WO2018158156A1 - Wand eines möbelkorpus und möbelkorpus oder möbel mit einer solchen wand - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a wall of a furniture body with a fitting for guiding a movable furniture part.
- the invention further relates to a furniture body or furniture with such a wall.
- Furniture in particular kitchen furniture such as lower, upper or wall cabinets usually have a forwardly open furniture body, are mounted on the guided over fittings movable furniture parts.
- the movably guided furniture parts can be drawers with a drawer front or doors o flaps that can be used in a furniture body individually or in different combinations.
- the present application relates in particular to the use of doors and flaps as movable furniture parts. In the context of this application, doors and flaps are distinguished by the orientation of their pivot axis, which is horizontal in the case of doors and horizontally in the case of flaps.
- the doors and flaps can in this case be in one piece or consist of several individual elements, such as a folding flap, in which different parts of the flap move relative to each other in the course of movement.
- door hinges are generally used, which are arranged on the side of the pivot axis between the furniture body and door.
- a comparable arrangement of hinges can basically also be used for flaps. These hinges are then arranged along an upper side edge of the flap.
- body divider or comparable structuring elements are provided, which divide the interior into smaller compartments or units to have more floor space available and to structure the interior.
- a body divider is a horizontal or vertical partition.
- a horizontal partition is often referred to as an intermediate floor.
- a simple partition and cuboid boxes can be used as a body divider, which are each themselves constructed of vertical and horizontal wall sections and thus provide, for example, two or more shelves.
- the body dividers are preferably easy to assemble in different positions. This can be done without tools, so that the user can use the body divider as needed and in a variable position in the body. For example, it is known for this purpose to provide two rows of holes with equally spaced holes in each side wall of the furniture body. Plugs in the desired height, on which an intermediate floor can be positioned, are inserted into these.
- an intermediate floor can be arranged, for example, only above or below such a fitting or it must be manually and in individual cases a cutout or notch in the appropriate intermediate floor are introduced to keep the static occupied by the fitting or in the opening movement space.
- Flap hinges usually have a large installation depth in the range of more than 1 0 or 1 5 cm (centimeters), which can not be achieved by milling from the front side.
- a side wall for a furniture body which consists of sections of different parts.
- a rear, the furniture front facing away part is conventionally formed, for. B. by a coated wood element.
- a front part of the side wall is formed by a housing which is not described in greater detail in the cited document and which has at least one frontal opening into which a fitting can be inserted.
- the housing is connected, for example via dowels or screws with the conventional part of the side wall.
- the housing can be provided with thinner housing walls, as is possible by a milled recess and also allows greater installation depths, this housing can also be used to accommodate larger door hinges or a flap fitting.
- the surface appearance and feel of the housing will typically not exactly match that of the conventional part of the sidewall so that a uniform surface of the sidewall can not be obtained.
- the design possibility of the interior is also severely limited, since an attachment of carcass dividers or other structuring elements for the interior of the housing of the fitting is not or only consuming possible.
- the document DE 1 0 201 5 108 694 A1 describes a furniture body with an upwardly pivotable flap, which is guided by hinges, which are arranged along the upper side edge of the flap.
- a support device for the flap to support the weight of the flap in the (partially) opened state.
- the support device is inserted in a housing designed as a profile, which forms a front part of the side wall.
- the profile extends over the entire height of the side wall.
- sliding guides for sliding shoes which are part of the support device is formed.
- the profile is connected via a tongue and groove connection with a core of the side wall, which is made of a wood material, on the front side of the side wall with the aid of adhesives.
- the side wall is provided in the region of the core with a uniform cover layer. To the interior of the furniture body a cover layer is also applied to the core.
- a uniform surface appearance and feel is not achieved because the fitting on the side wall forms a disturbing visible surface.
- neither a uniform surface of the side wall is obtained, nor a fastening possibility for body partitions or other structuring elements is provided. It is an object of the present invention to provide a wall of a furniture body in which larger fittings, especially flap fittings or door hinges with a larger installation depth, can be used and in which a great flexibility in the use of carcass dividers or other structuring elements for the Interior of the furniture body is given. It is another object to describe a furniture or furniture body with such a wall.
- a wall according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the fitting is integrated into the wall and that the wall has on at least one side a continuous cover layer, are arranged on or in the fastening means for structuring elements of an interior of the furniture body.
- the fastening means can be positioned arbitrarily positioned on the cover layer and thus the entire side of the wall. Because the fastening means are arranged only on or in the cover layer, they did not collide with it in the region of the fitting, since the integrated fitting is located behind the cover layer.
- the wall can be a (vertical) side wall or intermediate wall or also a (horizontal) upper, lower or intermediate floor.
- An oblique, for example, diagonal arrangement is possible.
- the wall at least one core is arranged in a plane with the fitting, wherein the at least one core and the fitting between two continuous cover layers are arranged.
- the at least one core is formed divided in a plane of the lateral extension of the core and has two core halves, each having a recess which surround the fitting. The fitting is so integrally incorporated in the wall.
- the fitting is already integrated into the wall when the wall is created.
- the necessary recess for receiving the fitting is inventively introduced already in the manufacture of the wall in the core before the cover layers are applied.
- the size of the recess there are no restrictions on the size of the recess, as they are present when an insertion of the recess for fitting in a wall already provided with cover layers.
- the wall has a preferably one-piece, continuous cover layer on both side surfaces.
- the two continuous cover layers are preferably connected in a planar manner to the at least one core and / or the fitting, for example by lamination.
- fastening means for the structuring elements of the interior of the furniture body are arranged on or in both cover layers.
- the fastening means may comprise, for example, a contour element which is preferably formed over its entire surface on or integral with the cover layer and has a parallel arrangement of a plurality of profile strips, for example with a triangular profile.
- the structuring elements can be arranged flexibly positioned, for example by simple insertion.
- the fastening means may be formed on or integral with the cover layer and comprise at least one groove, a spring, a bolt, a locking pin and / or a Velcro element.
- holes that are formed in the top layer can serve as a fastener. It is also possible for at least one such bore to penetrate into a region provided on the fitting in order to receive a fastening device for a body divider.
- the fitting may have sleeve-like recesses which are positioned behind the bore through the cover layer.
- those areas of the fitting which receive fastening means are formed from solid material, which differs from the basic material of the fitting.
- the base material of the fitting is usually a metal, while the solid material is preferably a plastic or wood material.
- the fitting has a lever mechanism which guides the movable furniture part.
- the lever mechanism is located between the cover layers. The fitting is then so completely integrated into the furniture body, that - unavoidably - only the lever mechanism, and this only in the open state of the movable furniture part, is visible.
- the lever mechanism is arranged in a front region of the fitting.
- An energy accumulator for applying force to the lever mechanism is arranged in a rear region of the fitting.
- the energy accumulator is used, for example, for force compensation of the weight of a guided furniture part, e.g. a flap.
- An area for the bore for the fastening means for a body divider can then be located preferably between the lever mechanism and the energy accumulator in the fitting.
- At least one Kantenumleimer is applied to at least one of the end face of the core.
- zugt is applied in the region of the front end of the core of the edge banding only when the fitting is integrated or inserted, wherein the edge band is at least partially arranged on the fitting. In this way, for example, the edges of the side plates of the fitting can be covered.
