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WO2007036493A2 - Lamp and method for producing such a lamp - Google Patents

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WO2007036493A2
WO2007036493A2 PCT/EP2006/066661 EP2006066661W WO2007036493A2 WO 2007036493 A2 WO2007036493 A2 WO 2007036493A2 EP 2006066661 W EP2006066661 W EP 2006066661W WO 2007036493 A2 WO2007036493 A2 WO 2007036493A2
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WO
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lamp
sections
tube
longitudinal
filament
Prior art date
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PCT/EP2006/066661
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French (fr)
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WO2007036493A3 (en
Inventor
Rupert Goihl
Roland Stark
Original Assignee
Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH
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Publication date
Application filed by Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH filed Critical Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH
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    • H01K1/44—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp directly applied to, or forming part of, the vessel

Definitions

  • DE 296 20 098 U1 discloses a halogen incandescent lamp in which a luminous element in the form of an incandescent filament is accommodated in a lamp vessel.
  • the lamp vessel is sealed einsei ⁇ tig with a pinch seal through which a current supply system is passed to the filament. Since the glass of the pinched seal has a substantially lower thermal expansion coefficient than that for the supply of being arrange inside the lamp vessel ⁇ th filament provided with electrical power supply leads, find thin molybdenum foils with sufficient ductility use, despite the different thermal expansion coefficients of glass and molybdenum, a gas-tight electrical Enable power supply ⁇ .
  • the glass is heated at the end of the lamp vessel and, for example, squeezed by means of crimping jaws with the current feedthrough system gas-tight to a pinch seal, and rinsed by the lamp envelope inner ⁇ space flushed through the exhaust pipe and filled with a halogen-containing filling gas.
  • the pump tube is melted, so that the lamp vessel is sealed gas-tight.
  • a reflection coating on the lamp vessel in order to achieve a directional radiation characteristic of the lamp.
  • a metal coating for example of aluminum, or an interference filter coating which is applied inside or outside on the lamp vessel can be used.
  • the invention has for its object to provide a lamp ⁇ as a method for producing such a lamp, in which compared to conventional solutions, the formation of an arc with improved helical ⁇ positioning is avoided in the lamp vessel.
  • Lamp in particular provided for the medium or high voltage range halogen incandescent lamp, with a lamp vessel in which at least one luminous body is received at least two light ⁇ body limbs, characterized in that the lamp vessel is a curved lamp tube having two interconnected via a curved portion longitudinal tube sections , each at least partially engage a luminous ⁇ body leg at a distance ⁇ ;
  • the lamp according to the invention in particular a halogen incandescent lamp provided for the medium or high-voltage range, has a lamp vessel in which at least one luminous element is accommodated with at least two luminous element limbs.
  • the lamp vessel is bent having a lamp tube, the two via a bending portion with ⁇ interconnected longitudinal tube sections, each ⁇ se spaced encompass wells a luminous element limbs at least ab Songswei ⁇ .
  • the longitudinal pipe sections are substantially cylindrical. This allows easy manufacture of the lamp vessel is made possible because the longitudinal pipe sections are det gebil ⁇ substantially from the raw material of the lamp tube. Furthermore allow the cylindrical longitudinal tube sections a homogeneous reflection of the IR radiation to the luminous element limbs of the luminous element, so that the thermal behavior of the luminous body further optimized and the incandescent lamp is more energy efficient to ben ⁇ Operator Op.
  • Luminous body axially arranged in the longitudinal tube sections.
  • the Luminous body legs in the longitudinal pipe sections substantially along the respective longitudinal axis of the longitudinal pipe sections. Due to the central Wendelpo ⁇ tion to the lamp wall, the efficiency of the heat reflection on the luminous body can be further improved.
  • the longitudinal tube sections by a connecting mass, insbeson ⁇ putty particular via an adhesive, etc., or via a connecting member, such as a piece of glass of the connected with one another.
  • the filament is according to a particularly preferred variant, an approximately U-shaped bent filament, on the legs of each one or two filament sections are also. ⁇ det.
  • the curvature portion of the lamp tube in one embodiment of the invention incorporated into the curvature portion of the lamp tube in one embodiment of the invention twisted at least partially squeezed.
  • the pinch is production-technically simple form, for example, by heating the glass on Verfor ⁇ mung temperature and crushing by means of a pair of pliers.
  • the light-emitting body is by at least one Garnoppe in lamps ⁇ pipe fixed in position.
  • the holding nub is preferably formed by a wall region of the lamp vessel that is deformed inwards and fused with at least one connecting part of the helix.
  • the connecting part of the helix can be designed, for example, as uncoiled or slightly twisted.
  • Figure 1 is a front view of a lamp according to the invention according to a first embodiment with pinching of the connecting part of the filament;
  • Figure 2 is a side view of the lamp of Figure 1;
  • Figure 3 is a front view of a lamp according to the invention according to a second embodiment with a reduced lamp tube diameter
  • Figure 4 is a front view of a lamp according to the invention according to a third embodiment with Quetschnoppentechnik;
  • Figure 5 is a side view of the lamp of Figure 4.
  • Figure 6 is a front view of a LAM invention pe according to an embodiment with Stiftso ⁇ ckel;
  • Figure 7 is a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with pinch ⁇ noppentechnik and four spiral sections;
  • Figure 8 is a side view of the lamp of Figure 7;
  • Figure 9 is a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with a fo ⁇ lienartigen connection part of the filament;
  • Figure 10 is a side view of the lamp of Figure 9;
  • Figure 11 is a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with a fo ⁇ lienartigen connection part of the filament and subsequent crushing of the curvature part;
  • FIG. 12 shows a side view of the lamp from FIG. 11.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp 1 intended for operation with mains voltage, with a lamp vessel 2, in which a luminous element 4 with two luminous element legs 6, 8 is accommodated.
  • the lamp vessel 2 is a bent pipe with two lamp via a bending portion 10 connected to one another longitudinal pipe sections 12, 14, surround each including a luminous element limbs 6, 8 of the luminous body 4 in the Ab ⁇ stand. Due to the spatial separation of the two luminous element limbs 6, 8 no electrical ⁇ rule arcing may occur between them so that an arc discharge is effectively prevented.
  • the distance between the luminous element 4 and the lamp wall 16 can be kept constant in the case of the lamp 1 according to the invention on account of the filament legs 6, 8 accommodated in a longitudinal tube section 12, 14 in each case.
  • the peripheral walls 16 of the longitudinal tube sections 12, 14 with a red radiation in the infra ⁇ wavelength range reflective coating are provided. Thereby, the light emitted from the luminous body 4 in the IR range radiation is largely reflected on this to ⁇ reset, so that less energy supplied from outside must ⁇ to the luminous body 4 to bring the operating temperature.
  • the longitudinal tube sections 12, 14 of the Lamp tube 2 are in accordance with Figure 1 cylindrically ⁇ forms and arranged parallel to each other, so that an approximately U-shaped lamp vessel is formed and a kom ⁇ compact construction of the lamp 1 is achieved.
  • the cylindrical longitudinal tube sections 12, 14 thereby improve the homogeneous reflection of the IR radiation on the luminous element limbs 6, 8 of the luminous element 4, so that the thermal behavior of the luminous element 4 is further optimized and the halogen incandescent lamp 1 can be operated more energy-efficiently.
  • a simple production of the lamp 1 he ⁇ ranges, since the longitudinal pipe sections 12, 14 are formed by the Rohma ⁇ material of the lamp tube 2.
  • the Leuchtkör ⁇ per-legs 6, 8 are arranged axially in the longitudinal tube sections 12, 14 of the lamp tube 2 and extend along the respective longitudinal axes of the longitudinal tube sections 12, 14. Due to the exact helical position to the lamp wall 16, the efficiency of heat reflection on the lamp 4 further improved become.
  • the filament 4 is executed according to Figure 1 as an approximately U-shaped bent filament 18, at the filament ⁇ thighs 6, 8 each connected via an uncoiled or slightly coiled connecting part 20 interconnected coil sections 22, 24 are formed.
  • ⁇ squeezed for holding the filament 18 of the bending portion 10 of the lamp tube 2 ge, in the illustrated embodiment ⁇ squeezed, so that the connecting portion 20 in the Krüm ⁇ mung portion 10 is approximately fixed in position in the center.
  • the Quet ⁇ research can manufacturing technology simply by heating the glass to the deformation temperature and squeezing with- means of pliers are trained.
  • the longitudinal tube sections 12, 14 are partially fused together in a connection ⁇ area 26 and form by a pinch seal 28 a common base 30 of the type G9, via which the lamp 1 can be used in a version, not shown.
  • the two luminous element limbs 6, 8 going according to Figure 1, each ⁇ wells in short sections 32, 34 over which act as inner power supply, dipping the end portions into the space formed by the pinch seal 28 socket 30 and each connected to a molybdenum foil 36, 38 are , which are also embedded in the pinch seal 28.
  • the inner power supply lines 32, 34, the connecting part 20 and the helical sections 22, 24 are made in one piece from the same helical wire.
  • the molybdenum foils 36, 38 are in turn connected to approximately U-shaped outer power supply lines 40, 42, the bent-back end portions 44, 46 dive into an off ⁇ latching 48 of the base 30, so that the Ver ⁇ risk of injury is minimized.
  • the load on the lamp tube 2 in the curved section 10 is minimized, thereby enabling a stable lamp construction which enables a long service life even under mechanical loading of the lamp 1.
  • a Be ⁇ tenansicht of the halogen incandescent lamp 1 of Figure 1 the pinch seal is carried out 28 so that the lower one in figure 2 the area with step-shaped plane-parallel surfaces 50, is executed 52, which in edge portions 54 , 56 (see FIG. 1), which project beyond the surfaces 50, 52 on both sides perpendicular to the plane of the drawing in FIG. hen, so that the cross section (not shown) of the pinch seal 28 is approximately double-T-shaped with the widened edge portions 54, 56 and the intermediate, bounded by the plane-parallel surfaces 50, 52 area formed range.
  • a glass piece can be introduced into the base region before the pinch seal 28 is carried out.
  • three transverse ribs 58 are formed on the plane-parallel surfaces 50, 52 of the base 30, which are engageable with spring plates of the socket (not shown) to improve the mounting of the lamp 1 in engagement.
  • the longitudinal pipe sections 12, 14 via a Jerusalem artifact ⁇ se, for example via an adhesive or putty mitein ⁇ other connected. Furthermore, the longitudinal pipe sections 12, 14 can be inserted into a base part, for example a conventional screwed or bayonet base.
  • FIG. 3 shows a halogen incandescent lamp 60 with a smaller lamp tube diameter than the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, in which the pinch seal 28 is designed so that the widened edge sections 54, 56 end above the connecting region 26 of the two longitudinal tube sections 12, 14 , This is more in this area glass material to perform the fusion zone of the longitudinal tube sections 12, 14 are avail ⁇ .
  • the end sections 44, 46 of the external power supply lines 40, 42 are in this exemplary embodiment in Rieh tion of the base 30 bent in order to avoid a risk of injury.
  • the bulb an embodiment of a halogen ⁇ shows 62 gefixierter in pinch technology in the lamp tube 2 Ia- filament 18, are in this variant holding knobs 64, 66 by a respective, inwardly towards the connecting portion 20. deformed and ver with this ⁇ molten wall portion 68 of the lamp vessel 2 is formed to hold the two luminous body legs 6, 8 in their predetermined relative position to the lamp wall 16 within the longitudinal tube sections 12, 14 of the lamp vessel 2.
  • in the bending portion 10 is of the lamp vessel 2 above the transition of the longitudinal tube sections 12, 14 each have a Haltenoppe 64, is introduced 66 which extends in the depicting ⁇ Figure 4 lung according parallel to the plane to the center of the pipe cross-section of the bending portion 10 extend.
  • Figure 5 which shows a side view of the lamp 62 of Figure 4, the holding knobs 64, 66 respectively accommodatebil ⁇ det with an approximately elliptical cross-section whose longitudinal axis runs transversely to the longitudinal lamp axis ver ⁇ to the deformation of the lamp vessel 2 to a small area to restrict. Due to the holder of the filament 18 in Quetschnoppentechnik the filling of the lamp 62 is considerably facilitated in this variant, since the filament 18 is held by the knobs 64, 66 centered in the lamp tube 2 and the tube cross-section remains largely free for pumping and filling.
  • FIG. 6 shows a halogen incandescent lamp according to the invention, designed as a pin base cell 70, which differs from the embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • a pin base cell 70 which differs from the embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • contact pins 72, 74 formed external power supply lines 76, 78 different ⁇ det.
  • the pin base ⁇ lamp 70 is electrically contacted in a socket, not shown.
  • Figure 7 shows an embodiment of a erfindungsge ⁇ MAESSEN lamp 80 with approximately U-shaped bent filament 82, at the luminous body legs 84, 86 each have two Wen ⁇ delabintroductorye 88, 90 and 92, 94 are formed.
  • the helical sections 88, 90, 92, 94 of the incandescent filament 82 are connected to each other via a respective uncoiled connecting part 96, 98, 100, wherein in each of the longitudinal tube sections 12, 14 a holding tappet 102, 104 is inserted in such a way that it engages with the connecting parts 96 or 98 are fused and the coil 82 thereby zent ⁇ ration in the lamp vessel 2 fix.
  • the holding nubs 102, 104 are each formed with an approximately elliptical cross-section ⁇ whose longitudinal axis is transverse to the lamp longitudinal axis to restrict the deformation of the longitudinal pipe sections 12, 14 to a small area and influencing the Lichtabstrahl characterizing the lamp 80 by the holding nubs 102, 104 decrease.
  • the connecting part 100 is fixed in the curvature section 10 by a pinch, as already explained with reference to FIG.
  • FIG. 8 which shows a side view of the halogen lamp 80 from FIG. 7, the holding nubs 102, 104 are formed and held by a wall region 106 of the lamp vessel 2, which is deformed inwardly toward the connecting part 96, 98 thereby the two filament legs 84, 86 in their predetermined relative position to the lamp wall 16 approximately centrally within the lamp vessel second
  • the variant 110 shown in Figure 9 differs from that shown in Fig. 1 lamp only in that in the bending portion 10, a molybdenum foil runs 108 ⁇ ver. This can be seen particularly well in the associated side ⁇ view, see Fig. 10. Incidentally, like features are provided with the same reference numerals.
  • the molybdenum foil 108 does not connect the two luminous bodies 6, 8, similar to the connecting part 20 in FIG. 1.
  • FIG. 12 shows a side view of the variant from FIG. 11.
  • the He ⁇ invention instead of the one-sided executed holding ⁇ knob 64, 66 (see Figure 4) and 102, 104 (see Figure 7) in pairs two supporting studs diametrically entge ⁇ genrise each other in the wall 16 of the Lamp vessel 2 introduced to the connecting part 20, 98, 100 between ⁇ clamp the two end faces of the holding knobs and thereby fix the luminous element.
  • This napping technology is described in detail, for example, in EP 0 446 460 B1 of the Applicant, so that further embodiments are dispensable.
  • the filament 4 is introduced with power supply system in the present as quartz glass blank lamp tube 2 and slightly biased to prevent sagging.
  • the pinch in the later curve portion 10 or the holding nips 64, 66 are introduced to fix the luminous element 4 in the lamp tube 2.
  • the quartz glass blank is ver ⁇ shaped, that the two parallel longitudinal tube sections 12, 14 are obtained, wherein the luminous body legs 6, 8, 84, 86 extend axially in each case a longitudinal tube section 12, 14.
  • the lamp 1, 62, 70, 80 according to the invention is not limited to the halogen lamps and socket types, but that the invention at differing ⁇ can Chen from the prior art known lamp and socket types can be used.
  • the lamp tube 2 may have any known from the prior art shaping, for example, the longitudinal tube sections 12, 14 may be arranged in a V-shape.
  • the lamp vessel 2 is a curved lamp tube and has two longitudinal tube sections 12, 14 which are connected to one another via a curved section 10 and which wells a luminous element limbs 6, 8 and 84, 86 at ⁇ least in sections surround at a distance so that elekt ⁇ generic arcing that may result in breakage of the lamp 1, 62, 70, 80, comparable due to the spatial separation can be avoided and a defined positioning of the luminous element legs 6, 8, 84, 86 in relation to the Lam ⁇ penwandung 16 is made possible.
  • a lamp 1, 62, 70, 80 with a lamp ⁇ vessel 2, in which at least one luminous body 4 is accommodated with at least two filament legs 6, 8 and 84, 86 and a method for producing such a lamp.
  • the lamp vessel 2 is has a bent lamp tube two a Krümmungsab ⁇ section 10 longitudinal tube sections connected to one another 12, 14, each including a luminous element limbs 6, 8 and 84, 86 at least in sections umgrei ⁇ fen in the distance.

