+

WO2018143129A1 - 振動板 - Google Patents

振動板 Download PDF

Info

Publication number
WO2018143129A1
WO2018143129A1 PCT/JP2018/002761 JP2018002761W WO2018143129A1 WO 2018143129 A1 WO2018143129 A1 WO 2018143129A1 JP 2018002761 W JP2018002761 W JP 2018002761W WO 2018143129 A1 WO2018143129 A1 WO 2018143129A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
center
gravity
diaphragm
coil pattern
vibration element
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/002761
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏介 竹内
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Priority to CN201890000440.9U priority Critical patent/CN209964281U/zh
Publication of WO2018143129A1 publication Critical patent/WO2018143129A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms
    • H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
    • H04R7/22—Clamping rim of diaphragm or cone against seating
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil

Definitions

  • the present invention relates to a diaphragm having a coil pattern formed on an insulator layer.
  • a diaphragm in which a coil pattern having a coil axis in a stacking direction is formed in a plurality of layers has been proposed in a substrate composed of an insulator layer (see, for example, Patent Document 1).
  • a plurality of coil patterns are electrically connected by interlayer connection conductors.
  • the coil pattern is basically arranged symmetrically with respect to the center of the diaphragm. Furthermore, since the insulating base material and the coil pattern have a high degree of design freedom, it is easy to design the center of gravity of the insulating base material and the coil pattern near the center of the diaphragm.
  • the position of the interlayer connection conductor is uniquely determined by the inductance value and the outer dimension required by the diaphragm. Therefore, there is a high possibility that the center of gravity of the interlayer connection conductor deviates from the center of the coil pattern formation region. When the center of gravity of the interlayer connection conductor deviates from the center of the coil pattern formation region, the vibration of the diaphragm becomes a distorted shape and noise is generated, and desired vibration characteristics cannot be obtained.
  • an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a diaphragm capable of obtaining desired vibration characteristics by suppressing noise generation during vibration even when an interlayer connection conductor is disposed. It is in.
  • a vibration element having a coil axis in the thickness direction, in which a coil pattern and an interlayer connection conductor are formed; A support portion that extends outward from both sides of the vibration element to attach the vibration element to a housing; A diaphragm with In a plan view of the diaphragm, the coil pattern and the interlayer are arranged such that the center of gravity of the interlayer connection conductor formed in the coil pattern forming portion approaches the center of the coil pattern forming portion surrounded by the outer edge of the coil pattern.
  • the center of gravity adjusting member or notch that is not electrically connected to the connection conductor is a diaphragm arranged in the vibration element.
  • the diaphragm which suppresses noise generation at the time of a vibration and can obtain a desired vibration characteristic can be provided.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the diaphragm according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows typically the place where the diaphragm shown in FIG. 1 is attached to a housing
  • FIG. 3 is a side sectional view schematically showing an A-A ′ section in FIG. 2. It is the top view and side sectional view which show typically the example of the coil pattern formation part enclosed by the outer edge of a coil pattern, and the center of the coil pattern formation part in planar view of a diaphragm.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the diaphragm according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows typically the place where the diaphragm shown in FIG. 1 is attached to a housing
  • FIG. 3 is a side sectional view schematically showing an A-A ′ section in FIG. 2. It is the top view and side sectional view which show typically the example of the coil
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the arrangement of a gravity center adjusting member for bringing the center of gravity of an interlayer connection conductor closer to the center of a coil pattern forming portion in a plan view of the diaphragm shown in FIG. 1. It is a figure which shows the modification of 1st Embodiment, Comprising: (a) Top view and (b) Side surface sectional view which show typically the state with which the diaphragm which has a support member different from FIG. 1 was attached to the housing
  • FIG. 1st Embodiment Comprising: (a) An exploded perspective view which shows typically the diaphragm which has a single-layer insulator layer, (b) Coil pattern formation part at the time of planar view It is a top view which shows typically arrangement
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the arrangement of notches for bringing the center of gravity of an interlayer connection conductor closer to the center of a coil pattern forming portion in a plan view of the diaphragm shown in FIG. 8.
  • A A perspective view schematically showing the structure of a diaphragm according to a third embodiment of the present invention, and the arrangement of the center of gravity adjusting member for bringing the center of gravity of the interlayer connection conductor closer to the center of the coil pattern forming portion It is a (b) top view and (c) side sectional view showing.
  • the thickness direction of the diaphragm that is, the stacking direction is shown as the Z-axis direction.
  • the longitudinal direction in which the diaphragm extends is the X-axis direction
  • the width direction of the diaphragm orthogonal to it is Y Shown as axial.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the diaphragm 2 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing that the diaphragm 2 shown in FIG. 1 is attached to the housing 50.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view schematically showing the AA ′ cross section of FIG. 2, and shows a state where the diaphragm 2 shown in FIG.
  • the diaphragm 2 includes an insulator layer 4a formed with a coil pattern 8a, an insulator layer 4b formed with a coil pattern 8b, and an insulator layer 4c formed with a coil pattern 8c.
  • a laminated vibration element 4 is provided.
  • the insulating layer 4a is formed with interlayer connection conductors 10a penetrating through the upper and lower surfaces, whereby a coil pattern 8a formed on the insulating layer 4a and a coil pattern 8b formed on the insulating layer 4b. Electrically connected.
  • the insulating layer 4b is formed with interlayer connection conductors 10b penetrating in the upper and lower surfaces, whereby a coil pattern 8b formed in the insulating layer 4b and a coil pattern formed in the insulating layer 4c are formed. 8c is electrically connected.
  • the insulating layer 4b is further formed with an interlayer connecting conductor 10c penetrating the upper and lower surfaces
  • the insulating layer 4a is further formed with an interlayer connecting conductor 10c 'penetrating the upper and lower surfaces.
  • the interlayer connection conductors 10c and 10c ′ are connected in the vertical direction, and the coil pattern 8c formed on the insulator layer 4c is electrically connected to the interlayer connection conductors 10c and 10c ′ reaching the upper surface of the insulator layer 4a. .
  • the diaphragm 2 is provided with support portions 6 that extend outward from both sides of the vibration element 4 and attach the vibration element 4 to the housing 50.
  • the support portion 6 of this embodiment is configured as an insulating layer in which a support portion element 6c at the center and support portion elements 6a and 6b extending outward from both sides thereof are integrated, and the support portion element 6c of the support portion 6 is formed.
  • the insulating layer 4a is laminated on the upper side.
  • Each support element 6a, 6b extending from both sides of the vibration element 4 extends from the same position (position of the uppermost layer) in the stacking direction in the cross-sectional view of the vibration plate 2.
  • connection terminal 12a is formed on the support element 6a (and a part of the support element 6c), and a coil pattern formed on the connection terminal 12a and the insulator layer 4a by connection conductors 14a penetrating the upper and lower surfaces of the support 6. 8a is electrically connected.
  • a connection terminal 12b is formed on the support element 6b (and a part of the support element 6c), and reaches the connection terminal 12b and the upper surface of the insulator layer 4a by the connection conductor 14b penetrating the upper and lower surfaces of the support 6. It is electrically connected to the interlayer connection conductor 10c ′.
  • connection terminal 12a includes a horizontal conductor 12a1, an upper and lower conductor 12a2 penetrating the upper and lower surfaces, and a lower surface electrically connected to the housing side terminal 52a.
  • the terminal 12a3 is electrically connected to each other.
  • connection terminal 12b includes a horizontal conductor 12b1, an upper and lower conductor 12b2 penetrating the upper and lower surfaces, and a lower surface terminal 12b3 electrically connected to the housing side terminal 52b, and each is electrically connected.
  • the insulator layers 4a and 4b have center of gravity adjustment for adjusting the position of the center of gravity of the interlayer connection conductors 10a, 10b, 10c and 10c ′ (hereinafter referred to as “interlayer connection conductors 10a to 10c”).
  • a member 30 is arranged.
  • the center-of-gravity adjusting member 30 is not electrically connected to the coil patterns 8a to 8c, the interlayer connection conductors 10a to 10c, and the connection conductors 14a and 14b.
  • the diaphragm 2 having such a configuration is opened at the center by the support portions 6 (specifically, support portion elements 6 a and 6 b extending outward from both sides of the vibration element 4). It is mounted on the upper surface of the housing 50 having 50a. At this time, the lower surface terminals 12a3 and 12b3 disposed on the lower surface of the distal end region of the connection terminals 12a and 12b are electrically connected to the case side terminals 52a and 52b provided on the case 50 through the solder 16. .
