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WO2013038653A1 - 表示装置 - Google Patents

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Publication number
WO2013038653A1
WO2013038653A1 PCT/JP2012/005745 JP2012005745W WO2013038653A1 WO 2013038653 A1 WO2013038653 A1 WO 2013038653A1 JP 2012005745 W JP2012005745 W JP 2012005745W WO 2013038653 A1 WO2013038653 A1 WO 2013038653A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
display device
substrate
fpc
liquid crystal
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/005745
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
榎本 弘美
雄介 仁井
伸彦 赤沼
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to CN201280039475.0A priority Critical patent/CN103733242B/zh
Priority to JP2013533496A priority patent/JP5740477B2/ja
Priority to US14/238,554 priority patent/US9510473B2/en
Publication of WO2013038653A1 publication Critical patent/WO2013038653A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G02F1/13452Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • the liquid crystal display device includes a backlight unit that is a lighting device, and a liquid crystal display panel that is disposed to face the backlight unit.
  • the backlight unit includes a light source such as an LED (light emitting diode) and an FPC (flexible printed circuit board) for supplying a light source signal or the like to the light source.
  • the liquid crystal display panel has a TFT substrate on which a plurality of TFTs (thin film transistors) are formed, and an FPC for supplying control signals to the TFT substrate. That is, the backlight unit and the liquid crystal display panel each have an FPC.
  • liquid crystal display panels have not only a backlight unit but also a so-called touch panel, a parallax barrier panel for performing three-dimensional display, and the like, so that a display device is highly functionalized. ing.
  • the touch panel, the parallax barrier panel, and the like each have an FPC, and usually a connector is provided for each FPC. Therefore, a relatively large space is required in the display device in order to arrange these connectors. In addition to this, there is a problem in that the cost of components due to the connector itself increases.
  • Patent Document 1 in a display device having a liquid crystal display panel, a backlight unit, and a touch panel, the second FPC of the touch panel and the third FPC of the backlight unit are solder-connected to the first FPC of the liquid crystal display panel.
  • ACF anisotropic conductive film
  • the base end side of the first FPC is connected to one short side of the rectangular liquid crystal display panel, while the other end side of the first FPC is connected to the short side of the liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal display panel is formed to extend greatly in the long side direction (that is, the direction orthogonal to the short side).
  • the second and third FPCs are also connected to the first FPC in a state of extending in the long side direction of the liquid crystal display panel, similarly to the first FPC.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to reduce the thickness of the entire apparatus regardless of the increase in the number of flexible substrates.
  • a display device includes a panel laminate having a plurality of panels stacked on each other such that each short side of the plurality of rectangular panels extends in the same direction. And a flexible substrate connected to each of the short sides of the plurality of panels disposed on one side of the panel laminate, and at least a part of the flexible substrate, the side of the panel laminate An extension portion extending from the region to the outside in the short side direction of the panel in the side region. And at least 1 set of said extension part is electrically connected in the state which overlapped mutually, and is folded by the side area
  • the extending portion extending from the side region of the panel laminate to the outside in the short side direction of the panel is provided. Since it is formed on at least a part of the flexible substrate, and at least one set of extending portions are electrically connected in a state of being overlapped with each other and folded into a side region of the panel laminate, a plurality of flexible substrates are formed. And it becomes possible to arrange
  • the entire apparatus can be made thinner.
  • the number of flexible boards are electrically connected to each other at the extending portion, so that the space for the connectors and the component costs can be greatly reduced.
  • the plurality of flexible boards include one main flexible board having a connector and at least one sub-flexible board not having a connector, and the extending portion of the sub-flexible board has an extension portion of the main flexible board. You may electrically connect to the extension part.
  • the connector of the sub flexible board is omitted, and one connector of the main flexible board is attached to each flexible board. It can be used in common.
  • the flexible substrate and the extension portion can be accommodated in the region where the side end portion of the substrate member is disposed, so that the space can be used effectively.
  • the board member side flexible part which has the board member side extension part extended in the short side direction outside of the said panel of the said side area from the side area of the said panel laminated body in the side edge part of the said board member.
  • a substrate may be provided, and the substrate member side extending portion may be electrically connected in a state of being overlapped with the extending portion of the flexible substrate, and may be folded into a side region of the panel laminate.
  • the extending portion of the flexible substrate may be formed such that the proximal end side portion of the extending portion is separated from the side portion of the panel laminate on which the flexible substrate is provided, rather than the distal end side portion. Good.
  • the base end side portion of the extension part is separated from the side part of the panel laminate in a state before the extension part of the flexible substrate is folded.
  • the side part of the body can be easily held.
  • the flexible substrate may be provided with an element in a region overlapping the folded extension part, and an insulating member may be interposed between the element and the folded extension part.
  • the insulating member is interposed between the element of the flexible substrate and the folded extension part, the element can be electrically protected and physically protected from the contact of the extension part. Is possible.
  • the extended portion that is folded may be fixed to the flexible substrate by an insulating tape material that covers the electrical connection portion of the extended portion.
  • the insulating tape material can be secured to the flexible substrate in a state in which the extension portion is folded while reliably protecting the electrical connection portion of the extension portion, thereby improving the reliability of the device. it can.
  • the extending portion that extends from the side region of the panel laminate to the outside in the short side direction of the panel Are formed on at least a part of the flexible substrate, and at least one set of extending portions are electrically connected in a state of being overlapped with each other, and are folded into a side region of the panel laminate, so that a plurality of flexible substrates are formed.
  • the entire apparatus can be made thinner.
  • the plurality of flexible boards are electrically connected to each other at the extending portion, the number of connectors can be reduced, so that the space for the connectors and component costs can be greatly reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a side portion of the liquid crystal display device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the SW panel and the liquid crystal display panel.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the FPC of the SW panel connected to the FPC of the liquid crystal display panel.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a cover substrate, a resin film, and a touch panel.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a resin film attached to the touch panel.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the third sub-FPC and the cover substrate.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the third sub-FPC attached to the cover substrate.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a side portion of the liquid crystal display device.
  • FIG. 3
  • FIG. 9 is a perspective view showing the substrate member, the SW panel, and the liquid crystal display panel.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a substrate member on which the SW panel and the liquid crystal display panel are overlaid, and the backlight unit.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the substrate member on which the backlight unit is overlaid.
  • FIG. 12 is an enlarged perspective view showing the first and fourth extending portions connected to each other.
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view showing the second and third extending portions connected to each other.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the extended extension part.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a liquid crystal display device in which the extending portion is folded.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an insulating tape material for fixing the extending portion.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of the folded extension part.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a side portion of the liquid crystal display device.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the reflecting plate and the cover substrate.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the reflector attached to the cover substrate.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the substrate member, the SW panel, and the liquid crystal display panel.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a substrate member on which a SW panel and a liquid crystal display panel are overlaid, and a backlight unit.
  • FIG. 24 is a perspective view showing the substrate member on which the backlight unit is overlaid.
  • FIG. 25 is a perspective view showing the liquid crystal display device in which the extending portion is folded.
  • FIG. 26 is a perspective view showing an insulating tape material for fixing the extending portion.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device according to the third embodiment.
  • Embodiment 1 of the Invention 1 to 17 show Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a side portion of the liquid crystal display device 1.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the extended portions 30a, 30b, 32a, and 33a folded.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the liquid crystal display device 1 in which the extending portions 30a, 30b, 32a, and 33a are folded.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an insulating tape material 55 for fixing the extending portions 30a, 30b, 32a, and 33a.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of the folded extensions 30b and 33a.
  • a liquid crystal display device 1 will be described as an example of a display device according to the present invention.
  • the liquid crystal display device 1 constitutes a display unit of a smartphone, for example.
  • the liquid crystal display device 1 includes a panel laminate 10 and a substrate member 40 laminated on the panel laminate 10.
  • the panel laminate 10 includes the plurality of panels 11, 12, and 13 that are stacked on each other such that the short sides of the plurality of rectangular panels 11, 12, and 13 extend in the same direction.
  • the plurality of panels 11, 12, and 13 include an SW panel 11 that is a parallax barrier panel for switching between flat (2D) display and stereoscopic (3D) display, and a liquid crystal display panel 12 that is disposed to face the SW panel 11.
  • a backlight unit 13 which is a lighting device disposed on the opposite side of the liquid crystal display panel 12 from the SW panel 11.
  • each of the SW panel 11, the liquid crystal display panel 12, and the backlight unit 13 has FPCs 30, 31, which are flexible substrates, on short sides arranged on one side of the panel laminate 10. 32 are connected to each other.
  • the FPCs 30, 31, and 32 include a main FPC 30 that is one main flexible board having a connector 35, and a first sub FPC 31 and a second sub FPC 32 that are at least one sub flexible board having no connector.
  • the liquid crystal display panel 12 includes a TFT substrate 18 on which a plurality of TFTs (not shown) as switching elements are formed, a counter substrate 19 disposed to face the TFT substrate 18, and these A liquid crystal layer (not shown) sealed between the TFT substrate 18 and the counter substrate 19 is included.
  • a polarizing plate 20 is attached to the surface of the TFT substrate 18 opposite to the counter substrate 19.
  • a polarizing plate 21 is attached to the surface of the counter substrate 19 opposite to the TFT substrate 18.