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Abstract

Disclosed is a lamp, comprising a lamp bulb and at least one illuminating means with at least two limbs of illuminating means arranged therein as well as a method for producing such a lamp. According to the invention, the lamp bulb is a curved lamp tube that has two longitudinal tube sections which are connected to each other by a curved section and encompass each at least sections of the limb of the illuminating means.

Description

Lampe und Verfahren zur Herstellung einer derartigen LampeLamp and method for producing such a lamp

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.The invention relates to a lamp according to the preamble of patent claim 1 and a method for producing such a lamp according to the preamble of patent claim 16.

Stand der TechnikState of the art

Die DE 296 20 098 Ul offenbart eine Halogenglühlampe, bei der ein Leuchtkörper in Form einer Glühwendel in einem Lampengefäß aufgenommen ist. Das Lampengefäß ist einsei¬ tig mit einer Quetschung abgedichtet, durch die ein Stromzuführungssystem für die Glühwendel hindurchgeführt ist. Da das Glas der Quetschdichtung einen wesentlich kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als die zur Versorgung der innerhalb des Lampengefäßes angeordne¬ ten Glühwendel mit elektrischer Energie vorgesehenen Stromzuführungen aufweist, finden dünne Molybdänfolien mit ausreichender Duktilität Verwendung, die trotz der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Glas und Molybdän eine gasdichte elektrische Stromzu¬ führung ermöglichen. Hierbei werden jeweils die beiden gegenüberliegenden Enden der Molybdänfolien mit einem in- neren und einem äußeren Stromzuführungsdraht verschweißt und das entstandene Stromdurchführungssystem derart in dem Lampengefäßende positioniert, dass die inneren Strom¬ zuführungen in den Innenraum des Lampengefäßes hinein und die äußeren Stromzuführungen aus diesem herausragen. Da derartige Lampen im Mittelvolt- und Hochvoltbereich be- trieben werden, weisen diese eine relativ lange, nicht aus sich selbst heraus stabile Glühwendel auf, die über ein Balkengestell oder durch Quetschnoppen in dem Lampengefäß derart aufgespannt ist, dass die Wendelsegmente zu¬ einander beabstandet, beispielsweise U- oder V-förmig an- geordnet sind. Zur Herstellung einer derartigen Lampe wird zunächst ein Kolbenrohr (Lampenrohr) stirnseitig mit einer abgerundeten Kuppe versehen, an der ein axial vorstehender Pumprohransatz ausgebildet ist. In einem weiteren Arbeitsschritt wird das Kolbenrohr in einer Form durch Einblasen von Inertgas zu einem Lampengefäß umge¬ formt, in dessen offenes Ende das Stromdurchführungssys¬ tem mit der Glühwendel und einem diese haltenden Balkengestell derart eingesetzt wird, dass die Glühwendel in¬ nerhalb des Lampengefäßes angeordnet ist. Bei einer al- ternativen Variante wird die Glühwendel ohne Balkenge¬ stell in das Lampengefäß eingebracht und in Quetschnop¬ pentechnik lagefixiert. Des Weiteren wird der Pumprohransatz teilweise abgetrennt, so dass ein Pumprohr an die entstehende offene Kanüle angesetzt werden kann. An- schließend wird das Glas am Lampengefäßende erhitzt und beispielsweise mittels Quetschbacken mit dem Stromdurchführungssystem gasdicht zu einer Quetschdichtung verquetscht, sowie der vom Lampenkolben umschlossene Innen¬ raum über das Pumprohr gespült und mit einem Halogene enthaltenden Füllgas befüllt. In einem abschließenden Arbeitsgang wird das Pumprohr abgeschmolzen, so dass das Lampengefäß gasdicht verschlossen ist. Zur Erhöhung des Wirkungsgrades einer Halogenglühlampe ist es beispielsweise aus der DE 197 Ol 794 Al bekannt, eine Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich reflektierende Beschichtung auf dem Lampengefäß aufzubringen, so dass die von der Glühwendel emittierte IR-Strahlung größtenteils auf die Wendel zurückreflektiert wird und somit weniger Energie von außen zugeführt werden muss, um den Leuchtkörper auf Betriebstemperatur zu bringen. Dadurch wird eine deutliche Wirkungsgradverbesserung der Lampe erreicht.DE 296 20 098 U1 discloses a halogen incandescent lamp in which a luminous element in the form of an incandescent filament is accommodated in a lamp vessel. The lamp vessel is sealed einsei ¬ tig with a pinch seal through which a current supply system is passed to the filament. Since the glass of the pinched seal has a substantially lower thermal expansion coefficient than that for the supply of being arrange inside the lamp vessel ¬ th filament provided with electrical power supply leads, find thin molybdenum foils with sufficient ductility use, despite the different thermal expansion coefficients of glass and molybdenum, a gas-tight electrical Enable power supply ¬ . In this case, in each case the two opposite ends of the molybdenum foils are welded to an inner and an outer power supply wire and the resulting current feedthrough system in such the lamp vessel end positioned that the inner current ¬ feeds into the interior of the lamp vessel into it and the outer power supply lines protrude from this. Since such lamps are operated in the medium-voltage and high-voltage range, they have a relatively long, not inherently stable filament, which is clamped in the lamp vessel via a beam frame or by crimping noses such that the filament segments are spaced apart from one another. For example, U- or V-shaped are arranged. To produce such a lamp, a piston tube (lamp tube) is initially provided with a rounded tip at the end, on which an axially protruding pumping nozzle is formed. In a further step, the piston tube is in a form by injection of inert gas to a lamp vessel vice ¬ formed , in the open end of the Stromdurchführungssys ¬ tem with the filament and this holding beam frame is used such that the filament arranged in ¬ within the lamp vessel is. In one alterna- tive variant of the filament without Balkenge ¬ will alternate introduced into the lamp vessel and fixed in position in pentechnik Quetschnop ¬. Furthermore, the Pumprohr approach is partially separated, so that a pump tube can be attached to the resulting open cannula. Subsequently, the glass is heated at the end of the lamp vessel and, for example, squeezed by means of crimping jaws with the current feedthrough system gas-tight to a pinch seal, and rinsed by the lamp envelope inner ¬ space flushed through the exhaust pipe and filled with a halogen-containing filling gas. In a final operation, the pump tube is melted, so that the lamp vessel is sealed gas-tight. To increase the efficiency of a halogen incandescent lamp, it is known, for example from DE 197 01 794 A1, to apply a radiation coating in the infrared wavelength range on the lamp vessel, so that the IR radiation emitted by the incandescent lamp is for the most part reflected back onto the filament and thus less energy must be supplied from the outside to bring the lamp to operating temperature. As a result, a significant improvement in the efficiency of the lamp is achieved.

