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WO2009019361A1 - Dispositif de surgelation cryogenique de produits utilisant un tapis convoyeur poreux - Google Patents

Dispositif de surgelation cryogenique de produits utilisant un tapis convoyeur poreux Download PDF

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WO2009019361A1
WO2009019361A1 PCT/FR2008/051255 FR2008051255W WO2009019361A1 WO 2009019361 A1 WO2009019361 A1 WO 2009019361A1 FR 2008051255 W FR2008051255 W FR 2008051255W WO 2009019361 A1 WO2009019361 A1 WO 2009019361A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
band
bath
carpet
products
drum
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/051255
Other languages
English (en)
Inventor
Didier Pathier
Beny Bruggeman
Cemal Oztas
Robert Taylor
Friedhelm Meyer
Jochen Weidlich
Original Assignee
L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude filed Critical L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
Priority to DK08827133.3T priority Critical patent/DK2183532T3/da
Priority to US12/669,609 priority patent/US20100229591A1/en
Priority to PL08827133T priority patent/PL2183532T3/pl
Priority to DE602008004786T priority patent/DE602008004786D1/de
Priority to AT08827133T priority patent/ATE497135T1/de
Priority to CN2008801010408A priority patent/CN101765751B/zh
Priority to JP2010518714A priority patent/JP2010535323A/ja
Priority to EP08827133A priority patent/EP2183532B1/fr
Publication of WO2009019361A1 publication Critical patent/WO2009019361A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/11—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space

Definitions

  • the present invention relates to a process and a cryogenic product freezing device. It is well known that certain food products are very difficult to freeze and it is then necessary to use freezer equipment whose main qualities must be:
  • Freezing which must be as effective for the lower surface of the product as for its upper surface. - The process must not mark the underside of the products. the products must not stick to the surface on which they are laid.
  • the equipment should allow only the surface of the product not the heart to be frozen (and thus achieve what is known in this industry as "crusting”).
  • the pore size of the conveyor belt is such that cryogenic liquid can be retained therein, so as to ensure total or partial freezing of the article by thermal transfer between the article and the cryogenic liquid retained in the invention. porous support.
  • the polyester mat on which the products to be crusted are placed must convey the products correctly through the freezer and in particular, it must imperatively ensure a regular passage time in the freezer and in the nitrogen bath.
  • regular passage time is meant a constant passage time (ie substantially constant) during a production phase, or during a day, regardless of the product being processed, the treated batch etc.
  • the second condition for the success of the operation is a regular immersion in the bath of liquid nitrogen, all the products being immersed in a substantially constant height of liquid nitrogen.
  • the bath of liquid nitrogen must have a substantially constant height and the conveyor must pass flat in this bath, at a substantially constant distance from the surface bath.
  • the deformation of the conveyor belt in the nitrogen immersion tank the carpet does not remain perfectly flat in the bath because bubbles of nitrogen gas form under the carpet and make it swell in its central part while the edges stay in place at the bottom of the tank.
  • the tension of the band also tends to lift the carpet at its center while the edges remain in place at the bottom of the bath.
  • this system certainly divides the production into several channels but when the tank is filled with liquid nitrogen, under the carpet, bubbles of nitrogen gas are formed and create a sufficient pressure to deform the carpet and form two small bumps, one on each side of the "ski".
  • the present invention proposes a technical solution to the previous problems where it aims to establish a constant carpet speed and a regular nitrogen bath above the carpet at each point of the tray. adopting a totally different strategy from those used according to the prior art:
  • the tension of the band is set to a value as low as possible so as not to create a problem in the bath.
  • the band will slide on its drive drum (which is considered classically as a disadvantage).
  • rollers come to press the band against the drum. They increase the angle and the force of contact between the drum and the carpet. Locally, on the drum, the adhesion force is thus considerably increased without deforming the carpet in the bath since the tension of the band remains low in the rest of the machine. Thus, the passage time is totally controlled and stable.
  • the present invention adopts a lower tension but locally plate on the drum carpet with rollers, and the overall desired tension for the carpet is obtained by moving the drums away from each other.
  • the present invention tends little conveyor, so the system is relatively “soft”, it passes therefore inside the bath without difficulties, and we compensate this by pressing the carpet on a single drum (the one equipped with the engine) to through pebbles (eg a free wheel that presses and follows the movement ..).
