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WO2003009427A1 - System and method for electrically contacting and mechanically fixing printed circuit boards - Google Patents

System and method for electrically contacting and mechanically fixing printed circuit boards Download PDF

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Publication number
WO2003009427A1
WO2003009427A1 PCT/EP2002/007506 EP0207506W WO03009427A1 WO 2003009427 A1 WO2003009427 A1 WO 2003009427A1 EP 0207506 W EP0207506 W EP 0207506W WO 03009427 A1 WO03009427 A1 WO 03009427A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insulation displacement
leiteφlatte
plug
carrier
leiteφlatten
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/007506
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Fehle
Hannes Abenthung
Peter Moser
Gerhard Kottek
Original Assignee
Electro-Terminal Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electro-Terminal Gmbh & Co Kg filed Critical Electro-Terminal Gmbh & Co Kg
Publication of WO2003009427A1 publication Critical patent/WO2003009427A1/en

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H01R12/718—Contact members provided on the PCB without an insulating housing

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards.
  • a printed circuit board is a component that makes electrical contact with its power supply and. requires a mechanical attachment to their bracket.
  • the electrical contacting should be safe in order to ensure a safe electrical supply during operation.
  • the mechanical attachment should be solid and secure, since it not only serves to support the circuit board, but a solid and secure attachment of the circuit board is also a prerequisite for secure electrical contacting.
  • Another requirement of an existing system is that it should be simple, small and inexpensive to manufacture. This is not only due to the fact that it is a typical mass product, but the system should also be able to be integrated into other systems, in particular lighting and / or display systems, as an electrical contacting and mechanical fastening system. In addition, the system should be simple, easy to use and quick to assemble or disassemble for its electrical contacting and mechanical fastening.
  • the object of the invention is to design an existing system or a method in such a way that simple and quick assembly or disassembly is ensured while ensuring a simple construction.
  • the connector and the mating connector of the system should each be producible as a completely prefabricated component and be easy to handle both at the place of manufacture and at the place of use. This object is solved by the features of claim 1 or 16.
  • the printed circuit board can be electrically contacted and fastened with at least one lead wire in a user-friendly and quick manner while ensuring a simple construction, at the same time requiring only a plug-in movement.
  • This also ensures a simple, small and inexpensive construction, both the system part or the connector having the printed circuit board and the system part or the mating connector containing the at least one lead wire each being prefabricated and at an optional location, e.g. in the course of production in a workshop or at the place of use, in a simple manner, easy to use and quick to assemble or disassemble.
  • the at least one insulation displacement or insulation displacement element proves to be a component which, due to its contact with the lead wire, contributes to the fastening or even ensures the fastening, so that no special fastening element is required.
  • the fastening element on the printed circuit board can thus be formed by the insulation displacement or insulation displacement element or can be formed by an additional fastening element on the printed circuit board which interacts with a corresponding fastening element arranged directly or indirectly on the carrier.
  • Such an additional fastening or fixing device can be formed by a plug connection with a plug pin on one part and a plug-in recess receiving the other part.
  • the additional attachment or fixation can be achieved by a clamping action or a latching.
  • the carrier For fixing the at least one lead wire to the carrier, e.g. a hole in the carrier into which the lead wire is inserted. It is particularly advantageous to provide a through hole so that the system can be formed with at least one through wiring arranged in longitudinal and / or transverse rows.
  • Several, e.g. systems arranged in longitudinal and / or transverse rows may be provided which are electrically connected to one another to form an overall system, preferably through the through-wiring.
  • a plate-shaped conductor element in the existing circuit, which is preferably assigned to the plug and can be arranged on the underside of the at least one printed circuit board.
  • the plate-shaped conductor element is ideal for connection to ground, wherein a plurality of electronic components on the circuit board can be connected to ground in a simple manner.
  • the plate-shaped conductor element is preferably a component connected directly or indirectly to the at least one circuit board.
  • a clamping device is suitable for the connection, which is preferably designed to be electrically conductive, so that the clamping device forms both a mechanical connection and an electrical connection.
  • the invention is particularly well suited for the electrical supply of light-emitting diodes (LEDs) which are arranged on printed circuit boards as light-emitting diode carriers. LEDs have the advantage of a very long lifespan, so that the requirements for electrical contacting and assembly can also increase.
  • the invention fulfills these requirements well, wherein preferably a cut / clamp contact is made for contacting the first and second contact elements, which ensures reliable contact even with a long service life and can be installed simply and quickly.
  • the device according to the invention is advantageously also suitable for outdoor applications in which considerable temperature fluctuations can occur and measures must be taken to prevent moisture (weather, condensate, etc.) from entering the device.
  • the assembly can be carried out easily and quickly on site and is easy to use, although no special previous knowledge is required.
  • At least two electrical conductors are provided to implement at least one circuit. Depending on the level of the voltage, this can be one or more insulated or non-insulated conductor wires, for example standard wires or a grid / ridge cable.
  • the electrical contact can be a two- or multi-pole contact. The latter, for example, if at least one control line is to be implemented.
  • FIG. 2 shows a system according to the invention in a modified configuration, partly in section
  • Fig. 3 shows the system of Figure 2 in plan view.
  • FIG. 4 shows a connector of the system in a perspective view looking towards its insulation displacement or insulation displacement elements
  • FIG. 5 shows a detail X for fastening a plate-shaped conductor element or perforated plate to the connector according to FIG. 4 in an enlarged representation
  • FIG. 6 shows a system according to FIG. 1 or 2 for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, partially cut in a modified embodiment
  • FIG. 7 shows a system according to FIG. 1 or 2 for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, partially cut in a further modified embodiment
  • FIG. 8 shows a plug part of the system according to FIG. 7 in a perspective view of its insulation displacement or insulation displacement elements
  • FIG. 9 shows a system according to FIG. 1 or 2 for the electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, partially cut in a further modified embodiment
  • Figure 10 shows the section X-X in Fig. 9.
  • FIG. 11 shows a connector part of the system according to FIG. 9 in a perspective representation
  • FIG. 12 shows the system according to FIG. 9 in a multiple arrangement with through-wiring in a simplified perspective top view.
  • the system designated in its entirety by 1 comprises a printed circuit board 2 with one or more electronic components 3 arranged on one side and at least one insulation displacement element 4 arranged on its other side, at least one lead wire 5 and a first carrier 6 on which the lead wire 5 is held and positioned.
  • the circuit board 2 with the electronic component (s) 3 and the insulation displacement or insulation displacement element 4 form a connector 7 which can be plugged together with a mating connector 8 formed by the lead wire 5 and the first carrier 6.
  • the insulation displacement elements 4 can be insulation displacement or insulation displacement elements in all of the exemplary embodiments.
  • the first carrier 6 can e.g. be held on its side facing away from the printed circuit board 2 on a second carrier 9, which is e.g. can be a housing 11 of the device 1, possibly with a U-shaped cross section, of a device not shown in the following.
  • the electronic components 3 are preferably formed by light-emitting diodes.
  • the first carrier 6 can e.g. made of electrically non-conductive material, preferably plastic.
  • the housing 11 can also consist of plastic or metal.
  • the circuit board 2 is electrically contacted with the lead wire 5 and thereby mechanically fastened at the same time.
  • the latter is ensured in that the insulation displacement element 4 interacts with the lead wire 5 with a clamping voltage 13 directed transversely to the direction of plug movement 12 of the plug 7. Due to the friction generated by the clamping voltage 13, which generates an unwanted removal of the connector 7 from the mating connector 8, a sufficient mechanical fastening in the sense of a clamping connector 10 for the Leite ⁇ latte 2 is created.
  • the strength of this mechanical connection is greater, the more insulation displacement elements 4 are present which are in electrical contact with the conductor wire 5 or with further conductor wires, which will be described later.
  • the clamping voltage 13 is caused by the fact that when the plug 7 and the mating plug 8 are plugged together, the lead wire 5 is pressed into the insulation displacement slot 4b, which is narrower than its cross section, and thereby elastically spreads the insulation displacement arms 4a. With the relative displacement taking place between the lead wire 5 and the insulation displacement edges 4c of the insulation displacement arms 4a, reliable contacting also takes place when the wire 5 has insulation.
  • the first carrier 6 has in the area of the lead wire 5 held by it a receiving chamber 15 for the Scl enidklemmelement 4, which can form a guide for the Sclineidklemmelement 4 with the receiving chamber 15, so that when plugging together the insulation displacement element 4 with its preferably divergent slot opening Line wire 5 arrives.
  • the insulation displacement element 4 is fastened in a suitable manner to the associated side of the printed circuit board 2, for example by gluing an angled leg, and connected to the electronic component (s) 3 in the sense of an electrical circuit by means of electrical lines L which are indicated.
  • a light-emitting diode carrier body 3a can be provided for fastening the one or more components 3 or light-emitting diodes to the lead plate 2.
  • an additional clamping or latching device here a plug connection 16 with a plug part on the lead plate 2 and a corresponding second plug part on the first carrier 6, e.g. a plug 17 on the Leite ⁇ latte 2 and this receiving recess 17 on the first carrier 6, may be formed.
  • the cross-sectional shape and size of the plug pin 17 and the plug-in recess 18 are matched to one another in such a way that they can be plugged together and detached from one another with little movement play or with a small axial pressure.
  • the plug pin 17 is a hollow pin and the plug recess 18 is an annular recess.
  • inclined or rounded insertion surfaces 19 are arranged on the edge of the plug-in recess 18 and / or on the edge of the plug pin 17.
  • annular seal 21 between the lead plate 2 and the first carrier 6, here between the plug pins 17 of the plug-in recess 18, which in the assembled state forms a seal on the entire circumference.
  • the ring seal 21 is preferably arranged in the annular gap between the plug pin 17 and the plug recess 18.
  • the ring seal 21 is formed by an annular bead 22 on the outer or inner lateral surface of the plug pin 17 or on the inner or outer lateral surface of the plug-in recess 18.
  • the annular bead 22 is so large that its apex line rests on the respective opposite ring surface, preferably with a low compressive stress.
  • a latching device 23 between the plug parts, which automatically locks in the plugged-in position.
