+

WO2013046345A1 - 熱間圧延設備 - Google Patents

熱間圧延設備 Download PDF

Info

Publication number
WO2013046345A1
WO2013046345A1 PCT/JP2011/072141 JP2011072141W WO2013046345A1 WO 2013046345 A1 WO2013046345 A1 WO 2013046345A1 JP 2011072141 W JP2011072141 W JP 2011072141W WO 2013046345 A1 WO2013046345 A1 WO 2013046345A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
rolling line
slab
mill
line
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/072141
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮平 木ノ瀬
Original Assignee
三菱日立製鉄機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱日立製鉄機械株式会社 filed Critical 三菱日立製鉄機械株式会社
Priority to PCT/JP2011/072141 priority Critical patent/WO2013046345A1/ja
Publication of WO2013046345A1 publication Critical patent/WO2013046345A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving

Definitions

  • the present invention relates to a highly versatile hot rolling facility that can increase the productivity of thin sheet materials more effectively with less capital investment.
  • Patent Document 1 discloses a hot rolling facility for rolling.
  • the rear part (soaking furnace, multiple rolling mills, coiler in the first rolling line) Etc.) and can improve the productivity of sheet metal with little capital investment.
  • a thick slab is rolled to a slab thickness that can be finished and rolled in the first rolling line with a roughing mill, so that a high-quality sheet material according to demand can be obtained. It is done.
  • the rolling of the intermediate material in the second rolling line rolls the material heated in the batch-type heating furnace, so the time from the exiting furnace to the rough rolling varies depending on the position in the longitudinal direction of the material, and the first rolling line
  • the stability of the rolling in the first rolling line and the quality of the final product are impaired because the difference occurs in the temperature in the longitudinal direction of the intermediate material transferred to the first rolling line.
  • the present invention has been proposed in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a hot rolling facility that can increase the productivity of a thin plate material more effectively with a small amount of capital investment.
  • the hot rolling equipment according to the present invention for solving the above problems is as follows.
  • a slab cast by a continuous casting machine is directly finished and rolled by a plurality of rolling mills, and a slab heated in a batch furnace is arranged in parallel with the first rolling line and heated by a batch heating furnace.
  • a second rolling line that is rolled by a rolling mill, and the intermediate material rolled in the second rolling line is transferred to the first rolling line and hot rolled to finish rolling to the final product in the first rolling line.
  • a slab sizing press for reducing the width of the slab heated in the batch heating furnace is installed in the second rolling line.
  • the second rolling line is provided with a crop shearing device for trimming the leading and trailing ends of the intermediate material rolled by the rough rolling mill.
  • the plurality of rolling mills in the first rolling line include an upstream rolling mill and a downstream rolling mill each composed of at least one stand rolling mill, and these upstream rolling mill and downstream rolling mill, A crop shearing device that cuts and aligns the front and rear ends of the slab rolled by the upstream rolling mill is installed on the intermediate table.
  • the plurality of rolling mills in the first rolling line include an upstream rolling mill and a downstream rolling mill each composed of at least one stand rolling mill, and these upstream rolling mill and downstream rolling mill, A material temperature adjusting device for adjusting the temperature of the slab rolled by the upstream rolling mill is installed on the intermediate table between the two.
  • the maximum utilization of the rear part of the continuous casting machine in the first rolling line can be achieved, and the productivity of the thin plate material can be improved with less equipment investment.
  • a thick slab can be rolled to a slab thickness that can be finished and rolled in the first rolling line with a roughing mill, so that a high-quality sheet material according to demand can be obtained.
  • the coil width produced in the first rolling line can be changed in various ways with the minimum slab width type, which can further improve the productivity of thin plate materials and versatility. High-quality equipment can be realized.
  • a crop shearing device is installed in the second rolling line to cut the leading and trailing ends of the intermediate material reversibly rolled by the roughing mill, the leading and trailing end shapes of the intermediate material rolled in the second rolling line are installed. Defects and temperature-decreasing parts can be cut before being transferred to the first rolling line, stability in the final rolling and winding in the first rolling line is ensured, and quality and productivity are impaired. Can be prevented.
  • the rolling mill in the first rolling line is composed of an upstream rolling mill and a downstream rolling mill each composed of at least one stand rolling mill. Since the crop shearing device that cuts and aligns the leading and trailing ends of the slab rolled by the upstream rolling mill is installed in the intermediate table in the middle, even if there is no crop shearing device in the second rolling line, the intermediate material is the first material. After transfer to the rolling line, the leading and trailing edge shape defects and the temperature drop part can be cut, the stability in the final rolling and winding in the first rolling line is ensured, and the quality and productivity are impaired. Can be prevented.
