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WO2006007806A1 - Verfahren zur ortung von leckagen - Google Patents

Verfahren zur ortung von leckagen Download PDF

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WO2006007806A1
WO2006007806A1 PCT/DE2005/001047 DE2005001047W WO2006007806A1 WO 2006007806 A1 WO2006007806 A1 WO 2006007806A1 DE 2005001047 W DE2005001047 W DE 2005001047W WO 2006007806 A1 WO2006007806 A1 WO 2006007806A1
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WO
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Prior art keywords
hydraulic
displacement body
section
piping system
hydraulic system
Prior art date
Application number
PCT/DE2005/001047
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Scholz
Original Assignee
Gerd Scholz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Gerd Scholz filed Critical Gerd Scholz
Publication of WO2006007806A1 publication Critical patent/WO2006007806A1/de

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/005—Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles

Definitions

  • the invention relates to a method for locating leaks in a liquid or gas filled hydraulic system or piping system.
  • Such a method is e.g. known from DE 41 28 750 Al or DE 40 17 238 Al.
  • the method known from DE 41 28 750 A1 describes the location of a leak that has been detected in a fluid pipeline network at an estimated leak creation time.
  • a pressure profile of the pipeline network is created by performing a pressure measurement as well as a flow measurement at measuring points.
  • a disadvantage of the above-mentioned method is the high technical complexity that is necessary for locating the leak.
  • the invention has for its object to provide a cost-effective method for locating leaks in liquid or gas-filled hydraulic systems or piping systems.
  • the method of locating leaks in a liquid or gas filled hydraulic system or piping system includes the steps of placing a displacer in the filled hydraulic system or piping system at an input location, tracking the path of the displacer in the hydraulic system or piping system until the displacer position in the hydraulic system or piping system only slightly or not at all changed.
  • the position of the displacement body is also the position of the leak at the same time.
  • the method takes advantage of the fact that in a hydraulic system or piping system which is filled with a liquid or a gas, an introduced displacement body moves toward the leak without its own drive, since the leak is a flow in the liquid or the gas in Direction to the position of the leakage generated.
  • An ideal prerequisite for carrying out the method is the presence of a substantially static liquid or a gas in the hydraulic system or piping system, the movement of which essentially results from the leak.
  • the displacement body If the displacement body has reached the position of the leak, it holds this position and leaves it only slightly or not at all due to the flow change, reduction or interruption, so that the position of the leakage is determined by the position of the displacement body in the hydraulic system or piping system can be.
  • the hydraulic system or pipeline system has a plurality of hydraulic sections or pipeline sections, which are meshed with one another at junctions. The method can also be used in such, meshed hydraulic systems or piping systems, since the displacement body travels independently in this case the way through the hydraulic system or piping to the leak.
  • the displacement body optionally has the property of changing the hydraulic conditions in a hydraulic section or pipe section, it may happen that the displacement body does not reach the position of the leak, since the fluid hydraulically simplifies the route to the leak location as a result of the changed hydraulic conditions between two adjacent nodes a plurality of hydraulic sections or pipe sections are present and are flowed through.
  • shut-off devices When eliminating the meshing, make sure that the displacement body can continue to reach the entire hydraulic system or piping system. It may therefore by actuating the shut-off. no hydraulic dead spaces or separate pipe sections occur.
  • the shut-off devices need not completely prevent the flow of liquid or gas, but it is sufficient to increase so far by the shut-off valves the flow resistance of the hydraulic section or pipe section to be influenced hydraulically, that the displacer chooses a different path through the piping system.
  • a pipeline section is separated from the hydraulic system or pipeline system in a method step before step (a) and the input position of the displacement body is located in
  • Hydraulic section or pipe section In the presence of further inflows or outflows in the piping system or hydraulic system can by disconnecting the pipe section or the hydraulic section from the rest of the piping system or hydraulic system, a nearly static state of
  • Liquid or gas can be achieved.
  • the displacement body fills a hydraulic cross section or pipe cross section of the hydraulic system or piping system completely, the input point of the displacement body is an end of the hydraulic section or pipe section, in step (b) is introduced at the input location, a medium such as a liquid and Following the path of the displacement body, the volume of the introduced medium is measured.
  • a medium such as a liquid
  • the displacement body for tracking the position in step (b) is equipped with a signaling device and signals of the signaling device are received by a signal receiving device outside the hydraulic system or piping system.
  • the signaling device of the displacement body can actively send out signals (transmitter), but it can also be a passive signaling device, eg an iron core. In the latter case, a transmitting device outside the pipeline system actively sends signals that strike the iron core and are detected by the signal receiving device.
