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WO2018184052A1 - Vorrichtung zum granulieren von kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum granulieren von kunststoff Download PDF

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WO2018184052A1
WO2018184052A1 PCT/AT2018/050005 AT2018050005W WO2018184052A1 WO 2018184052 A1 WO2018184052 A1 WO 2018184052A1 AT 2018050005 W AT2018050005 W AT 2018050005W WO 2018184052 A1 WO2018184052 A1 WO 2018184052A1
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cutter head
head
carriage
motor
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Inventor
Gerhard Hehenberger
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Econ Gmbh
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers

Definitions

  • the invention relates to a device for granulating plastic with a granulating head and a cutter head provided within a housing which can be driven onto the granulating head, the cutter head shaft of which can be driven by a motor passing through an end wall of the housing which runs on a guide running in the direction of the cutter head shaft is slidably mounted.
  • the plastic melt conveyed by a starting valve from an extruder is divided into a plurality of strands which emerge by means of nozzles through a perforated plate into a housing in which a cutter head is mounted.
  • a perforated plate of the knife coaxial with the perforated plate rotating cutter head emerging from the perforated plate melt strands are cut into granules, wherein the granules solidified in a housing flowing through the cooling and conveying medium and is conveyed with the cooling and conveying medium from the housing before it is separated from the usually circulated cooling and conveying medium.
  • the invention is therefore based on the object, a device for granulating plastic with a granulating and with a provided within a connectable to the granulator head housing cutter head configuredstalten so that advantageous conditions with regard to adjusting the contact pressure of the blades of the cutting head to the perforated plate of the granulating head.
  • the invention achieves the stated object by virtue of the fact that the motor arranged on a slide displaceably mounted in the direction of the knife head is guided axially displaceably on a guide projection of the end wall of the housing and that the slide is guided on the housing supported spindle drive is connected.
  • the motor with the cutter head shaft on a compared to the housing arranged slidably mounted carriage and is guided axially displaceable relative to the housing on a guide projection of the housing simple construction conditions, which in conjunction with a spindle drive between the carriage and housing for an advantageous, operating adjustment of the contact pressure of the blade of the cutter head to the perforated plate of the granulating to care.
  • the carriage with the motor and the knife head shaft mounted on the motor side can be moved sensitively with respect to the housing, which leads to a corresponding blade adjustment to the perforated plate of the granulating head when the housing is connected to the granulating head.
  • the spindle drive can also be constructed of two spindle drives, each with an associated drive motor.
  • housing and the carriage have a common guide. Since the housing and the carriage for the motor for driving the cutter head are mounted independently of each other on the common guide, the housing and the carriage for moving this assembly can be moved together on the guide without the adjustment of the contact pressure of the blade of the cutter head to the Disrupt the perforated disc of the granulating head via carriage loading.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for granulating plastic in a schematic side view
  • Fig. 2 is a schematic axial section through the housing receiving the cutter head and the carriage with the motor for driving the cutter head. Way to carry out the invention
  • the device shown has a preferably movable frame 1, on which the connectable, for example, to an extruder starting valve 2 is arranged stationary. At the starting valve 2, a granulating head 3 is attached.
  • the plastic melt divided into individual strands in the granulating head 3 is conveyed in a conventional manner via nozzles through a perforated plate 4 into a housing 5 in which a cutter head 6 is rotatably mounted, which comminutes the plastic strands emerging from the perforated plate 4 into pellets which and conveying medium is discharged from the housing 5 with a simultaneous solidification, in order subsequently to be discharged from the cooling and conveying medium via a corresponding separator.
  • the cutter head shaft 8 passes through the motor 9 facing end wall 9 of the housing 5 axially displaceable in a sealed against the cooling and conveying medium feedthrough 10.
  • the motor 7 is arranged on a carriage 1 1, which is displaceable in the direction of the cutter head shaft 8 on a guide 12th the frame 1 is mounted, and is additionally slidably guided on an axial guide lug 13 of the end wall 9 of the housing 5.
  • guide ring 15 is provided, which is slidably mounted on the guide projection 13 of the end wall 9.
  • the motor 7 can thus be axially displaced relative to the housing 5 with the cutter head shaft 8 and the cutter head 6 seated on the cutter head shaft 8.
  • a spindle drive 16 is planned, whose spindle 1 1 associated spindle 17 is driven by a motor 18 which is mounted on the motor 7 for the cutter head 6 opposite the underside of the carriage 1 1 on this.
