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WO2018186338A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2018186338A1
WO2018186338A1 PCT/JP2018/014079 JP2018014079W WO2018186338A1 WO 2018186338 A1 WO2018186338 A1 WO 2018186338A1 JP 2018014079 W JP2018014079 W JP 2018014079W WO 2018186338 A1 WO2018186338 A1 WO 2018186338A1
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shield shell
connector
terminal
flange
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Inventor
長 宮本
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/10—Connectors or connections adapted for particular applications for dynamoelectric machines

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a connector attached to a device.
  • the molded connector described in Patent Literature 1 includes a connector fitting portion, a cap fitting portion (corresponding to the main body portion), and an electric wire embedded in the main body portion in a form penetrating the outer peripheral wall of the main body portion. (Corresponding to an electric wire with terminal) and a metal shield shell fixed to the device, the connection part of the terminal fitting (corresponding to the terminal) is connected to the device side terminal of the device side connector (equipment side) It is fastened with bolts to the terminal fixing part).
  • the molded connector described in Patent Literature 1 includes a cap that closes the opening of the cap fitting portion, and the lower surface of the shield shell and the upper surface of the cap are in general surface contact. For this reason, in the said molded connector, even if an electric wire shakes, the inclination of a main-body part is suppressed by a shield shell. Thereby, it is suppressed that a stress is applied to the connection part of a terminal metal fitting or an apparatus side terminal, and damage to the connection part of a terminal metal fitting or an apparatus side terminal is suppressed.
  • This specification discloses a technique that can suppress damage to the terminal or the terminal fixing portion due to the shake of the electric wire even if there is a gap between the shield shell and the main body of the connector.
  • the connector disclosed in the present specification is a connector attached to a device, and is embedded in the main body in a form penetrating a resin main body formed in an annular shape and an outer peripheral wall of the main body.
  • An electric wire with a terminal wherein the terminal is fixed to the terminal fixing portion on the device side inside the main body, and a metal shield shell covering at least a part of the main body,
  • the convex portion provided on at least one of the shield shell and the main body comes into contact with the other, so that the inclination of the main body is suppressed.
  • the convex portion provided on at least one of the shield shell and the main body comes into contact with the other, so that the inclination of the main body is suppressed.
  • the main body has a flange projecting outward from the outer peripheral wall, the shield shell has an opening, and at least a part of the flange is inserted in the state where the main body is inserted into the opening.
  • the convex portion may be provided on at least one of a portion of the shield shell covering the flange and a portion of the flange covered by the shield shell.
  • the convex portion is provided on at least one of the shield shell and the flange.
  • the inclination of the main body can be suppressed.
  • a plurality of the convex portions may be provided apart from each other in the circumferential direction of the opening.
  • the number of the convex portions may be 3 or more.
  • the convex portion may be provided on the shield shell.
  • the convex portion Since the flange is made of resin, if the convex portion is provided on the flange, the convex portion may abut against the metal shield shell and be crushed. According to said connector, since a convex part is provided in a shield shell, it can suppress that a convex part is crushed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to Embodiment 1.
  • the connector 1 is attached to an inverter 2 (see FIG. 2, an example of equipment) mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle to electrically connect the inverter 2 and the three-phase motor.
  • the connector 1 may be attached to a three-phase motor.
  • the inverter 2 is provided with a fitting hole 10 into which the main body 21 of the connector 1 is fitted.
  • a metal terminal fixing portion 11 is disposed inside the fitting hole 10, and the connector 1 (except for the shield shell 23) is fastened to the terminal fixing portion 11 of the inverter 2 with a bolt 12.
  • the connector 1 is an annular resin body 21, three electric wires 22 with terminals, and a shield shell that electrically shields the connector 1. 23 and the like.
  • the main body portion 21 is formed in a substantially elliptical cylindrical shape, and includes three wire holding portions 24 that protrude outward from the outer peripheral wall, and these three wire holding portions 24.
  • a flange 25 projecting outward from the outer peripheral wall of the main body portion 21 is integrally formed except for the section being formed.
  • the upper surface of the flange 25 is a substantially flat surface.
  • the lower side of the flange 25 in the main body 21 constitutes a fitting portion 21 ⁇ / b> A that is fitted in the fitting hole 10 of the inverter 2.
