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WO2007118999A1 - Ensemble de finition comportant un revetement de surface applique sur au moins deux barres distinctes, l'une des barres comportant une rainure pour la decoupe du revetement de surface - Google Patents

Ensemble de finition comportant un revetement de surface applique sur au moins deux barres distinctes, l'une des barres comportant une rainure pour la decoupe du revetement de surface Download PDF

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Publication number
WO2007118999A1
WO2007118999A1 PCT/FR2007/000614 FR2007000614W WO2007118999A1 WO 2007118999 A1 WO2007118999 A1 WO 2007118999A1 FR 2007000614 W FR2007000614 W FR 2007000614W WO 2007118999 A1 WO2007118999 A1 WO 2007118999A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bars
bar
longitudinal
groove
finishing assembly
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/000614
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Proot
Jacques Desmet
Original Assignee
Depro France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Depro France filed Critical Depro France
Publication of WO2007118999A1 publication Critical patent/WO2007118999A1/fr

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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
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    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
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    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring

Definitions

  • the present invention relates to a finishing assembly for flooring, which preferably can be used in at least two different applications, and more preferably as a connecting bar between two floor coverings or threshold bar, or as a connecting bar between two floor coverings or stop bar, either as a connecting bar between two floor coverings or threshold bar or stop bar.
  • finishing elements in the form of finishing bars, for example of wood, metal or plastic, which are intended to be fixed to the ground, so as to cover the edge of at least one floor covering.
  • finishing elements are mainly the tie rods, the threshold bars, the stop bars and the nosings.
  • the application for which the finishing bar is intended (crossbar, threshold bar, stop bar or stair nosing) is determined by its cross-sectional profile. Finishing elements for floor covering such as a terminal bar, threshold bar, stop bar or stair nosing are described for example in US patent applications and patents US2003 / 0154678, US2004 / 0206038, US 6,745,534.
  • junction bar designates a bar intended to be placed on the ground at the interface between two adjacent floor coverings (carpet, parquet, tiles, etc.).
  • This type of bar generally has a T-shaped cross-sectional profile. Each wing of the T is used to cover the edge of one of the two coverings, and the T-foot is used to fix the bar to the ground, for example cooperating with a fixing rail or equivalent permanently fixed between the two coatings.
  • junction bar thus makes it possible to mask the joint between the two floor coverings and to confer a better aesthetic on the transition between the two floor coverings.
  • junction bar makes it possible, if necessary, to make up and hide slight differences in thickness between the two floor coverings.
  • the term “threshold bar” designates a bar which is generally used to ensure the transition between a floor covering (carpet, parquet, tiles, etc.) and the floor or between two floorings presenting high height shift. It thus has the function of catching and masking differences in height between a floor covering and the floor or between two floor coverings.
  • stop bar denotes a bar ending generally opposite the floor covering by a substantially vertical face. This type of bar is generally used as a finishing element between a floor covering and a vertical wall such as a wall or partition.
  • Steps are bars that have an L-shaped cross-sectional profile and are intended to be mounted on the angle of a step.
  • a multifunction finishing assembly is described for example in the international patent application WO 03/040492.
  • the multifunction finishing assembly includes a T-shaped terminal bar on which an additional side bar is fitted.
  • the assembly can be used as a threshold strip (1 st application).
  • a disadvantage of multifunction finishing assemblies known to date lies in the presence of a longitudinal gap at the junction of the surfaces of the individual bars composing the assembly. This interstice not only impairs the aesthetic quality of the finishing assembly, but also adversely affects a zone of weakness that can be easily damaged over time, and which can also become clogged more easily.
  • the German utility model DE-U-20 2005 020345 has proposed multifunction finishing assemblies comprising several bars assembled by a decorative surface covering, and separable after cutting of this coating.
  • the surface coating advantageously masks and protects each longitudinal gap between two adjacent bars.
  • it is furthermore planned to provide a longitudinal gap between two bars, for the introduction of a cutting blade.
  • this solution is unsatisfactory, because it is found in practice that with certain types of coating, such as for example wood veneer type coatings, the cut surface coating is difficult and is not clear, which night in a way detrimental to the aesthetics of the finishing set.
  • the present invention aims to provide a finishing assembly for flooring that overcomes the aforementioned drawback related to the difficulty of cutting the surface coating. Summary of the invention
  • the invention thus has as its first object a finishing assembly for flooring, said assembly comprising at least two distinct bars, which are positioned side by side so that they comprise at least two longitudinal surfaces substantially in line with the one of the other and separated by a longitudinal gap, and a surface coating which is applied on the two bars and which covers the longitudinal gap between the two bars.
  • one of the two bars comprises a narrow longitudinal groove, which is formed in the mass of the bar, which is delimited by two longitudinal side walls close and a longitudinal bottom wall connecting the two longitudinal walls, which opens to the right of the longitudinal gap between the two bars, and which allows the cutting of the surface coating along said interstice.
  • This longitudinal groove allows the insertion and guiding of a cutting blade during a cutting operation of the surface coating along the gap between the two bars.
  • the manner in which the groove is made in the bar is not limiting of the invention.
  • the groove may for example be made at a stage subsequent to the manufacture of the bar, being produced by machining in the mass of the bar, in the form of a notch with removal of material.
  • the groove may also be made during a step of manufacturing the bar, for example during manufacture of the bar by extrusion, by providing a suitable extrusion die.
  • this cutting groove in one of the two bars advantageously makes it possible to obtain a positioning of the cutting blade with respect to the surface coating which ensures optimum cutting of this coating, regardless of the profile. of the bars of the finishing set.
  • finishing assembly of the invention comprises the additional and optional features hereinafter, taken alone or in combination with each other:
  • each longitudinal side wall of the groove is oriented transversely to the surface coating, and each form with the surface coating an acute angle (A) greater than 60 e , and preferably greater than 80 °; more preferably still each angle (A) is substantially equal to 90 °;
  • the groove has a U-shaped or V-shaped profile
  • the depth (H) of the groove is greater than the width (L) of the groove
  • the finishing assembly comprises a cutting blade adapted to be introduced into a longitudinal cutting groove.
  • the finishing assembly comprises a cutting tool; this tool comprises on the one hand a shoe designed to be positioned on the bars of the finishing assembly, and to be able to slide along these bars, being guided in translation by at least one bar of this set, and of on the other hand a cutting blade, which is integral with the shoe, and which is positioned and oriented with respect to this shoe, so that once the shoe is positioned on the bars of the finishing assembly, the cutting blade penetrates inside the longitudinal cutting groove of one of the bars of the set of finishing, and allows cutting of the surface coating by translation of the shoe along the bars of the finishing assembly.
