、１４℃～２０℃で塩化メチレン９００Ｌを留去した。残液に純水２１０Ｌ、濃塩酸１．２ｋｇ、およびハイドロサルファイト４５０ｇを加えて洗浄した。その後、純水２１０Ｌで５回洗浄を繰り返し、分子末端にクロロホーメート基を有するビスフェノールＺオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。
　得られた溶液のクロロホーメート濃度は１．１４モル／Ｌ、固形物濃度は０．２２ｋｇ／Ｌ、平均量体数は１．０２であった。以後、製造例１で得られた原料をＺ－ＣＦという。
　尚、平均量体数ｎ１０１及び平均量体数ｎ１０２は、次の数式（数１）を用いて求めた。
　平均量体数（ｎ）＝１＋（Ｍａｖ－Ｍ１）／Ｍ２・・・（数１）
（前記数式（数１）において、
　Ｍａｖは（２×１０００／（ＣＦ価））であり、
　Ｍ２は（Ｍ１－９８．９２）であり、
　Ｍ１は前記一般式（１０１）において、ｎ１０１＝１のときのビスクロロホーメートオリゴマーの分子量、又は前記一般式（１０２）において、ｎ１０２＝１のときのビスクロロホーメートオリゴマーの分子量、であり、
　ＣＦ価（Ｎ／ｋｇ）は（ＣＦ値／固形物濃度）であり、
　ＣＦ値（Ｎ）は反応溶液１Ｌに含まれる前記一般式（１０１）又は前記一般式（１０２）で表されるビスクロロホーメートオリゴマー中のクロル原子数であり、
　上記固形物濃度（ｋｇ／Ｌ）は反応溶液１Ｌを濃縮して得られる固形分の量である。
　ここで、９８．９２は、ビスクロロホーメートオリゴマー同士の重縮合で脱離する２個の塩素原子、１個の酸素原子および１個の炭素原子の合計の原子量である。）
＜製造例２：ＯＣ－ＢＰオリゴマー（ビスクロロホーメート）の合成＞
　２,２’－ジメチル－４，４’－ビフェノール（ＯＣ－ＢＰ）１５０．０ｇ（０．７０１モル）を塩化メチレン１１００ｍＬで懸濁し、そこにホスゲン１８６ｇ（１．８８モル）を加えて溶解させた。これにトリエチルアミン１９９．４ｇ（１．９７モル）を塩化メチレン４６０ｍＬに溶解させた液を１３℃～１６℃で２時間５０分かけて滴下した。反応混合物を１４℃～１６℃で３０分間撹拌した。反応混合物に濃塩酸５.０ｍｌおよび純水
２００ｍｌを加えて洗浄した。その後、水層が中性になるまで水洗を繰り返し、分子末端にクロロホーメート基を有するＯＣ－ＢＰオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。得られた溶液のクロロホーメート濃度は０．５１モル／Ｌ、固形物濃度は０．０９ｋｇ／Ｌ、平均量体数は１．０１であった。以後、製造例２で得られた原料をＯＣＢＰ－ＣＦという。
〔実施例１〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２５８ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、４，４’－ビフェノール１０．９ｇ、及び４，４’－ジヒドロキシベンズアニリド５．７ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－１）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－１）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．１８ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－１）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝６０ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝２６ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝１４ｍｏｌ％
　尚、前記ＰＣ共重合体（ＰＣ－１）の構造は、次の手順で確認した。
　まず、１Ｈ－ＮＭＲスペクトル及び１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを用いて、帰属解析を行い、積分強度から各骨格単位のモル共重合比、ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）、ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）、及びｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）を算出した。その他のＰＣ共重合体の構造も同様に確認した。
＜電子写真感光体の製造＞
　導電性基体としてアルミニウム箔（膜厚：５０μｍ）を用い、その表面に、電荷発生層と電荷輸送層とを順次積層して積層型感光層を形成した電子写真感光体を製造した。電荷発生物質としてオキソチタニウムフタロシアニン０．５ｇを用い、バインダー樹脂としてブチラール樹脂０．５ｇを用いた。これらを、溶媒としての塩化メチレン１９ｇに加え、ボールミルにて分散し、この分散液をバーコーターにより、前記導電性基体フィルム表面に塗工し、乾燥させることにより、膜厚約０．５μｍの電荷発生層を形成した。
　次に、電荷輸送物質として下記式（２３）の化合物（ＣＴＭ－１）０．５ｇ、および前記ＰＣ共重合体（ＰＣ－１）０．５ｇを１０ｍＬのテトラヒドロフランに分散させて、塗工液を調製した。この塗工液をアプリケーターにより、前記電荷発生層の上に塗布し、乾燥し、膜厚約２０μｍの電荷輸送層を形成した。
　得られた感光体を直径６０ｍｍのアルミ製ドラムに張り付け、アルミ製ドラムと感光体との電気導通が良好であることを確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
＜樹脂組成物、及び電子写真感光体の耐摩耗性評価＞
　ＰＣ共重合体、及び電子写真感光体の耐摩耗性の評価を、以下の通り実施した。
〔１〕ＰＣ共重合体の耐摩耗性評価サンプル作製：ＰＣ共重合体（２ｇ）を塩化メチレン（１２ｍＬ）に溶解し、アプリケーターを用い市販のＰＥＴフィルム上にキャスト製膜した。このフィルムを減圧下加熱し溶剤を除去し、厚み約３０μｍのフィルムサンプルを得た。
〔２〕感光体の耐摩耗性評価サンプル作製：ＰＣ共重合体（１ｇ）、及び上記ＣＴＭ－１（１ｇ）を塩化メチレン（１０ｍＬ）に溶解し、アプリケーターを用い市販のＰＥＴフィルム上にキャスト製膜した。このフィルムを減圧下加熱し溶剤を除去し、厚み約３０μｍのフィルムサンプルを得た。
