WO2008035494A1 - Bande de fixation facilement déchirable, procédé de fabrication de la bande de fixation, sac d'emballage avec bande de fixation facilement déchirable, et dispositif et procédé de fabrication du sac d'emballage - Google Patents

Description

明 細 書

易裂き性チャックテープ、その製造方法、易裂き性チャックテープ付き包 装袋、その製造装置および製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、易裂き性チャックテープ、その製造方法、易裂き性チャックテープ付き 包装袋、その製造装置および製造方法に関する。

背景技術

[0002] 食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の 開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のチヤ ックテープを配設し、力かる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が 適用されている。

このようなチャックテープ付き包装袋は、チャックテープの上部がシールされること によって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開 始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

このようにしてチャックテープ付き包装袋を開封する場合、チャックテープ近傍のフ イルムが切れてしまうため、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルム を所定の位置で切る技術が求められて 、た。

そこで、特許文献 1では、チャックテープの一部に開封紐を配設し、開封紐を引つ 張ることによって袋本体のフィルムを引き裂く技術が示されている。また、特許文献 2 では、チャックテープのテープ部に引裂きを誘導させるために、引裂き性の榭脂を用 いてカットさせるチャックテープの記載がある。さらに、特許文献 3では、カットテープ を所定の位置で切るために、カットテープに高剛性のものを用いてカットさせる技術 が示されている。

[0003] 特許文献 1：特開 2004— 276925号公報

特許文献 2：特開 2004— 244027号公報

特許文献 3 :特開平 10— 059384号公報

発明の開示 発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、特許文献 1では、開封紐がチャックテープの一部に配設されているた め、開封紐によって引き裂くには、チャックテープの一部あるいは全部を同時に切る 必要があり、子供や老人では開けづらいという問題点があった。

また、特許文献 2では、易裂き性榭脂が結晶性ポリオレフインと環状ポリオレフイン の 1つの非相溶な樹脂の混合物力もなるので、易カット榭脂層が溶け合わずに引裂 いた面力も溶け合つていない樹脂が別々に剥離していき、引き裂いたチャック力も切 れカス (糸状'繊維状)が発生することがあった。

[0005] また、特許文献 3では、カットテープや直線カット性を得るための誘導ラインはチヤッ クテープや製袋機に後付けさせる形態であり、製袋工程にて簡易ではない状況であ つた o

さらに、上記のような従来方法では、切れにくいフィルムを切ったとき、誘導できるも のがなぐチャックテープまで切れてしまうという不具合もあった。

[0006] 本発明の目的は、チャックテープを切り裂いて開封する際に、包装袋を所定の位置 で容易に切ることができ、切りカスの発生しな!、易裂き性チャックテープとその製造方 法、および易裂き性チャックテープ付き包装袋、その製造装置および製造方法を提 供することである。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明の易裂き性チャックテープは、一対の雄部材および雌部材が互いに咬合す る咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面 に取り付けられるチャックテープにおいて、前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前 記咬合部が設けられた本体と、この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも厚 肉とされた第一の凸状部と、この第一の凸状部の開口部側に設けられ、前記第一の 凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、この薄肉部の開口部側に設けら れ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部とを有し、前記第一 の凸状部と前記第二の凸状部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向面は略同 一面に位置し、これらの対向面に対して後退した位置に前記薄肉部を設けて段差を 形成し、前記薄肉部は引裂誘導片とされることを特徴とする。 [0008] この発明では、咬合部が設けられている本体の開口部側に第一の凸状部が設けら れ、第一の凸状部の開口部側に第一の凸状部および本体よりも薄肉とされた薄肉部 が形成され、薄肉部の開口部側に薄肉部および本体よりも厚肉とされた第二の凸状 部が形成されている。すなわち、薄肉部は、厚肉とされた第一の凸状部と第二の凸 状部とで挟まれている。

薄肉部が薄肉とされているので、開封する際には、薄肉部が引裂誘導片として切断 される。また、誤ってカットラインが薄肉部力 ずれたとしても、厚肉とされた第一の凸 状部および第二の凸状部が切断されることはなぐカットラインを薄肉部の位置に戻 すことができる。また、カットした後に第一の凸状部が残り、本体より肉厚になっている ため、第一の凸状部に手が引つかかり、掴み易くなつている。

[0009] また、第一の凸状部と第二の凸状部が、本体よりも厚肉とされているために、第一 の凸状部と第二の凸状部で誘導されて切れていく。本体の厚みを第一の凸状部と第 二の凸状部と同じくらいの厚みにしてしまうと、チャックテープのシール温度が非常に 高くなつてしまい、雄部材と雌部材が変形してしまい、実用的でない。

したがって、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封するときは、薄肉部 を引裂誘導片として用い、この誘導片を切り裂くようにして容易に開封することができ る。

[0010] また、薄肉部は、第一の凸状部および第二の凸状部の袋体内面に取り付けられる 側の面よりも後退した位置に設けられるので、このチャックテープを包装袋の袋体内 面に取り付けたとき、薄肉部と基材フィルムとの間に空隙が形成される。この空隙によ り、薄肉部はより切断されやすくなつている。

また、このような構成のため、薄肉部と、第一の凸状部および第二の凸状部との間 に段差ができ、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封する際、この段差 に沿って薄肉部が切断されやすい。したがって、包装袋を開封する際、基材フィルム の切断に直進性を付与することができる。

さらに、帯状基部の本体は従来どおりの厚さとし、第一の凸状部と第二の凸状部の みを厚肉として 、るので、チャックテープ本体のシール性に悪影響を及ぼさな 、。

[0011] 本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記雄部材および前記雌部材のそれ ぞれの前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の 凸状部とを有することが好ま U、。

この発明では、チャックテープの一対の雄部材と雌部材の両方に第一の凸状部と 薄肉部と第二の凸状部が設けられているので、雄部材と雌部材とに設けられた両方 の薄肉部と包装袋の基材フィルムとを同時に引き裂いて開封するチャックテープ付き 包装袋に適用することができる。この場合、薄肉部の両端にノッチが形成され、ノッチ を開封開始位置として、薄肉部と基材フィルムを重ね合わせたまま、一度に引き裂い て開封することができる。

[0012] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記雄部材と前記雌部材に設けられた前記 薄肉部のうち、一方の薄肉部の長さと、他方の薄肉部の長さとが異なっていても良い この発明では、雄部材に設けられた薄肉部と、雌部材に設けられた薄肉部の長さ が異なるので、対向する薄肉部に段差が生じる。

