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WO2007037207A1 - ランセットアッセンブリおよび穿刺デバイス - Google Patents

ランセットアッセンブリおよび穿刺デバイス Download PDF

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WO2007037207A1
WO2007037207A1 PCT/JP2006/318978 JP2006318978W WO2007037207A1 WO 2007037207 A1 WO2007037207 A1 WO 2007037207A1 JP 2006318978 W JP2006318978 W JP 2006318978W WO 2007037207 A1 WO2007037207 A1 WO 2007037207A1
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WO
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lancet
puncture
injector
cap
holder
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/318978
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoritaka Kitamura
Teruyuki Abe
Kazuharu Seki
Original Assignee
Izumi-Cosmo Company, Limited
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Publication date
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Priority to JP2007537610A priority patent/JP4642082B2/ja
Priority to CA002622604A priority patent/CA2622604A1/en
Priority to EP06798304A priority patent/EP1929949B1/en
Priority to BRPI0616793-4A priority patent/BRPI0616793A2/pt
Priority to US11/992,771 priority patent/US8246645B2/en
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    • A61B5/15192Constructional features of reusable driving devices comprising driving means, e.g. a spring, for retracting the lancet unit into the driving device housing
    • A61B5/15194Constructional features of reusable driving devices comprising driving means, e.g. a spring, for retracting the lancet unit into the driving device housing fully automatically retracted, i.e. the retraction does not require a deliberate action by the user, e.g. by terminating the contact with the patient's skin

Definitions

  • the present invention relates to a lancet assembly composed of a lancet and a lancet holder (also referred to as a “lancet case”) that accommodates the lancet, and an injector used in combination with such a lancet assembly.
  • the present invention also relates to a puncture device comprised of a lancet assembly and an injector cover. This puncture device is used for puncturing a predetermined part of the body with a sharp puncture member (for example, a needle) for the purpose of collecting body fluid such as blood.
  • a puncture device is used to collect very small amounts of blood.
  • Such a device is generally composed of a lancet provided with a puncture member for puncturing a predetermined part of the body and an radiator.
  • the injector has the function of launching the lancet toward a predetermined location.
  • a predetermined location is punctured by firing the lancet at a predetermined location by using the action of the panel compressed in the injector extending.
  • Puncture devices currently in use are always thoroughly considered in terms of handling used lancets. For example, it has been proposed to put a protective cap on the tip of the exposed puncture member as described above (see Patent Document 1). However, in such a puncture device, the act of putting the protective cap itself is dangerous. In other words, when the protective cap is put on, it is necessary to handle the lancet with the tip of the puncture member exposed, and the above-mentioned danger has not been eliminated.
  • a lancet that can adjust the puncture depth at the puncture site more accurately is desired.
  • the puncture depth is less affected by the pressing force applied to the puncture site during puncture.
  • a definite puncture device is desired.
  • Patent Document 1 US Patent Specification No. 5385571
  • an object of the present invention is to provide a puncture device that can puncture in fewer steps when blood is collected with a lancet and that can process a used lancet more safely after puncture.
  • the present invention provides:
  • a lancet assembly that also has the power of a lancet and a lancet holder that accommodates it
  • the lancet has a lancet body, a lancet cap, and a puncture member, and a metal puncture member exists in the lancet body and the lancet cap made of resin, and is punctured by the lancet cap.
  • the tip of the member is covered, and the lancet cap and the lancet body are joined together via a bridge member,
  • the lancet holder has a puncture opening at the open end and the surface facing it, and the lancet cap is pressed in the puncture direction toward the puncture opening from the open end with the lancet body attached to the lancet holder. Then, the bridge member is destroyed, the lancet cap also separates the lancet body force, and the lancet body with the tip of the puncture member exposed is obtained,
  • the separated lancet cap When the separated lancet cap is subsequently pressed in the puncturing direction, it moves to a position where the puncture trajectory force of the puncture member deviates within the lancet holder.
  • a lancet assembly characterized by the above is provided.
  • the lancet is accommodated in the lancet holder without exposing the lancet holder force, and the lancet holder force has an opening only on its end surface (that is, the above-mentioned open end and puncture) An opening is provided, and an opening is provided on a side surface of the opening.
  • the lancet cap force injector has a structure that can be engaged with a lancet cap removal member provided in the injector (device for firing the puncture member).
  • the lancet cap removal member will engage the lancet cap (the lancet cap removal member Open end force enters the lancet holder).
  • the lancet body is fixed in the lancet holder, if the lancet holder is further inserted while the engagement between the lancet cap and the lancet cap removal member is maintained, the lancet cap and lancet A force acting relatively away from the body acts, and as a result, the bridge member connecting the lancet cap and the lancet body is destroyed.
  • the lancet cap that is not fixed to the lancet holder is connected to the lancet cap. Accordingly, the lancet cap removing member is pushed and a force in the opposite direction acts on both. Therefore, eventually, when the force exceeds a predetermined threshold, the lancet cap and the lancet body are connected and the bridge member is broken. When the bridge member is destroyed, the lancet cap is separated from the lancet body force, so that the tip of the puncture member is exposed. When the lancet holder is subsequently inserted, the separated lancet cap is moved to a position deviating from the puncture trajectory in the lancet holder while being pushed by the lancet cap removing member.
  • the lancet assembly of the present invention is characterized in that the lancet cap can be moved to a position where the puncture trajectory force also deviates as much as the lancet body force can be separated by loading the lancet assembly into the injector.
  • front substantially means a puncture direction in which a puncture member (or a lancet body with the tip of the puncture member exposed) is fired during puncture
  • Backward substantially means the direction opposite to the forward force.
  • the puncture trajectory force also deviates (or comes off)
  • the lancet body (more specifically, “the tip of the puncture member When the lancet body with the end exposed ”) is fired forward (ie, in the puncture direction) and the puncture member punctures a predetermined location, the lancet cap does not substantially impede such firing and puncture.
  • the lancet body does not touch the separated lancet cap at all.
  • the lancet holder is provided with a guide (preferably a guide channel) for guiding the lancet body along the puncturing direction on the inner wall facing the lancet holder.
  • a guide preferably a guide channel
  • a guided portion that fits in the guide is provided, and a convex portion A (which can be referred to as a “movement preventing protrusion”) provided in the guided portion and a convex portion B (“
  • the lancet body is attached or fixed in the lancet holder by mutually abutting each other on the lancet holder.
  • the guide or the guide channel may be formed by, for example, two parallel spaced rails provided on the inner wall of the lancet holder.
  • the lancet body is fixed in the lancet holder in such a form that the two protrusions A sandwich the one protrusion B.
  • the lancet body in which the lancet body is mounted in the lancet holder is used as the “breaking” of the bridge member in which the lancet cap and the lancet body are integrally coupled. Front end opening force of the valve This occurs in the process of loading.
  • the bridge member is preferably in a form that is easily broken (hence, the bridge member can also be referred to as a “weakened portion” or an “easy breakable portion”).
  • the bridge member is a small-diameter rod-shaped member formed with the same grease material force as the lancet cap and the lancet body.
  • the rod-like members are provided in a form that bridges the lancet cap and the lancet body.
  • two rod-like members are preferably provided so as to be symmetrical about the puncture member. In order to break the bridge member more easily, a notch may be provided on the pledge member.
  • the lancet cap also separates the lancet body force, a lancet body in which the tip of the puncture member is exposed is obtained.
  • the lancet cap is pushed by the lancet cap removing member as described above, and the lancet cap and the lancet holder are inserted into the lancet cap.
  • a force that moves away from each other acts.
  • the lancet cap moves to a position where the puncture trajectory force deviates in the lancet holder.
  • a slope member is provided inside the lancet holder so that the separated lancet cap is guided to a position where the puncture trajectory force is deviated, and the lancet cap has a sloped portion having a shape corresponding to the slope member. ,.
  • the lancet cap is provided with a pair of first wing portions extending toward the rear of the puncture member so as to be symmetrical about the puncture member. ing. It is preferable that an engagement portion that engages complementarily with the tip of the lancet cap removal member is provided at the tip of the first wing portion.
  • the pair of first wing portions has a shape extending backward from the transverse direction of the puncture member so as to be symmetric with respect to the puncture member, that is, has a substantially U-shape as a whole.
  • the rear end portion of the lancet body has an engaging portion that engages with the plunger of the injector.
  • the engaging portion of the rear end portion of the lancet body is fitted into the concave portion provided at the front end portion of the plunger configured as a split member.
  • the engaging portion at the rear end of the lancet body pushes the tip end of the plunger and fits between them.
  • the engagement part of the rear end part of the lancet body may be fitted into the front end part of the bunger in a press-fit relationship.
  • the injector when the lancet assembly is loaded into the injector by inserting the lancet holder from the front end opening of the injector, the rear end of the lancet body and the front end of the plunger of the injector are engaged. Will match. Therefore, as the lancet holder is inserted, if the lancet body fixed in the lancet holder is inserted into the injector, the plunger is pushed back by the lancet body, so it is necessary to fire the puncture member. Power is stored in the plunger. After the lancet cap is separated from the lancet body force, the injector is configured to prevent further plunger retreat.
  • the convex part B in the guide of the lancet holder gets over the convex part A of the guided part of the lancet body (in other words, The convex part A of the guide part will get over the convex part B in the guide of the lancet holder), and the contact state between convex part A and convex part B will be released.
  • the contact state is released, the fixed state of the lancet body to the lancet holder is released, and a state is obtained in which the lancet body can move along the guide in the puncture direction and in the opposite direction.
  • a pair of second wing portions extending forward are provided on the lancet body so as to be symmetrical about the puncture member.
  • the pair of second wings can come into contact with or collide with the stopper surface provided inside the lancet holder, and the puncture member can be removed from the puncture opening. The tip is prevented from being exposed.
  • the pair of second wing force is applied so that the puncture member does not move in the puncture direction and the tip of the puncture member is not exposed from the puncture opening.
  • stopper surface provided inside the lancet holder.
  • the stopper surface may be provided separately in the lancet holder, it is preferable to use the rear end surface of the above-mentioned slope member provided inside the lancet holder as the stopper surface.
  • the second wing When the lancet cap removal member enters the lancet holder during the injector loading operation, the second wing may be greatly deformed inward or inward by being pushed by the lancet cap removal member. If such a deformed state is maintained, the lancet assembly can be removed after the lancet by removing the injector force from the lancet assembly. Even if the detachment member is removed from the lancet holder, the second wing may remain deformed due to the creep phenomenon. If such a deformed state is maintained, the second wing force cannot contact or collide with the stopper surface provided in the lancet holder, and the tip of the puncture member is exposed to the puncture opening force after puncture. There is a possibility that.
  • the second wing portion is not greatly deformed and maintained at the time of loading and before puncturing.
  • a groove or a continuous recess or a continuous notch
  • the pair of second wing portions can be arranged in the groove portion without greatly deforming.
  • the second wing portion is held without being greatly deformed because it is located in the groove portion of the lancet cap removal member. Yes. Therefore, when the lancet cap removal member is pulled out from the lancet holder after puncturing, the pair of second wing portions do not maintain the deformed state due to the creep phenomenon, and the stopper surface provided inside the lancet holder. Can reliably contact or collide with.
  • the groove provided in the cap removing member is formed in a bow shape so as to have a slope surface.
  • the second wing part moves forward (ie, in the puncturing direction) along the arcuate groove part during puncturing, and therefore can move forward without spreading outward. It does not contact or collide with the stopper surface.
  • the lancet body can move forward without being obstructed by the second wing portion, and the distal end portion of the puncture member can be exposed to the puncture opening portion force.
  • the puncture depth force of the site to be punctured is almost constant (preferably not received at all) and hardly affected by the pressing force at the time of puncture.
  • the puncture opening of the lancet holder is provided small.
  • the “pressing force” means the force that can be held against the lancet holder force to be punctured when the lancet holder is applied to the site to be punctured.
  • the diameter of the small puncture opening is preferably 0.5 to 2. Omm, and more preferably 1.0 to 1.5 mm.
  • the present invention is used in combination with the above-described lancet assembly (that is, "A type lancet assembly” described later), and the tip of the puncture member is exposed.
  • a plunger that can be engaged with the engagement part at the rear end of the lancet body and that fires the lancet body in the puncture direction
  • a lancet cap removal member capable of engaging with the lancet cap
  • It has a trigger lever that causes firing of the puncture member when pressed when firing the puncture member
  • the lancet holder is inserted into the injector from the front end opening of the injector so that the lancet assembly can be loaded into the injector.
  • a lancet body with a lancet body fixed in the lancet holder is loaded into a powerful injector, the force S that allows the lancet cap removal member to engage with the lancet cap, and the engaged state are maintained.
  • the lancet holder is inserted until the lancet holder is inserted, the lancet cap and the lancet body are separated to generate a force to separate the lancet cap, and the separated lancet cap moves in the puncture direction within the lancet holder. be able to.
  • a spring is provided around the plunger positioned between a flange provided around the middle portion of the plunger and a partition within the injector housing.
  • the rear end of the lancet body When loading the lancet assembly into the injector, the rear end of the lancet body is engaged with the front end of the plunger, and the spring is compressed when the plunger is retracted. Force acts inward)
  • the flange portion of the plunger When the flange portion of the plunger is retracted to a position beyond the rear step portion of the configured trigger lever, the flange portion is locked to the rear step portion of the trigger lever while the spring remains compressed.
  • the engagement between the rear end portion of the lancet body and the front end portion of the plunger may occur at the time of deviation from the retraction of the plunger to before the puncture as long as the plunger can be retracted. .
  • the injector further comprises a puncture depth adjusting mechanism.
  • the powerful puncture depth adjustment mechanism is a puncture depth adjustment mechanism.
  • a protrusion provided at the rear end of the plunger, the protrusion protruding outward in the transverse direction of the plunger force;
  • Cylindrical member having step parts formed by step heights that differ from each other stepwise
  • the plunger moves forward at the time of puncturing, the protruding portion of the plunger collides with the step portion of the cylindrical member, so that the plunger cannot move further forward.
  • the plunger moves forward at the time of puncture by rotating the cylindrical member about its axis and changing the step part where the projecting part collides to a step part of a different height. Since the distance that can be performed can be changed, the puncture depth can be adjusted.
  • an ejector is further provided.
  • the ejector 1 pushes the lancet holder 1 forward, so the lancet assembly (more specifically, “puncture”
  • the rear lancet holder can be removed from the injector.
  • a lancet and a lancet holder constituting the lancet assembly of the present invention are provided.
  • a puncture device configured by combining such a lancet assembly and an injector is also provided.
  • a puncture device kit comprising the lancet assembly of the present invention and the injector of the present invention, which constitutes the puncture device, is also provided.
  • the lancet is accommodated in the lancet holder without being exposed from the lancet holder, and the lancet cap force S is pressed by the lancet cap removal member of the injector.
  • the lancet is stored in the lancet holder in a state where the force of the lancet cap is also exposed, and the lancet cap is exposed when the lancet assembly is loaded into the injector.
  • a lancet assembly and an injector in which the lancet cap is pressed by partly contacting the front end of the injector is also conceivable.
  • the lancet assembly, injector and related components having the former form are referred to as “A type” while the latter form (immediately).
  • the lancet assembly, the injector and the related components having the “form in which a part of the lancet cap is exposed”) are referred to as “B type”.
  • the lancet is housed in the lancet holder with a part of the lancet cap exposed from the lancet holder.
  • the exposed portion of the lancet cap (corresponding to the protrusion for separation described later) force S
  • the lancet holder is further inserted while abutting against the front end portion of the injector and maintaining the abutting state, a force that relatively moves the lancet cap and the lancet body acts, and as a result, the bridge member
  • the lancet body force is destroyed and the lancet cap is separated, and the lancet body with the tip of the puncture member exposed is obtained.
  • the separated lancet cap is guided by the opposite side surface of the lancet holder by continuing the insertion of the lancet holder and moved to a position deviating from the puncture track of the puncture member.
  • the lancet cap force has a pair of separation protrusions (for example, separation arms) extending symmetrically with respect to the puncture member and extending in the transverse direction.
  • Each of the opposing side surfaces of the lancet holder has a long opening as a guide, and the separation projection of the lancet cap extends through the long opening and the tip of the lancet holder has the long opening. Force protruding outward,
  • the forward end of the injector is pushed forward by the front end of the injector while the forward movement of the lancet body is blocked.
  • the lancet cap and the lancet The force that moves relatively away from the body acts to destroy the pledge member
  • the tip of the separation protrusion moves diagonally forward (forward oblique upward or forward oblique downward) along the long opening, and the puncture trajectory force is released.
  • the lancet cap thus guided is integrally guided with the separating protrusion and can be moved to a position where the puncture trajectory force of the puncture member deviates.
  • the separation protrusion moves obliquely forward (forward oblique upward or forward oblique downward) with respect to the puncture direction, and then comes off the puncture trajectory.
  • the distal end portion of the separating protrusion is disengaged from the puncture trajectory force by moving forward and parallel to the puncture trajectory.
  • the lancet body has a pair of stop protrusions extending symmetrically with respect to the force piercing member and extending in the transverse direction.
  • the stop protrusion functions as a stopper that fits into the long opening and prevents the holder force from falling off.
  • the stop protrusion functions not to prevent the firing of the puncture member at the time of puncturing, and also functions to prevent the puncture opening force from being exposed after the puncture.
  • the stop protrusion is deformed inward so as to approach the puncture member by the force acting on the stop protrusion when the lancet body with the tip portion exposed is exposed, and the puncture is performed after the puncture.
  • a stopper protrusion is provided on the inner surface of the lancet holder for puncturing.
  • the stop protrusion can abut against and collide with a stopper provided on the inner surface of the lancet holder, and the tip of the puncture member is exposed from the puncture opening in the lancet assembly after puncture. It is supposed not to.
  • the stop protrusion (for example, stop arm) may be fitted into the long opening and the force of the long opening may protrude, but it is preferable that the stop protrusion does not protrude as much as the separation protrusion.
  • the lancet holder force has a guide channel on its inner wall for guiding the lancet body along the puncture direction, and the lancet body force guide channel.
  • the lancet body is mounted in the lancet holder by having the guided part fitted inside and the convex part A provided in the guided part and the convex part B provided in the guide channel contact each other. Fixed.
  • the convex part A of the guided part of the lancet body cannot move forward over the convex part B in the guide channel with a force that can destroy the bridge member, but the lancet cap also separates the lancet body force.
  • the convex part A may get over the convex part B in the guide channel due to the force acting on the rear end of the lancet body. In this way, the contact state between the convex part A and the convex part B is released.
  • the plunger is prevented from further retracting after the lancet cap is separated from the lancet body force, and further insertion of the lancet body is prevented.
  • the contact state between the projections A and B is released, and the lancet body force can be moved along the guide channel along the puncture direction.
  • the B type injector is an injector that can be used in combination with a B type lancet assembly.
  • This type B injector has substantially the same member as the type A injector.
  • the B type injector is characterized in that the exposed portion of the lancet cap is pressed forward when the lancet assembly is loaded into the generator.
  • the lancet cap is separated from the lancet body force, and the separated lancet cap moves forward in the lancet holder so that the puncture track force of the puncture member is out of position.
  • the lancet holder can be inserted into the injector from the front end opening of the injector while maintaining the state where the lancet cap's exposed partial force S is in contact with the front end of the injector! /, The
  • the plunger provided on the B type injector has a rear end of the lancet body when the lancet assembly is loaded by further inserting the lancet holder after the lancet cap is separated from the lancet body force. It is preferable to be configured so as to hold the handle. In addition, the B type injector is configured so that the force acts inward, and the outer force is also fitted inward at the rear end of the long opening to lock the lancet holder. It is preferable that a shaped member (for example, a hook member) is provided. Note that “configured so that the force acts inward” substantially means that the hook-like member is in a biased state so that the force acts inward.
  • the B type injector like the A type injector, around the plunger located between the flange portion provided around the intermediate portion of the plunger and the partition in the injector housing.
  • a spring is provided, and when the lancet assembly is loaded into the injector, the rear end of the lancet body comes into contact with the front end of the plunger, and the spring is compressed when the plunger retracts. Plunger to the position beyond the rear end of the trigger lever When the flange part of the spring is retracted, the flange part is locked to the rear end of the trigger lever while the spring remains compressed. The rear end of the lancet body will eventually be gripped by the front end of the plunger. Such gripping may occur before or after the flange is locked.
  • the slider part force S injector extending from the front end opening part of the injector toward the rear side is provided.
  • the slider part has a function of deforming one of the stop protrusions of the lancet body inward and maintaining its state. Have it.
  • the other stop projection is positioned inside the front portion of the trigger lever when the lancet assembly is loaded into the injector, and the trigger one lever is pushed inward during puncturing. Then, it will be deformed inward by the front part of the trigger lever. In other words, when the front portion of the trigger lever is pushed inward during puncturing, the other stop projection is deformed in the same manner as the one stop projection, and the trigger lever is locked against the flange at the rear end. As a result, the lancet body (that is, the lancet body with the tip of the puncture member exposed) is moved forward due to the force that the compressed spring stretches toward the original shape. Will be fired.
  • the locking state between the rear end of the trigger lever and the flange portion of the plunger is released simultaneously with or after the deformation of the other stop protruding portion by the pushing operation of the trigger lever.
  • a lancet and a lancet holder constituting the B type lancet assembly are provided, and such a B type lancet assembly and an injector are combined.
  • a puncture device is also provided.
  • the lancet assembly of the present invention When the lancet assembly of the present invention is used as a puncture device in combination with the injector of the present invention, preparation for puncture is completed simply by inserting the lancet holder itself into the injector. Therefore, it is necessary to remove the lancet cap by hand (or finger). Nagu Lancet cocking is possible. Furthermore, when the puncture device of the present invention is used, the lancet holder containing the puncture member with the tip exposed can be safely injected by simply operating the ejector after puncturing (that is, simply sliding the ejector). Can be discharged. Accordingly, the puncturing operation can be substantially completed in three steps: the loading step of the lancet assembly into the injector, the puncturing step, and the subsequent discharging step of the lancet assembly by the ejector.
  • the puncture opening of the lancet holder is small, so that the lancet assembly is not easily affected by the pressing force at the time of puncture.
  • the puncture depth can be made substantially constant.
  • the A-type lancet assembly of the present invention houses the lancet body! /
  • the lancet holder has no openings other than the open end and puncture opening, and the lancet holder is accommodated in the lancet holder without exposing the lancet holder force.
  • the side surface of the lancet holder is not provided with an opening, and a more hygienic lancet is provided in that the lancet is relatively isolated from the surrounding environment.
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of an A type lancet holder.
  • FIG. 1B is a schematic perspective view showing an A-type lancet holder cut in half along its longitudinal direction.
  • FIG. 2A is a schematic perspective view of an A type lancet.
  • FIG. 2B is a schematic perspective view of an A-type lancet, as seen from a side different from FIG. 2A.
  • FIG. 2C is a schematic perspective view showing an A-type lancet cut in half along its longitudinal direction.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the A-type lancet assembly, showing the A-type lancet holder in a half-cut form along its longitudinal direction! /
  • FIG. 4A is a schematic perspective view showing a state immediately before the A-type lancet is inserted into the lancet holder.
  • FIG. 4B shows the state immediately before inserting the A-type lancet into the lancet holder.
  • FIG. 4B is a perspective view schematically seen from an angle different from FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a schematic perspective view showing the same mode as FIG. 4B, showing the A-type lancet holder half cut along its longitudinal direction! /
  • FIG. 4D is a schematic perspective view showing a state in which the A-type lancet is inserted into the A-type lancet holder, as viewed from the rear of the A-type lancet holder.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of an A type lancet assembly, showing a state before an A type lancet cap is separated. In the region surrounded by the dotted line, a schematic diagram (viewed from the P direction) showing the contact state between the convex portion A (158a, 158b) and the convex portion B (108) is shown.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of an A-type lancet assembly, showing a state in which the separated lancet cap has moved to a position where the puncture track force of the puncture member deviates.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of an A-type lancet assembly at the time of puncturing, and shows a state in which the distal end portion of the puncture member is exposed from the puncture opening.
  • Fig. 8 is a schematic perspective view showing the aspect of the A type lancet in the A type lancet holder as viewed from the P direction (upper side) shown in Fig. 5 or Fig. 6 (Fig. 5 or The upper half of the lancet holder in Fig. 6 is cut away).
  • Fig. 8 (a) shows the A type lancet body fixed to the A type lancet holder
  • Fig. 8 (b) shows the fixed state of the A type lancet body and the A type lancet holder. Indicates a state in which is released.
  • FIG. 9A is a schematic perspective view showing a state immediately before the A-type lancet assembly is loaded into the A-type injector.
  • FIG. 9B is a schematic perspective view showing a state in which the A type lancet assembly is completely loaded in the A type injector.
  • FIG. 10A is a schematic perspective view showing the appearance of an A-type injector.
  • FIG. 10B is a schematic perspective view showing the internal structure of an A-type injector.
  • FIG. 10C is a schematic perspective view showing the internal structure of the A-type injector, and shows a partially transparent view of FIG. 10B.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of components of an A type injector.
  • Fig. 11 (a) shows the plunger
  • Fig. 11 (b) shows the lancet cap removal member
  • Fig. 11 (c) shows the trigger lever
  • Fig. 11 (d) shows the ejector.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view showing a housing of an A-type injector.
  • Fig. 12 (a) and Fig. 12 (b) are half-split members forming an A-type housing
  • FIG. 13 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state before the lancet assembly is inserted into the injector.
  • FIG. 13 (b) is a schematic perspective view of the A type showing the state before the lancet assembly is inserted into the injector, and is a component related to the puncture depth adjusting mechanism. This is also shown.
  • FIG. 14 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state when the lancet assembly starts to be inserted into the A type injector.
  • FIG. 14 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing a state when the lancet assembly starts to be inserted into the injector, and the lancet cap removal member is inside the lancet holder. The inserted state is shown in FIG.
  • FIG. 15 (a) is a schematic perspective view of the A type showing a state in which the lancet assembly is being inserted into the A type injector.
  • FIG. 15 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing a state in which the lancet assembly is being inserted into the injector, and the lancet cap and the lancet cap removing member. The state of engagement is shown.
  • FIG. 16 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state in which the lancet assembly is being inserted into the injector.
  • FIG. 16 (b) is a schematic perspective view of the A type showing a state in which the lancet assembly is being inserted into the injector, and shows the rear end portion of the lancet body. The state where the tip of the plunger is completely integrated is shown.
  • FIG. 17 (a) is a schematic perspective view of the A type showing an aspect when the lancet assembly is completely loaded into the injector.
  • FIG. 17 (b) is a schematic perspective view of the A type showing an aspect when the lancet assembly is completely loaded into the injector.
  • FIG. 18 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state at the time of puncturing, and shows a state at the moment when the trigger lever is pushed at the time of puncturing.
  • FIG. 18 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing a state at the time of puncturing, and shows a state at the moment when the trigger lever is pushed at the time of puncturing.
  • FIG. 19 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state at the time of puncturing, in which the tip of the puncture member is exposed from the puncture opening. It is shown.
  • FIG. 19 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing a state at the time of puncturing, and shows a state in which the tip of the puncturing member is exposed from the puncture opening. It has been.
  • FIG. 20 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state after puncturing.
  • FIG. 20 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing a state after puncturing.
  • Fig. 21 (a) is a schematic perspective view of the A type showing the state after puncturing, and shows the state when the lancet assembly begins to eject the injector force by the ejector. The state is shown.
  • Fig. 21 (b) is a schematic perspective view of the A type showing the state after puncturing, and shows the state when the lancet assembly begins to eject the injector force by the ejector. The state is shown.
  • FIG. 22 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state after puncturing, and shows a state in which the lancet holder is being ejected by the ejector. Yes.
  • FIG. 22 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing the state after puncturing, and shows a state in which the lancet holder is being ejected by the ejector. Yes.
  • FIG. 23 (a) is a schematic perspective view according to the A type showing a state in which the lancet assembly is completely discharged from the injector.
  • FIG. 23 (b) is a schematic perspective view according to the A type showing a state in which the lancet assembly also completely ejects the injector force.
  • FIG. 24 shows an embodiment according to the A type in which the pair of second wing portions are arranged in the arcuate groove portion.
  • the pair of second wing parts 159 has an arcuate groove 20 during loading.
  • FIG. 24 (b) shows a state when loading is completed and a pair of second wing parts 159 is finally housed in the arc-shaped groove part 206d. .