  • the two assembled bars are designed for use in a first floor application, and at least one of the two bars is designed to be used alone in a second floor application;
  • At least two bars have different cross-sectional profiles
  • the finishing assembly comprises three bars preferably having three different profiles in cross section, the surface coating being applied to the three bars;
  • the finishing assembly is configurable so that it can be used as a terminal bar or threshold bar, as a terminal bar or stop bar, or as a terminal bar or threshold bar or stop bar.
  • one of the bars has a T-shaped cross-section, and at least one other so-called lateral bar, is juxtaposed to said T-bar, while being held against the T-bar.
  • the finishing assembly comprises a first central bar having a T-shaped cross section, and two side bars positioned on either side of the foot of the central bar T.
  • Another subject of the invention is a method of manufacturing a finishing assembly referred to above. This process comprises the following steps:
  • Another object of the invention is a method of installing a finishing assembly referred to above. This method comprising a step of cutting the surface coating at at least one longitudinal gap between two bars so as to separate these two bars, said cutting step being performed by inserting and guiding a blade in the cutting groove from one of the two bars.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a first preferred embodiment of a multifunction finishing assembly of the invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the multifunction finishing assembly of the invention of FIG. 1, prior to application of the surface coating
  • FIG. 3 an enlargement of a portion of the multifunctional finishing assembly. of the invention of Figure 1, at one of the longitudinal grooves for cutting the surface coating,
  • FIG. 4 represents an example of a cutting tool adapted to perform the cutting of the surface coating of the finishing assembly of the invention of FIG. 1
  • FIG. 5 represents the cutting blade of the tool of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a perspective view showing the cutting tool of FIG. 4 in position on the end of a finishing assembly identical to that of FIG. 1, the cutting blade of this tool being inserted, by end of the bars of the finishing assembly, under the surface coating 4, and being positioned in one of the cutting grooves of this coating, and
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a second preferred embodiment of a multifunction finish assembly of the invention, before application of the surface coating.
  • FIGS. 1 and 2 show an exemplary embodiment of a finishing assembly for flooring of the invention.
  • This finishing assembly can be used in three different applications as a terminal bar, threshold bar or stop bar.
  • This finishing set consists of four elements:
  • Three finishing bars of the same length, and for example of wood, namely: a central bar 1, and two side bars 2 and 3 disposed on either side of the central bar;
  • the two side bars 2 and 3 have different profiles in cross section (that is to say in a plane perpendicular to their longitudinal axis).
  • the finishing bar 1 When used alone, the finishing bar 1 constitutes a connecting rod (1 st application).
  • the two bars 1 and 2 when used together, form a threshold bar (2nd application).
  • the two bars 1 and 3 when used together, form a stop bar (3 rd application).
  • the bar 1 junction is symmetrical about a median longitudinal plane (P), and has a T-shaped cross section, with a central foot 1a, and two lateral wings 1b and 1c which are identical and symmetrical to one another with respect to the plane P.
  • the bar 1 has an upper surface 1d which is flat in its central part and which has an arcuate curvature at the ends of the two wings 1b and 1c.
  • the side bar 2 is a separate part of the aforesaid bar 1 and is positioned in abutment against the bar 1 between the central leg 1a and the wing 1b.
  • the bar 2 has an upper face 2a, which partly comes into contact with the lower face of the wing 1b, a lower face 2b, an inner lateral face 2c oriented towards the central leg 1a of the bar 1, and a side face external 2d.
  • the external lateral face 2d of the bar 2 is in the extension of the upper face 1d of the central bar 1, a longitudinal gap 6 separating the two faces 1d and 2d along the entire length of the bars 1 and 2.
  • the bar 3 is a separate part of the aforesaid bar 1 and is positioned in abutment against the bar 1 between the central leg 1a and the wing 1c.
  • the bar 3 comprises an upper face 3a, which partly comes into contact with the lower face of the wing 1b, a lower face 3b, an inner lateral face 2c oriented towards the central foot 1a of the bar 1, and a lateral face external 3d which is substantially flat and oriented perpendicularly to the flat central portion of the upper face 1d of the bar 1.
  • the external lateral face 3d of the bar 2 is in the extension of the upper face 1d of the central bar 1, a longitudinal gap 6 separating the two faces 1d and 3d over the entire length of the bars 1 and 3.
  • the surface coating 4 is a flexible sheet of (monolayer or multilayer) material of rectangular shape, which is applied, being fixed by any known means and for example by gluing by means of an adhesive, on the upper face 1d of the bar 1 and the outer lateral faces 2d and 3d respectively of the bars 2 and 3.
  • the surface coating 4 covers all of the aforementioned surfaces 1d, 2d and 3d, and especially advantageously covers and masks the two longitudinal interstices 6.
  • the three bars 1, 2 and 3 are thus integral with each other via only this surface coating 4.
  • the "surface coating" of the finishing assembly can be constituted by any thin coating that can match the curved surface of the individual bars of the finishing assembly, regardless of the nature of the material (s) constituting the coating and whichever technique is used to apply the coating to the bars of the finishing assembly.
  • the coating may be of the monolayer type or of the multilayer type. It may for example comprise a film or a sheet of plastic, paper, wood, or be made of any known textile (non-woven, woven fabric, ).
  • the coating will be decorative and / or have improved mechanical properties against wear.
  • the surface coating is glued (cold or heat sealed) to the bars of the finish assembly.
  • the coating 4 covering each interstitial seal 6 between the bars advantageously protects this interstitial seal 6 against any fouling and to hide it, which improves the aesthetics of the finish. Also, it avoids the risk of delamination or deterioration of the surface coating 4 at the junction between the two bars 1 and 2, or between the bars 1 and 3.
  • the bar 2 (respectively the bar 3) comprises a longitudinal groove 5, which is performed in the face 2d (respectively 3d) of the bar 2 (respectively of the bar 3) on which is applied the surface coating 4.
  • This groove 5 is positioned and opens to the right of the longitudinal gap 6.
  • each groove 5 is a narrow groove made in the mass of the corresponding side bar (side bar 2 for Figure 3) and comprises two longitudinal side walls 5a, 5b vis-à-vis connected by a longitudinal bottom wall 5c.
  • Each groove 5 allows the insertion and guiding of a cutting blade such as for example the blade 7a of Figures 4 to 6, during a cutting operation of the coating 4 along the gap 6.
