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WO2018172681A1 - Systeme de projection pour la mesure de vibrations - Google Patents

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WO2018172681A1
WO2018172681A1 PCT/FR2018/050658 FR2018050658W WO2018172681A1 WO 2018172681 A1 WO2018172681 A1 WO 2018172681A1 FR 2018050658 W FR2018050658 W FR 2018050658W WO 2018172681 A1 WO2018172681 A1 WO 2018172681A1
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WO
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incident
incident ray
vsurf
diffracting
ray
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PCT/FR2018/050658
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Julien POITTEVIN
Pascal PICART
Kevin Heggarty
Julien Le Meur
Original Assignee
Universite Du Mans
Centre National De La Recherche Scientifique
Institut Mines Telecom (Imt) Atlantique Bretagne Pays De La Loire
Institut De Recherche Technologique Jules Verne
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    • G03H2270/20—Shape
    • G03H2270/22—Disc shaped

Definitions

  • the invention relates to a system for measuring vibrations of a mechanical element.
  • the invention relates more particularly to a device or equipment of the holographic torch type adapted to a rapid measurement of parts of various shapes and sizes.
  • Structural vibrations are conventionally studied or measured using accelerometer devices or devices for measuring radiation-emitting vibrations such as lasers.
  • Accelerometer devices are also intrusive systems in that they require to be integrated or coupled to the structure whose vibrations are measured.
  • Digital optical holography techniques nowadays allow a non-contact measurement of a vibratory field of a mechanical structure and find multiple applications, such as, for example, the measurement of the vibratory response of a tympanum. human, the measure of the answer vibration of a loudspeaker, or vibrating plates. It is then possible to analyze the vibratory modes of these structures.
  • Multi-point vibrometer based on high-speed digital in-line holography (Poittevin, Picart, Faure, Gautier and Pezerat; Appl. Opt. 54, 3185-3196, 2015) describes a digital optical holography system. based on a principle of coherent light wave interference. The method described in this document allows a measurement of the vibratory field of a structure with a high spatial resolution. The study of unsteady phenomena is described by the use of a fast camera.
  • This digital optical holography system can however be improved.
  • the invention makes it possible to improve at least part of the disadvantages of the prior art by proposing a system for measuring vibrations of a surface of a mechanical part by digital holography, comprising:
  • a source of radiation emitting in a predetermined frequency range a first separator element configured to define a first incident ray and a reference ray
  • the system according to the invention being characterized in that the module for shaping the second incident ray comprises one or more diffracting optical elements, each comprising at least one diffraction structure configured to diffract all or part of the second incident radiation intended to illuminate the mechanical part studied.
  • the diffractive optical elements are optical elements comprising at least one diffractive structure.
  • the separator element is a polarization separation element.
  • the diffractive structure also called diffraction structure
  • the diffraction structure is produced in a glass substrate.
  • the diffraction structure is made of a shapeable material (material) leaning against a glass substrate.
  • the shapeable material is a polymeric material, sol-gel or a photoresist.
  • dimensions of elements made (for example engraved, printed or shaped) in a plane defined parallel to the substrate and constituting the diffracting structure are in a range of 100 nanometers to 100 micrometers.
  • dimensions of elements made (for example engraved, printed or shaped) in a plane defined orthogonally to the substrate and constituting the diffracting structure are in a range of 100 nanometers to 100 micrometers.
  • diffracting structure is to be interpreted as a structure, microstructure or nanostructure etched, printed or shaped in a single or composite material and diffracting from a beam or beam passing through that structure.
  • the invention furthermore relates to a holographic projector device comprising a measuring system as previously described, as well as a fast camera and for which one of the diffracting optical elements is manually selectable by a user or automatically so as to adapt the setting in the form of the second incident ray as a function of the shape of the surface of the mechanical part whose vibratory profile is to be analyzed.
  • FIG. 1 is a block diagram of a vibration measurement system according to a particular and nonlimiting embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents implementation details of the system already shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 represents a metrology equipment carrying a SYS system according to the invention.
  • FIG. 4 shows implementation details of the beam or beam shaping module used in the SYS system.
  • FIG. 5 more particularly describes the shaping members of the incident beam of the SYS system.
  • modules shown are functional units, which may or may not correspond to physically distinguishable units.
  • these modules or some of them are grouped into a single component, or consist of the functionality of the same software.
  • some modules are composed of separate physical entities.
  • Figure 1 is a block diagram of a SYS system for measuring vibrations according to a particular and non-limiting embodiment of the invention.
  • the SYS system for measuring vibrations is suitable for measuring vibration of a VSURF surface of a mechanical part M, in an industrial environment, for example.
  • the SYS system comprises a source SOURCE of L radiation emitting in a predetermined frequency range LF.
  • the source SOURCE emits laser-type radiation and the frequency range LF corresponds to that traditionally used for a power laser.
  • the SYS system comprises a first EL1 separator element configured to define a first incident ray LB1 and a reference ray RLB from the radiation (also called radius or beam) L emitted by the source SOURCE.
  • the system also includes a DOEM module for shaping a second incident ray LB2 from the first incident ray LB1 available at the output of the separator element EL1.
  • the SYS system further comprises an optical element OE adapted to produce an ADDLB addition of the reference ray RLB available at the output of the element EL1 and a radiation LB2 'representative of a reflection RLB2 of the second incident ray LB2 on the surface VSURF mechanical part M.
  • the DOEM shaping module of the second incident ray LB2 comprises one or more diffracting optical elements DOE1, DOEn, which each comprise (or some of them) at least one diffraction structure FSTRUCT configured to diffract all or part of the first incident radiation LB1. It is thus cleverly possible to use one and the same equipment comprising the SYS system described above for the purpose of analyzing the vibratory modes of a VSURF surface of a mechanical part M. Advantageously, this makes it possible to optimize the measurement according to the shape and size of the piece M.
