WO2018173520A1 - コンデンサ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a capacitor such as a film capacitor.
- Patent Document 1 discloses a case mold type capacitor in which ESL (equivalent series inductance) which is an inductance component of a bus bar is reduced.
- the overlapping portions that are overlapped with each other are formed so that the case rises in the opening direction (upward) from the peripheral surface side of the capacitor element.
- the size of the case mold type capacitor tends to increase in the opening direction of the case by the amount of the overlapping portion that has risen.
- an object of the present invention is to provide a capacitor capable of sufficiently ensuring an ESL reduction effect while suppressing an increase in size.
- a capacitor according to a main aspect of the present invention has a capacitor element having electrodes on both end faces, a first electrode connecting portion connected to one electrode of the capacitor element at one end, and an external terminal at the other end.
- a first bus bar having a first connection terminal that can be connected to the first bus bar, a second electrode connection connected to the other electrode of the capacitor element at one end, and an external terminal connected to the other end
- a second bus bar having a possible second connection terminal portion.
- the first bus bar is branched at a position closer to the first electrode connection part than the first connection terminal part, and extends to the other electrode side along the peripheral surface of the capacitor element.
- the branch part is included, and the second bus bar includes a superposed part that extends along the circumferential surface of the capacitor element and overlaps at least a part of the branch part.
- FIG. 1 is a perspective view of a film capacitor according to an embodiment.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the film capacitor showing a state before the capacitor unit is accommodated in the case according to the embodiment.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the capacitor unit according to the embodiment.
- FIG. 4 is an exploded perspective view of the first bus bar according to the embodiment.
- FIG. 5 is a side view of the capacitor unit cut in the front-rear direction at a position between the second first connection terminal portion from the left and the second second connection terminal portion from the left according to the present embodiment. It is sectional drawing.
- 6A is a schematic bottom view of the capacitor unit according to the first modification
- FIG. 6B is a schematic side view of the capacitor unit according to the first modification.
- 6C is a schematic bottom view of the capacitor unit according to the second modification
- FIG. 6D is a schematic side view of the capacitor unit according to the second modification.
- a film capacitor 1 which is an embodiment of the capacitor of the present invention will be described with reference to the drawings.
- front and rear, left and right, and up and down directions are appropriately appended to each drawing.
- the direction of illustration shows the relative direction of the film capacitor 1 to the last, and does not show an absolute direction.
- the film capacitor 1 corresponds to a “capacitor” described in the claims.
- the front end face electrode 101 corresponds to “the other electrode” recited in the claims, and the rear end face electrode 102 corresponds to “one electrode” recited in the claims.
- the first bus bar 200 corresponds to a “first bus bar” recited in the claims.
- the first electrode connection portion 210 corresponds to a “first electrode connection portion” recited in the claims.
- the insertion hole 213 corresponds to the “insertion port” described in the claims.
- the first connection terminal portion 220 corresponds to a “first connection terminal portion” recited in the claims.
- the insertion piece 241 corresponds to an “insertion portion” described in the claims.
- the second bus bar 300 corresponds to a “second bus bar” recited in the claims.
- the second electrode connection portion 310 corresponds to a “second electrode connection portion” recited in the claims.
- the second connection terminal portion 320 corresponds to a “second connection terminal portion” recited in the claims.
- the first insulating sheet 400 corresponds to a “partition section” described in the claims.
- the front end portion 401 corresponds to “an end portion on the second electrode connecting portion side” recited in the claims.
- FIG. 1 is a perspective view of a film capacitor 1 according to the present embodiment.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the film capacitor 1 showing a state before the capacitor unit 10 is accommodated in the case 20 according to the present embodiment.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the capacitor unit 10 according to the present embodiment.
- FIG. 4 is an exploded perspective view of the first bus bar 200 according to the present embodiment.
- FIG. 5 shows a capacitor unit cut in the front-rear direction at a position between the first connection terminal 220 second from the left and the second connection terminal 320 second from the left according to the present embodiment.
- FIG. 1 is a perspective view of a film capacitor 1 according to the present embodiment.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the film capacitor 1 showing a state before the capacitor unit 10 is accommodated in the case 20 according to the present embodiment.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the capacitor unit 10 according to the present embodiment.
- FIG. 4 is an exploded perspective view of the first bus bar 200 according to
- the film capacitor 1 includes a capacitor unit 10, a case 20 in which the capacitor unit 10 is accommodated, and a filling resin 30 filled in the case 20.
- the case 20 has a substantially rectangular parallelepiped box shape that is long in the left-right direction, and has an upper surface opened.
- the case 20 is formed of a thermoplastic resin such as polyphenylene sulfide (PPS), for example.
- the filling resin 30 is made of a thermosetting resin such as an epoxy resin, is injected into the case 20 in a molten state, and is cured when the case 20 is heated.
- the filling resin 30 covers most of the capacitor unit 10 including a capacitor element (described later) and protects them from moisture and impact.
- the capacitor unit 10 includes four capacitor elements 100, a first bus bar 200, a second bus bar 300, a first insulating sheet 400, a second insulating sheet 500, and a third insulating sheet 600.
- the capacitor element 100 is formed by stacking two metallized films obtained by vapor-depositing aluminum on a dielectric film, winding or laminating the stacked metallized films, and pressing them flatly.
- a front end face electrode 101 is formed on the front end face by spraying a metal such as zinc
- a rear end face electrode 102 is also formed on the rear end face by spraying a metal such as zinc.
- the four capacitor elements 100 are arranged in a line so that their peripheral surfaces 103 are adjacent to each other, and are accommodated in the case 20 in this state.
- the front end face electrode 101 faces the front side face of the case 20
- the rear end face electrode 102 faces the rear side face of the case 20.
- the capacitor element 100 of the present embodiment is formed of a metallized film in which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, but in addition to this, metallization in which other metals such as zinc and magnesium are vapor-deposited. It may be formed by a film. Or the capacitor
- the first bus bar 200 is formed of a conductive material, for example, a copper plate, and includes a first electrode connection part 210, three first connection terminal parts 220, a first side connection terminal part 230, and a branch part 240. . As shown in FIG. 4, the first electrode connection part 210, the three first connection terminal parts 220, and the first side connection terminal part 230 are included in the main body part 200 a of the first bus bar 200.
