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WO2009010364A2 - Lageranordnung - Google Patents

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WO2009010364A2
WO2009010364A2 PCT/EP2008/057749 EP2008057749W WO2009010364A2 WO 2009010364 A2 WO2009010364 A2 WO 2009010364A2 EP 2008057749 W EP2008057749 W EP 2008057749W WO 2009010364 A2 WO2009010364 A2 WO 2009010364A2
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WO
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receiving area
bearing
arrangement according
bearing arrangement
housing part
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PCT/EP2008/057749
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French (fr)
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Inventor
Josef Bader
Original Assignee
Zf Friedrichshafen Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Zf Friedrichshafen Ag filed Critical Zf Friedrichshafen Ag
Publication of WO2009010364A2 publication Critical patent/WO2009010364A2/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04—Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
    • F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring

Definitions

  • the present invention relates to a bearing assembly for supporting at least one machine element in a housing according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art.
  • the present invention seeks to propose a bearing assembly of the type described above, which is improved so that at any time an interruption of the transmission path of structure-borne noise and vibrations is guaranteed.
  • a bearing arrangement for supporting at least one machine element in a housing wherein at least one damping medium is provided between the components to be damped, in particular between the machine element to be supported and the housing, and wherein on at least one of the housing-side bearing surfaces and / or machine side Bearing surfaces at least one receiving area or the like is provided for the damping medium.
  • each corresponding damping properties exhibiting medium can be used.
  • the receiving area comprises a plurality of mutually separate recesses or the like, regardless of the respective embodiment of the bearing assembly.
  • This z. B. chamber-shaped depressions are introduced into the respective bearing surface to communicate with the damping medium z. B. to be filled by injection, so that direct contact is avoided on the bearing surfaces between the components to be damped.
  • it is prevented by the separate chambers by means of webs or depressions that the damping medium can flow away laterally.
  • the recesses are filled with the damping medium such that the damping gap formed between the housing-side and the machine-side bearing surfaces on the one hand sufficient to prevent direct contact and on the other hand is dimensioned so that a flow through the gap formed is prevented. It can also be provided a damping between different housing parts.
  • the damping gap has corresponding gap seals or the like.
  • a possible embodiment of the invention may provide that an outer bearing ring for supporting a rotating machine element has at least one receiving area.
  • a receiving area on the radial housing wall facing the bearing surface may be provided.
  • at least one further receiving region may be provided on at least one axial bearing surface facing the housing wall.
  • the filled with a damping medium receiving areas can ensure both an interruption of the transmission path in the radial and in the axial direction in the bearing assembly according to the invention.
  • the recesses of the respective receiving area can be distributed over the entire circumference of the bearing ring in order to achieve an effective over the entire circumference damping.
  • a further embodiment which can be used in combination or separately from the previously described embodiment, provides that at least one receiving area is provided on at least one separate housing part for supporting the rotating machine element.
  • the damping medium is housed on the housing side to interrupt the transmission path between the machine element and the housing.
  • the housing part can also be designed in several parts depending on the type of storage.
  • a receiving region can be provided on at least one housing part arranged radially to the bearing ring and also on at least one housing part arranged axially to the bearing ring. In this way, both the radial and the axial transmission paths are interrupted.
  • each receiving area can have depressions distributed over the entire circumference of the housing part in order to realize a complete decoupling of the transmission paths.
  • At least one fixing bolt can be used, which is mounted on the housing wall.
  • this type of storage can be provided in the bearing assembly according to the invention that at least one of, preferably all fixing bolts, have at least one receiving area for the damping medium.
  • the receiving area is provided on the radial bearing surface of the approximately circular fixing bolt. In this way, the transmission path for radial loads is interrupted.
  • a held on the fixing bolt base or the like Machine element has at least one receiving area. The receiving area is thus provided on an axial bearing surface, which faces the housing wall in order to ensure an interruption of the transmission path in the axial direction as well.
  • a further embodiment of the invention can provide that, alternatively or additionally, a receiving area is provided on a base carrier carrying the machine element, which is assigned radially to the fixing bolt in order to ensure radial decoupling. Furthermore, as an alternative or separately to the axial decoupling, a housing wall facing the base carrier can have a receiving region on the axial bearing surface. There are also other possible arrangements of the respective receiving areas on the components possible.
