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WO2012007366A1 - Verfahren zum auftragen von streichfarbe - Google Patents

Verfahren zum auftragen von streichfarbe Download PDF

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WO2012007366A1
WO2012007366A1 PCT/EP2011/061578 EP2011061578W WO2012007366A1 WO 2012007366 A1 WO2012007366 A1 WO 2012007366A1 EP 2011061578 W EP2011061578 W EP 2011061578W WO 2012007366 A1 WO2012007366 A1 WO 2012007366A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
cationic
anionic
base layer
paper
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/061578
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English (en)
French (fr)
Inventor
John Bergman
Uwe Fröhlich
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of WO2012007366A1 publication Critical patent/WO2012007366A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a method for applying application medium, in particular coating color on the surface of a running paper or board web to make them suitable for example for an ink jet printing or flexographic printing, wherein the application medium is set cationic or anionic.
  • papers for ink-jet printing or flexographic printing should have a high absorption capacity, so that the printing ink to be applied later is picked up and held by the paper surface. Therefore, the paper web is coated during its production process in the paper machine or in a subsequent refining process in a coating machine with anionic or cationic coating colors. In some cases, two consecutive process steps are carried out, namely the first step anionic and the second step cationic.
  • Another disadvantage is that the mixed components can only dissipate mixed and therefore are not suitable for reprocessing.
  • a base layer consisting of an anionically adjusted, i. negatively charged coating medium and a topcoat consisting of a cationic, i. positively charged set application medium is applied to the surface of the paper web. This is done spatially separated from each other on the same web page.
  • the very expensive cationic application medium can be saved.
  • the anionic base layer applied in an on-line papermaking machine or in an off-line coater provides the necessary optical properties such as opacity, whiteness and brightness, whereas the cationic overlay provides for rapid immobilization of the inks subsequently applied in the presses provides.
  • an intermediate layer consisting of gelatin or polyvinyl alcohol is applied between the anionic base layer and the cationic cover layer.
  • the method can be advantageously designed if the individual layers, ie both the anionic base layer and the cationic top layer, but also the intermediate layer are each applied with the aid of at least one curtain applicator.
  • the respective application media are delivered to the paper or board web in separate single-layer or multilayer curtains, essentially following the principle of gravity. Since the job is done 1: 1, that is applied only in the amount that is to remain on the web surface, you save again expensive application medium.
  • the cationic cover layer and / or the intermediate layer or intermediate layers wet in wet, that is applied without the application of an intermediate drying on the already located on the paper surface base layer.
  • the base layer anchors on the surface of the paper and the cationic top layer is particularly well anchored to the base layer or the intermediate layer as a result of wet-on-wet application. In addition, costs for the unneeded drying facilities are saved.
  • a cationic multilayer is applied to an anionic multilayer.
  • a cationic multilayer is applied to an anionic multilayer.
  • Another possibility is to place a simple cationic topcoat over an anionic basecoat, to which an intermediate coat is applied, as well. It is also possible to use an anionic base bilayer (or double coat), but also a base single coat (or single layer) to apply a cationic double layer (or double layer).
  • At least two layers or layers always form the total application layer.
  • the coating weight of the single or multiple anionic base layer should be higher than the coating weight of the single or multiple cationic layer.
  • the following quantity ranges are suggested for this:
  • the anionic base layer is in an amount or in a total line weight of 2 to 20 g / m 2 , preferably 2 to 18g / m 2 and
  • the cationic topcoat is applied in an amount or in a total coat weight of 2 to 18g / m 2 , preferably 1 to 10 g / m 2 .
  • FIG. 1 shows a first variant with which the method according to the invention is carried out
  • FIG. 2 shows a second variant with which the method according to the invention is carried out
  • FIG. 3 shows a third variant with which the method according to the invention is carried out
  • FIG. 1 shows a paper or board web 1 which runs in the direction L over two guide rollers 2 which are spaced apart from one another. Above the web 1 and spaced from her two curtain applicators 3 and 4 are arranged, which are designed as a so-called slot nozzles. These slot nozzles, i. referred to as "slot dies" in the jargon, are already known from DE-A1 102007 000782.
