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WO2006038390A1 - 半導体装置 - Google Patents

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Publication number
WO2006038390A1
WO2006038390A1 PCT/JP2005/015405 JP2005015405W WO2006038390A1 WO 2006038390 A1 WO2006038390 A1 WO 2006038390A1 JP 2005015405 W JP2005015405 W JP 2005015405W WO 2006038390 A1 WO2006038390 A1 WO 2006038390A1
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WO
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semiconductor layer
electrode
semiconductor
recess
interface
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/015405
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Koji Otsuka
Shinichi Iwakami
Original Assignee
Sanken Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanken Electric Co., Ltd. filed Critical Sanken Electric Co., Ltd.
Priority to US10/573,458 priority Critical patent/US7692298B2/en
Priority to JP2006539186A priority patent/JP4389935B2/ja
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Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D8/00Diodes
    • H10D8/60Schottky-barrier diodes 

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device using a group III nitride semiconductor material, and more particularly to a semiconductor device with improved operational characteristics.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional structure of a conventional semiconductor device 2 using a nitride semiconductor.
  • a buffer layer 22 made of a nitride semiconductor material is formed on the substrate 21, and a semiconductor layer 23 made of a nitride semiconductor material such as GaN is formed on the buffer layer 22.
  • a semiconductor made of a nitride semiconductor material such as AlGaN (0 ⁇ X ⁇ 1) is used.
  • a body layer 24 is formed. Electrodes 25 and 26 are formed on the main surface 200 of the semiconductor layer 24. Polarization charges are generated at the interface 201 at the boundary between the semiconductor layer 23 and the semiconductor layer 24 due to the spontaneous polarization of the nitride semiconductor. Further, due to the strain caused by the difference between the lattice constant of the nitride semiconductor in the semiconductor layer 23 and the lattice constant of the nitride semiconductor in the semiconductor layer 24, piezoelectric polarization (also referred to as piezoelectric field polarization) occurs in the vicinity of the interface 201. . As a result, two-dimensional carriers (also referred to as a two-dimensional electron gas layer or a two-dimensional hole gas layer) 202 based on these polarization charges are generated near the interface between the semiconductor layer 23 and the semiconductor layer 24.
  • two-dimensional carriers also referred to as a two-dimensional electron gas layer or a two-dimensional hole gas layer
  • This strain is a strain caused by a mechanical tensile stress generated in the semiconductor layer 24 due to a difference in size between the lattice of the semiconductor layer 23 and the lattice of the semiconductor layer 24. Contribute! Since the band gap energy between the semiconductor layer 23 and the semiconductor layer 24 is large, high-concentration two-dimensional carriers are generated in the vicinity of the interface 201. Patent text Reference 1 describes a semiconductor device similar to the above structure.
  • Patent Document 1 JP 2003-100778
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a semiconductor device in which the forward voltage can be sufficiently lowered and the high frequency characteristics are improved.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • the present invention provides a first semiconductor layer formed of a first semiconductor material and a second semiconductor layer formed on the first semiconductor layer.
  • a second semiconductor layer made of a semiconductor material; a two-dimensional carrier formed in the first semiconductor layer in the vicinity of the interface with the second semiconductor layer; the first semiconductor layer and the second semiconductor layer; Main surface force of the second semiconductor layer facing the interface with the semiconductor layer, a recess formed so as to reach the interface, and the first and second semiconductor layers formed on the bottom and side surfaces of the recess
  • a semiconductor device comprising: a second electrode formed in a region away from the first electrode and forming a low resistance contact with the second semiconductor layer.
  • the first electrode is formed so as to reach the two-dimensional carrier from the main surface of the second semiconductor layer, or a distance capable of a quantum mechanical tunnel effect. It is formed so as to face the two-dimensional carrier with a gap!
  • the present invention also provides a first semiconductor layer having a first semiconductor material force, a second semiconductor layer formed on the first semiconductor layer and made of a second semiconductor material, and the first semiconductor layer.
  • a third semiconductor layer sandwiched between the first semiconductor layer and the second semiconductor layer and having a thickness that enables a quantum mechanical tunnel effect; and the first semiconductor layer Before in the semiconductor layer
  • the principal surface force of the second semiconductor layer facing the interface between the two-dimensional carrier formed on the third semiconductor layer side and the interface between the third semiconductor layer and the second semiconductor layer reaches the interface.
  • a second recess formed so as to reach the interface between the first semiconductor layer and the second semiconductor layer from the main surface of the second semiconductor layer.
  • the second electrode may be formed on the bottom and side surfaces of the second recess.
  • the present invention further includes a second recess formed so as to reach from the main surface of the second semiconductor layer to the interface between the third semiconductor layer and the second semiconductor layer.
  • the second electrode may be formed on the bottom and side surfaces of the second recess.
  • the second electrode may be formed so as to reach the two-dimensional carrier from the main surface of the second semiconductor layer.
  • the semiconductor device further includes a second recess formed so as to reach the two-dimensional carrier from the main surface of the second semiconductor layer, and the second electrode includes the second electrode. It is formed on the bottom and side surfaces of the recess, and is formed so as to reach the two-dimensional carrier from the main surface of the second semiconductor layer!
  • the second electrode may be formed so as to face each other with the first electrode sandwiched in view of a directional force perpendicular to the main surface.
  • the second electrode may be formed so as to surround the first electrode in view of a directional force perpendicular to the main surface. ,.
  • the first electrode may be further formed on the main surface of the second semiconductor layer surrounding the first recess.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a reference diagram showing current-voltage characteristics of the semiconductor device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the semiconductor device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a reverse voltage is applied to the semiconductor device according to the first embodiment!
  • FIG. 5 is a sectional view showing a sectional structure of a semiconductor device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a semiconductor device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a schematic plan view of a semiconductor device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a schematic plan view of the semiconductor device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a schematic plan view of the semiconductor device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view showing a sectional structure of a semiconductor device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a conventional semiconductor device.
  • Figure 1 show the cross-sectional structure of the semiconductor device la according to the first embodiment of the present invention.
  • a notch layer 12 made of a nitride semiconductor force is formed on a substrate 11 made of Si, SiC, or sapphire.
  • a semiconductor layer 13 (first semiconductor layer) having a nitride semiconductor material force such as GaN is formed on the notfer layer 12.
  • a semiconductor layer 14 (second semiconductor layer) made of a nitride semiconductor such as AlGaN (0 ⁇ X ⁇ 1) having a larger bandgap energy than the semiconductor layer 13 is formed.
  • the interface 101 constituting the boundary surface between the semiconductor layer 13 and the semiconductor layer 14 is a heterointerface formed by the semiconductor layer 13 and the semiconductor layer 14.
  • high-concentration two-dimensional carriers 102 are generated due to the effects of spontaneous polarization and piezoelectric polarization.
