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WO2018034119A1 - 導電性フィルムおよびタッチパネル - Google Patents

導電性フィルムおよびタッチパネル Download PDF

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WO2018034119A1
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Definitions

  • the transparent substrate 30 includes a treated substrate that has been subjected to at least one treatment selected from the group consisting of atmospheric pressure plasma treatment, corona discharge treatment, and ultraviolet irradiation treatment.
  • a hydrophilic group such as an OH group is introduced to the surface of the processed transparent substrate 30, and the first detection electrode 32, the first peripheral wiring 33, and the second detection electrode are introduced.
  • the adhesion between the transparent substrate 30 and the 34 and the second peripheral wiring 35 is further improved.
  • the adhesion between the first detection electrode 32, the first peripheral wiring 33, the second detection electrode 34, the second peripheral wiring 35, and the transparent substrate 30 is further improved. Atmospheric pressure plasma treatment is preferred.
  • the conductive film 10 may be, for example, antihalation other than the above-described undercoat layer as another layer between the transparent substrate 30, the first detection electrode 32, and the second detection electrode 34. A layer may be provided.
  • the above polymer latex was applied to both surfaces of the transparent substrate 30 to provide an undercoat layer having a thickness of 0.05 ⁇ m.
  • a 100 ⁇ m polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) was used for the transparent substrate 30.
  • PET polyethylene terephthalate
  • an antihalation layer comprising a mixture of the above-described polymer latex and gelatin and a dye having an optical density of about 1.0 and decolorizing with an alkali of a developer was provided on the undercoat layer.
  • the mixing mass ratio of polymer to gelatin was 2/1, and the polymer content was 0.65 g / m 2 .
  • the composition mixed at 1/1 / 0.3 / 2 was applied so that the amount of gelatin was 0.08 g / m 2 to obtain a support having a photosensitive layer formed on both sides.
  • a support having a photosensitive layer formed on both sides was designated as film A.
  • the formed photosensitive layer had a silver amount of 6.2 g / m 2 and a gelatin amount of 1.0 g / m 2 .
  • Example 53 In Example 53, the reference line width W0 of the fine metal wires was 2.5 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 5.0 ⁇ m, and the boundary region range L was 2.20 cm. (Comparative Example 3) In Comparative Example 3, the line width of the fine metal wire was not changed. The line width of the fine metal wire was 2.5 ⁇ m. In Comparative Example 3, the reference line width W0 and the maximum line width Wmax are both 2.5 ⁇ m.
  • P1 is a value of 0.5 ⁇ Wmax / W0
  • P2 is a value of 4.77 ⁇ (Wmax / W0) ⁇ 4.19.
  • “-” indicates no.
  • the dimensions of each part of the conductive films of Examples 61 to 73, Examples 81 to 93, Examples 101 to 113, Comparative Example 4, Comparative Example 5 and Comparative Example 6 were as shown in Table 2 below.
  • the line width of the fine metal wire can be adjusted by adjusting the width of the pattern corresponding to the fine metal wire in the exposure mask, the exposure amount, the exposure wavelength, the developer, the development time, and the development temperature and development conditions. The treatment was carried out in the same manner.
  • the exposure amount is exposure illuminance and exposure time.
  • Example 61 In Example 61, the reference line width W0 of the metal thin wire was 4.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 4.36 ⁇ m, and the boundary area range L was 3.50 cm.
  • Example 62 In Example 62, the reference line width W0 of the fine metal wires was 4.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 12.0 ⁇ m, and the boundary region range L was 2.00 cm.
  • Example 70 In Example 70, the reference line width W0 of the fine metal wires was 4.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 8.0 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.34 cm.
  • Example 71 In Example 71, the reference line width W0 of the fine metal wires was 4.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 7.2 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.20 cm.
  • Example 72 In Example 72, the reference line width W0 of the metal thin wire was 4.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 7.2 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.00 cm.
  • Example 81 In Example 81, the reference line width W0 of the thin metal wire was 3.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 3.27 ⁇ m, and the boundary area range L was 3.50 cm.
  • Example 82 In Example 82, the reference line width W0 of the fine metal wires was 3.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 9.0 ⁇ m, and the boundary area range L was 2.00 cm.
  • Example 83 In Example 83, the reference line width W0 of the metal thin wire was 3.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 4.2 ⁇ m, and the boundary region range L was 2.00 cm.
  • Example 90 In Example 90, the reference line width W0 of the thin metal wires was 3.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 6.0 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.34 cm.
  • Example 91 In Example 91, the reference line width W0 of the thin metal wire was 3.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 5.4 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.20 cm.
  • Example 92 In Example 92, the reference line width W0 of the metal thin wire was 3.0 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 5.4 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.00 cm.
  • Example 170 In Example 170, the reference line width W0 of the metal thin wire was 2.5 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 5.0 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.34 cm.
  • Example 171 In Example 171, the reference line width W0 of the fine metal wire was 2.5 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 4.5 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.20 cm.
  • Example 172 In Example 172, the reference line width W0 of the thin metal wire was 2.5 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 4.5 ⁇ m, and the boundary region range L was 1.00 cm.
  • Example 173 In Example 173, the reference line width W0 of the thin metal wire was 2.5 ⁇ m, the maximum line width Wmax was 5.0 ⁇ m, and the boundary region range L was 2.20 cm.
  • Comparative Example 9 In Comparative Example 9, the line width of the fine metal wire was not changed. The line width of the fine metal wire was 2.5 ⁇ m. In Comparative Example 9, the reference line width W0 and the maximum line width Wmax are both 2.5 ⁇ m.
  • P1 is a value of 0.5 ⁇ Wmax / W0
  • P2 is a value of 4.77 ⁇ (Wmax / W0) ⁇ 4.19.
  • “-” indicates no.
  • Example 141 and Example 153 When the reference line width is 3.0 ⁇ m, in Example 141 and Example 153 in which the length of the boundary region range L exceeds 2 cm, the edge region image quality deteriorates due to the wide boundary region range. It is considered that the image quality evaluation is “B”. In Example 142 and Example 148 in which Wmax / W0 exceeds 2.5, it is considered that the change in the line width is large, and it is easy to be visually recognized by the observer, and the image quality evaluation is “B”.

