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WO2013031845A1 - ボールペン用油性インキ組成物 - Google Patents

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WO2013031845A1
WO2013031845A1 PCT/JP2012/071866 JP2012071866W WO2013031845A1 WO 2013031845 A1 WO2013031845 A1 WO 2013031845A1 JP 2012071866 W JP2012071866 W JP 2012071866W WO 2013031845 A1 WO2013031845 A1 WO 2013031845A1
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WO
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weight
parts
ink
manufactured
viscosity
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PCT/JP2012/071866
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綾 大坪
佳孝 森本
小林　雄一
菜採 小出
Original Assignee
ぺんてる株式会社
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Publication date
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Priority to EP12827689.6A priority patent/EP2752471A4/en
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/16—Writing inks
    • C09D11/18—Writing inks specially adapted for ball-point writing instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
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    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon

Definitions

  • the present invention relates to an oil-based ink composition for ballpoint pens, and more specifically, for ballpoint pens having a narrow handwriting width and a beautiful handwriting that has no unevenness, no whiskers, and no void at the boundary between the handwriting and the paper surface.
  • the present invention relates to an oil-based ink composition.
  • Patent Document 2 discloses an oil-based ink composition having a viscosity adjusted to 10,000 to 500,000 mPa ⁇ s at a shear rate of 1 s ⁇ 1 by adding a shear thinning agent.
  • Patent Document 3 the line thickness of the line width that the conductive ink flows and protrudes outside the printing area by setting the storage elastic modulus to 5,000 to 50,000 Pa and tan ⁇ ⁇ 1 at a frequency of 1 Hz and a vibration stress of 50 Pa
  • An ink composition in which "is eliminated” is also disclosed.
  • the surface tension of the ink and the amount of penetrating components are adjusted to improve the wettability of the ink to the ball surface, or the rheology of the ink is adjusted to adjust the ball surface. Attempts have been made to uniformly apply ink to the ball surface by increasing the fluidity of the ink.
  • means for decreasing the viscosity of the ink to increase the fluidity and adjusting the tan ⁇ of the ink are known.
  • Patent Document 3 by setting the tan ⁇ of the ink at 100 rad / s to 1.0 or less, even if the viscosity decreases and the ink becomes fluid due to shear during writing, the elastic responsiveness is maintained. Also, an ink composition is disclosed in which the ink is not divided and hardly separated by a ball, thereby eliminating the void in the handwriting.
  • rheology modifiers that impart such rheological properties to ink higher fatty acid soaps, oil and fat derivatives, silica particles, acrylic resins, cellulose derivatives, and the like are known as materials that impart shear thinning viscosity to ink.
  • Patent Document 5 Patent Document 6, and Patent Document 7 disclose specific examples using a cellulose derivative as a material that imparts a large shear thinning viscosity to an ink with a small addition amount.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-89615 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-336482 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-246498 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-30040 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-153941 Japanese Laid-Open Patent Publication No. 5-339533 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-13585
  • the ink will have low fluidity, and the ink will not be uniformly applied to the ball surface, and the handwriting will be easily interrupted or voided.
  • the elastic modulus was lowered, the ink became highly fluid and bleeding was likely to occur.
  • shear thinning to the ink, the viscosity of the ink is lowered by the high shearing force caused by the rotation of the ball during writing, and the ball surface is uniformly wetted with the ink.
  • the present invention has a storage elastic modulus at 25 ° C. at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 of 200000 mPa ⁇ s or more, a viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 of 5000 mPa ⁇ s or less, and an angular frequency of 0.019 rad / sec.
  • the oil-based ink composition for ball-point pens having a pressure of 10 Pa or more is a first gist, and the oil-based ink composition for ball-point pens having a tan ⁇ at an angular frequency of 0.019 rad / sec at 25 ° C. is less than 1.0.
  • Colorant one or more mixtures selected from cellulose derivatives and / or mucopolysaccharides, polyhydric alcohol solvents, solubility parameters (SP value proposed by Hildebrand, measurement temperature 20 ° C., unit cal / cm 3, follows is omitted) and the organic solvent 8.0 to 9.5
  • An oil-based ink composition for ballpoint pens comprising at least a ballpoint oil-based ink composition comprising at least a ballpoint oil-based ink composition for ballpoint pens wherein the colorant comprises at least a pigment, and a cellulose derivative being ethylcellulose.
  • a fifth gist is a pressure-type ballpoint pen incorporating the oil-based ink composition for ballpoint pens.
  • the viscosity at 10,000 s ⁇ 1 which is a shear rate corresponding to the shear rate given to the ink by rotation of the ball at the time of writing at 25 ° C., is 5000 mPa ⁇ s or less
  • the ink has sufficient fluidity.
  • the ink can be uniformly deposited on the ball, and it is difficult for the handwriting to be interrupted or hollowed out, and the storage elastic modulus at 0.019 rad / sec at the time of standing is 10 Pa or more.
  • the ink on the handwriting immediately exceeds 200,000 mPa ⁇ s, which is a viscosity that does not cause bleeding or wetting and spreading (a shear rate of 0.019 s -1 at the time of writing).
  • the state when the shear is released), and the handwriting width is narrow, and there are slight unevenness and whiskers on the boundary between the handwriting and the paper surface.
  • beautiful handwriting there is no missing in Ku is obtained.
  • the ink on the handwriting behaves as a spring when the value of tan ⁇ at an angular frequency of 0.019 rad / sec assuming a state in which shearing during writing is released is the same as this.
  • the elastic element has an advantage over the viscous element, and even with small stress due to gravity that continues to be applied until the ink on the handwriting dries, the elastic element does not cause plastic deformation that breaks the structure and increases the fluidity, but it appears by the elastic element
  • the ink can always maintain a state of 200,000 mPa ⁇ s or more until the handwriting is dried.
  • the ink spreads from the handwritten portion at the moment of transfer to the paper surface without any further handwriting, and the width of the handwriting does not increase, and the ink placed on the paper surface does not move as it is placed, so it is due to gravity.
  • a beautiful handwriting that does not cause a slight blur of the handwriting flow can be obtained.
  • the numerical value of the above-mentioned rheology is a value measured using a rheometer of Viscoanalyzer VAR100 (manufactured by Rheological Corporation), a measurement temperature of 25 ° C., and a geometry using a 1 ° / ⁇ 20 mm cone plate.
  • the storage elastic modulus and tan ⁇ are measurement conditions for strain control of 1%.
  • Colorants include dyes and pigments, but since pigments are in a state of being dispersed as particles without being dissolved in the organic solvent in the ink, the shear force causes the property of shear thinning due to the slip of the pigment itself, and more Great shear thinning is imparted. Further, since it is not dissolved in the organic solvent, even if the organic solvent slightly permeates the paper surface from the handwriting, the movement of the colorant component is suppressed by the fibers on the paper surface. Due to the large shear thinning due to these actions and the suppression of the movement of the colorant component, a beautiful handwriting with less bleeding and voids was obtained.
  • cellulose derivatives and / or mucopolysaccharides regularly have a structure having both a hydrophobic skeleton and many hydroxyl groups in a small unit of one molecule of the polymerization monomer. Very big.
  • a cellulose derivative and / or mucopolysaccharide together with a polyhydric alcohol solvent and an organic solvent having a solubility parameter of 8.0 or more and 9.5 or less, the molecular weight of the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide is increased.
  • the ink can be given a viscosity reduction and storage elastic modulus.
  • ethyl cellulose has both high solubility in organic solvents and viscoelastic properties of the resin itself, so it can achieve both high shear thinning, high storage elastic modulus and tan ⁇ of less than 1.0 in a wider range of formulation. it can.
  • the longitudinal cross-sectional view which shows an Example (ink composition unconsumed state).
  • the longitudinal cross-sectional view which shows an Example (ink composition total consumption state).
  • the A section enlarged view of FIG. B part enlarged view of FIG.
  • pigments there are dyes and pigments as the colorant, and either of them can be used, but the pigment is more likely to have shear thinning properties than the dye, and can impart greater shear thinning with the same solid content.
  • a pigment a conventionally known pigment can be used as the pigment, and as the organic pigment, pigment red 2, 3, 5, 8, 17, 17, 22, 31, 38, 41, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 49, 50: 1, 53: 1, 57: 1, 58: 2, 60, 63: 1, 63: 2, 64: 1, 88, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 170, 176, 177, 178 179, 180, 185, 190, 194, 202, 206, 207, 209, 211, 213, 216, 245, 254, 255, 264, 270, 272, Pigment Orange 5, 10, 13, 13, 16 40, 43, 61, 64, 71, 73, Pigment Violet 19, 23, 31, 33, 36, 37,
  • Inorganic pigments include carbon blacks such as furnace black, channel black, thermal black and acetylene black, black iron oxide, yellow iron oxide, red iron oxide, ultramarine, bitumen, cobalt blue, titanium yellow, turquoise, molybdate. Examples thereof include inorganic pigments such as orange and titanium oxide.
  • fluorescent pigments, pearl pigments, phosphorescent pigments, metal pigments, composite metal pigments, metal oxide pigments, and the like may be used.
  • fluorescent pigment include FZ-5000 series (manufactured by Sinloihi Co., Ltd.).
  • Examples of the pearl pigment include Pearl Glaze MRY-100 and ME-100 (manufactured by Nippon Koken Kogyo Co., Ltd.).
  • the luminous pigment examples include GSS (manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.).
  • a metal pigment it is used for the purpose of producing a glittering feeling different from the color of the handwriting.
  • Aluminum powder, bronze powder, zinc powder, etc., as a specific example, are available as Super Fine No. . 22000, ibid. 18000, Fine No. 900, ibid. 800 (above, manufactured by Daiwa Metal Powder Industry Co., Ltd.). These pigments can be used singly or in combination of two or more, and the amount used is 10 to 60% by weight based on the total amount of the ink composition when used alone as a colorant.
  • the amount is less than 10% by weight, the amount of the colorant is small, so that a sufficient handwriting concentration cannot be obtained. If the amount exceeds 60% by weight, the amount of solids is excessively increased, resulting in a wiping of the handwriting due to thickening over time. Occurs.
  • a material obtained by finely dispersing the pigment in the polymer compound in advance may be used.
  • a pigment is generally called a processed pigment.
  • this processed pigment it is easy to disperse in a solvent and high dispersion stability can be obtained. I can do it.
  • processed pigments include Microlith Yellow 2G-T, 3R-T, Microlith Brown 5R-T, Microlith Scarlet RT, MicroRethread BR-T, Microlith Blue GS-T, Microlith Green GT, Microlith Black CT (Pigment finely dispersed in rosin ester resin, manufactured by BASF, Germany), Microlith Yellow 4G-A, MX-A, 2R-A, Microlith Brown 5R-A, Microlith Scarlet RA, MicroRethread 2C-A, 3R-A, Microlith Magenta 2B-A, Microlith Violet BA, Microlith Blue 4G-A, Microlith Green G- A, microlith black CA, microlith white RA (ethylcellulose Pigment finely dispersed in fat, manufactured by BASF, Germany), L1 / S Yellow NIF, L1 / 8 Red F3RK-70, L1 / 8 Violet RN50, L1 / 8 Orange 501 and L1 / 8 Brown (Nitrocellulose) And pigments finely disper
  • These processed pigments can be used singly or in combination of two or more.
  • the amount used is 10 to 60 as the pigment component relative to the total amount of the ink composition. % By weight. If the amount is less than 10% by weight, the amount of the colorant is small, so that a sufficient handwriting concentration cannot be obtained. If the amount exceeds 60% by weight, the amount of solids is excessively increased, resulting in a wiping of the handwriting due to thickening over time. Occurs.
  • the ink since the ink has a high viscosity of 200,000 mPa ⁇ s or more at a stationary shear rate of 0.019 s ⁇ 1 , the ink in the refill hardly moves the pigment particles.
  • a pigment having a large particle size or a pigment having a large specific gravity, for which the addition amount is limited or cannot be added, can also be added.
  • a conventionally known dye can be used.
  • Acid dyes such as Acid Orange 56, C.I. I. Food dyes such as Food Yellow 3, Malachite Green (C.I. 42000), Victoria Blue FB (C.I. 44545), Methyl Violet FN (C.I. 42535), Rhodamine F4G (C.I. 45160), And basic dyes such as rhodamine 6GCP (C.I. 45160).
  • the colorant is a dye alone, the amount used is from 10 to 60% by weight based on the total amount of the ink composition used. If the amount is less than 10% by weight, the amount of the colorant is small, so that a sufficient handwriting concentration cannot be obtained.
  • the amount of solids is excessively increased, resulting in a wiping of the handwriting due to thickening over time. Occurs.
  • the said dye, an organic pigment, an inorganic pigment, etc. can also be mixed and used.
  • the total weight of the colorant is preferably 10 to 60% by weight based on the total amount of the ink composition used. If the amount is less than 10% by weight, the amount of the colorant is small, so that a sufficient handwriting concentration cannot be obtained. If the amount exceeds 60% by weight, the amount of solids is excessively increased, resulting in a wiping of the handwriting due to thickening over time. Occurs.
  • the viscosity at a shear rate of 0.019s -1 is 200,000 mPa ⁇ s or more at a viscosity of 5000 mPa ⁇ s or less at a shear rate of 10000s -1, storage elastic at angular frequency 0.019rad / sec
  • the rheology modifier needs to be highly soluble in organic solvents, and in the molecule of the rheology modifier. It is necessary to have both a structure that can form weak bonds such as hydrogen bonds and a structure that can form strong bonds such as entanglement of polymer chains.
  • the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 is 100 mPa ⁇ s or more, even if the storage elastic modulus at an angular frequency of 0.019 rad / sec is in the range of 10 Pa or more, a handwriting with almost no bleeding can be obtained.
  • the storage elastic modulus at an angular frequency of 0.019 rad / sec is 10 Pa or more even in the case of less than 100 mPa ⁇ s, a handwriting without bleeding can be obtained, but the viscosity is in a stationary state, that is, in a state where the shear rate is 0.019 s ⁇ 1 .
  • the viscosity at the moment of writing until it returns to is low, a slight blur occurs as compared with the case where the viscosity is 100 mPa ⁇ s or more. Further, the higher the storage elastic modulus at the angular frequency of 0.019 rad / sec, the faster the viscosity recovery speed of the ink on the handwriting, so that the ink on the handwriting has a viscosity that does not immediately cause bleeding or wetting and spreading, 200,000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity at a shear rate of 10,000 s ⁇ 1 increases in conjunction with the viscosity of 5000 mPa ⁇ s or less.
  • the storage elastic modulus it is practically preferable to set the storage elastic modulus to 2000 Pa or less because it is easy to balance with various quality characteristics as a ballpoint pen.
  • Specific examples of the rheology modifier include natural polysaccharides, synthetic polysaccharides, acrylic resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl resins, and polyamide waxes.
  • cellulose derivatives and / or mucopolysaccharides have a high solubility in organic solvents, and are regularly added in small units of one molecule of the polymerization monomer, so that a structure having both a hydrophobic skeleton and many hydroxyl groups can be added in a small amount.
  • the thickening effect and shear thinning effect are very large.
  • the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide itself may have a large number of hydroxyl groups in one molecule, or in an organic solvent in the ink.
  • a weak network due to hydrogen bonding between the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide and the solvent is generated, and the ink state at rest when no shear force is applied is made predominantly elastic.