  • the two commissioned works 3 and 4 have identically constructed components and are visible in the running direction of the web 1 as shown in Figure 1, arranged one after the other, but could - as not shown here - also be combined to form a structural unit.
  • the applicator 3 is intended for dispensing anionic application medium 5 or coating color in the form of a single-layer curtain 5a.
  • the curtain falls down on the track surface essentially due to gravity.
  • the individual curtain 5a then generates on the surface of the paper or board web 1 a contour layer which forms a monolayer base layer 5b.
  • the commissioning unit 4 arranged at a certain distance is likewise intended here for dispensing cationic application medium 6 or coating color here in the form of a single-layered curtain 6a.
  • the individual curtain 6a then generates on the surface of the paper or board web 1 also a single layer, which forms a single-layer cover layer 6b. All orders are made on the same web page and in only one pass of the web 1.
  • air boundary layer control devices 7 are available.
  • catchers 8 e.g. Drip trays or gutters, for the curtain when starting and stopping the curtain drawn with.
  • FIG. 2 shows that a double-layered anionic base layer 5c is applied to the surface of the paper or board web 1. Subsequently, as in FIG. 1, a single-layer cationic top layer 6c is applied.
  • This figure also applies to the case where a single-layer base layer 5b and above an intermediate layer 9, consisting of a gelatin or polyvinyl alcohol is applied.
  • a so-called sliding layer nozzle 10 which is referred to in the art as "slide die" is used as a curtain applicator.
  • a curtain applicator is used as a curtain applicator.
  • This curtain coater contains several individual application medium chambers 10.1 to 10.n. From each application chamber branches up from a supply gap, which in turn merges upward into a slot-shaped outlet nozzle, which were not designated here for reasons of clarity with.
  • three layers ie double-layer base layer 5c and single-layer cover layer 6b, form the overall layer S.
  • FIG. 3 shows a further variant of the method.
  • two double layers each with a removable from Figure 2 curtain applicator in the form of a respective Gleit harshdüse 10 are successively applied.
  • the anionic base layer 5c is formed here by means of a double-layered curtain 5d consisting of the anionic coating medium 5.
  • the following cationic cover layer 6c is formed here by means of a double-layered curtain 6d consisting of the cationic application medium 6.
  • an intermediate layer 9 can likewise be applied between the base layer and the cover layer. This is very efficiently possible due to the use of the described sliding layer nozzles 10 with the plurality of application medium chambers.
  • curtain applicator units 3, 4 and 10 work without contact. That is, the deposited application media are applied without web-contacting components. The individual layers are also applied wet-on-wet.
  • the anionic base layer is applied in a coating weight of 18 g / m 2 and the cationic topcoat in a coating weight of about 10 g / m 2 .
  • the solids content of the cationic outer layer is approx. % and the solids content of the anionic base layer about 55%.

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Auftragsmedium, insbesondere Streichfarbe auf die Oberfläche einer laufenden Papier-oder Kartonbahn, um sie beispielsweise für einen Tintenstrahl-Druck oder für flexographischen Druck geeignet zu machen, wobei kationisch und anionisch eingestelltes Auftragsmedium verwendet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass, eine Basisschicht (5b, 5c), bestehend aus einem anionisch eingestellten Auftragsmedium (5), und eine Deckschicht (6b, 6c), bestehend aus einem kationisch eingestellten Auftragsmedium (6) nacheinander auf die Oberfläche der Papier-oder Kartonbahn (1) bzw. auf dieselbe Bahnseite aufgetragen wird.

Description

Verfahren zum Auftragen von Streichfarbe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Auftragsmedium, insbesondere Streichfarbe auf die Oberfläche einer laufenden Papier- oder Kartonbahn, um sie beispielsweise für einen Tintenstrahl-Druck oder für flexographischen Druck geeignet zu machen, wobei das Auftragsmedium kationisch oder anionisch eingestellt wird.