- the main body portion 200a is formed by, for example, appropriately cutting and bending a single copper plate, and the first electrode connection portion 210, the first connection terminal portion 220, and the first side connection terminal portion 230 are integrated.
- Branch portion 240 is formed of, for example, a copper plate, is separate from main body portion 200a, and is combined with main body portion 200a.
- the first electrode connecting portion 210 has a horizontally long rectangular plate shape and covers the rear end face electrode 102 of the capacitor element 100.
- a rectangular opening 211 is formed at a position corresponding to the rear end face electrode 102 of each capacitor element 100.
- Two electrode pins 212 are formed on the periphery of each opening 211, and these electrode pins 212 are electrically connected to the rear end face electrode 102 by a connection method such as soldering.
- Three first connection terminal portions 220 are provided at the upper end portion of the first electrode connection portion 210, that is, at the tip of the first electrode connection portion 210 in the direction along the rear end face electrode 102.
- Each of the first connection terminal portions 220 has a vertically long rectangular plate shape, and is arranged in the left-right direction, that is, in the arrangement direction of the four capacitor elements 100 (longitudinal direction of the case 20) at a predetermined interval.
- Each first connection terminal portion 220 has its lower portion bent so that its upper portion slightly protrudes to the front side.
- Each first connection terminal portion 220 is formed with a circular attachment hole 221 penetrating the front and back.
- An external terminal (not shown) is connected to each first connection terminal portion 220 by screwing using the mounting hole 221.
- the first side connection terminal portion 230 is provided so as to protrude rightward from the upper portion of the right end portion of the first electrode connection portion 210.
- a circular attachment hole 232 penetrating the front and back is formed in the tip portion 231.
- An external terminal (not shown) is connected to the tip portion 231 of the first side connection terminal portion 230 by screwing using the mounting hole 232.
- the branch portion 240 has a horizontally long rectangular plate shape.
- the dimension D1 before and after the branch part 240 is slightly smaller than the dimension D3 between both end faces of the capacitor element 100, and the left and right dimension D2 of the branch part 240 is substantially equal to the left and right dimension D4 of the first electrode connecting part 210. Is done.
- the branching portion 240 branches from the position of the upper end portion of the first electrode connecting portion 210 and extends to the position in the vicinity of the front end face electrode 101 along the upper peripheral surface 103 of the capacitor element 100.
- the position of the upper end portion of the first electrode connection portion 210 is a position on the first bus bar 200 that is closer to the first electrode connection portion 210 than the first connection terminal portion 220 and outside the rear end face electrode 102 of the capacitor element 100. (Upper position).
- the branching portion 240 is formed with a plurality of insertion pieces 241 at the rear end portion.
- insertion holes 213 corresponding to the respective insertion pieces 241 are formed in the main body portion 200 a at the position of the upper end portion of the first electrode connection portion 210.
- soldering is performed on the insertion piece 241 and the insertion hole 213, and both of them are joined by soldering.
- the insertion piece 241 and the insertion hole 213 may be joined by a bonding agent other than solder.
- the insertion piece 241 and the insertion hole 213 may be welded.
- the second bus bar 300 is formed of a conductive material, for example, a copper plate, and includes a second electrode connection part 310, three second connection terminal parts 320, a second side connection terminal part 330, and a superposition part 340. .
- the second bus bar 300 is formed by, for example, appropriately cutting and bending a single copper plate, the second electrode connection part 310, the three second connection terminal parts 320, the second side connection terminal part 330, The superposition part 340 is integrated.
- the second electrode connecting portion 310 has a horizontally long rectangular plate shape and covers the front end face electrode 101 of the capacitor element 100.
- a rectangular opening 311 is formed at a position corresponding to the front end face electrode 101 of each capacitor element 100.
- Two electrode pins 312 are formed on the periphery of each opening 311 and these electrode pins 312 are electrically connected to the front end face electrode 101 by a connection method such as soldering.
- the overlapping portion 340 extends from the upper end portion of the second electrode connection portion 310 to the outside (upper side) of the branch portion 240 along the peripheral surface 103 of the capacitor element 100 to a position near the first connection terminal portion 220. (See FIG. 5).
- the left and right dimension D5 of the overlapping portion 340 is slightly larger than the left and right dimension D2 of the branching portion 240. Almost the entire branching portion 240 overlaps with the overlapping portion 340 in the vertical direction.
- Each of the second connection terminal portions 320 is provided at the front end portion (rear end portion) of the overlapping portion 340 so as to rise from the overlapping portion 340.
- Each of the second connection terminal portions 320 has a vertically long rectangular plate shape.
- Each second connection terminal portion 320 is arranged on the right side of each first connection terminal portion 220.
- Each second connection terminal portion 320 is formed with a circular attachment hole 321 penetrating the front and back.
- An external terminal (not shown) is connected to each second connection terminal portion 320 by screwing using the mounting hole 321.
- the second side connection terminal portion 330 is provided so as to protrude rightward from the second connection terminal portion 320 at the right end.
- the second side connection terminal portion 330 is formed with a circular attachment hole 332 penetrating the front and back at the tip portion 331.
- An external terminal (not shown) is connected to the distal end portion 331 of the second side connection terminal portion 330 by screwing using the mounting hole 332.
- the tip end portion 331 of the second side connection terminal portion 330 is arranged on the right side of the tip end portion 231 of the first side connection terminal portion 230.
- the first insulating sheet 400, the second insulating sheet 500, and the third insulating sheet 600 are made of an insulating resin material such as insulating paper, acrylic, or silicon.
- the first insulating sheet 400 has a horizontally long rectangular shape and is interposed between the branching portion 240 of the first bus bar 200 and the overlapping portion 340 of the second bus bar 300.
- the left and right dimension D6 of the first insulating sheet 400 is made larger than the left and right dimension D2 of the branch portion 240.
- the front end portion 401 that is the end portion of the first insulating sheet 400 on the second electrode connection portion 310 side is bent downward and is interposed between the tip portion of the branch portion 240 and the second electrode connection portion 310.
- the second electrode connection part 310 extends downward.
