+

WO2013035278A1 - ドラム式洗濯機 - Google Patents

ドラム式洗濯機 Download PDF

Info

Publication number
WO2013035278A1
WO2013035278A1 PCT/JP2012/005478 JP2012005478W WO2013035278A1 WO 2013035278 A1 WO2013035278 A1 WO 2013035278A1 JP 2012005478 W JP2012005478 W JP 2012005478W WO 2013035278 A1 WO2013035278 A1 WO 2013035278A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
tank
laundry
nozzle
pump
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/005478
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
堀部 泰之
中井 厚仁
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Publication of WO2013035278A1 publication Critical patent/WO2013035278A1/ja

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083Liquid discharge or recirculation arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a drum-type washing machine for washing clothes and the like.
  • a conventional drum-type washing machine uses less water than a vertical washing machine, and part of the laundry in the water tank is not immersed in the washing water, so the washing water in the water tank is circulated by the pump into the rotating tank It spouts into the laundry (see, for example, Patent Document 1).
  • the drum type washing machine of patent document 1 spouts circulating water from the jet nozzle which changes an angle little by little from the front side of a rotation tank to the center side of a rotation tank, and is formed in multiple numbers.
  • the spout is provided above the front side of the rotary tank and spouts the circulating water downward. For this reason, even if the circulating water is ejected from the plurality of jet outlets by changing the angle little by little in the depth direction of the rotating tank, the circulating water is evenly applied to the laundry present at various positions in the rotating tank. I had the problem that I could not do it.
  • circulation water can be poured evenly in the rotation tank, if a large amount of laundry is accommodated in the rotation tank, the circulation water is supplied only to the laundry on the surface near the spout, It is difficult for circulating water to reach the laundry located inside the mass of laundry. Therefore, the conventional drum-type washing machine has a problem that a sufficient rinsing effect can not be obtained.
  • the drum type washing machine comprises a water tank for storing washing water, a rotary tank rotatably disposed in the water tank and provided with an opening on the front side, a motor for driving the rotary tank, and rinse water in the water tank. And a pump for feeding rinse water in the water tank to the circulating channel, and a nozzle channel communicating with the circulating channel and provided in a substantially circular shape outside the peripheral portion of the opening of the rotating tank. And a plurality of nozzles provided in the nozzle channel so as to spout the rinse water supplied by the pump toward the inside of the rotary tank, and a control unit which drives the motor and the pump to execute the rinsing step. .
  • the rinsing step comprises a high speed rotating step in which the laundry in the rotating tub is rotated at such a speed that it adheres to the inner peripheral wall of the rotating tub.
  • the control unit drives the pump to supply rinse water to the laundry stuck on the inner peripheral wall of the rotating tank in the high speed rotation process.
  • the rinse water supplied into the water tank by the pump continues to be supplied not only to a part of the laundry in the vicinity of the spout but also to the entire laundry stuck to the inner peripheral wall in the rotating tank. be able to.
  • the rinse efficiency can be enhanced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a drum-type washing machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part of the drum-type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view on arrow 3-3 of FIG. 1 of the drum type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the nozzle of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional nozzle.
  • FIG. 6A is a schematic view showing the condition of the laundry in the rotary tub of the drum-type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a schematic view showing the condition of the laundry in the rotary tub of the drum-type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a schematic view showing the condition of the laundry in the rotary tub of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram which shows the condition of the laundry in the case of injecting circulating water from one nozzle.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the condition of the laundry in the case where the circulating water is sprayed from the plurality of nozzles of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a time chart showing the operation of the washing process of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a time chart showing the operation of the washing process of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a time chart showing the operation of the washing process of the drum-type washing machine according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B is a time chart showing the operation of the washing process of the drum-type washing machine in the second embodiment of the present
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a drum-type washing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part of the drum-type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view on arrow 3-3 of FIG. 1 of the drum type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the nozzle of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • a water tank 2 formed in a bottomed cylindrical shape is elastically supported in a housing 1.
  • a rotary tank 4 formed in a cylindrical shape with a bottom is rotatably disposed in the water tank 2.
  • the rotation axis 10 of the rotation tank 4 substantially coincides with the cylindrical center line of the rotation tank 4, which also substantially coincides with the cylinder center line of the water tank 2.
  • the water tank 2 and the rotary tank 4 are provided with openings 5 and 6 on the front side respectively.
  • the rotation axis 10 of the rotation tank 4 is supported by being inclined forward (for example, 10 to 20 degrees) from the horizontal direction.
  • the rotation axis 10 may be horizontal.
  • a door 7 that can be opened and closed is provided on the front surface of the housing 1 so as to face the opening 5 of the water tank 2 and the opening 6 of the rotating tank 4.
  • the user can put the laundry into and out of the rotary tub 4 by opening the door 7.
  • a flexible bellows 8, for example, formed of an elastic material such as rubber is disposed around the opening 5 of the water tank 2.
  • a motor 9 for driving the rotation tank 4 is attached.
  • the rotor of the motor 9 is connected to the rotation tank 4 at the rotation axis 10 of the rotation tank 4, and the rotation of the motor 9 is transmitted to the rotation tank 4 by the rotation axis 10.
  • a plurality of protrusions 12 are provided on the peripheral wall of the rotation tank 4 so as to protrude toward the rotation axis 10. The rotation of the rotation tank 4 causes the laundry to be caught by the protrusions 12 and lifted upward, thereby performing an agitation operation of dropping the laundry from a certain height.
  • a plurality of small holes 13 are provided in the peripheral wall of the rotation tank 4 over the entire circumference, and when the washing water in the water tank 2 is accumulated at a predetermined water level, the washing water enters the rotation tank 4 from the small holes 13 Is configured as.
  • the washing water includes the detergent component in the washing step.
  • a detergent container 14 for containing a detergent is provided above the water tank 2, a detergent container 14 for containing a detergent is provided.
  • the detergent container 14 is connected to a water supply valve 15 connected to a water tap. Supplying and stopping of the tap water to the detergent container 14 is performed by opening and closing the water supply valve 15. Further, a water supply path 16 for guiding the water introduced into the detergent container 14 together with the detergent into the water tank 2 is provided below the detergent container 14.
  • a drainage port 17 for discharging the washing water in the water tank 2 is provided, and a drainage path 18 for leading the washing water discharged from the drainage port 17 to the outside of the housing 1 is provided.
  • a drain valve 19 is provided in the middle of the drain passage 18 for opening and closing the drain passage 18.
  • a circulating water passage 20 is connected to the drainage port 17 so that the washing water discharged from the water tank 2 passes through the rotation tank 4 and is led back into the water tank 2 and is branched on the way from the drainage path 18 .
  • the circulating water channel 20 is disposed substantially horizontally below the water tank 2 from the lower rear of the water tank 2 toward the front.
  • a pump 21 is provided in the middle of the circulating water passage 20. The pump 21 draws the wash water in the water tank 2 into the circulation water passage 20 from the drainage port 17, pressurizes the wash water flowing into the circulation water passage 20, waters it to the rotary tank 4, and circulates it to the water tank 2 through the circulation water passage 20. be able to.
  • a nozzle water channel 22 is provided on the outer peripheral side of a circular opening 5 provided in the water tank 2 as viewed from the opening 6 side of the rotation tank 4.
  • the nozzle water passage 22 communicates with the circulation water passage 20 and is provided in a substantially circular shape on the outer side of the peripheral portion 23 of the opening 6 provided in the rotary tank 4 in a circular shape.
  • the opening 5 provided in the water tank 2, the opening 6 provided in the rotary tank 4, and the nozzle channel 22 are formed substantially concentrically.
  • the inner peripheral edge 24 of the nozzle channel 22 is located radially outward of the peripheral edge 23 of the opening 6.
  • the wash water in the water tank 2 supplied by the pump 21 is led from the inlet 25 provided in the nozzle channel 22 through the circulation channel 20 into the nozzle channel 22, and at least three or more provided in the nozzle channel 22. It leads to a plurality of nozzles 26 (26a to 26g) (the example of FIG. 3 is seven).
  • the nozzle 26 is provided so as to eject wash water from the nozzle water channel 22 toward the rotation axis 10 side of the rotation tank 4.
  • a space 27 is provided between the nozzle 26 and the peripheral portion 23 of the opening 6.
  • the space portion 27 is provided with a reflection portion 28 for reflecting the cleaning water spouted from the nozzle 26 to the space portion 27 toward the opening 6.
  • the reflection unit 28 is configured to guide the washing water jetted into the space 27 to the opening 6 and to be introduced into the rotation tank 4.
  • the plurality of nozzles 26 (26a to 26g) are formed at positions away from the peripheral portion 23 of the opening 6 of the rotary tank 4. As a result, it is possible to apply the diffused washing water to the laundry in the rotary tank 4 without exposing the nozzle 26 to the opening 6 of the rotary tank 4. As a result, when the laundry is put into the rotary tub 4 or taken out, it is not caught by the opening 6 and the laundry is not damaged, and the laundry can be easily put in and out, and the usability can be improved.
  • the collision surface 28 a is configured such that the jet flow from the nozzle 26 is guided from the opening 6 of the rotation tank 4 into the rotation tank 4 while being diffused. Therefore, even if the nozzle 26 is formed at a position separated from the peripheral edge 23 of the opening 6 of the rotation tank 4, the jet flow from the nozzle 26 is guided into the rotation tank 4 without receiving unnecessary wall resistance. .
  • Such a configuration makes it possible to minimize the decrease in the flow rate of the washing water, and it is possible to supply the washing water to the laundry in the rotary tank 4 vigorously.
  • the nozzle 26 has a round hole shape because it is not necessary to have a flat shape in order to be along the water guiding wall surface.
  • the round hole shape is the shape having the smallest pressure loss if it has the same cross-sectional area.
  • the reflective portion 28 is annularly disposed around the opening 5 so as to face the front surface portion of the rotary tank 4.
  • the collision surface 28 a against which the cleaning water ejected from the nozzle 26 collides is an inclined surface which is inclined with respect to the jet direction from the nozzle 26.