  • mechanical part here means any material or organic element, isolated or part of a system, consisting of a single material or a composite material, and which, subjected to one or more constraints, vibrates into according to these constraints and its specific characteristics.
  • the DOEM module for shaping the incident laser beam LB2 makes it possible to illuminate a VSURF vibrating surface of various shapes and sizes.
  • the shaping module DOEM comprises a plurality of n diffractive optical elements DOE1 to DOEn, assembled on a single and mobile element having a plane perpendicular to the laser beam incident LB1, so as to interpose any diffractive elements DOE1 to DOEn in the beam LB1 depending on the surface to be analyzed.
  • each of these diffractive elements DOE1 to DOEn comprises a diffractive structure different from that of the other diffracting elements DOE1 to DOEn, so as to allow a multiplicity of shaping of the incident beam (beam) LB2 configured to illuminate a VSURF vibrating surface of the mechanical part M.
  • the diffracting elements are assembled on a rotating disk centered on an axis A2 (shown in FIG. 2) in which one or more peripheral or concentric zones of the disk carry the diffracting elements DOE1 to DOEn.
  • the rotating disk is configured to rotate around the axis A2 and can be manually blocked by a user or automatically according to a set point of a user, so as to maintain in the beam LB1 a selected diffracting structure FSTRUCT and to form and a beam LB2 according to characteristics of the part M subjected to a vibration analysis.
  • the entire system SYS is included in a portable equipment or device EQU1 (represented in FIG. 3) thus constituting a mobile (portable) holographic torch adapted to simplify vibration measurement operations in industrial environments, for example and configured to target parts of various shapes and sizes and thus perform vibration analysis from a digital optical holographic method.
  • FIG. 2 shows implementation details of the system
  • the elements described in this figure illustrate a detailed embodiment of the multipoint vibrometry principle implemented on the basis of a high-speed digital holography approach.
  • the FCAM on-board camera of the SYS system is adapted to capture the ADDLB signals resulting from the addition of the radius (beam) of reference RLB and the image LB2 'representative of the beam LB2 reflected by the analyzed surface VSURF of the mechanical part M.
  • EQU1 equipment comprising the SYS system according to the invention allows acquisition in a single full-field measurement and without requiring any contact with the mechanical part M of the vibratory field of the VSURF vibrating surface. Thanks to the clever shaping of the first incident ray LB1 into a second incident ray LB2 by the shaping module DOEM, the second incident beam (ray) LB2 is configured to illuminate a vibrating VSURF surface capable of reaching several tens of pixels. cm 2 .
  • EQU1 equipment shown in Figure 3 comprises, in addition to SYS system according to the invention described above, the set of structural elements useful for its implementation.
  • the SOURCE radiation source of the EQU1 vibrometer equipment of the mobile holographic torch type is a power laser.
  • the FCAM camera used includes a high-speed CMOS sensor.
  • the SYS system comprises a plurality of opto-mechanical elements, such as lenses, blades ( ⁇ / 2 and ⁇ / 4) and reflecting mirrors (RE of FIG. 2, for example).
  • the principle implemented in EQU1 equipment designed consists of interfering the two coherent optical beams RLB and LB2 '(which add up in an ADDLB beam) in the plane of the FCAM camera.
  • the reference beam (or radius) RLB directly illuminates the CMOS sensor of the FCAM camera after having been conditioned by an operation (in particular by means of the OPCM element) aimed at forming a wave whose wavefront is controlled.
  • the implementation of such equipment EQU1 can be used by a non-specialist operator of vibration analysis since the measurement of interferometry used allows, on the basis of an analysis of the signals delivered by the CMOS sensor of the camera FCAM, to quantify the profile vibration of the VSURF surface of the mechanical part M "illuminated" by the shaped beam LB2.
  • the quality of the lighting obtained by shaping the incident beam LB2 adapted to the shape and dimensions of the VSURF surface allows a reduction in power of the laser beam while maintaining a sufficient level of illumination of the CMOS sensor of the FCAM camera.
  • This advantageously makes it possible to use a SOURCE laser source compatible with constraints inherent to the safety of the users of the mobile holographic flashlight equipment designed and subjects likely to be illuminated by the incident beam LB2.
  • the use of the SYS system implemented makes it possible to have a novel tool for measuring structural vibrations, in particular due to a structured illumination shaped in the A1 axis of the high-speed FCAM camera by the DOEM formatting module of the incident beam LB2.
  • Controlled lighting through the LB2 beam makes it possible to dispense with spatial filtering in the Fourier domain, in the process of calculating the vibratory field by reconstruction of the optical phase.
  • the diversity of diffracting elements DOE1 to DOEn comprising nanostructures or microstructures offers an operator (a user) the ability to form the illuminating beam LB2 according to several geometric shapes.
  • a divergent objective OBJ is used to control the distance between the virtual object constituted by the reflected image of the VSURF surface (ie the reflection of LB2 on the VSURF surface) seen by the optical element OE2 of FIG.
  • the etchings made in a plane orthogonal to the plane of the substrate for a diffracting structure of a diffracting element DOEn makes it possible to optimize the energy efficiency of the diffracting element DOEn considered for a predefined wavelength of the incident beam LB2.
  • the diffraction efficiency typical of DOEM diffracting elements of the DOEM module are of the order of 80%. It should be understood by typical diffraction efficiency the proportion of incident radiation on the diffracting element DOEn used which is found in the light distribution illuminating the VSURF surface analyzed.
