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WO2006114226A2 - Protective layer, useful in particular for protecting joints and/or edges, and process for applying the protective layer - Google Patents

Protective layer, useful in particular for protecting joints and/or edges, and process for applying the protective layer Download PDF

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WO2006114226A2
WO2006114226A2 PCT/EP2006/003591 EP2006003591W WO2006114226A2 WO 2006114226 A2 WO2006114226 A2 WO 2006114226A2 EP 2006003591 W EP2006003591 W EP 2006003591W WO 2006114226 A2 WO2006114226 A2 WO 2006114226A2
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coating
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polyurethane
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    • C08G2150/50—Compositions for coatings applied by spraying at least two streams of reaction components

Definitions

  • Protective layer in particular as impact and / or edge protection and method for applying the protective layer
  • the invention relates to a protective layer or protective coating, in particular as impact and / or edge protection, having the features of the preamble of claim 1 and a method for applying the protective layer to objects.
  • This protective layer serves as impact and / or edge protection for objects, such as containers, packaging, parts to be transported and / or protected, transport racks and load racks and their components, such as pipes, rods and other parts made of metal, plastic, wood or Cardboard to protect the goods to be transported and / or the objects themselves against damage.
  • objects such as containers, packaging, parts to be transported and / or protected, transport racks and load racks and their components, such as pipes, rods and other parts made of metal, plastic, wood or Cardboard to protect the goods to be transported and / or the objects themselves against damage.
  • plastic strips are known, which are riveted to square tubes of racks and so absorb shocks between the transport frame and cargo.
  • a disadvantage of this solution is that the plastic strips or rods must be riveted consuming on the metal frame. This requires a great deal of labor and personnel, as the holes for fixing the rivets have to be pre-drilled and individual rivets must be set. If the strip is worn with repeated use, it can only be removed with an equally high outlay and leaves permanent damage to the respective pipe or rod. The reason for this is that the now exposed hole damages the corrosion protection on the metal body and the frame is initially consuming to disassemble, so you can get closer to the protective strips.
  • Cover strips are known from DE-OS 2921000, which enclose a channel-shaped base part on three sides and thus prevent a wall or plate, on which the base part is fixed, from being damaged. To do this, the base part must first be fastened to the plate or wall to be protected. Also known from DE-OS 2825726 cover strips are known to enclose the metal edges U-shaped and fixed by protruding lips on the inside of the corresponding metal strip. However, these devices are not suitable to enclose metal tubes or rods on the whole side and thus to ensure shock and abrasion protection on all sides of the tube. Again, no protection in corners and angles is possible.
  • the object of the present invention is to provide a shock and / or edge protection for objects of the type and use mentioned above, which can be produced in a simple and fast work process and thereby on all sides and inaccessible places Items a durable and reliable. Protection against damage.
  • the sprayed-on plastic coating adhering directly to the objects in accordance with the present invention can be obtained by the process according to the invention Spraying or spraying process can be achieved, wherein the plastic forms a homogeneous layer with a smooth surface and this layer reaches sufficient strength and strength to achieve the required shock and edge protection len.
  • a significant advantage of the sheath according to the invention is that a shock and / or edge protection is also present at those points where other protective devices or protective layers could not be installed or only with considerable time and technical effort.
  • the coating can be applied quickly and easily on all sides of the respective article, this coating thus provides sufficient protection not only during transport of the respective good or parts to be transported, but also, for example, during loading and unloading of transport racks. Containers, packaging and the like.
  • the coating can be flexibly applied to the differently shaped objects and does not require a high coordination process or custom-made. This results in a high potential of saved working time.
  • a further cost reduction results from the fact that the material for the coating can be targeted and used sparingly.
  • the material of the protective layer forms a smooth surface after spraying. Should the sheathing be damaged by permanent stress, the entire layer does not have to be loosely loosened from the load frame or any other device or object, but can simply be oversprayed again in a simple manner. As a result, for example, a load frame gets a clean and new valued appearance, the protective effect of the goods to be transported and the metal parts or other parts of the load frame is then made properly again.
  • loads or other devices already in use can be retrofitted with the protective layer without having to intervene in the substance of the respective device or requiring expensive disassembly.
  • the protective layer or coating according to the invention adheres well not only to metals but also to non-metals, non-metallic devices and parts, such as plastic parts, for the same purpose can be coated to the same shock and / or edge problem as in To solve metal parts. Even Hoiz- and cardboard parts or devices and parts or packaging made of hard foam can be coated with the protective layer of the invention.
  • the protective layer or coating advantageously has a layer thickness of 0.1 to 20 mm, preferably 2 to 5 mm. As a result, a sufficient protective layer is formed with a minimum production outlay.
  • Polyurethane has proved to be a particularly suitable plastic, the properties of which for the coating provide an ideal balance between the specifications for a high desired damping and a sufficient abrasion hardness and strength. could be found.
  • This elastomeric polyurethane for the coating may also be colored.
  • the desired coating with the desired properties can be achieved advantageously in that the polyurethane consists of two simultaneously sprayed or sprayed components based on polyol and isocyanate.
  • the coating can still be coated with an aliphatic varnish to achieve a smooth surface with low stiction.