このような構成のチャックテープが取り付けられた包装袋を引き裂いて開封すると、 対向する基材フィルムのカットラインがずれた状態となり、再開封する際に、包装袋の 開口部の基材フィルムを掴みやす 、。

[0013] 本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記雄部材または前記雌部材のどちら か一方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二 の凸状部とを有し、他方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部とを有す ることが好ましい。

この発明では、薄肉部と第二の凸状部とが、雄部材と雌部材のうち、どちらか一方の 帯状基部にのみ設けられているので、開封するときには、一方に設けられた薄肉部と 、対向する包装袋の基材フィルムとを同時に切断する。薄肉部が一方にし力設けら れていないため、より小さい力で開封することができる。また、薄肉部と、第二の凸状 部および第一の凸状部の間に段差が形成されるので、これらのうちどちらかの段差と 、対向する帯状基部の第一の凸状部の開口部側端面にできた段差に沿って切断さ れる。したがって、カットラインの直線性を維持することができる。

[0014] 本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記第一の凸状部と前記第二の凸状 部の厚みと同じ高さを有する一条または数条のリブ力 前記本体の前記咬合部よりも 非開口部側に設けられたことが好ましい。

この発明では、易裂き性チャックテープの開口部側と非開口部側の高さが同じにな るように一条または数条のリブを設けている。これによつて、この易裂き性チャックテー プを袋体の内面に融着する際、シールバーが均等にチャックテープ全面に接触する ので、チャックテープの融着を安定して正確に行うことができる。

[0015] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記薄肉部は、厚みが 0. 12mm以下であり 、前記第二の凸状部および前記第一の凸状部は、厚みが 0. 20mm以上 lmm以下 であることが好ましい。

この発明では、薄肉部の厚みが 0. 12mm以下であるので、薄肉部を容易に切断 することができる。 0. 12mmを超えると、引裂抵抗が大きくなり、カット性が劣る。 また、第二の凸状部および本体の第一の凸状部の厚みが 0. 20mm〜： Lmmである ので、第二の凸状部および本体の第一の凸状部の位置で切断されてしまうことがな い。 0. 20mmより小さくなると、開封時にチャックテープごと切れてしまう恐れがあり、 lmmより大きいと、製袋時のシール性や効率が悪くなるなどの不具合を起こす可能 性がある。より好ましい範囲は、 0. 3mn！〜 0. 5mmである。

[0016] 本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記薄肉部の幅が 0. 5mm以上 5mm 以下であることが好ましい。

ここで、薄肉部の幅とは、薄肉部の両隣に設けられた第一の凸状部と第二の凸状 部との距離のことである。

この発明によれば、薄肉部の幅を 0. 5mm以上 5mm以下としているので、薄肉部 の位置で確実に切断することができる。薄肉部の幅が 0. 5mmよりも小さいと、切断し にくくなり、 5mmを超えると、第一の凸状部および第二の凸状部を乗り越えて切断し てしまう可能性がある。より好ましいのは、 lmm以上 3mm以下の範囲である。

[0017] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部と、前記第二の凸状部と、 前記薄肉部と、がランダムポリプロピレンで形成されて 、ることが好ま 、。

この発明によれば、第一の凸状部と、第二の凸状部と、薄肉部とがランダムポリプロ ピレンで形成されているので、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス（ ヒゲ）が出ることがない。

[0018] 本発明の易裂き性チャックテープは、請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の易 裂き性チャックテープにおいて、前記第一の凸状部および第二の凸状部は同種の榭 脂で形成され、前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記薄肉部と、は異種の 榭脂で形成され、前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記本体と、は異種の 榭脂で形成されて ヽることが好ま ヽ。

第一の凸状部および第二の凸状部に使用される榭脂は特に限定されず、例えば、 低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを 使用することができる。また、本体に使用される榭脂はチャックテープの咬合部が再 開閉可能であればよぐ第一の凸状部および第二の凸状部に使用される榭脂と同様 のものを使用することができる。一方、薄肉部には、上記樹脂と相溶性の高い樹脂で 、カット性がよければ特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低 密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ レート、シクロォレフィンコポリマーなどを使用することができる。これらの榭脂を組み 合わせて、薄肉部と、第一の凸状部および第二の凸状部とが異榭脂、また、第一の 凸状部と本体とが異榭脂となるように、使用する榭脂を任意に選ぶことができる。

[0019] このように、易裂き性チャックテープが異種の榭脂で構成されているため、薄肉部と 第二の凸状部との間、または薄肉部と第一の凸状部との間、もしくは第一の凸状部と 本体との間で層間剥離するため、易裂き性が良好であり、切断された部分から切り力 ス (ヒゲ）が出ることがない。また、カットラインの直線性も付与することができる。

[0020] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部およ び前記薄肉部は同種の榭脂で形成され、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部お よび前記薄肉部と、前記本体と、は異種の榭脂で形成されていても良い。

前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部に使用される榭脂は特に限 定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン 、ポリスチレンなどを使用することができる。また、前記本体に使用される榭脂も特に 限定されず、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部とに使用された 榭脂とは異種の榭脂となるように、前述の榭脂の中から任意に組み合わせて使用す ることがでさる。

この発明によれば、異種の榭脂で形成された第一の凸状部と本体との間で層間剥 離するため、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス (ヒゲ）力 S出ることが ない。

[0021] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前 記薄肉部と前記本体とは、それぞれ異種の榭脂で形成されて ヽても良 ヽ。

使用される榭脂は特に限定されず、前述したものと同様に、低密度ポリエチレン、 直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができる 力 前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体のそれぞれが 異種の榭脂となるように任意に組み合わせて使用することができる。

この発明によれば、それぞれが異種の榭脂で形成されているため、薄肉部と第二 の凸状部との間、薄肉部と第一の凸状部との間、第一の凸状部と本体との間のうちい ずれ力の榭脂間で層間剥離をするため易裂き性が良好であり、切断された部分から 切りカス（ヒゲ）が出ることがない。

[0022] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部およ び前記本体の袋体内面に取り付けられる側の面にシール層が設けられたことが好ま しい。