〔３〕評価：前記〔１〕、〔２〕で作製したフィルムのキャスト面の耐摩耗性をスガ摩耗試験機ＮＵＳ－ＩＳＯ－３型（スガ試験機社製）を用いて評価した。試験条件は４．９Ｎの荷重をかけた摩耗紙（粒径３μｍのアルミナ粒子を含有）を感光層表面と接触させて２，０００回往復運動を行い、質量減少量を測定した。
＜電子写真感光体の電子写真特性の評価＞
　上記で得たアルミ製ドラムに貼りつけた電子写真感光体の電子写真特性を静帯電試験装置ＣＹＮＴＨＩＡ５４ＩＭ（ジェンテック株式会社製）を用い、ＥＶモード、７８０ｎｍの波長、初期帯電量－６００Ｖの条件で、初期表面電位（Ｖ０）、半減露光量（Ｅ１／２）、及び初期残留電位（ＶＲ）を測定した。初期残留電位（ＶＲ）は、十分な光量（半減露光量の１０倍以上）を照射した後の残留電位とした。
＜ポリカーボネート共重合体の溶解性、及び加水分解性評価＞
　ポリカーボネート共重合体をＴＨＦに溶解し、溶液濃度を１０質量％に調製した。
　〔１〕溶解性評価：上記のポリカーボネート共重合体溶液を下記指標で判定した。
　　　　Ａ：透明、　Ｂ：白濁（ゲル化）、　Ｃ：不溶
　〔２〕耐加水分解性評価：上記のポリカーボネート共重合体溶液について、１週間放置後の分子量変化を確認し、下記指標で判定した。分子量変化は、上記〔１〕溶解性評価のポリカーボネート共重合体溶液（初期の分子量評価用）、及び１週間放置後のポリカーボネート共重合体溶液（１週間放置後の分子量評価用）のそれぞれを、キャストして乾燥させてキャストサンプルを作製し、このキャストサンプルについて自動粘度測定装置（離合社製　ＶＭＲ－０５２　ＵＳＰＣ）を用いて粘度平均分子量を測定することにより、確認した。
　　　　Ａ：変化無し、　Ｂ：１０％未満の低減、　Ｃ：１０％以上の低減
〔実施例２〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２０６ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、２,２’－ジメチル－４，４’－ビフェノール１２．６ｇ、及び４，４’－ジヒドロキシベンズアニリド５．７ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－２）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－２）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．３６ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－２）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝６０ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝２５ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝１５ｍｏｌ％
〔実施例３〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例２のＯＣＢＰ－ＣＦ（４０１ｍＬ）および塩化メチレン（１３０ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０.１７４ｇ）を添加し、
十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．４５Ｎの水酸化カリウム水溶液１５０ｍＬ（水酸化カリウム１２．７ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１０．５ｇ、２,２’－ジメチル－４，４’－ビフェノール３．８ｇ、及び４，４’－ジヒドロキシベンズアニリド５．５ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン０．９０Ｌ、及び水０．１０Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２４Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２４Ｌで１回、水０．２４Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－３）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－３）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．３４ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－３）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000074
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝５８ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝２７ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝１５ｍｏｌ％
〔実施例４〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２５８ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、４，４’－ビフェノール１０．９ｇ、及び下記式（１０６Ａ）で表される化合物７．４５ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000075
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－７）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－７）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．１６ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－７）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000076
