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WO2018181335A1 - Golf club head and golf club - Google Patents

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WO2018181335A1
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尚久 高橋
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Yamaha Motor Co Ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material

Definitions

  • the golf club head according to the present invention is for a wood club, a utility club, an iron club, or a putter club.
  • the corrosion resistance and durability of the golf club head can be improved with a relatively simple configuration.
  • the club head 10 includes a face portion 10a, a crown portion 10b, and a sole portion 10c.
  • the club head 10A has a face portion 10a, a sole portion 10c, and a back portion 10f.
  • the face portion 10a includes a face surface that is a surface for hitting a golf ball.
  • the sole portion 10 c is adjacent to the face portion 10 a and constitutes the bottom surface of the club head 10.
  • the back portion 10f is separated from the face portion 10a in the face-back direction D1, and constitutes the back surface of the club head 10.
  • the club head 10A further includes a hosel portion 10e in which a hole 10o into which a shaft (not shown) is inserted is formed.

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Abstract

A golf club head (10, 10A) according to one embodiment of the present invention is provided with: a head main body (1) which is formed from a metal; and a cover film (2) which covers at least a part of the head main body. The cover film is an SiOxNy film, an AlOxNy film or an SixNy film (wherein x and y are not integers), which is formed by a reactive sputtering method and has a thickness of from 5 nm to 200 nm (inclusive).

Description

ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブGolf club head and golf club

　本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関する。 The present invention relates to a golf club head and a golf club.

　近年、ゴルフクラブのクラブヘッドには、打撃性能の向上等を目的とした種々の改良が施されてきた。改良の一環として、クラブヘッド用の材料に種々の金属材料が提案されている。 In recent years, various improvements have been made to club heads of golf clubs for the purpose of improving hitting performance. As part of the improvement, various metal materials have been proposed for club head materials.

　このような状況の下で、クラブヘッドの耐食性や耐久性をいっそう向上させることが要望されている。例えば特許文献１は、マグネシウム合金製のクラブヘッドの表面にステンレス鋼またはチタン合金から形成された薄板を接合することによって、マグネシウム合金の腐食を抑制することを開示している。 Under such circumstances, it is desired to further improve the corrosion resistance and durability of the club head. For example, Patent Document 1 discloses that corrosion of a magnesium alloy is suppressed by joining a thin plate made of stainless steel or titanium alloy to the surface of a club head made of magnesium alloy.

特開２００４－２４７３６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-24736

　しかしながら、特許文献１に開示されている手法は、クラブヘッドの構造が複雑化するので、製造コストが大きく増加する。また、マグネシウム合金製のクラブヘッドの外側にチタン合金等の薄板をうまく密着させて貼り付けることが難しいので、接合部から腐食が進行して薄板の剥離が生じやすい。 However, the method disclosed in Patent Document 1 increases the manufacturing cost because the structure of the club head is complicated. Further, since it is difficult to attach a thin plate made of titanium alloy or the like to the outside of the club head made of magnesium alloy, it is difficult to attach the thin plate to the outer part of the club head, and corrosion tends to progress from the joint portion, and the thin plate is likely to peel off.

　なお、ここではクラブヘッドの材料としてマグネシウム合金を用いる場合を例示したが、耐食性や耐久性の向上が求められているのは、マグネシウム合金製のクラブヘッドに限られない。例えば、比較的腐食に強い金属材料を用いる場合でも、ゴルフクラブの使用によってクラブヘッドの表面が傷付くと、耐久性の低下の原因となり、また、クラブヘッドの美観を損ねてしまう。 In addition, although the case where a magnesium alloy is used as an example of the club head material is illustrated here, the improvement of corrosion resistance and durability is not limited to the club head made of magnesium alloy. For example, even when a metal material that is relatively resistant to corrosion is used, if the surface of the club head is damaged due to the use of a golf club, the durability may be reduced, and the aesthetics of the club head may be impaired.

　本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ゴルフクラブヘッドの耐食性および耐久性を比較的簡便な構成により向上させることにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to improve the corrosion resistance and durability of a golf club head with a relatively simple configuration.

　本発明の実施形態によるゴルフクラブヘッドは、金属製のヘッド本体と、前記ヘッド本体の少なくとも一部を覆う被膜と、を備え、前記被膜は、反応性スパッタリング法により形成され、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下の厚さを有するＳｉＯｘＮｙ膜、ＡｌＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜（ｘおよびｙはそれぞれ非整数）である。 A golf club head according to an embodiment of the present invention includes a metal head main body and a coating covering at least a part of the head main body, and the coating is formed by a reactive sputtering method and has a thickness of 5 nm to 200 nm. A SiOxNy film, an AlOxNy film, or a SixNy film having a thickness (x and y are non-integer numbers).

　ある実施形態において、前記被膜は、８０℃以下の温度で形成されたスパッタ膜である。 In one embodiment, the coating film is a sputtered film formed at a temperature of 80 ° C. or lower.

　ある実施形態において、前記被膜の硬度は、前記ヘッド本体の硬度以上である。 In one embodiment, the hardness of the coating is not less than the hardness of the head body.

　ある実施形態において、前記被膜の表面の動摩擦係数は、前記ヘッド本体の表面の動摩擦係数と実質的に同じである。 In one embodiment, the dynamic friction coefficient of the surface of the coating is substantially the same as the dynamic friction coefficient of the surface of the head body.

　ある実施形態において、前記被膜の表面の動摩擦係数は、前記ヘッド本体の表面の動摩擦係数よりも大きい。 In one embodiment, the dynamic friction coefficient of the surface of the coating is larger than the dynamic friction coefficient of the surface of the head body.

　ある実施形態において、前記ヘッド本体の表面粗さＲｚに対する前記被膜の厚さの比が０．０５以上０．２以下である。 In one embodiment, a ratio of a thickness of the coating film to a surface roughness Rz of the head body is 0.05 or more and 0.2 or less.

　ある実施形態において、前記被膜全体の質量は、０．０００５ｇ以上０．０１ｇ以下である。 In one embodiment, the mass of the entire coating is 0.0005 g or more and 0.01 g or less.

　ある実施形態において、前記被膜全体の質量は、０．００１ｇ以上０．００４ｇ以下である。 In one embodiment, the mass of the entire coating is 0.001 g or more and 0.004 g or less.

　ある実施形態において、本発明によるゴルフクラブヘッドは、フェース部を有し、前記被膜が、少なくとも前記フェース部に形成されている。 In one embodiment, a golf club head according to the present invention has a face portion, and the film is formed at least on the face portion.

　ある実施形態において、本発明によるゴルフクラブヘッドは、クラウン部を有し、前記被膜が、少なくとも前記クラウン部に形成されている。 In one embodiment, a golf club head according to the present invention has a crown portion, and the film is formed at least on the crown portion.