  • the rolling mill in the first rolling line is composed of an upstream rolling mill and a downstream rolling mill each composed of at least one stand rolling mill. Since the material temperature adjusting device for adjusting the temperature of the slab rolled by the upstream rolling mill is installed in the intermediate table, the temperature difference in the longitudinal direction of the intermediate material produced in the second rolling line is Rolling at a more uniform temperature can be carried out with a material temperature control device in one rolling line, the stability of the final rolling in the first rolling line can be ensured, and the loss of quality and productivity can be prevented. .
  • FIG. 1 is a schematic side view of a hot rolling facility showing Example 1 of the present invention.
  • molten steel is poured from a ladle (not shown) into the tundish, and from the tundish to the continuous casting machine 10.
  • the molten steel is solidified in the continuous casting machine 10 and becomes a high-temperature thin slab Wa (for example, about 70 to 100 mm).
  • the thin slab Wa proceeds to a soaking furnace (continuous casting machine outlet furnace) 11, where the temperature drop of the thin slab Wa is suppressed, and the temperature distribution in the thin slab Wa is made uniform.
  • a shear (not shown) is provided for cutting when the slab reaches a desired length.
  • the thin slab Wa exiting from the soaking furnace 11 is finish-rolled by a plurality of rolling mills 12 (six (6 stands) in the illustrated example) to form a strip S having a desired thickness (for example, about 1 mm to 10 mm). After being rolled, it is wound up alternately by downcoilers 13 arranged in a plurality (two in the illustrated example) through a cooling device (not shown).
  • a first rolling line A is constituted by the continuous casting machine 10, the soaking furnace 11, a plurality of rolling mills 12, a downcoiler 13, and the like.
  • a carousel coiler may be used instead of the plurality of down coilers 13.
  • a second rolling line B is arranged in parallel with the first rolling line A.
  • a thick slab Wb for example, about 200 to 250 mm
  • a batch-type heating furnace 20 such as a walking beam furnace
  • a desired thickness for example, the first rolling
  • Rough rolling is carried out reversibly up to a thickness equivalent to the thickness of the thin slab Wa in the line A).
  • the intermediate material Wc rolled in the second rolling line B is transferred (transversely fed) to the soaking furnace 11 of the first rolling line A by a transfer furnace (transfer) 22 and multistage in the first rolling line A.
  • the rolling mill (row) 12 is finished and rolled to the final product strip S.
  • the transfer furnace 22 is also a part of the heating furnace. Further, the transfer furnace 22 may be in a form other than the lateral feed, for example, a rotary type. Further, an edger mill 23 for adjusting the width of the thick slab Wb is installed in the vicinity of the upstream side of the rolling line of the roughing mill 21.
  • the second rolling line B is heated between the batch heating furnace 20 and positioned between the batch heating furnace 20 and the roughing mill 21 (strictly, the edger mill 23).
  • a slab sizing press (SSP) 24 for reducing the width of the thick slab Wb is installed.
  • the slab sizing press 24 is capable of rolling down a width of about 350 mm at maximum in one pass by intermittently rolling the slab with a trapezoidal mold.
  • a general vertical roll (VSB) that performs width reduction using a roll having a diameter of about 1000 mm can only perform width reduction of about 100 mm / pass due to biting restrictions.
  • the intermediate raw material Wc rolled by the 2nd rolling line B is transferred to the 1st rolling line A, and it is a final product with the several rolling mill 12 of the said 1st rolling line B. Since the finish rolling is performed up to the strip S, the maximum utilization of the rear part (the soaking furnace 11, the plurality of rolling mills 12, the downcoiler 13, etc.) behind the continuous casting machine 10 in the first rolling line A can be achieved. The productivity of the strip S (thin plate material) can be improved with a small capital investment.
  • the thick slab Wb can be rolled to a slab thickness (for example, about 70 to 100 mm) that can be finished and rolled in the first rolling line B by the rough rolling mill 21.
  • the casting machine 10 can obtain a high-quality strip S (thin plate material) according to demand, for example, by procuring a thick slab of a steel type that is difficult to cast from the outside.
  • the intermediate material Wc supplied to the first rolling line A is optimized according to the width of the strip S as the final product.
  • Can be produced in the second rolling line B, and the coil width produced in the first rolling line A can be changed in various ways with the minimum slab width, which further increases the productivity of the strip S (thin plate material). As well as highly versatile equipment.
  • the second rolling line B there is no width changing means, or one having a small width reduction capability such as a vertical roll is installed.
