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WO2009007225A1 - Antirotationsverriegelungsmechanismus zur steuerung von mechanischem spiel - Google Patents

Antirotationsverriegelungsmechanismus zur steuerung von mechanischem spiel Download PDF

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WO2009007225A1
WO2009007225A1 PCT/EP2008/057893 EP2008057893W WO2009007225A1 WO 2009007225 A1 WO2009007225 A1 WO 2009007225A1 EP 2008057893 W EP2008057893 W EP 2008057893W WO 2009007225 A1 WO2009007225 A1 WO 2009007225A1
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WO
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bore
stop
shoulder
inner housing
recess
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PCT/EP2008/057893
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English (en)
French (fr)
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WO2009007225A9 (de
Inventor
Matt Evans
Tracy Novinsky
Original Assignee
Schaeffler Kg
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Filing date
Publication date
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Priority to US12/668,348 priority patent/US8281759B2/en
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Publication of WO2009007225A9 publication Critical patent/WO2009007225A9/de

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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/146—Push-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0031—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque by modification of tappet or pushrod length
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    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • Anti-rotation locking mechanism for controlling mechanical
  • the present invention relates to the control of mechanical backlash and the prevention of rotation between two reciprocating members, and more particularly to valvetrain components used in internal combustion engines having an elongated outer housing with a bore and a cylindrical inner housing, the inner housing relative to the outer housing in the bore reciprocated.
  • Valve train components such as shiftable hydraulic jacking elements, shiftable roller tappets and valve lifters, typically include an outer housing having a bore therein housing an inner cylindrical body which reciprocates within the bore.
  • the bore and inner housing are concentric and the surface of the bore and the outer surface of the inner housing have opposed cylindrical surfaces that are coaxial with one another.
  • anti-rotation mechanisms such as a channel and a pin are often used.
  • the channel is cut or formed axially in one of the opposite cylindrical surfaces, and in the other opposite cylindrical surface a pin is radially consolidates.
  • the pin extends radially into the channel and thereby prevents rotational movement between the two cylindrical surfaces.
  • the channel may be closed at one or both ends so that the closed end of the channel acts as a stop for controlling play between the outer and inner housings.
  • Forming the channel-pin assembly in the opposing cylindrical surfaces can be difficult. In one of the opposing cylindrical surfaces, a groove must be cut, while in the other of the opposite cylindrical surfaces a hole must be drilled, in which the pin is to be inserted. Depending on the size of the two cylindrical elements, this can be a rather complicated process.
  • mechanical play is generally defined as the axial clearance or axial distance between the locking mechanism of the inner housing and an engageable feature on the outer housing in the locked condition.
  • a control of the mechanical play is achieved by changing the axial height of the locking mechanism contained in the inner housing with respect to the engageable locking surface of the outer housing.
  • the switchable component actuating camshaft is designed to accommodate the prescribed mechanical clearance. If the mechanical clearance is outside of the design parameters of the camshaft, the risk of accelerated wear of the locking mechanism increases. In this condition, the dynamic performance of the valve train can be affected. Controlled mechanical play between the housings provides a more durable switchable valvetrain component, as do the other components of the valvetrain.
  • the object of this invention is to provide a low-cost and simple mechanism for controlling the play and preventing rotation between two opposing cylindrical surfaces of reciprocating elements.
  • a radial U-shaped groove in the outer surface of the outer housing a radial recess in at least one of the legs of the U-shaped groove, wherein the recess extends from the groove into the bore of the outer housing , a stop and / or an axial indentation on or in the outer surface of the cylindrical inner housing see and a U-shaped bracket adapted to fit into the U-shaped groove, can be used, wherein the clip has a shoulder on a Thigh has, which extends through the incision and into the hole.
  • the thickness of the U-shaped bracket is categorized to control the axial position of the one or more stops of the inner housing assembly.
  • the inner housing assembly may have one or two stops depending on the number of axial indentations (see Figures 6 and 5, respectively). This in turn alters the axial position of the locking mechanism of the inner housing with respect to the engageable locking surface of the outer housing.
  • one stop is referred to as a locating stop and the other stop is called a faulty stop.
  • the game is controlled by the interaction of placement stop and U-shaped bracket.
  • the appropriate thickness of the U-shaped bracket is chosen to achieve a mechanical clearance within the specification of the given component.
  • the axial recess has a flat axial surface
  • the shoulder has a flat axial surface that mates with the flat axial surface of the recess to prevent rotation of the inner housing.
  • This arrangement of recess, stop, shoulder and recess can be provided on more than one side of the housing; Preferably, this arrangement is on two sides so that they are the mirror image of each other.
  • the play control mechanism device comprises by definition the following:
  • the second leg of the U-shaped groove there is a second radial recess extending from the groove into the bore; a second shoulder on the second leg of the U-shaped bracket, wherein the second shoulder extends into the bore through the second slot, and a second stop on the outer surface of the inner cylindrical body which abuts the second shoulder the first stop and the second stop and the first shoulder and the second shoulder cooperate to control the mechanical play.
  • a third stop is positioned on the outer surface of the inner housing, and the first shoulder of the U-shaped bracket is positioned axially between the first and third stops.
  • the third stop acts as a faulty stop to stop excessive telescoping movement of the inner housing in the outer housing.
  • a fourth stop is positioned axially from the second stop on the outer surface of the inner housing, and the second shoulder of the U-shaped clip is positioned axially between the second and fourth stops. The fourth stop acts as a false shift stop to stop excessive telescoping movement of the inner housing in the outer housing.
  • the mechanism according to the invention comprises the following:
  • Inner housing wherein the first recess has a flat axial surface, which mates with the flat axial surface of the first paragraph to prevent rotation of the inner housing in the bore.