  • An annular groove 21B is formed on the outer peripheral surface of the fitting portion 21A, and an O-ring 26 that seals between the fitting portion 21A and the inverter 2 in a watertight manner is fitted into the groove 21B.
  • the three electric wire holding portions 24 include a prismatic portion 24A that protrudes in a prismatic shape from the outer wall surface of the main body portion 21, and a cylindrical portion 24B that extends in a cylindrical shape from the tip surface of the prismatic portion 24A. Have.
  • the adjacent prismatic parts 24A are connected to each other in order to ensure strength.
  • the terminal-attached electric wire 22 has a covered electric wire 22 ⁇ / b> A and a terminal fitting 22 ⁇ / b> B that is crimped to the core wire at the tip of the covered electric wire 22 ⁇ / b> A. Is embedded in the electric wire holding part 24 and the main body part 21 by molding.
  • the terminal fitting 22B is formed by bending a metal plate, and has a barrel portion 27 for crimping to the core wire of the covered electric wire 22A and a flat plate portion 28 fixed to the terminal fixing portion 11. Yes.
  • the terminal fitting 22 ⁇ / b> B is bent in a key shape near the center in the front-rear direction to form a bent portion 29.
  • the flat plate portion 28 is formed with a bolt insertion hole 28 ⁇ / b> A through which the bolt 12 for fastening the terminal fitting 22 ⁇ / b> B to the terminal fixing portion 11 is inserted.
  • the shield shell 23 is formed with an elliptical opening 30 through which the main body 21 (more specifically, a portion of the main body 21 above the flange 25) is inserted.
  • the opening 30 is formed in a shape larger than the outer diameter of the main body portion 21 (excluding the electric wire holding portion 24 and the flange 25) of the connector 1 and smaller than the outer diameter of the flange 25.
  • the shield shell 23 partially overlaps the prismatic part 24 ⁇ / b> A of the wire holding part 24 as viewed from above.
  • the portion of the shield shell 23 that overlaps the prism portion 24A is higher than the portion that does not overlap the prism portion 24A in order to avoid the prism portion 24A.
  • the shield shell 23 is formed with two bolt insertion holes 31 in a region that does not overlap the flange 25 when viewed from below.
  • the shield shell 23 is fastened to the inverter 2 by bolts inserted through the two bolt insertion holes 31 in a state where the main body 21 is inserted inside the opening 30.
  • a gap H is generated between the shield shell 23 and the main body 21 of the connector 1.
  • the convex part 32 (32A, 32B, 32C, 32D) formed in the lower surface of the shield shell 23 is demonstrated.
  • Four convex portions 32 projecting toward the flange 25 are provided in a portion of the shield shell 23 covering the flange 25 so as to be separated from each other in the circumferential direction of the opening 30.
  • FIG. 4 only a part of each convex portion 32 (a portion 33 not overlapping with the flange 25 in FIG. 2) can be seen due to the flange 25 under the shield shell 23.
  • the convex portions 32A and 32D are provided on the rear side with reference to the fastening position of the terminal fitting 22B, and the convex portions 32B and 32C are provided on the front side. Further, the two convex portions 32 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> D provided on the rear side are arranged on both sides of the three wire holding portions 24 in the circumferential direction of the opening 30. As shown in FIG. 2, when the shield shell 23 is fixed to the inverter 2, the lower surface of each convex portion 32 is in a position almost in contact with the flange 25.
  • the convex portions 32B and 32C are provided on the shield shell 23, the inclination of the main body portion 21 is suppressed by the convex portions 32B and 32C coming into contact with the flange 25. Thereby, it is suppressed that stress is applied to the terminal fitting 22B and the terminal fixing portion 11.
  • the main body portion 21 tries to tilt so that the front side is lifted up around the fastening position of the terminal fitting 22B.
  • the convex portions 32 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> D are provided on the shield shell 23, the inclination of the main body portion 21 is suppressed by the convex portions 32 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> D coming into contact with the flange 25. Thereby, it is suppressed that stress is applied to the terminal fitting 22B and the terminal fixing portion 11.
  • the convex portion 32 is provided on at least one of the shield shell 23 and the flange 25. By providing, the inclination of the main body 21 can be suppressed.
  • the connector 1 by providing a plurality of convex portions 32 spaced apart from each other in the circumferential direction of the opening 30, the inclination of the main body portion 21 can be more reliably suppressed as compared to the case where only one convex portion 32 is provided. Can do.