　ある実施形態において、本発明によるゴルフクラブヘッドは、ソール部を有し、前記被膜が、少なくとも前記ソール部に形成されている。 In one embodiment, a golf club head according to the present invention has a sole portion, and the film is formed at least on the sole portion.

　ある実施形態において、前記被膜が、前記ヘッド本体の略全体を覆うように形成されている。 In one embodiment, the coating is formed to cover substantially the entire head body.

　ある実施形態において、前記被膜は、前記ＳｉＯｘＮｙ膜または前記ＳｉｘＮｙ膜である。 In one embodiment, the coating film is the SiOxNy film or the SixNy film.

　ある実施形態において、前記被膜の金属元素含有率は、０．５質量％以下である。 In one embodiment, the metal element content of the coating is 0.5% by mass or less.

　ある実施形態において、本発明によるゴルフクラブヘッドは、ウッドクラブ用、ユーティリティクラブ用、アイアンクラブ用またはパタークラブ用である。 In one embodiment, the golf club head according to the present invention is for a wood club, a utility club, an iron club, or a putter club.

　本発明の実施形態によるゴルフクラブは、上述したいずれかの構成を有するゴルフクラブヘッドを備える。 A golf club according to an embodiment of the present invention includes a golf club head having any one of the above-described configurations.

　ある実施形態において、前記ゴルフクラブは、シャフトをさらに備え、前記被膜が前記シャフトにも形成されている。 In one embodiment, the golf club further includes a shaft, and the coating is also formed on the shaft.

　本発明の実施形態によると、ゴルフクラブヘッドの耐食性および耐久性を比較的簡便な構成により向上させることができる。 According to the embodiment of the present invention, the corrosion resistance and durability of the golf club head can be improved with a relatively simple configuration.

本発明の実施形態によるクラブヘッド１０を模式的に示す斜視図である。1 is a perspective view schematically showing a club head 10 according to an embodiment of the present invention. クラブヘッド１０を模式的に示す断面図であり、フェース－バック方向Ｄ１に平行で、且つ、トゥ－ヒール方向Ｄ２に直交する断面を示している。1 is a cross-sectional view schematically showing a club head 10, showing a cross section parallel to a face-back direction D1 and perpendicular to a toe-heel direction D2. 被膜２の断面構造を拡大して模式的に示す図である。It is a figure which expands and shows the section structure of coat 2 typically. （ａ）および（ｂ）は、被膜２の形成に用いられるスパッタリング装置２０を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the sputtering device 20 used for formation of the film 2. FIG. 本発明の実施形態による他のクラブヘッド１０Ａを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view showing typically other club head 10A by an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態によるクラブヘッド１０を備えたゴルフクラブ４０を模式的に示す図である。It is a figure showing typically golf club 40 provided with club head 10 by an embodiment of the present invention.

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.

　［ゴルフクラブヘッドの構成］
　図１を参照しながら、本発明の実施形態によるゴルフクラブヘッド（以下では「クラブヘッド」とも呼ぶ）１０の構成を説明する。図１は、クラブヘッド１０を模式的に示す斜視図である。図１に例示するクラブヘッド１０は、ウッドクラブ用のクラブヘッドである。なお、以下では、フェース側からバック側に向かう方向およびその反対方向をフェース－バック方向Ｄ１と呼び、トゥ側からヒール側に向かう方向およびその反対方向をトゥ－ヒール方向Ｄ２と呼ぶ。 [Configuration of golf club head]
A configuration of a golf club head (hereinafter also referred to as “club head”) 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the club head 10. The club head 10 illustrated in FIG. 1 is a club head for a wood club. Hereinafter, the direction from the face side toward the back side and the opposite direction are referred to as a face-back direction D1, and the direction from the toe side toward the heel side and the opposite direction are referred to as a toe-heel direction D2.

　クラブヘッド１０は、図１に示すように、フェース部１０ａ、クラウン部１０ｂおよびソール部１０ｃを有する。 As shown in FIG. 1, the club head 10 includes a face portion 10a, a crown portion 10b, and a sole portion 10c.

　フェース部１０ａは、ゴルフボールを打撃する面であるフェース面を含む。クラウン部１０ｂは、フェース部１０ａに隣接し、クラブヘッド１０の上面を構成する。ソール部１０ｃは、フェース部１０ａに隣接し、クラブヘッド１０の底面を構成する。クラウン部１０ｂとソール部１０ｃとの間の部位は、サイド部１０ｄと呼ばれる。サイド部１０ｄは、フェース部１０ａのトゥ側からクラブヘッド１０のバック側を通ってフェース部１０ａのヒール側へと延びる。クラウン部１０ｂのヒール側に隣接するようにホーゼル部１０ｅが設けられている。ホーゼル部１０ｅには、ゴルフクラブのシャフト（不図示）が挿入される孔１０ｏが形成されている。 The face portion 10a includes a face surface that is a surface for hitting a golf ball. The crown portion 10b is adjacent to the face portion 10a and constitutes the upper surface of the club head 10. The sole portion 10 c is adjacent to the face portion 10 a and constitutes the bottom surface of the club head 10. A portion between the crown portion 10b and the sole portion 10c is referred to as a side portion 10d. The side portion 10d extends from the toe side of the face portion 10a through the back side of the club head 10 to the heel side of the face portion 10a. A hosel portion 10e is provided adjacent to the heel side of the crown portion 10b. The hosel portion 10e has a hole 10o into which a golf club shaft (not shown) is inserted.

　図２に、クラブヘッド１０の断面構造を示す。図２は、フェース－バック方向Ｄ１に平行で、且つ、トゥ－ヒール方向Ｄ２に直交する断面を示している。図２に示すように、クラブヘッド１０は、ヘッド本体１と、ヘッド本体１の少なくとも一部を覆う被膜２とを備える。 FIG. 2 shows a cross-sectional structure of the club head 10. FIG. 2 shows a cross section parallel to the face-back direction D1 and perpendicular to the toe-heel direction D2. As shown in FIG. 2, the club head 10 includes a head main body 1 and a coating 2 that covers at least a part of the head main body 1.

　ヘッド本体１は、金属製である。ヘッド本体１の材料として用いられる金属材料に特に制限はない。例えば、ステンレス鋼やチタン合金などを用いることができる。クラブヘッドがパタークラブ用である場合には、銅合金が用いられることもある。ヘッド本体１は、図２に示すように、中空構造を有する。なお、ヘッド本体１は、２つ以上の部材を組み合わせて構成され得るが、図２ではヘッド本体１の詳細な構造の図示を省略している。 The head body 1 is made of metal. There is no particular limitation on the metal material used as the material of the head body 1. For example, stainless steel or titanium alloy can be used. When the club head is for a putter club, a copper alloy may be used. As shown in FIG. 2, the head body 1 has a hollow structure. The head body 1 can be configured by combining two or more members, but the detailed structure of the head body 1 is not shown in FIG.

