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WO2018186037A1 - 光ファイバ部材及び光ファイバ保持具 - Google Patents

光ファイバ部材及び光ファイバ保持具 Download PDF

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WO2018186037A1
WO2018186037A1 PCT/JP2018/005969 JP2018005969W WO2018186037A1 WO 2018186037 A1 WO2018186037 A1 WO 2018186037A1 JP 2018005969 W JP2018005969 W JP 2018005969W WO 2018186037 A1 WO2018186037 A1 WO 2018186037A1
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WO
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optical fiber
holding
holding member
optical
curved
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PCT/JP2018/005969
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English (en)
French (fr)
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原　裕貴
新海　正博
菊川　隆
正美 佐々木
亮平 福▲崎▼
基博 中原
哲雄 宮
修司 田地
有島　功一
Original Assignee
Tdk株式会社
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    • G02B6/4216—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details incorporating polarisation-maintaining fibres

Definitions

  • the first disclosure relates to an optical fiber member for connecting an optical fiber to an optical circuit.
  • the second disclosure relates to an optical fiber holder that holds an optical fiber.
  • One method of connecting a silicon waveguide and an optical fiber is surface coupling (grating coupling).
  • the surface coupling forms a lattice shape on the waveguide surface, guides light rays upward by light interference, and enters the optical fiber connected to the waveguide surface. Alternatively, light enters the waveguide from the optical fiber.
  • the advantage of surface bonding is that the spot diameter is about 9 ⁇ m, so it can be connected using a normal optical fiber.
  • Patent Document 1 Background Art of First Disclosure
  • a support surface is disposed outside a curved portion of an optical fiber, and the pointing surface and the optical fiber are fixed with an adhesive.
  • Patent Document 1 requires a member that forms a support surface separately from a member that positions an optical fiber.
  • Patent Document 2 a member that covers the periphery of the curved surface is required in addition to the member that positions the optical fiber. For this reason, Patent Documents 1 and 2 have a problem that separate parts for bending the optical fiber are required.
  • Patent Document of Second Disclosure JP 2016-071025 A WO2017-022026
  • Patent Document of First Disclosure JP 2016-71025 A Utility Model Registration No. 3205876
  • Patent Document 1 has a problem that the bending radius cannot be controlled by this method.
  • Patent Document 2 requires a device for rotating a component holding an optical fiber, and there is a problem that the R-bending portion of the optical fiber becomes outside the optical fiber holder, resulting in a large size. .
  • an object of the present disclosure is to make it possible to control a bending radius without increasing the size of a component fixing an optical fiber.
  • an object of the present disclosure is to provide an optical fiber member that can be connected to an optical circuit by bending the optical fiber with a small number of parts.
  • the optical fiber member of the first disclosure is: An optical fiber member comprising two holding members that hold the optical fiber so that an end face of the optical fiber is disposed at one end and a predetermined portion having the coating of the optical fiber is curved and extends at the other end,
  • the two holding members include a holding flat surface portion that sandwiches the end portion of the optical fiber from which the coating is removed so that the end face of the optical fiber is disposed at the one end of the optical fiber member.
  • At least one of the holding flat surfaces provided in the two holding members has an alignment groove for fixing the position of the end of the optical fiber,
  • the first holding member located in the extending direction of the optical fiber of the two holding members is preliminarily along the extending direction of the optical fiber at a position adjacent to the extending direction of the predetermined portion.
  • a curved surface having a predetermined radius of curvature is provided.
  • the optical fiber holder of the second disclosure is A first holding member that is disposed so that an end of the optical fiber is disposed at one end and the optical fiber extends at the other end; A second holding member that holds the optical fiber together with the first holding member; With The first holding member and the second holding member each include an optical fiber holding portion that holds the strand of the optical fiber at the one end.
  • the other end of the first holding member includes a curved portion that curves with a predetermined radius of curvature along the extending direction of the optical fiber, The first holding member that connects the optical fiber holding portion and the bending portion, or the second holding member that faces the first flat surface across the optical fiber, is provided.
  • a recess is provided in at least one of the second planes.
  • the first disclosure can provide an optical fiber member that allows an optical fiber to be bent and connected to an optical circuit with a small number of parts.
  • FIG. 6 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing an example of a second holding member.
  • FIG. 4 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing a first example of a first holding member.
  • FIG. 9 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing a second example of the first holding member.
  • FIG. 6 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing an example of the 1st indication.
  • FIG. 6 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing an example of a second holding member.
  • FIG. 4 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing a first example of a first holding member.
  • FIG. 9 is a top view, a side view, and
  • FIG. 10 is a top view, a side view, and a cross-sectional view along AA ′ showing a third example of the first holding member. It is the 2nd example of connection of the optical fiber member concerning a 1st embodiment of the 1st indication. It is a connection example of an optical fiber member according to a second embodiment of the first disclosure.
  • FIG. 1-1 shows an example of connection of an optical fiber member according to this embodiment to an optical circuit.
  • the optical fiber member 2 according to the present embodiment is a member that connects the end face 26 ⁇ / b> A of the optical fiber 26 to the optical circuit 3.
  • the optical circuit 3 is, for example, a planar lightwave circuit (PLC) including an optical waveguide.
  • the optical fiber member 2 includes an optical fiber 26 and holding members 23 and 24.
  • the holding member 23 arranged in the extending direction D1 of the optical fiber 26 functions as a first holding member
  • the holding member 24 functions as a second holding member.
  • the optical fiber 26 is bent and extends at the bending portion 26D.
  • the curved portion 26D is disposed at a predetermined portion protected by the coating 26B of the optical fiber 26.
  • the holding member 23 is disposed in the extending direction D ⁇ b> 1 of the optical fiber 26.
  • the extending direction D1 of the optical fiber 26 is a direction along the upper surface 3A of the optical circuit 3.
  • the extending direction D1 of the optical fiber 26 is a direction substantially perpendicular to the upper surface 3A of the optical circuit 3.
  • the end surface 23 ⁇ / b> A disposed at one end of the holding member 23 is joined to the upper surface 3 ⁇ / b> A of the optical circuit 3. It is preferable to use a light curable resin such as an ultraviolet curable resin for the bonding. It is preferable that the end surface 23A of the holding member 23 and the end surface 24A of the holding member 24 are arranged on the same plane, and the end surface 24A of the holding member 24 is joined to the upper surface 3A of the optical circuit 3. Since the bonding area with the upper surface 3A of the optical circuit 3 is increased, the bonding strength can be reinforced.
  • the holding member 24 may be end-face polished together with the optical fiber 26 and the holding member 23.
  • the angle ⁇ formed between the optical axis at the end face 26A of the optical fiber 26 and the end face 23A of the holding member 23 is preferably not 90 °, thereby preventing attenuation due to reflection at the end face 26A.
  • the angle ⁇ is preferably an angle matched to the light incident / exit direction from the optical circuit 3.
  • the thermal expansion coefficient of the holding member 24 is preferably equal to the thermal expansion coefficient of the holding member 23 from the viewpoint of temperature characteristics and long-term reliability.
  • the thermal expansion coefficients of the holding members 23 and 24 are arbitrary values from 2 to 300 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • the material of the holding member 24 is preferably the same material as the holding member 23.
  • the holding members 23 and 24 are both made of borosilicate glass.
  • the holding members 23 and 24 are preferably bonded using a photo-curing adhesive.
  • the adhesive 4 is a photocurable resin
  • the holding members 23 and 24 are made of transparent glass such as borosilicate glass or quartz glass.
  • the thermal expansion coefficients of the holding members 23 and 24 and the optical circuit 3 are the same.
  • silicon and quartz glass are generally used as the substrate of the optical circuit 3. Therefore, it is preferable that the thermal expansion coefficients of the holding members 23 and 24 are equal to the thermal expansion coefficient of silicon or quartz glass at the assumed environmental temperature.
  • the thermal expansion coefficient of silicon is about 30 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • the thermal expansion coefficient of quartz glass is about 5 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • borosilicate glass having a thermal expansion coefficient of 32.5 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. can be exemplified.
  • An example of the quartz glass is a synthetic quartz glass having a thermal expansion coefficient of 5.1 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • the holding member 23 includes a curved surface 23E at a position adjacent to the extending direction D1 of the bending portion 26D.
  • the curved surface 23E is curved with a predetermined radius of curvature along the extending direction D1 of the optical fiber 26.
  • the predetermined radius of curvature is a radius of curvature that can prevent the optical fiber 26 from being excessively bent and broken when the optical fiber 26 is pulled. For example, if the allowable bending radius of the optical fiber 26 is 30 mm, the predetermined bending radius of the curved surface 23E is 30 mm or more.