  • the diffracting structures made on the substrate of a diffractive element or on a moldable material leaning against a substrate may be of different profiles. These FSTRUCT diffracting structures may be of binary profile, that is to say comprising only one level of etching, or profile at several discrete levels of etching. The diffracting structures can still be realized by a continuous profile etching operation in the shaped material. It should be noted that the term "etching” here means the production of a structural element by etching, writing, printing or any shaping of the shaped material.
  • the total diffracting surface of a diffracting element DOE is adapted to the shape of the desired illuminating beam. Such a surface is between a few mm 2 and a few cm 2 , and advantageously greater than the incident beam LB1.
  • the diffracting structures used are, for example, produced by the implementation of photolithographic processes using successive operations of masking and direct writing by laser beam or electron beam.
  • the mass production of such diffracting elements sometimes uses duplication techniques from a so-called "master" element. These duplication techniques are, for example, ultraviolet radiation molding, hot embossing or injection molding.
  • the maximum diffraction angle of a DOEn diffractive element varies according to the minimum dimensions of the nanostructures or microstructures that it comprises. The maximum angle is typically 50 degrees.
  • a DOEn diffractive element according to the invention may be designed to operate in the Fourier diffraction regime or in the Fresnel regime, in which case the desired image is formed in a plane chosen behind the diffracting element.
  • a plurality of DOEn diffracting elements of the DOEM formatting module are arranged, in a circular or semicircular manner, for example, on an element mounted in rotation about an axis. A2, so that the rotation of this element allows the presentation of a diffractive element selected from the plurality of available diffracting elements facing the first incident beam (radius) LB1 in order to form the second incident beam LB2 according to the shape the targeted vibrating surface and / or its dimensions.
  • DOEn allows the illumination of a vibrating surface studied VSURF with a formed light beam, a uniform beam intensity and a variance as low as possible.
  • the residual central spot (called "zero order" and corresponding to the portion of the incident light not diffracted by the diffracting element DOEn) typically contains less than 4% of the energy of the incident beam applied to the diffracting element DOEn .
  • the SYS system further comprises a divergent objective OBJ composed of a plurality of optical lenses, the combination of which makes it possible to obtain a negative-focus system.
  • This objective allows the production of a so-called "virtual" image of the object plane at a predetermined distance from the CMOS sensor of the FCAM camera, so that the holographic device as a whole operates in a Fresnel configuration.
  • the image produced by the divergent lens used is created at a distance that satisfies the sampling constraints by the CMOS sensor of the FCAM camera.
  • the VSURF vibrating surface of a mechanical part M is located about two meters from the capture plane of the CMOS sensor of the FCAM camera.
  • the structure appears closer and smaller, which tends to reduce virtually the size of the image obtained from the VSURF surface.
  • the SYS system comprises an optical phase control module OPCM adapted to form a wavefront whose phase and amplitude are perfectly controlled.
  • this module comprises a microscope characterized by a magnification factor of 40, a microscopic hole with a size of 10 to 15 microns and a collimating lens.
  • this module may be a diffractive optical element DOE 'configured to produce a diverging light beam and whose phase distribution applied to the CMOS sensor plane of the FCAM camera may be predetermined.
  • the DOEM module for shaping the first beam LB1 into a second beam LB2 comprises, in addition to the rotary arrangement of DOEn diffracting elements, an separator element OE2 and a quarter-wave plate called " ⁇ / 4".
  • the illumination of the analyzed surface VSURF is made possible in the axis of the camera by means of a separator element which reflects the entirety of the beam LB2 at the output of the selected diffracting element DOEn, polarized vertically.
  • the beam thus formed passes through a blade element called " ⁇ / 4" to obtain a circular polarization.
  • the beam reflected by the VSURF surface thus illuminated is then polarized horizontally after having crossed again the blade element called " ⁇ / 4", which allows it to cross the separator element OE2 integrally.
  • the CMOS sensor array of the FCAM high-speed camera receives signals representative of the ADDLB coherent addition of the LRB reference beam and the LB2 'beam from the analyzed VSURF surface and the camera operates as a digital hologram digital recorder.
  • This implementation by calculation allows the delivery of a complex optical field from which a phase is extracted.
  • This extracted phase constitutes an information representative of the fields of displacement of the VSURF surface of the mechanical part M and the observation of its evolution over time allows a full field vibration analysis and without contact of at least a part of the mechanical part M analyzed.
  • the DOEn diffracting elements are not included in a rotary element but are arranged alone or combined on supports to be inserted into a dedicated housing of the EQU1 holographic torch equipment so that a user can choose which diffracting element DOEn is to be inserted in the radiation beam LB1 of the equipment EQU1 in order to shape the beam LB2 intended to illuminate a vibrating VSURF surface of a remote mechanical part M.
  • the elements SH and SH 'shown in FIG. 2 are mechanical shutters.
  • FIG. 3 represents an EQU1 mobile (portable) equipment adapted to a non-contact holographic vibratory measurement of any vibrating surface VSURF of a remote part M.
  • FIG. 4 represents essential elements of the module for shaping the incident beam LB2, and in particular a rotating disc articulated around an axis A2 and comprising a plurality of diffracting elements DOEn (only DOE1 and DOE2 are represented in the figure) configured to interpose any of the available diffracting elements in the incident beam LB1.
  • each of the diffracting elements comprises a diffracting structure different from that of the other diffracting elements.
  • FIG. 5 represents essential elements of the SYS system involved in shaping the incident beam LB2 in order to illuminate a vibrating surface VSURF of a remote part M.
  • the diffracting element DOE1 having a diffracting structure of its own, is inserted into the first incident ray LB1 in order to effect a diffraction adapted to create the second incident beam LB2, which is adapted to a vibratory measurement on the VSURF surface .
  • the variety of diffracting elements DOE1 to DOEn makes it possible to create lighting surfaces of rectangular, square, triangular, oval, circular, trapezoidal or any other shape.