  • Bars 1, 2 and 3 of the same length are manufactured, for example by extrusion.
  • the longitudinal groove 5 in the bars 2 and 3 is preferably provided in the profile of the extrusion die, so that at die exit, the bars 2 and 3 comprise this groove 5. Nevertheless, one can also in another variant, make this groove 5 by machining the bars 2 and 3, making a longitudinal cut with removal of material.
  • the three bars are positioned side by side in accordance with the representation of FIG. 2.
  • the surfaces 1d and 2d (respectively 3d) of the bars 1 and 2 (respectively of the bar 3) are substantially in the extension of one another and separated by a longitudinal gap 6.
  • the longitudinal groove 5 of the bar 2 (respectively of the bar 3) opens at the right of this longitudinal gap 6.
  • FIG. 4 shows an example of a cutting tool 7 that can be used to cut the surface coating 4 of the finishing assembly of FIG. 1.
  • This cutting tool 7 comprises a shoe 7b and a blade cutting 7a integral with the shoe 7b.
  • the shoe 7b is for example a plastic molded part.
  • the shoe 7b has a lower face 7c which allows positioning of the shoe on the finishing assembly (1, 2, 3, 4) and guiding in translation of the shoe 7b by the bars. of the finishing assembly, along the longitudinal axis of the finishing assembly.
  • the cutting blade 7a is positioned and is oriented relative to the shoe 7b, so that once the shoe 7b positioned on the finishing assembly (1, 2,3,4), the cutting blade 7a enters one of two longitudinal grooves 5 of the finishing assembly.
  • FIG. 6 shows the cutting tool 7 positioned on the end of a finishing assembly identical to that of FIG. 1.
  • the cutting blade 7a partly penetrates into the longitudinal groove 5 of the bar 2.
  • the surface coating 4 is cut very easily and very cleanly along this groove 5, which allows the side bar to be separated. 2 of the central bar 1.
  • the two longitudinal lateral walls 5a and 5b of the groove 5 are oriented substantially perpendicularly (angles A) to the surface 4a of the coating 4, which advantageously allows a smooth cut and very good quality of the coating 4, thanks to the orientation given by the groove 5 to the cutting blade 7a compared to the coating 4.
  • the acute angle A between each longitudinal side wall 5a or 5b and the surface 4a of the coating 4 is preferably greater than 60 °, and more particularly greater than 80 °, and more preferably still substantially equal to 90 °.
  • the two side walls 5a and 5b of the groove 5 are not parallel, but are slightly divergent in the direction of the surface coating 4, the width (L) of the groove 5 at the outlet of the the groove 5 being greater than the width (I) of the groove 5 at the bottom wall 5c.
  • This slight divergence facilitates insertion and removal of the cutting blade.
  • the respective dimensions of the groove 5 and the cutting blade are adapted so as to allow insertion of the cutting blade 7a into the groove. Referring to the particular embodiments of Figures 3 and 5, the depth (H) of the groove 5 is greater than the width (L) of the groove 5, and is greater than the width (d) of the cutting blade 7a . Also, the smallest width (I) of the groove 5 is greater than the thickness of the cutting blade 7.
  • the longitudinal lateral wall 5b of the groove 5 is underlying the lateral wing 1b of the T-shaped central bar 1, a thin longitudinal edge. 1e ( Figure 3) of this wing 1b protruding to the right of the groove 5.
  • this thin edge 1e is also cut simultaneously this thin edge 1e, which advantageously allows, after cutting, d obtain a clean and clean finish at the corresponding longitudinal edge of the side wing 1b of the bar 1.
  • the longitudinal lateral wall 5b of the groove 5 is not underlying the lateral wing 1b or 1c of the central bar 1, but is joined with the longitudinal edge of this side wing 1b or 1c.
  • finishing assembly of Figure 1 as a connecting bar, interposed between two floor coverings (parquet, carpet, tiles, linoleum, ...) having for example substantially the same height from the ground, it suffices to the end user holding the finishing assembly of Figure 1 to cut the coating 4 by means of the cutting blade 7a, along each longitudinal groove 5, so as to separate the side bars 2 and 3 (and their portion surface coating 4), the central bar 1 and its surface coating portion 4.
  • finishing assembly of FIG. 1 As a stop bar between a floor covering and the floor underlying this floor covering, it suffices for the end user holding the finishing assembly of FIG. to carry out the same operations as those described above for the threshold bar application, but by replacing in the explanations the bar 2 by the bar 3.
  • the invention is not limited to the production of a multifunction assembly comprising three bars 1, 2 and 3, but can be generalized to achieve all appearance of multifunction finish having at least two bars, on which is applied the same coating of surface.
  • a multifunction assembly comprising only a T-bar 1 and a bar 2 and usable as a connecting bar or threshold bar, or even a multifunction assembly comprising only a T-bar 1 and a bar 3, and that can be used as a tie bar or stop bar
  • the cross-sectional profiles of the bars of the finishing assemblies of the appended figures have been given solely as non-exhaustive exemplary embodiments, the invention not being limited to these profiles alone.
  • the invention can thus be applied to produce multi-function floor covering finishing assemblies whose bars have profiles in cross section different from those illustrated in the accompanying figures.
  • the bars of the finishing assembly of the invention may where appropriate fulfill other functions than the functions illustrated in the figures (terminal bar, threshold bar or stop bar). It is particularly within the scope of the invention to provide a finishing assembly for flooring which is suitable for use in other applications for floor covering, and for example which can be configured for use as a stair nosing.
  • the cutting of the surface coating 4 of the finishing assembly can be carried out with any cutting blade that can be inserted in a cutting groove 5 of a side bar 2 or 3, and is not necessarily made with a blade of cutting having the particular geometry of the cutting blade 7a of the accompanying figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

L'ensemble de finition pour revêtement de sol comporte : au moins deux barres distinctes (1;2 / 1;3), qui sont positionnées côte à côte de telle sorte qu'elles comportent au moins deux surfaces longitudinales (1d;2d / 1d;3d) sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et séparées par un interstice longitudinal (6); un revêtement de surface (4) qui est appliqué sur les deux barres (1;2 / 1;3) et qui recouvre l'interstice longitudinal (6) entre les deux barres. L'une (2/3) des deux barres comporte une rainure longitudinale étroite (5), qui est réalisée dans la masse de la barre, qui est délimitée par deux parois latérales longitudinales proches et par une paroi de fond longitudinale raccordant les deux parois longitudinales, qui débouche au droit de l'interstice longitudinal (6) entre les deux barres, et qui permet la découpe du revêtement de surface (4) le long dudit l'interstice (6).