  • the displacement body has a cross section which is substantially smaller than the hydraulic cross section or pipe cross section of the hydraulic system or piping system. In this way it can be avoided that the displacement body gets stuck in places where deposits on the walls of the hydraulic system or piping system have formed.
  • the displacement body consists wholly or partly of adaptable to different hydraulic geometries or pipe geometries materials, in particular of plastic.
  • a displacement body made of this material has a low weight and is inexpensive to manufacture.
  • a displacement of the displacer body out of the hydraulic system or piping system takes place at an output point in a method step following step (c).
  • the displacement body can be brought out of the hydraulic system or piping system, for example, by the targeted opening of a suitable extraction point of the hydraulic system or piping system.
  • more than one displacement body is introduced into the hydraulic system or piping system. If there are multiple leaks in the hydraulic system or piping system under investigation, it is likely that the leakage that has the largest amount of leakage is likely to be determined first. By introducing additional displacement body further leaks can be determined.
  • Figure 1 is a highly schematic representation of a piping system with a leak and a displacement body.
  • Fig. 2 is a schematic side view of a pipe section with a leak and a displacement body.
  • a piping system 1 is shown with a leak 2.
  • the piping system 1 is a part of a water supply network which is filled with water.
  • the number of customers is low, so that no continuous outflow of water takes place in the usual extent from the piping system 1.
  • the conditions for carrying out the method are therefore favorable.
  • a displacement body 3 is introduced at an input point 4 into the pipeline system 1 via a feed line 5.
  • the displacement body 3 is made of plastic and has a signaling device 6, with the help of which its position in the piping system 1 can be tracked via a receiver, not shown.
  • the path 7 of the displacement body 3 in the pipeline system 1 is reproduced by the continuous position determination in a further method step.
  • the displacement body 3 After the displacement body 3 has reached the leak 2, it changes its position only slightly or not at all. From the fact that the displacement body 3 leaves its position only slightly or not at all, it is concluded in a further method step that it has reached the position of the leak 2.
  • the piping system 1 has a plurality of pipe sections, which are interconnected at nodes.
  • a first and a second pipe section 8a, 8b of the pipeline system 1 are shown, which connect a first and a second, adjacent node 9a, 9b.
  • the displacement body 3 can from the first node 9 a to second node 9b either pass over the first pipe section 8a or via the second pipe section 8b.
  • Pipe section 8b interrupts the leakage, the obturator 10 is in the
  • Pipe section 8a closed or changed the hydraulic conditions such that the displacement body 3 can take only the way through the pipe section 8b to the leakage 2.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of a water-filled pipe section 11 with a leak 12.
  • the pipe section 11 is part of an underground pipe network, not shown, and has a length of about 1000 m.
  • An entry point 13 and an exit point 14 are formed by the two ends of the pipe section 11. These are connected via a first and a second access shaft 15, 16 with the surface 17 in connection.
  • a first and a second access shaft 15, 16 are connected via a first and a second access shaft 15, 16 with the surface 17 in connection.
  • Entry point 13 introduced displacement body 18 made of plastic is located in the pipe section 11 via a water inlet 19 13 water is introduced into the pipe section at the input point. Due to the fact that the displacement body 18 has a cross section which is flush with the cross section of the pipe section 11, the position of the displacement body 18 can be determined from the introduced amount of water with a known pipe cross section. Alternatively, the position of the displacement body can be determined, for example, by a cord connected to it, the length of which is measured.
  • the displacement body 18 moves due to the resulting flow in the pipe section 11 to the leak 12 to. Once he has achieved this, he does not change his position because he closes the leak 12, and significantly changes the amount of leakage.
  • the leak 12 is detected due to the fact that no more or only considerably smaller amounts of water flow than before the position is reached via the water inlet 19 into the pipe section 11.
  • the leak 12 can be determined by the amount of water added and the known dimension of the pipeline. In carrying out the required repair work, the displacer 18 can be deployed. Alternatively, after the determination of the leakage 12 via the water inlet 19 by draining a water removal amount via the access shaft 15, which is larger than the leakage amount, the displacer can be removed from the pipe section 11. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Ein Verfahren zur Ortung von Leckagen (2) in einem flüssigkeits- oder gasbefüllten Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) umfasst folgende Schritte: Einbringen eines Verdrängungskörpers (3) in das befüllte Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) an einer Eingabestelle (4), Verfolgen eines Weges (7) des Verdrängungskörpers (3) im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1), bis der Verdrängungskörper (3) die Position im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) ) nur noch geringfügig oder gar nicht mehr verändert, und Identifizieren der Position der Leckage (2) mit der Position des Verdrängungskörpers (3).