  • the first rolling line A is directly connected to the continuous casting machine 10, it is difficult to change the width. Therefore, it is necessary to prepare a thick slab Wb having the same kind of width as the strip S as the final product, and the arrangement of the various slabs to be prepared is complicated, and the prepared various slabs are stored by type. However, it was troublesome and there was a difficulty in versatility, but it was solved.
  • the product of the most widely produced sheet width is rolled exclusively in the first rolling line A, and the products of various other sheet widths are rolled in the second rolling line B. The productivity of A can be improved.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the hot rolling equipment showing Example 2 of the present invention.
  • the intermediate material rolled on the second rolling line B in the first embodiment is located in the vicinity of the downstream side of the rolling line of the roughing mill 21 and rolled by the roughing mill 21.
  • (Slab) This is an example in which a crop shearing device 30 ⁇ / b> A for trimming the front and rear ends of Wc is installed. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same members as those in FIG.
  • the leading and trailing edges of the intermediate material Wc rolled in the second rolling line B have poor shape (fishtail, tongue, etc.) and the temperature drop at the leading and trailing edges.
  • the portion can be cut before being transferred to the first rolling line A so that the planar shape is rectangular, whereby the final rolling by the multi-stage rolling mill (row) 12 in the first rolling line A Stability in winding by the downcoiler 13 is ensured, and there is an advantage that it is possible to prevent the quality and productivity from being impaired.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a hot rolling facility showing Example 3 of the present invention.
  • a plurality of rolling mills 12 in the first rolling line A in the first embodiment are divided into upstream rolling mills 12a and 1 each composed of one or more stands (two stands in the illustrated example).
  • the upstream rolling mill 12a is divided into a downstream rolling mill 12b composed of the above stands (5 stands in the illustrated example), and the upstream rolling mill 12a is arranged on an intermediate table between the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b.
  • a crop shearing device 30B for cutting and aligning the front and rear ends of the slab roughly rolled in step tilt slab Wa or intermediate material Wc
  • Other configurations include a scale removing device 31A for removing the oxide scale on the surface of the slab (thin slab Wa or intermediate material Wc) in order from the upstream side of the rolling line on the entrance side of the upstream rolling mill 12a and a longitudinal as a width changing means.
  • the scale removal apparatus 31B which removes the oxide scale of the surface of the slab (thin slab Wa or intermediate material Wc) by which the front-and-rear end was cut
  • the front and rear end shape defects (fishtail, tongue, etc.) of the thin slab Wa rolled in the first rolling line A and the temperature drop of the front and rear ends are reduced. Cut the portion and the leading and trailing end shape defects (fishtail, tongue, etc.) of the intermediate material Wc rolled in the second rolling line B and the temperature decreasing portion of the leading and trailing ends at the inlet side of the downstream rolling mill 12b.
  • the planar shape can be made rectangular, which ensures stability in the final rolling by the downstream rolling mill 12b in the first rolling line A and the winding by a plurality of downcoilers 13, and the quality and productivity. Can be prevented.
  • FIG. 4 is a schematic side view of a hot rolling facility showing Example 4 of the present invention.
  • the temperature difference in the longitudinal direction of the intermediate material Wc produced in the second rolling line B is adjusted in the material temperature in the first rolling line A. Rolling at a more uniform temperature can be performed with the apparatus 40, the stability of the final rolling in the first rolling line A is ensured, and the advantage that the quality and productivity can be prevented from being lost is obtained.
  • the rolling of the intermediate material Wc in the second rolling line B rolls the thick slab Wb heated in the batch-type heating furnace 20, so that the time from the furnace to the rough rolling in the rough rolling mill 21 is thick slab.
  • the rolling stability and final product quality in the first rolling line A can be improved. There was a problem of losing, but it was solved.
  • the thin slab Wa cast in the first rolling line A is heated in the soaking furnace 11, the temperature during rolling in the longitudinal direction is substantially uniform.
  • the upstream rolling mill 12a is adjacent to the material temperature adjusting device 40 on the intermediate table between the upstream rolling mill 12a and the downstream rolling mill 12b.
  • a crop shearing device 30B (see FIG. 3) for trimming the front and rear ends of the slab (thin slab Wa or intermediate material Wc) roughly rolled in step S1 may be installed.
  • the hot rolling facility according to the present invention can achieve the maximum utilization of the rear portion (the soaking furnace 11, the plurality of rolling mills 12, the downcoiler 13, etc.) behind the continuous casting machine, and therefore the manufacturing equipment for the thin plate material It is suitable for use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

