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WO2007004266A1 - 信号結合装置 - Google Patents

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WO2007004266A1
WO2007004266A1 PCT/JP2005/012118 JP2005012118W WO2007004266A1 WO 2007004266 A1 WO2007004266 A1 WO 2007004266A1 JP 2005012118 W JP2005012118 W JP 2005012118W WO 2007004266 A1 WO2007004266 A1 WO 2007004266A1
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signal
coupling device
magnetic cores
gap
signal coupling
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PCT/JP2005/012118
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French (fr)
Inventor
Yuichiro Murata
Sawako Ojima
Masataka Kato
Takao Tsurimoto
Takashi Hifumi
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha filed Critical Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/14Inductive couplings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/20Instruments transformers
    • H01F38/22Instruments transformers for single phase AC
    • H01F38/28Current transformers
    • H01F38/30Constructions
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B3/00Line transmission systems
    • H04B3/54Systems for transmission via power distribution lines
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H04B2203/00Indexing scheme relating to line transmission systems
    • H04B2203/54Aspects of powerline communications not already covered by H04B3/54 and its subgroups
    • H04B2203/5462Systems for power line communications
    • H04B2203/5483Systems for power line communications using coupling circuits

Definitions

  • the present invention relates to a signal coupling device that superimposes a communication signal on a power transmission power line.
  • a PLC (Power Line Communication) system which is a power line carrier system, is a system that performs data communication by superimposing a high-frequency signal of 2MHz to 40MHz on a power line carrying power.
  • the signal coupling device in the PLC system performs a process of superimposing a communication signal transmitted from a communication device such as a modem on the power line or a process of extracting a communication signal superimposed on the power line. It is composed of an inductive coupling unit (IC U: Inductive Coupling Unit) that is a magnetic core.
  • IC U Inductive Coupling Unit
  • a power line is inserted into the opening of the magnetic core constituting the signal coupling device, and a signal line connected to a communication device such as a modem is wound around the contour of the magnetic core.
  • a communication device such as a modem
  • a gap is applied to a part of the contour of the magnetic core.
  • the gap force causes magnetic flux to leak to the outside of the magnetic core.
  • the magnetic core coupling efficiency decreases (for example, see Patent Document 1).
  • the sintered shape of the ferrite is increased, so that the internal characteristics of the ferrite are not stabilized, the magnetic characteristics of the ferrite core are reduced, or a large crack is formed in the ferrite core. May occur.
  • the magnetic properties of the ferrite core vary from one firing lot to another and become unstable, leading to a decrease in coupling efficiency of the signal coupling device and variations.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-270430 (the fourth page force is also the eighth page, Fig. 2)
  • the conventional signal coupling device is configured as described above, the saturation phenomenon of the magnetic core is prevented.
  • the gap cover is magnetically coupled. Since magnetic flux leaks to the outside of the core, there is a problem that the coupling efficiency is lowered unless the height of the magnetic core is increased.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a signal coupling device capable of preventing a decrease in coupling efficiency of a magnetic core without increasing the height of the magnetic core. With the goal.
  • a plurality of magnetic cores are installed in close contact so that the positions of the gaps are the same.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a signal coupling device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing magnetic flux leakage of the signal coupling device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a characteristic diagram showing the coupling efficiency of the signal coupling device according to the first embodiment of the present invention.
  • ⁇ 4] Shows the relationship between the magnetic core interval and the coupling efficiency of the signal coupling device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a flow of magnetic flux when gap positions of a plurality of magnetic cores are shifted.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between gap misalignment and coupling efficiency.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a magnetic core manufacturing method capable of eliminating gap misalignment without aligning a plurality of magnetic cores.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a signal coupling device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a signal coupling device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a signal coupling device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a signal coupling device according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing the arrangement of common gap members.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing a common gap material.
  • FIG. 14 is a sectional view showing a signal coupling device according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 15 is a sectional view showing a signal coupling device according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing a protection element of a signal coupling device according to Embodiment 11 of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory view showing a spacer of the signal combining device according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a signal coupling device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a power line 1 is a line that carries power transmitted from a distribution system.
  • the modem 2 is a communication device that transmits and receives communication signals, and a signal line 5 that carries the communication signals is connected to the connector 3.
  • the connector 3 is accommodated in the connector case 4 in order to protect the attachment portion of the signal line 5 to the modem 2.
  • the signal coupling device includes ring-shaped magnetic cores 7a and 7b, and superimposes a communication signal transmitted from the modem 2 on the power line 1 for power transfer, while superimposing it on the power line 1.
  • the communication signal is extracted and the communication signal is output to the modem 2.
  • the magnetic cores 7a and 7b are made of a magnetic material such as MnZn ferrite, NiZn ferrite, amorphous, permalloy, silicon steel plate, etc., and are in close contact with each other so that the gaps 10a and 10b are at the same position. is set up.
  • the openings 8 of the magnetic cores 7a and 7b are holes for inserting the power lines 1 for power transfer.
  • the signal line 5 is wound around the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b, and gaps 10a and 10b are provided on part of the contour portions 9a and 9b.
  • the number of turns of the signal wire 5 with respect to the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b is “1”, and the number of turns may be “2” or more. Yes.
  • the area 6 (the hatched portion in the figure) of the loop region by the signal line 5 is set to be larger than the cross-sectional area 11 of the contour portions 9a and 9b in the magnetic cores 7a and 7b.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing magnetic flux leakage of the signal coupling device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a characteristic diagram showing the coupling efficiency of the signal coupling device according to the first embodiment of the present invention. is there.
  • FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the magnetic core spacing and the coupling efficiency of the signal coupling device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 5 shows the magnetic flux when the gap positions of a plurality of magnetic cores are shifted. It is explanatory drawing which shows a flow.
  • the modem 2 transmits a communication signal
  • the communication signal is output to the signal line 5.