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝５８ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝２７ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝１５ｍｏｌ％
〔実施例５〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２５８ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、４，４’－ビフェノール１０．９ｇ、及び下記式（１０７Ａ）で表される化合物８．６５ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000077
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－８）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－８）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．１７ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－８）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000078
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝５９ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝２７ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝１４ｍｏｌ％
〔実施例６〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２５８ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、４，４’－ビフェノール１０．９ｇ、及び下記式（１０８Ｂ）で表される化合物７．１０ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000079
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－９）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－９）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．１８ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－９）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000080
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝５８ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝２７ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝１５ｍｏｌ％
〔比較例１〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２５１ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、及び４，４’－ビフェノール１５．６ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－４）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－４）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．１７ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－４）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及びモル共重合比からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000081
　　ｍ/(ｍ＋ｎ）＝６１ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ）＝３９ｍｏｌ％
〔比較例２〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１９１ｍＬ）および塩化メチレン（２９７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２０４ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：１．７Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１２７ｍＬ（水酸化ナトリウム１１．４ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、２,２’－ジメチル－４，４’－ビフェノール１７．９ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－５）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－５）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は、１．３６ｄＬ／ｇであった。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－５）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及びモル共重合比からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000082
　　ｍ/(ｍ＋ｎ）＝６０ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ）＝４０ｍｏｌ％
〔比較例３〕
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、および邪魔板を装着した反応容器に、製造例１のＺ－ＣＦ（１４６ｍＬ）および塩化メチレン（２１７ｍＬ）を注入した。これに末端封止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）（０．２４７ｇ）、及びモノマーとして４，４’－ジアミノジフェニルエーテル３．６１ｇを添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１５℃になるまで冷却した後、この溶液に、１．５Ｎの炭酸カリウム水溶液１１ｍＬ（炭酸カリウム５．２４ｇ）を添加し、更に撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．２ｍＬ添加し、１５分間撹拌を行なった。その後、この溶液に別途調製した二価フェノール溶液（二価フェノール溶液調製法：２．３Ｎの水酸化ナトリウム水溶液９３ｍＬ（水酸化ナトリウム９．１１ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、４，４’－ビフェノール１２．２ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を１．０ｍＬ添加し、１時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン１．０Ｌ、及び水０．１２Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２０Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２０Ｌで１回、水０．２０Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下、メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ共重合体（ＰＣ－６）を得た。
　ＰＣ共重合体（ＰＣ－６）の還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］は１．１７ｄＬ／ｇであった。ＰＣ共重合体（ＰＣ－６）の構造は、ＮＭＲの結果から、下記の繰り返し単位及び組成からなるＰＣ共重合体であることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000083
　　ｍ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝６０ｍｏｌ％
　　ｎ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝３１ｍｏｌ％
　　ｌ/(ｍ＋ｎ＋ｌ）＝　９ｍｏｌ％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000084
〔評価結果〕
　表１に実施例１～６および比較例１～３の評価結果を示す。
　実施例１および実施例４～６と、比較例１とを比較すると、ＢｉｓＺ（ビスフェノールＺ）骨格及びＢＰ（ビフェノール）骨格を含む樹脂でも、アミド基含有骨格を含んだ実施例１のＰＣ共重合体（ＰＣ－１）および実施例４～６のＰＣ共重合体（ＰＣ－７）～（ＰＣ－９）において、耐摩耗性の向上が確認された。ＰＣ－１およびＰＣ－７～ＰＣ－９と、ＰＣ－４とは、還元粘度も同程度であることから、アミド基含有骨格が耐摩耗性に寄与することが分かった。
　実施例２と比較例２とを比較すると、同様に、アミド基含有骨格を含んだＰＣ共重合体（ＰＣ－２）で耐磨耗性の向上が確認された。ＰＣ－２とＰＣ－５は、還元粘度も同程度であることから、アミド基含有骨格が耐摩耗性に寄与することが分かった。
　実施例３のＰＣ共重合体（ＰＣ－３）については、ＯＣＢＰ（ｏ－クレゾールビフェノール）骨格の含量が高いため十分高い耐摩耗性が確認されているが、更にアミド基含有骨格を含むことで、極めて良好な耐摩耗性が確認された。
　実施例１～６の電気的特性は、比較例１～２と同等に維持されていることが分かった。比較例１～２の電気的特性は、電子写真感光体として使用する樹脂に求められる特性として十分であることから、実施例１～６も十分な電気的特性を有していることが分かった。
　実施例１および実施例４～６と、比較例３とを比較すると、どちらも、ＢｉｓＺ骨格およびＢＰ骨格を含む樹脂であるが、アミド結合を含むＰＣ共重合体（ＰＣ－１）および（ＰＣ－７）～（ＰＣ－９）は、ウレタン結合を含むＰＣ共重合体（ＰＣ－６）よりも、耐加水分解性に優れることを確認した。
＜樹脂組成物の密着性試験＞
　ＰＣ共重合体の密着性の評価を、以下の通り実施した。
〔１〕サンプル作製：ＰＣ共重合体（ＰＣ－１）（１ｇ）又はＰＣ共重合体（ＰＣ－４）（１ｇ）、及び上記ＣＴＭ－１（１ｇ）を塩化メチレン（１０ｍＬ）に溶解し、アプリケーターを用いて、市販のポリイミド基板上にキャスト製膜した。これを減圧下加熱し溶剤を除去し、厚み約３０μｍの塗膜サンプルを得た。
〔２〕評価：碁盤目テープ試験（クロスカット法）／ＪＩＳ　Ｋ５４００－８．５を参考に、前記〔１〕で作製した塗膜サンプルのキャスト面の密着性を評価した。密着性の評価は、下記（ｉ）～（ｖ）の手順で実施した。
　（ｉ）塗布面が均一で、樹脂膜の端部から１ｃｍ程度内側にマス目の端がくるよう位置決めを行う。
　（ｉｉ）カッターでガイドに沿って軽く切り込みを入れ、５×５のマスを作る。
　（ｉｉｉ）マス目を覆う広さにセロテープ（登録商標）を切出し、軽く指で均等におす。
　（ｉｖ）予めセロテープ（登録商標）の一端に接着した紙片を持ち、５秒程度の時間で緩やかに剥がし、剥離したマス目の総数を求める。
　（ｖ）２５マス（５マス×５マス）中の剥離数を評価し、基準に従いＡ～Ｅの５段階に分ける。
　Ａ：０マス
　Ｂ：１～５マス
　Ｃ：６～１２マス
　Ｄ：１３～２５マス
　Ｅ：カット途中剥離
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000085
　表２に実施例１のＰＣ共重合体（ＰＣ－１）及び比較例１のＰＣ共重合体（ＰＣ－４）の密着性評価結果を示す。
　実施例１と比較例１を比較すると、どちらも、ＢｉｓＺ骨格およびＢＰ骨格を含む樹脂であるが、アミド結合を含むＰＣ共重合体（ＰＣ－１）は、ＰＣ共重合体（ＰＣ－４）よりも、密着性に優れることを確認した。
 