  • the current flowing from the case-side terminal 52a to the connection terminal 12a flows through the coil pattern 8a via the connection conductor 14a.
  • the coil pattern 8b flows through the connection conductor 10a, further flows through the coil pattern 8c through the interlayer connection conductor 10b, and further flows to the connection terminal 12b through the interlayer connection conductors 10c, 10c ′ and the connection conductor 14b. It flows out from the housing side terminal 52b. Due to this current, a magnetic flux having a coil axis in the thickness direction (that is, the stacking direction) of diaphragm 2 is generated.
  • the electromagnetic force can be increased by increasing the inductance.
  • the diaphragm 2 vibrates up and down.
  • a diaphragm 2 can be applied to various technical fields including a diaphragm of a speaker.
  • FIG. 1 a meander-shaped coil pattern is shown, but the present invention is not limited to this, and any other coil pattern including a spiral shape can be adopted.
  • the vibration element 4 in which the three insulator layers 4a to 4c are laminated is shown, but the present invention is not limited to this, and the vibration in which any other number of insulator layers are laminated. An element can be employed.
  • the vibration element 4 may be formed of a single insulating layer.
  • the diaphragm 2 of the present embodiment can be formed by the following manufacturing method. First, four insulating films in which a copper foil is stretched over the entire surface of one side are prepared. As the insulating film, a thermoplastic resin such as liquid crystal polymer (LCP) can be used. Next, a pattern corresponding to the insulator layers 4a to 4c and the support portion 6 is formed by a patterning process such as photolithography. Next, via holes penetrating only the insulating base material are formed by laser processing or the like from the surface of the insulating layers 4a to 4c and the support portion 6 where the copper foil is not stretched. The via hole is filled with a conductive paste containing a conductive material such as a Sn—Cu alloy.
  • LCP liquid crystal polymer
  • the insulating layers 4a to 4c and the support portion 6 are joined by a pressure press or the like to form the diaphragm 2.
  • the conductive paste filled in the through holes is also heated and hardened to form interlayer connection conductors 10a to 10c and connection conductors 14a and 14b that electrically connect the upper and lower patterns.
  • the center-of-gravity adjusting member 30 can be formed along with the process of forming the interlayer connection conductors 10a to 10c in the manufacturing process of the diaphragm 2.
  • a thermoplastic resin for the insulator layer the insulator layers are firmly bonded and integrated, and the delamination when bending force is applied by vibration is more effectively suppressed.
  • the plurality of insulator layers are directly laminated without interposing different types of resin layers such as an adhesive layer, an interface between different insulator layers is not formed, and delamination is further suppressed.
  • the vibration characteristics of the vibrating body 2 are greatly influenced by the position of the center of gravity of the interlayer connection conductors 10a to 10c. The Therefore, it is important for suppressing the generation of noise during vibration to bring the center of gravity of the interlayer connection conductors 10a to 10c closer to the center of the coil pattern forming portion 20 when the diaphragm is viewed in the XX plane (plan view). It is.
  • the centers of the coil patterns 8a to 8c can be defined as the dimensional center C of the coil pattern forming portion 20 (for example, FIG. 4).
  • the support portions 6 extending from both sides of the vibration element 4 extend from the same position (the position of the uppermost layer) in the stacking direction in the cross-sectional view, so the stacking direction in the cross-sectional view of the diaphragm 2
  • the positions of the centers of gravity of the interlayer connection conductors 10a to 10c do not greatly affect the vibration characteristics. Therefore, when the center of gravity of the interlayer connection conductors 10a to 10c is brought close to the center C of the coil pattern forming portion 20 in a plan view of the diaphragm 2, it is considered that generation of noise during vibration can be suppressed.
  • FIG. 4 is an example of the coil pattern forming unit 20 surrounded by the outer edges of the coil patterns 8a to 8c, and a plan view and a side sectional view schematically showing the center C of the coil pattern forming unit 20 in a plan view of the diaphragm 2.
  • FIG. 4A is a plan view showing a case where the coil pattern forming portion 20 surrounded by the outer edge of the coil pattern 8 has a rectangular planar shape, and the position of the center C is shown.
  • 4B is a side sectional view showing a case where the coil pattern forming portion 20 has a rectangular sectional shape, and shows a central axis extending in the stacking direction corresponding to the center C.
  • FIG. 4A is a plan view showing a case where the coil pattern forming portion 20 surrounded by the outer edge of the coil pattern 8 has a rectangular planar shape, and the position of the center C is shown.
  • 4B is a side sectional view showing a case where the coil pattern forming portion 20 has a rectangular section
  • FIG. 4C is a plan view showing a case where the coil pattern forming portion 20 surrounded by the outer edge of the coil pattern 8 has an elliptical planar shape, and the position of the center C is shown.
  • FIG. 4D is a side sectional view showing the case where the coil pattern forming portion 20 has a rectangular sectional shape, and shows a central axis extending in the stacking direction corresponding to the center C.
  • the planar shape of the coil pattern forming unit 20 can have any other shape including a square, a circle, and a polygon.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the arrangement of the center of gravity adjusting member 30 for bringing the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c closer to the center C of the coil pattern forming portion 20 in the plan view of the diaphragm 2 shown in FIG. FIG.
  • the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c is shifted from the center C of the coil pattern forming portion 20 to the lower right side in plan view.
  • the coil pattern 8 and the interlayer connection conductors 10a to 10c are electrically connected so that the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c approaches the center C of the coil pattern forming unit 20.
  • a center-of-gravity adjusting member 30 that is not connected to the vibration element 4 is disposed in the vibration element 4.
  • the center-of-gravity adjusting member 30 is an area along a straight line connecting the center of gravity G and the center C, and is disposed on the opposite side (upper left) of the center of gravity G to the interlayer connection.
  • the center of gravity G of the conductors 10a to 10c can be brought close to the center C of the coil pattern forming unit 20 (see the white arrow in FIG. 5B).
  • the region along the straight line connecting the center of gravity G and the center C means a region on or near the straight line connecting the center of gravity G and the center C. It is preferable that at least a part of the center-of-gravity adjusting member 30 overlaps a straight line connecting the center of gravity G and the center C.
  • the present invention is not limited to this, and at least if the center of gravity adjusting member 30 is located in the vicinity of a straight line connecting the center of gravity G and the center C, the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c is set to the coil pattern forming portion 20. Can be brought close to the center C.
  • the center of gravity adjusting member 30 that is not electrically connected to the coil pattern 8 and the interlayer connection conductors 10a to 10c is disposed in the vibration element 4, so that the diaphragm 2 is viewed in a plan view.
  • the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c formed in the coil pattern forming portion 20 can be brought close to the center C of the coil pattern forming portion 20 surrounded by the outer edge of the coil pattern 8. Thereby, noise generation during vibration of the diaphragm 2 can be suppressed.
  • the center-of-gravity adjusting member 30 is a region along a straight line connecting the center of gravity G and the center C, and is disposed on the opposite side of the center of gravity G from the center C.
  • the center of gravity G can be brought close to the center C of the coil pattern forming unit 20.
  • means for bringing the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c closer to the center C of the coil pattern forming portion 20 is not limited to this.
  • it can be realized by arranging a plurality of center-of-gravity adjusting members 30 in a region deviating from a straight line connecting the center of gravity G and the center C based on the center-of-gravity calculation.
  • the gravity center adjusting unit 30 on the inner layer side of the outermost coil pattern 8 in the thickness direction. Since the amount of displacement on the outer layer side is large when the diaphragm 2 vibrates, the center of gravity adjusting member 30 can be arranged on the inner layer side to suppress the occurrence of breakage and the like in the center of gravity adjusting portion 30 and its surroundings.
  • the center-of-gravity adjusting member 30 is preferably made of a metal material, and particularly preferably made of a constituent member of the coil pattern 8. Furthermore, the center-of-gravity adjusting member 30 can be formed of a dummy via that is not electrically connected to the coil pattern 8 and the interlayer connection conductors 10a to 10c, a dummy pattern, or a combination of a dummy via and a dummy pattern. In this case, the center-of-gravity adjusting member 30 can be formed together with the via and coil pattern forming process in the manufacturing process of the diaphragm 2, so that the center-of-gravity adjusting member 30 can be efficiently formed.
  • FIG. 6 is a view showing a modification of the first embodiment, and schematically shows a state in which the diaphragm 2 having the support portion 6 different from FIG. 1 is attached to the housing 50.
  • B It is side surface sectional drawing.
  • the support portion 6 shown in FIG. 6 there is no central support portion element, and the support portion elements 6 a and 6 b are directly attached to the vibration element 4.
  • the film 18 is bonded to the upper portion of the film 18 via the adhesive layer 18a so as to cover the whole.
  • the film 18 covers the entire periphery of the opening 50 a of the housing 50.