- An inventive furniture or a furniture body according to the invention is characterized by the use of at least one such wall, for example as a side wall, intermediate wall and / or top, bottom or intermediate floor. This results in the advantages explained in connection with the wall.
- Fig. 1 shows various representations of a piece of furniture with a side wall
- Fig. 2 is an isometric exploded view of the side wall according to
- FIG. 1 Each show a further embodiment of a piece of furniture with a wall according to the application in illustrations analogous to FIG. 1;
- Fig. 8 is a schematic plan view of a front end side of a wall of a piece of furniture in the region of a fitting used.
- Fig. 1 shows in the upper left part of an isometric view of a hanging cabinet, for example, a kitchen as a first embodiment of a piece of furniture with a (side) according to the application wall.
- the wall unit comprises a furniture body 10 with underbody 1 1 and topsoil 12 and two side walls 13.
- a rear wall is preferably present among other reasons of stability, but not shown in this embodiment.
- the furniture body 10 is open to the front to gain access to the interior of the cabinet.
- a one-piece flap 20 provided here to the To close the opening of the furniture body 10.
- the one-piece flap 20 is pivotable along its upper horizontal side edge.
- fittings 30 are provided which are connected to a lever mechanism 31 in the upper region of the one-piece flap 20 with this.
- the fittings 30 are (except for the extended in the illustrated position open lever mechanism 31) within the respective side wall 1 3 arranged. In the closed state of the flap 20, the lever mechanism 31 is possibly retracted completely into the side wall 1 3, except for mounting elements for connection to the flap 20.
- FIG. 1 The illustrated on the left in Fig. 1 side wall 1 3 is shown without an outer cover layer to represent the structure of the side wall 1 3 and the arrangement of the fitting 30 within the side wall 1 3.
- the side walls 13 are formed as composite elements 40, in which the fitting 30 is integrated.
- the composite element 40 has a core 41, for example made of a chipboard or a medium or high density fiberboard (MDF medium density fiberboard or HDF-High Density Fiberboard). At least in sections, the core can also be formed by a lightweight board, e.g. a honeycomb panel.
- the cover 30 is arranged in the same plane as the core 41 and preferably with the same thickness, such that the core 41 and the fitting 30 complement each other in shape and size so that together they essentially correspond to the dimensions of the composite element 40 or the side wall 13 in the furniture body 1 0 according to FIG. 1 have.
- the core 41 is in one piece and adjoins only below the fitting 30.
- it can be provided to arrange another core element on other sides of the fitting 30, in particular on its upper side.
- the core 41 and the fitting 30 can not shown here fasteners, such as screws, brackets, pins, staples or similar to each other. Also, an adhesive connection may be provided in addition to the said connection elements or as the only connection.
- cover layers 42, 43 are applied from each side, in particular glued or laminated.
- the fitting 30 is selected, for example, from side plates 301 of the fitting 30 such that it is not pressed in during a lamination process, which could lead to unevenness of the surface of the cover layers 42, 43. Smaller bumps in the side plates of the fitting 30 are compensated by the cover layers 42, 43. Such minor bumps, for example, by the bearings of bolts, which serve the pivotal mounting of the lever mechanism 31 in the fitting 30, stem.
- the fitting 30 is completely integrated in the wall 40. Its lever mechanism 31 emerges from the wall 40 at a front end 41 1 of the core 41 when the movable furniture part (e.g., the flap 20 shown in FIG. When the movable furniture part is closed, the fitting 30 is located completely inside the wall 40, possibly except for mounting elements of the lever mechanism 31.
- the core 41 may be formed divided in the plane of the lateral extent of the composite element 40 such that two core halves are joined with e.g. each half the material thickness (compared to the core 41 shown in FIG. 2) are present. In each of the core halves a recess is introduced, in which the fitting 30 is inserted. The core halves surround the pad 30 like a shell and are connected to each other.
- the cover layer 43 shown in FIG. 2 on the right-hand side of the picture is provided on its outer side facing away from the core 41 and the fitting 30 with a complete outer surface.
- provided surface contour element 44 whose function will be explained in more detail with reference to FIG. 1.
- the contour element 44 is formed in the embodiment of Figures 1 and 2 by a repeated juxtaposition of horizontally oriented profile strips with a triangular profile.
- the contour element 44 is formed on both side walls 13 or composite elements 40 on the side facing the inside of the furniture body 10, either integrally with the cover layer 43 or connected to the cover layer 43.
- the arrangement of the fitting 30 within the composite element 40 allows a full-surface occupancy of the inside of the side walls 1 3 with the contour element 44th
- a body divider 50 is used as an example of a structuring element for the interior, which is again shown separately in the right part of FIG.
- the body divider 50 is in this example a dimensionally stable block-shaped box with a bottom 51, a top floor 52 and two side walls 53. On each of the side walls 53, a counter-contour element 54 is arranged, the analogous to the contour element 44 horizontal triangular profile strips, here by way of example three of these moldings, has.
- the body divider 50 can be inserted into the body 1 0 in a plurality of different height positions in the contour element 44.
- the interaction of the counter contour element 54 with the contour element 44 is reproduced in an enlargement in the lower region of FIG.
- the counter contour element 54 could be fixedly arranged on the side wall 53 of the body divider 50.
- the mating contour member 54 is slidably mounted horizontally in a direction perpendicular to the side wall 53 and is pressed by a compression spring 54 'to the outside.
- the two counter-contour elements 54 are pressed apart on the two side walls 53 of the body divider 50, whereby the body divider 50 is braced after insertion into the body 1 0 in this, so that a withdrawal of the body divider 50 is possible only with a certain force. It is thus an inadvertent withdrawal or slipping prevented.
- the compression springs 54 'could also other security elements for securing the carcass divider 50 may be provided within the furniture body 10, for example, inserted pins or the like.
- the illustrated body divider 50 or further body partitions or other structuring elements for the interior can be inserted into the furniture body 1 0 in a multiplicity of different height positions, without space conflicts with the fitting 30 .
- the illustrated body divider 50 of course, other body dividers, for example in the form of simple shelves equipped with corresponding counter contour elements 54 on their side in the furniture body 1 0 are inserted.
- FIGS. 3-7 a further exemplary embodiment of a piece of furniture with side walls 1 3, which are constructed as composite elements according to the application, is shown in a comparable manner as in FIG. 1.
- the same reference numerals designate the same or equivalent elements as in FIGS. 1 and 2.
- FIGS. 3-7 differ in terms of the way in which the body splitter 50 is mounted within the furniture body 1 0.
- the contour element 44 and the Gegenkontu- element 54 other, but also interlocking elements are provided in order to use the body divider 50 and another structuring element in different positions in the furniture body 10 can.
- the fasteners used in this case can of course also be used in connection with a different organizational use than the illustrated body splitter 50.
- the fastening means described below can also be used in other furniture than the illustrated wall unit.
- a plurality of spaced-apart horizontal rectangular strips are formed as springs 45 on the inner side of the side walls 13 and of the composite element 40, which engage in corresponding grooves 55 in the side wall 53 of the body divider 50.