この発明によれば、シール層を設けているので、袋体のシーラント層に使用されて いる樹脂と相溶性のよい榭脂をシール層として選択することができる。したがって、袋 体に使用されている榭脂に関係なぐ接着性に優れた易裂き性チャックテープを提 供することができる。

[0023] 本発明の易裂き性チャックテープは、前記シール層を形成する榭脂は、前記第一 の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体を形成する榭脂より融点が低ぐ以下 の（A)および (B)を含有して!/、ることが好まし!/、。

(A)密度 920kgZm³以下、 MFRが 5. OgZlO分以下のメタ口セン系直鎖低密度ポ リエチレンを 50質量％以上 100質量％以下。

(B)プロピレンと炭素数 4〜8の (Xーォレフイン共重合体力 なる組成物を 0質量％以 上 50質量％以下。 この発明によれば、シール層に上記 (A)および (B)が含有された榭脂を使用する ので、袋体との接着性に優れた易裂き性チャックテープを提供することができる。

[0024] 本発明の易裂き性チャックテープの製造方法は、前記咬合部を有する前記本体と 、前記第一の凸状部と、第二の凸状部と、前記薄肉部とを、共押出によって一工程で 製造することを特徴とする。

この発明では、前述の易裂き性チャックテープを、共押出によって一工程で製造す ることができるので、製造工程において手間が力からず、簡単に製造することができ る。

[0025] 本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋は、前述の易裂き性チャックテープと 、この易裂き性チャックテープが取り付けられた袋体とを備え、前記袋体の内面と、前 記袋体の内面に対向する薄肉部の面と、この薄肉部の面と交差する前記第一の凸 状部の面および前記第二の凸状部の面との間に空隙が形成されていることを特徴と する。

この発明によれば、易裂き性チャックテープ付き包装袋は、袋体内面と薄肉部と第 一の凸状部と第二の凸状部との間に空隙が形成されるので、前述と同様の作用効果 を奏することができる。

[0026] 本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋において、該包装袋の前記易裂き性 チャックテープと交差する方向にサイドシール部が形成され、前記サイドシール部に おける前記薄肉部は、前記サイドシール部より内側の前記薄肉部よりも幅が広くなつ ていることを特徴とする。

この発明によれば、包装袋のサイドシール部における薄肉部が広く形成されている ので、この位置にノッチを確実に形成することができ、易裂き性に優れたチャックテー プ付き包装袋を提供することができる。

[0027] 本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置は、前記サイドシ ール部における前記薄肉部を潰すための一対のポイントシールバーを備え、前記ポ イントシ一ルバ一の少なくとも一方は、前記空隙の高さ以上の高さを備えた凸部を有 していることを特徴とする。

従来の方法では、サイドシール部の薄肉部を潰す際に、溶融樹脂が薄肉部に入り 込み、サイドシール部における薄肉部が厚くなることや狭くなることがあり、ノッチを形 成しにくかった。

この発明によれば、ポイントシールバーに設けられた凸部の端面が、先に薄肉部と 接触し、溶融するので、後から溶融した第一の凸状部および第二の凸状部の溶融榭 脂が、薄肉部に入り込むことができない。したがって、薄肉部の幅と薄さを維持するこ とができる。また、凸部は、略台形であることが好ましぐ略台形とすることにより、薄肉 部の幅を広めに形成することができる。

したがって、サイドシール部における薄肉部にノッチを確実に安定して形成すること ができ、易裂き性とともに品質の優れた製品を提供することができる。

[0028] 本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置は、前記一対の ポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備 えられて!/、ることが好まし!/、。

この発明によれば、凸部の当接面の大きさが異なるポイントシールバーを複数種類 備えているため、凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバー力も段階的にシ ールすることができる。したがって、薄肉部を確実に薄く広く形成することができる。

[0029] 本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法は、前記薄肉部を潰すに あたり、前記凸部を前記薄肉部の位置に合わせ、前記薄肉部の中心力 外側に向 かって溶融扁平化することを特徴とする。

この発明によれば、前述のように、薄肉部の幅を維持でき、溶融扁平化することによ つて、薄肉部を薄く広く形成することができる。したがって、サイドシール部における 薄肉部にノッチを確実に安定して形成することができ、易裂き性とともに品質の優れ た製品を提供することができる。

[0030] 本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法は、前記一対のポイントシ 一ルバ一は、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられ前 記凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバー力 順にシールされることが好 ましい。

この発明によれば、凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバー力も順にシ ールされるので、より安定して薄肉部を扁平ィ匕することができる。したがって、確実に 薄肉部を薄く広く形成することができ、ノッチを形成しやすくすることができる。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]本発明の第一実施形態に力かるチャックテープ付き包装袋を示す正面図。

[図 2]図 1の II II断面図。

[図 3]本発明の第一実施形態にカゝかるポイントシール工程を示した断面図。

[図 4]図 3でポイントシール工程終了後のサイドシール部における薄肉部の断面図。

[図 5]第二実施形態に力かるチャックテープ付き包装袋の断面図。

[図 6]第三実施形態に力かるチャックテープ付き包装袋の断面図。

[図 7]図 2の変形例を示した断面図。

[図 8]図 3のポイントシール工程の変形例を示した断面図。

[図 9]図 3のポイントシール工程の変形例を示した断面図。

[図 10]図 3のポイントシール工程の変形例を示した断面図。

[図 11]図 3のポイントシール工程の変形例を示した断面図。

符号の説明

[0032] 1A、 1B、 1C…チャックテープ付き包装袋

2…袋体

3A、 3B、 3C…チャックテープ

32…雄部材

33…雌部材

321、 331…帯状基部

3211、 3311· ··本体

3212、 3312· ··第一の凸状部

3213、 3313· ··薄肉部

3214、 3314· ··第二の凸状部

発明を実施するための最良の形態

[0033] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明におい て同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。

[第一実施形態] まず、本発明の第一実施形態を図 1と図 2に基づいて説明する。

[0034] 図 1に示すように、本実施形態のチャックテープ付き包装袋 1Aは、包材となる基材 フィルム 24を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部 21およびトップシール部 22 を形成することによって形成される袋体 2を備え、袋体 2の開口部 23の内面には、チ ャックテープ 3Aが取り付けられて 、る。