- the rear end portion 402 that is the end portion on the first electrode connecting portion 210 side of the first insulating sheet 400 is bent upward, and the root portion of the second connecting terminal portion 320 and the upper end portion of the first electrode connecting portion 210 are. Is extended upward along the first electrode connecting portion 210 (see FIG. 5).
- the second insulating sheet 500 has a horizontally long rectangular shape, and is interposed between the branch portion 240 of the first bus bar 200 and the upper peripheral surface 103 of each capacitor element 100.
- the third insulating sheet 600 has a slightly horizontally long rectangular shape, and is interposed between the first side connection terminal portion 230 and the second side connection terminal portion 330 in an overlapping region.
- the film capacitor 1 is incorporated in an inverter circuit of an automobile or the like, for example.
- a high frequency component of MHz or higher can be superimposed on the AC voltage applied to the film capacitor 1.
- the impedance between the branching portion 240 of the first bus bar 200 and the overlapping portion 340 of the second bus bar 300 is lower than the impedance of the capacitor element 100 for such a high-frequency component.
- ESL equivalent series inductance
- the total inductance of the closed circuit formed by the power module of the inverter circuit and the film capacitor 1 is reduced by reducing the ESL on the film capacitor 1 side, the surge voltage when the power module performs the switching operation is suppressed. This prevents damage to the power module and the like.
- the ESL in the film capacitor 1 can be reduced by providing the first bus bar 200 and the second bus bar 300 with the branching portion 240 and the overlapping portion 340 that are overlapped with each other.
- the branching portion 240 and the overlapping portion 340 extend along the peripheral surface 103 of the capacitor element 100 and overlap in the vertical direction (the opening direction of the case 20), the branching portion 240 and the overlapping portion 340 are on the peripheral surface 103 side. Unlike the configuration in which the film capacitor 1 starts up, an increase in size of the film capacitor 1 is suppressed.
- the first bus bar 200 is provided with a first connection terminal portion 220 in a direction along the rear end face electrode 102 with respect to the first electrode connection portion 210, and the first electrode connection portion 220 is connected to the first electrode more than the first connection terminal portion 220. Since the branching portion 240 is branched from the position outside the rear end face electrode 102 on the part 210 side, the branching portion 240 is extended from the position near the rear end face electrode 102 toward the front end face electrode 101 side. be able to.
- the overlapping portion 340 extends from the second electrode connecting portion 310 to the first connecting terminal portion 220 side along the peripheral surface 103 of the capacitor element 100 so that the overlapping portion 340 continues from the second electrode connecting portion 310.
- the second connection terminal portion 320 is provided at the front end portion of the overlapping portion 340 so as to be arranged next to the first connection terminal portion 220, the overlapping portion 340 is moved from the position near the front end face electrode 101. It can extend long toward the rear end face electrode 102 side. Thereby, since the overlap part of the branch part 240 and the superposition
- the first insulating sheet 400 interposed between the branching portion 240 and the overlapping portion 340 has a front end portion 401 interposed between the front end portion of the branching portion 240 and the second electrode connecting portion 310.
- the creepage distance between them is sufficient even when the front end portion of the branching portion 240 is brought close to the second electrode connecting portion 310 due to the interposition of the front end portion 401. It becomes possible to keep it.
- the branch part 240 can be lengthened, the overlap part of the branch part 240 and the superposition
- the first bus bar 200 can easily combine the main body portion 200a and the branching portion 240 by inserting the insertion piece 241 into the insertion hole 213.
- the insertion piece 241 and the insertion hole 213 are joined or welded with a bonding agent, the main body portion 200a and the branching portion 240 can be electrically and firmly connected.
- ESL can be reduced favorably.
- FIG. 6A is a schematic bottom view of the capacitor unit 10 according to the first modification
- FIG. 6B is a schematic side view of the capacitor unit 10 according to the first modification.
- first left extending portion 250 and the first right extending portion 260 correspond to the “first covering portion” described in the claims.
- the second left extending portion 350 and the second right extending portion 360 correspond to a “second covering portion” recited in the claims.
- the first left extending portion 250 is extended from the left end portion of the first electrode connecting portion 210 so as to cover the left peripheral surface 103 of the left end capacitor element 100.
- the first right extending portion 260 is extended from the right end portion of the first electrode connecting portion 210 so as to cover the right peripheral surface 103 of the right end capacitor element 100.
- the second left extending portion extends from the left end portion of the second electrode connecting portion 310 so as to cover the left peripheral surface 103 of the capacitor element 100 at the left end from the outside of the first left extending portion 250.
- the first left extending portion 250, the first right extending portion 260, the second left extending portion 350, and the second right extending portion 360 have a vertically long rectangular plate shape.
- a fourth left insulating sheet 710 is interposed between the first left extending portion 250 and the second left extending portion 350, and the fifth left insulating portion 710 is interposed between the first left extending portion 250 and the peripheral surface 103 of the capacitor element 100.
- a left insulating sheet 810 is interposed.
- the fourth right insulating sheet 720 is interposed between the first right extending portion 260 and the second right extending portion 360, and between the first right extending portion 260 and the peripheral surface 103 of the capacitor element 100.
- the fifth right insulating sheet 820 is interposed in the middle.
- the fourth left insulating sheet 710, the fourth right insulating sheet 720, the fifth left insulating sheet 810, and the fifth right insulating sheet 820 are formed of an insulating resin material such as insulating paper, acrylic, or silicon.
- the 1st left extension part 250 and the 1st right extension part 260 may be extended from the left end part and right end part of the branch part 240, and the 2nd left extension part 350 and the 2nd right extension part 360 may extend from the left end and the right end of the overlapping portion 340.
- only one of the configurations of the first left extending portion 250 and the second left extending portion 350 and the first right extending portion 260 and the second right extending portion 360 may be provided.
- the first left extending portion 250 and the first right extending portion 260 may be provided outside the second left extending portion 350 and the second right extending portion 360.
- FIG. 6C is a schematic bottom view of the capacitor unit 10 according to the second modification
- FIG. 6D is a schematic side view of the capacitor unit 10 according to the second modification.
- first downward extending portion 270 corresponds to the “first covering portion” recited in the claims.
- second downward extending portion 370 corresponds to a “second covering portion” recited in the claims.