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Abstract

表示画像の高画質化と、検出部の低抵抗化を両立することができる導電性フィルム、およびこの導電性フィルムを備えるタッチパネルを提供する。導電性フィルムは表示装置の表示ユニット上に設置される。透明基板と、透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、金属細線で構成されたメッシュパターンを備えた検出部と、透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、検出部に電気的に接続された周辺配線部と有する。透明基板において検出部が設けられた領域を第１の領域、第１の領域以外の領域を第２の領域とするとき、第１の領域と第２の領域の境界線を含む境界領域が境界線の全域にあり、境界領域の境界線の全域のうち、少なくとも一部に線幅変化領域がある。線幅変化領域では検出部の金属細線の線幅が第１の領域の中央の金属細線の基準線幅より大きく、かつ第１の領域から第２の領域に向かう方向につれて連続的に増加している。

Description

導電性フィルムおよびタッチパネル
　本発明は、表示装置の表示ユニット上に配置され、導電性フィルムおよびこの導電性フィルムを備えるタッチパネルに関し、特に、表示画像の高画質化と、検出部の低抵抗化を両立することができる導電性フィルム、およびこの導電性フィルムを備えるタッチパネルに関する。
　近年、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、画面に接触することにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。
　タッチパネルには、透明基板に、接触したことを検出する検出部が形成された導電性フィルムが用いられる。
　検出部は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物で形成されるが、透明導電性酸化物以外に金属でも形成される。金属は上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点があるため、タッチパネル等において銅または銀等の金属が導電性細線に用いられている。
　特許文献１には、金属細線を用いたタッチパネルが記載されている。特許文献１のタッチパネルは、基材と、複数のＹ電極パターンと、複数のＸ電極パターンと、複数のジャンパ絶縁層と、複数のジャンパ配線と、透明絶縁層とを備えた静電容量センサである。複数のＹ電極パターンは、それぞれ略菱形形状を有しており、その頂点同士が相互に対向するように、基材の表面上にＸ方向およびＹ方向に沿ってマトリクス状に配列されている。複数のＸ電極パターンは、Ｙ電極パターンと同じ略菱形形状である。特許文献１のＸ電極パターンとＹ電極パターンは菱形のメッシュパターンである。
　タッチセンサーに用いられる導電性フィルムでは、特許文献１の略菱形形状のパターンのように、２種の等間隔平行線から形成される菱形のメッシュパターンが一般的である。
特開２０１４－１１５６９４号公報
　近年のタッチセンサーにおいて、狭額縁化対応、大画面対応および高画質化対応が課題となっている。狭額縁化に対応するためには、周辺配線のラインアンドスペースの寸法を小さくすることが求められる。ラインアンドスペースの寸法を小さくすると、配線体積が減少することになるため周辺配線の抵抗値が高くなる。
　タッチセンサーが、細線からなるメッシュパターンを有する場合、大画面に対応するためには、細線からなるメッシュパターンの長さが長くなることが求められ、結果としてメッシュパターン全体の抵抗値が高くなる。高画質化の対応のためには、メッシュパターンの細線化を行うことにより、細線を視認されにくくするが、メッシュパターンの細線化は導線断面積の減少につながり、メタルメッシュセンサーの抵抗値が上昇する。しかしながら、タッチセンサーの応答速度を一定範囲内に保つためにはメタルメッシュセンサーの高抵抗化を防ぐことが必要とされている。
　このように、狭額縁化、大画面化および高画質化に対応する場合には、メタルメッシュセンサーの高抵抗化を防ぐことが必要である。このようなメタルメッシュセンサーの高画質化と低抵抗化を両立することに対し、特許文献１では、抵抗値を十分に低くできないという問題がある。
　本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、表示画像の高画質化と、検出部の低抵抗化を両立することができる導電性フィルム、およびこの導電性フィルムを備えるタッチパネルを提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明の第１の態様は、表示装置の表示ユニット上に設置される導電性フィルムであって、透明基板と、透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、金属細線で構成されたメッシュパターンを備えた検出部と、透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、検出部に電気的に接続された周辺配線部と有し、透明基板において検出部が設けられた領域を第１の領域とし、第１の領域以外の領域を第２の領域とするとき、第１の領域と第２の領域の境界線を含む境界領域が境界線の全域にあり、境界領域の境界線の全域のうち、少なくとも一部に線幅変化領域があり、線幅変化領域では、検出部の金属細線の線幅が、第１の領域の中央の金属細線の基準線幅より大きく、かつ第１の領域から第２の領域に向かう方向につれて連続的に増加していることを特徴とする導電性フィルムを提供するものである。
　境界領域は、境界線を含み、かつ第１の領域と第２の領域にまたがる領域でもよい。線幅変化領域は、境界領域の全域にあってもよい。
　境界領域は四角形の形状であり、線幅変化領域は、四角形の形状のうち、少なくとも１辺の一部にあることが好ましい。
　検出部は、複数の検出電極を有し、周辺配線部は、複数の周辺配線を有し、複数の検出電極は、複数の周辺配線にそれぞれ電気的に接続されており、複数の検出電極のうち、接続されている周辺配線の長さが最も長い検出電極の境界領域に線幅変化領域があることが好ましい。また、検出部は、検出電極と電気的に絶縁されたダミー電極を有する構成でもよい。
　金属細線の線幅の増加率をＹとし、第１の領域の中央の金属細線の基準線幅をＷ０とし、第１の領域内で金属細線の最も太い線幅をＷｍａｘとし、それらの比をＷｍａｘ／Ｗ０とするとき、Ｙ≦２．０、Ｗｍａｘ／Ｗ０≦２．５、０．５×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）≦Ｙ、およびＹ≦４．７７×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）－４．１９を同時に満たすことが好ましい。
　本発明の第２の態様は、第１の態様の導電性フィルムと、導電性フィルム上に設けられ、導電性フィルムを保護する保護層と、表示ユニットを有する表示装置とを有し、表示ユニットの表示領域上に前記第１の領域を重ねて、導電性フィルムが表示装置上に配置されていることを特徴とするタッチパネルを提供するものである。
　本発明によれば、高画質化と低抵抗化を両立することができる。
本発明の実施形態の導電性フィルムを有する表示装置を示す模式図である。 本発明の実施形態の導電性フィルムを用いたタッチセンサーを示す模式的平面図である。 本発明の実施形態の導電性フィルムを用いたタッチセンサーを示す模式的断面である。 本発明の実施形態の導電性フィルムの構成の他の例を示す模式的断面図である。 本発明の実施形態の導電性フィルムの要部拡大図である。 本発明の実施形態の導電性フィルムの線幅の好ましい範囲を示すグラフである。 本発明の実施形態の導電性フィルムの検出部の配置の他の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態の導電性フィルムの検出部の他の例を示す模式図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の導電性フィルムおよびタッチパネルを詳細に説明する。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α１～数値β１とは、εの範囲は数値α１と数値β１を含む範囲であり、数学記号で示せばα１≦ε≦β１である。
　「平行」、「垂直」および「直交」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
　透明とは、光透過率が、波長４００～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも６０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは８５％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　図１は本発明の実施形態の導電性フィルムを有する表示装置を示す模式図である。
　図１に示すように、導電性フィルム１０は、表示装置２０の表示ユニット２２上に、例えば、光学的透明層１８を介して設けられる。
　導電性フィルム１０には、表面１０ａに保護層１２が設けられている。導電性フィルム１０はコントローラ１４に接続されている。
　導電性フィルム１０および保護層１２でタッチセンサー１３が構成され、導電性フィルム１０、保護層１２およびコントローラ１４により、タッチパネル１６が構成される。タッチパネル１６と表示装置２０で表示機器２４が構成される。
　保護層１２の表面１２ａが、表示ユニット２２の表示領域（図示せず）に表示された表示物の視認面となる。また、保護層１２の表面１２ａが、タッチパネル１６のタッチ面となる。
　コントローラ１４は静電容量式のタッチセンサーまたは抵抗膜式のタッチセンサーの検出に利用される公知のもので構成される。タッチセンサー１３では、保護層１２の表面１２ａに対する指等の接触により、静電容量式であれば、静電容量が変化した位置がコントローラ１４で検出される。抵抗膜式であれば、抵抗が変化した位置がコントローラ１４で検出される。
　保護層１２は、導電性フィルム１０を保護するためのものである。保護層１２は、その構成は、特に限定されるものではない。例えば、ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ)等のアクリル樹脂が用いられる。保護層１２の表面１２ａは、上述のようにタッチ面となるため、必要に応じて表面１２ａにハードコート層を設けてもよい。
　光学的透明層１８は、光学的に透明で絶縁性を有するものであり、かつ安定して導電性フィルム１０を固定することができれば、その構成は、特に限定されるものではない。光学的透明層１８としては、例えば、光学的透明な粘着剤（ＯＣＡ、Optical Clear Adhesive）およびＵＶ（Ultra Violet）硬化樹脂等の光学的透明な樹脂（ＯＣＲ、Optical Clear Resin）を用いることができる。また、光学的透明層１８は部分的に中空でもよい。
　なお、光学的透明層１８を設けることなく、表示ユニット２２上に隙間をあけて導電性フィルム１０を離間して設ける構成でもよい。この隙間のことをエアギャップともいう。
　表示装置２０は、表示領域（図示せず）を備える表示ユニット２２を有するものであり、例えば、液晶表示装置である。この場合、表示ユニット２２は、液晶表示セルである。なお、表示装置は、液晶表示装置に限定されるものではなく、有機ＥＬ（Organic electro luminescence）表示装置でもよく、この場合、表示ユニットは、有機ＥＬ素子である。
　導電性フィルム１０は、例えば、静電容量式タッチセンサーに利用されるものである。
　図２は本発明の実施形態の導電性フィルムを用いたタッチセンサーを示す模式的平面図であり、図３は本発明の実施形態の導電性フィルムを用いたタッチセンサーを示す模式的断面である。
　導電性フィルム１０は、透明基板と、透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、金属細線で構成されたメッシュパターンを備えた検出部と、透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、検出部に電気的に接続された周辺配線部と有する。
　具体的には、図２に示すように、透明基板３０の表面３０ａ上に第１の方向Ｄ１に沿って延びると共に第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に並列配置された複数の第１の検出電極３２が形成され、複数の第１の検出電極３２に電気的に接続された複数の第１の周辺配線３３が互いに近接して配列されている。複数の第１の周辺配線３３は透明基板３０の一辺３０ｃにて１つの端子３９にまとめられている。複数の第１の周辺配線３３をまとめて第１の周辺配線部５０という。