　少ない設備投資で薄板材の生産性をより効果的に上げられる熱間圧延設備を提供するために、連続鋳造機（１０）で鋳造された薄スラブ（Ｗａ）を直接的に多段の圧延機（１２）で仕上げ圧延する第１の圧延ライン（Ａ）と第１の圧延ライン（Ａ）と平行に配置されてバッチ式加熱炉（２０）で加熱された厚スラブ（Ｗｂ）を粗圧延機（２１）で可逆圧延する第２の圧延ライン（Ｂ）とを備え、第２の圧延ライン（Ｂ）で圧延した中間素材（Ｗｃ）を第１の圧延ライン（Ａ）に移送して当該第１の圧延ライン（Ａ）で最終製品（Ｓ）まで仕上げ圧延する熱間圧延設備において、第２の圧延ライン（Ｂ）に、バッチ式加熱炉（２０）で加熱された厚スラブ（Ｗｂ）の幅圧下を行うスラブサイジングプレス（２４）を設置した。

Description

熱間圧延設備
　本発明は、少ない設備投資で薄板材の生産性をより効果的に上げられる汎用性の高い熱間圧延設備に関する。
　従来、連続鋳造機で鋳造された薄スラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延する第１の圧延ラインと前記第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱された厚スラブを粗圧延機で圧延する第２の圧延ラインとを備え、前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を第１の圧延ラインに移送して当該第１の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延する熱間圧延設備が、例えば特許文献１で開示されている。
　これによれば、第２の圧延ラインから第１の圧延ラインへ種々のスラブ厚のスラブを移送することによって、第１の圧延ラインにおける後置部分（均熱炉、複数台の圧延機、コイラ等）の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資で薄板材の生産性の向上が図れる。また、第２の圧延ラインでは、厚スラブを粗圧延機で、第１の圧延ラインでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚まで圧延することになるので、需要に応じた高品質の薄板材が得られる。
特許第４００１６１７号公報
　ところが、特許文献１に開示された熱間圧延設備にあっては、第２の圧延ラインにおけるエッジャーを備えた粗延べラインにより、当該第２の圧延ラインから第１の圧延ラインへ種々のスラブ厚のスラブを移送することはできるが、当該第２の圧延ラインにはスラブに対する幅圧下（変更）手段を有していないため、最終製品の板幅に応じて幅の異なるスラブを多数準備する必要が有るという問題点があった。
　即ち、準備する各種スラブの幅毎の手配が繁雑であると共に、手配した各種スラブを板幅別に保管するのも面倒であり、汎用性に難点があるのである。
　また、第２の圧延ラインで厚スラブが粗圧延機で可逆圧延されると、中間素材の先後端温度が低下すると共に、中間素材の先後端にフィッシュテールやタング等の形状不良を生じ、第１の圧延ラインでの最終圧延や巻取りでの安定性を欠き、品質を損なうという問題点もあった。
　また、第２の圧延ラインでの中間素材の圧延は、バッチ式加熱炉で加熱された材料を圧延するため、出炉から粗圧延までの時間が材料の長手方向位置により異なり、第１の圧延ラインに移送される中間素材の長手方向温度にも差異が生じることから、第１の圧延ラインでの圧延の安定性や最終製品品質を損なうという問題点があった。
　本発明は、このような実情に鑑み提案されたもので、その目的は、少ない設備投資で薄板材の生産性をより効果的に上げられる熱間圧延設備を提供することにある。
　上記の課題を解決するための本発明に係る熱間圧延設備は、
　連続鋳造機で鋳造されたスラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延する第１の圧延ラインと前記第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機で圧延する第２の圧延ラインとを備え、前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を第１の圧延ラインに移送して当該第１の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延する熱間圧延設備において、
　前記第２の圧延ラインに、前記バッチ式加熱炉で加熱されたスラブの幅圧下を行うスラブサイジングプレスを設置したことを特徴とする。
　また、
　前記第２の圧延ラインに、前記粗圧延機で圧延された中間素材の先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことを特徴とする。
　また、
