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WO2004048006A1 - Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubpartikeln aus einem granulat - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubpartikeln aus einem granulat Download PDF

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WO2004048006A1
WO2004048006A1 PCT/EP2003/013401 EP0313401W WO2004048006A1 WO 2004048006 A1 WO2004048006 A1 WO 2004048006A1 EP 0313401 W EP0313401 W EP 0313401W WO 2004048006 A1 WO2004048006 A1 WO 2004048006A1
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WO
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container
dust particles
air
granules
granulate
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PCT/EP2003/013401
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Inventor
Manfred Butsch
Original Assignee
Mbengineering Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for separating dust particles from a granulate.
  • the invention relates to a device for separating dust particles from a granulate.
  • Granules which in the following are also to be understood as mixtures of different types or types of granules, can be found in a wide variety of applications. In particular in the manufacture of a wide variety of goods and components made of plastic, plastic granulate is widely used as the starting material.
  • Plastic dust often arises during the manufacture of the plastic granulate.
  • the dust particles result from the cold cut when extruding into the new goods, since some granules cannot be produced by hot cut due to production.
  • the actual product usually has a sprue attached to it.
  • this sprue i.e. to regranulate it in a plastic mill and to feed it back into the product manufacturing process.
  • a comparatively high proportion of plastic dust is usually contained in the regrind from such plastic mills.
  • the granules are usually not transferred directly from the manufacturer to the end product, but have to be transported to another location for further processing. During this transport, the granules rub against each other and the transport surface causes friction. holder is a fine-grained abrasion of the granules. The same happens when granules are transported in the pipelines of conveyor systems. Plastic dust is created again by internal friction between the granules and by friction on the inner walls of the pipe.
  • Plastic dust or dust that has been brought in from the environment can cause quality and processing problems in the production of plastic parts. If the proportion of dust in the new goods or the regrind is too high, this can lead to discoloration of the end product or dust inclusions in the auger of the spraying machine, which in turn leads to bridging in the feed of the screw, so that no further material is required can and the spraying machine fails. As a result, there is an increased amount of rejects and / or longer machine downtimes during production.
  • a device is also known from DE 100 04 688 AI, in which an air classifier is integrated to separate the dust particles from the granulate.
  • a stream of air flowing in from the side is guided here through falling granules, the dust particles being carried along due to their lower mass and being fed to a suction device.
  • a device for separating dust particles is known from US Pat. No. 6,004,404, in which a sieve drum is used. This is used to remove coarse impurities from the granulate.
  • the contaminated granulate is first passed onto the sieve drum from the outside. Granules and dust particles penetrate through the openings in the sieve drum into the interior of the sieve drum, from where they in turn fall outwards. Coarse contaminants, on the other hand, cannot penetrate the sieve drum and are sorted out.
  • the granules that have fallen through the sieve drum together with the dust particles are then fed to an air classifier, in which an air flow supplied carries the dust particles against gravity, while the granules fall downwards into a collecting container.
  • a disadvantage of the method mentioned or of the devices mentioned is that the degree of dust particle separation cannot be varied without modification of the devices or that different types of granules can be adapted.
  • a cascading would have to be carried out in order to reduce the residual dust content in the granulate.
  • rer devices required in the device from DE 100 04 688 AI an extension of the wind sifting duct, possibly connected with additional air flows flowing in from the side, would have to take place.
  • the invention was therefore based on the problem of providing a flexible method and a corresponding device with which the degree of separation of the dust particles from the granulate can be varied simply, in particular without structural changes to the devices using the method.
  • the basic idea of the invention is that the granules contaminated with dust particles are introduced into a container, the container wall of which is provided with passage openings for the dust particles.
  • an air stream where air is generally understood to mean gases and gas mixtures, is conducted into the container, which whirls up granules and dust particles and carries them to the container wall. Air flow and dust particles pass through the container wall to the outside, while the granulate is retained in the container.
  • the granules can be of any length remain in the container and dust particles are continuously discharged so that the degree of separation of dust particles can be varied easily.
  • the granules are mixed by the air flow being stirred up.
  • the granules consist of several components, it is therefore advantageous to leave the granules in the container and to stir them up until homogeneous mixing has taken place.
  • the container can be made by joining solids or fibers or consist of at least one solid solid that is provided with through-openings, such as a perforated plate.
  • the container is preferably designed as a sieve drum. However, this serves a completely different purpose than the one mentioned above from US 6,004,404.
  • the sieve drum is used to separate coarse impurities from the granulate. The separation of the
  • Dust particles from the granulate take place in a wind sifter and not using the sieve drum.
  • this device does not allow a simple variation in the degree of separation of the dust particles, nor does a defined separation between the granules and dust particles take place.
  • all parts touching the granulate are preferably made of stainless steel, which enables these parts to be cleaned quickly and easily. This is particularly advantageous if different granules are to be treated in chronological order.
  • at least one suction device is arranged outside the container. Together with the supplied air, this creates an air flow that carries the dust particles and the granulate to the container wall. After the air flow has passed through the container wall, the air carrying the dust particles can be removed via the suction device.
  • a further development of the invention consists in generating the air flow with at least one turbine, which is preferably speed-controlled. In this way, a simple regulation of the amount of air supplied or its flow rate is possible, which influences the strength of the granulate or dust whirling up and the amount of dust particles discharged. In addition to the dwell time of the granules in the container, a further parameter is therefore available for varying the degree of separation of dust particles from the granules.
  • the air flow is preferably not fed continuously to the container, but rather is pulsed. In this way, the pressure in a housing surrounding the container is lower, so that the likelihood of dust escaping into the surroundings is reduced.