Description

B E S C H R E I B U N G
Verfahren zur Ortung von Leckagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ortung von Leckagen in einem flüssigkeits- oder gasbef.üllten Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem.
Ein derartiges Verfahren ist z.B. durch die DE 41 28 750 Al oder die DE 40 17 238 Al bekannt geworden.
Das aus der DE 41 28 750 Al bekannte Verfahren beschreibt die Ortung eines Lecks, das in einem Fluid-Rohrleitungsnetz zu einem geschätzten Leckentstehungszeitpunkt festgestellt wurde. Hierzu wird ein Druckprofil des Rohrleitungsnetzes erstellt, indem an Messstellen sowohl eine Druckmessung als auch eine Durchflussmessung durchgeführt wird.
Aus der DE 40 17 238 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Orten von Undichtigkeiten in nichtmetallischen, unterirdischen Rohrleitungen bekannt. Hierzu wird die Rohrwand mittels hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung abgetastet. Zum Aussenden bzw. Empfangen der Strahlung wird ein Fahrgestell mit Eigenantrieb durch das Rohrleitungsnetz bewegt, an dem eine Sende- und/oder Empfangsantenne angebracht ist.
Nachteilig an den oben genannten Verfahren ist der hohe technische Aufwand, der zur Ortung des Lecks notwendig ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren zur Ortung von Leckagen in flüssigkeits- oder gasbefüllten Hydrauliksystemen oder Rohrleitungssystemen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Varianten der Erfindung dar.
Das Verfahren zur Ortung von Leckagen in einem flüssigkeits- oder gasbefüllten Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem umfasst folgende Schritte: Einbringen eines Verdrängungskörpers in das befüllte Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem an einer Eingabestelle, verfolgen des Weges des Verdrängungskörpers im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem bis der Verdrängungskörper die Position im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem nur noch geringfügig oder gar nicht mehr verändert. Die Position des Verdrängungskörpers ist auch gleichzeitig die Position der Leckage.
Das Verfahren macht sich die Tatsache zunutze, dass bei einem Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem, welches mit einer Flüssigkeit oder einem Gas befüllt ist, ein eingebrachter Verdrängungskörper sich ohne eigenen Antrieb auf das Leck zu bewegt, da das Leck eine Strömung in der Flüssigkeit oder dem Gas in Richtung auf die Position der Leckage erzeugt. Für einen absolut fehlerfreien Ablauf des Verfahrens ist es notwendig, dass kein anderer Gas- bzw. Flüssigkeitszufluss in dem Rohrleitungssystem als der definierte Zufluss vorhanden ist. Ideale Voraussetzung für die Durchführung des Verfahrens ist das Vorhandensein einer im Wesentlichen statischen Flüssigkeit oder eines Gases im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem, deren Bewegung im Wesentlichen durch das Leck entsteht.
Hat der Verdrängungskörper die Position des Lecks erreicht, hält er diese Position und verlässt sie aufgrund der Strömungsveränderung, -reduzierung bzw. - Unterbrechung nur noch geringfügig oder gar nicht mehr, sodass aus der Position des Verdrängungskörpers im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem auf die Position der Leckage geschlossen werden kann. Bei einer Variante des Verfahrens weist das Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem eine Mehrzahl von Hydraulikabschnitten oder Rohrleitungsabschnitten auf, welche an Knotenpunkten miteinander vermascht sind. Das Verfahren lässt sich auch bei derartigen, vermaschten Hydrauliksystemen oder Rohrleitungssystemen anwenden, da der Verdrängungskörper auch in diesem Fall den Weg durch das Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem zum Leck selbständig zurücklegt.
