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WO2013051096A1 - 信号伝送ケーブル用中空コア体 - Google Patents

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WO2013051096A1
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signal transmission
core body
transmission cable
hollow
hollow core
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Inventor
山口正
笹井　重広
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東京特殊電線株式会社
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    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
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    • H01B11/1808—Construction of the conductors
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables

Definitions

  • the present invention relates to a hollow core body for a signal transmission cable, and more particularly, a hollow core body for a signal transmission cable in which mechanical strength is prevented from being weakened due to a concave portion present on an outer peripheral surface of an inner conductor made of a collection line.
  • a hollow core body for a signal transmission cable in which mechanical strength is prevented from being weakened due to a concave portion present on an outer peripheral surface of an inner conductor made of a collection line.
  • an inner conductor 16 using a twisted wire obtained by gathering a plurality of strands 6, 6,...
  • the hollow core body 600 for signal transmission cables provided with the hollow insulation core 60 which has 64 is known (for example, refer patent document 1, 2).
  • a single wire is not used for the internal conductor 16 but a stranded wire is used. This is to obtain the flexibility and flexibility necessary for a signal transmission cable.
  • a valley is formed between the adjacent wires 6, 6,...
  • the resin may not enter the recesses 66, 66,... .. Where the ribs 62, 62,... Are located immediately above the remaining recesses 66, 66,...
  • an object of the present invention is to provide a hollow core body for a signal transmission cable, in which the mechanical strength is suppressed from being weakened due to the concave portion present on the outer peripheral surface of the inner conductor made of the assembly line.
  • the present invention provides an inner conductor (11, 12, 13) using an assembly line in which a plurality of strands are assembled, and an inner ring portion that covers the inner conductor (11, 12, 13).
  • a hollow core body for a signal transmission cable comprising a hollow insulating core (20) having a plurality of hollow portions (24) surrounded by a rib portion (22) and an outer ring portion (23), wherein the inner conductor (11, 12, 13) collects a plurality of strands (1, 2, 3) and compresses them into a substantially circular cross section, or has a corner portion equal to or more than the number of the rib portions (22).
  • a compressed assembly wire obtained by collecting a plurality of strands (1, 2, 3) and compressing them into a substantially circular cross section or a substantially polygonal cross section is provided.
  • the inner conductor (11, 12, 13) since there is almost no recess on the outer peripheral surface of the compression assembly line, it is mechanical due to the recess existing on the outer peripheral surface of the inner conductor (11, 12, 13). It can suppress that intensity falls.
  • the outer surface shape is not easily collapsed from the circular shape, so that the outer surface shape of the outer ring portion (63) is also not easily broken from the circular shape. Can be suppressed.
  • the present invention is characterized in that, in the hollow core body for signal transmission cable (100 to 300) according to the first aspect, the compression rate of the compressed assembly line is 10% to 30%.
  • a hollow core body (100 to 300) for a signal transmission cable is provided. If the compression rate of the compressed aggregate line is less than 10%, a concave portion remains on the outer peripheral surface of the compressed aggregate line, so that a sufficient effect cannot be obtained. On the other hand, if the compression rate of the compressed aggregate wire is larger than 30%, the wires (1, 2, 3) are frequently disconnected. Therefore, it is preferable that the compression rate of the compressed assembly line is 10% to 30%.
  • the present invention relates to the signal transmission cable hollow core body (100 to 300) according to the first aspect or the second aspect, wherein the compressed assembly line includes a plurality of strands (1, 2, 2). 3) A hollow core body (100 to 300) for a signal transmission cable, which is obtained by compressing a twisted wire obtained by assembling 3).
  • the hollow core body (100 to 300) for signal transmission cable according to the third aspect since twisted wires are used, necessary and sufficient flexibility and flexibility can be obtained as a coaxial cable.
  • the present invention provides the signal transmission cable hollow core (100 to 300) according to the first or second aspect, wherein the compressed assembly line includes a plurality of strands (1, 2, 3).
  • the ribs (22) of the hollow insulating core (20) are not positioned at the boundary between the outermost strand and the strand of the compressed assembly wire.