[0035] 図 2にチャックテープ 3 Aの断面構成を示す。チャックテープ 3 Aは、一対の雄部材 3 2および雌部材 33から構成され、雄部材 32は、袋体 2に対して融着される帯状基部 321と、断面が略鏃 (やじり）形状の頭部 322、およびこの帯状基部 321と頭部 322を 連結する連結部 323により一体的に形成される。また、雌部材 33は、前記した雄部 材 32と同様に、袋体 2に対して融着される帯状基部 331と、この帯状基部 331と連結 して形成される断面が円弧形状の第一のフック部 332および第二のフック部 333から なり、この第一のフック部 332と第二のフック部 333は対向するように形成されている

[0036] チャックテープ 3Aは、雄部材 32の頭部 322と雌部材 33の第一のフック部 332およ び第二のフック部 333が咬合部 31を形成しており、これらが離れたり咬合することに より、開封または再封が行われることとなる。

[0037] 帯状基部 321は、咬合部 31が設けられる本体 3211と、この本体 3211の開口部側 に設けられた第一の凸状部 3212と、第一の凸状部 3212の開口部側に接続された 薄肉部 3213と、この薄肉部 3213の開口部側に接続された第二の凸状部 3214を備 えている。

第一の凸状部 3212の基材フィルム 24側の面 3212Bと、第二の凸状部 3214 の基材フィルム 24側の面 3214Bとは略同一面に位置し、薄肉部 3213は、これら の面よりも後退した位置に設けられている。これにより、薄肉部 3213と第一の凸状部 3212および第二の凸状部 3214との間には段差が形成される。

さらに、薄肉部 3213は、第一の凸状部 3212の咬合部 31側の面 3212Cおよび第 二の凸状部 3214の咬合部 31側の面 3214Cからも後退した位置に設けられている。 薄肉部 3213の厚みは、 0. 12mm以下であることが好ましぐ本実施形態では、 0. lmmとする。また、本体 3211の厚みは 0. 15mmとし、本体 3211の第一の凸状部 3 212および第二の凸状部 3214の厚みは、 0. 20mm〜： Lmmの間で設定することが 好ましぐ例えば、 0. 3mmとすることができる。

さらに、薄肉部 3213の幅は、 0. 5mm以上 5mm以下が好ましぐより好ましい範囲 は lmm以上 3mm以下であるので、本実施形態では、 2mmとした。

[0038] また、帯状基部 321の本体 3211の咬合部 31よりも非開口部側には、第一の凸状 部 3212および第二の凸状部 3214の高さと同じ高さのリブ 34が設けられている。リブ

34の数は限定されないが、本実施形態では、 4条設けている。

[0039] 帯状基部 331についても同様に、咬合部 31が設けられる本体 3311と、この本体 3

311の開口部側に設けられた第一の凸状部 3312と、第一の凸状部 3312に設けら れた薄肉部 3313と、この薄肉部 3313の開口部側に接続された第二の凸状部 3314 を備えている。

薄肉部 3313は、帯状基部 321の薄肉部 3213と同様の位置に設けられ、薄肉部 3 313と第一の凸状部 3312および第二の凸状部 3314との間に段差が形成される。 各部の厚みは帯状基部 321と同様に、薄肉部 3313の厚みは、 0. lmm,本体 33 11の厚みは 0. 15mm,本体 3311の第一の凸状部 3312および第二の凸状部 331 4の厚みは 0. 3mmとすることができる。

また、薄肉部 3313の幅は、 2mmとする。

さらに、本体 3311の咬合部 31よりも非開口部側に、 4条のリブ 34が設けられている

[0040] このような構成のチャックテープ 3Aを袋体 2の内面に融着させると、雄部材 32の薄 肉咅 3213の面 3213Aと、袋体 2のフイノレムと、薄肉咅 3213の面 3213Aと交差する 第一の凸状部 3212の面 3212Aおよび第二の凸状部 3214の面 3214Aとの間に空 隙が形成される。また、雌部材 33でも同様に、薄肉部 3313と袋体 2のフィルムと、薄 肉部 3313の面 3313Aと交差する第一の凸状部 3312の面 3312Aおよび第二の凸 状部 3314の面 3314Aとの間に空隙が形成される。

また、チャックテープ 3Aと表裏の基材フィルム 24とを重ね合わせた状態で、薄肉部 3213および薄肉部 3313の両端となる位置に、開封開始位置となる V字形のノッチ 2 5がそれぞれ形成される（図 1)。 [0041] チャックテープ 3Aを製造するには、共押出成形法により一体ィ匕して得ることができ る。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略ィ匕でき、製造コストを低くでき、チヤ ックテープ 3Aを連続的に安定して製造することができる。

[0042] ここで、チャックテープ 3Aの雄部材 32、雌部材 33は、再開閉可能であれば特に限 定されないが、一般的に使われている低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリェチ レンなどのポリエチレン系榭脂およびポリプロピレン系榭脂などのポリオレフイン系榭 脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系榭脂としては、ホモポリプロピレ ン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（RPP)、プロピレン エチレンーブ テン 1ランダム三元共重合体、ポリオレフイン系特殊軟質榭脂 (TPO榭脂。例えばプ ライムポリマー TPO)等の熱可塑性榭脂や、これらの榭脂を混合した混合物を使用 することができる。

[0043] また、袋体 2を形成する包材である基材フィルム 24としては、基材層 242にシーラン ト層 241を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性 能に応じて、基材層 242とシーラント層 241との間に、中間層として図示しないガスバ リア一層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよ い。

[0044] 基材層 242には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPPフィルム）のほか、ニ軸延 伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（PETフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレ 一トフイルム（PENフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン 6、ナイ ロン 66、 MXD6 (ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなど を好適に使用することができる力 必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフ イルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよぐまた、複数を組 み合わせて積層して使用することもできる。

中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン 酢酸ビニル共重合体 ケン化物（EVOH)、ポリ塩化ビ-リデン（PVDC)、ポリアクリロニトリル（PAN)などの フィルムのほ力、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着 層や PVDCの塗膜層を使用することができる。

[0045] また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層や PVDCの塗膜層を使用する場 合は、前記基材層 242の内面に蒸着または塗布して形成してもよぐまた、別の二軸 延伸ナイロンフィルム（ONyフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ PETフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPPフィルム）などに蒸着または塗 布して形成してぉ 、て、そのフィルムを中間層に積層してもよ!、。

これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を 兼ねることちでさる。

基材層 242と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーシヨン法または押 し出しラミネーシヨン法 (サンドイツチラミネーシヨン法)を用いることができる。