  • the curved portion 26D of the optical fiber 26 is preferably fixed to the curved surface 23E by the adhesive 4.
  • the holding member 23 includes a pressing flat surface portion 23C
  • the holding member 24 includes a pressing flat surface portion 24C.
  • the holding flat portions 23C and 24C sandwich the end portion 26C from which the coating 26B is removed. Thereby, the end face 26A of the optical fiber 26 can be fixed to the end faces 23A and 24A of the holding members 23 and 24.
  • the holding member 23 includes a retaining flat surface portion 23D between the pressing flat surface portion 23C and the curved surface 23E.
  • the holding member 24 includes a retaining flat surface portion 24D.
  • the retaining flat portions 23D and 24D accommodate the ends of the covering 26B.
  • the bare fiber extending from the holding flat surface portions 23C and 24C is accommodated between the retaining flat surface portions 23D and 24D. Thereby, the bare fiber at the end portion 26 ⁇ / b> C of the optical fiber 26 can be protected.
  • FIG. 1-2, FIG. 1-3, and FIG. 1-4 show examples of the holding members 23 and 24.
  • FIG. 1-2 shows a perspective view of the holding members 23 and 24
  • FIG. 1-3 shows a three-sided view of the holding member 24
  • FIG. 1-4 shows a three-sided view of the holding member 23.
  • the holding flat surface portion 24 ⁇ / b> C is provided with an alignment groove 24 ⁇ / b> F for aligning the optical fibers 26.
  • the holding flat surface portion 23C holds the optical fiber 26 disposed in the alignment groove 24F.
  • the holding flat portions 23C and 24C fix the end face 26A of the optical fiber 26 at a predetermined position at the opened ends of the holding members 23 and 24.
  • the holding flat surface portion 23C and the retaining flat surface portion 23D are parallel flat surfaces having a step 23G.
  • the holding flat surface portion 24C and the retaining flat surface portion 24D are parallel flat surfaces having a step 24G.
  • the steps 23G and 24G have a height corresponding to the thickness of the coating 26B.
  • the holding members 23 and 24 can hold
  • the space between the holding flat surface portions 23D and 24D is filled with the adhesive 4 as shown in FIG. Furthermore, it is preferable that the curved surface 23 ⁇ / b> E and the curved portion 26 ⁇ / b> D are fixed with the adhesive 4.
  • At least one of the retaining flat portions 23D and 24D preferably includes an adhesive reservoir.
  • grooves 23H and 23I are provided in the retaining flat surface portion 23D.
  • the groove 23H is disposed between the holding flat surface portion 23C and the retaining flat surface portion 23D.
  • the groove portion 23I is disposed between the retaining flat surface portion 23D and the curved portion 26D. Note that the shape of the adhesive reservoir is arbitrary.
  • the shape of the holding member 23, by polishing the glass plate having a thickness T 23, can be formed.
  • the shape of the holding member 24 can be formed by polishing a glass plate having a thickness T 24 .
  • the holding member 23 includes the curved surface 23E, even when the optical fiber 26 is connected to the optical circuit 3 in a curved state, the disconnection of the optical fiber 26 can be prevented. Further, since it is composed of the two holding members 23 and 24 and the optical fiber 26, the number of parts is very small. For this reason, the optical fiber member 2 can be easily mounted on the optical circuit 3. Therefore, even when the optical fiber member 2 of the first disclosure is connected to the optical circuit 3 in a state where the optical fiber 26 is curved, the optical fiber 26 is prevented from being disconnected and can be easily mounted on the optical circuit 3. Can be done.
  • an alignment groove 23F for fixing the end portion 26C of the optical fiber 26 may be formed in the holding flat surface portion 23C of the holding member 23.
  • the second holding member 24 may not have the alignment groove 24F.
  • the optical fiber member 2 holds a plurality of optical fibers 26, the first disclosure is not limited thereto.
  • the holding member 23 or 24 may be provided with single alignment grooves 23F and 24F so as to hold the single optical fiber 26.
  • the optical fibers 26 arranged in the holding member 23 are not limited to one row, and may be two or more rows.
  • the holding member 24 does not have to include the retaining flat surface portion 24D as shown in FIG. 1-7.
  • the coating 26B of the optical fiber 26 is fixed by the adhesive 4 in place of the retaining flat portion 24D.
  • FIG. 1-8 shows an example of connection of the optical fiber member according to this embodiment to the optical circuit.
  • at least a part of the retaining flat surface portion 24 ⁇ / b> D is farther from the optical circuit 3 than the optical fiber 26 disposed on the curved surface 23 ⁇ / b> E of the holding member 23.
  • H 324 is the height of the holding member 24 from the upper surface 3A of the optical circuit 3
  • H 323 is the height of the holding member 23 from the upper surface 3A of the optical circuit 3
  • T 26 is the thickness of the optical fiber 26.
  • H 324 > (H 323 + T 26 ) is satisfied.
  • the second holding member 24 can be provided with a protection function for the optical fiber 26.
  • the optical fiber 26 can be protected from falling objects and contact from the top.
  • FIG. 2-1 shows an example of the optical fiber holder according to the present embodiment.
  • the optical fiber holder according to this embodiment includes two holding members 23 and 24 that sandwich the optical fiber 26, and a spacer 21.
  • the holding member 23 is disposed in the extending direction D1 of the optical fiber 26 and functions as a first holding member.
  • the holding member 24 functions as a second holding member.
  • the end surface 26A of the optical fiber 26 is disposed between the end surface 23A that is one end of the holding member 23 and the end surface 24A that is one end of the holding member 24, and the end surface 23B that is the other end of the holding member 23.
  • the optical fiber 26 is curved and extends. For example, as shown in FIG. 2A, when the end face 26A of the optical fiber 26 is connected to the upper surface 3A of the optical circuit 3, the direction D1 of the optical fiber 26 is a direction along the upper surface 3A of the optical circuit 3.
  • the direction D1 can be exemplified as a direction parallel to the upper surface 3A, but the second disclosure is not limited to this, and can be any direction other than a direction perpendicular to the upper surface 3A.
  • the optical circuit 3 is, for example, a photonic optical circuit (hereinafter referred to as an optical circuit) including an optical waveguide and an optical coupler.
  • the end surface 23A of the holding member 23 is joined to the upper surface 3A of the optical circuit 3. It is preferable to use a light curable resin such as an ultraviolet curable resin for the bonding. It is preferable that the end surface 23 ⁇ / b> A of the holding member 23 and the end surface 24 ⁇ / b> A which is one end of the holding member 24 are arranged on the same plane and joined to the upper surface 3 ⁇ / b> A of the optical circuit 3. Since the bonding area with the upper surface 3A of the optical circuit 3 is increased, the bonding strength can be reinforced.
  • the holding member 24 may be end-face polished together with the optical fiber 26 and the holding member 23 to which the optical fiber 26 is fixed.
  • the angle ⁇ formed between the optical axis at the end face 26A of the optical fiber 26 and the end face 23A of the holding member 23 is preferably not 90 °, thereby preventing attenuation due to reflection at the end face 26A.
  • the angle ⁇ is preferably an angle matched to the light incident / exit direction from the optical circuit 3.
  • the holding members 23 and 24 are holding members using V-grooves, and V-grooves are formed in at least one of the holding members 23 and 24.
  • a V-groove may be formed only in the holding member 23 as shown in FIG. 2-2
  • a V-groove may be formed only in the holding member 24 as shown in FIG.
  • V-grooves may be formed in both the holding members 23 and 24.
  • a portion of the optical fiber 26 sandwiched between the V grooves of the holding members 23 and 24 is a strand 26C from which the coating 26B has been removed.
  • the V-groove may be formed only in the portion that holds the strand 26C, but the V-groove may also be formed in the curved portion 23E.
  • the number of optical fibers sandwiched between the holding members 23 and 24 can be any number. For example, one may be used as shown in FIGS. 2-2 (a), 2-3 (a) and 2-4 (a), or FIGS. 2-2 (b) and 2- There may be four as shown in 3 (b) and FIG. 2-4 (b).
  • the optical fiber holder of the second disclosure can constitute a fiber array.
  • the holding member 23 includes a curved portion 23E that is curved with a predetermined radius of curvature along the direction D1 of the optical fiber 26.
  • the predetermined radius of curvature is a value that can prevent the optical fiber 26 from being bent excessively and bent, and a value that can be pulled out in a direction along the upper surface 3 ⁇ / b> A of the optical circuit 3.
  • the optical fiber 26 is preferably fixed to the curved portion 23E with an adhesive.