  • the support elements 6 a and 6 b extending outward from the vibration element 4 are stably held by the film 18. Furthermore, since the entire periphery of the film 18 is joined to the housing 50, twisting and the like are less likely to occur when the vibration element 4 vibrates.
  • FIG. 7 is a view showing a modification of the first embodiment, and schematically shows a diaphragm 2 having a single insulating layer (a) an exploded perspective view, and (b) a plan view.
  • 4 is a plan view schematically showing the arrangement of a gravity center adjusting member 30 for bringing the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10d closer to the center C of the coil pattern forming unit 20.
  • FIG. 7A the vibration element 4 is composed of one insulator layer, and coil patterns 8a and 8b are formed on the upper and lower surfaces thereof.
  • the vibration element 4 includes four interlayer connection conductors 10a to 10d. As shown in FIG.
  • the coil pattern 8 and the interlayer connection conductor A center-of-gravity adjusting member 30 that is not electrically connected to 10 a to 10 d is disposed in the vibration element 4.
  • the centroid adjustment member 30 is an area along a straight line connecting the centroid G and the center C, and is disposed on the opposite side of the center C from the centroid G.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the diaphragm 2 according to the second embodiment of the present invention.
  • 9 is a plan view schematically showing the arrangement of the notches 40 for bringing the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c closer to the center C of the coil pattern forming portion 20 in the plan view of the diaphragm 2 shown in FIG. It is.
  • the notch 40 is used instead of the center of gravity adjusting member.
  • the coil patterns 8a to 8c and the coil patterns 8a to 8c and the center C of the coil pattern forming portion 20 surrounded by the outer edges of the coil patterns 8a to 8c in the plan view of the diaphragm 2 A notch 40 that is not electrically connected to the interlayer connection conductors 10 a to 10 c is disposed in the vibration element 4.
  • the notch 40 is a straight line connecting the center of gravity G and the center C. And is arranged on the same side as the center of gravity G with respect to the center C. Thereby, the gravity center G side becomes light, and the gravity center G can be brought close to the center C.
  • the region along the straight line connecting the center of gravity G and the center C means a region on or near the straight line connecting the center of gravity G and the center C. It is preferable that at least a part of the notch 40 overlaps a straight line connecting the center of gravity G and the center C.
  • the present invention is not limited to this, and at least if the notch 40 is positioned in the vicinity of a straight line connecting the center of gravity G and the center C, the center of gravity G and the center C can be brought close to each other.
  • the coil pattern forming unit 20 is located at the center C of the coil pattern forming unit 20 surrounded by the outer edge of the coil pattern 8 in the plan view of the diaphragm 2. It is possible to bring the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c formed on Thereby, noise generation during vibration of the diaphragm 2 can be suppressed. Therefore, even if the center of gravity of the interlayer connection conductors 10a to 10c is shifted from the center of the coil pattern forming unit 20, it is possible to provide the diaphragm 2 that can suppress generation of noise during vibration and obtain desired vibration characteristics. it can. Moreover, since the notch 40 reduces the weight of the diaphragm 2 itself, the vibration characteristics of the diaphragm 2 are also improved.
  • the center of gravity of the interlayer connection conductors 10a to 10c can be reliably G can be brought close to the center C of the coil pattern forming portion 20.
  • means for bringing the center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c closer to the center C of the coil pattern forming portion 20 is not limited to this.
  • it can be realized by arranging a plurality of notches 40 in a region deviating from a straight line connecting the centroid G and the center C based on the centroid calculation.
  • the notch 40 can be formed in the same manner as the via formation process in the manufacturing process of the diaphragm 2. Thereby, the efficient formation of the notch 40 is realizable.
  • the notch 40 on the inner side of the outermost coil pattern 8 in the thickness direction in the sectional view of the diaphragm 2. Since the amount of displacement on the outer layer side during vibration of the diaphragm 2 is large, the occurrence of breakage or the like in the notch 40 and its surroundings can be suppressed by arranging the notch 40 on the inner layer side.
  • center of gravity G of the interlayer connection conductors 10a to 10c is brought close to the center C of the coil pattern forming portion 20 by combining the first embodiment and the second embodiment and using the center of gravity adjusting member 30 and the notch 40 together. You can also.
  • ⁇ Third Embodiment> 10A is a perspective view schematically showing the structure of the diaphragm according to the third embodiment of the present invention, and the arrangement of the center of gravity adjusting member for bringing the center of gravity of the interlayer connection conductor closer to the center of the coil pattern forming portion.
  • B top view and (c) side sectional view schematically showing
  • the vibration element 4 is configured by laminating a plurality of insulating layers, and each support portion 6 extending from both sides of the vibration element 4.
  • the (support portion elements 6a, 6b) differ from the first embodiment in that they extend from different positions in the thickness direction (lamination direction) in cross-sectional view.
  • the position of the center of gravity G 'of the interlayer connection conductor 10 in the stacking direction in the sectional view of the diaphragm 2 also affects the vibration characteristics of the diaphragm 2. That is, in the sectional view of the diaphragm 2 as well as the planar view of the diaphragm 2, a line extending in the thickness direction (Z-axis direction) passing through the center C of the coil pattern forming portion in the planar view of the diaphragm 2 is the first.
  • the center of gravity G ′ of the interlayer connection conductor 10 is By approaching the intersection C ′ between the first center line M1 and the second center line M2, noise generation during vibration of the vibration element 4 can be suppressed.
  • the base end portions Ka and Kb mean boundary surfaces between the support portions 6 a and 6 b on both sides and the vibration element 4.
  • the base end portions Ka and Kb are indicated by bold lines. More specifically, a line extending in the X-axis direction passing through an intermediate point between the center points kac and Kbc in the Z-axis direction of the base end portions Ka and Kb is the second center line M2.
  • the lines extending in the X-axis direction passing through the center points kac and Kbc are the center lines M2a and M2b of the base ends Ka and Kb, they are located between the center lines M2a and M2b.
  • the line becomes the center line M2.
  • the support portions 6a and 6b on both sides are arranged at diagonal positions of the vibration element 4, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of support portions may be provided at different positions in the Z-axis direction.
  • the line extending in the direction (X-axis direction) orthogonal to the thickness direction passing through the intermediate point of the support portion farthest in the thickness direction (Z-axis direction) is the second center line M2. It becomes.
  • a line extending in the X-axis direction passing through the intermediate point of the outermost support portion on each side is the second center line M2.
  • the interlayer connection conductors 10a to 10c are adjusted. Can be brought closer to the center of the coil pattern forming portion 20 surrounded by the outer edge of the coil pattern 8. Since the specific contents are the same as in the first embodiment, further description is omitted.
  • the interlayer connection conductors 10a to 10c are adjusted. It is possible to bring the center of gravity G ′ closer to the intersection C ′ of the perpendicular M2 passing through the center C of the coil pattern forming portion in a plan view of the diaphragm 2 and the line M1 connecting the base ends Ka and Kb of the support portions 6a and 6b on both sides. it can. Thereby, even if it is a case where the support part 6 (support part element 6a, 6b) is extended from a different position in the lamination direction, noise generation at the time of vibration of the diaphragm 2 can be suppressed.
  • the gravity center adjusting member 30 is a region along a straight line connecting the gravity center G ′ and the intersection C ′, and is opposite to the gravity center G ′ with respect to the intersection C ′. Place on the side. Thereby, the center of gravity G ′ of the interlayer connection conductors 10a to 10c can be reliably brought close to the intersection C ′.
  • the region along the straight line connecting the centroid G ′ and the intersection C ′ means a region on or near the straight line connecting the centroid G ′ and the intersection C ′.
  • the present invention is not limited to this, and at least if the center-of-gravity adjusting member 30 is located in the vicinity of a straight line connecting the center of gravity G ′ and the intersection C ′, the center of gravity G ′ of the interlayer connection conductors 10a to 10c is intersected with the intersection C. Can be close to.
  • the notch 40 can be used to bring the center of gravity G ′ of the interlayer connection conductors 10a to 10c in the stacking direction in a cross-sectional view closer to the intersection C ′. Further, the position of the gravity center G ′ can be adjusted by combining the gravity center adjusting member 30 and the notch 40.
  • the center of gravity adjustment member 30 and the notch 40 are not only arranged in the vicinity of the straight line connecting the center of gravity G ′ and the intersection C ′, but also, for example, a straight line connecting the center of gravity G ′ and the intersection C ′ based on the center of gravity calculation.
  • the center of gravity G ′ can be brought closer to the intersection C ′ by arranging the plurality of center of gravity adjusting members 30 or the notches 40 in a region deviated from the center.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