  • the tan ⁇ at an angular frequency of 0.019 rad / sec can be as small as less than 1.0.
  • cellulose derivatives and / or mucopolysaccharides need to be well dissolved in the ink, so appropriate combinations of materials should be used so as not to cause deterioration of solubility due to resin crystallization or generation of splints.
  • tan ⁇ The smaller the tan ⁇ , the more difficult it is to spread the ink from the handwriting portion at the moment of transfer to the paper surface where there is no more handwriting, so a thin handwriting can be obtained, but in order to obtain an extremely small tan ⁇ ⁇ 0.05, shear thinning It is necessary to add a large amount of an imparting agent to the ink.
  • tan ⁇ it is preferable to set tan ⁇ to 0.05 or more because it is easy to balance various quality characteristics as a ballpoint pen.
  • the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide is added as a rheology modifier that imparts shear thinning viscosity to the ink.
  • Specific examples of the cellulose derivative include methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, hydroxyethyl ethyl cellulose, hydroxyethyl methyl ethyl cellulose, hydroxyethyl long chain alkyl ethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, cationized cellulose, and phthalates thereof.
  • a compound and an acetate compound are mentioned.
  • mucopolysaccharide examples include hyaluronic acid, chondroitin, heparin, keratanic acid (hereinafter mucopolysaccharide) and the like.
  • mucopolysaccharide hyaluronic acid, chondroitin, heparin, keratanic acid
  • ethyl cellulose has particularly good solubility in organic solvents and the viscoelastic properties of the resin itself, so that it has a high shear thinning viscosity, a large storage elastic modulus and a tan ⁇ of less than 1.0 in a wider range of formulation. And both.
  • Specific commercially available products include Etocel 4, 7, 10, 14, 20, 45, 70, 100, 200, 300 (Dow Chemical Japan Co., Ltd.), Aqualon N50.
  • Ethyl cellulose has the effect of pigment dispersion and pigment dispersion stabilization due to the bonding of the hydrophobic group to the pigment, so that the pigment dispersibility and pigment dispersion stability in the ink when pigment is used is also improved. Thus, there is also an effect of suppressing the viscosity change of the ink over time. Further, as described above, it is also possible to use particles obtained by finely dispersing a pigment in ethyl cellulose in advance.
  • the addition amount of the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide is preferably 1.0 to 20% by weight based on the total amount of the ink composition used.
  • the amount is less than 1.0% by weight, the amount of the resin is too small, and in order to achieve a high viscosity of 200000 mPa ⁇ s or more at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 , other solids are adjusted in a large amount.
  • the viscosity becomes excessively high, and the ink followability does not catch up when writing at a high speed, resulting in uneven writing lines.
  • the ink on the handwriting does not immediately bleed or spread out, but further 500,000 mPa ⁇ s or more and 1000000 mPa ⁇ s or more. If so, an ink state with less bleeding and spreading is obtained.
  • the viscosity at a shear rate of 0.019 s -1 exceeds 30000000 mPa ⁇ s, even if the ink is pressurized with a spring or compressed air, the ink follows due to the viscosity being too high when the writing speed is high.
  • the viscosity at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 is preferably 50000000 mPa ⁇ s or less, more preferably 30000000 mPa ⁇ s or less. Further, preferably, if the ink contains 2% or more of a cellulose derivative and / or mucopolysaccharide and the amount of the pigment is 4.5 times or more that of the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide, the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide.
  • the ink network tends to collapse with a smaller shearing force.
  • the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide has the ability to adsorb to the pigment, it is in a form that assists the dispersion of the pigment, and an oil-based ink composition having excellent pigment dispersibility and pigment dispersion stability is obtained.
  • Polyhydric alcohol is a cellulose derivative and / or a mucopolysaccharide by eliminating crystallization due to strong hydrogen bonding between OH groups within or between molecules by hydrogen bonding with OH groups of polyhydric alcohol. And / or is added for the purpose of increasing the solubility of the mucopolysaccharide.
  • ethylene glycol diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1 , 2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, 2-methyl-2,3-butanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, 2 -Methyl-1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,2-pentanediol, 2,4-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,2-hexanediol, 2 , 5-hexanediol, hexylene glycol (2-methyl-2,4
  • the blending amount is 0.5% by weight or less in the ink, an effect sufficient to improve the solubility of the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide cannot be obtained, so addition of 0.5% by weight or more is desirable.
  • these polyhydric alcohols those having 6 or more carbon atoms in the solvent that can suppress hygroscopicity in the ink are preferable.
  • Polyhydric alcohols with 6 or more carbon atoms in the solvent have a relatively low solubility parameter among the polyhydric alcohols, and are more uniform with organic solvents having a solubility parameter of 8.0 to 9.5.
  • An organic solvent having a solubility parameter of 8.0 or more and 9.5 or less maintains the high solubility of the cellulose derivative and / or mucopolysaccharide and controls the dissolution state so that the dissolution rate is not too fast.
  • Add as solvent since the dispersion resin is appropriately dissolved, the balance of the affinity of the pigment, the dispersion resin, and the organic solvent can be maintained, and high dispersion stability can be obtained.
  • ethylene glycol-2-ethylhexyl ether (boiling point 229 ° C., SP value 9.0, organic solvent containing a hydroxyl group in the molecule and not containing an oxypropylene group), diethylene glycol-2-ethylhexyl ether (boiling point 272).
  • the boiling point of these organic solvents is preferably 150 ° C. or higher.
  • a solvent having an SP value of 8.0 or more and 9.5 or less when an organic solvent containing an oxypropylene group in the molecule and an organic solvent containing a hydroxyl group in the molecule and not containing an oxypropylene group are used,
  • the SP value is 8.0 or more and 9.5 or less, the cohesive strength of the solvent itself is moderate, it has an affinity for ethyl cellulose, and the oxypropylene group is temporarily a cellulose derivative and / or mucopoly.
  • Bonding with the hydroxyl groups and skeletons at a slow rate has a great effect of preventing the resin particles from becoming spattered, and penetrates into the interior of the resin particles before hydrogen bonding of cellulose derivatives and / or mucopolysaccharides.
  • crystallization can be sufficiently eliminated and a preferable dissolved state can be obtained.
  • cellulose derivatives and / or mucopolysaccharides are not sufficiently dissolved, or become powdery particles that inhibit the flow of ink, the handwriting is blurred, and the solvent separation phenomenon over time can be suppressed. Inferred.
  • the ink can be used in a high humidity environment. Even when moisture absorbs water, the components are mixed uniformly, so that water does not exist as a separated layer in the ink, and precipitation due to partial insolubilization of ethyl cellulose does not occur. Also, if there are oxyethylene groups in the solvent molecules, the viscosity of the solvent increases due to the hydrogen bonding force between the oxyethylene groups, so that the permeability to the solute tends to decrease, but the SP value is 8.0 or more.
  • the organic solvent having a hydroxyl group of 9.5 or less and containing no hydroxyl group and no oxypropylene group has a structure that does not contain an oxyethylene group in the molecule, it has a higher osmotic power for the solute. Can be dissolved better.
  • the hydrogen bond strength of oxyethylene groups is highly temperature-dependent, and at low temperatures, there is a concern that the solubility of ethyl cellulose may decrease due to the increased cohesive strength between solvents, but it contains oxyethylene groups in the solvent molecule. Otherwise, the temperature dependency of the cohesive force of the solvent is reduced, so that the change in solubility is small even at low temperatures.
  • a conventionally known organic solvent for ballpoint pens may be used in combination.
  • the boiling point is desirably 150 ° C. or higher in consideration of the drying property of the nib.
  • the blending amount is 20 to 90% by weight, preferably 35 to 75% by weight, based on the total amount of the ink. If it is less than 20% by weight, handwriting blurring occurs due to too much solid content, and if it is more than 90% by weight, the amount of colorant or fixing resin that can be blended is too small, resulting in a sufficient handwriting density. I can't get it.
  • resins usually used as a fixing agent or a dispersant in a ballpoint pen ink composition such as ketone resins, sulfoamide resins, acrylic resins, maleic resins, copolymers of styrene and maleic esters, styrene and acrylic acid or Copolymers with esters, ester gums, xylene resins, urea resins, polyamide resins, alkyd resins, phenol resins, alkylphenol resins, terpene phenol resins, rosin resins and their hydrogenated compounds, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl alkyl Ether, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide and the like can be used in combination.
  • ketone resins such as ketone resins, sulfoamide resins, acrylic resins, maleic resins, copolymers of styrene and maleic esters, styrene and acrylic acid
  • These resins may be used singly or as a mixture of two or more, and the blending amount thereof is in the range of 0.1 to 15% by weight with respect to the total amount of the ink composition. These resins have the effect of adjusting the viscosity of the ink composition and improving the adhesion and water resistance.
  • antiseptics such as isothiazoline compounds, benzoic acid and parabens, rust preventives such as benzotriazole compounds, phosphate ester compounds, amine salts and lower fatty acid compounds, silicones and surfactants as necessary , Defoaming agents such as polyethers and higher alcohols, lubricants such as phosphate esters, N-acylamino acids, silicone oils, dispersants such as butyral resins, styrene acrylate resins, styrene maleate resins, phosphate esters Anti-fogging agents such as hardened castor oil and unsaturated fatty acids, leakage prevention agents such as resin particles and inorganic particles, fluorine-based active agents and silicone-based active agents, anionic, cationic and amphoteric surfactants An auxiliary agent conventionally used in the art may be contained.
  • the ink composition for a ballpoint pen of the present invention can be obtained by dispersing and mixing the above components using a dispersing machine such as a dyno mill, a ball mill, a roll mill, an attritor, a sand grinder, a turbo mixer, a laboratory mixer, and a homomixer.
  • a dispersing machine such as a dyno mill, a ball mill, a roll mill, an attritor, a sand grinder, a turbo mixer, a laboratory mixer, and a homomixer.
  • the pressurization type ball-point pen which incorporated the oil-based ink composition for ball-point pens of this invention is demonstrated based on an accompanying drawing.
  • the writing instrument main body 1 includes a shaft cylinder 2, a ball-point pen tip 4 press-fitted into a tip inner hole 3 of the shaft cylinder 2, an ink composition 5 accommodated in the shaft cylinder 2, and a rear end of the ink composition 5
  • the liquid grease 6 placed in close contact with the slide 6, the slide plug 7 placed in close contact with the rear end of the grease 6, the coil spring 8 placed behind the slide plug 7, and the coil spring 8 falling off.
  • the tail plug 10 is configured to be press-fitted into the rear end opening 9 of the shaft tube 2. This is an example of a so-called pressure-type writing instrument.
  • the ball-point pen tip 4 includes a ball holder 13 that holds a ball 11 as a writing member in a state in which the ball 11 is partially protruded from the tip opening 12 of the through hole.
  • the diameter of the ball 11 is reduced to be smaller than the diameter of the ball 11 to prevent the ball 11 from coming off.
  • a plurality of inward protruding portions 14 are provided radially on the inner wall of the through hole of the ball holder 13 at a position rearward from the center of the ball 11 to restrict the rearward movement of the ball 11.
  • the slide plug 7 is urged forward by the elastic force of the coil spring 8, and the grease 6 and the ink composition 5 are urged forward.
  • the ink composition 5 is inserted from the shaft cylinder 2 into the inner hole 15 of the ballpoint pen tip 4 and supplied to the surface of the ball 11, and transferred to a writing surface such as paper as the ball 11 rotates. To form handwriting.
  • the ball-point pen tip 4 is directly press-fitted into the tip inner hole 3 of the shaft tube 2 to form the pen tip, thereby reducing the number of parts.
  • the connecting member is connected to the tip inner hole 3 of the shaft tube 2.
  • the tip of the tip holder may be press-fitted, and the ballpoint pen tip 4 may be press-fitted into the tip inner hole of the tip holder to constitute the pen tip.
  • the ballpoint pen tip 4 and the tip holder are more than usual so as not to come out of the tip holder or the shaft tube 2. It is desirable to set a high pull-out strength.
  • a wedge-shaped protrusion is provided on the outer periphery of the press-fitting portion 16 of the ball-point pen tip 4 to bite the inner surface of the tip holder or the shaft tube 2, And a method of caulking the tip holder or the shaft tube 2 from the outer peripheral side at the press-fitting portion 16 of the ball-point pen tip 4.
  • a wedge-shaped protrusion is provided on the outer periphery of the press-fitting portion of the chip holder so that the inner surface of the shaft cylinder 2 is corroded, or the press-fitted portion of the chip holder is bonded to or welded to the shaft cylinder 2.
  • the pull-out strength can be improved by a method such as caulking the shaft tube 2 from the outer peripheral side.
  • the material of the ball holder 13 of the ballpoint pen tip 4 is preferably stainless steel because of its ease of processing and durability, and the difficulty of corrosion. However, any material that has high machinability and high plastic deformability can be used. An alloy such as brass can be selected as appropriate.
  • ceramics such as silicon carbide, titanium nitride, alumina, zirconia, and the like can be used as well as super hard materials mainly composed of tungsten carbide, titanium, cobalt, chromium, nickel and the like. .
  • a ballpoint pen is used as an example of a writing instrument.
  • the ink composition is not normally pressurized, and the ink composition is pressurized only when a certain operation such as knocking is performed.
  • a structure that has a valve structure behind the nib and that can control the supply of the ink composition to the nib, A resin nib or the like formed by molding can also be appropriately employed.
  • the grease 6 is not necessarily required, but can be used as a partition wall between the ink composition 5 and the slide stopper 7 when a slide stopper compatible with the ink composition 5 is used.
  • the grease 6 of this example moves forward as the ink composition 5 is consumed, and is used for discharging the coating liquid in the writing instrument main body to the last without waste.
  • the grease 6 include an aqueous grease in which water, ethylene glycol, glycerin and the like are thickened, and an oil-based grease in which silicone, liquid paraffin, polybutene, and alpha-olefin are gelled or thickened. Are selected in consideration of the specific gravity difference and affinity.
  • the slide stopper 7 in the present embodiment has an annular protrusion 18 on the outer periphery of the cylindrical portion 17.
  • the annular protrusion 18 has an outer shape in which the middle part protrudes in an arc shape like a barrel. Yes.
  • the shape of the slide stopper 7 can be appropriately selected according to the purpose, such as a spherical shape or a bottomed cylindrical shape.
  • a plurality of annular protrusions 18. May be formed at appropriate positions, and the outer shape thereof may be formed by connecting two or more arcs, curves, or straight lines.
  • the slide plug 7 main body and the annular protrusion 18 can be used separately by being configured separately from each other.
  • the rear end of the slide plug 7 surrounds the front portion of the coil spring 8 from the inner peripheral side, thereby restricting the bending of the front portion of the coil spring 8.
  • the force acting on the slide plug 7 from the front part of the coil spring 8 is straightened, and as a result, the slide plug 7 is pressed straight (horizontal) in the axial direction.
  • the slide stopper 7 is inclined or deformed unevenly, and stable liquid-tightness, efficient pressure transmission, and smooth sliding are realized.
  • the front end of the coil spring 8 may be surrounded from the outer peripheral side, such as a cylindrical opening on the rear end side of the slide plug 7.
  • the difference between the minimum outer diameter of the annular protrusion 18 and the maximum outer diameter of the annular protrusion 18 may increase.