Hat der Verdrängungskörper gegebenenfalls die Eigenschaft, die hydraulischen Gegebenheiten in einem Hydraulikabschnitt oder Rohrleitungsabschnitt zu verändern, kann der Fall auftreten, dass der Verdrängungskörper die Position des Lecks nicht erreicht, da sich durch die veränderten hydraulischen Gegebenheiten das Medium hydraulisch einfachere Wege zum Leckageort sucht, wenn zwischen zwei benachbarten Knotenpunkten mehrere Hydraulikabschnitte oder Rohrleitungsabschnitte vorhanden sind und durchströmt werden.
Bei einer vorteilhaften Variante des Verfahrens werden in einem Verfahrensschritt vor Schritt (a) Vermaschungen des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems durch Schließen von Absperrorganen in den hydraulischen Systemen aufgehoben, sodass zwischen den benachbarten Vermaschungen respektive Knotenpunkten des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems jeweils nur eine Verbindung besteht, über die das Medium zum anderen Knotenpunkt nachströmen kann.
Bei der Aufhebung der Vermaschungen ist darauf zu achten, dass der Verdrängungskörper weiterhin das gesamte Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem erreichen kann. Es dürfen also durch die Betätigung der Absperrorgane . keine hydraulischen Toträume oder abgetrennte Rohrleitungsabschnitte entstehen. Die Absperrorgane müssen den Durchfluss von Flüssigkeit oder Gas nicht vollständig unterbinden, es genügt vielmehr, durch die Absperrorgane den Strömungswiderstand des Hydraulikabschnitts oder Rohrleitungsabschnitts, der hydraulisch beeinflusst werden soll, so weit zu erhöhen, dass der Verdrängungskörper einen anderen Weg durch das Rohrleitungssystem wählt.
In einer bevorzugten Variante des Verfahrens wird in einem Verfahrensschritt vor Schritt (a) ein Rohrleitungsabschnitt vom Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem abgetrennt und die Eingabestelle des Verdrängungskörpers befindet sich im
Hydraulikabschnitt oder Rohrleitungsabschnitt. Bei Vorhandensein von weiteren Zu- oder Abflüssen im Rohrleitungssystem bzw. Hydrauliksystem kann durch Abtrennen des Rohrleitungsabschnitts bzw. des Hydraulikabschnitts vom Rest des Rohrleitungssystems bzw. Hydrauliksystems ein nahezu statischer Zustand der
Flüssigkeit oder des Gases erreicht werden.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Variante füllt der Verdrängungskörper einen Hydraulikquerschnitt oder Rohrquerschnitt des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems vollständig aus, die Eingabestelle des Verdrängungskörpers ist ein Ende des Hydraulikabschnitts oder Rohrleitungsabschnitts, in Schritt (b) wird an der Eingabestelle ein Medium wie beispielsweise eine Flüssigkeit eingebracht und zur Verfolgung des Weges des Verdrängungskörpers wird das Volumen des eingebrachten Mediums gemessen. Hierdurch kann bei gegebenem Hydraulikquerschnitt oder Rohrquerschnitt die Position des Verdrängungskörpers auf besonders einfache Weise ermittelt werden.
In einer anderen Variante des Verfahrens wird zum Verfolgen der Position in Schritt (b) der Verdrängungskörper mit einer Signaleinrichtung ausgerüstet und Signale der Signaleinrichtung werden von einer Signalempfangseinrichtung außerhalb des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems empfangen. Durch das Registrieren der Signale des Verdrängungskörpers kann eine kontinuierliche Positionsbestimmung stattfinden. Die Signaleinrichtung des Verdrängungskörpers kann aktiv Signale aussenden (Sender), es kann sich aber auch um eine passive Signaleinrichtung handeln, z.B. einen Eisenkern. Im letzteren Fall sendet eine Sendeinrichtung außerhalb des Rohrleitungssystems aktiv Signale aus, die auf den Eisenkern treffen und von der Signalempfangseinrichtung detektiert werden. Bei einer besonders bevorzugten Variante des Verfahrens weist der Verdrängungskörper einen Querschnitt auf, der wesentlich geringer ist als der Hydraulikquerschnitt oder Rohrquerschnitt des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems. Hierdurch kann vermieden werden, dass der Verdrängungskörper an Stellen, an denen sich Ablagerungen an den Wänden des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems gebildet haben, stecken bleibt.