層間接続導体が配置されていても、振動時のノイズ発生を抑制して所望の振動特性が得られる振動板を提供するため、コイルパターン８ａ～８ｃ及び層間接続導体１０ａ～１０ｃが形成された、厚み方向にコイル軸を有する振動素子４と、振動素子４の両側から外側に伸びた、振動素子４を筐体に取り付けるための支持部６と、を備えた振動板２であって、振動板２の平面視において、コイルパターン８ａ～８ｃの外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０の中心に、コイルパターン形成部２０に形成される層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心が近づくように、コイルパターン８ａ～８ｃ及び層間接続導体１０ａ～１０ｃと電気的に接続されていない重心調整部材３０または切り欠きが振動素子４内に配置されている振動板２を提供する。

Description

振動板
　本発明は、絶縁体層にコイルパターンが形成された振動板に関する。
　絶縁体層から構成された基板の中には、積層方向にコイル軸を有するコイルパターンが複数層に形成された振動板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第１９９９／０３３０４号
　特許文献１に記載の振動板では、複数層のコイルパターンが層間接続導体で電気的に繋がれている。コイルパターンは、基本的に、振動板の中心を基準に対称配置される。更に、絶縁基材やコイルパターンは設計の自由度が高いので、絶縁基材やコイルパターンの重心を振動板の中心付近に設計することは容易に可能である。
　一方、層間接続導体の位置は、振動板が要するインダクタンス値や外形寸法によって一義的に定まる。よって、層間接続導体の重心が、コイルパターン形成領域の中心からずれる可能性が大きい。層間接続導体の重心がコイルパターン形成領域の中心からずれた場合には、振動板の振動が歪み形状となってノイズが発生し、所望の振動特性が得られなくなる。
　従って、本発明の目的は、上記の課題を解決するものであり、層間接続導体が配置されていても、振動時のノイズ発生を抑制して所望の振動特性が得られる振動板を提供することにある。
　本発明の１つの態様は、
　コイルパターン及び層間接続導体が形成された、厚み方向にコイル軸を有する振動素子と、
　前記振動素子の両側から外側に伸びた、前記振動素子を筐体に取り付けるための支持部と、
を備えた振動板であって、
　前記振動板の平面視において、前記コイルパターンの外縁で囲まれるコイルパターン形成部の中心に、前記コイルパターン形成部に形成される前記層間接続導体の重心が近づくように、前記コイルパターン及び前記層間接続導体と電気的に接続されていない重心調整部材または切り欠きが前記振動素子内に配置されている振動板である。
　本発明によれば、層間接続導体の重心がコイルパターン形成部の中心からずれて配置されても、振動時のノイズ発生を抑制して所望の振動特性が得られる振動板を提供することができる。
本発明の第１の実施形態に係る振動板の構造を模式的に示す分解斜視図である。 図１に示す振動板が筐体に取り付けられるところを模式的に示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す側面断面図である。 コイルパターンの外縁で囲まれるコイルパターン形成部の例、及び振動板の平面視におけるコイルパターン形成部の中心を模式的に示す平面図及び側面断面図である。 図１に示す振動板の平面視において、層間接続導体の重心をコイルパターン形成部の中心に近づけるための重心調整部材の配置を模式的に示す平面図である。 第１実施形態の変形例を示す図であって、図１と異なる支持部材を有する振動板が筐体に取り付けられた状態を模式的に示す（ａ）平面図及び（ｂ）側面断面図である。 第１実施形態の変形例を示す図であって、単層の絶縁体層を有する振動板を模式的に示す（ａ）分解斜視図、及び（ｂ）平面視した場合のコイルパターン形成部の中心に層間接続導体の重心を近づけるための重心調整部材の配置を模式的に示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る振動板の構造を模式的に示す分解斜視図である。 図８に示す振動板の平面視において、層間接続導体の重心をコイルパターン形成部の中心に近づけるための切り欠きの配置を模式的に示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る振動板の構造を模式的に示す（ａ）斜視図、及びコイルパターン形成部の中心に層間接続導体の重心を近づけるための重心調整部材の配置を模式的に示す（ｂ）平面図、及び（ｃ）側面断面図である。
　以降、図面を参照しながら、本発明を実施するための様々な実施形態を説明する。各図面中、同一の機能を有する対応する部材には、同一符号を付している。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせは可能である。第２実施形態以降では第１実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎には逐次言及しないものとする。
　全ての図において、振動板の厚み方向、つまり積層方向をＺ軸方向として示し、Ｚ軸と直交する平面において、振動板が伸びる長手方向をＸ軸方向、それと直交する振動板の幅方向をＹ軸方向として示す。
＜第１の実施形態＞
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る振動板２の構造を模式的に示す分解斜視図である。図２は、図１に示す振動板２が筐体５０に取り付けられるところを模式的に示す斜視図である。図３は、図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す側面断面図であって、図１に示す振動板２が筐体５０に取り付けられた状態を示している。　
　本実施形態に係る振動板２には、コイルパターン８ａが形成された絶縁体層４ａと、コイルパターン８ｂが形成された絶縁体層４ｂと、コイルパターン８ｃが形成された絶縁体層４ｃとが積層された振動素子４が備えられている。絶縁体層４ａには、上下面に貫通した層間接続導体１０ａが形成されており、これにより絶縁体層４ａに形成されたコイルパターン８ａと、絶縁体層４ｂに形成されたコイルパターン８ｂとが電気的に繋がれている。同様に、絶縁体層４ｂには、上下面に貫通した層間接続導体１０ｂが形成されており、これにより絶縁体層４ｂに形成されたコイルパターン８ｂと、絶縁体層４ｃに形成されたコイルパターン８ｃとが電気的に繋がれている。
　絶縁体層４ｂには、更に上下面を貫通した層間接続導体１０ｃが形成され、絶縁体層４ａには、更に上下面を貫通した層間接続導体１０ｃ’が形成されている。層間接続導体１０ｃ及び１０ｃ’は上下方向に繋がっており、絶縁体層４ｃに形成されたコイルパターン８ｃは、絶縁体層４ａ上面まで達する層間接続導体１０ｃ、１０ｃ’と電気的に繋がれている。
　振動板２には、振動素子４の両側から外側に伸びた、振動素子４を筐体５０に取り付けるための支持部６が備えられている。本実施形態の支持部６は、中央の支持部要素６ｃと、その両側から外側に伸びた支持部要素６ａ及び６ｂとが一体となった絶縁層として構成され、支持部６の支持部要素６ｃにおいて、絶縁体層４ａの上側に積層されている。振動素子４の両側から伸びたそれぞれの支持部要素６ａ、６ｂが、振動板２の断面視において、積層方向で同一の位置（最上層の位置）から伸びている。
　支持部要素６ａ（及び支持要素６ｃの一部）には接続端子１２ａが形成され、支持部６の上下面に貫通した接続導体１４ａにより、接続端子１２ａと絶縁体層４ａに形成されたコイルパターン８ａとが電気的に繋がれている。また、支持部要素６ｂ（及び支持要素６ｃの一部）には接続端子１２ｂが形成され、支持部６の上下面に貫通した接続導体１４ｂにより、接続端子１２ｂと絶縁体層４ａ上面まで達した層間接続導体１０ｃ’と電気的に繋がれている。
　接続端子１２ａ及び１２ｂを更に詳細に述べると、図３に示すように、接続端子１２ａは、水平導体１２ａ１、上下面を貫通した上下導体１２ａ２、及び筐体側端子５２ａと電気的に接続される下面端子１２ａ３から構成され、それぞれが電気的に繋がっている。同様に、接続端子１２ｂは、水平導体１２ｂ１、上下面を貫通した上下導体１２ｂ２、及び筐体側端子５２ｂと電気的に接続される下面端子１２ｂ３から構成され、それぞれが電気的に繋がっている。
