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WO2007034043A1 - Dispositif de remplissage en liquide de recipient aerosol, installation de remplissage apte a recevoir un tel dispositif et capuchon et recipient aerosol equipe d’un tel dispositif de remplissage - Google Patents

Dispositif de remplissage en liquide de recipient aerosol, installation de remplissage apte a recevoir un tel dispositif et capuchon et recipient aerosol equipe d’un tel dispositif de remplissage Download PDF

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WO2007034043A1
WO2007034043A1 PCT/FR2006/001662 FR2006001662W WO2007034043A1 WO 2007034043 A1 WO2007034043 A1 WO 2007034043A1 FR 2006001662 W FR2006001662 W FR 2006001662W WO 2007034043 A1 WO2007034043 A1 WO 2007034043A1
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WO
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filling
cup
liquid
piston head
aerosol container
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001662
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English (en)
Inventor
Antoine Chassaing
Original Assignee
Fillon Investissement
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Filing date
Publication date
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Priority to AU2006293874A priority patent/AU2006293874B2/en
Priority to DE602006010899T priority patent/DE602006010899D1/de
Priority to EP06778834A priority patent/EP1943146B1/fr
Priority to AT06778834T priority patent/ATE450448T1/de
Priority to CN2006800348102A priority patent/CN101287651B/zh
Priority to JP2008530560A priority patent/JP4906863B2/ja
Priority to PL06778834T priority patent/PL1943146T3/pl
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers

Definitions

  • Aerosol container liquid filling device filling installation capable of receiving such a device and cap and aerosol container equipped with such a filling device
  • the present invention relates to a device for filling liquid, such as paint, with an aerosol container, a filling installation able to receive such a device, a cap for an aerosol container and an aerosol container equipped with at least part of the filling device. .
  • the reservoir which can be disposable, is placed inside the cylinder and follows its shape.
  • An opening is provided, at the same time, at the lower end of the cylinder and of the disposable reservoir, thus allowing the passage of the material to be injected towards the aerosol.
  • the presence of the disposable reservoir thus avoids the steps of cleaning the cylinder and, therefore, the drawbacks which are linked to it, when the material to be injected in the aerosol is changed.
  • the terminal end of the piston is also covered with a plastic sheath, also disposable, thus protecting the piston and also preventing its cleaning.
  • An object of the present invention is therefore to propose a filling device whose design makes it possible to avoid any cleaning operation of the filling installation implementing such a device at the end of the filling operation.
  • Another object of the present invention is to provide a filling device whose design allows, at the end of the filling operation, to avoid the operator any direct contact with the filling liquid while maintaining the element pusher, such as the piston, of a filling installation, free of any contamination.
  • Another object of the present invention is to provide a filling device whose design allows its versatility and in particular its use both as filling device and aerosol cap.
  • Another object of the present invention is to provide a filling installation whose design allows the use, as consumable, of a filling device of the aforementioned type.
  • Another object of the present invention is to provide an aerosol container whose design of the cap allows it to be produced in the form of a multipurpose piece so as to reduce the cost of the operation of filling such an aerosol container.
  • the subject of the invention is a device for filling liquid, such as paint, with an aerosol container using in particular a filling installation equipped with a pusher element, this filling device comprising a bucket intended to receive the filling liquid from the aerosol container, this cup being provided at its bottom with an injection orifice adaptable to the valve of the aerosol container, a piston head acting by pushing on the filling liquid contained in the cup for the transfer from the bucket to the container, characterized in that the piston head is in the form of a scraper in continuous contact with the internal wall of the bucket during the transfer operation, this piston head being shaped to cooperate with the bucket to obtain, after transfer, the retention of the piston head inside the bucket to form a tight wall trapping the residual liquid not transferred inside the bucket.
  • Maintaining at the end of the filling or transfer operation of the piston head inside the bucket allows removal of the single pusher element of said bucket when the latter is present thus keeping the bucket free of dirt.
  • the pusher element is therefore ready to be reused in cooperation with a new piston head for a new filling operation.
  • the subject of the invention is also a cap for an aerosol container capable of being filled with liquid, such as paint, by its valve, by cooperation of said valve with a filling device comprising at least one cup, intended to receive the filling liquid of the aerosol container, said cap being intended to cover the valve of the aerosol container , characterized in that the cap takes the form of a cup provided at its bottom with an injection orifice adaptable to the valve of the aerosol container to constitute, during the filling phase of the aerosol container, the receiving cup and for transferring the filling liquid from the aerosol container to the filling device, this filling device preferably being of the aforementioned type.
  • the cap is, before filling with aerosol container filling liquid, pre-equipped with a piston head detachably coupled to the cap, this piston head being suitable, in the uncoupled state of the cap, to act by pushing on a filling liquid introduced into the cap for the transfer of the liquid to the aerosol container.
  • Another subject of the invention is the use of the cup of the filling device of the aforementioned type as the cap of an aerosol container.
  • the invention also relates to a piston head of the type intended to act by pushing on the filling liquid of an aerosol container contained in a cup provided at its bottom with an injection orifice for transferring said liquid from the cup to the container when adapting the injection opening of the cup to the valve of the aerosol container, characterized in that it is in the form of a circular part equipped with a radial sealing scraper segment, this head being able to cooperate with the cup to form a single-use filling device.
  • the invention also relates to an aerosol container capable of being filled with liquid, such as paint, by its valve, by cooperation of said valve with a filling device comprising at least one cup intended to receive the liquid filling the aerosol container.
  • a filling device comprising at least one cup intended to receive the liquid filling the aerosol container.
  • this bucket being provided at its bottom an injection orifice adaptable to the valve of the aerosol container, characterized in that it is equipped with a transfer cap formed at least by the cup of the filling device, this filling device preferably being of the aforementioned type.