　透明基板３０の裏面３０ｂ（図３参照）上には、第２の方向Ｄ２に沿って延び、かつ第１の方向Ｄ１に並列配置された複数の第２の検出電極３４が形成され、複数の第２の検出電極３４に電気的に接続された複数の第２の周辺配線３５が互いに近接して配列されている。複数の第２の周辺配線３５は透明基板３０の一辺３０ｃにて１つの端子３９にまとめられている。複数の第２の周辺配線３５をまとめて第２の周辺配線部５２という。
　第２の検出電極３４は第１の検出電極３２に対して少なくとも一部を重ねて離間して層状に配置されている。より具体的には、透明基板３０の一方の面に対して垂直な方向Ｄｎ（図３、図４参照）から見た際に、第２の検出電極３４は第１の検出電極３２に対して少なくとも一部を重ねて配置されている。第１の検出電極３２と第２の検出電極３４を重ねた積層方向Ｄ３（図３、図４参照）は上述の垂直な方向Ｄｎ（図３、図４参照）と同じ方向である。
　図２および図３に示すように、１つの透明基板３０の表面３０ａに第１の検出電極３２を設け、裏面３０ｂに第２の検出電極３４を設けることにより、透明基板３０が収縮しても第１の検出電極３２と第２の検出電極３４との位置関係のズレを小さくすることができる。
　第１の検出電極３２と複数の第２の検出電極３４で検出部５３を構成する。
　第１の検出電極３２および第２の検出電極３４は、いずれも金属細線４０で構成されており、開口部を備えるメッシュパターンを有する。第１の検出電極３２および第２の検出電極３４のメッシュパターンについては、後に詳細に説明する。
　第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５は、金属細線４０で形成されてもよく、また金属細線４０とは線幅および厚み等が異なる導電配線で構成されていてもよい。第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５は、例えば、帯状の導体で形成されていてもよい。導電性フィルム１０の各構成部材については、後に詳細に説明する。
　導電性フィルム１０は、上述のように金属細線４０で構成されたメッシュパターンを有するものであれば、静電容量式タッチセンサーに限定されるものではなく、抵抗膜式タッチセンサーでもよい。抵抗膜式タッチセンサーでも複数の第１の検出電極３２と複数の第２の検出電極３４で検出部５３が構成される。
　導電性フィルム１０では、透明基板３０において、第１の領域３６は、検出部５３が設けられた領域であり、複数の第１の検出電極３２と複数の第２の検出電極３４とが存在する領域を含む。第１の領域３６は、静電容量式タッチセンサーにおいて、指等の接触、すなわち、タッチの検出が可能な領域である。表示装置２０の表示ユニット２２の表示領域上に第１の領域３６を重ねて、導電性フィルム１０が表示装置２０上に配置されている。このため、第１の領域３６は可視領域でもある。表示領域上に画像が表示されれば、第１の領域３６は画像表示領域となる。
　透明基板３０において、第１の領域３６以外の領域を第２の領域３８とする。第２の領域３８に第１の周辺配線部５０および第２の周辺配線部５２が形成されており、第２の領域３８上に、遮光機能を有する装飾板５４を設けられている。装飾板５４で第１の周辺配線部５０および第２の周辺配線部５２を覆うことにより第１の周辺配線部５０および第２の周辺配線部５２が不可視とされ、可視領域となる第１の領域３６が区画される。なお、符号３７は第１の領域３６と第２の領域３８との境界線である。
　装飾板５４は、タッチパネルの技術分野において加飾層と呼ばれるものである。装飾板５４としては、第１の周辺配線部５０および第２の周辺配線部５２を不可視とすることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、公知の加飾層を用いることができる。装飾板５４の形成には、スクリーン印刷、グラビア印刷およびオフセット印刷等の印刷法、転写法、ならびに蒸着法を用いることができる。
　不可視とは、第１の周辺配線部５０および第２の周辺配線部５２を視認できないことをいい、１０人の観察者が見た場合、１人も視認できないことを不可視という。
　導電性フィルム１０は、図２および図３に示すものに、特に限定されるものではなく、例えば、図４に示す導電性フィルム１０のように１つの透明基板３０、３１に１つの検出電極を設ける構成でもよい。導電性フィルム１０は、１つの透明基板３０の表面３０ａに第１の検出電極３２が設けられた、透明基板３０の裏面３０ｂに、接着層５６を介して表面３１ａに第２の検出電極３４が設けられた透明基板３１が積層された構成でもよい。なお、透明基板３１は透明基板３０と同じ構成である。接着層５６は、上述の光学的透明層１８と同じものを用いることができる。図４でも、第１の検出電極３２と第２の検出電極３４を重ねた積層方向Ｄ３は垂直な方向Ｄｎと同じ方向である。
　導電性フィルム１０では、透明基板３０において、図５に示すように、第１の領域３６に、第１の領域３６と第２の領域３８の境界線３７を含む境界領域Ｄｂが、境界線３７に沿って、境界線３７の全域にある。境界領域Ｄｂは、例えば、境界線３７を含み、かつ第１の領域３６と第２の領域３８にまたがる領域である。図５では第１の検出電極３２と第１の周辺配線３３の電極境界ＢＥと第１の領域３６側の境界Ｂｃまでの範囲が境界領域Ｄｂである。
　境界線３７から、境界線３７に対して垂直な方向に２ｃｍ程度の範囲が境界領域Ｄｂである。すなわち、境界線３７と境界Ｂｃの距離が２ｃｍ程度である。
　なお、境界領域Ｄｂは、境界線３７から第１の領域３６側の境界Ｂｃまでの範囲でもよく、この場合、境界領域Ｄｂは第１の領域３６だけに存在することになる。
　境界領域Ｄｂの境界線３７の全域のうち、少なくとも一部に線幅変化領域Ｄｃがある。
　境界領域Ｄｂの線幅変化領域Ｄｃでは、線幅変化領域Ｄｃに存在する第１の検出電極３２の金属細線４０の線幅、および第２の検出電極３４の金属細線４０の線幅が、第１の領域３６の中央の金属細線４０の基準線幅より大きく、かつ第１の領域３６から第２の領域３８に向かう方向につれて連続的に増加している。金属細線４０の線幅ｗを連続的に増加させることにより、第１の検出電極３２および第２の検出電極３４を低抵抗化、すなわち、検出部５３を低抵抗化できる。この場合、金属細線４０の細線化に伴う抵抗率の上昇を抑えることもできる。さらには、低抵抗化できることにより、表示領域の画面サイズを大きくしても、タッチセンサーの応答速度を一定範囲内に保つことが容易になる。
　また、上述のように境界領域Ｄｂの線幅変化領域Ｄｃで金属細線４０の線幅ｗを連続的に増加させることにより、境界領域Ｄｂに太い金属細線４０を有することになるため、金属細線４０が太い分、断線しにくくなり、断線耐性が向上する。また、金属細線４０の線幅ｗが太い分、静電気による過電流の流れ込みに対する耐性も向上し、その結果、静電気耐性も向上する。
　上述のように、金属細線４０の線幅ｗを連続的に増加させる領域を、境界領域Ｄｂの線幅変化領域Ｄｃに限定することにより、観察者に視認されにくく、実質的な画質低下が認識されないという効果を得ることができる。すなわち、金属細線４０の表示領域上に与える影響、例えば、表示画像の画質に与える影響を小さくすることができる。
　なお、第１の領域３６の中央とは、第１の領域３６が長方形および正方形等であれば２つの対角線が交わる交点であり、第１の領域３６が円であれば中心である。
　金属細線４０の線幅が連続的に増加とは、金属細線４０の延伸方向に対して、金属細線４０の線幅が，延伸方向に進むにつれて、前の線幅よりも広くなることである。
　連続的に増加には、金属細線４０の延伸方向に対して、金属細線４０の線幅が複数の段階的に増加することも含まれる。
　次に、導電性フィルム１０の線幅変化領域Ｄｃにおける金属細線４０の線幅の好ましい範囲について説明する。
　図６は本発明の実施形態の導電性フィルムの線幅の好ましい範囲を示すグラフである。
　金属細線４０の線幅の増加率をＹとし、第１の領域３６の中央の金属細線４０の基準線幅をＷ０とし、第１の領域３６内で、金属細線４０の最も太い線幅をＷｍａｘとし、それらの比をＷｍａｘ／Ｗ０とする。増加率Ｙは、単位長さ当りの金属細線の幅が増える量を示すものである。単位長さは１ｃｍである。
　線幅変化領域Ｄｃにおける金属細線４０の線幅は、下記式（１）～（４）を同時に満たすことが好ましい。下記式（１）～（４）を示したグラフが図６である。図６において、直線Ｌ１は下記式（１）、直線Ｌ２は下記式（２）、直線Ｌ３は下記式（３）、および直線Ｌ４は下記式（４）に対応する。下記式（１）～（４）を同時に満たすとは、第１の領域３６の中央の金属細線４０の基準線幅をＷ０と、最も太い線幅Ｗｍａｘとが図６に示す領域Ｓ内にあることをいう。
　Ｙ≦２．０・・・・式（１）
　Ｗｍａｘ／Ｗ０≦２．５・・・・式（２）
　０．５×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）≦Ｙ・・・・式（３）
　Ｙ≦４．７７×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）－４．１９・・・・式（４）
　上述の式（１）～（４）を同時に満たすことにより、金属細線４０が視認されにくく、かつ低抵抗化を実現することができる。この場合、金属細線４０の線幅は基準線幅から２．５倍まで太くでき、かつ増加率が２倍までであれば、金属細線４０が、さらに視認されにくくなり、かつさらに低抵抗化できる。
　金属細線４０が、さらに視認されにくく、かつさらに低抵抗化するには、図６の点Ｃのように増加率が小さい場合、金属細線４０の線幅が細くなることが好ましい。
　上述のように境界領域Ｄｂは境界線３７に沿って、境界線３７の全域にある。図２では、第１の領域３６は四角形の形状であり、境界領域Ｄｂも四角形となり、境界領域Ｄｂは４辺有する。線幅変化領域Ｄｃは、境界線３７の全域のうち、少なくとも１部にあればよく、境界領域Ｄｂの全域にあることに限定されるものではない。このため、境界領域Ｄｂの４辺のうち、少なくとも１辺に線幅変化領域Ｄｃがある構成でもよく、さらに１辺の一部に線幅変化領域Ｄｃがある構成でもよい。
　低抵抗化の観点からは、境界領域Ｄｂにおいて抵抗が高いところに線幅変化領域Ｄｃを設ける構成でもよい。この場合、複数の検出電極は長さが同じであり、検出電極単体では抵抗は同じであるため、周辺配線の長さが長い方が抵抗が高くなる。このため、周辺配線の長さが最も長い検出電極の境界領域Ｄｂに線幅変化領域Ｄｃがある構成でもよい。
　具体的には、図２では、複数の第１の検出電極３２のうち、第１の検出電極３２ａの第１の周辺配線３３の長さが最も長い。このため、第１の検出電極３２ａの境界領域Ｄｂに対して線幅変化領域Ｄｃが設けられる。線幅変化領域Ｄｃは、第１の検出電極３２ａの両端の境界領域Ｄｂにあってもよく、第１の検出電極３２ａのいずれか一方の端の境界領域Ｄｂに、線幅変化領域Ｄｃを設ける構成でもよい。
　複数の第２の検出電極３４については、第２の検出電極３４ａが、第２の周辺配線３５の長さが最も長い。このため、第２の検出電極３４ａの境界領域Ｄｂに対して、線幅変化領域Ｄｃが設けられる。線幅変化領域Ｄｃは、第２の検出電極３４ａの両端の境界領域Ｄｂにあってもよく、第２の検出電極３４ａのいずれか一方の端の境界領域Ｄｂに、線幅変化領域Ｄｃを設ける構成でもよい。
　また、図７に示す導電性フィルム１１では、複数の第１の検出電極３２の第１の周辺配線３３をまとめる端子３９が、一辺３０ｃの第２の方向Ｄ２の中央に配置されている。この場合、複数の第１の検出電極３２のうち、第１の検出電極３２ａおよび第１の検出電極３２ｂの第１の周辺配線３３の長さが最も長い。このため、第１の検出電極３２ａおよび第１の検出電極３２ｂの境界領域Ｄｂに対して、線幅変化領域Ｄｃが設けられる。線幅変化領域Ｄｃは、第１の検出電極３２ａの両端の境界領域Ｄｂがあってもよく、第１の検出電極３２ａのいずれか一方の端の境界領域Ｄｂに、線幅変化領域Ｄｃを設ける構成でもよい。また、線幅変化領域Ｄｃは、第１の検出電極３２ｂの両端の境界領域Ｄｂにあってもよく、第１の検出電極３２ｂのいずれか一方の端の境界領域Ｄｂに、線幅変化領域Ｄｃを設ける構成でもよい。
　なお、図７に示す導電性フィルム１１において、図２に示す導電性フィルム１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　また、検出部は、検出電極と電気的に絶縁されたダミー電極を有する構成でもよい。この場合、図８に示すように、複数の第１の検出電極３２の第２の方向Ｄ２における間に、第１の検出電極３２と電気的に絶縁されたダミー電極６０を有する構成でもよい。
　第１の検出電極３２とダミー電極６０とは隙間６２を設けて配置されている。ダミー電極６０は、隙間６２により第１の検出電極３２と電気的に絶縁され、検出電極としては機能しない。しかしながら、ダミー電極６０がある場合には、ダミー電極６０が存在する境界領域Ｄｂについても線幅変化領域Ｄｃを設定する。ダミー電極６０は電気的に絶縁されているため抵抗には寄与しないが、ダミー電極６０自体が視認されにくくなり、表示領域上に与える影響、すなわち、画質に与える影響を小さくすることができる。