  • FIG. 25 is a schematic perspective view showing a B-type lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 26 is a schematic perspective view showing a B-type lancet incorporated in the lancet holder 502.
  • FIG. 27 is a schematic perspective view according to the B type showing a state in which the lancet assembly is inserted into the front end opening of the injector of the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic perspective view of the B type showing a state in which the separation projection of the lancet is in contact with the front end surface of the radiator when the lancet assembly is inserted into the injector.
  • FIG. 29 is a schematic perspective side view according to B type showing the same state as FIG. 28.
  • FIG. 30 shows the lancet assembly in the contact state shown in FIG. 28 or FIG. 29, with the front half of the lancet holder cut away so that the inside can be divided. It is a typical perspective view concerning the B type.
  • FIG. 31 is a schematic perspective view according to type B, showing the state in which the lancet body force is also separated and the distal end portion of the puncture member is exposed as in FIG.
  • FIG. 32 shows the state force lancet cap of FIG. 31 through the front part of the long opening to its front end and stopped in contact with it, as shown in FIG. It is a typical perspective view which concerns.
  • FIG. 33 is a schematic perspective side view according to type B showing the state of FIG. 32 in the same manner as FIG. 29.
  • FIG. 34 Projection force of the lancet body
  • FIG. 34 is a schematic perspective side view of the B type showing the state of moving over the protrusion provided between the rails of the lancet holder in the same manner as FIG. .
  • FIG. 35 shows the injector in the state shown in FIG. 34 and the lancet inserted in it.
  • FIG. 5 is a schematic view of the B type showing the side assembly (lower side) and top view (upper side) of the base assembly. The lancet assembly inside the injector and the lancet inside the lancet holder are drawn so that they can be understood.
  • FIG. 36 shows a state where only the B-type lancet assembly is shifted to the side as it is in the state of FIG. 35 for easy understanding.
  • FIG. 37 is a schematic perspective view according to the B type showing the state in which the tip of the puncture member protrudes with the lancet holder force as in FIG.
  • FIG. 38 is a schematic perspective view according to type B, showing the state in which the shape of the stop projection returns to its original state after puncturing, as in FIG.
  • FIG. 39 is a schematic diagram relating to the B type showing a state just before the front end 802 of the ejector abuts the rear end 520 of the lancet holder in the same manner as FIG.
  • FIG. 40 is a schematic diagram relating to the B type showing the state in which the front end of the ejector is pushing the rear end of the lancet holder in the same manner as FIG.
  • a type lancet assembly 102 to A type lancet holder, 103 ••• Open end of A type lancet holder, 104 ⁇ A surface facing the open end, 105 ⁇ Puncture opening, 106 ⁇ Inner wall of type A lancet holder, 107... Guide or guide channel, 108... Convex part B in guide channel, 108a... Front face of convex part B, 109 “Continuous protrusion provided on the external surface of the lancet holder, 111 ⁇ ⁇ ⁇ Hemispherical protrusion on the outer surface of A type lancet holder, 150 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ type lancet, 151 ⁇ ' ⁇ type lancet body, 152 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ type lancet cap, 153 ⁇ IJ member, 153a ⁇ 158 (158a, 158b)... Convex part A provided on the guided part, 159 (159a) ...
  • second wing part 165 ... engaging part of the rear end part of the lancet body, 170 ... slope member provided in the lancet holder, 171 ... Slope part provided in the first wing part, 180 ... stopper surface in the lancet holder, 20 ⁇ ⁇ 204 ⁇ Plunger, 204a... Plunger tip portion, 204b ⁇ Flange portion provided on the plunger, 204c ⁇ Plunger rear portion, 204d ⁇ Plunger rear end (rear end) 205a ... Injection spring provided on the plunger, 205b- Return spring provided on the plunger, 205c ... Ejector 1 'spring, 20 6 ... Lancet cap removal member, 206a, 206b ...
  • slider member 732 ... one front end of trigger lever, 740 ... hook-like member, 741 ... rear of hook-like member Part, 742 ...
  • Trigger lever tip 800 ⁇ Ejector, 802 ⁇ Ejector one front end, 804 ⁇ Slide portion.
  • the lancet assembly of the present invention the lancet and the lancet holder constituting the lancet assembly of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the injector used in combination with the lancet assembly will be described in detail.
  • a puncture device comprising a lancet assembly and an injector and a puncture device kit will also be described.
  • the lancet assembly will be described first, followed by the puncture device including the indicator.
  • the lancet is held in the lancet holder without exposing the lancet holder force, and the lancet cap force S, and the state where it is pressed by the lancet cap removal member of the injector is called “A type”, while the lancet
  • the lancet is accommodated in the lancet holder with a part of the cap exposed from the lancet holder, and when the lancet assembly is loaded into the injector, the exposed part of the lancet cap abuts the front end of the injector.
  • the form in which the lancet cap is pressed will be described with respect to the etatater, and then the B type lancet assembly and injector will be described separately. Non-specific matters type It should be noted that true for both A-type and B-type.
  • the terminology used in the present specification refers to the "front” as the "puncture direction” in which the lancet moves during puncture (that is, the direction in which the puncture member moves during puncture to the puncture site).
  • the direction is the “rear” direction.
  • the “perforation direction” corresponds to a direction in which the lancet holder is directed from the open end to the puncture opening.
  • the A type lancet assembly of the present invention is used in a state where a lancet 150 shown in FIG. 2A is fixed in a lancet holder 102 shown in FIG. 1A.
  • Figure 3 shows a schematic diagram of the A-type lancet assembly 100. In Fig. 3, the lancet assembly 100 The lancet holder 102 is shown in a half-cut form along its longitudinal direction so that the structure can be easily understood.
  • the A type lancet holder 102 is, for example, in the form of a rectangular tube as a whole.
  • the shape of the lancet holder 102 is not necessarily limited to the rectangular tube shape, but may be, for example, a cylindrical shape.
  • the continuous protrusion 109 provided on the outer surface of the lancet holder 102 ends in the middle as shown in FIG. 1A, for example, at the holder end as shown in FIG. 4B. It was noted that the forces represented in the two forms of termination and in any case represent substantially the same lancet holder 102 ("continuous protrusion 109"). This will be explained in detail later).
  • the lancet holder 102 may be formed of any type of grease material as long as it is a grease material used for general lancets.
  • the lancet holder 102 has an open end 103 (most clearly shown in FIG.
  • the lancet holder 102 when the lancet holder 102 is also viewed from the rear) and a puncture opening 105 on the face 104 facing it. That is, the lancet holder 102 is provided with an opening (that is, the opening end 103 and the puncture opening 105) only on the end surface (the A surface in FIG. 1A and the surface facing it), and the side surface (FIG. 1A or FIG. 1A). In Fig. 4A, B side) is not provided with an opening.
  • the puncture opening 105 is a portion applied to a predetermined part (for example, a fingertip) to be punctured.
  • the lancet assembly 100 is configured by inserting the lancet 150 into the lancet holder 102 through the open end 103 and fixing the lancet 150 in the lancet holder 102.
  • FIGS. 4A to 4D schematically show an aspect of constructing the A type lancet assembly 100.
  • FIG. 4A shows a state immediately before the lancet 150 is inserted into the lancet holder 102.
  • FIG. 4B is a view showing another angular force of the embodiment of FIG. 4A
  • FIG. 4C is a view showing the embodiment of FIG. 4B in a form in which the lancet holder 102 is half cut away.
  • the lancet 150 is completely in the lancet holder 102 It is the figure (figure seen from the back) which showed the state inserted in.
  • a lancet cap removing member (a member provided on the indicator 200 for firing the puncture member through the opening end 103 of the lancet holder 102, which is shown in FIG. ) Is inserted into the lancet holder 102.
  • the lancet assembly 100 is loaded into the injector, as shown in FIG. 9A, the lancet holder 102 is placed with the puncture opening 105 facing forward and the opening end 103 facing backward, as shown in FIG. 9A.
  • the lancet cap removing member 206 can enter the lancet holder 102 from the open end 103 of the lancet holder 102 (see, for example, FIG. 14 (a)).
  • the puncture member 153 moves during puncture. It can correspond to the direction of force toward the opening 105.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the lancet assembly 100 before puncturing
  • FIG. 6 shows an embodiment after the separated lancet cap 152 has moved to a position where it deviates from the puncture trajectory
  • FIG. 7 shows the puncture member.
  • 153 that is, the lancet body 151 in which the distal end portion 153a of the puncture member 153 is exposed
  • the distal end portion 153a of the puncture member 153 is exposed from the puncture opening 105.
  • puncture opening 105 provided in lancet holder 102 is a portion applied to a puncture site (for example, a fingertip) during puncture.
  • the puncture depth of the puncture site is substantially constant regardless of the force with which the lancet holder 102 is pressed against the puncture site (eg, fingertip) during puncture.
  • the puncture opening 105 according to the A-type lancet assembly 100 of the invention is small. In other words, if the puncture opening 105 is small, the finger portion to which the puncture opening 105 is applied is less likely to rise in the direction of the lancet holder 102 even if it is strongly pressed, resulting in a pressing force.
  • the puncture depth can be made substantially constant.
  • the diameter of the puncture opening 105 is preferably 0.5 to 2. Omm, and more preferably 1.0 to 1.5 mm.
  • “diameter” refers to the shape of the puncture opening Indicates a circular shape.
  • the shape of the puncture opening 105 is not particularly limited, and may be a shape other than a circle.
  • puncture opening 105 preferably has an equivalent diameter corresponding to the “diameter” described above.
  • equivalent diameter refers to the case where the shape of the puncture opening is made circular without changing the area of the puncture opening (more specifically, “the cross-sectional area of the puncture opening in the direction perpendicular to the puncture direction”) This means the diameter that is assumed.
  • Fig. 1B shows the lancet holder 102 that is half cut in the longitudinal direction so that the internal structure of the A-type lancet holder 102 is divided.
  • the lancet holder 102 faces the lancet body of the lancet 150 on the inner wall 106 (or more specifically, the inner wall facing in the direction perpendicular to the direction in which the opening end 103 and the puncture opening 105 face each other).
  • 151 (see FIG. 2A for the “lancet body”) has a guide 107, preferably a guide channel 107 (eg two rails as shown) for guiding along the puncture direction.
  • a guide channel 107 eg two rails as shown
  • the lancet body 151 mainly shows a pair of guided portions 157 that can be fitted into the guide channel 107 (in FIG. 2A, only one of the pair of guided portions is shown. Is provided). Therefore, the lancet body 151 can be moved in the puncturing direction by being provided so as to be fitted into the guide channel 107 of the lancet holder 102 by a pair of guide portions 157 force of the lancet body 151.
  • the force described later in detail The convex channel B108 (see Fig.
  • the lancet holder 102 in the guide channel 107 of the lancet holder 102 (between the two rails and relatively close to the opening end 103 of the lancet holder 102) ) Is provided with a convex portion A (reference numeral 158 (158a, 158b) in FIG. 2A) on the guided portion 157 of the lancet body 151, and by bringing them into contact with each other, the lancet body 151
  • the lancet holder 102 can be fixed so as not to move (such a fixed state is most clearly shown, for example, in FIG. 8 (a)).
  • A-type lancet 150 is shown in perspective view in FIGS. 2A and 2B.
  • 2A and 2B are views of the lancet 150 as viewed from different sides.
  • the size of the powerful lancet 150 is also small like the lancet holder 102.
  • the lancet 150 includes a lancet body 151, a lancet cap 152, and a puncture member 153 as shown in the figure.
  • the puncture member 153 is, for example, a metal needle. As shown in FIG. 2C, the puncture member 153 is also present in the lancet body 151 and the lancet cap 152 made of resin, and the tip 153a of the puncture member 153 is covered by the lancet cap 152. ing. Therefore, only a part of the puncture member 153 is shown in FIGS. 2A and 2B. As shown in FIGS. 2A and 2B, the lancet cap 152 and the lancet body 151 are integrally coupled via a bridge member 154.
  • the lancet 150 can be manufactured by so-called insert molding in which a puncture portion 153 is inserted into a mold and a resin (eg, polyethylene, polypropylene, etc.) is molded, and the bridge member 154 is formed by insert molding. It can be manufactured together.
  • the bridge member 154 can be formed from the same grease material as the lancet cap 152 and lancet body 151.
  • the bridge member 154 is a small-diameter rod-like member, and this rod-like member bridges the lancet cap 152 and the lancet body 151. As shown in FIGS.
  • two bridge members 154 are provided symmetrically about the puncture member 153.
  • the bridge member 154 may be provided with a notch (for example, a V-shaped notch) so that the bridge member 154 is more easily broken!
  • the A-type lancet cap 152 is symmetric with respect to the puncture member 153 (ie, symmetric with respect to the longitudinal central axis of the lancet 150).
  • it has a pair of first wing portions 155 extending rearward from the transverse direction.
  • an engaging portion 156 that engages with the tip of the lancet cap removing member 206 in a complementary manner is provided at the tip of the first wing portion 155.
  • the pair of first wing portions 155 has, for example, a substantially U-shape as a whole as shown in the figure.
  • the lancet cap 152 has a structure that can be engaged with the lancet cap removal member 206, when the lancet cap removal member 206 enters the lancet holder 102 when the lancet assembly 100 is loaded into the injector 200 ( Figure 1 (See FIG. 15 (b) for the engagement state between the engaging portion 156 of the lancet cap 152 and the lancet cap removing member 206).
  • the lancet body 151 has a pair of guided portions 157 configured to fit into the guide channel 107 of the lancet holder 102.
  • the pair of guided portions 157 is preferably a pair of plate-like members that extend outward from the puncture member 153 as a center.
  • the pair of guided portions 157 preferably extend in a direction orthogonal to the direction in which the wings of the pair of first wing portions 155 face each other.
  • a convex portion A158 is provided on each side portion of the pair of guided portions 157 so that the convex portion A158 can come into contact with the convex portion B108 in the guide channel 107.
  • two protrusions A158 are provided at positions relatively close to the rear.
  • Two convex A158a, 158b forces are applied by contacting the convex A158a, 158b and convex B108 with force S so as to sandwich one convex B108 provided on the lancet holder 102.
  • the lancet body 151 is fixed in the lancet holder 102 (see the schematic diagram surrounded by the dotted line in the lower right of FIG. 5 and FIG. 8 (a)).
  • the convex part B108 in the guide channel 107 of the lancet holder 102 becomes convex part A158 of the guided part 157 of the lancet body 151 ( (In other words, if the view is changed, the convex part A158b of the guided part 157 will get over the convex part B108), and the convex part B10 8 is in contact with the convex part A158. The contact state is released (see Fig. 8 (b)). As a result, the lancet body 151 can move along the guide channel 107 in the puncture direction and in the opposite direction.
  • the lancet holder 102 when the lancet holder 102 is further moved in the insertion direction while further insertion of the lancet body 151 is prevented, the lancet holder 102 and the lancet body 151 are relatively moved away from each other. A force is generated, and the convex portion B108 gets over the convex portion A158b (that is, if the view is changed, the convex portion A158b gets over the convex portion B108).
  • the front surface 108a of the convex part B108 When the convex part A158b gets over the convex part B108, the front surface 108a of the convex part B108 must be provided diagonally so that the convex part Al58b that got over is surely guided into the guide channel 107. Is preferred ( Figure 1B or (See Fig. 8 (a) and (b)).
  • the A-type lancet body 151 is symmetric with respect to the puncture member 153 (ie, symmetric about the central axis in the longitudinal direction of the lancet 150).
  • a pair of second wing portions 159 are provided at the front side and gradually spread outward. The pair of second wing portions 159 functions so that the distal end portion 153a of the puncture member 153 is not exposed from the puncture opening 105 after puncturing (that is, the puncture member from the puncture opening 105 of the lancet holder 102). It is possible to prevent the 153 tip 153a from being easily touched as much as possible).
  • the pair of second wing portions 159 are provided so that the tip portion 153a of the puncture member 153 is not exposed from the puncture opening 105. It can abut against or collide with a stopper surface (indicated by reference numeral 180 in FIG. 1B) provided inside the holder 102, and movement of the puncture member 153 in the puncture direction is restricted.
  • a stopper surface indicated by reference numeral 180 in FIG. 1B
  • the root portions 159a of the pair of second wing portions 159 are formed to be thicker than the tip portions thereof. It is preferable that
  • the A-type lancet cap removal member 206 has an arcuate groove portion that can accommodate the second wing portion 159 (a portion continuously recessed in an arcuate shape as indicated by reference numeral 206d in FIG. 11 (b) or When the lancet cap removal member 206 enters the lancet holder 102 by the operation of loading the lancet assembly 100 into the injector 200, the pair of second wing parts 159 are formed. Arranged in the arcuate groove 206d without substantially deforming. That is, when the puncture member 153 is ready for firing, the second wing portion 159 is held without being substantially deformed due to the arc-shaped groove portion 206d of the lancet cap removing member 206, and preferably without any deformation at all.
  • the manner in which the second wing 159 is disposed in the arcuate groove 206d of the lancet cap removal member 206 is shown most clearly in FIG. Since the second wing portion 159 is held without being deformed in this way, when the lancet cap removal member 206 is removed from the lancet holder 102 after puncturing, the pair of second wing portions 159 maintains the original shape as they are. It will be The stopper surface 180 provided inside the lancet holder 102 can reliably contact or collide. Although the bow-shaped groove 206d shown in FIG.
  • FIG. 11 (b) is shown on the front side of the paper for easy understanding, the bow-shaped groove located on the front side of the paper is actually the second wing 159.
  • the arcuate groove on the back side is shown only in a part thereof.
  • the arcuate groove 206d that actually accommodates the second wing 159 is an arcuate groove located on the back side of the drawing, for example, referring to Fig. 13 (b) or Fig. 14 (b), the second wing It can be understood from the fact that 159 is located in the lancet holder 102 on the far side of the page.
  • FIG. 3 shows a state in which the lancet 150 is fixed in the lancet holder 102 (for ease of understanding, the lancet holder 102 is cut in half along its longitudinal direction. ).
  • the lancet cap 152 is positioned on the puncture opening 105 side of the lancet holder 102, while the lancet body 151 is positioned on the opening end 103 side of the lancet holder 102.
  • the guided portion 157 of the lancet body 151 is fitted into the guide channel 107 of the lancet holder 102, and the convex portion B108 provided in the guide channel 107 is
  • the lancet 150 is fixed in the lancet holder 102 by being positioned between the two convex portions A (158a, 158b) and abutting against them (in FIG. 3, the forceful abutment state cannot be seen).
  • FIG. 8 (a) shows the contact state most clearly). That is, the lancet body 151 is fixed to the lancet holder 102, while the lancet cap 152 itself is not fixed to the lancet holder 102.
  • the separated lancet cap 152 When the separated lancet cap 152 is subsequently pressed in the puncturing direction, it moves forward.
  • a slope member 170 for guiding the separated lancet cap 152 to a position deviating from the puncture trajectory is provided, and the lancet cap 152 has a slope member.
  • Shape corresponding to 170 The sloped portion 171 is provided (more specifically, the slope member 170 and the sloped portion 171 have flat surfaces that can complementarily contact each other).
  • the slope member 170 is clearly shown not only in FIG. 3 but also in FIG. 1B, and the sloped portion 171 is clearly shown in FIGS. 2A and 2B.
  • FIG. 6 shows a state where the separated lancet cap 152 has moved to a position where the puncture trajectory force also deviates.
  • the slope member 170 in the lancet holder 102 has a slope surface 170a (shown in FIG. 1B or FIG. 5) that forms an angle with respect to the puncture direction, while the sloped portion 171 of the lancet cap 152 has a slope surface 170a. It has a surface that can abut against the surface 170a in a complementary manner. Therefore, when the lancet cap 152 is pressed in the puncturing direction, the lancet cap 152 slides forward with the surfaces in contact with each other, and as a result, it moves obliquely forward. Become. For example, FIGS.
  • FIG. 8 (a) and 8 (b) show the state before and after the lancet cap 152 is moved.
  • the lancet cap 152 is moved from the position shown in FIG. 8 (a) to the position shown in FIG. 8 (b). With reference to movement, it can be seen that the lancet cap 152 moves to a position where the puncture trajectory force also deviates.
  • the upper side of FIG. 6 shows the trajectory of the lancet cap 152 viewed from the P direction (upper side). From this moving track, it can be understood that the lancet cap 152 finally moves to a position where the puncture track force of the puncture member 153 deviates.
  • the angle formed by the slope surface 170a with the puncturing direction is preferably 30 ° to 60 °, and more preferably 40 ° to 50 °.
  • FIG. 7 schematically shows the state of the lancet assembly 100 at the time of puncture (that is, when the puncture member is fired), and the tip 153a of the puncture member 153 is attached to the lancet cap 152. It shows the state of being exposed through the puncture opening 105 without being disturbed!
  • the assembly 100 is moved rearwardly from the front end opening 202 of the injector 200 (arrow A as shown in FIG. 9A). Insert in the direction indicated by For this loading, the lancet holder 102 is inserted into the front end opening 202 of the injector 200 while the lancet holder 102 is pinched with the fingertip of one hand and the injector 200 is held by the other hand. Then, the loading is completed at a point in time when it becomes impossible to insert with the force that a normal person can apply. An embodiment in which the loading is completed is shown in FIG. 9B. In such a loading operation, the plunger in the injector 200 is retracted, and the force necessary for gradually firing the puncture member 153 is stored in the plunger in parallel with the retraction of the plunger. ,
  • FIG. 1 OA to FIG. 10C show an A-type injector 200 according to the present invention.
  • FIG. 10A is an external view of the injector 200
  • FIGS. 10B and 10C are views showing the inside of the injector 200.
  • the injector 200 includes a plunger 204 and a lancet cap removal member 206.
  • the plunger 204, the lancet cap removal member 206, the trigger lever 230, and the ejector 270 are shown in schematic perspective views in FIGS. 11 (a) to 11 (d), respectively.
  • the housing 201 of the injector 200 is also formed of a two-part member.
  • the member 201a shown in Fig. 12 (a) and the member 201b shown in Fig. 12 (b) are integrally combined. Configured.
  • Plunger 204 is disposed along the longitudinal axis of injector 200, and has a function of firing lancet body 151 in the puncturing direction.
  • Fig 10 As shown in C or Fig. 11 (a), the tip 204a of the plunger 204 can be engaged with the rear end of the lancet body 151 (the engagement part of the rear end of the lancet body is (Indicated in FIG. 2A or 4D by reference numeral 165).
  • the lancet assembly 100 is loaded into the injector 200, the lancet body 151 is inserted into the injector 200, whereby the leading end 204a of the plunger 204 and the rear end 165 of the lancet body 151 are engaged.
  • the plunger 204 When the lancet body 151 is further inserted backward, the plunger 204 is pushed backward. As a result, the spring 205 a provided on the plunger 204 is compressed, and the force necessary for firing the puncture member 153 is stored in the plunger 204.
  • the lancet cap removal member 206 can be engaged with the lancet cap 152 and functions to remove the lancet cap 152 upon loading of the lancet assembly 100 into the injector 200.
  • the lancet cap removing member 206 has a form in which two long members 206a and 206b protrude forward (therefore, the lancet cap removing member 206 is The distal end portions 206a and 206b of the long members 206a and 206b are configured to engage with the pair of first wing portions 155 of the lancet cap 152.
  • the tip portions 206a and 206b of the lancet cap removal member 206 are positioned on the front end opening 202 side of the injector 200 so that the lancet cap 152 and the lancet cap removal member 206 are engaged when the lancet assembly 100 is loaded.
  • the lancet cap removal member 206 is provided in the injector 200 so that the base portion 206c of the cap removal member 206 is positioned on the rear end side of the injector 200 (see FIG. 10B).
  • the tip portions 206a and 206b of the lancet cap removing member 206 and the tips 156 of the pair of first wing portions 155 of the lancet cap 152 have complementary shapes so that they can be more reliably engaged with each other. It is preferable.
  • Injector 200 has an ejector 270 that removes lancet holder 102 from injector 200 after puncturing.
  • the ejector unit 270 is provided in the injector 200 so that only a part 270a of the slide portion 270a is exposed from the injector housing 201, and the lancet holder 102 is disposed in the injector 200.
  • the front portion 270b of the ejector one 270 comes into contact with the edge of the open end 103 of the lancet holder 102. Accordingly, when the portion 270a is pressed forward and slid, the front portion 270b of the ejector 270 acts to push out the lancet holder 102, and the lancet holder 102 is removed from the injector 200.
  • the lancet holder 102 removed from the injector 200 by the ejector 270 accommodates the lancet body 152 in which the separated lancet cap 152 and the tip of the puncture member 153 are exposed.
  • the puncture is made from the puncture opening 105.
  • the member 153 is not exposed. Therefore, the used lancet assembly 100 can be processed safely.
  • FIGS. 13 to 23 show the changes over time of the lancet assembly 100 and the injector 200 in numerical order.
  • FIGS. 13 (a) to 23 (a) and FIGS. 13 (b) to 23 (b) indicate the same state when the drawing numbers are the same. !
  • a lancet assembly 100 and an inductor 200 are prepared.
  • the lancet assembly 100 prepared here is a lancet assembly 100 in which a lancet body 151 is fixed in the lancet holder 102.
  • the lancet assembly 100 is started to be loaded by inserting the lancet holder 102 from the front end opening 202 of the injector 200 into the radiator 200.
  • the lancet holder 102 is inserted in such a direction that the puncture opening 105 of the lancet holder 102 faces forward and the opening end 103 of the lancet holder 102 faces rearward. In other words, the lancet holder 102 is inserted into the injector 200 first from the open end 103.
  • the lancet cap removal member 206 enters the lancet holder 102 from the open end 103 of the lancet holder 102.
  • the front end portions 156 of the pair of first wing portions 155 of the lancet cap 152 come into contact with the front end portions 206a and 206b of the lancet cap removal member 206.
  • the tip 156 of the first wing 155 and the lancet cap removal member 206 are removed.
  • the tip portions 206a and 206b are engaged with each other to be integrated.
  • the engagement portion 165 of the rear end portion of the lancet body abuts against the tip portion 204a of the plunger 204 of the injector 200 (see FIG. 15 (b)), Eventually, they will engage with each other and become integral.
  • a state in which the rear end portion 165 of the lancet body 151 and the front end portion 204a of the plunger 204 are completely integrated is shown in FIG. 16 (b). After the lancet body 151 comes into contact with the plunger 204, when the lancet holder 102 is further inserted, the lancet body 151 fixed to the lancet holder 102 presses the plunger 204. 204 begins to withdraw.
  • a flange portion 204b is provided at an intermediate portion of the plunger 204, and the flange portion 204b and the injector are provided.
  • An injection spring 205a is provided around the plunger 204 positioned between the partition 209 in the housing 201. The force spring 205a functions to move the plunger 204 forward (ie, in the puncture direction) when no external force is applied to the plunger 204 (in the initial state where no external force is applied, FIG. 14).
  • the flange portion 204b of the plunger 204 is locked to the locking portion 230c (or the front step portion 230c) of the trigger lever 230, and the plunger 204 moves forward. Is limited). Therefore, while the plunger 204 is pushed backward, the rear end 165 force of the lancet body 151 is pushed down to resist the force of the spring 205a. As a result of such depression, the spring 205a of the plunger 204 is eventually compressed, and the force necessary for firing the puncture member 153 is stored in the plunger 204.
  • lancet body 151 is fixed to lancet holder 102, whereas The lancet cap 152 itself is not fixed to the lancet holder 102. Therefore, if the insertion is continued from the state shown in FIG. 15 (b), the lancet cap 152 will be pushed in the puncture direction in a manner that it projects against the lancet cap removal member 206. The force that moves away from the lancet body 151 is applied. As a result, the bridge member 154 connecting the lancet cap 152 and the lancet body 151 is destroyed, and the lancet cap 152 is separated from the lancet body 151. The mode after separation is shown in Fig. 16 (b). Since the lancet cap 152 is separated while leaving the puncture member 153 on the lancet body 151 side, the lancet body 151 with the tip of the puncture member 153 exposed can be obtained by breaking the bridge member 154.
  • the separated lancet cap 152 is pierced by the lancet cap removal member 206 in a manner that the lancet cap 102 continues to bow into the lancet holder 102.
  • Move forward at. The separated lancet cap 152 slides forward in contact with the slope member 170 in the lancet holder 102, and moves to a position deviating from the puncture trajectory.