Des Weiteren ist es aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt, eine Reflexionsbeschichtung auf dem Lampengefäß aufzubringen, um eine gerichtete Abstrahlcharakteristik der Lampe zu erreichen. Hierbei kann eine Metallbeschich- tung, beispielsweise aus Aluminium, oder eine Interfe- renzfilterbeschichtung die innen oder außen auf dem Lampengefäß aufgebracht ist Verwendung finden.Furthermore, it is known from the general state of the art to apply a reflection coating on the lamp vessel in order to achieve a directional radiation characteristic of the lamp. In this case, a metal coating, for example of aluminum, or an interference filter coating which is applied inside or outside on the lamp vessel can be used.

Nachteilig bei derartigen Lampen ist zum Einen, dass es aufgrund der hohen Betriebsspannung zwischen den benach- bart angeordneten Glühwendelabschnitten oder Stromzuführungen zu einer Bogenentladung kommen kann. Dieser Lichtbogen entsteht durch einen Kurzschluss zwischen Wendel¬ teilen, der beispielsweise durch Berühren zweier Wendelschenkel (hauptsächlich bei U- oder V-förmig gebogenen Leuchtkörpern) oder einem Bruch des Wendeldrahts jeweils im Lampenbetrieb hervorgerufen werden kann. Weiterhin können sich am Lebensdauerende einer derartigen Glühlampe an den Wendeln kritische dünne Stellen (Hot Spots) aus¬ bilden, die insbesondere beim Einschaltvorgang durchbren- nen. Durch das teilweise Abbrennen des Wendelmaterials entsteht insbesondere oberhalb der Quetschdichtung ein - A -A disadvantage of such lamps is, on the one hand, that due to the high operating voltage between the adjacently arranged incandescent filament sections or power supply leads, an arc discharge can occur. This arc is caused by a short circuit between coil ¬ share, which can be caused, for example, by touching two spiral legs (mainly in U- or V-shaped bulbs) or a breakage of the helical wire in each case during lamp operation. Furthermore, such an incandescent lamp may form the durchbren- NEN particular during the switching at the end of life of the coils critical thin spots (hot spots) from ¬. Due to the partial burning of the spiral material arises in particular above the pinch seal a - A -

Lichtbogen zwischen den beiden inneren Stromzuführungen, wobei aufgrund des Kurzschlussstromes derart hohe Tempe¬ raturen in der Quetschung auftreten können, dass es zu einem Bersten der Lampe kommen kann. Um eine derartige thermische Überlastung der Quetschung zu verhindern, wird in der DE 296 20 098 Ul vorgeschlagen, zumindest einen Teilbereich einer inneren Stromzuführung mit vergleichsweise geringem Querschnitt auszuführen und in die Quet¬ schung einzubetten. Beim Auftreten eines Kurzschlussstro- mes verdampft ein Teil des Drahtmaterials innerhalb der Quetschung und es entsteht eine freie Kapillare, entlang der die Entladung zunächst weiter brennt. Ab einer effektiven Länge der freien Kapillare kommt der Entladungsbo- gen sehr schnell von selbst zum Erlöschen. Eine derartige Form einer Sicherung wird auch als inhärente Sicherung bezeichnet. Es zeigte sich, dass es in einigen Anwen¬ dungsfällen nicht möglich ist, den Durchmesser der Stromzuführung so gering zu wählen, dass er den Vorgaben der DE 296 20 098 Ul entspricht, so dass weitere Sicherungs- Vorkehrungen notwendig sind. Zum Anderen ist nachteilig, dass die Wendelposition zur Lampenwandung bei derartigen Lampen nicht exakt konstant ist, so dass der Wirkungsgrad einer Beschichtung, beispielsweise einer Strahlung im infraroten oder sichtbaren Wellenlängenbereich reflektie- rende Reflexionsbeschichtung verringert ist oder die Be¬ schichtung verfahrenstechnisch aufwändig mit lokal unterschiedlicher Schichtdicke in Abhängigkeit des Abstandes der Glühwendel von der Lampenwandung und des Einfallswinkels des von der Glühwendel emittierten und auf die Be- Schichtung auftreffenden Lichts auf dem Lampengefäß auf¬ gebracht werden muss. Weiterhin nachteilig ist, dass im Bereich der Kuppe durch das abgeschmolzene Pumprohr stets ein ungewünschter Vorsprung, die so genannte Pumpspitze, verbleibt, die zu Schatten und störenden Strukturen bei der Raumausleuchtung führen kann. Da das Pumprohr zunächst angesetzt und in einem sich anschließenden Ar- beitsschritt wieder abgetrennt und die verbleibende Pump¬ spitze verschlossen werden muss sind diese bekannten Verfahren weiterhin relativ aufwendig.Arc between the two inner power supply lines, which can occur due to the short circuit current such Tempe ¬ temperatures in the pinch that can lead to bursting of the lamp. In order to prevent such a thermal overload of the pinch, in DE 296 20 098 Ul proposes to carry out at least a portion of an internal power supply with a comparatively small cross-section and research in the Quet ¬ embed. When a short-circuit current occurs, part of the wire material evaporates within the pinch, creating a free capillary along which the discharge continues to burn. From an effective length of the free capillary, the discharge arc quickly extinguishes by itself. Such a form of fuse is also referred to as an inherent fuse. It was found that dung fell in some appli ¬ is not possible to choose the diameter of the current supply is so low that it meets the requirements of EN 296 20 098 Ul, so that more backup precautions are necessary. On the other hand, it is disadvantageous that the coil position to Lampenwandung in such lamps is not exactly constant, so that the efficiency of a coating, for example a radiation in the infrared or visible wavelength range reflec- Rende-reflective coating reduces or the Be ¬ coating process technically complicated with locally differing layer thickness depending on the distance of the incandescent filament from the lamp wall and the angle of incidence of the light emitted by the incandescent filament and incident on the coating light on the lamp vessel must be placed ¬ . Another disadvantage is that in the area of the dome by the melted pump tube always an undesirable projection, the so-called pump tip, remains, which can lead to shadows and disturbing structures in the room illumination. Must be because the pump tube initially recognized and beitsschritt in a subsequent working again separated and the remaining pumping ¬ top closed, these known methods are still relatively expensive.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe so¬ wie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe zu schaffen, bei denen gegenüber herkömmlichen Lösungen die Entstehung eines Lichtbogens bei verbesserter Wendel¬ positionierung im Lampengefäß vermieden ist.The invention has for its object to provide a lamp ¬ as a method for producing such a lamp, in which compared to conventional solutions, the formation of an arc with improved helical ¬ positioning is avoided in the lamp vessel.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Lampe durch folgende Merkmalskombination gelöst:This object is achieved with regard to the lamp by the following combination of features:

Lampe, insbesondere für den Mittel- oder Hochvoltbereich vorgesehene Halogenglühlampe, mit einem Lampengefäß, in dem zumindest ein Leuchtkörper mit zumindest zwei Leucht¬ körperschenkeln aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lampengefäß ein gebogenes Lampenrohr ist, das zwei über einen Krümmungsabschnitt miteinander verbundene Längsrohrabschnitte aufweist, die jeweils einen Leucht¬ körperschenkel zumindest abschnittsweise im Abstand um¬ greifen;Lamp, in particular provided for the medium or high voltage range halogen incandescent lamp, with a lamp vessel in which at least one luminous body is received at least two light ¬ body limbs, characterized in that the lamp vessel is a curved lamp tube having two interconnected via a curved portion longitudinal tube sections , each at least partially engage a luminous ¬ body leg at a distance ¬ ;

und hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer derartigen Lampe durch die Merkmale des Anspruchs 16 ge¬ löst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Die erfindungsgemäße Lampe, insbesondere eine für den Mittel- oder Hochvoltbereich vorgesehene Halogenglühlampe, hat ein Lampengefäß, in dem zumindest ein Leuchtkör¬ per mit zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln aufgenommen ist. Erfindungsgemäß ist das Lampengefäß ein gebogenes Lampenrohr, das zwei über einen Krümmungsabschnitt mit¬ einander verbundene Längsrohrabschnitte aufweist, die je¬ weils einen Leuchtkörperschenkel zumindest abschnittswei¬ se im Abstand umgreifen. Aufgrund der räumlichen Trennung der jeweils in einem Längsrohrabschnitt aufgenommenen Leuchtkörperschenkel können keine elektrischen Überschlä¬ ge zwischen den Leuchtkörperschenkeln auftreten, so dass eine Bogenentladung wirkungsvoll verhindert wird. Dadurch können die Stromzuführungen gegenüber dem Stand der Tech- nik gemäß der DE 296 20 098 Ul mit für die Lampenlebens¬ dauer optimalem Querschnitt ausgeführt und auf weitere Sicherungsvorkehrungen verzichtet werden. Die Positionierung des Leuchtkörpers zur Lampenwandung ist bei der erfindungsgemäßen Lampe aufgrund der jeweils in einem Längsrohrabschnitt aufgenommen Leuchtkörperschenkel kon¬ stant, so dass der Wirkungsgrad einer Beschichtung, bei¬ spielsweise einer Strahlung im infraroten oder sichtbaren Wellenlängenbereich reflektierende Reflexionsbeschichtung wesentlich verbessert ist. Weiterhin vorteilhaft ist, dass der Spülprozess über die Längsrohrabschnitte erfol¬ gen kann, so dass kein Pumprohr erforderlich ist und das fertige Lampengefäß keine Pumpspitze aufweist, die zu Schatten und störenden Strukturen bei der Raumausleuch- tung führen kann.and with respect to the method for producing such a lamp by the features of claim 16 ge ¬ triggers. Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims. The lamp according to the invention, in particular a halogen incandescent lamp provided for the medium or high-voltage range, has a lamp vessel in which at least one luminous element is accommodated with at least two luminous element limbs. According to the invention, the lamp vessel is bent having a lamp tube, the two via a bending portion with ¬ interconnected longitudinal tube sections, each ¬ se spaced encompass weils a luminous element limbs at least abschnittswei ¬. Due to the spatial separation of each received in a longitudinal tube section luminous body no electrical Überschlä ¬ ge may occur between the filament legs, so that an arc discharge is effectively prevented. Thereby, the power supply leads over the prior tech nik can be in accordance with DE 296 20 098 Ul performed with permanently optimal for the lamp life ¬ cross-section and to dispense with further security measures. The positioning of the filament in relation to Lampenwandung is accommodated in the inventive lamp due to the in each case in a longitudinal tube section luminous element limbs kon ¬ stant, so that the efficiency of a coating in ¬ play a radiation in the infrared or visible wavelength range reflective reflective coating is substantially improved. It is also advantageous that the rinsing process can gen over the longitudinal tube sections ¬ SUC so that no exhaust tube is required, and the finished lamp vessel has no exhaust tip, which can result in shadows and interfering structures on the Raumausleuch- processing.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Umfangswandung der Längsrohrabschnitte zu- mindest abschnittsweise mit einer Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich reflektierenden Beschichtung versehen. Dadurch wird die von dem Leuchtkörper im IR-Bereich emittierte Strahlung größtenteils zurück auf den Leucht- körper reflektiert, so dass weniger Energie von außen zu¬ geführt werden muss, um den Leuchtkörper auf Betriebstemperatur zu bringen.According to a particularly preferred embodiment, at least one peripheral wall of the longitudinal pipe sections is at least partially provided with a radiation in the infrared wavelength range reflective coating. As a result, the radiation emitted by the luminous element in the IR region is for the most part reflected back onto the luminous element, so that less energy has to be supplied from the outside to bring the luminous element to the operating temperature.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Lampe mit gerichteter Lichtabstrahlung, kann zumindest eine Umfangswandung der Längsrohrabschnitte zumindest abschnittsweise mit einer Strahlung im sichtbaren Wellenlängenbereich reflektierenden Beschichtung versehen sein.In one exemplary embodiment of the lamp with directional light emission, at least one peripheral wall of the longitudinal pipe sections can be provided, at least in sections, with a coating which reflects radiation in the visible wavelength range.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Längsrohrabschnitte im Wesentlichen zylinderförmig ausge- bildet sind. Dadurch wird eine einfache Fertigung des Lampengefäßes ermöglicht, da die Längsrohrabschnitte im Wesentlichen von dem Rohmaterial des Lampenrohres gebil¬ det sind. Des Weiteren ermöglichen die zylinderförmigen Längsrohrabschnitte eine homogene Reflexion der IR- Strahlung auf die Leuchtkörperschenkel des Leuchtkörpers, so dass das thermische Verhalten des Leuchtkörpers weiter optimiert und die Glühlampe energieeffizienter zu betrei¬ ben ist.It has proved to be particularly advantageous if the longitudinal pipe sections are substantially cylindrical. This allows easy manufacture of the lamp vessel is made possible because the longitudinal pipe sections are det gebil ¬ substantially from the raw material of the lamp tube. Furthermore allow the cylindrical longitudinal tube sections a homogeneous reflection of the IR radiation to the luminous element limbs of the luminous element, so that the thermal behavior of the luminous body further optimized and the incandescent lamp is more energy efficient to ben ¬ Operator Op.

Vorzugsweise sind die Längsachsen der Längsrohrabschnitte zueinander parallel angeordnet, so dass sich ein etwa U- förmiges Lampengefäß ausbildet und eine kompakte Bauweise der Lampe erreicht wird.Preferably, the longitudinal axes of the longitudinal pipe sections are arranged parallel to each other, so that an approximately U-shaped lamp vessel is formed and a compact construction of the lamp is achieved.

Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel sind dieIn an embodiment of the invention, the

Leuchtkörperschenkel axial in den Längsrohrabschnitten angeordnet. Hierbei wird es besonders bevorzugt, wenn die Leuchtkörperschenkel in den Längsrohrabschnitten im Wesentlichen entlang der jeweiligen Längsachse der Längs- rohrabschnitte verlaufen. Aufgrund der mittigen Wendelpo¬ sition zur Lampenwandung kann der Wirkungsgrad der Wärme- reflexion auf den Leuchtkörper weiter verbessert werden.Luminous body axially arranged in the longitudinal tube sections. In this case, it is particularly preferred if the Luminous body legs in the longitudinal pipe sections substantially along the respective longitudinal axis of the longitudinal pipe sections. Due to the central Wendelpo ¬ tion to the lamp wall, the efficiency of the heat reflection on the luminous body can be further improved.

Die Längsrohrabschnitte sind vorzugsweise zumindest ab¬ schnittsweise miteinander verschmolzen und bilden einen gemeinsamen Sockel aus. Dies ermöglicht eine stabile Lam¬ penkonstruktion, so dass auch bei mechanischen Belastun- gen der Lampe eine hohe Lampenlebensdauer erreicht wird.The longitudinal tube sections are preferably at least fused from ¬ section-wise with one another and form a common base. This enables a stable Lam ¬ penkonstruktion, so that achieves a high lamp life even with mechanical burdens of the lamp.

Gemäß einer alternativen Variante der Erfindung sind die Längsrohrabschnitte über eine Verbindungsmasse, insbeson¬ dere über einen Klebstoff, Kitt etc. oder über ein Verbindungselement, beispielsweise ein Glasstück, miteinan- der verbunden. Durch das Einbringen eines Glasstücks in den Sockelbereich kann die relativ geringe Glasmenge des Lampenrohres zur Ausbildung der Quetschdichtung in diesem Bereich vergrößert werden.According to an alternative variant of the invention, the longitudinal tube sections by a connecting mass, insbeson ¬ putty particular via an adhesive, etc., or via a connecting member, such as a piece of glass of the connected with one another. By introducing a piece of glass into the base area, the relatively small amount of glass of the lamp tube to form the pinch seal can be increased in this area.

Der Leuchtkörper ist gemäß einer besonders bevorzugten Variante eine etwa U-förmig gebogene Glühwendel, an deren Schenkel jeweils ein oder zwei Wendelabschnitte ausgebil¬ det sind.The filament is according to a particularly preferred variant, an approximately U-shaped bent filament, on the legs of each one or two filament sections are ausgebil ¬ det.

Zum Halten des Leuchtkörpers ist der Krümmungsabschnitt des Lampenrohres bei einem Ausführungsbeispiel der Erfin- düng zumindest abschnittsweise gequetscht. Die Quetschung ist beispielsweise durch Erwärmung des Glases auf Verfor¬ mungstemperatur und Quetschen mittels einer Zange fertigungstechnisch einfach auszubilden. Bei einer alternativen Variante der Erfindung ist der Leuchtkörper durch zumindest eine Haltenoppe im Lampen¬ rohr lagefixiert. Hierbei ist die Haltenoppe vorzugsweise durch einen nach innen verformten und mit zumindest einem Verbindungsteil der Wendel verschmolzenen Wandungsbereich des Lampengefäßes ausgebildet. Das Verbindungsteil der Wendel kann beispielsweise ungewendelt oder leicht gewen- delt ausgeführt sein.For holding the filament, the curvature portion of the lamp tube in one embodiment of the invention düng at least partially squeezed. The pinch is production-technically simple form, for example, by heating the glass on Verfor ¬ mung temperature and crushing by means of a pair of pliers. In an alternative variant of the invention, the light-emitting body is by at least one Haltenoppe in lamps ¬ pipe fixed in position. In this case, the holding nub is preferably formed by a wall region of the lamp vessel that is deformed inwards and fused with at least one connecting part of the helix. The connecting part of the helix can be designed, for example, as uncoiled or slightly twisted.