  • the means implemented in a tested equipment make it possible to reach lighting surfaces whose largest overall dimension is of the order of 30 cm with a SOURCE source laser emitting at a wavelength of 532 nm and a beam diameter L of 2 mm.
  • the invention is not limited to the described embodiment alone, but to any system for measuring vibrations of a remote surface comprising a radiation source, a separation element configured to define a first incident ray and a reference ray, a a module for shaping a second incident ray from the first incident ray and an optical element adapted to an addition of the reference ray and a radiation produced by a reflection of the second ray incident on the studied surface; system further comprising a second incident beam shaping module, which shaping module comprises one or more selectable diffractive optical elements (s) each comprising a diffraction structure configured to diffract all or part of the second incident radiation based on of the shape of the studied surface.

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Abstract

Système de mesure de vibrations d'une surface (VSURF) de pièce mécanique (M) comprenant une source (SOURCE) de rayonnement (L), un premier élément (ELI) séparateur configuré pour définir un premier rayon incident (LBl) et un rayon de référence (RLB), un module de mise en forme (DOEM) produisant un second rayon incident (LB2) à partir dudit premier rayon incident (LBl ), et un élément optique (OE) adapté à une addition interférentielle du rayon de référence (RLB) et d'un rayonnement produit par une réflexion dudit second rayon incident (LB2) sur ladite surface (VSURF), le module de mise en forme (DOEM) comprenant un ou plusieurs éléments optiques diffractants (DOE1,..., DOEn), comprenant chacun au moins une structure de diffraction (FSTRUCT) diffractant tout ou partie du premier rayon incident (LBl ) de sorte à éclairer une surface choisie de la pièce mécanique.

Description

SYSTEME DE PROJECTION POUR LA MESURE DE VIBRATIONS.
1. Domaine de l'invention.
L'invention concerne un système de mesure de vibrations d'un élément mécanique. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif ou équipement de type torche holographique adapté à une mesure rapide de pièces de formes et de dimensions variées.
2. Etat de l'art.
Les vibrations de structures sont classiquement étudiées ou mesurées en utilisant des dispositifs accéléromètres ou des dispositifs de mesure de vibrations à émission de rayonnements tels que des lasers.
Ces techniques devenues classiques fournissent des mesures ponctuelles, à savoir des mesures représentatives de la vibration d'une structure en un point cible particulier de la structure.
Les dispositifs accéléromètres sont de plus des systèmes intrusifs dans la mesure où ils requièrent d'être intégrés ou couplés à la structure dont les vibrations sont mesurées.
Dans le domaine d'étude des vibrations de structures mécaniques, il peut être important d'obtenir une cartographie des variations spatiales du champ vibratoire, en amplitude et en phase, ce qui nécessite de scanner une surface de la structure et non pas seulement un ou plusieurs points en particulier.
Les techniques d'holographie optique numérique permettent aujourd'hui une mesure sans contact d'un champ vibratoire d'une structure mécanique et trouvent des applications multiples, telles que, à titre d'exemple, la mesure de la réponse vibratoire d'un tympan humain, la mesure de la réponse vibratoire d'un haut-parleur, ou encore de plaques vibrantes. Il est alors possible d'analyser les modes vibratoires de ces structures.
La caractérisation de structures dans des conditions réelles de fonctionnement nécessite une analyse dans le domaine temporel. Les vibrations de panneaux induites par des phénomènes hydro-élasto- acoustiques, par des grincements et des frottements constituent des exemples typiques de situations ne pouvant être étudiées par une approche stationnaire.
Les performances disponibles des dispositifs lasers et des capteurs CMOS actuels offrent désormais des possibilités d'obtention d'une information spatio-temporelle représentative des structures étudiées.
Le document intitulé « Multi-point vibrometer based on high-speed digital in-line holography » (Poittevin, Picart, Faure, Gautier and Pezerat ; Appl. Opt. 54, 3185-3196, 2015) décrit un système d'holographie optique numérique basée sur un principe d'interférences d'ondes lumineuses cohérentes. La méthode décrite dans ce document autorise une mesure du champ vibratoire d'une structure avec une résolution spatiale élevée. L'étude de phénomènes instationnaires y est décrite par l'usage d'une caméra rapide.
Ce système d'holographie optique numérique peut toutefois être amélioré.
3. Résumé de l'invention.
L'invention permet d'améliorer au moins une partie des inconvénients de l'art antérieur en proposant un système de mesure de vibrations d'une surface d'une pièce mécanique par holographie numérique comprenant :
- une source de rayonnement émettant dans une gamme de fréquences prédéterminée, - un premier élément séparateur configuré pour définir un premier rayon incident et un rayon de référence,
- un module de mise en forme d'un second rayon incident à partir du premier rayon incident, et, un élément optique configuré pour faire interférer ledit rayon de référence et un rayonnement produit par une réflexion dudit second rayon incident sur ladite surface de la pièce mécanique analysée, le système selon l'invention étant caractérisé en ce que le module de mise en forme du second rayon incident comprend un ou plusieurs éléments optiques diffractants, comprenant chacun au moins une structure de diffraction configurée pour diffracter tout ou partie du second rayonnement incident destiné à éclairer la pièce mécanique étudiée.
Les éléments optiques diffractants sont des éléments optiques comprenant au moins une structure diffractante. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément séparateur est un élément à séparation de polarisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la structure diffractante, encore appelée structure de diffraction, est réalisée dans un substrat de verre. Selon une variante du mode de réalisation, la structure de diffraction est réalisée dans une matière (un matériau) façonnable adossée à un substrat de verre.
Avantageusement la matière façonnable est un matériau polymère, sol-gel ou une photorésine.
