WO2007037037A1 - バックライトユニット及び液晶表示装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a backlight unit and a liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a backlight unit and a liquid crystal display device mounted on a display device such as a liquid crystal display device.
- a knock light unit is usually mounted on the back of the liquid crystal display panel for the purpose of improving the visibility of the display.
- This backlight unit includes a light source and its drive circuit as components. From the position of the light source, the backlight unit is divided into a direct light system in which the light source is disposed on the lower surface of the liquid crystal display panel and a side light system in which the light source is disposed on the side. being classified.
- the direct system is used for in-vehicle applications where high brightness is required and thinness is not required because high brightness with high light utilization efficiency is obtained.
- the sidelight method is thin and has high brightness uniformity, so it is used for notebook PCs that require thin types and full-color images that require high image quality.
- LED backlight units employing light-emitting diodes (hereinafter also referred to as “LEDs! /”) As light sources have attracted attention. This is because the LED backlight unit can realize cost reduction, direct drive by a DC power supply, noise-free, and the like. In addition, according to the LED backlight unit employing multicolor LEDs such as red (R), green (G), and blue (B), it is possible to realize vivid color display with high saturation.
- LEDs! / light-emitting diodes
- FIG. 9 (a) is a schematic plan view showing the configuration of a conventional sidelight type LED backlight unit
- FIG. 9 (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line GH in FIG. 9 (a). .
- the reflection sheet 71 and the light guide plate 72 are laminated on the bottom surface of the back frame.
- an LED backlight module 68 connects the LED 65 to the light guide plate 7
- the light incident from the LED 65 is repeatedly reflected within the light guide plate 72 and then emitted to the display surface side.
- the LED backlight unit 200 having such a configuration as shown in FIG. 9 (a), normally, multiple colors of LEDs 65 are connected in series for each color, and are constant from one end to the other end of the side of the display surface.
- the amount of light reaching the LED 65 of each color is different between the corner (dotted line area) of the display surface and other areas. May occur.
- Patent Document 1 discloses a through-hole so that the variable electronic component is exposed on the substrate so that the variable electronic component can be adjusted even after the substrate including the variable electronic component is combined with the electro-optical device.
- the variable resistor variable electronic component
- the drive voltage for driving the liquid crystal is changed, and the contrast of the image is increased. Adjustments are disclosed.
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-279921
- the present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a backlight unit and a liquid crystal display device capable of improving the luminance and color uniformity of the display surface. is there.
- the inventor has a backlight unit including a light source device in which a plurality of point light sources connected in series are arranged on a first substrate, and a circuit board in which a driving circuit for the point light source is arranged on a second substrate.
- the present inventor has further studied earnestly, and by connecting at least one of the point light sources arranged on the end side in parallel to the variable resistance device, the resistance required for replacing the resistor can be reduced.
- the value can be adjusted, and the variable resistance device is provided on the second board so that the resistance adjustment part is exposed to the outside. It was found that the resistance value of the variable resistance device can be adjusted from the side (usually the side where the point light source driving circuit is mounted).
- the inventors have conceived that the above-mentioned problems can be solved brilliantly, and have reached the present invention.
- the present invention includes a light source device in which a plurality of point light sources connected in series are arranged on a first substrate, and a circuit board in which a drive circuit for the point light sources is arranged on a second substrate.
- a backlight unit wherein the circuit board has a variable resistance device on the second substrate with a resistance adjustment portion exposed to the outside, and at least one of the point light sources arranged on the end side is variable. This is a backlight unit connected in parallel to the resistance device.
- the light source device a plurality of point light sources connected in series are arranged on a first substrate.
- the point light source include a light emitting element such as a light emitting diode (LED) and a laser light source such as a semiconductor laser light source.
- the color of the light emitted from the point light source is not particularly limited, and red (R), green (G), blue (B), yellow (Y), cyan (C), magenta (M), orange, etc. Chromatic colors and white (W).
- the above-mentioned multiple point light sources may be composed of a single color point light source, but the viewpoint power to expand the color reproduction range of the display device is preferred as the number of point light source colors increases.
- point light source power of 3 colors or more is also obtained.
- the point light source color array also has a repeating power of a certain color array unit (for example, GBGR) from the viewpoint of improving the color uniformity of the display surface.
- the preferred color arrangement is the center when there are an odd number of point light sources.
- there are an even number of point light sources that are preferably symmetrical with respect to the other point light sources it is preferable that they are symmetrical with respect to the center of the array.
- the plurality of point light sources connected in series means that at least two of the point light sources are connected in series, but it is preferable that all of the plurality of point light sources are connected in series.
- the point light sources are usually preferably connected in series for each color.
- the repeating unit of the color array includes the same color, that is, when the repeating unit of the point light source array includes the same color point light source, it is preferable that the same color point light sources are separately connected in series.
- the repeating unit of the color array is G BG R (G and G are both G)
- the point light source and the G point light source are preferably connected in series separately.
- the term “on the first substrate” means the inner surface of the first substrate (the surface facing inward in the backlight unit) or the outer surface (the surface facing outward in the backlight unit). That is the top.
- the point light source is usually disposed on the inner surface of the first substrate.
- the plurality of point light sources are preferably arranged substantially linearly, but may be arranged in a zigzag shape, for example, as long as the effects of the present invention can be achieved.
- An example of the arrangement (mounting) method of the point light source is reflow soldering.
- Examples of the form of the first substrate include a form in which a circuit layer is disposed on a support substrate. In this case, the point light source is usually disposed on the circuit layer.
- Examples of the material for the support substrate include aluminum and the like, which preferably have reflectivity, from the viewpoint of increasing the directivity of light emitted from a point light source.
- Examples of the material for the circuit layer include metals, and examples of the method for forming the circuit layer include a printing method.
- an insulating layer is usually disposed between the support substrate and the circuit layer.
- the light source device preferably includes a connector for connecting the point light source to the drive circuit of the point light source as a constituent element.
- the connector may be disposed on the outer surface of the first substrate, but is usually disposed on the inner surface of the first substrate.
- the circuit board is one in which a driving circuit for the point light source is disposed on a second substrate. On the second substrate is on the inner surface or the outer surface of the second substrate.
- the point light source driving circuit is connected to the point light source via a wiring or the like, and is usually disposed on the outer surface of the second substrate.
- the circuit board preferably includes a connector for connecting the point light source driving circuit to the point light source.
- the connector may be disposed on the inner surface of the second substrate, but is preferably disposed on the outer surface of the second substrate.
- the circuit board has a variable resistance device with a resistance adjustment unit exposed to the outside on the second substrate, and at least one of the point light sources arranged on the end side is connected in parallel to the variable resistance device. It is done. According to this, since the variable resistance device is arranged on the second substrate while exposing the resistance adjusting portion to the outside, even after the unit is assembled, it is possible to change the outside cover without disassembling the unit. The resistance value of the resistance device can be adjusted, and the luminance and color uniformity of the display surface can be improved.
- the resistance adjusting portion is arranged on the inner surface side of the second substrate, and the second substrate has a through hole in a region where the resistance adjusting portion is located, or (ii) the resistance adjusting portion is For example, it may be arranged on the outer surface side of the second substrate.
- Examples of the form (i) include those shown in Fig. 1 (a).
- the point light source 82 is disposed on the inner surface 81a of the first substrate 81, and the point light source driving circuit 92 and the variable resistance device 93 are disposed on the inner surface 91a of the second substrate 91. Is arranged.
- the resistance adjusting portion 93a is disposed on the inner surface 91a side of the second substrate 91, and the second substrate 91 has a through hole 91c in a region where the resistance adjusting portion 93a is provided, whereby the resistance adjusting portion 93a Is exposed to the outside.
- Examples of the form (ii) include the form shown in FIG. 1 (b).
- the point light source 82 is disposed on the inner surface 81a of the first substrate 81, and the point light source driving circuit 92 and the variable resistance device 93 are disposed on the outer surface 91b of the second substrate 91. Is arranged.
- the resistance adjusting portion 93a is disposed on the outer surface 91b side of the second substrate 91, and thus the resistance adjusting portion 93a is exposed to the outside.