  • the air flow in the container is alternately generated either by the air introduced via the feed or by the suction device. In this way, dust particles that have been whirled up to a large extent can first be removed more efficiently. In addition, a pressure in the container that is higher than the environment and thus dust escape can be prevented in this way.
  • a further development consists in vacuum-removing the granules from the container after separating the dust particles, i.e. in particular to suck it out of the container by means of negative pressure in a discharge line and to feed it for further processing.
  • the air flow is a heating and / or before being fed into the container Flows through drying device.
  • drying device in addition to separating the dust particles from the granules, they can also be dried. So far, this has been done by an additional, separate drying device, which was upstream or downstream of the device for separating the dust particles.
  • At least one heat source is arranged in the container, with which the granulate therein or the air flowing through the container is heated or dried. This can be done in addition or as an alternative to the above-mentioned heating / drying of the air flow outside the container.
  • an advantageous development of the invention consists in ionizing at least part of the air forming the air flow before it is introduced into the container. For example, this is achieved in that the air flow flows through a known ionization device before being fed into the container.
  • the container is rotatably mounted along at least one axis, preferably in the operating position, ie the arrangement during the process of separating the dust particles, and does not run vertically, and rotates at least temporarily circumferentially or reversing about at least one of these axes.
  • This rotational movement enables a homogeneous separation of the dust particles or homogeneous drying of the granules to be achieved more quickly.
  • the container can be placed in different positions for filling or emptying.
  • An advantageous further development consists in providing the inside of the container with webs on the container wall. When the container rotates, these prevent the granules from slipping off the inner container wall, which hinders mixing. If, on the other hand, webs are attached, such a sliding movement is interrupted, the granulate is deflected, falls over the webs and is consequently better mixed.
  • the webs are preferably designed such that they run parallel to that axis of rotation of the container around which the container rotates during the separation of the dust particles.
  • the webs When arranging the webs, it makes sense to take the orientation of the container into account during emptying. If, at this point in time, the container is tilted by 90 ° relative to a horizontal axis in relation to the operating position, the preferred arrangement of the webs mentioned above is particularly advantageous since no granules are emptied by the webs when emptying is withheld. In other operating or emptying positions of the container or other positions of the axes of rotation, the webs m can be arranged in a correspondingly advantageous manner.
  • the container is expediently filled volumetrically or gravimetrically with valves or sliders via supply lines and / or storage containers.
  • the valves can be designed entirely or partially as pinch valves.
  • discharge line which is preferably separated from the container via a valve or slide control.
  • individual or all valves in these discharge lines can be designed as pinch valves.
  • Air contaminated with dust particles must generally not be released into the environment. It is therefore advantageous to integrate at least one filter device of a known type into the invention, through which the air stream carrying dust particles is guided in the container walls after flowing through the passage openings.
  • At least one of the filters in the above is preferred.
  • Filter device designed as a cartridge filter, through which the air is conducted from the outside into the interior of the filter and extracted there.
  • a compressed air supply is arranged in the interior of the filter, which is opened via a valve, in order to remove the dust particles deposited on the outer filter wall during air filtering and thus to clean the filter.
  • the various units are electronically controlled and are able to communicate electronically with one another. In this way, the time sequence of individual control signals and individual process steps can be optimized and automated with regard to their efficiency.
  • FIG. 4 Integration of the screening drum from Figures 1 to 3 in a granulate processing system
  • the device is shown in a vertical position, as it seems appropriate for the introduction of the granules 40 contaminated with dust particles into the container, which is designed here as a sieve drum 10.
  • the sieve drum 10 is surrounded by an airtight housing 20, to which a material / air supply 24 and a connection for the suction device 22 are attached.
  • the airtight housing 20 and the sieve drum 10 are rotatably mounted about the tilt axis 6 mounted on the axles 30. By tilting it, the device is moved from the loading position to the operating position shown in FIG.
  • air 50 is now introduced via the material / air supply 24 and air 50a via a second supply 60, which extends over the entire length of the sieve drum.
  • the second feed 60 is provided along its length with outlet openings from which the air 52 flows into the sieve drum. In addition, this second feed 60 can be regulated via the feed valve 62. At the same time as the air supply is sucked off via the connection of the suction device 22. The air stream that forms swirls up granules and dust particles in the sieve drum 10 and carries them to the wall 11 of the sieve drum 10 provided with through-openings 12. The air 55 carrying dust particles is fed via the connection of the suction device 22 to a filter device known per se.
  • an infrared heater 15 is axially mounted in the sieve drum, which heats the granules or the air flowing through them.
  • the process of separating the dust particles and / or drying is supported by at least occasionally rotating or reversing rotation of the sieve drum 10 about the axis of rotation 5, as a result of which homogeneous separation or drying of the granules is achieved more quickly.
  • FIG. 3 shows a possible unloading position. Housing 20 and sieve drum 10 were tilted about the tilt axis 6 in such a way that the material / air supply 24 points downward. The granules 70, which have been separated from and dried by dust particles, fall out downwards and can be sent for further processing. The emptying process can be supported or accelerated by rotating the screening drum 10 about the axis of rotation 5.
  • FIG. 4 shows the sieve drum 110 from FIGS. 1 to 3 in cooperation with advantageous developments.
  • this mixture of granules is sucked via a vacuum generated by the suction device 180 through the feed line 143 into the sieve drum 110, which is surrounded by the airtight housing 120.
  • the screen drum 110 is rotatably mounted as described in FIGS. 1 and 3, so that it can be tilted in the indicated directions 106 and temporarily rotates in the direction 105.
