WO2018105593A1 - 積層シートおよびレンズ - Google Patents

Abstract

本発明の積層シート（１０）は、偏光層（１２）と、偏光層（１２）の両面（（１２ａ）、（１２ｂ））上に積層された、保護層（第１保護層（１４ａ）、第２保護層（１４ｂ））と、を備え、第１保護層（１４ａ）、および第２保護層（１４ｂ）は、熱可塑性樹脂および光波長吸収剤を含む。

Description

積層シートおよびレンズ

　本発明は、積層シートおよび当該積層シートを含むレンズに関する。

　偏光レンズは、反射光の透過を防ぐことができる。そのため、スキー場やフィッシングなど戸外における強い反射光を遮断することによる眼の保護等や、自動車運転時における対向車からの反射光を遮断することによる安全性の確保などに使用されている。

　プラスチック偏光レンズとして、プラスチックレンズ基材とポリビニルアルコール系偏光フィルムとからなる偏光レンズが提案されている（特許文献１）。
　また、有害な紫外線から眼を守り、樹脂の劣化を抑制するために、紫外線吸収剤をプラスチックレンズに含有することが知られている。特許文献２には、紫外線吸収剤をプラスチックレンズに含有させた偏光レンズが記載されている。

　また、眼鏡用プラスチックレンズに有機系色素を配合することにより、防眩性や視認性の良い機能を付与できることが知られている。特許文献３、４には、レンズ基材に、テトラアザポルフィリン化合物を含むプラスチック偏光レンズが記載されている。特許文献５，６には、レンズ基材に、テトラアザポルフィリン化合物を含むプラスチックレンズが記載されている。特許文献７には、フォトクロミック化合物を含むプラスチックレンズが開示されている。

　特許文献８には、ポリビニルアルコール樹脂系の偏光フィルム層の両面にジエチレングリコールビスアリルカーボネートの重合硬化層を備え、一方の重合硬化層上にポリカーボート樹脂基材を備えるプラスチック偏光レンズが開示されている。この重合硬化層には、フォトクロミクス剤、紫外線吸収剤、あるいは赤外線吸収剤を含んでもよいと記載されている。
　特許文献９には、接着剤を介して偏光層の両面にポリイミド樹脂からなる保護層が積層された偏光性積層体が開示され、少なくとも一方の保護層上に樹脂層を形成することが記載されている。保護層は、紫外線吸収剤等を含んでもよいと記載されている。また、当該文献の０００９段落等には、保護層としてポリカーボネート樹脂を用いると、偏光膜との密着性が悪く、さらにクラックや光学歪みが生じることが記載されている。
　特許文献１０には、偏光層および保護層を備える偏光板において、該保護層が色光吸収層として兼用されることが記載されている。

特開平９－２５８００９号公報 特開２００７－５２２１０号公報 特開２０１１－１４５３４１号公報 特開２００８－１３４６１８号公報 特開２０１２－２１９１６９号公報 国際公開第２０１３／１６８５６５号 特開２００２－６２７２号公報 特開２００３－２７９９０５号公報 特開２００６－２２７５９１号公報 特開２０１０－１３４３４９号公報 国際公開第２０１１／０４９１０８号

　しかしながら、特許文献２～７に記載のように、紫外線吸収剤や有機色素などの光波長吸収剤をレンズ基材に含有させた場合、レンズ基材を形成後、所望の厚さまたは所望のレンズ形状となるように裏面を研磨する必要があるが、研磨により除去される部分のレンズ基材に高価な光波長吸収剤が含有されるので、製造コストが大きくなる問題があった。さらに、有機色素をレンズ基材に含有させた場合、レンズ基材あるいは研磨後のレンズの中心部とコバ部分の厚みが異なるため、中心部分と周辺部分でのレンズの色相が異なったり、色の濃淡が生じるため、レンズ外観に改善の余地があった。

　上記の課題を解決するために、光波長吸収剤を偏光フィルムに分散させることが考えられるが、偏光フィルムとして一般的に使用されるポリビニルアルコール系フィルムのような親水性フィルムを用いた場合、親油性である光波長吸収剤を用いる場合には、当該フィルムに分散させるのは困難であった。

　本発明は以下に示すことができる。
[１]　偏光層と、
　前記偏光層の両面上に積層された保護層と、
を備え、
　少なくとも一方の前記保護層が前記熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方の前記保護層が前記光波長吸収剤を含む、積層シート。
[２]　２つの前記保護層が前記熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方の前記保護層が前記光波長吸収剤を含む、［１］に記載の積層シート。
[３]　２つの前記保護層が前記熱可塑性樹脂および前記光波長吸収剤を含む、［１］に記載の積層シート。
[４]　２つの前記保護層が前記熱可塑性樹脂を含み、一方の前記保護層が前記光波長吸収剤を含む、［１］に記載の積層シート。
[５]　前記保護層に含まれる前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、およびアクリル樹脂から選択される少なくとも１種である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層シート。
[６]　前記保護層に含まれる前記熱可塑性樹脂は芳香族ポリカーボネート樹脂である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層シート。
[７]　前記偏光層と前記保護層との間の少なくとも一方に接着層を備える、［１］～［６］のいずれかに記載の積層シート。
[８]　前記偏光層は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムからなる、［１］～［７］のいずれかに記載の積層シート。
[９]　前記保護層は、樹脂シートまたはフィルムからなる、［１］～［８］のいずれかに記載の積層シート。
[１０]　前記光波長吸収剤が、紫外線吸収剤および可視光領域の特定の波長を吸収する色素から選ばれる少なくとも１種である、［１］～［９］のいずれかに記載の積層シート。
[１１]　湾曲された［１］～［１０］のいずれかに記載の積層シートからなる、レンズ。
[１２]　湾曲された［１］～［１０］のいずれかに記載の積層シートと、
　前記積層シートの凹状の湾曲面および凸状の湾曲面の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層と、
を含む、レンズ。
［１３］　凸状の湾曲面および該面の裏面側に位置する凹状の湾曲面を備える、ポリビニルアルコールからなる偏光フィルムと、
　前記偏光フィルムの凸状の前記湾曲面上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂を含む第２保護層と、
　前記偏光フィルムの凹状の前記湾曲面上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂および光波長吸収剤を含む第１保護層と、
　前記第１保護層上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂を含むレンズ基材と、
を備える、レンズ。
［１４］　前記光波長吸収剤が、紫外線吸収剤および可視光領域の特定の波長を吸収する色素から選ばれる少なくとも１種である、［１３］に記載のレンズ。
［１５］　前記可視光領域の特定の波長を吸収する色素が、テトラアザポルフィリン化合物である、［１４］に記載のレンズ。
［１６］　前記偏光フィルムと前記第１保護層との間、および前記偏光フィルムと前記第２保護層との間の少なくとも一方に接着層を備える、［１３］～［１５］のいずれかに記載のレンズ。
［１７］　［１１］～［１６］のいずれかに記載のレンズを備える、サングラスまたはゴーグル。
［１８］　［１］～［１０］のいずれかに記載の積層シートを曲げ加工し、該積層シートを湾曲する工程を含む、レンズの製造方法。
［１９］　［１］～［１０］のいずれかに記載の積層シートを曲げ加工し、該積層シートを湾曲する工程と、
　前記積層シートの凸状の湾曲面および凹状の湾曲面の少なくとも一方の面が、金型面と所定距離離隔して対向するように、該積層シートを金型内に配置する工程と、
　前記積層シートの面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層を形成する工程と、
を含む、レンズの製造方法。
［２０］　熱可塑性樹脂層を形成する前記工程は、
　前記積層シートの面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂を射出成形する工程を含む、［１９］に記載のレンズの製造方法。