Description

ENSEMBLE DE FINITION COMPORTANT UN REVÊTEMENT DE SURFACE APPLIQUE SUR AU MOINS DEUX BARRES DISTINCTES,
L'UNE DES BARRES COMPORTANT UNE RAINURE POUR LA DECOUPE DU REVÊTEMENT DE SURFACE
Domaine technique
La présente invention concerne un ensemble de finition pour revêtement de sol, qui de préférence peut être utilisé dans au moins deux applications différentes, et plus préférentiellement soit comme barre de jonction entre deux revêtements de sol ou barre de seuil, soit comme barre de jonction entre deux revêtements de sol ou barre d'arrêt, soit comme barre de jonction entre deux revêtements de sol ou barre de seuil ou barre d'arrêt. Art Antérieur
Dans le domaine de la pose ou la rénovation de revêtements de sol, ou de la rénovation de sols, il est courant d'utiliser des éléments de finition sous la forme de barres de finition par exemple en bois, en métal ou en plastique, qui sont destinées à être fixées au sol, en sorte de couvrir le bord d'au moins un revêtement de sol. Parmi ces éléments de finition on trouve principalement les barres de jonction, les barres de seuil, les barres d'arrêt et les nez de marche. L'application à laquelle est destinée la barre de finition (barre de jonction, barre de seuil, barre d'arrêt ou nez de marche) est déterminée par son profil en section transversale. Des éléments de finition pour revêtement de sol du type barre de jonction, barre de seuil, barre d'arrêt ou nez de marche sont décrits par exemple dans les demandes de brevets et brevets américains US2003/0154678, US2004/0206038, US 6 745 534, US 6 805 951, US 6 517 935, dans les demandes de brevets français FR 2 737 237, FR 2 848234, FR 2 695 671, FR 2 783 854, et dans la demande de brevet internationale WO 03/040492. On désigne dans le présent texte par barre de « jonction », une barre destinée à être posée au sol à l'interface entre deux revêtements de sol contigus (moquette, parquet, carrelage,...). Ce type de barre présente généralement un profil en section transversale en forme de T. Chaque aile du T est utilisée pour recouvrir le bord de l'un des deux revêtements, et le pied du T est utilisé pour fixer la barre au sol, par exemple en coopérant avec un rail de fixation ou équivalent fixé à demeure entre les deux revêtements. La barre de jonction permet ainsi de masquer le joint entre les deux revêtements de sol et de conférer une meilleure esthétique à la transition entre les deux revêtements de sol. En outre, la barre de jonction permet le cas échéant de rattraper et de masquer de légères différences d'épaisseur entre les deux revêtements de sol.
On désigne dans le présent texte par barre de « seuil», une barre qui est généralement utilisée pour assurer la transition entre un revêtement de sol (moquette, parquet, carrelage,...) et le sol ou entre deux revêtements de sol présentant un décalage en hauteur important. Elle a ainsi pour fonction de rattraper et de masquer des différences de hauteurs importantes entre un revêtement de sol et le sol ou entre deux revêtements de sol.
On désigne dans le présent texte par barre « d'arrêt», une barre se terminant généralement à l'opposé du revêtement de sol par une face sensiblement verticale. Ce type de barre est généralement utilisé comme élément de finition entre un revêtement de sol et une paroi verticale telle qu'un mur ou cloison.
Les « nez de marche » sont des barres qui présentent un profil en section transversale en forme de L et qui sont destinées à être montées sur l'angle d'une marche.
Pour améliorer l'esthétique et/ou la résistance à l'usure des barres de finition pour revêtement de sol, il est par ailleurs connu d'appliquer sur ces barres, lors de leur fabrication, un revêtement de surface qui est par exemple un film ou feuille de matériau collé sur la surface supérieure de la barre. A titre d'exemple, les brevets américains précités US 6 805 951 et US 6 517 935 décrivent un procédé de fabrication d'un élément de finition comportant un revêtement fin et résistant à l'abrasion qui est de type multicouche.
Dans le but notamment de simplifier la gestion de stocks et de proposer aux clients un produit unique multiusage, les fabricants de barres de finition se sont orientés ces dernières années vers la fabrication et la commercialisation d'ensembles de barres de finition multifonction et du type prêt-à-monter. Un ensemble de finition multifonction est décrit par exemple dans la demande de brevet internationale WO 03/040492. Dans cette publication, l'ensemble de finition multifonction comporte une barre de jonction en forme de T sur laquelle est emboîtée une barre latérale additionnelle. Lorsque la barre latérale additionnelle est assemblée avec l'élément en T, l'ensemble peut être utilisé comme barre de seuil (1ere application). Pour utiliser l'ensemble comme barre de jonction (2nde application), il suffit de séparer la barre additionnelle de la barre en forme de T, cette dernière pouvant être utilisée comme barre de jonction.
Un inconvénient des ensembles de finition multifonction connus à ce jour réside dans la présence d'un interstice longitudinal à la jonction des surfaces des barres individuelles composant l'ensemble. Cet interstice, non seulement nuit à la qualité esthétique de l'ensemble de finition, mais également constitue de manière préjudiciable une zone de fragilité qui peut plus facilement être abîmée dans le temps, et qui peut également s'encrasser plus facilement.
On a proposé dans le modèle d'utilité allemand DE-U-20 2005 020345 des ensembles de finition multifonction comportant plusieurs barres assemblées par un revêtement de surface décoratif, et séparables après découpe de ce revêtement. Dans ces ensembles de finition, le revêtement de surface permet avantageusement de masquer et de protéger chaque interstice longitudinal entre deux barres adjacentes. Pour faciliter la découpe du revêtement de surface le long de chaque interstice entre deux barres adjacente, il est en outre prévu de ménager un espace longitudinal entre les deux barres, pour l'introduction d'une lame de coupe. Cependant cette solution n'est pas satisfaisante, car on constate en pratique qu'avec certains types de revêtement, tel que par exemple des revêtements de type placage bois, la coupe du revêtement de surface est difficile et n'est pas nette, ce qui nuit de manière préjudiciable à l'esthétique de l'ensemble de finition.