　被膜２は、図２に示す例では、ヘッド本体１の略全体を覆っている。つまり、フェース部１０ａ、クラウン部１０ｂおよびソール部１０ｃのいずれにも被膜２が形成されている。 The coating 2 covers substantially the entire head main body 1 in the example shown in FIG. That is, the coating 2 is formed on any of the face portion 10a, the crown portion 10b, and the sole portion 10c.

　被膜２は、後に詳述するように、反応性スパッタリング法により形成される。つまり、被膜２は、スパッタ膜である。また、被膜２は、具体的には、ＳｉＯｘＮｙ（窒化酸化シリコン）膜、ＡｌＯｘＮｙ（窒化酸化アルミニウム）膜またはＳｉｘＮｙ（窒化シリコン）膜である。ここで、ｘおよびｙはそれぞれ非整数である。 The coating 2 is formed by a reactive sputtering method as will be described in detail later. That is, the film 2 is a sputtered film. The coating 2 is specifically a SiOxNy (silicon nitride oxide) film, an AlOxNy (aluminum nitride oxide) film, or a SixNy (silicon nitride) film. Here, x and y are non-integer numbers, respectively.

　反応性スパッタリング法により形成されるＳｉＯｘＮｙ膜、ＡｌＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜は、緻密なアモルファス（非晶質）構造を有し得る。そのため、ヘッド本体１が被膜２で覆われていることにより、ヘッド本体１への水分やガス、塩分等の侵入を防止できるので、クラブヘッド１０の耐食性および耐久性を向上させることができる。本発明の実施形態によれば、特許文献１の手法とは異なり、クラブヘッド１の構造が複雑化しない。つまり、比較的簡便な構成でクラブヘッド１０の耐食性および耐久性を向上させることができる。また、ＳｉＯｘＮｙ膜、ＡｌＯｘＮｙ膜およびＳｉｘＮｙ膜は、材料が容易に入手できるという点でも優れている。 The SiOxNy film, AlOxNy film or SixNy film formed by the reactive sputtering method can have a dense amorphous structure. Therefore, since the head main body 1 is covered with the coating 2, it is possible to prevent moisture, gas, salt, and the like from entering the head main body 1, so that the corrosion resistance and durability of the club head 10 can be improved. According to the embodiment of the present invention, unlike the method of Patent Document 1, the structure of the club head 1 is not complicated. That is, the corrosion resistance and durability of the club head 10 can be improved with a relatively simple configuration. In addition, the SiOxNy film, the AlOxNy film, and the SixNy film are excellent in that materials can be easily obtained.

　被膜２の厚さは、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。被膜２の厚さが５ｎｍ未満であると、ヘッド本体１の表面を均一に覆うように被膜２を形成することが難しい場合がある。また、被膜２の厚さが２００ｎｍを超えると、被膜２を形成するために要する時間が長くなり、生産性が低下することがある。 The thickness of the coating 2 is preferably 5 nm or more and 200 nm or less. If the thickness of the coating 2 is less than 5 nm, it may be difficult to form the coating 2 so as to uniformly cover the surface of the head body 1. Moreover, when the thickness of the coating film 2 exceeds 200 nm, the time required for forming the coating film 2 becomes long, and the productivity may decrease.

　また、被膜２の屈折率および厚さを適切に設定することによって、被膜２が所望の干渉色を呈することも可能である。これにより、クラブヘッド１を装飾する、つまり美観を向上させることもできる。また、被膜２の上、または下つまり被膜２とヘッド本体１との間に、少なくとも１層（例えば１層または２層）のさらなる被膜を設けてもよい。被膜２とさらなる被膜とを含む多層構造により、深みのある色を出すことができる。被膜２の下に設けられるさらなる被膜は、ＳｉＯｘＮｙ膜、ＡｌＯｘＮｙ膜およびＳｉｘＮｙ膜以外の膜であってもよく、例えば、Ａｌ系、Ｔｉ系、Ｃｒ系、Ｚｒ系の酸化物膜および窒化物膜、ＴｉＡｌＮなどの複合窒化物膜、複合酸化物膜、ＤＬＣ膜、Ｓｉ膜などであってもよい。 Also, by appropriately setting the refractive index and thickness of the coating 2, the coating 2 can exhibit a desired interference color. Thereby, the club head 1 can be decorated, that is, the beauty can be improved. Further, at least one layer (for example, one layer or two layers) may be provided on or below the coating 2, that is, between the coating 2 and the head body 1. Due to the multilayer structure including the coating 2 and the further coating, a deep color can be produced. The further film provided under the film 2 may be a film other than the SiOxNy film, the AlOxNy film, and the SixNy film. A composite nitride film such as TiAlN, a composite oxide film, a DLC film, or a Si film may be used.

　なお、被膜２の形成による上述した利点は、被膜２の組成が化学量論比ではないこと、言い換えるとｘ、ｙが非整数であることによって得られているということもできる。 In addition, it can also be said that the above-mentioned advantage by formation of the film 2 is obtained because the composition of the film 2 is not a stoichiometric ratio, in other words, x and y are non-integer.

　被膜２は、８０℃以下の温度で形成されたスパッタ膜であることが好ましく、５０℃以下の温度で形成されたスパッタ膜であることがより好ましい。成膜温度が８０℃以下の低温であることによって、基材であるヘッド本体１の特性変化や寸法変化が生じにくい。また、ヘッド本体１が高温に弱い塗料により塗装されていても問題なく成膜を行うことができる。さらに、成膜温度が５０℃以下であると、上述した効果がいっそう高くなる。 The coating 2 is preferably a sputtered film formed at a temperature of 80 ° C. or lower, and more preferably a sputtered film formed at a temperature of 50 ° C. or lower. When the film forming temperature is a low temperature of 80 ° C. or less, characteristic changes and dimensional changes of the head main body 1 that is a base material hardly occur. Further, even if the head body 1 is coated with a paint that is sensitive to high temperatures, film formation can be performed without any problem. Furthermore, when the film forming temperature is 50 ° C. or lower, the above-described effects are further enhanced.

　クラブヘッド１０の耐久性をいっそう向上させる観点からは、被膜２の硬度は、ヘッド本体１の硬度以上であることが好ましい。例えば、ヘッド本体１の材料として、ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４を用いる場合、ヘッド本体１のビッカース硬さＨＶは２００～３００程度であるので、被膜２の硬度はそれ以上であることが好ましい。 From the viewpoint of further improving the durability of the club head 10, the hardness of the coating 2 is preferably equal to or higher than the hardness of the head body 1. For example, when SUS304, which is stainless steel, is used as the material of the head main body 1, since the Vickers hardness HV of the head main body 1 is about 200 to 300, the hardness of the coating 2 is preferably higher than that.