  • a mold parting line is formed on the annular protrusion 18 when the slide stopper 7 is formed, the liquid tightness is impaired. Must fit in mold. For this reason, when the slide stopper 7 is extracted from the mold, the molded annular protrusion 18 is formed by the difference between the minimum outer diameter of the annular protrusion 18 and the maximum outer diameter of the annular protrusion 18. As the outer diameter difference increases, extraction becomes more difficult.
  • the slide plug 7 of this embodiment is provided with a step portion 19 having an outer diameter larger than the cylindrical portion 17 and smaller than the maximum outer diameter of the annular projection 18 between the cylindrical portion 17 and the annular projection 18.
  • the parting line of the mold is set on the step portion 19.
  • the material of the slide stopper 7 in this example is a nitrile rubber having an Asker C hardness of 50 degrees, but may be another rubber material such as butyl rubber or silicon rubber, an elastomer, or a polyethylene resin or a polypropylene resin. As long as it has good slidability and liquid tightness within 2, and does not change in quality or change in shape such as dissolution / decomposition in the ink composition 5 or the grease 6, it can be appropriately selected.
  • the shaft cylinder 2 in this example is an injection-molded product of polypropylene resin.
  • the shaft cylinder 2 is a material having no alteration or shape change such as dissolution / decomposition by the ink composition 5 and the grease 6 and having a low water vapor permeability.
  • Resins such as fluorine and nylon, or those whose surface is subjected to aluminum vapor deposition or silicon oxide vapor deposition, those in which aluminum powder or glass powder is mixed in the resin, metals such as stainless steel or brass may be used. Further, it may be an extruded product.
  • the coil spring 8 In order to set the pressing force of the coil spring 8 strongly, it is preferable to use a large wire diameter. However, when the outer diameter of the coil spring 8 is small, there is a limit to the size of the wire diameter. Therefore, the coil spring 8 has a somewhat large outer diameter, but in order to accommodate the coil spring 8 in the shaft cylinder 2, it is necessary to increase the inner diameter of the shaft cylinder 2. However, if the inner diameter of the portion containing the ink composition 5 is increased in accordance with this, the advance distance of the interface of the coating liquid 5 with respect to the consumption of the ink composition 5 is shortened. It is very difficult for the user to recognize whether the user can write or how much can be written.
  • the inside of the shaft cylinder 2 is formed with a straight section only where the slide stopper 7 slides until the ink composition 5 is used up, and the other section extends from the rear end to the front end of the shaft cylinder 2. It is formed in a tapered shape that gradually decreases in diameter.
  • the press-fitting allowance between the inner wall of the shaft tube 2 and the annular protrusion 18 of the slide stopper 7 is made constant, and stable sliding resistance and liquid tightness are maintained.
  • the shaft tube 2 is an injection-molded product, it is preferable that the inner surface of the shaft tube 2 is entirely tapered so that the forming pin (core pin) can be easily removed. Therefore, by utilizing the difference in inner diameter between the small diameter portion 20 and the large diameter portion 21, the advance distance of the slide plug 7 with respect to the consumption of the coating liquid 5, that is, the straight section is shortened, thereby realizing compatibility with moldability. Yes.
  • the connecting portion 22 of the small-diameter portion 20 and the large-diameter portion 21 of the shaft cylinder 2 may have a right-angled step shape in which the inner diameter changes abruptly.
  • the connecting portion 22 has a funnel shape and the inner diameter changes. Is forming slowly.
  • the connecting portion 22 has a right-angled step shape that rapidly changes in inner diameter, the wall surface of the connecting portion that rises at a right angle completely blocks the grease 6 that is about to flow forward in the axial direction.
  • the inner diameter of the connecting portion 22 is gradually changed, the grease 6 which is about to flow forward in the axial direction can be passed forward without being partially dammed up.
  • the flow resistance of the grease 6 being pushed back by the wall surface of the connecting portion 22 is suppressed, and the loss of the applied pressure transmitted to the ink composition 5 is reduced, so that the ink composition 5 can be urged more efficiently.
  • the connecting portion 22 has a shape matched to the front portion of the slide stopper 7, when the ink composition 5 is used up, the amount of grease 6 remaining in the connecting portion 22 is reduced, and the grease 6 is replaced with the ink composition. Since it replaces the object 5, it can be used without waste. For this reason, the initial filling amount of the grease 6 can be set small, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • a narrow groove 23 is provided between the rear end of the shaft tube 2 and the vicinity of the rear end of the grease 6, and serves as an air escape path when the slide plug 7 is inserted.
  • the circumferential close contact state with the inner wall of the shaft tube 2 is eliminated.
  • the air in the shaft cylinder 2 is not compressed between the grease 6 and the slide plug 7 and does not push the slide plug 7 backward, so that the slide plug 7 can be easily inserted until it contacts the rear end interface of the grease 6. can do.
  • the cross-sectional shape of the narrow groove 23 may be rectangular, semicircular, fan-shaped, etc., as long as the annular protrusion 18 of the slide plug 7 enters the narrow groove 23 and does not hinder the air flow. You may form this.
  • the vicinity of the rear end of the grease 6 refers to a portion where the annular protrusion 18 of the slide stopper 7 is located when the slide stopper 7 contacts the rear end interface of the grease 6.
  • the inner wall of the shaft tube 2 and the annular protrusion 18 of the slide stopper 7 are set so as to be in sliding contact with the entire circumference.
  • the coil spring 8 is a pressurizing system that urges the slide stopper 7 forward to assist the discharge of the ink composition 5.
  • the coil spring 8 has a front end abutted against the rear surface 24 of the slide stopper 7, and The end is compressed and installed in contact with the front face 25 of the tail plug 10.
  • the coil spring 8 is made of stainless steel, it can be appropriately selected according to required characteristics such as a piano wire and a resin.
  • the pressurizing system is not limited to this example, and if it can urge the slide plug 7 forward, it can be a leaf spring, an elastic steel material arranged in a curved state, a compressed gas, a pressurizing pump, or the like. It may be a thing.
  • the tail plug 10 is a member that regulates the backward movement of the coil spring 8, and since pressure is always applied toward the rear by the coil spring 8, the outer periphery of the press-fit portion 26 of the tail plug 10 is A wedge-shaped protrusion is provided to chew on the inner surface of the shaft cylinder 2, but the press-fit portion 26 is adhered or welded to the shaft cylinder 2, or the shaft cylinder 2 is crimped from the outer peripheral side to improve the pulling strength. May be.
  • the inner diameter is reduced by applying pressure from the outside of the shaft tube 2, or a part of the shaft tube 2 is tilted inward, so that the coil A contact portion for abutting the rear end of the spring 8 may be provided, or a protrusion may be provided on the inner wall of the shaft tube 2 to hook the rear end portion of the coil spring 8.
  • the rear end of the coil spring 8 may be fixed to the shaft cylinder 2 by bonding or welding the shaft cylinder 2 and the rear end of the coil spring 8. At this time, it is desirable that the fixing points are fixed around the entire circumference or diagonally at two or more points.
  • the tail plug 10 having a sealing property When the pressurization system is compressed gas, for example, the tail plug 10 having a sealing property may be used.
  • the tail plug 10 having a sealing property there is a means for sealing the narrow groove 23 which has a cylindrical shape and has a protrusion on its side surface or the tail plug 10 itself is deformed. Further, if the air in the shaft cylinder 2 is compressed and the slide plug 7 is not pushed back backward at the time of insertion, the narrow groove 23 is formed from the rear end of the shaft cylinder 2 by an area necessary for sealing.
  • the tail plug 10 may be shaped without a vent hole.
  • the shape is a columnar shape
  • the rear of the slide plug 7 is communicated with the outside air
  • the narrow groove 23 in the press-fitting portion with the shaft tube 2 is sealed so that the slide plug 7 can easily advance. Without being able to ventilate.
  • the narrow groove 23 in the press-fitted portion does not necessarily need to be kept ventable.
  • Example 1 Mitsubishi Carbon # 25 (carbon black, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 19.90 parts by weight Microlith Black CA (processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethyl cellulose carrier, the ratio of pigment black 7 to ethyl cellulose is 6: 4, manufactured by BASF Corporation, Germany) 14.20 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.80 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 part by weight hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5) 30.30 parts by weight of tripropylene glycol normal butyl ether (SP value 8.1) 17.10 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.3) 5.00 parts by weight phen
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, Mitsubishi Carbon # 25 was added, and the mixture was dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1920500mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 873mPa ⁇ s, a black ink having a storage modulus of 200 Pa at 0.019 rad / sec and a tan ⁇ of 0.76 at 0.019 rad / sec was obtained.
  • Example 2 Mitsubishi Carbon # 25 (carbon black, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 19.90 parts by weight Microlith Black CA (processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethyl cellulose carrier, the ratio of pigment black 7 to ethyl cellulose is 6: 4, manufactured by BASF Corporation, Germany) 14.20 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.80 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 part by weight 3-methyl-1,5-pentanediol (polyhydric alcohol, SP value 10.3) 20.30 parts by weight of tripropylene glycol normal butyl ether (SP value 8.1) 23.10 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, Mitsubishi Carbon # 25 was added, and the mixture was dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the obtained pigment dispersion and the remaining components were mixed and stirred with a lab mixer, and the viscosity at 25 ° C. at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 was 2010000 mPa ⁇ s, and the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 was 807 mPa ⁇ s. s, a black ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 255 Pa and a tan ⁇ of 0.011 rad / sec of 0.51 was obtained.
  • Example 3 Printex G (carbon black, manufactured by Evonik Degussa Japan) 19.90 parts by weight Microlith Black CA (processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethyl cellulose carrier, the ratio of pigment black 7 to ethyl cellulose is 6: 4, manufactured by BASF Corporation, Germany) 14.20 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.80 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 part by weight hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5) 18.30 parts by weight of tripropylene glycol normal butyl ether (SP value 8.1) 17.10 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.3) 10.00
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, added with Printex G, and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 2522000mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 1536mPa ⁇ s, a black ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 184 Pa and a tan ⁇ at 0.019 rad / sec of 0.46 was obtained.
  • Example 4 Printex 35 (carbon black, manufactured by Evonik Degussa Japan) 23.70 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 3.32 parts by weight etcell 20 (ethyl cellulose, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) 5.13 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 part by weight hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5) 34.77 parts by weight of tripropylene glycol normal methyl ether (SP value 8.7) 15.38 parts by weight diethylene glycol monobutyl ether (SP value 9.5) 5.00 parts by weight phenyl glycol (SP value 11.5) 7.30 parts by weight
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, and the Printex 35 was added and dispersed for 1 hour with a bead mill.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 5358000mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 1031mPa ⁇ s, a black ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 38 Pa and a tan ⁇ at 0.019 rad / sec of 0.53 was obtained.
  • Example 5 Fuji Red # 8800 (red pigment, Pigment Red 254, manufactured by Fuji Color Co., Ltd.) 19.80 parts by weight Microrethread 2C-A (processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethylcellulose carrier, the ratio of pigment red 48: 2 to ethylcellulose is 6.5: 3.5, manufactured by BASF AG, Germany ) 14.20 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 4.95 parts by weight SK resin (ketone resin, manufactured by Evonik Degussa Japan) 3.30 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 part by weight hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5) 21.27 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.3) 36.08 parts by weight
  • ESREC BL-1 polyvin
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, and Fuji Red # 8800 was added and dispersed for 1 hour using a bead mill.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1166000mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 4780mPa ⁇ s, red ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 103 Pa and a tan ⁇ of 0.019 rad / sec of 0.39 was obtained.
  • Lionol Blue E Blue Pigment, Pigment Blue 15: 6, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.
  • Microlith Blue 4G-A processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethyl cellulose carrier, the ratio of pigment blue 15: 3 to ethyl cellulose is 6: 4, manufactured by BASF Corporation, Germany
  • Solsperse 12000 pigment derivative, manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.
  • Solsperse 20000 pigment dispersant, manufactured by Nippon Lubrizol Corporation
  • SK resin ketone resin, manufactured by Evonik Degussa Japan Co., Ltd.
  • PVP K-90 polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.
  • 3-methyl-1,5-pentanediol polyhydric alcohol, SP value 10.3 7.13 parts by
  • Solsperse 12000, Solsperse 20000, and all the solvents in the above components were heated and stirred, and Lionol Blue E was added and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 20500000mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 3900mPa ⁇ s, a blue ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 838 Pa and a tan ⁇ of 0.019 rad / sec of 0.28 was obtained.
  • Example 7 Printex G (carbon black, manufactured by Evonik Degussa Japan) 22.90 parts by weight Eslek BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 3.
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, added with Printex G, and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the obtained pigment dispersion and the remaining components were mixed and stirred with a lab mixer, and at 25 ° C., the viscosity at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 was 1005050 mPa ⁇ s, and the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 was 482 mPa ⁇ s.
  • a black ink having a storage elastic modulus of 495 Pa at 0.019 rad / sec and a tan ⁇ of 0.28 at 0.019 rad / sec was obtained.
  • Example 8 Mitsubishi Carbon # 25 (carbon black, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 23.70 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 3.32 parts by weight hyaluronic acid 5.13 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 parts by weight 3-methyl-1,3-butanediol (polyhydric alcohol) 24.78 parts by weight of tripropylene glycol normal methyl ether (SP value 8.7) 15.38 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.3) 15.00 parts by weight benzyl glycol (SP value 12.0) 7.30 parts by weight
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, Mitsubishi Carbon # 25 was added, and the mixture was dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1248000mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 785 MPa ⁇ s, a black ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 13 Pa and a tan ⁇ of 0.019 rad / sec of 0.81 was obtained.
  • Example 9 Mitsubishi Carbon # 25 (carbon black, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 23.70 parts by weight ESREC BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 3.32 parts by weight hyaluronic acid 3.13 parts by weight etosel 50 (ethyl cellulose, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) 2.00 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 parts by weight 3-methyl-1,3-butanediol (polyhydric alcohol) 24.78 parts by weight of tripropylene glycol normal methyl ether (SP value 8.7) 15.38 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.3) 15.00 parts by weight benzyl glycol (SP value 12.0) 7.30 parts by weight
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, Mitsubishi Carbon # 25 was added, and the mixture was dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1018700mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 1051mPa ⁇ s, a black ink having a storage modulus of 12 Pa at 0.019 rad / sec and a tan ⁇ of 0.76 at 0.019 rad / sec was obtained.
  • Nigrosine base EX (oil-soluble dye, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 18.00 parts by weight Spiro violet C-RH (oil-soluble dye, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 9.00 parts by weight Spiron Yellow C-2GH (oil-soluble dye, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 4.00 parts by weight etcel 20 (ethyl cellulose, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) 5.80 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 8.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 parts by weight tripropylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 8.7) 9.50 parts by weight dipropylene glycol normal methyl ether (SP value 8.2) 5.30 parts by weight benzyl alcohol (SP value 11.6) 40.00 parts by weight
  • the mixture of the above components was heated and stirred, and at 25 ° C., the viscosity at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 was 1584000 mPa ⁇ s, the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 was 635 mPa ⁇ s, and the storage elastic modulus at 0.019 rad / sec was A black ink having a tan ⁇ of 0.89 at 36 Pa and 0.019 rad / sec was obtained.