  • the slope member 170 in the lancet holder 102 is clearly shown in FIG. 16 (b), and the mode of the lancet cap 152 moved to a position deviating from the puncture trajectory is shown in FIG. 17 (b). Also shown in Fig. 6 or Fig. 8 (b).
  • the indicator 200 is provided with the trigger lever 230 that causes the puncture member to be fired when pressed when the puncture member is fired (for example, FIG. 16 (a) or 16 (b)). reference).
  • the trigger lever 230 is configured so that a force acts inward, and is configured so that a force acts in the inner direction of the injector 200 by, for example, a plate panel-like member (not shown).
  • the rear step portion 230a of the trigger lever 230 is adjacent to the front portion of the flange portion 204b of the plunger 204, and the trigger lever 230 is in the cocking state.
  • this cocking state as shown in FIG. 17 (b), the rear end 204d of the plunger 204 and the inner wall surface 203 on the rear end side of the injector 200 (specifically, the puncture depth described later)
  • Distance between the adjusting mechanism 300 and the inner wall of the outer drum 350 The separation may be negligible, or they may be substantially in contact.
  • FIGS. 8 (a) and 8 (b) show a state in a fixed state
  • FIG. 8 (b) shows a state after the fixed state is released.
  • this fixed state will be described in more detail as follows.
  • the convex part B108 in the guide channel 107 of the lancet holder 102 gets over the convex part A158 of the guided part 157 of the lancet body 151.
  • the convex part A158 of the guided part 157 gets over the convex part B108 in the guide channel 107 of the lancet holder 102), so that the contact state between the convex part B108 and the guided part 157 is released.
  • the lancet body 151 from which the distal end portion of the puncture member 153 is exposed can be moved along the guide channel 107 in the puncture direction and in the opposite direction.
  • FIG. 17 (b) shows the state after the separated lancet cap 152 has moved to a position deviating from the puncture trajectory!
  • FIGS. 24 (a) and 24 (b) are drawings showing the front and the rear in FIGS. 13 to 23 in opposite directions, and show the back side of the lancet holder 102.
  • FIG. FIG. 24 (a) and 24 (b) are drawings showing the front and the rear in FIGS. 13 to 23 in opposite directions, and show the back side of the lancet holder 102.
  • FIG. FIG. 24 (a) and 24 (b) are drawings showing the front and the rear in FIGS. 13 to 23 in opposite directions, and show the back side of the lancet holder 102.
  • FIG. 24 (a) shows a state when the pair of second wing parts 159 starts to be accommodated in the arcuate groove 206d at the time of loading, and FIG. The wing part 159 is finally accommodated in the arcuate groove part 206d. As shown in FIG. 24 (b), the second wing 159 is accommodated in the arcuate groove 206d without being deformed.
  • the lancet cap 152 is separated from the lancet body 151 to obtain the lancet body 151 with the tip end portion of the puncture member 153 exposed.
  • the state where the loading is completed is an embodiment shown in FIGS. 17 (a) and 17 (b).
  • the state where the loading is completed means a state where the puncture preparation of the puncture device 400 of the present invention including the lancet assembly 100 and the injector 200 is completed.
  • the launch state of the lancet body 151 (specifically, the “lancet body with the tip of the puncture member exposed”) has been completed.
  • the hemispherical protrusion 11 provided on the outer surface of the lancet holder 102 adjacent to the open end 103 of the lancet holder 102 11 1 engages with a recess (not shown) provided in the injector 200, so that the lancet holder 102 is securely held in the injector 200.
  • FIGS. 18 (a) and 18 (b) show the state immediately after the front part 230b of the trigger lever 230 has been pushed into the injector 200!
  • the pair of second wing parts 159 (see Fig. 24 (b)) housed in the bow-shaped groove part 206d of the lancet cap removal member 206 are used for bowing. It moves forward along the shape groove 206d in the puncture direction. Accordingly, since the pair of second wing portions 159 can move forward without spreading outward, the pair of second wing portions 159 does not contact or collide with the stopper surface 180 and move forward. Can be moved to. From another viewpoint, the lancet cap removing member 206 inserted into the lancet holder 102 is configured to block the stopper surface 180 (more specifically, the tip of the lancet cap removing member 206 is the stopper).
  • the pair of second wings 159 can move forward without contacting or colliding with the stopper surface 180 during puncturing when the lancet cap removal member 206 is inserted. .
  • the puncture member 153 The distal end portion 153a is exposed from the puncture opening 105, and a predetermined site is punctured.
  • the injection spring 205a extends to the maximum and the return spring 205b is compressed. Therefore, after puncturing a predetermined site, the injection spring 205a tries to return to its original shape, and the compressed return spring 205b tries to return to its original shape. Flange part 204b Since it is pushed backward, the lancet body 151, that is, the puncture member 153 is quickly retracted. The state after puncture is shown in FIGS. 20 (a) and 20 (b).
  • an ejector 270 provided in the injector 200 is used. Specifically, slide 270a part 270a of ejector 270 forward with a finger etc., and press the edge of opening end 103 of lancet holder 102 with front part 270b of ejector 270. Remove the lancet holder 102 with 200 injectors. Changes in forceful removal over time are shown in Figs. FIGS. 21 (a) and 21 (b) show an initial state where the lancet holder 102 is pressed by the ejector 270. FIG.
  • FIGS. 23 (a) and 23 (b) show a state in the middle stage in which the lancet holder 102 is pressed by the ejector 270, and the lancet cap 152 and the lancet cap removing member 206 are disengaged from each other.
  • a state immediately before the engagement between the rear end portion 165 of the lancet body 151 and the front end portion 204a of the plunger 204 is released (particularly, refer to FIG. 22 (b)).
  • FIGS. 23 (a) and 23 (b) show the state after the lancet holder 102 is completely removed from the injector 200.
  • both the lancet holder 102 and the lancet body 151 are relatively movable forward or backward, and therefore when the lancet holder 102 moves forward by being pushed by the ejector 270.
  • the lancet body 151 moves relatively backward in the lancet holder 102.
  • the convex part A158 of the lancet body 151 comes into contact with the convex part B108 of the lancet holder 102, and the lancet body 151 tries to move forward as the lancet holder 102 moves.
  • the plunger 204 engaged with the lancet body 151 also tries to move forward.
  • the flange portion 204b of the plunger 204 engages with the trigger lever 230. Since it is engaged with the stop portion 230c (see FIGS. 21 to 23), the plunger 204 cannot be moved forward. That is, the lancet A force to move forward acts on the body 151, whereas a force against the plunger 204 acts on the plunger 204.
  • the lancet body 151 and the plunger 204 are forced to move away from each other as a result, and the rear end 165 of the lancet body 151 is moved to the plunger 204. It will come off from the tip part 204a.
  • the ejector 270 is provided with an ejector spring 205c so that the lancet holder 102 can be removed. After that, the ejector 270 can be returned to its original position by releasing the finger from the ejector 270.
  • a separated lancet cap 152 and a lancet body 151 in which the tip of the puncture member 153 is exposed are accommodated.
  • the pair of second wing parts 159 may come into contact with or collide with the stopper surface 180 provided inside the lancet holder 102 as shown in FIG. It will be ready. Therefore, the tip of the puncture member 153 is not exposed from the puncture opening 105 due to the movement of the puncture member 153 in the puncture direction.
  • the rear end surface of the slope member 170 provided inside the lancet holder 102 functions as the stopper surface 180 (most clearly shown in FIG. 1B). As described above, since the tip of the puncture member 153 is not exposed from the puncture opening 105, the used lancet assembly 100 can be processed safely.
  • the puncture depth adjustment mechanism 300 is provided in the rear portion 204c of the plunger 204.
  • a protrusion 310 provided at the rear end of the plunger 204, the protrusion 310 protruding outward from the plunger 204 in the transverse direction thereof;
  • Cylindrical member 320 having step portions 325 (325a, 325b, 325c) formed by different heights of the end portions in a stepped manner (i.e., a ring shape with a step at the end portion as shown in the figure) Member 320 ")
  • the protrusion 310 is preferably provided by attaching a protrusion cap 305 as shown at the rear end of the plunger 204.
  • a puncture depth adjusting mechanism 300 when the plunger 204 moves forward at the time of puncture, the protruding portion 310 of the plunger moves as shown by an arrow b and finally the step portion of the cylindrical member 320 is moved.
  • the plunger 204 cannot move further forward.
  • the cylindrical member 320 is rotated about its axis, and the step portion 325 where the projecting portion 310 collides is changed to a step portion having a different height (for example, change from the step portion 325a to 325b).
  • the distance that the plunger 204 can move forward during puncturing can be changed. That is, the puncture depth can be adjusted.
  • the step 325 of the cylindrical member 320 is formed point-symmetrically about its axis so that the pair of projecting portions 310a, 310b can collide with the step portion 325 having the same height. It is preferable.
  • the outer drum 350 which is preferably formed so as to rotate integrally with the inner drum 340 and the outer drum 350 as illustrated in the lower side, is rotated on the cylindrical member 320 by using, for example, a finger.
  • the cylindrical member 320 can be indirectly rotated.
  • the injector housing 201 is provided with a window as an opening through which the outer drum 350 can be accessed from the side of the injector 200.
  • the puncture opening 105 is small so that the pressing force applied to the puncture site during puncture does not affect the puncture depth.
  • the diameter of the puncture opening 105 is preferably between 0.5 and 2. Omm. Therefore, in the puncture device of the present invention, it should be noted that the puncture site can be punctured with the puncture depth determined by the puncture depth adjusting mechanism 300. In other words, in the puncture device of the present invention, since the diameter of the puncture opening is as small as 0.5 to 2. Omm, the puncture depth at the puncture site defined by the puncture depth adjusting mechanism 300 is The structure is less susceptible to the pressing force applied to the location.
  • the direction in which the lancet moves during puncturing (that is, the direction in which the puncture member moves to puncture the puncture site, also referred to as the puncture direction) is the “front” direction, and the opposite direction is “rear”. The direction. These directions and the “up” and “down” directions are schematically shown in FIG.
  • a B-type lancet assembly 500 of the present invention is shown in a schematic perspective view in FIG.
  • a B-type lancet 550 shown in FIG. 26 is assembled in a B-type lancet holder 502.
  • the lancet holder 502 is, for example, in the form of a rectangular tube as a whole, and the lancet 550 is incorporated therein.
  • the lancet holder 502 has openings at both ends, and a predetermined part (for example, a fingertip) to be punctured is assigned to the puncture opening 504 in FIG.
  • a predetermined part for example, a fingertip
  • the puncture opening 504 is located at the front end of the lancet holder 502, and the opening 506 is located at the rear end of the lancet holder 502.
  • the lancet assembly 500 shown in the figure is loaded into the injector by inserting the rear end 506 of the holder by force from the front end opening of the injector into the inside as in the case of the A type.
  • a B-type lancet 550 is shown in Fig. 26 as a schematic perspective view.
  • the lancet 550 includes a lancet cap 552, a lancet body 554, and a bridge member 556 that integrally couples the lancet cap 552, and the puncture member extends over these.
  • a lancet cap 552 surrounds the tip of the puncture member (not visible in FIG. 26).
  • this lancet can be manufactured by so-called insert molding in which a puncture member (for example, a needle) is inserted into a mold and a resin (for example, polyethylene, polypropylene, etc.) is molded.
  • the bridge member 556 may be provided with a notch.
  • the B type lancet cap 552 has separation protrusions 558 on both sides thereof.
  • the protruding portion 558 may be a protruding portion that extends outward from the axial direction of the lancet 550 (and hence the extending direction of the puncture member) to the side, for example, as shown in FIG. 26, the lancet cap is also inclined. It may be in the form of an arm protruding rearward.
  • the protrusion 558 has a projection 562 in the vicinity of the tip 560, and the tip 560 and the projection 562 work together, so that a part of the wall of the opening at the front end of the injector fits between them. As a result, the contact is more reliable.
  • Each of the pair of guided portions 555 of the B-type lancet body 554 has at least two (2 if f rows) convex ridges A (only 564, 566, and 567 are shown, 566 Like 567, it is preferable to have another protrusion A568! / ⁇ (for 568 protrusion A! / See Figure 29).
  • the guided portion 555 and the convex portion A are fitted between a guide channel (for example, a guide channel formed by two rails 571 extending parallel to the puncturing direction) provided on the inner surface of the lancet holder 502. ("Two Rails 5 71" is clearly shown in Figure 32).
  • the convex portion A By providing this convex portion A, the movement of the lancet body 554 in the lancet holder 502 in the puncture direction and the movement in the opposite direction are surely and smoothly performed. Further, as will be described later, the convex portion A contributes to fixing the lancet body to the lancet holder, breaking the bridge member, and preventing the lancet body from falling off the lancet holder after use.
  • a convex portion B (see, for example, 504 in Fig. 29) is provided between the guide channel, for example, two rails, at a position relatively close to the rear end opening of the lancet holder, and the lancet body Is formed so that it can be prevented from moving when it moves forward between the rails and comes into contact with the rear side of the projection B, so that the lancet body force S lancet holder It will be fixed.
  • the convex portion A cannot advance further forward. However, if the force to move forward exceeds a predetermined threshold (for example, as described later, the rear end force of the plunger S trying to push the lancet holder further back in contact with the rear end of the injector body. Then, convex part A can move over convex part B and move forward.
  • the state shown in FIG. 25 is (1) the lancet is placed in the lancet holder with the separating protrusion 560 fitted into the long opening 580, and (2) the convex part of the lancet body. A is located between the rails and is located behind the projection B, and (3) a projection 574 provided at the tip of a stop projection 570 described later is fitted into a long opening 580 described later.
  • the lancet 550 has a puncture direction or a state in which the protrusion 570 contacts the rear end of the long opening 580 and the protrusion A of the lancet body contacts the protrusion B between the rails. It is attached to the lancet body so that it can move back and forth in the opposite direction.
  • the B-type lancet body 554 has stop protrusions 570 for a pair of lancet bodies on both sides thereof.
  • the stop protrusion 570 may be a protrusion that extends in the axial direction of the lancet body (extending direction of the puncture member).
  • the lancet body force also protrudes obliquely forward as shown in the figure. It may be in the form of an arm (ie a stop arm).
  • the distal end 572 of the protrusion 570 for the stop or the vicinity thereof can abut against a stopper 596 (or the stopper member 596, see FIG. 32) provided on the inner surface of the lancet holder after puncturing.
  • This stop projection 570 is in contact with or engaged with the stopper 596 provided inside the lancet holder by the cooperation of the tip 572 and the projection 574 that preferably have the projection 574 in the vicinity of the tip 572. Is more certain.
  • the lancet holder 500 has a long opening 580 on its opposite side surface, and a part of the separation protrusion 558, in particular its tip 560 and Z or a protrusion 562 provided there, is shown in FIG. As shown, it protrudes through the long opening 580. Further, the tip 572 and Z of the stop protrusion 570 or the protrusion 574 provided thereon protrudes slightly outward or with a force just located in the long opening. As shown in the figure, the protrusion of the separation protrusion 558 is larger than the protrusion of the stop protrusion 570. As a result, it is possible to ensure that the separation protrusion 580 is not in contact with the injector front end portion in the stop protrusion 570.
  • the rear portion 582 of the elongated opening 580 is substantially included in the plane including the separation protrusion 558 and the stop protrusion 570, and is flat in the puncture direction.
  • the front portion 584 of the elongated opening extends substantially away from the plane and extends in a direction parallel to the puncture direction, and an intermediate portion 586 connects the portions of these openings. I will do it It exists diagonally (see the schematic diagram of a long opening drawn in Fig. 25).
  • the long opening 580 has a shape similar to the alphabet “Z” as a whole as shown in the figure (however, the angle ⁇ formed between adjacent line segments constituting “Z” is the same as that of the normal alphabet.
  • being an acute angle (for example, 45 °)
  • it is an obtuse angle (for example, 135 °).
  • the middle portion 586 and the front portion 584 that may be curved at the corners of “ ⁇ ” may be curved or straight.
  • the forward portion 584 may be omitted.
  • the long opening 580 does not necessarily need to be “ ⁇ ” -shaped, and the lancet cap moves forward so that it can be positioned out of the puncture trajectory force! /. I want to be.
  • the ⁇ type lancet assembly 500 of Fig. 25 is relatively rearward (indicated by an arrow ⁇ ) from the front end opening 602 of the ⁇ type injector 600. And load lancet assembly 500.
  • this loading can be performed by a normal person by inserting the lancet assembly 500 pinched with the fingers of one hand into the front end opening 602 of the injector 600 held by the other hand. When it is in a state where it cannot be inserted any more with a force capable of
  • the lancet assembly 500 When the lancet assembly 500 is inserted into the front end opening 602 as described above, first, the rear end of the lancet body 554 comes into contact with the plunger in the injector, and as a result, the insertion is subsequently performed. Continuing, the plunger is retracted to compress the spring located around it, and the lancet 550 moves slightly forward in the lancet holder 502. After that, the lancet cap separation protrusion 558 (specifically, the front end 560 or the rear of the projection 562) on the front end surface 604 (specifically, the edge of the front end opening) of the injector 600 defining the front end opening 602 Will come into contact. The state in which such contact has occurred is shown in FIG.
  • FIG. 29 is viewed in the direction of arrow D in FIG. 28. Is a diagram of the case).
  • the force that is a component force The lancet body protrusion A (568) is in contact with the rear side of the protrusion B (540) between the rails provided on the lancet holder. The lancet body is fixed to the lancet holder.
  • the lancet holder is further inserted into the injector. Then, since the lancet body is fixed to the lancet holder, it tries to move in the insertion direction together with the lancet holder (in other words, the convex part B (504) of the lancet holder is the convex part of the lancet body. A (568) is pushed backward), while the lancet cap that is not fixed to the lancet holder is pushed against the edge of the front opening of the injector (in other words, the lancet cap pushes forward) In other words, reverse force acts on the lancet body and lancet cap.
  • the bridge member that connects the lancet cap and the lancet body is broken.
  • the bridge part of the lancet is destroyed, the lancet cap 552 is separated from the lancet body 554. Subsequently, when the insertion is continued, the lancet cap force that has been separated moves forward in the lancet holder 500, and then comes out of the puncture trajectory. This will be described in more detail with reference to FIGS.
  • FIG. 30 shows the lancet assembly 500 in the state of FIG. 28 or FIG. 29, with the front half of the lancet holder 500 cut away so that the inside of the lancet assembly 500 can be seen. Yes. For simplicity, only the lancet assembly 500 is shown, and other members (various members constituting the injector) are omitted. That is, in the lancet assembly shown in FIG. 30, the edge portion 604 of the front end opening 602 of the injector (see FIG. 28) is formed at the corner portion (see FIG. 30) formed by the tip 560 of the separation protrusion 558 and the projection 562. Are in contact with each other.
  • the separating protrusion 558 is in contact with the edge portion 602 of the long opening 602. Can't move backwards any further. Accordingly, when the lancet holder 502 is further moved rearward, a force is exerted on the separation protrusion 558 (that is, the lancet cap 552) to be pushed forward to the edge portion 602 of the long opening 602. Become. On the other hand, when the lancet body 502 is further moved rearward, the lancet body 554 is subjected to a force that moves forward in the same manner as the separation protrusion 558 due to the connection with the lancet cap 552.
  • the convex part A568 of the lancet body 554 is in contact with the rear side of the convex part B540 between the rails in the lancet holder 502. Therefore, the forward movement is blocked. As a result, opposing forces (see arrows B and C in Fig. 30) act on both sides of the bridge member 556 that integrally connects the lancet cap 552 and the lancet body 554, and this force increases. If the breaking strength of the bridge member 556 is exceeded, the bridge member 556 is broken.
  • the lancet body 554 remains in the state shown in FIG. 30, and only the lancet cap 5 52 is pushed forward by the edge 602 of the long opening 602 along the long opening. Will move.
  • the convex part A (566) of the lancet body 554 and the convex part A (568) on the opposite side are between the rails provided on the inner surface of the lancet holder 502. Since the lancet holder 502 is further inserted, the lancet body's convex part A (566 and 568) moves over the convex part B and moves forward because it is located behind the convex part B (540). As a result, the lancet body 554 moves backward while being fixed to the lancet holder 502.
  • the plunger is pushed downward.
  • the intermediate portion 704 of the plunger arranged in the injector has a flange portion 706, and a spring S1 (see FIG. 36) is placed around the plunger between the flange portion and the partition 709 in the injector housing. Has been placed. This spring acts so that the plunger moves forward when no external force acts on the plunger.
  • a trigger lever 708 rear end 710 is configured such that a force acts on the inner side of the injector by a plunger flange 706 force plate panel-like portion 712 (shown only in FIG. 35 and omitted in other drawings). Is pushed outward, the rear end 710 of the trigger lever is adjacent to the front of the flange 706, and the trigger lever 708 is in a clicking state. In this state, the distance between the rear end 714 of the plunger and the inner wall 716 at the rear end of the injector (specifically, the inner wall surface of the outer drum of the depth adjusting mechanism) is very small or substantially Even in a contact state.
  • the rear end of the lancet body is fitted into the tip 702 of the plunger with which the rear end 592 of the lancet body is in contact.
  • the rear end portion of the lancet body has a protruding portion 594 around the lancet body, and the protruding portion 594 is a recess portion 720 provided at the distal end portion of the plunger configured as a split member. Fit into.
  • the rear end of the lancet body pushes the tip of the plunger apart and fits between them.
  • the rear end of the lancet body may fit into the front end of the plunger due to a press fit!
  • the plunger is slightly retracted together with the lancet assembly, and the rear end 714 of the plunger is brought into contact with the inner wall 716 at the rear end of the injector housing, and further retreat is impossible. Alternatively, they are already in contact with each other and cannot be moved backward substantially.
  • the convex part A (568) of the lancet body moves over the convex part B (540) provided between the rails of the lancet holder.
  • This overcoming condition is shown schematically in Fig. 34.
  • Fig. 34 By comparing Fig. 33 and Fig. 34, you can understand how the convex part A (568) of the lancet body gets over the convex part B (540).
  • Fig. 34 in the state of moving forward beyond the convex portion A (566 and 568) force convex portion B (540 and 541) of the lancet body, the distal end portion 590 of the puncture member is exposed.
  • the lancet body 554 is guided by the rail 571 and can move forward in the lancet holder, and the loading is completed in this state.
  • one of the lancet body protrusions 5575 is pushed inward by the slider member 730 provided inside the tip of the injector body to be in a deformed state.
  • the other stop protrusion 575 ′ is positioned below the front portion of the trigger lever 708.
  • Fig. 35 schematically shows the state where power is applied.
  • FIG. 35 schematically shows the appearance of a B-type lancet injector as viewed from the side so that the internal state can be divided. Since FIG. 35 is complicated, FIG. 36 shows the state where only the lancet assembly is shifted to the left in FIG. 35 so that it can be easily understood.
  • the B-type injector of the present invention preferably has a holder lock mechanism so that the state in which the lancet holder is held by the injector is securely held in the state where the insertion is completed as described above. .
  • the injector when the insertion of the lancet assembly is completed, that is, when the lancet assembly is loaded, the injector is provided with a hook-like member 740 that fits into a long opening located on the opposite side of the trigger lever 708 side. .
  • This saddle-shaped member 740 is a coasting member configured so that a force acts on the inward direction of the injector (see the arrow in FIG. 36).
  • the lancet holder When the lancet assembly is inserted, the lancet holder is retracted (ie, “insertion”) with the sword-like member deformed outward by the side wall of the lancet holder, piled on the force acting due to the hook-like member 740. ), The leading end of the hook-shaped member fits into the rear end of the long opening 580, and a locked state (see FIG. 35) is obtained. When this locked state is obtained, the lancet holder is locked to the injector, so that the lancet assembly can be prevented from falling off due to the injector force.
  • the front portion 742 of the trigger lever 708 is pushed.
  • one of the stop protrusions 575 ′ located inside is pushed inward and deformed substantially in the same manner as the other stop protrusion 575.
  • the deformation of the stop protrusion needs to occur before or substantially simultaneously with the release of the contact relationship between the plunger flange and the rear end of the trigger lever.
  • the stop protrusion is The tip 590 of the puncture member is moved forward from the puncture opening 504 of the lancet holder without hitting the stopper 596 provided in the holder (that is, without the stop function of the stop protrusion). It can project outward and puncture a given site, and then quickly retracts.
  • the reason why the stop function is not exerted in this way is that the function of restoring the shape of the resin is slower than the firing speed of the lancet by the spring because the lancet is manufactured from the resin.
  • the stop protrusions 575 and 575 have returned to their original shape or have returned to a state close to that shape. Accordingly, the forward movement of the lancet body 554 is prevented due to the fact that the stop protrusions 575 and 575 can abut or collide with the stopper 596 in the lancet holder. That is, after the puncture, the forward movement of the lancet body is limited, and the tip portion 590 of the puncture member is not exposed from the puncture opening 504 of the lancet holder.
  • the rearward movement of the lancet body is limited by the contact of the convex part A (566 and 568) of the lancet body with the convex part B (540 and 541) provided on the rail 571. .
  • the tip 590 of the puncture member is not exposed from the puncture opening 504, the used lancet assembly can be processed safely.
  • FIG. 37 is a perspective view showing a state where the distal end portion 590 of the puncture member is exposed from the lancet holder during puncture. Further, after the puncture, the state in which the shape of the protrusion for stopping has returned to the original shape is similarly shown in perspective views in FIGS. 38 and 39.
  • the lancet holder 502 is discharged from the injector 600 while the lancet body 554 is accommodated. This discharge is performed by operating the ejector 800 provided in the injector as in the case of the A type.
  • the ejector 800 The lancet holder and the injector have a function of releasing the locked state (ie
  • FIGS. 39 and 40 show how the lancet holder is discharged in this manner.
  • FIG. 39 shows a state just before the front end 802 of the ejector contacts the rear end 520 of the lancet holder.
  • the slide part 804 of the ejector moves forward with the rear portion 741 of the rod-shaped member resting on it, so that the rod-shaped member is lowered by the pivot 806. Move to. Thereafter, the front end 802 of the ejector abuts against the rear end 520 of the lancet holder, and pushes the unlocked holder forward.
  • Figure 40 shows the lancet holder being pushed forward and moving forward.
  • the B type injector is preferably provided with a depth adjusting mechanism at the rear portion of the plunger.
  • the structure and function of the depth adjustment mechanism of the B type injector are the same as those of the A type, and their explanation is omitted to avoid duplication.
  • the outer surface of the lancet holder 102 is, for example, shown in FIG. 4B to prevent rattling that may occur when the lancet assembly 100 is inserted into the injector 200.
  • a continuous protrusion as indicated by reference numeral 109 in FIG. 9A may be provided.
  • Such a continuous protrusion 109 has not only a function of preventing backlash but also a function of increasing the strength of the lancet holder 102 itself, and further, for example, the same as shown (for example, FIG. 4B or FIG. 9A).
  • the continuous protrusions 109 can also function as feet.
  • the bridge member 154 of the lancet 150 may be in a state of being cut in advance, or the lancet 150 is provided with the bridge member 154. It may not be. That is, a mode in which the lancet cap 152 and the lancet body 151 are individually molded separately in a mode in which the lancet cap 152 and the lancet body 151 are integrally connected via the bridge member 154 (i.e., the lancet cap 152 And the lancet body 151 may not be coupled to each other.
  • the lancet assembly 100 has the following configuration and function:
  • a lancet assembly 100 comprising a lancet 150 and a lancet holder 102 for accommodating the lancet 150,
  • the lancet 150 includes a lancet body 151, a lancet cap 152, and a puncture member 153, and the metal puncture member 153 is present in the lancet body 151 and the lancet cap 152, which are made of resin.
  • the tip of puncture member 153 is covered by lancet cap 152,
  • the lancet cap 152 When the lancet cap 152 is pressed in the puncture direction while the lancet body 151 is fixed in the lancet holder 102, the lancet cap 152 and the lancet body 151 are relatively separated from each other. Separated from the puncture member 153, a lancet body 151 in which the tip of the puncture member 153 is exposed is obtained.
  • the lancet assembly 152 moves to a position where the puncture trajectory force of the puncture member 153 deviates in the lancet holder 102.
  • a puncture device configured as described above with a lancet assembly and injector force, blood can be collected more simply and safely. Therefore, a powerful puncture device can be used not only for blood collection of patients with diabetes, but also for various applications that require blood collection.