  • the jet from the nozzle 26 can be stably landed on the collision surface 28 a without being scattered in the collision surface 28 a in multiple directions, and can be diffused while flowing along the inclined surface. For this reason, washing water can be supplied to the laundry in the rotary tank 4 in a stable diffusion state.
  • the jet can be more stably landed on the collision surface 28a and diffused.
  • the reflecting portion 28 is constituted only by the collision surface 28a, if the inclination angle of the collision surface 28a with respect to the jet flow direction from the nozzle 26 is gentle, the jet flow can be guided to the inner back direction of the rotation tank 4 Can not. For this reason, washing water is supplied only to the front clothes in the rotating tank 4.
  • a guide portion 28 b for guiding the jet stream in the inner back direction of the rotary tub 4 is provided on the inner peripheral edge of the reflecting portion 28.
  • the collision surface 28 a is inclined more gently than the guide portion 28 b with respect to the direction of the jet flow from the nozzle 26.
  • the reflecting portion 28 is configured such that the length for guiding the washing water in the guide portion 28b is shorter than the length for guiding the washing water on the collision surface 28a.
  • the distance of the jet contact with the collision surface 28a needs to be longer than the collision range of the jet. is there.
  • the function of the guide part 28b only changes the direction of the jet flow. For this reason, the distance where the jet stream contacts the guide portion 28b may be shorter than the distance where the jet stream contacts the collision surface 28a. Thereby, it is possible to minimize the decrease in the flow velocity of the jet in the guide portion 28b, to supply the washing water to the laundry in the rotary tank 4 more vigorously, and to improve the washing performance and the rinsing performance. be able to.
  • the washing water supplied by the pump 21 is jetted from the plurality of nozzles 26a to 26g provided in the nozzle water channel 22 as rod-like jets toward the rotation axis 10.
  • the washing water spouted into the space 27 collides with the collision surface 28 a of the reflection part 28 and is reflected toward the opening 6 of the rotation tank 4 and diffused in the rotation direction of the rotation tank 4 and by the guide 28 b
  • the gas is jetted from the vicinity of the peripheral portion 23 of the opening 6 toward the inside of the rotary tank 4.
  • a plurality of nozzles 26 are provided in a nozzle water passage 22 provided in a substantially circular shape on the outside of the peripheral portion 23 of the opening 6, and the jet direction of the washing water in all the nozzles 26 a to 26 g is the rotation axis of the rotation tank 4 When viewed from the opening surface side of the rotary tank 4 from the direction toward 10, displacement is performed in the same direction at a predetermined displacement angle (displacement angle) ⁇ 1.
  • the displacement angle (displacement angle) in the jetting direction of the washing water is too large, a portion where the washing water does not pass may occur in the vicinity of the rotation axis 10.
  • the displacement angle (shift angle) .theta It is preferable to set to about half (for example, 5 to 15 degrees) of the spread angle ⁇ 2 (for example, 10 to 30 degrees) of the washing water diffused in the rotational direction of the rotation tank 4.
  • the nozzle water channel 22 is provided with a bulging portion 29 in which a part of the nozzle water channel 22 is inflated toward the rotation axis 10 of the rotary tank 4.
  • the nozzle 26 is configured by providing a circular nozzle hole 31 in the flat portion 30 of the bulging portion 29.
  • the length L of the nozzle hole 31 is equal to or less than the diameter d of the nozzle hole 31.
  • the flat portion 30 is orthogonal to the ejection direction of the cleaning water ejected from the nozzle hole 31 and inclined at the same angle as the displacement angle (shifting angle) ⁇ 1 from the direction toward the rotation axis 10 in the ejection direction of the cleaning water There is.
  • the nozzles 26 (26a to 26g) are hardly affected by the main flow of washing water . Therefore, the disturbance of the jet flow ejected from the nozzles 26 (26a to 26g) can be suppressed, and the direction of the flush water to be ejected can be stabilized. Further, since the jet flow from the nozzles 26 (26a to 26g) can be contracted, the flow velocity of the jet can be increased, and the momentum of the jetted washing water can be strengthened.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional nozzle.
  • the nozzle 100 is formed so that the inner wall surface 103 of the nozzle water passage 102 gradually and smoothly becomes smaller toward the nozzle hole 101 in order to minimize pressure loss.
  • the flow of water in the nozzle water channel 102 is prevented from separating from the inner wall surface 103 immediately before the jet flow spouts from the nozzle hole 101 to prevent the turbulent flow, and the efficient nozzle 100 is configured.
  • the flow velocity of the jet flow from the nozzle hole 101 is determined by the cross-sectional area of the nozzle hole 101 if the flow rate of the jet flow is the same. In order to increase the flow velocity of the jet, it is necessary to increase the flow rate or reduce the cross-sectional area of the nozzle hole 101.
  • the nozzle water channel 22 is provided with a bulging portion 29 expanded toward the rotation axis 10 side of the rotary tank 4, and the nozzle hole 31 is surrounded by the nozzle hole 31 in the penetrating direction.
  • a substantially vertical flat portion 30 is provided.
  • the viscosity of the fluid causes the washing water to flow along the inner wall surface 22b.
  • the inner wall surface 22 b is suddenly bent about 90 degrees, so the flow of the washing water is separated from the peripheral wall of the nozzle holes 31.
  • the cross-sectional area C of the jet flow is smaller than the cross-sectional area D of the nozzle hole 31, that is, contracted.
  • the flow velocity of the jet can be made faster than a normal nozzle. You can strengthen the momentum of
  • the nozzle hole 31 has a circular shape in the EE cross section of FIG.
  • the jet flow is uniformly contracted, the disturbance of the jet flow from the nozzle hole 31 can be suppressed, and the washing water can be jetted in the set direction and applied to the laundry.
  • the nozzle holes 31 have no corners, it is difficult for lint and the like generated from the laundry to be caught in the nozzle holes 31, and it is possible to prevent hole clogging due to lint.
  • the nozzle hole 31 has a length L of the nozzle hole 31 equal to or less than the diameter d of the nozzle hole 31. If the nozzle hole 31 is too long in the jetting direction, the flow once separated from the peripheral wall of the nozzle hole 31 and contracted is gradually spread and jetted. As a result, since the effect of accelerating the flow velocity of the jet flow is lost, it is preferable that the length L of the nozzle hole 31 be approximately equal to or less than the diameter d of the nozzle hole. As a result, the flow velocity of the jet flow from the nozzle holes 31 can be reliably increased, and hence the momentum of the jetted cleaning water can be surely increased.
  • the nozzle water channel 22 is branched in two directions from the inflow port 25 and configured to extend toward the end 22 a. For this reason, since the path of water flowing in the nozzle water channel 22 is divided into two, even if the nozzle water channel 22 is annularly long so as to surround the opening 5, the flow path can be shortened. Therefore, the pressure loss in the path can be reduced. Therefore, sufficient pressure can be applied to each of the nozzles 26a to 26g, and the flow velocity of the jet jetted from the nozzles 26 can be secured. Thereby, washing water can be evenly applied to the laundry in the rotary tank 4.
  • the nozzle water channel 22 is the same as in the annularly formed configuration without the end 22a because it is branched from the inflow port 25 in two directions.
  • the direction in which the washing water flows from the inflow port 25 into the nozzle water channel 22 is configured to be in the direction of the rotation axis 10 (arrow F) of the rotation tank 4. Therefore, the flow of washing water in two directions can be smoothly branched, and sufficient pressure can be applied to each of the nozzles 26a to 26g. Thereby, the flow velocity of the jet flow ejected from the nozzle 26 can be secured.
  • a control unit that controls the motor 9, the water supply valve 15, the drain valve 19, the pump 21 and the like in the lower rear of the housing 1 and controls operations of washing, rinsing, and dewatering processes based on a set program. 32 are provided.
  • FIG. 6A and 6B are schematic views showing the condition of the laundry in the rotary tub of the drum-type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram which shows the condition of the laundry in the case of injecting circulating water from one nozzle.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the state of the laundry in the case where the circulating water is sprayed from the plurality of nozzles of the drum-type washing machine in the first embodiment of the present invention.
  • 9A and 9B are time charts showing the operation of the washing process of the drum-type washing machine according to the first embodiment of the present invention.
  • the control unit 32 detects the amount of the loaded laundry. Thereafter, the water supply valve 15 is opened, the washing water dissolves the laundry detergent stored in the detergent container 14, and the washing water is supplied from the water supply path 16 into the water tank 2.
  • the water level of the washing water is set by the distance at which the laundry falls to the washing water so that the effect of tapping and washing can be obtained, and the washing water is stored to the lower side in the rotary tank 4.
  • the flush water stored in the water tank 2 is detected by a water level detector (not shown).
  • the control unit 32 stops the water supply and starts the washing.
  • the rotation tank 4 is driven to rotate in the forward and reverse directions by the motor 9, and the laundry stored in the rotation tank 4 is lifted in the rotation direction by the projections 12 provided on the cylindrical wall 11 of the rotation tank 4 and then dropped. ,
  • the laundry is washed by the action of tap washing.
  • the speed of the rotary tub 4 at this time is such that the laundry does not stick to the inner peripheral wall of the rotary tub 4 (low speed rotation step).
  • the control unit 32 starts a high-speed rotation process in which the laundry rotates at such a speed that the laundry sticks to the inner peripheral wall of the rotating tub 4.
  • the laundry is subjected to a centrifugal force because the laundry adheres to the inner peripheral wall of the rotation tank 4 at a speed.
  • centrifugal force washing is performed in a high speed rotation step in which dirt is peeled off from the laundry using this centrifugal force.
  • the control unit 32 When the high-speed rotation process is performed for a predetermined time, the control unit 32 performs the low-speed rotation process in which the laundry is rotated at such a speed that the laundry does not stick to the inner peripheral wall of the rotation tank 4 again. When the low speed rotation process is performed for a predetermined time, the washing process is completed.
  • the control unit 32 opens the drainage valve 19 to start drainage, and the intermediate dewatering process is started. After the balance control operation, when the dewatering operation is performed for a predetermined time, the control unit 32 stops the rotation of the rotation tank 4.
  • the control unit 32 opens the water supply valve 15 to start water supply.
  • the laundry in the rotary tub 4 is rotated at such a speed that it does not stick to the inner peripheral wall of the rotary tub 4. This is because, by rotating the rotary tank 4 at a speed of 45 r / min, for example, there is an action of tapping and rinsing.
  • the centrifugal rinse may be effective by rotating the laundry in the rotary tub 4 at such a speed that it sticks to the inner peripheral wall of the rotary tub 4. This is because, for example, the rotation tank 4 is rotated at 100 r / min and centrifugal force is applied to the laundry, whereby the rinse water moves from the inside to the outside of the rotation tank 4 together with the dirt and the detergent.
  • a high-speed rotation process is performed in which the laundry in the rotation tank 4 is rotated at such a speed that the laundry adheres to the inner circumferential wall of the rotation tank 4.