　ダミー電極６０は、隙間６２により第１の検出電極３２と電気的に絶縁されている以外は、第１の検出電極３２と同じメッシュパターンである。ダミー電極６０は、メッシュパターンを作製した後、第１の検出電極３２を作製する際に、第１の検出電極３２間にあるメッシュパターンを全部取り除くことなく、隙間６２だけを取り除くことにより形成することができる。
　なお、図８では、第１の検出電極３２を例にして説明したが、第２の検出電極３４についても、第１の検出電極３２と同様に、上述のダミー電極６０を設ける構成とする。
　以下、導電性フィルム１０の各部材について説明する。
　まず、第１の検出電極３２と第２の検出電極３４の金属細線４０について説明する。
　金属細線４０の線幅ｗは、特に限定されるものではないが、第１の検出電極３２および第２の検出電極３４として適用される場合には、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。金属細線４０の線幅ｗが上述の範囲であれば、低抵抗の第１の検出電極３２および第２の検出電極３４を比較的容易に形成できる。金属細線４０の線幅ｗとは、線幅変化領域Ｄｃ以外での線幅のことであり、上述の基準線幅も上述の金属細線４０の線幅ｗの範囲に含まれることが好ましい。
　金属細線４０が周辺配線（引出し配線）として適用される場合には、金属細線４０の線幅ｗは５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。線幅ｗが上述の範囲であれば、低抵抗の周辺配線を比較的容易に形成できる。
　金属細線４０が周辺配線として適用される場合、第１の検出電極３２および第２の検出電極３４と同じくメッシュパターンとすることもでき、その場合、線幅ｗは特に限定されるものではないが、３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましく、９μｍ以下が特に好ましく、７μｍ以下が最も好ましく、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。線幅ｗが上述の範囲であれば、低抵抗の周辺配線を比較的容易に形成できる。周辺配線をメッシュパターンとすることで、第１の検出電極３２および第２の検出電極３４を形成する際に、キセノンフラッシュランプからのパルス光を照射する工程において、検出電極と周辺配線の照射による低抵抗化の均一性を高めることができる。また、粘着剤層を貼合した場合に、第１の検出電極３２および第２の検出電極３４と周辺配線のピール強度を一定にでき、面内分布が小さくできる点で好ましい。
　金属細線４０の厚みｔは、特に限定されるものではないが、１～２００μｍが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましく、０．０１～９μｍであることが特に好ましく、０．０５～５μｍであることが最も好ましい。厚みｔが上述の範囲であれば、低抵抗で、かつ耐久性に優れた検出電極を比較的容易に形成できる。
　金属細線４０の線幅ｗおよび金属細線４０の厚みｔは、金属細線４０を含む導電性フィルム１０の断面画像を取得し、断面画像をパーソナルコンピュータに取り見込み、モニタに表示し、モニタ上で上述の金属細線４０の線幅ｗを規定する２箇所に、それぞれ水平線をひき、水平線間の長さを求める。これにより、金属細線４０の線幅ｗを得ることができる。また、金属細線４０の厚みｔを規定する２箇所に、それぞれ水平線をひき、水平線間の長さを求める。これにより、金属細線４０の厚みｔを得ることができる。
＜透明基板＞
　透明基板３０と透明基板３１は同じであるため、透明基板３０についてだけ説明する。透明基板３０は、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、第２の周辺配線３５を支持することができれば、その種類は特に限定されるものではないが、特にプラスチックフィルムが好ましい。
　透明基板３０を構成する材料の具体例としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（２５８℃）、ポリシクロオレフィン（１３４℃）、ポリカーボネート（２５０℃）、アクリル樹脂（１２８℃）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）（２６９℃）、ＰＥ（ポリエチレン）（１３５℃）、ＰＰ（ポリプロピレン）（１６３℃）、ポリスチレン（２３０℃）、ポリ塩化ビニル（１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン（２１２℃）およびＴＡＣ（トリアセチルセルロース）（２９０℃）等の融点が約２９０℃以下であるプラスチックフィルムが好ましく、特に、ＰＥＴ、ポリシクロオレフィン、ポリカーボネートが好ましい。（　）内の数値は融点である。
　透明基板３０の全光線透過率は、８５％～１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック-全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
　透明基板３０の好適態様の１つとしては、大気圧プラズマ処理、コロナ放電処理、および紫外線照射処理からなる群から選択される少なくとも１つの処理が施された処理済基板が挙げられる。上述の処理が施されることにより、処理された透明基板３０の面にはＯＨ基等の親水性基が導入され、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、および第２の周辺配線３５と、透明基板３０との密着性がより向上する。
　上述の処理の中でも、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、および第２の周辺配線３５と、透明基板３０との密着性がより向上する点で、大気圧プラズマ処理が好ましい。
　透明基板３０の他の好適態様としては、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、および第２の周辺配線３５が設けられる面上に高分子を含む下塗り層を有することが好ましい。この下塗り層上に、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、および第２の周辺配線３５を形成するための感光性層が形成されることにより、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、および第２の周辺配線３５と、透明基板３０との密着性がより向上する。
　下塗り層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下塗り層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。下塗り層形成用組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。溶媒の種類は特に限定されるものではないが、後述する感光性層形成用組成物で使用される溶媒が例示される。また、高分子を含む下塗り層形成用組成物として、高分子の微粒子を含むラテックスを使用してもよい。
　下塗り層の厚みは特に限定されるものではないが、第１の検出電極３２、第１の周辺配線３３、第２の検出電極３４、第２の周辺配線３５の透明基板３０との密着性がより優れる点で、０．０２～０．３μｍが好ましく、０．０３～０．２μｍがより好ましい。
　なお、必要に応じて、導電性フィルム１０は、透明基板３０と第１の検出電極３２と第２の検出電極３４との間に他の層として、上述の下塗り層以外に、例えば、アンチハレーション層を備えていてもよい。
＜金属細線＞
　金属細線４０は、電気導電性を有するものであり、例えば、金属、または合金で構成される。金属細線４０は、例えば、銅線または銀線で構成することができる。金属細線４０には、金属銀が含まれることが好ましいが、金属銀以外の金属、例えば、金、銅等が含まれていてもよい。また、金属細線４０は、メッシュパターンの形成に好適な、金属銀およびゼラチン等の高分子バインダーが含有されたものであることが好ましい。
　金属細線４０は、上述の金属、または合金で構成されるものに限定されるものではなく、例えば、金属酸化物粒子、銀ペーストおよびは銅ペースト等の金属ペースト、ならびに銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤ等の金属ナノワイヤ粒子を含むものであってもよい。
　第１の検出電極３２と第２の検出電極３４のメッシュパターンは、特に限定されるものではないが、正三角形、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形等の四角形、六角形、八角形等の多角形、円、楕円、もしくは星形等、またはこれらを組み合わせた幾何学図形であることが好ましい。メッシュパターンとは、金属細線により格子状に構成されたセルが多数組み合わされてなるものである。具体的には、図５に示すように、透明基板の同じ面上に形成された、交差する金属細線４０により構成される複数の正方形状の格子が多数組み合わされたパターンを意図する。メッシュパターンとしては、相似形、合同な形状の格子が組み合わされた構成でもよく、異なる形状の格子が組み合わされたものでもよい。格子の一辺の長さは特に制限されないが、５０～５００μｍであることが視認されにくいことから好ましく、１５０～３００μｍであることがさらに好ましい。単位格子の辺の長さが上述の範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示機器の前面にとりつけた際に、違和感なく表示を視認することができる。
　また、第１の検出電極３２と第２の検出電極３４のメッシュパターンは、曲線を組み合わせたもので構成してもよく、例えば、円弧を組み合わせて、円または楕円の格子状のセルとしてもよい。円弧としては、例えば、９０°の円弧、１８０°の円弧を用いることができる。
　第１の検出電極３２と第２の検出電極３４のメッシュパターンは、ランダムパターンでもよい。ランダムパターンは、例えば、種類および大きさが異なる多角形を無作為に組み合わせたパターンである。これ以外にも、ランダムなパターンとは、例えば、パターンを構成する多角形に対して、配置ピッチ、角度、長さおよび形状のうち、少なくとも１つが一定でないパターンのことである。なお、ここで、多角形とは実質的に多角形であればよく、辺の一部または全部が曲線を成していてもよい。
　この場合、例えば、ランダムなパターンは、規則性のある菱形形状について、角度が保存され、かつピッチに対して不規則性が付与された、開口部が平行四辺形であるパターンである。また、ランダムなパターンは、開口部が菱形であり、菱形形状の角度について、角度に対して不規則性が付与されたパターンでもよい。不規則性の分布は、正規分布でも、一様分布でもよい。
　次に、金属細線４０の形成方法について説明する。金属細線４０の形成方法は、透明基板３０、３１に形成することができれば、特に限定されるものではない。金属細線４０の形成方法には、例えば、めっき法、銀塩法、蒸着法および印刷法等が適宜利用可能である。
　めっき法よる金属細線４０の形成方法について説明する。例えば、金属細線４０は、無電解めっき下地層に無電解めっきすることにより下地層上に形成される金属めっき膜で構成することができる。この場合、少なくとも金属微粒子を含有する触媒インクを基材上にパターン状に形成した後に、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することで形成される。より具体的には、特開２０１４－１５９６２０号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を利用することができる。また、少なくとも金属触媒前駆体と相互作用しうる官能基を有する樹脂組成物を基材上にパターン状に形成した後、触媒または触媒前駆体を付与し、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することで形成される。より具体的には、特開２０１２－１４４７６１号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を応用することができる。
　銀塩法よる金属細線４０の形成方法について説明する。まず、ハロゲン化銀が含まれる銀塩乳剤層に、金属細線４０となる露光パターンを用いて露光処理を施し、その後現像処理を行うことで、金属細線４０を形成することができる。より具体的には、特開２０１５－２２３９７号公報に記載の金属細線の製造方法を利用することができる。