  • the second leg of the U-shaped groove there is a second radial recess extending from the groove into the bore; a second shoulder on the second leg of the U-shaped bracket, the second shoulder extending into the bore through the second recess and having a flat axial surface, and a second axial recess on the outer surface of the inner housing, the second recess being a flat has axial surface that mates with the flat axial surface of the second shoulder, so that the first recess and the second recess and the first shoulder and the second shoulder cooperate to prevent rotation of the inner housing in the bore.
  • the anti-rotation mechanism and the game control mechanism are combined.
  • the first axial indentation extends axially from the first stop.
  • the second axial recess extends axially from the second stop and forms a parallel flat surface to the surface of the first axial recess.
  • the first and third stops are positioned at both axial ends of the first indentation, and the second and fourth stoppers are positioned at both axial ends of the second indentation to provide clearance control and rotation of the inner housing in the bore to prevent.
  • FIG. 2 shows a detailed representation of the anti-rotation and play control mechanism shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a switchable hydraulic support element according to the invention
  • FIG. 4 shows a switchable roller tappet according to the invention
  • Figure 6 is a cylindrical inner housing with two stops and a
  • Figure 7A is a cylindrical inner housing with a stop and without
  • FIG. 1 shows the valve stem 10 which is slidably mounted in the engine block 12.
  • One end of the valve stem 10 is associated with the push rod 14, while the other end of the valve stem 10 is associated with the low lift cam 16 and the high lift cam 18, each connected to a conventional camshaft, not shown ,
  • the valve lifter 10 includes the outer cam follower 20, which is an elongate outer housing having a cylindrical bore 21.
  • the outer cam follower 20 In the bore 21 of the outer cam follower 20, the upper inner housing assembly 22 and the lower inner cam follower 24 are slidably positioned.
  • the upper locking means 26 is provided in the upper inner housing assembly 22, and the lower locking means 28 is provided in the lower inner cam follower 24.
  • the lost-motion spring 30 is positioned between the upper inner housing assembly 22 and the lower inner cam follower 24. Hydraulic oil is provided by the engine block 12 to the lock centers 26 and 28 to lock and unlock the inner cam followers 22 and 24 to reciprocate between the outer cam follower 20 and the inner housing assembly 22 and the inner cam followers 24 can.
  • the anti-rotation game control mechanism 40 is provided in the plunger 10. The inner housing assembly 22 and the inner cam follower 24 reciprocate within the bore 21.
  • the outer cam follower 20, the groove 42 and the first recess 44 and the second recess 46 in the outer surface of the plunger 20 are formed.
  • the cuts 44 and 46 extend from the groove 42 into the bore 21.
  • the U-shaped bracket 48 has the first leg 49 with the first shoulder 50 and the second leg 51 with the second shoulder 52.
  • the first shoulder 50 has the upper surface 54, the lower surface 56 and the flat axial surface 58.
  • the second shoulder 52 has the upper surface 60, the lower surface 62, and the flat axial surface 64.
  • the inner cam follower 24 has a first axial indentation 66 and a second axial indentation 68.
  • the first axial indentation 66 has an upper stop 70, a lower stopper 72, and a flat axial surface 74 that mates with the flat axial surface 58.
  • the second axial recess 68 has an upper stop 76, a lower stop 78, and a flat axial surface 80 that mates with the flat axial surface 64.
  • the upper surfaces 54 and 60 abut stops 70 and 76, respectively, to stop downward movement, while lower surfaces 56 and 62 abut stops 72 and 78, respectively, to stop upward movement.
  • the stops 70, 76 act as locating stops and the stops 72 and 78 as fail-safe stops.
  • Game is controlled by selecting a U-shaped bracket 48 of a thickness that achieves a mechanical clearance that falls within the specified range for the given component.
  • the flat axial surfaces 58 and 64 mate with the flat axial surfaces 74 and 80 to prevent rotational movement of the inner cam follower 24 within the bore 21.
  • Figure 3 shows a switchable hydraulic support member 82 having a cylindrical outer housing 84, a bore 86 therein and a cylindrical inner housing 88 for reciprocation in the bore 86.
  • the U-shaped Groove 90 is formed in the outer surface of the cylindrical outer housing 84, and the U-shaped bracket 92 is positioned in the U-shaped groove 90 as shown.
  • FIG. 4 shows the switchable roller tappet 94, which comprises the outer housing 96 with the inner bore 98.
  • the U-shaped bracket 102 is positioned in the U-shaped groove 100.
  • FIG. 5 shows a cylindrical inner housing 103 with both a first axial indentation 104 and a second axial indentation 106.
  • FIG. 6 shows a cylindrical inner housing 107 with only a first axial recess 108.
  • Figure 7A shows a cylindrical inner housing 109 with only a lower stop 110.
  • the lower stop 110 acts as a locating stop.
  • Figure 7B shows a cylindrical inner housing 111 having both a lower stop 110 and an upper stop 112.
  • the upper stop 112 acts as a false stop, while the lower stop 110 acts as an abutment stop.
  • FIG. 8 shows a cross section of a switchable hydraulic support element 113 in which the cylindrical inner housing 109 of FIG. 7A with the U-shaped groove 114 and the U-shaped clamp 116 is used.
  • the play is controlled by the thickness of the clip 116 against the lower stop 110 (placement stop).
  • FIGS. 9-12 show a view from above or an end view of the U-shaped clip 48 according to the invention.
  • Figure 9 shows a U-shaped clamp according to the invention with two opposite flat axial surfaces and a thickness t.
  • Figure 10 shows the U-shaped bracket with a flat axial surface.