  • the invention also relates to an installation for filling liquid, such as paint, with an aerosol container, of the type comprising a frame delimiting a preferably closed enclosure, means for holding a bucket of filling liquid inside. of the enclosure, at a location situated above the aerosol container location, in a position of contact with the valve of said container, a pusher element movable axially in said cup to cause, by pushing on the liquid, the transfer of this liquid through an opening in the cup in the aerosol container, characterized in that the pusher element is equipped with a removable piston head, detachable from the pusher element inside the cup before removing the element pusher of said bucket, so as to keep the pusher element free of dirt during its stroke.
  • an aerosol container of the type comprising a frame delimiting a preferably closed enclosure, means for holding a bucket of filling liquid inside. of the enclosure, at a location situated above the aerosol container location, in a position of contact with the valve of said container, a pusher element movable axially in said cup
  • Figure 1 shows a sectional view of a filling device according to the invention, the piston head having been shown in a position of start of transfer of the filling liquid to the aerosol container;
  • FIG. 2 shows a sectional view of a liquid filling device according to the invention in the end of transfer position of the piston head
  • FIG. 3 shows a partial sectional view of a filling installation according to the invention in a position before transfer of the pusher element
  • FIG. 4 represents a partial sectional view of the pusher element of a filling installation according to the invention before mounting the piston head on the end of the pusher element
  • FIG. 5 represents a sectional view of the piston head and of the bucket before the transfer step in the disassembled state
  • FIG. 6 represents a sectional view of the piston head and of the bucket before the transfer step in the dismounted assembled state.
  • the filling device object of the invention, is more particularly intended to allow filling with liquid, in particular with paint, of an aerosol container 1 of the type shown partially in FIG. 3.
  • This container 1 aerosol is generally in the form of a cylindrical body provided at its upper part with a valve 2.
  • This valve 2 is surmounted by a removable diffuser, not shown, making it possible to diffuse the liquid contained in the aerosol container interior. This diffusion is obtained using a propellant gas contained inside the aerosol container.
  • the aerosol container 1 is filled with liquid to be sprayed by the valve 2 of the aerosol container 1. To do this, it requires a filling device of the type of that according to the invention.
  • This filling device is generally used in cooperation with a filling installation equipped with a pusher element 12 although it can also be used alone.
  • the filling device conventionally comprises a cup 3 intended to receive the filling liquid of the aerosol container 1.
  • This cup 3 is provided at its bottom with an injection orifice 4 adaptable to the valve 2 of the aerosol container 1.
  • a piston head 7 acts by pushing on the filling liquid contained in the cup 3 to transfer it from the cup 3 to the container 1.
  • the cup 3 is initially positioned with its orifice 4 for injection opposite the valve 2 of the aerosol container 1, said orifice 4 with its projection 4A being introduced into the valve 2.
  • the filling liquid, contained inside the cup 3 is, under the action of an axial displacement of the piston head 7 inside the cup 3, transferred from the cup 3 to the container 1.
  • the filling installation makes it possible, using a pusher element 12, to act on the piston head 7 and to drive the latter in displacement inside the bucket.
  • the piston head 7 is in the form of a scraper in continuous contact with the internal wall of the bucket 3 during the transfer operation, this piston head 7 being shaped to cooperate with the well 3 to obtain, after transfer, the retention of the piston head 7 inside the well 3.
  • This piston head 7 thus forms a tight wall trapping the residual liquid not transferred inside the well 3.
  • the retention of the piston head 7 inside the cup 3 can be carried out by a large number of means. Thus, this retention can take place by elastic clamping of the wall of the cup 3 around the piston head 7.
  • the piston head 7 is in this case forced into the interior of the bucket 3. It is also possible to provide, inside the bucket 3, an internal peripheral bead which retains, during an axial displacement of the 'pusher element towards the outside of the bucket, the piston head 7 inside said bucket.
  • the pusher element 12 is, when it is removed from the bucket, free from any contamination and can be coated with a new piston head 7 for a new transfer operation.
  • the piston head 7 is retained in the cup 3 in an end of transfer position close to the bottom of the cup 3 and in which it obstructs the orifice 4 for injecting the cup 3. This position is more particularly visible in FIG. 2. This position thus makes it possible to avoid any contamination of the filling installation when the operator has to remove the cup 3 from the aerosol container.
  • the piston head 7 which takes the form of a circular disc, present, at the center of its external face in contact with the liquid, a projecting shutter 10 intended to seal the orifice 4 for injecting the bucket 3.
  • the orifice 4 for injecting the cup 3 is extended externally by a projection 4A forming an injection nozzle which can be positioned on the valve 2 of the aerosol container 1 and which is introduced into the latter.
  • This nozzle is surrounded by a crown 6 protecting the end of the injection nozzle.
  • the crown 6 thus makes it possible to avoid any contact of the operator's fingers with the end of the projection 4A. It also makes it possible to protect the projection 4A from any damage during the various manipulations of the bucket 3, including before the transfer operation. It is thus understood that the shutter 10, in the end of transfer position, penetrates inside the nozzle and closes the latter.
  • This pusher element 12 is generally in the form of a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the rod of this jack is then capped with the piston head 7.
  • This piston head 7 is in the form of a circular disc with a segment 8 radial sealing scraper. This disc is extended by a circular skirt 9 intended to cover the pusher element 12 generally of the jack type of a filling installation.
  • the cup 3 is made of a transparent or translucent material to allow in particular the visualization of the nature of the transferred liquid.
  • the residual liquid trapped between the piston head and the bottom of the cup 3 is visible to the operator.
  • the operator can thus, at a glance, identify the color of the paint that has been transferred.
  • This identification is particularly important when the cup 3 is also intended to constitute the cap of the aerosol container 1.
  • the cup 3 since the transferred material is trapped inside the cup, this cup can, once the transfer operation has been carried out, be used as the cap of the aerosol container 1.