  • the spindle nut 19 is rotatably held in a radially projecting peripheral portion 20 of the end wall 9 of the housing 5, so that when a drive of the spindle 17 of the carriage 1 1 and the carriage 1 1 of the cutter head 6 is displaced with its motor 7 relative to the housing 5, via a Separate carriage 21 also slidably mounted on the guide 12.
  • the housing 5 and the carriage 1 1 are mounted independently displaceable on the common guide 12, the housing 5 and the carriage 1 1 can be displaced together as an assembly along the guide 12, for example, the housing 5 from the in FIG. 1 indicated assembly position to move away from the granulating head 3 housing 5 in the working position, in which the housing 5 is connected to the granulating head 3.
  • the contact pressure of the blades of the cutter head 6 can be adjusted to the perforated plate 4 of the granulating 3 by means of the spindle drive 16, not only during the standstill of the cutter head 6, but also during operation.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf (3) und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf anschließbaren Gehäuses (5) vorgesehenen Messerkopf (6), dessen durch einen Motor (7) antreibbare Messerkopfwelle (8) eine Stirnwand (9) des Gehäuses durchsetzt, das auf einer in Richtung der Messerkopfwelle (8) verlaufenden Führung (12) verschiebbar gelagert ist. Um den Anpressdruck des Messerkopfs an die Lochscheibe (4) des Granulierkopfs einzustellen wird vorgeschlagen, dass der auf einem in Richtung der Messerkopfwelle verschiebbar gelagerten Schlitten (11) angeordnete Motor auf einem Führungsansatz (13) der Stirnwand des Gehäuses axial verschiebbar geführt ist und dass der Schlitten mit einem am Gehäuse abgestützten Spindelantrieb (16) verbunden ist.

Description

Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf an- schließbaren Gehäuses vorgesehenen Messerkopf, dessen durch einen Motor antreibbare Messerkopfwelle eine Stirnwand des Gehäuses durchsetzt, das auf einer in Richtung der Messerkopfwelle verlaufenden Führung verschiebbar gelagert ist.
Stand der Technik
Im Granulierkopf einer Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff wird die über ein Anfahrventil von einem Extruder geförderte Kunststoffschmelze in eine Vielzahl von Strängen aufgeteilt, die mithilfe von Düsen durch eine Lochplatte hindurch in ein Gehäuse austreten, in dem ein Messerkopf gelagert ist. Durch die an die Lochplatte angestellten Messer des koaxial zur Lochplatte rotierenden Messerkopfs werden die aus der Lochplatte austretenden Schmelzestränge zu einem Granulat geschnitten, wobei das Granulat in einem das Gehäuse durchströmenden Kühl- und Fördermedium erstarrt und mit dem Kühl- und Fördermedium aus dem Gehäuse gefördert wird, bevor es aus dem üblicherweise im Kreislauf geführten Kühl- und Fördermedium abgeschieden wird. Um einen einfachen Zugang einerseits zum Granulierkopf und anderseits zum Messerkopf zu erreichen ist es bekannt (AT 508 859 B1 ), das den Messerkopf aufnehmende Gehäuse mit dem Motor für den Messerkopfantrieb auf einem gegenüber dem Granulierkopf verschiebbaren Schlitten anzuordnen, sodass nach einem Verfahren des Schlittens in eine vom Granulierkopf entfernte Montagestellung sowohl der Granulierkopf als auch der Messerkopf innerhalb des Gehäuses frei zugänglich werden. Der gegen- über dem Gehäuse axial unverschiebbar gelagerte Messerkopf lässt allerdings keine einfache Anpassung des Anpressdrucks der Messer an die Lochplatte des Granulierkopfs zu.