  • Figure 11 shows the U-shaped clip without flat axial surfaces used only to control the game.
  • Figure 12 shows the U-shaped bracket, in which two flat axial surfaces and a notch 118 are used to control the alignment of the outer housing.
  • the present invention provides for better packaging space because the present invention does not require additional component length.
  • forming the groove and making the cuts in the outer case are easier compared to forming a groove in the bore of the outer case.
  • the U-shaped bracket is made of sheet metal and has a natural resistance to retaining its U-shaped configuration, thereby retaining it in the U-shaped groove.
  • the thickness t of the bracket can be used for fine control of the game.
  • the thickness of the clip can be controlled by grinding the top and bottom of the clip to achieve a uniform thickness.
  • the brackets are then sorted by thickness, and it Either staples of different thicknesses or multiple staples can be used.
  • the maximum thickness of the U-shaped bracket (s) is determined by the width of the groove.
  • a clamp is needed to hold the entire assembly together while measuring the mechanical clearance. This measurement determines how thick the clip needs to be to achieve the required mechanical play specification for the particular switchable component. After this measurement, the appropriate size bracket is selected and placed in the assembly.

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Abstract

Bei dem Antirotationsmechanismus zur Steuerung des mechanischen Spiels für zwei hin- und hergehende Körper mit gegenüberliegenden zylindrischen Flächen werden eine radiale U-förmige Nut (42) in der Außenfläche des Außengehäuses (20), ein radialer Einschnitt (44) im Schenkel der U-förmigen Nut, der sich von der Nut in die Bohrung (21) hinein erstreckt, eine U-förmige Klammer (48), die angepasst ist, in die U-förmige Nut zu passen, wobei die U-förmige Klammer einen Absatz (50) an einem ihrer Schenkel hat, wobei sich der Absatz durch den Einschritt und in die Bohrung hinein erstreckt, und ein erster Anschlag (70) an der Außenfläche des Innengehäuses (22) verwendet, so dass der erste Anschlag an den Absatz anschlägt, um das mechanische Spiel zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse zu steuern. Zur Verhinderung einer Rotation hat der Absatz eine flache Oberfläche, die mit einer flachen Oberfläche am Innengehäuse zusammenpasst.

Description

Antirotationsverriegelungsmechanismus zur Steuerung von mechanischem
Spiel
Erfindungsgebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Steuerung von mechanischem Spiel und die Verhinderung einer Drehung zwischen zwei hin- und hergehenden Elementen und insbesondere auf Ventiltriebkomponenten, die in Verbrennungsmotoren verwendet werden und ein längliches Außengehäuse mit einer Bohrung und ein zylindrisches Innengehäuse haben, wobei sich das Innengehäuse bezüglich des Außengehäuses in der Bohrung hin- und herbewegt.
Allgemeiner Stand der Technik
Ventiltriebkomponenten wie schaltbare hydraulische Abstützelemente, schaltbare Rollenstößel und Ventilstößel umfassen üblicherweise ein Außengehäuse mit einer Bohrung, in der ein innerer zylindrischer Körper untergebracht ist, der sich in der Bohrung hin- und herbewegt. Die Bohrung und das Innengehäuse sind konzentrisch, und die Oberfläche der Bohrung und die Außenfläche des Innengehäuses haben sich gegenüberliegende zylindrische Flächen, die zueinander koaxial sind.
Zur Verhinderung einer Drehbewegung zwischen den beiden sich gegenüberliegenden zylindrischen Flächen werden oft Antirotationsmechanismen wie ein Kanal und ein Stift verwendet. Der Kanal ist axial in eine der sich gegenüberliegenden zylindrischen Flächen eingeschnitten oder dort ausgebildet, und in der anderen gegenüberliegenden zylindrischen Fläche ist ein Stift radial be- festigt. Der Stift erstreckt sich radial in den Kanal und verhindert dadurch eine Drehbewegung zwischen den beiden zylindrischen Flächen. Der Kanal kann an einem oder an beiden Enden verschlossen sein, so dass das verschlossene Ende des Kanals als Anschlag zur Steuerung des Spiels zwischen dem Außen- und dem Innengehäuse wirkt.
Das Ausbilden der Kanal-Stift-Anordnung in den sich gegenüberliegenden zylindrischen Flächen kann schwierig sein. In eine der sich gegenüberliegenden zylindrischen Flächen muss eine Nut geschnitten werden, während in die ande- re der sich gegenüberliegenden zylindrischen Flächen ein Loch gebohrt werden muss, in das der Stift einzusetzen ist. Je nach der Größe der beiden zylindrischen Elemente kann das ein ziemlich komplizierter Vorgang sein.
Bei schaltbaren Ventiltriebkomponenten wird mechanisches Spiel im Allgemei- nen als das axiale Spiel oder der axiale Abstand zwischen dem Verriegelungsmechanismus des Innengehäuses und einem in Eingriff nehmbaren Merkmal am Außengehäuse im verriegelten Zustand definiert. Eine Steuerung des mechanischen Spiels wird durch Änderung der axialen Höhe des im Innengehäuse enthaltenen Verriegelungsmechanismus bezüglich der in Eingriff nehmbaren Verriegelungsfläche des Außengehäuses erzielt.