Vorzugsweise ist jeweils zumindest eine Haltenoppe im Ü- bergangsbereich der Längsrohrabschnitte in den Krümmungs¬ abschnitt eingebracht. Aufgrund der Halterung der Glüh¬ wendel im Krümmungsbereich in Quetschnoppentechnik ist das Spülen und Befüllen des Lampengefäßes bei dieser Va¬ riante erheblich erleichtert, da die Glühwendel durch die Noppen so im Lampenrohr gehalten ist, dass der Rohrquer¬ schnitt im Krümmungsabschnitt größtenteils zum Durchpum¬ pen frei bleibt.Preferably, at least one Haltenoppe in Ü is introduced bergangsbereich of the longitudinal tube sections in the curve section ¬ respectively. Due to the holding of the incandescent ¬ spiral in the curvature region in pinch technology the flush and fill is the lamp vessel in this Va ¬ riante much easier because the filament is held by the knobs so the lamp tube, the tube cross ¬ cut largely ¬ pen in the curved section Durchpum remains free.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Lampe mit einem Lampengefäß, in dem zumindest ein Leucht- körper mit zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln aufgenom¬ men ist, erfolgt mit den Schritten: a) Bereitstellen eines Lampenrohres b) Einbringen des Leuchtkörpers in das Lampenrohr c) Verformen des Lampenrohres derart, dass zwei über einen Krümmungsabschnitt verbundene Längsrohrab¬ schnitte ausgebildet werden, die jeweils einen Leuchtkörperschenkel des Leuchtkörpers zumindest ab¬ schnittsweise im Abstand umgreifen und d) Ausbilden eines Sockels. Kurze Beschreibung der ZeichnungenAn inventive method of making a lamp having a lamp vessel in which at least one lighting device is a body having at least two luminous element limbs aufgenom ¬ men, is carried out with the steps: a) providing a lamp tube) introduction b of the luminous element in the lamp tube c) molding of the lamp tube such that two connected via a curvature section Längsrohrab ¬ sections are formed, each having at least section-wise engage around a luminous element limbs of the luminous element from ¬ spaced and d) forming a base. Brief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments. Show it:

Figur 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels mit Einquetschung des Verbindungsteils der Glühwendel;Figure 1 is a front view of a lamp according to the invention according to a first embodiment with pinching of the connecting part of the filament;

Figur 2 eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 1;Figure 2 is a side view of the lamp of Figure 1;

Figur 3 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels mit verkleinertem Lampenrohrdurchmesser;Figure 3 is a front view of a lamp according to the invention according to a second embodiment with a reduced lamp tube diameter;

Figur 4 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels mit Quetschnoppentechnik;Figure 4 is a front view of a lamp according to the invention according to a third embodiment with Quetschnoppentechnik;

Figur 5 eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 4;Figure 5 is a side view of the lamp of Figure 4;

Figur 6 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lam- pe gemäß eines Ausführungsbeispiels mit Stiftso¬ ckel;Figure 6 is a front view of a LAM invention pe according to an embodiment with Stiftso ¬ ckel;

Figur 7 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines Ausführungsbeispiels mit Quetsch¬ noppentechnik und vier Wendelabschnitten;Figure 7 is a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with pinch ¬ noppentechnik and four spiral sections;

Figur 8 eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 7;Figure 8 is a side view of the lamp of Figure 7;

Figur 9 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines Ausführungsbeispiels mit einem fo¬ lienartigen Verbindungsteil der Glühwendel;Figure 9 is a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with a fo ¬ lienartigen connection part of the filament;

Figur 10 eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 9; Figur 11 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines Ausführungsbeispiels mit einem fo¬ lienartigen Verbindungsteil der Glühwendel und nachträglicher Quetschung des Krümmungsteils;Figure 10 is a side view of the lamp of Figure 9; Figure 11 is a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with a fo ¬ lienartigen connection part of the filament and subsequent crushing of the curvature part;

Figur 12 eine Seitenansicht der Lampe aus Figur 11.FIG. 12 shows a side view of the lamp from FIG. 11.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer für den Betrieb an Netzspannung vorgesehenen Halogenglühlampe 1 mit einem Lampengefäß 2, in dem ein Leuchtkörper 4 mit zwei Leuchtkörperschenkeln 6, 8 aufgenommen ist. Erfin- dungsgemäß ist das Lampengefäß 2 ein gebogenes Lampenrohr mit zwei über einen Krümmungsabschnitt 10 miteinander verbundenen Längsrohrabschnitten 12, 14, die jeweils einen Leuchtkörperschenkel 6, 8 des Leuchtkörpers 4 im Ab¬ stand umgreifen. Aufgrund der räumlichen Trennung der beiden Leuchtkörperschenkel 6, 8 können keine elektri¬ schen Überschläge zwischen diesen auftreten, so dass eine Bogenentladung wirkungsvoll verhindert wird. Der Abstand des Leuchtkörpers 4 zur Lampenwandung 16 kann bei der erfindungsgemäßen Lampe 1 aufgrund der jeweils in einem Längsrohrabschnitt 12, 14 aufgenommenen Leuchtkörperschenkel 6, 8 konstant gehalten werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Umfangswandungen 16 der Längsrohrabschnitte 12, 14 mit einer Strahlung im infra¬ roten Wellenlängenbereich reflektierenden Beschichtung versehen. Dadurch wird die von dem Leuchtkörper 4 im IR- Bereich emittierte Strahlung größtenteils auf diesen zu¬ rück reflektiert, so dass weniger Energie von außen zuge¬ führt werden muss, um den Leuchtkörper 4 auf Betriebstemperatur zu bringen. Die Längsrohrabschnitte 12, 14 des Lampenrohres 2 sind gemäß Figur 1 zylinderförmig ausge¬ bildet und parallel zueinander angeordnet, so dass sich ein etwa U-förmiges Lampengefäß ausbildet und eine kom¬ pakte Bauweise der Lampe 1 erreicht wird. Die zylinder- förmigen Längsrohrabschnitte 12, 14 verbessern dabei die homogene Reflexion der IR-Strahlung auf die Leuchtkörperschenkel 6, 8 des Leuchtkörpers 4, so dass das thermische Verhalten des Leuchtkörpers 4 weiter optimiert und die Halogenglühlampe 1 energieeffizienter zu betreiben ist. Des Weiteren wird eine einfache Fertigung der Lampe 1 er¬ reicht, da die Längsrohrabschnitte 12, 14 von dem Rohma¬ terial des Lampenrohres 2 gebildet werden. Die Leuchtkör¬ perschenkel 6, 8 sind axial in den Längsrohrabschnitten 12, 14 des Lampenrohres 2 angeordnet und erstrecken sich entlang der jeweiligen Längsachsen der Längsrohrabschnitte 12, 14. Aufgrund der exakten Wendelposition zur Lampenwandung 16 kann der Wirkungsgrad der Wärmereflexion auf den Leuchtkörper 4 weiter verbessert werden. Der Leuchtkörper 4 ist gemäß Figur 1 als eine etwa U-förmig gebogene Glühwendel 18 ausgeführt, an deren Leuchtkörper¬ schenkeln 6, 8 jeweils über ein ungewendeltes oder leicht gewendeltes Verbindungsteil 20 miteinander verbundene Wendelabschnitte 22, 24 ausgebildet sind. Zum Halten der Glühwendel 18 ist der Krümmungsabschnitt 10 des Lampen- rohres 2 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ge¬ quetscht, so dass der Verbindungsteil 20 in dem Krüm¬ mungsabschnitt 10 etwa mittig lagefixiert ist. Die Quet¬ schung kann fertigungstechnisch einfach durch Erwärmung des Glases auf Verformungstemperatur und Quetschen mit- tels einer Zange ausgebildet werden. Die Längsrohrabschnitte 12, 14 sind in einem Verbindungs¬ bereich 26 abschnittsweise miteinander verschmolzen und bilden durch eine Quetschdichtung 28 einen gemeinsamen Sockel 30 vom Typ G9 aus, über den die Lampe 1 in eine nicht dargestellte Fassung eingesetzt werden kann. Die beiden Leuchtkörperschenkel 6, 8 gehen gemäß Figur 1, je¬ weils in kurze Abschnitte 32, 34 über, die als innere Stromzuführung wirken, deren Endabschnitte in den durch die Quetschdichtung 28 gebildeten Sockel 30 eintauchen und mit jeweils einer Molybdänfolie 36, 38 verbunden sind, die ebenfalls in der Quetschdichtung 28 eingebettet sind. Die inneren Stromzuführungen 32, 34, das Verbindungsteil 20 sowie die Wendelabschnitte 22, 24 sind einstückig aus dem gleichen Wendeldraht hergestellt. Die Molybdänfolien 36, 38 sind wiederum mit etwa U-förmig ausgebildeten äußeren Stromzuführungen 40, 42 verbunden, deren zurückgebogene Endabschnitte 44, 46 in eine Aus¬ klinkung 48 des Sockels 30 eintauchen, so dass die Ver¬ letzungsgefahr minimiert ist. Durch die im Sockelbereich verbundenen Längsrohrabschnitte 12, 14 wird die Belastung des Lampenrohres 2 im Krümmungsabschnitt 10 minimiert und dadurch eine stabile Lampenkonstruktion ermöglicht, die auch bei mechanischen Belastungen der Lampe 1 eine hohe Lebensdauer ermöglicht.FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a halogen incandescent lamp 1 intended for operation with mains voltage, with a lamp vessel 2, in which a luminous element 4 with two luminous element legs 6, 8 is accommodated. According to the invention, the lamp vessel 2 is a bent pipe with two lamp via a bending portion 10 connected to one another longitudinal pipe sections 12, 14, surround each including a luminous element limbs 6, 8 of the luminous body 4 in the Ab ¬ stand. Due to the spatial separation of the two luminous element limbs 6, 8 no electrical ¬ rule arcing may occur between them so that an arc discharge is effectively prevented. The distance between the luminous element 4 and the lamp wall 16 can be kept constant in the case of the lamp 1 according to the invention on account of the filament legs 6, 8 accommodated in a longitudinal tube section 12, 14 in each case. In the illustrated embodiment, the peripheral walls 16 of the longitudinal tube sections 12, 14 with a red radiation in the infra ¬ wavelength range reflective coating are provided. Thereby, the light emitted from the luminous body 4 in the IR range radiation is largely reflected on this to ¬ reset, so that less energy supplied from outside must ¬ to the luminous body 4 to bring the operating temperature. The longitudinal tube sections 12, 14 of the Lamp tube 2 are in accordance with Figure 1 cylindrically ¬ forms and arranged parallel to each other, so that an approximately U-shaped lamp vessel is formed and a kom ¬ compact construction of the lamp 1 is achieved. The cylindrical longitudinal tube sections 12, 14 thereby improve the homogeneous reflection of the IR radiation on the luminous element limbs 6, 8 of the luminous element 4, so that the thermal behavior of the luminous element 4 is further optimized and the halogen incandescent lamp 1 can be operated more energy-efficiently. Furthermore, a simple production of the lamp 1 he ¬ ranges, since the longitudinal pipe sections 12, 14 are formed by the Rohma ¬ material of the lamp tube 2. The Leuchtkör ¬ per-legs 6, 8 are arranged axially in the longitudinal tube sections 12, 14 of the lamp tube 2 and extend along the respective longitudinal axes of the longitudinal tube sections 12, 14. Due to the exact helical position to the lamp wall 16, the efficiency of heat reflection on the lamp 4 further improved become. The filament 4 is executed according to Figure 1 as an approximately U-shaped bent filament 18, at the filament ¬ thighs 6, 8 each connected via an uncoiled or slightly coiled connecting part 20 interconnected coil sections 22, 24 are formed. For holding the filament 18 of the bending portion 10 of the lamp tube 2 ge, in the illustrated embodiment ¬ squeezed, so that the connecting portion 20 in the Krüm ¬ mung portion 10 is approximately fixed in position in the center. The Quet ¬ research can manufacturing technology simply by heating the glass to the deformation temperature and squeezing with- means of pliers are trained. The longitudinal tube sections 12, 14 are partially fused together in a connection ¬ area 26 and form by a pinch seal 28 a common base 30 of the type G9, via which the lamp 1 can be used in a version, not shown. The two luminous element limbs 6, 8 going according to Figure 1, each ¬ weils in short sections 32, 34 over which act as inner power supply, dipping the end portions into the space formed by the pinch seal 28 socket 30 and each connected to a molybdenum foil 36, 38 are , which are also embedded in the pinch seal 28. The inner power supply lines 32, 34, the connecting part 20 and the helical sections 22, 24 are made in one piece from the same helical wire. The molybdenum foils 36, 38 are in turn connected to approximately U-shaped outer power supply lines 40, 42, the bent-back end portions 44, 46 dive into an off ¬ latching 48 of the base 30, so that the Ver ¬ risk of injury is minimized. By the longitudinal pipe sections 12, 14 connected in the base region, the load on the lamp tube 2 in the curved section 10 is minimized, thereby enabling a stable lamp construction which enables a long service life even under mechanical loading of the lamp 1.