Zur Anpassung des Anpressdrucks der Messer des Messerkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs wurden bereits unterschiedliche Druckregeleinrichtungen vor- geschlagen, die einen hydraulischen Stellzylinder zur axialen Beaufschlagung der Messerkopfwelle umfassen. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass diese hydraulischen Stellzylinder nicht geeignet sind, höheren Anforderungen hinsichtlich einer feinfühligen Steuerung der Anstellung des Messerkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs zu genügen. Es wurde daher vorgeschlagen (EP 2 067 591 A1 ), die Messerkopfwelle gemeinsam mit ihrer Lagerung über einen Pneumatikzylinder zu verstellen, der die Messerkopfwelle gemeinsam mit ihrer Lagerung über einen Zahnstangentrieb an die Lochplatte anpresst. Eine solche Konstruktion ist allerdings für eine Granuliervorrichtung mit einem gegenüber dem Granulierkopf verschiebbaren Gehäuse für den Messerkopf nur bedingt geeignet.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf anschließbaren Gehäuses vorgesehenen Messerkopf so auszuge- stalten, dass sich vorteilhafte Bedingungen hinsichtlich der Einstellung des Anpressdrucks der Messer des Schneidkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs ergeben.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der auf einem in Richtung der Messer- kopfweile verschiebbar gelagerten Schlitten angeordnete Motor auf einem Führungsansatz der Stirnwand des Gehäuses axial verschiebbar geführt ist und dass der Schlitten mit einem am Gehäuse abgestützten Spindelantrieb verbunden ist.
Da nicht eine gesonderte Wellenlagerung in einer gehäusefesten Führung, sondern der Motor mit der Messerkopfwelle auf einem gegenüber dem Gehäuse ver- schiebbar gelagerten Schlitten angeordnet und gegenüber dem Gehäuse auf einem Führungsansatz des Gehäuses axial verschiebbar geführt wird, ergeben sich einfache Konstruktionsverhältnisse, die in Verbindung mit einem Spindelantrieb zwischen Schlitten und Gehäuse für eine vorteilhafte, betriebsgerechte Einstellung des Anpressdrucks der Messer des Messerkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs sorgen. Mithilfe des Spindelantriebs kann ja der Schlitten mit dem Motor und der motorseitig gelagerten Messerkopfwelle feinfühlig gegenüber dem Gehäuse verlagert werden, was bei an den Granulierkopf angeschlossenem Gehäuse zu einer entsprechenden Messeranstellung an die Lochplatte des Granulierkopfs führt. Bei schwereren Konstruktionen kann der Spindelantrieb auch aus zwei Spindeltrieben mit je einem zugeordneten Antriebsmotor aufgebaut sein.
Da auf dem Schlitten für den Motor zum Antrieb des Messerkopfs, insbesondere auf der diesem Motor gegenüberliegenden Schlittenseite, Platz für einen Motor des Spindelantriebs vorhanden ist, empfiehlt sich eine Anordnung des Spindelan- triebs, bei der die Spindel mit ihrem Antriebsmotor auf dem Schlitten und die Spindelmutter in einem radial vorstehenden Umfangsabschnitt der Stirnwand des Gehäuses vorgesehen sind.
Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn das Gehäuse und der Schlitten eine gemeinsame Führung aufweisen. Da das Gehäuse und der Schlitten für den Motor zum Antrieb des Messerkopfs voneinander unabhängig auf der gemeinsamen Führung gelagert sind, können das Gehäuse und der Schlitten zum Verschieben dieser Baugruppe gemeinsam auf der Führung verlagert werden, ohne die Einstellung des Anpressdrucks der Messer des Messerkopfs an die Lochscheibe des Granulierkopfs über eine Schlittenbeaufschlagung zu beeinträch- tigen.