Es ist wichtig, das mechanische Spiel so zu steuern, dass es sich innerhalb eines bestimmten Bereichs bewegt, und zu großes Spiel oder zu große Bewegung zwischen dem Innen- und dem Außengehäuse zu vermeiden. Die eine schaltbare Komponente betätigende Nockenwelle ist so ausgelegt, dass sie das vorgeschriebene mechanische Spiel aufnimmt. Wenn das mechanische Spiel außerhalb der Auslegungsparameter der Nockenwelle liegt, erhöht sich das Risiko der beschleunigten Abnutzung des Verriegelungsmechanismus. In diesem Zustand kann die dynamische Leistung des Ventiltriebs in Mitleiden- schaft gezogen werden. Ein gesteuertes mechanisches Spiel zwischen den Gehäusen sorgt für eine langlebigere schaltbare Ventiltriebkomponente, was auch für die anderen Komponenten des Ventiltriebs gilt. Erfindungsaufgabe
Aufgabe dieser Erfindung ist die Bereitstellung eines preisgünstigen und einfa- chen Mechanismus zur Steuerung des Spiels und zum Verhindern einer Drehung zwischen zwei sich gegenüberliegenden zylindrischen Flächen von hin- und hergehenden Elementen.
Diese und andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der folgen- den Beschreibung deutlicher.
Kurzdarstellung der Erfindung
Die obigen Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst, indem eine radiale U- förmige Nut in der Außenfläche des Außengehäuses, ein radialer Einschnitt in mindestens einem der Schenkel der U-förmigen Nut, wobei sich der Einschnitt von der Nut bis in die Bohrung des Außengehäuses erstreckt, ein Anschlag und/oder eine axiale Einbuchtung an bzw. in der Außenfläche des zylindri- sehen Innengehäuses und eine U-förmige Klammer, die angepasst ist, in die U- förmige Nut zu passen, verwendet werden, wobei die Klammer einen Absatz an einem Schenkel hat, der sich durch den Einschnitt und in die Bohrung erstreckt.
Zur Steuerung des mechanischen Spiels ist die Dicke der U-förmigen Klammer so kategorisiert, dass sie die axiale Position des oder der Anschläge der In- nengehäuseanordnung steuern. Die Innengehäuseanordnung kann ein oder zwei Anschläge haben, je nach der Anzahl der axialen Einbuchtungen (siehe Figur 6 bzw. 5). Dadurch wird wiederum die axiale Position des Verriegelungs- mechanismus des Innengehäuses bezüglich der in Eingriff nehmbaren Verriegelungsfläche des Außengehäuses geändert. Bei der Verwendung von zwei axial beabstandeten Anschlägen wird ein Anschlag als ein Anordnungsanschlag und der andere Anschlag als ein Fehl- schalt-Anschlag bezeichnet. Das Spiel wird durch das Zusammenwirken von Anordnungsanschlag und U-förmiger Klammer gesteuert. Die angemessene Dicke der U-förmigen Klammer wird so gewählt, dass ein mechanisches Spiel innerhalb der Spezifikation der gegebenen Komponente erzielt wird.
Zur Verhinderung einer Drehung des Innengehäuses in der Bohrung hat die axiale Einbuchtung eine flache axiale Oberfläche, und der Absatz hat eine fla- che axiale Oberfläche, die mit der flachen axialen Oberfläche der Einbuchtung zusammenpasst, um ein Drehen des Innengehäuses zu vermeiden.
Diese Anordnung aus Einschnitt, Anschlag, Absatz und Einbuchtung kann auf mehr als einer Seite der Gehäuse vorgesehen werden; vorzugsweise befindet sich diese Anordnung auf zwei Seiten, so dass sie das Spiegelbild voneinander sind.
Im Großen und Ganzen umfasst die erfindungsgemäße Spielsteuermechanismusvorrichtung definitionsgemäß Folgendes:
(a) ein längliches Außengehäuse mit einer Außenfläche und einer zylindrischen Bohrung,
(b) ein zylindrisches Innengehäuse, das in der Bohrung positioniert ist und darin hin- und hergeht, wobei das Innengehäuse eine zylindrische Außenfläche hat,
(c) eine radiale U-förmige Nut in der Außenfläche des Außengehäuses, wobei die U-förmige Nut einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(d) einen ersten radialen Einschnitt im ersten Schenkel der U-förmigen Nut, wobei sich der Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt, (e) eine U-förmige Klammer, die angepasst ist, in die U-förmige Nut zu passen, wobei die U-förmige Klammer einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(f) einen ersten Absatz am ersten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der Absatz durch den ersten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt, und
(g) einen ersten Anschlag an der Außenfläche des Innengehäuses, so dass der erste Anschlag an den ersten Absatz anschlägt, um das mechanische Spiel zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse zu steuern.
Vorzugsweise befindet sich im zweiten Schenkel der U-förmigen Nut ein zweiter radialer Einschnitt, der sich von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt; ein zweiter Absatz am zweiten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der zweite Absatz durch den zweiten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt, und ein zweiter Anschlag an der Außenfläche des inneren zylindrischen Kör- pers, der so an den zweiten Absatz anschlägt, dass der erste Anschlag und der zweite Anschlag und der erste Absatz und der zweite Absatz zusammenwirken, um das mechanische Spiel zu steuern.
Vorzugsweise ist axial vom ersten Anschlag entfernt ein dritter Anschlag an der Außenfläche des Innengehäuses positioniert, und der erste Absatz der U- förmigen Klammer ist axial zwischen dem ersten und dem dritten Anschlag positioniert. Der dritte Anschlag wirkt als ein Fehlschalt-Anschlag, um eine übermäßige teleskopartige Bewegung des Innengehäuses im Außengehäuse zu stoppen. Stärker bevorzugt ist axial vom zweiten Anschlag entfernt ein vierter Anschlag an der Außenfläche des Innengehäuses positioniert, und der zweite Absatz der U-förmigen Klammer ist axial zwischen dem zweiten und dem vierten Anschlag positioniert. Der vierte Anschlag wirkt als ein Fehlschalt-Anschlag, um eine übermäßige teleskopartige Bewegung des Innengehäuses im Außengehäuse zu stoppen.