  • the number of the convex parts 32 is three or more.
  • the number of the convex portions 32 is two, there is a possibility that the tilt cannot be suppressed when the main body portion 21 tries to tilt around a straight line connecting the two convex portions 32, so the tilt of the main body portion 21 can be more reliably suppressed.
  • the connector 1 since the number of the convex parts 32 is three or more, the inclination of the main-body part 21 can be suppressed more reliably.
  • the convex portion 32 is provided on the shield shell 23. Since the flange 25 is made of resin, if the convex portion 32 is provided on the flange 25, the convex portion 32 may come into contact with the metal shield shell 23 and be crushed. According to the connector 1, since the convex part 32 is provided in the shield shell 23, it can suppress that the convex part 32 is crushed.
  • the convex portion 32 is provided on the shield shell 23 has been described as an example.
  • the convex part 32 may be provided in the flange 25, and the convex part 32 may be provided in both the shield shell 23 and the flange 25.
  • the terminal fitting 22B may be fixed to the terminal fixing portion 11 by welding or brazing. .

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本明細書によって開示されるコネクタは、インバータ２に取り付けられるコネクタ１であって、環状に形成されている樹脂製の本体部２１と、本体部２１の外周壁を貫通する形態で本体部２１に埋め込まれている端子付き電線２２であって、本体部２１の内側で端子金具２２Ｂがインバータ２側の端子固定部１１に固定される端子付き電線２２と、本体部２１の少なくとも一部を覆う金属製のシールドシェル２３であって、本体部２１との間に隙間をおいてインバータ２に固定されるシールドシェル２３と、を備え、シールドシェル２３の本体部２１を覆っている部分及び本体部２１のシールドシェル２３に覆われている部分の少なくとも一方に、他方に向かって突出する凸部３２が設けられている。

Description

コネクタ
　本明細書で開示する技術は機器に取り付けられるコネクタに関する。
　従来、機器に取り付けられるコネクタにおいて、環状に形成されている樹脂製の本体部と、本体部の外周壁を貫通する形態で本体部に埋め込まれている端子付き電線と、機器に固定される金属製のシールドシェルとを備え、本体部の内側で端子が機器側の端子固定部に固定されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　具体的には、特許文献１に記載のモールドコネクタは、コネクタ嵌合部及びキャップ嵌合部（本体部に相当）と、本体部の外周壁を貫通する形態で本体部に埋め込まれている電線（端子付き電線に相当）と、機器に固定される金属製のシールドシェルとを備え、本体部の内側で端子金具（端子に相当）の接続部が機器側コネクタの機器側端子（機器側の端子固定部に相当）にボルトによって締結される。
　また、特許文献１に記載のモールドコネクタはキャップ嵌合部の開口を塞ぐキャップを備えており、シールドシェルの下面とキャップの上面とが概ね面接触している。このため、当該モールドコネクタでは電線が振れても本体部の傾きがシールドシェルによって抑えられる。これにより端子金具の接続部や機器側端子に応力が加わることが抑制され、端子金具の接続部あるいは機器側端子の破損が抑制される。