  • the cup 3 has, in the vicinity of its opening, an undercut 5 forming an immobilizing member by cooperation with a rim of the aerosol container 1 to constitute the cap of the aerosol container 1. Again, the possibility of viewing, on the cap, the color of the liquid transferred into said container, allows any user to have information on the content of the aerosol container by only viewing the cap of said container.
  • the cup 3 and the piston head 7 are therefore produced in the form of disposable consumables.
  • This cup 3 and this piston head 7 can be, before the transfer operation, stored on the aerosol container, the piston head 7 being housed inside the cup generally with the diffuser of the aerosol container.
  • the piston head 7 is in this case housed inside the bucket 3 taking care to immobilize it in a position in which the pushing surface of the piston head is not parallel to the bottom forming surface of the bucket at risk otherwise to keep the piston head 7 trapped inside the bucket 3 and to no longer be able to use the piston head 7 for the transfer operation.
  • the piston head 7 is disposed outside of the cup 3 forming a cap and is detachably coupled to the cap.
  • This coupling makes it possible to avoid any loss of the piston head 7 during the transport and storage phases of the cap before the filling step.
  • This coupling also makes the cap transfer function inoperative, the piston head 7 closing the injection orifice 4.
  • the arrangement of the piston head 7 which is applied against the external face forming the bottom of the cap prevents any positioning of the cap in the bucket holder of a filling installation. Therefore, the operator is obliged to separate the piston head 7 from the cap before the transfer step. Once the uncoupling operation has been carried out, the operator should not forget to position the piston head 7 on the pusher element.
  • the piston head 7 is coupled to the cap by a socket connection.
  • the piston head 7 is provided on its face opposite to that provided with a shutter 10 of a hollow stud 17, this stud 17 being housed inside the crown 6 surrounding the orifice 4 d injection of the cap, in the space left free between crown and wall of the orifice 4.
  • the separation of the piston head 7 / cap cup is effected by a simple pull exerted on the piston head 7 to obtain two pieces in accordance in Figure 5.
  • the piston head 7 is then positioned to be introduced into the cap to a position in which it will be retained definitively inside the latter.
  • the transfer operation can be carried out using a filling installation of the type for example of that shown partially in FIG. 3.
  • This filling installation comprises a frame 11 delimiting an enclosure preferably closed using door, for security reasons.
  • means 14 are provided for holding a cup 3 of filling liquid inside the enclosure at a location situated above the location of the aerosol container 1 in a position of contact with the valve 2 of said container 1.
  • These holding means 14 can have a large number of shapes. They have been partially represented in FIG. 3 in the form of a hollow cylinder used for receiving the bucket 3 and for maintaining it in a predetermined position, this cylinder 14 itself being maintained, by appropriate connecting means, integral with the frame 11 of the installation.
  • This installation comprises a pusher element 12 axially displaceable in said cup 3 to cause, by pushing on the liquid, the transfer of this liquid, through an orifice 4 of the cup 3, into the aerosol container 1.
  • This pusher element 12 is generally constituted by a pneumatic or hydraulic actuator.
  • the pusher element 12 is fitted with a removable piston head 7, which is inside the cup 2, which can be detached from the pusher element 2 before removal of the pusher element 12 from said cup 3.
  • the piston head 7 As the piston head 7 is mounted with a simple interlocking at the end of the pusher element 12, the retention of the piston head 7 inside the bucket 3 is easily carried out. In the same way, this simple interlocking mounting promotes the installation of a new piston head 7 at the end of the pusher element 12. Thus, in such a filling installation, the piston head 7 cooperates with the cup 3 to form a single-use filling device. In fact, once the transfer operation has been carried out, the cup and the piston head 7 are eliminated from the filling installation and replaced by a new cup 3 and a new piston head 7.
  • the piston head 7 cooperates with the cup 3 to form, after the transfer step, a cap called the transfer cap of an aerosol container 1.
  • This piston head 7 also cooperates with the cup 3 to form, before or after the transfer step, a cap called the transfer cap of an aerosol container 1 to be filled.
  • the pusher element 12 of the filling installation is equipped with means for detecting the presence of the piston head 7 in the state fixed on the pusher element 12. These detection means thus make it possible to avoid carrying out the transfer operation in the absence of a piston head 7 on the pusher element 12, which would lead to dirt on the pusher element 12.
  • the pusher element 12 is produced in the form of a pneumatic cylinder which has a first chamber 15 supplied with fluid and allowing the rod to exit. of the cylinder.
  • this pusher element is equipped with a second chamber 16 also supplied with fluid to allow, conversely, the retraction or retraction of the rod of the jack.
  • This cylinder is therefore a double-acting type cylinder.
  • a fluid passage is provided from the chamber 15 causing the extension or the exit of the cylinder rod to the end of the rod. The outlet of this fluid passage can only be closed when positioning the piston head 7 on the cylinder rod.
  • This closure then causes the pressure build-up of the chamber 15 causing a displacement in the direction of an extension of the actuator rod and consequently, the displacement of the assembly formed of the pusher element 12 and the head 7 of piston. If the piston head 7 is forgotten, the orifice in the piston rod opens into the open air, preventing any pressure build-up in the chamber 15 ensuring the displacement of the cylinder rod in the direction of an extension of said rod. It is then impossible to carry out the transfer operation.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de remplissage en liquide de récipient aérosol, à l'aide notamment d'une installation de remplissage équipée d'un élément (12) pousseur, ce dispositif de remplissage comprenant un godet destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol, ce godet étant muni en son fond d'un orifice d'injection adaptable à la valve du récipient aérosol, une tête (7) de piston agissant par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet pour le transférer du godet au récipient. Ce dispositif est caractérisé en ce que la tête (7) de piston se présente sous forme d'un racleur en contact continu avec la paroi interne du godet lors de l'opération de transfert, cette tête (7) de piston étant conformée pour coopérer avec le godet pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête (7) de piston à l'intérieur du godet pour former une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet. Application : remplissage en peinture de récipient aérosol.