[0046] 最内層のシーラント層 241には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（CPP)など を使用することができる。

なお、シーラント層 241の積層は、上記の榭脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネ一 シヨン法または押出ラミネーシヨン法で積層してもよぐまた、前記の榭脂を押し出しコ ートして積層し、基材フィルム 24を得ることができる。

[0047] このようにして得られた基材フィルム 24と、チャックテープ 3Aを用いて、チャックテ ープ付け三方シール製袋機等を用いてチャックテープ付き包装袋 1Aを製造する。 チャックテープ付け三方シール製袋機は、包材送出部から送り出された一対の基 材フィルム 24の間に、テープ送出部力も送り出されたチャックテープ 3Aを位置させ て、チャックテープ 3Aと基材フィルム 24を融着させるチャックテープ融着部を経た後 、搬送される基材フィルム 24を、基材フィルム 24の搬送方向に対して所定間隔で融 着および溶断してチャックテープ付き包装袋 1Aを形成する。

[0048] ここで、チャックテープ付き包装袋 1Aのサイドシール部 21を形成する際、チャック テープ 3Aを潰すためのポイントシール工程が必須となって!/、る。このポイントシール 工程を示した断面図を図 3に示す。

ポイントシールバー 41および 42を備えた製造装置 4は、ポイントシールバー 41に 凸部 43が設けられている。凸部 43の形状は特に限定されないが、断面略台形が好 ましい。この断面略台形の短辺 43Bとなるのは、凸部 43の端面 43Aの断面であり、 断面略台形の長辺 43Cとなるのは、凸部 43の端面 43A対向する面の断面である。 短辺 43Bは、薄肉部 3213の幅と同じ長さの 2mmとし、長辺 43Cは短辺 43Bよりも長 ければ特に限定されないが、本実施形態では、 4. 2mmとした。また、凸部 43の高さ は、薄肉部 3213または 3313と基材フィルム 24との間に形成される空隙部の高さ以 上であればよい。

このような構成の製造装置 4でポイントシールするとき、凸部 43を基材フィルム 24の 上力ら薄肉咅 3213および 3313に押し当て、薄肉咅 3213および 3313の中 、力ら 外側の方向に力を加えることによって、溶融扁平化する。

なお、ポイントシールバー 41および 42でポイントシールする前に、凸部 43の当接 面よりも小さい当接面を有する凸部を備えたポイントシールバーでシールを行っても よい。これにより、より安定して扁平ィ匕を行うことができる。

このようにしてシールした、サイドシール部 21における薄肉部の断面図を図 4に示 す。薄肉部 3213および 3313の幅は維持され、断面略台形の凸部 43でシールした ことにより、薄い部分が薄肉部 3213および 3313よりも広めに形成される。

[0049] 次に、本実施形態のチャックテープ付き包装袋 1Aを開封する方法を説明する。

開封するときは、薄肉部 3213および薄肉部 3313の両端に形成されたいずれかの ノッチ 25の開口部側の基材フィルム 24と、内容物側の基材フィルム 24とを把持し、 該ノッチ 25を切裂開始位置として、前後に切り裂くようにして開封する。その結果、薄 肉部 3213、薄肉部 3313および対向する基材フィルム 24を一度に切り裂くことがで きる。

その後は、チャックテープ 3Aの咬合部 31を外すことによって、チャックテープ付き 包装袋 1Aを開封することができる。再封する場合には、雄部材 32と雌部材 33を咬 合させて、咬合部 31を咬合状態とすればよい。

[0050] 前記したようなチャックテープ 3Aおよびチャックテープ付き包装袋 1Aによれば、以 下に示す作用効果を奏することができる。

(1)本実施形態のチャックテープ 3Aは、対向する帯状基部 321および 331に設けら れた薄肉部 3213および 3313が薄肉状に形成されているので、開封するときには、 薄肉部 3213および 3313に沿って容易に切断でき、チャックテープ付き包装袋 1Aを 開封することができる。

また、薄肉部 3213および 3313の両端に設けられた第一の凸状部 3212および 33 12と、第二の凸状部 3214および 3314とは、薄肉部 3213および 3313よりも厚肉に 形成されているので、開封時には、カットラインが薄肉部 3213および 3313からずれ たとしても、第一の凸状部 3212および 3312と、第二の凸状部 3214および 3314は 切断されない。

[0051] また、このチャックテープ 3Aを袋体 2の内面に取り付けたとき、袋体 2のフィルムと、 袋体 2のフイノレムと対向する薄肉咅 3213の面 3213Aと、薄肉咅 3213の面 3213Aと 交差する第一の凸状部 3212の面 3212Aおよび第二の凸状部 3214の面 3214Aと の間に空隙が形成される。これにより、薄肉部 3213と第一の凸状部 3212との間、お よび第二の凸状部 3214との間に段差が生じるので、開封するときには、この段差に 沿って薄肉部 3213が切断されやすい。さらに、薄肉部 3213と、第一の凸状部 3212 および第二の凸状部 3214の咬合部 31側にも段差が形成されるので、薄肉部 3213 と第一の凸状部 3212および第二の凸状部 3214との間で、より切断されやすくなる。

[0052] なお、帯状基部 331についても同様に、袋体 2のフィルムと、袋体 2のフィルムと対向 する薄肉部 3313の面 3313Aと、薄肉部 3313の面 3313Aと交差する第一の凸状 部 3312の面 3312Aおよび第二の凸状部 3314の面 3314Aとの間に空隙が形成さ れる。これにより、薄肉部 3313と第一の凸状部 3312との間、および第二の凸状部 3 314との間に段差が生じるので、開封するときには、この段差に沿って薄肉部 3313 が切断されやすい。さらに、薄肉部 3313と、第一の凸状部 3312および第二の凸状 部 3314の咬合部 31側にも段差が形成されるので、薄肉部 3313と第一の凸状部 33 12および第二の凸状部 3314との間で、より切断されやすくなる。