　フェース部１０ａの表面の動摩擦係数は、ゴルフボールの回転量つまりスピンのかかりやすさに影響を与える。本発明の実施形態によれば、成膜条件等を適宜設定して被膜２の表面の凹凸形状を制御することにより、被膜２の表面の動摩擦係数を調節することができる。 The dynamic friction coefficient of the surface of the face portion 10a affects the amount of rotation of the golf ball, that is, the ease of applying a spin. According to the embodiment of the present invention, the dynamic friction coefficient of the surface of the film 2 can be adjusted by appropriately setting the film forming conditions and controlling the uneven shape of the surface of the film 2.

　被膜２の表面の動摩擦係数が、ヘッド本体１の表面の動摩擦係数と実質的に同じであると、被膜２がない場合とほぼ同じボール回転量を実現できる。これに対し、被膜２の表面の動摩擦係数を、ヘッド本体１の表面の動摩擦係数よりも大きくすると、ボール回転量を増やすことができる。また、これとは逆に、被膜２の表面の動摩擦係数を、ヘッド本体１の表面の動摩擦係数よりも小さくすると、ボール回転量を減らすことができる。 When the dynamic friction coefficient of the surface of the coating 2 is substantially the same as the dynamic friction coefficient of the surface of the head main body 1, substantially the same amount of ball rotation as that without the coating 2 can be realized. On the other hand, when the dynamic friction coefficient of the surface of the coating 2 is made larger than the dynamic friction coefficient of the surface of the head body 1, the amount of ball rotation can be increased. On the contrary, if the dynamic friction coefficient of the surface of the coating 2 is made smaller than the dynamic friction coefficient of the surface of the head body 1, the amount of ball rotation can be reduced.

　クラブヘッド１０の表面がボール回転量に与える影響は、「面粗度維持性」によっても特徴付けられる。「面粗度維持性」は、ヘッド本体１の面粗度（表面粗さ）が、被膜２の形成後にどの程度維持されるか、つまりクラブヘッド１０の表面粗さがヘッド本体１の表面粗さとどの程度近いか、を表す特性である。「面粗度維持性」は、被膜２の厚さに依存し、具体的には、ヘッド本体１の表面粗さ（最大高さ）Ｒｚに対する被膜２の厚さの比で表わされる。この比が小さいほど、ヘッド本体１の面粗度が維持される度合が高い。本実施形態のクラブヘッド１０における面粗度維持性は、典型的には、０．００１以上２．０以下であり、好ましくは０．０５以上０．２以下である。 The influence of the surface of the club head 10 on the ball rotation amount is also characterized by “surface roughness maintenance”. “Surface roughness maintenance” refers to how much the surface roughness (surface roughness) of the head body 1 is maintained after the coating 2 is formed, that is, the surface roughness of the club head 10 is the surface roughness of the head body 1. It is a characteristic that expresses how close it is. “Surface roughness maintaining ability” depends on the thickness of the coating 2, and is specifically represented by the ratio of the thickness of the coating 2 to the surface roughness (maximum height) Rz of the head body 1. The smaller this ratio is, the higher the degree of maintaining the surface roughness of the head body 1 is. The surface roughness maintainability in the club head 10 of this embodiment is typically 0.001 or more and 2.0 or less, and preferably 0.05 or more and 0.2 or less.

　反応性スパッタリング法により形成される被膜２の表面は、最大高さＲｚの測定が困難なほど微細な凹凸、言い換えれば原子数レベルの大きさの凹凸、を有し得る。図３に、被膜２の断面構造を拡大して模式的に示す。被膜２の表面に存在する凸部の高さｈおよび幅ｗは、０．１ｎｍ～１０ｎｍ程度である。また、被膜２の断面形状がフラクタル図形（たとえばコッホ曲線）と類似していると、被膜２が超撥水性を示し、水分をよく弾く。被膜２が超撥水性を示すことにより、雨天時でも晴天時と同様の状態を維持できる。また、濡れたボールと濡れたヘッドとでは接触面に水が存在し、ボールが離れにくくなる。接触面の水が減ることにより、タッチフィーリングやボール回転量が晴天時に近くなるので、ボールをコントロールしやすくなる。 The surface of the coating film 2 formed by the reactive sputtering method may have fine unevenness that makes it difficult to measure the maximum height Rz, in other words, unevenness with a size of the number of atoms. FIG. 3 schematically shows an enlarged cross-sectional structure of the coating 2. The height h and width w of the convex portions present on the surface of the coating 2 are about 0.1 nm to 10 nm. If the cross-sectional shape of the coating 2 is similar to a fractal figure (for example, a Koch curve), the coating 2 exhibits super water repellency and repels moisture. When the film 2 exhibits super water repellency, the same state as that in fine weather can be maintained even in rainy weather. Further, water is present on the contact surface between the wet ball and the wet head, making it difficult for the ball to leave. By reducing the amount of water on the contact surface, the touch feeling and the amount of ball rotation are close to those on fine weather, making it easier to control the ball.

　被膜２全体の質量は、０．０００５ｇ以上０．０１ｇ以下であることが好ましく、０．００１ｇ以上０．００４ｇ以下であることがより好ましい。被膜２が０．０１ｇ以下と軽量であることにより、クラブヘッド１およびゴルフクラブの慣性モーメントおよびバランスへの影響を小さくすることができる。また、被膜２が０．００４ｇ以下であると、そのような影響を実質的になくすことができるといえる。ゴルフクラブのチューニング方法の１つとして、鉛から形成されたウェイトのクラブヘッドへの貼り付けが知られている。ウェイトの重さは、例えば２ｇである。ウェイトの貼り付けによって、ゴルフクラブのバランスやゴルフクラブを振ったときのフィーリング、球筋を調整することができる。このように、クラブヘッドにわずかな重さのウェイトを貼り付けるだけで、バランスや慣性モーメントには大きな影響があるが、被膜２全体の質量が０．０１ｇ以下と小さいことにより、バランスや慣性モーメントに実質的に影響を与えることなく、クラブヘッド１の耐食性および耐久性を向上させることができる。 The mass of the entire coating 2 is preferably 0.0005 g or more and 0.01 g or less, and more preferably 0.001 g or more and 0.004 g or less. When the coating 2 is lightweight at 0.01 g or less, the influence on the moment of inertia and balance of the club head 1 and the golf club can be reduced. Moreover, it can be said that such an influence can be substantially eliminated as the film 2 is 0.004 g or less. As one of golf club tuning methods, it is known to attach a weight formed of lead to a club head. The weight of the weight is 2 g, for example. By attaching the weight, it is possible to adjust the balance of the golf club, the feeling when the golf club is shaken, and the ball muscle. As described above, even if a slight weight is attached to the club head, the balance and the moment of inertia are greatly affected. However, since the total mass of the coating 2 is as small as 0.01 g or less, the balance and the moment of inertia are reduced. The corrosion resistance and durability of the club head 1 can be improved without substantially affecting the above.