Description

Dispositif de remplissage en liquide de récipient aérosol, installation de remplissage apte à recevoir un tel dispositif et capuchon et récipient aérosol équipé d'un tel dispositif de remplissage
La présente invention concerne un dispositif de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol, une installation de remplissage apte à recevoir un tel dispositif, un capuchon pour récipient aérosol et un récipient aérosol équipé d'au moins une partie du dispositif de remplissage.
II est déjà connu du document CH 458 965 des appareils destinés à remplir des récipients à aérosol de manière ponctuelle, comprenant un mécanisme à cylindre et à piston, actionné manuellement, pour injecter de la matière dans le récipient à aérosol contenant déjà un gaz propulseur. Le cylindre coiffe l'extrémité supérieure du récipient à aérosol, et est maintenu en place, au- dessus de l'aérosol, à l'aide de moyens de fixation. Ce cylindre comporte un réservoir destiné à recevoir la matière à injecter dans l'aérosol.
Le réservoir, qui peut être jetable, est disposé à l'intérieur du cylindre et en épouse la forme. Une ouverture est prévue, à la fois, à l'extrémité inférieure du cylindre et du réservoir jetable, permettant ainsi le passage de la matière à injecter vers l'aérosol. La présence du réservoir jetable permet d'éviter ainsi les étapes de nettoyage du cylindre et, donc les inconvénients qui y sont liés, lorsque l'on change de matière à injecter dans l'aérosol.
Selon l'appareil de ce document, l'extrémité terminale du piston est également recouverte d'une gaine en matière plastique, également jetable, protégeant ainsi le piston et évitant également son nettoyage.
Malheureusement un tel réservoir jetable, même s'il épouse parfaitement les contours intérieurs du cylindre, ne comprend pas de fermeture, et reste donc ouvert lorsque le piston est extrait de l'intérieur du cylindre. Par conséquent, même si la présence du réservoir jetable dans le cylindre évite son nettoyage à chaque changement de matière à injecter dans l'aérosol, son retrait manuel du cylindre peut entraîner la salissure et/ou la souillure du cylindre et/ou des éléments annexes proches, du fait encore de la présence de résidus de matière dans le fond du réservoir.
Parallèlement, le retrait de la gaine de protection du piston oblige l'opérateur à un contact avec le liquide résiduel recouvrant la gaine, l'opération de retrait s'effectuant manuellement.
D'autres installations de remplissage utilisant un godet nettoyé après chaque remplissage sont connues des documents US-5.740.841 , EP-0.440.477 et FR- 1.276.296.
Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de remplissage dont la conception permet d'éviter toute opération de nettoyage de l'installation de remplissage mettant en œuvre un tel dispositif à l'issue de l'opération de remplissage.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de remplissage dont la conception permet, à l'issue de l'opération de remplissage, d'éviter à l'opérateur tout contact direct avec le liquide de remplissage en maintenant l'élément pousseur, tel que le piston, d'une installation de remplissage, exempt de toute souillure.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de remplissage dont la conception permet sa polyvalence et notamment son utilisation à la fois comme dispositif de remplissage et capuchon de l'aérosol.
Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de remplissage dont la conception permet l'utilisation, à titre de consommable, d'un dispositif de remplissage du type précité. Un autre but de la présente invention est de proposer un récipient aérosol dont la conception du capuchon permet sa réalisation sous forme d'une pièce polyvalente de manière à réduire le coût de l'opération de remplissage d'un tel récipient aérosol.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol à l'aide notamment d'une installation de remplissage équipée d'un élément pousseur, ce dispositif de remplissage comprenant un godet destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol, ce godet étant muni en son fond d'un orifice d'injection adaptable à la valve du récipient aérosol, une tête de piston agissant par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet pour le transférer du godet au récipient, caractérisé en ce que la tête de piston se présente sous forme d'un racleur en contact continu avec la paroi interne du godet lors de l'opération de transfert, cette tête de piston étant conformée pour coopérer avec le godet pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête de piston à l'intérieur du godet pour former une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet.
Le maintien à l'issue de l'opération de remplissage ou de transfert de la tête de piston à l'intérieur du godet permet un retrait du seul élément pousseur dudit godet lorsque ce dernier est présent maintenant ainsi le godet exempt de salissure. L'élément pousseur est donc prêt à être réutilisé en coopération avec une nouvelle tête de piston pour une nouvelle opération de remplissage.
Parallèlement, le maintien de la tête de piston à l'intérieur du godet permet d'emprisonner le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet entre la tête de piston et la paroi formant fond dudit godet de telle sorte que le godet peut être manipulé, voire renversé, sans risque de souillure des mains de l'opérateur par le liquide résiduel non transféré restant à l'intérieur du godet.
L'invention a encore pour objet un capuchon pour récipient aérosol apte à être rempli en liquide, tel que peinture, par sa valve, par coopération de ladite valve avec un dispositif de remplissage comprenant au moins un godet, destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol, ledit capuchon étant destiné à coiffer la valve du récipient aérosol, caractérisé en ce que le capuchon affecte la forme d'un godet muni en son fond d'un orifice d'injection adaptable à la valve du récipient aérosol pour constituer, lors de la phase de remplissage du récipient aérosol, le godet de réception et de transfert du liquide de remplissage du récipient aérosol du dispositif de remplissage, ce dispositif de remplissage étant de préférence du type précité.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le capuchon est, préalablement à son remplissage en liquide de remplissage du récipient aérosol, pré-équipé d'une tête de piston couplée au capuchon de manière démontable, cette tête de piston étant apte, à l'état désaccouplée du capuchon, à agir par poussée sur un liquide de remplissage introduit dans le capuchon pour le transfert du liquide au récipient aérosol.
L'invention a encore pour objet l'utilisation du godet du dispositif de remplissage du type précité à titre de capuchon d'un récipient aérosol.