したがって、カットラインに直線性を付与することができるので、チャックテープ 3Aが 破壊されることなぐ易開封性を実現できる。

[0053] (2)薄肉部の厚みが 0. 12mm以下であり、第一の凸状部および第二の凸状部の厚 みが 0. 20mm以上 lmm以下であり、かつ、薄肉部の幅が 0. 5mm以上 5mm以下 であるので、薄肉部が切断しやすぐ第一の凸状部および第二の凸状部が切断され にくい。したがって、薄肉部に沿って切断されやすぐ易裂き性とともに、カットライン に直線性を付与することもできる。また、第一の凸状部および第二の凸状部が厚すぎ ないので、シール効率もよぐ加工性に影響を及ぼさない。 [0054] (3)本体 3211と、第一の凸状部 3212と、薄肉部 3213、第二の凸状部 3214とを有 する雄部材 32、第一の凸状部 3312と、薄肉部 3313と、第二の凸状部 3314とを有 する雌部材 33は、共押出方法にてそれぞれ一工程で製造できる。したがって、手間 やコストがかからず、簡単に製造することができる。

[0055] (4)帯状基部 321の本体 3211の咬合部 31よりも非開口部側に、第一の凸状部 321 2および第二の凸状部 3214と同じ高さの 4条のリブ 34を設けたので、チャックテープ 3Aと基材フィルム 24を融着させる際に、チャックテープ 3A全面にわたって、シール バーを均等に接触させることができる。したがって、確実に安定してチャックテープ 3 Aを基材フィルム 24に融着させることができる。

[0056] (5)ポイントシールバー 41に凸部 43を設けているので、これを用いてシールすると、 薄肉部 3213および 3313が先にポイントシールバー 41および 42に接触し、溶融さ れる。したがって、厚肉とされた第一の凸状部 3212および第二の凸状部 3214の溶 融樹月旨力 薄肉咅 3213および 3313に人り込まな!/ヽので、薄肉咅 3213および 3313 の幅を維持することができる。さらに、凸部 43を断面略台形としたことにより、薄い部 分をさらに広くすることができる。その結果、ノッチ 25を安定して形成しやすくなり、易 裂き性を向上させることができる。

[0057] [第二実施形態]

次に、第二実施形態を図 5に基づいて説明する。

第二実施形態は、対向する薄肉部 3213および 3313の長さが異なる点と、薄肉部 3213および 3313と、第一の凸状部 3212および 3312および第二の凸状部 3214 および 3314に使用される榭脂が異なる点以外は第一実施形態と同様の構成である ので、説明は省略する。

[0058] 図 3に示すように、雄部材 32の薄肉部 3213の長さは、雌部材 33の薄肉部 3313よ りも短く形成されている。

また、薄肉部 3213に使用される榭脂は、薄肉部 3213の両端に設けられた第二の 凸状部 3214および第一の凸状部 3212に使用される榭脂とは異なるものを使用する 。使用される榭脂としては、第一実施形態で用いた榭脂が挙げられ、異種の組み合 わせを任意に選択することができ、例えば、低密度ポリエチレンとポリプロピレンを選 択することができる。

[0059] 開封するときには、薄肉部 3213および 3313と、第二の凸状部 3214および 3314 との間、もしくは、第一の凸状部 3212および 3312との間で層間剥離する。剥離位置 は、図 3の A〜Dに示すように、どのカット面でも段違いに切断される。

このような第二実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下 の作用効果を奏することができる。

[0060] (6)第二実施形態では、対向する薄肉部 3213と薄肉部 3313との長さが異なるので 、このチャックテープ 3Bが取り付けられた包装袋 1Bを開封すると、対向する基材フィ ルム 24の異なる位置で切断される。

したがって、再封したチャックテープ付き包装袋 1Bを再開封するとき、開口部の基 材フィルム 24を掴み易!、。

(7)また、薄肉部 3213と、第一の凸状部 3212および第二の凸状部 3214とでは、使 用される榭脂が異なる。したがって、これらの間で層間剥離しやすいので、カットライ ンに直線性を付与することができる。また、層間剥離するので、引き裂いた場所から 切りカスが発生せず、衛生的な製品を提供することができる。

[0061] [第三実施形態]

次に、第三実施形態を図 6に基づいて説明する。

第三実施形態では、雌部材 33の帯状基部 331にのみ薄肉部 3313および第二の 凸状部 3314を設けたチャックテープ 3Cを用いる以外は、第一実施形態と同様の構 成である。

ここで、雄部材 32の帯状基部 321の長さは、開口部側端面 3212Aの位置力 雌部 材 33の第一の凸状部 3312と薄肉部 3313との境界面 3312Aの位置とはずれるよう に調整されていることが好ましい。これにより、対向する基材フィルム 24がカットライン F〜Gに沿って段違いに切断されるので、再開封時、基材フィルム 24を掴みやすい。 なお、チャックテープ付き包装袋 1Cは、第二の凸状部 3314と対向する基材フィルム 24とが融着された状態で密封される。

このような第三実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下 の作用効果を奏することができる。 [0062] (8)薄肉部 3313が、雌部材 33側にのみ設けられたチャックテープ 3Cが用いられて いるので、開封するときには、薄肉部 3313と第二の凸状部 3314および薄肉部 331 3と第一の凸状部 3312との間の段差と、対向する第一の凸状部 3212とを結ぶカット ライン F、 G、もしくはカットライン Eのいずれか〖こ沿って切断される。

薄肉部 3313がー方にしか設けられていないので、より小さい力で開封することがで き、易開封性を実現することができる。

また、第一の凸状部 3312および第二の凸状部 3314は薄肉部 3313よりも厚肉に 形成されているので、カットラインがずれたとしても、元の切断位置にカットラインを戻 すことができる。

[0063] なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的および 効果を達成できる範囲内での変形や改良力 本発明の内容に含まれるものであるこ とはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等 は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等とし ても問題はない。

[0064] 例えば、本実施形態では、帯状基部 32、 33の本体 3211、 3311の咬合部 31よりも 非開口部側に、 4条のリブ 34を設けた力 リブ 34の数は限られない。また、図 7のよう に、リブ 34が設けられない構成でもよい。

[0065] また、サイドシール部 21における薄肉部を潰すために、ポイントシールバー 41に凸 部 43を設けた力 図 8に示すように、ポイントシールバー 42に、凸部 43と嵌合する凹 部 44が形成されていてもよい。これにより、確実に薄肉部を薄く広く形成することがで きる。

また、図 9のように、凸部 43は、断面略円弧状の形状をしていてもよい。 さらに、図 10のように、ポイントシールバー 41と 42の対向する位置に凸部 43をそれ ぞれ設けてもよい。