　また、既に説明したように、被膜２は所望の干渉色を呈し得るので、これによりクラブヘッド１を装飾することができる。被膜２は、その厚さを小さく（具体的には２００ｎｍ以下に）できるので、一般的な塗膜よりも軽量であり得る。そのため、バランスや慣性モーメントに実質的に影響を与えることなく、クラブヘッド１を装飾することができる。例えば、ドライバーのクラブヘッドが最大容積（具体的には４６０ｃｍ3）を有するときの表面積は２８８ｃｍ2である。このクラブヘッドの全面に、アクリル系塗料やエポキシ系塗料で塗膜を形成すると、塗膜の厚さが１０μｍ～８０μｍと大きいので、塗膜全体の質量は０．３４５ｇ～２．７６ｇと大きい。これに対し、被膜２はその厚さを小さくできるので、従来の塗膜よりも軽量である。例えば、被膜２としてある組成のＳｉＯｘＮｙ膜を、上述したドライバーのクラブヘッドの全面に厚さ１０ｎｍ～２０ｎｍで形成すると、被膜２全体の質量は約０．０００５ｇ～０．００１０ｇである。このように、被膜２は、従来の塗膜よりも著しく軽量であり得る。 Further, as already described, the coating 2 can exhibit a desired interference color, whereby the club head 1 can be decorated. Since the thickness of the coating 2 can be reduced (specifically, 200 nm or less), it can be lighter than a general coating. Therefore, the club head 1 can be decorated without substantially affecting the balance or moment of inertia. For example, the surface area is 288 cm 2 when the driver's club head has a maximum volume (specifically 460 cm 3 ). When a coating film is formed on the entire surface of the club head with an acrylic paint or an epoxy paint, the thickness of the coating film is as large as 10 μm to 80 μm, and the mass of the entire coating film is as large as 0.345 g to 2.76 g. On the other hand, since the thickness of the coating 2 can be reduced, it is lighter than a conventional coating. For example, when a SiOxNy film having a composition as the coating 2 is formed on the entire surface of the driver's club head with a thickness of 10 nm to 20 nm, the total mass of the coating 2 is about 0.0005 g to 0.0010 g. Thus, the coating 2 can be significantly lighter than conventional coatings.

　図２には、被膜２がヘッド本体１の略全体を覆っている構成を例示したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。 FIG. 2 illustrates a configuration in which the coating 2 covers substantially the entire head main body 1, but the embodiment of the present invention is not limited to this.

　フェース部１０ａは、打撃性能に直接影響を与える部位である。そのため、被膜２が少なくともフェース部１０ａに形成されていると、当初の、つまり所望の打撃性能を長期間にわたって維持することができる。 The face part 10a is a part that directly affects the impact performance. Therefore, when the coating 2 is formed at least on the face portion 10a, the original, that is, desired impact performance can be maintained over a long period of time.

　クラウン部１０ｂは、プレーヤーがゴルフクラブを構えたときにもっとも目に付き易い箇所である。そのため、被膜２が、少なくともクラウン部２に形成されていると、商品性を向上させることができる。 The crown portion 10b is the most easily spotted when the player holds the golf club. For this reason, when the coating 2 is formed at least on the crown portion 2, the merchantability can be improved.

　ソール部１０ｃは、地面にもっとも接触しやすく、傷付きやすい箇所である。そのため、被膜２が、少なくともソール部１０ｃに形成されていることによっても、商品性を向上させることができる。 The sole portion 10c is a portion that is most likely to come into contact with the ground and is easily damaged. Therefore, merchantability can also be improved by forming the coating 2 on at least the sole portion 10c.

　被膜２は、既に説明したように、ＳｉＯｘＮｙ膜、ＡｌＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜である。ＳｉＯｘＮｙ膜およびＳｉｘＮｙ膜は、ＡｌＯｘＮｙ膜に比べ、靱性に優れ、衝撃に強いので、被膜２としてＳｉＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜を用いると、耐食性および耐久性のいっそうの向上を図ることができる。 As already described, the coating 2 is a SiOxNy film, an AlOxNy film, or a SixNy film. Since the SiOxNy film and the SixNy film are superior in toughness and strong against impact compared to the AlOxNy film, the use of the SiOxNy film or the SixNy film as the coating 2 can further improve the corrosion resistance and durability.

　金属材料から形成された基材の表面に、例えばゾルゲル法を用いて被膜を形成すると、基材に含まれる金属元素が被膜中に拡散し、被膜の金属元素含有率が高くなることがある。これに対し、反応性スパッタリング法により被膜２を形成すると、成膜時に基材（つまりヘッド本体１）に含まれる金属元素が膜中に拡散することが少ない。そのため、本発明の実施形態によれば、ＳｉＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜である被膜２の金属元素含有率を０．５質量％以下にすることができる。被膜２の金属元素含有率が０．５質量％以下であることにより、より優れた耐食性が得られる。 When a film is formed on the surface of a base material formed from a metal material using, for example, a sol-gel method, the metal element contained in the base material may diffuse into the film, and the metal element content of the film may increase. On the other hand, when the coating 2 is formed by the reactive sputtering method, the metal element contained in the base material (that is, the head main body 1) is less likely to diffuse into the film during film formation. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the metal element content of the coating 2 that is a SiOxNy film or a SixNy film can be 0.5 mass% or less. When the metal element content of the coating 2 is 0.5% by mass or less, more excellent corrosion resistance can be obtained.

　［ゴルフクラブヘッドの製造方法］
　クラブヘッド１０の製造方法は、ヘッド本体１を用意する工程と、ヘッド本体１の少なくとも一部を覆うように被膜２を形成する工程とを包含する。以下、被膜２を形成する方法、つまり被膜２の成膜方法を説明する。 [Golf club head manufacturing method]
The method for manufacturing the club head 10 includes a step of preparing the head body 1 and a step of forming the coating 2 so as to cover at least a part of the head body 1. Hereinafter, a method for forming the film 2, that is, a method for forming the film 2 will be described.