  • a hollow core body (100 to 300) for a signal transmission cable is provided.
  • the rib portion (22) is formed at the boundary between the outermost strand and the strand of the compressed assembly line. It is possible to maintain a positional relationship that does not exist.
  • the mechanical strength can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hollow core body for a signal transmission cable according to Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a hollow core body for a signal transmission cable according to Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a hollow core body for a signal transmission cable according to Embodiment 3.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the assembly line used for the hollow core body for signal transmission cables which concerns on Example 3.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the hollow core body for signal transmission cables which concerns on a prior art example. It is sectional drawing which shows the modification by the side pressure load of the hollow core body for signal transmission cables which concerns on a prior art example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a hollow core body 100 for a signal transmission cable according to the first embodiment.
  • the signal transmission cable hollow core body 100 includes an inner conductor 11 and a hollow insulating core 20.
  • the inner conductor 11 is a compressed assembly wire in which seven strands 1, 1,... Are assembled and twisted and compressed into a substantially circular cross section.
  • the element wire 1 is an annealed copper round wire having a wire diameter of 0.20 mm, for example.
  • the compression rate of the compressed aggregate wire is, for example, 20%, and the outer diameter of the inner conductor 11 is, for example, 0.48 mm.
  • the resistance value of the inner conductor 11 is, for example, 113.6 ⁇ / km.
  • the hollow insulating core 20 includes an inner ring portion 21 covering the inner conductor 11, six rib portions 22, 22,... Extending radially from the inner ring portion 21, and the rib portions 22, 22,.
  • a thickness T1 of the thinnest portion of the inner ring portion 21 is, for example, 0.03 mm.
  • the rib portion 22 has a rectangular cross section, and its thickness T2 is, for example, 0.075 mm.
  • a thickness T3 of the outer ring portion 23 is, for example, 0.06 mm.
  • the outer diameter of the outer ring portion 23 is 1.17 mm, for example. That is, T1 ⁇ T3 ⁇ T2.
  • the cross-sectional area ratio ( hollow ratio) of the hollow portions 24, 24,...
  • the cross-sectional area of the hollow insulating core 20 is, for example, 45%.
  • the hollow insulating core 20 is formed by extruding, for example, FEP resin on the outer periphery of the inner conductor 11 running on the extrusion die.
  • the production speed is, for example, 30 m / min.
  • the outer periphery of the signal transmission cable hollow core body 100 is surrounded by an outer conductor, and the outer periphery of the outer conductor is surrounded by an insulating coating to form a coaxial cable having a characteristic impedance of about 50 ⁇ .
  • the attenuation of the coaxial cable was 0.77 dB / m (1 GHz, 20 ° C.). Further, when a change in characteristic impedance was observed by applying a side pressure load with a width of 2 mm to the coaxial cable, the characteristic impedance was reduced by 2% at a side pressure load of 800 g.
  • a twisted wire in which seven strands were gathered and twisted was used.
  • the strand is, for example, an annealed copper round wire having a wire diameter of 0.16 mm.
  • the outer diameter of the inner conductor is, for example, 0.48 mm (same as in Example 1). Further, the resistance value of the inner conductor is 126.6 ⁇ / km, for example.
  • the thickness of the thinnest part of the inner ring part of the hollow insulating core is, for example, 0.04 mm.
  • the thickness of the outer ring portion is, for example, 0.06 mm.
  • the outer diameter of the outer ring portion is, for example, 1.17 mm (same as Example 1).
  • the hollow insulating core is formed by extruding, for example, FEP resin on the outer periphery of the inner conductor running on the extrusion die.
  • the production speed is, for example, 20 m / min.
  • the outer periphery of the hollow core body for signal transmission cable is surrounded by an outer conductor, and the outer periphery of the outer conductor is surrounded by an insulating coating to form a coaxial cable having a characteristic impedance of about 50 ⁇ .
  • the attenuation of the coaxial cable was 0.83 dB / m (1 GHz, 20 ° C.). Further, when a side pressure load was applied to the coaxial cable with a width of 2 mm and a change in characteristic impedance was observed, the characteristic impedance was reduced by 2% at a side pressure load of 700 g.