Kurze Beschreibung der Erfindung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff in einer schematischen Seitenansicht und
Fig. 2 einen schematischen Axialschnitt durch das den Messerkopf aufnehmende Gehäuse und den Schlitten mit dem Motor zum Antrieb des Messerkopfs. Weg zur Ausführung der Erfindung
Die dargestellte Vorrichtung weist ein vorzugsweise verfahrbares Gestell 1 auf, auf dem das beispielsweise an einen Extruder anschließbare Anfahrventil 2 ortsfest angeordnet ist. Am Anfahrventil 2 ist ein Granulierkopf 3 befestigt. Die im Granulierkopf 3 auf Einzelstränge aufgeteilte Kunststoffschmelze wird in herkömmlicher Weise über Düsen durch eine Lochplatte 4 in ein Gehäuse 5 gefördert, in dem ein Messerkopf 6 drehbar gelagert ist, der die aus der Lochplatte 4 austretenden Kunststoffstränge zum Granulat zerkleinert, das über ein Kühl- und Fördermedium unter einer gleichzeitigen Erstarrung aus dem Gehäuse 5 ausgetragen wird, um anschließend über einen entsprechenden Abscheider aus dem Kühl- und Förder- medium ausgeschieden zu werden. Zum Antrieb des Messerkopfs 6 dient ein Motor 7, dessen Welle die Messerkopfwelle 8 bildet, auf der der Messerkopf 6 sitzt. Die Messerkopfwelle 8 durchsetzt die dem Motor 7 zugekehrte Stirnwand 9 des Gehäuses 5 axial verschiebbar in einer gegenüber dem Kühl- und Fördermedium abgedichteten Durchführung 10. Der Motor 7 ist auf einem Schlitten 1 1 angeordnet, der in Richtung der Messerkopfwelle 8 verschiebbar auf einer Führung 12 des Gestells 1 gelagert ist, und wird zusätzlich auf einem axialen Führungsansatz 13 der Stirnwand 9 des Gehäuses 5 gleitfähig geführt. Zu diesem Zweck ist ein auf einem Motorflansch 14 angeordneter Führungskranz 15 vorgesehen, der auf dem Führungsansatz 13 der Stirnwand 9 verschiebbar gelagert ist. Der Motor 7 kann somit mit der Messerkopfwelle 8 und dem auf der Messerkopfwelle 8 sitzenden Messerkopf 6 gegenüber dem Gehäuse 5 axial verlagert werden. Hierfür ist ein Spindelantrieb 16 eingeplant, dessen dem Schlitten 1 1 zugehörige Spindel 17 über einen Motor 18 angetrieben wird, der auf der dem Motor 7 für den Messerkopf 6 gegenüberliegen- den Unterseite des Schlittens 1 1 auf diesem befestigt ist. Die Spindelmutter 19 wird drehfest in einem radial vorstehenden Umfangsabschnitt 20 der Stirnwand 9 des Gehäuses 5 gehalten, sodass bei einem Antrieb der Spindel 17 der Schlitten 1 1 und mit dem Schlitten 1 1 der Messerkopf 6 mit seinem Motor 7 gegenüber dem Gehäuse 5 verlagert wird, das über einen gesonderten Schlitten 21 ebenfalls ver- schiebbar auf der Führung 12 gelagert.
Da das Gehäuse 5 und der Schlitten 1 1 voneinander unabhängig auf der gemeinsamen Führung 12 verschiebbar gelagert sind, können das Gehäuse 5 und der Schlitten 1 1 als Baugruppe gemeinsam entlang der Führung 12 verlagert werden, um beispielsweise das Gehäuse 5 aus der in der Fig. 1 angedeuteten Montage- Stellung mit vom Granulierkopf 3 entferntem Gehäuse 5 in die Arbeitsstellung zu verschieben, in der das Gehäuse 5 an den Granulierkopf 3 angeschlossen wird. In dieser Arbeitsstellung kann der Anpressdruck der Messer des Messerkopfs 6 an die Lochplatte 4 des Granulierkopfs 3 mithilfe des Spindelantriebs 16 eingestellt werden, und zwar nicht nur während des Stillstands des Messerkopfs 6, sondern auch während des Betriebs.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf (3) und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf (3) anschließbaren Gehäuses (5) vorgesehenen Messerkopf (6), dessen durch einen Motor (7) antreibbare Mes- serkopfwelle (8) eine Stirnwand (9) des Gehäuses (5) durchsetzt, das auf einer in Richtung der Messerkopfwelle (8) verlaufenden Führung (12) verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der auf einem in Richtung der Messerkopfwelle (8) verschiebbar gelagerten Schlitten (1 1 ) angeordnete Motor (7) auf einem Führungsansatz (13) der Stirnwand (9) des Gehäuses (5) axial verschiebbar geführt ist und dass der Schlitten (1 1 ) mit einem am Gehäuse (5) abgestützten Spindelantrieb (16) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelantrieb (16) eine drehbar im Schlitten (5) gelagerte, von einem Motor (18) antreibbare Spindel (17) und eine in einem radial vorstehenden Umfangsabschnitt (20) der Stirnwand (9) des Gehäuses (5) gehaltene Spindelmutter (19) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelantrieb (16) auf der dem Motor (7) zum Antrieb des Messerkopfs (6) gegenüberliegenden Seite des Schlittens (1 1 ) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) und der Schlitten (1 1 ) für den Motor (7) zum Antrieb des
Messerkopfs (6) eine gemeinsame Führung (12) aufweisen.
PCT/AT2018/050005 2017-04-03 2018-03-29 Vorrichtung zum granulieren von kunststoff WO2018184052A1 (de)

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