　後述するように、絶縁体層４ａ及び４ｂには、層間接続導体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｃ’（以下「層間接続導体１０ａ～１０ｃ」と記載する）の重心の位置を調整するための重心調整部材３０が配置されている。この重心調整部材３０は、コイルパターン８ａ～８ｃ、層間接続導体１０ａ～１０ｃ、及び接続導体１４ａ、１４ｂと電気的に繋がらないようになっている。
　図２及び図３に示すように、このような構成の振動板２は、支持部６（詳細には、振動素子４の両側から外側に伸びた支持部要素６ａ、６ｂ）により、中央に開口５０ａを有した筐体５０の上面に載置される。このとき、接続端子１２ａ及び１２ｂの先端領域の下面に配置された下面端子１２ａ３及び１２ｂ３が、はんだ１６を介して、筐体５０に設けられた筐体側端子５２ａ及び５２ｂに電気的に接続される。
　仮に、筐体側端子５２ａを正極側、筐体側端子５２ｂを負極側とした場合、筐体側端子５２ａから接続端子１２ａに流入した電流は、接続導体１４ａを介してコイルパターン８ａを流れ、更に、層間接続導体１０ａを介してコイルパターン８ｂを流れ、更に、層間接続導体１０ｂを介してコイルパターン８ｃを流れ、更に、層間接続導体１０ｃ、１０ｃ’及び接続導体１４ｂを介して接続端子１２ｂへ流れて、筐体側端子５２ｂから流出する。この電流により、振動板２の厚み方向（つまり積層方向）をコイル軸とする磁束が発生する。複数層に渡ってコイルパターン８ａ～８ｃを形成されている場合には、インダクタンスを高めて電磁力を大きくすることができる、
　筐体側端子５２ａ及び５２ｂの正負が変われば、磁束の向きが逆向きとなる。筐体５０の開口５０ａの底部には、ＮＳ極が交互に逆向きになった磁石５４が配置されており、コイルパターン８ａ～８に生じた電磁力に応じて、図３の白抜き矢印のように、振動板２は上下に振動する。
　このような振動板２は、スピーカの振動板をはじめとする様々な技術分野に適用することができる。
　なお、図１では、ミアンダ状のコイルパターンが示されているが、これに限られるものではなく、スパイラル状をはじめとするその他の任意のコイルパターンを採用することができる。
　また、上記の実施形態では、３つの絶縁体層４ａ～４ｃが積層された振動素子４を示しているが、これに限られるものではなく、その他の任意の数の絶縁体層を積層した振動素子を採用することができる。また、図７に示すような、振動素子４が単層の絶縁体層で構成される場合もあり得る。
　本実施形態の振動板２は、下記のような製造方法で形成することができる。
　はじめに、片面の全面に銅箔が張られた４枚の絶縁性フィルムを準備する。絶縁性フィルムとして、液晶ポリマ（ＬＣＰ：Liquid Crystal Polymer）のような熱可塑性樹脂を用いることができる。次に、フォトリソ等のパターニング処理により、絶縁体層４ａ～４ｃ、支持部６に対応したパターンを形成する。次に、絶縁体層４ａ～４ｃ、支持部６の銅箔の張られていない面側からのレーザ加工等により、絶縁基材のみ貫通したビアホールを形成する。このビアホールに、Ｓｎ－Ｃｕ合金をはじめとする導電性材料を含む導電性ペーストを充填する。
　次に、加圧プレス等により、絶縁体層４ａ～４ｃ及び支持部６を接合して振動板２を形成する。このとき、貫通穴に充填されていた導電性ペーストも加熱されて硬化して、上下のパターンを電気的に繋げる層間接続導体１０ａ～１０ｃ、接続導体１４ａ、１４ｂが形成される。また、後述するように、重心調整部材３０を、振動板２の製造プロセスにおいて、層間接続導体１０ａ～１０ｃの形成行程とともに形成することもできる。
　絶縁体層に熱可塑性樹脂を用いることにより、絶縁体層どうしが強固に接着して一体化し、振動により、曲げ力が加わった場合の層間剥離がより効果的に抑制される。特に、複数の絶縁体層が、接着層等の異なる種類の樹脂層を介在させることなく直接積層されているので、異なる絶縁体層間の界面が形成されず、層間剥離がより抑制される。
＜＜コイルパターン形成部＞＞
　絶縁基材やコイルパターン８ａ～８ｃは設計の自由度が高いため、絶縁基材やコイルパターン８ａ～８ｃの重心を振動板２の中心付近に設計することは容易に可能である。一方、層間接続導体の位置は、振動板が要するインダクタンス値や外形寸法によって一義的に定まる。よって、層間接続導体の重心が、コイルパターン形成領域の中心からずれる可能性が大きい。
　特に、層間接続導体１０ａ～１０ｃには、Ｓｎ－Ｃｕ合金のような比重の大きい合金が充填されているので、振動体２の振動特性は、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心位置に大きく影響される。よって、振動板をＸ－Ｘ平面で見た場合（平面視）のコイルパターン形成部２０の中心に、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心を近づけることが、振動時におけるノイズの発生の抑制に重要である。
　コイルパターン８ａ～８ｃの外縁で囲まれる領域をコイルパターン形成部２０とすれば、コイルパターン８ａ～８ｃの中心は、コイルパターン形成部２０の寸法的な中心Ｃとして定めることができる（例えば、図４参照）。
　なお、本実施形態では、振動素子４の両側から伸びた支持部６が、断面視において積層方向で同一の位置（最上層の位置）から伸びているので、振動板２の断面視における積層方向の層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心の位置は、振動の特性に大きく影響しない。よって、振動板２の平面視において、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心を、コイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づければ、振動時におけるノイズの発生を抑制できると考えられる。
　図４は、コイルパターン８ａ～８ｃの外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０の例、及び振動板２の平面視におけるコイルパターン形成部２０の中心Ｃを模式的に示す平面図及び側面断面図である。
　図４（ａ）は、コイルパターン８の外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０が矩形の平面形状を有する場合を示す平面図であり、中心Ｃの位置が示されている。図４(ｂ)は、そのコイルパターン形成部２０が矩形の断面形状を有する場合を示す側面断面図であり、中心Ｃに対応する積層方向に伸びた中心軸を示す。
　図４(ｃ)は、コイルパターン８の外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０が楕円形の平面形状を有する場合を示す平面図であり、中心Ｃの位置が示されている。図４(ｄ)は、そのコイルパターン形成部２０が矩形の断面形状を有する場合を示す側面断面図であり、中心Ｃに対応する積層方向に伸びた中心軸を示す。
　なお、コイルパターン形成部２０の平面形状は、その他、正方形、円形、多角形をはじめとする任意の形状を有することができる。
　図５は、図１に示す振動板２の平面視において、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけるための重心調整部材３０の配置を模式的に示す平面図である。
　図５（ａ）に示すように、平面視において、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇは、コイルパターン形成部２０の中心Ｃから右下側にずれて位置している。
　本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇがコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づくように、コイルパターン８及び層間接続導体１０ａ～１０ｃと電気的に接続されていない重心調整部材３０が振動素子４内に配置されている。
　更に詳細に述べれば、重心調整部材３０を、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域であって、中心Ｃに対して重心Ｇと反対側（左上側）に配置することにより、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇを、コイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけることができる（図５（ｂ）の白抜き矢印参照）。