  • a space is arranged between the carpet and the bottom of the tray. This space allows the gas bubbles to escape through the inlet and outlet sides of the carpet in the system, without creating overpressure under the band and therefore without lifting.
  • the band remains in place, well flat at a fixed distance from the surface of the liquid nitrogen bath.
  • the carpet does not pass on the BACKGROUND of the tray, it goes "in height", a few mm or cm above the bottom of the tray
  • the depth of the bath and the intensity of the cryogenic treatment are controlled: the depth of the bath is constant for all the products, it can be adjusted easily according to the needs.
  • the size of this type of machine can be increased and the production capacity is no longer limited by technical problems.
  • the quality of freezing is constant and the process parameters can be adjusted at best to optimize the process and reduce its cost.
  • the present invention relates to a device for the freezing of articles, comprising a porous belt conveyor held in place in the device by drums, as well as means for impregnating cryogenic liquid with said belt of the conveyor, the impregnation of the band being wholly or partially by immersion of the band in a bath of cryogenic liquid, and characterized in that it comprises means for plating the band on one of said drums.
  • said plating means are constituted by a system of rollers integral with a freewheel capable of pressing / pressing the band on said drum and following the movement of this drum.
  • a space is arranged between the conveyor and the bottom of the container containing said bath, this space being adapted to allow gas bubbles that would form under the conveyor within the bath to escape in whole or in part by the "input” and “output” sides of the device conveyor, without creating overpressure under the conveyor.
  • Said conveyor is advantageously made of a porous material which is a synthetic or natural polymer fabric, woven or nonwoven, and preferably polyester.
  • FIGS. 1 and 2 respectively illustrate (in longitudinal and transverse views) the structure of a freezer with polyester carpet and nitrogen bath according to the prior art, and according to the present invention (implementing a roller system and a space between the carpet and bottom of the liquid nitrogen tank).
  • FIG. 1 (1a and 1b) shows schematically the main constituent elements of a polyester carpet and nitrogen bath freezer according to the prior art, as described in the introductory part of the present application.
  • the device comprises rollers for pressurizing the belt of the conveyor on the drive drum (drum on the left in the figure, equipped with the motor), the rollers forming part of a freewheel pressing the conveyor belt on said drum and able to follow the movement of this drum.
  • the junction arrives on the drum in a space between two bars. In this case, the junction can pass smoothly between the drum and the rollers; The junction arrives on the drum just at a bar (junction on the bar). In this case, it can not pass and the drum begins to slide on the tape (the drum continues to rotate but the tape remains stationary). When the drum has slipped slightly, the junction is found in a space between two bars and can then pass. This small very temporary slip does not interfere with the proper functioning of the device and this improvement thus allows a continuous advance of the band even when the junction passes between the drum and the rollers.
  • an active guidance system for the strip in which a sensor detects the position of the strip. For example, when the belt is positioned too far right, the angle of the motor drum at the output of the machine is automatically changed via a jack, which results in a repositioning further left of the band. Conversely, when the band is positioned too far to the left, the angle of the motor drum at the output of the machine is automatically modified via a jack. This has as a consequence a repositioning more right of the band.

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Abstract

Un dispositif pour la congélation d'articles, comportant un convoyeur à bande poreuse maintenue en place dans le dispositif par des tambours, ainsi que des moyens d'imprégnation en liquide cryogénique de la bande dudit convoyeur, l'imprégnation de la bande se faisant en tout ou partie par immersion de la bande dans un bain de liquide cryogénique, et se caractérisant en ce qu'il comprend des moyens de placage de la bande du convoyeur sur l'un desdits tambours.

Description

Dispositif de surgélation cryogénique de produits utilisant un tapis convoyeur poreux
La présente invention concerne un procède et un dispositif de surgélation cryogénique de produits. II est bien connu que certains produits alimentaires sont très difficiles a surgeler et il est alors nécessaire d'utiliser un équipement de surgélation dont les qualités principales doivent être :
Une surgélation rapide et sur une surface au sol aussi réduite que possible (machine aussi petite que possible) .