- Fig. 4 shows a comparable mounting option, in which case the arrangement of tongue and groove in the furniture body 1 0 or on the body part 50 straight is exchanged. Accordingly, horizontal rectangular strips are arranged as springs 56 on the side walls 53 of the body divider 50, which are inserted into corresponding grooves 46 of the composite elements 40. The grooves 46 are formed on two vertical strips 46 'that project beyond the surface of the cover layers 42.
- FIG. 5 shows a further embodiment, which is comparable with that of FIG. 3 with regard to its operating principle.
- the side walls 53 of the body divider 50 is from the rear side a groove
- intermeshing Velcro elements 48 are used on the composite members 40 and 58 on the side walls 53 of the body divider 50 for connecting the body divider 50 and the inner sides of the composite element. The engagement of the Velcro elements 48,
- the Velcro element 48 may also be formed over the entire surface over the entire inner side of the composite elements 40.
- a connection of the body divider directly on the Velcro elements can also be provided to mount strips by means of Velcro elements on the inner sides of the composite element and then postpone the body divider.
- bores 49 are introduced as fastening means in the outer cover layer 42, engage in the spring pins 59, which on or in the sides 53 of the body part 50 horizontal and are guided perpendicular to the side walls 53.
- the holes 49 may also be positioned in the composite element at locations where the fitting is located, as shown in FIG. 7 here.
- the fitting in the composite element provided for areas.
- the holes 49 can also accommodate pins on which a body splitter 50 is pushed.
- Fig. 8 shows a plan view of a front end 41 1 of a wall 40 in the region of the fitting 30.
- a Kantenumleimer 41 2 is applied as a narrow side coating on the front face 41 1 of the core 41 and thus the wall 40.
- Other, not visible here edge banding can be applied in the region of the upper and lower end faces and the rear end face of the wall 40.
- the edge banding 412 is recessed.
- the Kantenumleimer 412 is applied after integration of the fitting 30 in the wall 40 or even after insertion of the fitting 30 in the wall 40 on the front face 41 1.
- the Kantenumleimer 41 2 is cut out so that it rests in sections on the fitting and covers, for example, the edges of the side plates 301 of the fitting 30 or other visible outside the opening of the fitting 30 visible elements.
- the outlines of the fitting 30 are indicated by dashed lines. Due to the arrangement of the edge banding 41 2 also on sections of the Punch 30 is the fitting 30 - fully integrated into the wall 40 except for the extendable lever mechanism 31 and no longer visible on the front end 41 41 of the wall 40.
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Abstract
Wand eines Möbelkorpus (10) mit einem Beschlag (30) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (30) in die Wand integriert ist und dass die Wand auf zumindest einer Seite eine durchgehende Decklage (43) aufweist, auf oder in der Befestigungsmittel für Strukturierungselemente eines Innenraums des Möbelkorpus (10) angeordnet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit einer derartigen Wand.
Description
Wand eines Möbelkorpus und Möbelkorpus oder Möbel mit einer solchen
Wand
Die Erfindung betrifft eine Wand eines Möbelkorpus mit einem Beschlag zur Führung eines bewegbaren Möbelteils. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit einer derartigen Wand. Möbel, insbesondere Küchenmöbel wie Unter-, Ober- oder Hängeschränke weisen in der Regel einen nach vorne offenen Möbelkorpus auf, an dem über Beschläge geführte bewegbare Möbelteile montiert sind. Die bewegbar geführten Möbelteile können Schubkästen mit einer Schubkastenfront oder Türen o- der Klappen sein, die bei einem Möbelkorpus einzeln oder in unterschiedlichen Kombinationen eingesetzt werden können. Die vorliegende Anmeldung bezieht sich insbesondere auf die Verwendung von Türen und Klappen als bewegbaren Möbelteilen. Türen und Klappen werden im Rahmen dieser Anmeldung anhand der Ausrichtung ihrer Schwenkachse unterschieden, die bei Türen vertikal und bei Klappen horizontal verläuft.
Die Türen und Klappen können hierbei einteilig sein oder aus mehreren Einzelelementen bestehen, wie zum Beispiel eine Faltklappe, bei der verschiedene Teile der Klappe sich im Bewegungsablauf relativ zueinander bewegen. Zur Führung von Türen werden in der Regel Türscharniere verwendet, die an der Seite der Schwenkachse zwischen Möbelkorpus und Tür angeordnet sind. Eine vergleichbare Anordnung von Scharnieren kann grundsätzlich auch bei Klappen eingesetzt werden. Diese Scharniere sind dann entlang einer oberen Seitenkante der Klappe angeordnet. Häufig ist es jedoch gewünscht, die Klap- pen in einer kombinierten Schwenk- und Schiebebewegung zu öffnen, um, beispielsweise bei einem Hängeschrank, einen größtmöglichen Zugang zum Schrankinnenraum zu erhalten, ohne dass die Klappe bis in eine waagerechte Position verschwenkt werden muss, in der sie vom Benutzer zum Schließen nicht oder nur noch schlecht erreichbar ist. Aus diesem Grund haben sich spe- zielle Klappenbeschläge etabliert, die nicht entlang der Schwenkachse zwischen dem Möbelkorpus und der Klappe angeordnet werden, sondern seitlich an (in der Regel beiden) Seitenkanten zwischen der Klappe und der Seitenwand des Möbelkorpus.
Bekannt sind derartige Türscharniere oder Klappenbeschläge zur Montage an einer Innenseite der Seitenwand oder der Seitenwände des Möbelkorpus. Die Beschläge ragen dabei jedoch unvermeidbar in den Innenraum des Möbelkorpus, was zum einen den nutzbaren Stauraum innerhalb des Möbelkorpus ver- ringert und zum anderen auch eine Unterteilung bzw. Strukturierungdes Innenraums des Möbelkorpus beeinträchtigt.
Zur effektiven und übersichtlichen Nutzung des Innenraums eines Möbelkorpus sind in der Regel Korpusteiler oder vergleichbare Strukturierungselemente vor- gesehen, die den Innenraum in kleinere Fächer oder Einheiten unterteilen, um mehr Stellfläche zur Verfügung zu haben und den Innenraum zu strukturieren. Im einfachsten Fall ist ein solcher Korpusteiler eine horizontale oder vertikale Zwischenwand. Eine horizontale Zwischenwand wird häufig auch als Zwischenboden bezeichnet. Anstelle einer einfachen Zwischenwand können auch quaderförmige Kästen als Korpusteiler eingesetzt werden, die jeweils selbst aus senkrechten und waagerechten Wandabschnitten aufgebaut sind und somit beispielsweise zwei oder mehr Zwischenböden bereitstellen.
Um eine hohe Flexibilität zu ermöglichen, sind die Korpusteiler bevorzugt ein- fach in verschiedenen Positionen montierbar. Dieses kann werkzeuglos erfolgen, so dass der Benutzer die Korpusteiler nach Bedarf und in variabler Position in den Korpus einsetzen kann. Beispielsweise ist es zu diesem Zweck bekannt, in jeder Seitenwand des Möbelkorpus zwei Lochreihen mit gleichermaßen voneinander beabstandeten Bohrungen vorzusehen. In diese werden Ste- cker in der gewünschten Höhe eingesetzt, auf denen ein Zwischenboden positioniert werden kann.