  • the communication signal output from the modem 2 is carried by the signal line 5, and when the communication signal reaches the magnetic cores 7a and 7b, it is superimposed on the power line 1 by the electromagnetic induction action of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the communication signal output from the modem 2 is carried along with the power by the power line 1.
  • the communication signal is carried by the signal line 5 and received by the modem 2.
  • the forces in which the gaps 10a and 10b are applied to the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b in FIG. 1 are as shown in FIG. 2 (a).
  • the gaps 10a and 10b are not applied to the contour portions 9a and 9b, the magnetic flux flows only inside the magnetic cores 7a and 7b.
  • FIG. 3 shows the relationship between the coupling efficiency of the signal coupling device and the winding cross-sectional area (the area 6 of the loop region by the signal line 5).
  • the ratio of the area 6 of the loop region by the signal line 5 to the cross-sectional area 11 of the contour portions 9a and 9b is As it increases, the coupling efficiency increases.
  • the magnetic cores 7a and 7b are installed in close contact with each other so that the gaps 10a and 10b are at the same position.
  • the magnetic core is divided in the height direction and a plurality of low-profile magnetic cores 7a and 7b are overlapped to prevent a reduction in coupling efficiency without incurring high costs. Like you do.
  • the number of magnetic cores to be superimposed should be determined according to the required coupling efficiency. This makes it easy to manufacture according to the installation location of the signal coupling device.
  • the interval between the magnetic cores 7a and 7b is set to zero, high coupling efficiency can be obtained.
  • the positions of the gaps 10a and 10b of the magnetic cores 7a and 7b are If they are deviated, the magnetic flux generated by the current 12 flowing through the power line 1 does not link the gaps 10a and 10b. As a result, the magnetic cores 7a and 7b are saturated and the characteristics deteriorate due to this magnetic flux.
  • nonmagnetic materials such as plastic, Teflon (registered trademark), polycarbonate, and ABS are used.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between the positional deviation of the gaps 10a and 10b and the coupling efficiency.
  • the ratio between the gaps 10a and 10b and the gap length is used as the definition of the gaps 10a and 10b.
  • Fig. 6 (b) shows the case where the gaps 10a and 10b are displaced and the specific power of the gap length is '1'.
  • the ratio between the gaps 10a and 10b and the gap length is "0. If it is 3 "or less, the coupling efficiency is hardly attenuated.
  • one type of signal coupling device can be used to support the power line 1 with various current values. be able to.
  • the plurality of magnetic cores 7a and 7b are arranged in close contact so that the positions of the gaps 10a and 10b are the same. Therefore, there is an effect that a high coupling efficiency can be obtained without increasing the height of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the magnetic cores 7a and 7b are composed of ferrite cores, it is possible to reduce the volume of the ferrite in the firing step at the time of producing the ferrite. As a result, the magnetic properties of the entire ferrite core can be improved and the magnetic properties can be stabilized. That is, it is possible to increase the coupling efficiency of the signal coupling device and perform stable data communication.
  • the ferrite core can be made smaller in shape, cracks and microcracks (small cracks with a gap of 1 mm or less) are almost never generated in the ferrite core, and partial discharge is unlikely to occur even when attached to a high-voltage power line. Thus, there is an effect that a signal coupling device having excellent insulation characteristics and reliability can be obtained.
  • the power line 1 since the ratio between the positional deviation of the gaps 10a and 10b in the plurality of magnetic cores 7a and 7b and the length of the gap is 0.3 or less, the power line 1 There is an effect that the decrease in the coupling efficiency due to the saturation of the magnetic core due to the current 12 flowing through can be made substantially zero.
  • the gaps 10a, 10b in the plurality of magnetic cores 7a, 7b Since the ratio between the misalignment and the gap length is 0.5 or less, the reduction in coupling efficiency due to the saturation of the magnetic core due to the current 12 flowing through the power line 1 affects the communication characteristics. There is an effect that can be suppressed to a certain extent. Further, even if the gap length manufacturing variation force S is present, it is possible to eliminate the decrease in coupling efficiency.
  • the power line 1 is allowed to flow.
  • the effect of reducing the decrease in coupling efficiency due to the saturation of the magnetic core due to the current 12 generated can be achieved.
  • the area 6 of the loop region formed by the signal line 5 wound around the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b is set to the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b. Since the cross-sectional area of the magnetic cores 7a and 7b is increased, the coupling efficiency of the magnetic cores 7a and 7b can be prevented from being lowered without increasing the height.
  • the ratio between the area 6 of the loop region by the signal line 5 and the cross-sectional area 11 of the contour portions 9a and 9b in the magnetic cores 7a and 7b is 1.5 or more. As a result, it is possible to obtain a high coupling efficiency.
  • the coupling efficiency does not change, and the variation in the characteristics of the signal coupling device can be reduced.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a manufacturing method of the magnetic cores 7a and 7b that can eliminate the positional deviation of the gaps 10a and 10b without aligning the magnetic cores 7a and 7b.
  • a manufacturing process for flattening the gap surface is provided after the magnetic cores 7a and 7b are bonded together.
  • the manufacturing process for flattening the gap surface may be polishing or grinding.
  • the signal coupling device is configured by using a plurality of magnetic cores 7a and 7b.
  • the signal coupling device is configured by using one magnetic core 7a. Even in this case, if the area 6 of the loop region by the signal line 5 wound around the contour portion 9a of the magnetic core 7a is made larger than the cross-sectional area 11 of the contour portion 9a of the magnetic core 7a, the first embodiment and Similarly, it is possible to prevent the coupling efficiency of the magnetic core 7a from being lowered without increasing the height of the magnetic core 7a.
  • the area 6 of the loop region by the signal line 5 wound around the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b is made larger than the cross-sectional area 11 of the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the gaps 10a and 10b of the magnetic cores 7a and 7b are eliminated.
