WO2013010945A1 - Flotteur pour une structure offshore telle que notamment une eolienne - Google Patents
Flotteur pour une structure offshore telle que notamment une eolienne Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013010945A1 WO2013010945A1 PCT/EP2012/063803 EP2012063803W WO2013010945A1 WO 2013010945 A1 WO2013010945 A1 WO 2013010945A1 EP 2012063803 W EP2012063803 W EP 2012063803W WO 2013010945 A1 WO2013010945 A1 WO 2013010945A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- boxes
- float
- box
- shaped means
- flanges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
- B63B3/02—Hulls assembled from prefabricated sub-units
- B63B3/08—Hulls assembled from prefabricated sub-units with detachably-connected sub-units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
- B63B35/4406—Articulated towers, i.e. substantially floating structures comprising a slender tower-like hull anchored relative to the marine bed by means of a single articulation, e.g. using an articulated bearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/727—Offshore wind turbines
Definitions
- the present invention relates to a float for an offshore structure such as in particular a wind turbine.
- Such floats can for example be integrated in a floating support of an offshore structure such as a wind turbine, which comprises means in the form of support mast, whose upper part is associated with the structure such as for example a nacelle. the wind turbine and whose lower part is associated with means in the form of floats and possibly ballast means.
- a wind turbine which comprises means in the form of support mast, whose upper part is associated with the structure such as for example a nacelle. the wind turbine and whose lower part is associated with means in the form of floats and possibly ballast means.
- the float means are made by assembling and welding large tubes and metal beams to obtain the required level of buoyancy.
- the object of the invention is therefore to solve these problems.
- the subject of the invention is a float for an offshore structure such as, in particular, a wind turbine, characterized in that it comprises means in the form of a support beam, the outer face of which comprises means for attaching individual caissons. of buoyancy arranged in slices of individual boxes arranged side by side, these slices of boxes being stacked on top of one another along the means in the form of a beam.
- the boxes are made of plastic
- the attachment means comprise peripheral gripping collars fixed regularly to the beam-shaped means and provided with fastening means of the rear ends of the caissons of a slice and the front ends of the caissons of the next slice of the stacking;
- the flanges are adapted to engage in transverse housings of the rear ends of the caissons of a slice and comprise at least one hole opposite a corresponding hole of this end of each caisson for the passage of a locking member from this rear end of each of these in position;
- the locking member is formed by a locking pin adapted to be engaged in the holes of the box and the collar by the rear end of the box;
- the flanges have lug receiving windows projecting from the front end of the boxes of the next slice of the stack;
- Each box has at its front end a rib and at its rear end a complementary groove for fitting the boxes successive slices one after the other, to hold them in position;
- the attachment means and the support beam-shaped means are made of metallic material and the attachment means are welded to the beam-shaped means;
- the beam-shaped means have a circular section and the flanges are formed by flanges radially projecting from these beam-shaped means.
- FIG. 1 illustrates the setting up of an individual buoyancy box on beam-shaped means forming part of the constitution of a float according to the invention
- FIG. 2 represents a detail view of attachment means forming part of the constitution of a float according to the invention
- Figures 3 and 4 illustrate the attachment of a box on beam-shaped means
- FIGS 5 to 16 illustrate the mounting process of a float according to the invention.
- such floats can for example be integrated in a floating support of an offshore structure such as a wind turbine, which comprises means in the form of support mast, whose upper part is associated with the structure as per example to a nacelle of the wind turbine and whose lower part is associated with means in the form of floats.
- a wind turbine which comprises means in the form of support mast, whose upper part is associated with the structure as per example to a nacelle of the wind turbine and whose lower part is associated with means in the form of floats.
- the float shown in FIG. 1 comprises means in the form of a support beam designated by the general reference 1, the outer face of which comprises means for attaching individual caissons for buoyancy.
- the attachment means are designated by the general reference 2, while an individual buoyancy chamber is illustrated and designated by the general reference 3.
- boxes 3 can be made of plastic material, for example by rotational molding.