  • the TFT substrate 18 has a short side region not facing the counter substrate 19, and the main FPC 30 is connected to the short side region.
  • the main FPC 30 includes a first extension portion 30 a and a second extension portion that extend from the side region 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of the liquid crystal display panel 12 in the side region 5. It has an extension 30b.
  • each extending portion 30a, 30b is formed in a crank shape, and a panel laminate in which the main FPC 30 is provided in the base end side portion of the extending portions 30a, 30b rather than the distal end side portion. It is formed so as to be separated from 10 side portions.
  • the main FPC 30 has a tip portion 30 c that protrudes in the long side direction of the liquid crystal display panel 12 in the side region 5 of the panel laminate 10.
  • a connector 35 having a connection terminal is provided at the distal end portion 30c.
  • the SW panel 11 includes a pair of transparent substrates, an upper substrate 15 and a lower substrate 16.
  • a polarizing plate 14 is attached to the surface of the upper substrate 15 opposite to the lower substrate 16. And it is affixed on the liquid crystal display panel 12 through the resin layer 17, such as UV curable resin.
  • a first sub-FPC 31 that is a first sub-flexible substrate is connected to a central region on one short side of the SW panel 11. As shown in FIG. 1, the first sub FPC 31 has a tip portion 31 a extending in the short side direction of the SW panel 11. The distal end portion 31a is disposed in the side region 5 of the panel laminate 10, and is electrically connected to the main FPC 30 by soldering or the like.
  • the backlight unit 13 is disposed on the opposite side of the liquid crystal display panel 12 from the SW panel 11.
  • the backlight unit 13 includes a rectangular plate-shaped light guide plate 22, a plurality of LEDs (not shown) that are light sources disposed opposite to the side surfaces of the light guide plate 22, and a plurality of LEDs provided on the SW panel 11 side of the light guide plate 22.
  • the optical sheet 25 and the reflection plate 24 provided on the opposite side of the light guide plate 22 from the optical sheet 25 are included.
  • the light guide plate 22, the LED, the optical sheet 25, and the reflection plate 24 are held by a frame 23 made of resin.
  • the backlight unit 13 is formed in a rectangular plate shape as a whole.
  • a second sub FPC 32 that is a second sub flexible board is connected to the short side of the backlight unit 13.
  • the second sub-FPC 32 includes a fourth extending portion 32 a that extends from the side region 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of the backlight unit 13.
  • the fourth extension portion 32a is electrically connected to each other by soldering or the like in a state where it overlaps the first extension portion 30a of the main FPC 30, and as shown in FIGS. Folded in the side area 5.
  • the substrate member 40 includes a cover substrate 41 to which a protective film 42 is attached, and a touch panel 44 that is attached to the cover substrate 41 via a resin film 43. And the board
  • the cover substrate 41 is made of, for example, a glass substrate.
  • An FPC 37 for transmitting a control signal or the like to the touch panel 44 is connected to the short side of the touch panel 44 opposite to the side region 5 of the panel laminate 10.
  • substrate member 40 has the side edge part 40a which protruded to the side area
  • the side end portion 40 a is configured by the short side regions of the cover substrate 41 and the touch panel 44.
  • a light shielding film (not shown) is formed on the cover substrate 41 of the side end portion 40a, and a plurality of icons (not shown) for operating the liquid crystal display device 1 are provided on the light shielding film. It is formed by the pattern which permeate
  • a light source unit 50 is provided at the side end portion 40 a of the substrate member 40.
  • the light source unit 50 is a light source for supplying light to the plurality of icons, and is attached to the surface of the touch panel 44 opposite to the cover substrate 41.
  • the light source unit 50 is a strip-shaped light guide plate 51 extending in the short side direction of the substrate member 40, LEDs (not shown) arranged on the sides of the light guide plate 51, and a substrate member side flexible substrate connected to the LEDs. And a third sub-FPC 33. That is, the first and second sub FPCs 31 and 32 are provided on the side portion of the panel laminate 10, while the third sub FPC 33 is provided on the substrate member 40 side end portion 40 a.
  • the third sub-FPC 33 is a board member side extending portion that extends from the side area 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of the board member 40 in the side area 5. It has the 3rd extension part 33a. The third extending portion 33a overlaps the second extending portion 30b of the main FPC 30.
  • the third extending portion 33 a of the third sub FPC 33 is electrically connected to each other by soldering or the like in a state of being overlapped with the second extending portion 30 b of the main FPC 30. Folded to the side region 5 of the panel laminate 10.
  • the main FPC 30 is provided with an element 53 such as a capacitor in a region overlapping the folded second and third extending portions 30b and 33a.
  • An insulating sheet 54 as an insulating member is interposed between the element 53 and the folded second and third extending portions 30b and 33a.
  • the folded first to fourth extending portions 30a, 30b, 32a, 33a are electrically connected by soldering or the like in these extending portions 30a, 30b, 32a, 33a. It is fixed to the main FPC 30 by an insulating tape material 55 that covers the connecting portion 56 and the element 52 formed on the main FPC 30.
  • the folded second and third extending portions 30b, 33a and the folded first and fourth extending portions 30a, 32a are the whole of these extending portions 30a, 30b, 32a, 33a. Is disposed so as to overlap the side end portion 40 a of the substrate member 40. That is, all the extended portions 30 a, 30 b, 32 a, and 33 a are efficiently arranged in the side region 5 of the panel laminate 10 and the space overlapping the side end portion 40 a of the substrate member 40.
  • the liquid crystal display device 1 controls all of the backlight unit 13, the liquid crystal display panel 12, the SW panel 11, and the light source unit 50 by inputting / outputting a plurality of types of control signals from the connector 35 of the main FPC 30. It is like that.
  • a control signal or the like is supplied from the connector 35 to the backlight unit 13 via the main FPC 30 and the second sub FPC 32. Further, a control signal or the like is supplied to the liquid crystal display panel 12 from the connector 35 via the main FPC 30. Control signals and the like are transmitted to the SW panel 11 via the main FPC 30 and the first sub FPC 31. Further, a control signal or the like is supplied from the connector 35 to the light source unit 50 via the main FPC 30 and the third sub FPC 33.
  • the light source unit 50 is controlled independently of the backlight unit 13 and supplies light to the icon formed on the side end portion 40a of the board member 40 so that the icon is turned on. ing.
  • the touch position is detected by the touch panel.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the SW panel 11 and the liquid crystal display panel 12.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the FPC 31 of the SW panel 11 connected to the FPC 30 of the liquid crystal display panel 12.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the cover substrate 41, the resin film 43 and the touch panel 44.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a resin film 45 attached to the touch panel 44.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the third sub-FPC 33 and the cover substrate 41.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the third sub-FPC 33 attached to the cover substrate 41.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the substrate member 40, the SW panel 11, and the liquid crystal display panel 12.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the substrate member 40 on which the SW panel 11 and the liquid crystal display panel 12 are overlaid, and the backlight unit 13.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the substrate member 40 on which the backlight unit 13 is overlaid.
  • FIG. 12 is an enlarged perspective view showing the first and fourth extending portions 30a and 32a connected to each other.
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view showing the second and third extending portions 30b and 33a connected to each other.
  • the SW panel 11 to which the first sub FPC 31 is connected is bonded to the liquid crystal display panel 12 to which the main FPC 30 is connected.
  • a UV curable resin is applied to the surface of the liquid crystal display panel 12 or the SW panel 11, and the SW panel 11 and the liquid crystal display are arranged so that the first sub FPC 31 of the SW panel 11 faces the main FPC 30 of the liquid crystal display panel 12.
  • a panel 12 is arranged.
  • the UV curable resin is cured by irradiating the UV curable resin with ultraviolet rays.
  • the front end portion 31a of the first sub FPC 31 in the SW panel 11 is electrically connected to the main FPC 30 by soldering or the like.
  • the connection part 62 by soldering etc. is formed in main FPC30 and 1st sub FPC31.
  • the cover substrate 41 and the touch panel 44 are bonded together via a resin film 43.
  • a protective film 42 is attached to the cover substrate 41.
  • a resin film 45 is attached to the touch panel 44 attached to the cover substrate 41.
  • the resin film 45 is shorter than the touch panel 44 in the long side direction. Therefore, as shown in FIG. 7, one short side region of the touch panel 44 is exposed from the resin film 45 in the region that becomes the side end portion 40 a of the substrate member 40.
  • the light source unit 50 is attached to the touch panel 44 exposed from the resin film 45. In this way, the substrate member 40 is manufactured.
  • the substrate member 40 is disposed opposite to the SW panel 11 attached to the liquid crystal display panel 12.
  • the board member 40 is disposed so that the third extending portion 33 a of the third sub-FPC 33 in the light source unit 50 faces the second extending portion 30 b of the main FPC 30.
  • the substrate member 40 and the SW panel 11 are bonded together with, for example, a UV curable resin.
  • the SW panel 11 and the liquid crystal display panel 12 attached to the substrate member 40 and the backlight unit 13 to which the second sub-FPC 32 is connected are attached together.
  • the backlight unit 13 is assembled to the liquid crystal display panel 12 so that the fourth extending portion 32 a in the second sub FPC 32 of the backlight unit 13 faces the first extending portion 30 a of the main FPC 30.