  • a particularly suitable method for applying the protective layer of polyurethane with the desired properties is that the polyol- and isocyanate-based starting materials are fed separately to a spraying device with mixing device and mixed with one another by spraying or spraying onto the device.
  • the desired properties and the desired flow behavior can be achieved by appropriately adjusting the spray pressure and / or the ratio of the components and / or the temperature of the components.
  • the application of the protective layer is advantageously carried out manually or robotically controlled by means of a spray gun or a spray head.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of the protective layer according to the invention as impact and / or edge protection on a metal tube with a square cross section
  • Figure 2 is a corresponding perspective view of an angle section
  • Figure 3 is a corresponding perspective view of a corner joint of square tubes.
  • a square metal tube 1 shown in perspective view is provided by spraying with the protective layer or coating 2.
  • the coating 2 is cut on the sides 22.
  • the material, namely the polyurethane, forms a smooth surface 23.
  • FIG. 2 shows a similar perspective view of an angled metal rod 3, which has been correspondingly provided with a polyurethane coating 2. Again, the coating 2 is cut at its sides 22 for the purpose of better illustration.
  • the corner joint shown in Figure 3 also in perspective view of three square metal tubes 4, as typically and frequently occurs in a load frame is also provided with such a coating 2.
  • the coating 2 completely covers the edges 41 and the bearing surfaces 42 of the square metal tubes. Again, the coating 2 is cut open for purposes of illustration. Of course, in an actual embodiment, it covers and covers all surfaces to be protected.
  • a 2-component-component spray gun or a corresponding spray head is used to apply the coating 2 serving as a protective layer.
  • a 2-component-component spray gun or a corresponding spray head is used to produce the polyurethane protective layer.
  • two components based on polyol and isocyanate are fed separately to the spray gun or the spray head and mixed in the gun or the spray head, which has a corresponding mixing device or is provided with such a device.
  • the two components mixed with one another are then sprayed or sprayed cold under pressure onto the device to be provided with the protective layer or to the article to be provided with the protective layer.
  • the two components mixed together then very quickly form the desired as protective layer polyurethane, which as such on the Vor
  • the desired properties ie the strength, the elasticity, the hardness, the flow properties and the like, can be determined by the choice of the ratio of the two components and the respectively set determine the temperature and the pressure used.
  • the desired Shore hardness is preferably 4 ⁇ to 50 u (Shore A), preferably substantially 45 °. in particular, in vertical or inclined surfaces or objects, it is important that the sprayed material is rapidly solidified and does not flow, so that larger layer thicknesses can be achieved, which in principle be up to 20 mm be but may preferably be in the range between 2 and 5 mm.
  • the achieved polyurethane layer has a relatively high coefficient of friction. If a lower coefficient of friction is desired, the protective layer can be coated with an aliphatic topcoat which adheres well to polyurethane and, in addition to reducing the coefficient of static friction, provides an even smoother surface.
  • a colored polyurethane layer can also be achieved by supplying dyes to the two components.
  • polyol component As a polyol component is particularly suitable a composition of the components isophorone diamine and diethyl methylbezolediamine.
  • isocyanate component diphenylmethane-4,4'-diisocyanate or modifications thereof are particularly suitable.
  • both the parts to be protected and load racks, load carriers, transport containers, packaging for such parts can be provided with the protective layer.
  • a release agent for example with a layer of grease, beforehand.
  • the protective layer or coating according to the invention adheres to metallic and non-metallic surfaces, ie also, for example, to hard plastics, foamed plastics, for example polystyrene or PE foams, porous materials, wood, cardboard and the like.
  • fen such as foams, cardboard and the like. This also involves surface hardening and improvement.
  • the protective layer also serves as a corrosion layer in many cases and forms surfaces which are easy to clean, which can be of great advantage, in particular in the case of porous materials. This improvement can be increased by an aliphatic topcoat.
  • the protective layer is also particularly suitable for protecting electronic components, circuit boards, cable harnesses and the like against damage and moisture.
  • a release agent can be applied in each case before the coating, if the protective layer is used e.g. should be removed after a transport again.

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Abstract

A protective layer, in particular for joints and/or edges, made of a thermoplastic material, in particular polyurethane, is disclosed for protecting objects such as transport frames, containers, packages and parts to be protected. Also disclosed is a process for applying the protective layer. The plastics form a coating (2) which is directly cold-injected or sprayed onto the object (1) as a protective layer and adheres directly thereto, forming a smooth surface (23). The object (1) to be protected by the coating (2) need not be pre-treated, and therefore a complete protective layer can be achieved in a simple and fast manner, filling even corners and edges, as well as recesses, without any difficulty.

Description

Schutzschicht, insbesondere als Stoß- und/oder Kantenschutz und Verfahren zur Aufbringung der Schutzschicht Protective layer, in particular as impact and / or edge protection and method for applying the protective layer
Die Erfindung betrifft eine Schutzschicht beziehungsweise Schutzbeschichtung, insbesondere als Stoß- und/oder Kantenschutz, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Aufbringung der Schutzschicht auf Ge- genstände .The invention relates to a protective layer or protective coating, in particular as impact and / or edge protection, having the features of the preamble of claim 1 and a method for applying the protective layer to objects.