  • the spacer 21 has a function of pressing the optical fiber 26 against the bending portion 23E so that the optical fiber 26 is bent along the bending portion 23E. Thereby, the optical fiber 26 can be extended in the direction D1 in a state where the end face 26A of the optical fiber 26 is fixed to the optical circuit 3.
  • the spacer 21 is a columnar or cylindrical structure, and the columnar or cylindrical cross-sectional shape is arbitrary. For example, it may have a rectangular cross section as shown in FIGS. 2-1 to 2-4 or a circular cross section. At least a part of the pressing surface 21D in contact with the optical fiber 26 is preferably arranged along the curved portion 23E. For example, as shown in FIG. 2-5, the curved surface 23D is curved according to the radius of curvature of the curved portion 23E. It is preferable.
  • the material of the holding members 23 and 24 and the spacer 21 is arbitrary, but, for example, a metal other than glass or resin can be used.
  • the optical fiber 26 can be fixed between the holding member 23 and the spacer 21 using a thermosetting resin.
  • the holding members 23 and 24 and the spacer 21 are made of glass or resin that is transparent to UV, the optical fiber 26 can be fixed between the holding member 23 and the spacer 21 using UV curable resin.
  • the holding members 23 and 24 and the spacer 21 transmit UV, so that they can be fixed with the UV curable resin, and the manufacturing is simplified.
  • the bending of the optical fiber can be controlled by the curvature radius of the bending portion 23E by pressing the optical fiber 26 using the spacer 21 to the bending portion 23E.
  • the holding member 23 has the curved portion 23E, and the spacer 21 is provided in the gap generated between the holding member 23 and the holding member 24. Therefore, in this embodiment, the bending radius of the optical fiber 26 can be controlled without increasing the size of the component holding members 23 and 24 and the spacer 21 that fix the optical fiber 26.
  • FIG. 2-6 shows an example of the optical fiber holder according to the present embodiment. Due to the bending stress applied to the optical fiber 26, the spacer 21 may be pushed up in a direction in which the optical fiber 26 is separated from the holding member 23, and the spacer 21 may be peeled off. Therefore, in the optical fiber holder according to the present embodiment, the spacer 21 and the holding member 24 are fixed by the flat surface 21C and the side surface 24C so that the spacer 21 is not pushed up.
  • the height H 24 from the upper surface 3A to the end surface 24E of the optical circuit 3 is the height from the upper surface 3A of the optical circuit 3 to the optical fiber 26 so that the spacer 21 and the holding member 24 can be bonded with an adhesive. it is preferably higher than H 26.
  • 2-6 shows an example in which the cross-sectional shape of the spacer 21 is a wedge shape, the cross-sectional shape of the spacer 21 in this embodiment may be an arbitrary shape as in the first embodiment. it can.
  • the fixing between the spacer 21 and the holding member 24 is preferably strong, and the holding member 24 and the spacer 21 are preferably in contact with each other on the surface. Therefore, in the present embodiment, the spacer 21 has a flat surface 21 ⁇ / b> C that contacts the holding member 24, and the side surface 24 ⁇ / b> C on the holding member 23 side of the holding member 24 is a flat surface. In this way, the contact area between the holding members 23 and 24 and the spacer 21 can be increased by joining the flat surfaces. Thereby, the present embodiment can prevent the spacer 21 from being peeled off due to the bending stress load of the optical fiber 26.
  • the pressing surface 21D of the spacer 21 is preferably curved according to the radius of curvature of the bending portion 23E, as shown in FIG. 2-7.
  • the surface 21E of the spacer 21 is preferably fixed to the end surface 24E of the holding member 24.
  • the adhesion area of the holding member 24 and the spacer 21 increases, the optical fiber 26 can be more efficiently pressed against the curved portion 23E.
  • the holding member 24 and the spacer 21 may be integrally formed.
  • the spacer 21 preferably has a sufficient length such that the optical fiber 26 extends in the direction D1.
  • it may be determined by comparing the distance D 21 and the distance D 23 with the end face 26A of the optical fiber 26 as a reference.
  • the distance D 21 is the distance on the direction D1 from the position of the end face 26A of the optical fiber 26 to the end of the spacer 21 in the direction D1 of the holding member 23.
  • the distance D 23 is the distance on the direction D1 from the position of the end face 26A of the optical fiber 26 to the end portion of the holding member 23 in the direction D1 of the holding member 23.
  • the length of contact between the pressing surface 21 ⁇ / b> D provided in the spacer 21 and the optical fiber 26 is longer than the length of contact between the curved portion 23 ⁇ / b> E provided in the holding member 23 and the optical fiber 23.
  • the height H 24 from the upper surface 3A to the end surface 24E of the optical circuit 3 is the second embodiment.
  • from top 3A of the optical circuit 3 and the optical fiber 26 and the height H 26 can be comparable, less than the height H 26 of the upper surface 3A of the optical circuit 3 and the optical fiber 26 May be.
  • FIG. 2-9 shows an example of the optical fiber holder according to the present embodiment.
  • the optical fiber holder according to this embodiment includes two holding members 23 and 24 that sandwich the optical fiber 26.
  • the optical fiber holder according to the present embodiment connects the end face 26 ⁇ / b> A of the optical fiber 26 to the upper surface 3 ⁇ / b> A of the optical circuit 3 using the holding members 23 and 24.
  • the holding member 23 is disposed in the extending direction D1 of the optical fiber 26 and functions as a first holding member.
  • the holding member 24 functions as a second holding member.
  • the other end 23B of the holding member 23 includes a curved portion 23E that is curved with a predetermined radius of curvature along the direction D1.
  • the optical fiber 26 and the holding members 23 and 24 are fixed with an adhesive.
  • the holding member 24 includes a recess 31 for allowing the adhesive used for fixing the optical fiber 26 to flow.
  • the concave portion 31 is provided only in the holding member 24 is shown as an example.
  • the second disclosure is not limited thereto, and the same effect can be obtained even when the concave portion 31 is provided in the holding member 23.
  • the holding members 23 and 24 may be provided.
  • FIGS. 2-10 and 2-11 show a first example and a second example of the detailed structure of the optical fiber holder according to the present embodiment.
  • the holding member 23 includes a flat surface 23 ⁇ / b> C that functions as a third flat surface, and the holding member 24 includes a groove 33 for holding the strand 26 ⁇ / b> C of the optical fiber 26.
  • the strand 26C of the optical fiber 26 is sandwiched between the plane 23C and the groove 33.
  • a portion where the strand 26C of the optical fiber 26 is sandwiched is referred to as an optical fiber holding portion 27.
  • the groove 33 may be formed in at least one of the holding members 23 and 24 as in the first and second embodiments. That is, as the configuration of the optical fiber holding unit 27, any of the configurations shown in FIGS. 2-2, 2-3, and 2-4 shown in the first embodiment can be adopted.
  • the holding member 23 includes a plane 23D that functions as a first plane, and the holding member 24 includes a plane 24D that functions as a second plane.
  • the plane 23D is a plane connected to the curved surface 23E.
  • the plane 24D is a plane facing the plane 23D with the optical fiber 26 interposed therebetween.
  • the flat surface 23D and the flat surface 24D are disposed on the end surface 24E side of the optical fiber holding portion 27.
  • the recess 31 is provided on at least one of the flat surface 23D or 24D. This prevents the adhesive from flowing into the curved portion 23E. Further, the plane 23D and the plane 23C are preferably parallel so that the strand 26C of the optical fiber 26 and the end 26E of the optical fiber coating 26B are kept in a straight line, and the plane 23D and the plane 24D are further parallel. It is preferable.
  • the recess 31 may adopt any shape that allows an adhesive used for holding the optical fiber 26 to flow.
  • the groove shape is as shown in FIGS. 2-9 and 2-10 (c).
  • the width W 31 of the recess 31 is arbitrary, and may form a step shape that reaches the end surface 24E of the holding member 24 as shown in FIG. 2-11 (c).
  • the optical fiber 26 is bent by the bending portion 23E.
  • the strand 26C of the optical fiber 26 may not withstand bending stress and may break. Therefore, it is preferable that the end portion 26E of the coating 26B of the optical fiber 26 is sandwiched between the flat surface 23D and the flat surface 24D so that bending stress at the bending portion 23E is not applied to the strand 26C of the optical fiber 26.