  • FIG. 1 is a partial sectional view of a first possible embodiment of a bearing assembly according to the invention on a tapered roller bearing.
  • FIG. 2 is a partial sectional view of a second embodiment of the bearing assembly according to the invention on a fixed bearing.
  • FIG. 3 shows a schematic three-dimensional partial view of a third embodiment variant of the bearing arrangement according to the invention with a fixing bolt for supporting a stationary machine element;
  • FIG. 4 is a sectional view of FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a further sectional view according to FIG. 3 on a housing wall;
  • FIG. 6 is a partial sectional view of a fourth embodiment of the bearing assembly according to the invention with a fixing bolt for supporting a stationary machine element.
  • the bearing assembly according to the invention is a tapered roller bearing, which supports a not shown rotating machine element on a separate housing part 4.
  • the tapered roller bearing comprises an inner bearing ring 1 and an outer bearing ring 2, which receive tapered rollers 3 as rolling elements.
  • the outer bearing ring 2 is mounted on the multi-part housing part 4.
  • a receiving area 5 is provided on the housing part 4 in the region of the radial bearing surfaces of the housing part 4.
  • the receiving area 5 is filled with a damping medium, so that a small damping gap 7 of, for example, about 0.1 mm between the bearing surfaces of the bearing ring 2 and the housing part 4 is formed. In this way, a direct contact of the radial bearing surfaces is prevented in the proposed bearing arrangement.
  • a further receiving portion 6 is provided on the axial bearing surface of the housing part 4 in order to decouple loads in the axial direction.
  • the respective receiving areas 5, 6 are each formed as a plurality of separate recesses over the entire circumference.
  • the depressions of the receiving areas 5, 6 are filled with the damping medium, so that the low damping gap 7 between the radial and axial bearing surfaces of the housing part 4 and the outer bearing ring 2 is realized. In this way, the direct contact of the bearing surfaces between the housing part 4 and the outer bearing ring 2 is prevented because a flow away of the damping medium due to the receiving areas 5, 6 is not possible.
  • the transmission path of structure-borne sound is securely interrupted.
  • damping gap 7 between the bearing surfaces will be as small as possible to prevent leakage of the damping medium from the damping gap 7.
  • gap seals may be provided for further sealing.
  • the receiving areas 5, 6 may be provided in this first embodiment alternatively or additionally to the outer bearing ring 2 both axially and radially.
  • a second embodiment of the bearing assembly according to the invention is shown with a fixed bearing. Also in this second embodiment, a multi-part housing part 4,4 'is provided for receiving an outer bearing ring 2 of the fixed bearing.
  • the fixed bearing receives a ball 12 as rolling elements.
  • two axial receiving areas 6, 6 are provided in the second embodiment variant. This is because it is a fixed bearing, which ensures a support in both axial directions.
  • the receiving areas 5, 6, filled with the damping medium so that an interruption of the respective transmission paths in the axial and radial directions is ensured by the respectively provided damping gap 7.
  • a fixing bolt 8 is provided for supporting a housing part, not shown.
  • the fixing bolt 8 as can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, mounted on a housing wall 9.
  • the fixing bolt 8 receives the housing part 4 with a metal sleeve 1 1.
  • the axial bearing surface of the housing wall 9 has a base support 10 with a metallic sheath 14.
  • the fixing bolt 8 has a receiving area 5 on the radial bearing surface, which faces the housing part 4.
  • the receiving area 5 has, as in the preceding embodiments, a plurality of recesses provided separately from each other in the bearing surface, wherein the depressions are distributed over the entire circumference of the bearing surface of the fixing bolt 8.
  • the depressions are also filled in this embodiment with the damping medium to provide a damping gap for decoupling between the bearing surfaces of the housing part 4 and the sleeve 1 1 and 8 of the fixing bolt.
  • a receiving region 6 is provided on the axial bearing surface of the base support 10, which faces the housing part 4.
  • this receiving area 6 consists again of several mutually separate recesses, which are distributed over the entire circumference of the axial bearing surface of the base support 10.
  • the depressions are also filled with a damping medium in such a way that a damping gap 7 for avoiding direct contact between the bearing surfaces of the housing part 4 and the base support 10 is avoided.