Diese Schutzschicht dient als Stoß- und/oder Kantenschutz für Gegenstände, wie Behälter, Verpackungen, zu transportierende und/oder zu schützende Teile, Transportgestelle sowie Lastengestelle und deren Bestandteile, wie Rohre, Stäbe und sonsti- ge Teile aus Metall, Kunststoff, Holz oder Karton, um das zu transportierende Gut und/oder die Gegenstände selbst gegen Beschädigungen zu schützen.This protective layer serves as impact and / or edge protection for objects, such as containers, packaging, parts to be transported and / or protected, transport racks and load racks and their components, such as pipes, rods and other parts made of metal, plastic, wood or Cardboard to protect the goods to be transported and / or the objects themselves against damage.
Für den Transport von zum Beispiel Karosserieteilen, Fahrzeugteilen oder Zubehör in der Automobilindustrie werden die einzelnen Teile in Metallgestellen gestapelt. Dabei hat es sich herausgestellt, dass die zu transportierenden Teile an den Rohren und Stäben der Gestelle scheuern und dadurch Schäden an ihrer Oberfläche und an den Kanten erleiden.For the transport of, for example, body parts, vehicle parts or accessories in the automotive industry, the individual parts are stacked in metal racks. It has been found that the parts to be transported on the pipes and rods of the frames scrub and thereby suffer damage to their surface and at the edges.
Vorrichtungen zum Schutz von Transportgut sind in verschiede- nen Ausführungen bekannt. Insbesondere sind Kunststoffleisten bekannt, die auf Vierkantrohre von Gestellen genietet werden und so Stöße zwischen Transportgestell und Transportgut dämpfen. Nachteilig an dieser Lösung ist es, dass die Kunststoffleisten oder -stäbe aufwendig auf das Metallgestell genietet werden müssen. Dazu bedarf es eines hohen Aufwandes an Ar- beitszeit und Personal, da die Löcher zur Befestigung für die Nieten vorgebohrt und einzelne Nieten gesetzt werden müssen. Verschleißt die Leiste bei mehrmaligem Gebrauch, so ist sie nur unter einem ebenso hohen Aufwand entfernbar und hinter- lässt am jeweiligen Rohr oder Stab einen dauerhaften Schaden, Der Grund hierfür liegt darin, dass durch die nun offen liegende Bohrung der Korrosionsschutz auf dem Metallkörper beschädigt ist und das Gestell zunächst aufwendig zu zerlegen ist, damit man an die Schutzleisten besser herankommt.Devices for the protection of cargo are known in various versions. In particular, plastic strips are known, which are riveted to square tubes of racks and so absorb shocks between the transport frame and cargo. A disadvantage of this solution is that the plastic strips or rods must be riveted consuming on the metal frame. This requires a great deal of labor and personnel, as the holes for fixing the rivets have to be pre-drilled and individual rivets must be set. If the strip is worn with repeated use, it can only be removed with an equally high outlay and leaves permanent damage to the respective pipe or rod. The reason for this is that the now exposed hole damages the corrosion protection on the metal body and the frame is initially consuming to disassemble, so you can get closer to the protective strips.
Aus der DE-OS 2921000 sind Abdeckleisten bekannt, die ein ka- nalförmiges Basisteil an drei Seiten umschließen und somit verhindern, dass eine Wand oder Platte, an der das Basisteil fixiert ist, vor Beschädigungen geschützt ist. Hierzu muss jeweils zunächst das Basisteil an der zu schützenden Platte oder Wand befestigt werden. Auch aus der DE-OS 2825726 sind Abdeckleisten bekannt, die Metallkanten U- förmig umschließen und durch vorstehende Lippen auf der Innenseite an der entsprechenden Metallleiste befestigt werden. Diese Vorrichtungen sind jedoch nicht geeignet, Metallrohre oder -stäbe ganzseitig zu umschließen und so einen Stoß- und Scheuerschutz an allen Seiten des Rohres zu gewährleisten. Auch hier ist kein Schutz in Ecken und Winkeln möglich.Cover strips are known from DE-OS 2921000, which enclose a channel-shaped base part on three sides and thus prevent a wall or plate, on which the base part is fixed, from being damaged. To do this, the base part must first be fastened to the plate or wall to be protected. Also known from DE-OS 2825726 cover strips are known to enclose the metal edges U-shaped and fixed by protruding lips on the inside of the corresponding metal strip. However, these devices are not suitable to enclose metal tubes or rods on the whole side and thus to ensure shock and abrasion protection on all sides of the tube. Again, no protection in corners and angles is possible.