- these boxes are arranged in slices of individual boxes arranged side by side around the beam-shaped means, these slices of boxes being stacked on each other along the beam-shaped means.
- the fastening means designated by the general reference 2 comprise, for example, peripheral fastening collars, fixed regularly to the beam-shaped means 1 and provided with means for fastening them. hooking the rear ends of the boxes of a slice and the front ends of the boxes of the next slice of the stack.
- a collar is for example designated by the general reference
- these flanges are adapted to engage in transverse housings of the rear ends of the boxes of a slice, such as for example the housing designated by the general reference 5 of the box 3.
- These flanges also comprise at least one hole opposite a corresponding hole of this end of each box 3 for the passage of a locking member of the rear end of each of these boxes in position on the flange.
- the flanges comprise, at each zone of attachment of a box, two holes 6 and 7 respectively for the passage of locking members in the form of locking pins 8 and 9.
- the flanges also comprise, at each zone of attachment of a box, a window of receiving a lug protruding longitudinally from the front end of the boxes of the next slice of the stack.
- This window is for example designated by the general reference 10 in Figure 2 and is adapted to receive a lug designated by the general reference 1 1 in Figure 1 of a box and more particularly, a lug projecting from the l front end of it.
- each box has at its front end a rib designated for example by the general reference 12 in this figure 1 and at its rear end, a complementary groove 13, allowing a fitting or interlocking of the boxes successive slices, one after the other, in order to keep them in position.
- the beam-shaped means may be made of metallic material and that the fastening means constituted for example by the flanges may be welded to these beam-shaped means.
- the beam-shaped means may for example have a circular section, the flanges then being formed by flanges projecting radially from these beam-shaped means.
- the beam-shaped means comprise flanges of this type regularly distributed along the beam-shaped means.
- each box on these beam-shaped means then consists in first engaging the lug 1 1 of each of them in the corresponding light 10 of the collar 4, then to press the back of the box 3 against the beam-shaped means, causing the transverse housing 5 thereof to engage around the next collar means beam-shaped.
- the mounting operator can then push the locking pins 8 and 9 into position in the holes of the box and the holes 6 and 7 of the collar to block the box in position on the beam-shaped means.
- wafer slices are then stacked on top of each other along these beam-shaped means. This is for example carried out as illustrated in Figures 5 to 16, using a handling machine such as for example the machine designated by the general reference 15 in these figures.
- the individual boxes are then for example delivered in the mounting area on a trailer or other, as designated by the general reference 16 in these figures.
- the operator can then use the handling machine to collect the individual boxes on the trailer and to place them on the beam-shaped means, and this simply and quickly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
L'invention concerne un flotteur pour une structure offshore telle que notamment une éolienne, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens en forme de poutre de support (1) dont la face extérieure comporte des moyens d'accrochage (2) de caissons individuels de flottabilité (3).
Description
FLOTTEUR POUR UNE STRUCTURE OFFSHORE TELLE QUE NOTAMMENT UNE EOLIENNE
La présente invention concerne un flotteur pour une structure offshore telle que notamment une éolienne.
De tels flotteurs peuvent par exemple être intégrés dans un support flottant d'une structure offshore telle qu'une éolienne, qui comporte des moyens en forme de mât de support, dont la partie supérieure est associée à la structure comme par exemple à une nacelle de l'éolienne et dont la partie inférieure est associée à des moyens en forme de flotteurs et éventuellement à des moyens formant lest.
On connaît déjà dans l'état de la technique une grande variété de supports flottants de ce type.
En règle générale, les moyens en forme de flotteurs sont réalisés par assemblage et soudage de tubes et de poutres métalliques de grandes dimensions permettant d'obtenir le niveau de flottabilité requis.
Cependant, on conçoit que de tels moyens en forme de flotteurs utilisent une quantité importante d'acier, sont relativement difficiles à manipuler et à installer et sont d'un coût de fabrication relativement élevé en raison de la matière utilisée et des procédés de fabrication utilisés.
Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes.
