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WO2006122994A1 - Método para la fabricación de un útil de cocción y útil de cocción resultante del mismo - Google Patents

Método para la fabricación de un útil de cocción y útil de cocción resultante del mismo Download PDF

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WO2006122994A1
WO2006122994A1 PCT/ES2006/000227 ES2006000227W WO2006122994A1 WO 2006122994 A1 WO2006122994 A1 WO 2006122994A1 ES 2006000227 W ES2006000227 W ES 2006000227W WO 2006122994 A1 WO2006122994 A1 WO 2006122994A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lower base
cooking tool
cooking
aluminum alloy
aluminum
Prior art date
Application number
PCT/ES2006/000227
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English (en)
French (fr)
Inventor
Aldo Mistrali
Original Assignee
Comercial Valira S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comercial Valira S.A. filed Critical Comercial Valira S.A.
Publication of WO2006122994A1 publication Critical patent/WO2006122994A1/es

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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/30—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under steam pressure
    • A47J31/303—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under steam pressure classical type of espresso apparatus, e.g. to put on a stove, i.e. in which the water is heated in a lower, sealed boiling vessel, raised by the steam pressure through a rising pipe and an extraction chamber and subsequently is collected in a beverage container on top of the water boiling vessel
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    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
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    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for the manufacture of a cooking tool, especially a tool for those employed in the kitchen, both in the domestic and professional fields.
  • the invention relates to a cooking tool for application in the kitchen, of the type comprising a body made of one or more aluminum alloys and configured by a wall closed laterally on itself defining a lower base, and a bottom that closes said lower base and which is intended to be placed, in the position of use of the cooking tool, on a heat source.
  • the manufacturing method according to the invention is new in terms of its application to obtaining containers made of aluminum alloys, which are intended for cooking food and which are included in the generic expression of kitchen batteries, in which also Supplementary tools such as coffee makers, flaneras, etc. are included. which, without carrying out their own cooking of food, are placed on a caloric focus to boil a volume of water, caramelize sugar, etc.
  • These cooking tools differ functionally, in one way or another, in a body comprising the walls of the tool, a bottom that closes the lower base of said walls, a lid that closes, in a practicable way, the upper base of said walls and handles that are related to the main body and structured with thermal insulating means.
  • these aluminum cooking tools are shaped, depending on their quality and configuration, by drawing, repulping, casting or injection.
  • the possibility of integrating a ferromagnetic plate in the bottom of the cooking tool that makes it suitable for induction cookers is foreseen.
  • the method according to the invention consists of a method for the manufacture of a cooking tool of the type described at the beginning, characterized in that, in a first operation, the conformation of the body comprising a laterally closed wall on itself is carried out defining a open bottom base, by injection molding of an aluminum alloy and, in a second operation, the shaping of the bottom is carried out, also by injection molding of an aluminum alloy, for later, in a third operation, to solidarity said bottom to said body to close said lower base, by means of friction welding without material input, ending with a fourth operation, separated in time with respect to the third operation, in which the welding zone between said bottom is machined and said body to perform a deburring and obtain a final finish.
  • Aluminum alloys should be understood as any alloy with a significant aluminum content, including both alloys with a high purity of aluminum, commonly used for the manufacture of coffee makers and others. cooking tools applying the casting processes of the prior art described in the preceding, as other possible alloys with a lower purity of aluminum, such as for example aluminum and steel or aluminum and copper alloys, among others, having all of them in common that allow friction welding.
  • Friction welding without the contribution of material to which the method according to the invention refers is a process of joining two pieces in solid phase whose principle is known in other fields, although these are fields far removed from that of the present invention, as for example the field of the aerospace industry. It consists of applying a friction on the surface of the pieces, usually by direct contact between said pieces sliding with respect to each other, causing on the friction surface lin heating of the constituent material of the pieces until it is taken to a plastic state, and finally applying the pieces against each other with a forging pressure. Normally, the friction is carried out by rotating one piece with respect to the other and with contact between the two, although other procedures such as an alternative linear movement between both pieces, or the interposition of a friction tool between the pieces can be considered.
  • the manufacturing method according to the invention it is possible to shape the bottom in a separate operation obtaining an ideal finish and adaptable to different applications.
  • the method according to the invention allows the manufacture of a tool whose bottom has a good finish on its inner face.
  • an important advantage of the method according to the invention is that it makes it possible to form a bottom that is compatible with an induction cooker. The latter is achieved by the insertion of ferromagnetic material in the bottom during its conformation by injection into a separate mold, as will be seen below.
  • said body is formed, in the first operation, with said lower base in a circular shape and said bottom is shaped, in the second operation, as a circular disk complementary to the shape of said lower base, and friction welding , by means of which said bottom and said body are joined together, in the third operation, it is performed by applying said bottom against the lower base of said body and operating a relative rotation with friction between said bottom and said body, after which it is exercised a relative thrust pressure between the bottom and said body.
  • the invention covers the case in which said body and said bottom are of different alloys
  • the aluminum alloy with which said body is formed in the first operation is the same as the aluminum alloy with which it is conformed said fund in the second operation.
  • said bottom is formed, in the second operation, by injection of an aluminum alloy with incorporation of ferromagnetic material inserts that do not transcend The face of said bottom intended to close said lower base of the body.
  • the invention applies, especially but not limited to, in the case where said tool is an infusion device, such as a coffee maker, comprising a boiler body, a container body for the product to be infused, a filtering body, an infusion receiving body and a cover of said receiving body.
  • the boiler body constitutes said lower closed body by said bottom, so that said first to fourth operations are performed to form said lower closed body by said bottom, while said container body, said filtering body, said body receiver and said cover are shaped separately in injection molding operations of an aluminum alloy, in the same way that said body is formed in the first operation.
  • a cooking tool of the type indicated at the beginning is obtained, characterized in that said body and said bottom are two pieces injected into one or more aluminum alloys and said bottom is welded to the lower base of said body No material contribution.
  • the aluminum alloy with which said is injected The body is the same as the aluminum alloy with which said bottom is injected.
  • this cooking tool according to the invention is advantageously differentiated from those obtained by casting in that, thanks to the fact that the bottom of the tool has been shaped separately by injection, said bottom has a polished interior surface.
  • a cooking tool in which the bottom constitutes a complex body formed by an aluminum alloy matrix that houses ferromagnetic material inserts that do not transcend The face of said bottom that closes the lower base of the body, so that only said aluminum alloy matrix intervenes in the welding between the bottom and said body.
  • a cooking tool so constituted is usable in an induction cooker, which, as already mentioned, is a great advance with respect to the state of the art, especially in what concerns aluminum coffee makers.
  • Figure 1 represents an exploded and partially sectioned elevation view of a cooking tool according to the invention, of the pan or legume type, in which two possible types of bottom have been illustrated, corresponding to different embodiments.
  • FIG 2 represents, analogously to the case of the previous figure, a cooking tool made according to the invention, which corresponds to a complementary utensil, in this case a coffee maker known in Spain as Italian.
  • a complementary utensil in this case a coffee maker known in Spain as Italian.
  • two possible types of background have been illustrated, which correspond to different embodiments.
  • Figure 1 shows a pan or leg type container, comprising a body 1, a simple bottom 2 or a complex bottom 3, and a lid 4.
  • the body 1 differs into a wall 5 defining an upper base 6 and a lower base 7 and has a support 8 for a heat insulating handle.
  • the simple bottom 2 consists of a simple disk that can have an annular recess groove with the lower base 7 of the body 1.
  • the complex bottom 3 is constituted by the association of an aluminum alloy disk 3A and a plate of ferromagnetic material 3B inserted in said aluminum disc 3A during molding of the latter.
  • the cover 4 comprises a bulging disc 9 has a peripheral ring cantilever 10 and a skirt or peripheral lip 11 which are capable the first settling on s Ei edge of the edge of the upper base 6 defined by the wall 5 of the body 1 and, the second, to fit in said upper base 6, while at its cusp said bulging disc 9 has a pivot 12 in which an insulating knob 13 is inserted.
  • FIG. 2 represents a special case of cooking utensil consisting of a conventional coffee maker known to Italians in Spain, which is constituted by a boiler, formed by a lower body 14 and a simple bottom 15, or a complex bottom 16 , a container body 17 of the ground coffee, a filtering body 18, a receiving body 19 of the coffee infusion and an articulated lid 20 in said receiving body 19.
  • the lower body 14 which is part of the kettle of the coffee maker, is constituted by a truncated pyramid piece 21 formed by a wall 35 closed laterally on itself, whose upper base defines a cylindrical mouth 22 provided with an external thread 23 and whose lower base 24 It has a circumferential shape of larger diameter than said upper base and is open.
  • the simple bottom 15 consists of an aluminum alloy disc.
  • a complex bottom 16 is provided which is formed, as in the case of the complex bottom 3, by an aluminum alloy disc 16A having an insert 16B of ferromagnetic material.
  • the container body 17 of ground coffee consists of a cylindrical cassette 25 comprising a support wall 26, a perforated disc 27 for supporting the ground coffee and a funnel 28 that reaches the bottom of the boiler.
  • the filter body is formed by perforated discs 29 and is housed in the background of the receiving body 19 of the infusion.
  • Said receiving body 19 is constituted by an inverted truncated pyramidal body 30 which in its smaller base defines a cylindrical bushing 31 which has a lower thread 32 complementary to the external thread 23 of the cylindrical mouth 22 of the lower body 14.
  • Said inverted trunk-shaped body 30 has a spout 33, a handle 34 dialytrically opposite it and an articulated lid 20.
  • bodies 1, 14 and 19 are injection molded in an aluminum alloy, as are simple bottoms 2 and 15, complex bottoms 3 and 16 and covers 6 and 20, the rest of the components being able to be formed by drawing.
  • This forging thrust causes the creation of a welding bead, which is suppressed by a roughing and polishing operation.

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Abstract

Método para Ia fabricación de un útil de cocción y útil de cocción resultante del mismo. El método consiste en que, en una primera operación, se lleva a cabo Ia conformación del cuerpo (14) del útil, qué presenta Ia configuración de una pared (35) cerrada que define una base inferior abierta (24), mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio y, en una segunda operación se lleva a cabo Ia conformación del fondo (15, 16) del útil, también mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio, para posteriormente, en una tercera operación, solidarizar dicho fondo (5, 16) a dicho cuerpo (1 , 14) para cerrar dicha base inferior (24), mediante una soldadura por fricción sin aportación de material.

Description

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ÚTIL DE COCCIÓN Y ÚTIL DE COCCIÓN RESULTANTE DEL MISMO
DESCRIPCIÓN
Campo de Ia invención
La presente invención se refiere a un método para Ia fabricación de un útil de cocción, especialmente un útil de los empleados en cocina, tanto en el ámbito doméstico como en el profesional.
Más concretamente, Ia invención se refiere a un útil de cocción de aplicación en cocina, del tipo que comprende un cuerpo realizado en una o varias aleaciones de aluminio y configurado por una pared cerrada lateralmente sobre sí misma definiendo una base inferior, y un fondo que cierra dicha base inferior y que está destinado a colocarse, en Ia posición de uso del útil de cocción, sobre un foco calorífico.
Estado de Ia técnica
El método de fabricación según Ia invención es nuevo en cuanto a su aplicación a Ia obtención de recipientes realizados en aleaciones de aluminio, que están destinados a Ia cocción de alimentos y que se engloban en Ia expresión genérica de baterías de cocina, en Ia que también se incluyen los útiles complementarios como pueden ser cafeteras, flaneras, etc. que, sin llevar a cabo una cocción propia de alimentos, se sitúan sobre un foco calórico para llevar a ebullición un volumen de agua, caramelizar azúcar, etc.
Estos útiles de cocción, en su mayoría, se diferencian funcionalmente, de una forma u otra, en un cuerpo que comprende las paredes del útil, un fondo que cierra Ia base inferior de dichas paredes, una tapa que cierra, en forma practicable, Ia base superior de dichas paredes y unos asideros que están relacionados con el cuerpo principal y estructurados con medios termoaislantes.
Normalmente, estos útiles de cocción de aluminio se vienen conformando, según sea su calidad y configuración, mediante procesos de embutición, repulsado, colada o inyección. En los casos de conformación por moldeo, es decir mediante colada o inyección, se prevé Ia posibilidad de integrar en el fondo del útil de cocción una placa ferromagnética que Io haga adecuado para las cocinas de inducción.
Ahora bien, cuando un útil de cocción presenta una configuración de difícil realización mediante moldeo por inyección, tal como ocurre con los cuerpos inferiores o calderines de las cafeteras, en las que el agua de Ia infusión está impulsada por Ia presión del vapor producido por Ia ebullición del agua contenida en el calderín, en tal caso se debe realizar el moldeo mediante el proceso de colada por gravedad, que resulta de ejecución más laboriosa y no permite obtener una superficie interior pulida.
Sumario de Ia invención
Con el ánimo de poder fabricar un útil de cocción realizado en una aleación de aluminio por un proceso de inyección, evitando el tener que conformar el fondo del útil mediante un proceso de colada, se ha adoptado Ia solución de moldear el útil de cocción en dos o más piezas por separado, entre las cuales figura el fondo del útil, y luego reunirías para configurar el útil de cocción.
De acuerdo con dicha solución, se ha desarrollado el método de fabricación según Ia invención y el útil de cocción resultante del mismo.
El método según Ia invención consiste en un método para Ia fabricación de un útil de cocción del tipo descrito al principio, caracterizado porque, en una primera operación, se lleva a cabo Ia conformación del cuerpo que comprende una pared cerrada lateralmente sobre sí misma definiendo una base inferior abierta, mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio y, en una segunda operación, se lleva a cabo Ia conformación del fondo, también mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio, para posteriormente, en una tercera operación, solidarizar dicho fondo a dicho cuerpo para cerrar dicha base inferior, mediante una soldadura por fricción sin aportación de material, finalizando con una cuarta operación, separada en el tiempo con respecto a Ia tercera operación, en Ia que se mecaniza Ia zona de soldadura entre dicho fondo y dicho cuerpo para realizar un desbarbado y obtener un acabado final.
Por aleaciones de aluminio debe entenderse cualquier aleación con un contenido significativo de aluminio, incluyendo tanto las aleaciones con una elevada pureza de aluminio, utilizadas comúnmente para Ia fabricación de cafeteras y demás útiles de cocción aplicando los procesos de colada deP estado de Ia técnica descritos en Io que precede, como otras aleaciones posibles con una menor pureza de aluminio, como por ejemplo aleaciones de aluminio y acero o de aluminio y cobre, entre otras, teniendo todas ellas en común que permiten realizar soldaduras por fricción.
La soldadura por fricción sin aportación de material a Ia que se refiere el método según Ia invención es un proceso de unión de dos piezas en fase sólida cuyo principio es conocido en otros campos, aunque se trata de campos muy alejados del de Ia presente invención, como por ejemplo el campo de Ia industria aerospacial. Consiste en aplicar una fricción sobre Ia superficie de las piezas, normalmente por contacto directo entre dichas piezas deslizando una con respecto a otra, provocando en Ia superficie de fricción lin calentamiento del material constitutivo de las piezas hasta llevarlo a un estado plástico, y finalmente aplicar las piezas una contra otra con una presión de forjado. Normalmente, Ia fricción se realiza por rotación de una pieza con respecto a Ia otra y con contacto entre ambas, aunque pueden considerarse otros procedimientos como por ejemplo un movimiento lineal alternativo entre ambas piezas, o Ia interposición de un útil de fricción entre las piezas.
No se conoce ninguna aplicación del método de soldadura por fricción en el campo de Ia invención, es decir en el campo de las baterías de cocina y complementos realizados en aleaciones de aluminio, en concreto para solidarizar el fondo de un útil de cocción. Gracias al método de fabricación según Ia invención, es posible conformar el fondo en una operación aparte obteniendo un acabado idóneo y adaptable a diferentes aplicaciones. En concreto, el método según Ia invención permite Ia fabricación de un útil cuyo fondo presenta un buen acabado en su cara interior. Asimismo, una ventaja importante del método según Ia invención es que hace posible conformar un fondo que sea compatible con una cocina de inducción. Esto último se consigue mediante Ia inserción de material ferromagnético en el fondo durante Ia conformación del mismo por inyección en un molde aparte, como se verá más adelante. Esta posibilidad constituye un avance importante con respecto al estado de Ia técnica, en particular en Io que respecta a las cafeteras de aluminio conocidas en España como italianas, de las cuales se encuentran numerosos diseños en el mercado pero sin que ninguno de ellos sea compatible con una cocina de inducción. Preferentemente, dicho cuerpo se conforma, en Ia primera operación, con dicha base inferior en forma circular y dicho fondo se conforma, en Ia segunda operación, como un disco circular de forma complementaria a Ia forma de dicha base inferior, y Ia soldadura por fricción, mediante Ia cual se solidarizan entre sí dicho fondo y dicho cuerpo, en Ia tercera operación, se realiza aplicando dicho fondo contra Ia base inferior de dicho cuerpo y operando una rotación relativa con fricción entre dicho fondo y dicho cuerpo, tras Io cual se ejerce una presión de empuje relativo entre fondo y dicho cuerpo.
Aunque Ia invención abarca el caso en que dicho cuerpo y dicho fondo sean de aleaciones diferentes, en las realizaciones preferentes Ia aleación de aluminio con Ia que se conforma dicho cuerpo en Ia primera operación es Ia misma que Ia aleación de aluminio con Ia que se conforma dicho fondo en Ia segunda operación.
En una forma de realización especialmente ventajosa, que permite el uso del útil de cocción en cocinas de inducción, dicho fondo está conformado, en Ia segunda operación, por inyección de una aleación de aluminio con incorporación de unos insertos de material ferromagnético que no trascienden a Ia cara de dicho fondo destinada a cerrar dicha base inferior del cuerpo.
La invención se aplica, especialmente aunque no de forma limitativa, al caso en que dicho útil es un aparato para infusiones, como por ejemplo una cafetera, que comprende un cuerpo de calderín, un cuerpo contenedor del producto a infusionar, un cuerpo de filtrado, un cuerpo receptor de Ia infusión y una tapa de dicho cuerpo receptor. En tal caso, el cuerpo de calderín constituye dicho cuerpo cerrado inferiormente por dicho fondo, de manera que se realizan dichas operaciones primera a cuarta para conformar dicho cuerpo cerrado inferiormente por dicho fondo, mientras que dicho cuerpo contenedor, dicho cuerpo de filtrado, dicho cuerpo receptor y dicha tapa son conformados aparte en unas operaciones de moldeo por inyección de una aleación de aluminio, del mismo modo que es conformado dicho cuerpo en Ia primera operación.
Como resultado del método según Ia invención, se obtiene un útil de cocción del tipo indicado al principio, caracterizado porque dicho cuerpo y dicho fondo son dos piezas inyectadas en una o varias aleaciones de aluminio y dicho fondo está soldado a Ia base inferior de dicho cuerpo sin aportación de material. En una forma de realización preferente, Ia aleación de aluminio con Ia que está inyectado dicho cuerpo es Ia misma que Ia aleación de aluminio con Ia que está inyectado dicho fondo.
Como ya se ha dicho en Io que precede, este útil de cocción según Ia invención se diferencia ventajosamente de los obtenidos mediante colada en que, gracias a que el fondo del útil ha sido conformado aparte mediante inyección, dicho fondo presenta una superficie interior pulida.
Asimismo, aplicando una de las variantes preferentes del método según Ia invención descritas anteriormente, se obtiene un útil de cocción en el cual el fondo constituye un cuerpo complejo formado por una matriz de aleación de aluminio que aloja unos insertos de material ferromagnético que no trascienden a Ia cara de dicho fondo que cierra Ia base inferior del cuerpo, de manera que sólo dicha matriz de aleación de aluminio interviene en Ia soldadura entre el fondo y dicho cuerpo. Un útil de cocción así constituido es utilizable en una cocina de inducción, Io cual, como ya se ha dicho, es un gran avance con respecto al estado de Ia técnica, especialmente en Io que respecta a las cafeteras de aluminio.
Breve descripción de los dibujos
Para facilitar Ia comprensión de las ideas precedentes, se describe seguidamente una realización preferida de Ia invención, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que Ia acompañan. En los dibujos:
La figura 1, representa una vista en alzado explosionada y parcialmente seccionada de un útil de cocción según Ia invención, del tipo sartén o legumbrera, en Ia que se han ilustrado dos tipos de fondo posibles, que corresponden a sendas formas de realización diferentes .
La figura 2, representa, análogamente al caso de Ia figura anterior, un útil de cocción realizado de acuerdo con Ia invención, que corresponde a un útile complementario, en este caso una cafetera de las conocidas en España como italianas. Como en Ia figura 1, se han ilustrado dos tipos de fondo posibles, que corresponden a sendas formas de realización diferentes .
Descripción detallada de unas formas de realización de Ia invención En Ia figura 1 se muestra un recipiente del tipo sartén o legumbrera, que comprende un cuerpo 1 , un fondo simple 2 o bien un fondo complejo 3, y una tapa 4. El cuerpo 1 se diferencia en una pared 5 que define una base superior 6 y una base inferior 7 y dispone de un soporte 8 para un mango termoaislante. El fondo simple 2 consiste en un simple disco que puede presentar una ranura anular de refrentado con Ia base inferior 7 del cuerpo 1. Alternativamente, puede preverse que el fondo complejo 3 esté constituido por Ia asociación de un disco de aleación de aluminio 3A y una placa de material ferromagnético 3B insertada en dicho disco de aluminio 3A durante el moldeo de este último. La tapa 4 comprende un disco abombado 9 que dispone de un anillo perimetral en voladizo 10 y una faldilla o escalón perimetral 11, que son capaces el primero, de asentarse sobreseí canto del borde de Ia base superior 6 definida por Ia pared 5 del cuerpo 1 y, el segundo, de encajar en Ia citada base superior 6, al tiempo que en su cúspide dicho disco abombado 9 dispone de un pivote 12 en el que se inserta un pomo aislante 13.
En caso de que el útil de cocción consista en una olla, cazuela, freidora o similares, Ia altura de Ia pared del cuerpo será siempre superior, a Ia altura necesaria para una legumbrera, cazo o similares y Ia de éstas será mayor a Ia de una sartén, una plancha de asar o similares. La figura 2 representa un caso especial de útil de cocción que consiste en una cafetera convencional de las conocidas por italianas en España, que está constituida por un calderín, formado por un cuerpo inferior 14 y un fondo simple 15, o bien un fondo complejo 16, un cuerpo contenedor 17 del café molido, un cuerpo de filtrado 18, un cuerpo receptor 19 de Ia infusión de café y una tapa articulada 20 en dicho cuerpo receptor 19.
El cuerpo inferior 14, que forma parte del calderín de Ia cafetera, está constituido por una pieza troncopiramidal 21 formada por una pared 35 cerrada lateralmente sobre sí misma, cuya base superior define una boca cilindrica 22 dotada de rosca exterior 23 y cuya base inferior 24 tiene una forma circunferencial de mayor diámetro que dicha base superior y es abierta.
El fondo simple 15 consiste en un disco de aleación de aluminio. Alternativamente, se prevé un fondo complejo 16 que está formado, como en el caso del fondo complejo 3, por un disco de aleación de aluminio 16A que presenta un inserto 16B de material ferromagnético.
El cuerpo contenedor 17 de café molido consiste en un cacillo cilindrico 25 que comprende una valona 26 de soporte, un disco perforado 27 de sustentación del café molido y un embudo 28 que llega a las proximidades del fondo del calderín.
El cuerpo de filtro está formado por unos discos perforados 29 y está alojado en el contrafondo del cuerpo receptor 19 de Ia infusión.
Dicho cuerpo receptor 19 está constituido por un cuerpo troncopiramidal invertido 30 que en su base menor define un casquillo cilindrico 31 que presenta un roscado inferior 32 complementario de Ia rosca exterior 23 de Ia boca cilindrica 22 del cuerpo inferior 14.
Dicho cuerpo troncopϊramidal invertido 30 dispone de un pico vertedero 33, un asa 34 diaitietralmente opuesta a éste y una tapa articulada 20.
Tanto en el caso de Ia figura 1 como en el caso de Ia figura 2, los cuerpos 1 , 14 y 19 están moldeados por inyección en una aleación de aluminio, al igual que los fondos simples 2 y 15, los fondos complejos 3 y 16 y las tapas 6 y 20, pudiendo el resto de los componentes estar conformados por embutición.
Para configurar definitivamente los útiles de cocción de las figuras 1 y 2, se realiza una soldadura por fricción entre el cuerpo 1 ó 14 y el fondo 2 ó 15, o bien el fondo 3 ó 16 si se quiere obtener un útil de cocción compatible con una cocina de inducción. Para ello, se aplica el fondo contra Ia base inferior del cuerpo y se Ie imprime un movimiento de rotación, manteniendo una fuerza de empuje del fondo sobre el cuerpo que asegura una adecuada fricción entre ambas piezas. Esta fricción provoca un calentamiento de Ia superficie de las piezas en contacto, hasta que se alcanza un estado plástico de Ia aleación de aluminio en dicha superficie, circunstancia que se detecta por Ia modificación consiguiente del par de torsión, tras
Io cual se detiene Ia rotación y se imprime un empuje de forjado de una pieza contra otra, que quedan soldadas. Este empuje de forjado provoca Ia creación de un bordón de soldadura, que se suprime mediante una operación de desbastado y pulido.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Método para Ia fabricación de un útil de cocción de aplicación en cocina, dicho útil de cocción comprendiendo un cuerpo (1 , 14) realizado en una o varias aleaciones de aluminio y configurado por una pared (5, 35) cerrada lateralmente sobre sí misma definiendo una base inferior, y un fondo (2, 3, 15, 16) que cierra dicha base inferior y que está destinado a colocarse, en Ia posición de uso del útil de cocción, sobre un foco calorífico, caracterizado porque, en una primera operación, se lleva a cabo Ia conformación de dicho cuerpo (1, 14) que comprende una pared (5, 35) cerrada lateralmente sobre sí misma definiendo una base inferior abierta (7, 24), mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio y, en una segunda operación, se lleva a cabo Ia conformación de dicho fondo (2, 3, 15, 16), también mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio, para posteriormente, en una tercera operación, solidarizar dicho fondo (2, 3, 15, 16) a dicho cuerpo (1, 14) para cerrar dicha base inferior (7, 24), mediante una soldadura por fricción sin aportación de material, finalizando con una cuarta operación, separada en el tiempo con respecto a Ia tercera operación, en Ia que se mecaniza Ia zona de soldadura entre dicho fondo (2, 3, 15, 16) y dicho cuerpo (1, 14) para realizar un desbarbado y obtener un acabado final.
2.- Método para Ia fabricación de un útil de cocción, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho cuerpo (1 ,14) se conforma, en Ia primera operación, con dicha base inferior (J, 24) en forma circular y dicho fondo (2, 3, 15, 16) se conforma, en Ia segunda operación, como un disco circular de forma complementaria a Ia forma de dicha base inferior (7, 24), y porque Ia soldadura por fricción, mediante Ia cual se solidarizan entre sí dicho fondo (2, 3, 15, 16) y dicho cuerpo (1 , 14), en Ia tercera operación, se realiza aplicando con presión dicho fondo (2, 3, 15, 16) contra Ia base inferior (7, 24) de dicho cuerpo (1, 14) y operando una rotación relativa con fricción entre dicho fondo (2, 3, 15, 16) y dicho cuerpo (1 , 14), tras Io cual se ejerce una presión de empuje relativo entre dicho fondo (2, 3, 15, 16) y dicho cuerpo (1 , 14).
3.- Método para Ia fabricación1 de un útil de cocción, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque Ia aleación de aluminio con Ia que se conforma dicho cuerpo (1, 14) en Ia primera operación es Ia misma que Ia aleación de aluminio con Ia que se conforma dicho fondo (2, 3, 15, 16) en Ia segunda operación.
4.- Método para Ia fabricación de un útil de cocción, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho fondo (3, 16) está conformado, en
Ia segunda operación, por inyección de una aleación de aluminio con incorporación de unos insertos (3B, 16B) de material ferromagnético que no trascienden a Ia cara de dicho fondo (3, 16) destinada a cerrar dicha base inferior (7, 24) del cuerpo (1 , 14).
5.- Método para Ia fabricación de un útil de cocción de aplicación al caso en que dicho útil consiste en un aparato para infusiones que comprende un cuerpo de calderín, un cuerpo contenedor del producto a infusionar (17), un cuerpo de filtrado (18), un cuerpo receptor de Ia infusión (19) y una tapa (20) de dicho cuerpo receptor (19), caracterizado porque dicho cuerpo de calderín constituye dicho cuerpo (14) cerrado inferiormente por dicho fondo (15, 16), de manera que se realizan dichas operaciones primera a cuarta, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, para conformar dicho cuerpo (14) cerrado inferiormente por dicho fondo (15, 16), mientras que dicho cuerpo contenedor (17), dicho cuerpo de filtrado (18), dicho cuerpo receptor (19) y dicha tapa (20) son conformados aparte en unas operaciones de moldeo por inyección de una aleación de aluminio, del mismo modo que es conformado dicho cuerpo (14) en Ia primera operación.
6.- Útil de cocción de aplicación en cocina, comprendiendo un cuerpo (1, 14) realizado en una o varias aleaciones de aluminio y configurado por una pared (5, 35) cerrada lateralmente sobre sí misma definiendo una base inferior (7, 24) cerrada por un fondo (2, 3, 15, 16), dicho fondo (2, 3, 15, 16) estando destinado a colocarse, en Ia posición de uso del útil de cocción, sobre un foco calorífico, caracterizado porque dicho cuerpo (1, 14) y dicho fondo (2, 3, 15, 16) son dos piezas inyectadas en una o varias aleaciones de aluminio y dicho fondo (2, 3, 15, 16) está soldado a Ia base inferior (7, 24) de dicho cuerpo (1, 14) sin aportación de material.
7.- Útil de cocción según Ia reivindicación 6, caracterizado porque Ia aleación de aluminio con Ia que está inyectado dicho cuerpo (1 , 14) es Ia misma que Ia aleación de aluminio con Ia que está inyectado dicho fondo (2, 3, 15, 16).
8.- Útil de cocción según las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque dicho fondo (3, 16) constituye un cuerpo complejo formado por una matriz de aleación de aluminio que aloja unos insertos (3B, 16B) de material ferromagnético que no trascienden a Ia cara de dicho fondo (3, 16) que cierra dicha base inferior (7, 24) del cuerpo (1, 14).
9.- Útil de cocción según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, que consiste en un aparato para infusiones que comprende un cuerpo de calderín, un cuerpo contenedor del producto a infusionar (17), un cuerpo de filtrado (18), un cuerpo receptor de Ia infusión (19) y una tapa (20) de dicho cuerpo receptor (19), caracterizado porque dicho cuerpo de calderín constituye dicho cuerpo (14) cerrado inferiormente por dicho fondo (15, 16) y está constituido por una pieza troncopiramidal (21) formada por una pared (35) cerrada lateralmente sobre sí misma, dicho cuerpo (14) presentando una base superior que define una boca cilindrica (22) y una base inferior abierta (24) de forma circunferencial y de mayor diámetro que dicha base superior, y dicho fondo (15, 16), que está soldado a dicha base inferior (24) del cuerpo (14) sin aportación de material, presentando Ia forma de un disco circular complementario de dicha base inferior (24).
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