Objectif de l'invention
La présente invention vise à proposer un ensemble de finition pour revêtement de sol qui pallie l'inconvénient précité lié à la difficulté de découpe du revêtement de surface. Résumé de l'invention
L'invention a ainsi pour premier objet un ensemble de finition pour revêtement de sol, ledit ensemble comportant au moins deux barres distinctes, qui sont positionnées côte à côte de telle sorte qu'elles comportent au moins deux surfaces longitudinales sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et séparées par un interstice longitudinal, et un revêtement de surface qui est appliqué sur les deux barres et qui recouvre l'interstice longitudinal entre les deux barres.
De manière caractéristique et nouvelle selon l'invention, l'une des deux barres comporte une rainure longitudinale étroite, qui est réalisée dans la masse de la barre, qui est délimitée par deux parois latérales longitudinales proches et par une paroi de fond longitudinale raccordant les deux parois longitudinales, qui débouche au droit de l'interstice longitudinal entre les deux barres, et qui permet la découpe du revêtement de surface le long dudit l'interstice. Cette rainure longitudinale permet l'insertion et le guidage d'une lame de découpe, lors d'une opération de découpe du revêtement de surface le long de l'interstice entre les deux barres.
La manière dont est réalisée la rainure dans la barre n'est pas limitative de l'invention. La rainure peut par exemple être réalisée à un stade postérieur à la fabrication de la barre, en étant réalisée par usinage dans la masse de la barre, sous la forme d'une entaille avec enlèvement de matière. La rainure peut également être réalisée lors d'une étape de fabrication de la barre, par exemple lors d'une fabrication de la barre par extrusion, en prévoyant une filière d'extrusion adaptée.
La mise en œuvre de cette rainure de découpe dans l'une des deux barres permet avantageusement d'obtenir un positionnement de la lame de découpe par rapport au revêtement de surface qui assure une découpe optimale de ce revêtement, et ce quel que soit le profil de surface des barres de l'ensemble de finition.
Plus particulièrement, et de manière facultative selon l'invention, l'ensemble de finition de l'invention comprend les caractéristiques additionnelles et facultatives ci-après, prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres :
- les deux parois latérales longitudinales de la rainure sont orientées transversalement au revêtement de surface, et forment chacune avec le revêtement de surface un angle aigu (A) supérieur à 60e, et de préférence supérieur à 80° ; plus préférentiellement encore chaque angle (A) est sensiblement égal à 90° ;
- la rainure présente un profil en U ou en V ;
- la profondeur (H) de la rainure est supérieure à la largeur (L) de la rainure ;
- l'ensemble de finition comporte une lame de découpe apte à être introduite dans une rainure longitudinale de découpe.
- l'ensemble de finition comporte un outil de découpe ; cet outil comporte d'une part un sabot conçu pour être positionné sur les barres de l'ensemble de finition, et pour pouvoir glisser le long de ces barres, en étant guidé en translation par au moins une barre de cet ensemble, et d'autre part une lame de découpe, qui est solidaire du sabot, et qui est positionnée et orientée par rapport à ce sabot, de telle sorte qu'une fois le sabot positionné sur les barres de l'ensemble de finition, la lame de découpe pénètre à l'intérieur de la rainure longitudinale de découpe de l'une des barres de l'ensemble de finition, et permet une découpe du revêtement de surface par translation du sabot le long des barres de l'ensemble de finition.
- les deux barres assemblées sont conçues pour être utilisées dans une première application pour revêtement de sol, et l'une au moins des deux barres est conçue pour être utilisée seule dans une deuxième application pour revêtement de sol ;
- au moins deux barres ont des profils en section transversale qui sont différents ;
- l'ensemble de finition comprend trois barres ayant de préférence trois profils différents en section transversale, le revêtement de surface étant appliqué sur les trois barres ;
- l'ensemble de finition est configurable en sorte de pouvoir être utilisé soit comme barre de jonction ou barre de seuil , soit comme barre de jonction ou barre d'arrêt, soit comme barre de jonction ou barre de seuil ou barre d'arrêt . l'une des barres présente une section transversale en forme de T, et au moins une autre barre dite barre latérale, est juxtaposée à ladite barre en T, en étant maintenue en appui contre la barre en T.
- l'ensemble de finition comprend une première barre centrale présentant une section transversale en forme de T, et deux barres latérales positionnées de part et d'autre du pied de la barre centrale en T.
L'invention a pour autre objet un procédé de fabrication d'un ensemble de finition visé précédemment. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- fabrication d'au moins deux barres distinctes de même longueur, l'une des deux barres comportant une rainure longitudinale,
- positionnement des barres côte à côte de telle sorte qu'elles présentent deux surfaces sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et séparées par un interstice longitudinal, et que ladite rainure longitudinale (5) débouche au droit de cet interstice, - application sur les barres d'un revêtement de surface recouvrant l'interstice longitudinal. L'invention a pour autre objet un procédé d'installation au sol d'un ensemble de finition visé précédemment. Ce procédé comprenant une étape de découpe du revêtement de surface au niveau d'au moins un interstice longitudinal entre deux barres en sorte de séparer ces deux barres, ladite étape de découpe étant réalisée par insertion et guidage d'une lame dans la rainure de découpe de l'une des deux barres.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes préférées de réalisation d'un ensemble de finition de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un premier exemple préféré de réalisation d'un ensemble de finition multifonction de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'ensemble de finition multifonction de l'invention de la figure 1 , avant application du revêtement de surface, - la figure 3 un agrandissement d'une partie de l'ensemble de finition multifonction de l'invention de la figure 1 , au niveau de l'une des rainures longitudinales permettant la découpe du revêtement de surface,
- la figure 4 représente un exemple d'outil de découpe adapté pour réaliser la découpe du revêtement de surface de l'ensemble de finition de l'invention de la figure 1 , - la figure 5 représente la lame de découpe de l'outil de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en perspective représentant l'outil de découpe de la figure 4 en position sur l'extrémité d'un ensemble finition identique à celui de la figure 1, la lame de découpe de cet outil étant insérée, par l'extrémité des barres de l'ensemble de finition, sous le revêtement de surface 4, et en étant positionnée dans l'une des rainures de découpe de ce revêtement, et
- la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un deuxième exemple préféré de réalisation d'un ensemble de finition multifonction de l'invention, avant application du revêtement de surface.
Description détaillée
On a représenté sur les figures 1 et 2, un exemple de réalisation d'un ensemble de finition pour revêtement de sol de l'invention. Cet ensemble de finition peut être utilisé dans trois applications différentes comme barre de jonction, barre de seuil ou barre d'arrêt.