  • the rinse water travels through the fibers with the detergent component.
  • Such a so-called centrifugal rinse can effectively remove the detergent attached to the laundry located at the central portion of the rotary tank 4 described above. For this reason, the rinse performance can be improved.
  • the high-speed rotation step is not performed while the rinse water is uniformly supplied to the entire laundry in the rotary tank 4 with a plurality of nozzles, it is not possible to efficiently obtain the desired centrifugal rinse effect. That is, as shown in FIG. 7, when the rinse water is supplied to the laundry items A to G in the rotary tank 4 from the nozzle a at one place, the laundry items A to G are respectively rotated during one rotation of the rotary tank 4 Water absorption and dewatering of the rinse water, that is, removal of the detergent content is performed only once. Therefore, in order to obtain a desired rinse effect, it is necessary to carry out the high-speed rotation process for a long time, and the process time prolongation and the waste of power consumption can not be avoided.
  • the pump 21 is driven to pass through the circulating water channel 20, the nozzle water channel 22, the multiple nozzles 26, etc. It is always supplied constantly. Thereby, the above-mentioned subject can be avoided. That is, as shown in FIG. 8, when the rinse water is supplied to the laundry items A to G in the rotary tank 4 from a plurality of nozzles, for example, seven locations of the nozzles a to g, while the rotary tank 4 makes one rotation, Each of the laundry items A to G repeats the water absorption and dehydration of the rinse water seven times each. That is, since seven times the removal of the detergent component is performed in the same time as in the case where one nozzle 26 is provided, a sevenfold rinse effect can be obtained. As a result, even if the process time is 1/7, the same effect can be obtained, so that the process time can be shortened and the power consumption can be reduced.
  • the rinse process is finished, and the intermediate dewatering process is started.
  • the balance control is omitted and the transition to the intermediate dewatering step takes a short time Can.
  • the high-speed rotation process is performed without stirring by low-speed rotation, so that the laundry is transferred to the high-speed rotation process while adhering to the inner peripheral wall of the rotation tank 4
  • the imbalance of the laundry does not disturb the driving of the rotary tub 4. For this reason, the rinse time can be further shortened.
  • the above-described centrifugal force rinse may be performed by supplying water into the water tank 2 by the water supply valve 15 and driving the pump 21.
  • the control unit 32 opens the drain valve 19 to drain the rinse water in the water tank 2
  • the above-described series of operations may be repeated a plurality of times again.
  • the rinse effect can be further improved. This is because the above-mentioned centrifugal rinse is performed at a very high frequency of water absorption and dehydration of the laundry, as compared with the low speed rotation process.
  • the centrifugal force rinse is The degree of dilution is several times higher.
  • the controller 32 opens the drain valve 19 to drain the rinse water in the water tank 2. Thereafter, the rotary tank 4 is rotated at a high speed to dewater the rinse water contained in the laundry. A dewatering process is performed for a predetermined time to complete the operation. Alternatively, a drying device may be provided and the drying step may be performed following the dewatering step.
  • washing water is spouted from a plurality of peripheral portions of the opening 6 of the rotation tank 4 and the rinse water is evenly supplied to the laundry in the rotation tank 4 Can.
  • the rinsing efficiency can be enhanced by spouting the above-mentioned washing water.
  • the rinsing process of the drum type washing machine includes a high-speed rotating process in which the laundry in the rotating tub 4 rotates at a speed such that the laundry sticks to the inner peripheral wall of the rotating tub 4, and the laundry in the rotating tub rotates. And a low speed rotation step of rotating at a speed that does not stick to the inner peripheral wall of the tank 4.
  • the control unit 32 drives the pump 21 to supply the rinse water to the laundry stuck to the inner peripheral wall of the rotating tub 4 in the high speed rotation process.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment of the present invention. Hereinafter, the rinse process different from that of the first embodiment will be described.
  • 10A and 10B are time charts showing the operation of the washing process of the drum-type washing machine according to the second embodiment of the present invention.
  • control unit 32 opens the water supply valve 15 to start water supply.
  • the control unit 32 starts a high-speed rotation process in which the rotating tub 4 rotates at a speed such that the laundry sticks to the inner peripheral wall of the rotating tub 4.
  • the high-speed rotation step is not performed while the rinse water is uniformly supplied to the entire laundry in the rotary tank 4 with a plurality of nozzles, it is not possible to efficiently obtain the desired centrifugal rinse effect. That is, as shown in FIG. 7, when the rinse water is supplied to the laundry items A to G in the rotary tank 4 from the nozzle a at one place, the laundry items A to G are respectively rotated during one rotation of the rotary tank 4 Water absorption and dewatering of the rinse water, that is, removal of the detergent content is performed only once. Therefore, in order to obtain a desired rinse effect, it is necessary to carry out the high-speed rotation process for a long time, and the process time prolongation and the waste of power consumption can not be avoided.
  • the pump 21 is driven to pass through the circulating water channel 20, the nozzle water channel 22, the multiple nozzles 26, etc. It is always supplied constantly. Thereby, the above-mentioned subject can be avoided. That is, as shown in FIG. 8, when the rinse water is supplied to the laundry items A to G in the rotary tank 4 from a plurality of nozzles, for example, seven locations of the nozzles a to g, while the rotary tank 4 makes one rotation, Each of the laundry items A to G repeats the water absorption and dehydration of the rinse water seven times each. That is, since seven times the removal of the detergent component is performed in the same time as in the case where one nozzle 26 is provided, a sevenfold rinse effect can be obtained. As a result, even if the process time is 1/7, the same effect can be obtained, so that the process time can be shortened and the power consumption can be reduced.
  • the low-speed rotation process is subsequently performed.
  • the rinsing step of the drum-type washing machine it is general that the laundry in the rotary tub 4 is rotated at such a speed that it does not stick to the inner peripheral wall of the rotary tub 4. This is because, by rotating the rotary tank 4 at a speed of 45 r / min, for example, there is an action of tapping and rinsing.
  • the centrifugal rinse in the high-speed rotation process and the tapping rinse in the low-speed rotation process different forces are applied to the laundry, and the rinse performance can be improved.
  • the control unit 32 does not perform the high speed rotation process. May be Even if a large amount of laundry is accommodated in the rotary tank 4, if the laundry located in the central portion of the rotary tank 4 is covered with the rinse water, that is, if it is immersed in the rinse water, the low speed rotation process It is because a rinse effect can be expected even with only one.
  • efficient centrifugal force rinsing can be performed by circulating water from a plurality of nozzles in the high speed rotation process while securing the effect of beating rinse in the low speed rotation process. By obtaining an effect, the rinse performance can be improved.
  • the drum-type washing machine of the present invention includes a water tank for storing washing water, a rotary tank rotatably disposed in the water tank and provided with an opening on the front side, and a motor for driving the rotary tank.
  • the rinse process is performed by driving the motor and the pump provided with the nozzle water channel provided, the plurality of nozzles provided on the nozzle water channel so as to eject the rinse water supplied by the pump toward the inside of the rotary tank, and the motor And a control unit.
  • the rinsing step comprises a high speed rotating step in which the laundry in the rotating tub is rotated at such a speed that it adheres to the inner peripheral wall of the rotating tub.
  • the control unit drives the pump to supply rinse water to the laundry stuck on the inner peripheral wall of the rotating tank in the high speed rotation process.
  • the rinse water supplied into the water tank by the pump continues to be supplied not only to a part of the laundry in the vicinity of the spout but also to the entire laundry stuck to the inner peripheral wall in the rotating tank. be able to.
  • the effect of so-called centrifugal force washing is that the rinse water moves from the laundry inside the rotary tank toward the laundry outside the rotary tank with centrifugal force by the centrifugal force. can get. Therefore, by constantly supplying rinse water with a plurality of nozzles, dewatering of rinse water by centrifugal force and water absorption due to circulation water (rinse water) being applied are repeated, and the effect of centrifugal force rinse is Promoted more.
  • the rinse performance can be improved.
  • the rinse process is a high-speed rotation process, centrifugal force is always applied to the laundry, and water absorption due to circulation water from multiple nozzles is applied, and dehydration by the centrifugal force is repeated for a long time It will be done. As a result, the rinse performance can be improved.
  • a water tank for storing washing water for storing washing water
  • a rotating tank rotatably disposed in the water tank and having an opening on the front side
  • a motor for driving the rotating tank, and rinsing in the water tank
  • a circulating channel for circulating water to the rotating tank for circulating water to the rotating tank
  • a pump for supplying rinse water in the water tank to the circulating channel
  • a nozzle channel communicating with the circulating channel and provided in a substantially circular shape outside the peripheral portion of the opening of the rotating tank
  • a plurality of nozzles provided in the nozzle channel so as to eject the rinse water supplied by the pump toward the inside of the rotary tank
  • a control unit which drives the motor and the pump to execute the rinse step.
  • the rinsing process is a high-speed rotating process in which the laundry in the rotating tub adheres to the inner peripheral wall of the rotating tub and the rotating speed is such that the laundry in the rotating tub does not adhere to the inner peripheral wall of the rotating tub And a low speed rotation process.
  • the control unit drives the pump to supply rinse water to the laundry stuck on the inner peripheral wall of the rotating tank in the high speed rotation process.
  • the rinse water supplied into the water tank by the pump continues to be supplied not only to a part of the laundry in the vicinity of the spout but also to the entire laundry stuck to the inner peripheral wall in the rotating tank. be able to.
  • the effect of so-called centrifugal force washing is that the rinse water moves from the laundry inside the rotary tank toward the laundry outside the rotary tank with centrifugal force by the centrifugal force. can get. Therefore, by constantly supplying rinse water with a plurality of nozzles, dewatering of rinse water by centrifugal force and water absorption due to circulation water (rinse water) being applied are repeated, and the effect of centrifugal force rinse is Promoted more. As a result, the rinse performance can be improved.
  • the drum type washing machine of the present invention further includes a water level setting unit for setting the water level in the water tank, and the control unit performs the high-speed rotation process when the water level in the water tank is set higher than a predetermined level by the water level setting unit. Absent.
  • the drum-type washing machine according to the present invention can supply circulating water evenly to the entire laundry regardless of the amount of laundry in the rotating tank, and can improve the rinse efficiency, It is useful as a drum type washing machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