In der Praxis ist die Flexibilität der Positionierung beispielsweise eines Zwischenbodens jedoch eingeschränkt, da an der Seitenwand üblicherweise die Beschläge montiert sind, mit denen Türen oder Klappen des Möbels geführt sind. Ein Zwischenboden kann beispielsweise nur oberhalb oder unterhalb eines solchen Beschlags angeordnet werden oder es muss händisch und im Einzelfall ein Ausschnitt oder eine Ausklinkung in den entsprechenden Zwischenboden eingebracht werden, um den vom Beschlag statisch oder auch in der Öffnungsbewegung beanspruchten Raum freizuhalten.
Zur Montage von Türscharnieren ist es bekannt, in eine Stirnseite einer Seitenwand eine Tasche zu fräsen, in die das Türscharnier von vorne einsetzbar ist. Auf diese Weise bleibt die Innenseite der Seitenwand frei. Ein zum Einsatz
in einer derartigen eingefrästen Tasche geeignetes Scharnier ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 1 559963 bekannt.
Diese Vorgehensweise eignet sich jedoch nur für Türscharniere mit einer sehr geringen Einbautiefe. Dieses liegt in der beschränkten Frästiefe begründet, mit der wirtschaftlich im Herstellungsprozess eine derartige Tasche von der Stirnseite aus in die Seitenwand gefräst werden kann. Auch die Einbaudicke des in eine solche eingefräste Tasche eingesetzten Türscharniers ist sehr begrenzt, da Seitenwände im Möbelbereich nur eine Wandstärke von etwa 1 6-20mm aufweisen. Beim Fräsvorgang muss eine gewisse Mindestwandstärke seitlich der ausgefrästen Taschen verbleiben, da eine zu dünne Wand bereits im Fräsvorgang reißen oder brechen würde bzw. so deformiert würde, dass sie keine einwandfreie Oberfläche mehr aufweist. Bereits der Einsatz größerer und komplexer Türscharniere ist auf diese Weise nicht möglich. Klappenscharniere weisen in der Regel eine große Einbautiefe im Bereich von mehr als 1 0 oder 1 5 cm (Zentimetern) auf, die durch eine Fräsung von der Stirnseite aus nicht zu erzielen ist. Aus der Druckschrift DE 20 201 3 003 1 89 U1 ist eine Seitenwand für einen Möbelkorpus bekannt, die abschnittsweise aus unterschiedlichen Teilen besteht. Insbesondere ist ein hinterer, der Möbelfront abgewandter Teil herkömmlich ausgebildet, z. B. durch ein beschichtetes Holzelement. Ein vorderer Teil der Seitenwand ist durch ein in der genannten Schrift nicht näher beschriebe- nes Gehäuse gebildet, das mindestens eine stirnseitige Öffnung aufweist, in die ein Beschlag eingeschoben werden kann. Das Gehäuse ist z.B. über Dübel oder Schrauben mit dem herkömmlichen Teil der Seitenwand verbunden. Da das Gehäuse mit dünneren Gehäusewandungen versehen werden kann, als durch eine Einfräsung möglich ist und auch größere Einbautiefen ermöglicht, kann dieses Gehäuse auch zur Aufnahme größerer Türscharniere oder eines Klappenbeschlags eingesetzt werden. Die Oberflächenoptik und Haptik des Gehäuses wird in der Regel jedoch nicht genau der des herkömmlichen Teils der Seitenwand entsprechen, sodass eine einheitliche Oberfläche der Seitenwand nicht erhalten werden kann. Zudem wird die Gestaltungsmöglichkeit des Innenraums auch hierbei stark eingeschränkt, da eine Befestigung von Korpusteilern oder sonstigen Strukturierungselementen für den Innenraum am Gehäuse des Beschlags nicht oder nur aufwendig möglich ist.
Die Druckschrift DE 1 0 201 5 108 694 A1 beschreibt einen Möbelkorpus mit einer nach oben schwenkbaren Klappe, die durch Scharniere geführt ist, die entlang der oberen Seitenkante der Klappe angeordnet sind. Es ist zudem eine Stützvorrichtung für die Klappe vorgesehen, um das Gewicht der Klappe im (teil-) geöffneten Zustand abzustützen. Die Stützvorrichtung ist in einem als Profil ausgebildeten Gehäuse eingesetzt, das einen vorderen Teil der Seitenwand bildet. Das Profil erstreckt sich dabei über die gesamte Höhe der Seitenwand. Innerhalb des Profils sind Gleitführungen für Gleitschuhe, die Teil der Stützvorrichtung sind, ausgebildet. Das Profil wird über eine Nut- und Feder- Verbindung mit einem Kern der Seitenwand, der aus einem Holzwerkstoff gefertigt ist, an der Stirnseite der Seitenwand unter Zuhilfenahme von Klebstoffen verbunden. Außenseitig ist die Seitenwand im Bereich des Kerns mit einer einheitlichen Decklage versehen. Zum Innenraum des Möbelkorpus ist ebenfalls eine Decklage auf den Kern aufgebracht. Eine einheitliche Oberflächenoptik und Haptik wird nicht erzielt, da der Beschlag an der Seitenwand eine störende Sichtfläche bildet. Es wird auch hierbei weder eine einheitliche Oberfläche der Seitenwand erhalten, noch eine Befestigungsmöglichkeit für Korpusteiler oder sonstige Strukturierungselemente bereitgestellt. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wand eines Möbelkorpus zu schaffen, bei der auch größere Beschläge, insbesondere Klappenbeschläge oder auch Türscharniere mit einer größeren Einbautiefe, verwendet werden können und bei der eine große Flexibilität in der Verwendung von Korpusteilern oder sonstigen Strukturierungselementen für den Innenraum des Möbelkorpus gegeben ist. Es ist eine weitere Aufgabe, ein Möbel oder einen Möbelkorpus mit einer solchen Wand zu beschreiben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Wand, durch ein Verfahren zur Herstellung einer Wand sowie einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Wand der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass der Beschlag in die Wand integriert ist und dass die Wand auf zumindest einer Seite eine durchgehende Decklage aufweist, auf oder in der Befestigungsmittel für Strukturierungselementen eines Innenraums des Möbelkorpus angeordnet sind.
Dadurch, dass der Beschlag in die Wand des Möbelkorpus integriert ist, steht die gesamte Seite der Wand als Fläche, an der Strukturierungselemente, z.B. Korpusteiler, anliegen können und befestigt werden können, zur Verfügung. Die Befestigungsmittel können beliebig positioniert auf der Decklage und damit der gesamten Seite der Wand positioniert sein. Dadurch, dass die Befestigungsmittel nur auf oder in der Decklage angeordnet sind, kollidierten sie auch im Bereich des Beschlags nicht mit diesem, da sich der integrierte Beschlag hinter der Decklage befindet. Im Rahmen der Anmeldung kann die Wand jedes flächige Bauelement des
Möbelkorpus darstellen, unabhängig von ihrer Ausrichtung. Insbesondere kann die Wand eine (vertikale) Seitenwand oder Zwischenwand sein oder auch ein (horizontaler) Ober-, Unter- oder Zwischenboden. Auch eine schräge, beispielsweise diagonale Anordnung ist möglich.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Wand ist mindestens ein Kern in einer Ebene mit dem Beschlag angeordnet, wobei der mindestens eine Kern und der Beschlag zwischen zwei durchgehenden Decklagen angeordnet sind. In einer Ausgestaltung ist der mindestens eine Kern in einer Ebene der lateralen Aus- dehnung des Kerns geteilt ausgebildet und weist zwei Kernhälften weist, die jeweils eine Ausnehmung aufweisen, die den Beschlag umschließen. Der Beschlag ist so integral in der Wand aufgenommen.