Une surgélation qui doit être aussi efficace pour la surface inférieure du produit que pour sa surface supérieure. - Le procède ne doit pas marquer la face inférieure des produits. les produits ne doivent pas coller à la surface sur laquelle ils sont posés.
Quand cela est nécessaire, l'équipement doit permettre de ne surgeler que la surface du produit pas le coeur (et ainsi réaliser ce que l'on appelle dans cette industrie un « croutage ») .
A titre d'exemple on peut citer les produits suivants : des filets de poissons recouverts de marinade, des produits pâteux (tels purées de légume) , ou encore des morceaux de viande recouverts de sauce.
Actuellement, de tels produits très difficiles sont traités dans des tunnels cryogéniques à immersion dans l'azote liquide, sur de petites largeurs de convoyeurs, au besoin en ménageant des orifices dans le tapis convoyeur (pour évacuer le gaz formé et éviter ainsi les phénomènes de gonflement / déformation de la bande du convoyeur) , ce qui pose, on le conçoit, des problèmes de productivité.
Ces tunnels a immersion sont bien connus pour donner lieu à un transfert thermique élevé sur peu de distance, et pour présenter une très bonne compacité (si l'on n'effectuait pas un transfert par immersion il serait nécessaire de disposer, pour traiter ces mêmes produits, de très longs équipements) .
Dans de tels cas de produits très difficiles à traiter, on a par ailleurs démontre que l'utilisation d'un surgélateur cryogénique utilisant un tapis polymère
(par exemple un polyester), imbibé d'azote liquide ou passant dans un bain d'azote liquide est particulièrement bien adapté. Un tel équipement est décrit dans le document EP-576 665.
Selon cette technique antérieure, la taille des pores du tapis convoyeur est telle que du liquide cryogénique puisse y être retenu, de manière a assurer la congélation totale ou partielle de l'article par transfert thermique entre l'article et le liquide cryogénique retenu dans le support poreux.
Pour réaliser cette opération avec succès, le tapis polyester sur lequel les produits à croûter sont déposes doit convoyer correctement les produits à travers le surgélateur et en particulier, il doit impérativement assurer un temps de passage régulier dans le surgélateur et dans le bain d'azote liquide. Par temps de passage régulier on entend un temps de passage constant (i.e sensiblement constant) au cours d'une phase de production, ou au cours d'une journée, quel que soit le produit traite, le lot traité etc.. La deuxième condition de la réussite de l'opération est une immersion régulière dans le bain d'azote liquide, tous les produits étant immerges dans une hauteur sensiblement constante d'azote liquide. Pour les raisons ci-après développées la Demanderesse a mis en évidence le fait que dans certaines situations, un tel surgélateur à immersion d'un tapis polymère dans un bain de cryogène nécessitait des améliorations de conception. Et il faut noter qu'une partie de ces difficultés viennent de la nature polymère du convoyeur (qui présente par ailleurs on le sait de considérables avantages), on n'observerait pas ces inconvénients spécifiques avec un tapis métal : en effet, l'entraînement d'un tapis métal est « positif » (par des systèmes de pignons qui ne peuvent pas glisser) alors que dans le cas d'un tapis polymère on met nécessairement en œuvre un tambour lisse qui entraîne un tapis lisse. Par ailleurs, alors qu'un tapis métal est parfaitement rigide, un tapis polymère va nécessairement subir des déformations lors de son passage dans le bain.
On le comprend mieux a la lecture de ce qui précède, la précision et l'efficacité du procédé résident donc notamment dans la maîtrise de deux points : régularité du temps de passage dans le surgélateur ; - régularité de la profondeur du bain d'azote liquide rencontrée par le produit. Pour satisfaire à la première condition, la vitesse du tapis doit être stable et bien contrôlée.
Pour la deuxième condition, durant toute la période (par exemple la journée) de production, le bain d'azote liquide doit avoir une hauteur sensiblement constante et le convoyeur doit passer bien à plat dans ce bain, à une distance sensiblement constante de la surface du bain. Ainsi, quel que soit le moment de la journée, quelle que soit la position des produits, ils reçoivent tous le même traitement thermique car ils sont immergés dans l'azote liquide de manière sensiblement identique .