 洗浄水を溜める水槽(2)と、水槽(2)内に回転可能に配設され前面側に開口部(6)を設けた回転槽(4)と、回転槽(4)を駆動するモータ(9)と、水槽(2)内のすすぎ水を回転槽(4)へ循環させる循環水路(20)と、水槽(2)内のすすぎ水を循環水路(20)に送水するポンプ(21)と、循環水路(20)と連通し回転槽(4)の開口部(6)の周縁部の外側に略円状に設けられたノズル水路(22)と、ポンプ(21)によって送水されるすすぎ水を回転槽(4)の内部に向けて噴出するようにノズル水路(22)に設けられた複数のノズル(26)と、モータ(9)とポンプ(21)を駆動して、すすぎ工程を実行する制御部(32)と、を備える。すすぎ工程は、回転槽(4)内の洗濯物が回転槽(4)の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程からなる。制御部(32)は、高速回転工程において、ポンプ(21)を駆動して、回転槽(4)の内周壁に張り付いた洗濯物にすすぎ水を供給する。

Description

ドラム式洗濯機
 本発明は、衣類等の洗濯をおこなうドラム式洗濯機に関する。
 従来のドラム式洗濯機は、縦型洗濯機よりも使用水量が少なく、水槽内の洗濯物の一部が洗浄水に浸らない為、水槽内の洗浄水をポンプによって回転槽内へ循環させて洗濯物に噴出している(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1のドラム式洗濯機は、回転槽の前面側から回転槽の中心側に少しずつ角度を変えて複数形成されている噴出口より、循環水を噴出している。
 しかしながら、上記従来の構成では、噴出口が回転槽の前面側上方に設けられ、下方に向かって循環水を噴出するものである。このため、回転槽の奥行き方向に少しずつ角度を変えて複数の噴出口から循環水を噴出するようにしても、回転槽内の様々な位置に存在する洗濯物に対して満遍なく循環水をかけることができないという課題を有していた。また、仮に回転槽内に満遍なく循環水をかけることができたとしても、回転槽内に多量の洗濯物を収容した場合は、噴出口近傍の表面にある洗濯物にのみ循環水が供給され、洗濯物の塊の内部に位置する洗濯物までは循環水が行き渡りにくい。そのため、従来のドラム式洗濯機では十分なすすぎ効果が得られないという課題を有していた。
特開平10-127978号公報
 本発明のドラム式洗濯機は、洗浄水を溜める水槽と、水槽内に回転可能に配設され前面側に開口部を設けた回転槽と、回転槽を駆動するモータと、水槽内のすすぎ水を回転槽へ循環させる循環水路と、水槽内のすすぎ水を循環水路に送水するポンプと、循環水路と連通し回転槽の開口部の周縁部の外側に略円状に設けられたノズル水路と、ポンプによって送水されるすすぎ水を回転槽の内部に向けて噴出するようにノズル水路に設けられた複数のノズルと、モータとポンプを駆動して、すすぎ工程を実行する制御部と、を備える。すすぎ工程は、回転槽内の洗濯物が回転槽の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程からなる。制御部は、高速回転工程において、ポンプを駆動して、回転槽の内周壁に張り付いた洗濯物にすすぎ水を供給する。
 このような構成により、ポンプにより水槽内に送水されたすすぎ水が、噴出口近傍の一部の洗濯物へだけでなく、回転槽内の内周壁に張り付いた洗濯物全体に満遍なく供給し続けることができる。その結果、回転槽内の洗濯物の量に関わらず、すすぎ効率を高めることができる。
図1は本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の概略構造を示す断面図である。 図2は本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の要部断面図である。 図3は本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の図1の3-3矢視図である。 図4は本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機のノズルの断面図である。 図5は従来のノズルの断面図である。 図6Aは本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の回転槽内の洗濯物の状況を示す模式図である。 図6Bは本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の回転槽内の洗濯物の状況を示す模式図である。 図7は1箇所のノズルから循環水の噴射を行う場合の洗濯物の状況を示す模式図である。 図8は本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の複数のノズルから循環水の噴射を行う場合の洗濯物の状況を示す模式図である。 図9Aは本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の洗濯工程の動作を示すタイムチャートである。 図9Bは本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の洗濯工程の動作を示すタイムチャートである。 図10Aは本発明の実施の形態2におけるドラム式洗濯機の洗濯工程の動作を示すタイムチャートである。 図10Bは本発明の実施の形態2におけるドラム式洗濯機の洗濯工程の動作を示すタイムチャートである。
 以下、本発明の実施の形態に係る洗濯機について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
 (実施の形態1)
 以下、本発明の実施の形態1について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の概略構造を示す断面図である。図2は、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の要部断面図である。図3は、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の図1の3-3矢視図である。図4は、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機のノズルの断面図である。
 図1~図4において、有底円筒形に形成された水槽2が筐体1内に弾性支持されている。この水槽2内に有底円筒形に形成された回転槽4が回転可能に配設されている。回転槽4の回転軸心10は、回転槽4の円筒形の中心線とほぼ一致しており、これは水槽2の円筒形の中心線ともほぼ一致している。水槽2および回転槽4は、前面側に各々、開口部5、6が設けられている。水槽2の開口部5側を筐体1の正面側にして、回転槽4の回転軸心10が水平方向から前上がりに傾斜(例えば、10~20度)されて支持されている。回転軸心10が前上がりに傾斜することで、少量の水で深い貯水状態が得られ、節水性を向上することができる。しかし、節水性を考慮しなければ、回転軸心10は水平であってもよい。
 水槽2の開口部5および回転槽4の開口部6に対向して、筐体1の前面に開閉自在な扉体7が設けられている。使用者は、扉体7を開くことにより、回転槽4に対して洗濯物を出し入れすることができる。なお、水槽2の開口部5の周囲には、柔軟な、例えばラバー等の弾性体によって成形されたベローズ8が配設されている。扉体7が閉じられると、その内面にベローズ8の一端が圧接し、開口部5と扉体7がシールされる。
 水槽2の開口部5と反対側の端面には、回転槽4を回転駆動するモータ9が取り付けられている。モータ9のロータは、回転槽4の回転軸心10で回転槽4と連結されており、モータ9の回転は回転軸心10によって回転槽4に伝達される。回転槽4の周壁には、複数の突起体12が回転軸心10に向かって突出して設けられている。回転槽4が回転することにより、洗濯物が突起体12で引っ掛けられて上方に持ち上げられ、ある程度の高さから落下させるといった撹拌動作が行われる。
 回転槽4の周壁には、小孔13が全周にわたって複数設けられており、水槽2内の洗浄水が所定の水位に溜まると、小孔13から回転槽4内に洗浄水が入ってくるように構成されている。ここで、洗浄水とは、洗い工程における洗剤成分を含むものである。
 水槽2の上方には、洗剤を収容する洗剤容器14が設けられている。洗剤容器14は、水道の蛇口と接続されている給水弁15に接続されている。この給水弁15の開閉によって洗剤容器14への水道水の供給と停止が行われる。また、洗剤容器14の下方には、洗剤容器14内に導入された水を洗剤とともに水槽2内に導く給水経路16が設けられている。
 水槽2の下方には、水槽2内の洗浄水を排出する排水口17が設けられており、排水口17から排出される洗浄水を筐体1の外へと導く排水経路18が設けられている。排水経路18の途中には、排水経路18を開閉する排水弁19が設けられている。
 排水口17には、水槽2から排出された洗浄水が回転槽4を経て、再び水槽2内へ導かれる循環水路20が接続されており、排水経路18と途中で分岐して設けられている。循環水路20は、水槽2の後方下部から前方に向かって水槽2の下方にほぼ水平に配設されている。循環水路20の途中には、ポンプ21が設けられている。ポンプ21は、水槽2内の洗浄水を排水口17から循環水路20内に引き込み、循環水路20に流入した洗浄水を加圧して回転槽4へ送水し、循環水路20を通して水槽2へ循環させることができる。