　蒸着法よる金属細線４０の形成方法について説明する。まず、蒸着により、銅箔層を形成し、フォトリソグラフィー法により銅箔層から銅配線を形成することにより、金属細線４０を形成することができる。銅箔層は、蒸着銅箔以外にも、電解銅箔が利用可能である。より具体的には、特開２０１４－２９６１４号公報に記載の銅配線を形成する工程を利用することができる。
　印刷法よる金属細線４０の形成方法について説明する。まず、導電性粉末を含有する導電性ペーストを金属細線４０と同じパターンで基板に塗布し、その後、加熱処理を施すことにより金属細線４０を形成することができる。導電性ペーストを用いたパターン形成は、例えば、インクジェット法またはスクリーン印刷法でなされる。導電性ペーストとしては、より具体的には、特開２０１１－２８９８５号公報に記載の導電性ペーストを利用することができる。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の導電性フィルムおよびタッチパネルについて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、および処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
＜第１の実施例＞
　第１の実施例では、露光マスクにおける描画線幅の設計により、境界領域で連続的に線幅を変えた金属細線で構成されたメッシュパターンを作製し、導電性フィルムを得た。１２インチサイズの四角形状の表示領域を有する液晶表示装置を用い、表示領域に合うタッチパネルを作製し、液晶表示装置に積層してタッチパネルモジュールを作製した。なお、第１の実施例では、境界領域を四角形状の画像表示領域の全ての辺、すなわち、４辺に設けた。画像表示領域の縁部に境界領域がある。
　タッチパネルモジュールについて、金属細線の幅を変えた実施例１～１３、実施例２１～３３、実施例４１～５３ならびに比較例１、比較例２および比較例３を作製し、画質と抵抗について評価した。各評価結果は下記表１に示す。以下、タッチパネルモジュールについて説明する。
＜評価用タッチパネルモジュールの作製＞
　作製した導電性フィルムを液晶表示装置、光学的透明な粘着剤（ＯＣＡ、３Ｍ社製　８１４６－２（製品番号））、各導電性フィルム、光学的透明な粘着剤（ＯＣＡ、３Ｍ社製　８１４６－３（製品番号））、カバーガラスの順に積層して、タッチパネルモジュールを作製した。
＜画質評価＞
　作製したタッチパネルモジュールについて、特定の画像表示を行った状態で観察者１０人による表示画質の観察を行い、画像表示領域の中央部と縁部の比較によって縁部の画質劣化の程度に、１点～１０点の点数付けを行い、１０人の平均点によって下記の通りＡＡＡ～Ｃの評価を定めた。評価がＡＡＡ、ＡＡ、ＡおよびＢのいずれかであれば、画質の実質的な劣化がないと判定した。画質評価がＡ～ＡＡＡであれば、画質が良好であると判断した。
　なお、画質評価の１点～１０点の点数付けでは、４点または７点等の中間の点数付けも可能とした。
８点を超え１０点以下：よく見ても縁部の画質劣化に全く気が付かない
５点を超え８点以下：よく見ても縁部の画質劣化にほとんど気が付かない、気にならない
３点を超え５点以下：よく見ると縁部の画質劣化に気が付くが、ほとんど気にならない
１点を超え３点以下：よく見ると縁部の画質劣化に気が付き、やや気になる
１点以下：ひと目で縁部の画質劣化に気が付き、かなり気になる
ＡＡＡ：平均点が９点以上
ＡＡ：平均点が８点以上９点未満
Ａ：平均点が６．５点以上８点未満
Ｂ：平均点が５点以上６．５点未満
Ｃ：平均点が５点未満
＜抵抗値評価＞
　境界領域がある場合のメッシュパターンの抵抗値Ｒｂとし、境界領域がない場合のメッシュパターンでの抵抗値Ｒ０の比較を行った。抵抗値Ｒｂと抵抗値Ｒ０の比、Ｒｂ／Ｒ０の値により、ＡＡＡ～Ｃの評価を定めた。Ｒｂ／Ｒ０が９８％未満であれば、すなわち、下記のように評価がＡＡＡ、ＡＡ、ＡおよびＢのいずれかであれば、パターンの改良により金属細線で構成されたメッシュパターンの抵抗値を下げることができたと判定した。抵抗値評価がＡ～ＡＡＡであれば、抵抗低下の効果が高いと判断した。
　なお、抵抗値Ｒｂおよび抵抗値Ｒ０は、いずれもテスターを用いて測定した値である。
ＡＡＡ：Ｒｂ／Ｒ０が９０％未満
ＡＡ：Ｒｂ／Ｒ０が９０％以上９３％未満
Ａ：Ｒｂ／Ｒ０が９３％以上９６％未満
Ｂ：Ｒｂ／Ｒ０が９６％以上９８％未満
Ｃ：Ｒｂ／Ｒ０が９８％以上
　以下、導電性フィルム１０の作製方法について説明する。
　＜導電性フィルムの作製方法＞
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
　温度３８℃、ｐＨ（potential of hydrogen）４．５に保たれた下記１液に、下記２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記の４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。
　１液：
　　　水・・・７５０ｍｌ
　　　ゼラチン・・・９ｇ
　　　塩化ナトリウム・・・３ｇ
　　　１，３－ジメチルイミダゾリジン－２－チオン・・・２０ｍｇ
　　　ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム・・・１０ｍｇ
　　　クエン酸・・・０．７ｇ
　２液：
　　　水・・・３００ｍｌ
　　　硝酸銀・・・１５０ｇ
　３液：
　　　水・・・３００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム・・・３８ｇ
　　　臭化カリウム・・・３２ｇ
　　　ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム（０．００５％ＫＣｌ　２０％水溶液）・・・８ｍｌ
　　　ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム（０．００１％ＮａＣｌ　２０％水溶液）・・・１０ｍｌ
　４液：
　　　水・・・１００ｍｌ
　　　硝酸銀・・・５０ｇ
　５液：
　　　水・・・１００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム・・・１３ｇ
　　　臭化カリウム・・・１１ｇ
　　　黄血塩・・・５ｍｇ
　その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗及び脱塩工程を終了した。水洗及び脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。
（感光性層形成用組成物の調製）
　上述の乳剤に１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１．２×１０-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０-4モル／モルＡｇ、２，４－ジクロロ－６－ヒドロキシ－１，３，５－トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇ、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整した。尚、モル／モルＡｇは、１モルの銀に対するモル数を表す。
　上述の塗布液に、含有するゼラチンに対して、（Ｐ－１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２）とをポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．５／１になるように添加した。
　さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ　ＲＥＳＩＮ　ＤＹ　０２２（商品名：ナガセケムテックス社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ２となるように調整した。
　以上のようにして感光性層形成用組成物を調製した。
　なお、上述の（Ｐ－１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。
（感光性層形成工程）
　透明基板３０の両面に、上述のポリマーラテックスを塗布して、厚み０．０５μｍの下塗り層を設けた。透明基板３０には、１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（富士フイルム社製）を用いた。
　次に、下塗り層上に、上述のポリマーラテックスとゼラチン、および光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料の混合物から成るアンチハレーション層を設けた。なお、ポリマーとゼラチンとの混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は２／１であり、ポリマーの含有量は０．６５ｇ／ｍ２であった。
　上述のアンチハレーション層の上に、上述の感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上記ポリマーラテックスとゼラチンとエポクロスＫ－２０２０Ｅ（商品名：日本触媒株式会社製、オキサゾリン系架橋反応性ポリマーラテックス（架橋性基：オキサゾリン基））とスノーテックスＣ（登録商標、商品名：日産化学工業株式会社製、コロイダルシリカ）とを固形分質量比（ポリマー／ゼラチン／エポクロスＫ－２０２０Ｅ／スノーテックスＣ（登録商標））１／１／０．３／２で混合した組成物をゼラチン量が０．０８ｇ／ｍ２となるように塗布し、両面に感光性層が形成された支持体を得た。両面に感光性層が形成された支持体をフィルムＡとした。形成された感光性層は、銀量６．２ｇ／ｍ２、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ２であった。
（露光現像工程）
　図５に示すようなメッシュパターンを有するフォトマスクをそれぞれ用意した。上述のフィルムＡの両面に、メッシュパターンのフォトマスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を行った。
　露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ－Ｒ、富士フィルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することで、両面にＡｇ（銀）細線からなる機能性パターンとＡｇ細線からなる厚み調整用パターンと、ゼラチン層とが形成された支持体を得た。ゼラチン層はＡｇ細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。
（現像液の組成）
　現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
　　　　ハイドロキノン・・・０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
　　　　Ｎ－メチルアミノフェノール・・・０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタホウ酸ナトリウム・・・０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　水酸化ナトリウム・・・０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　臭化ナトリウム・・・０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタ重亜硫酸カリウム・・・０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
（ゼラチン分解処理）
　フィルムＢに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス社製ビオプラーゼＡＬ－１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）への浸漬を１２０秒間行った。フィルムＢを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＣとする。
（低抵抗化処理）
　上述のフィルムＣに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、３０ｋＮの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１．９μｍ（株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ－Ｘ１１０にて測定（ＪＩＳ－Ｂ－０６０１－１９９４））の粗面形状を有するＰＥＴフィルム２枚を、これらの粗面が上述のフィルムＣの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上述のフィルムＣの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