  • a recess 31 (first recess) and a recess 32 (second recess) are formed.
  • the bottom surface 31a of the recess 31 and the bottom surface 32a of the recess 32 are formed so as to reach at least the interface 101 from the main surface 100.
  • the bottom surface 31a is formed below the position of the interface 101 (substrate 11 side). Has been.
  • an electrode 15 (first electrode) having a metal force for forming a Schottky contact with the semiconductor layers 13 and 14 is formed.
  • an electrode 16 (second electrode) that forms a low-resistance contact with the semiconductor layers 13 and 14 and also has a metal force that makes a low-resistance contact is formed.
  • a part of the electrode 15 is formed on the main surface 100 so as to surround the recess 31.
  • a part of the electrode 16 is formed on the main surface 100 so as to surround the recess 32. Electrode 15 and electrode 16 are not in contact with each other.
  • the electrodes 15 and 16 are formed by depositing metal on the recesses 31 and 32, respectively, and then patterning them into a desired shape by etching.
  • the bottom surface 31a of the recess 31 and the bottom surface 32a of the recess 32 are formed so as to reach from the main surface 100 to the depth of the interface 101 or more. More preferably, the bottom surface 3 la and the bottom surface 32 a are formed so as to reach the two-dimensional carrier 102 from the main surface 100. As a result, the electrode 15 and the electrode 16 are in contact with the two-dimensional carrier 102 as described later. A direct electrical contact can be made via 102 to reduce the forward voltage. However, when the recesses 31 and 32 are formed deeply, a long etching time is required, and therefore an appropriate depth is required.
  • the bottom surfaces 31a and 32a and the two-dimensional carrier can be used as long as they are formed so as to reach the interface 101. Since a current due to the tunnel effect flows between the current and the forward voltage 102, the forward voltage can be reduced.
  • the distance between the bottom surface 31a of the recess 31 and the two-dimensional carrier in the vertical direction is desirably 100 angstroms or less, and more desirably 60 angstroms or less.
  • the depths of the recesses 31 and 32 do not have to be the same, but in general, since the manufacturing process can be reduced by forming the recesses simultaneously, the depths of these recesses should be the same. Desire! /.
  • the angle ⁇ formed by the side surface 31b of the recess 31 with respect to the interface 101 is preferably not less than 10 degrees and not more than 90 degrees. If the angle ⁇ is 10 degrees or less and the angle is small, the carrier concentration of the two-dimensional carrier becomes low as will be described later, and the effect of reducing the forward voltage is not fully exhibited. In addition, when the angle ⁇ is 90 degrees or more, it is difficult to satisfactorily form an electrode on the side surface 31b of the recess 31. By changing the angle ⁇ , the forward characteristics can be changed as shown in Fig. 2. The above also holds for the angle formed by the side surface 32b of the recess 32 with respect to the interface 101. The angle formed by the side surface 31b of the recess 31 with respect to the interface 101 and the angle formed by the side surface 32b of the recess 32 formed on the interface 101 may not be uniform! Desirable for manufacturing.
  • the recesses 31 and 32 are formed as follows, for example. After the semiconductor layer 14 is formed, a resist is applied to form a resist pattern in which the surface of the semiconductor layer 14 is exposed as an opening in the region where the recesses 31 and 32 are formed, and the other surface is covered with the resist. . At this time, a pattern is formed in the periphery of the opening so that the resist thickness is gradually reduced by applying a force toward the opening. Subsequently, when dry etching of the semiconductor layer 14 is performed, the resist is also etched by the action of the reaction gas used for the etching, and the opening is gradually widened. As a result, the newly exposed semiconductor layer 14 is also etched, and the side surfaces 31b and 32b are finally formed. A pattern that reduces the resist thickness step by step. The angle formed by the edge of the semiconductor layer 14 with respect to the main surface 100 of the semiconductor layer 14 can be controlled by increasing the temperature during post-beta.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the semiconductor device la according to the present embodiment as viewed from a direction perpendicular to the main surface 100. Electrodes 15 and 16 are formed on the semiconductor layer 14 so as to be adjacent to each other. Figure 1 shows the cross section along line AA '. The shape of the electrodes 15 and 16 is not limited to a quadrangle as shown in FIG. 3, and may be a circle, for example.
  • the operation of the semiconductor device la according to the present embodiment will be explained.
  • a voltage is applied in the forward direction (for example, when + is applied to electrode 15 and ⁇ is applied to electrode 16)
  • current is applied as indicated by the arrow in Fig. 1 as electrode 15 ⁇ two-dimensional carrier 102 ⁇ electrode 16.
  • the two-dimensional carrier 102 can be regarded as almost the same as the metal layer having a high carrier density, and since the electrode 15 and the two-dimensional carrier 102 are in direct contact, the path of the forward current is effectively connected by metal. Therefore, the forward voltage of the semiconductor device la can be kept low.
  • a depletion layer spreads at the interface between the electrode 15 and the semiconductor layers 13 and 14. Furthermore, in general, when the reverse voltage is increased, the leakage current increases. However, as shown in FIG. 4, in the part of the electrode 15 (electrode 15a) formed on the main surface 100, the electrode 15a When formed away from the recess 31 to some extent, a depletion layer disposed on the main surface 100 and spread by the electrode 15 having a Schottky barrier is connected to the depletion layer to form a larger depletion layer 104. Is done.
  • the semiconductor device la when a reverse voltage is applied, the electrical contact between the two-dimensional carrier 102 and the electrode 15 is cut off, and it becomes difficult for current to flow between the two-dimensional carrier 102 and the electrode 15. Therefore, according to the semiconductor device la according to the present embodiment, high breakdown voltage characteristics can be ensured while maintaining a low forward voltage.
  • the AlGaNZGaN interface is generally formed by continuous growth.
  • high-density two-dimensional carriers are stably generated, and it is possible to keep the performance of the semiconductor device la uniform. Easy.
  • the high-density two-dimensional carrier becomes a low-resistance current path and contributes to an increase in the forward current, the forward voltage of the semiconductor device la can be reduced.
  • the position of the lower end (bottom surface 31 a) of the recess 31 is preferably closer to the semiconductor layer 14 than the interface between the buffer layer 12 and the semiconductor layer 13.
  • the distance between the lower end of the recess 31 and the interface between the buffer layer 12 and the semiconductor layer 13 is desirably 5 Onm or more.
  • the electrodes 15 and 16 are formed from the main surface 100 of the semiconductor layer 14 to a depth reaching the interface 101 between the semiconductor layer 13 and the semiconductor layer 14.
  • the connection between the two-dimensional carrier 102 having a high carrier concentration generated near the interface 101 and the electrodes 15 and 16 is made a low resistance connection (that is, the contact resistance between the electrodes 15 and 16 and the semiconductor layers 13 and 14) And the forward voltage of the semiconductor device la can be reduced.