　本実施形態における成膜方法は、ヘッド本体１の表面上に被膜２を反応性スパッタリング法により形成するスパッタリング工程を包含する。被膜２がＳｉＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜である場合、ターゲットとしてＳｉを含むターゲットが用いられ、反応性ガスとして酸素ガスおよび／または窒素ガスが用いられる。被膜２がＡｌＯｘＮｙ膜である場合、ターゲットとしてＡｌを含むターゲットが用いられ、反応性ガスとして酸素ガスおよび／または窒素ガスが用いられる。スパッタリング工程における投入電力密度は、例えば、１．０Ｗ／ｃｍ2以上である。「投入電力密度」は、ターゲットへの単位面積当たりの投入電力である。 The film forming method in the present embodiment includes a sputtering process in which the film 2 is formed on the surface of the head body 1 by a reactive sputtering method. When the coating 2 is a SiOxNy film or a SixNy film, a target containing Si is used as the target, and oxygen gas and / or nitrogen gas is used as the reactive gas. When the coating 2 is an AlOxNy film, a target containing Al is used as the target, and oxygen gas and / or nitrogen gas is used as the reactive gas. The input power density in the sputtering process is, for example, 1.0 W / cm 2 or more. “Input power density” is input power per unit area to the target.

　図４（ａ）および（ｂ）に、本実施形態の成膜方法に用いられるスパッタリング装置の例を示す。図４（ａ）および（ｂ）に示すスパッタリング装置２０は、チャンバー（「真空槽」とも呼ばれる）２１、真空排気装置２２、ガス供給装置２３および電源２４を備える。 4A and 4B show an example of a sputtering apparatus used in the film forming method of the present embodiment. 4A and 4B includes a chamber (also referred to as a “vacuum tank”) 21, a vacuum exhaust device 22, a gas supply device 23, and a power source 24.

　チャンバー２１内には、複数のホルダ２５が収容されている。各ホルダ２５は、回転軸２５ａを中心に自転しながらチャンバ２１内で公転する。各ホルダ２５には、基材であるヘッド本体１が保持される。ホルダ２５が回転する軌道の外側には、複数のターゲット２６が配置されている。 A plurality of holders 25 are accommodated in the chamber 21. Each holder 25 revolves in the chamber 21 while rotating about the rotation shaft 25a. Each holder 25 holds the head body 1 as a base material. A plurality of targets 26 are arranged outside the track on which the holder 25 rotates.

　真空排気装置２２は、１つまたは複数のポンプを含む。真空排気装置２２により、チャンバー２１内が所定の真空度に保持される。 The vacuum exhaust device 22 includes one or a plurality of pumps. The inside of the chamber 21 is maintained at a predetermined degree of vacuum by the vacuum exhaust device 22.

　ガス供給装置２３は、チャンバー２１内にガスを所望の流量で供給することができる。ガス供給装置２３は、例えば、ボンベ２７とマスフローコントローラ２８とを有する。ボンベ２７には、スパッタリングに用いられるガスが貯蔵されている。スパッタリングに用いられるガスは、反応性ガスおよび／または非反応性ガスである。マスフローコントローラ２８はガス流量の検出および制御を行うことができる。 The gas supply device 23 can supply gas into the chamber 21 at a desired flow rate. The gas supply device 23 includes, for example, a cylinder 27 and a mass flow controller 28. The cylinder 27 stores a gas used for sputtering. The gas used for sputtering is a reactive gas and / or a non-reactive gas. The mass flow controller 28 can detect and control the gas flow rate.

　電源２４は、不図示のカソードに接続されている。電源２４は、カソードを介してターゲット２６に電圧を印加する。 The power source 24 is connected to a cathode (not shown). The power source 24 applies a voltage to the target 26 via the cathode.

　上述したようなスパッタリング装置２０により、本実施形態の成膜方法を好適に行うことができる。なお、スパッタリング装置２０の構成は、図４に例示したものに限定されない。例えば、スパッタリング法として後述するマグネトロンスパッタリング法を用いる場合には、カソードとして、磁界生成装置を含むマグネトロンカソードが用いられる。 The film forming method of this embodiment can be suitably performed by the sputtering apparatus 20 as described above. The configuration of the sputtering apparatus 20 is not limited to that illustrated in FIG. For example, when the magnetron sputtering method described later is used as the sputtering method, a magnetron cathode including a magnetic field generation device is used as the cathode.

　スパッタリング工程における投入電力密度は、１．０Ｗ／ｃｍ2以上であることが好ましく、２．０Ｗ／ｃｍ2以上であることがより好ましい。投入電力密度が１．０Ｗ／ｃｍ2以上であることにより、被膜２の膜質をいっそう向上させることができる。 Input power density in the sputtering process is preferably at 1.0 W / cm 2 or more, and more preferably 2.0 W / cm 2 or more. When the input power density is 1.0 W / cm 2 or more, the film quality of the coating film 2 can be further improved.

　ターゲット２６への投入電力が直流電源から供給されると、つまり、直流電源を用いてスパッタリングを行うと、交流電源を用いてスパッタリングを行う場合に比べ、成膜時間を短くすることができる。 When the input power to the target 26 is supplied from a DC power source, that is, when sputtering is performed using a DC power source, the film formation time can be shortened compared to the case where sputtering is performed using an AC power source.

　被膜２の膜質のいっそうの向上を図る観点からは、直流電源からの直流電流が所定以上の大きさであることが好ましい。具体的には、直流電源からの直流電流は、３Ａ以上であることが好ましく、５Ａ以上であることがより好ましい。 From the viewpoint of further improving the film quality of the coating 2, it is preferable that the direct current from the direct current power source has a magnitude greater than a predetermined value. Specifically, the direct current from the direct current power source is preferably 3 A or more, and more preferably 5 A or more.

　スパッタリング工程におけるチャンバー２１内の圧力は、放電の安定性の観点から０．０１Ｐａ以上であることが好ましい。また、被膜２中の窒素含有率が高すぎると、被膜２の緻密さが低下することがある。そのため、スパッタリング工程におけるチャンバー２１内の圧力は、膜質の観点からは、１．０Ｐａ以下であることが好ましい。 The pressure in the chamber 21 in the sputtering step is preferably 0.01 Pa or more from the viewpoint of discharge stability. Moreover, when the nitrogen content rate in the film 2 is too high, the denseness of the film 2 may decrease. Therefore, the pressure in the chamber 21 in the sputtering process is preferably 1.0 Pa or less from the viewpoint of film quality.

　スパッタリング法としては、例えば、マグネトロンスパッタリング法を好適に用いることができる。マグネトロンスパッタリング法では、ターゲット２６の表面に磁界を印加することによってターゲット２６付近に高密度のプラズマを生成させる。マグネトロンスパッタリング法を用いると、ターゲット２６が均一に消費される。また、ターゲット２６に衝突するイオンが増加するので、成膜速度の向上を図ることができる。勿論、スパッタリング法は、マグネトロンスパッタリング法に限定されない。磁界印加を伴わないスパッタリング法を用いてもよい。 As the sputtering method, for example, a magnetron sputtering method can be suitably used. In the magnetron sputtering method, a high-density plasma is generated near the target 26 by applying a magnetic field to the surface of the target 26. When the magnetron sputtering method is used, the target 26 is consumed uniformly. In addition, since the number of ions that collide with the target 26 increases, the film formation rate can be improved. Of course, the sputtering method is not limited to the magnetron sputtering method. A sputtering method without applying a magnetic field may be used.