L'invention a encore pour objet une tête de piston du type destiné à agir par poussée sur le liquide de remplissage d'un récipient aérosol contenu dans un godet muni en son fond d'un orifice d'injection pour transférer ledit liquide du godet au récipient lors de l'adaptation de l'orifice d'injection du godet à la valve du récipient aérosol, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme d'une pièce circulaire équipée d'un segment racleur d'étanchéité radiale, cette tête étant apte à coopérer avec le godet pour former un dispositif de remplissage à usage unique.
L'invention a encore pour objet un récipient aérosol apte à être rempli en liquide, tel que peinture, par sa valve, par coopération de ladite valve avec un dispositif de remplissage comprenant au moins un godet destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient aérosol, ce godet étant muni en son fond d'un orifice d'injection adaptable à la valve du récipient aérosol, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un capuchon transfert formé au moins par le godet du dispositif de remplissage, ce dispositif de remplissage étant de préférence du type précité.
L'invention a encore pour objet une installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol, du type comprenant un bâti délimitant une enceinte de préférence fermée, des moyens de maintien d'un godet de liquide de remplissage à l'intérieur de l'enceinte, en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient aérosol, dans une position de contact avec la valve dudit récipient, un élément pousseur déplaçable axialement dans ledit godet pour provoquer, par poussée sur le liquide, le transfert de ce liquide à travers un orifice du godet dans le récipient aérosol, caractérisée en ce que l'élément pousseur est équipé d'une tête de piston amovible, désolidarisable de l'élément pousseur à l'intérieur du godet avant retrait de l'élément pousseur dudit godet, de manière à maintenir exempt de salissures l'élément pousseur au cours de sa course.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en coupe d'un dispositif de remplissage conforme à l'invention, la tête de piston ayant été représentée dans une position de début de transfert du liquide de remplissage vers le récipient aérosol ;
la figure 2 représente une vue en coupe d'un dispositif de remplissage en liquide conforme à l'invention en position de fin de transfert de la tête de piston ;
la figure 3 représente une vue partielle en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention dans une position avant transfert de l'élément pousseur ; la figure 4 représente une vue partielle en coupe de l'élément pousseur d'une installation de remplissage conforme à l'invention avant montage de la tête de piston sur l'extrémité de l'élément pousseur,
la figure 5 représente une vue en coupe de la tête de piston et du godet avant l'étape de transfert à l'état désassemblé et
la figure 6 représente une vue en coupe de la tête de piston et du godet avant l'étape de transfert à l'état assemblé de manière démontable.
Comme mentionné ci-dessus, le dispositif de remplissage, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à permettre le remplissage en liquide, en particulier en peinture, de récipient 1 aérosol du type de celui représenté partiellement à la figure 3. Ce récipient 1 aérosol se présente généralement sous forme d'un corps cylindrique muni à sa partie supérieure d'une valve 2. Cette valve 2 est surmontée d'un diffuseur amovible, non représenté, permettant de diffuser dans l'atmosphère le liquide contenu à l'intérieur de récipient aérosol. Cette diffusion est obtenue à l'aide d'un gaz propulseur contenu à l'intérieur du récipient aérosol. Le remplissage du récipient 1 aérosol en liquide à projeter s'effectue par la valve 2 du récipient 1 aérosol. Elle nécessite pour ce faire un dispositif de remplissage du type de celui conforme à l'invention. Ce dispositif de remplissage est généralement utilisé en coopération avec une installation de remplissage équipée d'un élément 12 pousseur bien qu'il puisse également être utilisé seul.
Le dispositif de remplissage comprend classiquement un godet 3 destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient 1 aérosol. Ce godet 3 est muni en son fond d'un orifice 4 d'injection adaptable à la valve 2 du récipient 1 aérosol. Une tête 7 de piston agit par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet 3 pour le transférer du godet 3 au récipient 1. Ainsi, le godet 3 est positionné dans un premier temps avec son orifice 4 d'injection en regard de la valve 2 du récipient 1 aérosol, ledit orifice 4 avec sa saillie 4A étant introduit dans la valve 2. Le liquide de remplissage, contenu à l'intérieur du godet 3, est, sous l'action d'un déplacement axial de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3, transféré du godet 3 vers le récipient 1. L'installation de remplissage permet, à l'aide d'un élément 12 pousseur, d'agir sur la tête 7 de piston et d'entraîner en déplacement cette dernière à l'intérieur du godet.
De manière caractéristique à l'invention, la tête 7 de piston se présente sous forme d'un racleur en contact continu avec la paroi interne du godet 3 lors de l'opération de transfert, cette tête 7 de piston étant conformée pour coopérer avec le godet 3 pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3. Cette tête 7 de piston forme ainsi une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet 3.
La retenue de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3 peut s'effectuer par un grand nombre de moyens. Ainsi, cette retenue peut s'opérer par serrage élastique de la paroi du godet 3 autour de la tête 7 de piston. La tête 7 de piston est dans ce cas introduite à force à l'intérieur du godet 3. Il est également possible de prévoir, à l'intérieur du godet 3, un bourrelet périphérique interne qui retient, lors d'un déplacement axial de l'élément pousseur en direction de l'extérieur du godet, la tête 7 de piston à l'intérieur dudit godet. Il est encore également possible de prévoir, au niveau de la tête 7 de piston, des pattes élastiquement déformables qui, au cours de l'insertion de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3, se déforment pour s'appliquer à contact le long du godet et empêcher, du fait des forces de friction développées entre tête 7 de piston et godet 3, tout retrait de la tête 7 de piston du godet lors d'un retrait de l'élément 12 pousseur.