  • the side pressure load at which the characteristic impedance was reduced by 2% was larger than that of the comparative example, and the mechanical strength was improved. Further, the resistance value of the inner conductor could be lowered as compared with the comparative example with the same outer diameter of the inner conductor. Moreover, the production rate could be increased as compared with the comparative example. Furthermore, the attenuation of the coaxial cable could be reduced as compared with the comparative example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a hollow core body 200 for a signal transmission cable according to the second embodiment.
  • the hollow core body 200 for signal transmission cable uses, as the inner conductor 12, a compressed assembly wire in which six enamel-coated strands 2, 2,... Other than that, the configuration is the same as in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a hollow core body 300 for a signal transmission cable according to the third embodiment.
  • the hollow core body 300 for signal transmission cable uses, as the inner conductor 13, a compressed assembly wire in which nine copper alloy round wires 3, 3,... Are gathered and twisted and compressed into a substantially octagonal cross section. Other than that, the configuration is the same as in the first embodiment.
  • FIG. 4 shows a cross section before the nine copper alloy round wires 3, 3,... Are compressed.
  • the number of corners of the inner conductor 13 having a substantially polygonal cross section is closer to a circular cross section and the uniformity of the thickness of the inner ring portion 21 is increased. It is not preferable to make the number of corners smaller than the number of rib portions 22 because the thickness of the inner ring portion 21 becomes excessively uneven.
  • a plurality of strands are gathered and twisted.
  • a plurality of strands may be gathered, bundled in parallel without being twisted, and compressed.
  • the hollow insulating core 20 is formed by positioning and extruding so that the rib portion 22 of the hollow insulating core 20 is not positioned at the boundary position between the outermost strands of the parallel compression assembly line and the strands.
  • Example 4 since parallel lines are used, it is possible to maintain a positional relationship in which the rib portion 22 is not positioned at the boundary position between the outermost strands of the compressed assembly line and the strands. For this reason, even if a concave portion remains at the boundary position between the outermost strand of the compressed assembly line and the strand, the rib portion 22 is not positioned in the concave portion, so that the mechanical strength is prevented from being weakened. I can do it.