  • Neo Super Blue C-555 (oil-soluble dye, manufactured by Chuo Synthetic Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight Spiron Red C-GH (oil-soluble dye, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 2.00 parts by weight Oil Blue 613 (oil-soluble dye, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 12.00 parts by weight Eslek BL-1 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.80 parts by weight ESREC BX-5 (polyvinyl butyral, dispersant, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 0.60 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 9.90 parts by weight Vermocol EBS481FQ (hydroxyethylethylcellulose, manufactured by Akzo Nobel Co., Ltd.) 10.00 parts by weight hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5)
  • the mixture of the above components was heated and stirred, and the viscosity at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 at 1920 ° C. was 25500 ° C., the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 was 873 mPa ⁇ s, and the storage modulus at 0.019 rad / sec was A black ink having a tan ⁇ of 0.76 at 98 Pa and 0.019 rad / sec was obtained.
  • Example 12 Mitsubishi Carbon # 25 (carbon black, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 19.90 parts by weight Microlith Black CA (processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethyl cellulose carrier, the ratio of pigment black 7 to ethyl cellulose is 6: 4, manufactured by BASF Corporation, Germany) 14.20 parts by weight Jonkrill 682 (styrene acrylic resin, manufactured by BASF Japan Ltd.) 2.80 parts by weight Hilac 901 (ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.00 parts by weight PVP K-90 (polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.) 0.40 part by weight hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5) 47.40 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (SP value 9.3) 5.00 parts by weight benzyl alcohol (SP value 11.6) 5.30 parts by weight
  • Example 13 The same as Example 1, except that the total weight of hexylene glycol (polyhydric alcohol, SP value 10.5) and phenyl glycol (SP value 11.5) was replaced with ethylene glycol isopropyl ether (SP value 9.2).
  • the viscosity at 25 ° C. at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 is 1388000 mPa ⁇ s
  • the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 is 1805 mPa ⁇ s
  • the storage elastic modulus at 0.019 rad / sec is 108 Pa
  • 0.019 rad / sec A black ink having a tan ⁇ in sec of 0.42 was obtained.
  • Microlith Black CA Processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethylcellulose carrier, the ratio of pigment black 7 to ethylcellulose is 6: 4, manufactured by BASF Corporation, Germany
  • Neo Super Blue C-555 oil-soluble dye, manufactured by Chuo Synthetic Chemical Co., Ltd.
  • Spiron Red C-GH oil-soluble dye, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.
  • Bas Fast Yellow 1151 oil-soluble dye, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.
  • etcell 4 ethyl cellulose, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.
  • Hilac 901 ketoone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.
  • tripropylene glycol normal butyl ether SP value 8.1
  • benzyl alcohol SP value 11.6
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, Mitsubishi Carbon # 25 was added, and the mixture was dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 532200mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 389mPa ⁇ s, a black ink having a storage elastic modulus of 10 Pa at 0.019 rad / sec and a tan ⁇ of 0.93 at 0.019 rad / sec was obtained.
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, Mitsubishi Carbon # 25 was added, and the mixture was dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 216000mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 4065mPa ⁇ s, a black ink having a storage modulus of 10 Pa at 0.019 rad / sec and a tan ⁇ of 0.61 at 0.019 rad / sec was obtained.
  • Solsperse 12000, Solsperse 20000, and all the solvents in the above components were heated and stirred, and Host Palm Blue B2G-D and Lionol Blue E were added and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 479520mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 960 MPa ⁇ s, a blue ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 5 Pa and a tan ⁇ at 0.019 rad / sec of 0.80 was obtained.
  • the mixture of the above components was heated and stirred, and at 25 ° C., the viscosity at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 was 78000 mPa ⁇ s, the viscosity at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 was 635 mPa ⁇ s, and the storage elastic modulus at 0.019 rad / sec was A black ink having a tan ⁇ of 1.01 at 1.6 Pa and 0.019 rad / sec was obtained.
  • Solsperse 20000 and all the solvents in the above components were heated and stirred, added with carbon black # 750, and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity of 8500mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 952mPa ⁇ s, a black ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 0.8 Pa and a tan ⁇ of 0.019 rad / sec of 2.34 was obtained.
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, added with Printex G, and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1630050mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 34000mPa ⁇ s, a black ink having a storage modulus of 22 Pa at 0.019 rad / sec and a tan ⁇ of 0.77 at 0.019 rad / sec was obtained.
  • Microlith White RA processed pigment in which pigment is finely dispersed in an ethyl cellulose carrier, ratio of Pigment White 6 to ethyl cellulose is 7.5: 2.5, manufactured by BASF Corporation, Germany
  • Solsperse 12000 pigment derivative, manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.
  • Solsperse 20000 pigment dispersant, manufactured by Nippon Lubrizol Corporation
  • Hilac 110H ketone resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.
  • PVP K-90 polyvinylpyrrolidone, manufactured by ISP Japan Co., Ltd.
  • hexylene glycol polyhydric alcohol, SP value 10.5
  • phenyl glycol SP value 11.5) 25.60 parts by weight benzyl glycol (SP value 12.0) 11.00 parts by weight
  • Solsperse 12000, Solsperse 20000, and all the solvents in the above components were heated and stirred, and Lionol Blue E was added and dispersed with a bead mill for 1 hour.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1580600mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 9672mPa ⁇ s, a blue ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 9 Pa and a tan ⁇ of 0.019 rad / sec of 1.89 was obtained.
  • the ESREC BL-1 and all the solvents in the above components were heated and stirred, and the Printex 35 was added and dispersed for 1 hour with a bead mill.
  • the resulting pigment dispersion and the remaining ingredients were mixed heated with stirring at laboratory mixer, viscosity 1587440mPa ⁇ s at a shear rate of 0.019s -1 at 25 ° C., a viscosity at a shear rate of 10000s -1 31960mPa ⁇ s, a black ink having a storage elastic modulus at 0.019 rad / sec of 7 Pa and a tan ⁇ of 0.019 rad / sec of 5.30 was obtained.
  • the ink compositions obtained in the examples and comparative examples were obtained from commercially available oil-based ballpoint pens (ball diameter 0.7 mm, BK70, manufactured by Pentel Co., Ltd., the pen tip is made of a stainless tip and a cemented carbide ball).
  • the same writing instrument is filled with 0.3 g, and the above sample is modified so that it can be written with a spring as shown in FIGS. 1 to 4, the pressure is adjusted, and the spiral writing tester is used. Evaluation was carried out after the ink discharge amount was set to 0.032 ⁇ 0.005 g / 200 m.
  • the writing conditions of the spiral writing tester were a writing speed of 7 cm / sec, a writing angle of 70 °, and a writing load of 150 g.
  • evaluation was made of the rate of change in viscosity after the accelerated test assuming cleanliness of handwriting (collapse and bleeding) and long-term stability over time.
  • Handwriting width A 200-m spiral writing was made under the above conditions with each ballpoint pen sample filled with the inks of Examples and Comparative Examples. The handwriting obtained by spiral writing was allowed to stand at room temperature for 1 hour, and the handwriting was sufficiently dried, then the handwriting width at 100 to 200 m was randomly measured at 10 points, and the average value of the handwriting width was calculated. .
  • Unevenness or whisker-like blotting With each ball-point pen sample filled with the inks of the examples and comparative examples, the handwriting spirally written under the above conditions was magnified 200 times with a microscope after handwriting drying. I observed the border. At this time, the number of blots per 5 cm of the writing line of unevenness and whiskers spread laterally by 0.01 mm or more from the average value of the handwriting width along the paper fibers was visually confirmed.
  • Viscosity change rate of ink The ballpoint pen sample filled with the ink of the example and the comparative example is stored for 2 weeks at an environmental temperature of 80 ° C. and a humidity of 80% with the pen tip left, and then the ink in the refill is removed. The viscosity at a shear rate of 0.019 s ⁇ 1 was measured. The rate of change with respect to the viscosity immediately after ink preparation after storage for 2 weeks at an environmental temperature of 80 ° C. and a humidity of 80% was calculated.
  • Ballpoint pen ink composition of Examples 1-16 when at a shear rate of 0.019s -1 at 200,000 mPa ⁇ s or more shear rate of 10000s -1 below 5000 mPa ⁇ s, the storage elastic at angular frequency 0.019rad / sec Since the rate is 10 Pa or more, the ink is reduced in viscosity by shearing force caused by the rotation of the ball at the time of writing, high ink fluidity is obtained, no hollowing out occurs, and at the same time the ball passes over the handwriting, Since the ink is likely to return to the high viscosity state of the stationary state, the ink is not transferred from the handwritten portion at the moment of transfer to the paper surface without any further handwriting, and the ink placed on the paper surface is placed. Since the shape did not move, the handwriting width was narrow and beautiful handwriting without blur was obtained.
  • Examples 1-14 ballpoint pen ink composition the storage modulus at an angular frequency 0.019rad / sec or less 5000 mPa ⁇ s at a shear rate 10000s -1 at 200,000 mPa ⁇ s or more when the shear rate 0.019S -1 Since the tan ⁇ at an angular frequency of 0.019 rad / sec is less than 1.0 at 10 Pa or more and the ink on the handwriting is dried until the ink is dried, the ink is always 200000 mPa ⁇ s.
  • the above state can be maintained, and the ink spreads from the handwritten portion at the moment of transfer to the paper surface without any further handwriting, and the width of the handwriting does not increase, and the ink placed on the paper surface is placed. Since it did not move as it was, the handwriting width was narrower and beautiful handwriting without blur was obtained.
  • oil-based ink composition for ballpoint pens containing an organic solvent of 8.0 or more and 9.5 or less, preferable viscosity characteristics can be easily obtained, and the shear thinning resin can be dissolved well.
  • An oil-based ink composition for ballpoint pens was obtained, in which beautiful handwriting without bleeding was obtained and the rate of change in viscosity with time was small.
  • the ink compositions for ballpoint pens of Comparative Examples 1 to 8 are less than 200000 mPa ⁇ s when the shear rate is 0.019 s ⁇ 1 , and the ink is in a liquid state upon standing, so that the ink flow on the handwriting It was also in a state of sexuality, and bleeding could not be suppressed.