In einer weiteren bevorzugten Variante besteht der Verdrängungskörper ganz oder teilweise aus an unterschiedliche Hydraulikgeometrien oder Rohrleitungsgeometrien anpassbaren Werkstoffen, insbesondere aus Kunststoff. Ein Verdrängungskörper aus diesem Material hat ein geringes Gewicht und ist kostengünstig herzustellen.
In einer weiteren, besonders bevorzugten Variante erfolgt in einem auf Schritt (c) folgenden Verfahrensschritt ein Ausbringen des Verdrängungskörpers aus dem Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem an einer Ausgabestelle. Hierzu kann der Verdrängungskörper beispielsweise durch die gezielte Öffnung einer geeigneten Entnahmestelle des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems aus dem Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem heraus gebracht werden.
In einer weiteren bevorzugten Variante wird mehr als ein Verdrängungskörper in das Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem eingebracht. Sind in dem zu untersuchenden Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem mehrere Leckagen vorhanden, wird wahrscheinlich zuerst die Leckage bestimmt, die die größte Leckagemenge aufweist. Durch Einbringung zusätzlicher Verdrängungskörper können weitere Leckagen bestimmt werden.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den schematischen Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 eine stark schematische Darstellung eines Rohrleitungssystems mit einem Leck und einem Verdrängungskörper;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Rohrleitungsabschnitts mit einem Leck und einem Verdrängungskörper.
In der Fig. 1 ist ein Rohrleitungssystem 1 mit einem Leck 2 gezeigt. Beim Rohrleitungssystem 1 handelt es sich um einen Teil eines Wasserversorgungsnetzes, welches mit Wasser befüllt ist. Insbesondere während der Nachtstunden ab ca. 2 Uhr morgens ist die Zahl der Abnehmer gering, sodass kein kontinuierliches abfließen des Wassers im üblichen Maße aus dem Rohrleitungssystem 1 stattfindet. Die Bedingungen für die Durchführung des Verfahrens sind daher günstig.
In einem ersten Verfahrensschritt wird ein Verdrängungskörper 3 an einer Eingabestelle 4 in das Rohrleitungssystem 1 über eine Zuführungsleitung 5 eingebracht. Der Verdrängungskörper 3 besteht aus Kunststoff und weist eine Signaleinrichtung 6 auf, mit deren Hilfe sich seine Position im Rohrleitungssystem 1 über einen nicht bildlich dargestellten Empfänger verfolgen lässt. Der Weg 7 des Verdrängungskörpers 3 im Rohrleitungssystem 1 wird durch die kontinuierliche Positionsbestimmung in einem weiteren Verfahrensschritt nachvollzogen. Nachdem der Verdrängungskörper 3 das Leck 2 erreicht hat, verändert er seine Position nur noch geringfügig oder gar nicht mehr. Aus der Tatsache, dass der Verdrängungskörper 3 seine Position nur noch geringfügig oder gar nicht mehr verlässt, wird in einem weiteren Verfahrensschritt geschlossen, dass er die Position des Lecks 2 erreicht hat.
Das Rohrleitungssystem 1 weist eine Vielzahl von Rohrleitungsabschnitten auf, welche an Knotenpunkten miteinander verbunden sind. Exemplarisch sind ein erster und ein zweiter Rohrleitungsabschnitt 8a, 8b des Rohrleitungssystems 1 gezeigt, welche einen ersten und einen zweiten, benachbarten Knotenpunkt 9a, 9b verbinden. Der Verdrängungskörper 3 kann vom ersten Knotenpunkt 9a zum zweiten Knotenpunkt 9b entweder über den ersten Rohrleitungsabschnitt 8a oder über den zweiten Rohrleitungsabschnitt 8b gelangen.
Werden durch den Verdrängungskörper die hydraulischen Gegebenheiten des Rohrleitungsabschnittes 8b erheblich verändert, so kann dies zur Folge haben, dass der Verdrängungskörper an einer Position im Rohrleitungsabschnitt 8b stehen bleibt, die nicht der Position des Lecks 2 entspricht, da das Medium aufgrund der hydraulischen Veränderung im Rohrleitungsabschnitt 8b den hydraulisch einfacheren Weg zur Leckage über den Rohrleitungsabschnitt 8a wählt. Damit das nachströmende Medium nicht über den Rohrleitungsabschnitt 8a zur Leckage nachströmt und somit nicht den Transport des Verdrängungskörpers im