A titre d'exemple on conçoit que si le tapis convoyeur n'est pas bien plat, et qu'il présente par exemple une « bosse » en son milieu, les produits qui sont immergés dans l'azote liquide à cet endroit ne seront pas surgelés de façon comparable à des produits qui passeront dans le bain sur les bords du tapis convoyeur, là où ce convoyeur descend plus profondément à l'intérieur du bain.
On se rend compte alors que les machines disponibles selon l'art antérieur permettent difficilement de respecter ces deux impératifs, et que bien souvent on constate les deux défauts suivants :
Le glissement de la bande sur son tambour d'entraînement d'où un temps de passage variable et insuffisamment maîtrisé.
La déformation du tapis convoyeur dans le bac d'immersion d'azote : le tapis ne reste pas parfaitement plat dans le bain car des bulles d'azote gazeux se forment sous le tapis et le font gonfler dans sa partie centrale alors que les bords restent en place au fond du bac. De plus, la tension de la bande a aussi tendance a soulever le tapis en son centre alors que les bords restent en place au fond du bain.
Parmi les solutions existantes aux problématiques posées ci-dessus on peut citer les propositions antérieures suivantes :
- Régularité du temps de passage - vitesse de bande régulière : Pour tenter d'assurer une vitesse de bande régulière, certains constructeurs tendent la bande avec des pressions élevées. Ainsi les phénomènes de glissement du tapis sur le tambour moteur sont réputés réduits . Néanmoins il faut signaler que plus la tension est importante, plus le phénomène de déformation du tapis dans le bain est important. Dans la pratique, il faut donc trouver un compromis entre glissement et déformation de la bande ce qui implique un temps de passage et une profondeur de bain insuffisamment maîtrisés .
- problème de la régulante de la profondeur du bain d'azote liquide : Pour éviter le problème de déformation de la bande créé par la forte tension et assurer un bain aussi régulier que possible, certains constructeurs réduisent la largeur du tapis et du bain ou encore divisent le bain en plusieurs canaux. Entre les canaux, des sortes de « skis » exercent une pression sur la bande pour qu'elle reste en position au fond du bac .
En terme de réduction de la largeur du tapis, les utilisateurs de ce type de machine ayant souvent besoin d'une capacité de production importante, ce qui implique des machines de grande largeur (1000mm) , la solution consistant a diminuer la largeur du bain et du tapis n'est donc pas vraiment satisfaisante. L'utilisation de « skis » pour tenter de limiter les déformations du tapis divise la zone de traitement en plusieurs canaux. L'utilisateur de la machine doit alors diviser sa production en autant de ligne avec en plus l'impossibilité de traiter des produits plus larges que les canaux (maximum : environ 600mm) .
Par ailleurs, en l'absence d'azote, ce système divise certes la production en plusieurs canaux mais lorsque le bac est rempli d'azote liquide, sous le tapis, des bulles d'azote gazeux se forment et créent une pression suffisante pour déformer le tapis et former deux petites bosses, une de chaque coté du « ski ».
Problème de la formation de bulles d'azote gazeux : Pour remédier au gonflement du tapis lie aux bulles d'azote gazeux piégées sous le tapis, certains constructeurs libèrent la pression créée sous le tapis en perforant le tapis. Ainsi, le gaz peut s'échapper et la bande retombe plus ou moins suivant le nombre et la taille des orifices.
Mais alors le tapis ne présente plus une surface lisse et les produits peuvent parfois être marqués par le tapis. De plus, cette technique n'est pas applicable aux produits dont la taille est inférieure à celle des orifices (environ 10mm) .
Dans tous les cas on constate donc que toutes ces solutions ne permettent pas d'utiliser la machine à l'optimum de ses capacités. La qualité et la régularité de la surgélation des produits ne peuvent être maintenues a un niveau eleve.
Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, la présente invention propose une solution technique aux problématiques précédentes où elle vise à établir une vitesse de tapis constante et un bain d'azote régulier au-dessus du tapis en chaque point du bac en adoptant une stratégie totalement différente de celles employées selon l'art antérieur :
- Régularité du temps de passage - vitesse de bande régulière
Pour assurer une vitesse constante du tapis, contrairement aux solutions antérieures, la tension de la bande est réglée à une valeur aussi faible que possible afin de ne pas créer un problème dans le bain. La bande va donc glisser sur son tambour d'entraînement (ce qui est considéré classiquement comme un inconvénient) . Pour solutionner ce phénomène, des galets viennent presser la bande contre le tambour. Ils augmentent l'angle et la force de contact entre le tambour et le tapis. Localement, sur le tambour, la force d'adhérence est ainsi considérablement augmentée sans pour autant déformer le tapis dans le bain puisque la tension de la bande reste faible dans le reste de la machine. Ainsi, le temps de passage est totalement maîtrisé et stable.