Weiterhin sind verschiedene Ausführungen von Ummantelungen von Rohren bekannt, die auf das jeweilige Rohr gewickelt und fest mittels eines Klebstoffes mit diesem verbunden werden. Dadurch wird zwar ebenfalls ein Schutz des Rohres und damit auch unmittelbar des Transportgutes erreicht, jedoch wäre eine unwirksam gewordene oder nicht mehr verwendbare Schutz- Schicht am Gestell selbst nicht mehr erneuerbar, da sie vom Hersteller der Rohre aufgebracht wurde, und wäre nur mit einem großen unwirtschaftlichen Aufwand vom Rohr zu entfernen. Aus der DE 3639417 ist zwar ein Verfahren zum Ummanteln von Gegenständen aus Stahl mit Kunststoff beschrieben, jedoch hat dieses Verfahren den Nachteil, dass die Oberfläche des Rohres vorbehandelt werden muss und verschiedene Schichten in einem aufwendigen Verfahrensablauf aufgetragen werden müssen.Furthermore, various embodiments of sheaths of pipes are known, which are wound on the respective tube and firmly connected by means of an adhesive with this. Although protection of the pipe and thus also of the transported goods is likewise achieved, it would have been ineffective or no longer usable. Layer on the frame itself no longer renewable, since it was applied by the manufacturer of the pipes, and would be removed only with a great uneconomical effort from the pipe. Although DE 3639417 describes a method for sheathing articles made of steel with plastic, this method has the disadvantage that the surface of the tube has to be pretreated and various layers have to be applied in a complicated procedure.
Weiterhin ist eine Vielzahl von Verfahren zum Auftragen von Kunststoffschichten auf Metallrohren bekannt, die jedoch meist den gemeinsamen Nachteil haben, dass die Rohre bei dem Herstellungsverfahren erhitzt und dann wieder abgekühlt werden müssen, wobei zwischen Metallrohr und Kunststoffhülle immer noch ein zusätzlicher Kleber aufgebracht werden muss, da- mit der Kunststoff auf dem Metall dauerhaft anhaften kann. Bei nicht aus Metall bestehenden Gegenständen wäre ein solches Herstellungsverfahren infolge der erforderlichen Erhitzung ohnehin nicht anwendbar.Furthermore, a variety of methods for applying plastic layers on metal pipes are known, but usually have the common disadvantage that the pipes must be heated in the manufacturing process and then cooled again, with an additional adhesive must still be applied between the metal pipe and plastic shell, so that the plastic can permanently adhere to the metal. For non-metal objects such a manufacturing process would not be applicable anyway due to the required heating.
Ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Stoß- und/oder Kantenschutz für Gegenstände der eingangs genannten Art und Verwendung anzugeben, welcher in einem einfachen und schnellen Arbeitsprozess herstellbar ist und dabei auf allen Seiten und an unzugänglichen Stellen der Gegenstände einen dauerhaften und zuverlässiger. Schutz gegen Beschädigungen bildet.Based on the described prior art, the object of the present invention is to provide a shock and / or edge protection for objects of the type and use mentioned above, which can be produced in a simple and fast work process and thereby on all sides and inaccessible places Items a durable and reliable. Protection against damage.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schutzschicht mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Der unmittelbar an den Ge- genständen anhaftende aufgesprühte Kunststoffüberzug gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch den verfahrensgemäßen Sprüh- oder Spritzvorgang erreicht werden, wobei der Kunststoff eine homogene Schicht mit einer glatten Oberfläche bildet und diese Schicht eine ausreichende Stärke und Festigkeit erreicht, um den geforderten Stoß- und Kantenschutz zu erzie- len.This object is achieved by a protective layer having the features of claim 1 and a method having the features of claim 8. The sprayed-on plastic coating adhering directly to the objects in accordance with the present invention can be obtained by the process according to the invention Spraying or spraying process can be achieved, wherein the plastic forms a homogeneous layer with a smooth surface and this layer reaches sufficient strength and strength to achieve the required shock and edge protection len.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Ummantelung besteht darin, dass ein Stoß- und/oder Kantenschutz auch an solchen Stellen vorhanden ist, an denen andere Schutzvorrichtungen oder Schutzschichten bisher nicht oder nur mit einem erheblichen zeitlichen und technischen Aufwand montiert werden konnten. Zudem ist es möglich, diesen Schutz auch nach der Endmontage beispielsweise an ein Lastengestell oder Transportgestell anzubringen. Da die Beschichtung auf allen Seiten des jeweiligen Gegenstandes schnell und einfach aufge- bracht werden kann, bietet diese Beschichtung so einen ausreichenden Schutz nicht nur beim Transport des jeweiligen Gutes oder der jeweils zu transportierenden Teile, sondern auch beispielsweise beim Be- und Entladen von Transportgestellen, Behältern, Verpackungen und dergleichen. Die Beschichtung kann flexibel auf die unterschiedlich geformten Gegenstände aufgebracht werden und bedarf keines hohen Abstimmungsprozesses oder Sonderanfertigungen. Dadurch ergibt sich insgesamt ein hohes Potenzial an eingesparter Arbeitszeit. Eine weitere Kostenreduzierung ergibt sich dadurch, dass der Werkstoff für die Beschichtung gezielt und sparsam eingesetzt werden kann. Der Werkstoff der Schutzschicht bildet nach dem Sprühvorgang eine glatte Oberfläche. Sollte die Ummantelung durch eine dauerhafte Beanspruchung beschädigt werden, so muss nicht die ganze Schicht aufwendig vom Lastengestell oder einer sonsti- gen Vorrichtung oder einem Gegenstand gelöst werden, sondern kann in einfacher Weise erneut übersprüht werden. Dadurch bekommt beispielsweise ein Lastengestell ein sauberes und neu- wertiges Aussehen, wobei die Schutzwirkung für das zu transportierende Gut und die Metallteile oder sonstigen Teile des Lastengestells dann wieder einwandfrei hergestellt ist. Desgleichen können auch bereits im Gebrauch befindliche Lasten- gesteile oder sonstige Vorrichtungen mit der Schutzschicht nachgerüstet werden, ohne dass Eingriffe in die Substanz der jeweiligen Vorrichtung vorgenommen werden müssen oder diese aufwendig demontiert werden muss.A significant advantage of the sheath according to the invention is that a shock and / or edge protection is also present at those points where other protective devices or protective layers could not be installed or only with considerable time and technical effort. In addition, it is possible to attach this protection even after final assembly, for example, to a load frame or caddy. Since the coating can be applied quickly and easily on all sides of the respective article, this coating thus provides sufficient protection not only during transport of the respective good or parts to be transported, but also, for example, during loading and unloading of transport racks. Containers, packaging and the like. The coating can be flexibly applied to the differently shaped objects and does not require a high coordination process or custom-made. This results in a high potential of saved working time. A further cost reduction results from the fact that the material for the coating can be targeted and used sparingly. The material of the protective layer forms a smooth surface after spraying. Should the sheathing be damaged by permanent stress, the entire layer does not have to be loosely loosened from the load frame or any other device or object, but can simply be oversprayed again in a simple manner. As a result, for example, a load frame gets a clean and new valued appearance, the protective effect of the goods to be transported and the metal parts or other parts of the load frame is then made properly again. Likewise, loads or other devices already in use can be retrofitted with the protective layer without having to intervene in the substance of the respective device or requiring expensive disassembly.