  • the ink compositions for ballpoint pens of Comparative Examples 6 to 8 were larger than 5000 mPa ⁇ s at a shear rate of 10000 s ⁇ 1 , and lacked fluidity of ink at the time of writing.
  • the oil-based ink for ballpoint pens of the present invention has a narrow handwriting width, no slight unevenness or whiskers at the boundary between the handwriting and the paper surface, and no ink near the center of the handwriting.
  • the present invention relates to an oil-based ink composition for ballpoint pens that has a good handwriting and prevents a handwriting that is in the handwriting state.

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Abstract

　筆跡幅が細く筆跡と紙面との境目には僅かな凹凸やヒゲ状の滲みもなく、かつ、筆跡中央部付近にインキが無い筆跡の状態である、中抜けした筆跡が形成されることを防止し、筆跡の綺麗なボールペン用インキ組成物にすることを目的とする。インキ粘度を剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上で剪断速度１００００ｓ－１の時に５０００ｍＰａ・ｓ以下で、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率を１０Ｐａ以上にする。

Description

ボールペン用油性インキ組成物
　本発明は、ボールペン用油性インキ組成物に関し、更に詳しくは、筆跡幅が細く筆跡と紙面との境目には僅かな凹凸やヒゲ状の滲みもなく中抜けもない綺麗な筆跡が得られるボールペン用油性インキ組成物に関するものである。
　筆跡の滲みを少なくするために、インキの表面張力や浸透成分の添加量を調整して、インキの紙面への浸透性を抑えたり、インキのレオロジーを調整して筆跡上のインキの流動性を抑えたりすることで、筆跡上から筆記していない紙面へのインキの広がりを抑える試みがなされてきた。
　インキのレオロジー調整によって筆跡の滲みを少なくするには、インキを高粘度化してインキの流動性を抑えたり、貯蔵弾性率を大きくする手段が知られている。また、通常は、インキを高粘度化すると、筆跡での流動性がなくなり、筆跡に中抜けが生じてしまうので、インキに剪断減粘性を付与させて、インキを静置時には高粘度であっても筆記時にボールが回転することによる剪断力で低粘度にする事で、筆跡の滲みと中抜けの防止を両立させて、綺麗な筆跡を得る方法も知られている。例えば、特許文献１には加圧式ボールペン用油性インキにおいて、剪断速度０．１９ｓ－１（２０℃）で５００００ｍＰａ・ｓ以上、剪断速度５００ｓ－１（２０℃）で３００００ｍＰａ・ｓ以下にすることが知られている。さらに、特許文献２には剪断減粘性付与剤を添加して、剪断速度１ｓ－１の時、粘度が１００００～５０００００ｍＰａ・ｓに調整した油性インキ組成物も開示されている。
　特許文献３には、周波数１Ｈｚ、振動応力５０Ｐａにおいて、貯蔵弾性率を５０００～５万Ｐａ、ｔａｎδ≦１にすることで、導電性インキが流動して印刷領域より外側にはみ出す線幅の「太り」をなくしたインキ組成物も開示されている。
　一方、筆跡の中抜けを少なくするために、インキの表面張力や浸透成分の添加量を調整して、インキのボール表面への濡れ性を向上させたり、インキのレオロジーを調整してボール表面のインキの流動性を大きくしたりすることで、ボール表面にインキを均一に塗布する試みがなされてきた。インキのレオロジー調整によって筆跡の中抜けを少なくするには、インキを低粘度化して流動性を大きくしたり、インキのｔａｎδを調整したりする手段が知られている。特許文献３には、１００ｒａｄ／ｓにおけるインキのｔａｎδを１．０以下にする事で、筆記時の剪断により、粘度が低下してインキが流動的になったとしても、弾性応答性を維持して、インキが分断され難くボールによって寄せ分けられ難くすることで、筆跡の中抜けをなくしたインキ組成物も開示されている。
　このようなレオロジー特性をインキに付与するレオロジー調整剤としては、高級脂肪酸石鹸、油脂誘導体、シリカ粒子、アクリル樹脂、セルロース誘導体などが、インキに剪断減粘性を付与させる材料として知られている。中でも、少ない添加量でインキに大きな剪断減粘性を付与する材料として、特許文献５、特許文献６、特許文献７にはセルロース誘導体を使用した具体例が開示されている。
日本国特開２００６－８９６１５号公報 日本国特開２００５－３３６４８１号公報 日本国特開２０１１－２４６４９８号公報 日本国特開２００９－３００４０号公報 日本国特開２００７－１５３９４１号公報 日本国特開平５－３３９５３３号公報 日本国特開２００８－１３５８５号公報
　しかし、表面張力や粘度貯蔵弾性率を高くしたりすると、流動性の低いインキとなり、ボール表面に均一にインキが乗らなくなり、筆跡に途切れや中抜けが生じ易くなり、逆に表面張力や粘度貯蔵弾性率を低くしたりすると、流動性の高いインキとなり、滲みが生じやすくなってしまっていた。インキに剪断減粘性を付与することによって、筆記時のボールの回転による高い剪断力にてインキの粘度を低下させ、ボール表面が均一にインキで濡れるようにすると、紙面に付与された低粘度化されたインキが繊維の隙間に沿って浸透するなどして筆記線の境界が滲むという問題があり、表面張力や粘度や貯蔵弾性率、剪断減粘性の調整では、途切れや中抜けのない筆跡と滲みのない筆跡とを両立できていなかった。
　即ち、本発明は、２５℃において、剪断速度０．０１９ｓ－１における粘度が２０００００ｍＰａ・ｓ以上、剪断速度１００００ｓ－１における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上であるボールペン用油性インキ組成物を第１の要旨とし、２５℃において、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．０未満であるボールペン用油性インキ組成物を第２の要旨とし、着色剤と、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物と、多価アルコール溶剤と、溶解度パラメーター（ヒルデブラントにより提唱されたＳＰ値、測定温度２０℃、単位ｃａｌ／ｃｍ３、以下単位は省略する）が８．０以上９．５以下の有機溶剤とを少なくとも含むボールペン用油性インキ組成物を第３の要旨とし、前記着色剤が顔料を少なくとも含むボールペン用油性インキ組成物を第４の要旨とし、前記セルロース誘導体がエチルセルロースであるボールペン用油性インキ組成物を第５の要旨とし、前記ボールペン用油性インキ組成物を内蔵した加圧式ボールペンを第６の要旨とする。
　２５℃において、筆記時のボールの回転によってインキに与えられる剪断速度に相当する剪断速度である１００００ｓ－１における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下であることにより、インキに十分な流動性が備わっているので、インキがボール上に均一に付着することができ、筆跡に途切れや中抜けが発生し難いものであり、静置時の０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上であることによって、筆跡上のインキがボールによる剪断力を受けない状態となった瞬間に、筆跡上のインキは直ぐに滲みや濡れ広がりの起こらない粘度である２０００００ｍＰａ・ｓ以上（剪断速度０．０１９ｓ－１を筆記時の剪断が解除された時の状態）に回復するので、筆跡幅が細く筆跡と紙面との境目には僅かな凹凸やヒゲ状の滲みもなく中抜けもない綺麗な筆跡が得られるものである。
　また、これと同じ筆記時の剪断が解除された時の状態を想定した角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδの値が１．０未満であることによって、筆跡上のインキは、バネとして挙動する弾性要素が粘性要素より優位となり、筆跡上のインキが乾燥するまでに受け続ける重力による小さな応力に対しても、構造を破壊して流動性が大きくなる塑性変形は生じずに、弾性要素によって見かけ上、構造が維持されるので、インキは筆跡が乾燥するまで常に２０００００ｍＰａ・ｓ以上の状態を保つことができる。結果、インキは転写された瞬間の筆跡部分からそれ以上筆跡のない紙面へ広がって筆跡幅が太くなることもなく、紙面等に置かれたインキが置かれた形態のまま移動しないので、重力による僅かな筆跡流れの滲みも生じない綺麗な筆跡が得られるものである。
　なお、前記したレオロジーの数値は、ビスコアナライザーＶＡＲ１００（レオロジカ社製）のレオメーターを用い、測定温度２５℃、ジオメトリーは１°／Φ２０ｍｍコーンプレートを用いて測定した値である。また、貯蔵弾性率とｔａｎδに関しては、歪み制御１％の測定条件である。
　着色剤には染料と顔料があるが、顔料はインキ中の有機溶剤に溶解せずに粒子として分散された状態であるので、剪断力によって顔料自身の滑りによる剪断減粘性の性質が生じ、より大きな剪断減粘性が付与される。また、有機溶剤中に溶解している訳ではないので、筆跡上から有機溶剤が僅かに紙面へ浸透したとしても、紙面の繊維によって着色剤成分の移動が抑制される。これらの作用による、大きな剪断減粘性と着色剤成分の移動の抑制によって、より滲みと中抜けのない綺麗な筆跡が得られた。
　さらに、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類は重合モノマー１分子中という小さな単位において規則的に、疎水骨格と多くの水酸基を併せ持つ構造から、少量の添加での増粘効果や剪断減粘性付与効果が非常に大きい。このような、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類と、多価アルコール溶剤と溶解度パラメーターが８．０以上９．５以下の有機溶剤と併用することで、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の分子内や分子間で結晶化している水酸基部分や疎水基同士の絡まりも解消してインキ中でポリマー鎖を広げた状態で良溶解させ、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の持つ大きな増粘効果や剪断減粘性や貯蔵弾性率をインキに付与させることができる。結果として、２５℃において、剪断速度０．０１９ｓ－１における粘度が２０００００ｍＰａ・ｓ以上、剪断速度１００００ｓ－１における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上となる大きな剪断減粘性と高い貯蔵弾性率が実現でき、筆跡の滲みと、中抜けのない、より綺麗な筆跡が得られるものである。中でも、エチルセルロースは、有機溶剤への溶解性が良好であるのと樹脂自身の粘弾性特性によって、より幅広い配合処方において、大きな剪断減粘性、高い貯蔵弾性率と１．０未満のｔａｎδとを両立できる。
実施例を示す縦断面図（インキ組成物未消費状態）。 実施例を示す縦断面図（インキ組成物全消費状態）。 図１のＡ部拡大図。 図２のＢ部拡大図
　着色材は、染料と顔料があり、どちらでも使用できるが、染料より顔料の方が剪断減粘性の性質が出やすく、同じ固形分量でより大きな剪断減粘性を付与させることができる。
　着色材として、顔料を用いる場合は、顔料は従来公知の顔料を使用することができ、有機顔料としては、ピグメントレッド２、同３、同５、同８、同１７、同２２、同３１、同３８、同４１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１９４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２１１、同２１３、同２１６、同２４５、同２５４、同２５５、同２６４、同２７０、同２７２、ピグメントオレンジ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同４３、同６１、同６４、同７１、同７３、ピグメントバイオレット１９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３７、同３８、同５０、ピグメントブルー２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７、同２２、同２５、同２８、同２９、同３６、同６０、同６６、同６８、同７６、ピグメントブラウン２３、同２５、同２６、ピグメントイエロー１、同３、同１２、同１３、同２４、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１２８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３、ピグメントグリーン７、同１０、同３６、ピグメントブラック７等の有機顔料等が挙げられる。
　また、無機顔料としては、ファーネストブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。
　その他の顔料として、蛍光顔料、パール顔料、蓄光顔料、金属顔料、複合金属顔料、金属酸化物顔料等を使用しても良い。例えば、蛍光顔料としては、ＦＺ－５０００シリーズ（シンロイヒ（株）製）などが挙げられる。パール顔料としては、パールグレイズ　ＭＲＹ－１００や同ＭＥ－１００等（日本光研工業（株）製）が挙げられる。蓄光顔料としては、ＧＳＳ（根本特殊化学（株）製）などが挙げられる。また、金属顔料としては、筆跡の色と異なる光輝感を醸し出す目的として使用するもので、アルミニウム粉やブロンズ粉、亜鉛粉等が、具体例として、市販されているアルミニウム粉末としては、スーパーファイン　Ｎｏ．２２０００、同Ｎｏ．１８０００、ファイン　Ｎｏ．９００、同Ｎｏ．８００（以上、大和金属粉工業（株）製）等が挙げられる。
　これらの顔料は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、着色剤として顔料単独で使用する場合、インキ組成物全量に対して１０～６０重量％である。１０重量％未満の場合には、着色剤量が少ないために十分な筆跡濃度が得られず、６０重量％を超えると、固形分量が多くなりすぎることにより、経時での増粘による筆跡のカスレが生じる。
　顔料の分散効率を上げるため、前記高分子化合物中に顔料をあらかじめ微分散したものを粒子化したものを使用しても良い。このようなものは一般的に加工顔料と呼ばれ、この加工顔料を用いた場合は、溶剤中に分散させることが容易であり、高い分散安定性が得られるので製造上有用な手段として用いることが出来る。加工顔料の一例を挙げると、マイクロリスイエロー　２Ｇ－Ｔ、同３Ｒ－Ｔ、マイクロリスブラウン　５Ｒ－Ｔ、マイクロリススカーレット　Ｒ－Ｔ、マイクロリスレッド　ＢＲ－Ｔ、マイクロリスブルー　ＧＳ－Ｔ、マイクロリスグリーン　Ｇ－Ｔ、マイクロリスブラック　Ｃ－Ｔ（ロジンエステル樹脂に微分散させた顔料、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）、マイクロリスイエロー　４Ｇ－Ａ、同ＭＸ－Ａ、同２Ｒ－Ａ、マイクロリスブラウン　５Ｒ－Ａ、マイクロリススカーレット　Ｒ－Ａ、マイクロリスレッド　２Ｃ－Ａ、同３Ｒ－Ａ、マイクロリスマゼンダ　２Ｂ－Ａ、マイクロリスバイオレット　Ｂ－Ａ、マイクロリスブルー　４Ｇ－Ａ、マイクロリスグリーン　Ｇ－Ａ、マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ、マイクロリスホワイト　Ｒ－Ａ（エチルセルロース樹脂に微分散させた顔料、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）、Ｌ１／Ｓイエロー　ＮＩＦ、Ｌ１／８レッド　Ｆ３ＲＫ－７０、Ｌ１／８バイオレット　ＲＮ５０、Ｌ１／８オレンジ　５０１、Ｌ１／８ブラウン（ニトロセルロース樹脂に微分散させた顔料、太平化学製品（株）製）等が挙げられる。
　これらの加工顔料は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、着色剤として顔料単独で使用する場合、顔料分として、インキ組成物全量に対して１０～６０重量％である。１０重量％未満の場合には、着色剤量が少ないために十分な筆跡濃度が得られず、６０重量％を超えると、固形分量が多くなりすぎることにより、経時での増粘による筆跡のカスレが生じる。
　本発明においては、静置状態の剪断速度０．０１９ｓ－１において、２０００００ｍＰａ・ｓ以上という高粘度であることで、リフィル内のインキも顔料粒子の移動がほとんど生じないので、従来では沈降の問題で添加量が制限されたり、添加できなかったりした、粒子径の大きな顔料や、比重の大きな顔料も添加することができる。
　着色材として染料を用いる場合は、従来公知の染料を使用することができ、具体例として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９等の直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３等の食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等の塩基性染料等が挙げられる。
　これらは、１種もしくは２種以上混合して用いることが出来、その使用量は、着色剤が染料単独の場合、使用インキ組成物全量に対して１０～６０重量％である。１０重量％未満の場合には、着色剤量が少ないために十分な筆跡濃度が得られず、６０重量％を超えると、固形分量が多くなりすぎることにより、経時での増粘による筆跡のカスレが生じる。
　尚、上記染料、有機顔料、無機顔料等は混合して使用することもできる。混合して使用した場合には、その着色剤の合計重量が、使用インキ組成全量に対して１０～６０重量％になるのが好ましい。１０重量％未満の場合には、着色剤量が少ないために十分な筆跡濃度が得られず、６０重量％を超えると、固形分量が多くなりすぎることにより、経時での増粘による筆跡のカスレが生じる。
　インキに剪断減粘性を付与させ、本発明における剪断速度０．０１９ｓ－１における粘度が２０００００ｍＰａ・ｓ以上、剪断速度１００００ｓ－１における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上となる大きな剪断減粘性と高い貯蔵弾性率といった物性を得られるための、レオロジー調整剤としては、有機溶剤への高い溶解性が必要であり、また、レオロジー調整剤の分子中に水素結合などの弱い結合をし得る構造と、ポリマー鎖の絡みなどの強い結合をし得る構造とを併せ持つ必要がある。これは、水素結合などの弱い結合を介した、剪断力によって容易く崩れる緩やかなネットワーク（粘性要素）と、ポリマー鎖の絡み合いなどの強い弾性要素となるネットワークの両方を併せ持ち、さらに、このような特性を持つレオロジー調整剤が、インキ中で良溶解させてインキ中で分子鎖を広げる事で初めて、大きな剪断減粘性と粘度回復が可能となるためであって、静置時すなわち剪断速度０．０１９ｓ－１における高粘度と高い貯蔵弾性率、剪断力がかかった時の低粘度とを両立する事ができるからである。
　剪断速度１００００ｓ－１における粘度は１００ｍＰａ・ｓ以上であれば、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上の範囲において低い数値でも、ほとんど滲みのない筆跡が得られる。１００ｍＰａ・ｓ未満の場合にも、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上であれば滲みのない筆跡は得られるが、粘度が静置時すなわち剪断速度０．０１９ｓ－１の状態に戻るまでの筆記した瞬間の粘度が低いがために、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上の場合に比べると、若干の滲みは生じる。
　また、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率は、高い程、筆跡上のインキの粘度回復速度も速くなるので、筆跡上のインキは直ぐに滲みや濡れ広がりの起こらない粘度である２０００００ｍＰａ・ｓ以上に速く回復し、より筆跡と紙面との境目には僅かな凹凸やヒゲ状の滲みのない筆跡が得られるが、極端に大きな貯蔵弾性率を得るためには、剪断減粘性付与剤や他の樹脂などの固形分を多量にインキ中に添加する必要がある。剪断減粘性付与剤を多量に添加すると、溶剤に対する剪断減粘性付与剤量が多くなるので、十分な溶解性を得るためには溶剤組成や他の固形分量に制約が生じる。また、他の樹脂などの固形分を多量にインキ中に添加すると、剪断速度１００００ｓ－１における粘度も連動して大きくなり５０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度との両立が出来なくなる。このような理由から、現実的には貯蔵弾性率は２０００Ｐａ以下にする事で、ボールペンとしての様々な品質特性とのバランスを取りやすいので好ましい。
　レオロジー調整剤の具体例としては、天然多糖類、合成多糖類、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアマイドワックスなどが挙げられる。この中でも、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類は、有機溶剤への溶解力が高く、重合モノマー１分子中という小さな単位において規則的に、疎水骨格と多くの水酸基を併せ持つ構造から、少量の添加での増粘効果や剪断減粘性付与効果が非常に大きい。
　セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類と、それを溶解させる溶剤との組み合わせにより、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類自身の一分子中の水酸基数が多いものを使用したり、インキ中の有機溶剤における水酸基の量を多くしたりすることによって、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類と溶剤との水素結合による弱いネットワークを多く生じさせ、剪断力がかかっていない静置時におけるインキの状態を弾性優位にする事で達成でき、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．０未満と、小さなｔａｎδとすることができる。また、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類はインキ中に良溶解させる必要があるので、樹脂の結晶化や継子状の発生による、溶解性の悪化が生じさせないように、適切な材料の組み合わせにする必要がある。
　ｔａｎδは小さい程、転写された瞬間の筆跡部分からそれ以上筆跡のない紙面へインキが広がりにくいので、細い筆跡が得られるが、極端に小さなｔａｎδ＜０．０５を得るためには、剪断減粘性付与剤を多量にインキ中に添加する必要がある。結果、溶剤に対する剪断減粘性付与剤量が多くなるので、十分な溶解性を得るためには溶剤組成や他の固形分量に制約が生じる。このような理由から、現実的にはｔａｎδは０．０５以上にする事で、ボールペンとしての様々な品質特性とのバランスを取りやすいので好ましい。
　セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類は、インキに剪断減粘性を付与させたりする、レオロジー調整剤として添加する。セルロース誘導体の具体例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルエチルセルロース、ヒドロキシエチル長鎖アルキルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カチオン化セルロース及びこれらのフタレート化合物やアセテート化合物が挙げられる。ムコ多糖類の具体例としては、ヒアルロン酸、コンドロイチン、ヘパリン、ケラタン酸（以上ムコ多糖類）などが挙げられる。
　この中でも特に、エチルセルロースは、有機溶剤への溶解性が良好であるのと、樹脂自身の粘弾性特性によって、より幅広い配合処方において、高い剪断減粘性、大きな貯蔵弾性率と１．０未満のｔａｎδとを両立できる。具体的な市販品としては、エトセル４、同７、同１０、同１４、同２０、同４５、同７０、同１００、同２００、同３００（ダウ・ケミカル日本（株）製）、アクアロンＮ５０、同Ｎ１００、同Ｎ２００、同Ｎ３００（アシュランド（株）製、アメリカ合衆国）等が挙げられる。
　エチルセルロースは顔料に疎水基の部分が結合する事による、顔料分散や、顔料分散安定化の効果があるので、顔料を用いたときのインキ中での顔料分散性や顔料分散安定性も向上させることで、インキの経時での粘度変化を抑える効果もある。
　また、前述したが、エチルセルロース中に顔料をあらかじめ微分散したものを粒子化したものを使用しても良い。具体例を挙げると、マイクロリスイエロー　４Ｇ－Ａ、同ＭＸ－Ａ、同２Ｒ－Ａ、マイクロリスブラウン　５Ｒ－Ａ、マイクロリススカーレット　Ｒ－Ａ、マイクロリスレッド　２Ｃ－Ａ、同３Ｒ－Ａ、マイクロリスマゼンダ　２Ｂ－Ａ、マイクロリスバイオレット　Ｂ－Ａ、マイクロリスブルー　４Ｇ－Ａ、マイクロリスグリーン　Ｇ－Ａ、マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ、マイクロリスホワイト　Ｒ－Ａ（エチルセルロース樹脂に微分散させた顔料、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）等が挙げられる。
　セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の添加量は、使用インキ組成全量に対して１．０～２０重量％になるのが好ましい。１．０重量％未満の場合には、樹脂量が少なすぎる事により剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上という高粘度を達成させるのには他の固形分を多く調整したりするなどの配合上の制約が生じ、２０重量％を超えると、粘度が高くなりすぎることにより、速い速度で筆記した場合にインキの追従性が追い付かずに筆記線にムラが生じる。