　本発明の積層シートによれば、偏光フィルム等から構成される偏光層の少なくとも一方の面に形成された保護層に光波長吸収剤を含むため、レンズの色相の相違や色の濃淡が抑制された、外観に優れたレンズを提供することができるとともに、偏光性さらに光波長吸収性に優れたレンズを提供することができる。
　さらに、保護層に光波長吸収剤を含むため、光波長吸収剤を破棄することを防ぐこともでき、製造コストを抑制することができる。

　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。

第１実施形態における積層シートの概略断面図である。 第２実施形態における積層シートの概略断面図である。 第Ｉ実施形態における、第１実施形態の積層シートからなるレンズの概略断面図である。 第Ｉ実施形態における、第２実施形態の積層シートからなるレンズの概略断面図である。 第II実施形態における、第１実施形態の積層シートを備えるレンズの概略断面図である。 第II実施形態における、第２実施形態の積層シートを備えるレンズの概略断面図である。 第II実施形態におけるレンズの他の態様を示す概略断面図である。

　本発明の積層シートは、偏光層と、前記偏光層の両面上に積層された保護層と、を備え、
　少なくとも一方の前記保護層が熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方の前記保護層が光波長吸収剤を含む。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜第１実施形態＞
　図１に示すように、第１実施形態の積層シート１０は、偏光層１２と、偏光層１２の両面（１２ａ、１２ｂ）上に積層された、保護層（第１保護層１４ａ、第２保護層１４ｂ）と、を備える。
　第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂは、熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方が光波長吸収剤を含む。

（偏光層）
　偏光層１２は、熱可塑性樹脂からなるフィルムから構成することができ、例えば、ポリビニルアルコール系偏光フィルムまたはポリエチレンテレフタレート系偏光フィルム等から構成することができる。偏光層１２の層厚は、１０～５００μｍ程度である。

　偏光フィルムは、以下の手順で作成することができる。まず、樹脂と所定量の二色性染料またはヨウ素とを含む樹脂組成物を所定の方法によりフィルム状に成形する。または、樹脂からなるフィルムを二色性染料またはヨウ素で染色する。次いで、得られたフィルムを一軸方向に延伸することにより製造することができる。必要に応じて、乾燥、加熱処理等をしてもよい。

　本実施形態において偏光フィルムに含まれる二色性染料としては、特に限定されるものではなく、偏光部材に通常使用される各種二色性染料を挙げることができる。具体例としては、アゾ系、アントラキノン系、メロシアニン系、スチリル系、アゾメチン系、キノン系、キノフタロン系、ペリレン系、インジゴ系、テトラジン系、スチルベン系、ベンジジン系色素等が挙げられる。また、住友化学技術史２００２－II（２００２／１１／３０発行）Ｐ２３－３０液晶表示装置用二色性色素の開発技術文献、国際公開公報２０１４／０３０６０３号明細書、国際公開公報２０１４／０３０６１１号明細書、米国特許２４００８７７号明細書、特表２００２－５２７７８６号公報に記載されているもの等でもよい。カラーレンズの色調を調整するため、偏光フィルムには二色性染料以外の染料を含有してもよい。
　本実施形態においては、偏光層１２がポリビニルアルコール系偏光フィルムから構成されていることが好ましい。

（保護層）
　第１保護層１４ａ、第２保護層１４ｂは、熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方が光波長吸収剤を含む。本実施形態において、保護層は樹脂シートまたはフィルムから構成することができる。第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂの層厚は、同一でも異なっていてもよいが、５０～１０００μｍ程度である。

（熱可塑性樹脂）
　第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂに含まれる熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、およびアクリル樹脂から選択される少なくとも１種である。

（ポリカーボネート樹脂）
　ポリカーボネート樹脂としては、２価フェノールあるいは２価アルコールと、炭酸ジエステルあるいはホスゲンとから得られる従来公知のポリカーボネート樹脂が挙げられ、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。

　芳香族ポリカーボネート樹脂としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンや２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロムフェニル）プロパンなどのビスヒドロキシ（ハロゲノ）フェニルアルカンで代表されるビスフェノール化合物、該アルカン部分にフルオレン基などが置換されたものなどのモノマーから周知の方法で製造された重合体が用いられる。

　芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は、通常の範囲で良く、賦型性や機械的強度の観点から、好ましくは粘度平均分子量で１７，０００～４０，０００であり、押し出しにて製造するとの観点からは、より好ましくは２０，０００～３０，０００である。