Bevorzugt wird der Beschlag bereits bei der Erstellung der Wand in diese inte- griert. Die zur Aufnahme des Beschlags notwendige Ausnehmung wird erfindungsgemäß bereits bei der Herstellung der Wand in den Kern eingebracht, bevor die Decklagen aufgebracht werden. So bestehen keine Einschränkungen für die Größe der Ausnehmung, wie sie bei einem Einbringen der Ausnehmung für den Beschlag bei einer bereits mit Decklagen versehenen Wand vorliegen. So können auch große, in ihrer Tiefe beispielsweise die gesamte oder annähernd gesamte Breite der Wand einnehmende Beschläge eingesetzt werden. Gleichzeitig weist die Wand auf beiden Seitenflächen jeweils eine bevorzugt einstückige, durchgehende Decklage auf. Um einen stabilen Verbund zu bilden sind die beiden durchgehenden Decklagen bevorzugt flächig mit dem mindestens einen Kern und/oder dem Beschlag verbunden, beispielsweise auflaminiert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand sind auf oder in beiden Decklagen Befestigungsmittel für die Strukturierungselemente des Innenraums des Möbelkorpus angeordnet. Die Befestigungsmittel können beispielsweise ein Konturelement umfassen, das bevorzugt vollflächig auf oder integral mit der Decklage ausgebildet ist und eine parallele Anordnung einer Mehrzahl von Profilleisten, z.B. mit einem Dreiecksprofil, aufweist. Mithilfe derartiger Befestigungsmittel können die Strukturierungselemente flexibel positioniert angeordnet werden, beispielsweise durch einfaches Einschieben. In alternativen Ausgestaltungen der Wand können die Befestigungsmittel auf oder integral mit der der Decklage ausgebildet sein und mindestens eine Nut eine Feder, einen Bolzen, einen Rastbolzen und/oder ein Klettelement umfassen. Auch Bohrungen, die in der Decklage ausgebildet sind, können als Befestigungsmittel dienen. Auch ist es möglich, dass wenigstens eine derartige Boh- rung in einem am Beschlag vorgesehenen Bereich eindringt, um ein Befestigungsmittel für einen Korpusteiler aufzunehmen. Dazu kann der Beschlag hülsenartige Ausnehmungen aufweisen, die hinter der Bohrung durch die Decklage positioniert sind. Bevorzugt sind solche Bereiche des Beschlags, die Befestigungsmittel aufnehmen, aus Vollmaterial gebildet, das sich von dem Grund- material des Beschlags unterscheidet. Das Grundmaterial des Beschlags ist in der Regel ein Metall, während das Vollmaterial bevorzugt ein Kunststoff oder Holzmaterial ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand weist der Beschlag ein Hebelwerk auf, das das bewegliche Möbelteil führt. Bevorzugt befindet sich im geschlossenen Zustand des beweglichen Möbelteils das Hebelwerk zwischen den Decklagen. Der Beschlag ist dann so vollständig im Möbelkorpus integriert, dass - unvermeidbar - nur das Hebelwerk, und auch dieses nur im geöffneten Zustand des bewegbaren Möbelteils, sichtbar ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Hebelwerk in einem vorderen Bereich des Beschlags angeordnet. Ein Kraftspeicher zur Kraftbeaufschlagung des Hebelwerks ist in einem hinteren Bereich des Beschlags angeordnet. Der Kraftspeicher dient beispielsweise zur Kraftkompensation der Gewichtskraft eines geführten Möbelteils, z.B. einer Klappe. Ein Bereich für die Bohrung für das Befestigungsmittel für einen Korpusteiler kann sich dann bevorzugt zwischen dem Hebelwerk und dem Kraftspeicher in dem Beschlag befinden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Wand ist auf mindestens eine der Stirnseite des Kerns mindestens ein Kantenumleimer aufgebracht. Bevor-
zugt wird im Bereich der vorderen Stirnseite des Kern der Kantenumleimer erst aufgebracht, wenn der Beschlag integriert bzw. eingesetzt ist, wobei der Kantenumleimer zumindest abschnittsweise auf dem Beschlag angeordnet ist. Auf diese Weise können beispielsweise die Kanten der Seitenplatten des Beschlags abgedeckt werden.
Ein erfindungsgemäßes Möbel oder ein erfindungsgemäßer Möbelkorpus zeichnet sich durch die Verwendung mindestens einer derartigen Wand aus, beispielsweise als Seitenwand, Zwischenwand und/oder Ober-, Unter- oder Zwischenboden. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der Wand erläuterten Vorteile.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 verschiedene Darstellungen eines Möbels mit einer Seitenwand
gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 eine isometrische Explosionsdarstellung der Seitenwand gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 3-7 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßen Wand in Darstellungen analog zu Fig. 1 ; und
Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine vordere Stirnseite einer Wand eines Möbels im Bereich eines eingesetzten Beschlags.
Fig. 1 zeigt im linken oberen Bildteil eine isometrische Darstellung eines Hängeschranks beispielsweise einer Küche als erstes Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer anmeldungsgemäßen (Seiten-) Wand.
Der Hängeschrank umfasst einen Möbelkorpus 10 mit Unterboden 1 1 und Oberboden 12 sowie zwei Seitenwänden 13. Eine Rückwand ist bevorzugt unter anderem aus Stabilitätsgründen vorhanden, in diesem Ausführungsbeispiel aber nicht dargestellt.
Der Möbelkorpus 10 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Schrankes zu erhalten. Es ist eine hier einteilige Klappe 20 vorgesehen, um die
Öffnung des Möbelkorpus 10 verschließen zu können. Die einteilige Klappe 20 ist entlang ihrer oberen horizontalen Seitenkante schwenkbar. Zu diesem Zweck sind Beschläge 30 vorgesehen, die mit einem Hebelwerk 31 im oberen Bereich der einteiligen Klappe 20 mit dieser verbunden sind.
Die Beschläge 30 sind dabei (bis auf das in der dargestellten Öffnungsstellung ausgefahrene Hebelwerk 31 ) innerhalb der jeweiligen Seitenwand 1 3 angeordnet. Im geschlossenen Zustand der Klappe 20 ist das Hebelwerk 31 ggf. bis auf Montageelemente zur Verbindung mit der Klappe 20 vollständig in die Seiten- wand 1 3 eingefahren.
Die in der Fig. 1 links dargestellte Seitenwand 1 3 ist ohne eine äußere Decklage dargestellt, um den Aufbau der Seitenwand 1 3 und die Anordnung des Beschlags 30 innerhalb der Seitenwand 1 3 darstellen zu können.