  • the first extending portion 30a of the main FPC 30 and the fourth extending portion 32a of the second sub FPC 32 provided in the backlight unit 13 are soldered or the like. Connect electrically.
  • an electrical connection portion 56 is formed by soldering or the like in the first extension portion 30a and the fourth extension portion 32a.
  • the second extending portion 30b of the main FPC 30 and the third extending portion 33a of the third sub-FPC 33 provided in the light source unit 50 are electrically connected by soldering or the like. Connect to.
  • an electrical connection portion 56 by soldering or the like is also formed in the second extension portion 30 b and the third extension portion 33 a.
  • the panel laminated body 10 extends from the side region 5 to the outside in the short side direction of the panels 11, 12, 13 in the side region 5 and overlaps each other.
  • the first and fourth extending portions 30 a and 32 a that are electrically connected in a state are folded into the side region 5 of the panel laminate 10.
  • the second and third extending portions 30 b and 33 a are folded into the side region 5 of the panel laminate 10.
  • an insulating sheet 54 is interposed between the second extension portion 30 b and the third extension portion 33 a so as to cover the element 53 mounted on the main FPC 30.
  • the folded first and fourth extending portions 30 a and 32 a and the folded second and third extending portions 30 b and 33 a are separated from each other by an insulating tape material 55. Affix to FPC 30 and fix. Thus, the liquid crystal display device 1 is manufactured.
  • the liquid crystal display device 1 has the panel laminate 10 in which a plurality of panels 11, 12, and 13 having the FPCs 30, 31, and 32 are laminated, the side of the panel laminate 10 Extending portions 30a and 32a extending from the region 5 to the outside in the short side direction of the panels 12 and 13 are formed in at least a part of the FPCs 30 and 32, and the first and fourth extending portions are at least one set of extending portions. Since the portions 30a and 32a are electrically connected in a state of being overlapped with each other and folded into the side region 5 of the panel laminate 10, the panel laminate is not overlapped on the panel laminate 10. It can be arranged compactly in the lateral region 5 of the body 10.
  • the entire liquid crystal display device 1 can be thinned.
  • the plurality of FPCs 30 and 32 are directly connected to each other at the first and fourth extending portions 30a and 32a without going through the connectors, the number of connectors can be reduced. Therefore, the space for the connector and the component cost can be greatly reduced.
  • first and second sub FPCs 31 and 32 are directly connected to the main FPC 30, the connectors of the first and second sub FPCs 31 and 32 are omitted, and one connector 35 of the main FPC 30 is connected to each FPC 30. , 31, 32 can be used in common.
  • the liquid crystal display device 1 can be used effectively using the space.
  • the non-display area can be reduced.
  • the extending portions 30b and 33a are connected to each other. It is possible to provide a circuit configuration such as the light source unit 50 at the side end portion 40a of the substrate member 40 while effectively using the space of the ten side regions 5.
  • the base end side portions of the extending portions 30a, 30b, and 32a are panel laminates. Since it is separated from the side portion 10, the side portion of the panel laminate 10 can be easily held by other holding means in the manufacturing process of the liquid crystal display device 1.
  • the insulating sheet is interposed between the element 53 of the main FPC 30 and the folded extensions 30b and 33a, the element 53 can be electrically protected and physically protected from contact with the extensions 30b and 33a. Can be protected.
  • the insulating tape material 55 reliably protects the electrical connection portions 56 of the extending portions 30a, 30b, 32a, and 33a, and the main FPC 30 is folded in the extending portions 30a, 30b, 32a, and 33a. Therefore, the reliability of the liquid crystal display device 1 can be improved.
  • Embodiment 2 of the Invention >> 18 to 26 show Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a side portion of the liquid crystal display device 1.
  • FIG. 25 is a perspective view showing the liquid crystal display device 1 in which the extending portions 30a and 32a are folded.
  • FIG. 26 is a perspective view showing an insulating tape material 55 for fixing the extending portions 30a and 32a.
  • the liquid crystal display device 1 includes a panel laminate 10 and a substrate member 40 laminated on the panel laminate 10 as shown in FIGS. 18 and 19.
  • the panel laminate 10 includes a SW panel 11, a liquid crystal display panel 12, and a backlight unit 13 that are laminated together.
  • each of the SW panel 11, the liquid crystal display panel 12, and the backlight unit 13 has FPCs 30, 31, and 32, which are flexible substrates, on short sides arranged on one side of the panel laminate 10. Are connected to each other.
  • the SW panel 11, the liquid crystal display panel 12, and the backlight unit 13 each have the same configuration as that of the first embodiment.
  • the main FPC 30 is connected to the short side region of the liquid crystal display panel 12.
  • the main FPC 30 has a first extending portion 30 a extending from the side region 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of the liquid crystal display panel 12 in the side region 5.
  • the main FPC 30 has a tip portion 30 c that protrudes in the long side direction of the liquid crystal display panel 12 in the side region 5 of the panel laminate 10.
  • a connector 35 having a connection terminal is provided at the distal end portion 30c.
  • a first sub-FPC 31 having a tip portion 31a extending in the short side direction is connected to the short side region of the SW panel 11.
  • the distal end portion 31a is disposed in the side region 5 of the panel laminate 10, and is electrically connected to the main FPC 30 by soldering or the like.
  • the second sub-FPC 32 is connected to the short side area of the backlight unit 13. As shown in FIG. 18, the second sub FPC 32 has a fourth extending portion 32 a extending from the side region 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of the backlight unit 13.
  • the fourth extending portion 32a is electrically connected to each other by soldering or the like in a state where it overlaps the first extending portion 30a of the main FPC 30, and as shown in FIGS. Folded in the side area 5.
  • the substrate member 40 includes a cover substrate 41 to which a protective film 42 is attached, and a touch panel 44 that is attached to the cover substrate 41 via a resin film 43. And the board
  • the cover substrate 41 is made of, for example, a glass substrate.
  • An FPC 37 for transmitting a control signal or the like to the touch panel 44 is connected to the short side of the touch panel 44 opposite to the side region 5 of the panel laminate 10.
  • substrate member 40 has the side edge part 40a which protruded to the side area
  • the side end portion 40 a is configured by the short side regions of the cover substrate 41 and the touch panel 44.
  • a light shielding film (not shown) is formed on the cover substrate 41 of the side end portion 40a, and a plurality of icons (not shown) for operating the liquid crystal display device 1 are provided on the light shielding film. It is formed by the pattern which permeate
  • a reflecting plate 61 is provided at the side end 40 a of the substrate member 40.
  • the reflection plate 61 is for reflecting the light incident from the cover substrate 41 side to reflect and display the plurality of icons, and is attached to the surface of the touch panel 44 opposite to the cover substrate 41.
  • the reflection plate 61 is formed in a strip shape extending in the short side direction of the substrate member 40.
  • the liquid crystal display device 1 is configured to control all of the backlight unit 13, the liquid crystal display panel 12, and the SW panel 11 by inputting / outputting a plurality of types of control signals from the connector 35 of the main FPC 30. Yes.
  • a control signal or the like is supplied from the connector 35 to the backlight unit 13 via the main FPC 30 and the second sub FPC 32. Further, a control signal or the like is supplied to the liquid crystal display panel 12 from the connector 35 via the main FPC 30. Control signals and the like are transmitted to the SW panel 11 via the main FPC 30 and the first sub FPC 31.
  • the touch position is detected by the touch panel.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the reflecting plate 61 and the cover substrate 41.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the reflection plate 61 attached to the cover substrate 41.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the substrate member 40, the SW panel 11, and the liquid crystal display panel 12.
  • FIG. 23 is a perspective view showing the substrate member 40 on which the SW panel 11 and the liquid crystal display panel 12 are overlaid, and the backlight unit 13.
  • FIG. 24 is a perspective view showing the substrate member 40 on which the backlight unit 13 is overlaid.
  • the SW panel 11 to which the first sub FPC 31 is connected is bonded to the liquid crystal display panel 12 to which the main FPC 30 is connected. Subsequently, the tip end portion 31a of the first sub FPC 31 in the SW panel 11 is electrically connected to the main FPC 30 by soldering or the like.
  • the cover substrate 41 and the touch panel 44 are bonded together via the resin film 43.
  • a protective film 42 is attached to the cover substrate 41.
  • the resin film 45 is bonded to the touch panel 44 which is bonded to the cover substrate 41.
  • the resin film 45 is shorter than the touch panel 44 in the long side direction. Therefore, as shown in FIG. 20, one short side region of the touch panel 44 is exposed from the resin film 45 in the region that becomes the side end portion 40 a of the substrate member 40.
  • the reflection plate 61 is attached to the touch panel 44 exposed from the resin film 45. In this way, the substrate member 40 is manufactured.
  • the substrate member 40 is bonded to the SW panel 11 that is bonded to the liquid crystal display panel 12.
  • the SW panel 11 and the liquid crystal display panel 12 attached to the substrate member 40 are bonded to the backlight unit 13 to which the second sub-FPC 32 is connected.
  • the backlight unit 13 is assembled to the liquid crystal display panel 12 so that the fourth extending portion 32 a in the second sub FPC 32 of the backlight unit 13 faces the first extending portion 30 a of the main FPC 30.