  • the hollow core body for a signal transmission cable of the present invention can be used as a core body of a signal transmission coaxial cable.

Landscapes

  • Communication Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
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Abstract

　信号伝送ケーブル用中空コア体（１００）は、複数の素線（１）を集合させて断面略円形に圧縮した圧縮集合線を用いた内部導体（１１）と、内環部（２１）とリブ部（２２）と外環部（２３）と中空部（２４）とを有する中空絶縁コア（２０）とを備える。圧縮集合線の外周面にはほとんど凹部が生じないため、内部導体（１１）の外周面に存在する凹部に起因して機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。

Description

信号伝送ケーブル用中空コア体
　本発明は、信号伝送ケーブル用中空コア体に関し、さらに詳しくは、集合線からなる内部導体の外周面に存在する凹部に起因して機械的強度が弱まることを抑制した信号伝送ケーブル用中空コア体に関する。
　従来、図５に示すように、複数の素線６，６，……を集合させて撚った撚り線を用いた内部導体１６と、その内部導体１６を被覆する内環部６１と該内環部６１から放射状に延びる複数のリブ部６２と該リブ部６２の外端を連結する外環部６３とそれら内環部６１及びリブ部６２及び外環部６３で囲まれた複数の中空部６４とを有する中空絶縁コア６０とを備えた信号伝送ケーブル用中空コア体６００が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
特開２０１１－２３２０５号公報 特開２０１０－２８７４１０号公報
　上記従来の信号伝送ケーブル用中空コア体６００では、内部導体１６に単線を用いず、撚り線を用いている。これは、信号伝送ケーブルとして必要な柔軟性・屈曲性を得るためである。
　しかし、内部導体１６の最外周において隣接する素線６，６，……間には谷間が生じて凹部６６，６６，……となる。このため、押出成形により内部導体１６の外周に中空絶縁コア６０を形成するときに、樹脂が凹部６６，６６，……にうまく入らず、空隙が残ることがある。そして、この空隙の残った凹部６６，６６，……の直上にリブ部６２，６２，……が位置する箇所（内部導体１６が撚り線であるため、そのような箇所が必ず生じる）では機械的強度が弱くなり、図６に示すように側圧荷重Ｐが加わると変形しやすくなる問題点がある。また、内環部６１の厚さが不均一になるため断面外形が円形から崩れやすく、それにより外環部６３の断面外形も円形から崩れやすくなり、この点でも機械的強度が弱くなってしまう問題点がある。
　そこで、本発明の目的は、集合線からなる内部導体の外周面に存在する凹部に起因して機械的強度が弱まることを抑制した信号伝送ケーブル用中空コア体を提供することにある。
　第１の観点では、本発明は、複数の素線を集合させた集合線を用いた内部導体（１１，１２，１３）と、前記内部導体（１１，１２，１３）を被覆する内環部（２１）と前記内環部（２１）から放射状に延びる複数のリブ部（２２）と前記リブ部（２２）の外端を連結する外環部（２３）と前記内環部（２１）及びリブ部（２２）及び外環部（２３）で囲まれた複数の中空部（２４）とを有する中空絶縁コア（２０）とを備えた信号伝送ケーブル用中空コア体であって、前記内部導体（１１，１２，１３）は、複数の素線（１，２，３）を集合させて断面略円形に圧縮するか又は前記リブ部（２２）の数と同じかそれより多い角部を有する断面略多角形に圧縮した圧縮集合線であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）を提供する。
　上記第１の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）では、複数の素線（１，２，３）を集合させて断面略円形又は断面略多角形に圧縮した圧縮集合線を内部導体（１１，１２，１３）として用いるが、圧縮集合線の外周面にはほとんど凹部が生じないため、内部導体（１１，１２，１３）の外周面に存在する凹部に起因して機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。また、内環部（２１）の厚さの均一性が向上するため外面形状が円形から崩れにくく、それにより外環部（６３）の外面形状も円形から崩れにくくなり、この点でも機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。
　第２の観点では、本発明は、前記第１の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）において、前記圧縮集合線の圧縮率は、１０％～３０％であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）を提供する。