Ainsi contrairement aux solutions antérieures qui préconisent des tensions du tapis très élevées, la présente invention adopte une tension moindre mais plaque localement sur le tambour le tapis à l'aide de galets, et la tension globale souhaitée pour le tapis est obtenue en éloignant les tambours l'un de l'autre.
En d'autres termes, afin de tenter dans ce qui suit de mieux expliquer les phénomènes, plus on tend le tapis polymère plus il accroche sur le tambour, mais alors il progresse plus difficilement dans le bain ; réciproquement plus la tension est faible, plus le système est « mou » et alors il ne tourne pas facilement il « patine » sur son tambour d'entraînement.
La présente invention tend peu le convoyeur, donc le système est relativement « mou », il passe donc a l'intérieur du bain sans difficultés, et l'on compense ceci en appuyant le tapis sur un seul tambour (celui équipé du moteur) au travers de galets (par exemple une roue libre qui appuie et suit le mouvement..) .
- Régularité de la profondeur du bain d'azote liquide
Grâce au système décrit précédemment le tapis reste naturellement a plat dans le bain. Ceci reste valable dans le cas de machines de forte capacité avec des tapis de grande largeur (du type 1200mm) .
En effet, du fait de la présence des galets on peut se permettre de tendre moins le tapis dans sa globalité, et donc le tapis reste plus facilement à plat (toute tension crée des déformations quelque part) , en résumé la présence des galets permet de résoudre deux problèmes techniques à la fois.
- question des Bulles d'azote gazeux :
Comme on l'a dit, lorsque le bain est rempli d'azote liquide, les bulles d'azote gazeux qui se forment sous le tapis ont tendance à le soulever et à le déformer. Il faut alors éliminer ces bulles qui se forment sans arrêt pendant la production. Pour cela, selon la présente invention, un espace est aménagé entre le tapis et le fond du bac. Cet espace permet aux bulles de gaz de s'échapper par les cotés entrée et sortie du tapis dans le système, sans créer de surpression sous la bande et donc sans la soulever. Ainsi, la bande reste en place, bien plane à une distance fixe de la surface du bain d'azote liquide .
En d'autres termes le tapis ne passe pas sur le FOND du bac, il passe « en hauteur », à quelques mm ou cm au dessus du fond du bac
(typiquement un ordre de grandeur de 1 à 10 cm convient pour la mise en œuvre de l'invention) mais bien entendu sous le niveau de liquide cryogénique, ce qui ménage donc un espace tapis/fond. On peut alors penser, sans être à aucun moment lié par une telle explication, que la non déformation observée est due au fait que les bulles se dirigent certes vers le dessous du tapis mais qu'il ne se produit pas d'accumulation, naturellement elles s'évacuent vers les extrémités entrée/sortie du bain et les remous observés par la Demanderesse lors de ses expérimentations aux entrées/sorties confortent cette hypothèse.
En conclusion, l'application de cette combinaison de techniques permet de maîtriser totalement les points clés du procède pour les cas les plus difficiles à traiter :
Le temps de passage dans l'appareil et dans le bain d'azote est maîtrisé et constant ;
La profondeur du bain et l'intensité du traitement cryogénique sont maîtrisés : la profondeur du bain est constante pour tous les produits, elle peut être ajustée facilement suivant les besoins.
On notera d'ailleurs que la solution proposée selon la présente invention fonctionne efficacement, y compris avec un tapis de grande largeur, par exemple de
1200mm ou plus ce qui permet d'obtenir des capacités de production importantes. Cela rend aussi possible le traitement des produits de grande largeur. Mais bien entendu elle est également tout a fait adaptée à des largeurs plus faibles (300, 400, 600, 800, 1000) .