  • the first extending portion 30a of the main FPC 30 and the fourth extending portion 32a of the second sub FPC 32 provided in the backlight unit 13 are electrically connected by soldering or the like. Connecting. As a result, an electrical connection portion 56 formed by soldering or the like is formed in the first extension portion 30a and the fourth extension portion 32a.
  • the electric power is extended from the side region 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of each panel 11, 12, 13 in the side region 5 and overlapped with each other.
  • the first and fourth extending portions 30 a and 32 a connected to each other are folded into the side region 5 of the panel laminate 10.
  • the folded first and fourth extending portions 30 a and 32 a are attached and fixed to the main FPC 30 with the insulating tape material 55.
  • the liquid crystal display device 1 is manufactured.
  • the extension portions 30a and 32a extending from the side region 5 of the panel laminate 10 to the outside in the short side direction of the panels 12 and 13 are formed into the FPCs 30 and 32. Since the first and fourth extending portions 30a and 32a are electrically connected in a state of being overlapped with each other and folded into the side region 5 of the panel laminate 10, a plurality of FPCs are connected to the panel. Without being stacked on the laminate 10, the panel laminate 10 can be compactly arranged in the side region 5.
  • the entire liquid crystal display device 1 can be thinned.
  • the plurality of FPCs 30 and 32 are directly connected to each other at the first and fourth extending portions 30a and 32a without going through the connectors, the number of connectors can be reduced. Therefore, the space for the connector and the component cost can be greatly reduced.
  • first and second sub-FPCs 31 and 32 are directly connected to the main FPC 30, one connector 35 of the main FPC 30 can be used in common for each of the FPCs 30, 31, and 32. Further, since the FPCs 30, 31, 32, the extended portions 30a, 32a, and the distal end portion 31a can be accommodated in the region where the side end portion 40a of the substrate member 40 is disposed, the liquid crystal display device 1 can be used effectively using the space. The non-display area can be reduced.
  • the base end side portions of the extending portions 30a and 32a are separated from the side portions of the panel laminate 10 in a state before the extending portions 30a and 32a of the main FPC 30 and the second sub FPC 32 are folded.
  • the side portion of the panel laminate 10 can be easily held by other holding means.
  • the insulating tape material 55 can be fixed to the main FPC 30 in a state in which the extending portions 30a and 32a are folded while reliably protecting the electrical connection portions 56 of the extending portions 30a and 32a. 1 reliability can be improved.
  • FIG. 27 shows Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a main configuration of the liquid crystal display device 1 according to the third embodiment.
  • the panel laminate 10 includes the SW panel 11, the liquid crystal display panel 12, and the backlight unit 13.
  • the liquid crystal display panel 12 and the backlight unit are provided. 13 may constitute the panel laminate 10.
  • the liquid crystal display device 1 according to the third embodiment is different from the liquid crystal display device 1 according to the first embodiment in that the SW panel 11 is not provided.
  • the main FPC 30 of the liquid crystal display panel 12 is connected to the second sub FPC 32 of the backlight unit 13 and the third sub FPC 33 of the light source unit 50.
  • the fourth extending portion 32a in the second sub FPC 32 of the backlight unit 13 is electrically connected to the first extending portion 30a in the main FPC 30, and in the third sub FPC 33 of the light source unit 50.
  • the third extending portion 33a is electrically connected to the second extending portion 30b in the main FPC 30.
  • the liquid crystal display device 1 has been described as an example of the display device according to the present invention.
  • the present invention is similarly applied to other flat panel displays such as an organic EL display device. be able to.
  • a light shielding film is formed on the cover substrate 41 at the side end portion 40a of the substrate member 40, and a plurality of icons that transmit light are formed on the light shielding film.
  • the light shielding film includes a film that shields the irradiated light substantially completely, and a film that blocks a part of the irradiated light and transmits another part of the light.
  • the present invention is not limited to the above-described first to third embodiments, and the present invention includes a configuration in which these first to third embodiments are appropriately combined.
  • the present invention is useful for a thin display device such as a liquid crystal display device.