特開２００８－２５８１０３号公報
　しかしながら、シールドシェルの下面を本体部に面接触させると表面張力によって間に水が溜まってしまうことが懸念される。また、面接触させる場合は高い加工精度が要求されるのでコネクタの製造コストが上昇してしまうという問題もある。
　このため、シールドシェルとコネクタの本体部との間にある程度の隙間が設けられる場合もある。しかしながら、隙間が設けられていると電線が振れた場合に本体部が傾いて端子や端子固定部に応力が加わり、端子あるいは端子固定部が破損してしまう虞がある。
　本明細書では、シールドシェルとコネクタの本体部との間に隙間があっても電線の振れによる端子あるいは端子固定部の破損を抑制することができる技術を開示する。
　本明細書で開示するコネクタは、機器に取り付けられるコネクタであって、環状に形成されている樹脂製の本体部と、前記本体部の外周壁を貫通する形態で前記本体部に埋め込まれている端子付き電線であって、前記本体部の内側で前記端子が前記機器側の端子固定部に固定される端子付き電線と、前記本体部の少なくとも一部を覆う金属製のシールドシェルであって、前記本体部との間に隙間をおいて前記機器に固定されるシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルの前記本体部を覆っている部分及び前記本体部の前記シールドシェルに覆われている部分の少なくとも一方に、他方に向かって突出する凸部が設けられている。
　上記のコネクタによると、電線が振れてもシールドシェル及び本体部の少なくとも一方に設けられている凸部が他方に当接することによって本体部の傾きが抑制される。これにより、シールドシェルとコネクタの本体部との間に隙間があっても電線の振れによる端子あるいは端子固定部の破損を抑制することができる。
　また、前記本体部は前記外周壁から外側に張り出しているフランジを有しており、前記シールドシェルは開口を有し、前記開口に前記本体部が挿通された状態で前記フランジの少なくとも一部を覆うものであり、前記凸部は前記シールドシェルの前記フランジを覆っている部分及び前記フランジの前記シールドシェルに覆われている部分の少なくとも一方に設けられていてもよい。
　上記のコネクタによると、本体部が開口に挿通されることによって本体部そのもの（フランジ以外の部分）がシールドシェルによって覆われない場合であっても、シールドシェル及びフランジの少なくとも一方に凸部を設けることにより、本体部の傾きを抑制することができる。
　また、前記凸部が前記開口の周方向に互いに離間して複数設けられていてもよい。
　上記のコネクタによると、凸部を開口の周方向に互いに離間して複数設けることにより、凸部が一つだけの場合に比べて本体部の傾きをより確実に抑制することができる。
　また、前記凸部の数が３以上であってもよい。
　凸部の数が２つの場合はそれら２つの凸部を結ぶ直線周りに本体部が傾こうとした場合に傾きを抑制できない虞があるので、本体部の傾きをより確実に抑制するためには凸部が３つ以上あることが望ましい。上記のコネクタによると、凸部の数が３以上であるので、本体部の傾きをより確実に抑制することができる。
　また、前記凸部は前記シールドシェルに設けられていてもよい。
　フランジは樹脂製であるので、フランジに凸部を設けると凸部が金属製のシールドシェルに当接して潰れてしまう虞がある。上記のコネクタによると、シールドシェルに凸部を設けるので、凸部が潰れてしまうことを抑制することができる。
　本明細書で開示する技術によれば、シールドシェルとコネクタの本体部との間に隙間があっても電線の振れによる端子あるいは端子固定部の破損を抑制することができる。
実施形態１に係るコネクタの斜視図 図４に示すＡ－Ａ線の断面図 コネクタの上面図 コネクタの下面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１ないし図４に基づいて説明する。以降の説明において上下方向及び前後方向とは図２に示す上下方向及び前後方向を基準とし、左右方向とは図３に示す左右方向を基準とする。
　（１）コネクタの概略
　先ず、図１を参照して、実施形態１に係るコネクタ１の概略について説明する。コネクタ１は電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載されているインバータ２（図２参照、機器の一例）に取り付けられてインバータ２と３相モータとを電気的に接続するためのものである。なお、コネクタ１は３相モータに取り付けられるものであってもよい。
　図２を参照して、インバータ２においてコネクタ１が取り付けられる部分の構造について簡単に説明する。インバータ２にはコネクタ１の本体部２１が嵌合される嵌合穴１０が設けられている。嵌合穴１０の内側には金属製の端子固定部１１が配されており、コネクタ１（ただしシールドシェル２３を除く）はインバータ２の端子固定部１１にボルト１２によって締結される。
　（２）コネクタの構成