（トリアセチルセルロース樹脂）
　トリアセチルセルロース樹脂は、セルロース樹脂をアセチル化することで得られる樹脂である。
　セルロース樹脂は基本単位であるＤ－グルコースが、β－１，４結合で直鎖状につながった多糖である。セルロースを構成するグルコースユニットには２、３、６位の３つの水酸基が存在しており、これらの水酸基はエステル化が可能である。セルロースのエステル化は既知の方法で行うことができる。例えば、セルロースを強苛性ソーダ溶液にて処理した後、酸無水物によってアシル化する。得られたセルロースアシレートの置換度はほぼ３となるが、これを加水分解することにより、目的の置換度を有するセルロースアシレートを製造することができる。

（ポリアミド樹脂）
　ポリアミド樹脂としては、ポリアミド－６、ポリアミド－６，６およびポリアミド－６，１０等を挙げることができる。

（ポリエステル樹脂）
　ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメタノール－１，４－シクロヘキサンジカルボキシレート）、ポリシクロヘキサンジメタノールアジペート、ポリ（シクロヘキサン－ジメタノールテレフタレート）等を挙げることができる。

（アクリル樹脂）
　アクリル樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ソーダ、アクリル酸アンモニウム、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ソーダ、メタクリル酸アンモニウム、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和単量体に由来する構造単位を有するものなどが挙げられる。また、上記例示した不飽和単量体と、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ジビニルベンゼン等の他の不飽和単量体とを共重合させたものであってもよい。

　本実施形態においては、本発明の効果の観点から、熱可塑性樹脂が芳香族ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。

（光波長吸収剤）
　光波長吸収剤とは、特定の波長を吸収するものであり、紫外線吸収剤、および可視光領域の特定の波長を吸収する色素から選択される少なくとも１種を挙げることができる。

（紫外線吸収剤）
　本実施形態における紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等を挙げることができる。

　具体的には、２，２'－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－アクリロイルオキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－アクリロイルオキシ－２'，４'－ジクロロベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
　２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２'－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチルオキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のトリアジン系紫外線吸収剤、
　２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられるが、好ましくは２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノールや２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノールのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は単独でも２種以上を併用することもできる。

　本実施形態において、紫外線吸収剤は、保護層（第１保護層１４ａまたは第２保護層１４ｂ）に含まれる芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０１～２０重量部、好ましくは０．１～１０重量部含むことができる。

（可視光領域の特定の波長を吸収する色素）
　本実施形態において、可視光領域の特定の波長を吸収する色素としては、テトラアザポルフィリン化合物、スクアリリウム化合物、フタロシアニン化合物、ポルフィリン化合物、メロシアニン化合物、メチン化合物等を挙げることができる。

　テトラアザポルフィリン化合物としては、下記一般式（１）で表される化合物を用いることが好ましい。

　一般式（１）中、Ａ_１～Ａ_８は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、炭素数１～２０の直鎖、分岐又は環状のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリールオキシ基、炭素数１～２０のモノアルキルアミノ基、炭素数２～２０のジアルキルアミノ基、炭素数７～２０のジアルキルアミノ基、炭素数７～２０のアラルキル基、炭素数６～２０のアリール基、ヘテロアリール基、炭素数６～２０のアルキルチオ基、炭素数６～２０のアリールチオ基を表し、連結基を介して芳香族環を除く環を形成しても良く、Ｍは２個の水素原子、置換されていてもよい金属原子、又はオキシ金属原子を表す。金属原子としては、銅原子、ニッケル原子、コバルト原子が挙げられる。商品名として例えば、山田化成工業社製のＦＤＧ－００４、ＦＤＧ－００５、ＦＤＧ－００６、ＦＤＧ－００７、山本化成社製のＰＤ－３１１Ｓ等が挙げられる。

　一般式（１）で表されるテトラアザポルフィリン化合物は、一般式（１）中、Ｍは２価の銅であることがより好ましい。具体例としては以下の式（１ａ）で表されるテトラ－ｔ－ブチル－テトラアザポルフィリン・銅錯体が挙げられ、これは、ＰＤ－３１１Ｓ（山本化成社製）の品番名に相当する。

　式（１ａ）中、Ｃｕは２価の銅を、ｔ－Ｃ_４Ｈ_９はターシャリ－ブチル基を表し、その４個の置換基の置換位置は、一般式（１）におけるＡ_１またはＡ_２のいずれか、Ａ_３またはＡ_４のいずれか、Ａ_５またはＡ_６のいずれか、Ａ_７またはＡ_８のいずれかである。

　本実施形態において、可視光領域の特定の波長を吸収する色素は、熱可塑性樹脂に対して、保護層（第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂ）に含まれる芳香族ポリカーボネート樹脂に対して、５～１０００ｐｐｍ、好ましくは１０～５００ｐｐｍ含むことができる。

　第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂのいずれか一方にまたは両方に、光波長吸収剤を含有してもよい。第２保護層１４ｂが対物面側（図５における凸状の湾曲面側）となる場合、偏光層１２等の劣化を抑制する観点から第２保護層１４ｂが紫外線吸収剤を含むことが好ましく、第１保護層１４ａが可視光領域の特定の波長を吸収する色素を含み、第２保護層１４ｂが紫外線吸収剤を含むことがより好ましい。

　本実施形態においては、第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂに、光波長吸収剤を含有させることにより、偏光層１２に光波長吸収剤を含有させる場合と比較して、光波長吸収剤が均一に分散し、所望の効果を発現する積層シートを効率よく得ることができる。

　本実施形態の積層シート１０は、偏光層１２、第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂの少なくとも１つの層に、調光性を示す化合物を含むことができる。
　調光性を示す化合物としてはフォトクロミック化合物を挙げることができる。フォトクロミック化合物としては、特に制限はなく、フォトクロミックレンズに使用しうる従来公知の化合物の中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えば、スピロピラン系化合物、スピロオキサジン系化合物、フルギド系化合物、ナフトピラン系化合物、ビスイミダゾール化合物、から所望の着色に応じて、１種または２種以上を用いることができる。