　前記第１の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも１スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことを特徴とする。
　また、
　前記第１の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも１スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの温度を調節する材料温度調節装置を設置したことを特徴とする。
　本発明に係る熱間圧延設備によれば、第１の圧延ラインにおける連続鋳造機後方の後置部分の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資で薄板材の生産性の向上が図れると共に、第２の圧延ラインでは厚スラブを粗圧延機で第１の圧延ラインでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚まで圧延することができるので需要に応じた高品質の薄板材が得られる一方、第２の圧延ラインにスラブサイジングプレスを付加したことにより、最小限のスラブ幅種類で第１の圧延ラインで生産するコイル幅を多彩に変更できるので、より一層薄板材の生産性を上げられると共に汎用性の高い設備を実現できる。
　また、前記第２の圧延ラインに、前記粗圧延機で可逆圧延された中間素材の先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したので、第２の圧延ラインで圧延された中間素材の先後端形状不良、温度低下部分を、第１の圧延ラインへの移送前に切断することができ、第１の圧延ラインでの最終圧延や巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。
　また、前記第１の圧延ラインにおける圧延機は、それぞれ少なくとも１スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したので、第２の圧延ラインにクロップせん断装置が無い場合でも、中間素材を第１の圧延ラインに移送後、その先後端形状不良、温度低下部分を切断することができ、第１の圧延ラインでの最終圧延や巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。
　また、前記第１の圧延ラインにおける圧延機は、それぞれ少なくとも１スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの温度を調節する材料温度調節装置を設置したので、第２の圧延ラインで生産される中間素材の長手方向の温度差を、第１の圧延ラインにおいて材料温度調節装置でより均一な温度での圧延を実施することができ、第１の圧延ラインでの最終圧延の安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。
本発明の実施例１を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。 本発明の実施例２を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。 本発明の実施例３を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。 本発明の実施例４を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　以下、本発明に係る熱間圧延設備を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
　図１は本発明の実施例１を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　図１に示すように、溶鋼が図示しないレードルからタンディッシュに注がれ、タンディッシュから連続鋳造機１０へと注がれる。この連続鋳造機１０内で溶鋼が凝固し高温の薄スラブＷａ（例えば７０～１００ｍｍ程度）となる。この薄スラブＷａは均熱炉（連鋳機出側炉）１１へ進み、均熱炉１１では薄スラブＷａの温度降下が抑制され、また、薄スラブＷａ内の温度分布の均一化が図られる。また、連続鋳造機１０の出側にはスラブが所望の長さになったところで切断する図示しないシヤーが設けられる。
　前記均熱炉１１を出た薄スラブＷａは複数台（図示例では６台（６スタンド））の圧延機１２で仕上げ圧延されて、所望の厚さのストリップＳ（例えば１ｍｍ～１０ｍｍ程度）に圧延された後、図示しない冷却装置を経て複数台（図示例では２台）配置されたダウンコイラ１３で交互に巻き取られる。前記連続鋳造機１０，均熱炉１１，複数台の圧延機１２及びダウンコイラ１３等で第１の圧延ラインＡが構成される。尚、前記複数台のダウンコイラ１３に代えてカローゼルコイラを用いても良い。