Le maintien de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3 évite à l'opérateur d'avoir à manipuler cette tête 7 de piston en contact avec le liquide à transférer. Ainsi, l'élément 12 pousseur est, lorsqu'il est retiré du godet, exempt de toute souillure et peut être revêtu d'une nouvelle tête 7 de piston pour une nouvelle opération de transfert. Dans les exemples représentés, la tête 7 de piston est retenue dans le godet 3 dans une position de fin de transfert voisine du fond du godet 3 et dans laquelle elle obstrue l'orifice 4 d'injection du godet 3. Cette position est plus particulièrement visible à la figure 2. Cette position permet ainsi d'éviter toute souillure de l'installation de remplissage lorsque l'opérateur est amené à enlever le godet 3 du récipient aérosol. Pour permettre cette obturation de l'orifice 4 d'injection du godet 3 par la tête 7 de piston, la tête 7 de piston, qui affecte sous la forme d'un disque circulaire, présente, au centre de sa face externe en contact avec le liquide, un obturateur 10 saillant destiné à obturer à étanchéité l'orifice 4 d'injection du godet 3.
Dans le mode de réalisation représenté, l'orifice 4 d'injection du godet 3 se prolonge extérieurement d'une saillie 4A formant buse d'injection positionnable sur la valve 2 du récipient 1 aérosol et venant s'introduire dans cette dernière. Cette buse est entourée d'une couronne 6 protégeant l'extrémité de la buse d'injection. La couronne 6 permet ainsi d'éviter tout contact des doigts de l'opérateur avec l'extrémité de la saillie 4A. Elle permet également de protéger la saillie 4A de tout endommagement au cours des différentes manipulations du godet 3, y compris avant l'opération de transfert. On comprend ainsi que l'obturateur 10, en position de fin de transfert, pénètre à l'intérieur de la buse et obture cette dernière.
Au cours de l'opération de transfert, qui permet d'amener la tête 7 de piston dans une position dans laquelle elle s'étend au voisinage du fond du godet 3, il est nécessaire de faire intervenir un élément 12 pousseur d'une installation de remplissage. Cet élément 12 pousseur se présente généralement sous forme d'un vérin pneumatique ou hydraulique. La tige de ce vérin est alors coiffée de la tête 7 de piston. Cette tête 7 de piston se présente sous la forme d'un disque circulaire avec un segment 8 racleur d'étanchéité radiale. Ce disque est prolongé d'une jupe 9 circulaire destinée à venir coiffer l'élément 12 pousseur généralement de type vérin d'une installation de remplissage. Ainsi, le montage et le démontage de la tête de piston de l'élément 12 pousseur s'opèrent aisément du fait que la tête 7 de piston est montée à simple emboîtement à l'extrémité de l'élément 12 pousseur.
De préférence, le godet 3 est réalisé en un matériau transparent ou translucide pour permettre notamment la visualisation de la nature du liquide transféré. Ainsi, le liquide résiduel emprisonné entre la tête de piston et le fond du godet 3 est visible par l'opérateur. Lorsqu'il s'agit de peinture, l'opérateur peut ainsi, d'un seul coup d'œil, identifier la couleur de la peinture qui a été transférée. Cette identification est particulièrement importante lorsque le godet 3 est en outre destiné à constituer le capuchon du récipient 1 aérosol. En effet, comme la matière transférée est emprisonnée à l'intérieur du godet, ce godet peut, une fois l'opération de transfert effectuée, être utilisé comme capuchon du récipient 1 aérosol. A cet effet, le godet 3 possède, au voisinage de son ouverture, une contre dépouille 5 formant un organe d'immobilisation par coopération avec un rebord du récipient 1 aérosol pour constituer le capuchon du récipient 1 à aérosol. A nouveau, la possibilité de visualiser, sur le capuchon, la couleur du liquide transféré dans ledit récipient, permet à un utilisateur quelconque d'avoir des informations sur le contenu du récipient aérosol par seule visualisation du capuchon dudit récipient.
Dans cette configuration, le godet 3 et la tête 7 de piston sont donc réalisés sous forme de consommables à usage unique. Ce godet 3 et cette tête 7 de piston peuvent être, avant l'opération de transfert, stockés sur le récipient aérosol, la tête 7 de piston étant logée à l'intérieur du godet généralement avec le diffuseur du récipient aérosol. La tête 7 de piston est dans ce cas logée à l'intérieur du godet 3 en prenant soin de l'immobiliser dans une position dans laquelle la surface de poussée de la tête de piston est non parallèle à la surface formant fond du godet au risque sinon de maintenir emprisonnée la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3 et de ne plus pouvoir utiliser la tête 7 de piston pour l'opération de transfert.
Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 6, la tête 7 de piston est disposée à l'extérieur du godet 3 formant capuchon et est couplée au capuchon de manière démontable. Ce couplage permet d'éviter toute perte de la tête 7 de piston pendant les phases de transport et de stockage du capuchon avant l'étape de remplissage. Ce couplage rend également non opérationnelle la fonction de transfert du capuchon, la tête 7 de piston venant obturer l'orifice 4 d'injection. En outre, la disposition de la tête 7 de piston venant s'appliquer contre la face externe formant fond du capuchon empêche tout positionnement du capuchon dans le porte-godet d'une installation de remplissage. De ce fait, l'opérateur est obligé de désolidariser la tête 7 de piston du capuchon avant l'étape de transfert. Une fois l'opération de désolidarisation opérée, l'opérateur devrait ne pas omettre de positionner la tête 7 de piston sur l'élément pousseur. Dans les exemples représentés, la tête 7 de piston est couplée au capuchon par une liaison à emboîtement. A cet effet, la tête 7 de piston est munie sur sa face opposée à celle munie d'un obturateur 10 d'un plot 17 évidé, ce plot 17 venant se loger à l'intérieur de la couronne 6 entourant l'orifice 4 d'injection du capuchon, dans l'espace laissé libre entre couronne et paroi de l'orifice 4. La désolidarisation tête 7 de piston / godet-capuchon s'opère par une simple traction exercée sur la tête 7 de piston pour obtenir deux pièces conformément à la figure 5. La tête 7 de piston est alors positionnée pour être introduite dans le capuchon jusqu'à une position dans laquelle elle sera retenue définitivement à l'intérieur de ce dernier.