Claims (17)

  1. 　下記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａを有する、
    　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
      
    （前記一般式（１Ａ）中、
    　Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、１～２価の芳香族基または１～２価の脂肪族基を示し、
    　Ａｒ１およびＡｒ２のうち少なくとも一方は、１～２価の芳香族基である。） 
  2. 　請求項１に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、２価の芳香族基である、
    　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体。 
  3. 　請求項１または請求項２に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　下記一般式（４）で表される繰り返し単位Ｂを有する、
    　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
      
    ［前記一般式（４）中、Ａｒ３は下記一般式（５）で表される基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
      
    （前記一般式（５）中、Ｒ４およびＲ５は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～１２のアルキル基、
    　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
    　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
    　Ｘ２は、
    　　単結合、
    　　－Ｏ－、
    　　－ＣＯ－、
    　　－ＣＲ６Ｒ７－、
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１３のアリーレン基、または
    　　置換もしくは無置換の９，９－フルオレニリデン基である。
    　Ｒ６およびＲ７は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
    　ｓおよびｔは、各々独立に、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ４が２つ以上置換する場合（ｓ≧２）、複数のＲ４は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ５が２つ以上置換する場合（ｔ≧２）、複数のＲ５は、互いに同じまたは異なる。）］
  4. 　請求項１または請求項２に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　下記一般式（６）で表される繰り返し単位Ｃおよび下記一般式（８）で表される繰り返し単位Ｄを有することを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ［前記一般式（６）中、Ａｒ４は下記一般式（７）で表される基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
      
    （前記一般式（７）中、Ｒ８およびＲ９は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～１２のアルキル基、
    　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
    　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
    　Ｘ３は、
    　　－ＣＲ１０Ｒ１１－、
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１３のアリーレン基である。
    　Ｒ１０およびＲ１１は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
    　但し、Ｒ１０およびＲ１１がともに水素原子であることはない。
    　ｑおよびｒは、各々独立に、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ８が２つ以上置換する場合（ｑ≧２）、複数のＲ８は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ９が２つ以上置換する場合（ｒ≧２）、複数のＲ９は、互いに同じまたは異なる。）］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     ［前記一般式（８）中、Ａｒ５は下記一般式（９）で表される基である。
    　但し、Ａｒ４はＡｒ５と異なる骨格である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
      
    （前記一般式（９）中、Ｒ１２およびＲ１３は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～１２のアルキル基、
    　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
    　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基であり、
    　Ｘ４は、
    　　単結合、
    　　－Ｏ－、
    　　－ＣＯ－、
    　　－ＣＨ２－、または
    　　置換もしくは無置換の９，９－フルオレニリデン基であり、
    　ｕおよびｖは、各々独立に、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ１２が２つ以上置換する場合（ｕ≧２）、複数のＲ１２は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ１３が２つ以上置換する場合（ｖ≧２）、複数のＲ１３は、互いに同じまたは異なる。）］ 
  5. 　請求項４に記載のポリカーボネート共重合体であって、
    　前記繰り返し単位Ａのモル数をＭＡ、前記繰り返し単位Ｃのモル数をＭＣ、前記繰り返し単位Ｄのモル数をＭＤとし、前記繰り返し単位Ａ、Ｃ、およびＤを合わせた繰り返し単位のモル数（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）のモル百分率を１００モル％としたとき、
    　前記繰り返し単位Ａのモル百分率：｛ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が
    ３モル％以上３０モル％以下であることを特徴とするポリカーボネート共重合体。 
  6. 　請求項５に記載のポリカーボネート共重合体であって、
    　前記繰り返し単位Ｃのモル百分率：｛ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が
    １５モル％以上８７モル％以下であり、
    　前記繰り返し単位Ｄのモル百分率：｛ＭＤ／（ＭＡ＋ＭＣ＋ＭＤ）｝×１００が
    １０モル％以上６５モル％以下であることを特徴とするポリカーボネート共重合体。 
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（２Ａ）で表されることを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
      