　そして、前記第１の圧延ラインＡと平行に第２の圧延ラインＢが配置される。この第２の圧延ラインＢは、ウォーキングビームファーネス等のバッチ式加熱炉２０で加熱された厚スラブＷｂ（例えば２００～２５０ｍｍ程度）を粗圧延機２１で所望の厚さ（例えば前記第１の圧延ラインＡにおける薄スラブＷａの厚さと同程度の厚さ）まで可逆式に粗圧延するものである。
　この第２の圧延ラインＢで圧延された中間素材Ｗｃが搬送炉（トランスファー）２２で第１の圧延ラインＡの均熱炉１１に移送（横送り）されて当該第１の圧延ラインＡの多段の圧延機（列）１２で最終製品であるストリップＳまで仕上げ圧延されるようになっている。尚、前記搬送炉２２は加熱炉の一部でもある。また、本搬送炉２２は横送り以外の、例えば回転式等の形態でも可能である。さらに、前記粗圧延機２１の圧延ライン上流側近傍には厚スラブＷｂの幅調整を行うエッジャーミル２３が設置される。
　そして、本実施例では前記第２の圧延ラインＢには、バッチ式加熱炉２０と粗圧延機２１（厳密にはエッジャーミル２３）との間に位置して、前記バッチ式加熱炉２０で加熱された厚スラブＷｂの幅圧下を行うスラブサイジングプレス（ＳＳＰ）２４が設置される。
　前記スラブサイジングプレス２４は、台形状の金型でスラブを断続的に圧延することで、１回のパスで最大３５０ｍｍ程度の幅圧下が可能なものである。因みに、直径１０００ｍｍ程度のロールを用いて幅圧下を行う一般的な縦ロール（ＶＳＢ）では、噛み込み制約上、１００ｍｍ/パス程度の幅圧下しかできないことが知られている。
　このように構成されるため、第２の圧延ラインＢで圧延した中間素材Ｗｃを第１の圧延ラインＡに移送して当該第１の圧延ラインＢの複数台の圧延機１２で最終製品であるストリップＳまで仕上げ圧延するので、第１の圧延ラインＡにおける連続鋳造機１０後方の後置部分（均熱炉１１，複数台の圧延機１２及びダウンコイラ１３等）の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資でストリップＳ（薄板材）の生産性の向上が図れる。
　また、第２の圧延ラインＢでは厚スラブＷｂを粗圧延機２１で第１の圧延ラインＢでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚（例えば７０～１００ｍｍ程度）まで圧延することができるので、例えば連続鋳造機１０では鋳造困難な鋼種の厚スラブを外部から調達してくる等により、需要に応じた高品質のストリップＳ（薄板材）が得られる。
　また、第２の圧延ラインＢにスラブサイジングプレス２４を付加したことにより、第１の圧延ラインＡへ供給される中間素材Ｗｃを、最終製品であるストリップＳの板幅に応じて、最適なものを第２の圧延ラインＢで生産可能となり、最小限のスラブ幅種類で第１の圧延ラインＡで生産するコイル幅を多彩に変更できるので、より一層ストリップＳ（薄板材）の生産性を上げられると共に汎用性の高い設備を実現できる。
　即ち、従来では、第２の圧延ラインＢには、幅変更手段が無いか、縦ロール等の幅圧下能力が小さいものが設置されていた。また、第１の圧延ラインＡは連続鋳造機１０に直結されているので幅変更が困難である。そのため、最終製品であるストリップＳと同じだけの種類の幅を持った厚スラブＷｂを準備する必要があり、準備する各種スラブの手配が繁雑であると共に、手配した各種スラブを種類別に保管するのも面倒で汎用性に難点があったが、それが解消されるのである。更に、最も多く生産される板幅の製品を第１の圧延ラインＡで専ら圧延し、それ以外の多様な板幅の製品を第２の圧延ラインＢで圧延することにより、第１の圧延ラインＡの生産性を向上させることができる。
　図２は本発明の実施例２を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　この実施例は、図２に示すように、実施例１における第２の圧延ラインＢに、粗圧延機２１の圧延ライン下流側近傍に位置して、当該粗圧延機２１で圧延された中間素材（スラブ）Ｗｃの先後端を切り揃えるクロップせん断装置３０Ａを設置した例である。その他の構成は、実施例１と同様なので、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
　この実施例によれば、実施例１と同様の作用効果に加えて、第２の圧延ラインＢで圧延された中間素材Ｗｃの先後端形状不良（フィッシュテールやタング等）や先後端の温度低下部分を、第１の圧延ラインＡへの移送前に切断して平面形状を矩形にすることができ、これによって、第１の圧延ラインＡでの多段の圧延機（列）１２による最終圧延やダウンコイラ１３による巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できるという利点が得られる。