  • the engagement is preferably palpable or audible, as a result of which the user receives confirmation as to whether the Plug connection 16 is in its end position in which the electrical contact is closed.
  • At least one locking lug 24 can be integrally formed on one part, which automatically locks in the assembled position behind a locking edge 25 on the other part.
  • the latching lug 24 and the latching edge 25 can be designed in the form of a ring.
  • the latching lug 24 is arranged on the outer or inner lateral surface of the plug pin 17 and, in the assembled position, it engages behind the latching edge 25 formed by an annular bead 18, can be arranged so large that it bears on the respective opposite lateral surface, preferably with a certain radial compressive stress.
  • the stressed materials can dodge somewhat due to their inherent elasticity, so that the latching device 23 is not damaged during latching.
  • the ring-shaped plug pin 17 can consist of a material that is softer or more elastic than the material of the first carrier 6, so that the peripheral wall of the plug pin 17 can elastically deflect into an indicated ring space 18 a surrounding the plug pin 17, one of which Is subjected to tensile stress. This is cheaper than evading the core material of the ring-shaped plug-in recess 18, which would have to take place due to material compression.
  • the latching device 23 creates a pressure point when latched, which generates an audible noise or a noticeable stiffness when pushed over, by which the user can determine the effectiveness and implementation of the latching. This creates a display for correct locking, in which the electrical contact is optimal and safe.
  • the connector 7 and the mating connector 8 can each be completely prefabricated and provided.
  • the electrical contact can be made at an optional installation location, e.g. at the manufacturing site or on the construction site, simple, easy to use and quick to assemble.
  • the electrical contacting and, at the same time, the mechanical fastening of the printed circuit board 2 in the exemplary embodiment takes place both without a plug connection 16 and with a plug connection 16.
  • the lead wire 5 When plugged together, the lead wire 5 cannot evade in a harmful manner due to its positioning in the first carrier 6. This positioning can take place in that the conductor wire 5 is arranged in a hole 6a receiving it in the first carrier 6, for example, is inserted lengthways.
  • the first support 6 also consist of two half-shells, the dividing joint of which extends longitudinally through the hole 6a or more, for example two, holes 6a.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the previously described exemplary embodiment in that a plate-shaped conductor element 31 made of electrically conductive material is additionally provided, which is part of the plug 7 in the exemplary embodiment and is arranged on the side of the conductive plate 2 which has the insulation displacement element 4 and in particular by Clamps is attached.
  • the plate-shaped conductor 31 is electrically conductive with the conductor 2 of the circuit of one or more electrical components 3, e.g. all components 3, and it has a further electrical contact element 4.1 with which it can be connected in an electrically conductive manner to a further lead wire 5a.
  • the contact element 4.1 is also formed by an insulation displacement element described above, and it is arranged on the edge of the conductor element 31, e.g. angled to the side facing away from the insulation displacement element 4.
  • the insulation displacement arms 4a of the insulation displacement elements 4, 4.1 can extend transversely to one another or parallel to one another (shown in FIG. 2).
  • the insulation displacement element In order to improve and intensify the insulation displacement contact, it is advantageous in all of the exemplary embodiments to arrange the insulation displacement element obliquely with respect to the lead wire, so that it encloses an angle W1 of approximately 45 ° to 90 ° with it, as shown by way of example in FIGS. 3 and 4.
  • the plate-shaped conductor element 31 is mechanically fastened to the Leite ⁇ latte 2 and at the same time electrically contacted.
  • a special mechanical fastening device and a special electrical contact device can be used for this purpose.
  • a clamping device 35 is used for this purpose, which is formed by a plug-in hole 36, a clamping tongue 37 projecting somewhat radially inward over the edge of the plug-in hole 36 and two radial incisions 38 in the plate-shaped conductor element 31 which open into the piercing hole 36.
  • Two correspondingly designed small tongues 37 can also be arranged opposite one another, as shown in FIG. 4.
  • the at least one clamping tongue 37 can have, for example, a U-shaped or V-shaped recess 39 on its free end edge.
  • a peg-shaped contact element 41 made of electrically conductive material, for example metal, attached, which is electrically connected to the associated conductor section 2 of the circuit of the Leite ⁇ latte 2, as shown in Fig.2 indicated.
  • the preferably hollow cylindrical contact element 41 is adapted to the cross-sectional size of the plug hole 36 with regard to its outer dimension with movement play.
  • the at least one clamping tongue 37 projects beyond the edge of the plug hole 36, so that when the plate-shaped conductor element 31 and the contact element 41 are plugged together, the latter is somewhat bent out and, due to their inherent elasticity, presses against the contact element 41 with a radially inward tension.
  • This not only creates an effective clamping device 35, which forms a secure mechanical connection of the plate-shaped conductor element 31 with the Leite ⁇ latte 2, but it is also a safe electrical contact device is created, one due to the elastic pressure of the or the clamping tongues 37 against the contact element 41 offers safe electrical contacting.
  • the clamping tongues 37 are received in a recess extension 15a.
  • the ring-shaped or sleeve-shaped contact element 41 can also form a fastening base for the insulation displacement element 4, which e.g. embedded in it by a filling compound 42 made of electrically conductive material while ensuring the electrical connection with the associated conductor 2 of the conductor plate 2.
  • both lead wires 5, 5a are arranged in associated holes 6a in the first carrier 6, a plate-shaped contact and conductor element 31 being missing.
  • two cutting contact elements 4.2, 4.3 which are insulated from one another, are provided on the associated side of the conductor plate 2, e.g. arranged according to the insulation displacement element 4, each having an insulation displacement arm 4a extending along the plug-in direction 12, which have a cutting edge 4c on their mutually facing sides, and contact the two lead wires 5, 5a on the outside with these cutting edges 4c.
  • the cutting contact arms 4a are arranged such that their cutting edges 4c run secantially with respect to the lead wires 5, 5a. Because of this overlap, the cutting contact arms 4a are elastically bent out laterally at their free ends when they are plugged together due to divergent leading edges 4d, so that their cutting edges 4c press against the lead wires 5, 5a with the clamping voltage 13 and thereby not only ensure the desired safe electrical contact but also can cut insulation of the lead wires 5, 5a, if there is one.
  • the lead wires 5, 5a can absorb this contact pressure because they are positioned by the holes 6a in their position with respect to the cutting clamp arms 4a.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 7 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 6 in that two insulation displacement elements 4.4, 4.5 are present which contact the lead wires 5, 5a, which are spaced from one another, with cutting edges 4c on the inside.
  • the insulation displacement arms 4a are arranged such that their outer cutting edges 4c are arranged secantially with respect to the inner sides of the lead wires 5, 5a in the relaxed state, so that they elastically laterally inward when the divergent leading edges 4d strike the lead wires 5, 5a bend out and, with their elasticity generating the clamping voltage 13, rest against the wires of the possibly insulated lead wires 5, 5a.
  • the insulation displacement elements 4.4, 4.5 can be arranged with the required movement play in chambers 45a of a plug pin 45 which is fastened to the lead plate 2 and extends into the existing plug-in recess 15 in which the lead wires 5, 5a are located.
  • the insulation displacement elements 4.4, 4.5 with their cutting edges 4c can laterally project beyond the plug pin 45 in the area of secantial areas 46 or flats lying opposite one another, the cross-sectional dimension b in the area of these areas 46 being smaller than the distance between the line wires 5 , 5a and the plug pin 45 can therefore be immersed between the line wires.
  • a web is designated, which gives the plug 45 a non-rotatable cross-sectional shape, whereby a pole protection is guaranteed.
  • At least one, preferably at least two additional insulation displacement elements 4.6, 4.7 are arranged in such a way that they have at least one, preferably two further, lead wires 5b, 5c offset along the plug-in direction 12 with their essentially along the plug-in direction 12 extending cutting edges 4c can contact.
  • the one or more insulation displacement elements 4.6, 4.7 with respect to the insulation displacement elements 4.4., 4.5 are effectively arranged rotated by 90 °, with their outside cutting edges 4c contacting the inside of the line wires 5b, 5c, which are preferably arranged at a lower level.
  • the clamping elements 4.6, 4.7 can in principle be arranged and designed like the insulation displacement elements 4.4, 4.5, so that in order to avoid repetition, reference is made to the design and arrangement of the clamping elements 4.4, 4.5.
  • the additional lead wires 5b, 5c can form an additional circuit or at least one control line.
  • the insulation displacement elements 4.2, 4.3 can also be arranged in chambers of a plug-in hollow pin corresponding to the plug-in pin 45 and connected to the lead plate 2. It is further possible, in the exemplary embodiments according to FIGS. 6 to 10, to provide an additional plug connection 16 in each case with or without a ring seal 21 and / or a clamping or latching device 23.
  • Fig. 12 shows a plurality of Leite ⁇ latten 2 arranged in the longitudinal and transverse rows with insulation displacement element pairs 4.4, 4.5 and 4.6, 4.7 according to the embodiment of FIG. 9, wherein the additional lead wires 5b, 5c run transversely to the lead wires 5, 5a.
  • the additional lead wire or wires 5b, 5c parallel to the lead wires 5, 5a, the insulation displacement elements arranged on the same side being offset from one another.
  • the plate-shaped conductor element 31 can have the shape of a cross, as is partially covered in FIG. 3. As already described, a common plate-shaped plate element 31 can also be present in the exemplary embodiment according to FIG. 12 for at least some or all of the existing conductive plates 2.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

The invention relates to a system (1) for electrically contacting and mechanically fixing printed circuit boards (2) having at least one cutting element or insulation piercing connecting element (4) for placement on the underside of a printed circuit board (2) and a fixing element on the printed circuit board (2). In order to ensure a simple and fast assembly or disassembly, a support (6) is fixed with regard to at least one conducting wire (5) in such a manner that when mechanically fixing the printed circuit board (2) to the support (6) by means of the fixing element situated on the printed circuit board, the at least one conducting wire (5) can be directly contacted essentially at the same time by means of the cutting element or insulation piercing connecting element (4) on the underside of the printed circuit board (2).