　上述のカレンダ処理後、温度１５０℃の過熱蒸気槽を１２０秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤが導電性フィルムである。
　次に、実施例１～１３、実施例２１～３３、および実施例４１～５３ならびに比較例１、比較例２および比較例３について説明する。
　実施例１～１３、実施例２１～３３、および実施例４１～５３ならびに比較例１、比較例２および比較例３の導電性フィルムの各部の寸法は下記表１に示す通りとした。金属細線の線幅調整は、露光マスクで金属細線に相当するパターンの幅、露光量、露光波長、現像液、現像時間、ならびに現像温度現像条件の調整により、予め定められた線幅を得られる様に処理を実施した。露光量は露光照度および露光時間である。
（実施例１）
　実施例１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最も太い線幅Ｗｍａｘ（以下、最大線幅Ｗｍａｘという）を４．３６μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。境界領域の範囲Ｌと、線幅変化領域Ｄｃ（図５参照）の範囲とは同じとした。
（実施例２）
　実施例２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１２．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例３）
　実施例３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．６μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例４）
　実施例４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例５）
　実施例５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例６）
　実施例６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１０．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例７）
　実施例７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例８）
　実施例８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１２．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例９）
　実施例９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１０）
　実施例１０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例１１）
　実施例１１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例１２）
　実施例１２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１３）
　実施例１３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例１）
　比較例１は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を４．０μｍとした。比較例１では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも４．０μｍである。
（実施例２１）
　実施例２１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを３．２７μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例２２）
　実施例２２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを９．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例２３）
　実施例２３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例２４）
　実施例２４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例２５）
　実施例２５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例２６）
　実施例２６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例２７）
　実施例２７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例２８）
　実施例２８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを９．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例２９）
　実施例２９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例３０）
　実施例３０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例３１）
　実施例３１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例３２）
　実施例３２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例３３）
　実施例３３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例２）
　比較例２は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を３．０μｍとした。比較例２では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも３．０μｍである。
（実施例４１）
　実施例４１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを２．７３μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例４２）
　実施例４２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例４３）
　実施例４３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを３．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例４４）
　実施例４４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例４５）
　実施例４５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例４６）
　実施例４６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．３μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例４７）
　実施例４７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例４８）
　実施例４８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例４９）
　実施例４９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例５０）
　実施例５０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例５１）
　実施例５１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例５２）
　実施例５２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例５３）
　実施例５３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例３）
　比較例３は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を２．５μｍとした。比較例３では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも２．５μｍである。
　下記表１において、Ｐ１は０．５×Ｗｍａｘ／Ｗ０の値であり、Ｐ２は４．７７×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）－４．１９の値である。また、「－」は、ないことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～１３、実施例２１～３３および実施例４１～５３は、いずれも画質評価および抵抗評価が「Ｂ」以上であり、画質と低抵抗の両立を図ることができた。一方、比較例１、比較例２および比較例３は、抵抗評価が悪く、画質と低抵抗の両立を図ることができなかった。
　境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例１および実施例１３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例２および実施例８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　基準線幅が３．０μｍでは、境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例２１および実施例３３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例２２および実施例２８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　基準線幅が２．５μｍでは、境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例４１および実施例５３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例４２および実施例４８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
＜第２の実施例＞
　第２の実施例では、境界領域を、四角形状の画像表示領域のうち、対向する２辺に設けた点以外は、上述の第１の実施例と同じとした。このため、タッチパネルモジュールの構成、タッチパネルモジュールの製造方法、および評価方法について、その詳細な説明は省略する。
　第２の実施例では、実施例６１～７３、実施例８１～９３、および実施例１０１～１１３ならびに比較例４、比較例５および比較例６のタッチパネルモジュールについて画質と抵抗を評価した。第２の実施例では、画像表示領域の対向する２辺の縁部に境界領域がある。
　次に、実施例６１～７３、実施例８１～９３、および実施例１０１～１１３ならびに比較例４、比較例５および比較例６のタッチパネルモジュールについて説明する。
　実施例６１～７３、実施例８１～９３、および実施例１０１～１１３ならびに比較例４、比較例５および比較例６の導電性フィルムの各部の寸法は下記表２に示す通りとした。金属細線の線幅調整は、露光マスクで金属細線に相当するパターンの幅、露光量、露光波長、現像液、現像時間、ならびに現像温度現像条件の調整により、予め定められた線幅を得られる様に処理を実施した。露光量は露光照度および露光時間である。
（実施例６１）
　実施例６１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．３６μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例６２）
　実施例６２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１２．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例６３）