- the first lower extending portion 270 is extended from the lower end portion of the first electrode connecting portion 210 so as to cover the lower peripheral surface 103 of each capacitor element 100.
- the second lower extending portion 370 from the lower end portion of the second electrode connecting portion 310 so as to cover the lower peripheral surface 103 of the capacitor element 100 from the outside of the first lower extending portion 270. Is extended.
- the first lower extending portion 270 and the second lower extending portion 370 have a horizontally long rectangular plate shape.
- a fourth lower insulating sheet 730 is interposed between the first lower extending portion 270 and the second lower extending portion 370, and the fifth lower insulating sheet 730 is interposed between the first lower extending portion 270 and the peripheral surface 103 of the capacitor element 100.
- a lower insulating sheet 830 is interposed.
- the fourth lower insulating sheet 730 and the fifth lower insulating sheet 830 are formed of an insulating resin material such as insulating paper, acrylic, or silicon.
- the first lower extending portion 270 and the second lower extending portion 370 overlap each other. Thereby, the effect which reduces ELS in the film capacitor 1 is anticipated similarly to the structure of the branch part 240 and the superposition
- the structure by which the 1st lower extension part 270 is provided in the outer side of the 2nd lower extension part 370 may be taken. Further, in the configuration described above, of the configuration of the first left extending portion 250 and the second left extending portion 350 and the configuration of the first right extending portion 260 and the second right extending portion 360 of the first modification example At least one of the configurations may be combined.
- the first connection terminal portion 220 is positioned immediately above the first electrode connection portion 210 (the rear end face electrode 102) in order to increase the length of the branch portion 240 in the front-rear direction. And a position that is substantially flush with each other).
- the branching portion 240 can take a length that can sufficiently ensure the ELS reduction effect, the position where the first connection terminal portion 220 enters the inside of the capacitor element 100 more than the above embodiment. May be provided.
- the second connection terminal portion 320 is provided at a position adjacent to the first connection terminal portion 220 of the first bus bar 200.
- the second connection terminal portion 320 may be provided at other positions.
- the number of capacitor elements 100 included in the film capacitor 1 is not limited to that of the above-described embodiment, and can be changed as appropriate according to the required capacitance. That is, in the above embodiment, four capacitor elements 100 are used. However, the present invention is not limited to this, and other numbers of capacitor elements 100 may be used including one.
- the capacitor element 100 is formed by stacking two metallized films obtained by vapor-depositing aluminum on a dielectric film and winding or laminating the stacked metallized films.
- the capacitor element 100 may be formed by stacking a metallized film in which aluminum is vapor-deposited on both sides of the dielectric film and an insulating film, and winding or laminating them.
- the present invention is applied to the so-called case mold type film capacitor 1 in which the filling resin 30 is filled in the case 20 in which the capacitor unit 10 is accommodated has been shown.
- the present invention may be applied to a so-called caseless type film capacitor in which the capacitor unit is not accommodated in the case but is covered with an exterior resin.