Selon un mode de réalisation de l'invention, des dimensions d'éléments réalisés (par exemple gravés, imprimés ou façonnés) dans un plan défini parallèlement au substrat et constituant la structure diffractante sont comprises dans un intervalle allant de 100 nanomètres à 100 micromètres.
Selon un mode de réalisation de l'invention, des dimensions d'éléments réalisés (par exemple gravés, imprimés ou façonnés) dans un plan défini orthogonalement au substrat et constituant la structure diffractante sont comprises dans un intervalle allant de 100 nanomètres à 100 micromètres.
Le terme « structure diffractante » doit être interprété comme une structure, microstructure ou nanostructure gravée, imprimée ou façonnée dans un matériau simple ou composé et opérant une diffraction d'un rayon ou d'un faisceau traversant cette structure.
L'invention concerne en outre un dispositif projecteur holographique comprenant un système de mesure tel que précédemment décrit, ainsi qu'une caméra rapide et pour lequel l'un des éléments optiques diffractants est sélectionnable manuellement par un utilisateur ou automatiquement de sorte à adapter la mise en forme du second rayon incident en fonction de la forme de la surface de la pièce mécanique dont le profil vibratoire est à analyser.
4. Liste des figures.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est un schéma de principe d'un système de mesure de vibrations selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de l'invention, la figure 2 représente des détails d'implémentation du système déjà représenté figure 1 . la figure 3 représente un équipement de métrologie embarquant un système SYS selon l'invention. la figure 4 représente des détails d'implémentation du module de mise en forme de rayon ou faisceau utilisé dans le système SYS.
La figure 5 décrit plus particulièrement les organes de mise en forme du faisceau incident du système SYS.
5. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures 1 à 5, les modules représentés sont des unités fonctionnelles, qui correspondent ou non à des unités physiquement distinguables. Par exemple, ces modules ou certains d'entre eux sont regroupés dans un unique composant, ou constitués des fonctionnalités d'un même logiciel. A contrario, selon d'autres modes de réalisation, certains modules sont composés d'entités physiques séparées.
La figure 1 est un schéma de principe d'un système SYS de mesure de vibrations selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de l'invention.
Le système SYS de mesure de vibrations est adapté à la mesure de vibrations d'une surface VSURF d'une pièce mécanique M, en milieu industriel, par exemple. Le système SYS comprend une source SOURCE d'un rayonnement L émettant dans une gamme de fréquences prédéterminée LF. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la source SOURCE émet un rayonnement de type laser et la gamme de fréquence LF correspond à celle traditionnellement utilisée pour un laser de puissance. Le système SYS comprend un premier élément EL1 séparateur configuré pour définir un premier rayon incident LB1 et un rayon de référence RLB à partir du rayonnement (encore appelé rayon ou faisceau) L émis par la source SOURCE. Le système comprend également un module DOEM de mise en forme d'un second rayon incident LB2 à partir du premier rayon incident LB1 disponible en sortie de l'élément EL1 séparateur. Le système SYS comprend en outre un élément optique OE adapté à produire une addition ADDLB du rayon de référence RLB disponible en sortie de l'élément EL1 et d'un rayonnement LB2' représentatif d'une réflexion RLB2 du second rayon incident LB2 sur la surface VSURF de la pièce mécanique M.
Avantageusement le module de mise en forme DOEM du second rayon incident LB2 comprend un ou plusieurs (n) éléments optiques diffractants DOE1 , DOEn, lesquels comprennent chacun (ou certains d'entre eux) au moins une structure de diffraction FSTRUCT configurée pour diffracter tout ou partie du premier rayonnement incident LB1 . Il est ainsi rendu astucieusement possible d'utiliser un seul et même équipement comprenant le système SYS décrit précédemment aux fins d'analyser les modes vibratoires d'une surface VSURF d'une pièce mécanique M. Avantageusement cela permet d'optimiser la mesure en fonction de la forme et de la taille de la pièce M.
Le terme « pièce mécanique » signifie ici n'importe quel élément matériel ou organique, isolé ou partie d'un système, constitué d'un matériau simple ou d'un matériau composé, et qui, soumis à une ou plusieurs contraintes, vibre en fonction de ces contraintes et de ses caractéristiques propres.
Avantageusement, le module DOEM de mise en forme du rayon laser incident LB2 permet d'éclairer une surface vibrante VSURF de forme et de dimensions variées. Astucieusement, le module de mise en forme DOEM comprend une pluralité de n éléments optiques diffractants DOE1 à DOEn, assemblés sur un élément unique et mobile présentant un plan perpendiculaire au rayon laser incident LB1 , de sorte à intercaler l'un quelconque des éléments diffractant DOE1 à DOEn dans le faisceau LB1 en fonction de la surface à analyser.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun de ces éléments diffractants DOE1 à DOEn comprend une structure diffractante différente de celle des autres éléments diffractants DOE1 à DOEn, de sorte à autoriser une multiplicité de mises en forme du rayon (faisceau) incident LB2 configuré pour éclairer une surface vibrante VSURF de la pièce mécanique M.
Avantageusement, les éléments diffractants sont assemblés sur un disque rotatif centré sur un axe A2 (représenté figure 2) dont une ou plusieurs zones périphériques ou concentriques du disque portent les éléments diffractants DOE1 à DOEn. Le disque rotatif est configuré pour tourner autour de l'axe A2 et peut être bloqué manuellement par un utilisateur ou automatiquement en fonction d'une consigne d'un utilisateur, de sorte à maintenir dans le faisceau LB1 une structure diffractante FSTRUCT sélectionnée et à former ainsi un faisceau LB2 selon des caractéristiques de la pièce M soumise à une analyse de vibrations.