　実施例６３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．６μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例６４）
　実施例６４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例６５）
　実施例６５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例６６）
　実施例６６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１０．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例６７）
　実施例６７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例６８）
　実施例６８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１２．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例６９）
　実施例６９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例７０）
　実施例７０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例７１）
　実施例７１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例７２）
　実施例７２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例７３）
　実施例７３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例４）
　比較例４は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を４．０μｍとした。比較例４では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも４．０μｍである。
（実施例８１）
　実施例８１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを３．２７μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例８２）
　実施例８２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを９．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例８３）
　実施例８３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例８４）
　実施例８４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例８５）
　実施例８５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例８６）
　実施例８６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例８７）
　実施例８７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例８８）
　実施例８８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを９．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例８９）
　実施例８９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例９０）
　実施例９０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例９１）
　実施例９１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例９２）
　実施例９２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例９３）
　実施例９３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例５）
　比較例５は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を３．０μｍとした。比較例５では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも３．０μｍである。
（実施例１０１）
　実施例１０１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを２．７３μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例１０２）
　実施例１０２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１０３）
　実施例１０３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを３．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１０４）
　実施例１０４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１０５）
　実施例１０５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１０６）
　実施例１０６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．３μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例１０７）
　実施例１０７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１０８）
　実施例１０８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例１０９）
　実施例１０９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１１０）
　実施例１１０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例１１１）
　実施例１１１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例１１２）
　実施例１１２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１１３）
　実施例１１３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例６）
　比較例６は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を２．５μｍとした。比較例６では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも２．５μｍである。
　下記表２において、Ｐ１は０．５×Ｗｍａｘ／Ｗ０の値であり、Ｐ２は４．７７×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）－４．１９の値である。また、「－」は、ないことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、実施例６１～７３、実施例８１～９３および実施例１０１～１１３は、いずれも画質評価および抵抗評価が「Ｂ」以上であり、画質と低抵抗の両立を図ることができた。一方、比較例４、比較例５および比較例６は、抵抗評価が悪く、画質と低抵抗の両立を図ることができなかった。
　境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例６１および実施例７３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例６２および実施例６８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　基準線幅が３．０μｍでは、境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例８１および実施例９３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例８２および実施例８８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　基準線幅が２．５μｍでは、境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例１０１および実施例１１３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例１０２および実施例１０８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
＜第３の実施例＞
　第３の実施例では、境界領域を、四角形状の画像表示領域のうち、１辺に設けた点以外は、上述の第１の実施例と同じとした。このため、タッチパネルモジュールの構成、タッチパネルモジュールの製造方法、および評価方法について、その詳細な説明は省略する。
　第３の実施例では、実施例１２１～１３３、実施例１４１～１５３、および実施例１６１～１７３ならびに比較例７、比較例８および比較例９のタッチパネルモジュールについて画質と抵抗を評価した。第３の実施例では、画像表示領域の１辺の縁部に境界領域がある。
　次に、実施例１２１～１３３、実施例１４１～１５３、および実施例１６１～１７３ならびに比較例７、比較例８および比較例９のタッチパネルモジュールについて説明する。
　実施例１２１～１３３、実施例１４１～１５３、および実施例１６１～１７３ならびに比較例７、比較例８および比較例９の導電性フィルムの各部の寸法は下記表３に示す通りとした。金属細線の線幅調整は、露光マスクで金属細線に相当するパターンの幅、露光量、露光波長、現像液、現像時間、ならびに現像温度現像条件の調整により、予め定められた線幅を得られる様に処理を実施した。露光量は露光照度および露光時間である。
（実施例１２１）
　実施例１２１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．３６μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例１２２）
　実施例１２２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１２．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１２３）
　実施例１２３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．６μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１２４）
　実施例１２４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１２５）
　実施例１２５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１２６）
　実施例１２６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１０．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例１２７）
　実施例１２７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１２８）
　実施例１２８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを１２．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例１２９）
　実施例１２９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１３０）
　実施例１３０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例１３１）
　実施例１３１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例１３２）
