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WO2005108031A1 - Circular saw bench comprising a longitudinal stop and a device for adjusting said stop with precision - Google Patents

Circular saw bench comprising a longitudinal stop and a device for adjusting said stop with precision Download PDF

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Publication number
WO2005108031A1
WO2005108031A1 PCT/EP2005/051881 EP2005051881W WO2005108031A1 WO 2005108031 A1 WO2005108031 A1 WO 2005108031A1 EP 2005051881 W EP2005051881 W EP 2005051881W WO 2005108031 A1 WO2005108031 A1 WO 2005108031A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide rail
longitudinal stop
stop
table saw
fine adjustment
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/051881
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Scholz
Original Assignee
Proxxon S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proxxon S.A. filed Critical Proxxon S.A.
Publication of WO2005108031A1 publication Critical patent/WO2005108031A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/02—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged laterally and parallel with respect to the plane of the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/10—Devices for moving or adjusting the guide fences or stops

Definitions

  • the present invention relates to a table saw with a longitudinal stop and a device for fine adjustment of the position of the longitudinal stop.
  • Table saws are generally equipped with a longitudinal stop, which enables a workpiece to be cut parallel to the side.
  • the longitudinal stop lies flush with the longitudinal axis transverse to the axis of rotation of the saw blade on the support surface of the table.
  • To cut the workpiece it is guided along a stop surface of the longitudinal stop facing the saw blade.
  • the cutting width is approximately given by the distance between this stop surface and the side surface of the stationary saw blade facing it. The cutting width is thus adjusted by moving the rip fence with respect to the saw blade.
  • the longitudinal stop is generally firmly connected to the table during the machining of the workpiece. The same applies to the creation of grooves and miter cuts. Certain applications place high demands on the accuracy of the cutting width.
  • the object of the present invention is therefore to propose a table saw with a device for fine adjustment of the rip fence, this device allowing easy and precise adjustment of the cutting width.
  • Such a table saw includes a longitudinal stop for guiding a workpiece to be machined in the cutting direction with respect to a saw blade.
  • the longitudinal stop is adjustable on a guide rail for setting a cutting width with respect to the saw blade.
  • the guide rail is mounted so that it can be moved transversely to the cutting direction by means of a device for fine adjustment.
  • the device for fine adjustment enables a precise adjustment of the position of the longitudinal stop in relation to the saw blade of the table saw when the longitudinal stop is fixed. In particular, this simplifies the comparison of the cutting width from the actual value to the setpoint.
  • the guide rail can z. B. on a housing part of the table saw or on the table top by means of the device for fine adjustment.
  • the design of the adjusting device according to the invention makes it possible, while using the device for fine adjustment, to maintain the setpoint which was set in advance by shifting the longitudinal stop relative to the guide rail.
  • the target value is preferably read from a measuring scale which is attached to the guide rail.
  • the device for fine adjustment can thus easily achieve a match between the target value and the actual value.
  • the device according to the invention eliminates the need to loosen the generally non-positive connection between the table saw and the longitudinal stop for fine adjustment. This is achieved in that the guide rail is shifted relative to the work table for fine adjustment and thus the longitudinal stop can be firmly connected to the guide rail without hindering the fine adjustment.
  • the fixed connection between the longitudinal stop and the guide rail is preferably actuated by means of a clamping screw, whereby simple clamping and loosening is possible.
  • the device for fine adjustment comprises a spindle drive for the displaceable mounting of the guide rail.
  • a spindle drive enables a stepless and largely backlash-free displacement of the guide rail together with the longitudinal stop.
  • the conversion from rotation of the spindle to translation of the guide rail enables simple operation with great precision.
  • the spindle drive continues to ensure a long service life of the device for fine adjustment with little maintenance.
  • a measuring graduation is preferably attached to an actuating element connected to the spindle.
  • the guide rail is additionally at least partially rotatably mounted with an axis of rotation parallel to the direction of displacement of the guide rail. This enables the longitudinal stop connected to the guide rail to be clamped to the support surface of the table saw. This avoids a gap between the longitudinal stop and the contact surface, particularly in the case of workpieces of low height.
  • This clamping is preferably achieved by means of an eccentric lever clamping, which enables simple operation.
  • the guide rail is slidably mounted by means of a dovetail guide.
  • Dovetail guidance can ensure that the longitudinal stop lies flush against the support surface, preferably without the need for an additional clamping device.
  • the dovetail guide can be designed, for example, by means of a bearing block arranged on the guide rail and a guide groove which is mounted on the table saw and which receives the bearing block.
  • the longitudinal stop can be removed from the guide rail. This simplifies the change of the cut side with respect to the saw blade and allows the long stop to be removed if, for example, an auxiliary stop is to be used for larger workpieces.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a circular saw with a first embodiment of a longitudinal stop according to the invention
  • Fig.2 a partial section of the circular saw according to Fig.1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a circular saw with a second embodiment of a longitudinal stop according to the invention
  • FIG. 4 a partial section of the circular saw according to FIG. 3.
  • a longitudinal stop 20 is adjustable on the table saw 10 and can be fixed transversely to the cutting direction of the saw blade 14 and relative to the table top 12.