Zur Verhinderung einer Drehbewegung zwischen der Bohrung und dem Innengehäuse umfasst der erfindungsgemäße Mechanismus definitionsgemäß FoI- gendes:
(a) ein längliches Außengehäuse mit einer Außenfläche und einer zylindrischen Bohrung,
(b) ein zylindrisches Innengehäuse, das in der Bohrung positioniert ist, um sich dort hin- und herzubewegen, und eine zylindrische Außenfläche hat,
(c) eine radiale U-förmige Nut in der Außenfläche des Außengehäuses, wobei die U-förmige Nut einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(d) einen ersten radialen Einschnitt im ersten Schenkel der U-förmigen Nut, wobei sich der Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt,
(e) eine U-förmige Klammer, die angepasst ist, in die U-förmige Nut zu passen, wobei die U-förmige Klammer einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(f) einen ersten Absatz am ersten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der Absatz durch den ersten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt und eine flache axiale Oberfläche hat, und (g) eine erste axiale Einbuchtung an der zylindrischen Außenfläche des
Innengehäuses, wobei die erste Einbuchtung eine flache axiale Oberflä- che hat, die mit der flachen axialen Oberfläche des ersten Absatzes zu- sammenpasst, um eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern.
Vorzugsweise befindet sich im zweiten Schenkel der U-förmigen Nut ein zwei- ter radialer Einschnitt, der sich von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt; ein zweiter Absatz am zweiten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der zweite Absatz durch den zweiten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt und eine flache axiale Oberfläche hat, und eine zweite axiale Einbuchtung an der Außenfläche des Innengehäuses, wobei die zweite Einbuchtung eine flache axiale Oberfläche hat, die mit der flachen axialen Oberfläche des zweiten Absatzes zusammenpasst, so dass die erste Einbuchtung und die zweite Einbuchtung und der erste Absatz und der zweite Absatz zusammenwirken, um eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern.
Vorzugsweise sind der Antirotationsmechanismus und der Spielsteuermechanismus kombiniert. Bei einer derartigen Kombination erstreckt sich die erste axiale Einbuchtung axial vom ersten Anschlag. Bevorzugter erstreckt sich die zweite axiale Einbuchtung axial vom zweiten Anschlag und bildet eine parallele flache Oberfläche zur Oberfläche der ersten axialen Einbuchtung. Weiter be- vorzugt sind der erste und der dritte Anschlag an beiden axialen Enden der ersten Einbuchtung positioniert, und der zweite und der vierte Anschlag sind an beiden axialen Enden der zweiten Einbuchtung positioniert, um für Spielsteuerung zu sorgen und eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun näher mit Bezug auf die folgenden Zeichnungen be- schrieben. Es zeigen:
Figur 1 die Erfindung in einem Dreiphasenventilstößel,
Figur 2 eine detaillierte Darstellung des in Figur 1 gezeigten Antirotati- ons- und Spielsteuermechanismus,
Figur 3 ein erfindungsgemäßes schaltbares hydraulisches Abstützelement,
Figur 4 einen erfindungsgemäßen schaltbaren Rollenstößel,
Figur 5 das zylindrische Innengehäuse mit zwei Einbuchtungen und vier
Anschlägen,
Figur 6 ein zylindrisches Innengehäuse mit zwei Anschlägen und einer
Einbuchtung,
Figur 7A ein zylindrisches Innengehäuse mit einem Anschlag und ohne
Einbuchtung,
Figur 7B ein zylindrisches Innengehäuse mit zwei Anschlägen und ohne
Einbuchtung,
Figur 8 einen Querschnitt eines schaltbaren hydraulischen Abstützele- ments mit einem Anschlag und ohne Einbuchtung und
Figuren 9-12 verschiedene Ausführungsformen der U-förmigen Klammer. Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Figur 1 zeigt den schiebbar im Motorblock 12 montierten Ventilstößel 10. Ein Ende des Ventilstößels 10 ist der Schubstange 14 zugeordnet, während das andere Ende des Ventilstößels 10 dem Niedrighubnocken 16 und dem Großhubnocken 18 zugeordnet ist, die jeweils mit einer nicht gezeigten herkömmlichen Nockenwelle verbunden waren.
Der Ventilstößel 10 umfasst den äußeren Nockenstößel 20, bei dem es sich um ein längliches Außengehäuse mit einer zylindrischen Bohrung 21 handelt. In der Bohrung 21 des äußeren Nockenstößels 20 sind die obere Innenge- häuseanordnung 22 und der untere innere Nockenstößel 24 schiebbar positio- niert. Das obere Verriegelungsmittel 26 ist in der oberen Innengehäuseanord- nung 22 vorgesehen, und das untere Verriegelungsmittel 28 ist im unteren inneren Nockenstößel 24 vorgesehen. Die Lost-Motion-Feder 30 ist zwischen der oberen Innengehäuseanordnung 22 und dem unteren inneren Nockenstößel 24 positioniert. Hydrauliköl wird durch den Motorblock 12 zu den Verriegelungs- mittein 26 und 28 bereitgestellt, um die inneren Nockenstößel 22 und 24 zu verriegeln und zu entriegeln, damit zwischen dem äußeren Nockenstößel 20 und der Innengehäuseanordnung 22 und den inneren Nockenstößeln 24 eine Hin- und Herbewegung stattfinden kann. Der Antirotationsspielsteuermecha- nismus 40 ist im Stößel 10 vorgesehen. Die Innengehäuseanordnung 22 und der innere Nockenstößel 24 bewegen sich in der Bohrung 21 hin und her.