　また、剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上であれば、筆跡上のインキは直ぐに滲みや濡れ広がりの起こらない状態となるが、さらに５０００００ｍＰａ・ｓ以上、さらには１００００００ｍＰａ・ｓ以上であれば、さらに滲みや濡れ広がりの少ないインキの状態が得られる。また、剪断速度０．０１９ｓ－１の時の粘度が３０００００００ｍＰａ・ｓを超えると、バネや圧縮空気等でインキを加圧しても、筆記速度が速い場合に、粘度が高すぎる事によるインキの追従性不良による、筆跡のカスレや中抜けが生じ、さらに、粘度が５０００００００ｍＰａ・ｓを超えると、通常の筆記速度（７ｃｍ／ｓｅｃ）で筆記した際にも、筆跡のカスレや中抜けが生じるので、剪断速度０．０１９ｓ－１の時の粘度は５０００００００ｍＰａ・ｓ以下、さらには３０００００００ｍＰａ・ｓ以下にするのが好ましい。
　更に、好ましくは、インキ中にセルロース誘導体及び／又はムコ多糖類を２％以上含み、顔料の量をセルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の４．５倍以上にすれば、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖のインキ中の含有量が十分であることに加え、顔料がセルロース誘導体及び／又はムコ多糖の間隙に物理的に均一に入る事によって、より小さな剪断力でインキのネットワークが崩れやすくなるので、幅広い配合処方において静置時のインキの高粘度化と、高い剪断減粘性と、静置時の大きな貯蔵弾性率との両立が可能となる。さらに、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類は顔料への吸着能があるので、顔料の分散も補助する形となり、顔料分散性、顔料分散安定性も優れた油性インキ組成物が得られた。
　多価アルコールは、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の分子内または分子間のＯＨ基同士の強い水素結合による結晶化を、多価アルコールのＯＨ基と水素結合して解消することによって、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の溶解性を高める目的で添加される。
　具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、へキシレングリコール（２－メチル－２，４－ペンタンジオール）、２，４－ジメチル－２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，６－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオールなどが挙げられる。
　配合量は、インキ中に０．５重量％以下であるとセルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の溶解性を向上させるのに十分な効果が得られないので０．５重量％以上の添加が望ましい。
　また、これらの多価アルコールの中でも、インキ中への吸湿性を抑えられる、溶剤中の炭素数が６以上のものが好ましい。
　溶剤中の炭素数が６以上の多価アルコールは、多価アルコールの中では溶解度パラメーターが比較的低く、溶解度パラメーターが８．０以上９．５以下の有機溶剤とも親和性が高いので、より均一な混和状態となり、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の均一な溶解ができる事により、不溶解物による筆跡の中抜けが生じにくく、経時的にも粘度変化の少ない安定なインキ組成物が得られる。
　溶解性パラメーターが、８．０以上９．５以下の有機溶剤は、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の高い溶解性を保った上で溶解速度を速すぎないものとする、溶解状態をコントロールする溶剤として添加する。また、分散樹脂をも適度に溶解することから、顔料と分散樹脂と有機溶剤の親和性のバランスを保ち、高い分散安定性を得ることもできる。
　具体例を挙げると、エチレングリコール－２－エチルヘキシルエーテル（沸点２２９℃、ＳＰ値９．０、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、ジエチレングリコール－２－エチルヘキシルエーテル（沸点２７２℃、ＳＰ値９．２、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、エチレングリコールイソプロピルエーテル（沸点１４１．８℃、ＳＰ値９．２、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０．６℃、ＳＰ値９．５、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、ジエチレングリコールイソブチルエーテル（沸点２２０℃、ＳＰ値８．７、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、２－エチルヘキサノール（沸点１８３．５℃、ＳＰ値９．５、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（沸点１７４℃、ＳＰ値９．３、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）、ラウリルアルコール（沸点２５９℃、ＳＰ値８．１、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤）などの炭素数９以上の一価のアルキルアルコール、プロピレングリコールノルマルプロピルエーテル（沸点１５０℃、ＳＰ値９．４、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、プロピレングリコールノルマルブチルエーテル（沸点１７０℃、ＳＰ値８．９、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、プロピレングリコールジアセテート（沸点１９０℃、ＳＰ値８．９、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、ジプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（沸点１９０°、ＳＰ値９．４、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、ジプロピレングリコールノルマルプロピルエーテル（沸点２１２℃、ＳＰ値８．６、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、ジプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（沸点２２９℃、ＳＰ値８．２、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点１７１℃、ＳＰ値８．２、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（沸点２０９℃、ＳＰ値８．６、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、トリプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（沸点２４２℃、ＳＰ値８．７、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（沸点２７４℃、ＳＰ値８．１、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点１８８．９℃、ＳＰ値８．６）、３－メトキシ－３－メチル－ブチルアセテート（沸点１８８℃、ＳＰ値８．５）等が挙げられる。
　ペン先の乾燥を防ぐために、これらの有機溶剤の沸点は、１５０℃以上が好ましい。
　中でも、ＳＰ値が８．０以上９．５以下の溶剤において、分子内にオキシプロピレン基を含有する有機溶剤と、分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤とを併用すると、ＳＰ値が８．０以上９．５以下であることによる溶剤の自身の凝集力が適度であると共に、エチルセルロースとも親和性があり、さらに、オキシプロピレン基が一時的にセルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の水素結合などの親水基や疎水骨格と弱い結合をして一時的に保護することで、多価アルコールや分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤の水酸基の水素結合を断ち切る作用そのものは阻害せず、単に進行を遅らせることができる。これにより、多価アルコールや分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤は、樹脂に対する適度に高い溶解力があるにも関わらず、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の結晶化している水酸基や骨格とゆっくりとした速度で結合することにより、樹脂粒子が継粉状となるのを防ぐ効果が大きく、樹脂粒子の内部まで浸透した上でセルロース誘導体及び／又はムコ多糖類の水素結合を切ることができ、さらに十分に結晶化の解消ができ好ましい溶解状態が得られる。これにより、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類が十分に溶解しなかったり、継粉状粒子となってインキの流れを阻害し、筆跡がカスレたり、経時的な溶剤の分離現象を抑制できるものと推察される。
　また、ＳＰ値が８．０以上９．５以下で分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤が、水と無限大に混和するものであると、高湿度の環境下でインキ中に水分が吸湿しても、各成分が均一に混和するので、インキ中に水が分離層として存在することはなく、部分的なエチルセルロースの不溶解化による析出が生じない。
　また、溶剤分子中にオキシエチレン基があると、オキシエチレン基同士の水素結合力により、溶剤の粘度が高くなるので、溶質に対する浸透力は低下する傾向になるが、ＳＰ値が８．０以上９．５以下で分子内に水酸基を含有しオキシプロピレン基を含有しない有機溶剤が、分子内にオキシエチレン基を含有しない構造であることにより、溶質に対してより高い浸透力を有するので、エチルセルロースもより良溶解させることができる。また、オキシエチレン基の水素結合力は温度依存性が大きく、低温になると、溶剤同士の凝集力が強まることによるエチルセルロースの溶解性の低下が懸念されるが、溶剤分子内にオキシエチレン基を含有しなければ、溶剤の凝集力の温度依存性が小さくなるので、低温でも溶解性の変化が少ない。
　また、上記有機溶剤以外に従来公知のボールペン用有機溶剤を併用しても良い。ペン先の乾燥性を考慮して沸点が１５０℃以上であること望ましく、１５０℃以下のものを用いた場合は、製品形体がキャップ式ならば、使用できる。例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルグリコール、プロピレングリコールノルマルブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、等のグリコールエーテル系溶剤、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等のグリコール系溶剤、酢酸－２－エチルへキシル、イソ酪酸イソブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、等のエステル系溶剤、ベンジルアルコール、β－フェニルエチルアルコール、α－メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリドデシルアルコール、等のアルコール系溶剤等が使用可能である。
　これらは、単独で用いても２種以上混合して用いても良く、配合量はインキ全量に対し２０～９０重量％好ましくは３５～７５重量％である。２０重量％未満であれば、固形分が多すぎる事による筆跡のカスレが生じ、９０重量％より多いと、着色剤や定着樹脂などの配合可能な量が少なすぎる事により、十分な筆跡濃度が得られない。
　また、通常ボールペンインキ組成物に定着剤や分散剤として使用されている樹脂、例えばケトン樹脂、スルフォアミド樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、エステルガム、キシレン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂やその水添化合物、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルキルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を併用することが出来る。これらの樹脂は単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良く、その配合量は、インキ組成物全量に対して、０．１～１５重量％範囲である。
　これらの樹脂は、インキ組成物の粘度を調整したり、固着性、耐水性等を向上させる作用がある。
　その他必要に応じて、イソチアゾリン系化合物や安息香酸やパラベン等の防腐剤、ベンゾトリアゾール系化合物やリン酸エステル系化合物やアミン塩類や低級脂肪酸系化合物等の防錆剤、シリコーン系や界面活性剤系やポリエーテル系や高級アルコール系等の消泡剤、リン酸エステル、Ｎ－アシルアミノ酸、シリコーンオイルなどの潤滑剤、ブチラール樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂などの分散剤、リン酸エステル、硬化ひまし油、不飽和脂肪酸などのカスレ防止剤、樹脂粒子や無機粒子やフッ素系活性剤やシリコーン系活性剤等の洩れ防止剤、アニオン系やカチオン系や両性の界面活性剤等のインキ組成物に慣用されている助剤を含有させても良い。
　本発明のボールペン用インキ組成物は、上記各成分をダイノーミル、ボールミル、ロールミル、アトライター、サンドグラインダー、ターボミキサー、ラボミキサー、ホモミキサー等の分散機を使用して分散混合することによって得られる。
　本発明のボールペン用油性インキ組成物を内蔵した加圧式ボールペンについて、添付図面に基づき説明する。
　筆記具本体１は、軸筒２と、その軸筒２の先端内孔３に圧入されたボールペンチップ４、並びに、軸筒２内に収容されたインキ組成物５、そのインキ組成物５の後端に密着して配置された液状グリース６、そのグリース６の後端に密着して配置されたスライド栓７並びに、そのスライド栓７の後方に配置されたコイルスプリング８、そのコイルスプリング８の脱落を防止すると共に、前記軸筒２の後端開口部９に圧入された尾栓１０から構成されている。所謂、加圧式筆記具の一例である。
　ボールペンチップ４は、筆記部材としてのボール１１を、貫通孔の先端開口部１２から一部突出させた状態で抱持するボールホルダー１３とから構成されており、ボールホルダー１３の先端開口部１２は、ボール１１の直径よりも小径に縮径加工され、ボール１１の抜け止めがなされている。また、ボールホルダー１３の貫通孔の内壁には、ボール１１の中心より後方位置にて複数の内方突出部１４が放射状に設けられ、ボール１１の後方移動を規制している。
　コイルスプリング８の弾発力によってスライド栓７は前方へ付勢され、グリース６およびインキ組成物５を前方へ付勢している。これにより、インキ組成物５は、軸筒２内からボールペンチップ４の内孔１５へと挿通され、ボール１１の表面へと供給され、ボール１１の回転に伴い、紙などの被筆記面に転写されて筆跡を形成する。
　本例では、ボールペンチップ４を、軸筒２の先端内孔３に直接圧入してペン先を構成することにより、部品点数を削減しているが、軸筒２の先端内孔３に接続部材となるチップホルダ後部を圧入し、そのチップホルダーの先端内孔にボールペンチップ４を圧入して、ペン先を構成しても良い。
　また、加圧式筆記具では、ボールペンチップ４およびチップホルダーに、インキ組成物５を介して圧力が加わるため、ボールペンチップ４及びチップホルダーを、チップホルダー或いは軸筒２から抜けないように、通常よりも高い抜け強度に設定しておくことが望ましい。例えば、前記ボールペンチップ４の圧入部１６の外周に、楔状の突起を設けて、チップホルダー或いは軸筒２の内面に食いつかせたり、前記ボールペンチップ４の圧入部１６を、チップホルダー或いは軸筒２と接着、または溶着したり、前記ボールペンチップ４の圧入部１６においてチップホルダー或いは軸筒２を外周側からカシメる等の方法が挙げられる。同様に、前記チップホルダーの圧入部外周に楔状の突起を設けて、軸筒２の内面に食いつかせたり、前記チップホルダーの圧入部を、軸筒２と接着、または溶着したり、前記チップホルダーの圧入部において、軸筒２を外周側からカシメる等の方法で、抜け強度を向上させることができる。
　ボールペンチップ４のボールホルダー１３の材質は、加工のし易さと耐久性、腐食のし難さなどからステンレスが好ましく使用できるが、切削性が高く、塑性変形性に富む材質であれば、洋白や真鍮等の合金を適宜選択できる。また、ボール１１の材質としては、炭化タングステン、チタン、コバルト、クロム、ニッケル等を主成分とした超硬材を始めとして、炭化ケイ素、窒化チタン、アルミナ、ジルコニア等のセラミックスを使用することもできる。
　尚、本例では、筆記具の一例としてボールペンを挙げたが、例えば、通常時はインキ組成物が加圧されておらず、ノック等、ある特定の操作をした時だけインキ組成物が加圧されるものや、ペン先の後方に弁構造を有し、ペン先へのインキ組成物供給を制御できるような構造の場合には、繊維収束体を研磨切削した繊維ペン先や焼結体、押出成形によって形成した樹脂ペン先等も適宜採用することができる。
　前記グリース６は、必ずしも必要なものではないが、インキ組成物５に対して相溶性のあるスライド栓を用いる場合に、インキ組成物５とスライド栓７の隔壁とすることができる。また、本例のグリース６は、インキ組成物５の消費に伴って前進し、筆記具本体内の塗布液を残さずに無駄なく最後まで吐出させるために使用する。
　グリース６の例としては、水やエチレングリコール、グリセリン等を増粘化した水性グリースや、シリコーンや流動パラフィン、ポリブデン、アルファーオレフィンをゲル化、或いは増粘化した油性グリース等があり、スライド栓７との相溶性がなく、インキ組成物５との反転を抑制できるものを比重差や親和性を考慮して適宜選択する。
　本実施例におけるスライド栓７は、円柱部１７の外周中腹に環状突部１８を有する。前記環状突部１８は、樽のように中腹部が弧状に突出した外形を有しており、弧の頂点部分及びその近傍で弾性変形した状態で軸筒２の内壁に周状に接触している。
　尚、スライド栓７の形状は、球形や有底筒形等、目的に応じて適宜選択することができる。また、軸筒２内で、液が後方より漏れることを防止しつつ塗布液の消費に伴って前方に移動するので、摺動性及び液密性が十分であれば、複数の環状突部１８を適宜位置に形成しても良く、その外形は、２つ以上の円弧や曲線、直線を連結した形状としても良い。さらには、スライド栓７本体と環状突部１８を各々別体として、異なる材質により構成し連結させて使用することもできる。
　スライド栓７の後端は、コイルスプリング８の前方部を内周側から囲繞することで、コイルスプリング８の前方部の湾曲を規制している。この規制により、コイルスプリング８の前方部からスライド栓７に作用する力が直線状に矯正され、その結果、スライド栓７が、軸方向に真っ直ぐ（水平）に加圧される。
　これにより、スライド栓７が傾いたり、不均一に変形したりすることが極力抑制され、安定した液密と効率的な加圧力伝達、及びスムーズな摺動を実現している。また、コイルスプリング８の外径および内径によっては、スライド栓７の後端側を円筒状の開口部とする等、コイルスプリング８の前方部を外周側から囲繞するような形状としても良い。
　ところで、加圧式筆記具においては、加圧システムによってインキ組成物５やグリース６に圧力が加えられ、そのインキ組成物５やグリース６がスライド栓７の環状突部１８と軸筒２の内壁との間を押し分けて、スライド栓７の後方へと洩れ出してしまう危険があるため、環状突部１８の外径を、軸筒２の内壁に対して十分大きく設定し液密性を確保する必要がある。一方で、スムーズな摺動を得るためには、余計な摺動抵抗を発生させないことが望ましく、環状突部１８以外の部分は、軸筒２の内径よりも小さく設定する必要がある。つまり、環状突部１８の最小外径と環状突部１８の最大外径の差が大きくなってしまうことがある。また、スライド栓７の成形時、環状突部１８上に金型のパーティングラインが形成されると、液密性が損なわれてしまうため、環状突部１８は、その全体を１枚の金型内に収める必要がある。
　このため、スライド栓７を、金型から抜き取る際には、成形された環状突部１８が、環状突部１８の最小外径と環状突部１８の最大外径の差の分だけ、金型を乗り越える必要があり、外径差が大きい程、抜き取りが困難となってしまう。
　そこで、本実施例のスライド栓７は、円柱部１７と環状突部１８の間に、前記円柱部１７よりも大きく、環状突部１８の最大外径よりも小さな外径の段部１９を設け、その段部１９上に金型のパーティングラインを設定している。これにより、１枚の金型内に収まる部分を、環状突部１８の最大外径から段部１９までとすることで、乗り越えなければならない金型の径差を小さく抑え、スライド栓７の金型からの抜き取り易さを向上させている。
　本例におけるスライド栓７の材質は、アスカーＣ硬度で５０度のニトリルゴムであるが、ブチルゴムやシリコンゴム等、他のゴム材料やエラストマー、または、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等でもよく、前記軸筒２内での摺動性及び液密性が良好であり、インキ組成物５或いはグリース６に対して溶解・分解等の変質や形状変化のないものであれば、適宜選択することができる。
　本例における軸筒２は、ポリプロピレン樹脂の射出成形品であるが、インキ組成物５及びグリース６による溶解・分解等の変質や形状変化がなく、且つ、水蒸気透過性の低い材質であれば、フッ素やナイロン等の樹脂、或いはその樹脂表面にアルミ蒸着や酸化珪素蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉末を混入させたもの、ステンレスや真鍮等の金属等を使用しても良く、また、押出成形品であっても構わない。
　コイルスプリング８の加圧力を強く設定するには、線径の大きなものを用いると良いが、コイルスプリング８の外径が小さい場合には、線径の大きさに限界がある。よって、コイルスプリング８は、ある程度大きな外径を有することとなるが、そのコイルスプリング８を軸筒２内に収容するには、軸筒２の内径も大きくする必要がある。しかし、これに合わせてインキ組成物５を収容する部分の内径を大きくすると、インキ組成物５の消費量に対する塗布液５界面の前進距離が短くなるため、どの程度筆記すればどの程度界面が前進するのか、残りどの程度筆記することができるのか等の認識が使用者にとって、非常に難しいものとなってしまう。
　そこで軸筒２の内部を、インキ組成物５およびグリース６を収容する小径部２０と、グリース６の一部とスライド栓７、並びにコイルスプリング８を収容する大径部２１に区画することによって、加圧力の強いコイルスプリングを収容できると共に、インキ組成物５の消費量に対するインキ組成物５界面の前進距離を長くすることができ、使用者にとってインキ組成物５の消費量を認識し易いものとしている。
　また、前記軸筒の内面は、インキ組成物５を使い切るまでの間に、スライド栓７が摺動する区間のみをストレートに形成し、それ以外の区間は、軸筒２の後端から前端にかけて緩やかに縮径するテーパ状に形成されている。スライド栓７が摺動する区間をストレートにすることにより、軸筒２の内壁とスライド栓７の環状突部１８の圧入代を一定とし、安定した摺動抵抗と液密を保持しているが、前記軸筒２は、射出成形品であるため、本来であれば、成形ピン（コアピン）を抜け易くするために、軸筒２の内面を全てテーパ状とすることが望ましい。そこで、小径部２０と大径部２１の内径差を利用し、塗布液５の消費量に対する、スライド栓７の前進距離、つまりストレート区間を短くすることで、成形性との両立を実現している。
　前記軸筒２の小径部２０と大径部２１の連結部２２は、急激に内径が変化する直角の段形状としても良いが、本例では、前記連結部２２を漏斗状とし、内径の変化を緩やかに形成している。
　連結部２２を急激に内径変化する直角の段形状とした場合、その直角に立ち上がる連結部の壁面が、軸方向前方へ流動しようとするグリース６を一部で完全に堰き止めてしまう。一方、連結部２２を緩やかに内径変化させた場合、軸方向前方へ流動しようとするグリース６を一部で完全に堰き止めてしまうことなく、前方へ受け流すことができる。つまり、グリース６が連結部２２の壁面によって押し戻される流動抵抗を抑制し、インキ組成物５に伝わる加圧力の損失を低減することによって、インキ組成物５をより効率的に付勢できるようにしている。
　その他、連結部２２を、スライド栓７の前方部に合わせた形状とすると、インキ組成物５を使い切った際に、連結部２２内に残留するグリース６の量が減り、グリース６を、インキ組成物５と置き換わるために無駄なく使用することができる。このため、グリース６の初期充填量を少なく設定することができ、製造原価を抑えることができる。
　前記軸筒２の内壁には、軸筒２後端から前記グリース６の後端付近までの間に、スライド栓７挿入時の空気抜け道となる細溝２３が延設されており、スライド栓７を設置の際の挿入移動させている間、軸筒２の内壁との周状の密接状態を解消している。軸筒２内に既にインキ組成物５とグリース６が充填された状態で、スライド栓７を軸筒２の後端開口部９から挿入すると、前記軸筒２内の空気は前方へと押し込まれずに細溝２３を通じて軸筒２の外部へと排出される。軸筒２内の空気は、グリース６とスライド栓７の間で圧縮されず、スライド栓７を後方へと押し返すことがないのでスライド栓７をグリース６の後端界面に接触するまで容易に挿入することができる。この細溝２３の横断面形状は、スライド栓７の環状突部１８が細溝２３内に入り込み、空気の流通を妨げない程度であれば、矩形や半円形、扇形等でも良く、また、複数本形成しても良い。