- variable resistance device is not particularly limited as long as the resistance value can be changed in two or more stages.
- A a fixed resistor having different resistance values and a plurality of switch elements Select a fixed resistor that is connected in parallel to the point light source using a switch element.
- B a variable resistor.
- the resistance adjustment unit is an on-Zoff control unit of the switch element. Therefore, the switch element may be arranged on the outer surface or the outer surface of the second substrate as long as the on-Z-off control unit is exposed to the outside.
- the fixed resistor may also be disposed on the outer surface or the inner surface of the second substrate.
- the resistance adjusting unit is a resistance value control unit of the variable resistor. Therefore, the variable resistor may be disposed on the outer surface or the outer surface of the second substrate as long as the resistance value control unit is exposed to the outside.
- a method for mounting the variable resistor reflow soldering or the like can be cited.
- the at least one point light source arranged on the end side is the vicinity of the end of only the point light source on the substrate arranged at the end (first from the end). This also includes those placed in.
- the number of point light sources arranged on the end side is appropriately determined in view of the size of the light source device and the operational effects of the present invention, and is not particularly limited. Examples of the configuration in which at least one point light source arranged on the end side is connected in parallel to the variable resistance device include, for example, a configuration in which only the end point light source is connected in parallel to the variable resistance device, and the second from the end and the end.
- the point light source is individually connected in parallel to the variable resistance device, and the end and the second and third point light sources from the end are individually connected in parallel to the variable resistance device. May be connected in parallel to the variable resistance device.
- One variable resistance device is preferably connected in parallel to one point light source, but a plurality of variable resistance devices may be connected in parallel.
- the point light sources arranged on the end side that are connected in parallel to the fixed resistor in addition to the variable resistor device the only one that is connected to the variable resistor device is Even if it is connected in parallel only to the fixed resistor.
- the end side is usually the both end sides, but may be either one end side.
- the knocklight unit of the present invention is not particularly limited as long as it includes the light source device and the circuit board as components, and may or may not include other components. is not.
- variable resistance device is a variable resistor, and the variable resistor is preferably disposed on the outer surface of the second substrate. According to this, since the variable resistor is arranged on the outer surface of the second substrate (usually the side where the point light source driving circuit is mounted), the unit is disassembled even after the unit is unwound. Thus, the resistance value of the variable resistor can be adjusted from the outside, and the luminance and color uniformity of the display surface can be improved.
- the variable resistor device is a variable resistor, and the variable resistor is disposed on an inner surface of the second substrate, and the second substrate penetrates into a region where the variable resistor is disposed. It is preferable to have pores. According to this, even after the unit is assembled, the resistance value of the variable resistor, such as the outer cover, can be adjusted through the through hole without disassembling the unit. Can improve the uniformity.
- the shape of the through hole is not particularly limited, and examples thereof include a cylindrical shape and a prismatic shape.
- the size of the through hole is not particularly limited as long as it is within a range in which the resistance value of the variable resistor can be adjusted. Normally, one through hole is provided for one variable resistor. However, one through hole may be provided for a plurality of variable resistors. May be.
- the method for forming the through hole is not particularly limited, and may be provided when the substrate is formed.
- the point light source is preferably a light emitting diode.
- the light emitting color of the light emitting diode is not particularly limited, and chromatic colors such as red (R), green (G), blue (B), yellow (Y), cyan (C), magenta (M), orange, etc. And white (W).
- the chromatic light emitting diode may be a white light emitting diode having a chromatic film for color conversion of white light on the surface.
- the light emitting diode preferably includes a red light emitting diode, a green light emitting diode, and a blue light emitting diode.
- a red light emitting diode preferably includes a red light emitting diode, a green light emitting diode, and a blue light emitting diode.
- the color reproduction range of the display device can be more effectively widened.
- by emitting white with RGB three primary colors of light emitting diodes it is possible to obtain higher luminous efficiency than white light emitting diodes.
- the green light emitting diode has lower brightness than red and blue light emitting diodes! Therefore, the number of green light emitting diodes is the number of red light emitting diodes and blue light emitting diodes.
- the light-emitting diode includes another chromatic light-emitting diode such as a yellow light-emitting diode from the viewpoint of further effectively expanding the color reproduction range.
- the light source device can adjust the amount of current flowing through the variable resistance device connected in parallel to the terminal light emitting diode to 50% or more and 90% or less of the amount of current flowing through the light emitting diode. It is preferable. As a result, the luminance of the light emitting diode at the end can be appropriately reduced, so that the luminance and color uniformity of the display surface can be further improved. It is more preferable that the light source device is capable of adjusting the amount of current flowing through the variable resistance device connected in parallel to the terminal light emitting diode to 75% of the amount of current flowing through the light emitting diode. ,.
- the light source device can adjust the amount of current flowing through the variable resistance device connected in parallel to the second light emitting diode from the end to 20% or more and 50% or less of the amount of current flowing through the light emitting diode. It is preferable. As a result, the luminance of the second light emitting diode from the end can be appropriately reduced, so that the luminance and color uniformity of the display surface can be further improved.
- the light source device is capable of adjusting the amount of current flowing through the variable resistance device connected in parallel to the second light emitting diode from the end to 25% of the amount of current flowing through the light emitting diode. More preferred.
- the green light emitting diode is disposed at the end, and the blue light emitting diode is disposed at the second end. According to this, the color uniformity of the display surface can be particularly improved by improving the color of the corner of the display surface that is yellowish.
- the first substrate (1) is arranged with the point light source facing the display surface side on the side of the display surface, or (2) the point light source is arranged directly below the display surface with the display surface facing It is preferred that According to the sidelight type knocklight unit as in (1), the display device can be thinned and high luminance uniformity can be obtained. In addition, according to the direct backlight unit as in (2), it is possible to obtain high brightness with high light use efficiency.
- the point light source when the point light source is directed to the display surface side, the point light source is usually on the inner surface of the substrate.
- a reflector and a light guide plate are laminated in this order on the bottom surface inside the housing, and between the at least one side surface inside the housing and the end surface of the light guide plate.
- the light guide plate is disposed on the reflection plate, and the end surface of the light guide plate (excluding the end surface adjacent to the light source device) is usually covered with the reflection film or the like. Light incident on the end face of the light can be efficiently emitted toward the display surface.
- the light source device may be disposed on a plurality of sides of the display surface as long as it is disposed on at least one side of the display surface.
- the upper and lower sides of the display surface are preferred. It should be placed on the side.
- the light source device is usually fixed to the side of the casing, but the fixing means is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, fixing with a holder, fixing with screws, and the like.
- a diffusion plate is laminated on a veg light guide plate that diffuses light emitted from the light guide plate to improve luminance uniformity, thereby improving the luminance per unit area of the display surface.
- various optical sheets such as a lens film (prism sheet) are appropriately laminated on the BEG light guide plate (or diffusion plate).
- the form of (1) may be, for example, a form in which the substrate power of the light source device is also used as the side surface of the casing of the backlight unit.
- the circuit board is usually disposed on the bottom surface (back surface) outside the housing.
- the fixing means is not particularly limited as long as the circuit board is fixed to the rear surface of the housing.
- Examples of the form (2) include a form in which a plurality of light source devices are arranged on the bottom surface inside the casing, and a diffusion plate is laminated on the plurality of light source devices.
- a plurality of light source devices are arranged on the bottom surface inside the casing, and a diffusion plate is laminated on the plurality of light source devices.
- the inner surface of the housing is usually covered with the reflecting plate, the light from the point light source can be efficiently emitted to the display surface while being output by the diffusion plate.
- the incident light can be made planar.
- the light source device may be arranged such that the arrangement direction of the plurality of point light sources is substantially parallel to the horizontal direction of the display surface. Arrangement It is preferable that the orientation is substantially parallel to the vertical direction of the display surface.
- the light source device is usually fixed to the bottom surface of the casing, but the fixing means is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, fixing with a holder, fixing with screws, and the like. Further, it is preferable that various optical sheets such as a lens film (prism sheet) are appropriately laminated on the plurality of light source devices for improving the luminance per unit area of the display surface.