  • the angle a formed by the contact surface between the electrode 15 and the semiconductor layers 13 and 14 with respect to the interface 101 increases, the total amount of I-strain strain generated in the semiconductor layer 14 increases.
  • the carrier concentration of the two-dimensional carrier increases, the resistance value of the two-dimensional carrier decreases, and the forward voltage can be lowered.
  • the current-voltage characteristics (Schottky characteristics) of the semiconductor device la can be changed by changing the electrode material, the characteristics are fixed to some extent depending on the type of the electrode material. If a desired characteristic is obtained only by changing, it is difficult to select an electrode material that can obtain a characteristic that matches the desired characteristic. In addition, there are differences in subtle variations in characteristics among individuals depending on the type of electrode material used. In contrast, this embodiment According to the semiconductor device la, the angle ⁇ can be changed to a desired value relatively easily by changing the etching conditions for forming the recesses 31, so that desired characteristics can be easily obtained. It is also possible to suppress the difference in characteristic variation between individuals.
  • the high-frequency characteristics of the semiconductor device la improve as the parasitic capacitance generated between the electrode 15 and the two-dimensional carrier 102 decreases.
  • This parasitic capacitance is inversely proportional to the distance between the electrode 15 and the two-dimensional carrier 102.
  • the parasitic capacitance is reduced by forming the electrode 15 in contact with the two-dimensional carrier 102 or by allowing a tunnel current to flow between the electrode 15 and the two-dimensional carrier 102.
  • the high frequency characteristics of the semiconductor device la can be improved.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional structure of the semiconductor device lb according to the present embodiment.
  • a recess is formed in the semiconductor layer 14 immediately below the electrode 16a that forms a low-resistance contact with the semiconductor layer 14.
  • the electrode 15 is in direct contact with the two-dimensional carrier 102, it is possible to obtain effects such as improving the forward characteristics as in the semiconductor device la according to the first embodiment.
  • the semiconductor device la since the electrode 16 is also in direct contact with the two-dimensional carrier 102, the semiconductor device la has a lower forward voltage than the semiconductor device lb.
  • the thickness of the semiconductor layer 14 is desirably 50 nm or less. Furthermore, it is desirably 30 nm or less, and more desirably 20 nm or less.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional structure of the semiconductor device lc according to the present embodiment.
  • the electrode 16 is formed so as to sandwich the electrode 15.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of the semiconductor device lc in which the directional force perpendicular to the main surface 100 is also seen.
  • the electrode 16 is divided into two electrodes 16b and 16c, and the electrodes 16b and 16c are formed to face each other with the electrode 15 in between.
  • Figure 6 shows the cross section along line BB '.
  • FIG. 7B the electrode 16 is formed so as to surround the electrode 15.
  • Figure 6 shows the cross section along line C–C '.
  • the electrode 15 and the electrode 16 may be formed as shown in FIG. 7C! /.
  • the force may be reversed such that the electrode 15 is a Schottky electrode and the electrodes 16, 16b, and 16c are ohmic electrodes.
  • the number of electrodes 15 and 16 is not limited to the case shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C.
  • the shape of the electrode is not limited to the shape shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C.
  • the electrode 16 when viewed from a direction perpendicular to the main surface 100, the electrode 16 is formed so as to face the electrode 15 or the electrode 16 surrounds the electrode 15, so that FIG.
  • the on-resistance of the semiconductor device can be lowered and the area of the current path can be increased, so that the forward voltage is reduced and the chip area is increased. Without increasing the current capacity.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional structure of the semiconductor device Id according to the present embodiment.
  • a semiconductor layer (first semiconductor layer) 13 that has a force such as GaN and a band gap energy larger than that of the semiconductor layer 13 and a nitride semiconductor force such as Al Ga N (0 ⁇ X ⁇ 1)
  • the resulting semiconductor layer (second semiconductor layer) 14
  • Al Ga N (0 ⁇ Y ⁇ 1, X ⁇ Y)
  • a semiconductor layer (third semiconductor layer) 17 is sandwiched between them, and the region of the semiconductor layer 13 near the interface 203 between the semiconductor layer 17 and the semiconductor layer 13 has an effect of spontaneous polarization and piezoelectric polarization. Therefore, a high concentration two-dimensional carrier 102 is generated.
  • the semiconductor layer 17 is preferably 50 angstroms or less, and more preferably about 5 to 20 angstroms.
  • a concave surface (first concave portion) 31 and a concave portion (second concave portion) 32 are formed on the main surface 100 of the semiconductor layer 14 facing the semiconductor layer 17.
  • Electrodes are formed on the bottom surface 31a of the recess 31 and the bottom surface 32a of the recess 32, respectively.
  • the bottom surface 31a of the recess 31 and the bottom surface 32a of the recess 32 are formed so as to reach the two-dimensional carrier 102 from the main surface 100! If the bottom surface 31a and the bottom surface 32a are not formed so as to reach the two-dimensional carrier 102 but are formed so as to reach the interface 203, the space between the bottom surface 3la and the bottom surface 32a and the two-dimensional carrier 102 may be increased. Since the current due to the tunnel effect flows, the effect of the present invention to be described later Can be obtained.
  • the bottom surface 31a and the bottom surface 32a are formed to reach the two-dimensional carrier 102. Even if not, as long as it is formed so as to reach the interface 204 between the semiconductor layer 17 and the semiconductor layer 14, the effect of the present invention described later can be obtained by the tunnel effect.
  • the depth of the bottom surface 31a of the recess 31 may be different from the depth of the bottom surface 32a of the recess 32.For example, the bottom surface 31a of the recess 31 reaches the interface 203, and the bottom surface 32a of the recess 32 reaches the two-dimensional carrier 102. Well, ...
  • an electrode 15 (second layer) made of a metal that forms a Schottky junction with each semiconductor layer (in the case of FIG. 8, the semiconductor layer 14 and the semiconductor layer 17) in contact with the recess 31. 1 metal) is formed.
  • an electrode 16 (second electrode) made of a metal that forms a low-resistance contact with each semiconductor layer (in the case of FIG. 8, the semiconductor layer 14 and the semiconductor layer 17) in contact with the recess 32. Metal) is formed.
  • the angle ⁇ formed by the side surface 31b of the recess 31 with respect to the interface between the semiconductor layer 13 and the semiconductor layer 17 is preferably 10 degrees or more and 90 degrees or less.
  • the current flowing through the semiconductor device 2 flows in the order of the semiconductor layer 24 ⁇ the semiconductor layer 17 ⁇ the two-dimensional carrier 202 ⁇ the semiconductor layer 17 ⁇ the semiconductor layer 24. It will cause an increase in voltage.
  • A1N (A1 Ga N) A1 Ga N
  • the forward voltage is increased by sandwiching the semiconductor layer 17.