　図１及び図２に示すように、コネクタ１は環状に形成されている樹脂製の本体部２１、３本の端子付き電線２２、コネクタ１を電気的にシールドするシールドシェル２３などを備えている。
　図２及び図３に示すように、本体部２１は略楕円形の筒状に形成されており、外周壁から外側に突出する３つの電線保持部２４と、それら３つの電線保持部２４が設けられている区間を除いて本体部２１の外周壁から外側に張り出しているフランジ２５とが一体に形成されている。フランジ２５の上面は概ね平坦面とされている。
　図２に示すように、本体部２１においてフランジ２５より下側はインバータ２の嵌合穴１０に嵌合される嵌合部２１Ａを構成している。嵌合部２１Ａの外周面には環状の溝２１Ｂが形成されており、溝２１Ｂに嵌合部２１Ａとインバータ２との間を水密にシールするＯリング２６が嵌着されている。
　図１に示すように、３つの電線保持部２４は本体部２１の外壁面から角柱状に突出している角柱部２４Ａと、角柱部２４Ａの先端面から円柱状に延びている円柱部２４Ｂとを有している。隣り合う角柱部２４Ａ同士は強度を確保するために互いに連結されている。
　図２に示すように、端子付き電線２２は被覆電線２２Ａと被覆電線２２Ａの先端部の芯線に圧着されている端子金具２２Ｂとを有しており、電線保持部２４及び本体部２１の外周壁を貫通する形態で電線保持部２４及び本体部２１にモールド成型によって埋め込まれている。
　端子金具２２Ｂは金属板を曲げ加工することによって形成されたものであり、被覆電線２２Ａの芯線に圧着するためのバレル部２７、及び、端子固定部１１に固定される平板部２８を有している。図２に示すように端子金具２２Ｂは前後方向の中央近傍で鍵状に折り曲げられて屈曲部２９が形成されている。また、図３に示すように、平板部２８には端子金具２２Ｂを端子固定部１１に締結するためのボルト１２が挿通されるボルト挿通穴２８Ａが形成されている。
　図３に示すように、シールドシェル２３には本体部２１（より具体的には本体部２１においてフランジ２５より上側の部分）が挿通される楕円形状の開口３０が形成されている。開口３０はコネクタ１の本体部２１（ただし電線保持部２４及びフランジ２５を除く）の外径より大きく、且つ、フランジ２５の外径より小さい形状に形成されている。
　また、図１及び図３に示すように、シールドシェル２３は上側から見て一部が電線保持部２４の角柱部２４Ａと重なっている。図１及び図２に示すように、シールドシェル２３において角柱部２４Ａと重なっている部分は角柱部２４Ａを避けるために角柱部２４Ａと重なっていない部分より高くなっている。
　また、図４に示すように、シールドシェル２３には下側から見てフランジ２５と重ならない領域に２つのボルト挿通穴３１が形成されている。シールドシェル２３は開口３０の内側に本体部２１が挿通された状態でこれら２つのボルト挿通穴３１に挿通されたボルトによってインバータ２に締結される。
　図２に示すように、シールドシェル２３がインバータ２に締結された状態のとき、シールドシェル２３とコネクタ１の本体部２１との間には隙間Ｈが生じている。
　次に、図４を参照して、シールドシェル２３の下面に形成されている凸部３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ）について説明する。シールドシェル２３のフランジ２５を覆っている部分にはフランジ２５に向かって突出する４つの凸部３２が開口３０の周方向に互いに離間して設けられている。なお、図４ではシールドシェル２３の下にフランジ２５があることによって各凸部３２の一部分（図２においてフランジ２５と重なっていない部分３３）のみが見えている。
　凸部３２Ａ及び３２Ｄは端子金具２２Ｂの締結位置を基準にして後側に設けられており、凸部３２Ｂ及び３２Ｃは前側に設けられている。また、後側に設けられている２つの凸部３２Ａ及び３２Ｄは開口３０の周方向において３つの電線保持部２４を挟んで両側に配されている。
　図２に示すように、シールドシェル２３がインバータ２に固定された状態のとき、各凸部３２の下面はフランジ２５にほぼ接する位置となる。
　（３）凸部の作用
　次に、図２を参照して、凸部３２の作用について説明する。前述したようにコネクタ１（ただしシールドシェル２３を除く）はインバータ２の端子固定部１１にボルト１２によって締結されるので、例えば車両の振動によって端子付き電線２２が上に振れた場合、本体部２１は端子金具２２Ｂの締結位置を中心にして後側が上に持ち上がるように傾こうとする。
　しかしながら、シールドシェル２３に凸部３２Ｂ及び３２Ｃが設けられているので、凸部３２Ｂ及び３２Ｃがフランジ２５に当接することによって本体部２１の傾きが抑制される。これにより端子金具２２Ｂや端子固定部１１に応力が加わることが抑制される。
　逆に、端子付き電線２２が下に振れた場合は、本体部２１は端子金具２２Ｂの締結位置を中心にして前側が上に持ち上がるように傾こうとする。しかしながら、シールドシェル２３に凸部３２Ａ及び３２Ｄが設けられているので、凸部３２Ａ及び３２Ｄがフランジ２５に当接することによって本体部２１の傾きが抑制される。これにより端子金具２２Ｂや端子固定部１１に応力が加わることが抑制される。