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Abstract

 少ないステップで穿刺でき、穿刺後に安全に処理できるランセットアッセンブリ。かかるランセットアッセンブリは、ランセットおよびそれを収容するランセットホルダーから成り、ランセットホルダーおよびその内部に収容されたランセットから成り、ランセットが、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有し、穿刺部材がランセットボディおよびランセットキャップ中に存在し、ランセットキャップが穿刺部材の先端部をカバーしていると共に、ランセットキャップとランセットボディとがブリッジ部材により一体に結合しており、ランセットボディがランセットホルダー内に固定された状態でランセットキャップが押圧されると、ブリッジ部材が破壊されてランセットキャップがランセットボディから分離し、分離したランセットキャップは、引き続いて押圧されると、穿刺部材の穿刺軌道から逸れる位置にまで移動することを特徴とするランセットアッセンブリ。

Description

明 細 書 技術分野
[0001] 本発明は、ランセットおよびそれを収容しているランセットホルダー(または「ランセッ トケース」とも呼ばれる)から構成されるランセットアッセンプリ、及び、そのようなランセ ットアッセンプリと組み合わせて用いるインジェクターに関する。また、本発明は、ラン セットアッセンプリおよびインジェクターカゝら構成される穿刺デバイスにも関する。この 穿刺デバイスは、血液などの体液を採取する目的で、身体の所定の箇所を鋭利な穿 刺部材 (例えば針)で穿刺する用途に供されるものである。
背景技術
[0002] 糖尿病患者の血糖値の測定には、糖尿病患者の血液を採取する必要がある。微 少量の血液を採取するために種々の穿刺デバイスが使用されている。そのようなデ バイスは、身体の所定箇所を穿刺する穿刺部材が設けられたランセットおよびインジ エタターから一般に構成されている。インジェクターは、ランセットを所定箇所に向か つて発射する機能を有している。使用に際しては、ランセットをインジェクターに装填 した後、インジェクター内で圧縮されたパネが伸長する作用を利用してランセットを所 定箇所に向力つて発射させることによって、所定箇所を穿刺している。
[0003] 力かる穿刺デバイスでは、ランセットをインジェクターに装填する操作に始まって、 穿刺操作、そして、使用済みのランセットをインジェクターから取り出す操作を行わな ければならず、次の 9つのステップが一般に存在する:
( 1)インジェクターからインジェクターキャップを外す;
(2)ランセットをインジェクターに嵌め込む;
(3)嵌め込まれたランセットからランセットキャップを除去して穿刺部材の先端部を露 出させる;
(4)上記(1)で外したインジェクターキャップをインジェクターに被せる;
(5)インジェクターをコッキングしてランセットが装填された状態 (即ち、穿刺準備が完 了した状態)にする; (6)インジェクターの前端開口部を穿刺箇所にあて力^、、トリガーボタンを押して、ラ ンセットを発射させる;
(7)インジェクターキャップを外す;
(8)露出した状態の穿刺部材の先端部に保護キャップを嵌めることによって、穿刺部 材の先端部を周囲の環境から隔離する;および
(9)ランセットをインジェクターから取り外して、使用済みランセットとして処分する。
[0004] これらの 9つのステップを順に実施することは、実際には煩雑な作業であり、必要な ステップがより少な 、ことが好ま U、。
[0005] 穿刺デバイスを用いて採血する場合、使用済みランセットの取り扱いには特に注意 が必要である。穿刺した後のランセットにおいては、通常、被採血者の血液が付着し た穿刺部材 (特に穿刺部材の先端部)がランセットボディの前端力 露出して 、る。 従って、この穿刺部材の先端部に、被採血者以外の人、例えば採血作業を実施する 看護師および医師等の医療従事者の身体が誤って触れてしまった場合、先端部が 身体を傷付けてしまう可能性があり、その結果、傷口力 被採血者の血液が医療従 事者の体内に入り込み、感染症に罹ってしまうという危険が存在する。
[0006] 現在使用されている穿刺デバイスは、使用済みランセットの取り扱いの点で、必ず しも十分に検討されて 、るとは 、えな 、。例えば上述のように露出した穿刺部材の先 端部に保護キャップを被せることが提案されているが (特許文献 1参照)、そのような 穿刺デバイスでは、保護キャップを被せる行為自体が危険である。つまり、保護キヤッ プを被せる際に、穿刺部材の先端部が露出した状態でランセットを取り扱う必要があ り、その点で上述の危険が解消されていない。
[0007] このように、穿刺後のランセットの取り扱いには注意を要し、穿刺した後に、より安全 な状態でランセットを処理できる穿刺デバイスが望まれている。
[0008] また、穿刺部材というものは穿刺に際して被採血者の身体に触れるものであるため 、穿刺部材の滅菌性、つまり、ランセットの衛生面が重視されており、ランセットを収納 して!/、るランセットホルダーに設けられる開口部がより少な!/、ことが好まし!/、。
[0009] 更に、穿刺箇所の穿刺深さをより正確に調節できるランセットが望まれている。特に 、穿刺に際して穿刺箇所へと加えられる押付け力の影響を受けにくぐ穿刺深さが一 定となる穿刺デバイスが望まれて ヽる。
特許文献 1 :米国特許明細書第 5385571号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 本発明は、上記事情に鑑みて為されたものである。つまり、本発明の課題は、ラン セットで採血する際により少な 、ステップで穿刺できると共に、穿刺後に使用済みラ ンセットをより安全に処理できる穿刺デバイスを提供することである。
課題を解決するための手段
[0011] 第 1の要旨において、本発明は、
ランセットおよびそれを収容するランセットホルダー力も成るランセットアッセンプリで あって、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、金 属製の穿刺部材が榭脂製のランセットボディおよびランセットキャップにまたがつてこ れらの中に存在し、ランセットキャップによって穿刺部材の先端部がカバーされて 、る と共に、ランセットキャップとランセットボディとがブリッジ部材を介して一体に結合して おり、
ランセットホルダーは、開口端およびそれと対向する面に穿刺開口部を有し、また ランセットボディがランセットホルダーに取り付けられた状態でランセットキャップが 開口端から穿刺開口部に向力う穿刺方向に押圧されると、ブリッジ部材が破壊されて ランセットキャップがランセットボディ力も分離して、穿刺部材の先端部が露出したラン セットボディが得られることになり、
分離したランセットキャップは、引き続いて穿刺方向へと押圧されると、ランセットホ ルダー内にて穿刺部材の穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動すること
を特徴とするランセットアッセンプリを提供する。
[0012] 本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、ランセットホルダー力も露出す ることなくランセットがランセットホルダーに収容されており、ランセットホルダー力 そ の端面にのみ開口部(即ち上記の開口端および穿刺開口部)が設けられ、その側面 には開口部が設けられて ヽな 、特徴を有して 、る。 [0013] 本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、ランセットキャップ力 インジェ クタ一(穿刺部材を発射させるデバイス)に設けられているランセットキャップ取外し部 材と係合できる構造を有している。従って、インジェクターの前端開口部力もランセッ トホルダーを挿入してランセットアッセンプリをインジェクターに装填する際、ランセット キャップ取外し部材がランセットキャップと係合することになる(尚、ランセットキャップ 取外し部材はランセットホルダーの開口端力 ランセットホルダー内に入り込む)。こ こで、ランセットボディはランセットホルダー内にて固定されているので、ランセットキヤ ップとランセットキャップ取外し部材との係合状態が維持された状態でランセットホル ダーを更に挿入すると、ランセットキャップとランセットボディとが相対的に遠ざ力る力 が作用し、その結果、ランセットキャップとランセットボディとを繋いでいるブリッジ部材 が破壊されることになる。より具体的に説明すると、ランセットボディはランセットホルダ 一に固定されているのでランセットホルダーと共に挿入方向に移動しょうとするのに 対し、ランセットホルダーに固定されていないランセットキャップは、ランセットキャップ 取外し部材が係合して 、るので、そのランセットキャップ取外し部材に押される形態と なり、両者にそれぞれ逆向きの力が働くことになる。従って、最終的には、その力が所 定の閾値を超えると、ランセットキャップとランセットボディとを繋 、で 、るブリッジ部材 が破壊されることになる。ブリッジ部材が破壊されると、ランセットキャップがランセット ボディ力 分離することになるので穿刺部材の先端部が露出した状態が得られる。引 き続いてランセットホルダーを挿入すると、分離したランセットキャップは、ランセットキ ヤップ取外し部材に引き続き押される形態で、ランセットホルダー内にて穿刺軌道か ら逸れる位置にまで移動することになる。
[0014] 本発明のランセットアッセンブリは、それをインジェクターに装填することによって、ラ ンセットキャップをランセットボディ力 分離できるだけでなぐ分離したランセットキヤ ップを穿刺軌道力も逸れた位置にまで移動できる特徴を有している。尚、本明細書に おいて「前方」とは、穿刺に際して穿刺部材 (又は穿刺部材の先端部が露出したラン セットボディ)が発射される方向である穿刺方向を実質的に意味しており、「後方」とは 、力かる前方と逆の方向を実質的に意味している。また、本明細書において「穿刺軌 道力も逸れる(または外れる)」とは、ランセットボディ (より具体的には「穿刺部材の先 端部が露出したランセットボディ」)が前方 (即ち、穿刺方向)に発射されて穿刺部材 が所定箇所を穿刺するに際して、ランセットキャップがそのような発射および穿刺を阻 害しないことを実質的に意味しており、好ましくは、ランセットボディが、分離したラン セットキャップに全く接しな 、ことを意味して 、る。
[0015] 本発明のランセットアッセンブリにおいて、ランセットホルダーには、その向かい合う 内壁に、ランセットボディを穿刺方向に沿って案内するガイド (好ましくはガイドチャン ネル)が設けられていると共に、ランセットボディには、そのガイド内に嵌り込む被ガイ ド部が設けられており、被ガイド部に設けられた凸部 A (「移動防止突起」と呼ぶことが できる)とガイド内に設けられた凸部 B (「ストッパー突起」と呼ぶことができる)とが互!ヽ に当接することによって、ランセットボディがランセットホルダー内に取付け又は固定 されることが好ましい。尚、ガイドまたはガイドチャンネルは、例えばランセットホルダ 一の内壁に設けた 2本の平行に離隔したレールによって形成してよい。好ましくは、 2 つの凸部 Aが 1つの凸部 Bを挟み込む形態でもってランセットボディがランセットホル ダー内に固定されている。
[0016] 本発明では、ランセットキャップとランセットボディとを一体に結合して 、るブリッジ部 材の「破壊」は、上述のように、ランセットボディがランセットホルダー内に取り付けられ たランセットアッセンプリをインジェクターの前端開口部力 装填する操作の過程で生 じる。ブリッジ部材は、破壊され易い形態であることが好ましい(それゆえ、ブリッジ部 材を「弱化部分」または「易破壊部分」と呼ぶこともできる)。例えば、ブリッジ部材は、 ランセットキャップおよびランセットボディと同じ榭脂材料力 形成された小径の棒状 部材である。この棒状部材は、ランセットキャップとランセットボディとを橋渡しするよう な形態で設けられていることが好ましぐ特に、穿刺部材を中心にして対称となるよう に 2つ設けられることが好ましい。尚、ブリッジ部材がより容易に破壊されるように、プリ ッジ部材にノッチを設けてもょ 、。
[0017] ランセットキャップがランセットボディ力も分離することによって、穿刺部材の先端部 が露出したランセットボディが得られる。ここで、分離後にランセットホルダーが更にィ ンジェクタ一内に挿入されると、上述したようにランセットキャップがランセットキャップ 取外し部材に押される形態となり、ランセットキャップおよびランセットホルダーにはそ れぞれ相対的に遠ざ力る力が作用する。これにより、ランセットキャップはランセットホ ルダー内において穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動することになる。分離したラン セットキャップが穿刺軌道力 逸れる位置に案内されるように、ランセットホルダーの 内部にスロープ部材が設けられると共に、ランセットキャップが該スロープ部材に対応 する形状の被スロープ部を有することが好まし 、。
[0018] 本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、穿刺部材を略中心にして対 称となるように穿刺部材の後方に向力つて延在する一対の第 1ウィング部がランセット キャップに設けられている。第 1ウィング部の先端には、ランセットキャップ取外し部材 の先端と相補的に係合する係合部が設けられていることが好ましい。そのような一対 の第 1ウィング部は、穿刺部材を中心にして対称となるように穿刺部材の横断方向か ら後方へと延在する形状、つまり、全体が略コの字の形状を有していることが好ましい
[0019] 本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、ランセットボディの後端部が、 インジェクターのプランジャーと係合する係合部を有している。例えば、 2つ割り部材 として構成したプランジャーの先端部に設けた凹部にランセットボディの後端部の係 合部が嵌り込むような形態となっている。この場合、ランセットボディの後端部の係合 部が、プランジャーの先端部を押し広げて、その間に嵌り込む。別の形態では、ブラ ンジャーの先端部にランセットボディの後端部の係合部がプレスフィットの関係で嵌り 込む形態でもよい。このような形態となっているので、インジェクターの前端開口部か らランセットホルダーを挿入することによってランセットアッセンブリをインジェクターに 装填する際、ランセットボディの後端部とインジェクターのプランジャーの前端部とが 係合することになる。従って、ランセットホルダーの挿入に伴って、そのランセットホル ダー内に固定されているランセットボディがインジェクター内に挿入されると、プランジ ヤーがランセットボディによって押し込まれて後退するので、穿刺部材の発射に必要 な力がプランジャーに蓄えられる。尚、ランセットキャップがランセットボディ力 分離 した後では、プランジャーの更なる後退が阻止されるようにインジェクターが構成され ている。そのようにプランジャーの更なる後退が阻止されると、プランジャーと係合して いるランセットボディの更なる挿入が阻止されることになり、その後、ランセットホルダ 一を更に挿入方向に移動させると、ランセットホルダーには挿入方向へと移動する力 が作用する一方で、ランセットボディには、それに抗する力が作用することになる。そ の結果、ランセットホルダーとランセットボディとが相対的に遠ざ力る力が作用し、ラン セットボディのランセットホルダーへの固定状態が解除されることになる。より具体的 に説明すると、ランセットボディの被ガイド部に設けられた凸部 Aと、ランセットホルダ 一のガイド内に設けられた凸部 Bとが互いに当接することによって、ランセットボディ 力 Sランセットホルダー内で固定されている場合、ランセットホルダーを更に挿入方向 に移動させることによって、ランセットホルダーのガイド内の凸部 Bがランセットボディ の被ガイド部の凸部 Aを乗り越えることになり(換言すれば、被ガイド部の凸部 Aが、ラ ンセットホルダーのガイド内の凸部 Bを乗り越えることになり)、凸部 Aと凸部 Bとの当 接状態が解除される。当接状態が解除されると、ランセットボディのランセットホルダ 一への固定状態が解除され、ランセットボディがガイドに沿って穿刺方向およびそれ と反対の方向へと移動できる状態が得られる。
[0020] 本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、穿刺部材を略中心にして対 称となるように前方に向かって延在する一対の第 2ウィング部がランセットボディに設 けられている。かかる場合、穿刺後にインジェクター力もランセットアッセンプリが取り 外されると、一対の第 2ウィング部がランセットホルダー内部に設けられたストッパー 面に当接または衝突できるようになり、穿刺開口部から穿刺部材の先端が露出するこ とが防止される。換言すれば、穿刺後にインジェクター力 取り外されたランセットアツ センプリでは、穿刺部材が穿刺方向に移動して穿刺開口部から穿刺部材の先端部 が露出することのないように、一対の第 2ウィング部力 ランセットホルダー内部に設 けられたストッパー面に当接または衝突できるようになつている。ストッパー面をランセ ットホルダー内に別途設けてもよいが、ランセットホルダーの内部に設けられた上述 のスロープ部材の後方端面をストッパー面として用いることが好まし 、。
[0021] 尚、インジェクターへの装填操作に際して、ランセットキャップ取外し部材カランセッ トホルダー内に入り込むと、第 2ウィング部がランセットキャップ取外し部材に押される 形で内側または内向きに大きく変形する可能性があり、そのような変形状態が維持さ れると、穿刺後にランセットアッセンプリをインジェクター力 取り外してランセットキヤ ップ取外し部材をランセットホルダー内から除去しても、第 2ウィング部がクリープ現 象に起因して変形状態を維持する場合がある。このような変形状態が維持されている と、第 2ウィング部力 ランセットホルダー内部に設けられたストッパー面に当接または 衝突できず、穿刺後において穿刺部材の先端部が穿刺開口部力 露出してしまう可 能性がある。そこで、本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、装填時お よび穿刺前にお 、て、第 2ウィング部が大きく変形して維持されな 、構造となって 、る 。具体的には、第 2ウィング部を収容することができる溝部 (または連続窪部もしくは 連続切欠部)がインジェクターのランセットキャップ取外し部材に設けられている。これ により、ランセットアッセンプリのインジェクターへの装填操作でランセットキャップ取外 し部材がランセットホルダー内に入り込んだとしても、一対の第 2ウィング部を大きく変 形させずに該溝部に配置することができる。換言すれば、穿刺部材の発射準備が完 了した状態 (即ち、装填が完了した状態)では、第 2ウィング部は、ランセットキャップ 取外し部材の溝部に位置するために大きく変形することなく保持されている。従って 、穿刺後にランセットキャップ取外し部材がランセットホルダー内から抜かれた際、一 対の第 2ウィング部は、クリープ現象に起因した変形状態を維持しておらず、ランセッ トホルダー内部に設けられたストッパー面に対して確実に当接または衝突することが できる。
[0022] ここで、穿刺時のランセットボディの穿刺方向への移動が妨げられないように、つま り、穿刺時に第 2ウィング部の穿刺方向への移動が妨げられることのないように、ラン セットキャップ取外し部材に設けられる溝部は、スロープ面を有するように弓形状に形 成されている。換言すれば、第 2ウィング部は、穿刺に際しては、弓形状溝部に沿つ て前方 (即ち、穿刺方向)へと移動するために、外向きに拡がらずに前方へと移動す ることができ、ストッパー面に当接または衝突することはない。その結果、穿刺に際し ては、ランセットボディは第 2ウィング部に邪魔されることなく前方に移動することがで き、穿刺部材の先端部を穿刺開口部力 露出させることができる。
[0023] 本発明のランセットアッセンプリの好ましい態様では、穿刺すべき部位の穿刺深さ 力 穿刺時の押付け力の影響をほとんど受けることなく (好ましくは全く受けることなく )略一定となるように、ランセットホルダーの穿刺開口部が小さく設けられている。ここ でいう「押付け力」とは、穿刺に際してランセットホルダーを穿刺すべき部位にあてが つた時、ランセットホルダー力 穿刺すべき部位に対してカ卩えられる力を指して 、る。 小さく設けられた穿刺開口部の直径は、好ましくは 0. 5〜2. Ommであり、より好まし くは 1. 0〜1. 5mmである。
[0024] 第 2の要旨において、本発明は、上述のランセットアッセンプリ(即ち、後述の説明 に 、う「Aタイプのランセットアッセンプリ」 )と組み合わせて用いて、穿刺部材の先端 が露出した状態のランセットボディを発射するインジェクターを提供する。かかるイン ジ工クタ一は、
ランセットボディの後端部の係合部と係合でき、ランセットボディを穿刺方向に発射 させるプランジャー、
ランセットキャップと係合できるランセットキャップ取外し部材、および
穿刺部材の発射に際して押圧されると、穿刺部材の発射を引き起こすトリガーレバ を有して成り、
ランセットホルダーがインジェクターの前端開口部からインジェクター内部へと挿入 されることによって、ランセットアッセンプリをインジェクターに装填できるように構成さ れている。力かるインジェクターに対して、ランセットボディがランセットホルダー内で 固定されたランセットアッセンプリを装填すると、ランセットキャップ取外し部材がラン セットキャップと係合することができる力 S、その係合状態が維持されたままでランセット ホルダーが弓 Iき続 、て挿入されると、ランセットキャップとランセットボディとを引き離し てランセットキャップを分離する力が発生し、分離したランセットキャップがランセットホ ルダー内にて穿刺方向へと移動することができる。
[0025] 本発明のインジェクターにおいて、 1つの好ましい態様では、プランジャーの中間部 分の周囲に設けられたフランジ部とインジェクターハウジング内の仕切りとの間に位 置するプランジャーの周囲にはスプリングが設けられており、
ランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、ランセットボディの後端 部がプランジャーの前端部に係合し、プランジャーが後退することによってスプリング が圧縮されるようになっており、内向き (インジェクターの内側方向)に力が作用するよ うに構成されたトリガーレバーの後方段差部を越える位置までプランジャーのフラン ジ部が後退すると、スプリングが圧縮状態のままでトリガーレバーの後方段差部にフ ランジ部が係止するようなっている。尚、ランセットボディの後端部とプランジャーの前 端部との係合は、プランジャーが後退できるのであれば、プランジャーの後退後から 穿刺前までの 、ずれの時点で起こってもよ 、。
[0026] プランジャーのフランジ部がトリガーレバーの後方段差部に係合した後、トリガーレ バーの前方部分を内向き (インジェクターの内側方向)に押し込むと、トリガーレバー の後方段差部とフランジ部との係止状態が解除されるので、圧縮されたスプリングが 元の形状に向かって伸びる力が作用する。従って、装填完了後にトリガーレバーの 前方部分を内向きに押し込むことによって、ランセットボディ (具体的には「穿刺部材 の先端部が露出したランセットボディ」)を穿刺方向の前方へと発射させることができ る。
[0027] 本発明のインジェクターの 1つの好ましい態様では、穿刺深さ調節機構を更に有し て成る。力かる穿刺深さ調節機構は、
プランジャーの後端に設けられた突出部であって、プランジャー力もその横断方向 に外側へと突出する突出部、および
端部の高さが階段状にそれぞれ異なることで形成されたステップ部を有する円筒部 材
を有して成り、
穿刺に際してプランジャーが前方に移動した際、プランジャーの突出部が、円筒部 材のステップ部に衝突することで、プランジャーがそれ以上の前方へと移動できな ヽ ようになつている。その結果、円筒部材をその軸中心にて回転させ、突出部が衝突す ることになるステップ部を異なる高さのステップ部へと変更することによって、穿刺に 際してプランジャーが前方に移動することのできる距離を変更できるので、穿刺深さ の調節が可能となる。
[0028] 本発明のインジェクターの 1つの好ましい態様では、ェジェクタ一が更に設けられて いる。力かるェジェクタ一を前方へとスライドさせると、ェジェクタ一がランセットホルダ 一を前方へと押圧することになるので、ランセットアッセンプリ(より具体的には「穿刺 後のランセットを収容して 、るランセットホルダー」)をインジェクターから取り外すこと ができる。
[0029] 第 3の要旨において、本発明のランセットアッセンプリを構成するランセットおよびラ ンセットホルダーが提供される。また、そのようなランセットアッセンブリおよびインジェ クタ一を組み合わせて構成される穿刺デバイスも提供される。また、併せて、穿刺デ バイスを構成する、本発明のランセットアッセンブリおよび本発明のインジェクターか ら構成される穿刺デバイス用キットも提供されることになる。
[0030] 上記で説明してきたランセットアッセンブリおよびインジェクターは、ランセットホルダ 一から露出することなくランセットがランセットホルダーに収容されていると共に、ラン セットキャップ力 S、インジェクターのランセットキャップ取外し部材によって押圧される 形態を有している力 ランセットキャップの一部分カ^ンセットホルダー力も露出した 状態でランセットがランセットホルダーに収容されて 、る形態であって、ランセットアツ センプリのインジェクターへの装填に際して、ランセットキャップの露出した一部分が インジェクターの前端部に当接することによって、ランセットキャップが押圧される形態 のランセットアッセンプリおよびインジェクターも考えられる。以下の説明では、前者の 形態 (即ち「ランセットキャップが露出して 、な ヽ形態」)を有するランセットアッセンブ リ、インジェクターおよび関連する構成要素を「Aタイプ」と称す一方、後者の形態 (即 ち「ランセットキャップの一部分が露出した形態」)を有するランセットアッセンプリ、ィ ンジェクタ一および関連する構成要素を「Bタイプ」と称する。
[0031] Bタイプのランセットアッセンブリは、ランセットキャップの一部分がランセットホルダ 一から露出した状態でランセットがランセットホルダーに収容されており、
穿刺部材を発射させるインジェクターに、その前端開口部力もランセットホルダーを 挿入することによってランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、ラ ンセットキャップの露出した一部分 (後述する分離用突出部に対応)力 Sインジェクター の前端部に当接し、その当接状態を維持しながらランセットホルダーを更に挿入する ことによって、ランセットキャップとランセットボディとが相対的に遠ざ力る力が作用し、 その結果、ブリッジ部材が破壊されてランセットボディ力 ランセットキャップが分離し 、穿刺部材の先端部が露出したランセットボディが得られることになり、 分離したランセットキャップは、ランセットホルダーの挿入を引き続いて継続すること によって、ランセットホルダーの対向する側面によりガイドされて、穿刺部材の穿刺軌 道から逸れる位置にまで移動すること
を特徴としている。
[0032] Bタイプのランセットアッセンプリの好ましい態様では、ランセットキャップ力 穿刺部 材に対して対称に、また、横断方向に延在する 1対の分離用突出部 (例えば分離用 アーム)を有して成り、
ランセットホルダーの対向する側面のそれぞれは、長尺開口部をガイドとして有し、 ランセットキャップの分離用突出部が、該長尺開口部を通過して延在してその先端 部が該長尺開口部力 外向きに突出し、
その結果、ランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、分離用突出 部の先端部力 Sインジェクターの前端に当接し、
更に挿入を継続すると、ランセットボディの前方への移動が阻止された状態で、イン ジェクタ一の前端によって分離用突出部の先端部が前向きに押されることになり、そ の結果、ランセットキャップとランセットボディとが相対的に遠ざ力る力が作用してプリ ッジ部材が破壊されることになり、
更に引き続いて挿入を継続すると、分離用突出部の先端部が長尺開口部に沿って 斜め前方 (前方斜め上方向または前方斜め下方向)に移動して穿刺軌道力 外れる ことになる結果、分離したランセットキャップが分離用突出部と一体的にガイドされて 穿刺部材の穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動できるようになって 、る。
[0033] Bタイプのランセットアッセンプリの更なる好ましい態様では、分離用突出部が、穿 刺方向に対して斜め前方 (前方斜め上方向または前方斜め下方向)に移動した後、 穿刺軌道から外れた状態で、穿刺軌道に対して平行かつ前方に移動することによつ て、分離用突出部の先端部が穿刺軌道力 外れることを特徴としている。