  • the forward voltage can be further reduced in addition to the effects in the first embodiment. By the way, the effect is that A1 concentration contained in the semiconductor layer 17 (Al Ga
  • the semiconductor device Id when a reverse voltage is applied to the semiconductor device Id, the electrical contact between the two-dimensional carrier 102 and the first electrode 15 is interrupted as in the first embodiment, and the two-dimensional carrier It becomes difficult for current to flow between 102 and the first electrode 15. Therefore, according to the semiconductor device Id according to the fourth embodiment, it is possible to ensure a high breakdown voltage characteristic while maintaining a lower forward voltage.
  • the semiconductor layer 17 in the fourth embodiment may be formed on the semiconductor device in the second embodiment or the third embodiment.
  • the material of the electrode 15 is titanium (Ti), tungsten.
  • Electrodes 16, 16a gold (Au), silver (Ag), nickel (Ni), palladium (Pd), platinum (Pt), copper (Cu), or any combination of these metals. All metal materials exhibiting Schottky characteristics for the semiconductor layers 13 and 14 are applicable. Also, electrodes 16, 16a
  • 16b and 16c materials are all metal materials and alloys such as AlTi that have low resistance contact with the GaN layer.
  • the nitride semiconductor may be one in which various impurities such as N-type and P-type dopants, protons, oxygen, and iron are implanted.
  • the substrate 11 is provided, but the substrate 11 may be omitted.

Landscapes

  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Junction Field-Effect Transistors (AREA)

Abstract

 ヘテロ界面である半導体層13と半導体層14との界面101の近傍には、2次元キャリア102が発生している。主面100から界面101まで到達するように凹部31および凹部32が形成されている。凹部31の底面31aおよび側面31b上には、半導体層13および14とショットキー接合を形成する金属からなる電極15が形成されている。凹部32の底面32aおよび側面32b上には、半導体層13および14と低抵抗接触を形成すると共に低抵抗接触する金属からなる電極16が形成されている。これにより、電極と半導体層との接触抵抗を低減すると共に、高周波特性を向上した半導体装置を提供する。

Description

明 細 書
半導体装置
技術分野
[0001] 本発明は、 III族窒化物半導体材料を利用した半導体装置に関し、特に動作特性 の改善を図った半導体装置に関する。
本願は、 2004年 9月 30日に出願された特願 2004— 289248号に対し優先権を 主張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] GaNに代表される III族窒化物半導体は、絶縁破壊電界強度が従来の Siの約 10倍 と大きぐ飽和ドリフト速度が従来の Siの約 3倍であり、移動度の点からも優れている ため、高周波 ·高出力デバイス用半導体材料として注目されている。図 9は、窒化物 半導体を利用した従来の半導体装置 2の断面構造を示している。基板 21上には、窒 化物半導体材料からなるバッファ層 22が形成され、ノ ッファ層 22上には、 GaN等の 窒化物半導体材料からなる半導体層 23が形成されている。
[0003] 半導体層 23上には、 Al Ga N (0<X≤ 1)等の窒化物半導体材料からなる半導
X 1 -X
体層 24が形成されている。半導体層 24の主面 200上には、電極 25および 26が形 成されている。半導体層 23と半導体層 24との境界における界面 201には、窒化物 半導体の自発分極によって分極電荷が発生する。更に半導体層 23における窒化物 半導体の格子定数と半導体層 24における窒化物半導体の格子定数との違いによつ て生じる歪みによって、界面 201の近傍にピエゾ電気分極 (ピエゾ電界分極ともいう) が生じる。これにより、半導体層 23と半導体層 24との界面近傍にこれら分極電荷に 基づく 2次元キャリア(2次元電子ガス層又は 2次元ホールガス層ともいう) 202が発生 する。
[0004] この歪みは、半導体層 23の格子と半導体層 24の格子との大きさが異なることにより 半導体層 24に生じる機械的な引つ張り応力によって生じる歪みであり、それがピエゾ 電気分極に寄与して!/、る。半導体層 23と半導体層 24のバンドギャップエネルギーが 大きいので、界面 201の近傍には高濃度の 2次元キャリアが発生する。なお、特許文 献 1には上記の構造に類似した半導体装置が記載されて 、る。
特許文献 1 :特開 2003— 100778号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、窒化物半導体材料を利用した従来の半導体装置においては、半導体層の 上に設けられた電極と 2次元キャリアとの間の半導体層内の内部抵抗が比較的大きく 、順方向電圧を十分低くできないという問題があった。また、電極と 2次元キャリアとの 間に寄生容量が発生し、半導体装置の高周波特性に影響を与えるという問題もあつ た。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、順方向電圧を十分に 低くできると共に、高周波特性を向上した半導体装置を提供することを目的とする。 本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、本発明は、第 1の半導体 材料カゝらなる第 1の半導体層と、該第 1の半導体層上に形成される第 2の半導体材料 からなる第 2の半導体層と、前記第 1の半導体層内における、前記第 2の半導体層と の界面付近に形成される 2次元キャリアと、前記第 1の半導体層と前記第 2の半導体 層との界面と対向する前記第 2の半導体層の主面力 前記界面まで到達するように 形成された凹部と、前記凹部の底面および側面に形成され、前記第 1および第 2の 半導体層との間にショットキー接合を形成する第 1の電極と、前記第 2の半導体層の