- the form (2) may also be a form that doubles as the bottom surface of the substrate power backlight unit of the light source device.
- the circuit board is usually disposed on the bottom surface (back surface) outside the housing. In this case, the circuit board is fixed to the rear surface of the housing and the fixing means is not particularly limited.
- the present invention is also a liquid crystal display device including the backlight unit.
- the backlight unit of the present invention can be used to irradiate the liquid crystal display panel in the liquid crystal display panel unit with light having a high luminance and color luminance uniformity from the back surface, and thus high quality. Display can be realized.
- the liquid crystal display device may be a transmissive liquid crystal display device or a reflective transmissive (semi-transmissive) liquid crystal display device.
- the display mode of the liquid crystal display device is not particularly limited, but is VA (vertical alignment) mode, TN (twisted nematic) mode ⁇ r, IPs (m-plane switching) mode ⁇ OCB (optically compensated). bir efringence) mode.
- a backlight unit including a light source device in which a plurality of point light sources connected in series are arranged on a first substrate, and a circuit board in which a driving circuit for the point light source is arranged on a second substrate.
- the circuit board has a replaceable fixed resistor on the outer surface of the second substrate, and at least one of the point light sources arranged on the end side is connected in parallel to the replaceable fixed resistor.
- the knock light unit can be replaced with a fixed resistor without disassembling the unit even after the unit is assembled, thereby improving the brightness and color uniformity of the display surface. be able to.
- a chip resistor is mentioned.
- the resistance value of the variable resistance device connected in parallel to the point light source without disassembling the unit can be adjusted.
- Surface brightness and color uniformity can be improved.
- FIG. 2 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the LED backlight module in Example 1
- FIG. 2 (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line A-B in (a).
- LED 15 and connectors 17a and 17b are mounted on FPC14 in which transparent insulating layer 11 with a thickness of 80 ⁇ m and copper foil layer 12 with a thickness of 70 ⁇ m are stacked on aluminum substrate 10 did.
- the LED15 uses three primary colors: red LED (R—LED), green LED (G—LED), and blue LED (B—LED), 12 R—LEDs, 26 G—L.
- RGB red LED
- G—LED green LED
- B—LED blue LED
- 12 R—LEDs 26 G—L.
- ED and 13 B-LEDs as shown in Fig. 2 (a), green (G), blue (B), green (G)
- Red (R) as a color arrangement unit, arranged at regular intervals.
- FIG. 3 is a schematic diagram showing a circuit of the LED backlight module in the first embodiment.
- each separately In order to drive each separately, they are connected in series separately.
- the left end LED and the second B-LED from the end are connected to the connector 17a so that they can be connected in parallel with the variable resistor in the subsequent process.
- the second B-LED is also connected to connector 17b so that it can be connected in parallel with the variable resistor in a later step.
- the LED backlight module 18 has been completed.
- FIG. 4 is a schematic plan view showing the configuration of the LED power supply substrate in the first embodiment.
- an LED power supply circuit section 31 that is a drive circuit for the LED 15 is formed on the substrate 33.
- the variable resistors 16a to 16d and the connectors 32a and 32b were mounted by reflow soldering.
- each of the variable resistors 16a to 16d is connected to connectors 32a and 32b so that it can be connected in parallel with a predetermined LED in a later step.
- the sidelight type LED backlight unit the light emitted from the LED 15 located at the end is reflected by the inner side of the back frame and emitted from the exit surface of the light guide plate. The light emitted from the corners of the region has a relatively high intensity compared to the light emitted from other region forces.
- variable resistors 16a to 16d are connected in parallel to the LED 15 located at the end to prevent the brightness and color from becoming uneven at the corners of the display surface and other areas.
- the resistance value is set to a predetermined value so that Thus, the LED power supply substrate 30 is completed.
- FIG. 5 (a) is a schematic plan view showing the front (surface) configuration of the sidelight type LED backlight unit in Example 1, and (b) is a cross-sectional view taken along line C-D in (a).
- the LED backlight module 18 was mounted on the upper and lower sides of the rear frame 20. Subsequently, as shown in FIG. 5 (b), the reflection sheet 21 and the light guide plate 22 were laminated on the bottom surface of the back frame 20, and then the front frame 23 was put on to fix them. Further, as shown in FIG. 5 (c), the wiring 40 and the LED power supply board 30 were mounted on the back surface of the back frame 20. As shown in FIG. 5 (c), the LED power supply board 30 and the LED backlight module 18 are connected via the wiring 40.
- the left G-LED in the LED backlight module 18 is connected to the variable resistor 16a in the LED power board 30 and the second B- LED from the left terminal is connected to the LED power board 30.
- the G-LED on the right end is connected to the variable resistor 16c in the LED power board 30.
- the LED backlight Knit 100 is completed.
- the four corners of the light guide plate 22 (dotted line area in FIG. 5 (a)) were slightly yellowish. This is due to variations in the characteristics of the LED 15, and is confirmed for the first time by driving the LED 65 connected to the LED power supply circuit section 31 after assembling the unit.
- the variable resistors 16a to 16d connected in parallel to the G-LED and B-LED on the end side are formed on the LED power supply board 30 and exposed to the outside, the LED backlight unit By adjusting the resistance values of the variable resistors 16a to 16d without disassembling 100, the color uniformity can be improved.
- the knock light unit 100 and the liquid crystal display panel unit were positioned at a predetermined position and assembled. After that, the liquid crystal display device was completed by performing predetermined connection work and the like.
- the variable resistors 16a to 16d connected to the LED 15 on the end side without disassembling the unit 100 are provided.
- the resistance value could be adjusted and high display quality could be obtained.
- LED 15 was used as the light source, it was possible to achieve cost reduction, direct drive with a DC power source and noise-free.
- RGB three-color LEDs were used, the saturation was high!
- FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a circuit of the LED backlight module according to the second embodiment.
- the left and right G-LEDs are connected to variable resistors in a later process.
- Example 1 is the same as Example 1 except that it is connected to connectors 17a and 17b so that it can be connected in parallel with the device.
- eight such LED backlight modules 18 are prepared, and LED backlight modules 18a to 18h are provided.
- FIG. 7 is a schematic plan view showing the configuration of the LED power supply substrate in the second embodiment.
- variable resistors 16a to 16p and connectors 32a to 32p were mounted.
- the variable resistors 16a and 16b are connected to the connectors 32a and 32b so that they can be connected in parallel with a predetermined LED in a later process, and the variable resistors 16c to 16p are also the same.
- they are connected to connectors 32c to 32p so that they can be connected in parallel with a predetermined LED in each subsequent process.
- the LED power supply substrate 30 is completed.
- FIG. 8 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the direct-type LED backlight unit in Example 2, and FIG. 8 (b) is a schematic cross-sectional view taken along line EF in FIG. 8 (a).
- LED backlight modules 18a to 18h were mounted on the inner bottom surface of the back frame 20. Subsequently, the diffusion plate 24 and the optical sheet 25 were laminated and fixed. Subsequently, the LED power supply substrate 30 was mounted on the back surface of the back frame 20. As a result, the G-LED at the left end in the LED backlight module 18a is connected in parallel to the variable resistor 16a via the connectors 17a and 32a as shown in FIGS. The G-LED was connected in parallel to the variable resistor 16b via connectors 17b and 32b. Similarly, the left and right terminal G-LEDs in the other LED backlight modules 18b to 18h were connected in parallel to the variable resistor of the LED power supply board 30.
- variable resistors 16a to 16p are to prevent the brightness and color from becoming uneven between the side portion of the display surface and other regions due to the arrangement relationship of the LED 15 as the light source. It is set to a predetermined value so that This completes the LED backlight unit 100. [0050] (4) Color unevenness inspection of direct-type LED backlight unit
- variable resistors 16a to 16d connected in parallel to the terminal G-LED are formed on the LED power supply substrate 30 and exposed to the outside. Therefore, color uniformity can be improved by adjusting the resistance values of the variable resistors 16a to 16p without disassembling the LED backlight unit 100.