  • FIG. 6 shows an alternative to the third embodiment, in which a receiving region 5 and a receiving region 6 are provided on the radial or axial bearing surface of the base carrier 10.
  • the operation is the same as in the third embodiment according to FIGS. 3 to 5.
  • both an axial and a radial interruption of the transmission path of structure-borne noise are ensured by the filling of the respective receiving regions 5 and 6.
  • the sound transmission in the radial direction is between the bearing surfaces of the fixing bolt 8 and the base carrier 10 and interrupted in the axial direction between the bearing surfaces of the base support 10 and the housing part 4.
  • it is prevented that a sound transmission from the housing wall 9 to the two-part housing part 4,4 'takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Es wird eine Lageranordnung zum Lagern von zumindest einem Maschinenelement in einem Gehäuse vorgeschlagen, wobei zumindest ein Dämpfungsmedium (13) zwischen den zu dämpfenden Bauteilen vorgesehen ist, und wobei an zumindest einer der Lagerflächen wenigstens ein Aufnahmebereich (5, 6) für das Dämpfungsmedium (13) zum Bilden eines Dämpfungsspaltes (7) vorgesehen ist.

Description

Laqeranordnunq
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Lageranordnung zum Lagern von zumindest einem Maschinenelement in einem Gehäuse gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.
Beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2005 006 210 A1 ist eine Lageranordnung, insbesondere für Wälzlager und Gleitlager, zur Lagerung von drehbaren Maschinenteilen mit einer Geräusch- und Schwingungsdämpfung bekannt. Bei der bekannten Lageranordnung wird zwischen einem Lagerring und dem Maschinenteil eine Schicht aus über den Lagersitz verteilter harter Partikel mit definierter Größe vorgesehen ist.
Dadurch soll der Übertragungsweg des Körperschalls, der z. B. beim Abwälzen einer Verzahnung, beim Abrollen von Lagern und durch das Rasseln loser Massen erzeugt wird, unterbrochen werden. Ansonsten besteht die Gefahr, dass diese Geräusche in Form von Schwingungen über den Übertragungsweg in die Außenhaut des Gehäuses und von dort in die Umgebung übertragen werden.
Es hat sich gezeigt, dass bei den bekannten Lageranordnungen hinsichtlich der Schalldämpfung das Problem besteht, dass sich das Lager bzw. das Maschinenteil derart an dem Dämpfungsmedium abstützt, dass das Dämpfungsmedium aufgrund der hohen Flächenpressung durch den zwischen den jeweiligen Lagerflächen gebildeten Spalt wegfließt. Infolgedessen liegt ein direkter Kontakt der zu dämpfenden Teile vor, so dass dann der Übertragungsweg nicht mehr unterbrochen ist.
Demnach liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lageranordnung der eingangs beschriebenen Gattung vorzuschlagen, welche derart verbessert wird, dass jederzeit eine Unterbrechung des Übertragungsweges von Körperschall und Schwingungen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und den Zeichnungen.
Demzufolge wird eine Lageranordnung zum Lagern von zumindest einem Maschinenelement in einem Gehäuse vorgeschlagen, wobei zumindest ein Dämpfungsmedium zwischen den zu dämpfenden Bauteilen, insbesondere zwischen dem zu lagernden Maschinenelement und dem Gehäuse, vorgesehen ist, und wobei an zumindest einer der gehäuseseitigen Lagerflächen und/oder maschinenseitigen Lagerflächen wenigstens ein Aufnahmebereich oder dergleichen für das Dämpfungsmedium vorgesehen ist. Auf diese Weise kann ein ausreichender Dämpfungsspalt zum Vermeiden bzw. zum erheblichen Reduzieren von Schall- und Schwingungsübertragungen zwischen den zudämpfenden Bauteilen sicher realisiert werden.
Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lageranordnung wird sichergestellt, dass das Dämpfungsmedium aufgrund des speziell vorgesehenen Aufnahmebereiches nicht wegfließen kann, sodass in jeder Situation eine Unterbrechung des Übertragungsweges des Körperschalls zwischen den zu dämpfenden Bauteilen verhindert wird. Als Dämpfungsmedium kann jedes entsprechende Dämpfungseigenschaften aufweisendes Medium verwendet werden.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung wird vorgesehen, dass der Aufnahmebereich unabhängig von der jeweiligen Ausführungsvariante der Lageranordnung mehrere voneinander getrennte Vertiefungen oder dergleichen umfasst. Diese z. B. kammerförmigen Vertiefungen sind in die jeweilige Lagerfläche eingebracht, um mit dem Dämpfungsmedium z. B. durch Einspritzen gefüllt zu werden, so dass an den Lagerflächen zwischen den zu dämpfenden Bauteilen ein direkter Kontakt vermieden wird. Zudem wird durch die mittels Stege voneinander getrennten Kammern bzw. Vertiefungen verhindert, dass das Dämpfungsmedium seitlich wegfließen kann.
Vorzugsweise werden die Vertiefungen so mit dem Dämpfungsmedium befüllt, dass der dadurch gebildete Dämpfungsspalt zwischen den gehäusesei- tigen und den maschinenseitigen Lagerflächen einerseits ausreicht, um einen direkten Kontakt zu verhindern und andererseits so bemessen ist, dass ein Wegfließen durch den gebildeten Spalt verhindert wird. Es kann auch eine Dämpfung zwischen verschiedenen Gehäuseteilen vorgesehen sein.
Im Rahmen einer nächsten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Dämpfungsspalt entsprechende Spaltdichtungen oder dergleichen aufweist.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass ein äußerer Lagerring zur Lagerung eines rotierenden Maschinenelements zumindest einen Aufnahmebereich aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann z. B. ein Aufnahmebereich an der radialen der Gehäusewand zugewandten Lagerfläche vorgesehen sein. Je nach Art des Lagers kann zusätzlich oder auch separat zumindest ein weiterer Aufnahmebereich an zumindest einer axialen Lagerfläche, die der Gehäusewand zugewandt ist, vorgesehen sein.
Infolgedessen können die mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Aufnahmebereiche sowohl eine Unterbrechung des Übertragungsweges in radialer als auch in axialer Richtung bei der erfindungsgemäßen Lageranordnung gewährleisten.
Bei den verwendeten Lagerringen können die Vertiefungen des jeweiligen Aufnahmebereiches über den gesamten Umfang des Lagerringes verteilt sein, um eine über den gesamten Umfang wirksame Dämpfung zu erzielen. Eine weitere Ausführungsform, die in Kombination oder auch separat zur vorbeschriebenen Ausführungsform eingesetzt werden kann, sieht vor, dass wenigstens ein Aufnahmebereich an zumindest einem separaten Gehäuseteil zur Lagerung des rotierenden Maschinenelements vorgesehen ist. Dadurch wird das Dämpfungsmedium gehäuseseitig untergebracht, um den Übertragungsweg zwischen dem Maschinenelement und dem Gehäuse zu unterbrechen. Das Gehäuseteil kann je nach Art der Lagerung auch mehrteilig ausgestaltet sein.
Auch bei dieser Ausführungsform kann ein Aufnahmebereich an zumindest einem radial zum Lagerring angeordneten Gehäuseteil als auch an zumindest einem axial zum Lagerring angeordneten Gehäuseteil vorgesehen sein. Auf diese Weise werden sowohl die radialen als auch die axialen Übertragungswege unterbrochen.
Auch bei dieser Ausführungsform kann jeder Aufnahmebereich Vertiefungen über den gesamten Umfang des Gehäuseteiles verteilt aufweisen, um eine vollständige Entkopplung der Übertragungswege zu realisieren.