、前記第 1の電極とは離れた領域に形成され、前記第 2の半導体層と低抵抗性接触 を形成する第 2の電極とを具備する半導体装置である。
[0007] 本発明において、前記第 1の電極は、前記第 2の半導体層の前記主面から前記 2 次元キャリアまで到達するように形成されている、又は量子力学的なトンネル効果が 可能な距離を隔てて前記 2次元キャリアと対向するように形成されて!、ても良!、。
[0008] また、本発明は、第 1の半導体材料力もなる第 1の半導体層と、該第 1の半導体層 上に形成され、第 2の半導体材料からなる第 2の半導体層と、前記第 1の半導体層と 前記第 2の半導体層との間に挟まれて、且つ、量子力学的なトンネル効果を可能と する厚みを有して形成された第 3の半導体層と、前記第 1の半導体層内における、前 記第 3の半導体層側に形成された 2次元キャリアと、前記第 3の半導体層と前記第 2 の半導体層との界面と対向する第 2の半導体層の主面力 前記界面まで到達するよ うに形成された第 1の凹部と、前記第 1の凹部の底面および側面に形成され、前記第 2の半導体層との間にショットキー接合を形成する第 1の電極と、前記第 2の半導体 層の、前記第 1の電極とは離れた領域に形成され、前記第 2の半導体層と低抵抗性 接触を形成する第 2の電極と、を具備する半導体装置である。
[0009] 本発明において、前記第 2の半導体層の前記主面から、前記第 1の半導体層と前 記第 2の半導体層との前記界面まで到達するように形成された第 2の凹部をさらに具 備し、前記第 2の電極は、前記第 2の凹部の底面および側面に形成されていても良 い。
本発明において、前記第 2の半導体層の前記主面から、前記第 3の半導体層と前 記第 2の半導体層との前記界面まで到達するように形成された第 2の凹部をさらに具 備し、前記第 2の電極は、前記第 2の凹部の底面および側面に形成されていても良 い。
[0010] 本発明において、前記第 2の電極は、前記第 2の半導体層の前記主面から前記 2 次元キャリアまで到達するように形成されて 、ても良 、。
[0011] 本発明において、前記第 2の半導体層の前記主面から前記 2次元キャリアまで到達 するように形成された第 2の凹部をさらに具備し、前記第 2の電極は、前記第 2の凹部 の底面および側面に形成されており、かつ、前記第 2の半導体層の前記主面から前 記 2次元キャリアまで到達するように形成されて!、ても良!、。
[0012] 本発明において、前記主面に垂直な方向力も見て、前記第 2の電極が、前記第 1 の電極を挟んで対向するように形成されて ヽても良 、。
[0013] 本発明において、前記主面に垂直な方向力も見て、前記第 2の電極が、前記第 1 の電極を囲むように形成されて!ヽても良!、。
[0014] 本発明において、前記第 1の電極はさらに、前記第 1の凹部を囲む前記第 2の半導 体層の前記主面上にも形成されていても良い。
発明の効果
[0015] 本発明によれば、 2次元キャリアが形成される 2つの半導体層の界面に到達する凹 部に電極が形成されているので、電極と 2次元キャリアとの間の半導体層内の内部抵 抗を小さくすることができ、順方向電圧を低くすることができると共に、寄生容量を低 減し、高周波特性を向上することができるという効果が得られる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]図 1は、本発明の第 1の実施形態による半導体装置の断面構造を示す断面図 である。
[図 2]図 2は、第 1の実施形態による半導体装置の電流電圧特性を示す参考図である
[図 3]図 3は、第 1の実施形態による半導体装置の概略平面図である。
[図 4]図 4は、第 1の実施形態による半導体装置に逆方向電圧を印力!]した場合の様子 を示す概略断面図である。
[図 5]図 5は、本発明の第 2の実施形態による半導体装置の断面構造を示す断面図 である。
[図 6]図 6は、本発明の第 3の実施形態による半導体装置の断面構造を示す断面図 である。
[図 7A]図 7Aは、本発明の第 3の実施形態による半導体装置の概略平面図である。
[図 7B]図 7Bは、本発明の第 3の実施形態による半導体装置の概略平面図である。
[図 7C]図 7Cは、本発明の第 3の実施形態による半導体装置の概略平面図である。
[図 8]図 8は、本発明の第 4の実施形態による半導体装置の断面構造を示す断面図 である。
[図 9]図 9は、従来の半導体装置の断面構造を示す断面図である。
符号の説明
[0017] la, lb, lc, 2· · ·半導体装置、 11, 21…基板、 12, 22 · · ·バッファ層、 13, 14, 23, 24…半導体層、 15, 15a, 16, 16a, 16b, 25, 26…電極、 17…半導体層 、 31, 32…凹部、 31a, 32a…底面、 31b, 32b…側面、 100, 200…主面、 10 1, 201, 203 · · ·界面、 102, 202· · · 2次元キャリア、 104· · ·空乏層
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、図面を参照し、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図 1 は、本発明の第 1の実施形態による半導体装置 laの断面構造を示している。以下、 図中の各構造について説明する。例えば Si、 SiC、あるいはサファイア等力もなる基 板 11上に、窒化物半導体力らなるノ ッファ層 12が形成されている。ノ ッファ層 12上 には、例えば GaN等の窒化物半導体材料力もなる半導体層 13 (第 1の半導体層)が 形成されている。
[0019] 半導体層 13上には、半導体層 13よりもバンドギャップエネルギーが大きぐ例えば Al Ga N (0<X≤1)等の窒化物半導体からなる半導体層 14 (第 2の半導体層)
X 1 -X
が形成されて ヽる。半導体層 13と半導体層 14との境界面を構成する界面 101は、 半導体層 13および半導体層 14により形成されたへテロ界面となっている。また、半 導体層 13と半導体層 14の界面 101近傍の半導体層 13の領域内には、自発分極と ピエゾ電気分極の効果によって、高濃度の 2次元キャリア 102が発生して ヽる。
[0020] 界面 101と対向する半導体層 14の主面 100には、凹部 31 (第 1の凹部)および凹 部 32 (第 2の凹部)が形成されている。凹部 31の底面 31aおよび凹部 32の底面 32a は、主面 100から少なくとも界面 101まで到達するように形成されており、本実施形態 においては、界面 101の位置よりも下 (基板 11側)に形成されている。