Papiere für einen Tintenstrahl-Druck oder für flexographischen Druck sollen vor allem ein hohes Absorptionsvermögen aufweisen, damit die später aufzubringende Druckfarbe von der Papieroberfläche aufgenommen und festgehalten wird. Deshalb wird die Papierbahn während ihrer Herstellungsprozesses in der Papiermaschine oder in einem nachfolgenden Veredelungsprozess in einer Streichmaschine mit anionisch oder kationisch eingestellten Streichfarben beschichtet. In manchen Fällen werden auch zwei nacheinander folgende Prozessschritte durchgeführt und zwar der erste Schritt anionisch und der zweite Schritt kationisch.
Nachteilig dabei ist bei einem Auftrag von kationischen Medien, dass diese zwar ein gutes Auftragsergebnis bringen, aber das kationische Medium ist sehr teuer. Hingegen das anionische Medium, welches kostengünstiger ist, erzeugt eine weniger gute Auftragsqualität. Werden die beiden Komponenten - anionisches und kationisches Medium vermischt aufgetragen, führt das zu Verklumpungen und daher zu ungenügenden Auftragsqualitäten.
Nachteilig ist dabei auch, dass sich die vermischten Komponenten nur vermischt abführen lassen und sich daher nicht für eine Wiederaufbereitung eignen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Auftragen von Auftragsmedium auf die Oberfläche einer laufenden Papier- oder Kartonbahn anzugeben, mit welchem sich vor allem kationisches Auftragsmedium einsparen lässt.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 . Zweckmäßige Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Basisschicht, bestehend aus einem anionisch eingestellten, d.h. negativ geladenen Auftragsmedium und eine Deckschicht, bestehend aus einem kationisch, d.h. positiv geladenen eingestellten Auftragsmedium, auf die Oberfläche der Papierbahn aufgetragen wird. Dies erfolgt räumlich getrennt voneinander auf dieselbe Bahnseite.
Das bedeutet, dass beide Medien nicht miteinander vermischt werden, wodurch es nicht mehr zu Verklumpungen kommt, was bisher nicht möglich war. Dadurch steigt die Auftragsqualität, was wiederum später zu besseren Druckergebnissen führt. Vor allem aber hat man die Möglichkeit, jedes Medium einzeln z. B. im Festigkeitsgehalt, in Strichmenge usw. einzustellen. Dadurch, dass beide unterschiedlich geladenen Auftragsmedien separat voneinander aufgetragen werden, wird ein getrenntes Auffangen von überschüssigem Medium ermöglicht. Dies ist sowohl beim Anfahren und Beenden des Streichvorgangs und/oder während des Streichprozesses, wenn das Auftragsmedium bzw. die Streichfarbe über die Breite der Bahn hinaus (overboard) abgegeben wird, der Fall. Damit ist eine getrennte Rückführung bzw. Wiederzuführung in den Streichprozess möglich.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens lässt sich das sehr teure kationische Auftragsmedium einsparen.
Die in einer online-Papierherstellungsmaschine oder in einer offline-Streichmaschine aufgebrachte anionische Basisschicht sorgt für die nötigen optischen Eigenschaften, wie Opazität (Durchscheinbarkeit), Weiße und Helligkeit, wohingegen die kationische Deckschicht für die schnelle Verankerung bzw. Immobilisierung der später in den Druckmaschinen aufgebrachten Druckfarben sorgt.