  • the sieve drum 110 After the sieve drum 110 has been filled in the loading position shown in FIG. 1, the sieve drum 110 is tilted into the operating position shown in FIG. 2, the valve of the material feed 144 is closed and instead the valve for the air feed 154 is opened, so that air 150 initially flows
  • the air carrying dust particles after flowing through the through openings 12 is extracted via the suction line 155 and fed to the filter device 181, which is equipped with two cartridge filters 185a and 185b, on the outer walls of which the dust particles settle.
  • the sieve drum 110 is tilted into the unloading position shown in Figure 3. After switching off the suction device or closing the suction valve 187 and opening the valve for the material discharge 177, the granules 170 separated and dried from dust particles are removed from the screening drum in the manner described above with reference to FIG. 3 and / or sucked off via the material discharge line 175 ,
  • cartridge filters 185a and 185b are cleaned via compressed air feeds arranged inside them, the detached dust particles being collected in a collecting container 190.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Staub­partikeln aus einem Granulat, bei dem ein Luftstrom durch das Granulat geleitet wird, welcher die Staubpartikel mitführt, wobei das Staubpartikel enthaltende Granulat in einen Behälter (10) eingebracht wird, dessen Behälterwandung (11) mit Durch­trittsöffnungen (12) für die Staubpartikel versehen ist, und dort von dem über eine Zuführung eingebrachten Luftstrom (24; 60) aufgewirbelt und zur Behälterwandung (11) mitgetragen wird, wo im Weiteren durch die Durchtrittsöffnungen (12) hindurch ein Austrag der Staubpartikel erfolgt, das Granulat hingegen im Behälter verbleibt. Des weiteren behandelt die Erfindung eine Vorrichtung, die das beschriebene Verfahren in ge eigneter Weise anwendet. Im beschriebenen Verfahren sowie in der entsprechenden Vor richtung kann gleichzeitig mit dem Abtrennen der Staubpartikel eine Trocknung des Granulats bzw. bei verschiedenen Granulatarten deren Durchmischung erfolgen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Staubpartikeln aus einem Granulat
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Staubpartikeln aus einem Granulat .
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Abtrennen von Staubpartikeln aus einem Granulat.
Granulate, worunter im Folgenden auch Gemenge verschiedener Granulatarten bzw. -Sorten zu verstehen sind, sind in unterschiedlichsten Anwendungen anzutreffen. Insbesondere bei der Herstellung verschiedenster Waren und Bauteile aus Kunststoff wird in großem Umfang Kunststoffgranulat als Ausgangsmaterial verwendet .
Schon bei der Herstellung des Kunststoffgranulats entsteht oft Kunststoffstaub . Die Staubpartikel entstehen dabei durch den Kaltabschlag beim Extrudieren in die Neuware, da manche Granulate produktionsbedingt nicht per Warmabschlag hergestellt werden können. Werden Waren oder Bauteile in einem Spritzgussverfahren hergestellt, so haftet dem eigentlichen Produkt in der Regel ein Anguss an. Aus ökologischen wie ökonomischen Gründen ist es üblich, diesen Anguss wieder zu verwerten, d.h. ihn in einer KunstStoffmühle zu regranulieren und dem Produkt - herstellungsprozess erneut zuzuführen. In dem Mahlgut aus derartigen Kunststo fmühlen ist üblicherweise ein vergleichsweiser hoher Anteil an Kunststoffstaub enthalten.
Darüber hinaus werden die Granulate meistens nicht direkt beim Hersteller in das Endprodukt überführt, sondern müssen zur Weiterverarbei ung an einen anderen Ort transportiert werden. Während dieses Transports bildet sich durch Reibung der Granulatkörner aneinander sowie durch Reibung an dem Transportbe- halter ein feinkorniger Abrieb des Granulats. Dasselbe geschieht, wenn Granulat in den Rohrleitungen von Forderanlagen transportiert wird. Erneut entsteht durch innere Reibung der Granulatkorner untereinander wie durch Reibung an den Rohrin- nenwandungen Kunststoffstaub.
Kunststoffstaub oder auch aus der Umgebung eingetragener Staub können bei der Herstellung von Kunststoffteilen Qualitats- und Verarbeitungsprobleme hervorrufen. Ist der Staubanteil in der Neuware oder dem Mahlgut zu hoch, so kann dies beispielsweise zu einer Verfärbung des Endproduktes oder Staubeinschlussen in der Forderschnecke der Spritzmaschine fuhren, was dann eine Bruckenbildung im Einzug der Schnecke zur Folge hat, so dass kein weiteres Material mehr gefordert werden kann und die Spritzmaschine ausfallt. Infolgedessen ergeben sich bei der Produktion ein erhöhter Ausschussanteil und/oder längere Maschinenausfallzeiten.
Darüber hinaus fuhrt die Staubkontamination des Kunststoffgra- nulats zu einer Staubbelastung des Arbeitsplatzes. Insbesondere beim Einsatz von glasfaserverstärkten Materialien oder gefüllten Kunststoffen, die jeweils sehr kleine Staubpartikel absondern, wird das Einatmen der Staube als gesundheitsschädigend erachtet. Aus den genannten Gründen ist es daher erfor- derlich, dass Kunststoffgranulat vor Einbringung in die Produktionsmaschinen zu entstauben.
Aus DE-OS 20 08 480 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die Abtrennung von Staubpartikeln von Granulat dadurch erfolgt, dass ein Staubpartikel und Granulat tragender Luftström auf eine Trennwand geleitet wird, welche nur für die Luft und die Staubpartikel durchlassig ist. Letztere werden vom Luftstrom durch das Sieb hindurch getragen, das Granulat hingegen wird vom Sieb zurückgehalten und fällt in einen Auffangbehälter . Aus der genannten Schrift ist darüber hinaus eine Vorrichtung bekannt, in der die genannte Trennwand als Sieb ausgeführt ist .