[0021] 凹部 31の底面 31aおよび側面 31b上には、半導体層 13および 14とショットキー接 合を形成する金属力もなる電極 15 (第 1の電極)が形成されている。凹部 32の底面 3 2aおよび側面 32b上には、半導体層 13および 14と低抵抗性接触を形成すると共に 低抵抗接触する金属力もなる電極 16 (第 2の電極)が形成されている。電極 15の一 部は、主面 100上において、凹部 31を囲むように形成されている。また、電極 16の 一部は、主面 100上において、凹部 32を囲むように形成されている。電極 15と電極 16は互いに接触していない。電極 15および 16は、それぞれ凹部 31および 32に対 して金属を蒸着し、その後、エッチングにより所望の形状にパターユングすることによ つて形成される。
[0022] 凹部 31の底面 31aおよび凹部 32の底面 32aは、主面 100から界面 101の深さ以 上まで到達するように形成されている。底面 3 laおよび底面 32aは、主面 100から 2 次元キャリア 102まで到達するように形成されていることがさらに望ましい。これにより 、後述するように電極 15と電極 16とが 2次元キャリア 102に接した形で 2次元キャリア 102を介して電気的に直接接触し、順方向電圧を低減することができる。ただし、凹 部 31および 32を深く形成する場合には、長いエッチング時間を必要とするので、適 度な深さとする必要がある。
[0023] なお、底面 3 laおよび底面 32aが 2次元キャリア 102まで到達するように形成されて いなくても、界面 101まで到達するように形成されていれば、底面 31aおよび 32aと 2 次元キャリア 102との間でトンネル効果による電流が流れるため、順方向電圧を低減 することができる。この場合、凹部 31の底面 31aと 2次元キャリアとの垂直方向(底面 31aに垂直な方向)の距離は 100オングストローム以下であることが望ましぐ 60オン ダストローム以下であることがより望ましい。凹部 31および 32の深さは同じでなくても よいが、一般的に、凹部形成を同時に行うことにより製造工程を少なくすることができ るため、これらの凹部の深さは同じであることが望まし!/、。
[0024] 凹部 31の側面 31bが界面 101に対してなす角度 αは、 10度以上 90度以下である ことが望ましい。角度 αが 10度以下となり、角度が小さいと、後述するように 2次元キ ャリアのキャリア濃度が低くなり、順方向電圧低減効果が十分発揮されなくなる。また 、角度 αが 90度以上となると、凹部 31の側面 31bに電極を良好に形成することが困 難となる。角度 αを変化させることにより、図 2に示されるように順方向特性を変えるこ とができる。上記は凹部 32の側面 32bが界面 101に対してなす角度に関しても成り 立つ。凹部 31の側面 31bが界面 101に対してなす角度と、凹部 32の側面 32bが界 面 101にた 、してなす角度は一様でなくてもよ!/、が、一様であることが製造上望まし い。
[0025] 凹部 31および 32は、例えば以下のように形成される。半導体層 14を形成した後、 レジストを塗布し、凹部 31および 32が形成される領域における半導体層 14の表面 が開口部として露出し、他の表面がレジストによって被覆されるレジストパターンを形 成する。このとき、開口部周辺において、開口部へ向力つてレジストの厚さが段階的 に薄くなるようなパターンを形成する。続いて、半導体層 14のドライエッチングを行う と、エッチングに用いる反応ガスの作用によってレジストもエッチングされ、開口部が 徐々に広がる。その結果、新たに露出した半導体層 14のエッチングも進み、最終的 に側面 31bおよび 32bが形成される。レジストの厚さが段階的に薄くなるようなパター ンのエッジが半導体層 14の主面 100に対してなす角度は、ポストベータ時の温度を 高めること等により制御可能である。
[0026] 図 3は、本実施形態による半導体装置 laを、主面 100に垂直な方向から見た概略 平面図である。半導体層 14上に電極 15および 16が隣り合うように形成されている。 線分 A—A'に沿った断面が図 1である。電極 15および 16の形状は、図 3に示される ような四角形に限定されず、例えば円形であってもよい。
[0027] 次に、本実施形態による半導体装置 laの動作について説明する。順方向に電圧 を印加した場合 (例えば電極 15に +、電極 16に—を印加した場合)、図 1に矢印で 示されるように、電極 15→2次元キャリア 102→電極 16のように電流が流れる。 2次 元キャリア 102はキャリア密度が高ぐほぼ金属層と同じとみなすことができ、電極 15 と 2次元キャリア 102とが直接接触しているので、事実上、順方向電流の通路は金属 による接続とみなすことができ、半導体装置 laの順方向電圧を低く抑えることができ る。
[0028] 半導体装置 laに逆方向の電圧を印加した場合 (例えば電極 15に—、電極 16に + を印加した場合)、電極 15と半導体層 13および 14との界面に空乏層が広がる。更に 、一般的に逆方向電圧を高くした場合、リーク電流は増加するが、図 4に示されるよう に、主面 100上に形成された電極 15の一部分(電極 15a)において、この電極 15aが 凹部 31からある程度の距離まで離れて形成されていると、主面 100上に配置された 、ショットキー障壁を有する電極 15によって広がる空乏層が前記空乏層とつながって 、より大きい空乏層 104が形成される。
以上の事柄によって、逆方向の電圧を印加した場合、 2次元キャリア 102と電極 15 との電気的接触が遮断され、 2次元キャリア 102と電極 15との間で電流が流れづらく なる。従って、本実施形態による半導体装置 laによれば、低い順方向電圧を維持し ながら高!ヽ耐圧特性を確保することができる。
[0029] 2次元キャリアの生成には、結晶欠損が少ない窒化物半導体層を安定的に結晶成 長させることが最も重要である。したがって、 AlGaNZGaN界面は、連続成長により 形成するのが一般的である。このように形成された半導体装置 laにおいては、高密 度な 2次元キャリアが安定的に発生し、半導体装置 laの性能を均一に保つことが容 易である。また、高密度な 2次元キャリアが低抵抗な電流通路となり、順方向電流の 増大に寄与するので、半導体装置 laの順方向電圧を低下させることができる。
[0030] なお、凹部 31の下端 (底面 31a)の位置は、バッファ層 12と半導体層 13との界面よ りも半導体層 14側であることが望ましい。一例として、半導体層 13の厚さが 500nm である場合に、凹部 31の下端とバッファ層 12および半導体層 13の界面との距離は 5 Onm以上であることが望まし 、。
[0031] 上述したように本実施形態においては、電極 15および 16は、半導体層 14の主面 1 00から半導体層 13と半導体層 14との界面 101に到達する深さまで形成されて 、る 。これにより、界面 101の近傍に発生するキャリア濃度の高い 2次元キャリア 102と電 極 15および 16との接続を低抵抗接続とする(すなわち、電極 15および 16と半導体 層 13および 14との接触抵抗を低減する)ことができ、半導体装置 laの順方向電圧を 低下させることができる。
[0032] また、電極 15と半導体層 13および 14との接触面が界面 101に対してなす角度 α ( 傾き)を変えることによって順方向特性が変化する理由は必ずしも明らかではないが 、次のように考えることができる。即ち、 2次元キャリアは、半導体層 13と半導体層 14 の格子定数の違いによって半導体層 14に引っ張り歪が生じて、半導体層 14の半導 体層 13側にプラス電荷、半導体層 14の半導体層 13から離間した側にマイナス電荷 が発生するピエゾ分極電界によって形成される。そして、 2次元キャリアのキャリア濃 度は、このピエゾ分極電界の大きくなるほど、即ち半導体層 14に生じる引っ張り歪が 大きくなるほど高くなる。ここで、電極 15と半導体層 13および 14との接触面が界面 1 01に対してなす角度 aが大きくなれば、半導体層 14に生じる Iつ張り歪の総量が大 きくなる。この結果、 2次元キャリアのキャリア濃度が高くなり、 2次元キャリアの抵抗値 が減少して、順方向電圧を低くすることができる。