　圧縮集合線の圧縮率が１０％より小さいと、圧縮集合線の外周面に凹部が残るため、十分な効果が得られない。一方、圧縮集合線の圧縮率が３０％より大きいと、素線（１，２，３）の断線が多発する。このため、圧縮集合線の圧縮率を１０％～３０％とするのが好ましい。
　第３の観点では、本発明は、前記第１の観点または第２の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）において、前記圧縮集合線は、複数の素線（１，２，３）を集合させて撚った撚り線を圧縮したものであることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）を提供する。
　上記第３の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）では、撚り線を用いているため、同軸ケーブルとして必要十分な柔軟性・屈曲性を得ることが出来る。
　第４の観点では、本発明は、前記第１または第２の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）において、前記圧縮集合線は、複数の素線（１，２，３）を集合させて撚らずに束ねた平行線であり、前記中空絶縁コア（２０）のリブ部（２２）は、前記圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置には位置しないことを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）を提供する。
　上記第４の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）では、平行線を用いているため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にリブ部（２２）が位置しないような位置関係を維持できる。このため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にもしも凹部が残っていた場合でも、その凹部にリブ部（２２）が位置しないから、機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。
　本発明の信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）によれば、機械的強度を向上することが出来る。
実施例１に係る信号伝送ケーブル用中空コア体を示す断面図である。 実施例２に係る信号伝送ケーブル用中空コア体を示す断面図である。 実施例３に係る信号伝送ケーブル用中空コア体を示す断面図である。 実施例３に係る信号伝送ケーブル用中空コア体に用いる集合線を示す断面図である。 従来例に係る信号伝送ケーブル用中空コア体を示す断面図である。 従来例に係る信号伝送ケーブル用中空コア体の側圧荷重による変形例を示す断面図である。
　以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
－実施例１－
　図１は、実施例１に係る信号伝送ケーブル用中空コア体１００を示す断面図である。
　この信号伝送ケーブル用中空コア体１００は、内部導体１１と、中空絶縁コア２０とを具備してなる。
　内部導体１１は、７本の素線１，１，……を集合させて撚り、断面略円形に圧縮した圧縮集合線である。
　素線１は、例えば線径０．２０ｍｍの軟銅丸線である。
　圧縮集合線の圧縮率は例えば２０％であり、内部導体１１の外径は例えば０．４８ｍｍである。また、内部導体１１の抵抗値は、例えば１１３．６Ω／ｋｍである。
　中空絶縁コア２０は、内部導体１１を被覆する内環部２１と、その内環部２１から放射状に延びる６本のリブ部２２，２２，……と、そのリブ部２２，２２，……の外端を連結する外環部２３と、それら内環部２１及びリブ部２２，２２，……及び外環部２３で囲まれた６個の中空部２４，２４，……とを有している。
　内環部２１の最薄部分の厚さＴ１は、例えば０．０３ｍｍである。
　リブ部２２は、断面矩形であり、その厚さＴ２は例えば０．０７５ｍｍである。
　外環部２３の厚さＴ３は、例えば０．０６ｍｍである。外環部２３の外径は、例えば１．１７ｍｍである。
　すなわち、Ｔ１＜Ｔ３＜Ｔ２になっている。
　中空絶縁コア２０の断面積（内部導体１１の断面積は含まない）に対する中空部２４，２４，……の断面積比率（＝中空率）は、例えば４５％である。
　中空絶縁コア２０は、押出ダイを走行する内部導体１１の外周に例えばＦＥＰ樹脂を押出しして成形する。製造速度は、例えば３０ｍ／ｍｉｎである。
　信号伝送ケーブル用中空コア体１００の外周を外部導体で取り巻き、その外部導体の外周を絶縁被覆で取り巻いて、特性インピーダンス約５０Ωの同軸ケーブルとする。
　その同軸ケーブルの減衰量は、０．７７ｄＢ／ｍ（１ＧＨｚ，２０℃）であった。
　また、その同軸ケーブルに、２ｍｍ幅で側圧荷重を加えて特性インピーダンスの変化を観測したところ、側圧荷重８００ｇで特性インピーダンスが２％減少した。
－比較例－
　内部導体として、７本の素線を集合させて撚った撚り線を用いた。
　素線は、例えば線径０．１６ｍｍの軟銅丸線である。
　内部導体の外径は、例えば０．４８ｍｍである（実施例１と同じ）。また、内部導体の抵抗値は、例えば１２６．６Ω／ｋｍである。
　中空絶縁コアの内環部の最薄部分の厚さは、例えば０．０４ｍｍである。
　リブ部は、６本であり（実施例１と同じ）、それぞれ断面矩形であり（実施例１と同じ）、その厚さは例えば０．０６５ｍｍである（実施例１より細い）。
　外環部の厚さは、例えば０．０６ｍｍである。外環部の外径は、例えば１．１７ｍｍである（実施例１と同じ）。
　中空絶縁コアの断面積（内部導体の断面積は含まない）に対する中空部の断面積比率（＝中空率）は、例えば４５％である（実施例１と同じ）。