Description

System und Verfahren zur elektrischen Kontaktierune und mechanischen Befestigung von Leiterplatten System and method for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards
Die Erfindung bezieht sich auf ein System und ein Verfahren zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von Leiterplatten.The invention relates to a system and a method for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards.
Bei einer Leiterplatte handelt es sich um ein Bauteil, das einer elektrischen Kontaktierung zu ihrer Stromversorgung und. einer mechanischen Befestigung zu ihrer Halterung bedarf. Die elektrische Kontaktierung soll sicher sein, um im Funktionsbetrieb eine sichere elektrische Nersorgung zu gewährleisten. Ebenso soll die mechanische Befestigung solide und sicher sein, da sie nicht nur zur Abstützung der Leiterplatte dient, sondern eine solide und sichere Befestigung der Leiterplatte ist auch Voraussetzung für eine sichere elektrische Kontaktierung.A printed circuit board is a component that makes electrical contact with its power supply and. requires a mechanical attachment to their bracket. The electrical contacting should be safe in order to ensure a safe electrical supply during operation. Likewise, the mechanical attachment should be solid and secure, since it not only serves to support the circuit board, but a solid and secure attachment of the circuit board is also a prerequisite for secure electrical contacting.
Eine weitere Anforderung an ein vorliegendes System besteht darin, dass es von einfacher, kleiner und kostengünstig herstellbarer Bauweise sein soll. Dies ist nicht nur dadurch bedingt, dass es sich um ein typisches Massenprodukt handelt, sondern das System soll auch als elektrisches Kontaktierungs- und mechanisches Befestigungssystem in andere Systeme, insbesondere Beleuchtungs- und/oder Anzeigesysteme, integrierbar sein. Außerdem soll das System zu seiner elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung einfach, handhabungsfreundlich und schnell montierbar bzw. demontierbar sein.Another requirement of an existing system is that it should be simple, small and inexpensive to manufacture. This is not only due to the fact that it is a typical mass product, but the system should also be able to be integrated into other systems, in particular lighting and / or display systems, as an electrical contacting and mechanical fastening system. In addition, the system should be simple, easy to use and quick to assemble or disassemble for its electrical contacting and mechanical fastening.
Die vorbeschriebenen Anforderungen gelten sowohl für ein vorliegendes System zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von Leiterplatten, wobei das System einen Stecker und einen Gegenstecker umfasst, als auch für den Stecker bzw. Gegenstecker.The requirements described above apply both to an existing system for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, the system comprising a plug and a mating connector, and to the plug or mating connector.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorliegendes System oder ein Verfahren so auszugestalten, dass bei Gewährleistung einer einfachen Bauweise eine einfache und schnelle Montage bzw. Demontage gewährleistet ist. Insbesondere sollen der Stecker und der Gegenstecker des Systems jeweils als komplett vorgefertigtes Bauteil herstellbar und sowohl am Herstellungsort als auch am Gebrauchsort handhabungsfreundlich montierbar sein. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 16 gelöst.The object of the invention is to design an existing system or a method in such a way that simple and quick assembly or disassembly is ensured while ensuring a simple construction. In particular, the connector and the mating connector of the system should each be producible as a completely prefabricated component and be easy to handle both at the place of manufacture and at the place of use. This object is solved by the features of claim 1 or 16.
Beim erfindungsgemäßen System nach Anspruch 1 lässt sich die Leiterplatte bei Gewährleistung einer einfachen Bauweise handhabungsfreundlich und schnell mit wenigstens einem Leitungsdraht elektrisch kontaktieren und gleichzeitig befestigen, wobei es lediglich einer Steckbewegung bedarf. Dabei ist auch eine einfache, kleine und kostengünstig herstellbare Bauweise gewährleistet, wobei sowohl das die Leiterplatte aufweisende Systemteil bzw. der Stecker als auch das den wenigstens einen Leitungsdraht enthaltende Systemteil bzw. der Gegenstecker jeweils vorgefertigt und an einem wahlweisen Ort, z.B. im Zuge der Herstellung in einer Werkstatt oder am Gebrauchsort, in einfacher Weise, handhabungsfreundlich und schnell montiert bzw. demontiert werden können. Hierbei erweist sich das wenigstens eine Schneid- oder Schneidklemmelement als ein Bauteil, dass aufgrund seines Kontaktes mit dem Leitungsdraht zur Befestigung beiträgt oder sogar die Befestigung gewährleistet, so dass es keines besonderen Befestigungselementes bedarf. Das Befestigungselement an der Leiterplatte kann somit durch das Schneid- oder Schneidklemmelement gebildet sein oder durch ein zusätzliches Befestigungselement an der Leiterplatte gebildet sein, das mit einem korrespondierendem, unmittelbar oder mittelbar am Träger angeordneten Befestigungselement zusammenwirkt. Eine solche zusätzliche Befestigungs- bzw. Fixiervorrichtung kann durch eine Steckverbindung mit einem Steckzapfen an dem einen Teil und eine diesen aufnehmende Steckausnehmung am anderen Teil gebildet sein. Dabei kann die zusätzliche Befestigung bzw. Fixierung durch Klemmwirkung oder eine Verrastung erreicht werden.In the system according to the invention according to claim 1, the printed circuit board can be electrically contacted and fastened with at least one lead wire in a user-friendly and quick manner while ensuring a simple construction, at the same time requiring only a plug-in movement. This also ensures a simple, small and inexpensive construction, both the system part or the connector having the printed circuit board and the system part or the mating connector containing the at least one lead wire each being prefabricated and at an optional location, e.g. in the course of production in a workshop or at the place of use, in a simple manner, easy to use and quick to assemble or disassemble. Here, the at least one insulation displacement or insulation displacement element proves to be a component which, due to its contact with the lead wire, contributes to the fastening or even ensures the fastening, so that no special fastening element is required. The fastening element on the printed circuit board can thus be formed by the insulation displacement or insulation displacement element or can be formed by an additional fastening element on the printed circuit board which interacts with a corresponding fastening element arranged directly or indirectly on the carrier. Such an additional fastening or fixing device can be formed by a plug connection with a plug pin on one part and a plug-in recess receiving the other part. The additional attachment or fixation can be achieved by a clamping action or a latching.
Zur Fixierung des wenigstens einen Leitungsdrahts am Träger eignet sich z.B. ein Loch im Träger, in den der Leitungsdraht eingesteckt ist. Es ist besonders vorteilhaft, ein Durchgangsloch vorzusehen, so dass das System mit wenigstens einer in längs und/oder quer verlaufenden Reihen angeordneten Durchgangsverdrahtung ausgebildet werden kann. Dabei können auch mehrere, z.B. in längs und/oder quer verlaufenden Reihen angeordnete Systeme vorgesehen sein, die zu einem Gesamtsystem elektrisch miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch die Durchgangsverdrahtung.For fixing the at least one lead wire to the carrier, e.g. a hole in the carrier into which the lead wire is inserted. It is particularly advantageous to provide a through hole so that the system can be formed with at least one through wiring arranged in longitudinal and / or transverse rows. Several, e.g. systems arranged in longitudinal and / or transverse rows may be provided which are electrically connected to one another to form an overall system, preferably through the through-wiring.
Insbesondere beim Vorhandensein eines Systems mit mehreren Leiterplatten oder beim Vorhandensein mehrerer Systeme ist es vorteilhaft, ein plattenförmiges Leiterelement in den vorhandenen Stromkreislauf einzubeziehen, das vorzugsweise dem Stecker zugeordnet ist und an der Unterseite der wenigstens einen Leiterplatte angeordnet werden kann. Das plattenförmige Leiterelement eignet sich vorzüglich zum Anschluss an Masse, wobei eine Mehrzahl elektronische Bauelemente auf der Leiterplatte in einfacher Weise an Masse angeschlossen werden können.In particular if a system with a plurality of printed circuit boards is present or if several systems are present, it is advantageous to include a plate-shaped conductor element in the existing circuit, which is preferably assigned to the plug and can be arranged on the underside of the at least one printed circuit board. The plate-shaped conductor element is ideal for connection to ground, wherein a plurality of electronic components on the circuit board can be connected to ground in a simple manner.
Das plattenförmige Leiterelement ist vorzugsweise ein unmittelbar oder mittelbar mit der wenigstens einen Leiterplatte verbundenes Bauteil. Zur Verbindung eignet sich eine Klemmvorrichtung, die vorzugsweise elektrisch leitend ausgebildet ist, so dass die Klemmvorrichtung sowohl eine mechanische Verbindung als auch eine elektrische Verbindung bildet.The plate-shaped conductor element is preferably a component connected directly or indirectly to the at least one circuit board. A clamping device is suitable for the connection, which is preferably designed to be electrically conductive, so that the clamping device forms both a mechanical connection and an electrical connection.
Die Erfindung eignet sich besonders gut für eine elektrische Versorgung von Leuchtdioden (LEDs), die auf Leiterplatten als Leuchdiodenträger angeordnet sind. LEDs haben den Vorteil einer sehr langen Lebensdauer, so dass auch die Anforderungen an die elektrische Kontaktierung und Montage steigen können. Diese Anforderungen erfüllt die Erfindung gut, wobei vorzugsweise zur Kontaktierung der ersten und zweiten Kontaktelemente eine Schneid-/Klemmkontaktierung erfolgt, die einen sicheren Kontakt auch bei langer Lebensdauer gewährleistet und einfach und schnell montiert werden kann. Außerdem eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft auch für Anwendungen im Außenbereich, bei denen beträchtliche Temperaturschwankungen auftreten können und Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit (Witterung, Kondensat etc.) in die Vorrichtung vorzusehen sind. Die Montage lässt sich vor Ort leicht und schnell sowie handhabungsfreundlich durchfühlen, wobei keine besonderen Vorkenntnisse erforderlich sind.The invention is particularly well suited for the electrical supply of light-emitting diodes (LEDs) which are arranged on printed circuit boards as light-emitting diode carriers. LEDs have the advantage of a very long lifespan, so that the requirements for electrical contacting and assembly can also increase. The invention fulfills these requirements well, wherein preferably a cut / clamp contact is made for contacting the first and second contact elements, which ensures reliable contact even with a long service life and can be installed simply and quickly. In addition, the device according to the invention is advantageously also suitable for outdoor applications in which considerable temperature fluctuations can occur and measures must be taken to prevent moisture (weather, condensate, etc.) from entering the device. The assembly can be carried out easily and quickly on site and is easy to use, although no special previous knowledge is required.