[0033] 電極材料を替えることによって、半導体装置 laの電流電圧特性 (ショットキー特性) を変更することもできるが、電極材料の種類によって特性がある程度固定的に決まつ てしまうため、電極材料の変更のみによって所望の特性を得ようとすると、所望の特 性と一致する特性が得られる電極材料の選択が困難である。また、用いる電極材料 の種類によって、個体間の特性の微妙なばらつきに差がある。これに対し、本実施形 態の半導体装置 laによれば、凹部 31を形成する際のエッチング条件を変更すること により、角度 αを比較的容易に所望の値に変更することができるので、所望の特性を 容易に得ることができ、個体間の特性のばらつきの差を抑えることもできる。
[0034] 半導体装置 laの高周波特性は電極 15と 2次元キャリア 102との間に発生する寄生 容量の減少に従って向上する。この寄生容量は電極 15と 2次元キャリア 102との距 離に反比例する。本実施形態によれば、電極 15が 2次元キャリア 102に接触する、あ るいは 2次元キャリア 102との間でトンネル電流が流れるように形成されていることに より、上記の寄生容量を低減し、半導体装置 laの高周波特性を向上することができ る。
[0035] 次に、本発明の第 2の実施形態について説明する。図 5は、本実施形態による半導 体装置 lbの断面構造を示している。図 5において、図 1と同一の構造には同一の符 号を付与し、説明を省略する。本実施形態においては、半導体層 14と低抵抗性接 触を形成する電極 16aの直下における半導体層 14には凹部が形成されて!ヽな 、。 しかし、電極 15が 2次元キャリア 102と直接接触しているため、第 1の実施形態による 半導体装置 laと同様に、順方向特性を向上する等の効果を得ることができる。ただし 、半導体装置 laにおいては、電極 16も 2次元キャリア 102と直接接触しているため、 半導体装置 laの方が半導体装置 lbよりも順方向電圧は低い。
[0036] 電極 16aと 2次元キャリア 102との間の抵抗値は低いほど望ましいため、半導体層 1 4の厚さは 50nm以下であることが望ましい。さらに、 30nm以下であることが望ましく 、 20nm以下であることがより望ましい。
[0037] 次に、本発明の第 3の実施形態について説明する。図 6は、本実施形態による半導 体装置 lcの断面構造を示している。本実施形態においては、電極 15を挟むように電 極 16が形成されている。図 7は、半導体装置 lcを、主面 100に垂直な方向力も見た 概略平面図である。図 7Aにおいては、電極 16が 2つの電極 16bおよび 16cに分割 されており、電極 16bおよび 16cが、電極 15を挟んで対向するように形成されている 。線分 B—B'における断面が図 6である。また、図 7Bにおいては、電極 16が電極 15 を囲むように形成されている。線分 C— C'における断面が図 6である。なお、図 7Cに 示されるように電極 15および電極 16を形成してもよ!/、。 [0038] 図 7A、図 7B、図 7Cにおいては、電極 15がショットキー電極であり、電極 16、 16b 、および 16cがォーミック電極である力 逆であってもよい。また、電極 15および 16の 数は図 7A、図 7B、図 7Cに示される場合に限られない。さら〖こ、電極の形状は図 7A 、図 7B、図 7Cに示される形状に限られない。本実施形態によれば、主面 100に垂直 な方向から見た場合に、電極 16が電極 15を挟んで対向するように、あるいは電極 16 が電極 15を囲むように形成したことにより、図 3のように電極を形成した場合と比較し て、半導体装置のオン抵抗を下げることができ、且つ電流経路の面積を増加すること ができるので、順方向電圧を低減し、かつチップ面積を増大することなく電流容量を 増カロすることができる。
[0039] 次に、本発明の第 4の実施形態について説明する。図 8において、本実施形態によ る半導体装置 Idの断面構造を示している。図 8において、図 1と同一の構造には同 一の符号を付与し、説明を省略する。本実施形態においては、 GaNなど力もなる半 導体層(第 1の半導体層) 13と、半導体層 13よりもバンドギャップエネルギーが大きく 、 Al Ga N (0<X≤1)等の窒化物半導体力もなる半導体層(第 2の半導体層) 14
X 1 -X
との間に、半導体層 13及び半導体層 14よりも薄い Al Ga N (0<Y≤1、 X<Y)
Υ 1 -Υ
カゝらなる半導体層 (第 3の半導体層) 17が挟まれており、半導体層 17と半導体層 13 の界面 203近傍の半導体層 13の領域内には、自発分極とピエゾ電気分極の効果に よって、高濃度の 2次元キャリア 102が発生している。ちなみに、半導体層 17は 50ォ ングストローム以下であることが望ましぐ 5〜20オングストローム程度であることが更 に望ましい。
[0040] 半導体層 17と対向する半導体層 14の主面 100には、凹部(第 1の凹部) 31及び凹 部 (第 2の凹部) 32が形成されて 、る。
凹部 31の底面 31a及び凹部 32の底面 32a上にはそれぞれ電極(第 1の電極 15、 第 2の電極 16)が形成されている。凹部 31の底面 31a及び凹部 32の底面 32aは、主 面 100から 2次元キャリア 102まで到達するように形成されて!、ることが望ま U、。な お、底面 31a及び底面 32aが 2次元キャリア 102まで到達するように形成されていなく とも界面 203まで到達するように形成されていれば、底面 3 la及び底面 32aと 2次元 キャリア 102との間でトンネル効果による電流が流れるため、後述する本発明の効果 を得ることができる。また、半導体層 17がトンネル効果によって電流が流れる程度の 厚み (量子力学的なトンネル効果を可能とする厚み)を有する場合、底面 31a及び底 面 32aが 2次元キャリア 102まで到達するように形成されていなくとも、半導体層 17と 半導体層 14との界面 204まで到達するように形成されていれば、トンネル効果によつ て後述する本発明の効果を得ることができる。また、凹部 31の底面 31aの深さと凹部 32の底面 32aの深さは異なっていてもよぐ例えば、凹部 31の底面 31aは界面 203 まで達し、凹部 32の底面 32aは 2次元キャリア 102まで達してもょ 、。
[0041] 凹部 31の底面 31a及び側面 31b上には、凹部 31と接する各半導体層(図 8の場合 、半導体層 14及び半導体層 17)とショットキー接合を形成する金属からなる電極 15 ( 第 1の金属)が形成されている。凹部 32の底面 32a及び側面 32b上には、凹部 32と 接する各半導体層(図 8の場合、半導体層 14及び半導体層 17)と低抵抗性接触を 形成する金属からなる電極 16 (第 2の金属)が形成されている。
なお、本発明の第 1の実施形成のように凹部 31の側面 31bが半導体層 13と半導体 層 17との界面に対してなす角度 αは、 10度以上 90度以下であることが望ましい。