Zur Lagerung eines feststehenden Maschinenelements kann zumindest ein Fixierbolzen verwendet werden, der an der Gehäusewand gelagert wird. Bei dieser Art der Lagerung kann bei der erfindungsgemäßen Lageranordnung vorgesehen sein, dass zumindest einer der, vorzugsweise sämtliche Fixierbolzen, zumindest einen Aufnahmebereich für das Dämpfungsmedium aufweisen.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmebereich an der radialen Lagerfläche des etwa kreisförmigen Fixierbolzens vorgesehen ist. Auf diese Weise wird der Übertragungsweg für radiale Belastungen unterbrochen. Um auch eine axiale Entkopplung zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass ein an dem Fixierbolzen gehaltener Grundträger oder dergleichen des Maschinenelementes zumindest einen Aufnahmebereich aufweist. Der Aufnahmebereich ist somit an einer axialen Lagerfläche vorgesehen, welche der Gehäusewand zugewandt ist, um auch in axialer Richtung eine Unterbrechung des Übertragungsweges zu gewährleisten.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass alternativ oder auch zusätzlich ein Aufnahmebereich an einem das Maschinenelement tragenden Grundträger vorgesehen ist, der dem Fixierbolzen radial zugeordnet ist, um eine radiale Entkopplung zu gewährleisten. Ferner kann alternativ oder separat zur axialen Entkopplung eine dem Grundträger zugewandte Gehäusewand einen Aufnahmebereich an der axialen Lagerfläche aufweisen. Es sind auch andere Anordnungsmöglichkeiten der jeweiligen Aufnahmebereiche an den Bauteilen möglich.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine geschnittene Teilansicht einer ersten möglichen Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Lageranordnung an einem Kegelrollenlager;
Fig. 2 eine geschnittene Teilansicht einer zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lageranordnung an einem Festlager;
Fig. 3 eine schematische dreidimensionale Teilansicht einer dritten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lageranordnung mit einem Fixierbolzen zum Lagern eines feststehenden Maschinenelements;
Fig. 4 eine geschnittene Ansicht gemäß Fig. 3; Fig. 5 eine weitere geschnittene Ansicht gemäß Fig. 3 an einer Gehäusewand; und
Fig. 6 eine geschnittene Teilansicht einer vierten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lageranordnung mit einem Fixierbolzen zum Lagern eines feststehenden Maschinenelements.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt. Bei dieser ersten Ausführungsvariante ist die erfindungsgemäße Lageranordnung ein Kegelrollenlager, welches ein nicht weiter dargestelltes rotierendes Maschinenelement an einem separaten Gehäuseteil 4 lagert.
Das Kegelrollenlager umfasst einen inneren Lagerring 1 und einen äußeren Lagerring 2, welche Kegelrollen 3 als Wälzkörper aufnehmen. Der äußere Lagerring 2 ist an dem mehrteiligen Gehäuseteil 4 gelagert. Um den Übertragungsweg des Körperschalls und der Schwingungen zwischen dem rotierenden Maschinenelement bzw. dem äußeren Lagerring 2 und dem Gehäuseteil 4 bzw. der Gehäusewand 9 zu unterbrechen, ist an dem Gehäuseteil 4 im Bereich der radialen Lagerflächen des Gehäuseteiles 4 ein Aufnahmebereich 5 vorgesehen. Der Aufnahmebereich 5 ist mit einem Dämpfungsmedium befüllt, sodass ein geringer Dämpfungsspalt 7 von beispielsweise etwa 0,1 mm zwischen den Lagerflächen des Lagerringes 2 und dem Gehäuseteil 4 gebildet wird. Auf diese Weise wird bei der vorgeschlagenen Lageranordnung ein direkter Kontakt der radialen Lagerflächen verhindert.
Zudem ist an dem Gehäuseteil 4 ein weiterer Aufnahmebereich 6 an der axialen Lagerfläche des Gehäuseteils 4 vorgesehen, um auch Belastungen in axialer Richtung zu entkoppeln. Die jeweiligen Aufnahmebereiche 5, 6 sind jeweils als mehrere voneinander getrennte Vertiefungen über den gesamten Umfang ausgebildet. Die Vertiefungen der Aufnahmebereiche 5, 6 sind mit dem Dämpfungsmedium gefüllt, so dass der geringe Dämpfungsspalt 7 zwischen den radialen und axialen Lagerflächen des Gehäuseteils 4 und des äußeren Lagerrings 2 realisiert wird. Auf diese Weise wird der direkte Kontakt der Lagerflächen zwischen dem Gehäuseteil 4 und dem äußeren Lagerring 2 verhindert, da ein Wegfließen des Dämpfungsmedium aufgrund der Aufnahmebereiche 5, 6 nicht möglich ist. Somit wird der Übertragungsweg des Körperschalls sicher unterbrochen.
Der Dämpfungsspalt 7 zwischen den Lagerflächen wird jedoch möglichst gering sein, um ein Austreten des Dämpfungsmediums aus dem Dämpfungsspalt 7 zu verhindern. Ferner können nicht weiter dargestellte Spaltdichtungen zum weiteren Abdichten vorgesehen sein. Die Aufnahmebereiche 5, 6 können bei dieser ersten Ausführungsvariante alternativ oder zusätzlich an dem äußeren Lagerring 2 sowohl axial als auch radial vorgesehen sein.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lageranordnung mit einem Festlager dargestellt. Auch bei dieser zweiten Ausführungsvariante ist ein mehrteiliges Gehäuseteil 4,4' zum Aufnehmen eines äußeren Lagerringes 2 des Festlagers vorgesehen. Das Festlager nimmt eine Kugel 12 als Wälzkörper auf. Im Unterschied zur ersten Ausführungsvariante sind bei der zweiten Ausführungsvariante zwei axiale Aufnahmebereiche 6, 6 vorgesehen. Dies deshalb, weil es sich um ein Festlager handelt, welches eine Abstützung in beide axiale Richtungen gewährleistet.
Auch bei der zweiten Ausführungsvariante sind die Aufnahmebereiche 5, 6, mit dem Dämpfungsmedium befüllt, so dass eine Unterbrechung der jeweiligen Übertragungswege in axialer und radialer Richtung durch den jeweils vorgesehenen Dämpfungsspalt 7 gewährleistet wird.
In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lageranordnung dargestellt. Bei dieser dritten Ausführungsvariante ist ein Fixierbolzen 8 zum Lagern eines nicht weiter dargestellten Gehäuseteils vorgesehen. Dazu ist der Fixierbolzen 8, wie insbesondere aus den Fig. 4 und 5 zu erkennen ist, an einer Gehäusewand 9 gelagert. Der Fixierbolzen 8 nimmt das Gehäuseteil 4 mit einer Metallhülse 1 1 auf. Die axiale Lagerfläche der Gehäusewand 9 weist einen Grundträger 10 mit einer metallischen Ummantelung 14 auf.
Der Fixierbolzen 8 weist einen Aufnahmebereich 5 an der radialen Lagerfläche auf, welche dem Gehäuseteil 4 zugewandt ist. Der Aufnahmebereich 5 weist, wie bei den vorhergehenden Ausführungsvarianten, mehrere getrennt voneinander vorgesehene Vertiefungen in der Lagerfläche auf, wobei die Vertiefungen über den gesamten Umfang der Lagerfläche des Fixierbolzens 8 verteilt sind.
Die Vertiefungen sind auch bei dieser Ausführungsvariante mit dem Dämpfungsmedium gefüllt, um einen Dämpfungsspalt zur Entkopplung zwischen den Lagerflächen des Gehäuseteils 4 bzw. der Hülse 1 1 und des Fixierbolzens 8 vorzusehen. Um auch in axialer Richtung eine Unterbrechung des Übertragungsweges des Körperschalls zu ermöglichen, ist an der axialen Lagerfläche des Grundträgers 10, welche dem Gehäuseteil 4 zugewandt ist, ein Aufnahmebereich 6 vorgesehen.
Auch dieser Aufnahmebereich 6 besteht wieder aus mehreren voneinander getrennten Vertiefungen, die über den gesamten Umfang der axialen Lagerfläche der Grundträger 10 verteilt sind. Die Vertiefungen sind auch mit einem Dämpfungsmedium derart gefüllt, dass ein Dämpfungsspalt 7 zum Vermeiden eines direkten Kontaktes zwischen den Lagerflächen des Gehäuseteils 4 und des Grundträgers 10 vermieden wird.
Schließlich zeigt Fig. 6 eine Alternative zur dritten Ausführungsvariante, bei der ein Aufnahmebereich 5 und ein Aufnahmebereich 6 an der radialen bzw. axialen Lagerfläche des Grundträgers 10 vorgesehen sind. Die Wirkungsweise ist dieselbe wie bei der dritten Ausführungsform gemäß der Fig. 3 bis 5. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 6 ist sowohl eine axiale als auch eine radiale Unterbrechung des Übertragungsweges des Körperschalls durch die Befüllung der jeweiligen Aufnahmebereiche 5 und 6 gewährleistet, Auf diese Weise ist die Schallübertragung in radialer Richtung zwischen den Lagerflächen des Fixierbolzens 8 und des Grundträgers 10 sowie in axialer Richtung zwischen den Lagerflächen des Grundträgers 10 und des Gehäuseteils 4 unterbrochen. Somit wird verhindert, dass eine Schallübertragung von der Gehäusewand 9 zum zweiteiligen Gehäuseteil 4,4' stattfindet.
Bezuqszeichen
1 innerer Lagerring
2 äußerer Lagerring
3 Kegelrollen
4, 4' Gehäuseteil
5 radialer Aufnahmebereich
6 axialer Aufnahmebereich
7 Dämpfungsspalt
8 Fixierbolzen
9 Gehäusewand
10 Grundträger
11 Hülse
12 Kugel
13 Dämpfungsmedium
14 Ummantelung

Claims

Patentansprüche
1. Lageranordnung zum Lagern von zumindest einem Maschinenelement in einem Gehäuse, wobei zumindest ein Dämpfungsmedium (13) zwischen den zu dämpfenden Bauteilen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer der Lagerflächen wenigstens ein Aufnahmebereich (5, 6) für das Dämpfungsmedium (13) zum Bilden eines Dämpfungsspaltes (7) vorgesehen ist.
2. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichn e t , dass jeder Aufnahmebereich (5, 6) mehrere von einander getrennte Vertiefungen in der jeweiligen Lagerfläche umfasst.
3. Lageranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich n et, dass an dem Dämpfungsspalt (7) zumindest eine Spaltdichtung vorgesehen ist.
4. Lageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge ke n n zei ch n et, dass ein äußerer Lagerring (2) zur Lagerung eines rotierenden Maschinenelements zumindest einen Aufnahmebereich aufweist.
5. Lageranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich an der radialen Lagerfläche vorgesehen ist.
6. Lageranordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennze i c h n et, dass der Aufnahmebereich an zumindest einer axialen Lagerfläche vorgesehen ist.
7. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch g e - ken nzeichnet, dass die Vertiefungen des jeweiligen Aufnahmebereiches über den gesamten Umfang des Lagerringes (2) verteilt sind.
8. Lageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e ke n n ze i c h n et , dass zumindest ein separates Gehäuseteil (4, 4') zur Lagerung eines rotierenden Maschinenelements wenigstens einen Aufnahmebereich (5, 6) aufweist.
9. Lageranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (5) an einer radialen Lagerfläche des Gehäuseteils (4, 4') vorgesehen ist.
10. Lageranordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennze i c h n et , dass die Aufnahmebereiche (6,) an axialen Lagerflächen des Gehäuseteils (4, 4') vorgesehen sind.
11. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch geke n n ze i c h n et , dass die Vertiefungen des jeweiligen Aufnahmebereiches (5, 6) über den jeweiligen Umfang des Gehäuseteiles (4, 4') verteilt sind.
12. Lageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e ke n n z e i c h n e t , dass zumindest ein Fixierbolzen (8) zur Lagerung eines feststehenden Maschinenelements zumindest einen Aufnahmebereich (5) aufweist.
13. Lageranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichn e t , dass der Aufnahmebereich (5) an der radialen Lagerfläche des etwa kreisförmigen Fixierbolzens (8) vorgesehen ist.
14. Lageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch geken nzeich net, dass ein an dem Fixierbolzen (8) gehaltener Grundträger (10) des Maschinenelementes zumindest einen Aufnahmebereich (5, 6) aufweist.
15. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch geken nzeich net, dass der Grundträger (10) zumindest einen Aufnahmebereich (5) an der radialen Lagerfläche aufweist.
16. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch g e - ken nzeich n et, dass der Grundträger (10) zumindest einen Aufnahmebereich (6) an der axialen Lagerfläche, die der Gehäusewand (9) zugewandt ist, aufweist.
17. Lageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die dem Grundträger (10) zugewandte axiale Lagerfläche der Gehäusewand (9) zumindest einen Aufnahmebereich (6) aufweist.
PCT/EP2008/057749 2007-07-14 2008-06-19 Lageranordnung WO2009010364A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007032934.4 2007-07-14
DE200710032934 DE102007032934A1 (de) 2007-07-14 2007-07-14 Lageranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009010364A2 true WO2009010364A2 (de) 2009-01-22
WO2009010364A3 WO2009010364A3 (de) 2009-05-28

Family

ID=40052997

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