Si l'on a décrit dans ce qui précède une mise en œuvre avantageuse ou l'on combine les deux techniques, présence des galets et espace aménagé entre le tapis et le fond du bac, il faut noter que sans sortir du cadre de la présente invention, on peut envisager que pour certaines largeurs plus faciles à traiter, pour certains produits également, on puisse ne mettre en œuvre qu'une des caractéristiques techniques, la présence de galets de plaquage, tout en obtenant les résultats voulus.
En tout état de cause, grâce à la maîtrise amenée par le procédé, la taille de ce type de machine peut être augmentée et la capacité de production n'est plus limitée par des problèmes techniques.
D'autre part, la qualité de la surgélation est constante et les paramètres du procédé peuvent être ajustés au mieux afin d'optimiser le procédé et afin de réduire son coût.
Globalement, c'est l'efficacité et la rentabilité du procédé qui tirent profit des améliorations proposées par l'invention.
La présente invention concerne un dispositif pour la congélation d'articles, comportant un convoyeur à bande poreuse maintenue en place dans le dispositif par des tambours, ainsi que des moyens d'imprégnation en liquide cryogénique de ladite bande du convoyeur, l'imprégnation de la bande se faisant en tout ou partie par immersion de la bande dans un bain de liquide cryogénique, et se caractérisant en ce qu'il comprend des moyens de placage de la bande sur l'un desdits tambours.
Selon un des modes de réalisation de l'invention, lesdits moyens de placage sont constitués par un système de galets solidaires d'une roue libre apte à plaquer/presser la bande sur ledit tambour et à suivre le mouvement de ce tambour.
Selon un des modes de réalisation préféré de l'invention, un espace est aménagé entre le convoyeur et le fond du bac contenant ledit bain, cet espace étant apte à permettre à des bulles de gaz qui se formeraient sous le convoyeur au sein du bain de s'échapper en tout ou partie par les cotés « entrée » et « sortie » du convoyeur du dispositif, sans créer de surpression sous le convoyeur.
Ledit convoyeur est avantageusement constitué en un matériau poreux qui est un tissu en polymère synthétique ou naturel, tissé ou non tissé, et de préférence en polyester.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture d'un exemple de réalisation non limitatif, donné dans un seul but illustratif, ainsi que par référence aux figures 1 et 2 annexées qui illustrent respectivement (en vues longitudinale et transversale) la structure d'un surgélateur à tapis polyester et bain d'azote selon l'art antérieur, et selon la présente invention (mettant en œuvre un système de galets et un espace ménagé entre tapis et fond du bac d'azote liquide) .
On reconnaît sur la figure 1 (la et Ib) de façon schématique les principaux éléments constitutifs d'un surgélateur à tapis polyester et bain d'azote selon l'art antérieur, tel que décrit dans la partie introductive de la présente demande.
Et l'on peut ainsi aisément visualiser sur la figure 2 (figures 2a et 2b) les caractéristiques d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, mettant en œuvre : le dispositif comprend des galets de mise en pression de la bande du convoyeur sur le tambour d'entraînement (tambour à gauche sur la figure, muni du moteur), les galets formant partie d'une roue libre appuyant la bande du convoyeur sur ledit tambour et apte à suivre le mouvement de ce tambour.
On décrit par ailleurs dans ce qui suit des mesures de perfectionnements avantageux de la mise en œuvre des galets presseurs, mesures qui peuvent se révéler avantageuses dans certains cas, notamment selon les produits traités ou encore selon le type de tapis convoyeur du site utilisateur considéré. Comme on l'aura compris ces mesures de perfectionnement ne sont absolument pas nécessaires à la bonne mise en œuvre de la présente invention, elle peuvent simplement se révéler avantageuses dans certains cas très particuliers : i) lorsque la bande est pincée/écrasée entre le tambour moteur et les galets presseurs, un problème peut parfois se présenter au moment du passage de l'agrafe de jonction du tapis : cette jonction est chez certains constructeurs plus épaisse que le tapis (à titre illustratif environ 5mm contre 2mm pour le tapis) et elle peut alors rester coincée au niveau des galets presseurs, ce qui peut conduire à immobiliser le tapis convoyeur . On peut alors dans ce cas très particulier équiper le tambour de barres, qui ne gênent nullement son fonctionnement, et qui permettent d'aménager un passage pour la jonction plus épaisse. En quelques sortes avec un tel aménagement, on observe le fonctionnement suivant :
La jonction arrive sur le tambour dans un espace entre deux barres. Dans ce cas, la jonction peut passer sans problème entre le tambour et les galets ; La jonction arrive sur le tambour juste au niveau d'une barre (jonction sur la barre) . Dans ce cas, elle ne peut pas passer et le tambour commence à glisser sur la bande (le tambour continue de tourner mais la bande reste immobile) . Lorsque le tambour a légèrement glissé, la jonction se retrouve dans un espace entre deux barres et elle peut alors passer. Ce petit glissement très temporaire ne gêne en rien le bon fonctionnement de l'appareil et cette amélioration permet ainsi une avance continue de la bande même lorsque la jonction passe entre le tambour et les galets .