- the knock light unit 100 and the liquid crystal display panel unit (not shown) were positioned at predetermined positions and assembled. After that, the liquid crystal display device was completed by performing predetermined connection work and the like.
- the liquid crystal display device assembled in this example can also achieve the effects of the present invention as in Example 1.
- FIG. 1] (a) and (b) are schematic cross-sectional views showing examples of the configuration of the backlight unit of the present invention.
- FIG. 2 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the LED backlight module in Example 1 of the present invention, and (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line A-B in (a). .
- FIG. 3 is a schematic diagram showing a circuit of an LED backlight module according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. 4 is a schematic diagram showing a circuit of an LED power supply substrate in Example 1 of the present invention.
- FIG. 5 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the front surface of the sidelight type LED backlight unit in Example 1 of the present invention, and (b) is a C—D line in (a). Sectional schematic at FIG. Further, (c) is a schematic perspective view showing the configuration of the back side of the sidelight type LED backlight unit.
- FIG. 6 is a schematic diagram showing a circuit of an LED backlight module in Example 2 of the present invention.
- FIG. 7 is a schematic diagram showing a circuit of an LED power supply board in Example 2 of the present invention.
- FIG. 8 (a) is a schematic plan view showing the configuration of a direct-type LED backlight unit in Example 2 of the present invention, and (b) is a schematic cross-sectional view taken along line EF in (a). It is.
- FIG. 9 (a) is a schematic plan view showing the configuration of a conventional sidelight type LED backlight unit
- FIG. 9 (b) is a schematic cross-sectional view taken along line GH in FIG. 9 (a).
- LED power board 30 board Panorless width modulation (PWM) circuit part: Color control part
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Abstract
本発明は、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができるバックライトユニット及び液晶表示装置を提供する。本発明のバックライトユニットは、直列接続された複数の点光源が第1基板上に配置された光源装置と、該点光源の駆動回路が第2基板上に配置された回路基板とを備えるバックライトユニットであって、上記回路基板は、抵抗調整部が外部に露出された可変抵抗装置を第2基板上に有し、上記点光源は、端側に配置された少なくとも1つが、可変抵抗装置に並列接続されるものである。
Description
明 細 書
ノ ックライトユニット及び液晶表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、バックライトユニット及び液晶表示装置に関する。より詳しくは、液晶表示 装置等の表示装置に搭載されるバックライトユニット及び液晶表示装置に関するもの である。
背景技術
[0002] 液晶表示装置は、非自発光型のディスプレイであるため、通常、液晶表示パネルの 背面には、表示の視認性を良くすることを目的として、ノ ックライトユニットが搭載され る。このバックライトユニットは、光源やその駆動回路を構成要素として含むものであり 、光源の配置位置から、光源が液晶表示パネルの下面に配置される直下方式と側面 に配置されるサイドライト方式とに分類される。直下方式は、光の利用効率が高ぐ高 輝度が得られることから、高輝度が要求され、薄型が要求されない車載用等に採用さ れている。一方、サイドライト方式は、薄型で高い輝度均斉度が得られることから、薄 型が要求されるノートパソコンや高画質が要求されるフルカラー映像用等に採用され ている。
[0003] このようなバックライトユニットの中で、近年は、発光ダイオード(以下、「LED」とも!/、う 。)を光源として採用した LEDバックライトユニットが注目されている。 LEDバックライト ユニットによれば、低コスト化、直流電源による直接駆動、ノイズフリー等を実現するこ とができるからである。また、赤 (R)、緑 (G)及び青 (B)等の多色の LEDを採用した L EDバックライトユニットによれば、彩度が高い鮮やかな色表示を実現することができ る。
[0004] 図 9 (a)は、従来のサイドライト方式の LEDバックライトユニットの構成を示す平面模 式図であり、(b)は、(a)の G— H線における断面模式図である。
図 9 (a)及び (b)に示すように、従来のサイドライト方式の LEDバックライトユニット 20 0では、反射シート 71及び導光板 72が背面フレーム 70の底面上に積層されている。 また、導光板 72の端面側には、 LEDバックライトモジュール 68が LED65を導光板 7
2の端面側に向けて配置されており、 LED65から入射した光は、導光板 72内で反射 を繰り返した後、表示面側に出射される。このような構成の LEDバックライトユニット 2 00では、図 9 (a)に示すように、通常、複数色の LED65が、色毎に直列接続されて 表示面の側辺の一端から他端まで一定の間隔で配置されるが、図 9 (a)に示すように 、各色の LED65から到達する光量が表示面の隅部(点線領域)と他の領域とで異な るため、表示面に色むらを生じることがあった。
[0005] なお、特許文献 1には、電気光学装置に可変電子部品を備えた基板を組み合わせ た後でも、可変電子部品を調整自在とするため、基板に可変電子部品が露出するよ うに貫通孔等の露出部が設けられた表示装置が特定されており、実施形態中では、 可変抵抗器 (可変電子部品)を調整することにより、液晶を駆動させる駆動電圧を変 化させ、画像のコントラストを調整すること等が開示されている。
特許文献 1 :特開 2004— 279921号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、表示面の輝度及び色の均一性を 向上させることができるバックライトユニット及び液晶表示装置を提供することを目的と するものである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者は、直列接続された複数の点光源が第 1基板上に配置された光源装置と、 上記点光源の駆動回路が第 2基板上に配置された回路基板とを備えるバックライトュ ニットについて種々検討したところ、端側に配置された点光源に輝度調整用の固定 抵抗器を並列接続することにより、該点光源に流れる電流量を低減し、発光量を低 減させることで、表示面の隅部における色合いを他の領域と略同等にし、表示面の 輝度及び色均一性を向上させることができることに着目した。