　図３は本発明の実施例３を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　この実施例は、図３に示すように、実施例１における第１の圧延ラインＡの複数台の圧延機１２を１以上のスタンド（図示例では２スタンド）からなる上流側圧延機１２ａと１以上のスタンド（図示例では５スタンド）からなる下流側圧延機１２ｂとに分割構成し、これらの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに、前記上流側圧延機１２ａで粗圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の先後端を切り揃えるクロップせん断装置３０Ｂを設置した例である。
　その他の構成は、上流側圧延機１２ａの入側に、圧延ラインの上流側から順にスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）表面の酸化スケールを除去するスケール除去装置３１Ａと幅変更手段としての縦ロール３２を設置すると共に、下流側圧延機１２ｂの入側に、クロップせん断装置３０Ｂで先後端が切断されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の表面の酸化スケールを除去するスケール除去装置３１Ｂを設置する以外は、実施例１と同様なので、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
　この実施例によれば、実施例１と同様の作用効果に加えて、第１の圧延ラインＡで圧延された薄スラブＷａの先後端形状不良（フィッシュテールやタング等）や先後端の温度低下部分と、第２の圧延ラインＢで圧延された中間素材Ｗｃの先後端形状不良（フィッシュテールやタング等）や先後端の温度低下部分とを、下流側圧延機１２ｂの入側で切断して平面形状を矩形にすることができ、これによって、第１の圧延ラインＡでの下流側圧延機１２ｂによる最終圧延や複数台のダウンコイラ１３による巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。
　図４は本発明の実施例４を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。
　この実施例は、図４に示すように、実施例３における第１の圧延ラインＡの上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに、クロップせん断装置３０Ｂに代えて、上流側圧延機１２ａで圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の温度を冷却水や加熱装置等で調節する材料温度調節装置４０を設置した例である。その他の構成は、実施例３と同様なので、図３と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
　この実施例によれば、実施例３と同様の作用効果に加えて、第２の圧延ラインＢで生産される中間素材Ｗｃの長手方向の温度差を、第１の圧延ラインＡにおいて材料温度調節装置４０でより均一な温度での圧延を実施することができ、第１の圧延ラインＡでの最終圧延の安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できるという利点が得られる。
　即ち、第２の圧延ラインＢでの中間素材Ｗｃの圧延は、バッチ式加熱炉２０で加熱された厚スラブＷｂを圧延するため、出炉から粗圧延機２１での粗圧延までの時間が厚スラブＷｂの長手方向位置により異なり、第１の圧延ラインＡに移送される中間素材Ｗｃの長手方向温度にも差異が生じることから、第１の圧延ラインＡでの圧延の安定性や最終製品品質を損なうという問題点があったが、それが解消されるのである。因みに、第１の圧延ラインＡで鋳造された薄スラブＷａは均熱炉１１で加熱されるため、長手方向の圧延時温度はほぼ均一である。
　尚、本実施例においても、実施例３と同様に、上流側圧延機１２ａと下流側圧延機１２ｂとの間の中間テーブルに前記材料温度調節装置４０と隣接して、前記上流側圧延機１２ａで粗圧延されたスラブ（薄スラブＷａ又は中間素材Ｗｃ）の先後端を切り揃えるクロップせん断装置３０Ｂ（図３参照）を設置しても良いことは言うまでもない。
　本発明に係る熱間圧延設備は、連続鋳造機後方の後置部分（均熱炉１１，複数台の圧延機１２及びダウンコイラ１３等）の最大限の活用を達成できるので、薄板材の製造設備に用いて好適である。
　１０　連続鋳造機
　１１　均熱炉（連鋳機出側炉）
　１２　多段の圧延機（列）
　１２ａ　上流側の圧延機
　１２ｂ　下流側の圧延機
　１３　ダウンコイラ
　２０　バッチ式加熱炉
　２１　粗圧延機
　２２　搬送炉（トランスファー）
　２３　エッジャーミル
　２４　スラブサイジングプレス（ＳＳＰ）
　３０Ａ，３０Ｂ　クロップせん断装置
　３１Ａ，３１Ｂ　スケール除去装置
　３２　縦ロール
　４０　材料温度調節装置
　Ａ　第１の圧延ライン
　Ｂ　第２の圧延ライン
　Ｗａ　薄スラブ
　Ｗｂ　厚スラブ
　Ｗｃ　中間素材
　Ｓ　ストリップ