Zur Verbesserung der Auftragsqualität bzw. für eine gute Verankerung der aufgetragenen Deckschicht mit der darunterliegenden Schicht ist es zweckmäßig, wenn zwischen der anionischen Basisschicht und der kationischen Deckschicht eine Zwischenschicht, bestehend aus Gelatine oder Polyvinylalkohol, aufgebracht wird. Das Verfahren kann vorteilhaft ausgestaltet werden, wenn die einzelnen Schichten, d.h. sowohl die anionische Basisschicht als auch die kationische Deckschicht, aber auch die Zwischenschicht jeweils mit Hilfe wenigstens eines Vorhangauftragswerks aufgebracht werden. Dabei werden die jeweiligen Auftragsmedien in getrennten einschichtigen oder auch mehrschichtigen Vorhängen, im Wesentlichen der Schwerkraft folgend, an die Papier- oder Kartonbahn abgegeben. Da der Auftrag 1 :1 erfolgt, also nur in der Menge aufgetragen wird, die auf der Bahnoberfläche auch verbleiben soll, spart man nochmals teures Auftragsmedium. Bevorzugt wird die kationische Deckschicht und/oder die Zwischenschicht bzw. Zwischenschichten nass in nass, d.h. ohne Anwendung einer Zwischentrocknung auf die bereits auf der Papieroberfläche befindliche Basisschicht aufgebracht. Die Basisschicht verankert sich auf der Papieroberfläche und die kationische Deckschicht verankert sich infolge des Nass- in Nass- Auftrags besonders gut mit der Basisschicht oder der Zwischenschicht. Darüber hinaus werden Kosten für die nicht benötigten Trocknungseinrichtungen gespart.
In einem alternativen Verfahren kann vorgesehen sein, dass auf eine anionische Mehrfachschicht eine kationische Mehrfachschicht aufgebracht wird. Vorzugsweise ist aber jeweils an eine Doppelschicht gedacht.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass auf eine anionische Basisschicht, auf die wiederum eine Zwischenschicht aufgebracht wird, eine einfache kationische Deckschicht darübergelegt wird Ebenso ist es möglich, auf eine anionische Basis-Doppelschicht (bzw. Doppellage), aber auch auf eine Basis-Einzelschicht (bzw. Einzellage) eine kationische Doppelschicht (bzw. Doppellage) aufzubringen.
Es bilden also immer wenigstens zwei Schichten bzw. Lagen die Gesamt- Auftragsschicht.
In Rahmen der Erfindung ist für das Auftragen der einzelnen Schichten bzw. Lagen sowohl an sich bekannte Vorhangschlitzdüsen bzw. Slot Dies, als auch an sich bekannte ein- oder mehrschichtig auftragende Gleitschicht-Düsenblöcke bzw. Slide Dies gedacht. Diese Auftragsaggregate tragen die Streichfarben sehr gleichmäßig und wie vorstehend schon erläutert, ohne Überschuss auf die Papier- oder Kartonfläche auf.
Es wurde herausgefunden, dass das Strichgewicht der anionischen Einzel- oder Mehrfach-Basisschicht höher als das Strichgewicht der kationischen Einzel- oder Mehrfach-Deckschicht sein soll. Dafür werden folgende Mengenbereiche vorgeschlagen:
- die anionische Basisschicht wird in einer Menge bzw. in einem Gesamt- Strichgewicht von 2 bis 20 g/m2, vorzugsweise 2 bis 18g/m2 und
- die kationische Deckschicht wird in einer Menge bzw. in einem Gesamt- Strichgewicht von 2 bis 18g/m2, vorzugsweise 1 bis 10 g/m2 aufgetragen.
Dabei wird man bei der anionischen Schicht die höheren Werte des Bereichs wählen und bei der kationischen Schicht die niedrigen Werte.
Damit lässt sich in bedeutendem Maße teures kationisches Auftragsmedium bzw. Streichfarbe einsparen.
Weitere Kosten spart man, indem der Feststoffgehalt der kationischen Deckschicht niedriger ist als der der anionischen unteren Schicht, also der Basisschicht.