Da die erfindungsgemäße Schutzschicht beziehungsweise Be- Schichtung nicht nur auf Metallen, sondern auch auf Nichtmetallen gut haftet, können auch nichtmetallische Vorrichtungen und Teile, wie zum Beispiel Kunststoffteile, für den gleichen Zweck beschichtet werden, um die gleiche Stoß- und/oder Kantenproblematik wie bei Metallteilen zu lösen. Selbst HoIz- und Kartonteile beziehungsweise -Vorrichtungen sowie Teile oder Verpackungen aus Hartschaum können mit der erfindungsgemäßen Schutzschicht überzogen werden.Since the protective layer or coating according to the invention adheres well not only to metals but also to non-metals, non-metallic devices and parts, such as plastic parts, for the same purpose can be coated to the same shock and / or edge problem as in To solve metal parts. Even Hoiz- and cardboard parts or devices and parts or packaging made of hard foam can be coated with the protective layer of the invention.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im An- Spruch 1 angegebenen Schutzschicht und des im Anspruch 8 angegebenen Verfahrens möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 protective layer and specified in claim 8 method are possible.
In vorteilhafter Weise weist die Schutzschicht beziehungsweise Beschichtung eine Schichtdicke von 0,1 bis 20 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm auf. Hierdurch wird bei einem mini- malen Herstellungsaufwand eine ausreichende Schutzschicht gebildet.The protective layer or coating advantageously has a layer thickness of 0.1 to 20 mm, preferably 2 to 5 mm. As a result, a sufficient protective layer is formed with a minimum production outlay.
Als besonders geeigneter Kunststoff hat sich Polyurethan erwiesen, durch dessen Eigenschaften für die Beschichtung ein idealer Ausgleich zwischen den Vorgaben einer hohen gewünsch- ten Dämpfung und einer genügenden Abriebhärte sowie Festig- keit gefunden werden konnte. Dieses elastomere Polyurethan für die Beschichtung kann auch eingefärbt sein.Polyurethane has proved to be a particularly suitable plastic, the properties of which for the coating provide an ideal balance between the specifications for a high desired damping and a sufficient abrasion hardness and strength. could be found. This elastomeric polyurethane for the coating may also be colored.
Die gewünschte Beschichtung mit den gewünschten Eigenschaften kann in vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, dass das Polyurethan aus zwei gleichzeitig aufgespritzten oder aufgesprühten Komponenten auf Polyol- und Isocyanat -Basis besteht.The desired coating with the desired properties can be achieved advantageously in that the polyurethane consists of two simultaneously sprayed or sprayed components based on polyol and isocyanate.
Die Beschichtung kann noch mit einem aliphatischen Lack überzogen werden, um eine glatte Oberfläche mit geringer Haftreibung zu erzielen.The coating can still be coated with an aliphatic varnish to achieve a smooth surface with low stiction.
Ein besonders geeignetes Verfahren zum Aufbringen der Schutzschicht aus Polyurethan mit den gewünschten Eigenschaften besteht darin, dass die Ausgangsmaterialien auf Polyol- und I- socyanat-Basis getrennt einer Sprühvorrichtung mit Mischeinrichtung zugeführt und miteinander vermischt auf die Vorrich- tung aufgesprüht oder aufgespritzt werden. Dabei lassen sich durch entsprechendes Einstellen des Sprühdrucks und/oder des Verhältnisses der Komponenten und/oder der Temperatur der Komponenten die gewünschten Eigenschaften und das gewünschte Fließverhalten erreichen.A particularly suitable method for applying the protective layer of polyurethane with the desired properties is that the polyol- and isocyanate-based starting materials are fed separately to a spraying device with mixing device and mixed with one another by spraying or spraying onto the device. The desired properties and the desired flow behavior can be achieved by appropriately adjusting the spray pressure and / or the ratio of the components and / or the temperature of the components.