　重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域とは、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線上またはその近傍の領域を意味する。重心調整部材３０の少なくとも一部が、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に重なることが好ましい。ただし、これに限られるものではなく、少なくとも、重心調整部材３０が、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線の近傍に位置していれば、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけることができる。
　以上のように、本実施形態では、コイルパターン８及び層間接続導体１０ａ～１０ｃと電気的に接続されていない重心調整部材３０を振動素子４内に配置することにより、振動板２の平面視において、コイルパターン８の外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０の中心Ｃに、コイルパターン形成部２０に形成される層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇを近づけることができる。これにより、振動板２の振動時におけるノイズ発生を抑制できる。よって、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心がコイルパターン形成部２０の中心からずれて配置されても、振動時のノイズ発生を抑制して所望の振動特性が得られる振動板２を提供することができる。
　特に、重心調整部材３０を、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域であって、中心Ｃに対して重心Ｇと反対側に配置することにより、確実に、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけることができる。ただし、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づける手段は、これに限られるものではない。例えば、重心計算に基づいて、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線から外れた領域に、複数の重心調整部材３０を配置することにより実現することもできる。
　図３に示す断面視において、厚み方向で最も外側のコイルパターン８よりも内層側に重心調整部３０を配置することが好ましい。振動板２の振動時に外層側の変位量が大きいので、重心調整部材３０を内層側に配置することにより、重心調整部３０及びその周囲における破断等の発生を抑制することができる。
　重心調整部材３０は金属材料で構成することが好ましく、特に、コイルパターン８の構成部材で構成することが工法上好ましい。
　更に、重心調整部材３０を、コイルパターン８及び層間接続導体１０ａ～１０ｃと電気的に接続されていないダミービア、ダミーパターン、またはダミービア及びダミーパターンの組み合わせで形成することもできる。この場合には、振動板２の製造プロセスにおいて、ビアやコイルパターンの形成行程とともに、重心調整部材３０を形成できるので、重心調整部材３０の効率的な形成が実現できる。
＜＜変形例＞＞
　図６は、第１実施形態の変形例を示す図であって、図１と異なる支持部６を有する振動板２が筐体５０に取り付けられた状態を模式的に示す（ａ）平面図及び（ｂ）側面断面図である。
　図６に示す支持部６では、中央の支持部要素は有さず、支持部要素６ａ及び６ｂが振動素子４に直接取り付けられている。更に、その上方に、接着層１８ａを介して、フィルム１８が全体を覆うように接合されている。フィルム１８は、筐体５０の開口５０ａの全周囲を覆っている。
　以上のような構成により、振動素子４から外側に伸びた支持部要素６ａ及び６ｂは、フィルム１８により安定して保持される。更に、フィルム１８の全周囲部が筐体５０と接合されているので、振動素子４の振動時において、捻れ等が生じにくくなる。
　図６に示す支持部６も、振動素子４の両側から伸びたそれぞれの支持部要素６ａ、６ｂが、断面視において積層方向で同一の位置（最上層の位置）から伸びている。よって、上記と同様に、平面視における重心調整部材３０の配置を行うことにより、振動板２の振動時のノイズ発生を抑制できる。
　図７は、第１実施形態の変形例を示す図であって、単層の絶縁体層を有する振動板２を模式的に示す（ａ）分解斜視図、及び（ｂ）平面視した場合のコイルパターン形成部２０の中心Ｃに層間接続導体１０ａ～１０ｄの重心Ｇを近づけるための重心調整部材３０の配置を模式的に示す平面図である。
　図７（ａ）に示すように、振動素子４は、１つの絶縁体層で構成され、その上下面にコイルパターン８ａ及び８ｂが形成されている。この振動素子４には、４つの層間接続導体１０ａ～１０ｄが備えられている。図７（ｂ）に示すように、振動板２の平面視において、層間接続導体１０ａ～１０ｄの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づくようにするため、コイルパターン８及び層間接続導体１０ａ～１０ｄと電気的に接続されていない重心調整部材３０が振動素子４内に配置されている。上記と同様に、重心調整部材３０が、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域であって、中心Ｃに対して重心Ｇと反対側に配置されている。
＜第２の実施形態＞
　図８は、本発明の第２実施形態に係る振動板２の構造を模式的に示す分解斜視図である。図９は、図８に示す振動板２の平面視において、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけるための切り欠き４０の配置を模式的に示す平面図である。
　本実施形態に係る振動板２では、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇの位置を調整するため、重心調整部材ではなく、切り欠き４０を用いている点で、上記の第１の実施形態と異なる。つまり、振動板２の平面視において、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇが、コイルパターン８ａ～８ｃの外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づくように、コイルパターン８ａ～８ｃ及び層間接続導体１０ａ～１０ｃと電気的に接続されていない切り欠き４０が振動素子４内に配置されている。
　図９（ａ）に示されるような重心Ｇの位置をコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけるため、図９（ｂ）に示すように、切り欠き４０を、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域であって、中心Ｃに対して重心Ｇと同じ側に配置する。これにより、重心Ｇ側が軽くなり、重心Ｇを中心Ｃに近づけることができる。
　本実施形態でも、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域とは、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線上またはその近傍の領域を意味する。切り欠き４０の少なくとも一部が、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に重なることが好ましい。ただし、これに限られるものではなく、少なくとも、切り欠き４０が重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線の近傍に位置していれば、重心Ｇ及び中心Ｃに近づけることができる。
　以上のように、切り欠き４０を振動素子４内に配置することにより、振動板２の平面視において、コイルパターン８の外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０の中心Ｃに、コイルパターン形成部２０に形成される層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇを近づけることができる。これにより、振動板２の振動時におけるノイズ発生を抑制できる。よって、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心がコイルパターン形成部２０の中心からずれて配置されても、振動時のノイズ発生を抑制して所望の振動特性が得られる振動板２を提供することができる。また、切り欠き４０により振動板２自体の重量も軽くなるので、振動板２の振動特性も向上する。