　また、スパッタリング工程の前に、逆スパッタリング工程を行ってもよい。逆スパッタリング工程においては、バイアス電圧の印加によってプラズマ粒子（例えばＡｒプラズマの粒子）をヘッド本体１の表面に衝突させ、ヘッド本体１の表面に形成されている自然酸化膜を除去する。このような逆スパッタリング工程を行うことにより、ヘッド本体１と被膜２との密着性を高めることができる。なお、逆スパッタリング工程を必ずしも行う必要はない。 Further, a reverse sputtering process may be performed before the sputtering process. In the reverse sputtering step, plasma particles (for example, Ar plasma particles) collide with the surface of the head body 1 by applying a bias voltage, and the natural oxide film formed on the surface of the head body 1 is removed. By performing such a reverse sputtering process, the adhesion between the head body 1 and the coating 2 can be enhanced. Note that the reverse sputtering process is not necessarily performed.

　また、スパッタリング工程の前に、予備スパッタリング工程を行ってもよい。予備スパッタリング工程では、ヘッド本体１に対してスパッタ粒子を堆積させることなくターゲット２６表面をスパッタリングすることにより、ターゲット２６表面を清浄化する。予備スパッタリング工程を行うことにより、形成される被膜２の膜質や膜厚の再現性を向上させることができる。なお、逆スパッタリング工程を行う場合は、予備スパッタリングは、逆スパッタリング工程の後で、スパッタリング工程の前に行われる。また、予備スパッタリング工程は、省略されてもよい。 In addition, a preliminary sputtering step may be performed before the sputtering step. In the preliminary sputtering step, the surface of the target 26 is cleaned by sputtering the surface of the target 26 without depositing sputter particles on the head body 1. By performing the preliminary sputtering process, the film quality and film thickness reproducibility of the coating film 2 to be formed can be improved. In addition, when performing a reverse sputtering process, preliminary | backup sputtering is performed after a reverse sputtering process and before a sputtering process. Moreover, the preliminary sputtering step may be omitted.

　スパッタリング工程を含む一連の成膜工程におけるチャンバー２１内の雰囲気温度は、８０℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましい。チャンバー２１内の雰囲気温度が８０℃以下（より好ましくは５０℃以下）で成膜を行うことにより、成膜後に冷却時間が不要となるので、生産性のいっそうの向上を図ることができる。なお、本実施形態の成膜方法では、反応活性化のための加熱工程は不要であり、また、反応熱による温度上昇もない。また、チャンバ―２１内の雰囲気温度が８０℃以下であることにより、ヘッド本体１の特性変化や寸法変化を抑制することができる。なお、ここでいう成膜工程は、逆スパッタリング工程や予備スパッタリング工程が行われる場合にはそれらも含む。 The atmospheric temperature in the chamber 21 in a series of film forming steps including a sputtering step is preferably 80 ° C. or lower, and more preferably 50 ° C. or lower. When film formation is performed at an atmospheric temperature in the chamber 21 of 80 ° C. or lower (more preferably 50 ° C. or lower), a cooling time is not required after film formation, so that productivity can be further improved. In the film forming method of the present embodiment, a heating step for reaction activation is unnecessary, and there is no temperature increase due to reaction heat. Further, when the atmospheric temperature in the chamber 21 is 80 ° C. or less, it is possible to suppress changes in characteristics and dimensional changes of the head body 1. In addition, the film-forming process here includes those when a reverse sputtering process or a preliminary sputtering process is performed.

　［ゴルフクラブの他の例］
　図１および図２には、ウッドクラブ用のクラブヘッド１０を例示したが、本発明の実施形態は、これに限定されるものではない。 [Other examples of golf clubs]
1 and 2 exemplify a club head 10 for a wood club, but the embodiment of the present invention is not limited to this.

　図５に、本発明の実施形態による他のクラブヘッド１０Ａを示す。図５は、クラブヘッド１０Ａを模式的に示す斜視図である。図５に例示するクラブヘッド１０Ａは、アイアンクラブ用のクラブヘッドである。 FIG. 5 shows another club head 10A according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the club head 10A. A club head 10A illustrated in FIG. 5 is a club head for an iron club.

　クラブヘッド１０Ａは、図５に示すように、フェース部１０ａ、ソール部１０ｃおよびバック部１０ｆを有する。フェース部１０ａは、ゴルフボールを打撃する面であるフェース面を含む。ソール部１０ｃは、フェース部１０ａに隣接し、クラブヘッド１０の底面を構成する。バック部１０ｆは、フェース部１０ａからフェース－バック方向Ｄ１に離間しており、クラブヘッド１０の背面を構成する。クラブヘッド１０Ａは、さらに、シャフト（不図示）が挿入される孔１０ｏが形成されたホーゼル部１０ｅを含む。 As shown in FIG. 5, the club head 10A has a face portion 10a, a sole portion 10c, and a back portion 10f. The face portion 10a includes a face surface that is a surface for hitting a golf ball. The sole portion 10 c is adjacent to the face portion 10 a and constitutes the bottom surface of the club head 10. The back portion 10f is separated from the face portion 10a in the face-back direction D1, and constitutes the back surface of the club head 10. The club head 10A further includes a hosel portion 10e in which a hole 10o into which a shaft (not shown) is inserted is formed.

　アイアンクラブ用のクラブヘッド１０Ａについても、金属製のヘッド本体の少なくとも一部を覆うように、図２に示したクラブヘッド１０の被膜２と同様の被膜が形成されていることにより、クラブヘッド１０と同様の効果、具体的には耐食性および耐久性の向上という効果を得ることができる。また、ここでは図示しないが、本発明の実施形態は、ユーティリティクラブ用のクラブヘッドやパタークラブ用のクラブヘッドにも好適に適用される。 Also for the club head 10A for the iron club, a film similar to the film 2 of the club head 10 shown in FIG. 2 is formed so as to cover at least a part of the metal head body. It is possible to obtain the same effect, specifically, the effect of improving the corrosion resistance and durability. Although not shown here, the embodiment of the present invention is also suitably applied to a club head for a utility club or a club head for a putter club.

　［ゴルフクラブ］
　本発明の実施形態によるクラブヘッドは、優れた耐食性および耐久性を有するので、各種のゴルフクラブに好適に用いることができる。本発明の実施形態によるクラブヘッドを備えたゴルフクラブの例を、図６に示す。 [Golf club]
Since the club head according to the embodiment of the present invention has excellent corrosion resistance and durability, it can be suitably used for various golf clubs. An example of a golf club equipped with a club head according to an embodiment of the present invention is shown in FIG.