Cet ensemble de finition est constitué de quatre éléments :
- trois barres de finition, de même longueur, et par exemple en bois, à savoir : une barre centrale 1 , et deux barres latérales 2 et 3 disposées de part et d'autre de la barre centrale ;
- et un revêtement de surface 4 appliqué sur les trois barres de finition 1 , 2 et 3.
Les deux barres latérales 2 et 3 présentent des profils différents en section transversale (c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire à leur axe longitudinal).
Lorsqu'elle est utilisée seule, la barre de finition 1 constitue une barre de jonction (1ere application). Les deux barres 1 et 2, lorsqu'elles sont utilisées ensembles, forment une barre de seuil (2eme application). Les deux barres 1 et 3, lorsqu'elles sont utilisées ensembles, forment une barre de d'arrêt (3ème application).
Plus particulièrement, dans l'exemple illustré, la barre 1 de jonction est symétrique selon un plan longitudinal médian (P), et présente en section transversale une forme en T, avec un pied central 1a, et deux ailes latérales 1b et 1c identiques et symétriques l'une de l'autre par rapport au plan P. La barre 1 comporte une surface supérieure 1d qui est plane dans sa partie centrale et qui présente une courbure en arc de cercle au niveau des extrémités des deux ailes 1b et 1c.
La barre latérale 2 est une pièce distincte de la barre 1 précitée et est positionnée en butée contre la barre 1 entre le pied central 1a et l'aile 1b. La barre 2 comporte une face supérieure 2a, qui vient en partie au contact de la face inférieure de l'aile 1b, une face inférieure 2b, une face latérale interne 2c orientée vers le pied central 1a de la barre 1 , et une face latérale externe 2d. La face latérale externe 2d de la barre 2 se trouve dans le prolongement de la face supérieure 1d de la barre centrale 1 , un interstice longitudinal 6 séparant les deux faces 1d et 2d sur toute la longueur des barres 1 et 2.
La barre 3 est une pièce distincte de la barre 1 précitée et est positionnée en butée contre la barre 1 entre le pied central 1a et l'aile 1c. La barre 3 comporte une face supérieure 3a, qui vient en partie au contact de la face inférieure de l'aile 1b, une face inférieure 3b, une face latérale interne 2c orientée vers le pied central 1a de la barre 1 , et une face latérale externe 3d qui est sensiblement plane et orientée perpendiculairement à la partie centrale plane de la face supérieure 1d de la barre 1. La face latérale externe 3d de la barre 2 se trouve dans le prolongement de la face supérieure 1d de la barre centrale 1 , un interstice longitudinal 6 séparant les deux faces 1d et 3d sur toute la longueur des barres 1 et 3.
Le revêtement de surface 4 est un feuille souple de matériau de (monocouche ou multicouche) de forme rectangulaire, qui est appliquée, en étant fixée par tout moyen connu et par exemple par collage au moyen d'un adhésif, sur la face supérieure 1d de la barre 1 et sur les faces latérales externes 2d et 3d respectivement des barres 2 et 3. Le revêtement de surface 4 couvre la totalité des surfaces précitées 1d, 2d et 3d, et surtout recouvre et masque avantageusement les deux interstices longitudinaux 6. Les trois barres 1 , 2 et 3 sont ainsi solidaires entre elles par l'intermédiaire uniquement de ce revêtement de surface 4.
Plus généralement, dans le cadre de l'invention, le « revêtement de surface » de l'ensemble de finition peut être constitué par tout revêtement de faible épaisseur pouvant épouser la surface courbe des barres individuelles de l'ensemble de finition, quelle que soit la nature du ou des matériaux constituant le revêtement et quelle que soit la technique utilisée pour appliquer le revêtement sur les barres de l'ensemble de finition. En particulier, le revêtement peut indifféremment être du type monocouche ou de type multicouche. Il peut par exemple comporter un film ou une feuille en plastique, en papier, en bois, ou être réalisé dans tout textile connu (non- tissé, textile tissé,...). De préférence, mais non nécessairement, le revêtement sera décoratif et /ou aura des propriétés mécaniques améliorées contre l'usure. De préférence, mais non nécessairement, le revêtement de surface est collé (à froid ou thermocollé) sur les barres de l'ensemble de finition.
On comprend que le revêtement 4 recouvrant chaque joint interstitiel 6 entre les barres permet avantageusement de protéger ce joint interstitiel 6 contre tout encrassement et de le masquer, ce qui améliore l'esthétique de la finition. Egalement, on évite les risques de décollement ou de détérioration du revêtement de surface 4 au niveau de la jonction entre les deux barres 1 et 2, ou entre les barres 1 et 3.
Afin de permettre une découpe du revêtement 4 le long de l'interstice longitudinal 6 qui sépare la barre 2 (respectivement la barre 3) et la barre centrale 1 , la barre 2 (respectivement la barre 3) comporte une rainure longitudinale 5, qui est réalisée dans la face 2d (respectivement 3d) de la barre 2 (respectivement de la barre 3) sur laquelle est appliquée le revêtement de surface 4. Cette rainure 5 est positionnée et débouche au droit de l'interstice 6 longitudinal.
En référence à la figure 3, chaque rainure 5 est une gorge étroite réalisée dans la masse de la barre latérale correspondante (barre latérale 2 pour la figure 3) et comporte deux parois latérales longitudinales 5a, 5b en vis-à-vis raccordées par une paroi de fond longitudinale 5c.
Chaque rainure 5 permet l'insertion et le guidage d'une lame de découpe telle que par exemple la lame 7a des figures 4 à 6, lors d'une opération de découpe du revêtement 4 le long de l'interstice 6.
Pour fabriquer l'ensemble de finition de la figure 1, on réalise les étapes suivantes.
On fabrique les barres 1 , 2 et 3 de même longueur, par exemple par extrusion. La rainure longitudinale 5 dans les barres 2 et 3 est de préférence prévue dans le profil de la filière d'extrusion, de telle sorte qu'en sortie de filière, les barres 2 et 3 comportent cette rainure 5. Néanmoins, on peut également dans une autre variante, réaliser cette rainure 5 par usinage des barres 2 et 3, en réalisant une entaille longitudinale avec enlèvement de matière.
On positionne les trois barres côte à côte conformément à la représentation de la figure 2. Les surfaces 1d et 2d (respectivement 3d) des barres 1 et 2 (respectivement de la barre 3) sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et séparées par un interstice longitudinal 6. La rainure longitudinale 5 de la barre 2 (respectivement de la barre 3) débouche au droit de cet interstice longitudinal 6.