[0034] また、 Bタイプのランセットアッセンプリの更なる好ましい態様では、ランセットボディ 力 穿刺部材に対して対称に、また、横断方向に延在する 1対のストップ用突出部を 有して成る。ストップ用突出部は、穿刺前のランセットアッセンプリにおいては、長尺 開口部に嵌り込んでホルダー力も脱落するのを防止するストッパーとして機能する。 その一方、ストップ用突出部は、穿刺時に穿刺部材の発射を妨げることなく機能する と共に、穿刺後に穿刺開口部力 穿刺部材の先端部を露出させないようにも機能す る。換言すれば、ストップ用突出部は、先端部が露出したランセットボディの発射に際 しては、ストップ用突出部に作用する力によって穿刺部材に近づくように内向きに変 形し、穿刺後に穿刺部材の先端部がランセットホルダー内に一旦後退して戻った後 は、元の形状に向かって戻るようになっており、その結果、穿刺に際してはストップ用 突出部がランセットホルダーの内面に設けたストッパーに当接しない一方、穿刺後に おいてはストップ用突出部がランセットホルダーの内面に設けたストッパーに当接お よび衝突でき、穿刺後のランセットアッセンプリでは穿刺開口部から穿刺部材の先端 部が露出しないようになっている。尚、ストップ用突出部(例えばストップアーム)は、 長尺開口部に嵌り込み、その長尺開口部力も突出してもよいものの、分離用突出部 ほどには突出しないことが好ましい。
Bタイプのランセットアッセンプリの更なる好ましい態様では、 Aタイプのランセットァ ッセンプリと同様、ランセットホルダー力 その内壁に、ランセットボディを穿刺方向に 沿って案内するガイドチャンネルを有すると共に、ランセットボディ力 ガイドチャンネ ル内に嵌り込む被ガイド部を有し、被ガイド部に設けられた凸部 Aとガイドチャンネル 内に設けられた凸部 Bとが互いに当接することによって、ランセットボディがランセット ホルダー内に取付けられる又は固定される。このランセットボディの被ガイド部の凸部 Aは、ブリッジ部材が破壊する程度の力では、ガイドチャンネル内の凸部 Bを乗り越え て前方に移動することができないものの、ランセットキャップがランセットボディ力も分 離された後、ランセットホルダー力 Sインジェクター内に更に引き続き挿入されると、ラン セットボディの後端部に作用する力に起因して、凸部 Aがガイドチャンネル内におい て凸部 Bを乗り越えることができ、凸部 Aと凸部 Bとの当接状態が解除される。つまり、 ランセットアッセンプリのインジェクターへの装填に際して、ランセットキャップがランセ ットボディ力 分離した後でプランジャーの更なる後退が阻止され、プランジャーと係 合して 、るランセットボディの更なる挿入が阻止されて 、る状態にぉ 、て、ランセット ホルダーを引き続いて挿入方向に移動させると、凸部 Aと凸部 Bとの当接状態が解除 され、ランセットボディ力 ガイドチャンネルに沿って穿刺方向に移動できる状態とな る。
[0036] Bタイプのインジェクターは、 Bタイプのランセットアッセンプリと組み合わせて用いる ことができるインジェクターである。この Bタイプのインジェクターは、 Aタイプのインジ エタターと実質的に同様な部材を有して成り、例えば、ランセットボディを穿刺方向に 発射させるプランジャー、穿刺部材の発射に際して押圧されると穿刺部材の発射を 引き起こすトリガーレバー、および、穿刺時の穿刺深さを調整する穿刺深さ調節機構 などを有して成る。但し、 Bタイプのインジェクターは、ランセットアッセンプリのインジ エタターへの装填に際してランセットキャップの露出した一部分が前方へと押圧される ような構造を有している点で特徴を有する。つまり、 Bタイプのインジェクターでは、ラ ンセットキャップがランセットボディ力 分離し、また、分離したランセットキャップがラン セットホルダー内を前方に移動して、穿刺部材の穿刺軌道力 外れて位置することに なるように、ランセットキャップの露出した一部分力 Sインジェクターの前端部に当接し た状態を維持したままで、インジェクターの前端開口部からインジェクター内部に向 力つてランセットホルダーを挿入できるようになって!/、る。
[0037] Bタイプのインジェクターに設けられたプランジャーは、ランセットキャップがランセッ トボディ力 分離した後において、ランセットホルダーを更に挿入することによってラン セットアッセンプリを装填する際に、ランセットボディの後端部を把持するように構成さ れていることが好ましい。また、 Bタイプのインジェクターには、内向きに力が作用する ように構成され、長尺開口部の後端部にその外側力も内向きに嵌り込んでランセット ホルダーをロックするように構成された鉤状部材 (例えばフック部材)が設けられること が好ましい。尚、「内向きに力が作用するように構成されている」とは、鉤状部材が内 向きに力が作用するようにバイアス状態にあることを実質的に意味して 、る。
[0038] Bタイプのインジェクターの更に好ましい態様では、 Aタイプのインジェクターと同様 、プランジャーの中間部分の周囲に設けられたフランジ部とインジェクターハウジング 内の仕切りとの間に位置するプランジャーの周囲にスプリングが設けられており、 ランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、ランセットボディの後端 部がプランジャーの前端部に当接し、プランジャーが後退することによってスプリング が圧縮されるようになっており、トリガーレバーの後端を越える位置までプランジャー のフランジ部が後退すると、スプリングが圧縮状態のままでトリガーレバーの後端にフ ランジ部が係止されるようになつている。尚、ランセットボディの後端部は、最終的に はプランジャーの前端部に把持されることになる力 かかる把持は、フランジの係止 前または係止後に起こってもよ 、。
[0039] 更に、 Bタイプのインジェクターの更なる好まし 、態様では、インジェクターの前端開 口部から後方に向力つて延在するスライダー部力 Sインジェクターに設けられている。 かかるスライダー部は、インジェクターの前端開口部から後方に向力つてランセットホ ルダ一が挿入される際に、ランセットボディの一方のストップ用突出部を内向きに変 形させてその状態を保持する機能を有して 、る。
[0040] ここで、他方のストップ用突出部は、ランセットアッセンプリのインジェクターへの装 填に際してはトリガーレバーの前方部分の内側に位置することになり、穿刺時にトリガ 一レバーが内向きに押し込まれると、トリガーレバーの前方部分によって内向きに変 形することになる。つまり、穿刺に際してトリガーレバーの前方部分を内向きに押し込 むと、該他方のストップ用突出部は、該一方のストップ用突出部と同様に変形すると 共に、トリガーレバーの後端のフランジに対する係止状態が解除されることになり、そ の結果、圧縮されたスプリングが元の形状に向力つて伸びる力に起因して、ランセット ボディ (即ち、穿刺部材の先端部が露出したランセットボディ)が前方へと発射される ことになる。つまり、 Bタイプのインジェクターは、トリガーレバーの押し込み操作による 該他方のストップ用突出部の変形と同時に、あるいは変形の後に、トリガーレバーの 後端とプランジャーのフランジ部との係止状態が解除される特徴を有している。
[0041] 尚、本発明では、 Aタイプの場合と同様、 Bタイプのランセットアッセンプリを構成す るランセットおよびランセットホルダーが提供されると共に、そのような Bタイプのランセ ットアッセンプリおよびインジェクターを組み合わせて構成される穿刺デバイスなども 提供される。
発明の効果
[0042] 本発明のランセットアッセンブリを本発明のインジェクターと組み合わせて穿刺デバ イスとして用いる場合、ランセットホルダー自体をインジェクターに挿入する操作だけ で、穿刺準備が完了する。従って、ランセットキャップを手 (または指)で外す必要が なぐランセットのコッキングが可能となる。更に、本発明の穿刺デバイスを用いると、 穿刺後、ェジェクタ一を操作する(即ち、ェジェクタ一を単にスライドさせる)だけで、 先端部が露出した穿刺部材を収容したランセットホルダーをより安全にインジェクター 力も排出できる。従って、ランセットアッセンプリのインジェクターへの装填ステップ、 穿刺ステップ、その後のェジェクタ一によるランセットアッセンプリの排出ステップの 3 つのステップで実質的に穿刺作業を終了することができる。
[0043] また、本発明のランセットアッセンブリ(特に Aタイプのランセットアッセンブリ)では、 ランセットホルダーの穿刺開口部が小さいので、穿刺時の押付け力の影響を受けに くくなつており、穿刺すべき部位の穿刺深さを略一定にすることができる。
[0044] 更に、本発明の Aタイプのランセットアッセンブリでは、ランセットボディを収納して!/ヽ るランセットホルダーが開口端および穿刺開口部以外には開口部を有しておらず、ラ ンセットホルダー力も露出することなくランセットがランセットホルダーに収容されてい る。つまり、ランセットホルダーの側面には開口部が設けられておらず、ランセットが周 囲の環境と比較的隔離された状態にある点で、より衛生的なランセットが供される。 図面の簡単な説明
[0045] [図 1A]図 1Aは、 Aタイプのランセットホルダーの模式的斜視図である。
[図 1B]図 1Bは、 Aタイプのランセットホルダーを、その長手方向に沿って半分切除し た形態で示した模式的斜視図である。
[図 2A]図 2Aは、 Aタイプのランセットの模式的斜視図である。
[図 2B]図 2Bは、 Aタイプのランセットの模式的斜視図であり、図 2Aとは別の側方から 見た斜視図である。
[図 2C]図 2Cは、 Aタイプのランセットを、その長手方向に沿って半分切除して示した 模式的斜視図である
[図 3]図 3は、 Aタイプのランセットアッセンプリの模式的斜視図であり、 Aタイプのラン セットホルダーを、その長手方向に沿って半分切除した形態で示して!/、る。
[図 4A]図 4Aは、 Aタイプのランセットをランセットホルダーに挿入する直前の態様を 示した模式的斜視図である。
[図 4B]図 4Bは、 Aタイプのランセットをランセットホルダーに挿入する直前の態様を示 した模式的斜視図であり、図 4Aとは別の角度から見た斜視図である。
[図 4C]図 4Cは、図 4Bと同じ態様を示した模式的斜視図であり、 Aタイプのランセット ホルダーを、その長手方向に沿って半分切除して示して!/、る。
[図 4D]図 4Dは、 Aタイプのランセットが Aタイプのランセットホルダー内に挿入された 態様を示した模式的斜視図であり、 Aタイプのランセットホルダーの後方から見て示し ている。
[図 5]図 5は、 Aタイプのランセットアッセンプリの模式的斜視図であり、 Aタイプのラン セットキャップが分離する前の態様を示している。尚、点線で囲んだ領域には、凸部 A (158a, 158b)と凸部 B (108)との当接状態を表した模式図(P方向から見た図)を 示す。
[図 6]図 6は、 Aタイプのランセットアッセンプリの模式的斜視図であり、分離したランセ ットキャップが穿刺部材の穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動した態様を示している
[図 7]図 7は、穿刺時の Aタイプのランセットアッセンプリの模式的斜視図であり、穿刺 部材の先端部が穿刺開口部から露出して 、る態様を示して 、る。
[図 8]図 8は、 Aタイプのランセットホルダー内の Aタイプのランセットの態様を図 5また は図 6に示す P方向(上側)から見て示した模式的斜視図である(図 5または図 6のラ ンセットホルダーの上側半分を切除して示している)。図 8 (a)は、 Aタイプのランセット ボディが Aタイプのランセットホルダーに固定された態様を示しており、図 8 (b)は、 A タイプのランセットボディと Aタイプのランセットホルダーとの固定状態が解除された態 様を示している。
[図 9A]図 9Aは、 Aタイプのランセットアッセンプリが Aタイプのインジェクターに装填さ れる直前の態様を示した模式的斜視図である。
[図 9B]図 9Bは、 Aタイプのランセットアッセンプリが Aタイプのインジェクターに完全に 装填された態様を示した模式的斜視図である。
[図 10A]図 10Aは、 Aタイプのインジェクターの外観を示した模式的斜視図である。
[図 10B]図 10Bは、 Aタイプのインジェクターの内部構造を示した模式的斜視図であ る。 [図 10C]図 IOCは、 Aタイプのインジェクターの内部構造を示した模式的斜視図であ り、図 10Bを一部透視した状態で示している。
[図 11]図 11は、 Aタイプのインジェクターの構成部品の模式的斜視図である。図 11 ( a)はプランジャーを示し、図 11 (b)はランセットキャップ取外し部材を示し、図 11 (c) はトリガーレバーを示し、図 11 (d)はェジェクタ一を示している。
[図 12]図 12は、 Aタイプのインジェクターのハウジングを模式的斜視図にて示してい る。図 12 (a)および図 12 (b)は、 Aタイプのハウジングを形成する半分割部材である
[図 13(a)]図 13 (a)は、ランセットアッセンプリがインジェクター内に挿入される前の態 様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
[図 13(b)]図 13 (b)は、ランセットアッセンプリがインジェクター内に挿入される前の態 様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、穿刺深さ調節機構に係る部品も併 せて示している。
[図 14(a)]図 14 (a)は、ランセットアッセンプリが Aタイプのインジェクター内に挿入され 始めた頃の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
[図 14(b)]図 14 (b)は、ランセットアッセンプリがインジェクター内に挿入され始めた頃 の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ランセットキャップ取外し部材が ランセットホルダー内に挿入された状態が示されている。
[図 15(a)]図 15 (a)は、ランセットアッセンプリが Aタイプのインジェクター内に挿入され ている途中の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
[図 15(b)]図 15 (b)は、ランセットアッセンプリがインジェクター内に挿入されている途 中の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ランセットキャップとランセット キャップ取外し部材とが係合して 、る状態が示されて 、る。
[図 16(a)]図 16 (a)は、ランセットアッセンプリがインジェクター内に挿入されている途 中の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
[図 16(b)]図 16 (b)は、ランセットアッセンプリがインジェクター内に挿入されている途 中の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ランセットボディの後端部とプ ランジャーの先端部とが完全に一体ィ匕した状態が示されている。 [図 17(a)]図 17 (a)は、インジェクターへのランセットアッセンプリの装填が完了した時 点の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
[図 17(b)]図 17 (b)は、インジェクターへのランセットアッセンプリの装填が完了した時 点の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
圆 18(a)]図 18 (a)は、穿刺時の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、穿 刺に際してトリガーレバーが押された瞬間の状態を示している。
圆 18(b)]図 18 (b)は、穿刺時の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、穿 刺に際してトリガーレバーが押された瞬間の状態を示している。
[図 19(a)]図 19 (a)は、穿刺時の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、穿 刺部材の先端部が穿刺開口部から露出して 、る状態が示されて 、る。
圆 19(b)]図 19 (b)は、穿刺時の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、穿 刺部材の先端部が穿刺開口部から露出して 、る状態が示されて 、る。
圆 20(a)]図 20 (a)は、穿刺後の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。 圆 20(b)]図 20 (b)は、穿刺後の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。 圆 21(a)]図 21 (a)は、穿刺後の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ェ ジェクタ一によつてランセットアッセンプリがインジェクター力も排出され始めた頃の状 態が示されている。
圆 21(b)]図 21 (b)は、穿刺後の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ェ ジェクタ一によつてランセットアッセンプリがインジェクター力も排出され始めた頃の状 態が示されている。
圆 22(a)]図 22 (a)は、穿刺後の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ェ ジェクタ一によつてランセットホルダーが排出される途中の状態が示されている。 圆 22(b)]図 22 (b)は、穿刺後の態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図であり、ェ ジェクタ一によつてランセットホルダーが排出される途中の状態が示されている。
[図 23(a)]図 23 (a)は、ランセットアッセンプリがインジヱクタ一から完全に排出された 態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。
[図 23(b)]図 23 (b)は、ランセットアッセンプリがインジェクター力も完全に排出された 態様を示した Aタイプに係る模式的斜視図である。 圆 24]図 24は、一対の第 2ウィング部が弓形状溝部に配置される Aタイプに係る態様 を示している。図 24 (a)は、装填に際して一対の第 2ウィング部 159が弓形状溝部 20
6dに収容され始めた頃の態様を示しており、図 24 (b)は、装填が完了し、一対の第 2 ウィング部 159が最終的に弓形状溝部 206dに収容された態様を示している。
[図 25]図 25は、本発明の Bタイプのランセットアッセンプリを示した模式的斜視図であ る。
[図 26]図 26は、ランセットホルダー 502に組み込む Bタイプのランセットを示した模式 的斜視図である。
[図 27]図 27は、本発明のインジェクターの前端開口部にランセットアッセンプリを挿 入する様子を示した Bタイプに係る模式的斜視図である。
[図 28]図 28は、ランセットアッセンプリのインジェクターへの挿入に際して、インジエタ ターの前端面にランセットの分離用突出部が当接した状態を示した Bタイプに係る模 式的斜視図である。
[図 29]図 29は、図 28と同じ状態を示した Bタイプに係る模式的透視側面図である。
[図 30]図 30は、図 28または図 29の状態の当接状態にある時のランセットアッセンブ リを、その内部の様子が分力るようにランセットホルダーの手前半分を切除した状態 を示した Bタイプに係る模式的斜視図である。
[図 31]図 31は、ランセットキャップがランセットボディ力も分離して、穿刺部材の先端 部が露出した様子を図 30と同様に示した Bタイプに係る模式的斜視図である。
[図 32]図 32は、図 31の状態力 ランセットキャップが長尺開口部の前方部分を通つ てその前端まで進んでそれに当接して止まった様子を図 30と同様に示した Bタイプ に係る模式的斜視図である。
[図 33]図 33は、図 32の状態を図 29と同様に示した Bタイプに係る模式的透視側面 図である。
[図 34]ランセットボディの突出部力 ランセットホルダーのレール間に設けた突起を乗 り越えてその前に移動した状態を図 33と同様に示した Bタイプに係る模式的透視側 面図である。
[図 35]図 35は、図 34の状態にあるインジェクターおよびそれに挿入されているランセ ットアッセンプリをその側面図(下側)および上面図(上側)にて示した Bタイプに係る 模式図である。尚、インジェクターの内部のランセットアセンブリ、ランセットホルダー 内のランセットの様子も理解できるように描 、て 、る。
[図 36]図 36は、図 35の状態において、理解を容易にするために、 Bタイプのランセッ トアッセンプリのみをそのまま側方にずらした状態を示す。
[図 37]図 37は、穿刺部材の先端部がランセットホルダー力 突出して穿刺する様子 を図 32と同様に示した Bタイプに係る模式的斜視図である。
[図 38]図 38は、穿刺後にてストップ用突出部の形状が元に戻った状態を図 32と同様 に示した Bタイプに係る模式的斜視図である。
[図 39]図 39は、ェジヱクタ一の前端 802がランセットホルダーの後端 520に当接する 少し前の状態を図 35と同様に示した Bタイプに係る模式図である。
[図 40]図 40は、ェジェクタ一の前端がランセットホルダーの後端を押している様子を 図 35と同様に示した Bタイプに係る模式図である。
符号の説明
「Aタイプ I
ΙΟΟ ·· Aタイプのランセットアッセンブリ、 102〜 Aタイプのランセットホルダー、 103 •••Aタイプのランセットホルダーの開口端、 104· ··開口端に対向する面、 105· ··穿刺 開口部、 106〜Aタイプのランセットホルダーの内壁、 107…ガイドまたはガイドチヤ ンネル、 108…ガイドチャンネル内の凸部 B、 108a…凸部 Bの前方面、 109· "ランセ ットホルダーの外面に設けられた連続突起、 111· · · Aタイプのランセットホルダーの外 面に設けられた半球状突起、 150· ··Αタイプのランセット、 151 · '·Αタイプのランセット ボディ、 152· ··Αタイプのランセットキャップ、 153· ··穿朿 IJ部材、 153a…穿朿 IJ部材の 先端部、 154…ブリッジ部材、 155…第 1ウィング部、 156…第 1ウィング部に設けら れた係合部、 157…被ガイド部、 158 (158a, 158b)…被ガイド部に設けられた凸部 A、 159 (159a)…第 2ウィング部、 165· ··ランセットボディの後端部の係合部、 170 …ランセットホルダー内に設けられたスロープ部材、 171…第 1ウィング部に設けられ た被スロープ部、 180…ランセットホルダー内のストッパー面、 20Ο ··Αタイプのイン ジェクタ一、 201 (201a, 201b)…インジェクターのハウジング、 202· ··インジェクター の前端開口部、 204···プランジャー、 204a…プランジャーの先端部、 204b…プラン ジャーに設けられたフランジ部、 204c…プランジャーの後方部分、 204d…プランジ ヤーの後端 (最後端)、 205a…プランジャーに設けられた射出用スプリング、 205b- プランジャーに設けられたリターン用スプリング、 205c…ェジェクタ一'スプリング、 20 6…ランセットキャップ取外し部材、 206a, 206b…ランセットキャップ取外し部材のー 対の長尺部、 206a , 206b…ランセットキャップ取外し部材の先端部、 206c…ラン セットキャップ取外し部材のベース部分、 206d…ランセットキャップ取外し部材の弓 形状溝部、 209···インジェクターハウジング内の仕切り、 230···トリガーレノ一、 230a …トリガーレバーの後方段差部、 230b…トリガーレバーの前方部分、 230c…トリガ 一レバーの係止部(前方段差部)、 270···ェジェクタ一、 270a…ェジエタターのスラ イド部、 270a…スライド部の一部、 270b…ェジエタターの前部、 300…穿刺深さ調 節機構、 305…突出キャップ、 310(310a, 310b)…プランジャーの後端に設けられ た突出部、 320···ステップ部を有する円筒部材、 325(325, 325b, 325cなど)…ス テツプ部、 340···内側ドラム、 350…外側ドラム、 400…穿刺デバイス。
「Bタイプ I
500···ランセットアッセンブリ、 502···ランセットホルダー、 504···穿刺開口部、 506··· 後端開口部、 520···ホルダー後端、 540, 541···ガイドチャンネル内の凸部 B、 550 …ランセット、 552···ランセッ卜キャップ、 554···ランセットボディ、 556…ブリッジ部材 、 558···分離用突出部、 560···先端、 562···突起、 564, 566, 567,568···凸部 A、 570···ストップ用突出部、 571···レール、 572···先端、 574···突起、 575, 575,···ス トッパー用突出部、 580…長尺開口部、 582…後方部分、 584…前方部分、 586··· 中間部分、 590…穿刺部材の先端部、 592···ランセットボディの後端、 594…突出部 、 596…ストッパー(ストッパー部材)、 600· "インジェクター、 602···前端開口部、 60 4···開口部の縁、 700···プランジャー、 702···プランジャーの前端、 704···プランジャ 一の中間部分、 706···プランジャーのフランジ、 708···トリガーレノ一、 709···仕切、 710···トリガーレバーの後端、 712…板パネ状部、 714…プランジャーの後端、 716 …インジェクター後端内壁、 720…凹部、 730···スライダー部材、 732…トリガーレバ 一前端部、 740···鉤状部材、 741…鉤状部材後方部分、 742…トリガーレバー先端 部、 800· ··ェジェクタ一、 802· ··ェジェクタ一前端、 804· ··スライド部分。 発明を実施するための最良の形態
[0047] 添付図面を参照して本発明のランセットアッセンプリならびにそれを構成するランセ ットおよびランセットホルダーを詳細に説明すると共に、ランセットアッセンプリと組み 合わせて使用するインジェクターを詳細に説明する。尚、それらの説明に付随して、 ランセットアッセンプリおよびインジェクターから構成される穿刺デバイス並びに穿刺 デバイス用キットも説明する。ランセットアッセンプリについてまず説明した後、インジ エタターを含めた穿刺デバイスについて説明する。上述したことではある力 ランセッ トホルダー力も露出することなくランセットがランセットホルダーに収容されおり、ランセ ットキャップ力 S、インジェクターのランセットキャップ取外し部材によって押圧される形 態を「Aタイプ」と称する一方、ランセットキャップの一部分がランセットホルダーから露 出した状態でランセットがランセットホルダーに収容されており、ランセットアッセンブリ のインジェクターへの装填に際して、ランセットキャップの露出した一部分がインジェ クタ一の前端部に当接することによって、ランセットキャップが押圧される形態を ¾タ エタターについて説明し、その後、 Bタイプのランセットアッセンブリおよびインジェクタ 一につ 、てそれぞれ説明するが、特に説明を付して 、な 、事項または各タイプに固 有でない事項は、 Aタイプおよび Bタイプの双方について当てはまることに留意され たい。
[0048] 本明細書で用いる方向についての用語は、上述したように、穿刺に際してランセット が移動する「穿刺方向」(即ち、穿刺部位への穿刺に際して穿刺部材が移動する方 向)を「前」方向とし、その反対の方向を「後」方向としている。これらの方向ならびに 本明細書で用いる「横断方向」は図面に示している。尚、「穿孔方向」は、ランセットホ ルダ一の開口端から穿刺開口部へと向力う方向に相当するものである。 本発明の Aタイプのランセットアッセンブリは、図 1 Aで示すランセットホルダー 102 内に、図 2Aで示すランセット 150が固定された状態で用いられる。図 3に Aタイプの ランセットアッセンブリ 100の模式図を示す。尚、図 3では、ランセットアッセンブリ 100 の構造が容易に理解できるように、ランセットホルダー 102を、その長手方向に沿つ て半分切除した形態で示して 、る。
Aタイプのランセットホルダー 102は、図 1Aに示すように、例えば全体として角筒の 形態である。力かるランセットホルダー 102のサイズは小さぐ例えば図 1Aに示される 長さ(L、 H、 H、 W、 W )は、 L = 27. 4〜36. 6mm (例えば 29. 9mm)、 H =6.