　本実施形態におけるフォトクロミック化合物は、ＷＯ２００９／１４６５０９公報、ＷＯ２０１０／２０７７０公報、ＷＯ２０１２／１４９５９９公報、ＷＯ２０１２／１６２７２５公報に記載の方法により得ることができる。
　また、保護層自身の劣化防止および保護層に添加した光波長吸収剤の劣化防止の観点から、保護層に、光安定剤や酸化防止剤、熱安定剤、光劣化防止剤、熱劣化防止剤等を適宜添加してもよい。

［積層シート１０の製造方法］
　本実施形態の積層シート１０は、偏光層１２の両面１２ａ、１２ｂに、各々第１保護層１４ａ、第２保護層１４ｂを積層することにより製造することができる。
　具体的には、偏光性フィルムの両面に、保護層となるシートまたはフィルムを当接させ、次いで接着することにより製造することができる。加圧接着における加圧条件等は、シートまたはフィルムの種類や厚みによって適宜選択される。

　偏光性フィルムの少なくとも一方の面または保護層の少なくとも一方の面は、表面処理や易接着処理等が施されていてもよい。表面処理としては、ガス又は薬液処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、粗面化処理、火炎処理などを挙げることができ、易接着処理としては、プライマー剤塗布処理、アンカー剤塗布処理などを挙げることができる。

＜第２実施形態＞
　図２に示すように、第２実施形態の積層シート２０は、
　偏光層２２と、偏光層２２の両面（２２ａ、２２ｂ）上に各々積層された、接着層（第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂ）と、接着層（第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂ）上に各々積層された、保護層（第１保護層２４ａ、第２保護層２４ｂ）と、を備える。

　なお、偏光層２２、第１保護層２４ａ、および第２保護層２４ｂは、第１実施形態の偏光層１２、第１保護層１４ａ、および第２保護層１４ｂと同様である。

［接着層］
　本実施形態においては、第１保護層２４ａと偏光層２２との間に第１接着層２３ａを備え、さらに第２保護層２４ｂと偏光層２２との間に第２接着層２３ｂを備える。これにより、保護層と偏光層とをより強固に接着することができる。
　第１接着層２３ａおよび第１接着層２３ａの層厚は同一でも異なっていてもよく、０．１～５０μｍ程度である。

　接着層（第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂ）に含まれる材料としては、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、ポリエステル樹脂系材料、メラミン樹脂系材料、エポキシ樹脂系材料、シリコーン系材料等が挙げられる。特に芳香族ポリカーボネートとの接着性、及び、偏光層２２との接着性から、ウレタン樹脂系材料であるポリウレタンプレポリマーと硬化剤とからなる２液型の熱硬化性ウレタン樹脂が好ましい。

　第１保護層２４ａおよび第２保護層２４ｂのいずれか一方にまたは両方に、光波長吸収剤を含有してもよい。第２保護層２４ｂが対物面側となる場合、偏光層２２等の劣化を抑制する観点から第２保護層２４ｂが紫外線吸収剤を含むことが好ましく、第１保護層２４ａが可視光領域の特定の波長を吸収する色素を含み、第２保護層２４ｂが紫外線吸収剤を含むことがより好ましい。

　本実施形態の積層シート２０は、偏光層１２、第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂ、第１保護層２４ａ、および第２保護層２４ｂの少なくとも１つの層に、調光性を示す化合物を含むことができる。調光性を示す化合物としては、第１実施形態において例示したフォトクロミック化合物を挙げることができる。また、保護層自身の劣化防止および保護層に添加した光波長吸収剤の劣化防止の観点から、保護層に、光安定剤や酸化防止剤、熱安定剤、光劣化防止剤、熱劣化防止剤等を適宜添加してもよい。
　なお、本実施形態において、第１接着層２３ａまたは第２接着層２３ｂのいずれか一方のみが形成されていてもよい。

［積層シート２０の製造方法］
　本実施形態の積層シート２０は、偏光層２２の両面２２ａ、２２ｂに、各々第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂを介して、第１保護層２４ａ、第２保護層２４ｂを積層することにより製造することができる。または、第１保護層２４ａ、第２保護層２４ｂの表面に各々第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂを形成し、この接着層付き保護層を、偏光層２２の両面２２ａ、２２ｂに積層することにより製造することもできる。

　具体的には、偏光性フィルムの両面に各々接着層を形成し、保護層となるシートまたはフィルムを加圧接着することにより製造することができる。または、保護層となるシートまたはフィルムの一方の面に接着層を形成し、偏光性フィルムの両面に、各々の接着層を当接させ、次いで加圧接着することにより製造することができる。第１接着層２３ａ、第２接着層２３ｂは、上記樹脂材料を含む接着剤を塗布することにより形成することができる。加圧接着における加圧条件等は、シートまたはフィルムの種類や厚みによって適宜選択される。
　なお、偏光性フィルムの少なくとも一方の面または保護層の少なくとも一方の面は、表面処理や易接着処理等が施されていてもよい。表面処理としては、ガス又は薬液処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、粗面化処理、火炎処理などを挙げることができ、易接着処理としては、プライマー剤塗布処理、アンカー剤塗布処理などを挙げることができる。

［レンズ］
　本発明のレンズとしては、
湾曲された第１実施形態または第２実施形態の積層シートからなるレンズ、または
湾曲された第１実施形態または第２実施形態の積層シートと、該積層シートの凹状の湾曲面および凸状の湾曲面の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層とからなるレンズ、
を挙げることができる。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜第Ｉ実施形態＞
　本実施形態のレンズ１０ａは、図３に示すように、湾曲した第１実施形態の積層シートからなる。また、本実施形態のレンズ２０ａは、図４に示すように、湾曲した第２実施形態の積層シートからなる。
　以下、本実施形態のレンズ１０ａにより説明をする。