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Abstract

 表示装置は、互いに積層された複数のパネルを有するパネル積層体(10)と、パネル積層体の1つの側部に配置されている複数のパネルの短辺にそれぞれ接続されたフレキシブル基板と、少なくとも一部のフレキシブル基板に形成され、パネル積層体の側方領域から、側方領域のパネルの短辺方向外側へ延出した延出部(30a、30b、32a、33a)とを備えている。そして、少なくとも一組の延出部(30a、32a)(30b、33a)が、互いに重なった状態で電気的に接続され、パネル積層体(10)の側方領域に折り畳まれている。

Description

表示装置
 本発明は、表示装置に関するものである。
 近年、例えば液晶表示装置等の薄型の表示装置(フラットパネルディスプレイ)についての需要が高まっており、スマートフォンや携帯電話等のモバイル機器にも広く適用されている。
 例えば、液晶表示装置は、照明装置であるバックライトユニットと、バックライトユニットに対向配置された液晶表示パネルとを有している。バックライトユニットは、LED(発光ダイオード)等の光源と、光源に光源信号等を供給するためのFPC(フレキシブルプリント基板)とを有している。一方、液晶表示パネルは、複数のTFT(薄膜トランジスタ)が形成されたTFT基板と、TFT基板に制御信号を供給するためのFPCとを有している。すなわち、バックライトユニット及び液晶表示パネルは、それぞれFPCを有している。
 また、近年、液晶表示パネルには、バックライトユニットだけでなく、例えば所謂タッチパネルや、立体的表示を行うための視差バリアパネル等を重ね合わせることにより、表示装置を高機能化することが行われている。
 しかし、上記タッチパネルや視差バリアパネル等もFPCをそれぞれ有し、通常は各FPCのそれぞれにコネクタが設けられていることから、これらのコネクタを配置するために表示装置に比較的大きなスペースが必要になってしまうだけでなく、コネクタ自体による部品コストの上昇を招く問題がある。
 ここで、特許文献1には、液晶表示パネルとバックライトユニットとタッチパネルとを有する表示装置において、液晶表示パネルの第1FPCに対し、タッチパネルの第2FPCと、バックライトユニットの第3FPCとを半田接続又はACF(異方性導電膜)接続することが開示されている。そうして、第2及び第3FPCのコネクタを省略し、第1FPCのコネクタを各FPCに共通に用いることによって、コネクタの数を削減し、コネクタのためのスペース及び部品コストの問題を解決しようとしている。
特開2005-317957号公報
 ところが、上記特許文献1の液晶表示装置では、矩形の液晶表示パネルにおける1つの短辺に上記第1FPCの基端側が接続される一方、その第1FPCの他端側が上記液晶表示パネルの短辺から当該液晶表示パネルの長辺方向(つまり、短辺と直交する方向)に、大きく延出するように形成されている。そして、上記第2及び第3FPCもまた、第1FPCと同様に液晶表示パネルの長辺方向にそれぞれ延出した状態で、第1FPCに接続されている。
 したがって、特許文献1の液晶表示装置では、液晶表示パネルの短辺からその長辺方向に延出している3つのFPCを、液晶表示パネルの背面側(つまり、使用者と反対側)に折り畳んで配置させる必要がある。
 そのため、この従来の表示装置では、当該表示装置の背面側に複数のFPCが配置されるために、装置全体の薄型化を阻害する問題がある。特に、近年では、タッチパネルや視差バリアパネル等の機能パネルを表示パネルに複数積層した構成が需用者から求められているところ、かかる構成ではFPCであるフレキシブル基板の数も増加するため、上記装置全体の薄型化を阻害する問題は顕著になる。
 本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フレキシブル基板の増加に拘わらず、装置全体の薄型化を図ることにある。
 上記の目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、複数の矩形状のパネルにおける各短辺が互いに同じ方向に延びるようにして、互いに積層された上記複数のパネルを有するパネル積層体と、上記パネル積層体の1つの側部に配置されている上記複数のパネルの短辺にそれぞれ接続されたフレキシブル基板と、少なくとも一部の上記フレキシブル基板に形成され、上記パネル積層体の側方領域から、該側方領域の上記パネルの短辺方向外側へ延出した延出部とを備えている。そして、少なくとも一組の上記延出部が、互いに重なった状態で電気的に接続され、上記パネル積層体の側方領域に折り畳まれている。
 この構成によると、フレキシブル基板を有するパネルが複数積層されたパネル積層体を表示装置が有していても、パネル積層体の側方領域からパネルの短辺方向外側へ延出した延出部を少なくとも一部のフレキシブル基板に形成し、少なくとも一組の延出部を、互いに重なった状態で電気的に接続して、パネル積層体の側方領域に折り畳むようにしたので、複数のフレキシブル基板を、パネル積層体に重ねることなく当該パネル積層体の側方領域にコンパクトに配置させることが可能になる。
 その結果、パネルの増加に伴ってフレキシブル基板が増加したとしても、装置全体を薄型化することができる。しかも、複数のフレキシブル基板を延出部において互いに電気的に接続するようにしたので、コネクタの数を低減できるため、コネクタのためのスペース及び部品コストを大幅に低減することが可能になる。
 また、複数の上記フレキシブル基板には、コネクタを有する1つのメインフレキシブル基板と、コネクタを有しない少なくとも1つのサブフレキシブル基板とが含まれ、上記サブフレキシブル基板の延出部は、上記メインフレキシブル基板の延出部に電気的に接続されていてもよい。
 この構成によると、サブフレキシブル基板の延出部をメインフレキシブル基板の延出部に接続するようにしたので、サブフレキシブル基板のコネクタを省略して、メインフレキシブル基板の1つのコネクタを各フレキシブル基板に共通に用いることが可能になる。
 上記パネル積層体に積層されると共に該パネル積層体の側方領域側に突出した側端部を有する基板部材を備え、上記フレキシブル基板の折り畳まれた延出部は、当該延出部全体が上記基板部材の側端部に重なるように配置されていてもよい。
 この構成によると、基板部材の側端部が配置される領域にフレキシブル基板及びその延出部を収容することができるため、スペースを有効に利用することが可能になる。
 さらに、上記基板部材の側端部には、上記パネル積層体の側方領域から、該側方領域の上記パネルの短辺方向外側へ延出した基板部材側延出部を有する基板部材側フレキシブル基板が設けられ、上記基板部材側延出部は、上記フレキシブル基板の延出部に重なった状態で電気的に接続され、上記パネル積層体の側方領域に折り畳まれていてもよい。
 この構成によると、パネル積層体側のフレキシブル基板だけでなく、基板部材に設けられているフレキシブル基板についても、その延出部同士を接続するようにしたので、パネル積層体の側方領域のスペースを有効に利用しつつ、基板部材の側端部に回路構成を設けることが可能になる。
 上記フレキシブル基板の延出部は、該延出部の基端側部分が先端側部分よりも、当該フレキシブル基板が設けられている上記パネル積層体の側部から離隔するように形成されていてもよい。
 この構成によると、フレキシブル基板の延出部を折り畳む前の状態で、延出部の基端側部分がパネル積層体の側部から離隔しているので、表示装置の製造工程において、当該パネル積層体の側部を容易に保持することが可能になる。
 上記フレキシブル基板には、折り畳まれた上記延出部と重なる領域に素子が設けられ、上記素子と、折り畳まれた上記延出部との間には、絶縁性部材が介在されていてもよい。
 この構成によると、フレキシブル基板の素子と折り畳まれた延出部との間に絶縁性部材が介在されるために、素子を電気的に保護できると共に延出部の接触から物理的に保護することが可能になる。
 折り畳まれた上記延出部は、該延出部の電気的接続部を覆う絶縁性テープ材によって上記フレキシブル基板に固定されていてもよい。
 この構成によると、絶縁性テープ材によって、延出部の電気的接続部を確実に保護しつつ、延出部を折り畳んだ状態で当該フレキシブル基板に固定できるため、装置の信頼性を高めることができる。
 本発明によれば、フレキシブル基板を有するパネルが複数積層されたパネル積層体を表示装置が有していても、パネル積層体の側方領域からパネルの短辺方向外側へ延出した延出部を少なくとも一部のフレキシブル基板に形成し、少なくとも一組の延出部を、互いに重なった状態で電気的に接続して、パネル積層体の側方領域に折り畳むようにしたので、複数のフレキシブル基板を、パネル積層体に重ねることなく当該パネル積層体の側方領域にコンパクトに配置させることができる。その結果、パネルの増加に伴ってフレキシブル基板が増加したとしても、装置全体を薄型化することができる。しかも、複数のフレキシブル基板を延出部において互いに電気的に接続するようにしたので、コネクタの数を低減できるため、コネクタのためのスペース及び部品コストを大幅に低減することができる。
図1は、本実施形態1における液晶表示装置の要部構成を示す斜視図である。 図2は、液晶表示装置の側部を拡大して示す断面図である。 図3は、SWパネル及び液晶表示パネルを示す斜視図である。 図4は、液晶表示パネルのFPCに接続されたSWパネルのFPCを拡大して示す斜視図である。 図5は、カバー基板、樹脂フィルム及びタッチパネルを示す斜視図である。 図6は、タッチパネルに貼り付けられる樹脂フィルムを示す斜視図である。 図7は、第3サブFPC及びカバー基板を示す斜視図である。 図8は、カバー基板に貼り付けられた第3サブFPCを示す斜視図である。 図9は、基板部材、SWパネル及び液晶表示パネルを示す斜視図である。 図10は、SWパネル及び液晶表示パネルが重ね合わされた基板部材と、バックライトユニットとを示す斜視図である。 図11は、バックライトユニットが重ね合わされた基板部材を示す斜視図である。 図12は、互いに接続された第1及び第4延出部を拡大して示す斜視図である。 図13は、互いに接続された第2及び第3延出部を拡大して示す斜視図である。 図14は、折り畳まれた延出部を示す斜視図である。 図15は、延出部が折り畳まれた液晶表示装置を示す斜視図である。 図16は、延出部を固定する絶縁性テープ材を示す斜視図である。 図17は、折り畳まれた延出部を拡大して示す断面図である。 図18は、本実施形態2における液晶表示装置の要部構成を示す斜視図である。 図19は、液晶表示装置の側部を拡大して示す断面図である。 図20は、反射板及びカバー基板を示す斜視図である。 図21は、カバー基板に貼り付けられた反射板を示す斜視図である。 図22は、基板部材、SWパネル及び液晶表示パネルを示す斜視図である。 図23は、SWパネル及び液晶表示パネルが重ね合わされた基板部材と、バックライトユニットとを示す斜視図である。 図24は、バックライトユニットが重ね合わされた基板部材を示す斜視図である。 図25は、延出部が折り畳まれた液晶表示装置を示す斜視図である。 図26は、延出部を固定する絶縁性テープ材を示す斜視図である。 図27は、本実施形態3における液晶表示装置の要部構成を示す斜視図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
 《発明の実施形態1》