Bei dem Möbelkorpus 1 0 sind die Seitenwände 13 als Verbundelemente 40 ausgebildet, in die der Beschlag 30 integriert ist.
Fig. 2 zeigt in einer isometrischen Explosionsdarstellung einen möglichen Auf- bau eines derartigen Verbundelements 40 und verdeutlicht auch dessen Herstellung.
Das Verbundelement 40 weist einen Kern 41 auf, beispielsweise gefertigt aus einer Spanplatte oder einer mittel- oder hochverdichteten Faserplatte (MDF- Medium Density Fiberboard oder HDF-High Density Fiberboard). Zumindest abschnittsweise kann der Kern auch durch eine Leichtbauplatte gebildet sein, z.B. eine Wabenstrukturplatte.
In gleicher Ebene wie der Kern 41 und bevorzugt mit gleicher Dicke ist der Be- schlag 30 angeordnet, derart, dass sich der Kern 41 und der Beschlag 30 in Form und Größe so ergänzen, dass sie zusammen im Wesentlichen die Abmessungen des Verbundelements 40 bzw. der Seitenwand 13 im Möbelkorpus 1 0 gemäß Fig. 1 aufweisen. Beim dargestellten Beispiel ist der Kern 41 einteilig und schließt sich nur unterhalb des Beschlags 30 an. Es kann alternativ vorge- sehen sein, auch an anderen Seiten des Beschlags 30, insbesondere an seiner Oberseite ein weiteres Kernelement anzuordnen.
Der Kern 41 und der Beschlag 30 können über hier nicht dargestellte Verbindungselemente, beispielsweise Schrauben, Klammern, Stifte, Krampen oder
ähnliches miteinander verbunden sein. Auch eine Klebeverbindung kann neben den genannten Verbindungselementen oder als einzige Verbindung vorgesehen sein. Auf die Anordnung aus dem Kern 41 und dem damit ggf. verbundenen Beschlag 30 werden von jeder Seite her Decklagen 42, 43 aufgebracht, insbesondere geklebt oder auflaminiert. Der Beschlag 30 ist dabei bezüglich seines Materials und der Materialstärke beispielsweise von Seitenplatten 301 des Beschlags 30 so gewählt, dass er auch bei einem Laminierprozess nicht einge- drückt wird, was zu einer Unebenheit der Oberfläche der Decklagen 42, 43 führen könnte. Kleinere Unebenheiten in den Seitenplatten des Beschlags 30 werden durch die Decklagen 42, 43 ausgeglichen. Solche kleineren Unebenheiten können beispielsweise durch die Lagerstellen von Bolzen, die der schwenkbaren Lagerung des Hebelwerks 31 im Beschlag 30 dienen, herrühren.
Das in Fig. 2 symbolisierte Herstellungsverfahren des Verbundelements 40, bei dem der Kern 41 und der Beschlag 30 zunächst mit passend zueinander ausgerichtet und gegebenenfalls miteinander verbunden werden und danach mit den Decklagen 42, 43 zu dem Verbundelement 40 zusammengeführt werden, ermöglicht die Verwendung eines Beschlags 30, der sich wie dargestellt beispielsweise über die gesamte Breite des Verbundelements 40 erstreckt. Auf diese Weise können in dem Verbundelement 40 auch größere und komplexere Beschläge 30 verwendet werden, als es in einer stirnseitig ausgefrästen Tasche einer Seitenwand möglich wäre. Der Beschlag 30 ist vollständig in die Wand 40 integriert. Sein Hebelwerk 31 tritt an einer vorderen Stirnseite 41 1 des Kerns 41 bei Öffnung des bewegbaren Möbelteils (z.B. der Klappe 20 gemäß Fig. 1 ) aus der Wand 40 heraus. Bei geschlossenem bewegbaren Möbelteil befindet sich der Beschlag 30 vollständig - ggf. bis auf Montageelemente des Hebelwerks 31 - innerhalb der Wand 40.
Alternativ kann der Kern 41 in der Ebene der lateralen Ausdehnung des Verbundelements 40 geteilt ausgebildet sein, so dass zwei Kernhälften mit z.B. jeweils halber Materialstärke (gegenüber dem in Fig. 2 gezeigten Kern 41 ) vorliegen. In jede der Kernhälften ist eine Aussparung eingebracht, in die der Be- schlag 30 eingesetzt ist. Die Kernhälften umschließen den Belag 30 muschelartig und werden miteinander verbunden.
Die in der Fig. 2 auf der rechten Bildseite dargestellte Decklage 43 ist auf ihrer vom Kern 41 und dem Beschlag 30 wegweisenden Außenseite mit einem ganz-
flächigen Konturelement 44 versehen, dessen Funktion nachfolgend anhand von Fig. 1 näher erläutert wird.
Das Konturelement 44 ist im Ausführungsbeispiel der Fig.1 und 2 durch eine wiederholte Aneinanderreihung von horizontal ausgerichteten Profilleisten mit einem Dreiecksprofil gebildet. Das Konturelement 44 ist an beiden Seitenwänden 1 3 bzw. Verbundelementen 40 jeweils an der zur Innenseite des Möbelkorpus 1 0 weisenden Seite ausgebildet, entweder integral mit der Decklage 43 oder verbunden mit der Decklage 43. Die Anordnung des Beschlags 30 inner- halb des Verbundelements 40 ermöglicht eine vollflächige Belegung der Innenseite der Seitenwände 1 3 mit dem Konturelement 44.
In den Möbelkorpus 1 0 ist ein Korpusteiler 50 als Beispiel eines Strukturie- rungselements für den Innenraum eingesetzt, der im rechten Teil der Fig. 1 nochmals separat dargestellt ist.
Der Korpusteiler 50 ist in diesem Beispiel ein in sich formstabiler quaderförmiger Kasten mit einem Unterboden 51 , einem Oberboden 52 und zwei Seitenwänden 53. An jeder der Seitenwände 53 ist ein Gegenkonturelement 54 an- geordnet, das analog zum Konturelement 44 horizontale dreieckige Profilleisten, hier beispielhaft drei dieser Profilleisten, aufweist.
Mit den Gegenkonturelementen 54 kann der Korpusteiler 50 in den Korpus 1 0 in einer Mehrzahl von unterschiedlichen Höhenpositionen in das Konturelement 44 eingeschoben werden. Das Zusammenspiel des Gegenkonturelements 54 mit dem Konturelement 44 ist in einer Vergrößerung im unteren Bereich der Fig. 1 wiedergegeben.
Das Gegenkonturelement 54 könnte auf der Seitenwand 53 des Korpusteilers 50 fest angeordnet sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gegenkonturelement 54 horizontal in einer Richtung senkrecht zur Seitenwand 53 verschiebbar gelagert und wird von einer Druckfeder 54' nach außen gedrückt. Auf diese Weise werden die beiden Gegenkonturelemente 54 an den beiden Seitenwänden 53 des Korpusteilers 50 auseinander gedrückt, wodurch der Korpusteiler 50 nach dem Einschieben in den Korpus 1 0 in diesem verspannt ist, sodass ein Herausziehen des Korpusteilers 50 nur mit einem gewissen Krafteinsatz möglich ist. Es wird so ein unbeabsichtigtes Herausziehen oder Herausrutschen verhindert. Anstelle des Verspannens durch die Druckfedern 54' könnten auch andere Sicherungselemente zum Sichern des Korpusteilers
50 innerhalb des Möbelkorpus 10 vorgesehen sein, beispielsweise eingeschobene Stifte oder ähnliches.