Wie insbesondere Figur 2 zu entnehmen ist, die eine Sei¬ tenansicht der Halogenglühlampe 1 aus Figur 1 zeigt, ist die Quetschdichtung 28 so ausgeführt, dass der in Figur 2 untere Bereich mit stufenförmigen, planparallelen Flächen 50, 52 ausgeführt ist, die in Randabschnitte 54, 56 (sie- he Figur 1) übergehen, die senkrecht zur Zeichenebene in Figur 1 beidseitig über die Flächen 50, 52 hinaus vorste- hen, so dass der Querschnitt (nicht dargestellt) der Quetschdichtung 28 etwa doppel-T-förmig mit den erweiterten Randabschnitten 54, 56 und dem dazwischen liegenden, von den planparallel verlaufenden Flächen 50, 52 begrenz- ten Bereich ausgebildet ist. Da die relativ dünnwandigen Längsrohrabschnitte 12, 14 des Lampenrohres 2 lediglich eine geringe Glasmenge aufweisen, kann vor dem Ausführen der Quetschdichtung 28 ein Glasstück in den Sockelbereich eingebracht werden. Im unteren Bereich des Sockels 30 sind auf den planparallel verlaufenden Flächen 50, 52 des Sockels 30 jeweils drei Querrippen 58 ausgebildet, die mit Federblechen der Fassung (nicht dargestellt) zur Verbesserung der Halterung der Lampe 1 in Eingriff bringbar sind.As can be seen in particular from Figure 2, a Be ¬ tenansicht of the halogen incandescent lamp 1 of Figure 1, the pinch seal is carried out 28 so that the lower one in figure 2 the area with step-shaped plane-parallel surfaces 50, is executed 52, which in edge portions 54 , 56 (see FIG. 1), which project beyond the surfaces 50, 52 on both sides perpendicular to the plane of the drawing in FIG. hen, so that the cross section (not shown) of the pinch seal 28 is approximately double-T-shaped with the widened edge portions 54, 56 and the intermediate, bounded by the plane-parallel surfaces 50, 52 area formed range. Since the relatively thin-walled longitudinal tube sections 12, 14 of the lamp tube 2 have only a small amount of glass, a glass piece can be introduced into the base region before the pinch seal 28 is carried out. In the lower region of the base 30 three transverse ribs 58 are formed on the plane-parallel surfaces 50, 52 of the base 30, which are engageable with spring plates of the socket (not shown) to improve the mounting of the lamp 1 in engagement.

Bei einer nicht dargestellten Variante der Erfindung sind die Längsrohrabschnitte 12, 14 über eine Verbindungsmas¬ se, beispielsweise über einen Klebstoff oder Kitt mitein¬ ander verbunden. Weiterhin können die Längsrohrabschnitte 12, 14 in ein Sockelteil, beispielsweise einen herkömmli- chen Schraub- oder Bajonettsockel eingesetzt werden.In a variant of the invention, not shown, the longitudinal pipe sections 12, 14 via a Verbindungsmas ¬ se, for example via an adhesive or putty mitein ¬ other connected. Furthermore, the longitudinal pipe sections 12, 14 can be inserted into a base part, for example a conventional screwed or bayonet base.

In Figur 3 ist eine Halogenglühlampe 60 mit gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 kleinerem Lampenrohrdurchmesser gezeigt, bei der die Quetschdichtung 28 so ausgeführt ist, dass die erweiterten Randab- schnitte 54, 56 oberhalb des Verbindungsbereiches 26 der beiden Längsrohrabschnitte 12, 14 enden. Dadurch steht in diesem Bereich mehr Glasmaterial zur Ausführung der Verschmelzungszone der Längsrohrabschnitte 12, 14 zur Verfü¬ gung. Die Endabschnitte 44, 46 der äußeren Stromzuführun- gen 40, 42 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Rieh- tung des Sockels 30 gebogen, um ein Verletzungsrisiko zu vermeiden .FIG. 3 shows a halogen incandescent lamp 60 with a smaller lamp tube diameter than the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, in which the pinch seal 28 is designed so that the widened edge sections 54, 56 end above the connecting region 26 of the two longitudinal tube sections 12, 14 , This is more in this area glass material to perform the fusion zone of the longitudinal tube sections 12, 14 are avail ¬. The end sections 44, 46 of the external power supply lines 40, 42 are in this exemplary embodiment in Rieh tion of the base 30 bent in order to avoid a risk of injury.

Gemäß Figur 4, die ein Ausführungsbeispiel einer Halogen¬ glühlampe 62 mit in Noppentechnik in dem Lampenrohr 2 Ia- gefixierter Glühwendel 18 zeigt, sind bei dieser Variante Haltenoppen 64, 66 durch jeweils einen, nach innen zum Verbindungsteil 20 hin verformten und mit diesem ver¬ schmolzenen Wandungsbereich 68 des Lampengefäßes 2 ausgebildet, um die beiden Leuchtkörperschenkel 6, 8 in ihrer vorbestimmten Relativposition zu der Lampenwandung 16 innerhalb der Längsrohrabschnitte 12, 14 des Lampengefäßes 2 zu halten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist in den Krümmungsabschnitt 10 des Lampengefäßes 2 oberhalb des Übergangs der Längsrohrabschnitte 12, 14 jeweils eine Haltenoppe 64, 66 eingebracht, die sich in der Darstel¬ lung gemäß Figur 4 parallel zur Zeichenebene bis in die Mitte des Rohrquerschnittes des Krümmungsabschnittes 10 erstrecken. Gemäß Figur 5, die eine Seitenansicht der Lampe 62 aus Figur 4 zeigt, sind die Haltenoppen 64, 66 jeweils mit einem etwa elliptischen Querschnitt ausgebil¬ det, dessen Längsachse quer zur Lampenlängsachse ver¬ läuft, um die Verformung des Lampengefäßes 2 auf einen kleinen Bereich zu beschränken. Aufgrund der Halterung der Glühwendel 18 in Quetschnoppentechnik ist das Befül- len der Lampe 62 bei dieser Variante erheblich erleichtert, da die Glühwendel 18 durch die Noppen 64, 66 mittig im Lampenrohr 2 gehalten ist und der Rohrquerschnitt größtenteils zum Durchpumpen und Befüllen frei bleibt.According to Figure 4, the bulb an embodiment of a halogen ¬ shows 62 gefixierter in pinch technology in the lamp tube 2 Ia- filament 18, are in this variant holding knobs 64, 66 by a respective, inwardly towards the connecting portion 20. deformed and ver with this ¬ molten wall portion 68 of the lamp vessel 2 is formed to hold the two luminous body legs 6, 8 in their predetermined relative position to the lamp wall 16 within the longitudinal tube sections 12, 14 of the lamp vessel 2. In the embodiment shown, in the bending portion 10 is of the lamp vessel 2 above the transition of the longitudinal tube sections 12, 14 each have a Haltenoppe 64, is introduced 66 which extends in the depicting ¬ Figure 4 lung according parallel to the plane to the center of the pipe cross-section of the bending portion 10 extend. According to Figure 5, which shows a side view of the lamp 62 of Figure 4, the holding knobs 64, 66 respectively ausgebil ¬ det with an approximately elliptical cross-section whose longitudinal axis runs transversely to the longitudinal lamp axis ver ¬ to the deformation of the lamp vessel 2 to a small area to restrict. Due to the holder of the filament 18 in Quetschnoppentechnik the filling of the lamp 62 is considerably facilitated in this variant, since the filament 18 is held by the knobs 64, 66 centered in the lamp tube 2 and the tube cross-section remains largely free for pumping and filling.

In Figur 6 ist eine erfindungsgemäße, als Stiftsockellam- pe 70 ausgeführte Halogenglühlampe dargestellt, die sich von dem in den Figuren 4 und 5 erläuterten Ausführungs- beispiel lediglich durch gerade, als Kontaktstifte 72, 74 ausgebildete äußere Stromzuführungen 76, 78 unterschei¬ det. Über die Kontaktstifte 72, 74 ist die Stiftsockel¬ lampe 70 in einer nicht dargestellten Fassung elektrisch kontaktierbar .FIG. 6 shows a halogen incandescent lamp according to the invention, designed as a pin base cell 70, which differs from the embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5. For example, only by straight, as contact pins 72, 74 formed external power supply lines 76, 78 different ¬ det. Via the contact pins 72, 74, the pin base ¬ lamp 70 is electrically contacted in a socket, not shown.

Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsge¬ mäßen Lampe 80 mit etwa U-förmig gebogener Glühwendel 82, an deren Leuchtkörperschenkel 84, 86 jeweils zwei Wen¬ delabschnitte 88, 90 bzw. 92, 94 ausgebildet sind. Die Wendelabschnitte 88, 90, 92, 94 der Glühwendel 82 sind über jeweils ein ungewendeltes Verbindungsteil 96, 98, 100 miteinander verbunden, wobei in die Längsrohrab- schnitte 12, 14 jeweils eine Haltenoppe 102, 104 derart eingebracht ist, dass diese mit den Verbindungsteilen 96 bzw. 98 verschmolzen sind und die Wendel 82 dadurch zent¬ riert im Lampengefäß 2 fixieren. Die Haltenoppen 102, 104 sind jeweils mit einem etwa elliptischen Querschnitt aus¬ gebildet, dessen Längsachse quer zur Lampenlängsachse verläuft, um die Verformung der Längsrohrabschnitte 12, 14 auf einen kleinen Bereich zu beschränken und eine Beeinflussung der Lichtabstrahlcharakteristik der Lampe 80 durch die Haltenoppen 102, 104 zu verringern. Das Verbindungsteil 100 ist im Krümmungsabschnitt 10 durch eine Quetschung, wie bereits anhand Figur 1 erläutert, fi- xiert.Figure 7 shows an embodiment of a erfindungsge ¬ MAESSEN lamp 80 with approximately U-shaped bent filament 82, at the luminous body legs 84, 86 each have two Wen ¬ delabschnitte 88, 90 and 92, 94 are formed. The helical sections 88, 90, 92, 94 of the incandescent filament 82 are connected to each other via a respective uncoiled connecting part 96, 98, 100, wherein in each of the longitudinal tube sections 12, 14 a holding tappet 102, 104 is inserted in such a way that it engages with the connecting parts 96 or 98 are fused and the coil 82 thereby zent ¬ ration in the lamp vessel 2 fix. The holding nubs 102, 104 are each formed with an approximately elliptical cross-section ¬ whose longitudinal axis is transverse to the lamp longitudinal axis to restrict the deformation of the longitudinal pipe sections 12, 14 to a small area and influencing the Lichtabstrahlcharakteristik the lamp 80 by the holding nubs 102, 104 decrease. The connecting part 100 is fixed in the curvature section 10 by a pinch, as already explained with reference to FIG.

Wie Figur 8 zu entnehmen ist, die eine Seitenansicht der Halogenlampe 80 aus Figur 7 zeigt, sind die Haltenoppen 102, 104 durch einen nach innen, zum Verbindungsteil 96, 98 hin verformten und mit diesem verschmolzenen Wandungs- bereich 106 des Lampengefäßes 2 ausgebildet und halten dadurch die beiden Leuchtkörperschenkel 84, 86 in ihrer vorbestimmten Relativposition zu der Lampenwandung 16 etwa mittig innerhalb des Lampengefäßes 2.As can be seen from FIG. 8, which shows a side view of the halogen lamp 80 from FIG. 7, the holding nubs 102, 104 are formed and held by a wall region 106 of the lamp vessel 2, which is deformed inwardly toward the connecting part 96, 98 thereby the two filament legs 84, 86 in their predetermined relative position to the lamp wall 16 approximately centrally within the lamp vessel second

Die in der Figur 9 gezeigte Variante 110 unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Lampe lediglich dadurch, dass im Krümmungsabschnitt 10 eine Molybdänfolie 108 ver¬ läuft. Dies ist besonders gut in der zugehörigen Seiten¬ ansicht zu erkennen, siehe Fig. 10. Im übrigen sind glei¬ che Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Molybdänfolie 108 verbindet die beiden Leuchtkörperschen- kein 6, 8, ähnlich wie das Verbindungsteil 20 in Fig. 1.The variant 110 shown in Figure 9 differs from that shown in Fig. 1 lamp only in that in the bending portion 10, a molybdenum foil runs 108 ¬ ver. This can be seen particularly well in the associated side ¬ view, see Fig. 10. Incidentally, like features are provided with the same reference numerals. The molybdenum foil 108 does not connect the two luminous bodies 6, 8, similar to the connecting part 20 in FIG. 1.

Bei einer in Figur 11 dargestellten Variante 120 der Lampe aus Fig. 9 ist die Molybdänfolie 122 in der Zeichen¬ ebene anstatt senkrecht dazu wie in Fig. 9 angeordnet. Nach dem Biegen des Lampenrohres 2 ist die Molybdänfo- lie 122 nachträglich mit Hilfe einer Quetschung 124 des ursprünglichen Krümmungsteils (nicht mehr erkennbar) im wesentlichen in der Ebene der beiden Wendelschenkel 22, 24 fixiert. Figur 12 zeigt eine Seitenansicht der Varian¬ te aus Fig. 11.In an illustrated in Figure 11. Description of the lamp 120 of FIG. 9, the molybdenum foil 122 in the ¬ planar rather than perpendicular thereto as in Fig. 9 are arranged. After bending the lamp tube 2, the molybdenum foil 122 is subsequently fixed (no longer recognizable) essentially in the plane of the two helical limbs 22, 24 by means of a pinch 124 of the original curvature part. FIG. 12 shows a side view of the variant from FIG. 11.

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Er¬ findung sind anstelle der einseitig ausgeführten Halte¬ noppen 64, 66 (siehe Figur 4) bzw. 102, 104 (siehe Figur 7) jeweils zwei Haltenoppen paarweise, diametral entge¬ gengesetzt zueinander in die Wandung 16 des Lampengefäßes 2 eingebracht, um das Verbindungsteil 20, 98, 100 zwi¬ schen den beiden Stirnflächen der Haltenoppen einzuklemmen und dadurch den Leuchtkörper zu fixieren. Diese Noppentechnologie ist beispielsweise in der EP 0 446 460 Bl der Anmelderin detailliert beschrieben, so dass weitere Ausführungen entbehrlich sind. Im Folgenden wird abschließend die Herstellung der Halogenglühlampe 1, 62, 70, 80 mit Bezug auf die Figuren bei¬ spielhaft erläutert. In einem ersten Arbeitsschritt wird der Leuchtkörper 4 mit Stromzuführungssystem in das als Quarzglas-Rohteil vorliegende Lampenrohr 2 eingebracht und leicht vorgespannt, um ein Durchhängen zu vermeiden. In einem weiteren Arbeitsgang werden die Quetschung im späteren Krümmungsabschnitt 10 oder die Haltenoppen 64, 66 eingebracht, um den Leuchtkörper 4 im Lampenrohr 2 zu fixieren. Anschließend wird das Quarzglas-Rohteil so ver¬ formt, dass die zwei parallelen Längsrohrabschnitte 12, 14 erhalten werden, wobei die Leuchtkörperschenkel 6, 8, 84, 86 axial in jeweils einem Längsrohrabschnitt 12, 14 verlaufen. Bei einer Halogenglühlampe 80 mit vier Wen- delabschnitten 88, 90, 92, 94 (siehe Figur 7) wird zusätzlich zwischen den Wendelabschnitten 88, 90, 92, 94 jeweils eine Haltenoppe 102, 104 eingebracht. Abschlie¬ ßend erfolgt die Hauptquetschung 28, die den Sockel 30 ausbildet und die beiden Längsrohrabschnitte 12, 14 in diesem Bereich verbindet.In a non-illustrated embodiment, the He ¬ invention, instead of the one-sided executed holding ¬ knob 64, 66 (see Figure 4) and 102, 104 (see Figure 7) in pairs two supporting studs diametrically entge ¬ gengesetzt each other in the wall 16 of the Lamp vessel 2 introduced to the connecting part 20, 98, 100 between ¬ clamp the two end faces of the holding knobs and thereby fix the luminous element. This napping technology is described in detail, for example, in EP 0 446 460 B1 of the Applicant, so that further embodiments are dispensable. In the following, finally, the preparation of the halogen incandescent lamp 1, 62, 70, explained way of example with reference to the figures in ¬ the eightieth In a first step, the filament 4 is introduced with power supply system in the present as quartz glass blank lamp tube 2 and slightly biased to prevent sagging. In a further operation, the pinch in the later curve portion 10 or the holding nips 64, 66 are introduced to fix the luminous element 4 in the lamp tube 2. Subsequently, the quartz glass blank is ver ¬ shaped, that the two parallel longitudinal tube sections 12, 14 are obtained, wherein the luminous body legs 6, 8, 84, 86 extend axially in each case a longitudinal tube section 12, 14. In the case of a halogen incandescent lamp 80 with four turning sections 88, 90, 92, 94 (see FIG. 7), in each case one holding nub 102, 104 is introduced between the helical sections 88, 90, 92, 94. In conclusion ßend ¬ takes place, the main pinch 28 which forms the base 30 and the two longitudinal tube sections 12 connects, 14 in this area.

Die erfindungsgemäße Lampe 1, 62, 70, 80 ist nicht auf die beschriebenen Halogenlampen und Sockeltypen beschränkt, vielmehr kann die Erfindung bei unterschiedli¬ chen aus dem Stand der Technik bekannten Lampen- und So- ckeltypen Verwendung finden. Weiterhin kann das Lampenrohr 2 jede aus dem Stand der Technik bekannte Formgebung aufweisen, beispielsweise können die Längsrohrabschnitte 12, 14 V-förmig angeordnet sein. Erfindungswesentlich ist, dass das Lampengefäß 2 ein gebogenes Lampenrohr ist und zwei über einen Krümmungsabschnitt 10 miteinander verbundene Längsrohrabschnitte 12, 14 aufweist, die je- weils einen Leuchtkörperschenkel 6, 8 bzw. 84, 86 zumin¬ dest abschnittsweise im Abstand umgreifen, so dass elekt¬ rische Überschläge, die zum Bersten der Lampe 1, 62, 70, 80 führen können, aufgrund der räumlichen Trennung ver- mieden werden und eine definierte Positionierung der Leuchtkörperschenkel 6, 8, 84, 86 in Bezug auf die Lam¬ penwandung 16 ermöglicht ist.The lamp 1, 62, 70, 80 according to the invention is not limited to the halogen lamps and socket types, but that the invention at differing ¬ can Chen from the prior art known lamp and socket types can be used. Furthermore, the lamp tube 2 may have any known from the prior art shaping, for example, the longitudinal tube sections 12, 14 may be arranged in a V-shape. It is essential to the invention that the lamp vessel 2 is a curved lamp tube and has two longitudinal tube sections 12, 14 which are connected to one another via a curved section 10 and which weils a luminous element limbs 6, 8 and 84, 86 at ¬ least in sections surround at a distance so that elekt ¬ generic arcing that may result in breakage of the lamp 1, 62, 70, 80, comparable due to the spatial separation can be avoided and a defined positioning of the luminous element legs 6, 8, 84, 86 in relation to the Lam ¬ penwandung 16 is made possible.