Zur Realisierung wenigstens eines Stromkreises sind wenigstens zwei elektrische Leiter vorgesehen. Hierbei kann es sich je nach Höhe der Spannung um eine oder mehrere isolierte oder nicht isolierte Leiteradern handeln, zum Beispiel Standarddrähte oder eine Raster-/Stegleitung .At least two electrical conductors are provided to implement at least one circuit. Depending on the level of the voltage, this can be one or more insulated or non-insulated conductor wires, for example standard wires or a grid / ridge cable.
Bei der elektrischen Kontaktierung kann es sich um eine Zwei- oder Mehrpolkontaktierung handeln. Letzteres zum Beispiel dann, wenn wenigstens eine Steuer leitung realisiert werden soll.The electrical contact can be a two- or multi-pole contact. The latter, for example, if at least one control line is to be implemented.
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 16. Bezüglich dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird deshalb auf die vorbeschriebene Vorteilsbeschreibung verwiesen.The advantages achievable by the invention also apply to the method according to the invention according to claim 16. With regard to this method according to the invention, reference is therefore made to the description of advantages described above.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von vorteilhaften Ausgestaltungen und Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein erfindungsgemäßes System, teilweise im Schnitt;The invention is explained in more detail below on the basis of advantageous configurations and drawings of several exemplary embodiments. It shows Figure 1 shows an inventive system, partly in section.
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes System in abgewandelter Ausgestaltung, teilweise im Schnitt;2 shows a system according to the invention in a modified configuration, partly in section;
Fig. 3 das System nach Fig. 2 in der Draufsicht;Fig. 3 shows the system of Figure 2 in plan view.
Fig. 4 einen Stecker des Systems in perspektivischer Darstellung in der Blickrichtung auf seine Schneid- oder Schneidklemmelemente;4 shows a connector of the system in a perspective view looking towards its insulation displacement or insulation displacement elements;
Fig. 5 eine Einzelheit X zur Befestigung eines plattenförmigen Leiterelementes oder Lochblechs am Stecker nach Fig. 4 in vergrößerter Darstellung;5 shows a detail X for fastening a plate-shaped conductor element or perforated plate to the connector according to FIG. 4 in an enlarged representation;
Fig. 6 ein System nach Fig. 1 oder 2 zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von Leiterplatten, teilweise geschnitten in abgewandelter Ausgestaltung;6 shows a system according to FIG. 1 or 2 for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, partially cut in a modified embodiment;
Fig. 7 ein System nach Fig. 1 oder 2 zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von Leiterplatten, teilweise geschnitten in weiter abgewandelter Ausgestaltung;7 shows a system according to FIG. 1 or 2 for electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, partially cut in a further modified embodiment;
Fig. 8 ein Steckerteil des Systems nach Fig. 7 in perspektivischer Ansicht auf seine Schneid- oder Schneidklemmelemente;8 shows a plug part of the system according to FIG. 7 in a perspective view of its insulation displacement or insulation displacement elements;
Fig. 9 ein System nach Fig. 1 oder 2 zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von Leiterplatten, teilweise geschnitten in weiter abgewandelter Ausgestaltung;9 shows a system according to FIG. 1 or 2 for the electrical contacting and mechanical fastening of printed circuit boards, partially cut in a further modified embodiment;
Fig. 10 den Schnitt X-X in Fig. 9;Figure 10 shows the section X-X in Fig. 9.
Fig. 11 ein Steckerteil des Systems nach Fig. 9 in perspektivischer Darstellung;FIG. 11 shows a connector part of the system according to FIG. 9 in a perspective representation;
Fig. 12 das System nach Fig. 9 in Mehrfachanordnung mit einer Durchgangsverdrahtung in vereinfachter perspektivischer Draufsicht.FIG. 12 shows the system according to FIG. 9 in a multiple arrangement with through-wiring in a simplified perspective top view.
Das in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnete System umfasst eine Leiterplatte 2 mit einem oder mehreren an ihrer einen Seite angeordneten elektronischen Bauteilen 3 und wenigstens einem an ihrer anderen Seite angeordneten Schneidklemmelement 4, wenigstens einen Leitungsdraht 5 und einen ersten Träger 6, an dem der Leitungsdraht 5 gehalten und positioniert ist. Die Leiterplatte 2 mit dem oder den elektronischen Bauteilen 3 und dem Schneid- oder Schneidklemmelement 4 bilden einen Stecker 7, der mit einem durch den Leitungsdraht 5 und dem ersten Träger 6 gebildeten Gegenstecker 8 zusammensteckbar ist. Bei den Schneidklemmelementen 4 kann es sich bei allen Ausführungsbeispielen um Schneid- oder Schneidklemmelementen handeln.The system designated in its entirety by 1 comprises a printed circuit board 2 with one or more electronic components 3 arranged on one side and at least one insulation displacement element 4 arranged on its other side, at least one lead wire 5 and a first carrier 6 on which the lead wire 5 is held and positioned. The circuit board 2 with the electronic component (s) 3 and the insulation displacement or insulation displacement element 4 form a connector 7 which can be plugged together with a mating connector 8 formed by the lead wire 5 and the first carrier 6. The insulation displacement elements 4 can be insulation displacement or insulation displacement elements in all of the exemplary embodiments.
Der erste Träger 6 kann z.B. an seiner der Leiterplatte 2 abgewandten Seite, an einem zweiten Träger 9 gehalten sein, bei dem es sich z.B. um ein das System 1 aufnehmendes, ggf. im Querschnitt U-förmiges, Gehäuse 11 eines im weiteren nicht dargestellten Gerätes handeln kann. Die elektronischen Bauteile 3 sind vorzugsweise durch Leuchtdioden gebildet. Der erste Träger 6 kann z.B. aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise Kunststoff, bestehen. Das Gehäuse 11 kann ebenfalls aus Kunststoff oder auch aus Metall bestehen.The first carrier 6 can e.g. be held on its side facing away from the printed circuit board 2 on a second carrier 9, which is e.g. can be a housing 11 of the device 1, possibly with a U-shaped cross section, of a device not shown in the following. The electronic components 3 are preferably formed by light-emitting diodes. The first carrier 6 can e.g. made of electrically non-conductive material, preferably plastic. The housing 11 can also consist of plastic or metal.
Im zusammengesteckten Zustand des Steckers 7 und des Gegensteckers 8 ist die Leiterplatte 2 mit dem Leitungsdraht 5 elektrisch kontaktiert und dadurch zugleich mechanisch befestigt. Letzteres ist dadurch gewährleistet, dass das Schneidklemmelement 4 mit einer quer zur Steckbewegungsrichtung 12 des Steckers 7 gerichteten Klemmspannung 13 mit dem Leitungsdraht 5 zusammenwirkt. Aufgrund der durch die Klemmspannung 13 erzeugten Reibung, die eine ein ungewolltes Entfernen des Steckers 7 vom Gegenstecker 8 verhindernde Widerstandskraft erzeugt, ist eine hinreichende mechanische Befestigung im Sinne einer klemmenden Steckverbindung 10 für die Leiteφlatte 2 geschaffen. Die Festigkeit dieser mechanischen Verbindung ist um so größer, je mehr Schneidklemmelemente 4 vorhanden sind, die mit dem Leiterdraht 5 oder mit weiteren Leiterdrähten elektrisch kontaktiert sind, was noch beschrieben wird. Die Klemmspannung 13 wird dadurch hervorgerufen, dass beim Zusammenstecken des Steckers 7 und des Gegensteckers 8 der Leitungsdraht 5 in den schmaler als sein Querschnitt bemessenen Schneidklemmschlitz 4b gedrückt wird und dabei die Schneidklemmarme 4a elastisch spreizt. Bei der dabei stattfindenden Relativverschiebung zwischen dem Leitungsdraht 5 und den Schneidklemmkanten 4c der Schneidklemmarme 4a erfolgt eine sichere Kontaktierung auch dann, wenn der Leitungsdraht 5 eine Isolierung aufweist.When the plug 7 and the mating plug 8 are in the assembled state, the circuit board 2 is electrically contacted with the lead wire 5 and thereby mechanically fastened at the same time. The latter is ensured in that the insulation displacement element 4 interacts with the lead wire 5 with a clamping voltage 13 directed transversely to the direction of plug movement 12 of the plug 7. Due to the friction generated by the clamping voltage 13, which generates an unwanted removal of the connector 7 from the mating connector 8, a sufficient mechanical fastening in the sense of a clamping connector 10 for the Leiteφlatte 2 is created. The strength of this mechanical connection is greater, the more insulation displacement elements 4 are present which are in electrical contact with the conductor wire 5 or with further conductor wires, which will be described later. The clamping voltage 13 is caused by the fact that when the plug 7 and the mating plug 8 are plugged together, the lead wire 5 is pressed into the insulation displacement slot 4b, which is narrower than its cross section, and thereby elastically spreads the insulation displacement arms 4a. With the relative displacement taking place between the lead wire 5 and the insulation displacement edges 4c of the insulation displacement arms 4a, reliable contacting also takes place when the wire 5 has insulation.