　図６に示すゴルフクラブ４０は、ウッドクラブである。ゴルフクラブ４０は、クラブヘッド１０と、シャフト４１と、グリップ４２とを備える。クラブヘッド１０は、シャフト４１の一端部に設けられている。グリップ４２は、シャフト４１の他端部に設けられている。ゴルフクラブ４０が優れた耐食性および耐久性を有するクラブヘッド１０を備えていることにより、商品性が向上する。 The golf club 40 shown in FIG. 6 is a wood club. The golf club 40 includes a club head 10, a shaft 41, and a grip 42. The club head 10 is provided at one end of the shaft 41. The grip 42 is provided at the other end of the shaft 41. Since the golf club 40 includes the club head 10 having excellent corrosion resistance and durability, the merchantability is improved.

　また、クラブヘッド１０の被膜２と同様の被膜が、シャフト４１に形成されていてもよい。これにより、シャフト４１を装飾する、つまり美観を向上させることができる。シャフト４１は、例えばＣＦＲＰやステンレス鋼から形成される。 Further, a film similar to the film 2 of the club head 10 may be formed on the shaft 41. Thereby, the shaft 41 can be decorated, that is, the beauty can be improved. The shaft 41 is made of, for example, CFRP or stainless steel.

　本発明の実施形態によると、ゴルフクラブヘッドの耐食性および耐久性を比較的簡便な構成により向上させることができる。本発明の実施形態によるゴルフクラブヘッドは、種々のゴルフクラブに好適に用いられる。 According to the embodiment of the present invention, the corrosion resistance and durability of the golf club head can be improved with a relatively simple configuration. The golf club head according to the embodiment of the present invention is suitably used for various golf clubs.

　１：ヘッド本体、２：被膜、１０：クラブヘッド、１０ａ：フェース部、１０ｂ：クラウン部、１０ｃ：ソール部、１０ｄ：サイド部、１０ｅ：ホーゼル部、２０：スパッタリング装置、２１：チャンバ―、２２：真空排気装置、２３：ガス供給装置、２４：電源、２５：ホルダ、２６：ターゲット、２７：ボンベ、２８：マスフローコントローラ 1: head body, 2: coating, 10: club head, 10a: face portion, 10b: crown portion, 10c: sole portion, 10d: side portion, 10e: hosel portion, 20: sputtering apparatus, 21: chamber, 22 : Vacuum exhaust device, 23: gas supply device, 24: power supply, 25: holder, 26: target, 27: cylinder, 28: mass flow controller

Claims (17)

　金属製のヘッド本体と、
　前記ヘッド本体の少なくとも一部を覆う被膜と、を備え、
　前記被膜は、反応性スパッタリング法により形成され、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下の厚さを有するＳｉＯｘＮｙ膜、ＡｌＯｘＮｙ膜またはＳｉｘＮｙ膜（ｘおよびｙはそれぞれ非整数）である、ゴルフクラブヘッド。 A metal head body,
A coating covering at least a part of the head body,
The golf club head, wherein the coating is a SiOxNy film, an AlOxNy film, or a SixNy film (x and y are non-integer numbers) formed by a reactive sputtering method and having a thickness of 5 nm to 200 nm. 　前記被膜は、８０℃以下の温度で形成されたスパッタ膜である、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。 2. The golf club head according to claim 1, wherein the coating film is a sputtered film formed at a temperature of 80 ° C. or lower. 　前記被膜の硬度は、前記ヘッド本体の硬度以上である、請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド。 3. The golf club head according to claim 1, wherein the hardness of the coating is equal to or higher than the hardness of the head body. 　前記被膜の表面の動摩擦係数は、前記ヘッド本体の表面の動摩擦係数と実質的に同じである、請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 4. The golf club head according to claim 1, wherein a dynamic friction coefficient of the surface of the coating film is substantially the same as a dynamic friction coefficient of the surface of the head body. 　前記被膜の表面の動摩擦係数は、前記ヘッド本体の表面の動摩擦係数よりも大きい、請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 4. The golf club head according to claim 1, wherein a dynamic friction coefficient of the surface of the film is larger than a dynamic friction coefficient of the surface of the head body. 　前記ヘッド本体の表面粗さＲｚに対する前記被膜の厚さの比が０．０５以上０．２以下である、請求項１から５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 The golf club head according to any one of claims 1 to 5, wherein a ratio of a thickness of the coating film to a surface roughness Rz of the head body is 0.05 or more and 0.2 or less. 　前記被膜全体の質量は、０．０００５ｇ以上０．０１ｇ以下である、請求項１から６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 The golf club head according to any one of claims 1 to 6, wherein a mass of the entire coating is 0.0005 g or more and 0.01 g or less. 　前記被膜全体の質量は、０．００１ｇ以上０．００４ｇ以下である、請求項７に記載のゴルフクラブヘッド。 The golf club head according to claim 7, wherein a mass of the entire coating is 0.001 g or more and 0.004 g or less. 　フェース部を有し、
　前記被膜が、少なくとも前記フェース部に形成されている、請求項１から８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 Having a face part,
The golf club head according to claim 1, wherein the coating is formed at least on the face portion. 　クラウン部を有し、
　前記被膜が、少なくとも前記クラウン部に形成されている、請求項１から８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 Having a crown,
The golf club head according to claim 1, wherein the film is formed at least on the crown portion. 　ソール部を有し、
　前記被膜が、少なくとも前記ソール部に形成されている、請求項１から８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 Having a sole part,
The golf club head according to claim 1, wherein the coating is formed at least on the sole portion. 　前記被膜が、前記ヘッド本体の略全体を覆うように形成されている、請求項１から８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 The golf club head according to any one of claims 1 to 8, wherein the coating is formed so as to cover substantially the entire head body. 　前記被膜は、前記ＳｉＯｘＮｙ膜または前記ＳｉｘＮｙ膜である請求項１から１２のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 The golf club head according to any one of claims 1 to 12, wherein the coating is the SiOxNy film or the SixNy film. 　前記被膜の金属元素含有率は、０．５質量％以下である、請求項１３に記載のゴルフクラブヘッド。 The golf club head according to claim 13, wherein the metal element content of the coating is 0.5 mass% or less. 　ウッドクラブ用、ユーティリティクラブ用、アイアンクラブ用またはパタークラブ用である請求項１から１４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 15. The golf club head according to claim 1, wherein the golf club head is for a wood club, a utility club, an iron club, or a putter club. 　請求項１から１５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドを備える、ゴルフクラブ。 A golf club comprising the golf club head according to any one of claims 1 to 15. 　シャフトをさらに備え、
　前記被膜が前記シャフトにも形成されている、請求項１６に記載のゴルフクラブ。 A shaft,
The golf club according to claim 16, wherein the coating is also formed on the shaft.
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