Durch die vollflächige Belegung des Verbundelements 40 mit dem Konturele- ment 44 kann der dargestellte Korpusteiler 50 oder weitere Korpusteiler oder sonstige Strukturierungselemente für den Innenraum in einer Vielzahl von unterschiedlichen Höhenpositionen in den Möbelkorpus 1 0 eingeschoben werden, ohne dass es Platzkonflikte mit dem Beschlag 30 gibt. Anstelle des dargestellten Korpusteilers 50 können selbstverständlich andere Korpusteiler, beispielsweise in Form von einfachen Zwischenböden mit entsprechenden Gegenkonturelementen 54 an ihrer Seite ausgestattet in den Möbelkorpus 1 0 eingeschoben werden. In den Fig. 3-7 ist in vergleichbarer Art wie in Fig. 1 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Möbels mit Seitenwänden 1 3, die als anmeldungsgemäße Verbundelemente 40 ausgebildet sind, dargestellt. In diesen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwirkende Elemente wie bei den Fig. 1 und 2.
Die in den Fig. 3-7 dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich im Hinblick auf die Art und Weise, wie der Korpusteiler 50 innerhalb des Möbelkorpus 1 0 befestigt ist. Anstelle des Konturelements 44 und des Gegenkontu- relements 54 sind andere, jedoch ebenfalls ineinander eingreifende Elemente vorgesehen, um den Korpusteiler 50 bzw. ein sonstiges Strukturierungselement in verschiedenen Positionen in den Möbelkorpus 10 einsetzen zu können. Wie im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnt ist, können die dabei eingesetzten Befestigungsmittel natürlich auch im Zusammenhang mit einem anderen Organisationseinsatz als dem dargestellten Korpusteiler 50 eingesetzt werden. Weiter sind die im Folgenden beschriebenen Befestigungsmittel auch in anderen Möbeln als dem dargestellten Hängeschrank einsetzbar.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind an der Innenseite der Seitenwände 1 3 bzw. des Verbundelements 40 mehrere voneinander beabstandete horizon- tale Rechteckleisten als Federn 45 ausgebildet, die in entsprechende Nuten 55 in der Seitenwand 53 des Korpusteilers 50 eingreifen.
Fig. 4 zeigt eine vergleichbare Befestigungsmöglichkeit, wobei hier die Anordnung von Nut und Feder im Möbelkorpus 1 0 bzw. am Korpusteiler 50 gerade
getauscht ist. Entsprechend sind horizontale Rechteckleisten als Federn 56 an den Seitenwänden 53 des Korpusteilers 50 angeordnet, die in entsprechenden Nuten 46 der Verbundelemente 40 eingeschoben werden. Die Nuten 46 sind an zwei senkrechten Leisten 46' ausgebildet, die über die Fläche der Deckla- gen 42 hervorstehen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung, die im Hinblick auf ihr Funktionsprinzip mit der der Fig. 3 vergleichbar ist. In die Seitenwände 53 des Korpusteilers 50 ist von der Hinterseite her eine Nut
57 eingebracht, die jedoch nicht bis zur Vorderseite durchgängig ausgebildet ist. Sie verjüngt sich zum vorderen Ende hin und mündet in einer Rastausneh- mung 57', die in etwa eine Grundfläche eines Dreiviertelkreises aufweist. In die sich verjüngende Nut 57 und die Rastausnehmung 57' greifen entsprechende hervorstehende Elemente an der Innenseite des Verbundelements 40 und damit der Seitenwände 1 3 des Korpus 1 0 ein. Diese sind als Bolzen 47 und Rastbolzen 47' ausgebildet. Sie entsprechen in ihrer Form auf die äußere Decklage 42 aufgesetzten kreisrunden Scheiben unterschiedlichen Durchmes- sers. Beim Einschieben des Korpusteilers 50 ist der Bolzen 47 im hinteren Teil der Nut 57 positioniert und der Rastbolzen 47' rastet in die Rastausnehmung 57' ein. Dieses wird durch die natürliche Elastizität des Materials, beispielsweise Kunststoff, des Rastbolzens 47' erreicht bzw. durch die Elastizität des Übergangsbereichs zwischen der sich verjüngenden Nut 57 und der Rastausneh- mung 57'.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 werden zur Verbindung des Korpusteilers 50 und der Innenseiten des Verbundelements 40 ineinander eingreifende Klettelemente 48 am Verbundelement 40 bzw. 58 an den Seitenwänden 53 des Korpusteilers 50 eingesetzt. Das ineinander Eingreifen der Klettelemente 48,
58 ist in der Vergrößerung in dem unteren Bildteil der Fig. 6 nochmals detailliert dargestellt.
Anders als beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel kann das Klettelement 48 auch vollflächig über die gesamte Innenseite der Verbundelemente 40 ausgebildet sein.
Anstelle einer Verbindung des Korpusteilers unmittelbar über die Klettelemente kann auch vorgesehen sein, Leisten mittels Klettelementen an der Innenseiten des Verbundelements zu montieren und den Korpusteiler dann aufzuschieben. Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Befestigung des Korpusteilers 50 im Möbelkorpus 1 0. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind in die äußere Decklage 42 Bohrungen 49 als Befestigungsmittel eingebracht, in die Federstifte 59 eingreifen, die an bzw. in den Seiten 53 des Korpusteilers 50 horizontal und senkrecht zu den Seitenwänden 53 geführt sind. Es ist eine Druckfeder 59' vorhanden, die die Federstifte 59 federkraftbeaufschlagt nach außen drückt, sodass diese beim Einschieben des Korpusteilers 50 in die Bohrungen 49 gedrückt werden. Es können dabei an der Unterseite des Korpusteilers 50 Riegel angeordnet sein, mit denen die Federstifte 59 zur Entnahme des Korpusteilers 50 aus dem Möbelkorpus 1 0 zurückgezogen werden können.
Die Bohrungen 49 können in dem Verbundelement auch an Stellen positioniert sein, an denen der Beschlag angeordnet ist, wie dies hier in Fig. 7 gezeigt ist. Hierzu weist der Beschlag in dem Verbundelement dafür vorgesehene Bereiche auf. In einer einfachen Ausführung können die Bohrungen 49 auch Stifte aufnehmen, auf die ein Korpusteiler 50 aufgeschoben wird.
Fig. 8 zeigt in einer Draufsicht eine vordere Stirnseite 41 1 einer Wand 40 im Bereich des Beschlags 30. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Kantenumleimer 41 2 als Schmalseitenbeschichtung auf die vordere Stirnseite 41 1 des Kerns 41 und damit der Wand 40 aufgebracht. Weitere, hier nicht sichtbare Kantenumleimer können im Bereich der oberen bzw. unteren Stirnseiten bzw. der hinteren Stirnseite der Wand 40 aufgebracht sein.