[0008] しかしながら、検討を進めた結果、上述のような対策を施したとしても、 LED等の点光 源は個々の光源毎に発光特性にばらつきがあるため、表示面の隅部に生じる色むら を充分には防止することができない場合があることが分力つた。また、表示面の色む ら検査は、ノ ックライトユニットの組み立て後に実施されるのが通常である。これに対
し、図 9 (b)に示す従来の LEDバックライトユニット 200の構成によれば、 LEDバック ライトモジュール (光源装置) 68が背面フレーム 70の側面に固定されているため、一 且 LEDバックライトモジュール 68内に固定抵抗器を取り付け、ユニット 200を組み立 てた後は、ユニット 200を分解しない限り、固定抵抗器の交換を行うことができない。
[0009] そこで、本発明者は、更に鋭意検討したところ、点光源のうち端側に配置された少な くとも 1つを可変抵抗装置に並列接続することにより、抵抗器の交換の手間なぐ抵抗 値を調整することができ、更に、可変抵抗装置を第 2基板上に抵抗調整部が外部に 露出するように設けることにより、ユニットの組み立て後であっても、ユニットを分解す ることなぐ外側 (通常、点光源駆動回路が実装された側)から可変抵抗装置の抵抗 値を調整することができることを見いだした。その結果、表示面の輝度及び色の均一 性を向上させることができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができ ることに想到し、本発明に到達したものである。
[0010] すなわち、本発明は、直列接続された複数の点光源が第 1基板上に配置された光源 装置と、該点光源の駆動回路が第 2基板上に配置された回路基板とを備えるバックラ イトユニットであって、上記回路基板は、抵抗調整部が外部に露出された可変抵抗装 置を第 2基板上に有し、上記点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵 抗装置に並列接続されるバックライトユニットである。
以下、本発明を詳述する。
[0011] 上記光源装置は、直列接続された複数の点光源が第 1基板上に配置されたものであ る。上記点光源としては、例えば、発光ダイオード (LED)等の発光素子、半導体レ 一ザ光源等のレーザ光源が挙げられる。上記点光源からの出射光の色としては、特 に限定されず、赤 (R)、緑 (G)、青 (B)、黄 (Y)、シアン (C)、マゼンタ (M)、オレンジ 等の有彩色や白(W)等が挙げられる。上記複数の点光源は、 1色の点光源からなつ てもよいが、表示装置の色再現範囲を広げる観点力も点光源の色の数は多いほど好 ましぐ 2色以上の点光源力もなることが好ましぐ 3色以上の点光源力もなることがよ り好ましい。上記複数の点光源が 2色以上の点光源力 なる場合、表示面の色均一 性を向上させる観点から、点光源の色配列は、一定の色配列単位 (例えば、 GBGR 等)の繰り返し力もなることが好ましぐ色配列は、点光源が奇数個の場合には、中央
の点光源に対して対称であることが好ましぐ点光源が偶数個の場合には、配列の中 央に対して対称であることが好ましい。また、直列接続された複数の点光源とは、点 光源の少なくとも 2つが直列接続されていることを意味するが、複数の点光源の全て が直列接続されていることが好ましぐ上記複数の点光源が 2色以上の点光源力もな る場合、点光源は通常、色毎に直列接続されることが好ましい。ただし、色配列の繰 り返し単位が同色を含む場合、すなわち、点光源配列の繰り返し単位が同色の点光 源を含む場合、上記同色の点光源は、別々に直列接続されていることが好ましい。 例えば、色配列の繰り返し単位が G BG R (G及び Gはともに G)である場合、 Gの
1 2 1 2 1 点光源と Gの点光源とは、別々に直列接続されていることが好ましい。
2
[0012] また、本明細書において、第 1基板上とは、第 1基板の内面 (バックライトユニットにお いて内側を向いた面)、又は、外面 (バックライトユニットにおいて外側を向いた面)上 のことである。上記点光源は、通常、第 1基板の内面上に配置される。上記複数の点 光源は、略線状に配置されることが好ましいが、本発明の作用効果を奏することがで きる限り、例えば、ジグザグ状に配置されてもよい。上記点光源の配置 (実装)方法と しては、リフロー半田付け等が挙げられる。なお、上記第 1基板の形態としては、例え ば、支持基板上に回路層が配置された形態が挙げられ、この場合、上記点光源は通 常、回路層上に配置される。上記支持基板の材料としては、点光源からの出射光の 指向性を高める等の観点から、反射性を有するものが好ましぐアルミニウム等が挙 げられる。上記回路層の材料としては、金属等が挙げられ、上記回路層の形成方法 としては、印刷法等が挙げられる。なお、支持基板がアルミニウム等の導電材料から なる場合、通常、支持基板と回路層との間には、絶縁層が配置される。
なお、上記光源装置は、点光源を点光源の駆動回路に接続するためのコネクタを構 成要素として含むことが好ましい。上記コネクタは、第 1基板の外面上に配置されても よいが、通常、第 1基板の内面上に配置される。
[0013] 上記回路基板は、上記点光源の駆動回路が第 2基板上に配置されたものである。第 2基板上とは、第 2基板の内面又は外面上のことである。上記点光源駆動回路は、配 線等を介して点光源に接続されるものであり、通常、第 2基板の外面上に配置される
なお、上記回路基板は、点光源駆動回路を点光源に接続するためのコネクタを含む ことが好ましい。上記コネクタは、第 2基板の内面上に配置されてもよいが、第 2基板 の外面上に配置されることが好ま 、。
[0014] 上記回路基板は、抵抗調整部が外部に露出された可変抵抗装置を第 2基板上に有 し、上記点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗装置に並列接続さ れる。これによれば、可変抵抗装置が抵抗調整部を外部に露出しながら第 2基板上 に配置されているため、ユニットの組み立て後であっても、ユニットを分解することなく 、外側カゝら可変抵抗装置の抵抗値を調整することができ、表示面の輝度及び色の均 一性を向上させることができる。
[0015] なお、本明細書において、「抵抗調整部が外部に露出された」とは、抵抗調整部の少 なくとも一部が第 2基板の外面側力 見える状態にあることを意味する。このような形 態としては、(i)抵抗調整部が第 2基板の内面側に配置され、第 2基板が抵抗調整部 のある領域に貫通孔を有する形態や、(ii)抵抗調整部が第 2基板の外面側に配置さ れた形態等が挙げられる。
[0016] 上記 (i)の形態としては、例えば、図 1 (a)に示す形態が挙げられる。図 1 (a)に示す 形態では、点光源 82は、第 1基板 81の内面 81a上に配置されており、点光源駆動回 路 92及び可変抵抗装置 93は、第 2基板 91の内面 91a上に配置されている。この形 態では、抵抗調整部 93aが第 2基板 91の内面 91a側に配置され、第 2基板 91が抵 抗調整部 93aのある領域に貫通孔 91cを有し、これにより、抵抗調整部 93aは、外部 に露出されている。
[0017] 上記 (ii)の形態としては、例えば、図 1 (b)に示す形態が挙げられる。図 1 (b)に示す 形態では、点光源 82は、第 1基板 81の内面 81a上に配置されており、点光源駆動回 路 92及び可変抵抗装置 93は、第 2基板 91の外面 91b上に配置されている。この形 態では、抵抗調整部 93aが第 2基板 91の外面 91b側に配置されており、これにより、 抵抗調整部 93aは、外部に露出されている。
[0018] 上記可変抵抗装置としては、抵抗値を 2段階以上に変更することができるものであれ ば特に限定されず、例えば、(A)異なる抵抗値を有する固定抵抗器と複数のスイツ チ素子とを有し、スィッチ素子によって点光源に並列接続される固定抵抗器を選定
することができるものや、 (B)可変抵抗器が挙げられる。
上記 (A)の場合、上記抵抗調整部とは、スィッチ素子のオン Zオフ制御部のことであ る。したがって、上記スィッチ素子は、オン Zオフ制御部を外部に露出している限り、 第 2基板の内面上に配置されてもよぐ外面上に配置されてもよい。上記固定抵抗器 もまた、第 2基板の内面上に配置されてもよぐ外面上に配置されてもよい。
また、上記 (B)の場合、上記抵抗調整部とは、可変抵抗器の抵抗値制御部のことで ある。したがって、上記可変抵抗器は、抵抗値制御部を外部に露出している限り、第 2基板の内面上に配置されてもよぐ外面上に配置されてもよい。なお、上記可変抵 抗器の実装方法としては、リフロー半田付け等が挙げられる。
[0019] また、本明細書において、端側に配置された少なくとも 1つの点光源とは、基板上の 点光源のうち、末端 (末端から 1番目)に配置されたものだけでなぐ末端の近傍に配 置されたものも含むものである。端側に配置された点光源の数は、光源装置の大きさ や本発明の作用効果に鑑みて、適宜決定されるものであり、特に限定されない。端 側に配置された少なくとも 1つの点光源が可変抵抗装置に並列接続された形態とし ては、例えば、末端の点光源のみが可変抵抗装置に並列接続された形態、末端及 び末端から 2番目の点光源が個別に可変抵抗装置に並列接続された形態、末端、 末端から 2番目及び 3番目の点光源が個別に可変抵抗装置に並列接続された形態 が挙げられるが、点光源のいずれもが可変抵抗装置に並列接続された形態であって もよい。上記可変抵抗装置は、 1つの点光源に対し、 1つが並列接続されることが好 ましいが、複数が並列接続されてもよい。なお、上記点光源は、可変抵抗装置だけで なぐ固定抵抗器にも並列接続されてよぐ上記端側に配置された点光源のうち、可 変抵抗装置に接続されて ヽな ヽものは、固定抵抗器のみに並列接続されてもょ 、。 また、端側とは、通常、両端側のことであるが、いずれか片端側のことであってもよい