  • the longitudinal stop 20 comprises a removable stop rail 22 with a stop surface 24 which faces the saw blade 14.
  • the stop rail 22 is mounted on a guide rail 30 by means of a bracket 26 and its head part 28.
  • the head part 28 of the longitudinal stop 20 is detachably connected to the guide rail 30 by means of a clamping screw 32. With the clamping screw 32 loosened, the longitudinal stop 20 can thus be displaced transversely to the cutting direction of the saw blade 14 on the guide rail 30.
  • the longitudinal stop 20 is additionally adjustable by means of a device for fine adjustment 34.
  • this device is designed such that the entire guide rail 30 is displaced along an axis 36, parallel to the rough displacement direction of the longitudinal stop 20.
  • the adjustment is achieved in a known manner by a spindle drive, not shown, which at the same time forms the mounting of the guide rail 30 on the table saw 10.
  • a rotation of the spindle, the central axis of which coincides with axis 36, causes the entire guide rail 30 together with the longitudinal stop 20 to be displaced relative to the saw blade 14.
  • the spindle drive is actuated by means of a knurled-head screw 38, which is precise thanks to the attached, preferably adjustable, fine pitch 40 Adjustment of the cutting width enables.
  • An M6 thread with a pitch of 1 mm / revolution is preferably used as the spindle.
  • the spindle drive can be designed in such a way that the spindle is mounted in a stationary but rotatable manner on the table circular saw 10, or else on the guide rail 30.
  • the displacement is carried out by preferably a plurality of internal threads correspondingly arranged on the guide rail 30, or else on the table circular saw 10, which shift with respect to the spindle in the direction of the axis 36 when the spindle rotates and thereby enable the fine adjustment of the longitudinal stop 20.
  • the adjustment range of the device for fine adjustment 34 can be chosen to be relatively small, for example +/- 10 mm, because of the possibility of rough adjustment of the longitudinal stop 20. This ensures the most stable possible storage using the spindle drive.
  • the guide rail 30 is thus adjustably connected to the housing of the table saw 14 along the axis 36. The use of the spindle drive as storage of the The guide rail 30 ensures precise, stepless and largely play-free fine adjustment of the longitudinal stop 20.
  • the mounting of the head part 26 on the guide rail 30 is designed as a flat guide.
  • clamping jaws 42 arranged on the head part 26 are non-positively connected to engagement surfaces 44 on the rear side of the guide rail 30. This is done by means of the action of the clamping screw 32, which lifts the front of the head part 26 from the guide rail 30.
  • the guide rail 30 takes the longitudinal stop 20 with it.
  • gaps 46 ensure that the head part 28 slides easily on the guide rail 30 for rough adjustment.
  • the guide rail 30 is still partially rotatable about the axis 36.
  • an additional clamping of the longitudinal stop 20 is made possible by a locking toggle 50, which engages in an arch 54 on the lower edge of the table top 12 by means of an eccentric 52. This ensures that the stop rail 22 lies flush against the table top 12.
  • the clamping is designed in such a way that the most direct possible adhesion is achieved over the shortest distance.
  • the locking knob 50 is preferably used when the adjustment of the section width by means of the fine adjustment device 34 has already been carried out and can otherwise be solved. It can also be seen from FIG. 2 that the longitudinal stop 20 together with the head part 28 can be removed from the guide rail 30.
  • the radius 60 of the scale knurled screw 38 is chosen to be correspondingly small.
  • the removal enables the longitudinal stop 20 to be attached on the other hand with respect to the saw blade 14 or, for example, the use of an auxiliary stop instead of the longitudinal stop 20.
  • the guide rail 30 bears a scale ruler 70 on which the setpoint set Section width is read.
  • the scale ruler 70 is arranged in the guide rail 30 so as to be adjustable for zero point adjustment.
  • FIG. 3 and 4 show a table saw 10 'with an alternative embodiment of a device for fine adjustment 34' of a longitudinal stop 20 '.
  • the fine adjustment of the longitudinal stop 20 ' is also achieved here via a spindle drive.
  • a guide rail 30 ', together with the longitudinal stop 20', is adjustably mounted on the table saw 10 'by the spindle drive.
  • a clamping screw 32 ' enables the non-positive connection of the longitudinal stop 20' with the guide rail 30 '. Since the same (deleted) reference symbols denote the same parts here, only the differences of this embodiment compared to the one explained above are dealt with below.
  • the flush contact of the stop rail 22 'on the table top 12' is ensured by a dovetail guide 80 '.
  • a bearing block 82 ' is arranged on the guide rail 30' and a keyway 84 ', in which the bearing block 82' engages, is connected to the table top 12 '.
  • the dovetail guide 80 ' is used for the largely play-free and rotation-free mounting of the guide rail 30' and ensures that the longitudinal stop 20 'lies flush against the table top 12'.
  • a minimal gap 86 ' is provided in order to enable a perfect displacement by means of the spindle drive.
  • the frictional connection between the longitudinal stop 20 'and the guide rail 30' is in turn carried out via a flat guide corresponding to that from FIG. 2. Further features of the embodiment according to FIG. 3 also correspond to those explained above.
  • the device for fine adjustment explained with reference to the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 4 thus enables a precise and easy-to-use fine adjustment of the section width while maintaining the setpoint value.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Disclosed is a circular saw bench (10) comprising a longitudinal stop (20) for guiding a workpiece that is to be machined relative to a saw blade (14) in the direction of cutting. Said longitudinal stop (20) can be movably fixed to a guide rail (30) in order to be able to adjust a cutting width in relation to the saw blade. The guide rail (30) is mounted so as to be movable perpendicular to the direction of cutting by means of a device (34) allowing precise adjustments.

Description

Tischkreissäge mit Längsanschlag und Vorrichtung zu dessen Feineinstellung Table saw with rip fence and device for fine adjustment
Einleitungintroduction
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tischkreissäge mit Längsanschlag und einer Vorrichtung zur Feineinstellung der Position des Längsanschlags.The present invention relates to a table saw with a longitudinal stop and a device for fine adjustment of the position of the longitudinal stop.
Tischkreissägen sind im Allgemeinen mit einem Längsanschlag ausgestattet, welcher ein seitenparalleles Zuschneiden eines Werkstücks ermöglicht Der Längsanschlag liegt hierbei mit seiner Längsachse quer zur Drehachse des Sägeblatts bündig auf der Auflagefläche des Tisches an. Zum Zuschneiden wird das Werkstück entlang einer zum Sägeblatt gerichteten Anschlagfläche des Längsanschlags geleitet. Die Schnittbreite ist annähernd durch den Abstand zwischen dieser Anschlagfläche und der dieser zugewandten Seitenfläche des ortsfesten Sägeblatts gegeben. Die Einstellung der Schnittbreite erfolgt somit durch Verschieben des Längsanschlags gegenüber dem Sägeblatt. Während der Bearbeitung des Werkstücks ist der Längsanschlag im Allgemeinen fest mit dem Tisch verbunden. Vergleichbares gilt auch für das Anfertigen von Nuten und Gehrungsschnitten. Bestimmte Anwendungen stellen hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Schnittbreite. Aus der Verwendung verschieden breiter Sägeblätter, sowie aus der oft verhältnismäßig groben Einstellvorrichtung zur Verschiebung des Längsanschlags, folgt jedoch häufig eine Differenz zwischen gewünschtem Sollwert und dem tatsächlich erzielten Istwert der Abschnittbreite. Demnach ist bei hohen Anforderungen an die Genauigkeit ein präzises Einstellen bzw. nachjustieren der Position des Längsanschlags erforderlich. Verschiedene Vorschläge um eine solche Feineinstellung zu ermöglichen sind bekannt. So beschreibt US 6647 847 einen Längsanschlag mit einer MikroJustierschraube zur Feineinstellung des Längsanschlags. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus US 5 181 446 bekannt. Diesen Vorschlägen ist jedoch der Nachteil gemeinsam, dass durch die Feineinstellung der Abschnittbreite der eingestellte Sollwert, welcher im Allgemeinen an einer Skala oder einem Lineal ablesbar ist, verändert wird. Weiterhin muss bei diesen Vorschlägen zur Betätigung der Feineinstellung die feste Verbindung des Längsanschlags zum Tisch gelöst sein oder gelöst werden. Dies ist von Nachteil insbesondere beim Nachjustieren nach einem Probeschnitt, aber auch bei wiederholten Schnitten mit unterschiedlicher Schnittbreite.Table saws are generally equipped with a longitudinal stop, which enables a workpiece to be cut parallel to the side. The longitudinal stop lies flush with the longitudinal axis transverse to the axis of rotation of the saw blade on the support surface of the table. To cut the workpiece, it is guided along a stop surface of the longitudinal stop facing the saw blade. The cutting width is approximately given by the distance between this stop surface and the side surface of the stationary saw blade facing it. The cutting width is thus adjusted by moving the rip fence with respect to the saw blade. The longitudinal stop is generally firmly connected to the table during the machining of the workpiece. The same applies to the creation of grooves and miter cuts. Certain applications place high demands on the accuracy of the cutting width. However, from the use of saw blades of different widths and from the often relatively coarse adjustment device for shifting the longitudinal stop, there often follows a difference between the desired setpoint and the actual value of the section width actually achieved. Accordingly, a precise setting or readjustment of the position of the longitudinal stop is required in the case of high demands on accuracy. Various proposals to enable such a fine adjustment are known. Thus US 6647 847 describes a longitudinal stop with a micro adjustment screw for fine adjustment of the longitudinal stop. A similar device is known from US 5 181 446. However, these suggestions have the disadvantage in common that the fine adjustment of the section width results in the setpoint value, which can generally be read on a scale or ruler. Furthermore, the fixed connection of the longitudinal stop to the table must be loosened or loosened in these proposals for actuating the fine adjustment. This is disadvantageous especially when readjusting after a test cut, but also with repeated cuts with different cutting widths.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es folglich, eine Tischkreissäge mit einer Vorrichtung zur Feineinstellung des Längsanschlags vorzuschlagen, wobei diese Vorrichtung ein einfach bedienbares und präzises Einstellen der Schnittbreite ermöglicht.The object of the present invention is therefore to propose a table saw with a device for fine adjustment of the rip fence, this device allowing easy and precise adjustment of the cutting width.
Allgemeine Beschreibung der ErfindungGeneral description of the invention
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Tischkreissäge nach Anspruch 1.This object is achieved according to the invention by a table saw according to claim 1.
Eine solche Tischkreissäge umfasst einen Längsanschlag zum Führen eines zu bearbeitenden Werkstücks in Schnittrichtung bezüglich eines Sägeblatts. Der Längsanschlag ist zur Einstellung einer Schnittbreite bezüglich des Sägeblatts verstellbar an einer Führungsschiene festlegbar. Erfindungsgemäß ist die Führungsschiene mittels einer Vorrichtung zur Feineinstellung quer zur Schnittrichtung verschiebbar gelagert. Die Vorrichtung zur Feineinstellung ermöglicht bei festgelegtem Längsanschlag ein genaues Einstellen der Position des Längsanschlags gegenüber dem Sägeblatt der Tischkreissäge. Dadurch wird insbesondere das Abgleichen der Schnittbreite von Istwert zu Sollwert vereinfacht. Die Führungsschiene kann hierbei z. B. an einem Gehäuseteil der Tischkreissäge oder an der Tischplatte mittels der Vorrichtung zur Feineinstellung gelagert sein. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Einsteilvorrichtung ermöglicht es, während der Benutzung der Vorrichtung zur Feineinstellung, den Sollwert beizubehalten, welcher vorab durch Verschieben des Längsanschlags gegenüber der Führungsschiene eingestellt wurde. Dieser Sollwert wird vorzugsweise an einer Messskala abgelesen, welche an der Führungsschiene angebracht ist. Somit kann durch die Vorrichtung zur Feineinstellung in einfacher Weise eine Übereinstimmung zwischen Sollwert und Istwert erreicht werden. Weiterhin erübrigt sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung die Notwendigkeit, zur Feineinstellung die, im Allgemeinen kraftschlüssige, Verbindung zwischen Tischkreissäge und Längsanschlag zu lösen. Dies wird dadurch erreicht, dass zur Feineinstellung die Führungsschiene gegenüber dem Arbeitstisch verschoben wird und somit der Längsanschlag fest mit der Führungsschiene verbunden sein kann, ohne die Feineinstellung zu behindern. Die ortsfeste Verbindung zwischen Längsanschlag und Führungsschiene wird vorzugsweise mittels einer Klemmschraube betätigt, wodurch ein einfaches Klemmen und Lösen möglich ist.Such a table saw includes a longitudinal stop for guiding a workpiece to be machined in the cutting direction with respect to a saw blade. The longitudinal stop is adjustable on a guide rail for setting a cutting width with respect to the saw blade. According to the invention, the guide rail is mounted so that it can be moved transversely to the cutting direction by means of a device for fine adjustment. The device for fine adjustment enables a precise adjustment of the position of the longitudinal stop in relation to the saw blade of the table saw when the longitudinal stop is fixed. In particular, this simplifies the comparison of the cutting width from the actual value to the setpoint. The guide rail can z. B. on a housing part of the table saw or on the table top by means of the device for fine adjustment. The design of the adjusting device according to the invention makes it possible, while using the device for fine adjustment, to maintain the setpoint which was set in advance by shifting the longitudinal stop relative to the guide rail. This The target value is preferably read from a measuring scale which is attached to the guide rail. The device for fine adjustment can thus easily achieve a match between the target value and the actual value. Furthermore, the device according to the invention eliminates the need to loosen the generally non-positive connection between the table saw and the longitudinal stop for fine adjustment. This is achieved in that the guide rail is shifted relative to the work table for fine adjustment and thus the longitudinal stop can be firmly connected to the guide rail without hindering the fine adjustment. The fixed connection between the longitudinal stop and the guide rail is preferably actuated by means of a clamping screw, whereby simple clamping and loosening is possible.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Vorrichtung zur Feineinstellung einen Spindeltrieb, zur verschiebbaren Lagerung der Führungsschiene. Ein solcher Spindeltrieb ermöglicht ein stufenloses und weitgehend spielfreies Verschieben der Führungsschiene mitsamt des Längsanschlags. Durch die Umwandlung von Rotation der Spindel zur Translation der Führungsschiene wird eine einfache Betätigung mit großer Präzision ermöglicht. Der Spindeltrieb gewährleistet weiterhin bei geringem Wartungsaufwand hohe Lebensdauer der Vorrichtung zur Feineinstellung. Hierbei ist vorzugsweise eine Messteilung an einem mit der Spindel verbundenen Betätigungselement angebracht.In an advantageous embodiment, the device for fine adjustment comprises a spindle drive for the displaceable mounting of the guide rail. Such a spindle drive enables a stepless and largely backlash-free displacement of the guide rail together with the longitudinal stop. The conversion from rotation of the spindle to translation of the guide rail enables simple operation with great precision. The spindle drive continues to ensure a long service life of the device for fine adjustment with little maintenance. Here, a measuring graduation is preferably attached to an actuating element connected to the spindle.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Führungsschiene zusätzlich, mit einer Drehachse parallel zur Verschiebungsrichtung der Führungsschiene, zumindest teilweise drehbar gelagert. Somit wird eine Klemmung des mit der Führungsschiene verbundenen Längsanschlags an die Auflagefläche der Tischkreissäge ermöglicht. Dadurch wird ein, insbesondere bei Werkstücken von geringer Höhe, störender Spalt zwischen Längsanschlag und Auflagefläche vermieden. Diese Klemmung wird vorzugsweise mittels einer exzentrischen Hebelklemmung erzielt, welches eine einfache Bedienung ermöglicht. In einer alternativen Ausgestaltung ist die Führungsschiene mittels einer Schwalbenschwanzführung verschiebbar gelagert ist. DieIn a further embodiment, the guide rail is additionally at least partially rotatably mounted with an axis of rotation parallel to the direction of displacement of the guide rail. This enables the longitudinal stop connected to the guide rail to be clamped to the support surface of the table saw. This avoids a gap between the longitudinal stop and the contact surface, particularly in the case of workpieces of low height. This clamping is preferably achieved by means of an eccentric lever clamping, which enables simple operation. In an alternative embodiment, the guide rail is slidably mounted by means of a dovetail guide. The
Schwalbenschwanzführung kann das bündige Anliegen des Längsanschlags an der Auflagefläche gewährleisten, vorzugsweise ohne die Notwendigkeit einer zusätzlichen Klemmvorrichtung. Die Schwalbenschwanzführung kann zum Beispiel mittels einem, an der Führungsschiene angeordneten, Lagerbock und einer, an der Tischkreissäge angebrachte, Führungsnut, welche den Lagerbock aufnimmt, ausgeführt sein.Dovetail guidance can ensure that the longitudinal stop lies flush against the support surface, preferably without the need for an additional clamping device. The dovetail guide can be designed, for example, by means of a bearing block arranged on the guide rail and a guide groove which is mounted on the table saw and which receives the bearing block.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Längsanschlag von der Führungsschiene abnehmbar. Dies vereinfacht den Wechsel der Schnittseite bezüglich des Sägeblatts, und gestattet es den Langanschlag zu entfernen, falls zum Beispiel ein Hilfsanschlag für größere Werkstücke verwendet werden soll.In a further advantageous embodiment, the longitudinal stop can be removed from the guide rail. This simplifies the change of the cut side with respect to the saw blade and allows the long stop to be removed if, for example, an auxiliary stop is to be used for larger workpieces.
Beschreibung anhand der FigurenDescription based on the figures
Im folgenden werden einige Ausgestaltungen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen: Fig.1: eine perspektivische Ansicht einer Kreissäge mit einer ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Längsanschlags; Fig.2: ein teilweiser Schnitt der Kreissäge nach Fig.1 ;Some embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying figures. 1 shows a perspective view of a circular saw with a first embodiment of a longitudinal stop according to the invention; Fig.2: a partial section of the circular saw according to Fig.1;
Fig.3: eine perspektivische Ansicht einer Kreissäge mit einer zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Längsanschlags; und Fig.4: eine teilweiser Schnitt der Kreissäge nach Fig.3.3 shows a perspective view of a circular saw with a second embodiment of a longitudinal stop according to the invention; and FIG. 4: a partial section of the circular saw according to FIG. 3.
In Fig.1 ist eine Tischkreissäge 10 dargestellt mit einer Tischplatte 12 und einem, durch eine Öffnung in letzterem, herausragendem Sägeblatt 14. Ein Längsanschlag 20 ist verstellbar quer zur Schnittrichtung des Sägeblatts 14 und gegenüber der Tischplatte 12 festlegbar an der Tischkreissäge 10 angeordnet. Der Längsanschlag 20 umfasst eine abnehmbare Anschlagschiene 22 mit einer Anschlagfläche 24 welche dem Sägeblatt 14 zugewandt ist. Die Anschlagschiene 22 ist mittels einem Haltewinkel 26 und dessen Kopfteil 28 an einer Führungsschiene 30 gelagert. Der Kopfteil 28 des Längsanschlags 20 ist mittels einer Klemmschraube 32 lösbar mit der Führungsschiene 30 verbunden. Bei gelöster Klemmschraube 32 kann somit der Längsanschlag 20 quer zur Schnittrichtung des Sägeblatts 14 auf der Führungsschiene 30 verschoben werden. Dies ermöglicht eine grobe Einstellung der Anschlagschiene 22 bezüglich des Sägeblatts 14. Der Längsanschlag 20 ist zusätzlich mittels einer Vorrichtung zur Feineinstellung 34 verstellbar. Erfindungsgemäß ist diese Vorrichtung derart ausgeführt, dass die gesamte Führungsschiene 30 entlang einer Achse 36, parallel zur groben Verschiebungsrichtung des Längsanschlags 20, verschoben wird. Das Verstellen wird durch einen nicht näher dargestellten Spindeltrieb in bekannter Weise erreicht, welcher gleichzeitig die Lagerung der Führungsschiene 30 an der Tischkreissäge 10 bildet. Eine Drehung der Spindel, deren Mittelachse mit Achse 36 zusammenfällt, bewirkt das Verschieben der gesamten Führungsschiene 30 mitsamt des Längsanschlags 20 gegenüber dem Sägeblatt 14. Die Betätigung des Spindeltriebs erfolgt mittels einer Skalenrändelschraube 38, welche durch die angebrachte, vorzugsweise einstellbare, Feinteilung 40 ein präzises Justieren der Schnittbreite ermöglicht. Vorzugsweise wird als Spindel ein M6 Gewinde verwendet, welches eine Steigung von 1 mm/Umdrehung besitzt. In diesem Falle ist es vorteilhaft, als Feinteilung 40 eine Zehntelteilung an der Skalenrändelschraubθ 38 anzubringen. Der Spindeltrieb kann so ausgeführt sein, dass die Spindel ortsfest jedoch drehbar an der Tischkreissäge 10, oder aber an der Führungsschiene 30 lagert. Das Verschieben erfolgt dabei durch vorzugsweise mehrere entsprechend an der Führungsschiene 30, oder aber an der Tischkreissäge 10 angeordnete Innengewinde, welche sich bei Umdrehung der Spindel gegenüber dieser in Richtung der Achse 36 verschieben und dadurch die Feineinstellung des Längsanschlags 20 ermöglichen. Der Verstellbereich der Vorrichtung zur Feineinstellung 34 kann wegen der Möglichkeit zur groben Einstellung des Längsanschlags 20 verhältnismäßig klein gewählt sein, beispielsweise +/- 10mm. Dies gewährieistet eine möglichst stabile Lagerung anhand des Spindeltriebs. Die Führungsschiene 30 ist somit entlang der Achse 36 verstellbar mit dem Gehäuse der Tischkreissäge 14 verbunden. Die Verwendung des Spindeltriebs als Lagerung der Führungsschiene 30 gewährieistet hierbei ein präzises, stufenloses und weitgehend spielfreies Feineinstellen des Längsanschlags 20.1 shows a table saw 10 with a table top 12 and a saw blade 14 which protrudes through an opening in the latter. A longitudinal stop 20 is adjustable on the table saw 10 and can be fixed transversely to the cutting direction of the saw blade 14 and relative to the table top 12. The longitudinal stop 20 comprises a removable stop rail 22 with a stop surface 24 which faces the saw blade 14. The stop rail 22 is mounted on a guide rail 30 by means of a bracket 26 and its head part 28. The head part 28 of the longitudinal stop 20 is detachably connected to the guide rail 30 by means of a clamping screw 32. With the clamping screw 32 loosened, the longitudinal stop 20 can thus be displaced transversely to the cutting direction of the saw blade 14 on the guide rail 30. This enables a rough adjustment of the stop rail 22 with respect to the saw blade 14. The longitudinal stop 20 is additionally adjustable by means of a device for fine adjustment 34. According to the invention, this device is designed such that the entire guide rail 30 is displaced along an axis 36, parallel to the rough displacement direction of the longitudinal stop 20. The adjustment is achieved in a known manner by a spindle drive, not shown, which at the same time forms the mounting of the guide rail 30 on the table saw 10. A rotation of the spindle, the central axis of which coincides with axis 36, causes the entire guide rail 30 together with the longitudinal stop 20 to be displaced relative to the saw blade 14. The spindle drive is actuated by means of a knurled-head screw 38, which is precise thanks to the attached, preferably adjustable, fine pitch 40 Adjustment of the cutting width enables. An M6 thread with a pitch of 1 mm / revolution is preferably used as the spindle. In this case, it is advantageous to attach a tenth of a division on the scale knurled screw 38 as fine division 40. The spindle drive can be designed in such a way that the spindle is mounted in a stationary but rotatable manner on the table circular saw 10, or else on the guide rail 30. The displacement is carried out by preferably a plurality of internal threads correspondingly arranged on the guide rail 30, or else on the table circular saw 10, which shift with respect to the spindle in the direction of the axis 36 when the spindle rotates and thereby enable the fine adjustment of the longitudinal stop 20. The adjustment range of the device for fine adjustment 34 can be chosen to be relatively small, for example +/- 10 mm, because of the possibility of rough adjustment of the longitudinal stop 20. This ensures the most stable possible storage using the spindle drive. The guide rail 30 is thus adjustably connected to the housing of the table saw 14 along the axis 36. The use of the spindle drive as storage of the The guide rail 30 ensures precise, stepless and largely play-free fine adjustment of the longitudinal stop 20.
Wie aus Fig.2 ersichtlich, ist die Lagerung des Kopfteils 26 an der Führungsschiene 30 als Flachführung ausgeführt. Zum Sichern des Längsanschlags 20 an der Führungsschiene 30 werden am Kopfteil 26 angeordnete Klemmbacken 42 mit Angriffsflächen 44 an der Rückseite der Führungsschiene 30 kraftschlüssig verbunden. Dies geschieht mittels Einwirkung der Klemmschraube 32, welche die Vorderseite des Kopfteils 26 von der Führungsschiene 30 anhebt. Bei der Feineinstellung nimmt die Führungsschiene 30 dadurch den Längsanschlag 20 mit. Bei gelöster Klemmschraube, gewährleisten Spalte 46 ein leichtes Gleiten des Kopfteils 28 an der Führungsschiene 30 zum Grobverstellen.As can be seen from FIG. 2, the mounting of the head part 26 on the guide rail 30 is designed as a flat guide. To secure the longitudinal stop 20 on the guide rail 30, clamping jaws 42 arranged on the head part 26 are non-positively connected to engagement surfaces 44 on the rear side of the guide rail 30. This is done by means of the action of the clamping screw 32, which lifts the front of the head part 26 from the guide rail 30. In the fine adjustment, the guide rail 30 takes the longitudinal stop 20 with it. When the clamping screw is loosened, gaps 46 ensure that the head part 28 slides easily on the guide rail 30 for rough adjustment.
Wie am besten aus Fig.2 ersichtlich ist die Führungsschiene 30 weiterhin um die Achse 36 teilweise drehbar gelagert. Anhand der drehbaren Lagerung wird durch einen Feststellknebel 50, welcher mittels eines Excenters 52 in eine Wölbung 54 an der Unterkante der Tischplatte 12 eingreift, eine zusätzliche Klemmung des Längsanschlags 20 ermöglicht. Dies gewährleistet ein bündiges Anliegen der Anschlagschiene 22 an der Tischplatte 12. Die Klemmung ist dabei derart ausgelegt, dass ein möglichst direkter Kraftschluss, über kürzeste Wegstrecke erzielt wird. Der Feststell knebel 50 wird vorzugsweise dann verwendet, wenn die Justierung der Abschnittbreite mittels der Vorrichtung zur Feineinstellung 34 bereits erfolgt ist und kann ansonsten gelöst sein. Es ist ebenfalls aus Fig.2 ersichtlich, dass der Längsanschlag 20 mitsamt Kopfteil 28 von der Führungsschiene 30 abgenommen werden kann. Hierzu ist der Radius 60 der Skalenrändelschraube 38 entsprechend gering gewählt. Das Abnehmen ermöglicht ein Anbringen des Längsanschlags 20 anderseits bezüglich des Sägeblatts 14 oder beispielsweise das Verwenden eines Hilfsanschlags anstelle des Längsanschlags 20.As can best be seen from FIG. 2, the guide rail 30 is still partially rotatable about the axis 36. On the basis of the rotatable mounting, an additional clamping of the longitudinal stop 20 is made possible by a locking toggle 50, which engages in an arch 54 on the lower edge of the table top 12 by means of an eccentric 52. This ensures that the stop rail 22 lies flush against the table top 12. The clamping is designed in such a way that the most direct possible adhesion is achieved over the shortest distance. The locking knob 50 is preferably used when the adjustment of the section width by means of the fine adjustment device 34 has already been carried out and can otherwise be solved. It can also be seen from FIG. 2 that the longitudinal stop 20 together with the head part 28 can be removed from the guide rail 30. For this purpose, the radius 60 of the scale knurled screw 38 is chosen to be correspondingly small. The removal enables the longitudinal stop 20 to be attached on the other hand with respect to the saw blade 14 or, for example, the use of an auxiliary stop instead of the longitudinal stop 20.
Zurückkommend auf Fig.1 bleibt zu erwähnen, dass die Führungsschiene 30 ein Skalenlineal 70 trägt auf welchem der eingestellte Sollwert der Abschnittbreite abgelesen wird. Das Skalenlineal 70 ist in der Führungsschiene 30 zur Nullpunktzustellung verstellbar angeordnet.Returning to FIG. 1, it should be mentioned that the guide rail 30 bears a scale ruler 70 on which the setpoint set Section width is read. The scale ruler 70 is arranged in the guide rail 30 so as to be adjustable for zero point adjustment.
In Fig.3 und Fig.4 ist eine Tischkreissäge 10' gezeigt mit einer alternativen Ausführung einer Vorrichtung zur Feineinstellung 34' eines Längsanschlags 20'. Die Feineinstellung des Längsanschlags 20' wird hier ebenfalls über einen Spindeltrieb erzielt. Eine Führungsschiene 30' ist hierbei mitsamt dem Längsanschlag 20' durch den Spindeltrieb verstellbar an der Tischkreissäge 10' gelagert. Hierzu ermöglicht eine Klemmschraube 32' die kraftschlüssige Verbindung des Längsanschlags 20' mit der Führungsschiene 30'. Da die gleichen (gestrichten) Referenzzeichen hier gleiche Teile bezeichnen, wird im folgenden nur auf die Unterschiede dieser Ausführung im Vergleich zur oben erläuterten eingegangen. Das bündige Anliegen der Anschlagschiene 22' an der Tischplatte 12' wird durch eine Schwalbenschwanzführung 80' gewährleistet. Hierbei ist ein Lagerbock 82' an der Führungsschiene 30' angeordnet und eine Keilnut 84', in welcher der Lagerbock 82' eingreift, mit der Tischplatte 12' verbunden. Die Schwalbenschwanzführung 80' dient der weitgehend spielfreien und drehungsfreien Lagerung der Führungsschiene 30' und gewährleistet ein bündiges Anliegen des Längsanschlags 20' an der Tischplatte 12'. Ein minimaler Spalt 86' ist vorgesehen um ein einwandfreies Verschieben mittels des Spindeltriebs zu ermöglichen. Die Kraftschlussverbindung zwischen Längsanschlag 20' und Führungsschiene 30' erfolgt wiederum über eine Flachführung entsprechend jener aus Fig.2. Weitere Merkmale der Ausführung gemäss Fig.3 entsprechen ebenfalls den weiter oben erläuterten. Die anhand der Ausführungsbeispiele in Fig. 1 bis 4 erläuterte Vorrichtung zur Feineinstellung ermöglicht somit, unter Beibehaltung von eingestelltem Sollwert, eine präzise und einfach bedienbare Feineinstellung der Abschnittbreite. Schlussfolgernd bleibt zu bemerken, dass zur Betätigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Lösen der Verbindung zwischen Längsanschlag und Tischkreissäge nicht notwendig ist. 3 and 4 show a table saw 10 'with an alternative embodiment of a device for fine adjustment 34' of a longitudinal stop 20 '. The fine adjustment of the longitudinal stop 20 'is also achieved here via a spindle drive. A guide rail 30 ', together with the longitudinal stop 20', is adjustably mounted on the table saw 10 'by the spindle drive. For this purpose, a clamping screw 32 'enables the non-positive connection of the longitudinal stop 20' with the guide rail 30 '. Since the same (deleted) reference symbols denote the same parts here, only the differences of this embodiment compared to the one explained above are dealt with below. The flush contact of the stop rail 22 'on the table top 12' is ensured by a dovetail guide 80 '. Here, a bearing block 82 'is arranged on the guide rail 30' and a keyway 84 ', in which the bearing block 82' engages, is connected to the table top 12 '. The dovetail guide 80 'is used for the largely play-free and rotation-free mounting of the guide rail 30' and ensures that the longitudinal stop 20 'lies flush against the table top 12'. A minimal gap 86 'is provided in order to enable a perfect displacement by means of the spindle drive. The frictional connection between the longitudinal stop 20 'and the guide rail 30' is in turn carried out via a flat guide corresponding to that from FIG. 2. Further features of the embodiment according to FIG. 3 also correspond to those explained above. The device for fine adjustment explained with reference to the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 4 thus enables a precise and easy-to-use fine adjustment of the section width while maintaining the setpoint value. In conclusion, it should be noted that in order to actuate the device according to the invention, it is not necessary to loosen the connection between the longitudinal stop and the table saw.

Claims

Patentansprüche claims
1. Tischkreissäge umfassend: einen Längsanschlag zum Führen eines zu bearbeitenden Werkstücks in Schnittrichtung bezüglich eines Sägeblatts, wobei der Längsanschlag zur Einstellung einer Schnittbreite bezüglich des Sägeblatts verstellbar an einer Führungsschiene festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene mittels einer Vorrichtung zur Feineinstellung quer zur Schnittrichtung verschiebbar gelagert ist.1. Table saw comprising: a longitudinal stop for guiding a workpiece to be machined in the cutting direction with respect to a saw blade, the longitudinal stop for setting a cutting width with respect to the saw blade being adjustable on a guide rail, characterized in that the guide rail by means of a device for fine adjustment transverse to the cutting direction is slidably mounted.
2. Tischkreissäge nach Anspruch 1 , wobei die Vorrichtung zur Feineinstellung einen Spindeltrieb, zur verschiebbaren Lagerung der Führungsschiene, umfasst.2. Table saw according to claim 1, wherein the device for fine adjustment comprises a spindle drive for the displaceable mounting of the guide rail.
3. Tischkreissäge nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Führungsschiene zusätzlich, mit einer Drehachse parallel zur Verschiebungsrichtung der Führungsschiene, zumindest teilweise drehbar gelagert ist.3. Table saw according to one of claims 1 or 2, wherein the guide rail is additionally, at least partially rotatably mounted with an axis of rotation parallel to the direction of displacement of the guide rail.
4. Tischkreissäge nach Anspruch 3, weiterhin umfassend eine Tischplatte mit einer Auflagefläche für ein Werkstück, wobei der Längsanschlag durch die drehbare Lagerung der Führungsschiene, mittels einer exzentrischen Hebelklemmung an die Auflagefläche bündig festklemmbar ist. 4. Table saw according to claim 3, further comprising a table top with a support surface for a workpiece, the longitudinal stop by the rotatable mounting of the guide rail, by means of an eccentric lever clamp can be clamped flush to the support surface.
5. Tischkreissäge nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Führungsschiene mittels einer Schwalbenschwanzführung verschiebbar gelagert ist.5. Table saw according to claim 1 or 2, wherein the guide rail is slidably mounted by means of a dovetail guide.
6. Tischkreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Führungsschiene an einem Gehäuseteil der Tischkreissäge gelagert ist.6. Table saw according to one of claims 1 to 5, wherein the guide rail is mounted on a housing part of the table saw.
7. Tischkreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Längsanschlag mittels einer Klemmschraube an der Führungsschiene festlegbar ist.7. Table saw according to one of claims 1 to 6, wherein the longitudinal stop can be fixed on the guide rail by means of a clamping screw.
8. Tischkreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Längsanschlag von der Führungsschiene abnehmbar ist. 8. Table saw according to one of claims 1 to 7, wherein the longitudinal stop is removable from the guide rail.
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