j) Lorsque l'appareil fonctionne en froid, et selon les caractéristiques de l'équipement considéré, des dilatations peuvent faire varier très légèrement les dimensions et la géométrie de l'appareil. Cela est parfois suffisant pour faire dévier la bande sur un coté ce qui aurait pour conséquence un endommagement rapide des bords de la bande et donc un remplacement prématurée de la bande.
On peut alors proposer pour ce cas particulier un système de guidage actif de la bande, dans lequel un capteur détecte la position de la bande. A titre d'exemple lorsque la bande est positionnée trop à droite, l'angle du tambour moteur en sortie de la machine est modifie automatiquement via un vérin, ce qui a pour conséquence un repositionnement plus a gauche de la bande. Inversement, lorsque la bande est positionnée trop a gauche, l'angle du tambour moteur en sortie de la machine est modifié automatiquement via un vérin. Cela à pour conséquence un repositionnement plus à droite de la bande .
Ainsi correctement centrée dans le châssis de la machine, la durée de vie de la bande est très sensiblement augmentée. De plus, avec la suppression des frottements de la bande sur les bords de la machine, la régularité de l'avance de la bande est encore améliorée et le procédé est rendu encore plus précis.
On donne dans ce qui suit un exemple de mise en œuvre de l'installation de la figure 2.
On a ainsi obtenu de très bons résultats avec un appareil de 6 mètres de long et possédant un tapis de 1,2 mètres de large, surgelant une large gamme de produits réalisés à base de viande tel que des hamburgers cuits, des boules de viande crues ou cuites, des saucisses, des lamelles de viande, des cubes de jambon. On conçoit que pour traiter efficacement cette large gamme de produits, le surgélateur à bain d'immersion doit être capable de s'adapter. Dans certains cas, le temps de passage doit être court
(typiquement 1 minute) et le bain d'azote très peu profond (typiquement 5mm) . Pour d'autres produits plus difficiles, le temps de passage doit être long (typiquement 10 minutes) et le bain doit être relativement profond (typiquement 50mm) . L'expérience montre qu'avec l'application de la technique énoncée ci- dessus, toute la gamme de produits en question a pu être traitée correctement, la surgélation étant constante et régulière au cours du temps et au cours de phases de production.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la congélation d'articles, comportant un convoyeur à bande poreuse maintenue en place dans le dispositif par des tambours, ainsi que des moyens d'imprégnation en liquide cryogénique de ladite bande du convoyeur, l'imprégnation de la bande se faisant en tout ou partie par immersion de la bande dans un bain de liquide cryogénique, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de placage de la bande sur l'un desdits tambours.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de placage sont constitués par un système de galets solidaires d'une roue libre apte à plaquer/presser la bande du convoyeur sur ledit tambour et à suivre le mouvement de ce tambour .
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que un espace est aménagé entre la bande et le fond du bac contenant ledit bain, cet espace étant apte à permettre à des bulles de gaz qui se formeraient sous la bande au sein du bain de s'échapper en tout ou partie par les cotés « entrée » et « sortie » de la bande dans le dispositif, en évitant ainsi de créer une surpression sous la bande.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit espace a une hauteur située dans la gamme 1 cm - 10 cm.
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite bande poreuse est constituée en un matériau poreux qui est un tissu en polymère synthétique ou naturel, tissé ou non tissé, et de préférence en polyester.
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