 水槽2の前部内側には、回転槽4の開口部6側から見て、水槽2に設けた円形の開口部5の外周側にノズル水路22が設けられている。このノズル水路22は、循環水路20と連通し、回転槽4に円形に設けた開口部6の周縁部23の外側に略円状に設けられている。水槽2に設けた開口部5と、回転槽4に設けた開口部6と、ノズル水路22は略同心円状に形成されている。ノズル水路22の内周縁部24は、開口部6の周縁部23より半径方向の外側に位置する。
 ポンプ21により送水される水槽2内の洗浄水は、循環水路20を通ってノズル水路22に設けられた流入口25からノズル水路22内へと導かれ、ノズル水路22に設けた少なくとも3個以上(図3の例は7個)の複数のノズル26(26a~26g)へと導かれる。ノズル26は、ノズル水路22から回転槽4の回転軸心10側に向けて洗浄水を噴出するように設けられている。
 ノズル26と、開口部6の周縁部23との間には空間部27が設けられている。空間部27には、ノズル26から空間部27に噴出した洗浄水を開口部6に向かって反射させる反射部28が設けられている。反射部28は、空間部27に噴出した洗浄水を開口部6へと導いて、回転槽4内へ導入されるように構成されている。複数のノズル26(26a~26g)は、回転槽4の開口部6の周縁部23から離れた位置に形成されている。これにより、ノズル26を回転槽4の開口部6に露出させることなく、回転槽4内の洗濯物に対して、拡散した洗浄水をかけることが可能となる。その結果、回転槽4に洗濯物を投入するとき、あるいは、取り出し時に開口部6に引っ掛かって洗濯物を傷めることがなく、かつ、洗濯物の出し入れが容易で、使い勝手をよくすることができる。
 ノズル26から噴出された噴流を反射部28に導くための導水壁面等はなく、ノズル26からの噴流は、空間部27に放出された後、反射部28の衝突面28aに衝突する。衝突面28aはノズル26からの噴流が、拡散しながら回転槽4の開口部6から回転槽4内へと導かれるように構成されている。このため、ノズル26が回転槽4の開口部6の周縁部23から離れた位置に形成されていても、ノズル26からの噴流は、不要な壁面抵抗を受けることなく回転槽4内へ導かれる。このような構成により、洗浄水の流速の低下が最低限に抑えられ、洗浄水を勢いよく回転槽4内の洗濯物に供給することができる。
 また、ノズル26は、導水壁面に沿わせるために、扁平形状とする必要がないため丸穴形状としている。丸穴形状は、同一断面積であれば、最も圧力損失の小さい形状である。これにより、ノズル26から噴出される洗浄水の流量低下を最低限に抑えることができ、十分な量の洗浄水を回転槽4内の洗濯物に供給することができる。また、棒状の噴流を反射部28により拡散させるため、回転槽4内の洗濯物に対して、広範囲に洗浄水をかけることができ、洗浄性能およびすすぎ性能を向上させることができる。
 反射部28は、回転槽4の前面部に対向して開口部5の周囲に環状に配設されている。ノズル26から噴出した洗浄水が衝突する衝突面28aは、ノズル26からの噴流方向に対して傾斜した傾斜面となっている。これにより、ノズル26からの噴流を衝突面28aで多方向へ飛散させることなく、安定的に衝突面28aに着水させ、傾斜面に沿って流しながら拡散させることができる。このため、回転槽4内の洗濯物に対して、安定した拡散状態で洗浄水を供給することができる。
 ノズル26からの噴流方向に対する衝突面28aの傾斜角度は、緩やかであるほど、より安定的に噴流を衝突面28aに着水させ、拡散させることができる。しかしながら、反射部28が衝突面28aだけで構成されていた場合、ノズル26からの噴流方向に対する衝突面28aの傾斜角度が緩やかであれば、噴流を回転槽4の内側奥方向へと導くことができない。このため、回転槽4内の前方の衣類にしか洗浄水が供給されない。
 そこで、ノズル26からの噴流が衝突面28aに衝突した後、噴流を回転槽4の内側奥方向へと導くための案内部28bを反射部28の内周縁に設けている。ノズル26からの噴流方向に対して衝突面28aは、案内部28bよりも緩やかに傾斜させている。これにより、ノズル26からの噴流を衝突面28aにより回転槽4内に直接導く必要がないため、衝突面28aの傾斜をノズル26からの噴流方向に対して緩やかに設定することができる。そのため、ノズル26からの噴流をより安定的に衝突面28aに着水させ、拡散させることができる。その後、案内部28bにより噴流を回転槽4内に向けた方向へ導くため、回転槽4内の洗濯物に対して、安定した拡散状態で洗浄水を供給することができる。
 また、反射部28は、案内部28bで洗浄水を導く長さを、衝突面28aで洗浄水を導く長さより短くなるように構成されている。ノズル26から噴出する噴流を衝突面28aに安定的に着水させ、拡散させるためには、衝突面28aに対して噴流が接触する距離は、噴流の衝突範囲以上の長さで構成する必要がある。一方、案内部28bの機能は、噴流の方向を変えるだけである。このため、案内部28bに対して噴流が接触する距離は、衝突面28aに対して噴流が接触する距離よりも短くてもよい。これにより、案内部28bにおける噴流の流速低下を最低限に抑えることができ、回転槽4内の洗濯物に対して洗浄水をより勢いよく供給することができ、洗浄性能およびすすぎ性能を向上させることができる。
 ポンプ21によって送水される洗浄水は、ノズル水路22に設けた複数のノズル26a~26gから棒状の噴流となって、回転軸心10側へ噴出する。空間部27に噴出した洗浄水は反射部28の衝突面28aに衝突し、回転槽4の開口部6に向かって反射するとともに、回転槽4の回転方向に拡散され、かつ、案内部28bにより開口部6の周縁部23の近傍から回転槽4内に向かって噴出する。
 ノズル26は、開口部6の周縁部23の外側に略円状に設けられたノズル水路22に複数設けてあり、すべてのノズル26a~26gにおいて洗浄水の噴出方向を回転槽4の回転軸心10に向けた方向から回転槽4の開口面側から見て、同一方向へ所定の変位角度(ずらし角度)θ1で変位させている。
 これにより、回転槽4内に噴出した洗浄水が通過する範囲を拡大することができ、回転槽4内の洗濯物に洗浄水を効率よく満遍なく供給し続けることができる。洗浄水の噴出方向の変位角度(ずらし角度)が大きすぎると、回転軸心10近傍に洗浄水が通過しない部分が生じる。このため、回転軸心10近傍に洗浄水が通過しない部分が生じないようにする好適例として、回転軸心10に対して洗浄水の噴出方向Bを変位させる変位角度(ずらし角度)θ1は、回転槽4の回転方向に拡散される洗浄水の広がり角度θ2(例えば、10~30度)の半分程度(例えば、5~15度)に設定するのが好ましい。
 ノズル水路22には、ノズル水路22の一部を回転槽4の回転軸心10側へ膨らませた膨出部29が設けられている。ノズル26は、この膨出部29の平面部30に円形のノズル孔31を設けて構成されている。ノズル孔31の長さLは、ノズル孔31の直径d以下である。平面部30は、ノズル孔31から噴出する洗浄水の噴出方向と直交し、洗浄水の噴出方向の回転軸心10に向けた方向からの変位角度(ずらし角度)θ1と同じ角度で傾斜している。
 膨出部29内は、ノズル水路22内を端部22aまで流れる洗浄水の主流(点線矢印)からは隔離されるため、ノズル26(26a~26g)は洗浄水の主流からの影響を受けにくい。このため、ノズル26(26a~26g)から噴出する噴流の乱れを抑えることができ、噴出される洗浄水の方向を安定させることができる。また、このノズル26(26a~26g)からの噴流を縮流させることができるため、噴流の流速を速め、噴出される洗浄水の勢いを強めることができる。
 これについて、詳しく説明する。図5は、従来のノズルの断面図である。図5に示すように、通常、ノズル100は、圧力損失を極力少なくするため、ノズル孔101に向かって、ノズル水路102の内壁面103が徐々に滑らかに小さくなるように形成される。これにより、噴流がノズル孔101から噴出する直前まで、ノズル水路102内の水の流れが内壁面103から剥離することを抑えて乱流を防止し、効率のよいノズル100を構成している。このようなノズル100では、ノズル孔101からの噴流の流速は、噴流の流量が同じであればノズル孔101の断面積で決まる。噴流の流速を速めるためには、流量を増加するか、ノズル孔101の断面積を小さくする必要がある。
 しかしながら、ノズル水路22へ洗浄水を供給する循環水路20の循環流量を増加させると、水槽2内の水位が下がり、ポンプ21に空気が混入しやすくなる。これにより、ポンプ21が所謂エア噛み状態となり、逆に循環水路20の循環流量が低下するという問題がある。このため、水槽2内に溜める水量を少なくして洗濯をおこなう場合は、循環水路20を循環する流量の増加に限度がある。また、ノズル孔31の断面積を小さくすると、洗濯物から発生した糸くず等がノズル孔31に詰まる等の信頼性上の課題が生じるので、ノズル孔31の断面積を小さくすることにも限度がある。
 そこで、本発明は、図4に示すように、ノズル水路22に回転槽4の回転軸心10側へ膨らませた膨出部29を設け、ノズル孔31の周囲にノズル孔31の貫通方向に対して略垂直な平面部30を設けている。膨出部29によって作られるノズル水路22内の内壁面22b近傍では、流体の粘性により洗浄水は内壁面22bに沿って流れようとする。しかし、洗浄水がノズル孔31から噴流として噴出する際、内壁面22bが急に約90度曲がるため、洗浄水の流れはノズル孔31の周壁から剥離する。
 このため、図4に示すように、噴流の断面積Cはノズル孔31の断面積Dよりも小さくなる、つまり縮流する。これにより、本実施の形態のノズル26は、流量が同一で、ノズル孔31の断面積が同一であっても、通常のものより噴流の流速を速めることができ、ノズル26から噴出する洗浄水の勢いを強めることができる。