Die Aufbringung der Schutzschicht erfolgt zweckmäßigerweise mittels einer Sprühpistole oder eines Sprühkopfs manuell oder robotergesteuert .The application of the protective layer is advantageously carried out manually or robotically controlled by means of a spray gun or a spray head.
Das Aufbringen der Schutzschicht an senkrechten oder stark geneigten Flächen erfolgt in vorteilhafter Weise mit einem Mischungsverhältnis und einer Temperatur, bei der das Sprühgut nach dem Auftreffen auf die Vorrichtung nicht oder nur sehr geringfügig fließt. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The application of the protective layer on vertical or steeply inclined surfaces takes place in an advantageous manner with a mixing ratio and a temperature at which the spray material does not flow or only very slightly after hitting the device. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description. Show it:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsge- mäßen Schutzschicht als Stoß- und/oder Kantenschutz an einem Metallrohr mit quadratischem Querschnitt,FIG. 1 shows a perspective illustration of the protective layer according to the invention as impact and / or edge protection on a metal tube with a square cross section,
Figur 2 eine entsprechende perspektivische Darstellung an einem Winkelprofil undFigure 2 is a corresponding perspective view of an angle section and
Figur 3 eine entsprechende perspektivische Darstellung an einer Eckverbindung von Vierkantrohren.Figure 3 is a corresponding perspective view of a corner joint of square tubes.
Bei dem in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist ein in der Perspektivansicht dargestelltes Vierkantmetallrohr 1 durch Besprühen mit der Schutzschicht beziehungsweise Be- schichtung 2 versehen. Dabei ist die Beschichtung 2 an den Seiten 22 aufgeschnitten. Der Werkstoff, nämlich das Polyurethan, bildet eine glatte Oberfläche 23.In the first exemplary embodiment shown in FIG. 1, a square metal tube 1 shown in perspective view is provided by spraying with the protective layer or coating 2. The coating 2 is cut on the sides 22. The material, namely the polyurethane, forms a smooth surface 23.
In Figur 2 ist eine ähnliche Perspektivansicht eines gewinkelten Metallstabs 3 dargestellt, der entsprechend mit einer Beschichtung 2 aus Polyurethan versehen worden ist . Auch hier ist die Beschichtung 2 an ihren Seiten 22 zum Zwecke einer besseren Darstellung aufgeschnitten.FIG. 2 shows a similar perspective view of an angled metal rod 3, which has been correspondingly provided with a polyurethane coating 2. Again, the coating 2 is cut at its sides 22 for the purpose of better illustration.
Die in Figur 3 ebenfalls in der Perspektivansicht dargestellte Eckverbindung von drei Vierkantmetallrohren 4, wie sie typischerweise und häufig in einem Lastengestell vorkommt, ist ebenfalls mit einer solchen Beschichtung 2 versehen. Dabei deckt die Beschichtung 2 die Kanten 41 und die Auflageflächen 42 der Vierkantmetallrohre vollständig ab. Auch hier ist die Beschichtung 2 zu Darstellungszwecken aufgeschnitten darge- stellt und überdeckt bei einer tatsächlichen Ausführung selbstverständlich alle zu schützenden Oberflächen.The corner joint shown in Figure 3 also in perspective view of three square metal tubes 4, as typically and frequently occurs in a load frame is also provided with such a coating 2. The coating 2 completely covers the edges 41 and the bearing surfaces 42 of the square metal tubes. Again, the coating 2 is cut open for purposes of illustration. Of course, in an actual embodiment, it covers and covers all surfaces to be protected.
Zum Aufbringen der als Schutzschicht dienenden Beschichtung 2 dient eine nicht dargestellte, jedoch an sich bekannte und daher nicht dargestellte 2 -Komoponenten-Sprühpistole oder ein entsprechender Sprühkopf. Zur Herstellung der Polyurethan- Schutzschicht werden der Sprühpistole beziehungsweise dem Sprühkopf zwei Komponenten auf Polyol- und Isocyanat-Basis separat zugeführt und in der Pistole oder dem Sprühkopf ver- mischt, der hierzu eine entsprechende Mischeinrichtung besitzt oder mit einer solchen versehen ist. Die beiden miteinander vermischten Komponenten werden dann unter Druck auf die mit der Schutzschicht zu versehende Vorrichtung oder den mit der Schutzschicht zu versehenden Gegenstand kalt aufgesprüht beziehungsweise aufgespritzt. Unter dem Begriff „kalt" sind Temperaturen von nicht mehr als 800C zu verstehen, gewöhnlich Temperaturen von 400C bis 600C. Die beiden miteinander vermischten Komponenten bilden dann sehr schnell das als Schutzschicht gewünschte Polyurethan, das als solches auf die Vor- richtung oder den Gegenstand auftrifft und sofort fest wird, jedoch elastisch bleibt. Die gewünschten Eigenschaften, also die Festigkeit, die Elastizität, die Härte, die Fließeigenschaft und dergleichen, lassen sich durch die Wahl des Verhältnisses der beiden Komponenten und der jeweils eingestell- ten Temperatur sowie des verwendeten Drucks bestimmen. Die gewünschte Shorehärte beträgt vorzugsweise 4ö bis 50 ü (Shore A), vorzugsweise im Wesentlichen 45°. Insbesondere bei senkrechten oder geneigten Flächen oder Gegenständen ist es wichtig, dass das aufgesprühte Material sich schnell verfestigt und nicht fließt, damit größere Schichtdicken erreicht werden können, die prinzipiell bis zu 20 mm betragen können, jedoch vorzugsweise im Bereich zwischen 2 und 5 mm liegen. Die erzielte Polyurethanschicht