A cet effet, l'invention a pour objet un flotteur pour une structure offshore telle que notamment une éolienne, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens en forme de poutre de support dont la face extérieure comporte des moyens d'accrochage de caissons individuels de flottabilité disposés en tranches de caissons individuels disposés côte à côte, ces tranches de caissons étant empilées les unes sur les autres le long des moyens en forme de poutre.
Suivant d'autres caractéristiques du flotteur selon l'invention prises seules ou en combinaison :
- les caissons sont réalisés en matière plastique ;
- les caissons sont réalisés par rotomoulage ;
- les moyens d'accrochage comportent des collerettes périphériques d'accrochage fixées régulièrement sur les moyens en forme de poutre et munies de moyens d'accrochage des extrémités arrière des caissons d'une tranche et des extrémités avant des caissons de la tranche suivante de l'empilement ;
- les collerettes sont adaptées pour s'engager dans des logements transversaux des extrémités arrière des caissons d'une tranche et comportent au moins un trou en regard d'un trou correspondant de cette extrémité de chaque caisson pour le passage d'un organe de verrouillage de cette extrémité arrière de chacun de ceux-ci en position ;
- l'organe de verrouillage est formé par un téton de verrouillage adapté pour être engagé dans les trous du caisson et de la collerette par l'extrémité arrière de ce caisson ;
- les collerettes comportent des fenêtres de réception d'ergots en saillie à partir de l'extrémité avant des caissons de la tranche suivante de l'empilement ;
- chaque caisson comporte à son extrémité avant une nervure et à son extrémité arrière une rainure complémentaire permettant un emmanchement des caissons des tranches successives les uns à la suite des autres, afin de les maintenir en position ;
- les moyens d'accrochage et les moyens en forme de poutre de support sont réalisés en matériau métallique et les moyens d'accrochage sont soudés sur les moyens en forme de poutre ; et
- les moyens en forme de poutre présentent une section circulaire et les collerettes sont formées par des collerettes en saillie radiale à partir de ces moyens en forme de poutre.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
la figure 1 illustre la mise en place d'un caisson individuel de flottabilité sur des moyens en forme de poutre entrant dans la constitution d'un flotteur selon l'invention,
la figure 2 représente une vue de détail de moyens d'accrochage entrant dans la constitution d'un flotteur selon l'invention,
les figures 3 et 4 illustrent l'accrochage d'un caisson sur des moyens en forme de poutre, et
les figures 5 à 16 illustrent le processus de montage d'un flotteur selon l'invention.
On a en effet illustré sur ces figures et en particulier sur la figure 1 , un flotteur pour une structure offshore telle que notamment une éolienne.
D'une façon classique de tels flotteurs peuvent par exemple être intégrés dans un support flottant d'une structure offshore telle qu'une éolienne, qui comporte des moyens en forme de mât de support, dont la partie supérieure est associée à la structure comme par exemple à une nacelle de l'éolienne et dont la partie inférieure est associée à des moyens en forme de flotteurs.
Le flotteur représenté sur la figure 1 comporte des moyens en forme de poutre de support désignés par la référence générale 1 , dont la face extérieure comporte des moyens d'accrochage de caissons individuels de flottabilité.
Sur ces figures, les moyens d'accrochage sont désignés par la référence générale 2, tandis qu'un caisson individuel de flottabilité est illustré et désigné par la référence générale 3.
En fait, ces caissons 3 peuvent être réalisés en matière plastique, par exemple par rotomoulage.
Comme cela est illustré sur ces figures, ces caissons sont disposés en tranches de caissons individuels disposés côté à côte autour des moyens en forme de poutre, ces tranches de caissons étant empilées les unes sur les autres le long des moyens en forme de poutre.
Le processus de montage de ces caissons sur les moyens en forme de poutre sera décrit plus en détail par la suite.
On notera cependant en regard des figures 1 à 4, que les moyens d'accrochage désignés par la référence générale 2, comprennent par exemple des collerettes périphériques d'accrochage, fixées régulièrement sur les moyens en forme de poutre 1 et munies de moyens d'accrochage des extrémités arrière des caissons d'une tranche et des extrémités avant des caissons de la tranche suivante de l'empilement.