 また、ノズル孔31は、図4のE-E断面の形状を円形にしている。これにより、噴流は均一に縮流するため、ノズル孔31からの噴流の乱れを抑えることができ、洗浄水を設定された方向へ噴出させて洗濯物にかけることができる。また、ノズル孔31に角がないため、洗濯物から発生した糸くず等がノズル孔31に引っ掛かりにくく、糸くずによる孔詰まりを防止することができる。
 また、ノズル孔31は、ノズル孔31の長さLを、ノズル孔31の直径d以下にしている。ノズル孔31が噴出方向に長すぎると、一旦、ノズル孔31の周壁から剥離されて縮流した流れが、徐々に広がって噴出するようになる。これにより、噴流の流速を速める効果がなくなるため、ノズル孔31の長さLは、ノズル孔の直径d以下程度であることが好ましい。これにより、ノズル孔31からの噴流の流速を確実に速めることができるため、噴出される洗浄水の勢いを確実に強めることができる。
 また、ノズル水路22は、流入口25から2方向に分岐され、端部22aに向かって延長するように構成されている。このため、ノズル水路22内を流れる水の経路は、2分割されるので、ノズル水路22が開口部5を囲むように環状に長く形成されていても、流れの経路を短くすることができる。このため、経路の圧力損失を低減させることができる。したがって、各々のノズル26a~26gに十分な圧力をかけることができ、ノズル26から噴出される噴流の流速を確保することができる。これにより、回転槽4内の洗濯物に満遍なく洗浄水をかけることができる。なお、ノズル水路22は、端部22aのない環状に形成された構成でも、流入口25から2方向に分岐されるので同様である。
 また、流入口25からノズル水路22へ洗浄水を流入させる方向を、回転槽4の回転軸心10方向(矢印F)となるように構成している。このため、2方向への洗浄水の流れをスムーズに分岐することができ、各々のノズル26a~26gに十分な圧力をかけることができる。これにより、ノズル26から噴出される噴流の流速を確保することができる。
 筐体1内の後方下部には、モータ9、給水弁15、排水弁19、ポンプ21等を制御し、洗濯、すすぎ、脱水の各工程の動作を設定されたプログラムに基づいて制御する制御部32が設けられている。
 以上のように構成されたドラム式洗濯機について、以下、その動作、作用を説明する。図6A、6Bは、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の回転槽内の洗濯物の状況を示す模式図である。図7は、1箇所のノズルから循環水の噴射を行う場合の洗濯物の状況を示す模式図である。図8は、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の複数のノズルから循環水の噴射を行う場合の洗濯物の状況を示す模式図である。図9A、9Bは、本発明の実施の形態1におけるドラム式洗濯機の洗濯工程の動作を示すタイムチャートである。
 使用者が、扉体7を開いて回転槽4内に洗濯物を投入して運転を開始すると、制御部32は、投入された洗濯物の量を検知する。その後、給水弁15を開き、洗浄水が洗剤容器14内に貯蔵された洗濯洗剤を溶かして、洗浄水が給水経路16から水槽2内に給水される。洗浄水の水位は、叩き洗いの効果が得られるように洗濯物が洗浄水まで落下する距離で設定され、回転槽4内の下方まで洗浄水が溜められる。
 水槽2内に溜められる洗浄水は水位検知部(図示せず)によって検知される。洗濯物の量に応じて設定された水量の洗浄水が溜められると、制御部32は、給水を停止して洗濯を開始する。回転槽4はモータ9によって正逆回転駆動され、回転槽4内に収容された洗濯物は、回転槽4の円筒壁11に設けられた突起体12により回転方向に持ち上げられた後、落下し、洗濯物は叩き洗いの作用によって洗浄される。このときの回転槽4の速度は、洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付かない程度である(低速回転工程)。
 図9Aに示すように、所定時間、叩き洗いが行われると、制御部32は、洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程を開始する。高速回転工程では、洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度であるので、洗濯物には遠心力がかけられている。この遠心力を利用して、汚れを洗濯物から引き剥がす、いわゆる遠心力洗浄が高速回転工程にて行われる。所定時間、高速回転工程が行われると、制御部32は、再び、洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付かない程度の速度で回転する低速回転工程を行う。所定時間、低速回転工程が行われると、洗い工程が終了する。
 制御部32は、排水弁19を開けて排水を開始し、中間脱水工程が開始される。バランスコントロール動作を経て、脱水動作が所定時間行われると、制御部32は回転槽4の回転を停止する。
 続いて、すすぎ工程が開始される。制御部32は、給水弁15を開いて給水を開始する。ドラム式洗濯機のすすぎ工程では、回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付かない程度の速度で回転することが一般的である。これは、回転槽4を、例えば45r/minの速度で回転させることにより、叩きすすぎの作用があるためである。しかし、洗濯物の量および汚れの種類等によっては、回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転させることで、遠心力すすぎが有効である場合がある。これは、例えば100r/minで回転槽4が回転し、洗濯物に遠心力がかかることにより、回転槽4内側から外側へ向けてすすぎ水が汚れや洗剤分とともに移動する。
 即ち、図6Aに示す通り、回転槽4内に多量の洗濯物を収容した場合は、叩きすすぎの作用が十分に得られない場合がある。特に、回転槽4の中央部に位置する洗濯物は、常に中央部周辺で回転するだけでなく、すすぎ水が行き渡りにくいため、十分なすすぎ効果が得られない。つまり、例えば、すすぎ工程において、すすぎ水が洗濯物の繊維を通過しさえすれば洗剤分を除去できるにも関わらず、上述の通りにすすぎ水が行き渡らなければ、すすぎ効果が期待できない。
 そこで、図6Bに示す通り、回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程が行われることで、遠心力により回転槽4内側から外側へ向けてすすぎ水が洗剤分とともに繊維を通過して移動する。このような、いわゆる遠心力すすぎにより、上述の回転槽4の中央部に位置する洗濯物に付着した洗剤分を効果的に除去できる。このため、すすぎ性能を向上させることができる。
 しかしながら、複数のノズルで回転槽4内の洗濯物全体に満遍なくすすぎ水を供給しつつ、高速回転工程を実施しなければ、所望の遠心力すすぎの効果を効率的に得ることはできない。即ち、図7に示す通り、一箇所のノズルaから回転槽4内の洗濯物A~Gにすすぎ水を供給する場合、回転槽4が1回転する間に、各洗濯物A~Gはそれぞれ1回しかすすぎ水の吸水および脱水、つまり洗剤分の除去が行われない。よって、所望のすすぎ効果を得るには、長時間、高速回転工程を実施する必要があり、工程時間の長期化や消費電力の浪費が避けられない。
 そこで、高速回転工程において、ポンプ21を駆動し、循環水路20、ノズル水路22、複数のノズル26等を経て、水槽2内の洗濯水を回転槽4の内周壁に張り付いた洗濯物全体に満遍なく常時供給させる。これにより、上述の課題が回避できる。即ち、図8に示す通り、複数のノズル、例えばノズルa~gの7箇所から、回転槽4内の洗濯物A~Gにすすぎ水を供給する場合、回転槽4が1回転する間に、各洗濯物A~Gはそれぞれ7回、すすぎ水の吸水および脱水を繰り返し行う。つまり、ノズル26が1箇所の場合に比べて同じ時間で7倍の洗剤分の除去が行われるので、7倍のすすぎ効果が得られる。この結果、工程時間を1/7にしても同等の効果を発揮する為、工程時間の短縮化や消費電力の低減が可能となる。
 所定時間、高速回転工程が行われるとすすぎ工程は終了し、中間脱水工程が開始する。高速回転工程を実施した後に中間脱水工程に移行する場合、既に洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付いている為、バランスコントロールを省略することで、短時間で中間脱水工程に移行することができる。
 また、洗い工程後の中間脱水工程終了後、低速回転による撹拌をすることなく高速回転工程が行われることで、洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付いたまま高速回転工程に移行することができ、洗濯物のアンバランスによって回転槽4の駆動を妨げることがない。このため、さらにすすぎ時間を短縮することができる。
 また、高速回転工程は、給水弁15により水槽2内に給水し、ポンプ21を駆動することで上述の遠心力すすぎを実施してもよい。この場合、制御部32が排水弁19を開いて水槽2内のすすぎ水を排水した後、再度、上述の一連の動作を複数回繰り返すようにしても良い。これにより、更にすすぎ効果を向上させることができる。これは、上述の遠心力すすぎは低速回転工程と比較し、洗濯物の吸水および脱水が非常に高頻度で行われる為である。例えば、低速回転工程を2分、20Lの水を使用して実施した場合と、遠心力すすぎにおいて高速回転工程を1分、10Lの水を利用して2回実施した場合では、遠心力すすぎの方が希釈度が数倍高い。
 所定回数のすすぎ工程が終わると、制御部32は、排水弁19を開いて水槽2内のすすぎ水を排水する。その後、回転槽4を高速回転させて洗濯物に含まれているすすぎ水を脱水する、脱水工程を所定時間実行して運転を終了する。もしくは、乾燥装置を設け、脱水工程に続いて乾燥工程を実行するようにしてもよい。
 以上のように、本実施の形態のドラム式洗濯機は、回転槽4の開口部6の周縁部複数箇所から洗浄水を噴出して回転槽4内の洗濯物に満遍なくすすぎ水を供給することができる。回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転する工程において、上述の洗浄水を噴出することで、すすぎ効率を高めることができる。
 (実施の形態2)
 本実施の形態に係るドラム式洗濯機のすすぎ工程は、回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程と、回転槽内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付かない程度の速度で回転する低速回転工程とを有している。制御部32は、高速回転工程において、ポンプ21を駆動して、回転槽4の内周壁に張り付いた洗濯物にすすぎ水を供給する。その他の構成は、本発明の実施の形態1と同様である。以下、実施の形態1と異なるすすぎ工程について説明する。
 図10A、10Bは、本発明の実施の形態2におけるドラム式洗濯機の洗濯工程の動作を示すタイムチャートである。
 すすぎ工程が開始されると、制御部32は、給水弁15を開いて給水を開始する。制御部32は、洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転槽4が回転する高速回転工程を開始する。
 図6Bに示す通り、回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程が行われることで、遠心力により回転槽4内側から外側へ向けてすすぎ水が洗剤分とともに繊維を通過して移動する。このような、いわゆる遠心力すすぎにより、上述の回転槽4の中央部に位置する洗濯物に付着した洗剤分を効果的に除去できる。このため、すすぎ性能を向上させることができる。
 しかしながら、複数のノズルで回転槽4内の洗濯物全体に満遍なくすすぎ水を供給しつつ、高速回転工程を実施しなければ、所望の遠心力すすぎの効果を効率的に得ることはできない。即ち、図7に示す通り、一箇所のノズルaから回転槽4内の洗濯物A~Gにすすぎ水を供給する場合、回転槽4が1回転する間に、各洗濯物A~Gはそれぞれ1回しかすすぎ水の吸水および脱水、つまり洗剤分の除去が行われない。よって、所望のすすぎ効果を得るには、長時間、高速回転工程を実施する必要があり、工程時間の長期化や消費電力の浪費が避けられない。
 そこで、高速回転工程において、ポンプ21を駆動し、循環水路20、ノズル水路22、複数のノズル26等を経て、水槽2内の洗濯水を回転槽4の内周壁に張り付いた洗濯物全体に満遍なく常時供給させる。これにより、上述の課題が回避できる。即ち、図8に示す通り、複数のノズル、例えばノズルa~gの7箇所から、回転槽4内の洗濯物A~Gにすすぎ水を供給する場合、回転槽4が1回転する間に、各洗濯物A~Gはそれぞれ7回、すすぎ水の吸水および脱水を繰り返し行う。つまり、ノズル26が1箇所の場合に比べて同じ時間で7倍の洗剤分の除去が行われるので、7倍のすすぎ効果が得られる。この結果、工程時間を1/7にしても同等の効果を発揮する為、工程時間の短縮化や消費電力の低減が可能となる。
 所定時間、高速回転工程が行われると、続いて、低速回転工程に移行する。ドラム式洗濯機のすすぎ工程では、回転槽4内の洗濯物が回転槽4の内周壁に張り付かない程度の速度で回転することが一般的である。これは、回転槽4を、例えば45r/minの速度で回転させることにより、叩きすすぎの作用があるためである。このように、高速回転工程における遠心力による押しすすぎと、低速回転工程にける叩きすすぎとを組み合わせることにより、異なる力が洗濯物にかけられることとなり、すすぎ性能を向上させることができる。
 一方、使用者が水槽2内の水位を設定する水位設定部(図示せず)により、水槽2内の水位を所定水位より高く設定した場合は、制御部32は高速回転工程を行わないようにしてもよい。回転槽4内に多量の洗濯物を収容していた場合でも、回転槽4の中央部に位置する洗濯物にすすぎ水が行き渡っていれば、即ち、すすぎ水に浸っていれば、低速回転工程のみでもすすぎ効果が期待できるためである。
 以上のように、本実施の形態のドラム式洗濯機は、低速回転工程において、叩きすすぎの効果を確保しつつ、高速回転工程において複数のノズルからの循環水により、効率的な遠心力すすぎの効果を得ることで、すすぎ性能を向上させることができる。
 以上説明したように、本発明のドラム式洗濯機は、洗浄水を溜める水槽と、水槽内に回転可能に配設され前面側に開口部を設けた回転槽と、回転槽を駆動するモータと、水槽内のすすぎ水を回転槽へ循環させる循環水路と、水槽内のすすぎ水を循環水路に送水するポンプと、循環水路と連通し回転槽の開口部の周縁部の外側に略円状に設けられたノズル水路と、ポンプによって送水されるすすぎ水を回転槽の内部に向けて噴出するようにノズル水路に設けられた複数のノズルと、モータとポンプを駆動して、すすぎ工程を実行する制御部と、を備える。すすぎ工程は、回転槽内の洗濯物が回転槽の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程からなる。制御部は、高速回転工程において、ポンプを駆動して、回転槽の内周壁に張り付いた洗濯物にすすぎ水を供給する。
 このような構成により、ポンプにより水槽内に送水されたすすぎ水が、噴出口近傍の一部の洗濯物へだけでなく、回転槽内の内周壁に張り付いた洗濯物全体に満遍なく供給し続けることができる。ここで、高速回転工程中においては、遠心力により回転槽内側の洗濯物から回転槽外側の洗濯物へ向けてすすぎ水が洗濯物に付着した洗剤分とともに移動する、いわゆる遠心力洗浄の効果が得られる。よって、複数のノズルにより常時、すすぎ水を供給することで、遠心力によるすすぎ水の脱水と、循環水(すすぎ水)がかけられることによる吸水とが繰り返されることとなり、遠心力すすぎの効果がより促進される。この結果、すすぎ性能を向上させることができる。また、すすぎ工程は高速回転工程からなるので、常に洗濯物には遠心力がかけられており、複数のノズルからの循環水がかけられることによる吸水と、遠心力による脱水とが繰り返し、長時間行われることとなる。この結果、すすぎ性能を向上させることができる。
 また本発明のドラム式洗濯機では、洗浄水を溜める水槽と、水槽内に回転可能に配設され前面側に開口部を設けた回転槽と、回転槽を駆動するモータと、水槽内のすすぎ水を回転槽へ循環させる循環水路と、水槽内のすすぎ水を循環水路に送水するポンプと、循環水路と連通し回転槽の開口部の周縁部の外側に略円状に設けられたノズル水路と、ポンプによって送水されるすすぎ水を回転槽の内部に向けて噴出するようにノズル水路に設けられた複数のノズルと、モータとポンプを駆動して、すすぎ工程を実行する制御部と、を備える。すすぎ工程は、回転槽内の洗濯物が回転槽の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程と回転槽内の洗濯物が回転槽の内周壁に張り付かない程度の速度で回転する低速回転工程とを有する。制御部は、高速回転工程において、ポンプを駆動して、回転槽の内周壁に張り付いた洗濯物にすすぎ水を供給する。
 このような構成により、ポンプにより水槽内に送水されたすすぎ水が、噴出口近傍の一部の洗濯物へだけでなく、回転槽内の内周壁に張り付いた洗濯物全体に満遍なく供給し続けることができる。ここで、高速回転工程中においては、遠心力により回転槽内側の洗濯物から回転槽外側の洗濯物へ向けてすすぎ水が洗濯物に付着した洗剤分とともに移動する、いわゆる遠心力洗浄の効果が得られる。よって、複数のノズルにより常時、すすぎ水を供給することで、遠心力によるすすぎ水の脱水と、循環水(すすぎ水)がかけられることによる吸水とが繰り返されることとなり、遠心力すすぎの効果がより促進される。この結果、すすぎ性能を向上させることができる。
 また本発明のドラム式洗濯機では、水槽内の水位を設定する水位設定部を更に備え、制御部は、水位設定部により水槽内の水位が所定より高く設定された場合、高速回転工程を行わない。
 このような構成により、水槽内の水位が高く低速回転工程でも洗濯物が十分に洗浄水に浸る場合に、無用な工程を省略することができる。
 以上のように、本発明にかかるドラム式洗濯機は、回転槽内の洗濯物の量に関わらず、洗濯物全体に満遍なく循環水を供給することができ、すすぎ効率を高めることができるので、ドラム式洗濯機として有用である。
 1  筐体
 2  水槽
 4  回転槽
 5,6  開口部
 7  扉体
 8  ベローズ
 9  モータ
 10  回転軸心
 11  円筒壁
 12  突起体
 13  小孔
 14  洗剤容器
 15  給水弁
 16  給水経路
 17  排水口
 18  排水経路
 19  排水弁
 20  循環水路
 21  ポンプ
 22,102  ノズル水路
 22b,103  内壁面
 23  周縁部
 24  内周縁部
 25  流入口
 26,26a,26b,26c,26d,26e,26f,26g,100  ノズル
 27  空間部
 28  反射部
 28a  衝突面
 28b  案内部
 29  膨出部
 30  平面部
 31,101  ノズル孔
 32  制御部