Avantageusement, l'ensemble du système SYS est compris dans un équipement ou dispositif portatif EQU1 (représenté figure 3) constituant ainsi une torche holographique mobile (portative) adaptée à simplifier des opérations de mesures vibratoires dans des environnements industriels, par exemple et configuré pour cibler des pièces de formes et dimensions variées et effectuer ainsi des analyses de vibrations à partir d'une méthode holographique optique numérique.
La figure 2 représente des détails d'implémentation du système
SYS selon l'invention, déjà représenté figure 1 . Les éléments décrits sur cette figure illustrent un mode de réalisation détaillé du principe de vibrométrie multipoints mis en œuvre sur la base d'une approche par holographie numérique ultra-rapide. La caméra embarquée FCAM du système SYS est adaptée à une capture des signaux ADDLB issus de l'addition du rayon (faisceau) de référence RLB et de l'image LB2' représentative du faisceau LB2 réfléchi par la surface VSURF analysée de la pièce mécanique M.
Avantageusement, un équipement EQU1 comprenant le système SYS selon l'invention permet une acquisition en une seule mesure plein champ et sans requérir aucun contact avec la pièce mécanique M du champ vibratoire de la surface vibrante VSURF. Grâce à la mise en forme astucieuse du premier rayon incident LB1 en un second rayon incident LB2 par le module de mise en forme DOEM, le second faisceau (rayon) incident LB2 est configuré pour éclairer une surface VSURF vibrante susceptible d'atteindre plusieurs dizaines de cm2.
Ainsi, un équipement (dispositif) mobile EQU1 , portatif, basé sur une interférométrie optique selon l'invention a pu être conçu par les inventeurs. L'équipement EQU1 représenté sur la figure 3 comprend, outre le système SYS selon l'invention précédemment décrit, l'ensemble des éléments structurels utiles à sa mise en œuvre. La source de rayonnement SOURCE de l'équipement vibromètre EQU1 de type torche holographique mobile est un laser de puissance. La caméra FCAM utilisée comprend un capteur CMOS ultra-rapide. Le système SYS comprend une pluralité d'éléments opto- mécaniques, tels que des lentilles, des lames (λ/2 et λ/4) et des miroirs réfléchissants (RE de la figure 2, par exemple). Le principe mis en œuvre dans l'équipement EQU1 conçu consiste à faire interférer les deux faisceaux optiques cohérents RLB et LB2' (qui s'additionnent en un faisceau ADDLB) dans le plan de la caméra FCAM. Ainsi, le faisceau (ou rayon) de référence RLB éclaire directement le capteur CMOS de la caméra FCAM après avoir été conditionné par une opération (notamment au moyen de l'élément OPCM) visant à former une onde dont le front d'onde est contrôlé, et interfère avec le faisceau dit « objet » LB2' représentatif de l'image renvoyée par le faisceau LB2 mis en forme par le module de mise en forme DOEM.
Avantageusement, la mise en œuvre d'un tel équipement EQU1 est utilisable par un opérateur non spécialiste de l'analyse vibratoire puisque la mesure d'interférométrie utilisée permet, sur la base d'une analyse des signaux délivrés par le capteur CMOS de la caméra FCAM, de quantifier le profil vibratoire de la surface VSURF de la pièce mécanique M « éclairée » par le faisceau LB2 mis en forme.
Il doit être entendu ici par « éclairage » de la surface VSURF, la projection du faisceau incident LB2 mis en forme sur une surface vibrante VSURF de la pièce mécanique M.
Astucieusement, la qualité de l'éclairage obtenu par une mise en forme du faisceau incident LB2 adapté à la forme et aux dimensions de la surface VSURF, autorise une diminution de puissance du rayon laser tout en conservant un niveau d'éclairage suffisant du capteur CMOS de la caméra FCAM. Cela permet avantageusement d'utiliser une source laser SOURCE compatible avec des contraintes inhérentes à la sécurité des utilisateurs de l'équipement torche holographique mobile conçu et des sujets susceptibles d'être éclairés par le faisceau incident LB2.
L'utilisation du système SYS mis en œuvre permet de disposer d'un outil inédit pour la mesure des vibrations de structure notamment du fait d'un éclairage structuré et mis en forme dans l'axe A1 de la caméra ultra-rapide FCAM par le module de mise en forme DOEM du faisceau incident LB2.
L'éclairage maîtrisé par le biais du faisceau LB2 permet de s'affranchir d'un filtrage spatial dans le domaine de Fourier, dans le processus de calcul du champ vibratoire par reconstruction de la phase optique.
La diversité des éléments diffractants DOE1 à DOEn comprenant des nanostructures ou microstructures offre à un opérateur (un utilisateur) la capacité de former le faisceau éclairant LB2 selon plusieurs formes géométriques. Un objectif divergent OBJ est utilisé pour contrôler la distance entre l'objet virtuel constitué par l'image réfléchie de la surface VSURF (soit la réflexion de LB2 sur la surface VSURF) vue par l'élément optique OE2 de la figure 1 .
Avantageusement, les gravures opérées dans un plan orthogonal au plan du substrat pour une structure diffractante d'un élément diffractant DOEn permet d'optimiser le rendement énergétique de l'élément diffractant DOEn considéré pour une longueur d'onde prédéfinie du faisceau incident LB2.
L'efficacité de diffraction typique des éléments diffractants DOEn du module DOEM sont de l'ordre de 80%. Il doit être entendu par efficacité de diffraction typique la proportion de rayonnement incident sur l'élément diffractant DOEn utilisé qui se retrouve dans la distribution lumineuse illuminant la surface VSURF analysée.