- the film capacitor 1 was mentioned as an example of the capacitor
- the present invention can also be applied to capacitors other than the film capacitor 1.
- the terms indicating directions such as “upward” and “downward” indicate relative directions that depend only on the relative positional relationship of the constituent members, and include vertical and horizontal directions. It does not indicate the absolute direction.
- the present invention is useful for capacitors used in various electronic equipment, electrical equipment, industrial equipment, vehicle electrical equipment, and the like.
- first bus bar 200a body part 210 first electrode connection part (first electrode connection part) 213 Insertion hole (insertion part) 220 1st connection terminal part (1st connection terminal part) 240 branching part 241 insertion piece (insertion part) 250 1st left extension part (1st cover part) 260 1st right extended part (1st cover part) 270 First lower extending portion (first covering portion) 300 Second bus bar (second bus bar) 310 2nd electrode connection part (2nd electrode connection part) 320 2nd connection terminal part (2nd connection terminal part) 340 Superposition part 350 Second left extension part (second cover part) 360 2nd right extension part (2nd cover part) 370 Second lower extending portion (second covering portion) 400 1st insulation sheet (partition part) 401 Front end portion (end portion on the second electrode connection portion side)
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Abstract
フィルムコンデンサは、コンデンサ素子(100)と、一端部に前記コンデンサ素子(100)の後側端面電極(102)に接続される第1電極接続部(210)を有し、他端部に第1接続端子部(220)を有する第1バスバー(200)と、一端部にコンデンサ素子(100)の前側端面電極(101)に接続される第2電極接続部(310)を有し、他端部に第2接続端子部(320)を有する第2バスバー(300)とを備える。第1バスバー(200)は、第1接続端子部(220)よりも第1電極接続部(210)側の位置において分岐され、コンデンサ素子(100)の周面(103)に沿って前側端面電極(101)側へと延びる分岐部(240)を含み、第2バスバー(300)は、コンデンサ素子(100)の周面(103)に沿うとともに分岐部(240)の少なくとも一部と重なり合う重合部(340)を含む。
Description
本発明は、フィルムコンデンサ等のコンデンサに関する。
金属化フィルムを積層または巻回してなるコンデンサ素子の両端面にメタリコン電極を形成し、それぞれのメタリコン電極にバスバーを接続し、一対のバスバーの一部を、絶縁板を間に挟んで重ね合わせ、バスバーが有するインダンクタンス成分であるESL(等価直列インダクタンス)を低減させるようにしたケースモールド型コンデンサが、特許文献1に記載されている。
特許文献1のケースモールド型コンデンサでは、一対のバスバーにおいて、互いに重ね合される重複部は、コンデンサ素子の周面側から、ケースが開口方向(上方)に立ち上がるように形成される。これにより、ケースモールド型コンデンサのサイズが、立ち上がった重複部の分、ケースの開口方向に大きくなり易かった。
これに対し、ケースモールド型コンデンサのサイズを抑えるために、重複部の長さを短くしてしまうと、ESLの低減効果が十分に確保できなくなる虞がある。
かかる課題に鑑み、本発明は、サイズ増加を抑制しつつ、ESLの低減効果を十分に確保でき得るコンデンサを提供することを目的とする。
本発明の主たる態様に係るコンデンサは、両端面に電極を有するコンデンサ素子と、一端部に前記コンデンサ素子の一方の電極に接続される第1の電極接続部を有し、他端部に外部端子へ接続可能な第1の接続端子部を有する第1のバスバーと、一端部に前記コンデンサ素子の他方の電極に接続される第2の電極接続部を有し、他端部に外部端子へ接続可能な第2の接続端子部を有する第2のバスバーと、を備える。ここで、前記第1のバスバーは、前記第1の接続端子部よりも前記第1の電極接続部側の位置において分岐され、前記コンデンサ素子の周面に沿って前記他方の電極側へと延びる分岐部を含み、前記第2のバスバーは、前記コンデンサ素子の周面に沿うとともに前記分岐部の少なくとも一部と重なり合う重合部を含む。
本発明によれば、サイズ増加を抑制しつつ、ESLの低減効果を十分に確保でき得るコンデンサを提供することができる。
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
以下、本発明のコンデンサの一実施形態であるフィルムコンデンサ1について図面を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサ1の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。
本実施の形態において、フィルムコンデンサ1が、特許請求の範囲に記載の「コンデンサ」に対応する。また、前側端面電極101が、特許請求の範囲に記載の「他方の電極」に対応し、後側端面電極102が、特許請求の範囲に記載の「一方の電極」に対応する。さらに、第1バスバー200が、特許請求の範囲に記載の「第1のバスバー」に対応する。さらに、第1電極接続部210が、特許請求の範囲に記載の「第1の電極接続部」に対応する。さらに、差込孔213が、特許請求の範囲に記載の「差込口部」に対応する。さらに、第1接続端子部220が、特許請求の範囲に記載の「第1の接続端子部」に対応する。さらに、差込片241が、特許請求の範囲に記載の「差込部」に対応する。さらに、第2バスバー300が、特許請求の範囲に記載の「第2のバスバー」に対応する。さらに、第2電極接続部310が、特許請求の範囲に記載の「第2の電極接続部」に対応する。さらに、第2接続端子部320が、特許請求の範囲に記載の「第2の接続端子部」に対応する。さらに、第1絶縁シート400が、特許請求の範囲に記載の「仕切部」に対応する。さらに、前端部401が、特許請求の範囲に記載の「第2の電極接続部側の端部」に対応する。
ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。