[0042] 本発明の第 4の実施形態による半導体装置 Idの動作について説明する。順方向 に電圧を印加した場合、第 1の実施形態のように電極 15→2次元キャリア 102→電極 16のように電流が流れる。一般的に、ヘテロ界面を形成する半導体層 13と半導体層 14の間に半導体層 17を挟むことによって、 2次元キャリア 102の移動度がさらに向上 し、半導体層内を流れる電流の抵抗値を低く抑えることができる。 A1濃度 (Al Ga
Y 1 -Y
Nにおける Y)が大きいほど、上記効果は大きい。これは、半導体層 17によって半導 体層 14の合金拡散の影響を抑制できることによると考えられている。図 9のような従 来構造においても、半導体層 23と半導体層 24との間に半導体層 24よりも A1濃度 (A 1 Ga Nにおける Y)が大きい半導体層 17を挟むと上記効果を得ることができる。し
Y 1 -Y
力しながら、半導体装置 2を流れる電流は、半導体層 24→半導体層 17→2次元キヤ リア 202→半導体層 17→半導体層 24と流れるため、電流が半導体層 17を通ること によって逆に順方向電圧の上昇を引き起こしてしまう。特に、 A1N (A1 Ga Nにお
Y 1 -Y いて Y= l)は絶縁性として知られており、逆に順方向電圧が上昇することもある。 本発明における半導体装置 Idによれば、第 1の電極 15及び第 2の電極 16は 2次 元キャリア 102に達するまで掘られた凹部の上に形成されているので、電極 15→2次 元キャリア 102→電極 16のように電流が流れる。従って、半導体層 17を挟むことによ つて順方向電圧が上昇してしまうという問題を解決することができる。以上のように、 第 4の実施形態では、第 1の実施形態における効果に加えて、より順方向電圧を低 減することができる。ちなみにその効果は、半導体層 17に含まれる A1濃度 (Al Ga
Y 1 -
Nにおける Y)の増大と共に増大し、特に、半導体層 17が A1Nである場合、最も順
Y
方向電圧を低減する効果を得ることができる。
[0043] 逆に、半導体装置 Idに逆方向電圧を印加した場合、第 1の実施形態のように、 2次 元キャリア 102と第 1の電極 15との電気的接触が遮断され、 2次元キャリア 102と第 1 の電極 15との間で電流が流れづらくなる。従って、第 4の実施形態による半導体装 置 Idによれば、さらに低い順方向電圧を維持しながら高い耐圧特性を確保すること ができる。
[0044] 尚、第 2の実施形態や第 3の実施形態における半導体装置に対し、第 4の実施形 態における半導体層 17を形成しても良 ヽ。
[0045] 上述した全ての実施形態において、電極 15の材質には、チタン (Ti)、タングステン
(W)、金 (Au)、銀 (Ag)、ニッケル (Ni)、パラジウム (Pd)、白金(Pt)、銅 (Cu)の各 金属、あるいはこれらのいずれかを組み合わせた合金等であって、半導体層 13およ び 14に対してショットキー特性を示す金属材料全てが適応する。また、電極 16、 16a
、 16b、 16cの材質には、 GaN層に対して低抵抗接触となる AlTi等の金属材料およ び合金全てが適応する。
[0046] また、窒化物半導体とは、 N型や P型のドーパント、プロトン、酸素、鉄等の各種不 純物を注入したものであってもよい。図 1、図 5、図 6、および図 8においては基板 11 が設けられて 、るが、基板 11が設けられて ヽなくてもょ 、。
[0047] 以上、図面を参照して本発明の実施形態について詳述してきたが、具体的な構成 はこれらの実施の形態に限られるものではなぐこの発明の要旨を逸脱しない範囲の 設計変更等も含まれる。
産業上の利用可能性
[0048] 本発明の活用例として、ショットキー電極構造を有する半導体装置への適用が好適 である。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1の半導体材料からなる第 1の半導体層と、
該第 1の半導体層上に形成される第 2の半導体材料力 なる第 2の半導体層と、 前記第 1の半導体層内における、前記第 2の半導体層との界面付近に形成される 2 次元キャリアと、
前記第 1の半導体層と前記第 2の半導体層との界面と対向する前記第 2の半導体 層の主面力 前記界面まで到達するように形成された第 1の凹部と、
前記第 1の凹部の底面および側面に形成され、前記第 1および第 2の半導体層との 間にショットキー接合を形成する第 1の電極と、
前記第 2の半導体層の、前記第 1の電極とは離れた領域に形成され、前記第 2の半 導体層と低抵抗性接触を形成する第 2の電極と、
を具備する半導体装置。
[2] 前記第 1の電極は、前記第 2の半導体層の前記主面から前記 2次元キャリアまで到 達するように形成されている、又は量子力学的なトンネル効果が可能な距離を隔てて 前記 2次元キャリアと対向するように形成されて!、る、請求項 1に記載の半導体装置。
[3] 第 1の半導体材料からなる第 1の半導体層と、
該第 1の半導体層上に形成され、第 2の半導体材料からなる第 2の半導体層と、 前記第 1の半導体層と前記第 2の半導体層との間に挟まれて、かつ、量子力学的 なトンネル効果を可能とする厚みを有して形成された第 3の半導体層と、
前記第 1の半導体層内における、前記第 3の半導体層側に形成された 2次元キヤリ ァと、
前記第 3の半導体層と前記第 2の半導体層との界面と対向する第 2の半導体層の 主面カゝら前記界面まで到達するように形成された第 1の凹部と、
前記第 1の凹部の底面および側面に形成され、前記第 2の半導体層との間にショッ トキ一接合を形成する第 1の電極と、
前記第 2の半導体層の、前記第 1の電極とは離れた領域に形成され、前記第 2の半 導体層と低抵抗性接触を形成する第 2の電極と、
を具備する半導体装置。
[4] 前記第 2の半導体層の前記主面から、前記第 1の半導体層と前記第 2の半導体層 との前記界面まで到達するように形成された第 2の凹部をさらに具備し、
前記第 2の電極は、前記第 2の凹部の底面および側面に形成されている、請求項 1 に記載の半導体装置。
[5] 前記第 2の半導体層の前記主面から、前記第 3の半導体層と前記第 2の半導体層 との前記界面まで到達するように形成された第 2の凹部をさらに具備し、
前記第 2の電極は、前記第 2の凹部の底面および側面に形成されている、請求項 3 に記載の半導体装置。
[6] 前記第 2の電極は、前記第 2の半導体層の前記主面から前記 2次元キャリアまで到 達するように形成されている、請求項 1又は請求項 3に記載の半導体装置。
[7] 前記第 2の半導体層の前記主面から前記 2次元キャリアまで到達するように形成さ れた第 2の凹部をさらに具備し、
前記第 2の電極は、前記第 2の凹部の底面および側面に形成されており、かつ、前 記第 2の半導体層の前記主面から前記 2次元キャリアまで到達するように形成されて いる、請求項 2に記載の半導体装置。
[8] 前記主面に垂直な方向から見て、前記第 2の電極が、前記第 1の電極を挟んで対 向するように形成されている、請求項 1又は請求項 3に記載の半導体装置。
[9] 前記主面に垂直な方向から見て、前記第 2の電極が、前記第 1の電極を囲むように 形成されている、請求項 1又は請求項 3に記載の半導体装置。
[10] 前記第 1の電極はさらに、前記第 1の凹部を囲む前記第 2の半導体層の前記主面 上にも形成されている、請求項 1又は請求項 3に記載の半導体装置。
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