  • the strand 26C part of the optical fiber 26 tends to be easily broken. Therefore, the end 26E of the coating 26B of the optical fiber 26 is preferably fixed to the plane 23D and the plane 24D with an adhesive. Therefore, the concave portion 31 is disposed on the end surface 24E side of the holding member 24 with respect to the end portion 26E of the coating 26B of the optical fiber 26, that is, the concave portion 31 is provided in a portion where the coating of the optical fiber is disposed. Preferably it is. Thereby, since the whole strand 26C of the optical fiber 26 is fixed with an adhesive, and further, the coating 26B of the optical fiber 26 is fixed with an adhesive, it is possible to prevent the strand 26C of the optical fiber 26 from being broken.
  • the optical fiber holder 27 holds the strand 26C of the optical fiber 26, and the planes 23D and 24D hold the coating 26B of the optical fiber 26. Therefore, it is preferable that a step corresponding to the thickness of the coating 26B of the optical fiber 26 is provided between the optical fiber holding portion 27 and the flat surface 23D.
  • the plane 23C and the plane 23D are parallel, and the distance between these planes is substantially equal to the thickness of the coating 26B of the optical fiber 26.
  • the optical fiber holding part 27 can hold
  • Such a step corresponding to the thickness of the coating 26B of the optical fiber 26 is not limited to the holding member 23, and may be provided on the holding member 24, or may be provided on both the holding members 23 and 24. .
  • the optical fiber holder according to the present embodiment includes the bending portion 23E, it is possible to control the bending radius without increasing the size of the component fixing the optical fiber 26. . Moreover, since the optical fiber holder according to the present embodiment includes the recess 31, it is possible to prevent the adhesive from flowing into the bending portion 23E. In the optical fiber holder according to the present embodiment, the strand 26C of the optical fiber 26 is sandwiched by the optical fiber holder 27, and the end portion 26E of the coating 26B of the optical fiber 26 is disposed near the optical fiber holder 27. Therefore, the bending stress to the strand 26C of the optical fiber 26 can be prevented.
  • the optical fiber holder according to this embodiment further includes the spacer 21 described in the first and second embodiments in addition to the optical fiber holder described in the third embodiment.
  • 2-12 shows an application example of the optical fiber holder shown in FIG. 2-10 to the third embodiment
  • FIG. 2-13 shows the third embodiment of the optical fiber holder shown in FIG. 2-11. An application example is shown.
  • the end portion 26E of the coating 26B of the optical fiber 26 is sandwiched between the flat surface 23D and the flat surface 24D, and the concave portion 31 is provided in the flat surface 24D.
  • the holding members 23 and 24 and the spacer 21 sandwich the optical fiber 26 and are fixed with an adhesive.
  • the adhesive 21 of the optical fiber holding portion 27 is prevented from flowing into the curved portion 23E, whereby the spacer 21 is bonded in a state where the optical fiber 26 is disposed at an appropriate position. Can do.
  • the dimension H 31 from the end on the end surface 24A side to the end surface 24E of the recess 31 shown in FIG. 2-13 is the dimension H 21 of the protrusion of the spacer 21. May be the same, but a form with dimensions larger than H 21 may be employed. Thus, a gap for allowing the adhesive to flow can be provided between the end portion on the end surface 24 ⁇ / b> A side of the recess 31 and the spacer 21.
  • This disclosure can be applied to the information and communication industry.

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Abstract

第１の開示は、一端に光ファイバ２６の端面２６Ａが配置され、他端において光ファイバ２６の被覆２６Ｂを有する湾曲部２６Ｄが湾曲して延在するように光ファイバ２６を保持する２つの保持部材２３、２４を備える光ファイバ部材２であって、保持部材２３及び２４は、一端に光ファイバの端面２６Ａが配置されるように、被覆２６Ｂの除去されている光ファイバ２６の端部２６Ｃを挟持する押さえ平面部２３Ｃ及び２４Ｃを備え、押さえ平面部２３Ｃ及び２４Ｃの少なくともいずれかが、光ファイバの端部２６Ｃの位置を固定する整列溝２３Ｆ，２４Ｆを有し、保持部材２３は湾曲部２６Ｄの延在方向Ｄ１に隣接する位置に曲面２３Ｅを備え、２つの保持部材２３、２４は熱膨張係数が等しい。