1 2 1 2 1
9〜: LO. 4mm (例えば 9. 4mm)、H =8. 6〜12. 4mm (例えば 11. lmm)、W =
2 1
4. 2〜7. 9mm (例えば 6. 7mm)、W =4. 7〜8. 5mm (例えば 7. 2mm)とするこ
2
とができる。但し、ランセットホルダー 102の形状は必ずしも角筒の形態に限定される ものではなぐ例えば円筒の形態であってもよい。尚、図面においては、ランセットホ ルダー 102の外面に設けられている連続突起 109が、図 1Aに示すように途中で終 端して 、るものと、例えば図 4Bに示すようにホルダー端部にて終端して 、るものとの 2つの形態で表されている力 いずれの場合であっても、実質的に同一のランセット ホルダー 102を表して 、ることに留意された 、 (「連続突起 109」につ 、ては後で詳 細に説明する)。ランセットホルダー 102は、一般的なランセットに用いられる榭脂材 料であれば、いずれの種類の榭脂材料から形成してもよい。ランセットホルダー 102 は開口端 103 (ランセットホルダー 102を後方力も見た図 4Aに最も明瞭に示される) を有すると共にそれに対向する面 104に穿刺開口部 105を有している。即ち、ランセ ットホルダー 102は、その端面(図 1Aにて A面およびそれと対向する面)にのみ開口 部(即ち開口端 103および穿刺開口部 105)が設けられており、その側面(図 1Aまた は図 4Aにて B面)には開口部に相当するものは設けられていない。穿刺開口部 105 は、穿刺すべき所定の部位 (例えば指先)にあてがわれる部分である。本発明に係る ランセットアッセンブリ 100は、ランセット 150を開口端 103からランセットホルダー 10 2内に挿入し、ランセット 150をランセットホルダー 102内で固定することによって構成 されるものである。図 4A〜4Dには、 Aタイプのランセットアッセンブリ 100を構成する 際の態様が模式的に示されている。図 4Aは、ランセット 150をランセットホルダー 10 2内に挿入する直前の態様を示している。図 4Bは、図 4Aの態様を別の角度力も示し た図であり、図 4Cは、ランセットホルダー 102を半分切除した形態で図 4Bの態様を 示した図である。そして、図 4Dは、ランセット 150がランセットホルダー 102内に完全 に挿入された状態を示した図 (後方から見た図)である。
[0051] 次に、 Aタイプのランセットアッセンブリ 100の使用について説明する。ランセットァ ッセンプリ 100の使用に際しては、ランセットホルダー 102の開口端 103を介してラン セットキャップ取外し部材 (穿刺部材を発射させるインジヱクタ一 200に設けられて ヽ る部材であって、図 10Bまたは図 11 (b)において符号 206で示す部材)がランセット ホルダー 102内に挿入される。尚、ランセットアッセンブリ 100をインジェクターに装填 する際には、図 9Aに示すように、穿刺開口部 105が前方を向き、開口端 103が後方 を向く方向でランセットホルダー 102をインジェクター 200の前端開口部 202から揷 入するので、ランセットホルダー 102の開口端 103からランセットキャップ取外し部材 206がランセットホルダー 102内に入り込むことができる(例えば図 14 (a)参照)。また 、例えばランセットアッセンブリ 100の経時変化を示した図 5〜図 7などから理解でき ることであるが、穿刺に際して穿刺部材 153 (又はランセットボディ 151)が移動する 穿刺方向は、開口端 103から穿刺開口部 105へと向力 方向に相当し得る。尚、図 5 は、穿刺前のランセットアッセンブリ 100の態様を示し、図 6は、分離したランセットキ ヤップ 152が穿刺軌道カゝら逸れる位置まで移動した後の態様を示し、図 7は、穿刺部 材 153 (即ち、穿刺部材 153の先端部 153aが露出したランセットボディ 151)が発射 され、穿刺部材 153の先端部 153aが穿刺開口部 105から露出している態様を示し ている。
[0052] 上述したように、ランセットホルダー 102に設けられている穿刺開口部 105は、穿刺に 際して穿刺部位 (例えば指先)にあてがわれる部分である。ここで、穿刺に際してラン セットホルダー 102を穿刺部位 (例えば指先)に対して押付ける力がどのような大きさ の力であっても、穿刺部位の穿刺深さが略一定となるように、本発明の Aタイプのラン セットアッセンプリ 100に係る穿刺開口部 105は小さく設けられていることに留意され たい。つまり、穿刺開口部 105が小さいと、穿刺開口部 105があてがわれた指部分は 、たとえ強く押し付けられたとしてもランセットホルダー 102内部の方向へと隆起しにく くなり、結果的に押付け力の影響を受けに《なって、穿刺深さを略一定にすることが できる。例えば、穿刺開口部 105の直径は、好ましくは 0. 5〜2. Ommであり、より好 ましくは 1. 0〜1. 5mmである。本明細書において「直径」とは、穿刺開口部の形状 が円形である場合を指している。し力しながら、穿刺開口部 105の形状は特に限定さ れず、円形以外の形状であってもよい。穿刺開口部 105の形状が円形以外の場合、 穿刺開口部 105は、上記の「直径」に相当する相当直径を有していることが好ましい 。ここで「相当直径」とは、穿刺開口部の面積 (より詳細には「穿刺方向に直交する方 向における穿刺開口部の断面積」)を変えずに穿刺開口部の形状を円形にした場合 に想定される直径を意味して 、る。
[0053] Aタイプのランセットホルダー 102の内部構造が分力るように、長手方向に半分切 除した形態のランセットホルダー 102を図 1Bに示す。ランセットホルダー 102は、そ の向か!/、合う内壁 106 (より具体的には、開口端 103と穿刺開口部 105とが対向する 方向に直交する方向で向かい合う内壁)に、ランセット 150のランセットボディ 151 (「 ランセットボディ」については図 2A参照)を穿刺方向に沿って案内するガイド 107、好 ましくはガイドチャンネル 107 (例えば図示するような 2本のレール)を有している。一 方、ランセットボディ 151には、図 2Aに示すように、ガイドチャンネル 107内に嵌り込 むことができる一対の被ガイド部 157 (図 2Aでは対を成す被ガイド部の片方のみが 主として示されている)が設けられている。従って、ランセットボディ 151の一対の被ガ イド部 157力 ランセットホルダー 102のガイドチャンネル 107に嵌り込むように設けら れることによって、穿刺に際してランセットボディ 151が穿刺方向に移動できるように なっている。尚、後で詳細に説明する力 ランセットホルダー 102のガイドチャンネル 107内(2本のレールの間であって、ランセットホルダー 102の開口端 103に比較的 近い位置)には凸部 B108 (図 1B参照)が設けられている一方、ランセットボディ 151 の被ガイド部 157には凸部 A (図 2Aにおいて符号 158 (158a, 158b) )が設けられ ており、両者を互いに当接させることによってランセットボディ 151をランセットホルダ 一 102内で移動しないように固定することができる(かかる固定状態は例えば図 8 (a) に最も明瞭に示される)。
[0054] Aタイプのランセット 150は図 2Aおよび図 2Bで斜視図にて示されている。図 2Aお よび図 2Bは、ランセット 150をそれぞれ別の側方から見た図である。力かるランセット 150のサイズも、ランセットホルダー 102と同様に小さぐ例えば図 2Aに示される長さ (1、 h、 w)は、 1= 18. 3〜25. 5mm (例えば 20. 8mm)、h= 5. 5〜8. 6mm (例え ば 8. Omm)、w= l. 8〜5. 3mm (例えば 4. 3mm)とすることができる。ランセット 15 0は、図示するように、ランセットボディ 151、ランセットキャップ 152および穿刺部材 1 53を有して成る。穿刺部材 153は、例えば金属製の針である。穿刺部材 153は、図 2Cに示すように、榭脂製のランセットボディ 151およびランセットキャップ 152にまた 力 てこれらの中に存在しており、穿刺部材 153の先端部 153aがランセットキャップ 152によってカバーされている。このため、図 2Aおよび図 2Bでは、穿刺部材 153が 一部分しか表されていない。図 2Aおよび図 2Bに示すように、ランセットキャップ 152 とランセットボディ 151とはブリッジ部材 154を介して一体に結合して!/、る。このランセ ット 150は、穿刺部分 153を金型にインサートして榭脂(例えばポリエチレン、ポリプロ ピレン等)を成型するいわゆるインサート成形によって製造することができ、ブリッジ部 材 154は、このインサート成形の際に併せて製造することができる。従って、ブリッジ 部材 154は、ランセットキャップ 152およびランセットボディ 151と同じ榭脂材料から形 成され得る。図 2Aおよび図 2Bに示すように、ブリッジ部材 154は、小径の棒状部材 であってよぐこの棒状部材がランセットキャップ 152とランセットボディ 151とを橋渡し するような形態で設けられることが好ましい。図 2Aおよび図 2Bに示すように、穿刺部 材 153を中心にして対称にブリッジ部材 154が 2つ設けられることが特に好ましい。尚 、ブリッジ部材 154がより容易に破壊されるように、ブリッジ部材 154にノッチ (例えば 、 V字形の刻み目)を設けてもよ!、。
Aタイプのランセットキャップ 152は、図 2Aおよび図 2Bに示すように、穿刺部材 15 3を中心にして対称 (即ち、ランセット 150の長手方向の中央軸を中心に対称)となる ように穿刺部材 153の横断方向から後方へと延在する一対の第 1ウィング部 155を 有して成ることが好ましい。より好ましくは、第 1ウィング部 155の先端に、ランセットキ ヤップ取外し部材 206の先端と相補的に係合する係合部 156が設けられて 、る。一 対の第 1ウィング部 155は、例えば、図示するように全体として略コの字の形状を有し ている。ランセットキャップ 152は、ランセットキャップ取外し部材 206と係合できる構 造を有しているので、ランセットアッセンブリ 100をインジェクター 200に装填するに際 してランセットキャップ取外し部材 206がランセットホルダー 102内に入り込むと(図 1 合することになる(ランセットキャップ 152の係合部 156とランセットキャップ取外し部 材 206との係合状態は図 15 (b)参照のこと)。
ランセットボディ 151は、前記で説明したとおり、ランセットホルダー 102のガイドチヤ ンネル 107内に嵌り込むように構成された一対の被ガイド部 157を有している。図 2A および図 2Bに示すように、一対の被ガイド部 157は、穿刺部材 153を中心にして対 称に外側に延在する一対の板状部材であることが好ましい。また、一対の被ガイド部 157は、例えば図 2Aに示すように、一対の第 1ウィング部 155の各ウィングが相互に 対向する方向に対して直交する方向に延在して 、ることが好ま 、。対を成す被ガイ ド部 157のそれぞれの側部には、凸部 A158が設けられており、その凸部 A158がガ イドチャンネル 107内の凸部 B108と当接できるようになつている。凸部 A158は、図 2 Aおよび図 2Bに示すように比較的後方に近い位置に 2つ(158a, 158b)設けられる ことが好ましい。力かる 2つの凸部 A158a, 158b力 ランセットホルダー 102に設けら れた 1つの凸部 B108を挟み込む形となるように凸部 A158a, 158bと凸部 B108と力 S 互 ヽに当接することによって、ランセットボディ 151がランセットホルダー 102内に固 定される(図 5の右下の点線で囲んだ模式図および図 8 (a)参照)。尚、ランセットホル ダー 102とランセットボディ 151との間に働く力が所定の閾値を超えると、ランセットホ ルダー 102のガイドチャンネル 107内の凸部 B108がランセットボディ 151の被ガイド 部 157の凸部 A158 (具体的には 158b)を乗り越えることになり(つまり、見方を変え れば、被ガイド部 157の凸部 A158bが凸部 B108を乗り越えることになり)、凸部 B10 8と凸部 A158との当接状態が解除される(図 8 (b)参照)。これにより、ランセットボデ ィ 151がガイドチャンネル 107に沿って穿刺方向およびそれと反対の方向に移動で きる状態が得られる。例えば、後記で詳細に説明するが、ランセットボディ 151の更な る挿入が阻止された状態でランセットホルダー 102を更に挿入方向に移動させると、 ランセットホルダー 102とランセットボディ 151とが相対的に遠ざ力る力が発生し、凸 部 B108が凸部 A158bを乗り越えることになる(つまり、見方を変えれば、凸部 A158 bが凸部 B108を乗り越えることになる)。尚、凸部 A158bが凸部 B108を乗り越えると みた場合、乗り越えた凸部 Al 58bがガイドチャンネル 107内に確実に案内されるよう に、凸部 B108の前方面 108aが斜めに設けられていることが好ましい(図 1Bまたは 図 8 (a) , (b)参照)。
[0057] 図 2Aおよび図 2Bに示すように、 Aタイプのランセットボディ 151には、穿刺部材 15 3を中心にして対称 (即ち、ランセット 150の長手方向の中央軸を中心に対称)となる ように前方に向かって徐々に外向きに広がる一対の第 2ウィング部 159が設けられて いる。一対の第 2ウィング部 159は、穿刺後において穿刺開口部 105から穿刺部材 1 53の先端部 153aが露出することのないように機能する(つまり、ランセットホルダー 1 02の穿刺開口部 105から穿刺部材 153の先端部 153aに容易に触れることが極力 防止される)。具体的には、穿刺後にインジェクター 200から取り外されたランセットァ ッセンプリ 100では、穿刺開口部 105から穿刺部材 153の先端部 153aが露出するこ とのないように、一対の第 2ウィング部 159が、ランセットホルダー 102内部に設けら れたストッパー面(図 1Bにおいて符号 180で示す)に当接または衝突することができ 、穿刺部材 153の穿刺方向への移動が制限されている。ここで、一対の第 2ウィング 部 159の強度を上げる観点から、図 2Aおよび図 2Bに示すように、一対の第 2ウィン グ部 159の付け根部分 159aが、その先端部よりも肉厚に形成されていることが好ま しい。
[0058] 尚、 Aタイプのランセットキャップ取外し部材 206には、第 2ウィング部 159を収容で きる弓形状溝部(図 11 (b)において符号 206dで示すような弓形に連続的に窪んだ 部分または連続的に切り欠いた部分)が形成されているので、ランセットアッセンプリ 100のインジェクター 200への装填操作でランセットキャップ取外し部材 206がランセ ットホルダー 102内に入り込んだ際、一対の第 2ウィング部 159が略変形することなく 弓形状溝部 206dに配置される。つまり、穿刺部材 153の発射準備が完了した状態 では、第 2ウィング部 159は、ランセットキャップ取外し部材 206の弓形状溝部 206d に起因して略変形することなく保持され、好ましくは全く変形することなく保持される( 即ち、クリープ現象に起因して変形状態が保持されることはない)。第 2ウィング部 15 9がランセットキャップ取外し部材 206の弓形状溝部 206dに配置される態様は、図 2 4 (b)に最も明瞭に示される。このように第 2ウィング部 159が変形することなく保持さ れるので、穿刺後にランセットキャップ取外し部材 206がランセットホルダー 102から 抜かれた際、一対の第 2ウィング部 159が、当初の形状をそのまま維持することになり 、ランセットホルダー 102内部に設けられたストッパー面 180に対して確実に当接ま たは衝突することができる。尚、図 11 (b)に示した弓形状溝部 206dについては理解 を容易するために、紙面手前側に示しているものの、実際には紙面奧側に位置する 弓形状溝部が第 2ウィング部 159を収容するように機能する(図 11 (b)では奥側の弓 形状溝部はその一部にしか表されて 、な 、)。第 2ウィング部 159を実際に収容する 弓形状溝部 206dが紙面奥側に位置する弓形状溝部であることは、例えば図 13 (b) または図 14 (b)などを参照すると、第 2ウィング部 159がランセットホルダー 102内で 紙面奥側に位置して 、ることから理解できょう。
[0059] 図 3には、ランセットホルダー 102内にランセット 150が固定された状態が示されて いる(理解を容易にするために、ランセットホルダー 102を、その長手方向に沿って半 分切除した形態で示している)。図示するように、ランセットキャップ 152がランセットホ ルダー 102の穿刺開口部 105側に位置する一方、ランセットボディ 151がランセット ホルダー 102の開口端 103側に位置している。尚、上記で説明したように、ランセット ボディ 151の被ガイド部 157がランセットホルダー 102のガイドチャネル 107内に嵌り 込むと共に、ガイドチャンネル 107内に設けられた凸部 B108が、被ガイド部 157の 2 つの凸部 A(158a, 158b)の間に位置してそれらと当接することによって、ランセット 150がランセットホルダー 102内に固定されている(図 3では力かる当接状態は見るこ とができないが、図 8 (a)に当接状態が最も明瞭に示されている)。つまり、ランセット ボディ 151はランセットホルダー 102に固定されている一方、ランセットキャップ 152 自体はランセットホルダー 102に固定されていない。従って、穿刺方向にランセットキ ヤップ 152のみを押圧すると、ランセットキャップ 152とランセットボディ 151とが相対 的に遠ざ力る力が作用するため、ブリッジ部材 154が破壊されることになり、結果的に 、ランセットキャップ 152とランセットボディ 151とが分離し、穿刺部材 153の先端部が 露出した状態が得られることになる。
[0060] 分離したランセットキャップ 152は、引き続いて穿刺方向に押圧されると、前方へと 移動する。ここで、ランセットホルダー 102内の穿刺開口部 105付近には、分離したラ ンセットキャップ 152を穿刺軌道から逸れる位置にまで案内するスロープ部材 170が 設けられていると共に、ランセットキャップ 152にはスロープ部材 170に対応する形状 の被スロープ部 171が設けられている(より具体的には、スロープ部材 170および被 スロープ部 171は、それぞれ互いに相補的に当接できる平面を有している)。スロー プ部材 170は図 3だけでなく図 1 Bにも明確に表されており、被スロープ部 171は図 2 Aおよび図 2Bに明確に表されている。このようなスロープ部材 170および被スロープ 部 171が設けられて 、るので、分離したランセットキャップ 152が前方へと引き続 、て 移動する際、ランセットキャップ 152の被スロープ部 171力 ランセットホルダー 102 内のスロープ部材 170に当接した状態でスライドすることになり、結果的に、穿刺軌 道力 逸れる位置までランセットキャップ 152が移動することができる。図 6に、分離し たランセットキャップ 152が穿刺軌道力も逸れる位置にまで移動した状態を示す。
[0061] より具体的に、ランセットキャップ 152の移動について説明する。ランセットホルダー 102内のスロープ部材 170は、穿刺方向に対して角度を成すスロープ面 170a (図 1 Bまたは図 5に示す)を有しており、一方、ランセットキャップ 152の被スロープ部 171 は、スロープ面 170aと相補的に当接できるような面を有している。従って、ランセット キャップ 152が穿刺方向に押圧されると、それらの面が相互に当接した状態でランセ ットキャップ 152が前方へとスライドすることになり、結果的に斜め前方へと移動するこ とになる。例えば図 8 (a)および図 8 (b)は、ランセットキャップ 152が移動する前後の 態様を示しており、図 8 (a)に示す位置から図 8 (b)に示す位置までランセットキャップ 152が移動することを参照すると、ランセットキャップ 152が穿刺軌道力も逸れる位置 まで移動することが理解できょう。尚、図 6の上側には、 P方向(上側)から見たランセ ットキャップ 152の移動軌道を示す。この移動軌道からも、ランセットキャップ 152が最 終的には穿刺部材 153の穿刺軌道力も逸れた位置まで移動することが理解できる。 尚、スロープ面 170aが穿刺方向と成す角度 (即ち図 6に示された移動軌道の角度 oc )は、好ましくは 30° 〜60° であり、より好ましくは 40° 〜50° である。
[0062] 上述のようにランセットキャップ 152が斜め前方へと穿刺軌道から逸れる位置にまで 移動する結果、穿刺部材 153 (具体的には穿刺部材 153が露出したランセットボディ 151)が、穿刺に際して、ランセットキャップ 152に邪魔されずに前方へと発射される。 尚、図 7には、穿刺時 (即ち、穿刺部材が発射された時)のランセットアッセンプリ 100 の状態を模式的に示しており、穿刺部材 153の先端 153aがランセットキャップ 152に 邪魔されずに穿刺開口部 105から露出して ヽる状態が示されて!/、る。
[0063] 使用時に Aタイプのランセットアッセンブリ 100を Aタイプのインジェクター 200に装 填する際には、アッセンプリ 100を、図 9Aに示すように、インジェクター 200の前端開 口部 202から後方に(矢印 Aで示す方向に)挿入する。かかる装填は、ランセットホル ダー 102を一方の手の指先でつまみ、インジェクター 200を他方の手で保持した状 態で、ランセットホルダー 102をインジェクター 200の前端開口部 202へと挿入する。 そして、通常の人が加えることができる力で更に挿入できない状態となった時点をも つて装填が完了する。装填が完了した態様を図 9Bに示す。尚、このような装填操作 に際しては、インジェクター 200内のプランジャーが後退して穿刺部材 153の発射に 必要な力が徐々にプランジャーに蓄えられることになる力 そのプランジャーの後退と 並行して、
(1)ブリッジ部材 154が破壊されてランセットキャップ 152がランセットボディ 151か ら分離し、
(2)分離したランセットキャップ 152が穿刺軌道力も逸れるように移動する、 ことになる。
[0064] 図 1 OA〜図 10Cに、本発明に係る Aタイプのインジェクター 200を示す。図 10Aは 、インジェクター 200の外観図であり、図 10Bおよび 10Cは、インジェクター 200の内 部を示した図である。図 10Bおよび図 10Cに示すように、インジェクター 200は、プラ ンジャー 204およびランセットキャップ取外し部材 206を有して成り、その他、トリガー レノ一 230、ェジェクタ一 270、射出用スプリング 205a、リターン用スプリング 205b、 穿刺深さ調節機構 300などを有して成る。プランジャー 204、ランセットキャップ取外 し部材 206、トリガーレバー 230およびェジェクタ一 270については、それぞれ図 11 ( a)〜 (d)に模式的な斜視図で示す。
[0065] インジェクター 200のハウジング 201は、二分割した部材カも構成されることが好ま しぐ例えば図 12 (a)に示す部材 201aと図 12 (b)に示す部材 201bとを一体に組み 合わせて構成される。
[0066] プランジャー 204は、インジェクター 200の長手方向軸に沿うように配置されている ものであって、ランセットボディ 151を穿刺方向に発射させる機能を有している。図 10 Cまたは図 11 (a)に示されるように、プランジャー 204の先端部 204aは、ランセットボ ディ 151の後端部と係合できるようになつている(ランセットボディの後端部の係合部 は図 2Aまたは図 4Dにおいて符号 165で示される)。インジェクター 200へのランセッ トアッセンブリ 100の装填に際してランセットボディ 151がインジェクター 200内に揷 入されることによって、プランジャー 204の先端部 204aとランセットボディ 151の後端 部 165とが係合し、その後、後方へと更にランセットボディ 151が挿入されることによ つて、プランジャー 204が後方へと押し込まれることになる。その結果、プランジャー 2 04に設けられたスプリング 205aが圧縮され、穿刺部材 153の発射に必要な力がブラ ンジャー 204に蓄えられることになる。
[0067] ランセットキャップ取外し部材 206は、ランセットキャップ 152と係合することができ、 ランセットアッセンブリ 100のインジェクター 200への装填に際してランセットキャップ 1 52を取り外すように機能する。図 11 (b)に示すように、ランセットキャップ取外し部材 2 06は、 2本の長尺部材 206aおよび 206bが前方へと突き出た形態を有しており(そ れゆえ、ランセットキャップ取外し部材 206を「突出し棒」とも呼ぶことができる)、長尺 部材 206aおよび 206bのそれぞれの先端部 206a、 206b力 ランセットキャップ 15 2の一対の第 1ウィング部 155と係合するように構成されている。尚、ランセットアツセ ンブリ 100の装填に際してランセットキャップ 152とランセットキャップ取外し部材 206 とが係合するように、ランセットキャップ取外し部材 206の先端部 206a , 206bがィ ンジェクタ一 200の前端開口部 202側に位置し、キャップ取外し部材 206のベース部 分 206cがインジェクター 200の後端側に位置するように、ランセットキャップ取外し部 材 206がインジェクター 200内に設けられている(図 10B参照)。ランセットキャップ取 外し部材 206の先端部 206aおよび 206bと、ランセットキャップ 152の一対の第 1ゥ イング部 155の先端 156とは、より確実に係合できるように、相互に相補的な形状を 有していることが好ましい。
[0068] インジェクター 200は、穿刺後にランセットホルダー 102をインジェクター 200から取 り外すェジェクタ一 270を有している。図 11 (d)に示すように、ェジェクタ一 270は、 そのスライド部 270aの一部 270aのみがインジェクターハウジング 201から露出する ようにインジェクター 200内に設けられており、ランセットホルダー 102がインジェクタ 一 200に装填された状態では、ェジェクタ一 270の前部 270bがランセットホルダー 1 02の開口端 103の縁と接触することになる。従って、 270aの部分を前方へと押圧し てスライドさせると、ェジェクタ一 270の前部 270bがランセットホルダー 102を押し出 すように作用し、ランセットホルダー 102がインジェクター 200から取り外されることに なる。
[0069] 尚、穿刺後において、ェジェクタ一 270によってインジェクター 200から取り外され たランセットホルダー 102内には、分離したランセットキャップ 152および穿刺部材 15 3の先端が露出したランセットボディ 151が収納されている力 上述したように、ランセ ットボディ 151の一対の第 2ウィング部 159がランセットホルダー 102内部に設けられ たストッパー面 180に対して当接または衝突するようになっているので、穿刺開口部 1 05から穿刺部材 153が露出することはない。従って、使用済みのランセットアッセン ブリ 100を安全に処理することができる。
[0070] 以下では、図 13〜23を参照しながら、 Aタイプのランセットアッセンブリ 100の装填 操作に始まり、装填の完了、穿刺、そして、穿刺後のランセットアッセンプリ 100の取 外しまでを経時的に説明していく。図 13〜23は、その番号順にランセットアッセンブ リ 100およびインジェクター 200の経時変化を示している。ここで、図 13 (a)〜23 (a) と図 13 (b)〜23 (b)とは、図面番号が同じ数字であれば、それぞれ相互に同じ状態 を示して 、ることに留意された!、。
[0071] まず、図 13 (a)および 13 (b)に示すように、ランセットアッセンブリ 100およびインジ エタター 200を用意する。ここで用意されるランセットアッセンブリ 100は、ランセットボ ディ 151がランセットホルダー 102内に固定されたランセットアッセンブリ 100である。 次に、インジェクター 200の前端開口部 202からランセットホルダー 102をインジエタ ター 200内へ挿入することによって、ランセットアッセンブリ 100の装填を開始する。 装填に際しては、図 13 (a)に示すように、ランセットホルダー 102の穿刺開口部 105 が前方を向いてランセットホルダー 102の開口端 103が後方を向くような方向でラン セットホルダー 102を挿入する。換言すれば、ランセットホルダー 102の開口端 103 の方から先にインジェクター 200内へと挿入する。
[0072] ランセットアッセンブリ 100が挿入されると、まず、図 14 (a)および 14 (b)に示すよう に、ランセットホルダー 102の開口端 103からランセットキャップ取外し部材 206がラ ンセットホルダー 102内に入り込む。引き続いて挿入が継続されると、ランセットキヤッ プ 152の一対の第 1ウィング部 155の先端部 156がランセットキャップ取外し部材 20 6の先端部 206a ,206bと当接すること〖こなる。更に挿入が継続されると、図 15 (a) および図 15 (b) (特に図 15 (b) )に示すように、第 1ウィング部 155の先端部 156とラ ンセットキャップ取外し部材 206の先端部 206a ,206bとが相互に係合して一体ィ匕 する。尚、このような係合が起こるのと略並行して、ランセットボディの後端部の係合 部 165力 インジェクター 200のプランジャー 204の先端部 204aと当接し(図 15 (b) 参照)、最終的には両者が互いに係合し一体ィ匕することになる。ランセットボディ 151 の後端部 165とプランジャー 204の先端部 204aとが完全に一体ィ匕した態様は、図 1 6 (b)に示される。ランセットボディ 151とプランジャー 204とが当接した後、ランセット ホルダー 102が更に挿入されると、ランセットホルダー 102に固定化されているランセ ットボディ 151がプランジャー 204を押圧することになるので、プランジャー 204が後 退し始める。
[0073] 図 16 (a)および図 16 (b) (特に図 16 (a) )に示すように、プランジャー 204の中間部 分にはフランジ部 204bが設けられており、フランジ部 204bとインジェクターハウジン グ 201内の仕切り 209との間に位置するプランジャー 204の周囲には射出用スプリン グ 205aが設けられている。力かるスプリング 205aは、プランジャー 204に外力が作 用しない場合、プランジャー 204を前方 (即ち穿刺方向)へと移動させるように機能す る(尚、外力が作用しない初期の状態では、図 14 (a)および (b)に示すように、プラン ジャー 204のフランジ部 204bがトリガーレバー 230の係止部 230c (又は前方段差部 230c)に係止しており、プランジャー 204の前方への移動が制限されている)。従つ て、プランジャー 204が後方へと押し込まれる間では、ランセットボディ 151の後端部 165力 前方へと戻ろうとするプランジャー 204をスプリング 205aの力に抗するように 押し下げることになる。そのように押し下げられる結果、最終的には、プランジャー 20 4のスプリング 205aが圧縮され、穿刺部材 153の発射に必要な力がプランジャー 20 4に蓄えられることになる。
[0074] ここで、ランセットボディ 151はランセットホルダー 102に固定されているのに対して 、ランセットキャップ 152自体はランセットホルダー 102に固定されていない。従って、 図 15 (b)に示す状態から引き続いて挿入を実施すれば、ランセットキャップ 152はラ ンセットキャップ取外し部材 206に突かれる形で穿刺方向へと押圧されることになり、 ランセットキャップ 152とランセットボディ 151とが相対的に遠ざ力る力が作用する。そ の結果、ランセットキャップ 152とランセットボディ 151とを繋いでいるブリッジ部材 15 4が破壊され、ランセットキャップ 152がランセットボディ 151から分離する。分離した 後の態様は図 16 (b)に示されている。ランセットキャップ 152は穿刺部材 153をラン セットボディ 151側に残して分離するので、ブリッジ部材 154の破壊によって、穿刺部 材 153の先端が露出したランセットボディ 151を得ることができる。