図1は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ1の斜視図である。図2は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット10がケース20に収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサ1の分解斜視図である。図3は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット10の分解斜視図である。図4は、本実施の形態に係る、第1バスバー200の分解斜視図である。図5は、本実施の形態に係る、左から2つ目の第1接続端子部220と左から2つ目の第2接続端子部320との間の位置で前後方向に切断されたコンデンサユニット10の側面断面図である。
フィルムコンデンサ1は、コンデンサユニット10と、コンデンサユニット10が収容されるケース20と、ケース20に充填される充填樹脂30とを備える。ケース20は、左右方向に長いほぼ直方体の箱状を有し、上面が開口する。ケース20は、たとえば、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等の熱可塑性樹脂により形成される。充填樹脂30は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなり、溶融状態でケース20内に注入され、ケース20が加熱されることにより硬化する。充填樹脂30は、コンデンサ素子(後述する)を含むコンデンサユニット10の大部分を覆い、これらを湿気や衝撃から保護する。
コンデンサユニット10は、4個のコンデンサ素子100と、第1バスバー200と、第2バスバー300と、第1絶縁シート400と、第2絶縁シート500と、第3絶縁シート600とを含む。
コンデンサ素子100は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた2枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子100には、前側の端面に、亜鉛等の金属の吹付けにより前側端面電極101が形成され、後側の端面に、同じく亜鉛等の金属の吹付けにより後側端面電極102が形成される。
4個のコンデンサ素子100は、その周面103同士が隣り合うように一列に並べられ、この状態でケース20内に収容される。ケース20内に収容された状態において、各コンデンサ素子100は、前側端面電極101がケース20の前側面に対向し、後側端面電極102がケース20の後側面に対向する。
なお、本実施の形態のコンデンサ素子100は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子100は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。
第1バスバー200は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第1電極接続部210と、3つの第1接続端子部220と、第1サイド接続端子部230と、分岐部240とを含む。図4に示すように、第1電極接続部210と3つの第1接続端子部220と第1サイド接続端子部230は、第1バスバー200の本体部200aに含まれる。本体部200aは、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第1電極接続部210と第1接続端子部220と第1サイド接続端子部230とが一体となっている。分岐部240は、たとえば、銅板によって形成され、本体部200aとは別体であり、本体部200aと組み合わされる。
第1電極接続部210は、横長の長方形の板状を有し、コンデンサ素子100の後側端面電極102を覆う。第1電極接続部210には、各コンデンサ素子100の後側端面電極102に対応する位置に、長方形状の開口部211が形成される。各開口部211の周縁には、2つの電極ピン212が形成され、これら電極ピン212が半田付け等の接続方法によって後側端面電極102に電気的に接続される。
第1電極接続部210の上端部、即ち、第1電極接続部210に対して後側端面電極102に沿う方向の先に、3つの第1接続端子部220が設けられる。各第1接続端子部220は、縦長の長方形の板状を有し、互いに所定の間隔を置いて左右方向、即ち、4つのコンデンサ素子100の配列方向(ケース20の長手方向)に並ぶ。各第1接続端子部220は、その上部が僅かに前側に張り出すよう、その下部が折り曲げられている。各第1接続端子部220には、表裏を貫通する円形の取付穴221が形成される。この取付穴221を用いたねじ止めにより、各第1接続端子部220に外部端子(図示せず)が接続される。
第1サイド接続端子部230は、第1電極接続部210の右端部の上部から右方向に張り出すように設けられる。第1サイド接続端子部230には、先端部231に、表裏を貫通する円形の取付穴232が形成される。この取付穴232を用いたねじ止めにより、第1サイド接続端子部230の先端部231に外部端子(図示せず)が接続される。
分岐部240は、横長の長方形の板状を有する。分岐部240の前後の寸法D1は、コンデンサ素子100の両端面間の寸法D3より僅かに小さくされ、分岐部240の左右の寸法D2は、第1電極接続部210の左右の寸法D4とほぼ等しくされる。 図5に示すように、分岐部240は、第1電極接続部210の上端部の位置から分岐し、コンデンサ素子100の上側の周面103に沿って前側端面電極101の近傍の位置まで延びる。第1電極接続部210の上端部の位置は、第1バスバー200における、第1接続端子部220よりも第1電極接続部210側であってコンデンサ素子100の後側端面電極102の外側の位置(上側位置)である。
図4に示すように、分岐部240には、後端部に複数の差込片241が形成される。一方、本体部200aには、第1電極接続部210の上端部の位置に、各差込片241に対応する差込孔213が形成される。差込片241が差込孔213に差し込まれることにより、分岐部240が本体部200aに固定される。さらに、差込片241と差込孔213とに半田付け行われ、これら両者が半田にて接合される。なお、差込片241と差込孔213とは、半田以外の接合剤によって接合されてもよい。あるいは、差込片241と差込孔213とに溶接が施されてもよい。
第2バスバー300は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第2電極接続部310と、3つの第2接続端子部320と、第2サイド接続端子部330と、重合部340とを含む。第2バスバー300は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第2電極接続部310と、3つの第2接続端子部320と、第2サイド接続端子部330と、重合部340とが一体となっている。
第2電極接続部310は、横長の長方形の板状を有し、コンデンサ素子100の前側端面電極101を覆う。第2電極接続部310には、各コンデンサ素子100の前側端面電極101に対応する位置に、長方形状の開口部311が形成される。各開口部311の周縁には、2つの電極ピン312が形成され、これら電極ピン312が半田付け等の接続方法によって前側端面電極101に電気的に接続される。
重合部340は、第2電極接続部310の上端部から続くようにして分岐部240の外側(上側)をコンデンサ素子100の周面103に沿って第1接続端子部220の近傍の位置まで延びる(図5参照)。重合部340の左右の寸法D5は、分岐部240の左右の寸法D2よりも僅かに大きくされる。分岐部240は、そのほぼ全体が重合部340と上下方向に重なり合う。
重合部340の先端部(後端部)に、重合部340から立ち上がるようにして3つの第2接続端子部320が設けられる。各第2接続端子部320は、縦長の長方形の板状を有する。各第2接続端子部320は、各第1接続端子部220の右隣に並ぶ。各第2接続端子部320には、表裏を貫通する円形の取付穴321が形成される。この取付穴321を用いたねじ止めにより、各第2接続端子部320に外部端子(図示せず)が接続される。
第2サイド接続端子部330は、右端の第2接続端子部320から右方向に張り出すように設けられる。第2サイド接続端子部330には、先端部331に、表裏を貫通する円形の取付穴332が形成される。この取付穴332を用いたねじ止めにより、第2サイド接続端子部330の先端部331に外部端子(図示せず)が接続される。第2サイド接続端子部330の先端部331は、第1サイド接続端子部230の先端部231の右隣に並ぶ。
第1絶縁シート400、第2絶縁シート500および第3絶縁シート600は、絶縁紙やアクリル、シリコン等の絶縁性を有する樹脂材料により形成される。
第1絶縁シート400は、横長の長方形状を有し、第1バスバー200の分岐部240と第2バスバー300の重合部340との間に介在される。第1絶縁シート400の左右の寸法D6は、分岐部240の左右の寸法D2よりも大きくされる。また、第1絶縁シート400の第2電極接続部310側の端部である前端部401は、下向きに折り曲げられ、分岐部240の先端部と第2電極接続部310との間に介在されるように第2電極接続部310に沿って下方に延ばされている。さらに、第1絶縁シート400の第1電極接続部210側の端部である後端部402は、上向きに折り曲げられ、第2接続端子部320の根元部と第1電極接続部210の上端部との間に介在されるように、第1電極接続部210に沿って上方に延ばされている(図5参照)。
第2絶縁シート500は、横長の長方形状を有し、第1バスバー200の分岐部240と各コンデンサ素子100の上側の周面103との間に介在される。第3絶縁シート600は、やや横長の長方形状を有し、第1サイド接続端子部230と第2サイド接続端子部330とが重なる領域において、これらの間に介在される。
さて、フィルムコンデンサ1は、たとえば、自動車等のインバータ回路に組み込まれる。インバータ回路のパワーモジュールがスイッチング動作を行った場合、フィルムコンデンサ1に印加される交流電圧にMHz以上の高周波成分が重畳し得る。フィルムコンデンサ1では、このような高周波成分に対しては、コンデンサ素子100のインピーダンスよりも第1バスバー200の分岐部240と第2バスバー300の重合部340との間のインピーダンスが低くなる。このため、図5の矢印に示すように、分岐部240と重合部340との間に電流が流れて、インダクタンスの相殺が生じる。これにより、フィルムコンデンサ1でのESL(等価直列インダクタンス)が低減される。
フィルムコンデンサ1側でのESLの低減により、インバータ回路のパワーモジュールとフィルムコンデンサ1とで形成される閉回路の総合インダクタンスが低減されるので、パワーモジュールがスイッチング動作を行ったときのサージ電圧が抑制され、パワーモジュール等の破損が防止される。
<実施の形態の効果>
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
第1バスバー200および第2バスバー300に、互いに重ね合される分岐部240および重合部340が設けられることにより、フィルムコンデンサ1でのESLを低減することができる。
しかも、分岐部240および重合部340が、コンデンサ素子100の周面103に沿って延び、上下方向(ケース20の開口方向)に重なっているので、分岐部240および重合部340が周面103側から立ち上がるような構成と異なり、フィルムコンデンサ1のサイズの増加が抑制される。
また、第1バスバー200は、第1電極接続部210に対して後側端面電極102に沿う方向の先に第1接続端子部220が設けられ、第1接続端子部220よりも第1電極接続部210側の後側端面電極102の外側位置から分岐部240が分岐する構成とされているので、分岐部240を、後側端面電極102の近傍位置から前側端面電極101側に向けて長く延ばすことができる。一方、第2バスバー300は、重合部340が、第2電極接続部310から続くようにして分岐部240の外側をコンデンサ素子100の周面103に沿って第1接続端子部220側へと延び、重合部340の先端部に第2接続端子部320が、第1接続端子部220の隣に並ぶように設けられる構成とされているので、重合部340を、前側端面電極101の近傍位置から後側端面電極102側に向けて長く延ばすことができる。これにより、分岐部240と重合部340との重なり部分を長くすることができるので、ESLの低減効果を高めることができる。
さらに、分岐部240と重合部340との間に介在される第1絶縁シート400は、その前端部401が、分岐部240の先端部と第2電極接続部310との間に介在されるように第2電極接続部310に沿って延ばされる構成とされており、前端部401の介在によって、分岐部240の先端部を第2電極接続部310に近づけてもこれらの間の沿面距離を十分に保つことが可能となる。これにより、分岐部240を長くできるので、分岐部240と重合部340との重なり部分を長くでき、ESLの低減効果を高めることができる。
さらに、第1バスバー200は、差込片241を差込孔213に差し込むことにより、本体部200aと分岐部240とを容易に組み合わせることができる。しかも、差込片241と差込孔213とに接合剤による接合または溶接が施されるので、本体部200aと分岐部240とを電気的に強固に接続できる。これにより、分岐部240と重合部340との間に電流が流れるときに本体部200aと分岐部240との間で円滑に電流が流れるので、ESLを良好に低減させることができる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。
<変更例1>
図6(a)は、変更例1に係る、コンデンサユニット10の模式的な底面図であり、図6(b)は、変更例1に係る、コンデンサユニット10の模式的な側面図である。
図6(a)は、変更例1に係る、コンデンサユニット10の模式的な底面図であり、図6(b)は、変更例1に係る、コンデンサユニット10の模式的な側面図である。
本変更例において、第1左延設部250および第1右延設部260が、特許請求の範囲に記載の「第1の覆い部」に対応する。また、第2左延設部350および第2右延設部360が、特許請求の範囲に記載の「第2の覆い部」に対応する。
本変更例では、第1バスバー200において、左端のコンデンサ素子100の左側の周面103を覆うように、第1電極接続部210の左端部から第1左延設部250が延設されるとともに、右端のコンデンサ素子100の右側の周面103を覆うように、第1電極接続部210の右端部から第1右延設部260が延設される。一方、第2バスバー300において、第1左延設部250の外側から左端のコンデンサ素子100の左側の周面103を覆うように、第2電極接続部310の左端部から第2左延設部350が延設されるとともに、第1右延設部260の外側から右端のコンデンサ素子100の右側の周面103を覆うように、第2電極接続部310の右端部から第2右延設部360が延設される。第1左延設部250、第1右延設部260、第2左延設部350および第2右延設部360は、縦長の長方形の板状を有する。
第1左延設部250と第2左延設部350との間に第4左絶縁シート710が介在され、第1左延設部250とコンデンサ素子100の周面103との間に第5左絶縁シート810が介在される。同様に、第1右延設部260と第2右延設部360との間に第4右絶縁シート720が介在され、第1右延設部260とコンデンサ素子100の周面103との間に第5右絶縁シート820が介在される。第4左絶縁シート710、第4右絶縁シート720、第5左絶縁シート810および第5右絶縁シート820は、絶縁紙やアクリル、シリコン等の絶縁性を有する樹脂材料により形成される。
第1左延設部250と第2左延設部350とは、互いに重なり合い、第1右延設部260と第2右延設部360とは、互いに重なり合う。これにより、分岐部240と重合部340との構成と同様、フィルムコンデンサ1でのELSを低減する効果が期待される。
なお、第1左延設部250および第1右延設部260が、分岐部240の左端部および右端部から延設されてもよく、第2左延設部350および第2右延設部360が、重合部340の左端部および右端部から延設されてもよい。また、第1左延設部250と第2左延設部350との構成および第1右延設部260と第2右延設部360との構成のうち一方のみが設けられてもよい。さらに、第1左延設部250および第1右延設部260が、第2左延設部350および第2右延設部360の外側に設けられる構成が採られてもよい。
<変更例2>
図6(c)は、変更例2に係る、コンデンサユニット10の模式的な底面図であり、図6(d)は、変更例2に係る、コンデンサユニット10の模式的な側面図である。
図6(c)は、変更例2に係る、コンデンサユニット10の模式的な底面図であり、図6(d)は、変更例2に係る、コンデンサユニット10の模式的な側面図である。
本変更例において、第1下延設部270が、特許請求の範囲に記載の「第1の覆い部」に対応する。また、第2下延設部370が、特許請求の範囲に記載の「第2の覆い部」に対応する。
本変更例では、第1バスバー200において、各コンデンサ素子100の下側の周面103を覆うように、第1電極接続部210の下端部から第1下延設部270が延設される。一方、第2バスバー300において、第1下延設部270の外側からコンデンサ素子100の下側の周面103を覆うように、第2電極接続部310の下端部から第2下延設部370が延設される。第1下延設部270および第2下延設部370は、横長の長方形の板状を有する。