Les structures diffractantes réalisées sur le substrat d'un élément diffractant ou sur un matériau façonnable adossé à un substrat peuvent être de différents profils. Ces structures diffractantes FSTRUCT peuvent être de profil binaire, c'est-à-dire ne comprenant qu'un seul niveau de gravure, ou de profil à plusieurs niveaux discrets de gravure. Les structures diffractantes peuvent encore être réalisées par une opération de gravure à profil continu dans la matière façonnée. II est à noter que le terme « gravure » signifie ici la réalisation d'un élément de structure par opération de gravure, écriture, impression ou façonnage quelconque du matériau mis en forme.
La surface totale diffractante d'un élément diffractant DOE est adaptée à la forme du faisceau illuminant recherché. Une telle surface est comprise entre quelques mm2 et quelques cm2, et avantageusement plus grande que le faisceau incident LB1 .
Les structures diffractantes utilisées sont par exemple réalisées par la mise en œuvre de procédés de photolithographies utilisant des opérations successives de masquage et d'écriture directe par faisceau laser ou par faisceau d'électron. La production de masse de tels éléments diffractants recourt parfois à des techniques de duplication à partir d'un élément dit « maître ». Ces techniques de duplication sont par exemple, le moulage à rayonnement ultra-violet, l'embossage à chaud ou encore le moulage par injection. L'angle maximal de diffraction d'un élément diffractant DOEn varie en fonction des dimensions minimales des nanostructures ou microstructures qu'il comprend. L'angle maximal est typiquement 50 degrés.
Un élément diffractant DOEn selon l'invention peut être conçu pour opérer en régime de diffraction de Fourier ou en régime de Fresnel, auquel cas l'image désirée se forme dans un plan choisi derrière l'élément diffractant.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, une pluralité d'éléments diffractants DOEn du module de mise en forme DOEM sont agencés, de façon circulaire ou semi-circulaire, par exemple, sur un élément monté en rotation autour d'un axe A2, de sorte que la rotation de cet élément permette la présentation d'un élément diffractant choisi parmi la pluralité d'éléments diffractants disponibles en regard du premier faisceau (rayon) incident LB1 afin de former le second faisceau incident LB2 en fonction de la forme de la surface vibrante ciblée et/ou de ses dimensions. Astucieusement, un tel assemblage de divers éléments diffractants
DOEn autorise un éclairage d'une surface vibrante étudiée VSURF avec un faisceau lumineux formé, une intensité de faisceau uniforme et une variance aussi faible que possible. Le spot central résiduel (dit « d'ordre zéro» et correspondant à la partie de la lumière incidente non diffractée par l'élément diffractant DOEn) contient typiquement moins de 4% de l'énergie du faisceau incident appliqué sur l'élément diffractant DOEn.
Le système SYS comprend en outre un objectif divergent OBJ composé d'une pluralité de lentilles optiques dont la combinaison permet l'obtention d'un système à focale négative. Cet objectif permet la production d'une image dite « virtuelle » du plan objet à une distance prédéterminée du capteur CMOS de la caméra FCAM, de sorte que le dispositif holographique dans son ensemble opère dans une configuration de Fresnel. Ainsi, l'image produite par l'objectif divergent utilisé est créée à une distance qui répond aux contraintes d'échantillonnage par le capteur CMOS de la caméra FCAM. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la surface VSURF vibrante d'une pièce mécanique M est située à environ deux mètres du plan de capture du capteur CMOS de la caméra FCAM. Cependant, et au travers de l'objectif divergent, la structure apparaît plus rapprochée et plus petite, ce qui tend à diminuer virtuellement la taille de l'image obtenue de la surface VSURF.
Le système SYS comprend un module de contrôle de phase optique OPCM adapté à former un front d'onde dont la phase et l'amplitude sont parfaitement maîtrisées. Selon un mode de réalisation de l'invention, ce module comprend un microscope caractérisé par un facteur de grossissement de 40, un trou microscopique d'une dimension de 10 à 15 micromètres et une lentille de collimation.
Selon une variante, ce module peut être un élément optique diffractant DOE' configuré pour produire un faisceau de lumière divergent et dont la répartition de phase appliquée au plan du capteur CMOS de la caméra FCAM peut être prédéterminée.
Le module DOEM de mise en forme du premier faisceau LB1 en un second faisceau LB2 comprend, outre l'agencement rotatif d'éléments diffractants DOEn, un élément séparateur OE2 et une lame quart d'onde dite « λ/4 ». L'éclairage de la surface analysée VSURF est rendu possible dans l'axe de la caméra au moyen d'un élément séparateur qui réfléchit l'intégralité du faisceau LB2 à la sortie de l'élément diffractant DOEn sélectionné, polarisé verticalement. Le faisceau ainsi formé traverse un élément lame dit « λ/4 » pour obtenir une polarisation circulaire. Le faisceau réfléchi par la surface VSURF ainsi éclairée est ensuite polarisé horizontalement après avoir à nouveau traversé l'élément lame dit « λ/4 », ce qui lui permet de traverser intégralement l'élément séparateur OE2.
La matrice du capteur CMOS de la caméra ultra rapide FCAM reçoit des signaux représentatifs de l'addition cohérente ADDLB du rayon de référence LRB et du faisceau LB2' provenant de la surface VSURF analysée et la caméra opère comme un enregistreur numérique d'un hologramme numérique qui permet la mise en œuvre de la transformée de Fresnel à la distance entre l'image de la surface VSURF et le capteur CMOS de la caméra FCAM. Cette mise en œuvre par calcul permet la délivrance d'un champ optique complexe dont une phase est extraite. Cette phase ainsi extraite constitue une information représentative des champs de déplacement de la surface VSURF de la pièce mécanique M et l'observation de son évolution dans le temps autorise une analyse vibratoire plein champ et sans contact d'au moins une partie de la pièce mécanique M analysée.