　尚、前記グリース６の後端付近とは、スライド栓７がグリース６の後端界面に接触した時、前記スライド栓７の環状突部１８が位置する部位を言い、その位置より前方では、前記軸筒２の内壁とスライド栓７の環状突部１８が全周で摺接するよう設定されている。
　コイルスプリング８は、スライド栓７を前方に付勢してインキ組成物５の吐出支援を行う加圧システムであり、コイルスプリング８は、その前端をスライド栓７の後面２４に当接させ、後端を前記尾栓１０の前面２５に当接した状態で圧縮して設置される。
　コイルスプリング８はステンレス製であるが、ピアノ線や樹脂等、求める特性に応じて適宜選択することができる。また、加圧システムは、本例によらずとも、スライド栓７を前方に付勢することが出来れば、板ばねや湾曲させた状態で配置した弾性鋼材、圧縮気体や加圧ポンプのようなものであっても良い。
　尾栓１０は、コイルスプリング８の後方移動規制をなす部材であり、コイルスプリング８によって、常時後方に向って圧力が加えられていることとなるため、尾栓１０の圧入部２６の外周に、楔状の突起を設けて軸筒２の内面に食いつかせているが、圧入部２６を、軸筒２と接着、または溶着したり、軸筒２を外周側からカシメるなどとして抜け強度を向上させても良い。また、尾栓１０に代えてコイルスプリング８の脱落を防止する手段として、軸筒２の外側から圧力をかけて内径を絞ったり、軸筒２の一部を内側へ倒し込んだりして、コイルスプリング８の後端を突き当てるための当接部を設けても良く、或いは、軸筒２の内壁に突起を設けてコイルスプリング８の後端部を引っ掛ける等しても良い。さらには、軸筒２とコイルスプリング８の後端部を接着、または溶着する等して、コイルスプリング８の後端を軸筒２に固定しても良い。この時、固定する箇所は、全周か、２点以上対角状に固定することが望ましい。前記加圧システムが、例えば圧縮気体である場合には、密閉性のある尾栓１０としても良い。密閉性のある尾栓１０の例としては、円柱状であり、その側面に突起を有する、或いは尾栓１０自体が変形する等して細溝２３を封鎖する手段が挙げられる。また、軸筒２内の空気が圧縮されて、スライド栓７が挿入時に後方へと押し返されない程度であれば、軸筒２の後端から密閉に必要な領域分だけ細溝２３を形成せず、尾栓１０は通気孔のない形状にすることもできる。
　本例においては、その形状を円柱状とし、前記スライド栓７の後方と外気とを連通させ、スライド栓７が容易に前進できるように、軸筒２との圧入部分の細溝２３を封鎖することなく、通気可能に維持している。この他、円筒状尾栓、或いは尾栓の側面に溝を設ける等して通気可能とすれば、必ずしも圧入部分における細溝２３を通気可能に維持する必要はない。
（実施例１）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
                                                　　１９．９０重量部
マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブラック７とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．２０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．３０重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．１０重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　　５．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１９２０５００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が８７３ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が２００Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．７６の黒色インキを得た。
（実施例２）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．９０重量部
マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブラック７とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．２０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
３－メチル－１，５－ペンタンジオール（多価アルコール、ＳＰ値１０．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．３０重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．１０重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　　６．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が２０１００００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が８０７ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が２５５Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．５１の黒色インキを得た。
（実施例３）
プリンテックスＧ（カーボンブラック、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．９０重量部
マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブラック７とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．２０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．３０重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．１０重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００重量
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　　１２．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、プリンテックスＧを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が２５２２０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が１５３６ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１８４Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．４６の黒色インキを得た。
（実施例４）
プリンテックス３５（カーボンブラック、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．７０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．３２重量部
エトセル２０（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．１３重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４．７７重量部
トリプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（ＳＰ値８．７）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．３８重量部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値９．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　　７．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、プリンテックス３５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が５３５８０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が１０３１ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が３８Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．５３の黒色インキを得た。
（実施例５）
フジレッド＃８８００（赤色顔料、ピグメントレッド２５４、冨士色素（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．８０重量部
マイクロリスレッド　２Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントレッド４８：２とエチルセルロースとの比率が６．５：３．５、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．２０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．９５重量部
ＳＫレジン（ケトン樹脂、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．３０重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１．２７重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．０８重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、フジレッド＃８８００を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１１６６０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が４７８０ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０３Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．３９の赤色インキを得た。
（実施例６）
リオノールブルーＥ（青色顔料、ピグメントブルー１５：６、東洋インキ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０２重量部
マイクロリスブルー　４Ｇ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブルー１５：３とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．２０重量部
ソルスパース１２０００（顔料誘導体、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．７８重量部
ソルスパース２００００（顔料分散剤、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１３重量部
ＳＫレジン（ケトン樹脂、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．５６重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
３－メチル－１，５－ペンタンジオール（多価アルコール、ＳＰ値１０．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１３重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．１０重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　２３．６８重量部
　上記成分中のソルスパース１２０００とソルスパース２００００と全溶剤とを加熱攪拌し、リオノールブルーＥを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が２０５０００００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が３９００ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が８３８Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．２８の青色インキを得た。
（実施例７）
プリンテックスＧ（カーボンブラック、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．９０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．２０重量部
クルーセルＨ（ヒドロキシプロピルセルロース、三晶（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５０重量部
エトセル２００（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．００重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８．４０重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．５０重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　　７．１０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、プリンテックスＧを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１００８７５０ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１の粘度が４８２ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が４９５Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．２８の黒色インキを得た。
（実施例８）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．７０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．３２重量部
ヒアルロン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．１３重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
３－メチル－１，３－ブタンジオール（多価アルコール）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．７８重量部
トリプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（ＳＰ値８．７）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．３８重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１２．０）　　　　　　　　　７．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１２４８０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が７８５ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１３Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．８１の黒色インキを得た。
（実施例９）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．７０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．３２重量部
ヒアルロン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．１３重量部
エトセル５０（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．００重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
３－メチル－１，３－ブタンジオール（多価アルコール）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．７８重量部
トリプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（ＳＰ値８．７）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．３８重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１２．０）　　　　　　　　　７．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１０１８７００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が１０５１ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１２Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．７６の黒色インキを得た。
（実施例１０）
ニグロシンベースＥＸ（油溶性染料、オリエント化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．００重量部
スピロンバイオレットＣ－ＲＨ（油溶性染料、保土ヶ谷化学工業（株）製）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．００重量部
スピロンイエローＣ－２ＧＨ（油溶性染料、保土ヶ谷化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．００重量部
エトセル２０（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．８０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　８．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
トリプロピレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値８．７）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．５０重量部
ジプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（ＳＰ値８．２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．３０重量部
ベンジルアルコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　４０．００重量部
　上記成分の混合物を加熱攪拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１５８４０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が６３５ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が３６Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．８９の黒色インキを得た。
（実施例１１）
ネオスーパーブルーＣ－５５５（油溶性染料、中央合成化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００重量部
スピロンレッドＣ－ＧＨ（油溶性染料、保土谷化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．００重量部
オイルブルー６１３（油溶性染料、オリエント化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．００重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
エスレックＢＸ－５（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　９．９０重量部
ベルモコール　ＥＢＳ４８１ＦＱ（ヒドロキシエチルエチルセルロース、アクゾノーベル（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．３０重量部
ジプロピレングリコールノルマルプロピルエーテル（ＳＰ値８．６）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１０重量部
３－メチル－３－メトキシ－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　　５．３０重量部
　上記成分の混合物を加熱攪拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１９２０５００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が８７３ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が９８Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．７６の黒色インキを得た。
（実施例１２）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．９０重量部
マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブラック７とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．２０重量部
ジョンクリル６８２（スチレンアクリル酸樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７．４０重量部
３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００重量部
ベンジルアルコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　　５．３０重量部
　上記成分中のジョンクリル６８２と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１６３５０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が１９５０ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１５Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．５１の黒色インキを得た。
（実施例１３）
　実施例１において、ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）とフェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）の全重量をエチレングリコールイソプロピルエーテル（ＳＰ値９．２）に置き換えた他は同様にして、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１３８８０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が１８０５ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０８Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．４２の黒色インキを得た。
（実施例１４）
マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブラック７とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．２０重量部
ネオスーパーブルーＣ－５５５（油溶性染料、中央合成化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．００重量部
スピロンレッドＣ－ＧＨ（油溶性染料、保土ヶ谷化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２０重量部
バリファストイエロー１１５１（油溶性染料、オリエント化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２０重量部
エトセル４（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．３２重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．１０重量部
ベンジルアルコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　３８．６８重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　１０．３０重量部