また、図 11のように、ポイントシールバー 41に咬合部 31の断面形状に沿った形状の 凹部 45が形成されていてもよい。これにより、咬合部 31に沿って製袋が進行するた め、より安定して薄肉部を正確に溶融扁平ィ匕することができる。

そして、これらのポイントシールにおいて、凸部の当接面の大きさの異なるポイントシ 一ルバ一により、二段階、三段階など複数の段階を経てシールされてもよい。これに より、より安定して扁平ィ匕することができる。

[0066] また、本実施形態では、帯状基部 321および 331には、厚肉とされた第一の凸状 部 3212および 3312が 1本ずつ形成された力 2本以上設けてもよい。これにより、誤 つてカットラインが第一の凸状部 3212または 3312に移行した場合でも、確実にカツ トラインを薄肉部 3213および 3313の剥離部分に戻すことができる。

[0067] さらに、前記実施形態では、チャックテープ 3を溶着する包装体を三方袋として ヽた 力 本発明ではこれに限られず、特開 2003— 155044に記載の製法により得られる 袋やピロ一包装袋にも適用することができる。

[0068] そして、前記実施形態では、帯状基部 321および 331は単一の層で形成されたが 、複数の層で形成されていてもよい。特に、帯状基部 321および 331が袋体に溶着 される側の面にシール層を設けると、袋体 2の基材フィルム 24のシーラント層 241と 接着性の良い榭脂をシール層として用いることができる。したがって、袋体 2の基材フ イルム 24に使用されて 、る材料に関係なぐ接着性に優れたチャックテープを製造 することができる。

実施例

[0069] 以下の実施例および比較例のように、条件を変えてチャックテープを作成し、それ ぞれについて引裂抵抗および切りカスの有無の評価を行った。

[実施例 1]

共押出により一対の雄部材と雌部材カ なる図 3に記載のチャックテープを得た。 使用した榭脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。

チャックテープ：ポリプロピレン（密度 900kg/m³、 MFR(Melt Flow Rate) 7.0g/10mi n)

薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雄部材）： 2mm

薄肉部の長さ（雌部材）：5mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m 本体の厚さ：150 /z m

このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム 15 mと直鎖状低密度ポリエチレ ンフィルム 50 mをドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機 で製袋し、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。最後に、チャックテープのテ ープ部と薄肉部に V字形の切り込みを形成した。

[0070] [実施例 2]

薄肉部の長さ以外は、実施例 1と同様にして、図 1および図 2に記載の易裂き性チ ャックテープ付き包装袋を得た。実施例 2で使用した榭脂および薄肉部の長さは以 下の通りである。

チャックテープ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雄部材）：5mm

薄肉部の長さ（雌部材）：5mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ：150 /z m

[0071] [実施例 3]

チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例 2と同様にして、易裂き性チャックテ ープ付き包装袋を得た。実施例 3で使用した榭脂および薄肉部の長さは以下の通り である。

チャックテープ：低密度ポリエチレン (密度 926kg/m³、 MFR1.5g/10min) 薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雄部材）：5mm

薄肉部の長さ（雌部材）：5mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ：150 /z m

[0072] [実施例 4] チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例 2と同様にして、易裂き性チャックテ ープ付き包装袋を得た。実施例 4の材料および薄肉部の長さは以下の通りである。 チャックテープ：ポリプロピレン (密度 926kg/m³、 MFR1.5g/10min)

薄肉部 ：低密度ポリエチレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min) 薄肉部の長さ（雄部材）：5mm

薄肉部の長さ（雌部材）：5mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ：150 /z m

[0073] [実施例 5]

雌部材のみに薄肉部と第二の凸状部とを有するチャックテープ (本発明の第三実 施形態)を使用して、共押出により一対の雄部材と雌部材力 なる図 4に記載のチヤ ックテープを得た。実施例 5で使用した榭脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下 の通りである。

チャックテープ：低密度ポリエチレン (密度 926kg/m³、 MFR1.5g/10min) 薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雌部材）：5mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ：150 /z m

このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム 15 mと直鎖状低密度ポリエチレ ンフィルム 50 mをドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機 で製袋し、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。最後に、チャックテープのテ ープ部と薄肉部に V字形の切り込みを形成した。

[0074] [実施例 6]

薄肉部の長さ以外は実施例 1と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を 得た。実施例 6で使用した榭脂および薄肉部の長さは以下の通りである。

チャックテープ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min) 薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雄部材）： 2mm

薄肉部の長さ（雌部材）：2mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ：150 /z m

[0075] [比較例 1]

テープ部に易カット性榭脂層が設けられたチャックテープ (特開 2004-244027の実 施例 1参照）と、上記フィルムをチャックテープ付き三方製袋機で製袋しチャックテー プ付き包装袋を得た。なお、袋側部をヒートシール後チャックテープのテープ部と易 カット性榭脂層の中間位置に切り込みを形成した。

[0076] [比較例 2]

チャックテープの帯状基材上にカットテープを設けたチャックテープ (特開 2004-276 925の図 12参照）と、上記フィルムをチャック付き三方製袋機で製袋しチャック付き袋 を得た。なお、袋側部をヒートシール後開封紐の両端部に切り込みを形成した。

[0077] [比較例 3]

薄肉部の長さ以外は実施例 1と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を 得た。比較例 3で使用した榭脂および薄肉部の長さは以下の通りである。

チャックテープ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雄部材）：0.4mm

薄肉部の長さ（雌部材）：0.4mm

第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250 /z m

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ：150 /z m

[0078] [比較例 4]

第一の凸状部および第二の凸状部を設けず、薄肉部以外は本体の厚みと同じ厚 みにしたチャックテープを製造し、三方製袋機で製袋しチャックテープ付き包装袋を 得た。比較例 4で使用した榭脂および薄肉部の長さは以下の通りである。

チャックテープ：ポリプロピレン（密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部 ：ポリプロピレン (密度 900kg/m³、 MFR7.0g/10min)

薄肉部の長さ（雄部材）： 2mm

薄肉部の長さ（雌部材）：2mm

薄肉部の厚さ： 100 m

本体の厚さ： 200 /z m

[0079] 実施例 1から実施例 5および比較例 1は、袋側部の切り込み力 表裏のフィルムを 切り裂くようにして開封した。

比較例 2は、カットテープ (薄肉部)端部の 2箇所の切り込みに挟まれた部分を引つ 張り、カットテープ (薄肉部）とともに、袋体のフィルムを切断した。

[0080] [カット部分の段差 (掴み易さ)の評価]