Im Bereich der Öffnung des Beschlags 30, aus der beispielsweise das in dieser Darstellung nicht sichtbare Hebelwerk 31 ausfährt, ist der Kantenumleimer 412 ausgespart. Der Kantenumleimer 412 wird nach Integration des Beschlags 30 in die Wand 40 oder auch nach Einsetzen des Beschlags 30 in die Wand 40 auf die vordere Stirnseite 41 1 aufgebracht. Der Kantenumleimer 41 2 ist so ausgeschnitten, dass er abschnittsweise auf dem Beschlag aufliegt und z.B. die Kanten der Seitenplatten 301 des Beschlags 30 oder anderer außerhalb der Öffnung des Beschlags 30 sichtbarer Elemente abdeckt. In der Fig. 8 sind die Umrisse des Beschlags 30 gestrichelt angedeutet. Durch die Anordnung des Kantenumleimers 41 2 auch auf Abschnitten des Be-
Schlags 30 ist der Beschlag 30 - bis auf das ausfahrbare Hebelwerk 31 - vollständig in die Wand 40 integriert und an der vorderen Stirnseite 41 1 der Wand 40 nicht mehr sichtbar.
Bezugszeichen
10 Möbelkorpus
1 1 Unterboden
12 Oberboden
13 Seitenwand
20 Klappe
30 Beschlag
301 Seitenplatte
31 Hebelwerk
40 Verbundelement
41 Kern
41 1 vordere Stirnseite
412 Kantenumleimer
42 äußere Decklage
43 innere Decklage
44 Konturelement
45 Feder
46 Nut
46' senkrechte Leiste
47 Bolzen
47' Rastbolzen
48 Klettelement
49 Bohrung
50 Korpusteiler (Organisationseinsatz)
51 Unterboden
52 Oberboden
53 Seitenwand
54 Gegenkonturelement
54' Druckfeder
55 Nut
56 Feder
57 Nut
57' Rastausnehmung
58 Klettelement
Federstift Druckfeder
Claims
1 . Wand eines Möbelkorpus (10) mit einem Beschlag (30) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (30) in die Wand integriert ist und dass die Wand auf zumindest einer Seite eine durchgehende Decklage (43) aufweist, auf oder in der Befestigungsmittel für Strukturierungselemente eines Innenraums des Möbelkorpus (10) angeordnet sind.
2. Wand nach Anspruch 1 , bei der mindestens ein Kern (41 ) in einer Ebene mit dem Beschlag (30) angeordnet ist, und bei der der mindestens eine Kern (41 ) und der Beschlag (30) zwischen zwei durchgehenden Decklagen (42, 43) angeordnet sind.
3. Wand nach Anspruch 2, bei der der mindestens eine Kern (41 ) in einer Ebene der lateralen Ausdehnung des Kerns (41 ) geteilt ausgebildet ist und zwei Kernhälften aufweist, die jeweils eine Ausnehmung aufweisen, die den Beschlag (30) umschließen.
4. Wand nach Anspruch 2 oder 3, bei der die beiden durchgehenden Decklagen (42, 43) flächig mit dem mindestens einen Kern (41 ) und/oder dem Beschlag (30) verbunden sind.
5. Wand nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die beiden durchgehenden Decklagen (42, 43) flächig auf den mindestens einen Kern (41 ) und/oder den Beschlag (30) auflaminiert sind.
6. Wand nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei der auf oder in beiden Decklagen (42, 43) Befestigungsmittel für die Strukturierungselemente des Innenraums des Möbelkorpus (10) angeordnet sind.
7. Wand nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Befestigungsmittel ein Konturelement (44) umfassen.
8. Wand nach Anspruch 7, bei der das Konturelement (44) vollflächig auf o- der integral mit der Decklage (42, 43) ausgebildet ist und eine parallele Anordnung einer Mehrzahl von Profilleisten aufweist.
9. Wand nach Anspruch 8, bei der die Profilleisten ein Dreiecksprofil aufweisen.
1 0. Wand nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Befestigungsmit- tel auf oder integral mit der der Decklage (42, 43) ausgebildet sind und mindestens eine Nut (46), eine Feder (45), einen Bolzen (47), einen Rastbolzen (47')und/oder ein Klettelement (48) umfassen.
1 1 . Wand nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Befestigungsmit- tel als Bohrungen (49) in der Decklage (42, 43) ausgebildet sind.
1 2. Wand nach Anspruch 1 1 , bei dem wenigstens eine Bohrung (49) in einem am Beschlag (30) vorgesehenen Bereich eindringt, um ein Befestigungsmittel für einen Korpusteiler (50) aufzunehmen.
1 3. Wand nach Anspruch 1 2, bei der in dem Beschlag (30) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln hülsenartige Ausnehmungen vorhanden sind, die durch eine Bohrung (49) durch die Decklage (42, 43) freigelegt wird.
14. Wand nach Anspruch 1 2, bei dem in dem Beschlag (30) die Bereiche aus Vollmaterial gebildet sind.
1 5. Wand nach Anspruch 14, bei dem das Vollmaterial in dem Beschlag (30) sich vom Grundmaterial des Beschlags (30) unterscheidet.
1 6. Wand nach Anspruch 1 5, bei dem das Grundmaterial des Beschlags (30) ein Metall ist und das Vollmaterial ein Kunststoff oder Holzmaterial ist.
1 7. Wand nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der der Beschlag (30) ein Hebelwerk (31 ) aufweist, wobei das Hebelwerk (31 ) das bewegliche
Möbelteil (20) führt.
1 8. Wand nach Anspruch 1 6, bei der sich das Hebelwerk (31 ) im geschlossenen Zustand des beweglichen Möbelteils (21 , 22, 23) zwischen den Deck- lagen (42, 43) befindet.
1 9. Wand nach Anspruch 1 2 und 1 7, bei dem das Hebelwerk (31 ) in einem vorderen Bereich des Beschlags (30) angeordnet ist, und ein Kraftspeicher zur Kraftbeaufschlagung des Hebelwerks (31 ) in einem hinteren Bereich des Beschlags angeordnet ist, wobei wenigstens ein Bereich für die Boh-
rung (49) für das Befestigungsmittel für einen Korpusteiler (50) sich zwischen dem Hebelwerk (31 ) und dem Kraftspeicher in dem Beschlag (30) befindet.
20. Möbel oder Möbelkorpus (10), aufweisend mindestens eine Wand nach einem der vorstehenden Ansprüche,
21 . Möbel oder Möbelkorpus (10) nach Anspruch 20, bei dem die Wand eine Seitenwand (13), eine Zwischenwand, ein Unterboden (1 1 ), ein Oberboden (12) und/oder ein Zwischenboden ist.
22. Möbel oder Möbelkorpus (10) nach Anspruch 20 oder 21 , bei dem die Wand einen Tür- oder Klappenbeschlag als Beschlag (30) aufweist.
23. Möbel oder Möbelkorpus (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, mit mindestens einem eingesetzten Strukturierungselement für den Innenraum, wobei das Strukturierungselement in die Befestigungsmittel eingreifende Elemente aufweist, insbesondere mindestens ein Gegenkonturele- ment (54), eine Nut (55, 57), eine Feder (56), ein Klettelement (58) und/oder einen Federstift (59).
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