Weiter ist aus DE 100 04 688 AI eine Vorrichtung bekannt, bei der zur Abtrennung der Staubpartikel vom Granulat ein Wind- sichter integriert ist. Ein seitlich einströmender Luftstrom wird hier durch fallendes Granulat geleitet, wobei die Staub- partikel aufgrund ihrer geringeren Masse mitgetragen und einer Absaugvorrichtung zugeführt werden.
Im Übrigen ist aus US 6,004,404 eine Vorrichtung zum Abtrennen von Staubpartikeln bekannt, in der eine Siebtrommel Verwendung findet. Diese dient dazu, grobe Verunreinigungen aus dem Granulat abzutrennen. Dazu wird das verunreinigte Granulat zunächst von außen auf die Siebtrommel geleitet. Granulat sowie Staubpartikel dringen durch die Durchtrittsoffnungen der Siebtrommel hindurch ins Innere der Siebtrommel ein, von wo sie wiederum nach außen hindurchfallen. Grobe Verunreinigungen hingegen können nicht in die Siebtrommel eindringen und werden aussortiert. Das durch die Siebtrommel zusammen mit den Staubpartikeln hindurch gefallene Granulat wird im Weiteren einem Windsichter zugeführt, bei dem ein zugeführter Luftstrom die Staubpartikel entgegen der Gravitation mitträgt, das Granulat hingegen nach unten in einen Auffangbehälter fällt.
Nachteilig bei dem genannten Verfahren bzw. den angeführten Vorrichtungen ist, dass der Grad der Staubpartikelabtrennung nicht ohne Umbaumaßnahmen an den Vorrichtungen variiert bzw. unterschiedlichen Granulatarten angepasst werden kann. Im Fall der Vorrichtung aus DE-OS 20 08 4080 wäre für eine Verringerung des Reststaubgehalts im Granulat eine Kaskadierung mehre- rer Vorrichtungen erforderlich, bei der Vorrichtung aus DE 100 04 688 AI müsste eine Verlängerung des Windsichtungskanals, ggf. verbunden mit zusätzlichen seitlich einströmenden Luftströmen, erfolgen.
Der Erfindung lag daher das Problem zugrunde, ein flexibles Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welchen der Grad der Abtrennung der Staubpartikel vom Granulat einfach, insbesondere ohne bauliche Verän- derungen an den das Verfahren nutzenden Vorrichtungen, variiert werden kann.
Gelöst wird dieses Problem durch ein Verfahren, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Verf hrensva- rianten sind in den nachgeordneten Unteransprüchen aufgeführt.
Weiter wird das genannte Problem gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den nachfolgenden Unteransprüchen beschrieben.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass das mit Staubpartikeln kontaminierte Granulat in einen Behälter eingebracht wird, dessen Behälterwandung mit Durchtrittsoffnungen für die Staubpartikel versehen ist. Im Weiteren wird ein Luft- ström, wobei unter Luft ganz allgemein Gase und Gasgemische zu verstehen sind, in den Behälter geleitet, welcher Granulat sowie Staubpartikel aufwirbelt und zur Behälterwandung hin mitträgt. Luftstrom und Staubpartikel treten dort durch die Behälterwandung hindurch nach außen, das Granulat hingegen wird im Behälter zurückgehalten. Auf diese Weise erfolgt eine definierte Trennung zwischen Staubpartikeln und Granulat anhand der Geometrie der Durchtrittsoffnungen für die Staubpartikel in der Behälterwandung. Zudem kann das Granulat beliebig lange im Behälter verbleiben und ein fortwährender Austrag von Staubpartikeln erfolgen, so dass der Grad der Abtrennung von Staubpartikeln einfach variiert werden kann.
Zudem erfolgt durch die Aufwirbelung des Granulats durch den Luftstrom eine Durchmischung des Granulats. Insbesondere wenn das Granulat aus mehreren Bestandteilen besteht ist es daher von Vorteil, das Granulat so lange im Behälter zu belassen und aufzuwirbeln, bis eine homogene Durchmischung erfolgt ist.
Der Behälter kann durch Fügung von Feststoffen oder Fasern gefertigt sein oder aus mindestens einem massiven Feststoff bestehen, der mit Durchtrittsoffnungen versehen ist, wie beispielsweise einem Lochblech.
Vorzugsweise ist der Behälter als Siebtrommel ausgeführt. Diese dient hier allerdings einem gänzlich anderen Zweck als die oben angeführte aus US 6,004,404. In der dort beschriebenen Vorrichtung wird die Siebtrommel zum Abtrennen grober Verun- reinigungen aus dem Granulat verwendet. Die Abtrennung der
Staubpartikel aus dem Granulat hingegen erfolgt in einem Wind- sichter und nicht unter Verwendung der Siebtrommel . Dadurch ist in dieser Vorrichtung im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung, welche die Siebtrommel zur Abtrennung der Staubpartikel einsetzt, weder eine einfache Variation des Grades der Abtrennung von Staubpartikeln möglich, noch erfolgt eine definierte Trennung zwischen Granulat und Staubpartikeln.
Bevorzugt werden in der Erfindung alle das Granulat berühren- den Teile aus Edelstahl gefertigt, was eine schnelle und einfache Reinigung dieser Teile ermöglicht. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn in zeitlicher Abfolge verschiedene Granulate behandelt werden sollen. In einer Weiterbildung der Erfindung ist außerhalb des Behälters mindestens eine Absaugvorrichtung angeordnet . Diese erzeugt zusammen mit der zugeführten Luft einen Luftstrom, der die Staubpartikel sowie das Granulat zur Behälterwandung trägt. Nach Durchtritt des Luftstroms durch die Behälterwandung kann die Staubpartikel tragende Luft über die Absaugvorrichtung abgeführt werden.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, den Behälter mit einem luftdichten Gehäuse zu umgeben, an dem wenigstens ein Anschluss für die Luftzuführung und mindestens ein Anschluss für wenigstens eine Absaugvorrichtung angebracht sind. Auf diese Weise kann ein Austreten der Staubpartikel in die äußere Umgebung der Vorrichtung und somit eine Arbeitsplatzbelastung verhindert werden.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, den Luftstrom mit wenigstens einer Turbine zu erzeugen, die vorzugsweise drehzahlgesteuert ist. Auf diese Weise ist eine einfach Regelung der Menge der zugeführten Luft bzw. deren Strömungsgeschwindigkeit möglich, was Einfluss nimmt auf die Stärke der Granulat- bzw. Staubaufwirbelung und der ausgetragenen Menge an Staubpartikeln. Somit steht zusätzlich zur Verweildauer des Granulats im Behälter ein weiterer Parameter zur Variation des Grads der Abtrennung von Staubpartikeln aus dem Granulat zur Verfügung.
Bevorzugt wird der Luftstrom nicht kontinuierlich dem Behälter zugeführt, sondern gepulst. Auf diese Weise fällt der Druck in einem den Behälter umgebenden Gehäuse geringer aus, so dass die Wahrscheinlichkeit eines Staubaustritts in die Umgebung reduziert wird. In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird der Luftstrom im Behälter alternierend allein entweder von der über die Zuführung eingebrachte Luft oder über die Absaugvorrichtung erzeugt. Auf diese Weise können zunächst in starkem Maße aufgewirbelte Staubpartikel effizienter abgeführt werden. Zudem kann auf diese Weise ein gegenüber der Umgebung erhöhter Druck im Behälter und somit ein Staubaustritt verhindert werden.
Hinsichtlich der Arbeitsplatzbelastung mit Staubpartikeln ist es vorteilhaft, wenn im Behälter während des Abtrennens der Staubpartikel gegenüber der äußeren Umgebung ein Unterdruck erzeugt und/oder aufrecht erhalten wird. Auf diese Weise kann ein Austritt von Staubpartikeln in die äußere Umgebung der Vorrichtung unterbunden werden.
Aus dem selben Grund ist es von Vorteil, das Granulat durch Unterdruck in den Behälter zu saugen. Auf diese Weise können entstehende Aufwirbelungen von Staubpartikeln nicht zu einem
Staubaustrag in die Umgebung führen.
Darüber hinaus besteht eine Weiterbildung darin, das Granulat nach dem Abtrennen der Staubpartikel vakuumtechnisch aus dem Behälter zu entnehmen, d.h. im Besonderen es mittels Unterdruck in einer Abführleitung aus dem Behälter abzusaugen und der Weiterverarbeitung zuzuführen.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, min- destens einen Teil der den Luftstrom bildenden Luft vor dem
Einleiten in den Behälter zu beheizen und/oder zu trocknen. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass der Luftstrom vor Zuführung in den Behälter eine Heiz- und/oder Trocknungsvorrichtung durchströmt. Auf diese Weise kann neben der Abtrennung der Staubpartikel aus dem Granulat gleichzeitig dessen Trocknung erfolgen. Dies geschah bislang durch eine zusätzliche, gesonderte Trockenvorrichtung, die der Vorrichtung zum Abtrennen der Staubpartikel vor- oder nachgeschaltet war.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist im Behälter wenigstens eine Wärmequelle angeordnet, mit der das darin befindliche Granulat bzw. die den Behälter durchströmende Luft beheizt bzw. getrocknet wird. Dies kann zusätzlich oder alternativ zur oben genannten Beheizung/Trocknung des Luftstroms außerhalb des Behälters erfolgen.
Je nach Art des zu entstaubenden und/oder zu trocknenden Granulats kann es, insbesondere bei Kunststoffgranulaten, durch innere Reibung des Granulats, oder bei Fertigung des Behälters aus entsprechenden Materialien auch durch Reibung des Granulats an der Behälterwandung, zu elektrostatischen Aufladungen des Granulats kommen. Das geladene Granulat wechselwirkt sodann mit geladenen Staubpartikeln. Dabei kommt es zu elektrostatischer Anziehung von Staubpartikeln, welche infolgedessen am Granulat anhaften und nur schwerlich abgetrennt werden können. Aus diesem Grund besteht eine vorteilhafte Weiterbil- düng der Erfindung darin, wenigstens einen Teil der den Luft- strom bildenden Luft vor dem Einleiten in den Behälter zu ionisieren. Beispielsweise wird dies dadurch realisiert, dass der Luftstrom vor Zuführung in den Behälter eine an sich bekannte Ionisierungsvorrichtung durchströmt. Die ionisierte Luft verringert im Folgenden zumindest teilweise die elektrostatische Anhaftung von Staubpartikeln am Granulat durch Reduzierung der elektrostatischen Ladungen und erleichtert so die Abtrennung der Staubpartikel. In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist der Behälter entlang mindestens einer, vorzugsweise in Betriebspostion, d.h. der Anordnung während des Vorgangs des Abtrennens der Staubpartikel, nicht vertikal verlaufenden Achse, drehbar gelagert und rotiert zumindest zeitweise umlaufend oder rever- sierend um mindestens eine dieser Achsen. Durch diese Rotationsbewegung wird schneller eine homogene Abtrennung der Staubpartikel bzw. eine homogene Trocknung des Granulats erreicht. Zudem ergibt sich bei Befüllung des Behälters mit unterschiedlichen Granulatarten bzw. der Beifügung von Beimengungen schneller eine homogene Durchmischung der verschiedenen Bestandteile. Darüber hinaus kann der Behälter in verschiedene Lagen zum Befüllen oder Entleeren gebracht werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, den Behälter in dessen Inneren an der Behälterwandung mit Stegen zu versehen. Diese verhindern bei Rotation des Behälters ein Abrutschen des Granulats an der inneren Behälterwandung, welches die Durchmi- schung behindert. Sind hingegen Stege angebracht, so wird eine derartige Rutschbewegung unterbrochen, das Granulat wird umgelenkt, fällt über die Stege und wird infolgedessen besser durchmischt. Vorzugsweise sind die Stege derart gestaltet, dass sie parallel zu derjenigen Rotationsachse des Behälters verlaufen, um die der Behälter während des Abtrennens der Staubpartikel rotiert.
Bei der Anordnung der Stege ist es sinnvoll, die Orientierung des Behälters während des Entleerens zu berücksichtigen. Ist der Behälter zu diesem Zeitpunkt gegenüber der Betriebsposition um 90° gegen eine horizontale Achse verkippt, so ist die oben angeführte bevorzugte Anordnung der Stege besonders vorteilhaft, da beim Entleeren kein Granulat durch die Stege zu- ruckgehalten wird. Bei anderen Betriebs- bzw. Entleerungspositionen des Behalters oder anderen Lagen der Rotationsachsen können die Stege m entsprechend vorteilhafter Weise angeordnet werden.
Zweckmaßigerweise erfolgt die Befüllung des Behalters über Zuleitungen und/oder Vorratsbehalter volumetrisch oder gravimet- risch mit Ventilen oder Schiebereglern. Insbesondere können die Ventile ganz oder teilweise als Quetschventile ausgeführt sein.
Weiter ist es vorteilhaft, den Behalter Weise über mindestens eine Abfuhrleitung zu entleeren, welche vorzugsweise gegenüber dem Behälter über ein Ventil oder Schieberegler abgetrennt ist. Insbesondere können einzelne oder alle Ventile in diesen Abfuhrleitungen als Quetschventil ausgeführt sein.
Mit Staubpartikeln verunreinigte Luft darf im Allgemeinen nicht in die Umwelt abgegeben werden. Daher ist es vorteil - haft, mindestens eine Filtervorrichtung an sich bekannter Art in die Erfindung zu integrieren, durch welche der Staubpartikel tragende Luftstrom nach Durchströmen der Durchtrittsoffnungen in den Behalterwandungen geleitet wird.
Bevorzugt ist wenigstens einer der Filter in der genannten
Filtereinrichtung als Patronenfilter ausgeführt, durch welchen die Luft von außen in das Filterinnere geleitet und dort abgesaugt wird. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist im Innern des Filters eine Druckluftzufuhr angeordnet, welche über ein Ventil geöffnet wird, um so die bei der Luftfilterung an der äußeren Filterwandung niedergeschlagenen Staubpartikel zu entfernen und den Filter somit zu reinigen. In einer vorteilhaften Ausfuhrung der Erfindung werden die verschiedenen Aggregate elektronisch gesteuert und sind m der Lage, elektronisch miteinander zu kommunizieren. Auf diese Weise können die zeitliche Abfolge einzelner Steuersignale so- wie einzelne Prozessschritte hinsichtlich ihrer Effizienz optimiert und automatisiert werden.
Es erscheint zudem zweckmäßig, eine Saugvorrichtung, wie sie an sich bekannt ist, in die Vorrichtung zu integrieren, und diese zur Säuberung der Vorrichtung zu verwenden.
Nachstehend wird die Erfindung naher anhand des in den Figuren dargestellten Ausfuhrungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Beladen der Siebtrommel
Fig. 2 Siebtrommel wahrend des Entstaubens / Trocknens
Fig. 3 Entleeren der Siebtrommel
Fig. 4 Integration der Siebtrommel aus den Figuren 1 bis 3 in eine Granulataufbereitungsanlage
In Figur 1 ist die Vorrichtung in vertikaler Position dargestellt, wie sie für das Einbringen des mit Staubpartikeln verunreinigten Granulats 40 in den Behalter, welcher hier als Siebtrommel 10 ausgeführt ist, zweckmäßig erscheint. Die Siebtrommel 10 ist von einem luftdichten Gehäuse 20 umgeben, an dem eine Material -/Luftzufuhrung 24 sowie ein Anschluss für die Absaugvorrichtung 22 angebracht sind. Das luftdichte Gehäuse 20 sowie die Siebtrommel 10 sind um die auf den Achsbo- cken 30 gelagerte Kippachse 6 drehbar gelagert. Durch Verkippen um diese wird die Vorrichtung aus der Beladeposition m die in Figur 2 dargestellte Betriebsposition gebracht. Zum Abtrennen der Staubpartikel bzw. Trocknen des Granulats wird nun Luft 50 über die Material-/Luftzuführung 24 und Luft 50a über eine zweite, sich über die gesamte Länge der Siebtrommel erstreckende Zufuhr 60 eingeleitet. Die zweite Zufuhr 60 ist über ihre Länge hinweg mit Austrittsöffnungen versehen, aus denen die Luft 52 in die Siebtrommel einströmt. Zudem ist diese zweite Zuführung 60 über das Zufuhrventil 62 regulierbar. Gleichzeitig zur Luftzufuhr wird über den Anschluss der Absaugvorrichtung 22 abgesaugt. Der sich ausbildende Luftstrom wirbelt Granulat sowie Staubpartikel in der Siebtrommel 10 auf und trägt sie zur mit Durchtrittsoffnungen 12 versehenen Wandung 11 der Siebtrommel 10. Diese sind so bemessen, dass lediglich die Staubpartikel und der Luftstrom hindurchtreten können, das Granulat verbleibt in der Siebtrommel 10. Die Staubpartikel tragende Luft 55 wird über den Anschluss der Absaugvorrichtung 22 einer an sich bekannten Filtervorrichtung zugeführt .
Um gleichzeitig mit der Abtrennung der Staubpartikel eine Trocknung des Granulats vornehmen zu können, ist axial in der Siebtrommel eine Infrarotheizung 15 angebracht, die das Granulat bzw. die durchströmende Luft beheizt.
Der Vorgang der Abtrennung der Staubpartikel und/oder der Trocknung wird unterstützt durch zumindest zeitweise umlaufende oder reversierende Rotation der Siebtrommel 10 um die Rotationsachse 5, wodurch schneller eine homogene Abtrennung bzw. Trocknung des Granulats erreicht wird.
Besteht das eingefüllte Granulat 40 darüberhinaus aus verschiedenen Granulatarten, so tragen die Rotationsbewegungen um die Rotationsachse 5 zu einer schnelleren homogenen Durchmischung des Granulats bei . Eine mögliche Entladeposition zeigt Figur 3. Gehäuse 20 und Siebtrommel 10 wurden um die Kippachse 6 derart verkippt, dass die Material -/LuftZuführung 24 nach unten weist. Das von Staubpartikeln getrennte und getrocknete Granulat 70 fällt nach unten heraus und kann der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Der Entleerungsprozess kann durch Rotation der Siebtrommel 10 um die Rotationsachse 5 unterstützt bzw. beschleunigt werden.
In Figur 4 ist die Siebtrommel 110 aus den Figuren 1 bis 3 im Zusammenwirken mit vorteilhaften Weiterbildungen dargestellt. Aus drei Vorratsbehältern 140a, 140b, 140c werden, über eine Wiegevorrichtung 142 und die Ventile der Vorratsbehälter 145a, 145b, 145c dosiert, verschiedene Granulate bzw. Beimengungen in den Auffangbehälter 141 eingefüllt. Nach Öffnung des Ventils der Materialzuführung 144 wird dieses Granulatgemisch ü- ber einen mittels der Absaugvorrichtung 180 erzeugten Unterdruck über die Zuführungsleitung 143 in die Siebtrommel 110 gesaugt, welche von dem luftdichten Gehäuse 120 umgeben ist. Darüber hinaus ist die Siebtrommel 110 wie bei den Figuren 1 und 3 beschrieben drehbar gelagert, so dass sie in den angedeuteten Richtungen 106 verkippt werden kann und zeitweise in der Richtung 105 rotiert.
Nach Befüllen der Siebtrommel 110 in der in Fig. 1 dargestellten Beladeposition wird die Siebtrommel 110 in die in Fig. 2 dargestellte Betriebsposition verkippt, das Ventil der Materialzuführung 144 geschlossen und stattdessen das Ventil für die Luftzuführung 154 geöffnet, so dass Luft 150 zunächst die
Trocknungsvorrichtung 152 durchströmt und anschließend in die rotierende Siebtrommel 110 gelangt, wo sie Granulat und Staubpartikel aufwirbelt, die Staubpartikel in der oben beschriebe- nen Weise abgetrennt werden und das Granulat gleichzeitig getrocknet wird.
Währenddessen wird die nach Durchströmen der Durchtrittsöff- nungen 12 Staubpartikel tragende Luft über die Absaugleitung 155 abgesaugt und der Filtervorrichtung 181 zugeführt, welche mit zwei Patronenfiltern 185a und 185b ausgestattet ist, auf deren äußere Wandungen sich die Staubpartikel absetzen.
Ist der gewünschte Grad der Trocknung bzw. Abtrennung der
Staubpartikel aus dem Granulat erreicht, so wird die Siebtrommel 110 in die in Figur 3 dargestellte Entladeposition verkippt. Nach Abschalten der Absaugvorrichtung oder Schließen des Absaugventils 187 und Öffnen des Ventils für die Material- abführung 177 wird das von Staubpartikeln getrennte und getrocknete Granulat 170 in der oben anhand Figur 3 beschriebenen Art und Weise aus der Siebtrommel entnommen und/oder über die Materialabfuhrleitung 175 abgesaugt.
Im Weiteren erfolgt die Reinigung der Patronenfilter 185a und 185b über in ihrem Inneren angebrachte Druckluftzuführungen, wobei die abgelösten Staubpartikel in einem Auffangbehälter 190 gesammelt werden.
Bezugs zeichenliste
5 Rotationsachse 6 Kippachse
10 Siebtrommel
11 Wandung der Siebtrommel
12 Durchtrittsöffnung 15 Infrarotheizung 20 Luftdichtes Gehäuse
22 Anschluss Absaugvorrichtung
24 Material-/Luftzuführung
30 Achsböcke zur Lagerung Kippachse
40 Mit Staubpartikeln verunreinigtes Granulat 50 Luft, über 24 zugeführt
50a zusätzliche Luft, über 60 zugeführt
52 über Öffnungen in 60 austretende Luft
55 Staubpartikel tragender Luftstrom
60 Zusätzliche Luftzufuhr 62 Zufuhrventil
70 Von Staubpartikeln getrenntes, getrocknetes Granulat
105 Rotationsrichtung
106 Kipprichtung
104a Vorratsbehälter Granulat a 104b Vorratsbehälter Granulat b
104c Vorratsbehälter Granulat c
141 Auffangbehälter für Granulate
142 Wiegevorrichtung
143 Materialzuführleitung 144 Ventil Materialzuführung
145a Ventil Vorratsbehälter a
145b Ventil Vorratsbehälter b
145c Ventil Vorratsbehälter c 150 Luf t
152 Trocknungsvorrichtung
154 Ventil Luftzuführung
155 Absaugleitung für Staubpartikel tragende Luft 170 Von Staubpartikeln getrenntes, getrocknetes Granulat
175 Materialabführleitung
177 Ventil Materialabführleitung
180 Absaugvorrichtung
181 Filtervorrichtung 185a Patronenfilter a
185b Patronenfilter b
187 Absaugventil
190 Auffangbehälter für Staubpartikel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abtrennen von Staubpartikeln aus einem Granulat, bei dem ein Luftstrom durch das Granulat geleitet wird, welcher die Staubpartikel mitführt d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Staubpartikel enthaltende Granulat (40) in einen Behälter
(10) eingebracht wird, dessen Behälterwandung (11) mit Durchtrittsoffnungen (12) für die Staubpartikel versehen ist, und dort von dem über eine Zuführung (24; 60) eingebrachten Luftstrom aufgewirbelt und zur Behälterwandung
(11) mitgetragen wird, wo im Weiteren durch die Durchtrittsoffnungen (12) hindurch ein Austrag der Staubpartikel erfolgt, das Granulat hingegen im Behälter verbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine außerhalb des Behälters (10) befindliche Absaugvorrichtung (180) zusammen mit der über die Zuführung (24; 60) einge- brachte Luft (50; 52) einen Luftstrom durch die Behälterwandung (11) erzeugt und nach Durchtritt des Luftstroms durch die Behälterwandung (11) die Staubpartikel tragende Luft (55) abführt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Luftstrom von wenigstens einer Turbine erzeugt wird, die vorzugsweise drehzahlgesteuert ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens ein Teil des Luftstroms gepulst wird.
BESTATIGUNGSKOPIE
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Luftstrom alternierend allein von der über die Zuführung (24; 60) eingebrachte Luft (50; 52) oder der Absaugvorrichtung (180) erzeugt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in dem Behälter (10) während des Abtrennens der Staubpartikel ge- genüber der äußeren Umgebung ein Unterdruck erzeugt und/oder aufrechterhalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Gra- nulat (40) durch Unterdruck in den Behälter (10) gesaugt wird und oder das Granulat durch Unterdruck aus dem Behälter (10) heraus gesaugt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens ein Teil der den Luftstrom bildenden Luft (50; 50a) vor dem Einbringen in den Behälter (10) beheizt und/oder getrocknet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens ein Teil der den Luftstrom bildenden Luft (50; 50a) vor dem Einbringen in den Behälter (10) ionisiert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Granulat im Behälter (10) bzw. die den Behälter durchströmen- de Luft (50; 52) mit einer im Behalter angeordneten Wärmequelle (15) beheizt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behalter zumindest zeitweise umlaufend oder reversierend rotiert .
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Gemenge aus verschiedenen Granulaten und Beimengungen in den Behalter (10) eingebracht wird und dieses so lange im Behalter verbleibt, bis ein homogenes Gemisch entstanden ist .
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der nach Durchströmen der Durchtrittsoffnungen (12) die Staubpartikel tragende Luftström (55) durch eine Filtervorrichtung (181) geleitet wird.
14. Verf hren nach Anspruch 13 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens ein Filter der Filtervorrichtung durch Druckluftaus- stoß im Innern des Filters gereinigt wird.
15. Vorrichtung zum Abtrennen von Staubpartikeln aus einem Granulat mit wenigstens einer Zufuhrung für einen die Staubpartikel mitfuhrenden Luftstrom d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein das
Granulat (40) fassender Behalter (10), in dessen Behalterwandung (11) zumindest stellenweise Durchtrittsoffnungen (12) für die Staubpartikel eingebracht sind, mit mmdes- tens einer Luftzufuhrung (24; 60) versehen ist, welche einen Luftstrom aus dem Innern des Behalters (10) zumindest durch Teile der Behalterwandung (11) hindurch ermöglicht, von welchem Granulat und Staubpartikel mitgefuhrt werden können, wobei die Durchtrittsoffnungen (12) in der Behalterwandung (11) so dimensioniert sind, dass sie beim Durchtritt des Partikel fuhrenden Luftstroms eine definierte Trennung zwischen Granulat und Staubpartikeln ermöglichen und nur die Staubpartikel aus dem Behalter (10) ausgetragen werden können.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass außerhalb des Behalters (10) mindestens eine Absaugvorrichtung (180) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behalter (10) als Siebtrommel ausgeführt ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behalter (10) von einem luftdichten Gehäuse (20) umschlossen ist, an dem mindestens ein Anschluss für die Luftzufuhrung (24; 60) und wenigstens ein Anschluss für die Absaugvorrichtung (22) angebracht sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass vor der Luftzufuhrung (24; 60) mindestens eine Turbine zur Erzeugung des Luftstroms angeordnet ist, die vorzugsweise drehzahlgesteuert ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass vor der Luftzuführung (24; 60) eine Heiz- und/oder Trocknungsvorrichtung (152) angeordnet ist, die für die zuzuführende Luft (50; 50a) durchströmbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass vor der Luftzuführung (24; 60) mindestens eine Ionisierungsvor- richtung angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Behälter (10) wenigstens eine Wärmequelle (15) angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behälter (10) entlang mindestens einer in Betriebsposition nicht vertikal (5; 6) angeordneten Achse drehbar gelagert ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie mit einer Filtervorrichtung (181) versehen ist, durch welche die nach Durchströmen der Durchtrittsoffnungen (12) Staubpartikel tragende Luft (55) geleitet werden kann.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fil- tervorrichtung mit mindestens einem Patronenfilter (185a; 185b) versehen ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Innern mindestens eines Filters eine verschließbare Druckluftzuführung angebracht ist.
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