    （前記一般式（２Ａ）中、
    　Ａｒ６、及びＡｒ７は、それぞれ独立に、下記一般式（１０）又は一般式(１１)で表される基であり、Ａｒ６とＡｒ７は、異なる骨格であるか、又は同じ骨格であり、
    　ｎは１～２の整数である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
      
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
      
    ［前記一般式（１０）及び一般式（１１）中、
    　Ｒ１６、Ｒ１７及びＲ１８は、それぞれ独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は
    　　炭素数１～３のアルコキシ基であり、
    　Ｘ５は、
    　　単結合、
    　　－Ｏ－、
    　　－ＣＯ－、
    　　－ＣＲ１９Ｒ２０－（但し、Ｒ１９及びＲ２０は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、トリフルオロメチル基、または置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である）、
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリーレン基であり、
    　ｊは、１～４の整数であり、
    　ｋは、１～４の整数であり、
    　ｍは、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ１６が２つ以上置換する場合（ｊ≧２）、複数のＲ１６は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ１７が２つ以上置換する場合（ｋ≧２）、複数のＲ１７は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ１８が２つ以上置換する場合（ｍ≧２）、複数のＲ１８は、互いに同じまたは異なる。］） 
  8. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（３Ａ）で表されることを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
     (式中、
    　Ｘ６は、
    　　炭素数１～８のアルキレン基、
    　　下記一般式（１２ａ）で表される基、
    　　下記一般式（１２ｂ）で表される基、
    　　下記一般式（１２ｃ）で表される基、又は
    　　下記一般式（１２ｄ）で表される基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
     ［式中、Ｒ２１及びＲ２２は、それぞれ独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は
    　　炭素数１～３のアルコキシ基であり、
    　ｇは、１～４の整数であり、
    　ｈは、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ２１が２つ以上置換する場合（ｇ≧２）、複数のＲ２１は、互いに同じ又は異なり、
    　芳香環にＲ２２が２つ以上置換する場合（ｈ≧２）、複数のＲ２２は、互いに同じ又は異なり、
    　ｎは、１～４の整数であり、複数のｎは、互いに同じ又は異なり、
    　Ｘ６０は、単結合、－Ｏ－、又は－ＣＯ－である。］） 
  9. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（４Ａ）で表されることを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
      
    （式中、Ｘ７は、
    　　炭素数１～８のアルキレン基、
    　　下記一般式（１４ａ）で表される基、又は
    　　下記一般式（１４ｂ）で表される基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
      
    ［式中、
    　Ｒ２３、Ｒ７１及びＲ７２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は炭素数１～３のアルコキシ基であり、
    　Ｘ７０は、単結合、又は－Ｏ－であり
    　ｉ、ｇｘ、及びｇｙは、それぞれ独立に、１～４の整数であり
    　芳香環にＲ２３が２つ以上置換する場合（ｉ≧２）、複数のＲ２３は、互いに同じ又は異なり、
    　芳香環にＲ７１が２つ以上置換する場合（ｇｘ≧２）、複数のＲ７１は、互いに同じ又は異なり、
    　芳香環にＲ７２が２つ以上置換する場合（ｇｙ≧２）、複数のＲ７２は、互いに同じ又は異なる。］） 
  10. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体において、
    　前記一般式（１Ａ）で表される基を含む繰り返し単位Ａが下記一般式（５Ａ）で表されることを特徴とするポリカーボネート共重合体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
      
    （式中、
    　Ｒ２４及びＲ２５は、それぞれ独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、又は
    　　炭素数１～３のアルコキシ基であり、
    　Ｘ８は、－ＣＲ２６Ｒ２７－であり、Ｒ２６は、水素原子、炭素数１～３のアルキル基、又はトリフルオロメチル基であり、Ｒ２７は、下記一般式（１５）で表される基、又は下記一般式（１６）で表される基である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
      