Offenbart ist eine Lampe 1, 62, 70, 80, mit einem Lampen¬ gefäß 2, in dem zumindest ein Leuchtkörper 4 mit zumin- dest zwei Leuchtkörperschenkeln 6, 8 bzw. 84, 86 aufgenommen ist und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe. Erfindungsgemäß ist das Lampengefäß 2 ein gebogenes Lampenrohr, das zwei über einen Krümmungsab¬ schnitt 10 miteinander verbundene Längsrohrabschnitte 12, 14 aufweist, die jeweils einen Leuchtkörperschenkel 6, 8 bzw. 84, 86 zumindest abschnittsweise im Abstand umgrei¬ fen . Disclosed is a lamp 1, 62, 70, 80, with a lamp ¬ vessel 2, in which at least one luminous body 4 is accommodated with at least two filament legs 6, 8 and 84, 86 and a method for producing such a lamp. According to the invention, the lamp vessel 2 is has a bent lamp tube two a Krümmungsab ¬ section 10 longitudinal tube sections connected to one another 12, 14, each including a luminous element limbs 6, 8 and 84, 86 at least in sections umgrei ¬ fen in the distance.

Claims

Patentansprüche claims 1. Lampe, insbesondere für den Mittel- oder Hochvoltbe¬ reich vorgesehene Halogenglühlampe, mit einem Lampen¬ gefäß (2), in dem zumindest ein Leuchtkörper (4) mit zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln (6, 8; 84, 86) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lampengefäß (2) ein gebogenes Lampenrohr ist, das zwei über einen Krümmungsabschnitt (10) miteinander verbundene Längsrohrabschnitte (12, 14) aufweist, die jeweils einen Leuchtkörperschenkel (6, 8; 84, 86) zu- mindest abschnittsweise im Abstand umgreifen.1. Lamp, in particular for the middle or Hochvoltbe ¬ rich provided halogen incandescent lamp, with a lamp ¬ vessel (2), in which at least one luminous body (4) with at least two filament legs (6, 8, 84, 86) is received, characterized in that the lamp vessel (2) is a bent lamp tube which has two longitudinal tube sections (12, 14) which are connected to one another via a curved section (10), each of which has a luminous element limb (6, 8; 84, 86) at least in sections at a distance embrace. 2. Lampe nach Anspruch 1, wobei zumindest eine Umfangs- wandung (16) der Längsrohrabschnitte (12, 14) zumin¬ dest abschnittsweise mit einer Strahlung im infraro¬ ten Wellenlängenbereich reflektierenden Beschichtung versehen ist.2. The lamp of claim 1, wherein at least one peripheral wall (16) of the longitudinal tube sections (12, 14) at least in sections ¬ with a radiation reflecting coating is provided in th infraro ¬ wavelength range. 3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei zumindest eine Umfangswandung (16) der Längsrohrabschnitte (12, 14) zumindest abschnittsweise mit einer Strahlung im sichtbaren Wellenlängenbereich reflektierenden Be- Schichtung versehen ist.3. Lamp according to claim 1 or 2, wherein at least one peripheral wall (16) of the longitudinal pipe sections (12, 14) is at least partially provided with a radiation in the visible wavelength range reflective coating. 4. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Längsrohrabschnitte (12, 14) im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet sind.4. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the longitudinal tube sections (12, 14) are formed substantially cylindrical. 5. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Längsachsen der Längsrohrabschnitte (12, 14) zu¬ einander parallel angeordnet sind. 5. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the longitudinal axes of the longitudinal pipe sections (12, 14) are arranged parallel to ¬ each other. 6. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchtkörperschenkel (6, 8; 84, 86) axial in den Längsrohrabschnitten (12, 14) angeordnet sind.6. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the luminous body limbs (6, 8, 84, 86) are arranged axially in the longitudinal tube sections (12, 14). 7. Lampe nach Anspruch 6, wobei die Leuchtkörperschenkel (6, 8; 84, 86) in den Längsrohrabschnitten (12, 14) im Wesentlichen entlang der jeweiligen Längsachse der Längsrohrabschnitte (12, 14) verlaufen.7. The lamp as claimed in claim 6, wherein the luminous body limbs (6, 8, 84, 86) extend in the longitudinal tube sections (12, 14) substantially along the respective longitudinal axis of the longitudinal tube sections (12, 14). 8. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Längsrohrabschnitte (12, 14) zumindest ab- schnittsweise miteinander verschmolzen sind und einen gemeinsamen Sockel (30) ausbilden.8. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the longitudinal pipe sections (12, 14) are fused to each other at least in sections and form a common base (30). 9. Lampe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Längsrohrabschnitte (12, 14) über eine Verbindungs¬ masse, insbesondere über einen Klebstoff, Kitt etc. oder über ein Verbindungselement miteinander verbunden sind.9. Lamp according to one of claims 1 to 7, wherein the longitudinal pipe sections (12, 14) via a compound ¬ mass, in particular via an adhesive, cement, etc. or are connected to each other via a connecting element. 10. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Leuchtkörper (4) eine etwa U-förmig gebogene Glühwendel (18, 82) ist, an deren Leuchtkörperschen- kel (6, 8; 84, 86) jeweils ein oder zwei Wendelab¬ schnitte (22, 24; 88, 90, 92, 94) ausgebildet sind.10. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the luminous body (4) is an approximately U-shaped bent filament (18, 82), at the Leuchtkörperschen- angle (6, 8; 84, 86) each have one or two Wendelab ¬ sections (22, 24; 88, 90, 92, 94) are formed. 11. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Krümmungsabschnitt (10) des Lampenrohres (2) zum Halten des Leuchtkörpers (4) zumindest abschnittswei- se gequetscht ist. 11. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the curved portion (10) of the lamp tube (2) for holding the filament (4) is squeezed at least in sections. 12. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Leuchtkörper (4) durch zumindest eine Haltenoppe12. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the luminous body (4) by at least one holding tup (64, 66; 102, 104) im Lampenrohr (2) lagefixiert ist.(64, 66, 102, 104) in the lamp tube (2) is fixed in position. 13. Lampe nach Anspruch 12, wobei die Haltenoppe (64, 66; 102, 104) durch einen nach innen verformten und mit13. A lamp according to claim 12, wherein the retaining lug (64, 66, 102, 104) by an inwardly deformed and with Verbindungsteilen (20, 96, 98) der Wendelabschnitte (22, 24; 88, 90, 92, 94) verschmolzenen Wandungsbereich (68, 106) des Lampengefäßes (2) ausgebildet ist.Connecting parts (20, 96, 98) of the coil sections (22, 24; 88, 90, 92, 94) fused wall portion (68, 106) of the lamp vessel (2) is formed. 14. Lampe nach Anspruch 12 oder 13, wobei jeweils zumindest eine Haltenoppe (64, 66) im Übergangsbereich der Längsrohrabschnitte (12, 14) in den Krümmungsbereich (10) eingebracht ist.14. Lamp according to claim 12 or 13, wherein in each case at least one retaining lug (64, 66) in the transition region of the longitudinal pipe sections (12, 14) in the curved region (10) is introduced. 15. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchtkörperschenkel (6, 8) mit einer im Krüm¬ mungsbereich (10, 124) verlaufenden Folie (108, 132) verbunden sind.15. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the luminous body legs (6, 8) with a Krüm ¬ tion area (10, 124) extending film (108, 132) are connected. 16. Verfahren zur Herstellung einer Lampe, insbesondere einer für den Mittel- oder Hochvoltbereich vorgesehe- nen Halogenglühlampe, mit einem Lampengefäß (2), in dem zumindest ein Leuchtkörper (4) mit zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln (6, 8; 84, 86) aufgenommen ist, mit den Schritten: a) Bereitstellen eines Lampenrohres (2); b) Einbringen des Leuchtkörpers (4) in das Lampenrohr (2); c) Verformen des Lampenrohres (2) derart, dass zwei über einen Krümmungsabschnitt (10) verbundene Längsrohrabschnitte (12, 14) ausgebildet werden, die jeweils einen Leuchtkörperschenkel (6, 8; 84, 86) des Leuchtkörpers (4) zumindest abschnittswei¬ se im Abstand umgreifen und d) Ausbilden eines Sockels (30) .16. A method for producing a lamp, in particular a halogen incandescent lamp provided for the medium or high-voltage range, comprising a lamp vessel (2) in which at least one luminous element (4) is accommodated with at least two luminous element limbs (6, 8; 84, 86) is, comprising the steps of: a) providing a lamp tube (2); b) introducing the luminous element (4) into the lamp tube (2); c) deforming the lamp tube (2) such that two via a curved portion (10) connected Are formed longitudinal tube sections (12, 14), each having a luminous element limbs (6, 8; 84, 86) forming the luminous body (4) at least abschnittswei ¬ se apart embrace and d) a base (30). 17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei auf das Lampengefäß17. The method of claim 16, wherein on the lamp vessel (2) zumindest abschnittsweise eine Strahlung im inf¬ raroten Wellenlängenbereich und/oder im sichtbaren Wellenlängenbereich reflektierende Beschichtung auf- gebracht wird.(2) at least in sections in a radiation inf ¬ raroten wavelength range and / or is brought up in the visible wavelength range reflective coating. 18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei das Lampengefäß (2) im Krümmungsabschnitt (10) zum Halten des Leuchtkörpers (4) zumindest abschnittsweise erwärmt und gequetscht wird.18. The method according to claim 16 or 17, wherein the lamp vessel (2) in the curved portion (10) for holding the filament (4) is at least partially heated and squeezed. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei zumindest eine Haltenoppe (64, 66; 102, 104) zum Hal¬ ten des Leuchtkörpers (4) in das Lampenrohr (2) eingebracht wird. 19. The method according to any one of claims 16 to 18, wherein at least one retaining lug (64, 66, 102, 104) for Hal ¬ th of the filament (4) is introduced into the lamp tube (2).
PCT/EP2006/066661 2005-09-27 2006-09-22 Lamp and method for producing such a lamp WO2007036493A2 (en)

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