　（４）実施形態の効果
　以上説明した実施形態１に係るコネクタ１によると、端子付き電線２２が振れてもシールドシェル２３及び本体部２１の少なくとも一方に設けられている凸部３２が他方に当接することによって本体部２１の傾きが抑制される。これにより、シールドシェル２３とコネクタ１の本体部２１との間に隙間Ｈがあっても端子付き電線２２の振れによる端子金具２２Ｂあるいは端子固定部１１の破損を抑制することができる。
　また、コネクタ１によると、本体部２１が開口３０に挿通されることによって本体部２１そのものがシールドシェル２３に覆われない場合であっても、シールドシェル２３及びフランジ２５の少なくとも一方に凸部３２を設けることにより、本体部２１の傾きを抑制することができる。
　また、コネクタ１によると、凸部３２を開口３０の周方向に互いに離間して複数設けることにより、凸部３２が一つだけの場合に比べて本体部２１の傾きをより確実に抑制することができる。
　また、コネクタ１によると、凸部３２の数が３以上である。凸部３２の数が２つの場合はそれら２つの凸部３２を結ぶ直線周りに本体部２１が傾こうとした場合に傾きを抑制できない虞があるので、本体部２１の傾きをより確実に抑制するためには凸部３２が３つ以上あることが望ましい。コネクタ１によると、凸部３２の数が３以上であるので、本体部２１の傾きをより確実に抑制することができる。
　また、コネクタ１によると、凸部３２はシールドシェル２３に設けられている。フランジ２５は樹脂製であるので、フランジ２５に凸部３２を設けると凸部３２が金属製のシールドシェル２３に当接して潰れてしまう虞がある。コネクタ１によると、シールドシェル２３に凸部３２を設けるので、凸部３２が潰れてしまうことを抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態ではシールドシェル２３に凸部３２が設けられている場合を例に説明した。これに対し、フランジ２５に凸部３２を設けてもよいし、シールドシェル２３及びフランジ２５の両方に凸部３２を設けてもよい。
　（２）上記実施形態ではシールドシェル２３に開口３０が設けられている場合を例に説明したが、シールドシェル２３によって本体部２１の全体を覆う場合は開口３０が設けられていなくてもよい。
　（３）上記実施形態では４つの凸部３２が開口３０の周方向に互いに離間して配されている場合を例に説明したが、凸部３２の数や配置は上述した例に限定されるものではなく、適宜に選択可能である。
　（４）上記実施形態では端子金具２２Ｂが端子固定部１１にボルト１２によって締結される場合を例に説明したが、端子金具２２Ｂは端子固定部１１に溶接やろう付けなどによって固定されてもよい。
１…コネクタ、２…インバータ（機器の一例）、１１…端子固定部、２１…本体部、２２…端子付き電線、２２Ｂ…端子金具（端子の一例）、２３…シールドシェル、２５…フランジ、３０…開口、３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ）…凸部、Ｈ…隙間

Claims (5)

  1. 　機器に取り付けられるコネクタであって、
    　環状に形成されている樹脂製の本体部と、
    　前記本体部の外周壁を貫通する形態で前記本体部に埋め込まれている端子付き電線であって、前記本体部の内側で前記端子が前記機器側の端子固定部に固定される端子付き電線と、
    　前記本体部の少なくとも一部を覆う金属製のシールドシェルであって、前記本体部との間に隙間をおいて前記機器に固定されるシールドシェルと、
    を備え、
    　前記シールドシェルの前記本体部を覆っている部分及び前記本体部の前記シールドシェルに覆われている部分の少なくとも一方に、他方に向かって突出する凸部が設けられている、コネクタ。
  2. 　前記本体部は前記外周壁から外側に張り出しているフランジを有しており、
    　前記シールドシェルは開口を有し、前記開口に前記本体部が挿通された状態で前記フランジの少なくとも一部を覆うものであり、
    　前記凸部は前記シールドシェルの前記フランジを覆っている部分及び前記フランジの前記シールドシェルに覆われている部分の少なくとも一方に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記凸部が前記開口の周方向に互いに離間して複数設けられている、請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記凸部の数が３以上である、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5. 　前記凸部は前記シールドシェルに設けられている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
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