Sur ces figures, une collerette est par exemple désignée par la référence générale
4.
En fait et comme cela est illustré, ces collerettes sont adaptées pour s'engager dans des logements transversaux des extrémités arrière des caissons d'une tranche, tels que par exemple le logement désigné par la référence générale 5 du caisson 3.
Ces collerettes comportent également au moins un trou en regard d'un trou correspondant de cette extrémité de chaque caisson 3 pour le passage d'un organe de verrouillage de cette extrémité arrière de chacun de ces caissons en position sur la collerette.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur ces figures, les collerettes comportent au niveau de chaque zone de fixation d'un caisson, deux trous respectivement 6 et 7 de passage d'organes de verrouillage se présentant sous la forme de tétons de verrouillage 8 et 9.
Ces organes de verrouillage peuvent alors être engagés par un opérateur de montage dans les trous du caisson et de la collerette par l'extrémité arrière de ce caisson, comme cela est illustré sur les figures 3 et 4, pour verrouiller en position le caisson sur la collerette correspondante des moyens en forme de poutre.
Comme cela est également visible plus clairement sur la figure 2, les collerettes comportent également au niveau de chaque zone de fixation d'un caisson, une fenêtre de
réception d'un ergot en saillie longitudinale à partir de l'extrémité avant des caissons de la tranche suivante de l'empilement.
Cette fenêtre est par exemple désignée par la référence générale 10 sur la figure 2 et est donc adaptée pour recevoir un ergot désigné par la référence générale 1 1 sur la figure 1 d'un caisson et plus particulièrement, un ergot en saillie à partir de l'extrémité avant de celui-ci.
Comme cela est également visible sur cette figure 1 , chaque caisson comporte à son extrémité avant une nervure désignée par exemple par la référence générale 12 sur cette figure 1 et à son extrémité arrière, une rainure complémentaire 13, permettant un emmanchement ou un emboîtement des caissons des tranches successives les uns à la suite des autres, afin de les maintenir en position.
On notera également que les moyens en forme de poutre peuvent être réalisés en matériau métallique et que les moyens d'accrochage constitués par exemple par les collerettes, peuvent être soudés sur ces moyens en forme de poutre.
Bien entendu, différents modes de réalisation de ces différents moyens peuvent être envisagés.
Ainsi les moyens en forme de poutre peuvent par exemple présenter une section circulaire, les collerettes étant alors formées par des collerettes en saillie radiale à partir de ces moyens en forme de poutre.
On conçoit alors comme cela est visible plus clairement sur les figures 5 à 16, que les moyens en forme de poutre comportent des collerettes de ce type régulièrement réparties le long des moyens en forme de poutre.
La mise en place de chaque caisson sur ces moyens en forme de poutre consiste alors dans un premier temps à engager l'ergot 1 1 de chacun de ceux-ci dans la lumière correspondante 10 de la collerette 4, puis à plaquer l'arrière du caisson 3 contre les moyens en forme de poutre, en amenant le logement transversal 5 de celui-ci à s'engager autour de la collerette suivante des moyens en forme de poutre.
L'opérateur de montage peut alors enfoncer les tétons de verrouillage 8 et 9 en position dans les trous du caisson et les trous 6 et 7 de la collerette afin de bloquer en position le caisson sur les moyens en forme de poutre.
Cette opération de montage d'un caisson peut alors être répétée comme cela est illustré sur les figures 5 à 16, pour disposer des caissons côte à côte autour des moyens en forme de poutre et former des tranches de caissons le long de ces moyens en forme de poutre.
Ces tranches de caissons sont alors empilées les unes sur les autres le long de ces moyens en forme de poutre.
Ceci est par exemple réalisé comme cela est illustré sur les figures 5 à 16, en utilisant un engin de manutention tel que par exemple l'engin désigné par la référence générale 15 sur ces figures.
Les caissons individuels sont alors par exemple livrés dans la zone de montage sur une remorque ou autre, telle que désignée par la référence générale 16 sur ces figures.