Description

光ファイバ部材及び光ファイバ保持具
　第１の開示は、光回路に光ファイバを接続する光ファイバ部材に関する。
　第２の開示は、光ファイバが保持されている光ファイバ保持具に関する。
（第２の開示の背景技術）
　光通信分野においてＳｉ－Ｐは従来のものと比較し小型、低コスト、低消費電力であり、Ｄａｔａｃｏｍ分野での活躍が期待されている。Ｓｉを使用することで光導波路の小型化が実現可能であり、また光／電子回路を同一基板上に積層できるため、さらに小型化が可能となるためである。
　シリコン導波路と光ファイバの接続方法の一つが表面結合（グレーティングカップリング）である。表面結合は導波路面に格子形状を形成し、光の干渉により上方に光線を導き、導波路面に接続した光ファイバに入光させる。または、光ファイバから光を導波路へと入光させる。
　表面結合の長所としてはスポット径が９μｍ程度となるため通常の光ファイバを使用し接続させることができる点である。
（第１の開示の背景技術）
　光通信装置の小型化に伴い、光回路に接続された光ファイバを湾曲してパッケージ内に配線する構成が採用されるようになっている。そのため、光回路に接続された光ファイバが偏波保持特性の劣化が生じる曲率半径以上に湾曲しないようにするための技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１は、光ファイバの湾曲部分の外側に支持面を配置し、指示面と光ファイバとを接着剤で固定する。
　一方で、光回路基板と平行に導いた光ファイバとを光結合させるための光コネクタが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２の光コネクタは、光コネクタとして流通可能にするために、湾曲面の周囲を保持部材で覆っている。
　特許文献１は、光ファイバの位置決めをする部材とは別に、支持面を構成する部材が必要になる。また特許文献２は、光ファイバの位置決めをする部材とは別に、湾曲面の周囲を覆う部材が必要になる。このため、特許文献１及び２は、光ファイバを湾曲させるための部品が別途必要になる問題があった。
（第２の開示の特許文献）
特開２０１６－０７１０２５号公報 ＷＯ２０１７－０２２０２６号公報
（第１の開示の特許文献）
特開２０１６－７１０２５号公報 実用新案登録第３２０５８７６号公報
（第２の開示が解決しようとする課題）
　表面結合のデメリットとして、光ファイバ保持具がシリコン導波路上を突き出た形状となるため実装を考えると低背が好ましい。低背や小型化を図るには、光ファイバの曲げ加工が必要である。この問題の解決策として特許文献１の方法で挙げられる課題が、この方法では曲げ半径の制御ができないという課題が存在する。また、特許文献２は、光ファイバを保持している部品を回転させるための装置が必要であり、光ファイバのＲ曲げ部分が光ファイバ保持具の外側となるため大型になるという課題が存在する。
　そこで、本開示は、光ファイバを固定している部品を大型化せずに曲げ半径の制御を可能にすることを目的とする。
（第１の開示が解決しようとする課題）
　光通信装置の小型化の観点からは、部品点数は少ない方が好ましい。また部品点数の増加は光通信装置の性能の劣化や故障を招くおそれがある。そこで、本開示は、少ない部品点数で光ファイバを湾曲して光回路に接続可能にする光ファイバ部材を提供することを目的とする。
（第１の開示が課題を解決するための手段）
　上記目的を達成するために、第１の開示の光ファイバ部材は、
　一端に光ファイバの端面が配置され、他端において前記光ファイバの被覆を有する所定部分が湾曲して延在するように前記光ファイバを保持する２つの保持部材を備える光ファイバ部材であって、
　前記２つの保持部材は、前記光ファイバ部材の前記一端に前記光ファイバの端面が配置されるように、被覆の除去されている前記光ファイバの端部を挟持する押さえ平面部を備え、
　前記２つの保持部材に備わる前記押さえ平面部の少なくともいずれかが、前記光ファイバの前記端部の位置を固定する整列溝を有し、
　前記２つの保持部材のうちの前記光ファイバの延在方向に位置する第１の保持部材は、前記所定部分の前記延在方向に隣接する位置に、前記光ファイバの延在方向に沿った予め定められた曲率半径で湾曲している曲面を備える。
（第２の開示が課題を解決するための手段）
　第２の開示の光ファイバ保持具は、
　一端に光ファイバの端部が配置され、他端において前記光ファイバが延在するように配置される第１の保持部材と、
　前記第１の保持部材と共に前記光ファイバを挟持する第２の保持部材と、
　を備え、
　前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、前記光ファイバの素線を挟持する光ファイバ保持部を前記一端に備え、
　前記第１の保持部材の前記他端は、前記光ファイバの延在方向に沿った予め定められた曲率半径で湾曲する湾曲部を備え、
　前記光ファイバ保持部と前記湾曲部を接続する、前記第１の保持部材に備わる第１の平面、或いは前記光ファイバを挟んで前記第１の平面と対峙する、前記第２の保持部材に備わる第２の平面、の少なくともいずれか一方に、凹部が設けられている。
（第１の開示の効果）
　第１の開示は、少ない部品点数で光ファイバを湾曲して光回路に接続可能にする光ファイバ部材を提供することができる。
（第２の開示の効果）
　第２の開示によれば、光ファイバを固定している部品を大型化せずに曲げ半径の制御を可能にすることができる。
（第１の開示の図面の簡単な説明）
第１の開示の第１の実施形態に係る光ファイバ部材の第１の接続例である。 第１の保持部材及び第２の保持部材の一例を示す斜視図である。 第２の保持部材の一例を示す、上面図、側面図、及びＡ－Ａ’断面図である。 第１の保持部材の第１例を示す、上面図、側面図、及びＡ－Ａ’断面図である。 第１の保持部材の第２例を示す、上面図、側面図、及びＡ－Ａ’断面図である。 第１の保持部材の第３例を示す、上面図、側面図、及びＡ－Ａ’断面図である。 第１の開示の第１の実施形態に係る光ファイバ部材の第２の接続例である。 第１の開示の第２の実施形態に係る光ファイバ部材の接続例である。
（第２の開示の図面の簡単な説明）
第２の開示の第１の実施形態の光ファイバ保持具の光回路への接続例である。 第２の開示の第１の実施形態の光ファイバ保持具の第１の形態例を示す側面図及び断面図である。 第２の開示の第１の実施形態の光ファイバ保持具の第２の形態例を示す側面図及び断面図である。 第２の開示の第１の実施形態の光ファイバ保持具の第３の形態例を示す側面図及び断面図である。 押圧面が湾曲している第２の開示の第１の実施形態の光ファイバ保持具の形態例である。 第２の開示の第２の実施形態の光ファイバ保持具の第１の形態例である。 第２の開示の第２の実施形態の光ファイバ保持具の第２の形態例である。 第２の開示の第２の実施形態の光ファイバ保持具の第３の形態例である。 第２の開示の第３の実施形態の光ファイバ保持具の光回路への接続例である。 第２の開示の第３の実施形態の光ファイバ保持具の第１の形態例を示す側面図及び断面図である。 第２の開示の第３の実施形態の光ファイバ保持具の第２の形態例を示す側面図及び断面図である。 第２の開示の第４の実施形態の光ファイバ保持具の光回路への第１の接続例である。 第２の開示の第４の実施形態の光ファイバ保持具の光回路への第２の接続例である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面に記載の第１の開示及び第２の開示のそれぞれにおいて符号が同じ構成要素は、各開示内で相互に同一のものを示すものとする。
（第１の開示の第１の実施形態）
　図１－１に、本実施形態に係る光ファイバ部材の光回路への接続例を示す。本実施形態に係る光ファイバ部材２は、光ファイバ２６の端面２６Ａを光回路３に接続する部材である。光回路３は、例えば、光導波路を備える平面光波回路（Ｐｌａｎａｒ　Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ　Ｃｉｒｃｕｉｔ；ＰＬＣ）である。光ファイバ部材２は、光ファイバ２６と、保持部材２３，２４と、を備える。本実施形態では、光ファイバ２６の延在方向Ｄ１に配置されている保持部材２３が第１の保持部材として機能し、保持部材２４が第２の保持部材として機能する。
　光ファイバ２６は、湾曲部２６Ｄで湾曲して延在する。湾曲部２６Ｄは、光ファイバ２６の被覆２６Ｂで保護された所定部分に配置されている。保持部材２３は、光ファイバ２６の延在方向Ｄ１に配置されている。例えば、図１－１のように、光ファイバ２６の端面２６Ａが光回路３の上面３Ａに接続される場合、光ファイバ２６の延在方向Ｄ１は光回路３の上面３Ａに沿った方向となる。光ファイバ２６の端面２６Ａが光回路の端面３Ｂに接続される場合、光ファイバ２６の延在方向Ｄ１は光回路３の上面３Ａに略垂直な方向となる。