 図1~図17は、本発明の実施形態1を示している。
 図1は、本実施形態1における液晶表示装置1の要部構成を示す斜視図である。図2は、液晶表示装置1の側部を拡大して示す断面図である。
 また、図14は、折り畳まれた延出部30a,30b,32a,33aを示す斜視図である。図15は、延出部30a,30b,32a,33aが折り畳まれた液晶表示装置1を示す斜視図である。図16は、延出部30a,30b,32a,33aを固定する絶縁性テープ材55を示す斜視図である。図17は、折り畳まれた延出部30b,33aを拡大して示す断面図である。
 本実施形態では、本発明に係る表示装置の一例として液晶表示装置1について説明する。液晶表示装置1は、例えばスマートフォンの表示部を構成している。液晶表示装置1は、図1及び図2に示すように、パネル積層体10と、パネル積層体10に積層された基板部材40とを備えている。
 (パネル積層体)
 パネル積層体10は、複数の矩形状のパネル11,12,13における各短辺が互いに同じ方向に延びるようにして、互いに積層された上記複数のパネル11,12,13を有している。上記複数のパネル11,12,13には、平面(2D)表示及び立体(3D)表示を切り替えるための視差バリアパネルであるSWパネル11と、SWパネル11に対向配置された液晶表示パネル12と、液晶表示パネル12のSWパネル11と反対側に配置された照明装置であるバックライトユニット13とが含まれる。
 図1に示すように、SWパネル11、液晶表示パネル12及びバックライトユニット13には、それぞれパネル積層体10の1つの側部に配置されている短辺に、フレキシブル基板であるFPC30,31,32がそれぞれ接続されている。
 FPC30,31,32には、コネクタ35を有する1つのメインフレキシブル基板であるメインFPC30と、コネクタを有しない少なくとも1つのサブフレキシブル基板である第1サブFPC31及び第2サブFPC32とが含まれる。
  <液晶表示パネル>
 ここで、液晶表示パネル12は、図2に示すように、スイッチング素子としてのTFT(不図示)が複数形成されたTFT基板18と、TFT基板18に対向配置された対向基板19と、これらのTFT基板18及び対向基板19の間に封入された液晶層(不図示)とを有している。TFT基板18における対向基板19と反対側の表面には、偏光板20が貼り付けられている。一方、対向基板19におけるTFT基板18と反対側の表面には、偏光板21が貼り付けられている。
 TFT基板18は、対向基板19に対向していない短辺領域を有しており、この短辺領域にメインFPC30が接続されている。メインFPC30は、図1に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、この側方領域5の液晶表示パネル12の短辺方向外側へ延出した第1延出部30a及び第2延出部30bを有している。
 各延出部30a,30bの先端は、図1に示すように、液晶表示パネル12の短辺方向両側へ互いに逆向きに延出している。また、各延出部30a,30bは、それぞれクランク状に形成されており、その延出部30a,30bの基端側部分が先端側部分よりも、当該メインFPC30が設けられているパネル積層体10の側部から離隔するように形成されている。
 さらに、メインFPC30は、パネル積層体10の側方領域5において液晶表示パネル12の長辺方向に突出した先端部30cを有している。先端部30cには、接続端子を有するコネクタ35が設けられている。
  <SWパネル>
 SWパネル11は、図2に示すように、一対の透明基板である上側基板15及び下側基板16を有している。上側基板15における下側基板16と反対側の表面には、偏光板14が貼り付けられている。そして、UV硬化樹脂等の樹脂層17を介して液晶表示パネル12に貼り付けられている。
 SWパネル11の一方の短辺における中央領域には、第1サブフレキシブル基板である第1サブFPC31が接続されている。第1サブFPC31は、図1に示すように、SWパネル11の短辺方向に延びる先端部31aを有している。先端部31aは、パネル積層体10の側方領域5に配置されると共に、メインFPC30に半田付け等により電気的に接続されている。
  <バックライトユニット>
 バックライトユニット13は、図2に示すように、液晶表示パネル12のSWパネル11と反対側に配置されている。バックライトユニット13は、矩形板状の導光板22と、導光板22の側面に対向配置された光源である複数のLED(不図示)と、導光板22のSWパネル11側に設けられた複数の光学シート25と、導光板22の光学シート25と反対側に設けられた反射板24とを有している。導光板22、LED、光学シート25及び反射板24は、樹脂からなるフレーム23によって保持されている。こうして、バックライトユニット13は、全体として矩形板状に形成されている。
 バックライトユニット13の短辺には、第2サブフレキシブル基板である第2サブFPC32が接続されている。第2サブFPC32は、図1に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、バックライトユニット13の短辺方向外側へ延出した第4延出部32aを有している。第4延出部32aは、メインFPC30の第1延出部30aに重なった状態で、半田付け等により互いに電気的に接続され、図14及び図15に示すように、パネル積層体10の側方領域5に折り畳まれている。
 (基板部材)
 基板部材40は、図1に示すように、保護フィルム42が貼り付けられたカバー基板41と、カバー基板41に樹脂フィルム43を介して貼り付けられたタッチパネル44とを有している。そして、基板部材40は、タッチパネル44側において樹脂フィルム45を介してパネル積層体10のSWパネル11に貼り付けられている。
 カバー基板41は、例えばガラス基板等によって構成されている。タッチパネル44におけるパネル積層体10の側方領域5と反対側の短辺には、このタッチパネル44に制御信号等を伝送するためのFPC37が接続されている。
 また、基板部材40は、図2に示すように、パネル積層体10よりも当該パネル積層体10の側方領域5側に突出した側端部40aを有している。側端部40aは、カバー基板41及びタッチパネル44の各短辺領域によって構成されている。この側端部40aのカバー基板41には、遮光膜(不図示)が形成されており、その遮光膜には、当該液晶表示装置1を操作するための複数のアイコン(不図示)が、光を透過するパターンによって形成されている。
  <光源ユニット>
 基板部材40の側端部40aには、図2に示すように、光源ユニット50が設けられている。光源ユニット50は、上記複数のアイコンに光を供給するための光源であり、タッチパネル44のカバー基板41と反対側の表面に貼り付けられている。
 光源ユニット50は、基板部材40の短辺方向に延びる帯状の導光板51と、導光板51の側方に配置されたLED(不図示)と、LEDに接続された基板部材側フレキシブル基板である第3サブFPC33とを有している。すなわち、第1及び第2サブFPC31,32はパネル積層体10の側部に設けられているのに対し、第3サブFPC33は、基板部材40側端部40aに設けられている。
 第3サブFPC33は、図1に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、この側方領域5の基板部材40の短辺方向外側へ延出した基板部材側延出部である第3延出部33aを有している。第3延出部33aは、メインFPC30の第2延出部30bに重なっている。
 図14及び図15に示すように、この第3サブFPC33の第3延出部33aは、メインFPC30の第2延出部30bに重なった状態で、半田付け等により互いに電気的に接続され、パネル積層体10の側方領域5に折り畳まれている。
 さらに、図17に示すように、メインFPC30には、折り畳まれた第2及び第3延出部30b,33aと重なる領域に、コンデンサ等の素子53が設けられている。そして、素子53と、折り畳まれた第2及び第3延出部30b,33aとの間には、絶縁性部材としての絶縁性シート54が介在されている。
 また、図16に示すように、折り畳まれた上記第1~第4延出部30a,30b,32a,33aは、これらの延出部30a,30b,32a,33aにおける半田付け等された電気的接続部56と、メインFPC30に形成されている素子52とを覆う絶縁性テープ材55によって当該メインFPC30に固定されている。
 そうして、折り畳まれた第2及び第3延出部30b,33aと、折り畳まれた第1及び第4延出部30a,32aとは、これらの延出部30a,30b,32a,33a全体が基板部材40の側端部40aに重なるように配置されている。つまり、全ての延出部30a,30b,32a,33aが、パネル積層体10の側方領域5であって基板部材40の側端部40aに重なるスペースに効率良く配置されている。
 こうして、液晶表示装置1は、メインFPC30のコネクタ35から複数種類の制御信号が入出力されることにより、バックライトユニット13、液晶表示パネル12、SWパネル11及び光源ユニット50の全てが制御されるようになっている。
 すなわち、バックライトユニット13には、コネクタ35からメインFPC30及び第2サブFPC32を介して制御信号等が供給される。また、液晶表示パネル12には、コネクタ35からメインFPC30を介して制御信号等が供給される。SWパネル11には、メインFPC30及び第1サブFPC31を介して制御信号等が伝送される。さらに、光源ユニット50には、コネクタ35からメインFPC30及び第3サブFPC33を介して制御信号等が供給される。
 こうして、光源ユニット50は、バックライトユニット13とは別個独立に制御され、基板部材40の側端部40aに形成されているアイコンに光を供給することにより、そのアイコンを点灯表示させるようになっている。そして、使用者が、点灯表示されているアイコンをタッチしたときに、そのタッチ位置がタッチパネルによって検出されるようになっている。
  -製造方法-
 次に、上記液晶表示装置1の製造方法について説明する。
 ここで、図3は、SWパネル11及び液晶表示パネル12を示す斜視図である。図4は、液晶表示パネル12のFPC30に接続されたSWパネル11のFPC31を拡大して示す斜視図である。
 図5は、カバー基板41、樹脂フィルム43及びタッチパネル44を示す斜視図である。図6は、タッチパネル44に貼り付けられる樹脂フィルム45を示す斜視図である。図7は、第3サブFPC33及びカバー基板41を示す斜視図である。図8は、カバー基板41に貼り付けられた第3サブFPC33を示す斜視図である。図9は、基板部材40、SWパネル11及び液晶表示パネル12を示す斜視図である。
 図10は、SWパネル11及び液晶表示パネル12が重ね合わされた基板部材40と、バックライトユニット13とを示す斜視図である。図11は、バックライトユニット13が重ね合わされた基板部材40を示す斜視図である。図12は、互いに接続された第1及び第4延出部30a,32aを拡大して示す斜視図である。図13は、互いに接続された第2及び第3延出部30b,33aを拡大して示す斜視図である。