Rohrleitungsabschnitt 8b zur Leckage unterbricht, wird das Absperrorgan 10 in dem
Rohrleitungsabschnitt 8a geschlossen oder die hydraulischen Gegebenheiten derart verändert, dass der Verdrängungskörper 3 nur den Weg über den Rohrleitungsabschnitt 8b zur Leckage 2 nehmen kann.
Beim Schließen von Absperrorganen ist darauf zu achten, dass kein Teil des Rohrleitungssystems 1, das auf Leckage hin detektiert werden soll, hydraulisch abgetrennt wird, da dieser das Leck 2 enthalten könnte, sodass im Anschluss eine Detektion der Leckage unmöglich wäre. Selbstverständlich können einer oder mehrere Rohrleitungsabschnitte abgetrennt werden, wenn sichergestellt ist, dass sich das Leck nicht in diesen Abschnitten befindet.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines mit Wasser befüllten Rohrleitungsabschnitts 11 mit einem Leck 12. Der Rohrleitungsabschnitt 11 ist Teil eines nicht gezeigten, unterirdischen Rohrleitungsnetzes und weist eine Länge von ca. 1000 m auf.
Eine Eingabestelle 13 und eine Ausgabestelle 14 werden von den beiden Enden des Rohrleitungsabschnitts 11 gebildet. Diese stehen über einen ersten und einen zweiten Zugangsschacht 15, 16 mit der Oberfläche 17 in Verbindung. Ein über die
Eingabestelle 13 eingebrachter Verdrängungskörper 18 aus Kunststoff befindet sich im Rohrleitungsabschnitt 11. Über einen Wasserzufluss 19 wird an der Eingabestelle 13 Wasser in den Rohrleitungsabschnitt eingeleitet. Aufgrund der Tatsache, dass der Verdrängungskörper 18 einen Querschnitt aufweist, der mit dem Querschnitt des Rohrleitungsabschnitts 11 bündig abschließt, kann aus der eingeleiteten Wassermenge bei bekanntem Rohrquerschnitt die Position des Verdrängungskörpers 18 bestimmt werden. Alternativ kann die Position des Verdrängungskörpers z.B. durch eine mit diesem verbundene Schnur bestimmt werden, deren Länge gemessen wird.
Die Verwendung eines Verdrängungskörpers, welcher bündig mit der Rohrinnenseite abschließt, wird dadurch erleichtert, dass der Rohrleitungsabschnitt 11 aus Kunststoff hergestellt ist, sodass nur wenige Ablagerungen auf der Innenseite der Rohrwände vorhanden sind. Bei Metallrohren bilden sich hingegen häufig Ablagerungen an den Innenwänden der Rohre, welche gegebenenfalls die Bewegungsmöglichkeit des Verdrängungskörpers 18 hemmen könnten.
Der Verdrängungskörper 18 bewegt sich aufgrund der sich ergebenden Strömung im Rohrleitungsabschnitt 11 auf das Leck 12 zu. Sobald er dieses erreicht hat, verändert er seine Position nicht mehr, da er das Leck 12 verschließt, bzw. die Leckagemenge erheblich verändert. Das Leck 12 wird aufgrund der Tatsache detektiert, dass kein Wasser mehr bzw. nur noch erheblich kleinere Wassermengen als vor der Positionserreichung über den Wasserzufluss 19 in den Rohrleitungsabschnitt 11 fließen.
Das Leck 12 kann über die zugelaufene Wassermenge und die bekannte Dimension der Rohrleitung bestimmt werden. Bei der Durchführung der erforderlichen Reparaturarbeiten kann der Verdrängungskörper 18 ausgebracht werden. Alternativ kann nach der Bestimmung der Leckage 12 über den Wasserzufluss 19 durch Abfluss einer Wasserentnahmemenge über den Zugangsschacht 15, die größer als die Leckagemenge ist, der Verdrängungskörper aus dem Rohrleitungsabschnitt 11 entfernt werden. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Rohrleitungssystem
2 Leckage/Leck
3 Verdrängungskörper
4 Eingabestelle
5 Zuführungsleitung
6 Signaleinrichtung
7 Weg
8 a, b Rohrleitungsabschnitt
9 a, b Knotenpunkt
10 Absperrorgan
11 Rohrleitungsabschnitt
12 Leckage/Leck
13 Eingabestelle
14 Ausgabestelle
15 Zugangsschacht
16 Zugangsschacht
17 Oberfläche
18 Verdrängungskörper
19 Wasserzufluss