　レンズ１０ａは、第１実施形態の積層シート１０を曲げ加工し、湾曲させることにより製造することができる。
　具体的には、第２保護層１４ｂの露出面が凸状の湾曲面となるように、積層シート１０を加熱加圧下で曲げ加工を行う。加熱条件および加圧条件は、偏光層を構成する樹脂の種類や層厚により適宜選択することができる。また、第１保護層１４ａの露出面が凸状の湾曲面となるように、積層シート１０を加熱加圧下で曲げ加工を行うこともできる。加熱条件および加圧条件は、偏光層を構成する樹脂の種類や層厚により適宜選択することもできる。
　第２保護層１４ｂの凸状の湾曲面がレンズの対物面となり、第１保護層１４ａの凹状の湾曲面が対眼面となる場合、第１保護層１４ａに光波長吸収剤を含むことが好ましく、第２保護層１４ｂに紫外線吸収剤を含み、第１保護層１４ａにテトラアザポルフィリン化合物等の可視光領域の特定の波長を吸収する色素を含むことがさらに好ましい。これにより、第２保護層１４ｂに含まれる化合物の紫外線等による分解をより好適に抑制することができる。

　本実施形態においては、レンズ１０ａの第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂの少なくとも一方の面に、必要に応じて後述するコーティング層、防曇層、防汚染層、撥水層等を設けてもよい。

　なお、第２実施形態の積層シート２０からなるレンズ２０ａは、積層シート２０を用いた以外は、本実施形態のレンズ１０ａと同様である。

＜第II実施形態（積層シートと熱可塑性樹脂層とからなるレンズ）＞
　本実施形態のレンズ３０は、図５に示すように、湾曲した第１実施形態の積層シート１０'と、積層シート１０'の凹状の湾曲面（第１保護層１４ａの凹状の湾曲面）上に積層された熱可塑性樹脂層３２と、を備える。また、本実施形態のレンズ４０は、図６に示すように、湾曲した第２実施形態の積層シート２０'と、積層シート２０'の凹状の湾曲面（第１保護層２４ａの凹状の湾曲面）上に積層された熱可塑性樹脂層３２と、を備える。
　以下、本実施形態のレンズ３０により説明をする。

　熱可塑性樹脂層３２は、保護層に含まれる熱可塑性樹脂と同様の樹脂を含むことができる。また、熱可塑性樹脂層３２は、従来公知の添加剤を適宜含むこともでき、紫外線吸収剤を含むことができる。なお、熱可塑性樹脂層３２の色調や濃淡に影響を及ぼさない範囲において、可視光領域の特定の波長を吸収する色素を含むこともできる。
　レンズ基材である熱可塑性樹脂層３２の層厚は０．５～１５０ｍｍ程度である。

　本実施形態においては、図７に示すように、湾曲した第１実施形態の積層シート１０'と、積層シート１０'の凹状の湾曲面（第１保護層１４ａの凹状の湾曲面）上に積層された熱可塑性樹脂層３２と、さらに積層シート１０'の凸状の湾曲面（第２保護層１４ｂ側の面）上に積層された熱可塑性樹脂層３４と、を含むレンズ５０であってもよい。なお、熱可塑性樹脂層３２および熱可塑性樹脂層３４に含まれる樹脂は、同一でも異なっていてもよく、層厚も同一でも異なっていてもよい。

　本実施形態においては、図６に示すレンズ４０が好ましい。具体的には、対物面側の第２保護層２４ｂが紫外線吸収剤を含み、対眼面側の第１保護層２４ａが可視光領域の特定の波長を吸収する色素を含み、積層シート２０'の凹状の湾曲面（第１保護層２４ａの凹状の湾曲面）上に熱可塑性樹脂層３２が積層されていることがより好ましい。これにより、第２保護層２４ｂに含まれる色素の紫外線等による分解をより好適に抑制することができる。

　なお、第２実施形態の積層シート２０を用いたレンズ４０は、積層シート２０を用いた以外は、第１実施形態の積層シート１０を用いたレンズ３０と同様である。また、レンズ５０と同様に、湾曲された積層シート２０'の両面に熱可塑性樹脂層を備えることもできる。

　本実施形態の好ましいレンズの具体的構成を、図５に記載のレンズ３０に基づいて説明する。
　図５のレンズ３０は、
　凸状の湾曲面および該面の裏面側に位置する凹状の湾曲面を備える、ポリビニルアルコールからなる偏光フィルム１２と、
　偏光フィルム１２の凸状の湾曲面上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂を含む第２保護層１４ｂと、
　偏光フィルム１２の凹状の湾曲面上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂および光波長吸収剤を含む第１保護層１４ａと、
　第１保護層１４ａ上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂を含むレンズ基材３２と、
を備える。
　上記レンズによれば、レンズの色相の相違や色の濃淡がより抑制され、さらに保護層に光波長吸収剤を含むため、製造コストを抑制することができる。
　偏光フィルム１２、第１保護層１４ａ、第２保護層１４ｂ、レンズ基材３２について特に言及しない構成は、上述の実施形態において記載した構成を採用することができる。

　前記光波長吸収剤は、上述の紫外線吸収剤および上述の可視光領域の特定の波長を吸収する色素から選ばれる少なくとも１種であり、可視光領域の特定の波長を吸収する色素であることが好ましい。当該色素としては、本発明の効果の観点から、上述のテトラアザポルフィリン化合物を用いることがより好ましい。
　第２保護層１４ｂの凸状の湾曲面がレンズの対物面となり、第１保護層１４ａの凹状の湾曲面が対眼面となる場合、第１保護層１４ａに光波長吸収剤を含むことが好ましく、第２保護層１４ｂに紫外線吸収剤を含み、第１保護層１４ａにテトラアザポルフィリン化合物等の可視光領域の特定の波長を吸収する色素を含むことがさらに好ましい。これにより、第２保護層１４ｂに含まれる化合物の紫外線等による分解を抑制することができる。

　本実施形態の好ましいレンズにおいては、偏光フィルムと保護層との間に接着層を備える図６に示されるレンズを採用することができる。
　図６に示すように、レンズ４０は、偏光フィルム２２と第１保護層２４ａとの間に第１接着層２３ａを備え、さらに偏光フィルム２２と第２保護層２４ｂとの間に第２接着層２３ｂを備える、ことができる。本実施形態においては、少なくとも第２接着層２３ｂを備えることが好ましい。