  • even if the area 6 of the loop region by the signal line 5 wound around the contours 9a and 9b of 7b is not larger than the cross-sectional area 11 of the contours 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the gap 10a, 1 Ob of force 3 or more shown in the case where the signal coupling device is configured using the magnetic cores 7a, 7b provided with the two gaps 10a, 10b is applied.
  • the signal coupling device may be configured using the magnetic cores 7a and 7b.
  • the signal coupling device may be configured using three or more magnetic cores.
  • the force shown for the winding force of the signal line 5 with respect to the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b is applied to the contour portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the number of turns of the signal line 5 to be performed may be “2” or more.
  • the magnetic cores 7a and 7b may be provided with ground terminals 12a and 12b.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a signal carrying device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the same reference numerals as those in FIG. 10 are identical to FIG. 10 in the figure.
  • the reinforcing wires 13 are inserted into the openings 8 of the magnetic cores 7a and 7b, and both ends are connected to the connector case 4.
  • the reinforcing wire 13 is made of a metal or insulating wire, and the length of the reinforcing wire 13 is set so that the loop of the reinforcing wire 13 is smaller than the loop of the signal wire 5.
  • the force shown for the case where the signal line 5 connected to the modem 2 is wound around the ring portions 9a and 9b of the magnetic cores 7a and 7b. If the modem 2 or the magnetic cores 7a and 7b are mistakenly moved during installation of the combined device, a tensile load is applied to the signal line 5 and the signal line 5 may be disconnected.
  • the reinforcing wire 13 made of a metal or an insulating wire is inserted into the openings 8 of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the length of the reinforcing wire 13 is set so that the loop of the reinforcing wire 13 is smaller than the loop of the signal wire 5 as described above.
  • the gaps 14 and 15 of the plurality of magnetic cores 7a and 7b may be configured by using a gap member common to the plurality of magnetic cores 7a and 7b.
  • the gap member common to the magnetic cores 7a and 7b may be a plate made of a magnetic material such as plastic, Teflon (registered trademark), polycarbonate, ABS, and the like. It may be attached to the gaps 14 and 15 of the magnetic cores 7a and 7b with an agent.
  • the magnetic cores 7a and 7b may be stretched on one side or both upper and lower sides.
  • the gap positions of the plurality of magnetic cores 7a and 7b can be aligned. it can.
  • the force shown in FIG. 13 is shown for forming gaps 14 and 15 by bonding a non-magnetic plate, which is a common gap material, to magnetic cores 7a and 7b.
  • the gap materials 16 and 17 may be covered with the magnetic cores 7a and 7b to form the gaps 14 and 15.
  • Such a cap may be provided on one side or both upper and lower sides of the magnetic cores 7a and 7b.
  • the magnetic cores 7a and 7b may be housed in a plastic or metal case 18!
  • an elastic member 20 such as a panel is attached to the case 18 so that the elastic member 20 presses the magnetic cores 7 a and 7 b against the reference surface 19 of the case 18.
  • a surge voltage from the power distribution system may be generated on the power line 1. Since the frequency of this surge voltage is almost the same as the frequency of the communication signal, it may enter the signal line 5 and damage the modem 2.
  • a protection element 21 that prevents destruction of the modem 2 due to a surge voltage is connected to the signal line 5.
  • the modem 2 connected to the signal line 5 can be protected even if a surge voltage is generated in the distribution system.
  • the protective element 21 is installed inside the connector case 4, and the protective element 21 is molded into the connector case 4 together with the connector 3.
  • a capacitor As the protective element 21, a capacitor, a surge arrester, a gas gap arrester, a parister, a diode, or the like is used. Any one element may be used, or various elements may be combined. Protective element 21 is installed between signal line 5 or between signal line 5 and ground
  • the thickness of the nonmagnetic spacer 22 is at least one half of the thickness of the gap material (gap length), it is possible to prevent a reduction in coupling efficiency.
  • the reason why the coupling efficiency can be prevented is that the magnetic flux generated by the current 12 flowing through the power line 1 passes through the nonmagnetic spacer 22 twice, as shown in FIG.
  • a plate made of a nonmagnetic material such as plastic, Teflon (registered trademark), polycarbonate, ABS or the like can be considered.
  • the magnetic cores 7a and 7b and the spacer 22 may be integrated to form a single unit, but may be prepared separately and stored in a case or the like to be fixed.
  • the nonmagnetic spacer 22 is inserted between the magnetic cores 7a and 7b, even if the gaps 10a and 10b are slightly misaligned, the coupling efficiency is prevented from being lowered. The effect which can be done is produced.
  • the signal coupling device superimposes the communication signal transmitted from the communication device on the power line when performing data communication or the like using the power carrier power line, It is suitable for extracting a communication signal superimposed on a power line.

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Abstract

 電力線1が開口部8に挿入されるとともに、モデム2と接続されている信号線5が輪郭部9a,9bに巻き付けられ、その輪郭部9a,9bの一部にギャップ10a,10bが施されている磁気コア7a,7bからなる信号結合装置において、ギャップ10a,10bの位置が同じ位置になるように、複数の磁気コア7a,7bを密着して設置する。これにより、磁気コア7a,7bの高さを高くすることなく、高い結合効率を得ることができる効果を奏する。

Description

明 細 書
信号結合装置
技術分野
[0001] この発明は、電力搬送用の電力線に通信信号を重畳する信号結合装置に関する ものである。
背景技術
[0002] 電力線搬送システムである PLC (Power Line Communication)システムは、 電力を搬送する電力線に 2MHz〜40MHzの高周波信号を重畳させて、データ通 信を実施するシステムである。
PLCシステムにおける信号結合装置は、モデムなどの通信装置力 送信される通 信信号を電力線に重畳する処理、あるいは、電力線に重畳されている通信信号を抽 出する処理を実施し、信号結合装置は、磁気コアカゝらなるインダクティブカップラ (IC U : Inductive Coupling Unit)で構成されている。
[0003] 信号結合装置を構成している磁気コアの開口部には、電力線が挿入され、磁気コ ァの輪郭部には、モデムなどの通信装置と接続されて 、る信号線が巻き付けられて おり、電磁誘導作用により、その通信装置により送信される通信信号が電力線に重 畳されたり、電力線に重畳されている通信信号が抽出されたりする。
[0004] なお、電力線には、通常、 100— 800Aの電流が流れるため、磁気コアが飽和する 現象が発生する。
この飽和を防止するため、磁気コアの輪郭部の一部には、ギャップが施されている 力 磁気コアの輪郭部の一部にギャップを施すと、そのギャップ力 磁気コアの外部 に磁束が漏れ出てしまうため、磁気コアの結合効率 (信号線を流れる通信信号による 電流 IIと、電力線を流れる電流 12との比 I2ZI1)が低下する現象が発生する(例えば 、特許文献 1参照)。
[0005] この結合効率の低下を防止する方策として、磁気コアの高さを高くする方法が挙げ られる。
しかし、磁気コアの高さを高くする場合、磁気コアの材料費が高くなるとともに、加工 が難しくなるため、加工コストが増大する。
[0006] また、磁気コアとしてフェライトコアを使用する場合、フェライトの焼成形状が大きくな るため、フェライトの内部の特性が安定せず、フェライトコアの磁気特性が低下したり、 フェライトコアに大きなクラックが発生したりすることがある。
また、フェライトコアの磁気特性が焼成ロット毎にばらついて安定しなくなり、信号結 合装置の結合効率の低下や、ばらつきを招くことになる。
[0007] 特許文献 1 :特開 2002— 270430号公報 (第 4頁力も第 8頁、図 2)
[0008] 従来の信号結合装置は以上のように構成されて 、るので、磁気コアの飽和現象が 防止されるが、磁気コアの輪郭部の一部にギャップを施すと、そのギャップカゝら磁気 コアの外部に磁束が漏れ出てしまうため、磁気コアの高さを高くしなければ、結合効 率が低下してしまうなどの課題があった。
[0009] この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、磁気コアの高さを 高くすることなぐ磁気コアの結合効率の低下を防止することができる信号結合装置 を得ることを目的とする。
発明の開示
[0010] この発明に係る信号結合装置は、ギャップの位置が同じ位置になるように、複数の 磁気コアを密着して設置する。
[0011] このことによって、磁気コアの高さを高くすることなぐ磁気コアの結合効率の低下を 防止することができる効果がある。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]この発明の実施の形態 1による信号結合装置を示す斜視図である。
[図 2]この発明の実施の形態 1による信号結合装置の磁束の漏れを示す説明図であ る。
[図 3]この発明の実施の形態 1による信号結合装置の結合効率を示す特性図である 圆 4]この発明の実施の形態 1による信号結合装置の磁気コア間隔と結合効率の関 係を示す特性図である。
[図 5]複数の磁気コアのギャップ位置がずれたときの磁束の流れを示す説明図である [図 6]ギャップの位置ずれと結合効率の関係を示す特性図である。
[図 7]複数の磁気コアの位置合わせを行うことなぐギャップの位置ずれを無くすこと ができる磁気コアの製造方法を示している説明図である。
[図 8]この発明の実施の形態 3による信号結合装置を示す斜視図である。
[図 9]この発明の実施の形態 6による信号結合装置を示す斜視図である。
[図 10]この発明の実施の形態 7による信号結合装置を示す斜視図である。
[図 11]この発明の実施の形態 8による信号結合装置を示す斜視図である。
[図 12]共通のギャップ材の配置を示す説明図である。
[図 13]共通のギャップ材を示す説明図である。
[図 14]この発明の実施の形態 10による信号結合装置を示す断面図である。
[図 15]この発明の実施の形態 10による信号結合装置を示す断面図である。
[図 16]この発明の実施の形態 11による信号結合装置の保護素子を示す説明図であ る。
[図 17]この発明の実施の形態 11による信号結合装置のスぺーサを示す説明図であ る。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形 態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態 1.
図 1はこの発明の実施の形態 1による信号結合装置を示す斜視図であり、図におい て、電力線 1は配電系統から送電させる電力を搬送する線路である。
モデム 2は通信信号を送受信する通信装置であり、その通信信号を搬送する信号 線 5がコネクタ 3と接続されて 、る。
コネクタ 3は、モデム 2に対する信号線 5の取り付け部を保護するために、コネクタケ ース 4に収納されている。
[0014] 信号結合装置はリング状の磁気コア 7a, 7bから構成されており、モデム 2から送信 される通信信号を電力搬送用の電力線 1に重畳させる一方、その電力線 1に重畳さ れている通信信号を抽出して、その通信信号をモデム 2に出力する。
磁気コア 7a, 7bは例えば MnZnフェライト、 NiZnフェライト、アモルファス、パーマ ロイ、珪素鋼鈑などの磁性材料で構成されており、ギャップ 10a, 10bの位置が同じ 位置になるように、相互に密着して設置されている。
[0015] 磁気コア 7a, 7bの開口部 8は電力搬送用の電力線 1を挿入する穴である。
磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bには、信号線 5が巻き付けられ、輪郭部 9a, 9bの 一部には、ギャップ 10a, 10bが施されている。
[0016] 図 1の例では、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bに対する信号線 5の巻き数が" 1" である力 その巻き数が" 2"以上であってもよいことは言うまでもない。
なお、信号線 5によるループ領域の面積 6 (図中、斜線部分)が磁気コア 7a, 7bに おける輪郭部 9a, 9bの断面積 11より広くなるように設置されて 、る。
[0017] 図 2はこの発明の実施の形態 1による信号結合装置の磁束の漏れを示す説明図で あり、図 3はこの発明の実施の形態 1による信号結合装置の結合効率を示す特性図 である。
また、図 4はこの発明の実施の形態 1による信号結合装置の磁気コア間隔と結合効 率の関係を示す特性図であり、図 5は複数の磁気コアのギャップ位置がずれたときの 磁束の流れを示す説明図である。
[0018] 次に動作について説明する。
モデム 2が通信信号を送信する場合、その通信信号を信号線 5に出力する。
モデム 2から出力された通信信号は信号線 5により搬送され、その通信信号が磁気 コア 7a, 7bに到達すると、磁気コア 7a, 7bの電磁誘導作用により、電力線 1に重畳さ れる。
これにより、モデム 2から出力された通信信号は、電力線 1により電力と一緒に搬送 されること〖こなる。
[0019] 一方、図示せぬ通信装置から送信された通信信号が電力線 1により搬送されてくる と、磁気コア 7a, 7bの電磁誘導作用により、その電力線 1から通信信号が抽出され、 その通信信号が信号線 5に出力される。
これにより、通信信号が信号線 5により搬送されてモデム 2により受信される。 [0020] ここで、図 1の磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bには、ギャップ 10a, 10bが施されて いる力 仮に、図 2 (a)に示すように、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bにギャップ 10a , 10bが施されていない場合、磁束が磁気コア 7a, 7bの内部のみを流れる。
し力し、図 2 (b)に示すように、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bにギャップ 10a, 10 bが施されている場合、ギャップ 10a, 10bから磁束が磁気コア 7a, 7bの外部に漏れ 出る現象が発生する。
[0021] 信号結合装置の結合効率と巻き線断面積 (信号線 5によるループ領域の面積 6)の 関係を求めると、図 3のようになる。
即ち、信号線 5によるループ領域の面積 6Z輪郭部 9a, 9bの断面積 11の比と結合 効率の関係を求めると、図 3に示すように、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bにギヤッ プ 10a, 10bが施されていない場合、結合効率が信号線 5によるループ領域の面積 6 に依らずほぼ一定である。
[0022] 一方、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bにギャップ 10a, 10bが施されている場合、 信号線 5によるループ領域の面積 6と輪郭部 9a, 9bの断面積 11の比が大きくなると、 結合効率が高くなる。
そして、信号線 5によるループ領域の面積 6と輪郭部 9a, 9bの断面積 11の比が 1. 5以上になると、結合効率がほぼ一定になる。
[0023] このように、信号線 5によるループ領域の面積 6を輪郭部 9a, 9bの断面積 11より大 きくすると (面積の比を 1. 5以上)、信号線 5の位置が変化したときの結合効率の変化 を無くすことができる。
即ち、信号結合装置の設置状態や他の配線の影響によって信号線 5の位置がず れても、結合効率が変化しなくなる。
この結果、信号結合装置の設置時や設置後の結合効率の時間的変化がなくなる ため、安定したデータ通信等を実施することができるようになる。
[0024] 次に、ギャップ 10a, 10bの位置が同じ位置になるように、磁気コア 7a, 7bが相互に 密着して設置されて 、る点にっ 、て説明する。
磁気コア 7a, 7bは、上述したように、高さを高くすれば、結合効率の低下を防止す ることができるが、磁気コアの高さを高くすると、加工が難しくなり、加工コストが増大 する。
そこで、この実施の形態 1では、磁気コアを高さ方向に分割して、高さの低い複数 の磁気コア 7a, 7bを重ね合わせることにより、コスト高を招くことなぐ結合効率の低 下を防止するようにして 、る。
なお、重ね合わせる磁気コアの個数は、必用な結合効率にあわせて決定するよう にする。これにより、信号結合装置の設置場所などに応じて容易に製造することがで さるようになる。
[0025] ただし、高い結合効率を得るには、図 4に示すように、複数の磁気コア 7a, 7bの間 隔をゼロにする必要がある。
複数の磁気コア 7a, 7bの間隔をゼロにすれば、高い結合効率を得ることができるが 、図 5 (b)に示すように、複数の磁気コア 7a, 7bのギャップ 10a, 10bの位置がずれる と、電力線 1を流れる電流 12が作る磁束がギャップ 10a, 10bを鎖交しなくなるため、 この磁束の影響で、磁気コア 7a, 7bが飽和して特性が劣化する。
一方、図 5 (a)に示すように、複数の磁気コア 7a, 7bのギャップ 10a, 10bの位置が ずれていなければ、電力線 1を流れる電流 12が作る磁束がギャップ 10a, 10bと鎖交 するため、磁気コア 7a, 7bが飽和せず、特性の劣化は生じない。
[0026] したがって、ギャップ 10a, 10bの位置がずれない構造にする必要がある。
なお、ギャップ 10a, 10bの材料としては、例えば、プラスチック、テフロン (登録商標 )、ポリカーボネイト、 ABSなどの非磁性材料を使用するものとする。
[0027] 図 6はギャップ 10a, 10bの位置ずれと結合効率の関係を示す特性図である。図 6 ( a)では、ギャップ 10a, 10bの位置ずれの定義として、ギャップ 10a, 10bの位置ずれ とギャップ長の比を用いている。図 6 (b)はギャップ 10a, 10bの位置ずれとギャップ長 の比力 ' 1 "である場合を図示している。
[0028] 電力線 1に電流 12が流れていない状態では、ギャップ 10a, 10bの位置がずれても 、磁気コア 7a, 7bが飽和しないため、結合効率は変化しない。
し力し、電力線 1に電流 12が流れている状態では、ギャップ 10a, 10bの位置がず れると、結合効率が低下する。
図 6 (a)から明らかなように、ギャップ 10a, 10bの位置ずれとギャップ長の比が" 0. 3"以下であれば、結合効率がほとんど減衰しない。
ギャップ 10a, 10bの位置ずれとギャップ長の比が" 0. 5"から" 1"までの範囲で急 激に結合効率が低下し、 "2"以上ではギャップの効果がなくなるため、結合効率の低 下がほぼ無くなる。
なお、電力線 1を流れる電流 12の値によってギャップ材の厚み(ギャップ 10a, 10b の長さ)を変えることにより、 1種類の信号結合装置を用いて、色々な電流値の電力 線 1に対応することができる。
[0029] 以上で明らかなように、この実施の形態 1によれば、ギャップ 10a, 10bの位置が同 じ位置になるように、複数の磁気コア 7a, 7bを密着して設置するように構成したので 、磁気コア 7a, 7bの高さを高くすることなぐ高い結合効率を得ることができる効果を 奏する。
即ち、磁気コアの加工コストを低減することができるとともに、電力線 1を流れる電流 12による磁気コアの飽和の影響で、結合効率が低下する現象を防止することができ る効果を奏する。
[0030] また、この実施の形態 1によれば、磁気コア 7a, 7bがフェライトコアで構成されてい るので、フェライト作成時の焼成工程のフェライト体積を小さくすることができる。この ため、フェライトコア全体の磁気特性を高めることができるとともに、磁気特性の安定 化を図ることができる効果を奏する。即ち、信号結合装置の結合効率を高めて、安定 したデータ通信を実施することができる効果を奏する。
また、フェライトコアの形状を小さくすることができるため、フェライトコアにクラックや マイクロクラック(lmm以下の隙間の小さなクラック)の発生がほぼ無くなり、高電圧の 電力線に取り付けても、部分放電が起き難くなり、絶縁特性や信頼性に優れている 信号結合装置が得られる効果を奏する。
[0031] この実施の形態 1によれば、複数の磁気コア 7a, 7bにおけるギャップ 10a, 10bの 位置ずれと、ギャップの長さとの比が 0. 3以下であるように構成したので、電力線 1を 流れる電流 12による磁気コアの飽和に伴う結合効率の低下を略零にすることができる 効果を奏する。
[0032] この実施の形態 1によれば、複数の磁気コア 7a, 7bにおけるギャップ 10a, 10bの 位置ずれと、ギャップの長さとの比が 0. 5以下であるように構成したので、電力線 1を 流れる電流 12による磁気コアの飽和に伴う結合効率の低下を、通信特性に影響を及 ぼさない程度に抑えることができる効果を奏する。また、ギャップ長の製造のばらつき 力 Sあっても、結合効率の低下を無くすことができる効果を奏する。
[0033] この実施の形態 1によれば、複数の磁気コア 7a, 7bにおけるギャップ 10a, 10bの 位置ずれと、ギャップの長さとの比が 2以下であるように構成したので、電力線 1を流 れる電流 12による磁気コアの飽和に伴う結合効率の低下を少なくすることができる効 果を奏する。
[0034] また、この実施の形態 1によれば、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bに巻き付けられ る信号線 5によるループ領域の面積 6を磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bの断面積 1 1より広くするように構成したので、磁気コア 7a, 7bの高さを高くすることなぐ磁気コ ァ 7a, 7bの結合効率の低下を防止することができる効果を奏する。
[0035] また、この実施の形態 1によれば、信号線 5によるループ領域の面積 6と磁気コア 7a , 7bにおける輪郭部 9a, 9bの断面積 11との比が 1. 5以上になるように構成したので 、高い結合効率を得ることができる効果を奏する。
即ち、信号線 5によるループ領域の面積 6が製造上や設置上ばらついても結合効 率が変化せず、信号結合装置の特性のばらつきを小さくすることができる効果を奏す る。
[0036] 実施の形態 2.
上記実施の形態 1では、上述したように、ギャップ 10a, 10bの位置ずれを無くすた めに、磁気コア 7a, 7bの位置合わせが必要である。
図 7は磁気コア 7a, 7bの位置合わせを行うことなぐギャップ 10a, 10bの位置ずれ を無くすことができる磁気コア 7a, 7bの製造方法を示して 、る説明図である。
[0037] 図 7の例では、磁気コア 7a, 7bを張り合わせた後にギャップ面(ギャップ材を取り付 ける面)を平らにする製造工程を設けている。
ギャップ面を平らにする製造工程は、研磨加工や研削加工などが考えられる。 このようにギャップ面を平らにする製造工程を設けることにより、磁気コア 7a, 7bの 位置合わせを行うことなぐギャップ 10a, 10bの位置ずれを無くすことができるように なる。
[0038] 実施の形態 3.
上記実施の形態 1では、複数の磁気コア 7a, 7bを用いて信号結合装置を構成する ものについて示したが、図 8に示すように、 1つの磁気コア 7aを用いて信号結合装置 を構成する場合でも、磁気コア 7aの輪郭部 9aに巻き付けられる信号線 5によるルー プ領域の面積 6を磁気コア 7aの輪郭部 9aの断面積 11より広くするようにすれば、上 記実施の形態 1と同様に、磁気コア 7aの高さを高くすることなぐ磁気コア 7aの結合 効率の低下を防止することができる効果を奏する。
なお、 1つの磁気コア 7aを用いて信号結合装置を構成する場合、複数の磁気コア 7 a, 7bを用いて信号結合装置を構成する場合と異なり、複数のギャップ間の位置ずれ が原理的に発生しな!、ので、複数のギャップ間の位置ずれに伴う結合効率の低下を 招かない効果も奏する。
[0039] 実施の形態 4.
上記実施の形態 1では、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bに巻き付けられる信号線 5によるループ領域の面積 6を磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bの断面積 11より広く することにより、ギャップ 10a, 10bの位置ずれの影響を低減しているものについて示 した力、複数の磁気コア 7a, 7bのギャップ 10a, 10bの位置ずれを無くすようにすれ ば、特に、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bに巻き付けられる信号線 5によるループ 領域の面積 6を磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bの断面積 11より大きくしなくても、上 記実施の形態 1と同様に、磁気コア 7a, 7bの飽和による結合効率の低下を防止する ことができる効果を奏する。
[0040] 実施の形態 5.
上記実施の形態 1では、 2つのギャップ 10a, 10bが施されている磁気コア 7a, 7bを 用いて信号結合装置を構成しているものについて示した力 3以上のギャップ 10a, 1 Obが施されて 、る磁気コア 7a, 7bを用いて信号結合装置を構成するようにしてもよ い。また、 3以上の磁気コアを用いて信号結合装置を構成するようにしてもよい。 さらに、上記実施の形態 1では、磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bに対する信号線 5 の巻き数力 であるものについて示した力 磁気コア 7a, 7bの輪郭部 9a, 9bに対 する信号線 5の巻き数が" 2"以上であってもよい。
[0041] 実施の形態 6.
上記実施の形態 1では、特に言及していないが、図 9に示すように、磁気コア 7a, 7 bに接地端子 12a, 12bを設けるようにしてもよい。
この場合、磁気コア 7a, 7bを容易に接地することができる効果を奏する。
[0042] 実施の形態 7.
図 10はこの発明の実施の形態 7による信号搬送装置を示す斜視図であり、図にお いて、図 1と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
補強線 13は磁気コア 7a, 7bの開口部 8に挿入されており、両端がコネクタケース 4 に接続されている。
なお、補強線 13は金属もしくは絶縁物の線材で構成され、補強線 13のループが信 号線 5のループより小さくなるように、補強線 13の長さが設定されている。
[0043] 上記実施の形態 1では、モデム 2と接続されている信号線 5が磁気コア 7a, 7bの輪 郭部 9a, 9bに巻き付けられているものについて示した力 例えば、作業者が信号結 合装置の設置時に、誤ってモデム 2や磁気コア 7a, 7bを移動したりすると、信号線 5 に引っ張り加重が加わって、その信号線 5が切断する可能性がある。
[0044] そこで、この実施の形態 7では、金属もしくは絶縁物の線材で構成されて 、る補強 線 13を磁気コア 7a, 7bの開口部 8に挿入するようにしている。
この補強線 13の長さは、上述したように、補強線 13のループが信号線 5のループ より小さくなるように設定されて ヽる。
これにより、作業者が信号結合装置の設置時に、誤ってモデム 2や磁気コア 7a, 7b を移動したりしても、補強線 13の存在により、信号線 5に引っ張り加重が加わる状況 力 くなり、不意に信号線 5が切断される事態を回避することができる効果を奏する。
[0045] 実施の形態 8.
上記実施の形態 1では、ギャップ 10a, 10bの位置が同じ位置になるように、複数の 磁気コア 7a, 7bが密着して設置されているものについて示した力 図 11及び図 12に 示すように、複数の磁気コア 7a, 7bに共通のギャップ部材を用いて、複数の磁気コア 7a, 7bのギャップ 14, 15を構成するよう【こしてもよ!ヽ。 [0046] 磁気コア 7a, 7bに共通のギャップ部材としては、プラスチック、テフロン (登録商標) 、ポリカーボネイト、 ABSなどの 磁'性材料の板などが考えられ、このようなギャップ 部材を両面テープや接着剤などで、磁気コア 7a, 7bのギャップ 14, 15に取り付けれ ばよい。なお、磁気コア 7a, 7bの片側もしくは上下両側に張ってもよい。
[0047] なお、電力線 1に流れる電流 12の値に応じて共通のギャップ材の厚みを変えること により、 1種類の信号結合装置を用いて、色々な電流値の電力線 1に対応することが できる。
また、複数の磁気コア 7a, 7bに共通のギャップ部材を用いて、複数の磁気コア 7a, 7bのギャップ 14, 15を構成することにより、複数の磁気コア 7a, 7bのギャップ位置を 合わせることができる。
[0048] 実施の形態 9.
上記実施の形態 8では、共通のギャップ材である非磁性材料の板を磁気コア 7a, 7 bに接着することによりギャップ 14, 15を構成するものについて示した力 図 13に示 すような形状のギャップ材 16, 17を磁気コア 7a, 7bに被せることにより、ギャップ 14, 15を構成するようにしてもょ ヽ。
この場合、接着剤を用いる必要性がなくなると共に、ギャップ材 16, 17と磁気コア 7 a, 7bの位置合わせが容易になり、作業性が向上する効果を奏する。
また、フェライトコアの先端を保護することができるため、フェライトの割れ欠けを防 止することができる効果を奏する。このようなキャップは、磁気コア 7a, 7bの片側もしく は上下両側に設けてもよい。
[0049] 実施の形態 10.
上記実施の形態 1では、特に言及していないが、図 14に示すように、例えば、ブラ スチックや金属のケース 18に磁気コア 7a, 7bを収納するようにしてもよ!、。
この際、ケース 18には、パネなどの弾性部材 20が取り付けられており、弾性部材 2 0が磁気コア 7a, 7bをケース 18の基準面 19に押し当てるようにする。
これにより、磁気コア 7a, 7bの位置決めが容易になるため、ギャップ 10a, 10bの位 置ずれを防止して、磁気コア 7a, 7bの飽和を防止することができる効果を奏する。
[0050] ここでは、ケース 18の内部に磁気コア 7a, 7bを固定することにより、ギャップ 10a, 1 Obの位置を合わせている力 信号線 5によるループ領域の面積 6を磁気コア 7a, 7b の輪郭部 9a, 9bの断面積 11より広くする必要がある場合、図 15に示すように、ケー ス 18の外部に信号線 5を巻き付けるようにする。
[0051] このように、ケース 18の外部に信号線 5を巻き付けると、信号線 5の位置が固定され るため、設置時や設置後に、信号線 5によるループ領域の面積 6が変化することが無 くなり、安定した通信特性が得られるようになる。
したがって、信号結合装置の設置作業状態に依らず、一定の結合効率が得られる 効果を奏する。
また、設置後に他の配電線や配電機器によって、信号線 5が移動することも無くな るため、時間的に安定した結合効率が得られる効果を奏する。
[0052] 実施の形態 11.