　特に、切り欠き４０を、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線に沿った領域であって、中心Ｃに対して重心Ｇと同じ側に配置することにより、確実に、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけることができる。 ただし、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づける手段は、これに限られるものではない。例えば、重心計算に基づいて、重心Ｇ及び中心Ｃを結ぶ直線から外れた領域に、複数の切り欠き４０を配置することにより実現することもできる。
　なお、切り欠き４０は、振動板２の製造プロセスにおいて、ビアの形成行程とともに同様に形成することもできる。これにより、切り欠き４０の効率的な形成が実現できる
　本実施形態においても、振動板２の断面視において、厚み方向で最も外側のコイルパターン８よりも内側に切り欠き４０を配置することが好ましい。振動板２の振動時における外層側の変位量は大きいので、切り欠き４０を内層側に配置することにより、切り欠き４０及びその周囲における破断等の発生を抑制することができる。
　なお、第１の実施形態及び第２の実施形態を組み合わせて、重心調整部材３０及び切り欠き４０を併用して、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇをコイルパターン形成部２０の中心Ｃに近づけることもできる。
＜第３の実施形態＞
　図１０は、本発明の第３実施形態に係る振動板の構造を模式的に示す（ａ）斜視図、及びコイルパターン形成部の中心に層間接続導体の重心を近づけるための重心調整部材の配置を模式的に示す（ｂ）平面図、及び（ｃ）側面断面図である。
　第３の実施形態に係る振動板２では、図１０（ａ）に示すように、振動素子４が複数の絶縁層が積層されて構成され、振動素子４の両側から伸びたそれぞれの支持部６（支持部要素６ａ、６ｂ）が、断面視において厚み方向（積層方向）で異なる位置から伸びている点で、上記の第１の実施形態と異なる。
　このような支持部６（支持部要素６ａ、６ｂ）の配置により、振動板２の断面視における積層方向の層間接続導体１０の重心Ｇ’の位置も振動板２の振動特性に影響を及ぼす。つまり、振動板２の平面視だけでなく、振動板２の断面視において、振動板２の平面視におけるコイルパターン形成部の中心Ｃを通る厚み方向（Ｚ軸方向）に伸びた線を第１の中心線Ｍ１とし、両側の支持部の中間点を通る厚み方向に直交する方向（Ｘ軸方向）に伸びた線を第２の中心線Ｍ２とすると、層間接続導体１０の重心Ｇ’を、第１の中心線Ｍ１及び第２の中心線Ｍ２の交点Ｃ’ に近づけることにより、振動素子４の振動時におけるノイズ発生を抑制することができる。
　基端部Ｋａ、Ｋｂとは、両側の支持部６ａ、６ｂと振動素子４との境界面を意味する。振動板２を断面視した図１０（ｃ）では、基端部Ｋａ、Ｋｂの部分を太線で示している。
　更に詳細に述べれば、基端部Ｋａ及びＫｂのＺ軸方向における中心点ｋａｃ及びＫｂｃの中間点を通るＸ軸方向に伸びた線が第２の中心線Ｍ２である。別の言い方をすれば、中心点ｋａｃ及びＫｂｃを通るＸ軸方向に伸びた線を、基端部Ｋａ及びＫｂの中心線Ｍ２ａ及びＭ２ｂとすると、両方の中心線Ｍ２ａ及びＭ２ｂの中間に位置する線が中心線Ｍ２となる。
　なお、図１０（ｃ）に示す例では、両側の支持部６ａ、６ｂが振動素子４の対角位置に配置されているが、これに限られるものではない。また、同じ側において、Ｚ軸方向の異なる位置に複数の支持部が設けられている場合もあり得る。これらの場合、両側の支持部において、厚み方向（Ｚ軸方向）で最も離れた支持部の中間点を通る厚み方向に直交する方向（Ｘ軸方向）に伸びた線が第２の中心線Ｍ２となる。基本的には、各々の側で最も外側に位置する支持部の中間点を通るＸ軸方向に伸びた線が、第２の中心線Ｍ２となる。
　本実施形態においても、図１０（ｂ）に示すように、振動板２の平面視において、振動素子４内に配置された重心調整部材３０の位置を調整することにより、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇを、コイルパターン８の外縁で囲まれるコイルパターン形成部２０の中心に近づけることができる。具体的な内容は、第１の実施形態と同様なので、更なる説明は省略する。
　本実施形態では、図１０（ｃ）に示すように、振動板２の断面視において、振動素子４内に配置された重心調整部材３０の位置を調整することにより、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇ’を、両側の支持部６ａ、６ｂの基端部Ｋａ、Ｋｂを結ぶ線Ｍ１及び振動板２の平面視におけるコイルパターン形成部の中心Ｃを通る垂線Ｍ２の交点Ｃ’に近づけることができる。これにより、支持部６（支持部要素６ａ、６ｂ）が積層方向で異なる位置から伸びている場合であっても、振動板２の振動時におけるノイズ発生を抑制できる。
　更に詳細に述べれば、振動板２の断面視においても、重心調整部材３０を、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線に沿った領域であって、交点Ｃ’に対して重心Ｇ’と反対側に配置する。これにより、確実に、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇ’を交点Ｃ’に近づけることができる。
　ここで、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線に沿った領域とは、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線上またはその近傍の領域を意味する。重心調整部材３０の少なくとも一部が、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線に重なることが好ましい。ただし、これに限られるものではなく、少なくとも、重心調整部材３０が、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線の近傍に位置していれば、層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇ’を交点Ｃ’に近づけることができる。
　本実施形態では、重心調整部材３０を用いて、断面視における重心Ｇ’の位置を調整する場合を示しているが、これに限られるものではない。例えば、切り欠き４０を用いて、断面視における積層方向の層間接続導体１０ａ～１０ｃの重心Ｇ’を交点Ｃ’に近づけることもできる。また、重心調整部材３０及び切り欠き４０を組み合わせて、重心Ｇ’の位置を調整することもできる。
　なお、重心調整部材３０や切り欠き４０を、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線の近傍に配置する場合だけでなく、例えば、重心計算に基づいて、重心Ｇ’及び交点Ｃ’を結ぶ直線から外れた領域に、複数の重心調整部材３０または切り欠き４０を配置することにより、重心Ｇ’を交点Ｃ’に近づけることもできる。
　上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。
２　　　　　　　　振動板
４　　　　　　　　振動素子
４ａ～ｃ　　　　　絶縁体層
６　　　　　　　　支持部
６ａ～ｃ　　　　　支持部要素
８、８ａ～ｃ　　　コイルパターン
１０、１０ａ～ｄ　層間接続導体
１２ａ、ｂ　　　　接続端子
１４ａ、ｂ　　　　接続導体
１６　　　　　　　はんだ
１８　　　　　　　フィルム
１８ａ　　　　　　接着層
２０　　　　　　　コイルパターン形成部
３０　　　　　　　重心調整部材
４０　　　　　　　切り欠き
５０　　　　　　　筐体
５０ａ　　　　　　開口
５２ａ、ｂ　　　　筐体側端子
５４　　　　　　　磁石
Ｃ　　　　　　　コイルパターン形成部の中心
Ｇ、Ｇ’　　　　　層間接続導体の重心
Ｃ’　　　　　　　交点
Ｋａ、Ｋｂ　　　　支持部の基端部
Ｋａｃ、Ｋｂｃ　　中心点
Ｍ１　　　　　　　第１の中心線
Ｍ２　　　　　　　第２の中心線
Ｍ２ａ、Ｍ２ｂ　　基端部の中心線