［レンズの製造方法］
　本発明のレンズの製造方法は、積層シートを曲げ加工し、該積層シートを湾曲する工程と、
　湾曲された前記積層シートの凸状の湾曲面および凹状の湾曲面の少なくとも一方の面が、金型面と所定距離離隔して対向するように、該積層シートを金型内に配置する工程と、
　前記積層シートの面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層を形成する工程と、を含む。

　以下、本発明の実施の形態について説明する。
　本実施形態のレンズ３０の製造方法は、以下の工程を含む。
工程ａ：積層シート１０を曲げ加工し、湾曲させる。
工程ｂ：湾曲された積層シート１０'の凸状の湾曲面が、レンズの対物面を形成するための金型面と対向するように、積層シート１０'を金型内に配置するとともに、湾曲された積層シート１０'の凹状の湾曲面が、レンズの対眼面を形成するための金型面と所定距離離隔して対向するように、積層シート１０'を金型内に配置する。
工程ｃ：前記積層シートの凹状の湾曲面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層を形成する。

　また、本実施形態のレンズ４０の製造方法は、以下の工程を含む。
工程１：積層シート２０を曲げ加工し、湾曲させる。
工程２：湾曲された積層シート２０'の凸状の湾曲面が、レンズの対物面を形成するための金型面と対向するように、積層シート２０'を金型内に配置するとともに、湾曲された積層シート２０'の凹状の湾曲面が、レンズの対眼面を形成するための金型面と所定距離離隔して対向するように、積層シート２０'を金型内に配置する。
工程３：前記積層シートの凹状の湾曲面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層を形成する。
　以下、本実施形態をレンズ３０の製造方法により説明をする。

（工程ａ）
　本工程においては、第２保護層１４ｂの露出面が凸状の湾曲面となるように、積層シート１０を加熱加圧下で曲げ加工を行う。加熱条件および加圧条件は、偏光層及び保護層を構成する樹脂の種類や層厚により適宜選択することができる。

（工程ｂ）
　次いで、湾曲された積層シート１０を金型内に配置する。具体的には、凸状の湾曲面（第２保護層１４ｂの露出面）が、レンズの対物面を形成するための金型面と対向するように配置するとともに、凹状の湾曲面（第１保護層１４ａの露出面）が、レンズの対眼面を形成するための金型面と所定距離離隔して対向するように、積層シート１０'を金型内に配置する。凸状の湾曲面（第２保護層１４ｂの露出面）は金型面と接していてもよい。凹状の湾曲面（第１保護層１４ａの露出面）と金型面との離間距離は０．５～１５０ｍｍ程度である。
　なお、金型面の表面には離型剤が塗布されていてもよい。

（工程ｃ）
　そして、積層シート１０の凹状の湾曲面（第１保護層１４ａの露出面）と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層３２を形成する。
　工程ｃは、積層シート１０の凹状の湾曲面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂を射出成形する工程を含むことができ、これにより、第１保護層１４ａ上に熱可塑性樹脂層（レンズ基材）を形成することができる。
　当該樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂としては、保護層に含まれる熱可塑性樹脂を用いることができる。

　工程ｃの後、金型から離型することにより本実施形態のレンズを得ることができる。さらに必要に応じて、所望の厚さまたは所望のレンズ度数となるように、熱可塑性樹脂層の裏面３２ａを研磨することができる。

　なお、図７に記載のレンズ５０を製造するには、上記工程ｂにおいて、湾曲された積層シート１０'の凸状の湾曲面が、レンズの対物面を形成するための金型面と所定距離離隔して対向し、湾曲された積層シート１０'の凹状の湾曲面が、レンズの対眼面を形成するための金型面と所定距離離隔して対向するように、積層シート１０'を金型内に配置する。凸状の湾曲面と金型面との離間距離および凹状の湾曲面と金型面との離間距離は、同一でも異なっていてもよく０．５～１５０ｍｍ程度である。

　そして、上記工程ｃにおいて、積層シートの凸状の湾曲面と金型との間の空隙内および凹状の湾曲面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層３２、３４を形成することにより、図７に記載のレンズ５０を製造することができる。

　本実施形態においては、レンズの対物面および対眼面の少なくとも一方の面に、必要に応じてコーティング層を施して用いてもよい。
　コーティング層として、具体的には、プライマー層、ハードコート層、反射防止層、ミラーコート層、防曇コート層、防汚染層、撥水層等が挙げられる。これらのコーティング層はそれぞれ単独で用いることも複数のコーティング層を多層化して使用することもできる。

　これらのコーティング層はそれぞれ、フォトクロ染料；赤外線から目を守る目的で赤外線吸収剤；レンズの耐候性およびその層自身の耐久性を向上する目的で光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、光劣化防止剤、または熱劣化防止剤；レンズのファッション性を高める目的で染料や顔料；帯電防止剤；その他、レンズの性能を高めるための公知の添加剤、を併用してもよい。
　塗布によるコーティングを行う層に関しては塗布性の改善を目的とした各種レベリング剤を使用してもよい。

　プライマー層は通常、後述するハードコート層と保護層との間に形成される。プライマー層は、その上に形成するハードコート層と保護層との密着性を向上させることを目的とするコーティング層であり、場合により耐衝撃性を向上させることも可能である。プライマー層には保護層に対する密着性の高いものであればいかなる素材でも使用できるが、通常、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラニン系樹脂、ポリビニルアセタールを主成分とするプライマー組成物などが使用される。プライマー組成物は組成物の粘度を調整する目的でレンズに影響を及ぼさない適当な溶剤を用いてもよい。無論、無溶剤で使用してもよい。

　プライマー層は塗布法、乾式法のいずれの方法によっても形成することができる。塗布法を用いる場合、プライマー組成物を、スピンコート、ディップコートなど公知の塗布方法でレンズに塗布した後、固化することによりプライマー層が形成される。乾式法で行う場合は、ＣＶＤ法や真空蒸着法などの公知の乾式法で形成される。プライマー層を形成するに際し、密着性の向上を目的として、必要に応じてレンズの表面は、アルカリ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの前処理を行っておいてもよい。
　ハードコート層は、レンズ表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐湿性、耐温水性、耐熱性、耐候性等機能を与えることを目的としたコーティング層である。