 まず、図3に示すように、メインFPC30が接続されている液晶表示パネル12に対し、第1サブFPC31が接続されているSWパネル11を貼り合わせる。このとき、液晶表示パネル12又はSWパネル11の表面に例えばUV硬化樹脂を塗布し、SWパネル11の第1サブFPC31が液晶表示パネル12のメインFPC30に対向するように、SWパネル11及び液晶表示パネル12を配置する。そして、真空環境下において、SWパネル11を液晶表示パネル12に貼り合わせた後に、UV硬化樹脂に紫外線を照射することにより、当該UV硬化樹脂を硬化させる。
 続いて、図4に示すように、SWパネル11における第1サブFPC31の先端部31aを、半田付け等によってメインFPC30に電気的に接続する。こうして、半田付け等による接続部62がメインFPC30及び第1サブFPC31に形成される。
 一方、図5に示すように、カバー基板41とタッチパネル44とを樹脂フィルム43を介して貼り合わせる。カバー基板41には保護フィルム42を貼り付けておく。次に、図6に示すように、カバー基板41と貼り合わされたタッチパネル44に樹脂フィルム45を貼り付ける。樹脂フィルム45は、タッチパネル44よりもその長辺方向に短くなっている。したがって、図7に示すように、基板部材40の側端部40aとなる領域において、タッチパネル44の一方の短辺領域が樹脂フィルム45から露出する。その後、図8に示すように、樹脂フィルム45から露出しているタッチパネル44に光源ユニット50を貼り付ける。こうして、基板部材40を製造する。
 次に、図9に示すように、液晶表示パネル12に貼り付けられているSWパネル11に対し、基板部材40を対向配置させる。このとき、光源ユニット50における第3サブFPC33の第3延出部33aが、メインFPC30の第2延出部30bに対向するように、基板部材40を配置させる。そして、真空環境において、例えばUV硬化樹脂等により基板部材40とSWパネル11とを貼り合わせる。
 次に、図10に示すように、基板部材40に貼り付けられたSWパネル11及び液晶表示パネル12と、第2サブFPC32が接続されているバックライトユニット13とを貼り合わせる。このとき、バックライトユニット13の第2サブFPC32における第4延出部32aがメインFPC30の第1延出部30aに対向するように、バックライトユニット13を液晶表示パネル12に組み付ける。
 続いて、図11及び図12に示すように、メインFPC30の第1延出部30aと、バックライトユニット13に設けられている第2サブFPC32の第4延出部32aとを半田付け等により電気的に接続する。そのことにより、図12に示すように、第1延出部30a及び第4延出部32aには、半田付け等による電気的接続部56が形成される。
 一方、図11及び図13に示すように、メインFPC30の第2延出部30bと、光源ユニット50に設けられている第3サブFPC33の第3延出部33aとを半田付け等により電気的に接続する。そのことにより、図13に示すように、第2延出部30b及び第3延出部33aにも、半田付け等による電気的接続部56が形成される。
 次に、図14及び図15に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、その側方領域5の各パネル11,12,13の短辺方向外側へ延出すると共に互いに重なった状態で電気的に接続されている第1及び第4延出部30a,32aを、パネル積層体10の側方領域5に折り畳む。これと同様に、第2及び第3延出部30b,33aをパネル積層体10の側方領域5に折り畳む。このとき、図17に示すように、第2延出部30bと第3延出部33aとの間には、メインFPC30に実装されている素子53を覆うように絶縁性シート54を介在させる。
 続いて、図16に示すように、折り畳まれた第1及び第4延出部30a,32aと、折り畳まれた第2及び第3延出部30b,33aとを、絶縁性テープ材55によってメインFPC30に貼り付けて固定する。こうして、液晶表示装置1を製造する。
  -実施形態1の効果-
 したがって、この実施形態1によると、FPC30,31,32を有するパネル11,12,13が複数積層されたパネル積層体10を液晶表示装置1が有していても、パネル積層体10の側方領域5からパネル12,13の短辺方向外側へ延出した延出部30a,32aを少なくとも一部のFPC30,32に形成し、少なくとも一組の延出部である第1及び第4延出部30a,32aを、互いに重なった状態で電気的に接続して、パネル積層体10の側方領域5に折り畳むようにしたので、複数のFPCを、パネル積層体10に重ねることなく当該パネル積層体10の側方領域5にコンパクトに配置させることができる。
 その結果、パネルの増加に伴ってFPCが増加したとしても、液晶表示装置1の全体を薄型化することができる。しかも、複数のFPC30,32を、コネクタを介することなく直接に、第1及び第4延出部30a,32aにおいて互いに電気的に接続するようにしたので、コネクタの数を低減することができる。よって、コネクタのためのスペース及び部品コストを大幅に低減することができる。
 さらに、第1及び第2サブFPC31,32をメインFPC30に直接に接続するようにしたので、第1及び第2サブFPC31,32のコネクタを省略して、メインFPC30の1つのコネクタ35を各FPC30,31,32に共通に用いることができる。
 また、基板部材40の側端部40aが配置される領域に各FPC30,31,32とその延出部30a,32a及び先端部31aを収容できるため、スペースを有効に利用して液晶表示装置1の非表示領域を縮小することができる。
 さらにまた、パネル積層体10側のFPC30,32だけでなく、基板部材40に設けられている第3サブFPC33についても、その延出部30b,33a同士を接続するようにしたので、パネル積層体10の側方領域5のスペースを有効に利用しつつ、基板部材40の側端部40aに光源ユニット50等の回路構成を設けることが可能になる。
 さらに、メインFPC30、第2サブFPC32及び第3サブFPC33の各延出部30a,30b,32a,33aを折り畳む前の状態で、延出部30a,30b,32aの基端側部分がパネル積層体10の側部から離隔しているので、液晶表示装置1の製造工程において、当該パネル積層体10の側部を他の保持手段によって容易に保持することが可能になる。
 また、メインFPC30の素子53と折り畳まれた延出部30b,33aとの間に絶縁性シートを介在させたので、素子53を電気的に保護できると共に延出部30b,33aの接触から物理的に保護することができる。
 さらに、絶縁性テープ材55によって、各延出部30a,30b,32a,33aの電気的接続部56を確実に保護しつつ、延出部を30a,30b,32a,33a折り畳んだ状態でメインFPC30に固定できるため、液晶表示装置1の信頼性を高めることができる。
 《発明の実施形態2》
 図18~図26は、本発明の実施形態2を示している。
 図18、本実施形態2における液晶表示装置1の要部構成を示す斜視図である。図19は、液晶表示装置1の側部を拡大して示す断面図である。図25は、延出部30a,32aが折り畳まれた液晶表示装置1を示す斜視図である。図26は、延出部30a,32aを固定する絶縁性テープ材55を示す斜視図である。
 尚、以降の各実施形態では、図1~図17と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を一部省略する。
 本実施形態2の液晶表示装置1は、図18及び図19に示すように、パネル積層体10と、パネル積層体10に積層された基板部材40とを備えている。
 (パネル積層体)
 パネル積層体10は、上記実施形態1と同様に、互いに積層されたSWパネル11と液晶表示パネル12とバックライトユニット13とを有している。
 図18示すように、SWパネル11、液晶表示パネル12及びバックライトユニット13には、それぞれパネル積層体10の1つの側部に配置されている短辺に、フレキシブル基板であるFPC30,31,32がそれぞれ接続されている。
 SWパネル11、液晶表示パネル12及びバックライトユニット13は、それぞれ上記実施形態1と同様の構成を有している。
 すなわち、液晶表示パネル12の短辺領域にはメインFPC30が接続されている。メインFPC30は、図18に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、この側方領域5の液晶表示パネル12の短辺方向外側へ延出した第1延出部30aを有している。また、メインFPC30は、パネル積層体10の側方領域5において液晶表示パネル12の長辺方向に突出した先端部30cを有している。先端部30cには、接続端子を有するコネクタ35が設けられている。
 SWパネル11の短辺領域には、その短辺方向に延びる先端部31aを有する第1サブFPC31が接続されている。先端部31aは、パネル積層体10の側方領域5に配置されると共に、メインFPC30に半田付け等により電気的に接続されている。
 バックライトユニット13の短辺領域には、第2サブFPC32が接続されている。第2サブFPC32は、図18に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、バックライトユニット13の短辺方向外側へ延出した第4延出部32aを有している。第4延出部32aは、メインFPC30の第1延出部30aに重なった状態で、半田付け等により互いに電気的に接続され、図25及び図26に示すように、パネル積層体10の側方領域5に折り畳まれている。
 (基板部材)
 基板部材40は、図18に示すように、保護フィルム42が貼り付けられたカバー基板41と、カバー基板41に樹脂フィルム43を介して貼り付けられたタッチパネル44とを有している。そして、基板部材40は、タッチパネル44側において樹脂フィルム45を介してパネル積層体10のSWパネル11に貼り付けられている。
 カバー基板41は、例えばガラス基板等によって構成されている。タッチパネル44におけるパネル積層体10の側方領域5と反対側の短辺には、このタッチパネル44に制御信号等を伝送するためのFPC37が接続されている。
 また、基板部材40は、図19に示すように、パネル積層体10よりも当該パネル積層体10の側方領域5側に突出した側端部40aを有している。側端部40aは、カバー基板41及びタッチパネル44の各短辺領域によって構成されている。この側端部40aのカバー基板41には、遮光膜(不図示)が形成されており、その遮光膜には、当該液晶表示装置1を操作するための複数のアイコン(不図示)が、光を透過するパターンによって形成されている。
 基板部材40の側端部40aには、図19に示すように、反射板61が設けられている。反射板61は、カバー基板41側から入射した光を反射して上記複数のアイコンを反射表示するためのものであり、タッチパネル44のカバー基板41と反対側の表面に貼り付けられている。反射板61は、基板部材40の短辺方向に延びる帯状に形成されている。
 こうして、液晶表示装置1は、メインFPC30のコネクタ35から複数種類の制御信号が入出力されることにより、バックライトユニット13、液晶表示パネル12及びSWパネル11の全てが制御されるようになっている。
 すなわち、バックライトユニット13には、コネクタ35からメインFPC30及び第2サブFPC32を介して制御信号等が供給される。また、液晶表示パネル12には、コネクタ35からメインFPC30を介して制御信号等が供給される。SWパネル11には、メインFPC30及び第1サブFPC31を介して制御信号等が伝送される。
 そして、使用者が、反射板61によって反射表示されているアイコンをタッチしたときに、そのタッチ位置がタッチパネルによって検出されるようになっている。