[0075] 分離後、更にランセットホルダー 102がインジヱクタ一 200内へと挿入されると、分 離したランセットキャップ 152は、ランセットキャップ取外し部材 206に弓 Iき続き突かれ る形で、ランセットホルダー 102内にて前方へと移動する。そして、分離したランセット キャップ 152は、ランセットホルダー 102内のスロープ部材 170に当接した状態で前 方へとスライドし、穿刺軌道から逸れる位置まで移動することになる。ランセットホルダ 一 102内のスロープ部材 170は、図 16 (b)により明確に示されており、穿刺軌道から 逸れる位置まで移動したランセットキャップ 152の態様は、図 17 (b)に示される他、図 6または図 8 (b)にも示される。
[0076] インジヱクタ一 200には、上述したように、穿刺部材の発射に際して押圧されると、 穿刺部材の発射を引き起こすトリガーレバー 230が設けられている(例えば図 16 (a) または 16 (b)参照)。トリガーレバー 230は、内側方向に力が作用するように構成され ており、例えば、板パネ状部材(図示せず)によってインジェクター 200の内側方向に 力が作用するように構成されている。プランジャー 204の後退によって、プランジャー 204のフランジ部 204bが、トリガーレバー 230の後方段差部 230aを外側方向へと押 しながら通過すると、図 17 (a)または図 17 (b)に示すように、トリガーレバー 230の後 方段差部 230aがプランジャー 204のフランジ部 204bの前方部と隣接し、トリガーレ バー 230がコッキング状態となる。尚、このコッキング状態では、図 17 (b)に示すよう に、プランジャー 204の最後端 204dとインジヱクタ一 200の後端側の内壁面 203 (具 体的には、後で説明する穿刺深さ調節機構 300の外側ドラム 350の内壁面)との距 離は極わずかであってもよぐあるいは、実質的にこれらが当接状態であってもよい。
[0077] 最終的には、プランジャー 204の最後端 204dとインジェクター 200の後端側の内 壁面 203とが完全に当接することになる力 その状態になると、プランジャー 204の更 なる後退が阻止される。この状態となった後、ランセットホルダー 102を更に挿入方向 に移動させると、ランセットホルダー 102には挿入方向に移動する力が作用するのに 対して、ランセットボディ 151には、それと抗する力が作用することになる。つまり、ラン セットホルダー 102が挿入方向に移動しょうとしても、ランセットボディ 151は、プラン ジャー 204と係合しているために挿入方向(つまり「後方」)には移動することができず 、ランセットホルダー 102とランセットボディ 151との間で相対的に遠ざ力る力が作用 する。その結果、力かる力が所定の閾値を超えると、ランセットボディ 151とランセット ホルダー 102との固定状態が解除されることになる。力かる固定状態が解除される態 様は、図 8 (a)および図 8 (b)に詳細に示している。図 8 (a)は固定状態の態様を示し ており、図 8 (b)は、固定状態が解除された後の態様を示している。この固定状態の 解除についてより具体的に説明すると次のようになる。ランセットホルダー 102を更に 挿入方向に移動させることによって、ランセットホルダー 102のガイドチャンネル 107 内の凸部 B108がランセットボディ 151の被ガイド部 157の凸部 A158を乗り越えるこ とになり(見方を変えれば、被ガイド部 157の凸部 A158が、ランセットホルダー 102 のガイドチャンネル 107内の凸部 B108を乗り越えることになり)、それによつて、凸部 B108と被ガイド部 157との当接状態が解除される。当接状態が解除されると、穿刺 部材 153の先端部が露出したランセットボディ 151がガイドチャンネル 107に沿って 穿刺方向およびそれと反対の方向に移動できる状態が得られることになる。
[0078] 尚、ランセットボディ 151が穿刺方向およびそれとは反対の方向に移動できる状態 が得られるまで、ランセットホルダー 102をインジェクター 200内に挿入する過程にお いては、上記で説明したように、ランセットキャップ 152が、ランセットキャップ取外し部 材 206に突かれる形でランセットボディ 151から分離し、最終的に穿刺軌道から逸れ る位置まで移動することに留意されたい。図 17 (b)は、分離したランセットキャップ 15 2が、穿刺軌道から逸れる位置まで移動した後の態様を示して!/ヽる。
[0079] また、装填に際しては、ランセットキャップ取外し部材 206が、ランセットホルダー 10 2内に入り込むことになる力 その際、一対の第 2ウィング部 159は、最終的にはラン セットキャップ取外し部材 206の弓形状溝部 206dに配置される。一対の第 2ウィング 部 159が弓形状溝部 206dに配置される態様を図 24 (a) , (b)に示している。図 24 (a ) , (b)は、図 13〜23における前方と後方とを逆にした方向で示した図面であり、ラン セットホルダー 102内の裏側の態様を示している。図 24 (a)は、装填に際して一対の 第 2ウィング部 159が弓形状溝部 206dに収容され始めた頃の態様を示しており、図 24 (b)は、装填が完了し、一対の第 2ウィング部 159が最終的に弓形状溝部 206dに 収容された態様を示している。図 24 (b)から分力ゝるように、弓形状溝部 206dにおい ては、第 2ウィング部 159が変形することなく収容されている。
[0080] 以上のように、ランセットホルダー 102をインジェクター 200内に挿入することによつ て、
(i)ランセットキャップ 152がランセットボディ 151から分離して、穿刺部材 153の先 端部が露出したランセットボディ 151が得られること、
(ii)分離したランセットボディ 151が穿刺軌道力 逸れた位置まで移動すること、
(iii)プランジャーが押し込まれること、
(iv)プランジャー 204のフランジ部 204bとトリガーレバー 230とがコッキング状態と なること
(V)ランセットボディ 151とランセットホルダー 102との固定状態が解除されることが 行われ、装填が完了することになる。
尚、(i)および (ii)と、 (iii)〜 (V)とは実質的に並行して行われること、また、(iv)のコ ッキング状態と (V)の固定状態の解除とは実質的に同時に起こり得るものであること に留意されたい。
[0081] 装填が完了した状態は図 17 (a)および 17 (b)に示される態様である。この装填が 完了した状態とは、換言すれば、ランセットアッセンブリ 100とインジェクター 200から 構成される本発明の穿刺デバイス 400の穿刺準備が完了した状態を意味している。 この状態では、ランセットボディ 151 (具体的には「穿刺部材の先端部が露出した状 態のランセットボディ」)の発射状態が完了している。尚、ランセットホルダー 102の開 口端 103に隣接してランセットホルダー 102の外面に設けられている半球状突起 11 1 (図 1 A参照)が、インジェクター 200内に設けられた凹部(図示せず)と係合すること で、ランセットホルダー 102がインジェクター 200内で確実に保持されている。
[0082] 穿刺に際しては、穿刺すべき所定の部位 (例えば指先)に穿刺開口部 105をあて がった後、トリガーレバー 230の前方部分(図 17 (a)または 17 (b)にお 、て符号 230 bで示す)をインジェクター 200の内部に向かって押し込むと、トリガーレバー 230の 後方段差部 230aとプランジャー 204のフランジ部 204bとの当接状態 (係止状態)が 解除され、その結果、圧縮されていたスプリング 205aが瞬間的に一気に伸びること になり、ランセットボディ 151が前方の穿刺方向に向力つて発射される。図 18 (a)およ び 18 (b)は、トリガーレバー 230の前方部分 230bをインジェクター 200の内部に向 かって押し込んだ直後の状態を示して!/ヽる。
[0083] ランセットボディ 151が前方に発射される際、ランセットキャップ取外し部材 206の弓 形状溝部 206dに収められている一対の第 2ウィング部 159 (図 24 (b)参照)は、穿刺 に際して、弓形状溝部 206dに沿って前方へと穿刺方向に移動する。従って、一対の 第 2ウィング部 159は、外向きに拡がらずに前方へと移動することができるために、一 対の第 2ウィング部 159がストッパー面 180に当接または衝突せずに前方に移動す ることできる。別の見方をすれば、ランセットホルダー 102内に挿入されているランセ ットキャップ取外し部材 206が、ストッパー面 180を塞ぐようになつている(より具体的 にいうと、ランセットキャップ取外し部材 206の先端がストッパー面 180に略当接して いる)ので、ランセットキャップ取外し部材 206が挿入されている穿刺時では、一対の 第 2ウィング部 159がストッパー面 180に当接または衝突せず前方に移動することが できる。このように、ランセットボディ 151は第 2ウィング部 159に邪魔されることなく前 方に移動することができるので、図 19 (a)および 19 (b)に示すように、穿刺に際して 穿刺部材 153の先端部 153aが穿刺開口部 105から露出し、所定部位が穿刺される ことになる。
[0084] 穿刺に際しては、図 19 (a)に示すように、射出用スプリング 205aが最大限に伸びる と共に、リターン用スプリング 205bが圧縮される。従って、所定部位を穿刺した後で は、射出用スプリング 205aが元の形状に戻ろうとするのにカ卩えて、圧縮されたリタ一 ン用スプリング 205bが元の形状に戻ろうとしてプランジャー 204のフランジ部 204bを 後方へと押圧するので、ランセットボディ 151、即ち、穿刺部材 153が素速く後退する ことになる。穿刺後の状態は、図 20 (a)および 20 (b)に示される。
[0085] 穿刺後にてインジェクター 200からランセットホルダー 102 (より具体的には使用済 みのランセットアッセンブリ 100)を取り外す (又は排出される)には、インジェクター 20 0に設けたェジェクタ一 270を用いる。具体的には、ェジェクタ一 270のスライド部 27 Oaの一部 270aを指などで前方へとスライドさせ、ェジェクタ一 270の前部 270bでラ ンセットホルダー 102の開口端 103の縁を押圧することによって、ランセットホルダー 102をインジェクター 200力ら取り外す。力かる取り外しの経時的な変化を、図 21〜 図 23に示す。図 21 (a)および 21 (b)は、ランセットホルダー 102がェジェクタ一 270 によって押圧される初期の状態を示している。図 22 (a)および 22 (b)は、ランセットホ ルダー 102がェジェクタ一 270によって押圧される中期の状態を示しており、ランセッ トキヤップ 152とランセットキャップ取外し部材 206との係合が解かれた態様を示すと 共に、ランセットボディ 151の後端部 165とプランジャー 204の先端部 204aとの係合 が解かれる直前の態様を示している(特に図 22 (b)参照)。そして、図 23 (a)および 2 3 (b)は、ランセットホルダー 102がインジェクター 200から完全に取り外された後の態 様を示している。
[0086] ランセットホルダー 102の取り出しに際してランセットボディ 151の後端部 165とプラ ンジャー 204の先端部 204aとの係合が解かれる態様を説明すると次のようになる。ま ず、穿刺後においてはランセットホルダー 102とランセットボディ 151との両者は相対 的に前方または後方に動ける状態となっているために、ェジェクタ一 270に押されて ランセットホルダー 102が前方へと移動すると、相対的にランセットボディ 151がラン セットホルダー 102内では後方に移動するようになる。このため、ランセットボディ 151 の凸部 A158がランセットホルダー 102の凸部 B108に当接することになり、ランセット ボディ 151がランセットホルダー 102の動きに伴って前方へと移動しょうとする。ここで 、ランセットボディ 151が前方へと移動しょうとすると、ランセットボディ 151と係合して いるプランジャー 204もまた前方へと移動しょうとする力 プランジャー 204のフランジ 部 204bがトリガーレバー 230の係止部 230cに係合しているため(図 21〜図 23参照 )、プランジャー 204の前方への移動はできないようになっている。つまり、ランセット ボディ 151には前方へと移動しょうとする力が作用するのに対して、プランジャー 204 には、それに抗する力が作用することになる。従って、ランセットホルダー 102の取り 出しに際しては、結果的にランセットボディ 151とプランジャー 204とが相対的に遠ざ 力る力が作用することになり、ランセットボディ 151の後端部 165がプランジャー 204 の先端部 204aから外れることになる。
[0087] 例えば図 22 (b)および図 23 (b)を参照すると分力るように、ェジ クタ一 270には、 ェジェクタ一 ·スプリング 205cが設けられているので、ランセットホルダー 102が取り 外された後は、指をェジェクタ一 270から離すことによってェジェクタ一 270を元の位 置に戻すことができるようになって 、る。
[0088] 取り外されたランセットホルダー 102内には、分離したランセットキャップ 152および 穿刺部材 153の先端が露出したランセットボディ 151が収納されている。ここで、イン ジェクタ一 200からランセットホルダー 102が取り外されると、図 6に示すように一対の 第 2ウィング部 159が、ランセットホルダー 102内部に設けられたストッパー面 180に 当接または衝突することができる状態となる。従って、穿刺部材 153の穿刺方向への 移動により穿刺開口部 105から穿刺部材 153の先端部が露出することはない。尚、 図 6に示すような態様では、ランセットホルダー 102の内部に設けられたスロープ部 材 170の後方端面がストッパー面 180として機能している(図 1Bに最も明瞭に示され ている)。以上のように、穿刺開口部 105から穿刺部材 153の先端部が露出しないの で、使用済みのランセットアッセンブリ 100を安全に処理することができる。
[0089] 次に、図 13 (b)を参照して、穿刺深さ調節機構 300について説明する。かかる穿刺 深さ調節機構 300は、プランジャー 204の後方部分 204cに設けられている。
穿刺深さ調節機構 300は、
プランジャー 204の後端に設けられた突出部 310であって、プランジャー 204から その横断方向に外側へと突出する突出部 310、および
端部の高さが階段状にそれぞれ異なることで形成されたステップ部 325 (325a, 32 5b、 325c )を有する円筒部材 320 (即ち、図示するような「端部に段差が設けられ たリング状部材 320」)
を有して成る。 突出部 310は、プランジャー 204の後端に、図示するような突出キャップ 305を取り 付けることによって設けることが好ましい。
このような穿刺深さ調節機構 300では、穿刺に際してプランジャー 204が前方に移 動した際、プランジャーの突出部 310が、矢印 bに示すように移動して最終的に円筒 部材 320のステップ部 325 (図示する態様ではステップ部 325a)に衝突することで、 プランジャー 204がそれ以上の前方へと移動できな 、ようになって 、る。その結果、 円筒部材 320をその軸中心にて回転させ、突出部 310が衝突することになるステップ 部 325を異なる高さのステップ部へと変更(例えばステップ部 325aから 325bへの変 更)することによって、穿刺に際してプランジャー 204が前方へと移動することのでき る距離を変更できる。つまり、穿刺深さの調節が可能になる。尚、図示するように、一 対の突出部 310a, 310bが同じ高さのステップ部 325に衝突できるように、円筒部材 320のステップ 325は、その軸を中心にして点対称に形成されていることが好ましい 。また、円筒部材 320には、下側に図示するような内側ドラム 340と外側ドラム 350と 一体的に回転するように形成されていることが好ましぐ外側ドラム 350を例えば指を 用いて回転させることによって、円筒部材 320を間接的に回転させることができるよう になっている。この場合、インジェクター 200の側方から外側ドラム 350にアクセスで きる開口部としての窓がインジェクターハウジング 201に設けられて!/、る。
[0090] 本発明のランセットアッセンブリ 100の好ましい態様では、上述したように、穿刺に 際して穿刺箇所へと加えられる押付け力が穿刺深さに影響を与えないように、穿刺 開口部 105が小さく設けられている(即ち、穿刺開口部 105の直径は好ましくは 0. 5 〜2. Ommとなっている)。従って、本発明の穿刺デバイスでは、穿刺深さ調節機構 3 00で決められた穿刺深さでもって穿刺箇所を穿刺できることに留意されたい。換言 すれば、本発明の穿刺デバイスでは、穿刺開口部の直径が 0. 5〜2. Ommと小さい ので、穿刺深さ調節機構 300で規定された穿刺箇所の穿刺深さが、穿刺に際して穿 刺箇所へと加えられる押付け力の影響を受けにくいような構造となっている。
[0091] [Bタイプのランセットアッセンブリおよびインジェクター]
次に、図 25〜40を参照して、 Bタイプのランセットアッセンブリおよびインジェクター について説明する。尚、以下の Bタイプに関連して用いる方向についての用語は、 A タイプの場合と同様、穿刺に際してランセットが移動する方向(即ち、穿刺部材が穿 刺部位を穿刺するために移動する方向、穿刺方向とも呼ぶ)を「前」方向、その反対 の方向を「後」方向とする。これらの方向ならびに「上」方向および「下」方向は、模式 的に図 26に示している。
[0092] 本発明の Bタイプのランセットアッセンブリ 500を、図 25にて模式的斜視図で示す。
この図では、 Bタイプのランセットホルダー 502に、図 26に示す Bタイプのランセット 5 50が組み込まれた状態で示す。ランセットホルダー 502は、例えば全体として角筒の 形態であり、その中にランセット 550が組み入れられて 、る。
[0093] ランセットホルダー 502は、両端に開口部を有して成り、図 25の穿刺開口部 504に は穿刺すべき所定の部位 (例えば指先)をあてがう。ランセットアッセンプリ 500を形 成するに際しては、他方の開口部 506 (図 25では見えず)からランセット 550をランセ ットホルダー 502内に挿入する。穿刺開口部 504は、ランセットホルダー 502の前端 に位置し、開口部 506は、ランセットホルダー 502の後端に位置する。図示したラン セットアッセンブリ 500のインジェクターへの装填は、 Aタイプの場合と同様、インジェ クタ一の前端開口部からその内部に向力つてホルダーの後端 506を挿入することに よって実施する。
[0094] Bタイプのランセット 550は模式的斜視図として図 26に示している。ランセット 550は 、ランセットキャップ 552およびランセットボディ 554ならびにこれらを一体に結合する ブリッジ部材 556を有して成り、穿刺部材がこれらにまたがって延在している。尚、穿 刺部材(図 26では見えず)の先端部をランセットキャップ 552が包囲している。このラ ンセットは、 Aタイプの場合と同様、穿刺部材 (例えば針)を金型にインサートして榭脂 (例えばポリエチレン、ポリプロピレン等)を成型するいわゆるインサート成形によって 製造できる。尚、ブリッジ部材 556にはノッチを設けてもよい。
[0095] Bタイプのランセットキャップ 552は、その両側に分離用の突出部 558を有して成る 。この突出部 558は、ランセット 550の軸方向(従って、穿刺部材の延在方向)から側 方に外向きに延在する突出部であればよぐ例えば図 26に示すようにランセットキヤ ップカも斜め後方向に突出するアームの形態であってよい。ランセットアッセンブリ 50 0のインジェクターへの挿入に際しては、この突出部 558の先端 560またはその付近 力 インジェクターの前端開口部を規定する壁面に当接することになる。この突出部 5 58は、先端 560付近に突起 562を有するのが好ましぐ先端 560と突起 562とが協 働することによって、これらの間にインジェクターの前端開口部の壁面の一部分が嵌 り込み、その結果、当接がより確実になる。
[0096] Bタイプのランセットボディ 554の一対の被ガイド部 555には、それぞれ少なくとも 2 つ(f列えば、 2つ)の凸咅A(564、 566、 567のみ図示、 566の下佃 Jにも 567と同様に もう 1つの凸部 A568が存在)を有して成るのが好まし!/ヽ(568の凸部 Aにつ!/、ては図 29を参照のこと)。被ガイド部 555および凸部 Aは、ランセットホルダー 502の内面に 設けたガイドチャンネル (例えば穿刺方向に対して平行に延在する 2本のレール 571 で形成したガイドチャンネル)の間に嵌り込んでその間で滑動できる(「2本のレール 5 71」は図 32に明瞭に示される)。この凸部 Aが設けられていることによって、ランセット ホルダー 502内におけるランセットボディ 554の穿刺方向への移動およびその逆方 向への移動が確実かつ円滑になる。また、この凸部 Aは、後述するように、ランセット ボディのランセットホルダーへの固定、ブリッジ部材の破壊、および、使用後における ランセットボディのランセットホルダーからの脱落防止等に寄与する。
[0097] ガイドチャンネル、例えば 2本のレールの間には、ランセットホルダーの後端開口部 に比較的近い位置に、凸部 B (例えば図 29の 504を参照のこと)が設けられ、ランセ ットボディに設けた凸部 Aがレールの間を前方に移動してきて凸部 Bの後側に当接 すると、その移動を阻止できるように形成されており、それによつて、ランセットボディ 力 Sランセットホルダーに固定されることになる。例えば、ブリッジ部材の破壊に際して、 凸部 Aは、更に前方に進行できない。但し、前方に移動しょうとする力が所定の閾値 を越えると (例えば後述するようにプランジャーの後端力 Sインジェクターボディの後端 に当接した状態でランセットホルダーを更に後方に押し込もうとすると)、凸部 Aが凸 部 Bを乗り越えて前方に移動できるようになって 、る。
[0098] 図 25に示した状態は、(1)分離用突出部 560が長尺開口部 580に嵌り込んだ状態 でランセットがランセットホルダー内に配置されており、 (2)ランセットボディの凸部 A がレールの間であって、上記凸部 Bの後方に配置され、かつ、(3)後述するストップ 用突出部 570の先端に設けた突起 574が後述する長尺開口部 580に嵌り込んだ状 態である。ランセット 550は、突出部 570が長尺開口部 580の後端に当接した状態と 、ランセットボディの凸部 Aがレールの間の凸部 Bに当接する状態との間で、穿刺方 向またはその逆方向に若干前後に移動可能な状態でランセットボディに取り付けら れている。
[0099] Bタイプのランセットボディ 554は、その両側に対のランセットボディのストップ用突 出部 570を有して成る。このストップ用突出部 570は、ランセットボディの軸方向(穿 刺部材の延在方向)力 側方に延在する突出部であればよぐ例えば図示するように ランセットボディ力も斜め前方向に突出するアーム (即ち、ストップアーム)の形態であ つてよい。このストップ用突出部 570の先端 572またはその付近は、穿刺後において は、ランセットホルダー内面に設けたストッパー 596 (またはストッパー部材 596、図 3 2参照)と当接できるので、ランセットボディの更なる前方への移動が阻止され、穿刺 部材の先端部が穿刺開口部から露出しなくなる。即ち、穿刺後においては、穿刺部 材の先端部がホルダーの前端開口部から十分に内側に位置するようになっている。 このストップ用突出部 570は、先端 572付近に突起 574を有するのが好ましぐ先端 572と突起 574とが協働することによって、ランセットホルダー内部に設けたストッパ 一 596との当接または係合がより確実になる。
[0100] ランセットホルダー 500は、その対向する側面に長尺開口部 580を有し、分離用突 出部 558の一部分、特にその先端 560および Zまたはそこに設けた突起 562が、図 25に示すように、長尺開口部 580を通過して突出している。また、ストップ用突出部 5 70の先端 572および Zまたはそこに設けた突起 574は、長尺開口部に丁度位置す る力、あるいは若干外向きに突出している。図示するように、分離用突出部 558の突 出の程度が、ストップ用突出部 570の突出の程度より大きくなつている。その結果、ス トップ用突出部 570ではなぐ分離用突出部 580がインジェクター前端部に当接する のを確保できる。
[0101] 図 25から容易に理解できるように、長尺開口部 580の後方部分 582は、分離用突 出部 558およびストップ用突出部 570を含む平面に実質的に含まれ、穿刺方向に平 行な方向に延在し、長尺開口部の前方部分 584は、該平面から実質的に離れ、穿 刺方向に平行な方向に延在し、中間部分 586がこれらの開口部の部分を接続するよ うに斜めに存在する(図 25に描 、た長尺開口部の模式的な線図参照)。その結果、 長尺開口部 580は図示するように全体としてアルファベット「Z」に似た形状となって いる(但し、「Z」を構成する隣り合う線分の成す角度 αは、通常のアルファベットの「Ζ 」が鋭角(例えば 45° )であるのに対して、本発明では、鈍角(例えば 135° )である) 。尚、「Ζ」の角部分が曲線状になっていてもよぐ中間部分 586および前方部分 584 は曲線状であっても、直線状であってもよい。別の態様では、前方部分 584が省略さ れていてよい。更に、長尺開口部 580は、必ずしも「Ζ」状である必要はなぐランセッ トキヤップが前方に移動して穿刺軌道力 外れて位置できるようになって!/、ればよ!/ヽ ことに留意されたい。
[0102] 図 25の Βタイプのランセットアッセンブリ 500は、図 27の模式的斜視図に示すように 、 Βタイプのインジェクター 600の前端開口部 602から相対的に後方に向かって(矢 印 Αで示すように)挿入して、ランセットアッセンブリ 500を装填する。この装填は、 Aタ イブの場合と同様、一方の手の指でつまんだランセットアッセンプリ 500を、他方の手 で保持したインジェクター 600の前端開口部 602に挿入して、通常の人が加えること ができる力で、それ以上挿入できない状態なつた時をもって装填完了の状態となる。
[0103] 上述のようにランセットアッセンプリ 500を前端開口部 602に挿入すると、最初に、ラ ンセットボディ 554の後端がインジェクター内のプランジャーに当接し、その結果、そ の後にて挿入を継続すると、プランジャーを後退させてその周囲に配置されているス プリングを圧縮し、ランセット 550は、ランセットホルダー 502内で若干前方向に移動 する。その後、前端開口部 602を規定するインジェクター 600の前端面 604 (具体的 には前端開口部の縁)にランセットキャップの分離用突出部 558 (具体的にはその先 端 560または突起 562の後方)が当接することになる。そのような当接が生じた状態 を、模式的斜視図にて図 28に示すと共に、模式的透視側面図にて図 29に示す (図 29は、図 28にて矢印 Dの方向で見た場合の図である)。ここで、図 29を参照すると 分力ることである力 ランセットホルダーに設けたレールの間の凸部 B (540)の後側 にランセットボディの凸部 A (568)が当接した状態となっており、ランセットボディがラ ンセットホルダーに固定されている。
[0104] このような当接状態が生じた後、ランセットホルダーをインジェクター内に更に挿入 すると、ランセットボディはランセットホルダーに固定されているのでランセットホルダ 一と共に挿入方向へと移動しょうとするのに対し (見方を変えれば、ランセットホルダ 一の凸部 B (504)がランセットボディの凸部 A (568)を後方へと押圧するのに対し)、 ランセットホルダーに固定されていないランセットキャップは、インジェクターの前端開 口部の縁に押される(見方を変えれば、ランセットキャップが前方へと押圧される)形 態となり、ランセットボディとランセットキャップとにそれぞれ逆向きの力が働くことにな る。従って、最終的には、その力が所定の閾値を超えると、ランセットキャップとランセ ットボディとを繋 ヽで 、るブリッジ部材が破壊されることになる。ランセットのブリッジ部 分が破壊されると、ランセットキャップ 552がランセットボディ 554から分離する。引き 続いて挿入を継続すると、分離したランセットキャップ力 ランセットホルダー 500内で 前方に移動し、その後、穿刺軌道から外れた状態となる。この様子を、図 30〜図 32 を参照してより詳細に説明する。
[0105] 図 30には、図 28または図 29の状態にあるランセットアッセンブリ 500を示しており、 ランセットアッセンブリ 500の内部の様子が分かるようにランセットホルダー 500の手 前半分を切除した状態で示している。尚、簡単のため、ランセットアッセンプリ 500の みを示し、他の部材 (インジェクターを構成する種々の部材)を省略している。即ち、 この図 30に示すランセットアッセンプリは、分離用突出部 558の先端 560と突起 562 とが成す角部分(図 30参照)にインジェクターの前端開口部 602の縁部分 604 (図 2 8参照)が当接した状態にある。
[0106] この状態からランセットアッセンブリ 500を挿入すると、即ち、ランセットホルダー 502 を後方に移動させようとすると、分離用突出部 558は、長尺開口部 602の縁部分 60 2に当接しているので、それ以上に後方に移動することはできない。従って、ランセッ トホルダー 502を更に後方に移動させると、分離用突出部 558 (即ち、ランセットキヤ ップ 552)が長尺開口部 602の縁部分 602に前方へと押される力が作用することにな る。その一方、ランセットボディ 554は、ランセットホルダー 502を更に後方に移動さ せると、ランセットキャップ 552と結合していることに起因して分離用突出部 558と同 様に前方へと移動する力が作用するものの、ランセットボディ 554の凸部 A568がラ ンセットホルダー 502内のレール間の凸部 B540の後側に当接していることに起因し て、力かる前方への移動は阻止されてしまう。その結果、ランセットキャップ 552とラン セットボディ 554とを一体に結合しているブリッジ部材 556の両側で相反する方向の 力(図 30の矢印 Bおよび矢印 C参照)が作用し、この力が大きくなつてブリッジ部材 5 56の破壊強度を越えると、ブリッジ部材 556が破壊されることになる。
[0107] 破壊が生じると、ランセットボディ 554は、図 30の状態のままで、ランセットキャップ 5 52のみが長尺開口部 602の縁部分 602に押される形で長尺開口部に沿って前方に 移動することになる。図 25に示すようなランセットアッセンプリ 500の状態において、ラ ンセットボディ 554の凸部 A (566)およびその反対側の凸部 A(568)は、ランセットホ ルダー 502の内面に設けたレール間の凸部 B (540)の後方に位置する状態である ため、ランセットホルダー 502を更に挿入する場合、ランセットボディの凸部 A(566お よび 568)は、その凸部 Bを乗り越えて前方に移動することができず、その結果、ラン セットホルダー 502に固定された状態でランセットボディ 554が後方へと移動すること になる。