　ハードコート層は、一般的には硬化性を有する有機ケイ素化合物とＳｉ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｗ，Ｚｒ，Ｉｎ及びＴｉの元素群から選ばれる元素の酸化物微粒子の１種以上および／またはこれら元素群から選ばれる２種以上の元素の複合酸化物から構成される微粒子の１種以上を含むハードコート組成物が使用される。

　ハードコート組成物には上記成分以外にアミン類、アミノ酸類、金属アセチルアセトネート錯体、有機酸金属塩、過塩素酸類、過塩素酸類の塩、酸類、金属塩化物および多官能性エポキシ化合物の少なくともいずれかを含むことが好ましい。ハードコート組成物にはレンズに影響を及ぼさない適当な溶剤を用いてもよいし、無溶剤で用いてもよい。

　ハードコート層は、通常、ハードコート組成物をスピンコート、ディップコートなど公知の塗布方法で塗布した後、硬化して形成される。硬化方法としては、熱硬化、紫外線や可視光線などのエネルギー線照射による硬化方法等が挙げられる。干渉縞の発生を抑制するため、ハードコート層の屈折率は、レンズとの屈折率の差が±０．１の範囲にあるのが好ましい。

　反射防止層は、通常、必要に応じて前記ハードコート層の上に形成される。反射防止層には無機系および有機系があり、無機系の場合、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２等の無機酸化物を用い、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法、ＣＶＤ法などの乾式法により形成される。有機系の場合、有機ケイ素化合物と、内部空洞を有するシリカ系微粒子とを含む組成物を用い、湿式により形成される。

　反射防止層は単層および多層があり、単層で用いる場合はハードコート層の屈折率よりも屈折率が少なくとも０．１以上低くなることが好ましい。効果的に反射防止機能を発現するには多層膜反射防止膜とすることが好ましく、その場合、低屈折率膜と高屈折率膜とを交互に積層する。この場合も低屈折率膜と高屈折率膜との屈折率差は０．１以上であることが好ましい。高屈折率膜としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_５、ＳｎＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５等の膜があり、低屈折率膜としては、ＳｉＯ_２膜等が挙げられる。

　ミラーコート層は、レンズ表面（対物面）に鏡のように反射する機能を付与する層である。ミラーコート層はレンズ表面にＣｒ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉなどの金属層を含む膜を形成することにより製造されてる。また、金属層を使わないでミラーコート層を形成する方法として、透明な誘電体の多層膜によるミラーコート層を含む膜を形成する方法が挙げられる。ミラーコート層は、対物面側に設置されることが好ましい。

　前記コーティング層の上には、必要に応じて防曇層、防汚染層、撥水層を形成させてもよい。防曇層、防汚染層、撥水層を形成する方法としては、反射防止機能に悪影響をもたらすものでなければ、その処理方法、処理材料等については特に限定されずに、公知の防曇処理方法、防汚染処理方法、撥水処理方法、材料を使用することができる。例えば、防曇処理方法、防汚染処理方法では、表面を界面活性剤で覆う方法、表面に親水性の膜を付加して吸水性にする方法、表面を微細な凹凸で覆い吸水性を高める方法、光触媒活性を利用して吸水性にする方法、超撥水性処理を施して水滴の付着を防ぐ方法などが挙げられる。また、撥水処理方法では、フッ素含有シラン化合物等を蒸着やスパッタによって撥水処理層を形成する方法や、フッ素含有シラン化合物を溶媒に溶解したあと、コーティングして撥水処理層を形成する方法等が挙げられる。

　なお、第２実施形態の積層シート２０を用いたレンズ４０は、積層シート２０を用いた以外は、第１実施形態の積層シート１０を用いたレンズ３０と同様に製造することができる。また、レンズ５０と同様に、湾曲された積層シート２０'の両面に熱可塑性樹脂層を形成することもできる。

［用途］
　本実施形態のレンズは、適宜、上記のコーティング層を形成して、サングラス、ゴーグル、矯正眼鏡レンズ等に用いることができる。
　また、本実施形態の積層シート１０または２０は、適宜、上記のコーティング層を形成して、偏光板、フォトクロミック板、偏光・フォトクロミック板などに用いることができる。

　以上、本発明を実施の形態により説明したが、以下の態様も取り得る。
　例えば、第１または第２実施形態において、一方の保護層を熱可塑性樹脂以外の樹脂から形成することができる。

　また、第１または第２実施形態において、一方の保護層のみに、または２つの保護層に、光波長吸収剤を含むことができ、あるいは一方の保護層を熱可塑性樹脂以外の樹脂から形成するとともに一方の保護層のみに、光波長吸収剤を含むことができる。

　第II実施形態のレンズにおいて、湾曲した積層シート１０'の凸状の湾曲面（第２保護層１４ｂの凸状の湾曲面）上にのみ熱可塑性樹脂層が形成されていてもよい。

　本実施形態のレンズの製造方法においては、
　湾曲された積層シート１０'の凹状の湾曲面が、レンズの対眼面を形成するための金型面と所定距離離隔して対向するように、積層シート１０'を金型内に配置し、前記積層シートの凸状の湾曲面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層を形成することができる。

　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

（ポリカーボネートシートの作製（保護層の作製））
　２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノールを０．４重量％含むビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ＳＤポリカＳＤ２１７３Ｍ、住友スタイロンポリカーボネート（株）製）１０ｋｇを１４０℃で４時間以上乾燥し、５８５ｎｍに吸収波長を有する色素（商品名：ＰＤ－３１１Ｓ、山本化成（株）製）１３４ｐｐｍを添加して、押出機により２８０℃で混練して、ペレタイズし、ポリカーボネートペレットを得た。
　該ペレットを１４０℃で４時間以上乾燥した後、シリンダー温度２８０℃、ダイ温度２８０℃で、ロール温度８０℃でフィルム成形し、厚み０．３ｍｍのポリカーボネートシートＡを得た。このとき波長５８５ｎｍの透過率は２１％であった。
　５８５ｎｍに吸収波長を有する色素（商品名：ＰＤ－３１１Ｓ、山本化成（株）製）を添加しない以外は上記と同様にして、厚みが０．３ｍｍのポリカーボネートシートＢを得た。