In Rahmen der Erfindung ist an einen Feststoffgehalt der kationischen Deckschicht von 25 bis 70%, vorzugsweise 15-35% und einen Feststoffgehalt der anionischen Basisschicht von 30 bis 70%, vorzugsweise 55 bis 65 % gedacht.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden folgende Vorteile erreicht:
- Einsparung von Kosten für teure kationische Chemikalien;
- die anionischen und kationischen Auftragsmedien lassen sich jeweils separat zurückgewinnen;
- die mit Auftragsmedium beaufschlagten Elemente, wie Düsen, Auftragskammern und Zuführleitungen lassen sich separat reinigen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Figur 1 : eine erste Variante mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird,
Figur 2: eine zweite Variante mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird,
Figur 3: eine dritte Variante mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird,
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In der Figur 1 ist eine Papier- oder Kartonbahn 1 erkennbar, die in Richtung L über zwei voneinander beabstandete Leitwalzen 2 läuft. Oberhalb der Bahn 1 und beabstandet von ihr sind zwei Vorhangauftragswerke 3 und 4 angeordnet, die als sogenannte Schlitzdüsen ausgeführt sind. Diese Schlitzdüsen, d.h. als "Slot Dies" in der Fachsprache bezeichnet, sind aus der DE- A1 102007 000782 bereits bekannt. Die beiden Auftragswerke 3 und 4 weisen gleich aufgebaute Bauteile auf und sind in Laufrichtung der Bahn 1 wie in Figur 1 erkennbar, nacheinander angeordnet, könnten aber - wie hier nicht dargestellt ist - auch zu einer baulichen Einheit zusammengefasst sein. Das Auftragswerk 3 ist zur Abgabe von anionischem Auftragsmedium 5 bzw. Streichfarbe in Form eines einschichtigen Vorhangs 5a bestimmt. Der Vorhang fällt im Wesentlichen schwerkraftbedingt nach unten auf die Bahnoberfläche. Der Einzelvorhang 5a erzeugt danach auf der Oberfläche der Papier- oder Kartonbahn 1 eine Konturschicht, die eine einschichtige Basisschicht 5b bildet.
Das in einem gewissen Abstand nachgeordnete Auftragswerk 4 ist zur Abgabe von kationischem Auftragsmedium 6 bzw. Streichfarbe ebenfalls hier in Form eines einschichtigen Vorhangs 6a bestimmt. Der Einzelvorhang 6a erzeugt danach auf der Oberfläche der Papier- oder Kartonbahn 1 ebenfalls eine einzelne Schicht, die eine einschichtige Deckschicht 6b bildet. Alle Aufträge erfolgen auf dieselbe Bahnseite und in nur einem Durchgang der Bahn 1 .
Da mit der schnelllaufenden Papier- oder Kartonbahn 1 unerwünschte Luftgrenzschichten mitgeführt werden sind vor jedem Auftragswerk 3 und 3 entsprechende Entfernungseinrichtungen Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtungen 7 vorhanden. Außerdem sind Auffangeinrichtungen 8, z.B. Auffangwannen oder -Rinnen, für den Vorhang beim Starten und Stoppen des Vorhangs mit eingezeichnet.
Insgesamt bilden in diesem Beispiel zwei Lagen an Auftragsmedium, also einschichtige Basisschicht 5b und einschichtige Deckschicht 6b eine Gesamtstrichschicht S. In Figur 2 ist dargestellt, dass eine doppelschichtige anionische Basisschicht 5c auf die Oberfläche der Papier- oder Kartonbahn 1 aufgebracht wird. Nachfolgend wird wie bei Figur 1 eine einschichtige kationische Deckschicht 6c aufgetragen. Diese Figur 2 gilt auch für den Fall, dass eine einschichtige Basisschicht 5b und darüber eine Zwischenschicht 9, bestehend aus einer Gelatine oder Polyvinylalkohol aufgetragen wird.