besitzt einen relativ großen Reibungskoeffizienten. Wird ein kleinerer Reibungskoeffizient gewünscht, so kann die Schutzschicht mit einem aliphatischen Decklack überzogen werden, der gut auf Polyurethan haftet und neben der Reduzierung des Haftreibungskoeffizienten für eine noch glattere Oberfläche sorgt.To apply the coating 2 serving as a protective layer, a 2-component-component spray gun or a corresponding spray head, not shown but known per se and therefore not shown, is used. To produce the polyurethane protective layer, two components based on polyol and isocyanate are fed separately to the spray gun or the spray head and mixed in the gun or the spray head, which has a corresponding mixing device or is provided with such a device. The two components mixed with one another are then sprayed or sprayed cold under pressure onto the device to be provided with the protective layer or to the article to be provided with the protective layer. The term "cold" temperatures of not more than 80 0 C to understand, usually temperatures of 40 0 C to 60 0 C. The two components mixed together then very quickly form the desired as protective layer polyurethane, which as such on the Vor The desired properties, ie the strength, the elasticity, the hardness, the flow properties and the like, can be determined by the choice of the ratio of the two components and the respectively set determine the temperature and the pressure used. the desired Shore hardness is preferably 4Ö to 50 u (Shore A), preferably substantially 45 °. in particular, in vertical or inclined surfaces or objects, it is important that the sprayed material is rapidly solidified and does not flow, so that larger layer thicknesses can be achieved, which in principle be up to 20 mm be but may preferably be in the range between 2 and 5 mm. The achieved polyurethane layer has a relatively high coefficient of friction. If a lower coefficient of friction is desired, the protective layer can be coated with an aliphatic topcoat which adheres well to polyurethane and, in addition to reducing the coefficient of static friction, provides an even smoother surface.
Unabhängig davon kann auch eine eingefärbte Polyurethanschicht dadurch erzielt werden, dass Farbstoffe den beiden Komponenten zugeführt werden.Independently of this, a colored polyurethane layer can also be achieved by supplying dyes to the two components.
Als Polyol-Komponente eignet sich insbesondere eine Zusammensetzung aus den Bestandteilen Isophorondiamin und Diethyl- methylbezoldiamin. Als Isocyanat-Komponente eignet sich insbesondere Diphenylmethan-4,4 ' -diisocyanat oder Modifikationen davon .As a polyol component is particularly suitable a composition of the components isophorone diamine and diethyl methylbezolediamine. As the isocyanate component, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate or modifications thereof are particularly suitable.
Wie eingangs bereits im Wesentlichen erläutert, können sowohl zu schützende Teile als auch Lastengestelle, Ladungsträger, Transportbehälter, Verpackungen für solche Teile mit der Schutzschicht versehen werden. Bei Teilen, bei denen die Schutzschicht anschließend wieder entfernt werden muss, kann ein leichtes Ablösen dadurch erreicht werden, dass die Teile zuvor mit einem Trennmittel, beispielsweise mit einer Fettschicht, versehen werden. Die erfindungsgemäße Schutzschicht beziehungsweise Beschichtung haftet auf metallischen und nichtmetallischen Oberflächen,- also beispielsweise auch auf harten Kunststoffen, Schaumkunststoffen, z.B. Polystrol oder PE-Schäume, porösen Materialien, Holz, Karton und dergleichen. Neben dem erwünschten Stoß- und/oder Kantenschutz kann dabei in vielen Fällen auch noch eine erhöhte Festigkeit und Elastizität und Bruchsicherheit der beschichteten Vorrichtun- gen erreicht werden, insbesondere bei leicht brechenden Stof- fen, wie Schaumstoffen, Karton und dergleichen. Hierbei tritt auch eine Oberflächenverfestigung und -Verbesserung ein.As already explained in the introduction, both the parts to be protected and load racks, load carriers, transport containers, packaging for such parts can be provided with the protective layer. For parts in which the protective layer must then be removed again, easy detachment can be achieved by providing the parts with a release agent, for example with a layer of grease, beforehand. The protective layer or coating according to the invention adheres to metallic and non-metallic surfaces, ie also, for example, to hard plastics, foamed plastics, for example polystyrene or PE foams, porous materials, wood, cardboard and the like. In addition to the desired impact and / or edge protection, in many cases even increased strength and elasticity and resistance to breakage of the coated devices can be achieved, in particular in the case of easily breaking fabrics. fen, such as foams, cardboard and the like. This also involves surface hardening and improvement.
Die Schutzschicht dient auch in vielen Fällen als Korrosionsschicht und bildet leicht zu reinigende Oberflächen, was ins- besondere bei porösen Materialien von großem Vorteil sein kann. Diese Verbesserung kann durch einen aliphatischen Decklack noch erhöht werden.The protective layer also serves as a corrosion layer in many cases and forms surfaces which are easy to clean, which can be of great advantage, in particular in the case of porous materials. This improvement can be increased by an aliphatic topcoat.