Claims (3)

  1. 洗浄水を溜める水槽と、
    前記水槽内に回転可能に配設され前面側に開口部を設けた回転槽と、
    前記回転槽を駆動するモータと、
    前記水槽内のすすぎ水を前記回転槽へ循環させる循環水路と、
    前記水槽内のすすぎ水を前記循環水路に送水するポンプと、
    前記循環水路と連通し、前記回転槽の開口部の周縁部の外側に略円状に設けられたノズル水路と、
    前記ポンプによって送水されるすすぎ水を前記回転槽の内部に向けて噴出するように前記ノズル水路に設けられた複数のノズルと、
    前記モータと前記ポンプを駆動して、すすぎ工程を実行する制御部とを備え、
    前記すすぎ工程は、前記回転槽内の洗濯物が前記回転槽の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程からなり、
    前記制御部は、前記高速回転工程において、前記ポンプを駆動して、前記回転槽の内周壁に張り付いた前記洗濯物に前記すすぎ水を供給するようにしたことを特徴とするドラム式洗濯機。
  2. 洗浄水を溜める水槽と、
    前記水槽内に回転可能に配設され前面側に開口部を設けた回転槽と、
    前記回転槽を駆動するモータと、
    前記水槽内のすすぎ水を前記回転槽へ循環させる循環水路と、
    前記水槽内のすすぎ水を前記循環水路に送水するポンプと、
    前記循環水路と連通し、前記回転槽の開口部の周縁部の外側に略円状に設けられたノズル水路と、
    前記ポンプによって送水されるすすぎ水を前記回転槽の内部に向けて噴出するように前記ノズル水路に設けられた複数のノズルと、
    前記モータと前記ポンプを駆動して、すすぎ工程を実行する制御部とを備え、
    前記すすぎ工程は、前記回転槽内の洗濯物が前記回転槽の内周壁に張り付く程度の速度で回転する高速回転工程と、前記回転槽内の洗濯物が前記回転槽の内周壁に張り付かない程度の速度で回転する低速回転工程とを有し、
    前記制御部は、前記高速回転工程において、前記ポンプを駆動して、前記回転槽の内周壁に張り付いた前記洗濯物に前記すすぎ水を供給するようにしたことを特徴とする請求項1に記載のドラム式洗濯機。
  3. 前記水槽内の水位を設定する水位設定部を更に備え、
    前記制御部は、前記水位設定部により前記水槽内の水位が所定より高く設定された場合、前記高速回転工程を行わないことを特徴とする請求項2記載のドラム式洗濯機。
PCT/JP2012/005478 2011-09-05 2012-08-30 ドラム式洗濯機 WO2013035278A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-192679 2011-09-05
JP2011192679A JP2013052124A (ja) 2011-09-05 2011-09-05 ドラム式洗濯機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013035278A1 true WO2013035278A1 (ja) 2013-03-14

Family

ID=47831753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/005478 WO2013035278A1 (ja) 2011-09-05 2012-08-30 ドラム式洗濯機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2013052124A (ja)
WO (1) WO2013035278A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112107268A (zh) * 2020-08-31 2020-12-22 宁波方太厨具有限公司 一种清洗机

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014200535A (ja) * 2013-04-08 2014-10-27 パナソニック株式会社 洗濯機
JP6063335B2 (ja) * 2013-04-22 2017-01-18 日立アプライアンス株式会社 ドラム式洗濯機
JP6250500B2 (ja) * 2014-08-22 2017-12-20 日立アプライアンス株式会社 ドラム式洗濯機
JP6349334B2 (ja) * 2016-02-26 2018-06-27 日立アプライアンス株式会社 ドラム式洗濯機
KR102535188B1 (ko) 2018-06-04 2023-05-19 엘지전자 주식회사 세탁기의 제어방법
KR102533498B1 (ko) * 2018-06-04 2023-05-17 엘지전자 주식회사 세탁기의 제어방법
JP7407657B2 (ja) * 2020-05-22 2024-01-04 東芝ライフスタイル株式会社 洗浄装置、及び洗濯機
JP7610206B2 (ja) * 2021-04-08 2025-01-08 青島海爾洗衣机有限公司 ドラム式洗濯機

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10235069A (ja) * 1997-02-21 1998-09-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯機
JP2007111410A (ja) * 2005-10-24 2007-05-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯乾燥機
JP2011509139A (ja) * 2008-04-08 2011-03-24 エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド 洗濯装置
JP2011245268A (ja) * 2010-04-26 2011-12-08 Toshiba Corp ドラム式洗濯機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10235069A (ja) * 1997-02-21 1998-09-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯機
JP2007111410A (ja) * 2005-10-24 2007-05-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯乾燥機
JP2011509139A (ja) * 2008-04-08 2011-03-24 エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド 洗濯装置
JP2011245268A (ja) * 2010-04-26 2011-12-08 Toshiba Corp ドラム式洗濯機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112107268A (zh) * 2020-08-31 2020-12-22 宁波方太厨具有限公司 一种清洗机
CN112107268B (zh) * 2020-08-31 2022-03-18 宁波方太厨具有限公司 一种清洗机

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013052124A (ja) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013035278A1 (ja) ドラム式洗濯機
CN102121186B (zh) 洗衣机
KR0182528B1 (ko) 세탁기의 수류형성장치
WO2013035277A1 (ja) ドラム式洗濯機
KR100841833B1 (ko) 드럼식 세탁기와 그것을 이용한 세탁 방법
JP2014045932A (ja) ドラム式洗濯機
JP5423585B2 (ja) ドラム式洗濯機
JP5560911B2 (ja) ドラム式洗濯機
JP5671687B2 (ja) ドラム式洗濯機
JP2014097091A (ja) ドラム式洗濯機
JP5177152B2 (ja) 洗濯機
KR100238657B1 (ko) 세탁기의 펄세이터
KR100238658B1 (ko) 세탁기의 펄세이터
KR19990043525A (ko) 세탁기의 펄세이터
JP5945737B2 (ja) ドラム式洗濯機
KR19990021443U (ko) 세탁기의 펄세이터
KR19990021442U (ko) 세탁기의 펄세이터
JP2014068738A (ja) ドラム式洗濯機
KR19990021441U (ko) 세탁기의 펄세이터
KR100352473B1 (ko) 세탁기의 측면수류 분출장치_
KR200159027Y1 (ko) 세탁기의 수류형성장치
KR100239535B1 (ko) 세탁기의 분사장치
CN117897529A (zh) 洗衣机
JP2012065866A (ja) 洗濯機
KR19990043506A (ko) 세탁기의 펄세이터

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12830103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12830103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载