[0020] 本発明のノ ックライトユニットは、上記光源装置及び回路基板を構成要素として含む ものである限り、その他の構成要素を含んでいても含んでいなくてもよぐ特に限定さ れるものではない。
[0021] 本発明のノ ックライトユニットにおける好ましい形態について以下に詳しく説明する。
上記可変抵抗装置は、可変抵抗器であり、上記可変抵抗器は、第 2基板の外面上に 配置されることが好ましい。これによれば、可変抵抗器が第 2基板の外面上 (通常、点 光源駆動回路が実装された側)に配置されているため、ユニットの糸且み立て後であつ ても、ユニットを分解することなぐ外側から可変抵抗器の抵抗値を調整することがで き、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができる。
[0022] また、上記可変抵抗装置は、可変抵抗器であり、上記可変抵抗器は、第 2基板の内 面上に配置され、上記第 2基板は、可変抵抗器が配置された領域に貫通孔を有する ことが好ましい。これによれば、ユニットの組み立て後であっても、ユニットを分解する ことなぐ貫通孔を介して、外側カゝら可変抵抗器の抵抗値を調整することができるため 、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができる。
[0023] 上記貫通孔の形状としては、特に限定されず、円柱状、角柱状等が挙げられる。上 記貫通孔の大きさは、可変抵抗器の抵抗値を調整することができる範囲内にある限り 、特に限定されない。上記貫通孔は通常、 1つの可変抵抗器に対して、 1つ設けられ るが、 1つの可変抵抗器に対して、複数設けられてもよぐ複数の可変抵抗に対して、 1つ設けられてもよい。上記貫通孔の形成方法としては、特に限定されず、基板成形 時に設けておいてもよい。
[0024] 上記点光源は、発光ダイオードであることが好ましい。これにより、低コスト化、直流電 源による直接駆動及びノイズフリー等を実現することができる。上記発光ダイオードの 発光色としては、特に限定されず、赤 (R)、緑 (G)、青 (B)、黄 (Y)、シアン (C)、マ ゼンタ (M)、オレンジ等の有彩色や白(W)等が挙げられる。なお、上記有彩色の発 光ダイオードは、表面に白色光を色変換するための有彩色の膜が配された白色発光 ダイオードであってもよ ヽ。
[0025] 上記発光ダイオードは、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダ ィオードを含むことが好ましい。これにより、表示装置の色再現範囲をより効果的に広 げることができる。また、 RGBの 3原色の発光ダイオードで白色を出すことにより、白 色発光ダイオードよりも高い発光効率を得ることができる。なお、上記緑色発光ダイォ ードは、赤色発光ダイオード及び青色発光ダイオードに比べて輝度が小さ!ヽことから 、緑色発光ダイオードの個数は、赤色発光ダイオード及び青色発光ダイオードの個
数よりも多いことが好ましぐ赤色発光ダイオード及び z又は青色発光ダイオードの 個数の略 2倍であることがより好まし 、。この形態における発光ダイオードの色配列単 位としては、例えば、 GBGR、 GRGBが挙げられる。なお、上記発光ダイオードは、 色再現範囲を更に効果的に広げる観点から、黄色発光ダイオード等といった別の有 彩色の発光ダイオードを含むことがより好ま 、。
[0026] 上記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗装置に流れる 電流量を上記発光ダイオードに流れる電流量の 50%以上、 90%以下に調整するこ とができるものであることが好ましい。これにより、末端の発光ダイオードの輝度を適 度に低減させることができるため、表示面の輝度及び色の均一性をより向上させるこ とができる。なお、上記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵 抗装置に流れる電流量を上記発光ダイオードに流れる電流量の 75%に調整するこ とができるものであることがより好まし 、。
[0027] 上記光源装置は、末端から 2番目の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗装置 に流れる電流量を上記発光ダイオードに流れる電流量の 20%以上、 50%以下に調 整することができるものであることが好ましい。これにより、末端からの 2番目の発光ダ ィオードの輝度を適度に低減させることができるため、表示面の輝度及び色の均一 性を更に向上させることができる。なお、上記光源装置は、末端から 2番目の発光ダ ィオードに並列接続された可変抵抗装置に流れる電流量を上記発光ダイオードに流 れる電流量の 25%に調整することができるものであることがより好ましい。
[0028] 上記点光源は、緑色発光ダイオードが末端に配置され、青色発光ダイオードが末端 力も 2番目に配置されることが好ましい。これによれば、黄味がかった表示面の隅部 の色を改善することにより、表示面の色均一性を特に向上させることができる。
[0029] 上記第 1基板は、(1)表示面の側辺に点光源を表示面側に向けて配置される、又は 、 (2)表示面の直下に点光源を表示面に向けて配置されることが好ましい。(1)のよう なサイドライト方式のノ ックライトユニットによれば、表示装置の薄型化を図ることがで きるとともに、高い輝度均斉度を得ることができる。また、(2)のような直下方式のバッ クライトユニットによれば、光の利用効率が高ぐ高輝度を得ることができる。なお、(1 )の形態において、点光源を表示面側に向けるとは、通常、点光源が基板の内面上
にあることを意味する。
[0030] 上記(1)の形態としては、例えば、筐体の内側の底面上に反射板及び導光板がこの 順に積層され、筐体の内側の少なくとも 1つの側面と導光板の端面との間に、上記光 源装置が配置された形態が挙げられる。この形態によれば、導光板が反射板上に配 置され、導光板の端面 (光源装置に隣接する端面を除く。)が通常、反射膜等により 被覆されることから、点光源力 導光板の端面に入射した光を表示面に向かって効 率よく出射することができる。
[0031] 上記(1)の形態において、上記光源装置は、表示面の少なくとも 1つの側辺に配置さ れればよぐ表示面の複数の側辺に配置されてもよいが、面内輝度分布を均一化す る観点から、表示面の対向する 2つの側辺に配置されることが好ましぐ例えば、多数 の点光源 (LED等)が実装されている場合には、表示面の上下の側辺に配置される とよい。上記光源装置は、通常、筐体側面に固定されているが、固定手段は特に限 定されず、接着、粘着、ホルダーによる固定、ネジによる固定等が挙げられる。また、 上記導光板から出射された光を拡散させて輝度均斉度を向上させるベぐ導光板上 には拡散板が積層されることが好ましぐ表示面の単位面積当たりの輝度を向上させ るべぐ導光板 (又は拡散板)上にはレンズフィルム (プリズムシート)等の各種光学シ ートが適宜積層されることが好ましい。なお、(1)の形態としては、例えば、上記光源 装置の基板力 Sバックライトユニットの筐体側面を兼ねて 、るような形態であってもよ ヽ 。また、この形態においては、上記回路基板は、通常、筐体の外側の底面 (背面)上 に配置される。この場合、上記回路基板は、筐体背面等に固定されていればよぐ固 定手段は特に限定されない。
[0032] 上記(2)の形態としては、例えば、筐体の内側の底面上に複数の光源装置が配置さ れ、上記複数の光源装置上に拡散板が積層された形態が挙げられる。この形態によ れば、筐体の内側の表面は通常、反射板により被覆されることから、点光源からの光 を表示面に向力つて効率よく出射することができるとともに、拡散板により出射光を面 状にすることができる。
[0033] 上記(2)の形態において、上記光源装置は、複数の点光源の配列方向が表示面の 左右方向に対して略平行となるように配置されてもょ 、が、複数の点光源の配列方
向が表示面の上下方向に対して略平行となるように配置されることが好ま 、。上記 光源装置は、通常、筐体底面に固定されているが、固定手段は特に限定されず、接 着、粘着、ホルダーによる固定、ネジによる固定等が挙げられる。また、表示面の単 位面積当たりの輝度を向上させるベぐ上記複数の光源装置上にはレンズフィルム ( プリズムシート)等の各種光学シートが適宜積層されることが好ましい。なお、(2)の 形態としては、上記光源装置の基板力バックライトユニットの筐体底面を兼ねているよ うな形態であってもよい。また、この形態においては、上記回路基板は、通常、筐体 の外側の底面 (背面)上に配置される。この場合、上記回路基板は、筐体背面等に 固定されて 、ればよぐ固定手段は特に限定されな 、。