L'opérateur peut alors utiliser l'engin de manutention pour prélever les caissons individuels sur la remorque et pour les mettre en place sur les moyens en forme de poutre, et ce de façon simple et rapide.
Comme cela est indiqué précédemment, ceci présente un certain nombre d'avantages par rapport aux structures de flotteurs de l'état de la technique, notamment en termes de poids, de coût et de facilité de manutention et d'installation.
Claims
1 . - Flotteur pour une structure offshore telle que notamment une éolienne, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens en forme de poutre de support (1 ) dont la face extérieure comporte des moyens d'accrochage (2, 4) de caissons individuels de flottabilité (3) disposés en tranches de caissons individuels disposés côte à côte, ces tranches de caissons étant empilées les unes sur les autres le long des moyens en forme de poutre (1 ).
2. - Flotteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les caissons (3) sont réalisés en matière plastique.
3.- Flotteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les caissons (3) sont réalisés par rotomoulage.
4. - Flotteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (2) comportent des collerettes périphériques d'accrochage (4) fixées régulièrement sur les moyens en forme de poutre (1 ) et munies de moyens d'accrochage des extrémités arrière des caissons d'une tranche et des extrémités avant des caissons de la tranche suivante de l'empilement.
5. - Flotteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les collerettes (4) sont adaptées pour s'engager dans des logements transversaux (5) des extrémités arrière des caissons d'une tranche et comportent au moins un trou (6, 7) en regard d'un trou correspondant de cette extrémité de chaque caisson pour le passage d'un organe de verrouillage (8, 9) de cette extrémité arrière de chacun de ceux-ci en position.
6. - Flotteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage est formé par un téton de verrouillage (8, 9) adapté pour être engagé dans les trous du caisson et de la collerette par l'extrémité arrière de ce caisson (3).
7.- Flotteur selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que les collerettes
(4) comportent des fenêtres (10) de réception d'ergots (1 1 ) en saillie à partir de l'extrémité avant des caissons de la tranche suivante de l'empilement.
8. - Flotteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque caisson (3) comporte à son extrémité avant une nervure (12) et à son extrémité arrière une rainure complémentaire (13) permettant un emmanchement des caissons des tranches successives les uns à la suite des autres, afin de les maintenir en position.
9. - Flotteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (2) et les moyens en forme de poutre de support (1 ) sont réalisés en matériau métallique et en ce que les moyens d'accrochage sont soudés sur les moyens en forme de poutre.
10.- Flotteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les moyens en forme de poutre (1 ) présentent une section circulaire et en ce que les collerettes (2) sont formées par des collerettes en saillie radiale à partir de ces moyens en forme de poutre.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/824,564 US9216800B2 (en) | 2011-07-15 | 2012-07-13 | Float for an offshore structure such as in particular a wind turbine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1156462 | 2011-07-15 | ||
| FR1156462A FR2977856B1 (fr) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Flotteur pour une structure offshore telle que notamment une eolienne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013010945A1 true WO2013010945A1 (fr) | 2013-01-24 |
Family
ID=46583976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2012/063803 WO2013010945A1 (fr) | 2011-07-15 | 2012-07-13 | Flotteur pour une structure offshore telle que notamment une eolienne |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9216800B2 (fr) |
| FR (1) | FR2977856B1 (fr) |
| WO (1) | WO2013010945A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111734A (ja) * | 1995-08-14 | 1997-04-28 | Jsp Corp | 海洋構造物ユニットおよび海洋構造物 |
| JP2001241374A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Colcose:Kk | 水上用風力発電機設置方法及びその装置 |