Der erste Träger 6 weist im Bereich des durch ihn gehaltenen Leitungsdrahtes 5 eine Aufnahmekammer 15 für das Scl neidklemmelement 4 auf, das mit der Aufnahmekammer 15 eine Führung für das Sclineidklemmelement 4 bilden kann, so dass beim Zusammenstecken das Schneidklememelement 4 mit seiner vorzugsweise divergenten Schlitzöffnung zum Leitungsdraht 5 gelangt. Das Schneidklemmelement 4 ist in geeigneter Weise an der zugehörigen Seite der Leiterplatte 2 befestigt, z.B. durch Ankleben eines abgewinkelten Schenkels, und durch andeutungsweise dargestellte elektrische Leitungen L mit dem oder den elektronischen Bauteilen 3 im Sinne eines elektrischen Kreislaufs verbunden. Zur Befestigung der einen oder mehreren Bauteilen 3 bzw. Leuchtdioden an der Leiteφlatte 2 kann ein Leuchtdioden-Trägerköφer 3a vorgesehen sein.The first carrier 6 has in the area of the lead wire 5 held by it a receiving chamber 15 for the Scl enidklemmelement 4, which can form a guide for the Sclineidklemmelement 4 with the receiving chamber 15, so that when plugging together the insulation displacement element 4 with its preferably divergent slot opening Line wire 5 arrives. The insulation displacement element 4 is fastened in a suitable manner to the associated side of the printed circuit board 2, for example by gluing an angled leg, and connected to the electronic component (s) 3 in the sense of an electrical circuit by means of electrical lines L which are indicated. A light-emitting diode carrier body 3a can be provided for fastening the one or more components 3 or light-emitting diodes to the lead plate 2.
Zur Verstärkung der mechanischen Befestigung zwischen der Leiteφlatte 2 und dem ersten Träger 6 kann eine zusätzliche Klemm- oder Verrastungsvorrichtung, hier eine Steckverbindung 16 mit einem Steckerteil an der Leiteφlatte 2 und einem damit korrespondierenden zweiten Steckerteil am ersten Träger 6, z.B. ein Steckzapfen 17 an der Leiteφlatte 2 und einer diesen aufnehmenden Steckausnehmung 17 am ersten Träger 6, gebildet sein.To reinforce the mechanical fastening between the lead plate 2 and the first carrier 6, an additional clamping or latching device, here a plug connection 16 with a plug part on the lead plate 2 and a corresponding second plug part on the first carrier 6, e.g. a plug 17 on the Leiteφlatte 2 and this receiving recess 17 on the first carrier 6, may be formed.
Die Querschnittsform und Größe des Steckzapfens 17 und der Steckausnehmung 18 sind so aneinander angepasst, dass sie mit einem geringen Bewegungsspiel oder mit einem kleinen axialen Druck zusammensteckbar und wieder voneinander lösbar sind. Beim Ausführungsbeispiel ist der Steckzapfen 17 ein Hohlzapfen und die Steckausnehmung 18 eine Ringausnehmung. Zur Verbesserung der Einführung sind am Rand der Steckausnehmung 18 und/oder am Rand des Steckzapfens 17 schräge oder gerundete Einführungsflächen 19 angeordnet.The cross-sectional shape and size of the plug pin 17 and the plug-in recess 18 are matched to one another in such a way that they can be plugged together and detached from one another with little movement play or with a small axial pressure. In the exemplary embodiment, the plug pin 17 is a hollow pin and the plug recess 18 is an annular recess. To improve the insertion, inclined or rounded insertion surfaces 19 are arranged on the edge of the plug-in recess 18 and / or on the edge of the plug pin 17.
Um die elektrische Kontaktierung im Bereich des Schneidkontaktelementes 4 vor Feuchtigkeit und daraus resultierenden Nachteilen zu schützen, ist es vorteilhaft, zwischen der Leiteφlatte 2 und dem ersten Träger 6, hier zwischen den Steckzapfen 17 der Steckausnehmung 18, eine Ringdichtung 21 vorzusehen, die im zusammengesteckten Zustand eine Abdichtung auf dem gesamten Umfang bildet. Die Ringdichtung 21 ist vorzugsweise im Ringspalt zwischen dem Steckzapfen 17 und der Steckausnehmung 18 angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Ringdichtung 21 durch einen Ringwulst 22 an der Außen- oder Innenmantelfläche des Steckzapfens 17 oder an der Innen- oder Außenmantelfläche der Steckausnehmung 18 gebildet. Der Ringwulst 22 ist so groß ausgebildet, dass er mit seiner Scheitellinie an der jeweils gegenüberliegenden Ringfläche anliegt, vorzugsweise mit einer geringen Druckspannung.In order to protect the electrical contact in the area of the cutting contact element 4 from moisture and the disadvantages resulting therefrom, it is advantageous to provide an annular seal 21 between the lead plate 2 and the first carrier 6, here between the plug pins 17 of the plug-in recess 18, which in the assembled state forms a seal on the entire circumference. The ring seal 21 is preferably arranged in the annular gap between the plug pin 17 and the plug recess 18. In the exemplary embodiment, the ring seal 21 is formed by an annular bead 22 on the outer or inner lateral surface of the plug pin 17 or on the inner or outer lateral surface of the plug-in recess 18. The annular bead 22 is so large that its apex line rests on the respective opposite ring surface, preferably with a low compressive stress.
Es ist zur Sicherung der Steckverbindung 16 in ihrer zusammengesteckten Stellung auch vorteilhaft, zwischen den Steckerteilen eine Verrastungsvorrichtung 23 vorzusehen, die in der zusammengesteckten Stellung selbsttätig einrastet. Das Einrasten ist vorzugsweise fühl- oder hörbar, hierdurch erhält der Benutzer eine Bestätigung, ob die Steckverbindung 16 sich in ihrer Endstellung befindet, in der der elektrische Kontakt geschlossen ist. Es kann an dem einen Teil wenigstens eine Verrastungsnase 24 angeformt sein, die in der zusammengesteckten Stellung hinter einer Verrastungskante 25 am anderen Teil selbsttätig einrastet. Die Verrastungsnase 24 und die Verrastungskante 25 können ringförmig ausgebildet sein. Beim Ausführungsbeispiel ist die Verrastungsnase 24 auf der Außen- oder Innenmantelfläche des Steckzapfens 17 angeordnet und sie hintergreift in der zusammengesteckten Stellung die durch einen Ringwulst gebildete Verrastungskante 25. Die Verrastungsnase 24, die auch in der Umkehrung, d. h. an der Außen- oder Innenmantelfläche der Steckausnehmung 18, angeordnet sein kann, ist so groß ausgebildet, dass sie an der jeweils gegenüberliegenden Mantelfläche anliegt, vorzugsweise mit einer gewissen radialen Druckspannung. Beim Verrasten können die beanspruchten Materialien aufgrund von vorhandener Eigenelastizität etwas ausweichen, so dass die Verrastungsvorrichtung 23 beim Verrasten nicht beschädigt wird. Beim Ausführungsbeispiel kann der ringförmige Steckzapfen 17 aus einem Material bestehen, dass weicher bzw. elastischer ist als das Material des ersten Trägers 6, so dass die Umfangswand des Steckzapfens 17 elastisch in einen angedeuteten, den Steckzapfen 17 umgebenden Ringfreiraum 18a ausweichen kann, wobei sie einer Zugbeanspruchung unterworfen wird. Dies ist günstiger als ein Ausweichen des Kernmaterials der ringförmigen Steckausnehmung 18, was aufgrund von Materialkomprimierung erfolgen müsste. Die Verrastungsvorrichtung 23 erzeugt beim Verrasten eine Druckstelle, die beim Überschieben ein hörbares Geräusch oder eine fühlbare Schwergängigkeit erzeugt, woran der Benutzer die Wirksamkeit und die Durchführung der Verrastung feststellen kann. Hierdurch ist eine Anzeige für eine korrekte Verrastung geschaffen, in der die elektrische Kontaktierung optimal und sicher ist.To secure the plug connection 16 in its plugged-in position, it is also advantageous to provide a latching device 23 between the plug parts, which automatically locks in the plugged-in position. The engagement is preferably palpable or audible, as a result of which the user receives confirmation as to whether the Plug connection 16 is in its end position in which the electrical contact is closed. At least one locking lug 24 can be integrally formed on one part, which automatically locks in the assembled position behind a locking edge 25 on the other part. The latching lug 24 and the latching edge 25 can be designed in the form of a ring. In the exemplary embodiment, the latching lug 24 is arranged on the outer or inner lateral surface of the plug pin 17 and, in the assembled position, it engages behind the latching edge 25 formed by an annular bead 18, can be arranged so large that it bears on the respective opposite lateral surface, preferably with a certain radial compressive stress. When latching, the stressed materials can dodge somewhat due to their inherent elasticity, so that the latching device 23 is not damaged during latching. In the exemplary embodiment, the ring-shaped plug pin 17 can consist of a material that is softer or more elastic than the material of the first carrier 6, so that the peripheral wall of the plug pin 17 can elastically deflect into an indicated ring space 18 a surrounding the plug pin 17, one of which Is subjected to tensile stress. This is cheaper than evading the core material of the ring-shaped plug-in recess 18, which would have to take place due to material compression. The latching device 23 creates a pressure point when latched, which generates an audible noise or a noticeable stiffness when pushed over, by which the user can determine the effectiveness and implementation of the latching. This creates a display for correct locking, in which the electrical contact is optimal and safe.
Der Stecker 7 und der Gegenstecker 8 können jeweils komplett vorgefertigt und bereitgestellt werden. Die elektrische Kontaktierung kann an einem wahlweisen Montageort, z.B. am Herstellungsort oder auf der Baustelle, einfach, handhabungsfreundlich und schnell durch das Zusammenstecken erfolgen. Dabei erfolgt die elektrische Kontaktierung und gleichzeitig auch die mechanische Befestigung der Leiterplatte 2 beim Ausführungsbeispiel sowohl ohne eine Steckverbindung 16 als auch mit einer Steckverbindung 16.The connector 7 and the mating connector 8 can each be completely prefabricated and provided. The electrical contact can be made at an optional installation location, e.g. at the manufacturing site or on the construction site, simple, easy to use and quick to assemble. The electrical contacting and, at the same time, the mechanical fastening of the printed circuit board 2 in the exemplary embodiment takes place both without a plug connection 16 and with a plug connection 16.
Beim Zusammenstecken kann der Leitungsdraht 5 aufgrund seiner Positionierung im ersten Träger 6 nicht in schädlicher Weise ausweichen. Diese Positionierung kann dadurch erfolgen, dass der Leiterdraht 5 in einem ihn aufnehmenden Loch 6a im ersten Träger 6 angeordnet ist, z.B. längs eingeschoben ist. Im Rahmen der Erfindung kann der erste Träger 6 auch aus zwei Halbschalen bestehen, deren Teilungsfuge sich längs durch das Loch 6a oder mehrere, z.B. zwei, Löcher 6a erstreckt.When plugged together, the lead wire 5 cannot evade in a harmful manner due to its positioning in the first carrier 6. This positioning can take place in that the conductor wire 5 is arranged in a hole 6a receiving it in the first carrier 6, for example, is inserted lengthways. Within the scope of the invention the first support 6 also consist of two half-shells, the dividing joint of which extends longitudinally through the hole 6a or more, for example two, holes 6a.
Insbesondere dann, wenn mehrere Schneidklemmelemente 4 vorgesehen sind, die mit einem oder mit mehreren Leitungsdrähten 5 zusammenwirken können, ist die Summe der Klemmspannung 13 so groß, dass auf eine zusätzliche mechanische, hier durch die Steckverbindung 16 gebildete, Befestigungsvorrichtung verzichtet werden kann.In particular, if a plurality of insulation displacement elements 4 are provided, which can interact with one or more lead wires 5, the sum of the clamping voltage 13 is so great that an additional mechanical fastening device, here formed by the plug connection 16, can be dispensed with.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass zusätzlich ein plattenförmiges Leiterelement 31 aus elektrisch leitendem Material vorgesehen ist, das beim Ausführungsbeispiel Teil des Steckers 7 ist und an der das Schneidklemmelement 4 aufweisenden Seite der Leiteφlatte 2 angeordnet und insbesondere durch Klemmen befestigt ist.The exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the previously described exemplary embodiment in that a plate-shaped conductor element 31 made of electrically conductive material is additionally provided, which is part of the plug 7 in the exemplary embodiment and is arranged on the side of the conductive plate 2 which has the insulation displacement element 4 and in particular by Clamps is attached.
Der plattenförmige Leiter 31 ist elektrisch leitend mit dem Leiter 2 des Stromkreislaufs eines oder mehrerer elektrischer Bauteile 3, z.B. aller Bauteile 3, verbunden, und er weist ein weiteres elektrisches Kontaktelement 4.1 auf, mit dem er elektrisch leitend mit einem weiteren Leitungsdraht 5a verbindbar ist. Beim Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement 4.1 ebenfalls durch ein vorbeschriebenes Schneidklemmelement gebildet, und es ist am Rand des Leiterelementes 31 angeordnet, z.B. zu der dem Schneidklemmelement 4 abgewandten Seite hin abgewinkelt. Die Schneidklemmarme 4a der Schneidklemmelemente 4, 4.1 können sich quer zueinander oder parallel zueinander (in Fig. 2 dargestellt) erstrecken. Zur Verbesserung und Intensivierung des Schneid/Klemmkontaktes ist es bei allen Ausführungsbeispielen vorteilhaft, das Schneidklemmelement bezüglich dem Leitungsdraht schräg anzuordnen, so dass es mit diesem einen Winkel Wl von etwa 45° bis 90° einschließt, wie es Fig. 3 und 4 beispielhaft zeigen.The plate-shaped conductor 31 is electrically conductive with the conductor 2 of the circuit of one or more electrical components 3, e.g. all components 3, and it has a further electrical contact element 4.1 with which it can be connected in an electrically conductive manner to a further lead wire 5a. In the exemplary embodiment, the contact element 4.1 is also formed by an insulation displacement element described above, and it is arranged on the edge of the conductor element 31, e.g. angled to the side facing away from the insulation displacement element 4. The insulation displacement arms 4a of the insulation displacement elements 4, 4.1 can extend transversely to one another or parallel to one another (shown in FIG. 2). In order to improve and intensify the insulation displacement contact, it is advantageous in all of the exemplary embodiments to arrange the insulation displacement element obliquely with respect to the lead wire, so that it encloses an angle W1 of approximately 45 ° to 90 ° with it, as shown by way of example in FIGS. 3 and 4.
Wie bereits erwähnt, ist beim Ausführungsbeispiel das plattenförmige Leiterelement 31 an der Leiteφlatte 2 mechanisch befestigt und zugleich elektrisch kontaktiert. Hierzu kann eine besondere mechanische Befestigungsvorrichtung und eine besondere elektrische Kontaktvorrichtung dienen. Beim Ausführungsbeispiel dient hierzu eine Klemmvorrichtung 35, die durch ein Steckloch 36, eine den Rand des Stecklochs 36 radial nach innen etwas überragende Klemmzunge 37 und zwei radiale und in das Stechloch 36 ausmündende Einschnitte 38 im plattenförmigen Leiterelement 31 gebildet ist. Es können auch zwei entsprechend ausgestaltete Kleπunzungen 37 aneinander gegenüberliegend angeordnet sein, wie es Fig. 4 zeigt. Die wenigstens eine Klemmzunge 37 kann an ihrer freien Stirnkante eine z.B. U- oder V-förmige Ausnehmung 39 aufweisen. An der betreffenden Seite der Leiteφlatte 2 ist ein zapfenförmiges Kontaktelement 41 aus elektrisch leitendem Material, z.B. Metall, befestigt, das elektrisch mit dem zugehörigen Leiterabschnitt 2 des Stromkreislaufs der Leiteφlatte 2 verbunden ist, wie es Fig.2 andeutungsweise zeigt. Das vorzugsweise hohlzylindrische Kontaktelement 41 ist bzgl. seiner Außenabmessung mit Bewegungsspiel an die Querschnittsgröße des Stecklochs 36 angepasst. Die wenigstens eine Klemmzunge 37 überragt den Rand des Stecklochs 36, so dass sie beim Zusammenstecken des plattenförmigen Leiterelementes 31 und des Kontaktelementes 41 durch letzteres etwas ausgebogen wird und aufgrund ihrer Eigenelastizität mit einer radial einwärts gerichteten Spannung gegen das Kontaktelement 41 drückt. Hierdurch ist nicht nur eine wirksame Klemmvorrichtung 35 geschaffen, die eine sichere mechanische Verbindung des plattenförmigen Leiterelementes 31 mit der Leiteφlatte 2 bildet, sondern es ist auch eine sichere elektrische Kontaktvorrichtung geschaffen, die aufgrund des elastischen Andrucks des oder der Klemmzungen 37 gegen das Kontaktelement 41 eine sichere elektrische Kontaktierung bietet. Die Klemmzungen 37 sind in einer Ausnehmungserweiterung 15a aufgenommen.As already mentioned, in the exemplary embodiment the plate-shaped conductor element 31 is mechanically fastened to the Leiteφlatte 2 and at the same time electrically contacted. A special mechanical fastening device and a special electrical contact device can be used for this purpose. In the exemplary embodiment, a clamping device 35 is used for this purpose, which is formed by a plug-in hole 36, a clamping tongue 37 projecting somewhat radially inward over the edge of the plug-in hole 36 and two radial incisions 38 in the plate-shaped conductor element 31 which open into the piercing hole 36. Two correspondingly designed small tongues 37 can also be arranged opposite one another, as shown in FIG. 4. The at least one clamping tongue 37 can have, for example, a U-shaped or V-shaped recess 39 on its free end edge. On the relevant side of the Leiteφlatte 2 is a peg-shaped contact element 41 made of electrically conductive material, for example metal, attached, which is electrically connected to the associated conductor section 2 of the circuit of the Leiteφlatte 2, as shown in Fig.2 indicated. The preferably hollow cylindrical contact element 41 is adapted to the cross-sectional size of the plug hole 36 with regard to its outer dimension with movement play. The at least one clamping tongue 37 projects beyond the edge of the plug hole 36, so that when the plate-shaped conductor element 31 and the contact element 41 are plugged together, the latter is somewhat bent out and, due to their inherent elasticity, presses against the contact element 41 with a radially inward tension. This not only creates an effective clamping device 35, which forms a secure mechanical connection of the plate-shaped conductor element 31 with the Leiteφlatte 2, but it is also a safe electrical contact device is created, one due to the elastic pressure of the or the clamping tongues 37 against the contact element 41 offers safe electrical contacting. The clamping tongues 37 are received in a recess extension 15a.
Das ring- oder hülsenförmige Kontaktelement 41 kann auch einen Befestigungssockel für das Schneidklemmelement 4 bilden, das z.B. darin durch eine Füllmasse 42 aus elektrisch leitendem Material bei Gewährleistung der elektrischen Verbindung mit dem zugehörigen Leiter 2 der Leiteφlatte 2 eingebettet ist.The ring-shaped or sleeve-shaped contact element 41 can also form a fastening base for the insulation displacement element 4, which e.g. embedded in it by a filling compound 42 made of electrically conductive material while ensuring the electrical connection with the associated conductor 2 of the conductor plate 2.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind beide Leitungsdrähte 5, 5a in zugehörigen Löchern 6a im ersten Träger 6 angeordnet, wobei ein plattenförmiges Kontakt- und Leiterelement 31 fehlt. Zur Kontaktierung der Leiteφlatte 2 mit den Leitungsdrähten 5, 5a sind zwei voneinander isoliert angeordnete Schneidkontaktelemente 4.2, 4.3 an der zugehörigen Seite der Leiteφlatte 2 z.B. entsprechend dem Schneidklemmelement 4 angeordnet, die jeweils einen sich längs der Steckrichtung 12 erstreckenden Schneidklemmarm 4a aufweisen, die an ihren aneinander zugewandten Seiten eine Schneidkante 4c haben, und mit diesen Schneidkanten 4c die beiden Leitungsdrähte 5, 5a außenseitig kontaktieren.6, both lead wires 5, 5a are arranged in associated holes 6a in the first carrier 6, a plate-shaped contact and conductor element 31 being missing. To make contact with the conductor plate 2 with the lead wires 5, 5a, two cutting contact elements 4.2, 4.3, which are insulated from one another, are provided on the associated side of the conductor plate 2, e.g. arranged according to the insulation displacement element 4, each having an insulation displacement arm 4a extending along the plug-in direction 12, which have a cutting edge 4c on their mutually facing sides, and contact the two lead wires 5, 5a on the outside with these cutting edges 4c.
Die Schneidkontaktarme 4a sind so angeordnet, dass ihre Schneidkanten 4c bzgl. den Leitungsdrähten 5, 5a sekantial verlaufen. Aufgrund dieses Überschnitts werden die Schneidkontaktarme 4a beim Zusammenstecken aufgrund von divergenten Leiträndern 4d an ihren freien Enden elastisch seitlich ausgebogen, so dass ihre Schneidkanten 4c mit der Klemmspannung 13 gegen die Leitungsdrähte 5, 5a drücken und dadurch nicht nur den angestrebten sicheren elektrischen Kontakt gewährleisten sondern auch eine Isolierung der Leitungsdrähte 5, 5a durchschneiden können, wenn eine solche vorhanden ist. Die Leitungsdrähte 5, 5a können diesen Kontaktdruck aufnehmen, da sie durch die Löcher 6a in ihrer Stellung bzgl. den Schneidklemmarmen 4a positioniert sind.The cutting contact arms 4a are arranged such that their cutting edges 4c run secantially with respect to the lead wires 5, 5a. Because of this overlap, the cutting contact arms 4a are elastically bent out laterally at their free ends when they are plugged together due to divergent leading edges 4d, so that their cutting edges 4c press against the lead wires 5, 5a with the clamping voltage 13 and thereby not only ensure the desired safe electrical contact but also can cut insulation of the lead wires 5, 5a, if there is one. The lead wires 5, 5a can absorb this contact pressure because they are positioned by the holes 6a in their position with respect to the cutting clamp arms 4a.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 dadurch, dass zwei Schneidklemmelemente 4.4, 4.5 vorhanden sind, die die einen Abstand voneinander aufweisenden Leitungsdrähte 5, 5a mit außenseitigen Schneidkanten 4c innenseitig kontaktieren. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Schneidklemmarme 4a so angeordnet, dass ihre außenseitigen Schneidkanten 4c bzgl. den Innenseiten der Leitungsdrähte 5, 5a im entspannten Zustand sekantial angeordnet sind, so dass sie beim Auftreffen der divergenten Leitkanten 4d auf die Leitungsdrähte 5, 5a elastisch seitlich nach innen ausbiegen und mit ihrer die Klemmspannung 13 erzeugenden Elastizität an den Adern der ggf. isolierten Leitungsdrähte 5, 5a anliegen. Die Schneidklemmelemente 4.4, 4.5 können mit dem erforderlichen Bewegungsspiel in Kammern 45a eines Steckzapfens 45 angeordnet sein, der an der Leiteφlatte 2 befestigt ist und sich in die vorhandene Steckausnehmung 15 hineinerstreckt, in der sich die Leitungsdrähte 5, 5a befinden.The exemplary embodiment according to FIG. 7 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 6 in that two insulation displacement elements 4.4, 4.5 are present which contact the lead wires 5, 5a, which are spaced from one another, with cutting edges 4c on the inside. In this exemplary embodiment, the insulation displacement arms 4a are arranged such that their outer cutting edges 4c are arranged secantially with respect to the inner sides of the lead wires 5, 5a in the relaxed state, so that they elastically laterally inward when the divergent leading edges 4d strike the lead wires 5, 5a bend out and, with their elasticity generating the clamping voltage 13, rest against the wires of the possibly insulated lead wires 5, 5a. The insulation displacement elements 4.4, 4.5 can be arranged with the required movement play in chambers 45a of a plug pin 45 which is fastened to the lead plate 2 and extends into the existing plug-in recess 15 in which the lead wires 5, 5a are located.
Wie Fig. 8 zeigt, können die Schneidklemmelemente 4.4, 4.5 mit ihren Schneidkanten 4c den Steckzapfen 45 im Bereich voneinander gegenüberliegenden sekantialen Ausnelimungen 46 oder Abflachungen seitlich überragen, wobei die Querschnitssabmessung b im Bereich dieser Ausnehmungen 46 geringer ist, als die Distanz zwischen den Leitungsdrähten 5, 5a und der Steckzapfen 45 deshalb zwischen die Leitungsdrähte eintauchen kann. Mit 47 ist ein Steg bezeichnet, der dem Steckzapfen 45 eine verdrehsichere Querschnittsform verleiht, wodurch ein Polschutz gewährleistet ist.As shown in FIG. 8, the insulation displacement elements 4.4, 4.5 with their cutting edges 4c can laterally project beyond the plug pin 45 in the area of secantial areas 46 or flats lying opposite one another, the cross-sectional dimension b in the area of these areas 46 being smaller than the distance between the line wires 5 , 5a and the plug pin 45 can therefore be immersed between the line wires. With 47 a web is designated, which gives the plug 45 a non-rotatable cross-sectional shape, whereby a pole protection is guaranteed.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist wenigstens ein, vorzugsweise sind wenigstens zwei zusätzliche Schneidklemmelemente 4.6, 4.7 so angeordnet, dass sie wenigstens ein, vorzugsweise zwei weitere, längs der Steckrichtung 12 versetzte, Leitungsdrähte 5b, 5c mit ihren sich im Wesentlichen längs der Steckrichtung 12 erstreckenden Schneidkanten 4c kontaktieren können. Beim Ausführungsbeispiel sind der oder die zusätzlichen Schneidklemmelemente 4.6, 4.7 bzgl. den Schneidklemmelementen 4.4., 4.5 um 90° verdreht wirksam angeordnet, wobei sie mit ihren außenseitigen Schneidkanten 4c die vorzugsweise in einer tieferen Ebene angeordneten Leitungsdrähte 5b, 5c innenseitig kontaktieren. Im Übrigen können die Klemmelemente 4.6, 4.7 prinzipiell wie die Schneidklemmelemente 4.4, 4.5 angeordnet und ausgebildet sein, so dass zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf die Ausgestaltung und Anordnung der Klemmelemente 4.4, 4.5 verwiesen wird. Die zusätzlichen Leitungsdrähte 5b, 5c können einen zusätzlichen Kreislauf oder wenigstens eine Steuer leitung bilden. Im Rahmen der Erfindung können auch die Schneidklemmelemente 4.2, 4.3 in Kammern eines dem Steckzapfen 45 entsprechenden, mit der Leiteφlatte 2 verbundenen Steckhohlzapfens angeordnet sein. Es ist im weiteren möglich, bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 6 bis 10 eine zusätzliche Steckverbindung 16 jeweils mit oder ohne Ringdichtung 21 und/oder Klemm- bzw. Verrastungsvorrichtung 23 vorzusehen. Es ist auch möglich längs der Steckrichtung 12 versetzte Leitungsdrähte 5, 5a, 5b, 5c mit Schneidkleinmelementen zu kontaktieren, die Schneidkanten 4c an einander zugewandten Seiten aufweisen. Außerdem ist es möglich, auch diese Ausführungsbeispiele wahlweise mit einem plattenförmigen Leiterelement 31 gemäß Fig. 2 zu kombinieren.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, at least one, preferably at least two additional insulation displacement elements 4.6, 4.7 are arranged in such a way that they have at least one, preferably two further, lead wires 5b, 5c offset along the plug-in direction 12 with their essentially along the plug-in direction 12 extending cutting edges 4c can contact. In the exemplary embodiment, the one or more insulation displacement elements 4.6, 4.7 with respect to the insulation displacement elements 4.4., 4.5 are effectively arranged rotated by 90 °, with their outside cutting edges 4c contacting the inside of the line wires 5b, 5c, which are preferably arranged at a lower level. In addition, the clamping elements 4.6, 4.7 can in principle be arranged and designed like the insulation displacement elements 4.4, 4.5, so that in order to avoid repetition, reference is made to the design and arrangement of the clamping elements 4.4, 4.5. The additional lead wires 5b, 5c can form an additional circuit or at least one control line. Within the scope of the invention, the insulation displacement elements 4.2, 4.3 can also be arranged in chambers of a plug-in hollow pin corresponding to the plug-in pin 45 and connected to the lead plate 2. It is further possible, in the exemplary embodiments according to FIGS. 6 to 10, to provide an additional plug connection 16 in each case with or without a ring seal 21 and / or a clamping or latching device 23. It is also possible to contact line wires 5, 5a, 5b, 5c which are offset along the plug-in direction 12 with small cutting elements which have cutting edges 4c on mutually facing sides. In addition, it is also possible to optionally combine these exemplary embodiments with a plate-shaped conductor element 31 according to FIG. 2.
Fig. 12 zeigt eine Mehrzahl von in Längs- und Querreihe angeordneten Leiteφlatten 2 mit Schneidklemmelementenpaaren 4.4, 4.5 und 4.6, 4.7 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9, wobei die zusätzlichen Leitungsdrähte 5b, 5c quer zu den Leitungsdrähten 5, 5a verlaufen. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, den oder die zusätzlichen Leitungsdrähte 5b, 5c parallel zu den Leitungsdrähten 5, 5a anzuordnen, wobei die jeweils an ein und derselben Seite angeordneten Schneidklemmelemente versetzt zueinander angeordnet sind.Fig. 12 shows a plurality of Leiteφlatten 2 arranged in the longitudinal and transverse rows with insulation displacement element pairs 4.4, 4.5 and 4.6, 4.7 according to the embodiment of FIG. 9, wherein the additional lead wires 5b, 5c run transversely to the lead wires 5, 5a. Within the scope of the invention, however, it is also possible to arrange the additional lead wire or wires 5b, 5c parallel to the lead wires 5, 5a, the insulation displacement elements arranged on the same side being offset from one another.
Im Rahmen der Erfindung kann das plattenförmige Leiterelement 31 die Form eines Kreuzes aufweisen, wie es Fig. 3 teilweise verdeckt zeigt. Wie bereits beschrieben, kann auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 für wenigstens einen Teil oder allen der vorhandenen Leiteφlatten 2 ein gemeinsames plattenförmiges Plattenelement 31 vorhanden sein. In the context of the invention, the plate-shaped conductor element 31 can have the shape of a cross, as is partially covered in FIG. 3. As already described, a common plate-shaped plate element 31 can also be present in the exemplary embodiment according to FIG. 12 for at least some or all of the existing conductive plates 2.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1. System (1) zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von Leiteφlatten (2) aufweisend: wenigstens ein Schneid- oder Schneidklemmelement (4) und einen Träger (6) bzgl. dem wenigstens ein Leiterdraht (5) fixiert ist, gekennzeichnet durch, ein Befestigungselement an der Leiteφlatte (2), wobei das Schneidklemmelement (4) an der Unterseite der Leiteφlatte (2) angebracht ist, und einen Träger (6), bezüglich dem wenigstens ein Leitungsdraht (5) derart fixiert ist, dass bei der mechanischen Befestigung der Leiteφlatte (2) mit dem Träger (6) mittels desrleiteφlattenseitigen Befestigungselements im Wesentlichen gleichzeitig der 7 wenigstens eine Leitungsdraht (5) durch das Schneid- oder Schneidklemmelement (5) an der Unterseite der Leiteφlatte (2) direkt kontaktierbar ist.1. System (1) for electrical contacting and mechanical fastening of Leiteφlatten (2) comprising: at least one insulation displacement or insulation displacement element (4) and a carrier (6) with respect to which at least one conductor wire (5) is fixed, characterized by a Fastening element on the Leiteφlatte (2), wherein the insulation displacement element (4) is attached to the underside of the Leiteφlatte (2), and a carrier (6), with respect to which at least one lead wire (5) is fixed in such a way that the mechanical fastening of the Leiteφlatte (2) with the support (6) by means of the r leiteφlattenseiten fastener substantially 7 at least one line wire (5) through the insulation displacement or insulation displacement element (5) on the underside of the Leiteφlatte (2) is directly contactable.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Leiterdraht (5) durch den Träger (6) derart gehaltert ist, dass er gegen ein Ausweichen während der Kontaktierung durch das wenigstens eine Schneid- oder Schneidklemmelement (4) abgesichert ist.2. System according to claim 1, characterized in that the at least one conductor wire (5) is held by the carrier (6) in such a way that it is secured against evasion during contacting by the at least one insulation displacement or insulation displacement element (4).
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das leiteφlattenseitige Befestigungselement durch das Schneid- oder3. System according to claim 1 or 2, characterized in that the leiteφlattenseiten fastener by the cutting or
Schneidklemmelement (4) oder ein zusätzliches Befestigungselement gebildet ist.Insulation displacement element (4) or an additional fastening element is formed.
4. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteφlatte (2) mehrere, zum Beispiel in längs und/oder quer verlaufenden4. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the Leiteφlatte (2) several, for example in longitudinal and / or transverse
Reihen angeordnete Schneid- oder Schneidklemmelemente (4), aufweist.Rows or insulation displacement elements (4) arranged in rows.
5. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leiteφlatten (2) zum Beispiel in längs und/oder quer verlaufenden Reihen angeordnet sind.5. System according to any one of the preceding claims, characterized in that several Leiteφlatten (2) are arranged, for example, in longitudinal and / or transverse rows.
6. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Systeme zum Beispiel in längs und/oder quer verlaufenden Reihen angeordnet sind.6. System according to any one of the preceding claims, characterized in that several systems are arranged, for example, in longitudinal and / or transverse rows.
7. System nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid- oder Schneidklemmelemente (4; 4.2, 4.3; 4.4, 4.5, 4.6, 4.7) in den gleichen längs und/oder quer verlaufenden Reihen angeordnet sind.7. System according to claim 5 or 6, characterized in that the insulation displacement or insulation displacement elements (4; 4.2, 4.3; 4.4, 4.5, 4.6, 4.7) are arranged in the same longitudinal and / or transverse rows.
8. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oder wenigstens einem Teil der Leiteφlatten (2) und dem oder den Trägern (6) ein plattenförmiges Leiterelement (31) angeordnet ist, das jeweils durch eine elektrische Verbindung mit der oder den Leiteφlatten (2) verbunden ist.8. System according to any one of the preceding claims, characterized in that a plate-shaped conductor element (31) is arranged between the or at least part of the Leiteφlatten (2) and the or the carriers (6), each by an electrical connection with the or the Leiteφlatten (2) is connected.
9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmige Leiterelement (31) durch eine mechanische Verbindung jeweils mit der oder den Leiteφlatten (2) verbunden ist.9. System according to claim 8, characterized in that the plate-shaped conductor element (31) is connected by a mechanical connection to the or the Leiteφlatten (2).
10. System nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische und die mechanische Verbindung durch eine Klemmvorrichtung (35) aus elektrisch leitfähigem Material gebildet ist.10. System according to claim 8 and 9, characterized in that the electrical and the mechanical connection is formed by a clamping device (35) made of electrically conductive material.
11. System nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (35) durch ein Steckloch (36) im plattenförmigen Leiterelement (31), wenigstens eine aus dem plattenförmigen Leiterelement (31) ausgeschnittene Klemmzunge (37), die den Rand des Stecklochs (36) geringfügig überragt, und einen Steckzapfen an der Leiteφlatte (2) gebildet ist, der in das11. System according to claim 9 or 10, characterized in that the clamping device (35) through a plug hole (36) in the plate-shaped conductor element (31), at least one of the plate-shaped conductor element (31) cut out clamping tongue (37) which the edge of the Plug hole (36) slightly protrudes, and a plug on the Leiteφlatte (2) is formed, which in the
Steckloch (36) eingesteckt ist und die Steckzunge (37) ausbiegt, so dass diese vorzugsweise mit ihrer Stirnkante an der Mantelfläche des Steckzapfens elastisch angedrückt ist. Plug-in hole (36) is inserted and the tongue (37) bends out, so that it is preferably pressed elastically with its front edge onto the lateral surface of the pin.
12. System nach einem der vorherigen Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmige Leiterelement (31) ein elektrisches Kontaktelement aufweist, das vorzugsweise durch ein Schneid- oder Schneidklemmelement (4.1) gebildet ist.12. System according to one of the preceding claims 8 to 11, characterized in that the plate-shaped conductor element (31) has an electrical contact element, which is preferably formed by an insulation displacement or insulation displacement element (4.1).
13. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (6) wenigstens zwei, einen Abstand voneinander aufweisende Leitungsdrähte (5, 5a), vorzugsweise in Löchern (6a), positioniert und an der13. System according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (6) at least two, spaced-apart conductor wires (5, 5a), preferably in holes (6a), positioned and on the
Leiteφlatte (2) zwei Schneid- oder Schneidklemmelemente (4; 4.2; 4.3; 4.4, 4.5)angeordnet sind, die mit sich etwa längs der Steckbewegungsrichtung (12) erstreckenden Schneidkanten (4c) die Leitungsdrähte (5, 5a; 5b, 5c) an ihren einander zugewandten oder abgewandten Seiten kontaktieren.Leiteφlatte (2) two insulation displacement or insulation displacement elements (4; 4.2; 4.3; 4.4, 4.5) are arranged, the cutting wires (5, 5a; 5b, 5c) with cutting edges (4c) extending approximately along the direction of insertion movement (12) contact their facing or facing sides.
14. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um 90° zueinander verdreht angeordnete Schneid- oder Schneidklemmelemente (4; 4.2, 4.3; 4.4, 4.5) und Leitungsdrähte (5, 5a; 5b, 5c)vorgesehen sind.14. System according to any one of the preceding claims, characterized in that insulation displacement or insulation displacement elements (4; 4.2, 4.3; 4.4, 4.5) and lead wires (5, 5a; 5b, 5c) are provided which are rotated by 90 ° to one another.
15. System nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere längs der Steckbewegungsrichtung (12) versetzt angeordnete Leitungsdrähte (5b, 5c) durch den Träger (6) positioniert sind, die mit zugehörigen15. System according to any one of the preceding claims, characterized in that a plurality of lead wires (5b, 5c) which are arranged offset along the plug-in direction of movement (12) are positioned by the carrier (6) and are associated with them
Schneid- oder Schneidklemmelementen (4.6, 4.7) zusammenwirken.Cutting or insulation displacement elements (4.6, 4.7) work together.
16. Verfahren zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung von16. Process for electrical contacting and mechanical fastening of
Leiteφlatten (2) aufweisend: wenigstens ein Schneid- oder Schneidklemmelement (4) und einen Träger (6) bzgl. dem wenigstens ein Leiterdraht (5) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anordnung eines Befestigungselements an der Leiteφlatte (2) und bei der Anordnung des Schneidklemmelements (4) an der Unterseite der Leiteφlatte (2) bei der mechanischen Befestigung der Leiteφlatte (2) mit dem Träger (6) mittels des leiteφlattenseitigen Befestigungselements im Wesentlichen gleichzeitig der wenigstens eine Leitungsdraht (5) durch das Schneid- oder Schneidklemmelement (5) an der Unterseite der Leiteφlatte (2) direkt kontaktiert wird. π.Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leiteφlatten (2) im Wesentlichen gleichzeitig mit einem oder mehreren Leitungsdrähten (5, 5a; 5b, 5c) kontaktiert werden.Leiteφlatten (2) comprising: at least one insulation displacement or insulation displacement element (4) and a carrier (6) with respect to which at least one conductor wire (5) is fixed, characterized in that in the arrangement of a fastening element on the Leiteφlatte (2) and the arrangement of the insulation displacement element (4) on the underside of the Leiteφlatte (2) in the mechanical attachment of the Leiteφlatte (2) with the carrier (6) by means of the leiteφlattenseiten fastener essentially at least one lead wire (5) through the insulation displacement or insulation displacement element (5) on the underside of the Leiteφlatte (2) is contacted directly. π.Method according to claim 16, characterized in that several Leitφlatten (2) are contacted essentially simultaneously with one or more lead wires (5, 5a; 5b, 5c).
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen der oder wenigstens einem Teil der Leiteφlatten (2) und dem oder mehreren Trägern (6) angeordnetes plattenförmiges Leiterelement (31) vorgefertigt unmittelbar oder mittelbar mit den Leiteφlatten (2) verbunden wird. 18. The method according to claim 17, characterized in that a between the or at least a part of the Leiteφlatten (2) and the or more carriers (6) arranged plate-shaped conductor element (31) is prefabricated directly or indirectly connected to the Leiteφlatten (2).
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