　中空絶縁コアは、押出ダイを走行する内部導体の外周に例えばＦＥＰ樹脂を押出しして成形する。製造速度は、例えば２０ｍ／ｍｉｎである。
　信号伝送ケーブル用中空コア体の外周を外部導体で取り巻き、その外部導体の外周を絶縁被覆で取り巻いて、特性インピーダンス約５０Ωの同軸ケーブルとする。
　その同軸ケーブルの減衰量は、０．８３ｄＢ／ｍ（１ＧＨｚ，２０℃）であった。
　また、その同軸ケーブルに、２ｍｍ幅で側圧荷重を加えて特性インピーダンスの変化を観測したところ、側圧荷重７００ｇで特性インピーダンスが２％減少した。
　実施例１の信号伝送ケーブル用中空コア体１００を用いた場合、特性インピーダンスが２％減少する側圧荷重が比較例よりも大きくなっており、機械的強度が向上した。また、同じ内部導体の外径で、内部導体の抵抗値を比較例よりも下げることが出来た。また、製造速度を比較例よりも上げることが出来た。さらに、同軸ケーブルの減衰量を比較例よりも下げることが出来た。
－実施例２－
　図２は、実施例２に係る信号伝送ケーブル用中空コア体２００を示す断面図である。
　この信号伝送ケーブル用中空コア体２００は、内部導体１２として、６本のエナメル被覆素線２，２，……を集合させて撚り、断面略円形に圧縮した圧縮集合線を用いている。それ以外は実施例１と同じ構成である。
　エナメル被覆素線２，２，……を用いているため、渦電流損を抑制できる。従って、実施例１よりも高周波帯域における使用に適している。
－実施例３－
　図３は、実施例３に係る信号伝送ケーブル用中空コア体３００を示す断面図である。
　この信号伝送ケーブル用中空コア体３００は、内部導体１３として、９本の銅合金丸線３，３，……を集合させて撚り、断面略八角形に圧縮した圧縮集合線を用いている。それ以外は実施例１と同じ構成である。なお、図４に、９本の銅合金丸線３，３，……を圧縮する前の断面を示す。
　断面略多角形の内部導体１３の角の数が多いほど、断面円形に近くなり、内環部２１の厚さの均一性が増し、好ましい。角の数をリブ部２２の数より少なくするのは、内環部２１の厚さが過度に不均一になるため、好ましくない。
－実施例４－
　実施例１～実施例３では複数の素線を集合させて撚っているが、複数の素線を集合させて、撚らずに、平行に束ねて、それを圧縮してもよい。そして、その平行圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置に中空絶縁コア２０のリブ部２２が位置しないように位置決めして押出成形し、中空絶縁コア２０を成形する。
　実施例４では、平行線を用いるため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にリブ部２２が位置しないような位置関係を維持できる。このため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にもしも凹部が残っていた場合でも、その凹部にリブ部２２が位置しないから、機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。
　本発明の信号伝送ケーブル用中空コア体は、信号伝送同軸ケーブルのコア体として利用することが出来る。
　１，２，３，６　　　　　　　素線
　１１，１２，１３，１６　　　内部導体
　２０，６０　　　　　　　　　中空絶縁コア
　２１，６１　　　　　　　　　内環部
　２２，６２　　　　　　　　　リブ部
　２３，６３　　　　　　　　　外環部
　２４，６４　　　　　　　　　中空部
　６６　　　　　　　　　　　　凹部
　１００～３００　　　　　　　信号伝送ケーブル用中空コア体
　Ｐ　　　　　　　　　　　　　側圧荷重

Claims (4)

  1. 　複数の素線を集合させた集合線を用いた内部導体（１１，１２，１３）と、前記内部導体（１１，１２，１３）を被覆する内環部（２１）と前記内環部（２１）から放射状に延びる複数のリブ部（２２）と前記リブ部（２２）の外端を連結する外環部（２３）と前記内環部（２１）及びリブ部（２２）及び外環部（２３）で囲まれた複数の中空部（２４）とを有する中空絶縁コア（２０）とを備えた信号伝送ケーブル用中空コア体であって、前記内部導体（１１，１２，１３）は、複数の素線（１，２，３）を集合させて断面略円形に圧縮するか又は前記リブ部（２２）の数と同じかそれより多い角部を有する断面略多角形に圧縮した圧縮集合線であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）。
  2. 　請求項１に記載の信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）において、前記圧縮集合線の圧縮率は、１０％～３０％であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）において、前記圧縮集合線は、複数の素線（１，２，３）を集合させて撚った撚り線を圧縮したものであることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）。
  4. 　請求項１または請求項２に記載の信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）において、前記圧縮集合線は、複数の素線（１，２，３）を集合させて撚らずに束ねた平行線であり、前記中空絶縁コア（２０）のリブ部（２２）は、前記圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置には位置しないことを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体（１００～３００）。
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