第1下延設部270と第2下延設部370との間に第4下絶縁シート730が介在され、第1下延設部270とコンデンサ素子100の周面103との間に第5下絶縁シート830が介在される。第4下絶縁シート730および第5下絶縁シート830は、絶縁紙やアクリル、シリコン等の絶縁性を有する樹脂材料により形成される。
第1下延設部270と第2下延設部370とは、互いに重なり合う。これにより、分岐部240と重合部340との構成と同様、フィルムコンデンサ1でのELSを低減する効果が期待される。
なお、第1下延設部270が、第2下延設部370の外側に設けられる構成が採られてもよい。また、上記の構成に、変更例1の第1左延設部250と第2左延設部350との構成および第1右延設部260と第2右延設部360との構成のうち、少なくとも一方の構成が組み合わされてもよい。
<その他の変更例>
上記実施の形態では、第1バスバー200において、分岐部240の前後方向の長さを長くするため、第1接続端子部220が、第1電極接続部210の真上位置(後側端面電極102とほぼ面一となる位置)に設けられた。しかしながら、分岐部240がELSの低減効果を十分に確保できる長さを取ることができるのであれば、第1接続端子部220が、上記実施の形態よりもコンデンサ素子100の内側に入り込むような位置に設けられてもよい。
上記実施の形態では、第1バスバー200において、分岐部240の前後方向の長さを長くするため、第1接続端子部220が、第1電極接続部210の真上位置(後側端面電極102とほぼ面一となる位置)に設けられた。しかしながら、分岐部240がELSの低減効果を十分に確保できる長さを取ることができるのであれば、第1接続端子部220が、上記実施の形態よりもコンデンサ素子100の内側に入り込むような位置に設けられてもよい。
また、上記実施の形態では、第2バスバー300において、第2接続端子部320が、第1バスバー200の第1接続端子部220の隣に並ぶ位置に設けられた。しかしながら、第2接続端子部320が、その他の位置に設けられてもよい。
さらに、フィルムコンデンサ1に含まれるコンデンサ素子100の個数は、上記実施の形態のものに限られず、必要な静電容量などに応じて、適宜、変更できる。すなわち、上記実施の形態では、4個のコンデンサ素子100が用いられたが、これに限られることなく、1個の場合も含め、その他の個数のコンデンサ素子100が用いられてもよい。
さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子100は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた2枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することによりコンデンサ素子100を形成してもよい。
さらに、上記実施の形態では、コンデンサユニット10が収容されたケース20に充填樹脂30が充填される、いわゆるケースモールドタイプのフィルムコンデンサ1に本発明が適用される例が示された。しかしながら、本発明が、コンデンサユニットがケースには収容されずに外装樹脂で覆われる、いわゆるケースレスタイプのフィルムコンデンサに適用されてもよい。
さらに、上記実施の形態では、本発明のコンデンサの一例として、フィルムコンデンサ1が挙げられた。しかしながら、本発明は、フィルムコンデンサ1以外のコンデンサに適用することもできる。
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。
本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるコンデンサに有用である。
1 フィルムコンデンサ(コンデンサ)
100 コンデンサ素子
101 前側端面電極(他方の電極)
102 後側端面電極(一方の電極)
103 周面
200 第1バスバー(第1のバスバー)
200a 本体部
210 第1電極接続部(第1の電極接続部)
213 差込孔(差込口部)
220 第1接続端子部(第1の接続端子部)
240 分岐部
241 差込片(差込部)
250 第1左延設部(第1の覆い部)
260 第1右延設部(第1の覆い部)
270 第1下延設部(第1の覆い部)
300 第2バスバー(第2のバスバー)
310 第2電極接続部(第2の電極接続部)
320 第2接続端子部(第2の接続端子部)
340 重合部
350 第2左延設部(第2の覆い部)
360 第2右延設部(第2の覆い部)
370 第2下延設部(第2の覆い部)
400 第1絶縁シート(仕切部)
401 前端部(第2の電極接続部側の端部)
100 コンデンサ素子
101 前側端面電極(他方の電極)
102 後側端面電極(一方の電極)
103 周面
200 第1バスバー(第1のバスバー)
200a 本体部
210 第1電極接続部(第1の電極接続部)
213 差込孔(差込口部)
220 第1接続端子部(第1の接続端子部)
240 分岐部
241 差込片(差込部)
250 第1左延設部(第1の覆い部)
260 第1右延設部(第1の覆い部)
270 第1下延設部(第1の覆い部)
300 第2バスバー(第2のバスバー)
310 第2電極接続部(第2の電極接続部)
320 第2接続端子部(第2の接続端子部)
340 重合部
350 第2左延設部(第2の覆い部)
360 第2右延設部(第2の覆い部)
370 第2下延設部(第2の覆い部)
400 第1絶縁シート(仕切部)
401 前端部(第2の電極接続部側の端部)
Claims (5)
- 両端面に電極を有するコンデンサ素子と、
一端部に前記コンデンサ素子の一方の電極に接続される第1の電極接続部を有し、他端部に外部端子へ接続可能な第1の接続端子部を有する第1のバスバーと、
一端部に前記コンデンサ素子の他方の電極に接続される第2の電極接続部を有し、他端部に外部端子へ接続可能な第2の接続端子部を有する第2のバスバーと、を備え、
前記第1のバスバーは、前記第1の接続端子部よりも前記第1の電極接続部側の位置において分岐され、前記コンデンサ素子の周面に沿って前記他方の電極側へと延びる分岐部を含み、
前記第2のバスバーは、前記コンデンサ素子の周面に沿うとともに前記分岐部の少なくとも一部と重なり合う重合部を含む、
ことを特徴とするコンデンサ。 - 請求項1に記載のコンデンサにおいて、
前記第1のバスバーは、前記第1の電極接続部に対して前記一方の電極に沿う方向の先に前記第1の接続端子部が設けられ、前記第1の接続端子部よりも前記第1の電極接続部側の前記一方の電極の外側位置から前記分岐部が分岐する構成とされ、
前記第2のバスバーは、前記重合部が、前記第2の電極接続部から続くようにして前記分岐部の外側を前記コンデンサ素子の周面に沿って前記第1の接続端子部側へと延び、前記重合部の先端部に前記第2の接続端子部が、前記第1の接続端子部の隣に並ぶように設けられる構成とされる、
ことを特徴とするコンデンサ。 - 請求項1または2に記載のコンデンサにおいて、
前記分岐部と前記重合部との間に介在された絶縁性の仕切部をさらに備え、
前記仕切部の前記第2の電極接続部側の端部は、前記分岐部の先端部と前記第2の電極接続部との間に介在されるように、前記第2の電極接続部に沿って延ばされる、
ことを特徴とするコンデンサ。 - 請求項1ないし3の何れか一項に記載のコンデンサにおいて、
第1のバスバーは、前記第1の電極接続部と前記第1の接続端子部とを含む本体部を含み、
前記分岐部は、前記本体部とは別体に形成され、
前記分岐部に設けられた差込部が前記本体部に設けられた差込口部に差し込まれることにより、前記分岐部が前記本体部に固定され、
前記差込部と前記差込口部とに接合剤による接合または溶接が施される、
ことを特徴とするコンデンサ。 - 請求項1ないし4の何れか一項に記載のコンデンサにおいて、
前記第1のバスバーおよび前記第2のバスバーは、それぞれ、前記コンデンサ素子の周面における、前記分岐部と前記重合部とに覆われる領域以外の所定の領域を覆うように設けられる第1の覆い部および第2の覆い部を含み、
前記第1の覆い部と前記第2の覆い部とが互いに重なり合う、
ことを特徴とするコンデンサ。
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Legal Events
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18771359 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |