WO2004081369A1

WO2004081369A1 - 燃料噴射装置のデリバリパイプ

Info

Publication number: WO2004081369A1
Application number: PCT/JP2003/016889
Authority: WO
Inventors: Yasuhiro Yaguchi
Original assignee: Sanoh Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2004-09-23
Also published as: CA2516309A1; CN1759238A; US7249592B2; ES2365913T3; EP1602822A4; MXPA05009653A; EP1602822A1; JP4133467B2; JP2004270597A; US20060196477A1; CN100366890C; EP1602822B1; CA2516309C

Abstract

アッパー部分とロアー部分を挟み込む治具を必要とせず、それによって治具の取り付け及び取り外し作業をなくして、作業の効率を高めた燃料噴射装置のデリバリパイプを提供することを目的とする。そして、この目的を達成するため、天井壁2aと両側壁2b,2bとによって長手方向に対して垂直な断面が略逆U字状に形成されたアッパー部分2と、底壁3aと両側壁3b,3bとによって長手方向に対して垂直な断面が略U字状に形成されたロアー部分3とを備え、前記アッパー部分2の両側壁2b,2b及び前記ロアー部分3の両側壁3b,3bに互いに係合する係合部5,10をそれぞれ形成し、それらの係合部5,10を互いに係合させて前記アッパー部分2と前記ロアー部分3とを仮止めしてブレージングによって一体化している。

Description

燃料噴射装置フ技術分野

本発明は、燃料噴射装置明のデリバリパイプに関するもので、詳しくは、長手方向に対して垂直な断面が田略逆 U字状を成すアツパ一部分と、略 U字状を成すロアー部分とをそれら書の側壁を重ね合わせ、重ね合わせた部分をブレージングによって一体化させて形成する、燃料噴射装置のデリバリパイプに関するものである。背景技術

燃料噴射式内燃機関には、燃料ポンプからの燃料を一旦デリバリパイプに貯留し、該デリバリパイプを介して、それぞれのインジェクターに燃料を供給するものがある。

このようなデリバリパイプには、天井壁と両側壁とによって長手方向に対して垂直な断面が略逆 U字状に形成されたアッパー部分と、底壁と両側壁とによって長手方向に対して垂直な断面が略 U字状に形成されたロア一部分とを備え、前記アッパー部分の側壁とロアー部分の側肆とを重ね合わせるようにしてそれらを互いに嵌合させ、重ね合わせた部分をブレージングによって一体化させて形成したものがある (例えば、日本特開平 1 1— 2 2 5 7 5号、又は日本特開 2 0 0 1— 2 0 7 9 3 4号参照）。

ところで、燃料噴射装置のデリバリパイプの容量は、インジェクターへの供給量に影響するため、エンジン毎にばらつきがないように、その容量を一定にする必要がある。しかしながら、上記した従来のデリバリパイプでは、一方の部分、例えばアッパー部分の側壁先端をロアー部分の底壁に突き当てアッパー部分とロアー部分とを互いに位置決めしその状態で両部分をプレージングによって接合しているため、加熱する際に熱変形によって突き当て部が浮き上がってしまい、所望とする規定の容量が得られない場合があつた。

そこで、上記した従来のデリバリパイプでは、プレージングに際し、治具を使用し、その治具によってアッパー部分とロアー部分とを挟み込み、それによつて加熱による浮き上がりを防止している。

したがって、デリバリパイプのブレージング工程では、治具を取り付ける作業及び取り外す作業が必要となり、それだけ作業が煩雑になっていた。

本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであつて、その目的は、ブレージング工程において、アッパー部分とロアー部分を挟み込む治具を必要とせず、治具の取り付け及び取り外し作業をなくし、それによつて作業の効率を高めた燃料噴射装置のデリパリパイプを提供することにある。発明の開示

本発明の燃料噴射装置のデリバリパイプでは、上記した目的を達成すベく、天井壁と両側壁とによって長手方向に対して垂直な断面が略逆 U 字状に形成されたアッパー部分と、底壁と両側壁とによって長手方向に対して垂直な断面が略 U字状に形成されたロアー部分とを備え、前記ァッパ一部分の両側壁及び前記ロアー部分の両側壁に互いに係合する係合部をそれぞれ形成し、それらの係合部を互いに係合させて前記アッパー部分と前記ロア一部分とを仮止めしてブレージングによって一体化したことを特徴としている。

この発明によれば、アッパー部分とロアー部分とが、それらの側壁において係合部によって互いに係止される。したがってブレ一ジングに際して、加熱されてもアッパー部分とロアー部分の位置関係がズレることなく、所望とする規定容量のデリバリパイプが得られる。

ここで、上記係合部としてはアッパー部分又はロアー部分のうちの一方の側壁に凹部を形成し、他方の側壁に凸部を形成したものでもよく、アッパー部分又はロア一部分のうちの一方の側壁に孔を形成し、他方の側壁に凸部を形成したものでもよい。更に、上記係合部の凹部又は孔は、デリバリパイプの長手方向に長い略楕円状に形成してもよい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明に係る燃料噴射装置のデリバリパイプを示した斜視図であり、この図においては、ロア一部分を上に、アツパ一部分を下にして示している。第 2図は、第 1図における A— A線に沿う部分の断面図であり、この図においては、ロア一部分を下に、アッパー部分を上にして示している。第 3図は、第 2図における係合部を拡大して示した断面図である。第 4図は、本発明に係る係合部の他の実施の形態を示した断面図である。第 5図は、本発明に係るアッパー部分とロアー部分の他の実施形状を示した断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下に、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を説明する。このデリバリパイプは、ケース 1がアッパー部分 2とロアー部分 3とによって構成されている。

上記アッパー部分 2は、ケース 1の長手方向と垂直な断面が、第 2図に示したように略逆 U字状を成し、それによつて、天井壁 2 aと両側壁 2 b , 2 bが構成されている。また、このアッパー部分 2の長手方向両端部には端壁 2 c , 2 cがそれぞれ形成されている。

同様に、ロア一部分 3も、ケース 1の長手方向と垂直な断面が、第 2 図に示したように略 U字状を成し、それによつて、底壁 3 aと両側壁 3 b , 3 bが構成されている。また、ロア一部分 3の長手方向両端部には、端壁 3 c , 3 cがそれぞれ形成されている。

上記アッパー部分 2には、第 1図に示したように、両側壁 2 b， 2 b に天井壁 2 aに達する半円弧状の複数（実施の形態では 2つずつ）の凹部 4がそれぞれ形成されている。

また、このアッパー部分 2の両側壁 2 b， 2 bには、係合部として、各複数箇所（実施の形態では 3箇所ずつ）に、第 2図及び第 3図に示したような孔 5がそれぞれ形成されている。この孔 5は円形、又は第 1図に示したようにケース 1の長手方向に平行に長い略楕円形であってもよく、さらには矩形であってもよい。

一方、上記ロアー部分 3には、第 1図に示したように、底壁 3 aに複数（実施の形態では 4つ）のクランク状のブラケット 6が配設され、また、底壁 3 aと一方の側壁 3 bとに亘つて複数（実施の形態では 3つ）の凹部 7が形成され、また底壁 3 aと他方の側壁 3 bとに亘つて複数（実施の形態では 3つ）の凹部 7が形成されている。そして、それらの凹部 7に、第 1図及び第 2図に示したようにィンジェクタカップ 8がそれぞれ貫設されている。また、一方の側壁 3 bには、半円弧状の複数（実施の形態では 2つ）の凹部 9が形成され、また他方の側壁 3 bにも複数 (実施の形態では 2つ) の凹部 9が形成されている。

またこのロアー部分 3の両側壁 3 b , 3 bには係合部として、各複数箇所（実施の形態では 3箇所ずつ）に、第 2図及び第 3図に示したように外方へ突出する凸部 1 0がそれぞれ形成されている。この凸部 1 0は円形、又はケース 1の長手方向に長い略楕円形であってもよく、さらには矩形であってもよい。

このように構成されたアッパー部分 2とロアー部分 3は、ロアー部分 3の側壁 3 b及び端壁 3 cをアッパー部分 2の側壁 2 b及び端壁 2 c内に揷嵌させ.. 第 2図に示したように.. ロアー部分 3の凸部 1 0をアツパ一部分 2の孔 5に嵌合させて互いに係合される。そして、この状態でァッパ一部分 2とロアー部分 3とを加熱してブレージングが行なわれる。そして、このように構成されたケース 1は、ブラケヅト 6を介してィンテ一ク二ホールドに取り付けられ、インジェクダカップ' 8に装着されたインジェクタ（図示せず）の先端がインテークマ二ホールドの各通路に臨ませられる。

なお、第 1図において、符合 1 1はケース 1の側壁等に取り付けられた燃料供給パイプであり、符合 1 2はワイヤ一ハーネス等を支持するためのブラケットである。

上記実施の形態では、アッパー部分 2の側壁 2 bとロア一部分 3の側壁 3 bとを互いに係合するための係合手段を構成する一方の係止部として、アッパー部分 2の側壁 2 bに孔 5を形成しているが、第 4図に示したように、孔 5に替えて凹部 5 aを形成してもよい。

また、上記実施の形態では、アッパー部分 2に孔 5を形成し、ロアー部分 3に凸部 1 0を形成しているが、アッパー部分 2に凸部を形成し、ロアー部分 3に孔又は凹部を形成してもよい。

更に、上記係合部としての孔又は凹部は、それに係合する凸部を収容することのできる大きさで、できるだけフィットさせるために、凸部よりも僅かに大きいことが好ましいが、ケース 1の長さ方向に対しては.. 凸部よりも適度に長くしてもよい。このようにすれば、部品間においてその長手方向に多少の製作誤差があっても、相手方の凸部を確実に係合させることができる。

また、本発明において言う断面が略 U字状、或いは断面が略逆 U字状とは第 5図に示したような途中に段部を有するようなロアー部分 3のような形状をも含むものである。産業の利用可能性

以上に説明した本発明の燃料噴射装置のデリバリパイプは、燃料ボンプからの燃料を一旦デリバリパイプに貯留し、該デリバリパイプを介して、それぞれのィンジェクタ一に燃料を供給するタイプの燃料噴射式内燃機関のデリバリパイプに好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 天井壁と両側壁とによって長手方向に対して垂直な断面が略逆 U 字状に形成されたアッパー部分と、底壁と両側壁とによって長手方向に対して垂直な断面が略 U字状に形成されたロア一部分とを備え、前記ァッパ一部分の両側壁及び前記ロアー部分の両側壁に互いに係合する係合部をそれぞれ形成し、それらの係合部を互いに係合させて前記ァッパー部分と前記ロアー部分とを仮止めしてブレージングによって一体化したことを特徴とする、燃料噴射装置のデリバリパイプ。

2 . 上記係合部は、凹部と、該凹部に係合する凸部であることを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の燃料噴射装置のデリバリパイプ。

3 . 上記係合部は、孔と、該孔に係合する凸部であることを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の燃料噴射装置のデリバリパイプ。

4 . 上記係合部の凹部又は孔をデリバリパイプの長手方向に長い略楕円状に形成したことを特徴とする、請求の範囲第 2項又は第 3項に記載の燃料噴射装置のデリバリパイプ。