Zur Ausbildung der Basisschicht 5b oder 5c und ggf. der Zwischenschicht 9 wird als Vorhangauftragswerk eine so genannte Gleitschichtdüse 10, die in Fachkreisen als "Slide Die" bezeichnet wird, verwendet. Ein solches Auftragswerk 10 ist beispielsweise aus der der EP- A1 - 1 255 615 bekannt. Mit diesem Vorhang- Auftragswerk, sind mehrere Auftragsmedien bzw. mehrere Schichten des Auftragsmediums, also auch z.B. eine oder mehrere Lagen anionischen Mediums und das Medium für die Zwischenschicht 9 abgebbar. Diese so genannte Gleitschichtdüse enthält dafür mehrere Einzel-Auftragsmediumskammern 10.1 bis 10.n. Aus jeder Auftragskammer zweigt nach oben ein Zufuhrspalt ab, der wiederum nach oben in eine schlitzförmige Austrittsdüse übergeht, die hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht mit bezeichnet wurden. Aus diesen Austrittsdüsen strömt das anionische Auftragsmediunn, beispielsweise für eine erste Lage der Basisschicht 5c auf eine äußere Gleitfläche der Gleitschichtdüse. Das aus einer parallel daneben angeordneten weiteren Austrittsdüse austretende Auftragsmediunn für eine zweite Lage der Basisschicht 5c, oder der Lage des Mediums für die Zwischenschicht 9, legt sich dabei über die erste Lage und gelangt als mehr- bzw. hier doppelschichtiger Vorhang 5d simultan auf die zu beschichtende Bahnoberfläche.
Insgesamt bilden in gewählten Beispiel der Figur 2 drei Lagen, also doppelschichtige Basisschicht 5c und einschichtige Deckschicht 6b die Gesamtstrichschicht S.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Verfahrensvariante. Hierbei werden nacheinander jeweils zwei Doppelschichten mit je einem aus Figur 2 entnehmbaren Vorhangauftragswerk in Form je einer Gleitschichtdüse 10 aufgetragen. Das heißt, die anionische Basisschicht 5c wird hier mit Hilfe eines doppelschichtigen Vorhangs 5d, bestehend aus dem anionischem Auftragsmedium 5 gebildet. Die nachfolgende kationische Deckschicht 6c wird hier mit Hilfe eines doppelschichtigen Vorhangs 6d, bestehend aus dem kationischen Auftragsmedium 6 gebildet.
Insgesamt bilden hierbei vier Lagen an Auftragsmedium die Gesamtstrichschicht S. Anzumerken ist, dass hierbei zwischen Basis- und Deckschicht ebenfalls eine Zwischenschicht 9 aufgebracht werden kann. Das ist aufgrund der Verwendung der beschriebenen Gleitschichtdüsen 10 mit den mehreren Auftragsmediumskammern sehr effizient möglich.
Nachzutragen ist außerdem, dass alle dargestellten Vorhangauftragswerke 3, 4 und 10 kontaktlos arbeiten. Das heißt, die abgegebenen Auftragsmedien werden ohne bahnberührende Bauteile aufgetragen. Die einzelnen Schichten werden darüber hinaus nass in nass aufgebracht.
Im Übrigen werden in allen Beispielen die anionische Basisschicht in einem Strichgewicht von 18 g/m2 und der kationische Deckstrich in einem Strichgewicht von ca. 10 g/m2 aufgetragen. Der Feststoffgehalt der kationischen Deckschicht beträgt ca. % und der Feststoffgehalt der anionischen Basisschicht ca. 55 %.
Bezugszeichenliste
1 Papier- oder Kartonbahn
2 Leitwalze
3 Vorhangauftragswerk-Schlitzdüse
4 Vorhangauftragswerk-Schlitzdüse
5 anionisches Auftragsmedium
5a Einzelvorhang
5b einschichtige Basisschicht
5c doppelschichtige Basisschicht
5d doppelschichtiger Vorhang
6 kationisches Auftragsmedium
6a Einzelvorhang
6b einschichtige Basisschicht
6c doppelschichtige Basisschicht
6d doppelschichtiger Vorhang
7 Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung
8 Vorhang-Auffangeinrichtung
9 Zwischenschicht
10 Auftragswerk-Gleitschichtdüse
10.1 -I O.n Auftragsmediumskammer
L Laufrichtung
S Gesamtstrichschicht

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Auftragen von Auftragsmedium, insbesondere Streichfarbe auf die Oberfläche einer laufenden Papier- oder Kartonbahn, um sie beispielsweise für einen Tintenstrahl-Druck oder für flexographischen Druck geeignet zu machen, wobei kationisch und anionisch eingestelltes Auftragsmedium verwendet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Basisschicht (5b, 5c), bestehend aus einem anionisch eingestellten Auftragsmedium (5), und eine Deckschicht (6b, 6c), bestehend aus einem kationisch eingestellten Auftragsmedium (6) nacheinander auf die Oberfläche der Papier- oder Kartonbahn (1 ) bzw. auf dieselbe Bahnseite aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen Basisschicht (5b, 5c) und Deckschicht (6b, 6c) eine Zwischenschicht (9), bestehend aus Gelatine oder Polyvinylalkohol, aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Basisschicht (5b, 5c), die Deckschicht (6b, 6c) und die Zwischenschicht (9) in mehreren Lagen aufgebracht werden können.
4. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die einzelnen Schichten (5b, 5c, 6b, 6c, 9) bzw. Lagen jeweils mit Hilfe wenigstens eines Vorhangauftragswerks (3, 4, 10) aufgebracht werden, von dem aus die jeweiligen Auftragsmedien in Form von einschichtigen und/oder mehrschichtigen Vorhängen (5a, 5d, 6a, 6d), im Wesentlichen der Schwerkraft folgend, an die Papier- oder Kartonbahn (1 ) abgegeben werden.
5. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zwischenschicht (9) nass in nass, d.h. ohne Anwendung einer Zwischentrocknung, auf die bereits auf der Papierbahnoberfläche befindliche Basisschicht (5b, 5c) und auch die kationische Deckschicht (6b, 6c) nass in nass, d.h. ohne Anwendung einer Zwischentrocknung, auf die bereits auf der Bahnoberfläche befindliche Basisschicht (5b, 5c) oder Zwischenschicht (9) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf eine anionische Basis-Doppelschicht (5c) eine einschichtige, kationische Deckschicht (6b) aufgebracht wird. (Fig.2)
7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf eine einschichtige, anionische Basisschicht (5b), auf die eine Zwischenschicht (9) aufgebracht wird, eine einschichtige, kationische Deckschicht (6b) darübergelegt wird. (Fig.2)
8. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf eine anionische Doppelschicht (5c) eine kationische Doppelschicht (6c) aufgebracht wird. (Fig.3)
9. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
für das Auftragen der einzelnen Schichten (5b, 5c, 6a, 6b, 6c, 9) Vorhangsauftragswerke in Form von Vorhangschlitzdüsen bzw. Slot Dies (3, 4) und/oder an sich bekannten Gleitschichtdüsen bzw. Slide Dies (10) verwendet werden.
10. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Strichgewicht der anionischen Basisschicht (5b, 5c) höher ist als das Strichgewicht der kationischen Deckschicht (6b, 6c).
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die anionische Basisschicht (5b, 5c) in einer Menge bzw. in einem Strichgewicht von 2 bis 20 g/m2, vorzugsweise 2 bis 18 g/m2 und die kationische Deckschicht (6b, 6c) in einer Menge bzw. in einem Strichgewicht von 2 bis 18 g/m2, vorzugsweise 1 bis 10 g/m2 aufgetragen wird.
12. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Feststoffgehalt der kationischen Deckschicht (6b, 6c) niedriger ist als der der anionischen unteren Schicht, also der Basisschicht (5b, 5c) ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Feststoffgehalt der kationischen Deckschicht (6b, 6c) ca. 25 bis 70 %, vorzugsweise 15 bis 35% und der Feststoffgehalt der anionischen Basisschicht (5b, 5c) ca. 30 bis 70%, vorzugsweise 55 bis 65% beträgt.
PCT/EP2011/061578 2010-07-16 2011-07-08 Verfahren zum auftragen von streichfarbe WO2012007366A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010031436 DE102010031436A1 (de) 2010-07-16 2010-07-16 Verfahren zum Auftragen von Streichfarbe
DE102010031436.6 2010-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012007366A1 true WO2012007366A1 (de) 2012-01-19

Family

ID=44486080

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