Claims (5)

  1. 　コイルパターン及び層間接続導体が形成された、厚み方向にコイル軸を有する振動素子と、
    　前記振動素子の両側から外側に伸びた、前記振動素子を筐体に取り付けるための支持部と、
    を備えた振動板であって、
    　前記振動板の平面視において、前記コイルパターンの外縁で囲まれるコイルパターン形成部の中心に、前記コイルパターン形成部に形成される前記層間接続導体の重心が近づくように、前記コイルパターン及び前記層間接続導体と電気的に接続されていない重心調整部材または切り欠きが前記振動素子内に配置されていることを特徴とする振動板。
  2. 　前記重心調整部材が、ダミービア、ダミーパターン、またはダミービア及びダミーパターンの組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の振動板。
  3. 　前記振動素子の断面視において、厚み方向で最も外側の前記コイルパターンよりも内層側に前記重心調整部材または前記切り欠きが配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の振動板。
  4. 　前記振動素子が複数の絶縁層が積層されて構成され、前記振動素子の両側から伸びた前記支持部がそれぞれ厚み方向で異なる位置から伸びており、
    　前記振動板の断面視において、
    　前記振動板の平面視における前記コイルパターン形成部の中心を通る厚み方向に伸びた線を第１の中心線とし、両側の前記支持部の中間点を通る厚み方向に直交する方向に伸びた線を第２の中心線とすると、
    前記層間接続導体の重心が、前記第１の中心線及び前記第２の中心線の交点に近づくように、前記重心調整部材または前記切り欠きが前記振動素子内に配置されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の振動板。
  5. 　前記両側の支持部のうち少なくとも一方の側において、同じ側の厚み方向の異なる位置に複数の支持部が設けられており、
    　前記両側の支持部において、前記厚み方向で最も離れた支持部の中間点を通る厚み方向に直交する方向に伸びた線が第２の中心線となることを特徴とする請求項４に記載の振動板。
PCT/JP2018/002761 2017-02-06 2018-01-29 振動板 WO2018143129A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201890000440.9U CN209964281U (zh) 2017-02-06 2018-01-29 振动板

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017019628 2017-02-06
JP2017-019628 2017-02-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018143129A1 true WO2018143129A1 (ja) 2018-08-09

Family

ID=63040730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/002761 WO2018143129A1 (ja) 2017-02-06 2018-01-29 振動板

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN209964281U (ja)
WO (1) WO2018143129A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004180193A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Hosiden Corp フラットコイルスピーカ用振動板及びそれを用いたフラットコイルスピーカ
WO2006098243A1 (ja) * 2005-03-14 2006-09-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. スピーカ
JP2007158643A (ja) * 2005-12-05 2007-06-21 Fujitsu Ten Ltd スピーカ、スピーカ駆動装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004180193A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Hosiden Corp フラットコイルスピーカ用振動板及びそれを用いたフラットコイルスピーカ
WO2006098243A1 (ja) * 2005-03-14 2006-09-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. スピーカ
JP2007158643A (ja) * 2005-12-05 2007-06-21 Fujitsu Ten Ltd スピーカ、スピーカ駆動装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN209964281U (zh) 2020-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11309114B2 (en) Stacked body and method of producing stacked body
JP6870510B2 (ja) コイル部品
JP6716865B2 (ja) コイル部品
JP6642708B2 (ja) 電子部品、振動板および電子機器
JP5915821B2 (ja) 電磁石の製造方法、および、電磁石
WO2017018109A1 (ja) フレキシブルインダクタ
WO2017018134A1 (ja) 多層基板および電子機器
JP2014038884A (ja) 電子部品および電子部品の製造方法
KR20190107352A (ko) 하이브리드 가동 코일판 및 이를 이용한 평판형 스피커
JP6716866B2 (ja) コイル部品
JP6716867B2 (ja) コイル部品およびその製造方法
WO2017217308A1 (ja) 電子部品、振動板、電子機器および電子部品の製造方法
JP6913155B2 (ja) アクチュエータ
WO2019107131A1 (ja) 多層基板、多層基板の実装構造、多層基板の製造方法、および電子機器の製造方法
JP5387542B2 (ja) 積層型ｌｃフィルタ
CN109817426A (zh) 线圈组件
WO2018143129A1 (ja) 振動板
JP6520480B2 (ja) コイル部品
WO2013125559A1 (ja) 樹脂多層基板
CN114667741B (zh) 平板扬声器用可动线圈
WO2018074104A1 (ja) 磁気素子
JP6863230B2 (ja) 回路素子および電子機器
JP6673162B2 (ja) 振動素子および振動板
JP2022014637A (ja) 積層コイル部品
WO2018066387A1 (ja) 振動素子および振動装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18748386

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18748386

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务，不要输入任何密码和下载