L'opération de transfert peut s'effectuer à l'aide d'une installation de remplissage du type par exemple de celle représentée partiellement à la figure 3. Cette installation de remplissage comprend un bâti 11 délimitant une enceinte de préférence fermée à l'aide d'une porte et ce, pour des raisons de sécurité. A l'intérieur de cette enceinte, sont prévus des moyens 14 de maintien d'un godet 3 de liquide de remplissage à l'intérieur de l'enceinte en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient 1 aérosol dans une position de contact avec la valve 2 dudit récipient 1. Ces moyens 14 de maintien peuvent affecter un grand nombre de formes. Ils ont été représentés partiellement à la figure 3 sous forme d'un cylindre évidé servant à la réception du godet 3 et à son maintien dans une position prédéterminée, ce cylindre 14 étant lui-même maintenu, par des moyens de liaison appropriés, solidaire du bâti 11 de l'installation. Cette installation comporte un élément 12 pousseur déplaçable axialement dans ledit godet 3 pour provoquer, par poussée sur le liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice 4 du godet 3, dans le récipient 1 aérosol. Cet élément 12 pousseur est généralement constitué par un vérin à actionnement pneumatique ou hydraulique. L'élément 12 pousseur est équipé d'une tête 7 de piston amovible, qui est à l'intérieur du godet 2, désolidarisable de l'élément 2 pousseur avant retrait de l'élément 12 pousseur dudit godet 3. Ainsi, lorsque l'élément 12 pousseur est extrait du godet 3 à l'issue de l'opération de transfert, il est exempt de salissure et peut être ré-équipé d'une nouvelle tête 7 de piston qui constitue ainsi une pièce à usage unique jetable. On comprend aisément, au vu de la figure 3, que le déplacement axial de la tige 12 de l'élément pousseur dans le sens d'une extension de la tige du vérin entraîne la tête 7 de piston dans un déplacement à coulissement à l'intérieur du godet en direction du fond du godet. A l'inverse, le déplacement de l'élément 12 pousseur dans le sens d'une rétraction de la tige de l'élément pousseur entraîne une sortie de la tige de l'élément 12 pousseur dudit godet 3, la tête 7 de piston étant maintenue retenue à l'intérieur du godet 3 par des moyens de retenue appropriés du type de ceux décrits ci-dessus pour le dispositif de remplissage.
Comme la tête 7 de piston est montée à simple emboîtement à l'extrémité de l'élément 12 pousseur, la retenue de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 3 s'effectue aisément. De la même manière, ce montage à simple emboîtement favorise l'installation d'une nouvelle tête 7 de piston à l'extrémité de l'élément 12 pousseur. Ainsi, dans une telle installation de remplissage, la tête 7 de piston coopère avec le godet 3 pour former un dispositif de remplissage à usage unique. En effet, une fois l'opération de transfert effectuée, le godet et la tête 7 de piston sont éliminés de l'installation de remplissage et remplacés par un nouveau godet 3 et une nouvelle tête 7 de piston.
La tête 7 de piston coopère avec le godet 3 pour former, postérieurement à l'étape de transfert, un capuchon dit capuchon transfert d'un récipient 1 aérosol. Cette tête 7 de piston coopère également avec le godet 3 pour former, préalablement ou postérieurement à l'étape de transfert, un capuchon dit capuchon transfert d'un récipient 1 aérosol à remplir.
Dans un mode de réalisation particulier de l'installation, l'élément 12 pousseur de l'installation de remplissage est équipé de moyens de détection de présence de la tête 7 de piston à l'état fixé sur l'élément 12 pousseur. Ces moyens de détection permettent ainsi d'éviter la réalisation de l'opération de transfert en l'absence de tête 7 de piston sur l'élément 12 pousseur, ce qui amènerait à la salissure de l'élément 12 pousseur.
Un exemple de réalisation de tels moyens de détection est représenté à la figure 4. Dans cette figure, l'élément 12 pousseur est réalisé sous forme d'un vérin pneumatique qui comporte une première chambre 15 alimentée en fluide et permettant la sortie de la tige du vérin. Pour autoriser la réalisation de l'étape de transfert, cet élément pousseur est équipé d'une seconde chambre 16 également alimentée en fluide pour permettre à l'inverse la rétraction ou rentrée de la tige du vérin. Ce vérin est donc un vérin de type double effet. Dans le corps de la tige de piston de ce vérin, il est prévu un passage de fluide depuis la chambre 15 provoquant l'extension ou la sortie de la tige du vérin jusqu'à l'extrémité de la tige. Le débouché de ce passage de fluide ne peut être fermé que lors du positionnement de la tête 7 de piston sur la tige de vérin. Cette fermeture amène alors la montée en pression de la chambre 15 provoquant un déplacement dans le sens d'une extension de la tige de vérin et par suite, le déplacement de l'ensemble formé de l'élément 12 pousseur et de la tête 7 de piston. En cas d'oubli de la tête 7 de piston, l'orifice ménagé dans la tige de piston débouche à l'air libre, empêchant toute montée en pression de la chambre 15 assurant le déplacement de la tige du vérin dans le sens d'une extension de ladite tige. Il est alors impossible de réaliser l'opération de transfert.
Bien évidemment, d'autres modes de réalisation des moyens de détection de la présence de la tête 7 de piston peuvent également être envisagés de manière équivalente.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient (1) aérosol, à l'aide notamment d'une installation de remplissage équipée d'un élément (12) pousseur, ce dispositif de remplissage comprenant un godet (3) destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient (1) aérosol, ce godet (3) étant muni en son fond d'un orifice (4) d'injection adaptable à la valve (2) du récipient (1) aérosol, une tête (7) de piston agissant par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet (3) pour le transférer du godet (3) au récipient (1), caractérisé en ce que la tête (7) de piston se présente sous forme d'un racleur en contact continu avec la paroi interne du godet (3) lors de l'opération de transfert, cette tête (7) de piston étant conformée pour coopérer avec le godet (3) pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête (7) de piston à l'intérieur du godet (3) pour former une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet (3).
2. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la tête (7) de piston est retenue dans le godet (3) dans une position de fin de transfert voisine du fond du godet (3) et dans laquelle elle obstrue l'orifice (4) d'injection du godet (3).
3. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'orifice (4) d'injection du godet (3) se prolonge extérieurement d'une saillie (4A) formant buse d'injection positionnable sur la valve (2) du récipient (1) aérosol, cette buse étant entourée d'une couronne (6) protégeant l'extrémité de la buse d'injection.
4. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la tête (7) de piston se présente sous la forme d'un disque circulaire avec un segment (8) racleur d'étanchéité radiale, ce disque étant prolongé d'une jupe (9) circulaire destinée à venir coiffer un élément (12) pousseur généralement de type vérin d'une installation de remplissage.
5. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la tête (7) de piston présente, au centre de sa face externe en contact avec le liquide, un obturateur (10) saillant destiné à obturer à étanchéité l'orifice (4) d'injection du godet (3).
6. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le godet (3) possède, au voisinage de son ouverture, une contre dépouille (5) formant un organe d'immobilisation par coopération avec un rebord du récipient (1) aérosol, pour constituer le capuchon du récipient (1) à aérosol.
7. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le godet (3) est réalisé en un matériau transparent ou translucide pour permettre notamment la visualisation de la nature du liquide transféré.
8. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le godet (3) et la tête (7) de piston sont réalisés sous forme de consommables à usage unique.
9. Capuchon pour récipient (1) aérosol apte à être rempli en liquide, tel que peinture, par sa valve (2), par coopération de ladite valve (2) avec un dispositif de remplissage comprenant au moins un godet (3), destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient (1) aérosol, ledit capuchon étant destiné à coiffer la valve (2) du récipient (1) aérosol, caractérisé en ce que le capuchon affecte la forme d'un godet muni en son fond d'un orifice (4) d'injection adaptable à la valve (2) du récipient (1) aérosol pour constituer, lors de la phase de remplissage du récipient (1) aérosol, Ie godet de réception et de transfert du liquide de remplissage du récipient aérosol du dispositif de remplissage, ce dispositif de remplissage étant de préférence conforme à l'une des revendications 1 à 8.
10. Capuchon selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est, préalablement à son remplissage en liquide de remplissage du récipient (1) aérosol, pré-équipé d'une tête (7) de piston couplée au capuchon de manière démontable, cette tête (7) de piston étant apte, à l'état désaccouplée du capuchon, à agir par poussée sur un liquide de remplissage introduit dans le capuchon pour le transfert du liquide au récipient (1) aérosol.
11. Capuchon selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tête (7) de piston est couplée au capuchon par une liaison à emboîtement.
12. Utilisation du godet (3) du dispositif de remplissage conforme à l'une des revendications 1 à 8 à titre de capuchon d'un récipient aérosol.
13. Tête (7) de piston du type destiné à agir par poussée sur le liquide de remplissage d'un récipient aérosol contenu dans un godet (3) muni en son fond d'un orifice (4) d'injection pour transférer ledit liquide du godet (3) au récipient (1) lors de l'adaptation de l'orifice (4) d'injection du godet (3) à la valve (2) du récipient (1) aérosol, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme d'une pièce circulaire équipée d'un segment (8) racleur d'étanchéité radiale.
14. Récipient (1) aérosol apte à être rempli en liquide, tel que peinture, par sa valve (2), par coopération de ladite valve (2) avec un dispositif de remplissage comprenant au moins un godet (3) destiné à recevoir le liquide de remplissage du récipient (1) aérosol, ce godet (3) étant muni en son fond d'un orifice (4) d'injection adaptable à la valve (2) du récipient (1) aérosol, caractérisé en ce que le récipient (1) aérosol est équipé d'un capuchon transfert formé au moins par le godet (3) du dispositif de remplissage, ce dispositif de remplissage étant de préférence conforme à l'une des revendications 1 à 8.
15. Installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient (1) aérosol, du type comprenant un bâti (11) délimitant une enceinte de préférence fermée, des moyens (14) de maintien d'un godet (3) de liquide de remplissage à l'intérieur de l'enceinte en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient (1) aérosol dans une position de contact avec la valve (2) dudit récipient (1), un élément (12) pousseur déplaçable axialement dans ledit godet (3) pour provoquer, par poussée sur le liquide, le transfert de ce liquide à travers un orifice (4) du godet (3) dans le récipient (1) aérosol, caractérisée en ce que l'élément (12) pousseur est équipé d'une tête (7) de piston amovible, désolidarisable de l'élément (12) pousseur à l'intérieur du godet (3), avant retrait de l'élément (12) pousseur dudit godet (3), de manière à maintenir exempt de salissures l'élément (12) pousseur au cours de sa course.
16. Installation de remplissage selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'élément (12) pousseur est équipé de moyens de détection de présence de la tête (7) de piston à l'état fixé sur l'élément (12) pousseur.
17. Installation de remplissage selon la revendication 15, caractérisée en ce que la tête (7) de piston est montée à simple emboîtement à l'extrémité de l'élément (12) pousseur.
18. Installation de remplissage selon la revendication 15, caractérisée en ce que la tête (7) de piston coopère avec le godet (3) pour former un dispositif de remplissage à usage unique.
19. Installation de remplissage selon la revendication 15, caractérisée en ce que la tête (7) de piston coopère avec le godet (3) pour former, préalablement ou postérieurement à l'étape de transfert, un capuchon dit capuchon transfert d'un récipient (1) aérosol à remplir.
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