Claims (4)

  1. 　連続鋳造機で鋳造されたスラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延する第１の圧延ラインと前記第１の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機で圧延する第２の圧延ラインとを備え、前記第２の圧延ラインで圧延した中間素材を第１の圧延ラインに移送して当該第１の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延する熱間圧延設備において、
    　前記第２の圧延ラインに、前記バッチ式加熱炉で加熱されたスラブの幅圧下を行うスラブサイジングプレスを設置したことを特徴とする熱間圧延設備。
  2. 　前記第２の圧延ラインに、前記粗圧延機で圧延された中間素材の先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延設備。
  3. 　前記第１の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも１スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延設備。
  4. 　前記第１の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも１スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの温度を調節する材料温度調節装置を設置したことを特徴とする請求項１又は３に記載の熱間圧延設備。
PCT/JP2011/072141 2011-09-28 2011-09-28 熱間圧延設備 WO2013046345A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/072141 WO2013046345A1 (ja) 2011-09-28 2011-09-28 熱間圧延設備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/072141 WO2013046345A1 (ja) 2011-09-28 2011-09-28 熱間圧延設備

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013046345A1 true WO2013046345A1 (ja) 2013-04-04

Family

ID=47994457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/072141 WO2013046345A1 (ja) 2011-09-28 2011-09-28 熱間圧延設備

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2013046345A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT523062A4 (de) * 2020-02-11 2021-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb solch einer Produktionsanlage
CN112974519A (zh) * 2021-03-31 2021-06-18 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种节约型焊接无头轧制棒材生产线工艺布置及生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10277601A (ja) * 1997-04-10 1998-10-20 Danieli & C Off Mecc Spa 薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン
JP2004066318A (ja) * 2002-08-08 2004-03-04 Jfe Steel Kk 熱間圧延ラインの仕上サイドガイド設定方法および装置
JP4001617B2 (ja) * 2004-12-03 2007-10-31 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト ローラーハース炉及び旋回テーブルを備えたｃｓｐ連続鋳造設備
JP2011005517A (ja) * 2009-06-25 2011-01-13 Jfe Steel Corp 熱延用スラブの幅圧下方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10277601A (ja) * 1997-04-10 1998-10-20 Danieli & C Off Mecc Spa 薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン
JP2004066318A (ja) * 2002-08-08 2004-03-04 Jfe Steel Kk 熱間圧延ラインの仕上サイドガイド設定方法および装置
JP4001617B2 (ja) * 2004-12-03 2007-10-31 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト ローラーハース炉及び旋回テーブルを備えたｃｓｐ連続鋳造設備
JP2011005517A (ja) * 2009-06-25 2011-01-13 Jfe Steel Corp 熱延用スラブの幅圧下方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT523062A4 (de) * 2020-02-11 2021-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb solch einer Produktionsanlage
AT523062B1 (de) * 2020-02-11 2021-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb solch einer Produktionsanlage
CN112974519A (zh) * 2021-03-31 2021-06-18 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种节约型焊接无头轧制棒材生产线工艺布置及生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2569841C (en) Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
JP5674929B2 (ja) 板製品のための圧延方法およびそれに関する圧延ライン
US9186711B2 (en) Rolling line and relative method
RU2747341C2 (ru) Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы
TWI615210B (zh) 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法
EP2670539B1 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
JP5817023B2 (ja) 熱間圧延設備
CA2584144A1 (en) Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line
CA2515097A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
WO2013046345A1 (ja) 熱間圧延設備
CN112218730A (zh) 用于分批和连续操作的铸轧设备
WO2013046347A1 (ja) 熱間圧延設備
WO2013046348A1 (ja) 熱間圧延設備
CA2586719C (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
JP7095071B2 (ja) 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法
US9126263B2 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
JPS5816707A (ja) 鋼帯の製造方法
US20120018113A1 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
KR102591941B1 (ko) 금속 스트립을 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 구현하는 생산 플랜트
JP2785435B2 (ja) 非鉄金属板の製造方法及びその装置
JP5830037B2 (ja) 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法
CN115943001A (zh) 用于由钢水来制造热轧的成品带的铸轧复合设备
JPS63119904A (ja) 形鋼のクロツプレス圧延法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11872973

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11872973

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务，不要输入任何密码和下载