[0108] 図 31に示すように、ブリッジ部材 556が破壊されランセットキャップ 552がランセット ボディ 554から分離すると、穿刺部材の先端部 590が露出することになる。その後、 更に挿入を «続すると、図 32に示すように、ランセットキャップ 552は長尺開口部 58 0の前方部分 584を通ってその前端まで進んでそれに当接して止まる。その状態を、 図 29と同様の形態でもって図 33に模式的に示す。分離後のランセットキャップ 552 は、ランセットの穿刺軌道上に位置せず、穿刺軌道から外れて位置している。このよう に穿刺軌道から外れるのは、上述したように、長尺開口部が、略「Z」字状に形成され て!、る力 であることに留意された!、。
[0109] 図 33の状態から、ランセットホルダー 502を更に挿入すると、ランセットボディの後 端 592がプランジャー 700の前端 702に当接しているので、プランジャーが後方に押 し下げられる。尚、インジェクター内に配置されたプランジャーの中間部分 704はフラ ンジ部 706を有し、フランジ部とインジェクターハウジング内の仕切 709との間にてプ ランジャーの周囲にスプリング S1 (図 36参照)が配置されている。このスプリングは、 プランジャーに外部力 力が作用しない場合、プランジャーが前方に移動した状態と なるように作用する。 [0110] 従って、ランセットホルダーの挿入に際して、ランセットボディの後端 592は、前方に 移動した状態にあるプランジャーをスプリング S1の力に杭して押し下げることになる。 そして、プランジャーのフランジ 706力 板パネ状部 712 (図 35においてのみ図示、 他の図面では省略)によってインジェクターの内側方向に力が作用するように構成さ れているトリガーレバー 708の後端 710を外側方向きに押しながら通過すると、トリガ 一レバーの後端 710がフランジ 706の前方にて隣接し、トリガーレバー 708がコツキ ング状態となる。尚、この状態では、プランジャーの後端 714とインジェクターの後端 の内壁 716 (具体的には、深さ調節機構の外側ドラムの内壁面)との距離は極わずか 、あるいは実質的にこれらが当接状態であってもよ 、。
[0111] この状態で、ランセットホルダーを更に挿入しょうとすると、ランセットボディの後端 5 92が当接しているプランジャーの先端 702にランセットボディの後端が嵌り込む。尚 、図示した態様では、ランセットボディの後端部は、その周囲に突出部 594を有し、そ の突出部 594が、 2つ割り部材として構成したプランジャーの先端部に設けた凹部 7 20に嵌り込む。即ち、ランセットボディの後端部が、プランジャーの先端部を押し広げ て、その間に嵌り込む。別の態様では、プランジャーの先端部にランセットボディの後 端部がプレスフィットの関係で嵌り込んでもよ!、。
[0112] その後、ランセットアッセンブリと共にプランジャーが少し後退し、インジェクターハウ ジングの後端の内壁 716にプランジャーの後端 714が当接し、それ以上の後退は不 可能となる。あるいは、既にこれらが当接した状態であり、実質的に後退できない状 態となる。この状態で、ランセットホルダーを更に後方に押すと、ランセットボディの凸 部 A (568)が、ランセットホルダーのレール間に設けた凸部 B (540)を乗り越えてそ の前に移動する。この乗り越えた状態を、図 34に模式的に示す。図 33と図 34とを対 比することによって、ランセットボディの凸部 A(568)が、凸部 B (540)を乗り越える態 様が理解できょう。
[0113] 図 34のように、ランセットボディの凸部 A(566および 568)力 凸部 B (540および 5 41)を越えて前方に移動した状態では、穿刺部材の先端部 590が露出しているラン セットボディ 554力 レール 571にガイドされてランセットホルダー内で前方に移動可 能となり、この状態で装填が完了する。 [0114] 実際のところ、図 34の状態において、ランセットボディのストップ用突出部の一方 57 5は、インジェクターボディの先端部の内側に設けられたスライダー部材 730によって 内側に押されて変形状態となっており、他方のストップ用突出部 575'は、トリガーレ バー 708の前方部分の下方に位置した状態となっている。力かる状態を図 35に模式 的に示す。
[0115] 図 35は、 Bタイプのランセットインジェクターをその側方から見た時の様子を、その 内部の様子が分力るように模式的に示したものである。尚、図 35が複雑であるので、 容易に理解できるように、図 35においてランセットアッセンプリのみをそのままの状態 で左にずらした様子を図 36に示す。
[0116] 本発明の Bタイプのインジェクターは、上述のように挿入が完了した状態において、 ランセットホルダーがインジェクターに保持された状態が確実に保持されるように、ホ ルダーロック機構を有するのが好ましい。具体的には、ランセットアッセンプリの挿入 が完了した時に、即ち、装填した時に、トリガーレバー 708の側の反対側に位置する 長尺開口部に嵌り込む鉤状部材 740がインジェクターに設けられている。この鉤状部 材 740は、インジェクターの内向き(図 36の矢印参照)に力が作用するように構成さ れた弹性部材である。ランセットアッセンプリの挿入に際して、鉤状部材 740に起因し て作用する力に杭してランセットホルダーの側壁によって鉤状部材を外向きに変形さ せた状態でランセットホルダーを後退 (即ち、「挿入」)させていくと、鉤状部材の先端 が長尺開口部 580の後端に嵌り込んでロック状態(図 35参照)が得られることになる 。このロック状態が得られると、ランセットホルダーがインジェクターに係止されるので 、ランセットアッセンプリのインジェクター力もの脱落が防止される。
[0117] 図 35および図 36に示す状態では、穿刺部材の先端部が露出した状態のランセット ボディの発射準備が完了している。この状態において、ランセットホルダーの穿刺開 口部 504に所定の部位をあてがった後、トリガーレバー 708の前方部分 742をインジ エタターの内部に向力つて押し込むと、トリガーレバー 708の後端 710とプランジャー のフランジ 706との当接状態が解除されるので、圧縮されていたスプリング S1が瞬間 的に一気に伸びてランセットボディ 554が前方に向力つて発射されることになる。
[0118] この時、図 35から容易に理解できるように、トリガーレバー 708の前方部分 742を押 し込むと、その内側に位置した一方のストップ用突出部 575'が内側に押され、実質 的に他方のストップ用突出部 575と同じように変形する。このストップ用突出部の変形 は、プランジャーのフランジとトリガーレバーの後端との当接関係が解除される前に、 あるいはそれと実質的に同時に生じる必要がある。上述のようにスプリングが瞬間的 に伸びるので、ストップ用突出部の双方の変形状態がそのまま維持された状態でラン セットボディが前方に向力つて発射され、結果的に、ストップ用突出部が、ホルダー内 に設けたストッパー 596に当たることなく(即ち、ストップ用突出部のストップ機能が発 揮されることなく)、前方に移動して穿刺部材の先端部 590がランセットホルダーの穿 刺開口部 504から外向きに突出して所定部位を穿刺でき、その後、素速く後退する ことになる。このようにストップ機能が発揮されないのは、ランセットが榭脂から製造さ れることに起因して、榭脂の形状回復機能が、スプリングによるランセットの発射速度 と比べて、遅いからである。
[0119] 上述のように後退した後では、ストップ用突出部 575および 575'が元の形状に戻 つている、あるいはその形状に近い状態まで戻っている。従って、ランセットボディ 55 4の前方への移動は、ストップ用突出部 575および 575,がランセットホルダー内のス トッパー 596と当接または衝突できることに起因して阻止されることになる。即ち、穿 刺後は、ランセットボディの前方への移動は制限され、穿刺部材の先端部 590がラン セットホルダーの穿刺開口部 504から露出することはない。尚、ランセットボディの後 方への移動は、レール 571に設けた凸部 B (540および 541)にランセットボディの凸 部 A (566および 568)が当接することによって制限されることに留意されたい。このよ うに穿刺開口部 504から穿刺部材の先端部 590が露出することはないので、使用済 みのランセットアッセンブリを安全に処理することができる。
[0120] 尚、穿刺時にて穿刺部材の先端部 590がランセットホルダーから露出した状態を図 37に斜視図にて示す。また、穿刺後にて、ストップ用突出部の形状が元に戻った状 態を同様に斜視図にて図 38および図 39に示す。
[0121] 穿刺が終了した後では、ランセットボディ 554が収容された状態でランセットホルダ 一 502をインジェクター 600から排出する。この排出は、 Aタイプの場合と同様、イン ジェクタ一に設けたェジェクタ一 800を操作することによって行う。ェジェクタ一 800は 、ランセットホルダーとインジェクターとが係止状態を解除する機能を有している(即ち
、鉤状部材 740を外向きに押し下げて、長手開口部に嵌り込んだ鉤状部材 740の口 ック状態を解放する)と共に、ェジェクタ一の前端 802によってランセットホルダーの 後端 520を押圧してランセットホルダーを前方へと移動させる機能を有している。
[0122] このようにランセットホルダーが排出される様子を図 39および図 40に示す。図 39で は、ェジェクタ一の前端 802がランセットホルダーの後端 520に当接する少し前の状 態を示す。鉤状部材 740のロック状態を解除するために、ェジヱクタ一のスライド部分 804は鉤状部材の後方部分 741をその上に載せて前方に移動し、その結果、ピボッ ト 806によって鉤状部材を下向きに移動させる。その後、ェジェクタ一の前端 802は、 ランセットホルダーの後端 520に当接し、ロック状態が解除されたホルダーを前方に 押す。図 40は、そのように押されて前方に移動している途中のランセットホルダーを 示している。
[0123] Bタイプのインジェクターは、 Aタイプのインジェクターと同様、プランジャーの後方 部分に、深さ調節機構が設けられていることが好ましい。 Bタイプのインジェクターの 深さ調節機構の構成および機能は、 Aタイプと同様であり、重複を避けるためにその 説明は省略する。
[0124] 以上、本発明の実施形態について説明してきた力 本発明はこれに限定されず、 種々の改変がなされ得ることを当業者は容易に理解されよう。
[0125] 例えば、 Aタイプのランセットアッセンブリ 100を用いて説明すると、ランセットアツセ ンブリ 100をインジェクター 200に挿入する際に生じ得るガタを防止するために、ラン セットホルダー 102の外面には、例えば図 4Bまたは図 9Aにおいて符号 109で示す ような連続突起を設けてもよい。このような連続突起 109は、ガタ防止の機能を有する だけでなぐランセットホルダー 102自体の強度を増加させる機能も有しており、更に は、図示 (例えば図 4Bまたは図 9A)するように例えば同じ面に略平行に 2つ連続突 起 109を設けた場合などでは、その連続突起 109を下にして配置すると、かかる連続 突起 109が足部として機能し得る利点も有している。
[0126] 更に、ランセット 150に関しては、ランセット 150のブリッジ部材 154が予め切断され た状態にあるものでもよぐ更には、ランセット 150にブリッジ部材 154が設けられてい ないものでもよい。つまり、ランセットキャップ 152とランセットボディ 151とがブリッジ部 材 154を介して一体に結合した態様でなぐランセットキャップ 152とランセットボディ 151とが別々に個々に成形されたような態様 (即ち、ランセットキャップ 152とランセッ トボディ 151とが相互に結合していない態様)のものでもよい。ランセット 150にブリツ ジ部材 154が設けられていない場合、本発明に係るランセットアッセンプリ 100は、次 のような構成および機能を有して 、る:
ランセット 150およびそれを収容するランセットホルダー 102から成るランセットアツ センブリ 100であって、
ランセット 150は、ランセットボディ 151、ランセットキャップ 152および穿刺部材 153 を有して成り、金属製の穿刺部材 153が榭脂製のランセットボディ 151およびランセッ トキヤップ 152にまたがってこれらの中に存在すると共に、ランセットキャップ 152によ つて穿刺部材 153の先端部がカバーされており、
ランセットボディ 151がランセットホルダー 102内に固定された状態でランセットキヤ ップ 152が穿刺方向に押圧されると、ランセットキャップ 152とランセットボディ 151と が相対的に引き離され、その結果、ランセットキャップ 152が穿刺部材 153から分離 して、穿刺部材 153の先端部が露出したランセットボディ 151が得られ、
分離したランセットキャップ 152は、引き続いて穿刺方向に押圧されると、ランセット ホルダー 102内にて穿刺部材 153の穿刺軌道力も逸れる位置にまで移動すること を特徴とするランセットアッセンプリ。
尚、このようなランセットアッセンブリでも、これまで説明してきたランセットアッセンブリ と同様の種々の特徴'機能を有し得ることは当業者に容易に理解されよう。
産業上の利用可能性
上述したようなランセットアッセンプリおよびインジェクター力 構成される穿刺デバ イスを用いると、より簡便でより安全に採血できる。従って、力かる穿刺デバイスは、糖 尿病患者の採血に限らず、採血を必要とする各種用途で利用することが可能である

Claims

請求の範囲
[1] ランセットおよびそれを収容するランセットホルダー力 成るランセットアッセンプリで あって、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、金 属製の穿刺部材が榭脂製のランセットボディおよびランセットキャップにまたがつてこ れらの中に存在し、ランセットキャップによって穿刺部材の先端部がカバーされて 、る と共に、ランセットキャップとランセットボディとがブリッジ部材を介して一体に結合して おり、
ランセットボディがランセットホルダーに取り付けられた状態でランセットキャップが 穿刺方向に押圧されると、ブリッジ部材が破壊されてランセットキャップがランセットボ ディから分離して、穿刺部材の先端部が露出したランセットボディが得られ、
分離したランセットキャップは、引き続いて穿刺方向に押圧されると、穿刺部材の穿 刺軌道から逸れる位置にまで移動すること
を特徴とするランセットアッセンプリ。
[2] ランセットホルダーは、その内壁に、ランセットボディを穿刺方向に沿って案内する ガイドを有すると共に、ランセットボディが、ガイド内に嵌り込む被ガイド部を有し、被 ガイド部に設けられた凸部 Aとガイド内に設けられた凸部 Bとが互いに当接することに よって、ランセットボディがランセットホルダーに固定されることを特徴とする、請求項 1 に記載のランセットアッセンブリ。
[3] ブリッジ部材にノッチが設けられていることを特徴とする、請求項 1または 2に記載の ランセットアッセンブリ。
[4] ランセットホルダーから露出することなくランセットがランセットホルダーに収容されて おり、
ランセットホルダー力 その端面にのみ開口部を有し、その側面には開口部を有し て!ヽな 、ことを特徴とする、請求項 1〜3の 、ずれか 1項に記載のランセットアッセン プリ。
[5] ランセットホルダーの一方の端面に設けられた穿刺開口部の直径が 0. 5〜2. Om mであることを特徴とする、請求項 4に記載のランセットアッセンプリ。
[6] 2つの凸部 Aが 1つの凸部 Bを挟み込むように凸部 Aと凸部 Bとが互いに当接するこ とによって、ランセットボディがランセットホルダーに固定されていることを特徴とする、 請求項 2に従属する請求項 3〜5のいずれか 1項に記載のランセットアッセンプリ。
[7] ランセットキャップが、後方に向力つて延在する一対の第 1ウィング部を有して成るこ とを特徴とする、請求項 1〜6のいずれか 1項に記載のランセットアッセンブリ。
[8] 分離したランセットキャップを穿刺軌道力 逸れる位置に案内するスロープ部材がラ ンセットホルダー内に設けられており、ランセットキャップが該スロープ部材に対応す る形状の被スロープ部を有して成ることを特徴とする、請求項 1〜7のいずれ力 1項に 記載のランセットアッセンブリ。
[9] ランセットキャップ力 穿刺部材を発射させるインジェクターに設けられているランセ ットキャップ取外し部材と係合できるようになっており、
ランセットホルダーをインジェクターの前端開口部力も挿入することによって、ランセ ットホルダー内でランセットボディが固定されたランセットアッセンブリをインジェクター に装填する際、ランセットキャップ取外し部材カ Sランセットキャップと係合することにな り、その係合状態が維持された状態でランセットホルダーが更に挿入されると、穿刺 方向にランセットキャップが押圧される力が作用し、その結果、ブリッジ部材が破壊さ れてランセットボディ力もランセットキャップが分離し、穿刺部材の先端部が露出した ランセットボディが得られることになり、
分離したランセットキャップは、引き続いてランセットホルダーが挿入されることによ つて、ランセットホルダー内にて穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動することを特徴と する、請求項 1〜8のいずれ力 1項に記載のランセットアッセンブリ。
[10] ランセットキャップは、その第 1ウィング部の先端に、ランセットキャップ取外し部材の 先端と相補的に係合する係合部を有することを特徴とする、請求項 7に従属する請求 項 9に記載のランセットアッセンブリ。
[11] ランセットボディの後端部が、前記インジェクターに設けられているプランジャーと係 合する係合部を有しており、
インジェクターの前端開口部力もランセットホルダーを挿入することによってランセッ トアッセンプリをインジェクターに装填する際、ランセットボディの後端部とプランジャ 一の前端部とが係合し、それによつて、ランセットホルダーの挿入に伴ってプランジャ 一が後退することになり、穿刺部材の発射に必要な力がプランジャーに蓄えられるこ と
を特徴とする、請求項 9または 10に記載のランセットアッセンプリ。
[12] ランセットホルダーは、その内壁に、ランセットボディを穿刺方向に沿って案内する ガイドチャンネルを有すると共に、ランセットボディ力 ガイドチャンネル内に嵌り込む 被ガイド部を有し、被ガイド部に設けられた凸部 Aとガイドチャンネル内に設けられた 凸部 Bとが互いに当接することによって、ランセットボディがランセットホルダー内で固 定されており、
ランセットアッセンプリをインジェクターに装填する際、ランセットキャップがランセット ボディ力 分離した後でプランジャーの更なる後退が阻止されることになる結果、ブラ ンジャーと係合しているランセットボディの更なる挿入が阻止され、その後、ランセット ホルダーを引き続いて挿入方向に移動させると、凸部 Aと凸部 Bとの当接状態が解除 され、ランセットボディ力 ガイドチャンネルに沿って穿刺方向に移動できる状態とな ること
を特徴とする、請求項 11に記載のランセットアッセンプリ。
[13] ランセットボディ力 前方に向かって延在する一対の第 2ウィング部を有して成り、 穿刺後にインジェクターから取り外されたランセットアッセンプリでは、穿刺開口部か ら穿刺部材の先端部が露出することのないように、一対の第 2ウィング部が、ランセッ トホルダー内に設けられたストッパー面に当接できること
を特徴とする、請求項 9〜12のいずれか 1項に記載のランセットアッセンブリ。
[14] 分離したランセットキャップを穿刺軌道力 逸れる位置に案内するスロープ部材の 後方端面が、前記ストッパー面として機能することを特徴とする、請求項 13に記載の ランセットアッセンブリ。
[15] インジェクターのランセットキャップ取外し部材は溝部を有して成り、穿刺部材の発 射準備が完了した状態では一対の第 2ウィング部が該溝部に配置されていることを 特徴とする、請求項 13または 14に記載のランセットアッセンプリ。
[16] 前記溝部が弓形状を有していることを特徴とする、請求項 15に記載のランセットァ ッセンプリ。
[17] 一対の第 2ウィング部が、穿刺に際しては前記溝部に沿うように前方へと移動し、ス トッパー面には当接しないことを特徴とする、請求項 15または 16に記載のランセット アッセンブリ。
[18] ランセットおよびそれを収容するランセットホルダー力 成るランセットアッセンプリで あって、
ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、金 属製の穿刺部材が榭脂製のランセットボディおよびランセットキャップにまたがつてこ れらの中に存在すると共に、ランセットキャップによって穿刺部材の先端部がカバー されており、
ランセットボディがランセットホルダーに固定された状態でランセットキャップが穿刺 方向に押圧されると、ランセットキャップとランセットボディとが相対的に引き離され、 その結果、穿刺部材力 ランセットキャップが分離して、穿刺部材の先端部が露出し たランセットボディが得られ、
分離したランセットキャップは、引き続いて穿刺方向に押圧されると、穿刺部材の穿 刺軌道から逸れる位置にまで移動すること
を特徴とするランセットアッセンプリ。
[19] 請求項 1〜18のいずれか 1項に記載のランセットアッセンプリと組み合わせて用い て、穿刺部材を発射させるインジェクターであって、
ランセットボディの後端部と係合でき、ランセットボディを穿刺方向に発射させるブラ ンジャー、
ランセットキャップと係合できるランセットキャップ取外し部材、および
穿刺部材の発射に際して押圧されると、穿刺部材の発射を引き起こすトリガーレバ を有して成り、
ランセットホルダーがインジェクターの前端開口部からインジェクター内部へと挿入 されることによって、ランセットアッセンプリをインジェクターに装填できるようになって おり、 ランセットボディがランセットホルダーに固定されたランセットアッセンプリの装填に 際しては、ランセットキャップ取外し部材がランセットキャップと係合することができ、そ の係合状態が維持されたままランセットホルダーが引き続いて挿入されると、ランセッ トキヤップをランセットボディ力 分離する力または引き離す力が作用し、分離した又 は引き離されたランセットキャップは穿刺部材の穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動 でさること
を特徴とするインジェクター。
[20] プランジャーの中間部分の周囲に設けられたフランジ部とインジェクターハウジング 内の仕切りとの間に位置するプランジャーの周囲にはスプリングが設けられており、 ランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、ランセットボディの後端 部がプランジャーの前端部に係合し、プランジャーが後退することによってスプリング が圧縮されるようになっており、トリガーレバーの後方段差部を越える位置までプラン ジャーのフランジ部が後退すると、スプリングが圧縮状態のままでトリガーレバーの後 方段差部にプランジャーのフランジ部が係止されること
を特徴とする、請求項 19に記載のインジェクター。
[21] ランセットキャップ取外し部材が弓形状の溝部を有して成り、ランセットアッセンプリ のインジェクターへの装填に際して、ランセットキャップとランセットキャップ取外し部 材とが係合すると、一対の第 2ウィング部が該溝部に配置された状態となること を特徴とする、請求項 13〜17のいずれか 1項に従属する請求項 19または 20に記載 のインジェクター。
[22] プランジャーの後端に設けられた突出部であって、プランジャー力もその横断方向 に外側へと突出する突出部、および
端部の高さが階段状にそれぞれ異なることで形成されたステップ部を有する円筒部 材
から構成された穿刺深さ調節機構を更に有して成り、
穿刺に際してプランジャーが前方に移動した際、プランジャーの後端の突出部が、 円筒部材のステップ部に衝突することで、プランジャーがそれ以上の前方へと移動で きないようになっており、 円筒部材をその軸中心にて回転させることによって、突出部が衝突することになる ステップ部を異なる高さのステップ部へと変更でき、それによつて、穿刺に際してブラ ンジャーが前方に移動することのできる距離を変えることができる、請求項 19〜21の いずれか 1項に記載のインジェクター。
[23] ェジェクタ一を更に有して成り、
ェジェクタ一を前方へとスライドさせると、ランセットホルダーがェジェクタ一によつて 前方へと押圧され、インジェクター力 ランセットアッセンプリが取り外されること を特徴とする、請求項 19〜22のいずれか 1項に記載のインジェクター。
[24] ランセットキャップの一部分がランセットホルダーから露出した状態でランセットがラ ンセットホルダーに収容されており、
穿刺部材を発射させるインジェクターの前端開口部カゝらランセットホルダーを挿入 することによってランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、ランセッ トキヤップの露出した一部分力インジェクターの前端部に当接し、その当接状態を維 持しながらランセットホルダーを更に挿入することによって、ランセットキャップとランセ ットボディとが相対的に遠ざ力る力が作用し、その結果、ブリッジ部材が破壊されてラ ンセットボディ力もランセットキャップが分離し、穿刺部材の先端部が露出したランセッ トボディが得られることになり、
分離したランセットキャップは、ランセットホルダーの挿入を引き続いて継続すること によって、ランセットホルダーの対向する側面によりガイドされて、穿刺部材の穿刺軌 道から逸れる位置にまで移動すること
を特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載のランセットアッセンブリ。
[25] ランセットキャップは、穿刺部材に対して対称に、また、横断方向に延在する 1対の 分離用突出部を有して成り、
ランセットホルダーの対向する側面のそれぞれは、長尺開口部をガイドとして有し、 ランセットキャップの分離用突出部が、該長尺開口部を通過して延在してその先端 部が該長尺開口部力 外向きに突出し、
その結果、ランセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、分離用突出 部の先端部力 Sインジェクターの前端部に当接することになり、 更に挿入を継続すると、ランセットボディの前方への移動が阻止された状態で、イン ジ クタ一の前端部によって分離用突出部の先端部が前向きに押され、その結果、 ランセットキャップとランセットボディとが相対的に遠ざ力る力が作用してブリッジ部材 が破壊され、
引き続いて挿入を継続すると、分離用突出部の先端部が、長尺開口部に沿って斜 め前方に移動して穿刺軌道力 外れることになる結果、分離したランセットキャップが 分離用突出部と一緒にガイドされて穿刺部材の穿刺軌道力 逸れる位置にまで移動 でさること
を特徴とする請求項 24に記載のランセットアッセンプリ。
[26] 分離用突出部が、穿刺方向に対して斜め前方に移動した後、穿刺軌道に対して平 行かつ前方に移動することによって、分離用突出部の先端部が穿刺軌道力 外れる こと
を特徴とする請求項 25に記載のランセットアッセンプリ。
[27] ランセットボディは、穿刺部材に対して対称に、また、横断方向に延在する 1対のス トップ用突出部を有して成り、
ストップ用突出部は、先端部が露出したランセットボディの発射に際しては、ストップ 用突出部に作用する力に起因して内向きに変形する一方、穿刺部材の先端部が穿 刺後にランセットホルダー内に後退して戻った後は、元の形状に戻るようになつてお り、その結果、穿刺に際してはストップ用突出部がランセットホルダーの内面に設けた ストッパーに当接しない一方、穿刺後ではストップ用突出部が該ストッパーに当接で き、穿刺後のランセットアッセンプリにおいては穿刺開口部から穿刺部材の先端部が 露出しないこと
を特徴とする請求項 24〜26のいずれ力 1項に記載のランセットアッセンブリ。
[28] ランセットホルダーは、その内壁に、ランセットボディを穿刺方向に沿って案内する ガイドチャンネルを有すると共に、ランセットボディ力 ガイドチャンネル内に嵌り込む 被ガイド部を有し、被ガイド部に設けられた凸部 Aとガイドチャンネル内に設けられた 凸部 Bとが互いに当接することによって、ランセットボディがランセットホルダーに固定 されており、 ランセットアッセンプリをインジェクターに装填する際、ランセットキャップがランセット ボディ力 分離した後でプランジャーの更なる後退が阻止されることになる結果、ブラ ンジャーと係合しているランセットボディの更なる挿入が阻止され、その後、ランセット ホルダーを引き続いて挿入方向に移動させると、凸部 Aと凸部 Bとの当接状態が解除 され、ランセットボディ力 ガイドチャンネルに沿って穿刺方向に移動できる状態とな ること
を特徴とする請求項 24〜27のいずれ力 1項に記載のランセットアッセンブリ。
[29] 請求項 24〜28のいずれ力 1項に記載のランセットアッセンプリと組み合わせて用い て、穿刺部材を発射させるインジェクターであって、
ランセットボディの後端部と係合でき、ランセットボディを穿刺方向に発射させるブラ ンジャー、および
穿刺部材の発射に際して押圧されると、穿刺部材の発射を引き起こすトリガーレバ を有して成り、
ランセットキャップがランセットボディ力 分離され、その後、分離されたランセットキ ヤップがランセットホルダー内を前方に移動して、穿刺部材の穿刺軌道から外れて位 置するように、ランセットキャップの露出した一部分力 Sインジェクターの前端部に当接 した状態でランセットホルダーをインジェクターの前端開口部からインジェクター内部 に向力つて挿入できるようになっており、また
プランジャーの中間部分の周囲に設けられたフランジ部とインジェクターハウジング 内の仕切りとの間に位置するプランジャーの周囲にはスプリングが設けられており、ラ ンセットアッセンプリをインジェクターに装填するに際して、ランセットボディの後端部 がプランジャーの前端部に係合し、プランジャーが後退することによってスプリングが 圧縮されるようになっており、トリガーレバーの後端を越える位置までプランジャーの フランジ部が後退すると、スプリングが圧縮状態のままでトリガーレバーの後端にフラ ンジ部が係止されること
を特徴とするインジェクター。
[30] 内向きに力が作用するように構成された鉤状部材を更に有して成り、 ランセットキャップがランセットボディ力 分離した後、ランセットホルダーを更に挿入 すると、鉤状部材が長尺開口部の後端部にその外側から内向きに嵌り込んでランセ ットホノレダ一をロックすること
を特徴とする、請求項 25または 26に従属する請求項 29に記載のインジェクター。
[31] インジェクターの前端開口部力も後方に向力つて延在するスライダー部を更に有し て成り、インジェクターの前端開口部力も後方に向力つてランセットホルダーを挿入す ると、スライダー部によって、ランセットボディの一方のストップ用突出部が内向きに変 形してその状態を保持することになり、
他方のストップ用突出部は、トリガーレバーを内向きに押し込む操作の際にトリガー レバーの前方部分によって内向きに変形すること
を特徴とする請求項 27に従属する請求項 29に記載のインジェクター。
[32] トリガーレバーの押し込み操作における該他方のストップ用突出部の変形と同時又 はその変形の後に、トリガーレバーの後端とプランジャーのフランジ部との係止状態 が解除されること
を特徴とする請求項 31に記載のインジェクター。
[33] 請求項 1〜18または 24〜28のいずれか 1項に記載のランセットアッセンブリを構成 するランセット。
[34] 請求項 1〜18または 24〜28のいずれか 1項に記載のランセットアッセンブリを構成 するランセットホノレダ一。
[35] 請求項 1〜18のいずれ力 1項に記載のランセットアッセンブリおよび 19〜23のいず れカ 1項に記載のインジェクター、または、請求項 24〜28のいずれか 1項に記載のラ ンセットアッセンブリおよび請求項 29〜32のいずれ力 1項に記載のインジェクターを 有して成る穿刺デバイス。
[36] 穿刺開口部の直径が 0. 5〜2. Ommとなっており、その結果、穿刺深さ調節機構 で規定された穿刺箇所の穿刺深さが、穿刺に際して穿刺箇所へと加えられる押付け 力の影響を受けにくくなつている、請求項 22に従属する請求項 35に記載の穿刺デ バイス。
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