Selon une variante du mode de réalisation de l'invention, les éléments diffractants DOEn ne sont pas compris dans un élément rotatif mais sont agencés seuls ou combinés sur des supports à insérer dans un logement dédié de l'équipement torche holographique EQU1 de sorte qu'un utilisateur puisse choisir quel élément diffractant DOEn est à intercaler dans le faisceau de rayonnement LB1 de l'équipement EQU1 aux fins de mettre en forme le faisceau LB2 destiné à éclairer une surface VSURF vibrante d'une pièce mécanique distante M.
Les éléments SH et SH' représentés sur la figure 2 sont des obturateurs mécaniques.
L'ensemble des autres éléments pouvant être mis en œuvre ne sont pas décrits plus encore car n'étant pas utiles à la compréhension de l'invention par l'homme du métier. Ces éléments non décrits sont à titre d'exemple l'unité de contrôle de la caméra, les systèmes d'alimentation électrique, les systèmes mécaniques de conditionnement et d'agencement des différents éléments, les détails de la source laser SOURCE, etc.
La figure 3 représente un équipement EQU1 mobile (portatif) adapté à une mesure vibratoire holographique sans contact d'une quelconque surface vibrante VSURF d'une pièce distante M. La figure 4 représente des éléments essentiels du module de mise en forme du faisceau incident LB2, et notamment un disque rotatif articulé autour d'un axe A2 et comprenant une pluralité d'éléments diffractants DOEn (seuls DOE1 et DOE2 sont représentés sur la figure) configuré pour intercaler l'un quelconque des éléments diffractants disponibles dans le faisceau incident LB1 . Avantageusement, chacun des éléments diffractants comprend une structure diffractante différente de celle des autres éléments diffractants.
La figure 5 représente des éléments essentiels du système SYS participants à la mise en forme du faisceau incident LB2 en vue d'éclairer une surface vibrante VSURF d'une pièce distante M.
L'élément diffractant DOE1 , possédant une structure diffractante qui lui est propre, est inséré dans le premier rayon incident LB1 aux fins d'opérer une diffraction adaptée à créer le second faisceau incident LB2, lequel est adapté à une mesure vibratoire sur la surface VSURF.
Avantageusement, la variété des éléments diffractants DOE1 à DOEn permet de créer des surfaces d'éclairage de formes rectangulaires, carrées, triangulaires, ovales, circulaires, trapézoïdales ou toute autre forme quelconque.
Les moyens mis en œuvre dans un équipement testé permettent d'atteindre des surfaces d'éclairage dont la plus grande dimension hors-tout est de l'ordre de 30 cm avec un laser source SOURCE émettant à une longueur d'onde de 532 nm et un diamètre de faisceau L de 2 mm.
L'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation décrit mais à tout système de mesure de vibrations d'une surface distante comprenant une source de rayonnement, un élément de séparation configuré pour définir un premier rayon incident et un rayon de référence, un module de mise en forme d'un second rayon incident à partir du premier rayon incident et un élément optique adapté à une addition du rayon de référence et d'un rayonnement produit par une réflexion du second rayon incident sur la surface étudiée, le système comprenant en outre un module de mise en forme du second rayon incident, lequel module de mise en forme comprend un ou plusieurs éléments optiques diffractants sélectionnable(s) comprenant chacun une structure de diffraction configurée pour diffracter tout ou partie du second rayonnement incident en fonction de la forme de la surface étudiée.

Claims

REVENDICATIONS
Système (SYS) de mesure de vibrations d'une surface (VSURF) de pièce mécanique (M), par holographie numérique, ledit système comprenant :
- une source (SOURCE) de rayonnement (L) émettant dans une gamme (LF) de fréquences prédéterminée,
- un premier élément (EL1 ) séparateur configuré pour définir un premier rayon incident (LB1 ) et un rayon de référence (RLB),
- un module de mise en forme (DOEM) d'un second rayon incident (LB2) à partir dudit premier rayon incident (LB1 ), et
- un élément optique (OE) configuré pour faire interférer ledit rayon de référence (RLB) et un rayonnement (Ι_Β2') produit par une réflexion dudit second rayon incident (LB2) sur ladite surface (VSURF) de ladite pièce mécanique (M), ledit module de mise en forme (DOEM) dudit second rayon incident (LB2) comprend un ou plusieurs éléments optiques diffractants (DOE1 , DOEn), comprenant chacun au moins une structure de diffraction (FSTRUCT) configurée pour diffracter tout ou partie dudit premier rayonnement incident (LB1 ), ledit système étant caractérisé en ce que ladite au moins une structure de diffraction est réalisée dans une matière polymère, sol gel ou photo-résine adossée à un substrat de verre, ladite structure comprenant des éléments gravés dans un plan parallèle et/ou orthogonal audit substrat de verre, de dimensions allant de 100 nanomètres à 100 micromètres .
Dispositif projecteur holographique (EQU1 ) caractérisé en ce qu'il comprend un système de mesure (SYS) selon l'une quelconque des revendications précédentes et une caméra rapide (FCAM).
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FERSTL M ET AL: "THEORETICAL AND EXPERIMENTAL PROPERTIES OF A BINARY LINEAR BEAM-SPLITTING ELEMENT WITH A LARGE FAN ANGLE", JOURNAL OF MODERN OP, TAYLOR AND FRANCIS, LONDON, GB, vol. 51, no. 14, 20 September 2004 (2004-09-20), pages 2125 - 2139, XP009045862, ISSN: 0950-0340, DOI: 10.1080/09500340412331289538 *
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POITTEVIN; PICART; FAURE; GAUTIER; PEZERAT: "Multi-point vibrometer based on high-speed digital in-line holography", APPL. OPT., vol. 54, 2015, pages 3185 - 3196, XP002781706 *

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