　保持部材２３の一端に配置されている端面２３Ａは、光回路３の上面３Ａに接合されている。接合は紫外線硬化樹脂等の光硬化樹脂を用いることが好ましい。保持部材２３の端面２３Ａと保持部材２４の端面２４Ａとが同一面上に配置され、保持部材２４の端面２４Ａが光回路３の上面３Ａに接合されることが好ましい。光回路３の上面３Ａとの接合面積が大きくなるため、接合強度を補強することができる。保持部材２４は、光ファイバ２６および保持部材２３と共に端面研磨されてもよい。
　光ファイバ２６の端面２６Ａでの光軸と保持部材２３の端面２３Ａとのなす角度αは、９０°ではないことが好ましく、これにより端面２６Ａでの反射による減衰を防ぐことができる。また、角度αは、光回路３からの光入出射方向に合わせた角度であることが好ましい。
　保持部材２４の熱膨張係数は、温度特性や長期信頼性の点から、保持部材２３の熱膨張係数と等しいことが好ましい。例えば、保持部材２３及び２４の熱膨張係数は、２～３００×１０－７／℃のうちの任意の値である。また、保持部材２４の材質は保持部材２３と同じ材質であることが好ましい。例えば、保持部材２３及び２４はいずれもホウケイ酸ガラスからなる。このように、環境温度による保持部材２３及び２４の変位が等しいことで、環境温度による接着剤４の剥離を防止することができる。
　保持部材２３及び２４は、光硬化型接着剤を用いて接着することが好ましい。この場合、接着剤４は光硬化樹脂であり、保持部材２３及び２４はホウケイ酸ガラスや石英ガラスなどの透明なガラスからなる。
　さらに、保持部材２３及び２４及び光回路３の熱膨張率がそれぞれ同等であることが好ましい。例えば、光回路３の基板としては、シリコンと石英ガラスが一般的に使われている。そのため、保持部材２３及び２４の熱膨張係数は、想定される環境温度におけるシリコン又は石英ガラスの熱膨張係数と同等であることが好ましい。シリコンの熱膨張係数は３０×１０－７／℃程度であり、石英ガラスの熱膨張係数は５×１０－７／℃程度である。例えばシリコンの熱膨張係数に近い材料としては熱膨張係数が３２．５×１０－７／℃のホウケイ酸ガラスが例示できる。石英ガラスとしては熱膨張係数５．１×１０－７／℃の合成石英ガラスが例示できる。
　保持部材２３は、湾曲部２６Ｄの延在方向Ｄ１に隣接する位置に曲面２３Ｅを備える。曲面２３Ｅは、光ファイバ２６の延在方向Ｄ１に沿った予め定められた曲率半径で湾曲している。予め定められた曲率半径は、光ファイバ２６が引っ張られたとき、光ファイバ２６が過剰に曲がって折れることを防止することの可能な曲率半径である。例えば、光ファイバ２６の許容曲げ半径が３０ｍｍであるならば、曲面２３Ｅの所定曲げ半径は３０ｍｍ以上である。光ファイバ２６の湾曲部２６Ｄは曲面２３Ｅに接着剤４により固定されていることが好ましい。
　保持部材２３は押さえ平面部２３Ｃを備え、保持部材２４は押さえ平面部２４Ｃを備える。押さえ平面部２３Ｃ及び２４Ｃは、被覆２６Ｂの除去されている端部２６Ｃを挟持する。これにより、保持部材２３及び２４の端面２３Ａ及び２４Ａに、光ファイバ２６の端面２６Ａを固定することができる。
　保持部材２３は、押さえ平面部２３Ｃと曲面２３Ｅの間に引き留め平面部２３Ｄを備える。保持部材２４は引き留め平面部２４Ｄを備える。引き留め平面部２３Ｄ及び２４Ｄは被覆２６Ｂの端部を収容する。光ファイバ２６の端部２６Ｃのうちの押さえ平面部２３Ｃ及び２４Ｃから延びるベアファイバが引き留め平面部２３Ｄ及び２４Ｄの間に収容される。これにより、光ファイバ２６の端部２６Ｃのベアファイバを保護することができる。
　図１－２、図１－３及び図１－４に、保持部材２３及び２４の一例を示す。図１－２は保持部材２３及び２４の斜視図を示し、図１－３は保持部材２４の三面図を、図１－４は保持部材２３の三面図を示す。押さえ平面部２４Ｃは、光ファイバ２６を整列させるための整列溝２４Ｆが設けられている。押さえ平面部２３Ｃは、整列溝２４Ｆに配置された光ファイバ２６を押さえる。これにより、押さえ平面部２３Ｃ及び２４Ｃは、光ファイバ２６の端面２６Ａを、保持部材２３及び２４の開放された一端における予め定められた位置に固定する。
　押さえ平面部２３Ｃ及び引き留め平面部２３Ｄは、段差２３Ｇのある平行な平面である。押さえ平面部２４Ｃ及び引き留め平面部２４Ｄは、段差２４Ｇのある平行な平面である。段差２３Ｇ及び２４Ｇは、被覆２６Ｂの厚みに相当する高さを有する。これにより、保持部材２３及び２４は、光ファイバ２６の端面２６Ａから湾曲部２６Ｄまでを湾曲させずに保持することができる。引き留め平面部２３Ｄ及び２４Ｄの間は、図１－１に示すように、接着剤４で充填されている。さらに、曲面２３Ｅ及び湾曲部２６Ｄは、接着剤４で固定されていることが好ましい。
　引き留め平面部２３Ｄ及び２４Ｄの少なくとも一方は、接着剤溜まりを備えることが好ましい。例えば、図１－５に示すように、引き留め平面部２３Ｄに溝部２３Ｈ及び２３Ｉを設ける。溝部２３Ｈは、押さえ平面部２３Ｃと引き留め平面部２３Ｄの間に配置されている。溝部２３Ｉは、引き留め平面部２３Ｄと湾曲部２６Ｄの間に配置されている。なお、接着剤溜まりの形状は任意である。
　保持部材２３の形状は、厚みＴ２３のガラス板を研磨することで、形成することができる。保持部材２４の形状も、保持部材２３と同様に、厚みＴ２４のガラス板を研磨することで、形成することができる。
　以上説明したように、保持部材２３が曲面２３Ｅを備えるため、光ファイバ２６を湾曲した状態で光回路３に接続する場合であっても、光ファイバ２６の断線を防ぐことができる。また、２つの保持部材２３及び２４と光ファイバ２６で構成されているため、部品点数が非常に少ない。このため、光ファイバ部材２は、光回路３への搭載が容易である。したがって、第１の開示の光ファイバ部材２は、光ファイバ２６を湾曲した状態で光回路３に接続する場合であっても、光ファイバ２６の断線を防ぎ、かつ光回路３への搭載を容易に行うことができる。
　なお、本実施形態では、保持部材２４が整列溝２４Ｆを備える例を説明したが、第１の開示はこれに限定されるものではない。例えば、図１－６に示すように、保持部材２３の押さえ平面部２３Ｃに光ファイバ２６の端部２６Ｃを固定する整列溝２３Ｆを形成するようにしてもよい。この場合、第２の保持部材２４には整列溝２４Ｆを形成しなくてもよい。
　また、本実施形態に係る光ファイバ部材２は複数の光ファイバ２６を保持する旨を記載したが、第１の開示はこれに限定されるものではない。例えば、単独の光ファイバ２６を保持するように、保持部剤２３又は２４に単独の整列溝２３Ｆ、２４Ｆを設けてもよい。また、保持部材２３内に配置されている光ファイバ２６は１列に限定されず、２列以上であってもよい。
　保持部材２４は、図１－７に示すように、引き留め平面部２４Ｄを備えなくてもよい。この場合、引き留め平面部２４Ｄに代えて、光ファイバ２６の被覆２６Ｂを接着剤４で固定している。
（第１の開示の第２の実施形態）
　図１－８に、本実施形態に係る光ファイバ部材の光回路への接続例を示す。本実施形態では、引き留め平面部２４Ｄの少なくとも一部が、保持部材２３の曲面２３Ｅ上に配置されている光ファイバ２６よりも光回路３から離れている。より具体的には、Ｈ３２４を光回路３の上面３Ａからの保持部材２４の高さとし、Ｈ３２３を光回路３の上面３Ａからの保持部材２３の高さとし、Ｔ２６を光ファイバ２６の厚みとする。この場合、本実施形態では、Ｈ３２４＞（Ｈ３２３＋Ｔ２６）が成立する。
　図１－８の構成を採用することで、第２の保持部材２４に光ファイバ２６の保護機能を持たせることができる。例えば、上部からの落下物や接触に対して光ファイバ２６を保護することができる。
（第２の開示の第１の実施形態）
　図２－１に、本実施形態に係る光ファイバ保持具の一例を示す。本実施形態に係る光ファイバ保持具は、光ファイバ２６を挟持する２つの保持部材２３、２４と、スペーサ２１と、を備える。保持部材２３は、光ファイバ２６の延在する方向Ｄ１に配置され、第１の保持部材として機能する。保持部材２４は第２の保持部材として機能する。
　第２の開示は、保持部材２３の一端である端面２３Ａと保持部材２４の一端である端面２４Ａに挟まれる形で光ファイバ２６の端面２６Ａが配置され、保持部材２３の他端である端面２３Ｂに光ファイバ２６が湾曲して延在する。例えば、図２－１のように、光ファイバ２６の端面２６Ａが光回路３の上面３Ａに接続される場合、光ファイバ２６の方向Ｄ１は光回路３の上面３Ａに沿った方向となる。ここで、方向Ｄ１は、一例として上面３Ａに平行方向な方向が例示できるが、第２の開示はこれに限らず、上面３Ａに垂直な方向を除く任意の方向とすることができる。また光回路３は、例えば、光導波路や光カプラを備えるフォトニック光回路（以下光回路と称す）である。
　保持部材２３の端面２３Ａは、光回路３の上面３Ａに接合されている。接合は紫外線硬化樹脂等の光硬化樹脂を用いることが好ましい。保持部材２３の端面２３Ａと保持部材２４の一端である端面２４Ａとが同一面上に配置され、光回路３の上面３Ａに接合されることが好ましい。光回路３の上面３Ａとの接合面積が大きくなるため、接合強度を補強することができる。保持部材２４は、光ファイバ２６および光ファイバ２６を固定した保持部材２３と共に端面研磨されてもよい。
　光ファイバ２６の端面２６Ａでの光軸と保持部材２３の端面２３Ａとのなす角度αは、９０°ではないことが好ましく、これにより端面２６Ａでの反射による減衰を防ぐことができる。また、角度αは、光回路３からの光入出射方向に合わせた角度であることが好ましい。
　保持部材２３及び２４は、Ｖ溝を用いた保持部材であり、保持部材２３及び２４の少なくともいずれかにＶ溝が形成されている。例えば、図２－２に示すように保持部材２３のみにＶ溝が形成されていてもよいし、図２－３に示すように保持部材２４のみにＶ溝が形成されていてもよいし、図２－４に示すように保持部材２３及び２４の両方にＶ溝が形成されていてもよい。光ファイバ２６のうちの保持部材２３及び２４のＶ溝で挟持される部分は被覆２６Ｂが除去された素線２６Ｃとなっている。保持部材２３にＶ溝が形成される場合、素線２６Ｃを保持する部分のみにＶ溝が形成されていてもよいが、湾曲部２３ＥにもＶ溝が形成されていてもよい。
　保持部材２３及び２４の挟持する光ファイバの本数は、任意の数とすることができる。例えば、図２－２（ａ）、図２－３（ａ）及び図２－４（ａ）に記載のように１本であってもよいし、図２－２（ｂ）、図２－３（ｂ）及び図２－４（ｂ）に記載のように４本であってもよい。保持部材２３及び２４の挟持する光ファイバの本数が複数本の場合、第２の開示の光ファイバ保持具は、ファイバアレイを構成することができる。
　保持部材２３は、光ファイバ２６の方向Ｄ１に沿った予め定められた曲率半径で湾曲する湾曲部２３Ｅを備える。予め定められた曲率半径は、光ファイバ２６が過剰に曲がって折れることを防止することの可能な値であり、且つ光回路３の上面３Ａに沿った方向へ引き出すことが可能な値である。光ファイバ２６は湾曲部２３Ｅに接着剤により固定されていることが好ましい。
　スペーサ２１は、光ファイバ２６が湾曲部２３Ｅに沿って湾曲するよう、光ファイバ２６を湾曲部２３Ｅに押さえる機能を有する。これにより、光ファイバ２６の端面２６Ａを光回路３に固定した状態で、光ファイバ２６を方向Ｄ１に延在させることができる。
　スペーサ２１は、柱状又は筒状の構造体であり、柱状又は筒状の断面形状は任意である。例えば、図２－１～図２－４に示すような方形断面であってもよいし、円形断面であってもよい。光ファイバ２６と接する押圧面２１Ｄの少なくとも一部は、湾曲部２３Ｅに沿って配置されていることが好ましく、例えば、図２－５に示すように、湾曲部２３Ｅの曲率半径に応じて湾曲していることが好ましい。
　保持部材２３，２４及びスペーサ２１の素材は任意であるが、例えば、ガラスや樹脂のほか、金属を用いることができる。保持部材２３，２４及びスペーサ２１が金属である場合は、熱硬化樹脂を用いて保持部材２３とスペーサ２１との間に光ファイバ２６を固定することができる。保持部材２３，２４及びスペーサ２１がＵＶに対して透明であるガラスや樹脂の場合は、ＵＶ硬化樹脂を用いて保持部材２３とスペーサ２１との間に光ファイバ２６を固定することができる。このように、保持部材２３，２４及びスペーサ２１がＵＶを透過することで、ＵＶ硬化樹脂で固定ができ、製造が簡便化される。
　以上説明したように、本実施形態は、湾曲部２３Ｅにスペーサ２１を用いて光ファイバ２６を押し当てることで、湾曲部２３Ｅの曲率半径で光ファイバの曲げを制御することができる。ここで、本実施形態は、保持部材２３が湾曲部２３Ｅを有し、これによって保持部材２３と保持部材２４との間に生じた空隙にスペーサ２１を設けている。このため、本実施形態は、光ファイバ２６を固定している部品保持部材２３、２４及びスペーサ２１を大型化せずに光ファイバ２６の曲げ半径の制御を行うことができる。
（第２の開示の第２の実施形態）
　図２－６に、本実施形態に係る光ファイバ保持具の一例を示す。光ファイバ２６の曲げ応力の負荷によって、光ファイバ２６が保持部材２３から離れる方向にスペーサ２１が押し上げられ、スペーサ２１が剥離する可能性がある。そこで、本実施形態に係る光ファイバ保持具は、スペーサ２１が押し上げられないよう、スペーサ２１と保持部材２４とが平面２１Ｃと側面２４Ｃで固定されている。
　本実施形態では、スペーサ２１と保持部材２４とが接着剤で接合できるよう、光回路３の上面３Ａから端面２４Ｅまでの高さＨ２４は、光回路３の上面３Ａから光ファイバ２６までの高さＨ２６よりも高いことが好ましい。また、図２－６では、スペーサ２１の断面形状が楔形状である例を示したが、本実施形態においても第１の実施形態と同様にスペーサ２１の断面形状は任意の形状とすることができる。
　スペーサ２１と保持部材２４との固定は強固であることが好ましく、保持部材２４とスペーサ２１は面で接触することが好ましい。そこで、本実施形態は、保持部材２４と当接する平面２１Ｃがスペーサ２１に設けられ、保持部材２４のうちの保持部材２３側の側面２４Ｃが平坦面となっている。このように、平面同士で接合することで、保持部材２３、２４とスペーサ２１の接触面積を増加させることができる。これにより、本実施形態は、光ファイバ２６の曲げの応力負荷によるスペーサ２１の剥離を防止することができる。
　ここで、本実施形態においても、スペーサ２１の押圧面２１Ｄは、図２－７に示すように、湾曲部２３Ｅの曲率半径に応じて湾曲していることが好ましい。
　さらに、図２－８に示すように、スペーサ２１の面２１Ｅは、保持部材２４の端面２４Ｅと固定されていることが好ましい。これにより、保持部材２４とスペーサ２１との接着面積が増えるため、光ファイバ２６を湾曲部２３Ｅへより効率よく押し当てることができる。また、製造の際に保持部材２３、２４とスペーサ２１の位置固定を簡便化することができる。さらに、保持部材２４とスペーサ２１は、一体に形成されていてもよい。
　また、スペーサ２１は、光ファイバ２６が方向Ｄ１に延在する程度に、十分な長さを有することが好ましい。例えば、図２－７及び図２－８に示すように、光ファイバ２６の端面２６Ａを基準とした距離Ｄ２１と距離Ｄ２３を比較することによって定めてもよい。ここで、距離Ｄ２１は、保持部材２３のうちの光ファイバ２６の端面２６Ａの位置から方向Ｄ１へのスペーサ２１の端部までの方向Ｄ１上での距離である。距離Ｄ２３は、保持部材２３のうちの光ファイバ２６の端面２６Ａの位置から方向Ｄ１への保持部材２３の端部までの方向Ｄ１上での距離である。例えば、スペーサ２１に備わる押圧面２１Ｄと光ファイバ２６とが接触する長さが、保持部材２３に備わる湾曲部２３Ｅと光ファイバ２３とが接触する長さよりも長い。
　また、図２－８に示すように、保持部材２４の端面２４Ｅをスペーサ２１と平面同士で接合する場合、光回路３の上面３Ａから端面２４Ｅまでの高さＨ２４は、第２の実施形態の記載に関わらず、光回路３の上面３Ａから光ファイバ２６までの高さＨ２６と同程度とすることができ、光回路３の上面３Ａから光ファイバ２６までの高さＨ２６よりも低くてもよい。
（第２の開示の第３の実施形態）
　図２－９に、本実施形態に係る光ファイバ保持具の一例を示す。本実施形態に係る光ファイバ保持具は、光ファイバ２６を挟持する２つの保持部材２３、２４を備える。本実施形態に係る光ファイバ保持具は、保持部材２３、２４を用いて、光ファイバ２６の端面２６Ａを光回路３の上面３Ａに接続する。保持部材２３は、光ファイバ２６の延在する方向Ｄ１に配置され、第１の保持部材として機能する。保持部材２４は第２の保持部材として機能する。保持部材２３の他端２３Ｂは、方向Ｄ１に沿った予め定められた曲率半径で湾曲する湾曲部２３Ｅを備える。
　光ファイバ２６と保持部材２３及び２４は接着剤で固定される。この固定の際に、接着剤が湾曲部２３Ｅへ流入すると、湾曲部２３Ｅの形状が変化したり、湾曲部２３Ｅで湾曲させる光ファイバ２６に接着剤が付着したりするなどして、光ファイバ２６に破断が生じる可能性がある。そこで、湾曲部２３Ｅへの接着剤の流入を防ぐため、保持部材２４は、光ファイバ２６の固着に用いた接着剤を流入させるための凹部３１を備える。本実施形態では、一例として、凹部３１が保持部材２４のみに設けられる例を示すが、第２の開示は、これに限らず、凹部３１は、保持部材２３に設けても同様の効果を得ることが可能であり、保持部材２３及び２４の両方に設けられていてもよい。
　図２－１０及び図２－１１に、本実施形態に係る光ファイバ保持具の詳細構造の第１例及び第２例を示す。保持部材２３は第３の平面として機能する平面２３Ｃを備え、保持部材２４は光ファイバ２６の素線２６Ｃを保持するための溝３３を備える。光ファイバ２６の素線２６Ｃは、平面２３Ｃ及び溝３３に挟持される。光ファイバ２６の素線２６Ｃが挟持されている部分を光ファイバ保持部２７とする。
　本実施形態では、溝３３が保持部材２４に備わる例を示すが、溝３３は、第１及び第２の実施形態と同様に、保持部材２３及び２４の少なくともいずれかに形成されていればよい。すなわち、光ファイバ保持部２７の構成は、第１の実施形態で示した図２－２、図２－３及び図２－４のいずれの構成も採用しうる。
　保持部材２３は第１の平面として機能する平面２３Ｄを備え、保持部材２４は第２の平面として機能する平面２４Ｄを備える。平面２３Ｄは、湾曲面２３Ｅに接続する平面である。平面２４Ｄは、光ファイバ２６を挟んで平面２３Ｄと対峙する平面である。このように、平面２３Ｄ及び平面２４Ｄは、光ファイバ保持部２７の端面２４Ｅ側に配置されている。
　凹部３１は、平面２３Ｄ又は２４Ｄの少なくともいずれか一方に設けられている。これによって、湾曲部２３Ｅへの接着剤の流入を防ぐ。また光ファイバ２６の素線２６Ｃと光ファイバの被覆２６Ｂの端部２６Ｅが直線状に保たれるよう、平面２３Ｄと平面２３Ｃは平行であることが好ましく、さらに平面２３Ｄと平面２４Ｄは平行であることが好ましい。
　凹部３１は、光ファイバ２６の保持に用いられる接着剤を流入させることの可能な任意の形状を採用しうる。例えば、図２－９及び図２－１０（ｃ）に示すような溝形状である。凹部３１の幅Ｗ３１は、任意であり、図２－１１（ｃ）に示すように、保持部材２４の端面２４Ｅに達する段差形状を構成していてもよい。
　第２の開示は、光ファイバ２６が湾曲部２３Ｅで湾曲される。このときに光ファイバ２６の素線２６Ｃが湾曲部２３Ｅで湾曲されると、光ファイバ２６の素線２６Ｃが曲げ応力に耐えられずに破断することがある。そこで、湾曲部２３Ｅでの曲げ応力が光ファイバ２６の素線２６Ｃに加わらないよう、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの端部２６Ｅは、平面２３Ｄ及び平面２４Ｄで挟持されていることが好ましい。
　光ファイバ２６の素線２６Ｃ部分は折れやすい傾向にある。そのため、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの端部２６Ｅは、平面２３Ｄと平面２４Ｄに接着剤で固定されていることが好ましい。そのため、凹部３１は、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの端部２６Ｅよりも保持部材２４の端面２４Ｅ側に配置されていること、即ち凹部３１は光ファイバの被覆の配置されている部分に設けられていることが好ましい。これにより、光ファイバ２６の素線２６Ｃの全体が接着剤で固定され、さらに光ファイバ２６の被覆２６Ｂまで接着剤で固定されるため、光ファイバ２６の素線２６Ｃの破断を防ぐことができる。
　光ファイバ保持部２７は光ファイバ２６の素線２６Ｃを挟持し、平面２３Ｄ及び２４Ｄは光ファイバ２６の被覆２６Ｂを挟持する。そのため、光ファイバ保持部２７と平面２３Ｄとの間には、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの厚みに応じた段差が設けられていることが好ましい。例えば、平面２３Ｃ及び平面２３Ｄは平行であり、これらの面の距離が光ファイバ２６の被覆２６Ｂの厚みに略等しい。これにより、光ファイバ保持部２７は、光ファイバ２６の素線２６Ｃに曲げ応力を与えることなく、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの端部２６Ｅを挟持することができる。このような光ファイバ２６の被覆２６Ｂの厚みに応じた段差は、保持部材２３に限らず、保持部材２４に設けられていてもよいし、保持部材２３及び２４の両方に設けられていてもよい。
　以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバ保持具は、湾曲部２３Ｅを備えるため、光ファイバ２６を固定している部品を大型化せずに曲げ半径の制御を可能にすることができる。また本実施形態に係る光ファイバ保持具は、凹部３１を備えるため、湾曲部２３Ｅへの接着剤の流入を防ぐことができる。また本実施形態に係る光ファイバ保持具は、光ファイバ保持部２７で光ファイバ２６の素線２６Ｃを挟持し、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの端部２６Ｅが光ファイバ保持部２７の近傍まで配置されているため、光ファイバ２６の素線２６Ｃへの曲げ応力を防ぐことができる。
（第２の開示の第４の実施形態）
　本実施形態に係る光ファイバ保持具は、第３の実施形態で説明した光ファイバ保持具に、さらに、第１及び第２の実施形態で説明したスペーサ２１をさらに備える。図２－１２は図２－１０に示す光ファイバ保持具の第３の実施形態への適用例を示し、図２－１３は図２－１１に示す光ファイバ保持具の第３の実施形態への適用例を示す。
　本実施形態では、光ファイバ２６の被覆２６Ｂの端部２６Ｅが平面２３Ｄと平面２４Ｄで挟持され、平面２４Ｄに凹部３１が設けられている。
　保持部材２３及び２４並びにスペーサ２１は、光ファイバ２６を挟持して接着剤で固定されている。第２の開示は、凹部３１を備えるため、光ファイバ保持部２７の接着剤の湾曲部２３Ｅへ流入を防ぎ、これにより光ファイバ２６を適切な位置に配置した状態でスペーサ２１の接着を行うことができる。
　凹部３１が図２－１１に示すような段差形状の場合、図２－１３に示す凹部３１の端面２４Ａ側の端部から端面２４Ｅまでの寸法Ｈ３１は、スペーサ２１の凸部の寸法Ｈ２１と同じでもよいが、Ｈ２１よりも大きい寸法の形態を採用しうる。これにより、凹部３１の端面２４Ａ側の端部とスペーサ２１との間に、接着剤を流入させるための空隙を設けることができる。
　本開示は情報通信産業に適用することができる。
（第１の開示の符号の説明）
２：光ファイバ部材
２３、２４：保持部材
２３Ａ、２４Ａ：端面
２３Ｃ、２４Ｃ：押さえ平面部
２３Ｄ、２４Ｄ：引き留め平面部
２３Ｅ：曲面
２３Ｆ、２４Ｆ：整列溝
２３Ｇ、２４Ｇ：段差
２３Ｈ、２３Ｉ：溝部
２６：光ファイバ
２６Ａ：端面
２６Ｂ：被覆
２６Ｃ：端部
２６Ｄ：湾曲部
３：光回路
３Ａ：上面
３Ｂ：端面
４：接着剤
（第２の開示の符号の説明）
２１：スペーサ
２３、２４：保持部材
２６：光ファイバ
３：光回路
２７：光ファイバ保持部
３１：凹部
３３：溝

Claims (11)

  1. 　一端に光ファイバの端面が配置され、他端において前記光ファイバの被覆を有する所定部分が湾曲して延在するように前記光ファイバを保持する２つの保持部材を備える光ファイバ部材であって、
    　前記２つの保持部材は、前記光ファイバ部材の前記一端に前記光ファイバの端面が配置されるように、被覆の除去されている前記光ファイバの端部を挟持する押さえ平面部を備え、
    　前記２つの保持部材に備わる前記押さえ平面部の少なくともいずれかが、前記光ファイバの前記端部の位置を固定する整列溝を有し、
    　前記２つの保持部材のうちの前記光ファイバの延在方向に位置する第１の保持部材は、前記所定部分の前記延在方向に隣接する位置に、前記光ファイバの延在方向に沿った予め定められた曲率半径で湾曲している曲面を備える、
    　光ファイバ部材。
  2. 　前記２つの保持部材は、前記押さえ平面部と平行な平坦面でありかつ前記光ファイバの被覆の厚みに相当する段差を有する引き留め平面部をさらに備え、
    　前記２つの保持部材の前記引き留め平面部の間に、前記光ファイバの被覆の端部が収容される、
    　請求項１に記載の光ファイバ部材。
  3. 　前記光ファイバの端面が前記２つの保持部材の前記押さえ平面部の一端に配置され、
    　前記２つの保持部材の前記押さえ平面部の前記一端が光回路と接合される、
    　請求項２に記載の光ファイバ部材。
  4. 　前記２つの保持部材のうちの第１の保持部材とは異なる第２の保持部材に備わる前記引き留め平面部の少なくとも一部が、前記第１の保持部材の前記曲面上に配置されている前記光ファイバよりも前記光回路から離れて配置される、
    　請求項３に記載の光ファイバ部材。
  5. 　前記２つの保持部材は、同一材料または熱膨張係数が同等である、
    　請求項１から４のいずれかに記載の光ファイバ部材。
  6. 　一端に光ファイバの端部が配置され、他端において前記光ファイバが延在するように配置される第１の保持部材と、
    　前記第１の保持部材と共に前記光ファイバを挟持する第２の保持部材と、
    　を備え、
    　前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、前記光ファイバの素線を挟持する光ファイバ保持部を前記一端に備え、
    　前記第１の保持部材の前記他端は、前記光ファイバの延在方向に沿った予め定められた曲率半径で湾曲する湾曲部を備え、
    　前記湾曲部と接続する、前記第１の保持部材に備わる第１の平面、或いは前記光ファイバを挟んで前記第１の平面と対峙する、前記第２の保持部材に備わる第２の平面、の少なくともいずれか一方に、凹部が設けられている、
    　光ファイバ保持具。
  7. 　前記凹部は、前記光ファイバの被覆の配置されている部分に設けられている、
    　請求項６に記載の光ファイバ保持具。
  8. 　前記光ファイバ保持部は、前記第１の保持部材に備わる第３の平面及び前記第２の保持部材に備わる溝を用いて、前記光ファイバの素線を挟持している、
    　請求項６又は７に記載の光ファイバ保持具。
  9. 　前記第３の平面は、前記第１の平面に略平行である、
    　請求項８に記載の光ファイバ保持具。
  10. 　前記第２の平面は、前記第１の平面に略平行である、
    　請求項６から８のいずれかに記載の光ファイバ保持具。
  11. 　前記第１の保持部材の前記他端に前記光ファイバを固定するスペーサをさらに備え、
    　前記湾曲部と前記スペーサの間に前記光ファイバが固定されている、
    　請求項６から１０のいずれかに記載の光ファイバ保持具。
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