　実施例１３２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１３３）
　実施例１３３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を４．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを８．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例７）
　比較例７は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を４．０μｍとした。比較例７では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも４．０μｍである。
（実施例１４１）
　実施例１４１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを３．２７μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例１４２）
　実施例１４２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを９．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１４３）
　実施例１４３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．２μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１４４）
　実施例１４４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１４５）
　実施例１４５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１４６）
　実施例１４６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例１４７）
　実施例１４７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１４８）
　実施例１４８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを９．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例１４９）
　実施例１４９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１５０）
　実施例１５０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例１５１）
　実施例１５１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例１５２）
　実施例１５２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．４μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１５３）
　実施例１５３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を３．０μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例８）
　比較例８は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を３．０μｍとした。比較例８では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも３．０μｍである。
（実施例１６１）
　実施例１６１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを２．７３μｍ、境界領域の範囲Ｌを３．５０ｃｍとした。
（実施例１６２）
　実施例１６２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１６３）
　実施例１６３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを３．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１６４）
　実施例１６４は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１６５）
　実施例１６５は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１６６）
　実施例１６６は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを６．３μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２５ｃｍとした。
（実施例１６７）
　実施例１６７は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１６８）
　実施例１６８は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを７．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．５０ｃｍとした。
（実施例１６９）
　実施例１６９は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．００ｃｍとした。
（実施例１７０）
　実施例１７０は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．３４ｃｍとした。
（実施例１７１）
　実施例１７１は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．２０ｃｍとした。
（実施例１７２）
　実施例１７２は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを４．５μｍ、境界領域の範囲Ｌを１．００ｃｍとした。
（実施例１７３）
　実施例１７３は、金属細線の基準線幅Ｗ０を２．５μｍ、最大線幅Ｗｍａｘを５．０μｍ、境界領域の範囲Ｌを２．２０ｃｍとした。
（比較例９）
　比較例９は、金属細線の線幅が変化しないものとした。金属細線の線幅を２．５μｍとした。比較例９では、基準線幅Ｗ０と最大線幅Ｗｍａｘはいずれも２．５μｍである。
　下記表３において、Ｐ１は０．５×Ｗｍａｘ／Ｗ０の値であり、Ｐ２は４．７７×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）－４．１９の値である。また、「－」は、ないことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すように、実施例１２１～１３３、実施例１４１～１５３および実施例１６１～１７３は、いずれも画質評価および抵抗評価が「Ｂ」以上であり、画質と低抵抗の両立を図ることができた。一方、比較例７、比較例８および比較例９は、抵抗評価が悪く、画質と低抵抗の両立を図ることができなかった。
　境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例１２１および実施例１３３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例１２２および実施例１２８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　基準線幅が３．０μｍでは、境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例１４１および実施例１５３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例１４２および実施例１４８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　基準線幅が２．５μｍでは、境界領域の範囲Ｌの長さが２ｃｍを超える実施例１６１および実施例１７３においては、境界領域の範囲が広いことで観察者の目に縁部の画質劣化が目に入り易く、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　Ｗｍａｘ／Ｗ０が２．５を超える実施例１６２および実施例１６８は、線幅の変化が大きく、観察者の目に視認され易くなり、画質評価が「Ｂ」となったと考えられる。
　１０、１１　導電性フィルム
　１０ａ、１２ａ、３０ａ、３１ａ　表面
　１２　保護層
　１３　タッチセンサー
　１４　コントローラ
　１６　タッチパネル
　１８　光学的透明層
　２０　表示装置
　２２　表示ユニット
　２４　表示機器
　３０、３１　透明基板
　３０ｂ　裏面
　３０ｃ　一辺
　３２、３２ａ、３２ｂ　第１の検出電極
　３３　第１の周辺配線
　３４、３４ａ　第２の検出電極
　３５　第２の周辺配線
　３６　第１の領域
　３７　境界線
　３８　第２の領域
　３９　端子
　４０　金属細線
　５０　第１の周辺配線部
　５２　第２の周辺配線部
　５３　検出部
　５４　装飾板
　５６　接着層
　６０　ダミー電極
　６２　隙間
　ＢＥ　電極境界
　Ｂｃ　境界
　Ｃ　点
　Ｄ１　第１の方向
　Ｄ２　第２の方向
　Ｄ３　積層方向
　Ｄｂ　境界領域
　Ｄｃ　線幅変化領域
　Ｄｎ　方向
　Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４　直線
　Ｓ　領域
　ｔ　厚み
　ｗ　線幅

Claims (8)

  1. 　表示装置の表示ユニット上に設置される導電性フィルムであって、
    　透明基板と、
    　前記透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、金属細線で構成されたメッシュパターンを備えた検出部と、
    　前記透明基板の少なくとも一方の面上に設けられ、前記検出部に電気的に接続された周辺配線部と有し、
    　前記透明基板において前記検出部が設けられた領域を第１の領域とし、前記第１の領域以外の領域を第２の領域とするとき、前記第１の領域と前記第２の領域の境界線を含む境界領域が前記境界線の全域にあり、前記境界領域の前記境界線の全域のうち、少なくとも一部に線幅変化領域があり、
    　前記線幅変化領域では、前記検出部の前記金属細線の線幅が、前記第１の領域の中央の前記金属細線の基準線幅より大きく、かつ前記第１の領域から前記第２の領域に向かう方向につれて連続的に増加していることを特徴とする導電性フィルム。
  2. 　前記境界領域は、前記境界線を含み、かつ前記第１の領域と前記第２の領域にまたがる領域である請求項１に記載の導電性フィルム。
  3. 　前記線幅変化領域は、前記境界領域の全域にある請求項１または２に記載の導電性フィルム。
  4. 　前記境界領域は四角形の形状であり、前記線幅変化領域は、前記四角形の形状のうち、少なくとも１辺の一部にある請求項１または２に記載の導電性フィルム。
  5. 　前記検出部は、複数の検出電極を有し、前記周辺配線部は、複数の周辺配線を有し、前記複数の検出電極は、前記複数の周辺配線にそれぞれ電気的に接続されており、
    　前記複数の検出電極のうち、接続されている前記周辺配線の長さが最も長い検出電極の前記境界領域に前記線幅変化領域がある請求項１～４のいずれか１項に記載の導電性フィルム。
  6. 　前記検出部は、前記検出電極と電気的に絶縁されたダミー電極を有する請求項５に記載の導電性フィルム。
  7. 　前記金属細線の線幅の増加率をＹとし、前記第１の領域の前記中央の前記金属細線の基準線幅をＷ０とし、前記第１の領域内で前記金属細線の最も太い線幅をＷｍａｘとし、それらの比をＷｍａｘ／Ｗ０とするとき、
    　Ｙ≦２．０、
    　Ｗｍａｘ／Ｗ０≦２．５、
    　０．５×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）≦Ｙ、および
    　Ｙ≦４．７７×（Ｗｍａｘ／Ｗ０）－４．１９を同時に満たす請求項１～６のいずれか１項に記載の導電性フィルム。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の導電性フィルムと、
    　前記導電性フィルム上に設けられ、前記導電性フィルムを保護する保護層と、
    　表示ユニットを有する表示装置とを有し、
    　前記表示ユニットの表示領域上に前記第１の領域を重ねて、前記導電性フィルムが前記表示装置上に配置されていることを特徴とするタッチパネル。
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