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
      
    ［式中、Ｒ２８及びＲ２９は、それぞれ独立に、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　トリフルオロメチル基、又は
    　　置換もしくは無置換のフェニル基であり、
    　ｎｘは、１～４の整数である。]） 
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体と有機溶剤とを含むことを特徴とする塗工液。 
  12. 　請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体を含むことを特徴とする電子写真感光体。 
  13. 　基板と、前記基板上に設けられた感光層と、を有し、
    　前記感光層は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のポリカーボネート共重合体を含むことを特徴とする電子写真感光体。 
  14. 　請求項１２または請求項１３に記載の電子写真感光体を有することを特徴とする電子写真装置。 
  15. 　ポリカーボネート共重合体の製造方法であって、
    　下記一般式（１０１）で表されるビスクロロホーメート化合物、及び下記一般式（１０２）で表されるビスクロロホーメート化合物の少なくともいずれかと、アミド結合含有化合物と、有機溶剤と、アルカリ水溶液と、を用い、
    　有機層と水層とを混合して界面重縮合反応を行う
    　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
      
    ［前記一般式（１０１）中、Ａｒ４は下記一般式（７）で表される基である。
    　前記一般式（１０１）中のｎ１０１は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
      
    （前記一般式（７）中、Ｒ８およびＲ９は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～１２のアルキル基、
    　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
    　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
    　Ｘ３は、
    　　－ＣＲ１０Ｒ１１－、
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数５～１０のシクロアルキリデン基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１３のアリーレン基である。
    　Ｒ１０およびＲ１１は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～３のアルキル基、
    　　炭素数１～３のパーフルオロアルキル基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基である。
    　但し、Ｒ１０およびＲ１１がともに水素原子であることはない。
    　ｑおよびｒは、各々独立に、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ８が２つ以上置換する場合（ｑ≧２）、複数のＲ８は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ９が２つ以上置換する場合（ｒ≧２）、複数のＲ９は、互いに同じまたは異なる。）］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
      
    ［前記一般式（１０２）中、Ａｒ５は下記一般式（９）で表される基である。
    　但し、Ａｒ４はＡｒ５と異なる骨格である。
    　前記一般式（１０２）中のｎ１０２は、ビスクロロホーメートオリゴマーの平均量体数を示す。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
      
    （前記一般式（９）中、Ｒ１２およびＲ１３は、各々独立に、
    　　水素原子、
    　　炭素数１～１２のアルキル基、
    　　炭素数１～１２のパーフルオロアルキル基、
    　　炭素数１～１２のアルコキシ基、または
    　　置換もしくは無置換の環形成炭素数６～１２のアリール基であり、
    　Ｘ４は、
    　　単結合、
    　　－Ｏ－、
    　　－ＣＯ－、
    　　－ＣＨ２－、または
    　　置換もしくは無置換の９，９－フルオレニリデン基であり、
    　ｕおよびｖは、各々独立に、１～４の整数であり、
    　芳香環にＲ１２が２つ以上置換する場合（ｕ≧２）、複数のＲ１２は、互いに同じまたは異なり、
    　芳香環にＲ１３が２つ以上置換する場合（ｖ≧２）、複数のＲ１３は、互いに同じまたは異なる。）］ 
  16. 　請求項１５に記載のポリカーボネート共重合体の製造方法において、
    　前記有機溶剤として、実質的に水と混じりあわなく、最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能な有機溶剤を用いる
    　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体の製造方法。 
  17. 　請求項１５または請求項１６に記載のポリカーボネート共重合体の製造方法において、
    　前記ビスクロロホーメート化合物、及び前記アミド結合含有化合物に加えて、二価フェノール性化合物を用いる
    　ことを特徴とするポリカーボネート共重合体の製造方法。
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Citations (4)

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