  -製造方法-
 次に、上記液晶表示装置1の製造方法について説明する。
 ここで、図20は、反射板61及びカバー基板41を示す斜視図である。図21は、カバー基板41に貼り付けられた反射板61を示す斜視図である。図22は、基板部材40、SWパネル11及び液晶表示パネル12を示す斜視図である。図23は、SWパネル11及び液晶表示パネル12が重ね合わされた基板部材40と、バックライトユニット13とを示す斜視図である。図24は、バックライトユニット13が重ね合わされた基板部材40を示す斜視図である。
 まず、実施形態1と同様に、メインFPC30が接続されている液晶表示パネル12に対し、第1サブFPC31が接続されているSWパネル11を貼り合わせる。続いて、SWパネル11における第1サブFPC31の先端部31aを、半田付け等によってメインFPC30に電気的に接続する。
 一方、カバー基板41とタッチパネル44とを樹脂フィルム43を介して貼り合わせる。カバー基板41には保護フィルム42を貼り付けておく。次に、カバー基板41と貼り合わされタッチパネル44に樹脂フィルム45を貼り付ける。樹脂フィルム45は、タッチパネル44よりもその長辺方向に短くなっている。したがって、図20に示すように、基板部材40の側端部40aとなる領域において、タッチパネル44の一方の短辺領域が樹脂フィルム45から露出する。その後、図21に示すように、樹脂フィルム45から露出しているタッチパネル44に反射板61を貼り付ける。こうして、基板部材40を製造する。
 次に、図22に示すように、液晶表示パネル12に貼り付けられているSWパネル11に対し、基板部材40を貼り合わせる。続いて、図23に示すように、基板部材40に貼り付けられたSWパネル11及び液晶表示パネル12と、第2サブFPC32が接続されているバックライトユニット13とを貼り合わせる。このとき、バックライトユニット13の第2サブFPC32における第4延出部32aがメインFPC30の第1延出部30aに対向するように、バックライトユニット13を液晶表示パネル12に組み付ける。
 次に、図24に示すように、メインFPC30の第1延出部30aと、バックライトユニット13に設けられている第2サブFPC32の第4延出部32aとを半田付け等により電気的に接続する。そのことにより、第1延出部30a及び第4延出部32aには、半田付け等による電気的接続部56が形成される。
 次に、図25に示すように、パネル積層体10の側方領域5から、その側方領域5の各パネル11,12,13の短辺方向外側へ延出すると共に互いに重なった状態で電気的に接続されている第1及び第4延出部30a,32aを、パネル積層体10の側方領域5に折り畳む。
 続いて、図26に示すように、折り畳まれた第1及び第4延出部30a,32aを、絶縁性テープ材55によってメインFPC30に貼り付けて固定する。こうして、液晶表示装置1を製造する。
  -実施形態2の効果-
 したがって、この実施形態2によると、実施形態1と同様に、パネル積層体10の側方領域5からパネル12,13の短辺方向外側へ延出した延出部30a,32aをFPC30,32に形成し、第1及び第4延出部30a,32aを、互いに重なった状態で電気的に接続して、パネル積層体10の側方領域5に折り畳むようにしたので、複数のFPCを、パネル積層体10に重ねることなく当該パネル積層体10の側方領域5にコンパクトに配置させることができる。
 その結果、パネルの増加に伴ってFPCが増加したとしても、液晶表示装置1の全体を薄型化することができる。しかも、複数のFPC30,32を、コネクタを介することなく直接に、第1及び第4延出部30a,32aにおいて互いに電気的に接続するようにしたので、コネクタの数を低減することができる。よって、コネクタのためのスペース及び部品コストを大幅に低減できる。
 さらに、第1及び第2サブFPC31,32をメインFPC30に直接に接続するようにしたので、メインFPC30の1つのコネクタ35を各FPC30,31,32に共通に用いることができる。また、基板部材40の側端部40aが配置される領域に各FPC30,31,32とその延出部30a,32a及び先端部31aを収容できるため、スペースを有効に利用して液晶表示装置1の非表示領域を縮小することができる。
 さらにまた、メインFPC30及び第2サブFPC32の各延出部30a,32aを折り畳む前の状態で、延出部30a,32aの基端側部分がパネル積層体10の側部から離隔しているので、液晶表示装置1の製造工程において、当該パネル積層体10の側部を他の保持手段によって容易に保持することが可能になる。
 さらに、絶縁性テープ材55によって、各延出部30a,32aの電気的接続部56を確実に保護しつつ、延出部を30a,32a折り畳んだ状態でメインFPC30に固定できるため、液晶表示装置1の信頼性を高めることができる。
 《発明の実施形態3》
 図27は、本発明の実施形態2を示している。
 図27は、本実施形態3における液晶表示装置1の要部構成を示す斜視図である。
 上記実施形態1では、パネル積層体10がSWパネル11、液晶表示パネル12及びバックライトユニット13を有していたが、SWパネル11を設けない簡易な構成として、液晶表示パネル12及びバックライトユニット13によってパネル積層体10を構成するようにしてもよい。
 すなわち、本実施形態3における液晶表示装置1は、SWパネル11を有しない点で実施形態1の液晶表示装置1と相違している。本実施形態3における液晶表示パネル12のメインFPC30には、バックライトユニット13の第2サブFPC32と、光源ユニット50の第3サブFPC33とが接続されている。
 よって、本実施形態においても、バックライトユニット13の第2サブFPC32における第4延出部32aがメインFPC30における第1延出部30aに電気的に接続され、光源ユニット50の第3サブFPC33における第3延出部33aがメインFPC30における第2延出部30bに電気的に接続されている。そうして、各延出部30a,30b,32a,33aをパネル積層体10の側方領域5に折り畳むようにしたので、本実施形態においても、FPCの増加に拘わらず、液晶表示装置1全体を薄型化でき、上記実施形態1と同様の効果を得ることができる。
 《その他の実施形態》
 上記実施形態3では、上記実施形態1の構成においてSWパネル11を有しない構成について説明したが、実施形態3の構成において光源ユニット50の代わりに実施形態2のような反射板61を有する構成としてもよい。このようにしても、パネルの増加に拘わらず装置全体を薄型化することができる。
 上記実施形態1~3では、本発明に係る表示装置の一例として液晶表示装置1について説明したが、本発明はこれ以外に例えば有機EL表示装置等の他のフラットパネルディスプレイについても同様に適用することができる。
 また、上記実施形態1~3では、基板部材40の側端部40aにおけるカバー基板41に遮光膜を形成し、その遮光膜に光を透過する複数のアイコンを形成することを説明したが、ここでいう遮光膜には、照射される光を略完全に遮蔽する膜、及び照射される光の一部を遮蔽すると共に他の一部の光を透過する膜が含まれる。
 また、本発明は上記実施形態1~3に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態1~3を適宜組み合わせた構成が含まれる。
 以上説明したように、本発明は、例えば液晶表示装置等の薄型の表示装置について有用である。
      1   液晶表示装置 
      5   側方領域 
     10   パネル積層体 
     11   SWパネル(パネル) 
     12   液晶表示パネル(パネル) 
     13   バックライトユニット(パネル)
     30   メインFPC 
     30a  第1延出部 
     30b  第2延出部 
     31   第1サブFPC 
     32   第2サブFPC 
     32a  第4延出部 
     33   第3サブFPC(基板部材側フレキシブル基板) 
     33a  第3延出部(基板部材側延出部) 
     35   コネクタ 
     40   基板部材 
     40a  側端部 
     50   光源ユニット 
     53   素子 
     54   絶縁性シート(絶縁性部材) 
     55   絶縁性テープ材 
     56   電気的接続部  

Claims (7)

  1.  複数の矩形状のパネルにおける各短辺が互いに同じ方向に延びるようにして、互いに積層された上記複数のパネルを有するパネル積層体と、
     上記パネル積層体の1つの側部に配置されている上記複数のパネルの短辺にそれぞれ接続されたフレキシブル基板と、
     少なくとも一部の上記フレキシブル基板に形成され、上記パネル積層体の側方領域から、該側方領域の上記パネルの短辺方向外側へ延出した延出部とを備え、
     少なくとも一組の上記延出部が、互いに重なった状態で電気的に接続され、上記パネル積層体の側方領域に折り畳まれている
    ことを特徴とする表示装置。
  2.  請求項1に記載された表示装置において、
     複数の上記フレキシブル基板には、コネクタを有する1つのメインフレキシブル基板と、コネクタを有しない少なくとも1つのサブフレキシブル基板とが含まれ、
     上記サブフレキシブル基板の延出部は、上記メインフレキシブル基板の延出部に電気的に接続されている
    ことを特徴とする表示装置。
  3.  請求項1又は2に記載された表示装置において、
     上記パネル積層体に積層されると共に該パネル積層体の側方領域側に突出した側端部を有する基板部材を備え、
     上記フレキシブル基板の折り畳まれた延出部は、当該延出部全体が上記基板部材の側端部に重なるように配置されている
    ことを特徴とする表示装置。
  4.  請求項3に記載された表示装置において、
     上記基板部材の側端部には、上記パネル積層体の側方領域から、該側方領域の上記パネルの短辺方向外側へ延出した基板部材側延出部を有する基板部材側フレキシブル基板が設けられ、
     上記基板部材側延出部は、上記フレキシブル基板の延出部に重なった状態で電気的に接続され、上記パネル積層体の側方領域に折り畳まれている
    ことを特徴とする表示装置。
  5.  請求項1乃至4の何れか1つに記載された表示装置において、
     上記フレキシブル基板の延出部は、該延出部の基端側部分が先端側部分よりも、当該フレキシブル基板が設けられている上記パネル積層体の側部から離隔するように形成されている
    ことを特徴とする表示装置。
  6.  請求項1乃至5の何れか1つに記載された表示装置において、
     上記フレキシブル基板には、折り畳まれた上記延出部と重なる領域に素子が設けられ、
     上記素子と、折り畳まれた上記延出部との間には、絶縁性部材が介在されている
    ことを特徴とする表示装置。
  7.  請求項1乃至6の何れか1つに記載された表示装置において、
     折り畳まれた上記延出部は、該延出部の電気的接続部を覆う絶縁性テープ材によって上記フレキシブル基板に固定されている
    ことを特徴とする表示装置。
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