| WO2005099377A2 (fr) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Seahorse Equipment Corporation | Plate-forme flottante en eaux ultra-profondes |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3060463A (en) * | 1959-02-16 | 1962-10-30 | Louis I Pentzien | Segmental pontoon-buoy |
| US3785312A (en) * | 1971-07-26 | 1974-01-15 | G Schneider | Modular floating structure |
| CA2073425A1 (fr) * | 1992-07-08 | 1994-01-09 | Bourgault Industries Ltd. | Dispositif de sustentation multifonctionnel |
| US5460114A (en) * | 1994-07-20 | 1995-10-24 | New England Plastics Corporation | Float for dock construction |
| US6179525B1 (en) * | 1999-05-11 | 2001-01-30 | Schafer Systems Inc. | Floating dock section |
| US6374763B1 (en) * | 2000-02-16 | 2002-04-23 | Flotation Devices, Inc. | Blow molded dock float |
-
2011
- 2011-07-15 FR FR1156462A patent/FR2977856B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-07-13 US US13/824,564 patent/US9216800B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-13 WO PCT/EP2012/063803 patent/WO2013010945A1/fr active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111734A (ja) * | 1995-08-14 | 1997-04-28 | Jsp Corp | 海洋構造物ユニットおよび海洋構造物 |
| JP2001241374A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Colcose:Kk | 水上用風力発電機設置方法及びその装置 |
| WO2005099377A2 (fr) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Seahorse Equipment Corporation | Plate-forme flottante en eaux ultra-profondes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2977856B1 (fr) | 2014-09-26 |
| FR2977856A1 (fr) | 2013-01-18 |
| US20140109819A1 (en) | 2014-04-24 |
| US9216800B2 (en) | 2015-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3277952B1 (fr) | Tronçon de mât d'éolienne, mât d'éolienne et procédé d'assemblage | |
| WO2013010957A1 (fr) | Support flottant pour une structure offshore telle que notamment une éolienne | |
| FR2916223A1 (fr) | Barre de support du type a cales reglables pour diaphragmes de turbines | |
| FR3029231A1 (fr) | ||
| WO2018189257A1 (fr) | Flotteur, notamment d'éolienne offshore | |
| EP2691578B1 (fr) | Ouvrages en sol renforcé | |
| WO2013010945A1 (fr) | Flotteur pour une structure offshore telle que notamment une eolienne | |
| EP3874164B1 (fr) | Tronçon de mât d'éolienne, mât d'éolienne et procédé d'assemblage | |
| EP4350095B1 (fr) | Construction, de préférence modulaire, comprenant un châssis de plafond en bois et un châssis de plancher en bois | |
| CA3118471C (fr) | Troncon de mat d'eolienne, mat d'eolienne et procede d'assemblage | |
| EP3645872A1 (fr) | Tronçon de mât d'éolienne, mât d'éolienne et procédé d'assemblage | |
| FR2944302A1 (fr) | Element assurant la liaison d'armatures metalliques ou de treillis soudes destines a etre noyes dans du beton | |
| FR2872843A1 (fr) | Procede de construction d'un mat longitudinal en beton, element tubulaire pour sa mise en oeuvre et mat obtenu | |
| FR2966854A1 (fr) | Profile et systeme d'integration de panneaux photovoltaiques en toiture et toiture integrant ces elements. | |
| FR2952663A1 (fr) | Profiles de maintien mecanique et recouvrement des modules | |
| EP4136293A1 (fr) | Dispositif de coffrage muni d'un dispositif de mesure de deviation | |
| FR2960104A1 (fr) | Dispositif d’armement pour la fixation d’au moins un cable de telecommunication ou de transport d’energie sur un support tel qu’un poteau | |
| EP4271890A1 (fr) | Procede de fabrication d'une paroi de soutenement | |
| WO2017089616A1 (fr) | Conduite de pompage d'eau notamment pour une installation de production d'énergie à partir de l'énergie thermique des mers | |
| WO2024052347A1 (fr) | Système photovoltaïque vertical et procédé d'installation d'un tel système | |
| FR3141570A1 (fr) | Support pour chemin de câbles, installation électrique comprenant un tel support et procédé de mise en service d’une telle installation | |
| EP3628791A1 (fr) | Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré | |
| FR2757695A1 (fr) | Console pour conduits porteurs | |
| FR3077437A1 (fr) | Console de suspension pour ligne aerienne de transport d'energie ou de signaux | |
| WO2025021488A1 (fr) | Grille de protection pour véhicule automobile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12740530 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13824564 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12740530 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |