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WO2006118030A1 - ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体 - Google Patents

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WO2006118030A1
WO2006118030A1 PCT/JP2006/308187 JP2006308187W WO2006118030A1 WO 2006118030 A1 WO2006118030 A1 WO 2006118030A1 JP 2006308187 W JP2006308187 W JP 2006308187W WO 2006118030 A1 WO2006118030 A1 WO 2006118030A1
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WO
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heat
layer
resin film
melting point
film
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Application number
PCT/JP2006/308187
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French (fr)
Inventor
Kenji Kawai
Hirokazu Oogi
Original Assignee
Toyo Boseki Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP06732094A priority patent/EP1878567A4/en
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    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Definitions

  • the present invention relates to a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film and a package, and more specifically, has a heat-seal strength sufficient to wrap heavy objects, and further requires a sealing property.
  • the present invention relates to a package comprising a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film and a strong laminate that can be suitably used for automatic filling packaging.
  • heat-sealable films used for packaging are generally co-extruded laminated polypropylene resin films in which a low melting point polyolefin resin is laminated on a polypropylene resin, non-stretched films.
  • a laminated polypropylene resin film obtained by laminating a polyethylene resin film or a polypropylene resin film and a stretched polypropylene resin film is often used.
  • co-extrusion laminated polypropylene resin film in which low melting point polyolefin resin is laminated on polypropylene resin has a certain level of sealing strength, but it is difficult to package heavy objects such as water.
  • polypropylene resin is used as the base layer and linear low density polyethylene resin is used for the heat-sealing layer.
  • An example of this is reported (for example, see Patent Document 1).
  • the interlayer strength is weak, and the sufficient heat seal strength intended in this case cannot be obtained.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-207294
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-76618
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-225979
  • FIG. 1 is a schematic view of a shape of a bag prepared in an example and a test piece for heat seal strength measurement.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a sealing performance evaluation method.
  • the present invention solves the problems of the above-mentioned conventional laminated polypropylene film, and provides a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film having sufficient heat seal strength and sealing properties for packaging heavy products, and
  • the object is to provide a package using a strong film.
  • the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention has a crystalline polypropylene-based resin and a propylene ⁇ -olefin copolymer, and has a melting point of 155 ° C. or lower.
  • the xylene-soluble content in the intermediate layer is 2.5% or less, and the thickness is 4 ⁇ m or more.
  • the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention having the above-described constitution has a heat seal strength sufficient for packaging heavy objects and requires sealing properties. Can be suitably used.
  • the base material layer and the intermediate layer contain 5% by weight or more of the resin used for the heat-sealing layer.
  • the film is biaxially stretched.
  • packaging using the film is a preferred form of use.
  • the heat-sealable laminate of the present invention has sufficient heat-seal strength for packaging heavy objects, it also has excellent handleability and good sealing properties.
  • Grains such as rice and wheat; potatoes, Japanese radish 'root carrots such as carrots; plates and konjacs; various pickles such as takuan pickles, soy sauce pickles, Nara pickles; miso soups; , Soy sauce, sauces, ketchup, mayonnaise and other packaging materials, and can be used suitably for collective packaging packaging materials that package several individual packages such as ramen.
  • the laminated film of the present invention can also be used as a packaging for paper cartons, tubes, bags, cups, standing packs, trays, and the like.
  • a base layer for the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention, a base layer, a heat-sealing layer, and a film having three or more layers provided with an intermediate layer between the base material layer and the heat-sealing layer It is preferable that
  • the base material layer is preferably composed of at least two types of resins, a crystalline polypropylene-based resin and a copolymer of propylene and other a-olefins.
  • a crystalline polypropylene-based resin containing a propylene homopolymer or propylene Aisotakuchikku of n descriptors down insoluble to use 70 wt 0/0 or the like conventional extrusion molding It may be a copolymer of polypropylene and other a-olefins.
  • n-Heptane insolubility is an indicator of polypropylene crystallinity and at the same time for food packaging.
  • insoluble in n-heptane according to Notification No. 20 of the Ministry of Health and Welfare No. 20 in February 1982 (elution amount when extracted at 25 ° C for 60 minutes is 150 ppm or less) It is a preferred embodiment to use one that conforms to [the operating temperature exceeds 100 ° C, 30 ppm or less].
  • the a-olefin component of the copolymer of propylene and other a-olefins includes a-olefins having 2 to 8 carbon atoms, such as ethylene, butene-1, 1, pentene-1, hexene 1, 4— Methyl 1-pentene and the like are preferable.
  • the copolymer is preferably a random or block copolymer obtained by polymerizing one or more a-olefins exemplified above with propylene.
  • the blending amount of the copolymer of propylene and other ⁇ -olefin in the base material layer is preferably 15% by weight or more, and preferably 20% by weight or more and 50% by weight or less.
  • the melting point is preferably 155 to 148 ° C. If it is less than 20% by weight, sufficient sealability may not be obtained. If it exceeds 50% by weight, the waist is lost and the handling may be insufficient.
  • the melt flow rate (MFR) is 0.1 to: LOOgZlOmin, preferably 0.5 to 20 gZlOmin, more preferably 1 for both crystalline polypropylene-based resin and propylene and other ⁇ -olefin copolymers.
  • LOOgZlOmin preferably 0.5 to 20 gZlOmin, more preferably 1 for both crystalline polypropylene-based resin and propylene and other ⁇ -olefin copolymers.
  • the thing of the range of 0-10g / 10min can be illustrated.
  • the resin used for the heat-sealing layer of the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention is a thermoplastic resin having a melting point of 150 ° C. or lower, and includes ethylene, propylene, butene. Random copolymers or block copolymers obtained by polymerizing two or more selected at-olefin monomers such as pentene, hexene, otaten, decene, etc., having 2 to 10 carbon atoms are preferred. These copolymers can be used alone or in combination. In this case, a higher MFR is preferable in terms of sealing performance, lower back feeling, and handleability.
  • the resin constituting the heat-sealing layer has a high butyne content, and preferably contains a propylene-butene copolymer, butene content in this propylene-butene copolymer.
  • the amount is preferably 20% by weight or more.
  • the upper limit of the butene content is not particularly limited, but if the butene content is too high, the film surface will become sticky, and slipperiness or blocking resistance may be reduced. If you decide as appropriate, please.
  • Examples of the above-mentioned high butene content, propylene-butene copolymer include “SPX78J1” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “XR110H” manufactured by Mitsui Chemicals Co., Ltd., etc. it can.
  • the propylene-butene copolymer is preferably blended in an amount of 65% by weight or more in the resin component constituting the heat-sealing layer. More preferably, it is 70% by weight or more and 99% by weight or less, more preferably 95% by weight or less. If the blending amount of the propylene-butene copolymer is too small, the sealing force at the time of sealing may be low, and sealing performance at the time of automatic packaging may be difficult to obtain. The interlaminar strength of the material may decrease.
  • the melting point of the thermoplastic resin forming the heat-sealing layer is desirably 150 ° C or less, preferably 60 to 150 ° C. By doing in this way, sufficient heat seal strength can be given to the heat sealable laminate. If the melting point of the thermoplastic resin that forms the heat-sealing layer is less than 60 ° C, the heat seal strength is poor. If the temperature exceeds 150 ° C, improvement in heat seal strength cannot be expected.
  • the MFR can be exemplified as 0.1 to: LOOgZlOmin, preferably 0.5 to 20 gZlOmin, and more preferably 1.0 to 10 g / 10 min.
  • the heat-sealable laminated polypropylene resin film of the present invention is an intermediate in which a propylene mono-olefin copolymer exceeding 50% by weight is blended between the base material layer and the heat-sealing layer. It is preferable to provide a layer, and it is more preferable to add the propylene / ⁇ -olefin copolymer in the range of 60 wt% to 100 wt%! /.
  • the compounding power of the propylene / ⁇ -olefin copolymer is 50% by weight or less, the sealing performance is insufficient, which is not preferable.
  • the propylene / ⁇ -olefin copolymer used here is not particularly limited, but is preferably a propylene / ⁇ -olefin copolymer having a cold xylene soluble content (CXS) of 3% by weight or less.
  • CXS cold xylene soluble content
  • a polypropylene-oc 1-year-old refin copolymer having a cold xylene soluble content (CXS) exceeding 3% by weight is used, it is not preferable because it tends to lose its elasticity.
  • aOne-year-old refin copolymer is excellent in mechanical strength such as impact strength and tearing properties, low-temperature properties, weather resistance, etc. Characteristics can be imparted.
  • the ⁇ -year-old refin copolymer has a structure in which a different one-year-old refin is introduced randomly into the main chain of a one-year-old refin molecule as the second or third component. Therefore, crystallization is suppressed, and the blending of a-olefin copolymer, which has lower crystallinity compared to homo-polymers such as homo-polypropylene, results in a reduction in the feeling of the back of the film.
  • a propylene / a-olefin copolymer having a cold xylene soluble content (CXS) of 3% by weight or less is blended to exceed 50% by weight. More preferably, it is 65 to 95% by weight, and particularly preferably 65 to 80% by weight.
  • the cold xylene solubles (CXS) of the entire intermediate layer is 2.5% by weight or less, including the cold xylene solubles (CXS) of crystalline polypropylene-based resin used elsewhere. 2. More preferably 4% by weight or less. Further, 2.2% by weight or less is highly preferable.
  • the melt flow rate (MFR) of the resin used for the intermediate layer is 0.1 to: LOOgZlOmin, preferably 0.5 to 20 gZl0min, more preferably 1.0 to L0g / 10min. can do. In this case, a high MFR is preferable in terms of sealing force, low back and handling.
  • the "cold xylene solubles” refers to the amount of amorphous parts contained in the a-olefin copolymer, and it is said that “cold xylene solubles is 3 wt% or less" It means an a-olefin copolymer with few amorphous parts and high crystallinity!
  • the cold xylene-soluble component means that sample lg is completely dissolved in 100 ml of boiling xylene, then cooled to 20 ° C., allowed to stand for 4 hours, and then separated into precipitate and solution. This refers to the weight percentage obtained by measuring the weight when the filtrate was dried and dried at 70 ° C under reduced pressure.
  • JP 2003- 2774 examples of the cold xylene-soluble portion 3 wt 0/0 following ⁇ - Orefuin, JP 2003- 2774 can be exemplified a polymer synthesized by the continuous gas-phase polymerization method described in No. 12, for example, " FS X66E8J (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) can be used.
  • each layer of the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention is such that the intermediate layer is 4 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m. If it is less than 4 ⁇ m, the adhesive strength will be weak and sufficient sealing strength will not be achieved, and the sealing performance will also be poor. Since it becomes insufficient, it is not preferable. When it exceeds 40 m, it is not preferable because it becomes a film having no waist and uniform stretching becomes difficult and the thickness may become uneven.
  • the thickness of the base material layer and the heat sealing layer is not particularly limited, but the base material layer may be set within the range of 30 to 89% of the total thickness, and the heat sealing layer of 1 to 20%. preferable.
  • More preferable range is 40 to 83.5% of the total thickness of the base material layer and 1.5 to 15% of the heat fusion layer.
  • the thickness of the base layer is less than 30% and the heat-sealing layer exceeds 20%, there is a tendency for feeling of back to be lost, which is not preferable in handling the product.
  • the thickness of the base layer exceeds 89% and is less than the heat-sealing layer strength S 1%, the intended seal strength and sealability may not be obtained.
  • the thickness of the heat-sealing layer is preferably 0.8 m or more, more preferably in the range of 0.9 ⁇ m to 6 ⁇ m.
  • the seal strength and the sealing performance are insufficient, and if it exceeds 6 m, the waist is lost and slipping and blocking problems occur. Therefore, it is not preferable in handling the product.
  • the intermediate layer of the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention preferably contains 5% by weight or more of the resin used in the heat-sealing layer, more preferably 8% by weight. It is preferable that the blending amount is 30% by weight or less.
  • the blending amount of the resin used in the heat-sealing layer is less than 5% by weight, the sealing property is insufficient, which is preferable. If it exceeds 30% by weight, the film will not be soft and the handling of the product will be worse, and when the films are stacked, the films may block each other, making it difficult to peel off the film. .
  • the melting point of the base layer of the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention is preferably higher than the melting point of the intermediate layer, more preferably in the range of 140 ° C to 155 ° C. Is desirable.
  • the melting point of the base layer is lower than that of the intermediate layer, the overall feeling of the film becomes weak and handling of the product may be difficult.
  • the melting point of the intermediate layer is preferably in the range of 130 ° C to 150 ° C. If this range is exceeded, the entire film becomes hard, and the sealing performance may be insufficient. It is not preferable, and if it falls below this range, the overall feeling of the film will be weakened, which may cause problems in handling the product. It is not preferable.
  • the resin forming each layer has various additives and fillers, for example, a heat stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, as long as the properties of each layer are not impaired as necessary.
  • An additive, an antifogging agent, an additive imparting natural degradability, and the like can be added.
  • other thermoplastic resins, thermoplastic elastomers, rubbers, hydrocarbon resins, petroleum resins, etc. may be blended in a range that does not impair the properties of the film of the present invention.
  • the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention can be arbitrarily produced by a method known per se, and is not particularly limited.
  • the film is cooled by a chill roll method, water cooling method, or air cooling method to form a laminated film.
  • the stretching method include a stretching method and a tube stretching method.
  • the resin sheet melt-extruded from a T-shaped die is cooled and solidified with a casting machine to produce an original fabric sheet.
  • the roll temperature for melt casting is preferably set between 15 ° C.
  • the sheet is stretched in the flow direction of the sheet by utilizing the speed difference between the stretching rolls. In view of this, it is preferable to set the triple boost to between 6 times.
  • both ears of the longitudinally stretched sheet are gripped by a tenter clip, and stretched while being sequentially expanded in a direction perpendicular to the sheet flow while being heated to a temperature suitable for stretching with hot air. In this case, it is preferable to set the transverse draw ratio between 7 times and 10 times in consideration of thickness variation and productivity.
  • the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention has the same type of polypropylene-based resin layer and other resin layers on the surface of the base material layer, for example, ethylene sulphate butyl copolymer saponified product, polyvinyl A gas-nozzle resin layer such as alcohol may be further laminated, and the same lamination between the base material layer and the intermediate layer and between the intermediate layer and the heat-sealing layer does not impair the characteristics. As long as it is not particularly limited.
  • the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film of the present invention can be subjected to surface treatment as long as it does not impair the characteristics of the present invention.
  • Examples of the surface treatment method include corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, and acid treatment, and are not particularly limited.
  • Means to improve the wetting tension on the surface of the heat-sealable layer which can be continuously processed and is preferred to perform corona discharge treatment, plasma treatment, and flame treatment that can be easily performed before the winding process of the film production process.
  • special processing such as drilling can be performed on the film within a range that does not obstruct the characteristics of the present invention depending on the application. It can be used for freshness-packaging of fruits and vegetables by drilling 1 to 5000 / ⁇ ⁇ .
  • the melting peak with the maximum temperature was taken as the melting point.
  • the cold xylene-soluble matter means that sample lg is completely dissolved in 100 ml of boiling xylene, then cooled to 20 ° C and allowed to stand for 4 hours, after which it is filtered into precipitate and solution, and the filtrate is filtered. It means the weight percentage obtained by measuring the weight when dried and dried at 70 ° C under reduced pressure.
  • Each layer is scraped off from the film to obtain a sample.
  • FIG. 1 A sample cut from the heat-sealable laminated polypropylene-based resin film obtained in the following experiment in such a manner that the film flow direction is the length direction of the bag is shown in FIG.
  • Heat seal (seal width: 10mm) to make a T shape like A center press seal bag of 185mm x 255mm size was created.
  • the heat seal was performed using a sealer “Test Sealer” manufactured by Seibu Kikai Co., Ltd. under the conditions of a seal temperature of 150 ° C., a pressure of 196 kPa ( 2 kgZcm 2 ), and a heat seal time of 2 seconds.
  • Red ink (RECORDER INK made by CHUGAI KASEI CO. L TD) is put on the part where the seal part in the length direction (MD) and width direction (TD) of the bag made in the same way as the above heat seal strength measurement method overlaps Evaluated how the inner bag dropped from the inside
  • ⁇ Ink accumulates on the inside of the bag and does not leak outside the bag that penetrates the seal part.
  • ⁇ The ink penetrates the seal part. It does not leak to the outside of the bag.
  • a rice cake with a weight of about 4 g and a size of 25 mm x 75 mm was twisted and wrapped in a polyethylene film with a thickness of 25 ⁇ m and a size of 80 mm x 140 mm in a bag made in the same manner as the above heat seal strength measurement method.
  • Evaluation Grade 5 The film has a waist and can be packed, boxed, and displayed easily.
  • Grade 4 The bag feels a little bit, but the work can be done without problems. However, it feels more difficult than when you hold it in your hand, making it difficult to work.
  • Evaluation 2nd grade It feels more difficult to hold when it is held in the lower back and is difficult to work with
  • Propylene homopolymer 1 “FS2011DG3” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR: 2.5 gZlO, melting point: 158 ° C, cold xylene solubles (CXS): 3.3 wt%
  • Propylene homopolymer 2 " 1 ⁇ ⁇ 836003" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR: 7.6gZlO, melting point: 158 ° C, cold xylene solubles (CXS): 3.3 wt%
  • Propylene 'ethylene' butene random copolymer 1 “FSX66E8” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., ethylene content: 2.5 mol 0 butene content: 7 mol 0 MFR: 3. lgZlO content, melting point: 133 ° C, the content of cold xylene-soluble fraction (CXS): 1. 6 wt 0/0
  • Propylene 'Butene Copolymer 1 1: Sumitomo Chemical Co., Ltd .: SPX78J1], butene content: 25 mole 0 MFR: 9. OgZlO content, melting point: 128 ° C, cold xylene solubles (CXS): 14 O Weight%
  • Propylene'-butene copolymer 1 "XR110H” manufactured by Mitsui Chemicals, MFR: 6. Og / 10 min, melting point: 110 ° C
  • propylene homopolymer 1 (density 0.90 gZcm 3 , MFR 2.5 gZlO content, melting point 158 ° C, cold xylene soluble content 3.3 3 weight 0 / 0) 70 weight 0/0, propylene 'ethylene' butene random copolymer 1 (density 0. 89g / cm 3, MFR3.
  • a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film was obtained in the same manner as in Example 1, except that propylene homopolymer-1 was changed to 100% by weight as the resin of base material layer A in Example 1. It was.
  • the resulting laminated film has poor sealing properties and insufficient product protection.
  • Example 1 As ⁇ intermediate layer B Te at ⁇ in Example 1, a propylene homopolymer - 2 30 wt%, except where propylene 'ethylene' butene random copolymer one 1 and 70 weight 0/0, Example A heat-sealable laminated polypropylene resin film was obtained in the same manner as in 1. The obtained laminated film had sufficient sealing strength, low back feeling and sealing properties.
  • Example 1 a propylene 'butene random copolymer 1 to 50 weight 0/0, propylene' butene random copolymer 2 as 50 weight 0/0, AZBZ C configuration
  • a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of each was 30 m, 4 m, and 1 ⁇ m, respectively.
  • the obtained laminated film had sufficient sealing strength, low back feeling and sealing properties.
  • Example 3 Polyoxyethylene to the base layer A
  • stearylamine monostearate 0.45 wt 0/0, N, N-bis (2-hydroxy E chill) Suteariruamin 0.11% Weight parts was added 1 wt% of stearic acid monoglyceride ester 0.5, intermediate layer stearic acid mono glycerides 0.4 wt 0/0 B, except that El forces acid amide 0.09 wt% ⁇ Ka ⁇ is performed
  • a heat-sealable laminated polypropylene resin film was obtained.
  • the obtained laminated film had sufficient sealing strength, low back feeling and sealing properties.
  • the antifogging property when packaging fruits and vegetables was also good.
  • the heat-sealable laminate of the present invention has sufficient heat-seal strength to wrap heavy objects, as well as excellent handling and sealing properties, so that it can be used for flour, rice, wheat Grains such as potatoes, radish 'carrots, etc.
  • Several packaging materials such as sauces, ketchup, mayonnaise, ramen, etc. It can be suitably used for a packaging material for collective packaging that is packaged together.
  • the laminated film of the present invention can also be used as a package for paper cartons, tubes, bags, cups, standing packs, trays, and the like.

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Abstract

【課題】　重量物を包装するのに十分なヒートシール強度と密封性を有するヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及びかかるフイルムを用いてなる包装体を提供すること。 【解決手段】　結晶性ポリプロピレン系樹脂及びプロピレンα－オレフィン共重合体からなり、融点が１５５°C以下の基材層と中間層及び融点が１５０°C以下の熱融着層を有する３層以上の積層体からなる延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムであって、中間層中のキシレン可溶分が２．５％以下であって、基材層の融点が中間層の融点よりも高く、かつ厚みが４μｍ以上としたことを特徴とするヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム。

Description

明 細 書
ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体
技術分野
[0001] 本発明は、ヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルム及び包装体に関し、さ らに詳しくは、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度を有し、尚且つ、密封 性の要求される自動充填包装に好適に用いることができるヒートシール性積層ポリプ ロピレン系榭脂フィルム及び力かる積層体を用いてなる包装体に関する。
背景技術
[0002] 従来から、包装用に使用するヒートシーラブルフィルムとしては、一般的に、ポリプ ロピレン系榭脂に低融点のポリオレフイン系榭脂を積層した共押出し積層ポリプロピ レン系榭脂フィルム、無延伸ポリエチレン系榭脂フィルム又はポリプロピレン系榭脂 フィルムと延伸ポリプロピレン系榭脂フィルムとをラミネートした積層ポリプロピレン系 榭脂フィルムが多用されている。し力しながら、ポリプロピレン系榭脂に低融点のポリ ォレフィン系榭脂を積層した共押出し積層ポリプロピレン系榭脂フィルムでは、ある 程度のシール強度はあるものの、水物などの重量物を包装するまでのシール強度は なぐ無延伸ポリエチレン系榭脂フィルム又はポリプロピレン系榭脂フィルムと延伸ポ リプロピレン系榭脂フィルムとをラミネートした積層ポリプロピレン系榭脂フィルムにお いては、十分なシール強度はあるものの、有機溶剤等を使用するラミネート工程が必 要であり、経済的にも地球環境に与える影響の面からも好ましくない。
[0003] また、共押出し積層ポリプロピレン系榭脂フィルムのシール強度を改善する方策と して、ポリプロピレン系榭脂を基材層とし、直鎖状低密度ポリエチレン系榭脂を熱融 着層に使用する例が報告されている (例えば、特許文献 1参照）が、異種素材を積層 する為、その層間強度が弱く本件が目的とする十分なヒートシール強度は得られるも のではない。
特許文献 1：特開平 9— 207294号公報
[0004] さらに、ポリプロピレン系榭脂層と直鎖状低密度ポリエチレン系榭脂層の間に接着 層を設けることが報告されている (例えば、特許文献 2参照）が、これらはポリエチレン 系榭脂を積層する為、フィルムの腰感が無くなり、製袋加工時や内容物充填後の取 り扱い性に支障をきたすものである。
特許文献 2：特開平 10— 76618号公報
[0005] また、各層に使用する榭脂の MFR (メルトフローレート）を規定することで十分なシ ール強度が得られることが報告されている（例えば、特許文献 3参照）が、これだけで は自動包装時のシール部の密封性が十分でなぐシール部の密封性が要求される 用途には不向きであった。
特許文献 3：特開 2003 - 225979号公報
図面の簡単な説明
[0006] [図 1]実施例で作成した袋の形状とヒートシール強度測定用の試験片の模式図であ る。
[図 2]密封性評価方法の模式図である。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、上記従来の積層ポリプロピレン系フィルムの有する問題点を解決し、重 量物を包装するのに十分なヒートシール強度と密封性を有するヒートシール性積層 ポリプロピレン系榭脂フィルム及び力かるフィルムを用いてなる包装体を提供すること を目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 上記目的を達成するため、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィ ルムは、結晶性ポリプロピレン系榭脂及びプロピレン α—ォレフィン共重合体力 なり 、融点が 155°C以下の基材層と中間層及び融点が 150°C以下の熱融着層を有する 3層以上の積層体力 なる延伸ポリプロピレン系榭脂フィルムであって、基材層の融 点が中間層の融点よりも高ぐ中間層中のキシレン可溶分が 2. 5%以下であって、か つ厚みが 4 μ m以上としたことを特徴とする。
[0009] 上記の構成カゝらなる本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムは 、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度を有し、密封性の要求される用途 に好適に用いることが出来る。
[0010] また、この場合において、前記基材層と中間層が熱融着層に使用する榭脂を 5重 量％以上配合することが好適である。
[0011] さらにまた、この場合において、前記フィルムが 2軸延伸されてなることが好適であ る。
[0012] さらにまた、この場合において、前記フィルムを用いてなる包装が好適な使用形態 である。
発明の効果
[0013] 本発明のヒートシール性積層体は、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度 を有するのは勿論のこと、取扱い性にも優れ、また密封性も良好であるため、小麦粉 、米、麦などの穀物類;ジャガイモ、ダイコン 'ニンジンなどの根菜類;板 ·糸こんにゃく 類;たくあん漬、醤油漬、奈良漬などの各種漬物類;各種味噌類;だしのもと'めんつ ゆ、醤油、ソース、ケチャップ、マヨネーズなどの包装材、ラーメン等の個包装を数個 まとめて包装する集合包装用包装材に好適用いることが出来る。
[0014] また、本発明の積層フィルムは、ペーパーカートン、チューブ用、袋用、カップ用、 スタンディングパック用、トレィ用などの包装体としても用いることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルム及び包装体の実 施の形態を説明する。
[0016] 本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムに用は、基材層、熱融 着層、及び基材層と熱融着層の間に中間層を設けた 3層以上のフィルムとすることが 好ましい。
基材層は結晶性ポリプロピレン系榭脂とプロピレンと他の aーォレフインとの共重合 体の 2種以上の榭脂よりなることが好ま ヽ。本発明の積層フィルムの基材層に用い る結晶性ポリプロピレン系榭脂としては、通常の押出成形などで使用する n プタ ン不溶性のァイソタクチックのプロピレン単独重合体又はプロピレンを 70重量0 /0以上 含有するポリプロピレンと他の aーォレフインとの共重合体であればよい。
n—ヘプタン不溶性とは、ポリプロピレンの結晶性を指標すると同時に食品包装用と して使用する際の安全性を示すものであり、本発明では、昭和 57年 2月厚生省告示 第 20号による n—ヘプタン不溶性（25°C、 60分抽出した際の溶出分が 150ppm以 下〔使用温度が 100°Cを超えるものは 30ppm以下〕）に適合するものを使用すること が好ましい態様である。
プロピレンと他の aーォレフインとの共重合体の aーォレフイン共重合成分としては 、炭素数が 2〜8の a—ォレフイン、例えば、エチレン、ブテン一 1、ペンテン一 1、へ キセン一 1、 4—メチル 1—ペンテンなどが好ましい。ここで共重合体とは、プロピレ ンに上記に例示される aーォレフインを 1種又は 2種以上重合して得られたランダム 又はブロック共重合体であることが好ま 、。
また、基材層中のプロピレンと他の α—ォレフインとの共重合体の配合量としては、 15重量％以上、好ましい範囲としては、 20重量％以上、 50重量％以下にすることが 望ましぐ融点を 155〜148°Cとするのが好ましい。 20重量％未満では十分な密封 性が得られない場合があり好ましくなぐ 50重量％を越える場合は、腰がなくなり取り 扱 、性が不十分となる場合があり好ましくな 、。
また、メルトフローレート（MFR)は、結晶性ポリプロピレン系榭脂、プロピレンと他の α ォレフインとの共重合体とも 0. 1〜： LOOgZlOmin、好ましくは 0. 5〜20gZlO min、さらに好ましくは、 1. 0〜10g/10minの範囲のものを例示することができる。
[0017] また、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムの熱融着層に用 いる榭脂は融点が 150°C以下の熱可塑性榭脂であって、エチレン、プロピレン、ブテ ン、ペンテン、へキセン、オタテン、デセン等の炭素数が 2〜10の at—ォレフイン系モ ノマーカ 選ばれた 2種以上を重合して得たランダム共重合体又はブロック共重合体 が好ましぐまた、この共重合体は単独又は混合して使用することができる。この場合 、 MFRの高い方が、密封性と腰感、取り扱い性の点において好ましい。
[0018] ここで特に好ま 、熱融着層を構成する榭脂としては、ブチン含有量の多!、プロピ レンーブテン共重合体を含むものであるのが好ましぐこのプロピレンーブテン共重 合体におけるブテン含有量は 20重量％以上であるのが好ましい。なお、ブテン含有 量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がベたつ き、滑り性ゃ耐ブロッキング性が低下する場合があるため、力かる不良を生じない範 囲で適宜決定すればょ、。上記ブテン含有量の多!、プロピレンーブテン共重合体と しては、例えば、住友化学 (株)製「SPX78J1」、三井ィ匕学 (株)製「XR110H」などを ί列示することができる。
[0019] 上記プロピレンーブテン共重合体は、熱融着層を構成する榭脂成分中、 65重量％ 以上配合することが好ましい。より好ましくは、 70重量％以上であり、 99重量％以下 であるのが好ましぐより好ましくは 95重量％以下である。上記プロピレンーブテン共 重合体の配合量が少なすぎる場合にはシール時の融着力が低くなり、自動包装時 の密封性が得られ難い場合があり、一方、多すぎる場合には、中間層との層間強度 が低下する場合がある。
[0020] さらにまた、熱融着層を形成する熱可塑性榭脂の融点は 150°C以下、好ましくは 6 0〜150°Cにすることが望ましい。このようにすることにより、ヒートシール性積層体に 十分なヒートシール強度を与えることができる。熱融着層を形成する熱可塑性榭脂の 融点が 60°C未満ではヒートシール部の耐熱性が乏しぐ 150°Cを越えるとヒートシ一 ル強度の向上が期待できな 、。
また、 MFRは 0. 1〜： LOOgZlOmin、好ましくは 0. 5〜20gZlOmin、さらに好まし くは、 1. 0〜10g/10minの範囲のものを例示することができる。
[0021] この他、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムには、基材層と 熱融着層の間に、 50重量％を越えるプロピレン一 aーォレフイン共重合体を配合し た中間層を設けることが好ましぐより好ましくは、プロピレン一 α—ォレフィン共重合 体を 60重量％から 100重量％の範囲で配合することが望まし!/、。ここでプロピレン一 α—ォレフィン共重合体の配合量力 50重量％以下の時は、密封性が不十分となり 好ましくない。
また、ここで用いるプロピレン一 α—ォレフイン共重合体は特に限定されるものでは ないが、冷キシレン可溶分（CXS)が 3重量％以下のプロピレン一 aーォレフイン共 重合体であることが好ましい。冷キシレン可溶分 (CXS)が 3重量％を越えるプロピレ ンー oc一才レフイン共重合体を用いる場合は、腰がなくなる傾向にあり好ましくない。 a一才レフイン共重合体は、衝撃強度や引き裂き特性などの機械的強度や低温特 性、耐侯性などに優れるものであり、力かる成分を配合することで、積層フィルムに優 れた特性を付与することができる。しかしながら、 α—才レフイン共重合体は、主成分 の a一才レフイン分子鎖中に、第 2成分や第 3成分として異種の a一才レフインがラ ンダムに導入された構造を有しているため、結晶化が抑制されて、ホモポリプロピレン などの aーォレフ一インのホモポリマーに比べて結晶性が低ぐ aーォレフイン共重 合体の配合は、結果としてフィルムの腰感を低下させることとなる。
冷キシレン可溶分（CXS)が 3重量％以下のプロピレン一 aーォレフイン共重合体 を 50重量％を越えるように配合した中間層を設けることが好ましい。より好ましくは、 6 5〜95重量％であり、特に好ましくは 65〜80重量％である。
このとき他に用いる例えば結晶性ポリプロピレン系榭脂の冷キシレン可溶分 (CXS) を含めて、中間層全体の冷キシレン可溶分 (CXS)が 2. 5重量％以下であることが好 ましぐ 2. 4重量％以下であることがより好ましい。さらに、 2. 2重量％以下であること 力 り好ましい。
また、中間層に用いる榭脂のメルトフローレート（MFR)は、 0. 1〜： LOOgZlOmin 、好ましくは 0. 5〜20gZl0min、さらに好ましくは、 1. 0〜： L0g/10minの範囲の ものを例示することができる。この場合、 MFRが高い方力 密封性と腰感、取り扱い 性の点において好ましい。
[0022] 上記「冷キシレン可溶分」とは、 aーォレフイン共重合体に含まれる非晶部の量を 示しており、「冷キシレン可溶分が 3重量％以下」であると言うことは、非晶部が少なく 結晶性の高 、 aーォレフイン共重合体を意味して!/、る。
ここで、冷キシレン可溶分とは、試料 lgを沸騰キシレン 100mlに完全に溶解させた 後、 20°Cに降温し、 4時間放置、その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾 固して減圧下 70°Cで乾燥した際の重量を測定して重量％を求めたもののことをいう。
[0023] 上記冷キシレン可溶分 3重量0 /0以下の α—ォレフインとしては、特開 2003— 2774 12号に記載の連続気相重合法により合成された重合体が例示でき、たとえば、「FS X66E8J (住友ィ匕学〔株〕製)を使用することができる。
[0024] 本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムの各層の厚み構成は、 中間層が 4 μ m以上、好ましくは、 5 μ mから 40 μ mの範囲とすることが望ましい。 4 μ m未満の場合は、接着力が弱くなり、十分なシール強度が出ない上に、密封性も 不十分となる為、好ましくない。 40 mを越える場合は、腰のないフィルムとなる上に 、均一な延伸が難しくなり、厚みが不揃いとなる場合があり好ましくない。基材層と熱 融着層の厚みは特に限定されるものではないが、基材層は全層厚みの 30〜89%、 熱融着層は 1〜20%、の範囲で設定することが好ましい。さらに好ましい範囲として は、基材層は全層厚みの 40〜83. 5%、熱融着層は 1. 5〜15%である。ここで、基 層の層厚みが 30%未満、熱融着層が 20%を越える場合は、腰感がなくなる傾向に あり、商品の取り扱い上好ましくない。また、基層の層厚みが 89%を越え、熱融着層 力 S l %未満の場合は、目的とするシール強度、密封性が得られない場合があるので 好ましくない。
一方、熱融着層の厚みは、 0. 8 m以上であることが好ましぐさらに好ましくは 0. 9 μ mから 6 μ mの範囲とすることが望ましい。ここで、 0. 8 m未満の場合は、シー ル強度、密封性が不十分なものとなるため、好ましくなぐ 6 mを越える場合は、腰 が無くなる上に滑り不良、ブロッキングの問題が発生するため、商品の取り扱い上、 好ましくない。
[0025] また、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムの中間層には熱 融着層で使用する榭脂を 5重量％以上配合する事が好ましぐより好ましくは、 8重量 %以上配合する事であり、 30重量％以下であるのが好ましぐここで、熱融着層で使 用する榭脂の配合量が 5重量％未満の場合は、密封性が不十分となり好ましくなぐ 30重量％を越える場合は、フィルムの腰がなくなり、商品の取り扱い性が悪くなる上 に、フィルム同士を重ねた際に、フィルム同士がブロッキングしてフィルムを剥がしに くくなる場合があり好ましくない。
[0026] また、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムの基層の融点は、 中間層の融点よりも高いことが好ましぐさらに好ましくは 140°Cから 155°Cの範囲と することが望ましい。基層の融点が中間層よりも低い場合は、フィルム全体の腰感が 弱くなり、商品の取り扱いが困難となる場合がある。一方、中間層の融点としては、 13 0°Cから 150°Cの範囲とすることが望ましぐこの範囲を越える場合は、フィルム全体 が硬くなるため、密封性が不十分となる場合があり好ましくない、また、この範囲を下 回る場合は、フィルム全体の腰感が弱くなり、商品の取り扱い上問題となる場合があり 、好ましくない。
[0027] 本発明において、各層を形成する榭脂には、必要に応じて各層の特性を阻害しな い範囲で、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電 防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マ グネシゥム、マイ力、タノレク、クレー、酸化亜鉛、酸ィ匕マグネシウム、酸ィ匕ァノレミニゥム、 抗菌剤、防曇剤、自然分解性を付与する添加材等を添加することができる。さらにま た、その他の熱可塑性榭脂、熱可塑性エラストマ一、ゴム類、炭化水素榭脂、石油榭 脂等を本発明のフィルムの特性を害さな 、範囲で配合してもよ 、。
[0028] 本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムはそれ自体公知の方法 で任意に製造することができ、特に制限するものではない。例えば、積層数に見合う 押出し機を用いて Tダイ法又はインフレーション法等で溶融積層した後、冷却ロール 法、水冷法又は空冷法で冷却して積層フィルムとし、逐次 2軸延伸法、同時 2軸延伸 法、チューブ延伸法等で延伸する方法を例示することができる。ここで、逐次 2軸延 伸法にて製造する際の条件を例示すると、 T型のダイスより溶融押出しした榭脂をキ ヤスティング機にて冷却固化させて、原反シートを作成する。この際、溶融キャスティ ングするロール温度は、榭脂の結晶化を抑え、透明性を向上させる目的で 15°Cから 40°Cの間に設定する事が好ましい。次に、延伸に適した温度まで原反シートを加熱 後、延伸ロール間の速度差を利用してシートの流れ方向に延伸する、この際の延伸 倍率は、延伸のムラがなく安定して製造する事を考えると 3倍力も 6倍の間に設定す ることが好ましい。次に、縦延伸したシートの両耳部をテンタークリップで把持し、熱 風で延伸に適した温度まで加熱しながらシートの流れと直角方向に、順次拡げなが ら延伸する。この際の横延伸倍率は、厚み変動と生産性を考慮して 7倍力も 10倍の 間に設定することが好ましい。
[0029] 本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムは、基材層の表面に同 種のポリプロピレン系榭脂層及び他の榭脂層、例えば、エチレン 酢酸ビュル共重 合体けん化物、ポリビニルアルコール等のガスノ リア性榭脂層をさらに積層してもよく 、また、基材層と中間層の間、中間層と熱融着層の間に同様に積層することも、その 特性を害さない限り、特に制限されない。 [0030] 本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムは、必要に応じて本発 明の特性を阻害しない範囲で、表面処理を行う事ができる。表面処理の方法としては 、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が例示でき、特に制限はない 。連続処理が可能であり、このフィルムの製造過程の巻き取り工程前に容易に実施 できるコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理を行うのが好ましぐ熱融着層表面 の濡れ張力を向上する手段としてはコロナ放電処理が特に好ましい。また、用途に応 じて本発明の特性を阻害しな ヽ範囲で、フィルムに穴あけ加工等の特殊加工を行う 事が出来る。 1〜5000 /ζ πιの穴あけ加工を施して、青果物の鮮度保持包装等にも 使用する事が出来る。
実施例
[0031] 以下、本発明の具体例を実施例によってさらに説明するが、本発明は、その要旨を 逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、本明細書中におけ る特性は下記の方法により評価をおこなった。
[0032] (融点 Tm)
JIS K7121に従い、示差走査熱量計 (DSC)により測定を行った。
状態調整として、室温から 200°Cまで 30°CZ分で昇温し、 200°Cで 5分間保持し、 1 0°CZ分で— 100°Cまで、降温し、— 100°Cで 5分間保持した後、吸熱曲線の測定と して、― 100°Cから 200°Cまで 10°CZ分で昇温した。
なお、融解ピークが複数ある場合は、温度が最大の融解ピークを融点とした。
[0033] (冷キシレン可溶分）
冷キシレン可溶分とは、試料 lgを沸騰キシレン 100mlに完全に溶解させた後、 20 °Cに降温し、 4時間放置、その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減 圧下 70°Cで乾燥した際の重量を測定して重量％を求めたもののことをいう。
フィルムからは、各層を削り取りサンプルを得る。
[0034] (ヒートシール強度）
下記実験で得られたヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムから、該フィ ルムの流れ方向が袋の長さ方向となるようにして切り出した試料を、袋のシール部の 断面が図 1に示すような T字形となるようにヒートシール（シール幅： 10mm)して（中 央合掌シール形）、サイズ 185mm X 255mmのセンタープレスシール袋を作成した 。尚、ヒートシールは、西部機械社製シーラー「テストシ一ラー」を用い、シール温度 1 50°C、圧力 196kPa (2kgZcm2)、ヒートシール時間 2秒の条件で行った。
得られた袋の長さ方向（MD)および幅方向（TD)のそれぞれに平行なシール部よ り、幅 15mm、長さ 50mmの試験片を切り出す。ついで、この試験片を、温度 20°C、 湿度 65%RHの雰囲気中に 24時間放置した後、東洋精機社製「テンシロン」 (UTM -IIIL)を用いて、チャック間距離 20mmとし（ヒートシール部から 10mmの位置を把 持する）、 200mmZ分の速度 (チャート速度 200mmZ分)で 180度剥離した際の強 度を測定し、ヒートシール強度 [NZl5mm]とした。図 1に作成した袋の形状と、ヒー トシール強度測定用試験片の模式図を示す。
[0035] (密封性）
上記ヒートシール強度測定法と同様にして作成した袋の長さ方向（MD)と幅方向（ TD)のシール部がそれぞれ重なった部分に赤インキ（CHUGAI KASEI CO. L TD製 RECORDER INK)を袋内側から垂らし袋の外側への抜け具合を評価した
〇：袋の内側にインキが溜まり、シール部への浸透もなぐ袋の外側にはもれない △：インキのシール部への浸透はある力 袋の外側には漏れ出さない。
X：インキが袋の外佃 jに漏れ出す。
[0036] (商品取り扱い性）
上記ヒートシール強度測定法と同様にして作成した袋の中に、重量約 4g、大きさ 2 5mm X 75mmの米菓を、厚み 25 μ m、大きさ 80mm X 140mmのポリエチレンフィ ルムでひねり包装したものを入れて、商品の取り扱 、性を評価した。
評価 5級:フィルムに腰があり、箱詰め、箱だし、陳列作業が容易にできる 評価 4級:袋を持ったとき、多少たよりなく感じるが、作業は問題なく行える 評価 3級:腰がない感じがして、手に持った際たよりなく感じ多少、作業がしずらくな る。
評価 2級:腰がなぐ手に持った際たよりなく感じ、作業しずらい
評価 1級:腰がまったくなぐ作業が困難 [0037] 下記製造例で使用した各層を構成する榭脂は次の通りである。
プロピレン単独重合体 1 :住友化学 (株）製「FS2011DG3」， MFR: 2. 5gZlO分 ,融点： 158°C,冷キシレン可溶分 (CXS) : 3. 3重量％
プロピレン単独重合体 2 :住友化学 (株）製「1\ ^836003」， MFR: 7. 6gZlO分 ,融点： 158°C,冷キシレン可溶分 (CXS) : 3. 3重量％
プロピレン'エチレン'ブテンランダム共重合体一 1：住友化学 (株)製「FSX66E8」 , エチレン含有量： 2. 5モル0んブテン含有量： 7モル0ん MFR: 3. lgZlO分，融点： 133°C,冷キシレン可溶分（CXS) : 1. 6重量0 /0
プロピレン'ブテン共重合体一 1：住友化学 (株)製： SPX78J1」 ,ブテン含有量： 25 モル0ん MFR: 9. OgZlO分，融点： 128°C,冷キシレン可溶分（CXS)： 14. O重量 %
プロピレン'ブテン共重合体一 2 :三井化学 (株）製「XR110H」， MFR: 6. Og/10 分，融点： 110°C
[0038] (実施例 1)
(ヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムの製造方法）
3台の溶融押出機を用い、第 1の押出機にてプロピレン単独重合体 1 (密度 0. 9 0gZcm3、 MFR2. 5gZlO分、融点 158°C、冷キシレン可溶分 3. 3重量0 /0) を 70重量0 /0、プロピレン 'エチレン 'ブテンランダム共重合体 1 (密度 0. 89g/cm3 、 MFR3. lgZlO分、融点 133°C、冷キシレン可溶分 1. 6重量％)を 30重量％とし た混合榭脂に有機ポリマー微粒子 (CS 11：住友化学 (株)製、粒子径 1. 1 μ mと CS 18：住友化学 (株)製、粒子径 1. 8 μ mを 5対 1で配合)を 2000ppm添加して基材層 Aとして、第 2の押出機にてプロピレン'ブテンランダム共重合体— 1 (密度 0. 89g/c m3、 MFR9. OgZlO分、融点 128。C、冷キシレン可溶分 14. 0重量0 /0) 100重量0 /0 に不活性微粒子 (サイリシァ 350：富士シリシァ化学 (株)製、粒子径 1. 8 m、 CUB E50KAS：丸尾カルシウム（株）製、粒子径 5. 5 m、 CUBE80KAS：丸尾カルシゥ ム (株)製、粒子径 8. 5 μ mを 10対 2対 1で配合)を 1500ppm添加して熱融着層 Cと し、第 3の押出機にて、プロピレン'エチレン'ブテンランダム共重合体— 1 (密度 0. 8 9gZcm3、 MFR3. lgZlO分、融点 133°C、冷キシレン可溶分 1. 6重量0 /0)を 90重 量0 /0、プロピレン単独重合体 1 (密度 0. 90gZcm3、 MFR2. 5gZlO分、融点 15 7°C、冷キシレン可溶分 3. 3重量％)を 10重量％とした混合榭脂を基材層と熱融着 層の中間に位置する層 Bとして、ダイス内にて AZBZCとるように、 Tダイ方式にて溶 融共押出し後、 20°Cのチルロールにて冷却固化し、縦方向に 4. 5倍、横方向に 8倍 延伸し、 AZBZC構成の厚みがそれぞれ順に 28 m、 5 m、 2 mである積層フ イルムを得た。得られたヒートシール性フィルムの基材層 A及び熱融着層 Cのそれぞ
Figure imgf000013_0001
、、コロナ放電処理後の基材層 A表面の濡れ張力 が 40mNZm、熱融着層 C表面の濡れ張力が 39mNZmとなるようにしてヒートシ一 ル性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムを得た。表 1に評価結果を示す。得られたヒ ートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムは、十分なヒートシール強度と腰感、 密封性を有し、取り扱い性、商品の保護性のすべてに優れるものであった。
[0039] (比較例 1)
実施例 1に於 ヽて基材層 Aの榭脂として、プロピレン単独重合体— 1を 100重量％ とした以外は、実施例 1と同様にしてヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィル ムを得た。得られた積層フィルムは、密封性が劣り、商品の保護性が不十分なもので めつに。
[0040] (比較例 2)
実施例 1に於 ヽて基材層 Aの榭脂として、プロピレン単独重合体— 1を 45重量0 /0、 プロピレン 'エチレン 'ブテンランダム共重合体一 1を 55重量0 /0とし、中間層 Bの榭脂 として、プロピレン単独重合体 2を 50重量0 /0、プロピレン'エチレン'ブテンランダム 共重合体一 1を 50重量％とし、熱融着層 Cの榭脂として、プロピレン'ブテンランダム 共重合体 1を 50重量％、プロピレン 'ブテンランダム共重合体 2を 50重量％とし て、 AZBZC構成の厚みをそれぞれ順に 30 m、 4 m、 1 mとした以外は、実施 例 1と同様にしてヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムを得た。得られた 積層フィルムは、腰感が劣る上に、密封性も不十分なものであった。
[0041] (比較例 3)
実施例 1に於 ヽて基材層 Aの榭脂として、プロピレン単独重合体— 1を 75重量0 /0、 プロピレン 'エチレン 'ブテンランダム共重合体一 1の配合量を 25重量0 /0とし、中間層 Bの榭脂として、プロピレン単独重合体 1を 60重量0 /0、プロピレン'エチレン'ブテン ランダム共重合体一 1の配合量を 40重量％として、 AZBZC構成の厚みをそれぞ れ順に 10 m、 28 m、 2 mとした以外は、実施例 1と同様にしてヒートシール性 積層ポリプロピレン系榭脂フィルムを得た。得られた積層フィルムは、密封性が劣り、 商品の保護性が不十分なものであった。
[0042] (実施例 2)
実施例 1に於 ヽて中間層 Bの榭脂として、プロピレン単独重合体— 2を 30重量％、 プロピレン'エチレン'ブテンランダム共重合体一 1を 70重量0 /0とした以外は、実施例 1と同様にしてヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムを得た。得られた積 層フィルムは、シール強度、腰感、密封性とも十分なものであった。
[0043] (実施例 3)
実施例 1に於いて熱融着層 Cの榭脂として、プロピレン'ブテンランダム共重合体 1を 50重量0 /0、プロピレン 'ブテンランダム共重合体 2を 50重量0 /0として、 AZBZ C構成の厚みをそれぞれ順に 30 m、 4 m、 1 μ mとした以外は、実施例 1と同様 にしてヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムを得た。得られた積層フィル ムは、シール強度、腰感、密封性とも十分なものであった。
[0044] (実施例 4)
実施例 3に於いて基材層 Aにポリオキシエチレン（2)ステアリルアミンモノステアリン 酸エステル 0. 45重量0 /0、N, Nビス（2ヒドロキシェチル)ステアリルァミン 0. 11%重 量部、ステアリン酸モノグリセリンエステル 0. 1重量％を添加し、中間層 Bにステアリン 酸モノグリセリンエステル 0. 4重量0 /0、エル力酸アミド 0. 09重量％添カ卩した以外は、 実施例 3と同様にしてヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルムを得た。得ら れた積層フィルムは、シール強度、腰感、密封性とも十分なものであった。
また、青果物包装時の防曇性も良好なものであった。
[0045] [表 1]
Figure imgf000015_0001
産業上の利用可能性
本発明のヒートシール性積層体は、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度 を有するのは勿論のこと、取扱い性にも優れ、また密封性も良好であるため、小麦粉 、米、麦などの穀物類;ジャガイモ、ダイコン 'ニンジンなどの根菜類;板 ·糸こんにゃく 類;たくあん漬、醤油漬、奈良漬などの各種漬物類;各種味噌類;だしのもと'めんつ ゆ、醤油、ソース、ケチャップ、マヨネーズなどの包装材、ラーメン等の個包装を数個 まとめて包装する集合包装用包装材に好適用いることが出来る。
また、本発明の積層フィルムは、ペーパーカートン、チューブ用、袋用、カップ用、ス タンディングパック用、トレィ用などの包装体としても用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 結晶性ポリプロピレン系榭脂及びプロピレン aーォレフイン共重合体力 なり、融点 力 S 155°C以下の基材層と中間層及び融点が 150°C以下の熱融着層を有する 3層以 上の積層体力 なる延伸ポリプロピレン系榭脂フィルムであって、基材層の融点が中 間層の融点よりも高ぐ中間層中のキシレン可溶分が 2. 5%以下であって、かつ厚み 力 μ m以上である事を特徴としたヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルム
[2] 前記基材層と中間層が熱融着層に使用する樹脂を 5重量％以上配合することを特 徴とした請求項 1記載のヒートシール性積層ポリプロピレン系榭脂フィルム。
[3] 2軸延伸されてなることを特徴とする請求項 1記載の包装用フィルム。
[4] 請求項 1記載の包装用フィルムを用いてなることを特徴とする包装体。
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