Wie ausführlicher in Figur 2 ersichtlich, sind beim äußeren Nockenstößel 20 die Nut 42 sowie der erste Einschnitt 44 und der zweite Einschnitt 46 in der Außenfläche des Stößels 20 ausgebildet. Die Einschnitte 44 und 46 erstrecken sich von der Nut 42 in die Bohrung 21. Die U-förmige Klammer 48 hat den ersten Schenkel 49 mit dem ersten Absatz 50 und den zweiten Schenkel 51 mit dem zweiten Absatz 52. Der erste Absatz 50 hat die obere Fläche 54, die untere Fläche 56 und die flache axiale Oberflä- che 58. Der zweite Absatz 52 hat die obere Fläche 60, die untere Fläche 62 und die flache axiale Oberfläche 64.
Der innere Nockenstößel 24 hat eine erste axiale Einbuchtung 66 und eine zweite axiale Einbuchtung 68. Die erste axiale Einbuchtung 66 hat einen obe- ren Anschlag 70, einen unteren Anschlag 72 und eine flache axiale Oberfläche 74, die mit der flachen axialen Oberfläche 58 zusammenpasst.
Die zweite axiale Einbuchtung 68 hat einen oberen Anschlag 76, einen unteren Anschlag 78 und eine flache axiale Oberfläche 80, die mit der flachen axialen Oberfläche 64 zusammenpasst.
Die oberen Flächen 54 und 60 schlagen am Anschlag 70 bzw. 76 an, um eine Bewegung nach unten zu stoppen, während die unteren Flächen 56 und 62 am Anschlag 72 bzw. 78 anschlagen, um eine Bewegung nach oben zu stoppen. In Figur 2 wirken die Anschläge 70, 76 als Anordnungsanschläge und die Anschläge 72 und 78 als Fehlschalt-Anschläge. Spiel wird gesteuert, indem eine U-förmige Klammer 48 mit einer Dicke gewählt wird, die ein mechanisches Spiel erzielt, das in den spezifizierten Bereich für die gegebene Komponente fällt.
Die flachen axialen Oberflächen 58 und 64 passen mit den flachen axialen Oberflächen 74 und 80 zusammen, um eine Drehbewegung des inneren Nockenstößels 24 in der Bohrung 21 zu verhindern.
Figur 3 zeigt ein schaltbares hydraulisches Abstützelement 82 mit einem zylindrischen Außengehäuse 84, einer Bohrung 86 darin und einem zylindrischen Innengehäuse 88 zur Hin- und Herbewegung in der Bohrung 86. Die U-förmige Nut 90 ist in der Außenfläche des zylindrischen Außengehäuses 84 ausgebildet und die U-förmige Klammer 92 ist wie dargestellt in der U-förmigen Nut 90 positioniert.
Figur 4 zeigt den schaltbaren Rollenstößel 94, der das Außengehäuse 96 mit der inneren Bohrung 98 umfasst. In der Darstellung ist die U-förmige Klammer 102 in der U-förmigen Nut 100 positioniert.
Figur 5 zeigt ein zylindrisches Innengehäuse 103 mit sowohl einer ersten axia- len Einbuchtung 104 als auch einer zweiten axialen Einbuchtung 106.
Figur 6 zeigt ein zylindrisches Innengehäuse 107 mit lediglich einer ersten axialen Einbuchtung 108.
Figur 7A zeigt ein zylindrisches Innengehäuse 109 mit lediglich einem unteren Anschlag 110. Der untere Anschlag 110 wirkt als ein Anordnungsanschlag.
Figur 7B zeigt ein zylindrisches Innengehäuse 111 mit sowohl einem unteren Anschlag 110 als auch einem oberen Anschlag 112. Der obere Anschlag 112 wirkt als ein Fehlschalt-Anschlag, während der untere Anschlag 110 als ein Anordnungsanschlag wirkt.
Figur 8 zeigt einen Querschnitt eines schaltbaren hydraulischen Abstützelements 113, bei dem das zylindrische Innengehäuse 109 von Figur 7A mit der U-förmigen Nut 114 und der U-förmigen Klammer 116 verwendet wird. Bei dem schaltbaren hydraulischen Element 113 wird das Spiel durch die Dicke der Klammer 116 gegen den unteren Anschlag 110 (Anordnungsanschlag) gesteuert.
Figuren 9 - 12 zeigen eine Ansicht von oben bzw. eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen U-förmigen Klammer 48. Figur 9 zeigt eine erfindungsgemäße U-förmige Klammer mit zwei sich gegenüberliegenden flachen axialen Oberflächen und einer Dicke t.
Figur 10 zeigt die U-förmige Klammer mit einer flachen axialen Oberfläche.
Figur 11 zeigt die U-förmige Klammer ohne flache axiale Oberflächen, die nur zum Steuern des Spiels eingesetzt wird.
Figur 12 zeigt die U-förmige Klammer, bei der zwei flache axiale Oberflächen und eine Kerbe 118 zur Steuerung der Ausrichtung des Außengehäuses verwendet werden.
Es ist offensichtlich, wie leicht sich die vorliegende Erfindung zusammen- und auseinanderbauen lässt. Das beruht auf der freiliegenden U-förmigen Klam- mer, die sich leicht aus der U-förmigen Nut entfernen lässt, wodurch sich das Innengehäuse und das Außengehäuse leicht auseinanderbauen lassen.
Ferner sorgt die vorliegende Erfindung für besseren Packraum, weil die vorliegende Erfindung keine zusätzliche Bauteillänge benötigt.
Ferner sind das Ausbilden der Nut und das Ausführen der Einschnitte im Außengehäuse leichter im Vergleich zum Ausbilden einer Nut in der Bohrung des Außengehäuses.
Die U-förmige Klammer ist aus Blech hergestellt und hat einen natürlichen Widerstand gegen die Beibehaltung ihrer U-förmigen Konfiguration, wodurch sie sich in der U-förmigen Nut hält.
Ferner kann wie in Fig. 9 gezeigt die Dicke t der Klammer zur Feinsteuerung des Spiels eingesetzt werden. Die Dicke der Klammer kann durch Schleifen des oberen und unteren Teils der Klammer gesteuert werden, um eine einheitliche Dicke zu erzielen. Die Klammern werden dann nach Dicke sortiert, und es können entweder Klammern unterschiedlicher Dicken oder mehrere Klammern verwendet werden. Letztendlich wird die maximale Dicke der U-förmigen Klammer(n) durch die Breite der Nut bestimmt.
Wenn zwei Klammern verwendet werden, ist eine Klammer zum Zusammenhalten der gesamten Anordnung notwendig, während das mechanische Spiel gemessen wird. Durch diese Messung wird bestimmt, wie dick die Klammer sein muss, um die erforderliche Spezifikation des mechanischen Spiels für die jeweilige schaltbare Komponente zu erzielen. Nach dieser Messung wird die Klammer mit der angemessenen Größe gewählt und in die Anordnung platziert.
Bezugszeichen
10. Ventilstößel
12. Motorblock
14. Schubstange
16. Niedrighubnocken
18. Großhubnocken
20. äußerer Nockenstößel
21. Bohrung
22. obere Innengehäuseanordnung
24. unterer innerer Nockenstößel
26. oberes Verriegelungsmittel
28. unteres Verriegelungsmittel
30. Lost-Motion-Feder
40. Verriegelungsmechanismus
42. Nut
44. erster Einschnitt
46. zweiter Einschnitt
48. U-förmige Klammer
49. erster Schenkel
50. erster Absatz
51. zweiter Schenkel
52. zweiter Absatz
54. obere Fläche
56. untere Fläche
58. flache axiale Oberfläche
60. obere Fläche
62. untere Fläche
64. flache axiale Oberfläche
66. erste axiale Einbuchtung
68. zweite axiale Einbuchtung
70. oberer Anschlag 72. unterer Anschlag
74. flache axiale Oberfläche
76. oberer Anschlag
78. unterer Anschlag
80. flache axiale Oberfläche
82. schaltbares hydraulisches Abstützelement
84. zylindrisches Außengehäuse
86. Bohrung
88. inneres zylindrisches U-förmiges Element
90. Nut
92. U-förmige Klammer
94. schaltbarer Rollenstößel
96. Außengehäuse
98. Bohrung
100. U-förmige Nut
102. U-förmige Klammer
103. Innengehäuse
104. erste axiale Einbuchtung
106. zweite axiale Einbuchtung
107. Innengehäuse
108. erste axiale Einbuchtung
109. Innengehäuse
110. unterer Anschlag
111. Gehäuse
112. oberer Anschlag
113. hydraulisches Abstützelement
114. U-förmige Nut
116. U-förmige Klammer
118. Kerbe

Claims

Patentansprüche
1. Mechanismus zur Steuerung von mechanischem Spiel für zwei hin- und hergehende Körper mit gegenüberliegenden zylindrischen Flächen, mit
(a) einem länglichen Außengehäuse mit einer Außenfläche und einer zylindrischen Bohrung,
(b) einem zylindrischen Innengehäuse, das in der Bohrung positioniert ist und darin hin- und hergeht, wobei das Innengehäuse eine zylindrische Außenfläche hat,
(c) einer radialen U-förmigen Nut in der Außenfläche des Außenge- häuses, wobei die U-förmige Nut einen ersten und einen zweiten
Schenkel hat,
(d) einem ersten radialen Einschnitt im ersten Schenkel der U- förmigen Nut, wobei sich der Einschnitt von der Nut in die Boh- rung hinein erstreckt,
(e) einer U-förmigen Klammer, die angepasst ist, in die U-förmige Nut zu passen, wobei die U-förmige Klammer einen ersten und einen zweiten Schenkel hat, (f) einem ersten Absatz am ersten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der Absatz durch den ersten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt, und
(g) einem ersten Anschlag an der Außenfläche des Innengehäuses, so dass der erste Anschlag an den ersten Absatz anschlägt, um das mechanische Spiel zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse zu steuern.
2. Spielsteuermechanismus nach Anspruch 1 , ferner mit einem zweiten radialen Einschnitt im zweiten Schenkel der U-förmigen Nut, wobei sich der zweite Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt; einem zweiten Absatz am zweiten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der zweite Absatz durch den zweiten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt, und einem zweiten Anschlag an der Außenfläche des inneren zylindrischen Körpers, der so an den zweiten Absatz anschlägt, dass der erste Anschlag und der zweite Anschlag und der erste Absatz und der zweite Absatz zusammenwirken, um das mechanische Spiel zu steuern.
3. Spielsteuermechanismus nach Anspruch 1 , ferner mit einem dritten Anschlag, der axial vom ersten Anschlag entfernt an der Außenfläche des Innengehäuses positioniert ist, und der erste Absatz der U-förmigen
Klammer ist axial zwischen dem ersten und dem dritten Anschlag positioniert.
4. Spielsteuermechanismus nach Anspruch 2, wobei ein vierter Anschlag axial vom zweiten Anschlag entfernt an der Außenfläche des Innengehäuses positioniert ist, und der zweite Absatz der U-förmigen Klammer axial zwischen dem zweiten und dem vierten Anschlag positioniert ist.
5. Spielsteuermechanismus nach Anspruch 2, ferner mit einem dritten An- schlag, der axial vom ersten Anschlag entfernt an der Außenfläche des
Innengehäuses positioniert ist, und der erste Absatz der U-förmigen Klammer ist axial zwischen dem ersten und dem dritten Anschlag positioniert, und einem vierten Anschlag, der axial vom zweiten Anschlag entfernt an der Außenfläche des Innengehäuses positioniert ist, und der zweite Absatz der U-förmigen Klammer ist axial zwischen dem zweiten und dem vierten Anschlag positioniert.
6. Antirotationsmechanismus für hin- und hergehende Körper mit gegenüberliegenden zylindrischen Flächen, mit
(a) einem länglichen Außengehäuse mit einer Außenfläche und einer zylindrischen Bohrung,
(b) einem zylindrischen Innengehäuse, das in der Bohrung positioniert ist, um sich dort hin- und herzubewegen, und eine zylindrische Außenfläche hat,
(c) einer radialen U-förmigen Nut in der Außenfläche des Außengehäuses, wobei die U-förmige Nut einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(d) einem ersten radialen Einschnitt im ersten Schenkel der U- förmigen Nut, wobei sich der Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt,
(e) einer U-förmigen Klammer, die angepasst ist, in die U-förmige Nut zu passen, wobei die U-förmige Klammer einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(f) einem ersten Absatz am ersten Schenkel der U-förmigen Klam- mer, wobei sich der Absatz durch den ersten Einschnitt in die
Bohrung hinein erstreckt und eine flache axiale Oberfläche hat, und
(g) einer ersten axialen Einbuchtung an der zylindrischen Außenflä- che des Innengehäuses, wobei die erste Einbuchtung eine flache axiale Oberfläche hat, die mit der flachen axialen Oberfläche des ersten Absatzes zusammenpasst, um eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern.
7. Antirotationsmechanismus nach Anspruch 6, ferner mit einem zweiten radialen Einschnitt im zweiten Schenkel der U-förmigen Nut, wobei sich der zweite Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt; einem zweiten Absatz am zweiten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der zweite Absatz durch den zweiten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt und eine flache axiale Oberfläche hat, und einer zweiten axialen Einbuchtung an der Außenfläche des inneren zylindrischen Körpers, wobei die zweite Einbuchtung eine flache axiale Oberfläche hat, die mit der flachen axialen Oberfläche des zweiten Absatzes zusammenpasst, so dass die erste Einbuchtung und die zweite Einbuchtung und der erste Absatz und der zweite Absatz zusammenwirken, um eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern.
8. Antirotationsmechanismus zur Steuerung des mechanischen Spiels für zwei hin- und hergehende Körper mit gegenüberliegenden zylindrischen Flächen, mit
(a) einem länglichen Außengehäuse mit einer Außenfläche und einer zylindrischen Bohrung,
(b) einem zylindrischen Innengehäuse, das in der Bohrung positio- niert ist, um sich dort hin- und herzubewegen, und eine zylindrische Außenfläche hat,
(c) einer radialen U-förmigen Nut in der Außenfläche des Außengehäuses, wobei die U-förmige Nut einen ersten und einen zweiten Schenkel hat, (d) einem ersten radialen Einschnitt im ersten Schenkel der U- förmigen Nut, wobei sich der Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt,
(e) einer U-förmigen Klammer, die angepasst ist, in die U-förmige Nut zu passen, wobei die U-förmige Klammer einen ersten und einen zweiten Schenkel hat,
(f) einem ersten Absatz am ersten Schenkel der U-förmigen Klam- mer, wobei sich der Absatz durch den ersten Einschnitt in die
Bohrung hinein erstreckt,
(g) einer ersten axialen Einbuchtung an der zylindrischen Außenfläche des Innengehäuses, wobei die erste Einbuchtung eine flache axiale Oberfläche hat, die mit der flachen axialen Oberfläche des ersten Absatzes zusammenpasst, um eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern, und
(h) einem ersten Anschlag, der an einem axialen Ende der ersten Einbuchtung positioniert ist, um das mechanische Spiel zwischen dem Außen- und dem Innengehäuse zu steuern.
9. Mechanismus nach Anspruch 8, ferner mit einem zweiten radialen Einschnitt im zweiten Schenkel der U-förmigen Nut, wobei sich der zweite Einschnitt von der Nut in die Bohrung hinein erstreckt; einem zweiten
Absatz am zweiten Schenkel der U-förmigen Klammer, wobei sich der zweite Absatz durch den zweiten Einschnitt in die Bohrung hinein erstreckt und eine flache axiale Oberfläche und eine zweite axiale Einbuchtung an der Außenfläche des inneren zylindrischen Körpers hat, wobei die zweite Einbuchtung eine flache axiale Oberfläche hat, die mit der flachen axialen Oberfläche des zweiten Absatzes zusammenpasst, so dass die erste Einbuchtung und die zweite Einbuchtung und der erste Absatz und der zweite Absatz zusammenwirken, um eine Drehung des Innengehäuses in der Bohrung zu verhindern, und einem zweiten Anschlag, der an einem axialen Ende der zweiten Einbuchtung positioniert ist, um das mechanische Spiel zwischen dem Außen- und dem In- nengehäuse zu steuern.
10. Mechanismus nach Anspruch 8, ferner mit einer dritten Anschlagposition am anderen Ende der ersten Einbuchtung.
11. Mechanismus nach Anspruch 9, ferner mit einem vierten Anschlag am anderen Ende der zweiten Einbuchtung.
12. Mechanismus nach Anspruch 10, ferner mit einem vierten Anschlag am anderen Ende der zweiten Einbuchtung.
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