Die Schutzschicht eignet sich auch besonders zum Schutz von Elektronikbauteilen, Leiterplatten, Kabelbäumen und derglei- chen gegen Beschädigungen und Feuchtigkeit. Auch hierbei kann jeweils vor der Beschichtung ein Trennmittel aufgebracht werden, wenn die Schutzschicht z.B. nach einem Transport wieder entfernt werden soll. The protective layer is also particularly suitable for protecting electronic components, circuit boards, cable harnesses and the like against damage and moisture. Here, too, a release agent can be applied in each case before the coating, if the protective layer is used e.g. should be removed after a transport again.

Claims

Ansprüche claims
1. Schutzschicht, insbesondere als Stoß- und/oder Kantenschutz, aus einem thermoplastischen Kunststoff für Gegenstände, wie Transportgestelle, Behälter, Verpackungen und zu schützende Teile, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff1. protective layer, in particular as impact and / or edge protection, made of a thermoplastic material for articles such as caddies, containers, packaging and parts to be protected, characterized in that the plastic
5 eine unmittelbar auf den Gegenstand (1, 3, 4) kalt aufgespritzte oder aufgesprühte Beschichtung (2) als Schutzschicht bildet und unmittelbar daran haftet, wobei die Beschichtung eine glatte Oberfläche bildet.5 forms a directly sprayed onto the object (1, 3, 4) cold sprayed or sprayed coating (2) as a protective layer and adheres directly thereto, wherein the coating forms a smooth surface.
2. Schutzschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, lo dass die Beschichtung (2) eine Schichtdicke von 0,1 bis2. Protection layer according to claim 1, characterized in that the coating (2) has a layer thickness of 0.1 to
20 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm aufweist.20 mm, preferably from 2 to 5 mm.
3. Schutzschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) eine Shorehärte von 40 bis 50° (Shore A), vorzugsweise von 45° aufweist.3. Protective layer according to claim 1 or 2, characterized in that the coating (2) has a Shore hardness of 40 to 50 ° (Shore A), preferably of 45 °.
i5 4. Schutzschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus Polyurethan besteht .i5 4. Protective layer according to one of the preceding claims, characterized in that the coating consists of polyurethane.
5. Schutzschicht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Polyurethan eingefärbt ist.5. Protective layer according to claim 4, characterized in that the elastomeric polyurethane is colored.
20 6. Schutzschicht nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyurethan aus zwei gleichzeitig aufge- spritzten oder aufgesprühten Komponenten auf Polyol- und Iso- cynat -Basis besteht.6. 6. Protective layer according to claim 4 or 5, characterized in that the polyurethane is composed of two simultaneously sprayed or sprayed components based on polyol and Isocynat basis.
7. Schutzschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) mit einem7. Protective layer according to one of the preceding claims, characterized in that the coating (2) with a
5 aliphatischen Lack überzogen ist.5 aliphatic varnish is coated.
8. Verfahren zum Aufbringen der Schutzschicht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsmaterialien auf Polyol- und Isocyanat-Basis getrennt einer Sprühvorrichtung mit Mischeinrichtung zugeführt werden lo und miteinander vermischt auf den jeweiligen Gegenstand aufgesprüht oder aufgespritzt werden.8. A method for applying the protective layer according to any one of the preceding claims, characterized in that the starting materials are supplied separately based on polyol and isocyanate a spray device with mixing device lo and mixed with each other sprayed or sprayed onto the respective object.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen unter Druck erfolgt .9. The method according to claim 8, characterized in that the application takes place under pressure.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich- i5 net , dass die Komponenten in einem vorbestimmten Verhältnis bei einstellbaren Temperaturen aufgebracht werden, um die gewünschten Eigenschaften der Beschichtung (2) in Abhängigkeit des Mischungsverhältnisses und der jeweiligen Temperatur zu erzielen.10. The method according to claim 8 or 9, characterized i5 net, that the components are applied in a predetermined ratio at adjustable temperatures in order to achieve the desired properties of the coating (2) as a function of the mixing ratio and the respective temperature.
20 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen an senkrechten oder geneigten Flächen mit einem Mischungsverhältnis der Komponenten und einer Temperatur erfolgt, bei der das Sprühgut nach dem Auftreffen auf die Vorrichtung oder den Gegenstand nicht oder im Wesentlichen20. The method according to claim 10, characterized in that the application to vertical or inclined surfaces with a mixing ratio of the components and a temperature at which the Sprühgut after hitting the device or the object is not or substantially
25 nicht fließt.25 does not flow.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung mittels einer Sprühpistole oder eines Sprühkopfes manuell oder robotergesteuert durchgeführt wird. 12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the application by means of a spray gun or a spray head is performed manually or robotically controlled.
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DE102007017410A1 (en) 2007-04-13 2008-10-16 Rolf Weinhardt Self-adhesive coating- and coating material as carrier protection, consist of nonwoven-, felt-, paper-/fabric material, which has self-adhesive coating coated with peel-off film on one side and is coated with plastic material on other side

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