[0034] 本発明はまた、上記バックライトユニットを備える液晶表示装置でもある。これにより、 表示面の色均一性が高い高品位な表示を実現することができる。本発明の液晶表示 装置の好ましい形態としては、例えば、バックライトユニットの表示面側に、液晶表示 パネルユニットを備える形態が挙げられる。この形態によれば、本発明のバックライト ユニットを用いて、液晶表示パネルユニット内の液晶表示パネルに背面から輝度及 び色輝度の均一性が高い光を面照射することができ、高品位な表示を実現すること ができる。
[0035] なお、上記液晶表示装置は、透過型液晶表示装置であってもよぐ反射透過型(半 透過型)液晶表示装置であってもよい。また、上記液晶表示装置の表示モードとして は、特に限定されず、 VA (vertical alignment)モード、 TN (twisted nematic) モ ~~ r、 IPs (m— plane switching)モ ~~ト、 OCB (optically compensated bir efringence)モード等が挙げられる。
[0036] なお、直列接続された複数の点光源が第 1基板上に配置された光源装置と、上記点 光源の駆動回路が第 2基板上に配置された回路基板とを備えるバックライトユニット であって、上記回路基板は、付け替え可能な固定抵抗器を第 2基板の外面上に有し 、上記点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、付け替え可能な固定抵抗器に 並列接続されるノ ックライトユニットもまた、本発明と同様に、ユニットの組み立て後で あっても、ユニットを分解することなぐ固定抵抗器を付け替えることができ、表示面の 輝度及び色の均一性を向上させることができる。上記付け替え可能な固定抵抗器と
しては、例えば、チップ抵抗器が挙げられる。
発明の効果
[0037] 本発明のバックライトユニットによれば、ユニットの組み立て後であっても、ユニットを 分解することなぐ点光源に並列接続された可変抵抗装置の抵抗値を調整すること ができるので、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0038] 以下に実施例を掲げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例 のみに限定されるものではない。
[0039] <実施例 1 >
以下、本実施例に係る液晶表示装置の組み立て工程について説明する。
(1) LEDバックライトモジュール (光源装置)の作製
図 2 (a)は、実施例 1における LEDバックライトモジュールの構成を示す平面模式図 であり、(b)は、(a)の A— B線における断面模式図である。
アルミニウム基板 10上に、厚さ 80 μ mの透明絶縁層 11及び厚さ 70 μ mの銅箔層 1 2が積層された FPC14に対して、発光ダイオード(LED) 15、コネクタ 17a及び 17b を実装した。なお、 LED15としては、赤色 LED (R— LED)、緑色 LED (G— LED) 及び青色 LED (B— LED)の 3原色の LEDを用い、 12個の R— LED、 26個の G— L ED及び 13個の B— LEDを用いて、図 2 (a)に示すように、緑 (G )、青(B)、緑 (G )
1 2
、赤 (R)を色配列単位とし、一定の間隔で配列した。
[0040] 図 3は、実施例 1における LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図である。
図 3に示すように、 LED15の G -LED, B— LED、 G -LED, R— LEDは、それ
1 2
ぞれ別々に駆動させるために、別々に直列接続されている。なお、左側の末端の LED及び末端から 2番目の B— LEDはそれぞれ、後の工程で可変抵抗器と並列 接続できるように、コネクタ 17aに接続されており、右側の末端の G—LED及び末端 力も 2番目の B— LEDもまたそれぞれ、後の工程で可変抵抗器と並列接続できるよう に、コネクタ 17bに接続されている。以上により、 LEDバックライトモジュール 18が完 成した。
[0041] (2) LED電源基板(回路基板)の作製
図 4は、実施例 1における LED電源基板の構成を示す平面模式図である。
図 4に示すように、基板 33上に、 LED15の駆動回路である LED電源回路部 31等を 形成した。続いて、リフロー半田付けにより、可変抵抗器 16a〜16d、コネクタ 32a及 び 32bを実装した。可変抵抗器 16a〜16dはそれぞれ、図 4に示すように、後の工程 で所定の LEDと並列接続できるように、コネクタ 32a及び 32bに接続されている。な お、サイドライト方式の LEDバックライトユニットでは、端部に位置する LED15から射 出された光は、背面フレームの内側の側面で反射され、導光板の射出面から射出さ れるため、表示面の隅部から射出される光は、他の領域力 射出される光と比べて相 対的に強度が大きくなる。したがって、可変抵抗器 16a〜16dは、端部に位置する L ED15に並列接続されることにより、表示面の隅部と他の領域とで輝度及び色が不均 一になることを防止することができるように、抵抗値が予め決められた値に設定されて いる。以上により、 LED電源基板 30が完成した。
(3)サイドライト方式の LEDバックライトユニットの組み立て
図 5 (a)は、実施例 1におけるサイドライト方式の LEDバックライトユニットの前面 (表 面)の構成を示す平面模式図であり、(b)は、(a)中の C— D線における断面模式図 である。また、(c)は、サイドライト方式の LEDバックライトユニットの背面の構成を示 す斜視模式図である。
図 5 (a)〖こ示すように、背面フレーム 20の上下の側面上に、 LEDバックライトモジユー ル 18を実装した。続いて、図 5 (b)に示すように、背面フレーム 20の底面上に、反射 シート 21及び導光板 22を積層した後、前面フレーム 23を被せることで、これらを固 定した。また、背面フレーム 20の裏面には、図 5 (c)に示すように、配線 40及び LED 電源基板 30を実装した。図 5 (c)に示すように、 LED電源基板 30と LEDバックライト モジュール 18とは、配線 40を介して接続されている。これにより、 LEDバックライトモ ジュール 18内の左側の末端の G— LEDは、 LED電源基板 30中の可変抵抗器 16a に、左側の末端から 2番目の B— LEDは、 LED電源基板 30中の可変抵抗器 16bに 、右側の末端の G— LEDは、 LED電源基板 30中の可変抵抗器 16cに、右側の末 端から 2番目の B— LEDは、 LED電源基板 30中の可変抵抗器 16dに、配線 40及び コネクタを介してそれぞれ並列接続されることとなる。以上により、 LEDバックライトュ
ニット 100が完成した。
[0043] (4)サイドライト方式の LEDバックライトユニットの色むら検査
上記(3)で組み立てた LEDバックライトユニット 100の色むら検査を行ったところ、導 光板 22の 4つの隅部(図 5 (a)中の点線領域)が少し黄味力かっていた。これは、 LE D15の特性ばらつきによるものであり、ユニットを組み立てた後、 LED電源回路部 31 に接続した LED65を駆動させることで初めて確認されるものである。本実施例では、 端側の G— LED及び B— LEDに並列接続された可変抵抗器 16a〜16dが、 LED 電源基板 30に形成されており、外部に露出しているため、 LEDバックライトユニット 1 00を分解することなぐ可変抵抗器 16a〜16dの抵抗値を外部力も調整することによ り、色均一性を向上させることができた。
[0044] (5)液晶表示装置の組み立て
LEDバックライトユニット 100の前面フレーム 23上に、拡散板(図示せず)及び光学 シート(図示せず)を積層した後、モジュール組み立て装置を用いて、ノ ックライトュ ニット 100と液晶表示パネルユニット(図示せず)とを所定の位置に位置決めし、重ね 合わせ組み立てた。その後、所定の接続作業等を行うことにより、液晶表示装置が完 成した。
[0045] 本実施例で組み立てられた液晶表示装置によれば、 LEDバックライトユニット 100の 組み立て後にも、ユニット 100を分解することなぐ端側の LED 15に接続された可変 抵抗器 16a〜16dの抵抗値を調整することができ、高表示品位を得ることができた。 また、光源に LED 15を採用したため、低コスト化、直流電源による直接駆動及びノィ ズフリー等を実現することができた。更に、 RGBの 3色の LEDを用いたため、彩度が 高!、鮮ゃ力な色表示を実現することができた。
[0046] <実施例 2>
以下、本実施例に係る液晶表示装置の組み立て工程について説明する。なお、本 実施例は、 LEDバックライトユニットとして直下方式のものを用いることとした。
[0047] (1) LEDバックライトモジュール (光源装置)の作製
図 6は、実施例 2における LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図である。 本実施例では、図 6に示すように、左右の末端の G— LEDを後の工程で可変抵抗
器と並列接続できるようにコネクタ 17a及び 17bに接続したこと以外は、実施例 1と同 様である。本実施例では、このような LEDバックライトモジュール 18を 8つ用意し、 LE Dバックライトモジュール 18a〜18hとした。