A：段差ができる（掴み易い）

B：段差ができな 、場合がある（掴みにく 、場合がある）

[0081] I裂抵抗の評価]

A：切り込み部から容易に切断可能

B：切り込み部から小さな抵抗で切断可能

C :切断時に抵抗あり

[0082] [切りカスの評価]

A：切断部に切りカスがでない

B:切断部に切りカスが出る

[0083] [表 1] カット部分の段差

引裂抵抗 切りカス 総合評価

(掴み易さ）

実施例 1 A A A A

実施例 2 B A A A

実施例 3 B B A A

実施例 4 B B A A

実施例 5 B B A A

実施例 6 B A A A

比較例 1 B B B C

比較例 2 - C A C

比較例 3 - C - C

比較例 4 - C - C

[0084] 実施例 1から実施例 6は、引裂抵抗もなぐ包装袋を容易に開封できた。また、開封 時は、切りカスは発生しなかった。

比較例 1は、引裂抵抗には問題はなかったが、開封時に切りカスが発生した。比較 例 2は、引裂抵抗が大きく開けづら力つた。切りカスは発生しな力つた。比較例 3は、 薄肉部の長さが短いため、引裂抵抗が大きく開けづらかった。比較例 4は、薄肉部の 両側の部分が薄いため、引き裂くと同時に切れてしまい、直線的にカットすることがで きなかった。

産業上の利用可能性

[0085] 本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するチャックテ ープ付き包装袋に広く利用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ 連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープにお いて、

前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられた本体と、 この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、 この第一の凸状部の開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体より も薄肉とされた薄肉部と、

この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた 第二の凸状部とを有し、

前記第一の凸状部と前記第二の凸状部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向 面は略同一面に位置し、これらの対向面に対して後退した位置に前記薄肉部を設け て段差を形成し、

前記薄肉部は引裂誘導片とされることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[2] 請求項 1に記載の易裂き性チャックテープにぉ 、て、

前記雄部材および前記雌部材のそれぞれの前記帯状基部が、前記本体と前記第 一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有することを特徴とする易裂き性 チャックテープ。

[3] 請求項 2に記載の易裂き性チャックテープにおいて、

前記雄部材と前記雌部材に設けられた前記薄肉部のうち、一方の薄肉部の長さと 、他方の薄肉部の長さとが異なることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[4] 請求項 1に記載の易裂き性チャックテープにぉ 、て、

前記雄部材または前記雌部材のどちらか一方の前記帯状基部が、前記本体と前 記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有し、

他方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部とを有することを特徴とす る易裂き性チャックテープ。

[5] 請求項 1から請求項 4のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記第一の凸状部と前記第二の凸状部の厚みと同じ高さを有する一条または数条 のリブが、前記本体の前記咬合部よりも非開口部側に設けられたことを特徴とする易 裂き性チャックテープ。

[6] 請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記薄肉部は、厚みが 0. 12mm以下であり、

前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚みが 0. 20mm以上 lmm以下 であることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[7] 請求項 1から請求項 6のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記薄肉部の幅が 0. 5mm以上 5mm以下であることを特徴とする易裂き性チヤッ クテープ。

[8] 請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記第一の凸状部と、前記第二の凸状部と、前記薄肉部と、力ランダムポリプロピレ ンで形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[9] 請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記第一の凸状部および第二の凸状部は同種の榭脂で形成され、

前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記薄肉部と、は異種の榭脂で形成さ れ、

前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記本体と、は異種の榭脂で形成され て 、ることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[10] 請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部は同種の榭脂で形成さ れ、

前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部と、前記本体と、は異種 の榭脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[11] 請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体とは、それぞれ異 種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[12] 請求項 1から請求項 11のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、 前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体の袋体内面に取り付けら れる側の面にシール層が設けられたことを特徴とする易裂き性チャックテープ。

[13] 請求項 12に記載の易裂き性チャックテープにおいて、

前記シール層を形成する榭脂は、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および 前記本体を形成する榭脂より融点が低く、以下の (A)および (B)を含有して!/ヽること を特徴とする易裂き性チャックテープ。

(A)密度 920kgZm³以下、 MFRが 5. OgZlO分以下のメタ口セン系直鎖低密度ポ リエチレンを 50質量％以上 100質量％以下。

(B)プロピレンと炭素数 4〜8の (Xーォレフイン共重合体力 なる組成物を 0質量％以 上 50質量％以下。

[14] 請求項 1から請求項 13のいずれかに記載の易裂き性チャックテープを製造する製 造方法であって、

前記咬合部を有する前記本体と、前記第一の凸状部と、第二の凸状部と、前記薄 肉部とを、共押出によって一工程で製造することを特徴とする易裂き性チャックテー プの製造方法。

[15] 請求項 1から請求項 13のいずれかに記載の易裂き性チャックテープと、この易裂き 性チャックテープが取り付けられた袋体とを備え、

前記袋体の内面と、前記袋体の内面に対向する薄肉部の面と、この薄肉部の面と 交差する前記第一の凸状部の面および前記第二の凸状部の面との間に空隙が形成 されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋。

[16] 請求項 15の易裂き性チャックテープ付き包装袋において、

該包装袋の前記易裂き性チャックテープと交差する方向にサイドシール部が形成さ れ、

前記サイドシール部における前記薄肉部は、前記サイドシール部より内側の前記 薄肉部よりも幅が広くなつていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋

[17] 請求項 16に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置であつ て、

前記サイドシール部における前記薄肉部を潰すための一対のポイントシールバー を備え、

前記一対のポイントシールバーの少なくとも一方は、前記空隙の高さ以上の高さを 備えた凸部を有していることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造 装置。

[18] 請求項 17に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置において、 前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる 複数種類が備えられていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製 造装置。

[19] 請求項 17に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置を用いて製造 する製造方法であって、

前記薄肉部を潰すにあたり、前記凸部を前記薄肉部の位置に合わせ、前記薄肉部 の中心力も外側に向力つて溶融扁平ィ匕することを特徴とする易裂き性チャックテープ 付き包装袋の製造方法。

[20] 請求項 18に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置を用いて製造 する製造方法であって、

前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる 複数種類が備えられ

前記凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから順にシールされること を特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法。