On applique le revêtement de surface 4 sur les barres 1 , 2 et 3 par tout moyen connu de l'homme du métier, ledit le revêtement de surface 4 recouvrant les deux interstices longitudinaux 6 entre les barres. On a représenté sur la figure 4, un exemple d'outil de découpe 7, pouvant être utilisé pour découper le revêtement de surface 4 de l'ensemble de finition de la figure 1. Cet outil de découpe 7 comporte un sabot 7b et une lame de découpe 7a solidaire de ce sabot 7b. Le sabot 7b est par exemple une pièce moulée en plastique. Le sabot 7b comporte une face inférieure 7c qui permet un positionnement du sabot sur l'ensemble de finition (1 , 2 ,3 ,4) et un guidage en translation de ce sabot 7b par les barres de l'ensemble de finition, selon l'axe longitudinal de l'ensemble de finition. La lame de découpe 7a est positionnée et est orientée par rapport au sabot 7b, de telle sorte qu'une fois le sabot 7b positionné sur l'ensemble de finition (1 ,2,3,4), la lame de découpe 7a pénètre dans l'une deux rainures 5 longitudinales de l'ensemble de finition.
On a représenté sur la figure 6, l'outil de découpe 7 positionné sur l'extrémité d'un ensemble de finition identique à ce lui de la figure 1. La lame de découpe 7a pénètre en partie dans la rainure longitudinale 5 de la barre latérale 2. En faisant glisser l'outil 12 le long de l'ensemble de finition (flèche F), on découpe très facilement et très proprement le revêtement de surface 4 le long de cette rainure 5, ce qui permet de séparer la barre latérale 2 de la barre centrale 1. Pour la séparation le cas échéant de l'autre barre latérale 3 par rapport à la barre centrale 1, il suffit d'inverser le positionnement de l'outil de découpe 7, de telle sorte que la lame de découpe 7a pénètre dans rainure 5 longitudinale de la barre latérale 3.
En référence à la figure 3, on peut noter que les deux parois latérales longitudinales 5a et 5b de la rainure 5 sont orientées sensiblement perpendiculairement (angles A) à la surface 4a du revêtement 4, ce qui permet avantageusement de réaliser une découpe franche et de très bonne qualité du revêtement 4, grâce à l'orientation donnée par la rainure 5 à la lame de découpe 7a rapport au revêtement 4.
L'angle aigu A entre chaque paroi latérale longitudinale 5a ou 5b et la surface 4a du revêtement 4 est de préférence supérieur à 60°, et plus particulièrement supérieur à 80°, et plus préférentiellement encore sensiblement égal à 90°.
Dans l'exemple particulier illustré, les deux parois latérales 5a et 5b de la rainure 5 ne sont pas parallèles, mais sont légèrement divergentes en direction du revêtement de surface 4, la largeur (L) de la rainure 5 au niveau de la sortie de la rainure 5 étant supérieure à la largeur (I) de la rainure 5 au niveau de la paroi de fond 5c. Cette légère divergence permet de faciliter l'insertion et le retrait de la lame de découpe. Les dimensions respectives de la rainure 5 et de la lame de découpe sont adaptées en sorte de permettre l'insertion de la lame de découpe 7a dans la rainure. En référence aux exemples particuliers de réalisation des figures 3 et 5, la profondeur (H) de la rainure 5 est supérieure à la largeur (L) de la rainure 5, et est supérieure à la largeur (d) de la lame de découpe 7a. Egalement, la plus petite largeur (I) de la rainure 5 est supérieure à l'épaisseur de la lame de découpe 7.
On peut noter que dans l'exemple particulier de réalisation des figures 2 et 3, la paroi latérale longitudinale 5b de la rainure 5 est sous- jacente à l'aile latérale 1b de la barre centrale 1 en forme de T, une fine lisière longitudinale 1e (figure 3) de cette aile 1b débordant au droit de la rainure 5. Dans cette réalisation, lors de l'opération de découpe du revêtement 4, on découpe également simultanément cette fine lisière 1e, ce qui permet avantageusement, après découpe, d'obtenir une finition propre et nette au niveau du bord longitudinal correspondant de l'aile latérale 1b de la barre 1.
La caractéristique précitée n'est toutefois pas limitative de l'invention. Dans une autre variante de réalisation, telle que par exemple celle illustrée sur la figure 7, la paroi latérale longitudinale 5b de la rainure 5 n'est pas sous-jacente à l'aile latérale 1b ou 1c de la barre centrale 1, mais est jointive avec le bord longitudinal de cette aile latérale 1b ou 1c. Utilisation comme barre de jonction
Pour utiliser l'ensemble de finition de la figure 1 comme barre de jonction, interposée entre deux revêtements de sol (parquet, moquette, carrelage, linoléum,...) ayant par exemple sensiblement la même hauteur par rapport au sol, il suffit à l'utilisateur final détenant l'ensemble de finition de la figure 1 de découper le revêtement 4 au moyen de la lame de découpe 7a , le long de chaque rainure longitudinale 5, en sorte de séparer les barres latérales 2 et 3 (et leur portion de revêtement de surface 4), de la barre centrale 1 et de sa portion de revêtement de surface 4.
Ensuite, on fixe sur le sol la barre centrale 1 en forme de T, entre les deux revêtements, en utilisant tout moyen de fixation approprié connu de l'homme du métier, et de telle sorte que le deux ailes latérales 1b et 1c de la barre centrale soient au contact de la surface des deux revêtements de sol. Utilisation comme barre de seuil Pour utiliser l'ensemble de finition de la figure 1 comme barre de seuil entre un revêtement de sol (parquet, moquette, carrelage, linoléum,...) et le sol sous-jacent à ce revêtement de sol, il suffit à l'utilisateur final de découper manuellement le revêtement 4 au moyen de la lame 7a , le long de la rainure 5 de la barre latérale 3, en sorte de séparer ladite barre latérale 3 (et sa portion de revêtement de surface 4) de l'ensemble restant : barre 1/ barre 2/ revêtement 4 recouvrant les barres 1 et 2.
L'utilisateur fixe ensuite sur le sol, par tout moyen approprié connu de l'homme du métier, l'ensemble restant (barre 1 /barre 2/ revêtement 4) de telle sorte que l'aile 1c de la barre 1 soit au contact de la surface du revêtement de sol.
Utilisation comme barre d'arrêt
Pour utiliser l'ensemble de finition de la figure 1 comme barre d'arrêt entre un revêtement de sol et le sol sous-jacent à ce revêtement de sol, il suffit à l'utilisateur final détenant l'ensemble de finition de la figure 1 de procéder aux même opérations que celles précédemment décrites pour l'application barre de seuil, mais en remplaçant dans les explications la barre 2 par la barre 3.