[0048] (2) LED電源基板(回路基板)の作製
図 7は、実施例 2における LED電源基板の構成を示す平面模式図である。
まず、図 7に示すように、基板 33上に、 LEDバックライトモジュール 18a〜18hにそれ ぞれ接続する1^:0電源回路部31&〜3111、パルス幅変調 (PWM)回路部 34、カラ 一センサー部 36からの情報を制御するカラーコントロール部 35を形成した。続、て、 可変抵抗器 16a〜16p、コネクタ 32a〜32pを実装した。なお、可変抵抗器 16a及び 16bはそれぞれ、図 8に示すように、後の工程で所定の LEDと並列接続できるように 、コネクタ 32a及び 32bに接続されており、可変抵抗器 16c〜16pも同様に、それぞ れ後の工程で所定の LEDと並列接続できるように、コネクタ 32c〜32pに接続されて いる。以上により、 LED電源基板 30が完成した。
[0049] (3)直下方式の LEDバックライトユニットの組み立て
図 8 (a)は、実施例 2における直下方式の LEDバックライトユニットの構成を示す平面 模式図であり、(b)は、(a)の E— F線における断面模式図である。
まず、図 8 (a)に示すように、背面フレーム 20の内側の底面上に、 LEDバックライトモ ジュール 18a〜18hを実装した。続いて、拡散板 24及び光学シート 25を積層し、こ れらを固定した。続いて、背面フレーム 20の裏面に、 LED電源基板 30を実装した。 これにより、 LEDバックライトモジュール 18a中の左側の末端の G—LEDは、図 6及 び 7に示すように、コネクタ 17a及び 32aを介して、可変抵抗器 16aに並列接続され、 右側の末端の G—LEDは、コネクタ 17b及び 32bを介して、可変抵抗器 16bに並列 接続された。他の LEDバックライトモジュール 18b〜18h中の左右の末端の G— LE Dについても同様に、 LED電源基板 30の可変抵抗器に並列接続された。なお、可 変抵抗器 16a〜16pの抵抗値は、光源である LED15の配置関係に起因して、表示 面の側部と他の領域とで輝度及び色が不均一になることを防止することができるよう に、予め決められた値に設定されている。以上により、 LEDバックライトユニット 100 が完成した。
[0050] (4)直下方式の LEDバックライトユニットの色むら検査
上記(3)で組み立てた LEDバックライトユニット 100の色むら検査を行ったところ、側 部が少し黄味がかっていた。これは、 LED15の特性ばらつきによるものであり、ュ- ットを組み立てた後、 LED電源回路部 31に接続した LED65を駆動させることで初め て確認されるものである。本実施例では、末端の G—LEDに並列接続された可変抵 抗器 16a〜16dが、 LED電源基板 30に形成されており、外部に露出している。した がって、 LEDバックライトユニット 100を分解することなぐ可変抵抗器 16a〜16pの 抵抗値を外部力 調整することにより、色均一性を向上させることができた。
[0051] (5)液晶表示装置の組み立て
モジュール組み立て装置を用いて、ノ ックライトユニット 100と液晶表示パネルュ-ッ ト(図示せず)とを所定の位置に位置決めし、重ね合わせ組み立てた。その後、所定 の接続作業等を行うことにより、液晶表示装置が完成した。本実施例で組み立てられ た液晶表示装置によっても、実施例 1と同様に、本発明の作用効果を奏することがで きた。
[0052] なお、本願は、 2005年 9月 28曰に出願された曰本国特許出願 2005— 282817号 を基礎として、(パリ条約ないし移行する国における法規に基づく)優先権を主張する ものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。
[0053] また、本願明細書における「以上」及び「以下」は、当該数値を含むものである。
図面の簡単な説明
[0054] [図 1] (a)及び (b)は、本発明のバックライトユニットの構成の例を示す断面模式図で ある。
[図 2] (a)は、本発明の実施例 1における LEDバックライトモジュールの構成を示す平 面模式図であり、(b)は、(a)の A— B線における断面模式図である。
[図 3]本発明の実施例 1における LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図で ある。
[図 4]本発明の実施例 1における LED電源基板の回路を示す模式図である。
[図 5] (a)は、本発明の実施例 1におけるサイドライト方式の LEDバックライトユニット の前面の構成を示す平面模式図であり、(b)は、(a)中の C— D線における断面模式
図である。また、(c)は、サイドライト方式の LEDバックライトユニットの背面の構成を 示す斜視模式図である。
[図 6]本発明の実施例 2における LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図で ある。
圆 7]本発明の実施例 2における LED電源基板の回路を示す模式図である。
[図 8] (a)は、本発明の実施例 2における直下方式の LEDバックライトユニットの構成 を示す平面模式図であり、(b)は、(a)の E— F線における断面模式図である。
[図 9] (a)は、従来のサイドライト方式の LEDバックライトユニットの構成を示す平面模 式図であり、(b)は、(a)の G— H線における断面模式図である。
符号の説明
10:アルミニウム基板
11:透明絶縁層
12:銅箔層
14、 64:フレキシブルプリント配線板(FPC)
15、 65:発光ダイオード(LED)
16a〜16p:可変抵抗器
17a, 17b:コネクタ
18、 18a〜18h、 68: LEDバックライトモジュール(光源装置)
20、 50、 70:背面フレーム
21、 71:反射シート
22、 72:導光板
23、 73:前面フレーム
24:拡散板
25:光学シート
30: LED電源基板
31 a〜 31 h: LED電源回路部
32a〜32p:コネクタ
33: LED電源基板 30の基板
:パノレス幅変調 (PWM)回路部 :カラーコントロール部
:カラーセンサー部
:配線
:光源装置
:第 1基板
a:第 1基板の内面
b:第 1基板の外面
:点光源
:回路基板
:第 2基板
a:第 2基板の内面
b:第 2基板の外面
c:第 2基板の貫通孔
:点光源駆動回路
:可変抵抗装置
a:抵抗調整部
0、 200: LEDバックライトユニット
Claims
[1] 直列接続された複数の点光源が第 1基板上に配置された光源装置と、該点光源の 駆動回路が第 2基板上に配置された回路基板とを備えるバックライトユニットであって 該回路基板は、抵抗調整部が外部に露出された可変抵抗装置を第 2基板上に有し 該点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗装置に並列接続されるこ とを特徴とするバックライトユニット。
[2] 前記可変抵抗装置は、可変抵抗器であり、
該可変抵抗器は、第 2基板の外面上に配置されることを特徴とする請求項 1記載の ノ ックライトユニット。
[3] 前記可変抵抗装置は、可変抵抗器であり、
該可変抵抗器は、第 2基板の内面上に配置され、
該第 2基板は、可変抵抗器が配置された領域に貫通孔を有することを特徴とする請 求項 1記載のバックライトユニット。
[4] 前記点光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項 1記載のノ ックライトュ ニット。
[5] 前記発光ダイオードは、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダ ィオードとを含むことを特徴とする請求項 4記載のノ ックライトユニット。
[6] 前記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗装置に流れる 電流量を該発光ダイオードに流れる電流量の 50%以上、 90%以下に調整すること ができるものであることを特徴とする請求項 4記載のバックライトユニット。
[7] 前記光源装置は、末端から 2番目の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗装置 に流れる電流量を該発光ダイオードに流れる電流量の 20%以上、 50%以下に調整 することができるものであることを特徴とする請求項 6記載のバックライトユニット。
[8] 前記点光源は、緑色発光ダイオードが末端に配置され、青色発光ダイオードが末端 力 2番目に配置されることを特徴とする請求項 7記載のバックライトユニット。
[9] 前記第 1基板は、表示面の側辺に点光源を表示面側に向けて配置されることを特徴
とする請求項 1記載のノ ックライトユニット。
[10] 前記第 1基板は、表示面の直下に点光源を表示面に向けて配置されることを特徴と する請求項 1記載のノ ックライトユニット。
[11] 請求項 9記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
[12] 請求項 10記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
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