（偏光フィルムの作製）
　市販のＰＶＡ製液体洗たく糊を１ｍｍ厚のプラスチック板をスペーサに使ったガラス基板上に２～３ｍｌ垂らし、ガラス棒で馴らした後、ガラス板ごとホットプレートに乗せ５０℃で１時間乾燥した。
　別途、少量の水に０．２ｇのヨウ素と０．５ｇのヨウ化カリウムを加え混合溶解させ、ついでこれを５００ｍｌの４％ホウ酸溶液に加え染色液を調製した。
　乾燥後のフィルムを３０秒程度浸漬したのち、キムワイプの上に乗せ水分を吸収させた。フィルムが乾かないうちに、テンターにセットして３倍に延伸し、そのまま３０分保持して乾燥させ偏光フィルムを得た。偏光フィルムの平均可視光線透過率は３０％であった。

（積層シートの作製）
　偏光フィルムＡの片面にポリカーボネートシートＡを、他方の面にポリカーボネートシートＢをウレタン樹脂系接着剤にて貼り合わせて、積層シートを作製した。積層シートの５８５ｎｍの可視光線透過率は６．５％であった。
（偏光レンズの作製）
　この積層シートからなる直径８１ｍｍの円状物を打ち抜き法にて作成し、１３０℃に保持した金型にて、ポリカーボネートシートＢが凸状の湾曲面およびポリカーボネートシートＡが凹状の湾曲面となるように曲げ加工を行って偏光ウエハーを作製した。次いで、この偏光ウエハーの凹状の湾曲面（ポリカーボネートシートＡの表面）にビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂（商品名：ＳＤポリカＳＤ２１７３Ｍ、住友スタイロンポリカーボネート（株）製）を射出成形することによりベースカーブ６Ｃ、中心厚１０ｍｍの偏光レンズ（セミフィニッシュ品）を得た。得られた偏光レンズは赤色、緑色のコントラストに優れ、レンズ全面が均一の薄青紫色であった。

　この出願は、２０１６年１２月６日に出願された日本出願特願２０１６－２３６９６１号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (20)

1. 　偏光層と、
   　前記偏光層の両面上に積層された保護層と、
   を備え、
   　少なくとも一方の前記保護層が熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方の前記保護層が光波長吸収剤を含む、積層シート。
2. 　２つの前記保護層が前記熱可塑性樹脂を含み、少なくとも一方の前記保護層が前記光波長吸収剤を含む、請求項１に記載の積層シート。
3. 　２つの前記保護層が前記熱可塑性樹脂および前記光波長吸収剤を含む、請求項１に記載の積層シート。
4. 　２つの前記保護層が前記熱可塑性樹脂を含み、一方の前記保護層が前記光波長吸収剤を含む、請求項１に記載の積層シート。
5. 　前記保護層に含まれる前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、およびアクリル樹脂から選択される少なくとも１種である、請求項１～４のいずれかに記載の積層シート。
6. 　前記保護層に含まれる前記熱可塑性樹脂は芳香族ポリカーボネート樹脂である、請求項１～４のいずれかに記載の積層シート。
7. 　前記偏光層と前記保護層との間の少なくとも一方に接着層を備える、請求項１～６のいずれかに記載の積層シート。
8. 　前記偏光層は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムからなる、請求項１～７のいずれかに記載の積層シート。
9. 　前記保護層は、樹脂シートまたはフィルムからなる、請求項１～８のいずれかに記載の積層シート。
10. 　前記光波長吸収剤が、紫外線吸収剤および可視光領域の特定の波長を吸収する色素から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～９のいずれかに記載の積層シート。
11. 　湾曲された請求項１～１０のいずれかに記載の積層シートからなる、レンズ。
12. 　湾曲された請求項１～１０のいずれかに記載の積層シートと、
    　前記積層シートの凹状の湾曲面および凸状の湾曲面の少なくとも一方の面に積層された熱可塑性樹脂層と、
    を含む、レンズ。
13. 　凸状の湾曲面および該面の裏面側に位置する凹状の湾曲面を備える、ポリビニルアルコールからなる偏光フィルムと、
    　前記偏光フィルムの凸状の前記湾曲面上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂を含む第２保護層と、
    　前記偏光フィルムの凹状の前記湾曲面上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂および光波長吸収剤を含む第１保護層と、
    　前記第１保護層上に積層された芳香族ポリカーボネート樹脂を含むレンズ基材と、
    を備える、レンズ。
14. 　前記光波長吸収剤が、紫外線吸収剤および可視光領域の特定の波長を吸収する色素から選ばれる少なくとも１種である、請求項１３に記載のレンズ。
15. 　前記可視光領域の特定の波長を吸収する色素が、テトラアザポルフィリン化合物である、請求項１４に記載のレンズ。
16. 　前記偏光フィルムと前記第１保護層との間、および前記偏光フィルムと前記第２保護層との間の少なくとも一方に接着層を備える、請求項１３～１５のいずれかに記載のレンズ。
17. 　請求項１１～１６のいずれかに記載のレンズを備える、サングラスまたはゴーグル。
18. 　請求項１～１０のいずれかに記載の積層シートを曲げ加工し、該積層シートを湾曲する工程を含む、レンズの製造方法。
19. 　請求項１～１０のいずれかに記載の積層シートを曲げ加工し、該積層シートを湾曲する工程と、
    　前記積層シートの凸状の湾曲面および凹状の湾曲面の少なくとも一方の面が、金型面と所定距離離隔して対向するように、該積層シートを金型内に配置する工程と、
    　前記積層シートの面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂層を形成する工程と、
    を含む、レンズの製造方法。
20. 　熱可塑性樹脂層を形成する前記工程は、
    　前記積層シートの面と金型との間の空隙内で、熱可塑性樹脂を射出成形する工程を含む、請求項１９に記載のレンズの製造方法。

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