L'invention n'est pas limitée à la réalisation d'un ensemble multifonction comportant trois barres 1 ,2 et 3, mais peut être généralisée pour réaliser tout en semble de finition multifonction comportant au moins deux barres, sur lesquelles est appliqué un même revêtement de surface. Par exemple, on peut réaliser un ensemble multifonction comportant uniquement une barre 1 en T et une barre 2 et utilisable comme barre de jonction ou barre de seuil, ou encore un ensemble multifonction comportant uniquement une barre 1 en T et une barre 3, et utilisable comme barre de jonction ou barre d'arrêt Egalement, les profils en section transversale des barres des ensembles de finition des figures annexées ont été donnés uniquement à titre d'exemples de réalisation non exhaustifs, l'invention n'étant pas limitée à ces seuls profils. L'invention peut ainsi être appliquée pour réaliser des ensembles de finition multifonction pour revêtement de sol dont les barres présentent des profils en section transversale différents de ceux illustrés sur les figures annexées. Au surplus, les barres de l'ensemble de finition de l'invention, en fonction de leurs profils en section transversale, peuvent le cas échéant remplir d'autres fonctions que les fonctions illustrées sur les figures (barre de jonction, barre de seuil ou barre d'arrêt). On peut notamment dans le cadre de l'invention réaliser un ensemble de finition pour revêtement de sol qui est apte à être utilisé dans d'autres applications pour revêtement de sol, et par exemple qui peut être configuré pour une utilisation comme nez de marche. La découpe du revêtement de surface 4 de l'ensemble de finition peut être réalisée avec toute lame de découpe pouvant être insérée dans une rainure de découpe 5 d'une barre latérale 2 ou 3, et n'est pas nécessairement réalisée avec une lame de découpe ayant la géométrie particulière de la lame de découpe 7a des figures annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de finition pour revêtement de sol comportant au moins deux barres (1;2 / 1;3) distinctes, qui sont positionnées côte à côte de telle sorte qu'elles comportent au moins deux surfaces longitudinales
(1d;2d / 1d ;3d) sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et séparées par un interstice longitudinal (6), et un revêtement de surface (4) qui est appliqué sur les deux barres (1;2 / 1;3) et qui recouvre l'interstice longitudinal (6) entre les deux barres, caractérisé en ce que l'une (2/3) des deux barres comporte une rainure longitudinale étroite (5), qui est réalisée dans la masse de la barre, qui est délimitée par deux parois latérales longitudinales proches (5a, 5b) et par une paroi de fond longitudinale (5c) raccordant les deux parois longitudinales, qui débouche au droit de l'interstice longitudinal (6) entre les deux barres, et qui permet la découpe du revêtement de surface (4) le long dudit l'interstice (6).
2. Ensemble de finition selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les deux parois latérales longitudinales (5a, 5b) de la rainure sont orientées transversalement au revêtement de surface (4) , et forment chacune avec le revêtement de surface (4) un angle aigu (A) supérieur à 60°, et de préférence supérieur à 80°.
3. Ensemble de finition selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque angle (A) est sensiblement égal à 90°.
4. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rainure présente un profil en U ou en V.
5. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la profondeur (H) de la rainure (5) est supérieure à la largeur (L) de la rainure.
6. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une lame de découpe (7a) apte à être introduite dans une rainure longitudinale de découpe (5).
7. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un outil de découpe (7), comportant d'une part un sabot (7b) conçu pour être positionné sur les barres de l'ensemble de finition, et pour pouvoir glisser le long de ces barres, en étant guidé en translation par au moins une barre (2 ou 3) de cet ensemble, et d'autre part une lame de découpe (7a), qui est solidaire du sabot (7b), et qui est positionnée et orientée par rapport à ce sabot (7b), de telle sorte qu'une fois le sabot (7b) positionné sur les barres de l'ensemble de finition, la lame de découpe (7a) pénètre à l'intérieur de la rainure longitudinale (5) de découpe de l'une des barres de l'ensemble de finition, et permet une découpe du revêtement de surface (4) par translation du sabot le long des barres de l'ensemble de finition.
8. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deux barres assemblées (1;2 / 1;3) sont conçues pour être utilisées dans une première application pour revêtement de sol, et en ce que l'une (1) au moins des deux barres est conçue pour être utilisée seule dans une deuxième application pour revêtement de sol.
9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins deux barres (1 ;2 / 1 ;3) ont des profils en section transversale qui sont différents.
10. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend trois barres (1 , 2, 3) ayant de préférence trois profils différents en section transversale, le revêtement de surface
(4) étant appliqué sur les trois barres.
11. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est configurable en sorte de pouvoir être utilisé soit comme barre de jonction (1) ou barre de seuil (1,2), soit comme barre de jonction (1) ou barre d'arrêt (1 ,3), soit comme barre de jonction (1) ou barre de seuil (1,2) ou barre d'arrêt (1,3).
12. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'une (1) des barres présente une section transversale en forme de T, et au moins une autre barre (2 ou 3) dite barre latérale, est juxtaposée à ladite barre (1) en T, en étant maintenue en appui contre la barre en T.
13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend une première barre centrale (1) présentant une section transversale en forme de T, et deux barres latérales (2 et 3) positionnées de part et d'autre du pied (1a) de la barre centrale (1) en T.
14. Procédé de fabrication d'un ensemble de finition visé à l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- fabrication d'au moins deux barres distinctes (1 ;2 / 1 ;3) de même longueur, l'une des deux barres comportant une rainure longitudinale (5),
- positionnement des barres côte à côte de telle sorte qu'elles présentent deux surfaces (1d ; 2d / 1d ; 3d) sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre et séparées par un interstice longitudinal (6), et que ladite rainure longitudinale (5) débouche au droit de cet interstice (6),
- application sur les barres (1 ;2 / 1 ;3) d'un revêtement de surface (4) recouvrant l'interstice longitudinal (6 ).
15. Procédé d'installation au sol d'un ensemble de finition visé à l'une quelconque des revendications 1 à 13, ledit procédé comprenant une étape de découpe du revêtement de surface (4) au niveau d'au moins un interstice longitudinal (6) entre deux barres (1 ;2 / 1;3) en sorte de séparer ces deux barres, ladite étape de découpe étant réalisée par insertion et guidage d'une lame dans la rainure de découpe (5) de l'une (2/3) des deux barres.
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