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Ortung von Leckagen (2; 12) in einem flüssigkeits- oder gasbefüllten Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) mit folgenden
Schritten:
(a) Einbringen eines Verdrängungskörpers (3; 18) in das befüllte Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) an einer Eingabestelle (4; 13);
(b) Verfolgen eines Weges (7) des Verdrängungskörpers (3; 18) im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1), bis der Verdrängungskörper (3;
18) die Position im Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) nur noch geringfügig oder gar nicht mehr verändert; und
(c) Identifizieren der Position der Leckage (2; 12) mit der Position des Verdrängungskörpers (3; 18).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) eine Mehrzahl von Hydraulikabschnitten oder Rohrleitungsabschnitten (8a, 8b) aufweist, welche an Knotenpunkten (9a, 9b) miteinander vermascht sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt vor Schritt (a) Verknüpfungen des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems (1) durch Betätigung eines oder mehrerer Absperrorgane (10) des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems (1) aufgehoben werden, sodass zwischen zwei benachbarten Knotenpunkten (9a, 9b) des
Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems (1) jeweils nur eine Hydraulikverbindung oder Rohrleitungsverbindung besteht, die den Verdrängungskörper mit Hilfe des Mediums zum anderen Knotenpunkt transportiert.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt vor Schritt (a) ein Hydraulikabschnitt oder Rohrleitungs- abschnitt (11) vom Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) abgetrennt wird, und dass die Eingabestelle (13) des Verdrängungskörpers (18) sich im Hydraulikabschnitt oder Rohrleitungsabschnitt (11) befindet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrängungskörper (18) einen Hydraulikquerschnitt oder Rohrquerschnitt des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems (1) vollständig ausfüllt, dass die Eingabestelle (13) des Verdrängungskörpers (18) ein Ende des Hydraulikabschnitt oder Rohrleitungsabschnitts (11) ist, dass in Schritt (b) an der Eingabestelle (13) ein Medium, insbesondere eine Flüssigkeit, eingebracht wird, und dass zur Verfolgung des Weges des Verdrängungskörpers (18) das Volumen des eingebrachten Mediums gemessen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verfolgen der Position in Schritt (b) der Verdrängungskörper (3) mit einer
Signaleinrichtung (6) ausgerüstet wird, und dass Signale der Signaleinrichtung (6) von einer Signalempfangseinrichtung außerhalb des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems (1) empfangen werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper (3) einen Querschnitt aufweist, der wesentlich geringer ist als der Hydraulikquerschnitt oder Rohrquerschnitt des Hydrauliksystems oder Rohrleitungssystems (1).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper (3; 18) ganz oder teilweise aus an unterschiedliche Hydraulikgeometrien oder Rohrleitungsgeometrien anpassbaren Werkstoffen, insbesondere aus Kunststoffen, besteht.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem auf Schritt (c) folgenden Verfahrensschritt ein Ausbringen des Verdrängungskörpers (3; 18) aus dem Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) an einer Ausgabestelle (14) erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als ein Verdrängungskörper (3; 18) in das Hydrauliksystem oder Rohrleitungssystem (1) eingebracht wird.
PCT/DE2005/001047 2004-07-21 2005-06-11 Verfahren zur ortung von leckagen WO2006007806A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410035333 DE102004035333B3 (de) 2004-07-21 2004-07-21 Verfahren zur Ortung von Leckagen
DE102004035333.6 2004-07-21

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WO2006007806A1 true WO2006007806A1 (de) 2006-01-26

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Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2005/001047 WO2006007806A1 (de) 2004-07-21 2005-06-11 Verfahren zur ortung von leckagen

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DE (1) DE102004035333B3 (de)
WO (1) WO2006007806A1 (de)

Cited By (1)

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