上記実施の形態 1では、特に言及していないが、電力線 1には、配電系統からのサ ージ電圧が発生することがある。このサージ電圧の周波数は、通信信号の周波数と ほぼ同じであるため、信号線 5に進入して、モデム 2を損傷することがある。
そこで、この実施の形態 11では、図 16に示すように、サージ電圧によるモデム 2の 破壊を防止する保護素子 21を信号線 5に接続するようにしている。
これにより、配電系統にサージ電圧が発生しても、信号線 5に接続されるモデム 2を 保護することができる効果を奏する。
[0053] 図 16の例では、保護素子 21をコネクタケース 4の内部に設置して、コネクタ 3と一緒 に保護素子 21をコネクタケース 4内にモールドするようにして 、る。
保護素子 21としては、コンデンサ、サージアレスタ、ガスギャップアレスタ、パリスタ、 ダイオードなどが用いられる。どれか一つの素子でもよいし、色々な素子を組み合わ せてもよい。保護素子 21は、信号線 5間、もしくは、信号線 5とグランド間に設置する
[0054] 実施の形態 12.
上記実施の形態 1では、複数の磁気コア 7a, 7bが密着して設置されているものに ついて示したが、図 17に示すように、複数の磁気コア 7a, 7bの間に非磁性のスぺー サ 22を挿入するようにしてもょ 、。 この場合、図 4に示すように、若干の結合効率の低下を招くことになる力 ギャップ 1 Oa, 10bの位置ずれに伴う結合効率の低下を防止することができる。
[0055] 非磁性のスぺーサ 22の厚みとして、ギャップ材の厚み(ギャップ長)の 2分の 1以上 であれば、結合効率の低下を防止することができる。結合効率の低下を防止すること ができる理由は、図 17に示すように、電力線 1を流れる電流 12が作る磁束が、非磁性 のスぺーサ 22を 2回通過するためである。
[0056] 非磁性のスぺーサ 22としては、プラスチック、テフロン (登録商標)、ポリカーボネイト 、 ABSなどの非磁性材料の板などが考えられる。
なお、磁気コア 7a, 7bとスぺーサ 22を張り合わせて一体のものにしてもよいが、別 々に作成して、ケースなどに収納して固定するようにしてもよい。
このように、複数の磁気コア 7a, 7bの間に非磁性のスぺーサ 22を挿入するように構 成したので、ギャップ 10a, 10bの位置ずれが多少生じても、結合効率の低下を防止 することができる効果を奏する。
産業上の利用可能性
[0057] 以上のように、この発明に係る信号結合装置は、電力搬送用の電力線を使用して、 データ通信などを実施するに際して、通信装置から送信される通信信号を電力線に 重畳したり、電力線に重畳されている通信信号を抽出したりするのに適している。

Claims

請求の範囲
[I] 電力搬送用の電力線が開口部に挿入されるとともに、通信装置と接続されている信 号搬送用の信号線が輪郭部に巻き付けられ、その輪郭部の一部にギャップが施され ている磁気コア力 なる信号結合装置において、ギャップの位置が同じ位置になるよ うに、複数の磁気コアが密着して設置されて ヽることを特徴とする信号結合装置。
[2] 磁気コアがフェライトコアで構成されて ヽることを特徴とする請求項 1記載の信号結 合装置。
[3] 複数の磁気コアにおけるギャップの位置ずれと、ギャップの長さとの比が 0. 3以下 であることを特徴とする請求項 1記載の信号結合装置。
[4] 複数の磁気コアにおけるギャップの位置ずれと、ギャップの長さとの比が 0. 5以下 であることを特徴とする請求項 1記載の信号結合装置。
[5] 複数の磁気コアにおけるギャップの位置ずれと、ギャップの長さとの比が 2以下であ ることを特徴とする請求項 1記載の信号結合装置。
[6] 電力搬送用の電力線が開口部に挿入されるとともに、通信装置と接続されている信 号搬送用の信号線が輪郭部に巻き付けられ、その輪郭部の一部にギャップが施され ているリング状の磁気コア力もなる信号結合装置において、上記信号線によるループ 領域の面積が上記磁気コアにおける輪郭部の断面積より広いことを特徴とする信号 結合装置。
[7] 信号線によるループ領域の面積と磁気コアにおける輪郭部の断面積との比が 1. 5 以上であることを特徴とする請求項 6記載の信号結合装置。
[8] 両端が固定されている補強線が磁気コアの開口部に挿入され、その補強線のルー プが信号線のループより小さいことを特徴とする請求項 6記載の信号結合装置。
[9] ギャップの位置が同じ位置になるように、複数の磁気コアが密着して設置されてい ることを特徴とする請求項 6記載の信号結合装置。
[10] 複数の磁気コアに共通のギャップ部材を用いて、複数の磁気コアのギャップを構成 することを特徴とする請求項 9記載の信号結合装置。
[II] 複数の磁気コアを収納するケースを設け、複数の磁気コアを上記ケースの基準面 に押し当てる弾性部材が上記ケースに取り付けられていることを特徴とする請求項 9 記載の信号結合装置。
[12] ケースの外部に信号線が巻き付けられていることを特徴とする請求項 11記載の信 号結合装置。
[13] サージ電圧による通信装置の破壊を防止する保護素子が信号線に接続されている ことを特徴とする請求項 6記載の信号結合装置。
[14] 電力搬送用の電力線が開口部に挿入されるとともに、通信装置と接続されている信 号搬送用の信号線が輪郭部に巻き付けられ、その輪郭部の一部にギャップが施され ている磁気コア力 なる信号結合装置において、複数の磁気コアが設置されるととも に、複数の磁気コアの間に非磁性のスぺーサが挿入されていることを特徴とする信 号結合装置。
[15] 非磁性のスぺーサの厚みが複数の磁気コアにおけるギャップの長さの 2分の 1以上 であることを特徴とする請求項 14記載の信号結合装置。
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