　上記成分の全てをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が８９２７０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が２７７０ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が３６０Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．６０の黒色インキを得た。
（実施例１５）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．９０重量部
エトセル２００（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．００重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．２０重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
エスレックＫＳ－５（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５０重量部
ユニオールＤ７００（ポリプロピレングリコール、多価アルコール、日油（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．３０重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１２．０）　　　　　　　　３０．３０重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　２０．００重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が５３２２００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が３８９ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．９３の黒色インキを得た。
（実施例１６）
三菱カーボン＃２５（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８．４２重量部
ペミュレンＴＲ－１（アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、日光ケミカルズ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．６８重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
ハイラック９０１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）　５．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．３０重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．１０重量部
３－メチル－３－メトキシ－１－ブタノール（ＳＰ値９．３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１２．０）　　　　　　　　　５．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、三菱カーボン＃２５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が２１６０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が４０６５ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．６１の黒色インキを得た。
（比較例１）
ホストパームブルーＢ２Ｇ－Ｄ（青色顔料、クラリアントジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．５２重量部
リオノールブルーＥ（青色顔料、ピグメントブルー１５：６、東洋インキ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．０２重量部
ソルスパース１２０００（顔料誘導体、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．７８重量部
ソルスパース２００００（顔料分散剤、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１３重量部
エトセル２０（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４８重量部
ＳＫレジン（ケトン樹脂、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．５６重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
トリプロピレングリコールノルマルブチルエーテル（ＳＰ値８．１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．１３重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　２８．８８重量部
　上記成分中のソルスパース１２０００とソルスパース２００００と全溶剤とを加熱攪拌し、ホストパームブルーＢ２Ｇ－ＤとリオノールブルーＥとを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が４７９５２０ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が９６０ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が５Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．８０の青色インキを得た。
（比較例２）
スピロンブラックＧＭＨスペシャル（油溶性染料、保土ヶ谷化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
バリファストバイオレット１７０１（油溶性染料、オリエント化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
ベンジルアルコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　１８．４０重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　２９．７０重量部
カオーワックスＥＢ－Ｇ（脂肪酸アマイドワックス、花王（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２０重量部
ハイラック１１０Ｈ（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．２０重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５０重量部
　上記成分の混合物を加熱攪拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が７８０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が６３５ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１．６Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．０１の黒色インキを得た。
（比較例３）
パーマネントレッドＦＲＲ（赤色顔料、クラリアントジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　　９．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　２６．００重量部
ＳＭＡ１４４０（スチレン－マレイン酸共重合体、川原油化（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．００重量部
サーフィノール１０４Ｅ（アセチレン列炭化水素のグリコール、分散剤、多価アルコール、エアープロダクツ（株）製、米国）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５０重量部
クルーセルＭ（ヒドロキシプロピルセルロース、三晶（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０重量部
サルコシネートＯＨ（オレオイルサルコシン、日光ケミカルズ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３．２０重量部
　上記成分中のＳＭＡ１４４０と全溶剤とを加熱攪拌し、パーマネントレッドＦＲＲを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１３２０ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が４５３ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が０．４Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．７０の赤色インキを得た。
（比較例４）
三菱カーボン＃７５０（カーボンブラック、三菱化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００重量部
ソルスパース２００００（顔料分散剤、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．００重量部
エトセル４（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　３７．００重量部
ベンジルアルコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　　９．００重量部
　上記成分中のソルスパース２００００と全溶剤とを加熱攪拌し、カーボンブラック＃７５０を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が８５００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が９５２ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が０．８Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが２．３４の黒色インキを得た。
（比較例５）
パーマネントレッドＦＲＲ（赤色顔料、クラリアントジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
ジエチレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値９．４）　０．５０重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１２．０）　　　　　　　　７８．２０重量部
ＳＭＡ１４４０（スチレン－マレイン酸共重合体、川原油化（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．００重量部
クルーセルＭ（ヒドロキシプロピルセルロース、三晶（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０重量部
　上記成分中のＳＭＡ１４４０と全溶剤とを加熱攪拌し、パーマネントレッドＦＲＲを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１８５０ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が２５３ｍＰａ・ｓの赤色インキを得た。０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδは１０以上であり、インキの貯蔵弾性率が小さすぎて、安定したデータが得られなかった。
（比較例６）
プリンテックスＧ（カーボンブラック、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．９０重量部
マイクロリスブラック　Ｃ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブラック７とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８０重量部
エスレックＢＨ－３（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．６０重量部
ＳＫレジン（ケトン樹脂、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３３．３０重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　１４．４０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、プリンテックスＧを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１６３００５０ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が３４０００ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が２２Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが０．７７の黒色インキを得た。
（比較例７）
リオノールブルーＥ（青色顔料、東洋インキ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１．００重量部
マイクロリスブルー　４Ｇ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントブルー１５：３とエチルセルロースとの比率が６：４、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５０重量部
マイクロリスホワイト　Ｒ－Ａ（顔料をエチルセルロースキャリアーに微分散させた加工顔料、ピグメントホワイト６とエチルセルロースとの比率が７．５：２．５、ＢＡＳＦ（株）製、ドイツ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．００重量部
ソルスパース１２０００（顔料誘導体、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５０重量部
ソルスパース２００００（顔料分散剤、日本ルーブリゾール（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．００重量部
ハイラック１１０Ｈ（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．００重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０重量部
ヘキシレングリコール（多価アルコール、ＳＰ値１０．５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　２５．６０重量部
ベンジルグリコール（ＳＰ値１２．０）　　　　　　　　１１．００重量部
　上記成分中のソルスパース１２０００とソルスパース２００００と全溶剤とを加熱攪拌し、リオノールブルーＥを添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１５８０６００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が９６７２ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が９Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．８９の青色インキを得た。
　（比較例８）
プリンテックス３５（カーボンブラック、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．６９重量部
エスレックＢＬ－１（ポリビニルブチラール、分散剤、積水化学（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．３２重量部
エトセル２００（エチルセルロース、ダウ・ケミカル日本（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９３重量部
ＳＫレジン（ケトン樹脂、エボニックデグサジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．６０重量部
ＰＶＰ　Ｋ－９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰジャパン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．００重量部
ジプロピレングリコールノルマルメチルエーテル（ＳＰ値８．２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．３８重量部
ベンジルアルコール（ＳＰ値１１．６）　　　　　　　　３４．７８重量部
フェニルグリコール（ＳＰ値１１．５）　　　　　　　　１７．３０重量部
　上記成分中のエスレックＢＬ－１と全溶剤とを加熱攪拌し、プリンテックス３５を添加し、ビーズミルで１時間分散した。得られた顔料分散体と残りの成分とをラボミキサーにて混合加熱撹拌し、２５℃において剪断速度０．０１９ｓ－１での粘度が１５８７４４０ｍＰａ・ｓ、剪断速度１００００ｓ－１での粘度が３１９６０ｍＰａ・ｓ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が７Ｐａ、０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが５．３０の黒色インキを得た。
　以上、実施例、比較例で得られたインキ組成物を市販の油性ボールペン（ボール径０．７ｍｍ、ＢＫ７０、ぺんてる（株）製、ペン先はステンレスチップと超硬合金のボールよりなっている）と同様の筆記具に０．３ｇ充填し、上記サンプルに図１～４のようにバネで加圧している状態で筆記できるように工夫改造して、加圧力を調整し、螺旋筆記試験機にてインキ吐出量が０．０３２±０．００５ｇ／２００ｍとなるようにした上で評価を実施した。螺旋筆記試験機の筆記条件は、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０°、筆記荷重１５０ｇで行った。試験項目としては、筆跡のきれいさ（中抜けと滲み）、長期間の経時安定性を想定した促進試験後の粘度変化率の評価を実施した。
　中抜けの評価：実施例と比較例のインキを充填した各ボールペンサンプルによって、一筆書きで一辺が１０ｍｍ程度の正方形の字を２０個筆記した。筆跡中央部付近や正方形の字の切り返し部分などの筆跡上において、インキが存在せずに下の紙面が目視で確認できた状態を中抜けとして判断し、正方形２０個分の中抜け箇所を計測した。
滲みの評価：
（１）筆跡幅：実施例と比較例のインキを充填した各ボールペンサンプルによって、前記条件にて２００ｍ螺旋筆記した。螺旋筆記で得られた筆跡を室温環境下にて１時間静置し、十分に筆跡を乾燥させた後、１００～２００ｍにおける筆跡幅をランダムに１０点測定し、筆跡幅の平均値を算出した。
（２）凹凸やヒゲ状の滲み：実施例と比較例のインキを充填した各ボールペンサンプルによって、前記条件にて螺旋筆記した筆跡を筆跡乾燥後に顕微鏡にて２００倍に拡大し、筆跡と紙面の境目を観察した。このとき、紙の繊維に沿って、筆跡幅の平均値よりも０．０１ｍｍ以上横に広がった凹凸やヒゲ状の滲みの、筆記線５ｃｍ当りの滲みの数を目視で確認した。
インキの粘度変化率：実施例と比較例のインキを充填したボールペンサンプルをペン先を出したままの状態で、環境温度８０℃、湿度８０％で２週間保管し、その後、リフィル内のインキを取りだして剪断速度０．０１９ｓ－１の粘度を測定した。環境温度８０℃、湿度８０％で２週間保管後のインキ作成直後の粘度に対する変化率を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～１６のボールペン用インキ組成物は、剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上で剪断速度１００００ｓ－１の時に５０００ｍＰａ・ｓ以下で、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上であるので、筆記時にはボールが回転することによる剪断力でインキは低粘度化されて高いインキの流動性が得られ、中抜けも生じず、ボールが筆跡上から通り過ぎると同時に、インキは静置状態の高粘度の状態に戻りやすいので、インキは転写された瞬間の筆跡部分からそれ以上筆跡のない紙面へ流れされることはなく、紙面等に置かれたインキが置かれた形態のまま移動しないので、筆跡幅が細く滲みのない綺麗な筆跡が得られた。
　実施例１～１４ボールペン用インキ組成物は、剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上で剪断速度１００００ｓ－１の時に５０００ｍＰａ・ｓ以下で角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上で、かつ、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．０未満であるので、筆跡上のインキが乾燥するまでに受け続ける重力による小さな応力に対しても、インキは常に２０００００ｍＰａ・ｓ以上の状態を保つことができ、インキは転写された瞬間の筆跡部分からそれ以上筆跡のない紙面へ広がって筆跡幅が太くなることもなく、紙面等に置かれたインキが置かれた形態のまま移動しないので、さらに筆跡幅が細く滲みのない綺麗な筆跡が得られた。
　特に、実施例１～１１のボールペン用油性インキ組成物は、剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上で剪断速度１００００ｓ－１の時に５０００ｍＰａ・ｓ以下で角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上で、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．０未満で、かつ、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類と、多価アルコール溶剤と、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が８．０以上９．５以下の有機溶剤とを含んだボールペン用油性インキ組成物であるので、好ましい粘度特性が得やすく、剪断減粘性付与樹脂を良溶解させる事ができたので、中抜けと滲みのない綺麗な筆跡が得られ、経時での粘度変化率も小さい、ボールペン用油性インキ組成物が得られた。
　これに対して、比較例１～８のボールペン用インキ組成物は、剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ未満で、インキは静置時に液体状であるので、筆跡上のインキの流動性もある状態であり、滲みを抑えられなかった。
　また、比較例６～８のボールペン用インキ組成物は、剪断速度１００００ｓ－１の時に５０００ｍＰａ・ｓより大きく、筆記時のインキの流動性が不足しているので、中抜けが生じた。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１１年８月３１日出願の日本国特許出願（特願２０１１－１８９４９１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　以上、詳細に説明したように本発明のボールペン用油性インキは、筆跡幅が細く筆跡と紙面との境目には僅かな凹凸やヒゲ状の滲みもなく、かつ、筆跡中央部付近にインキが無い筆跡の状態である、中抜けした筆跡を防止した、筆跡の綺麗なボールペン用油性インキ組成物に関するものである。
　１　筆記具本体
　２　軸筒
　３　先端内孔
　４　ボールペンチップ
　５　インキ組成物
　６　液状グリース
　７　スライド栓
　８　コイルスプリング
　９　後端開口部
　１０　尾栓
　１１　ボール
　１２　先端開口部
　１３　ボールホルダー
　１４　内方突出部
　１５　内孔
　１６　圧入部
　１７　円柱部
　１８　環状突部
　１９　段部
　２０　小径部
　２１　大径部
　２２　連結部
　２３　細溝
　２４　後面
　２５　前面
　２６　圧入部

Claims (6)

  1. 　インキ粘度が２５℃で、剪断速度０．０１９ｓ－１の時に２０００００ｍＰａ・ｓ以上で剪断速度１００００ｓ－１の時に５０００ｍＰａ・ｓ以下で、角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおける貯蔵弾性率が１０Ｐａ以上であるボールペン用油性インキ組成物。
  2. 　角周波数０．０１９ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδが１．０未満である請求項１記載のボールペン用油性インキ組成物。
  3. 　着色剤と、セルロース誘導体及び／又はムコ多糖類から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物と、多価アルコール溶剤と、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が８．０以上９．５以下の有機溶剤とを少なくとも含む請求項１又は請求項２記載のボールペン用油性インキ組成物。
  4. 　前記着色剤が顔料を少なくとも含む請求項３記載のボールペン用油性インキ組成物。
  5. 　前記セルロース誘導体がエチルセルロースである、請求項３又は請求項４記載のボールペン用油性インキ組成物。
  6. 　請求項１から請求項５記載のインキを内蔵した加圧式ボールペン。
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